被塗布板表面への塗布剤の塗布方法および装置
【課題】乾燥処理を必要とすることなく、処理時間や処理スペースの短縮化および設備の廃止や簡略化、設備費の低減を図ることのできる被塗布板表面への塗布剤の塗布方法および装置を提供する。
【解決手段】被塗布板の表面に弾性的に押し付けるように塗布部材を保持するホルダー部材と、上記塗布部材に対して上流側に間隔を空けて提部材を設置するとともに、該提部材の上記塗布部材側に傾斜面を設けて、該傾斜面上に塗布剤を供給落下せしめ、該傾斜面および上記塗布部材を調温可能に加熱して、供給された塗布剤の流動性を保ちながら、上記塗布部材により被塗布板の表面に塗布剤をならい加圧して塗布することを特徴とする。
【解決手段】被塗布板の表面に弾性的に押し付けるように塗布部材を保持するホルダー部材と、上記塗布部材に対して上流側に間隔を空けて提部材を設置するとともに、該提部材の上記塗布部材側に傾斜面を設けて、該傾斜面上に塗布剤を供給落下せしめ、該傾斜面および上記塗布部材を調温可能に加熱して、供給された塗布剤の流動性を保ちながら、上記塗布部材により被塗布板の表面に塗布剤をならい加圧して塗布することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば木質系単板や合板などの被塗布板の表面に、塗布剤を塗布する方法、装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の被塗布板の塗布方法や装置として、水系または溶剤系の塗布剤を、ロールコーターやナイフコーターなどを用いて、凹部欠陥をもつ被塗布板の表面を平滑で良好な仕上がりに塗装するものがあった（特許文献１）。
【０００３】
近年では塗布剤にも高生産性や安全性、環境に優しいことが求められており、水系樹脂では乾燥に費やす時間とコスト、溶剤系では乾燥時の揮発性有機化合物が問題となっている。
【０００４】
上記問題点より、冷却で直ちに固化し、溶剤を含まず、耐熱性も有する反応性ホットメルトへの転換が図られている。
【０００５】
しかしながら、反応性ホットメルトを塗布剤として使用した場合、反応性ホットメルトの性状によっては、該塗布剤は被塗布板表面に供給された直後より冷却による粘度上昇が起こるため、溶液状態での液溜まりの形成が不可能であったり、ナイフコーターを使用する場合には該塗布剤が被塗布板表面に広がらず端部への供給が不十分となるばかりか、場合によってはナイフに接する前に固化してしまい、塗布が困難となる。故にこれら不具合を解消した塗布方法および装置の開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−７９１６５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる不具合を解消した塗布方法及び装置の開発の要望に応えるためになされたもので、その目的とするところは、乾燥処理を必要とすることなく、処理時間や処理スペースの短縮化および設備の廃止や簡略化、設備費の低減を図ることのできる被塗布板表面への塗布剤の塗布方法および装置を提供することにある。
また、ナイフコーター等の塗布部材のところまで塗布剤の十分な流動性を確保することができ、塗布後に塗布剤の馴致や平滑化や乾燥処理を必要とすることなく、初期の塗布目的を達成することができる被塗布板表面への塗布剤の塗布方法及び装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、塗布部材を用いて被塗布板表面に塗布剤を塗布する方法および装置において、上記被塗布板の表面に弾性的に押し付けるように該塗布部材を保持するホルダー部材と、上記塗布部材に対して上流側に間隔を空けて提部材を設置するとともに、該提部材の上記塗布部材側に傾斜面を設けて、該傾斜面上に塗布剤を供給落下せしめ、該傾斜面および上記塗布部材を調温可能に加熱して、供給された塗布剤の流動性を保ちながら、上記塗布部材により被塗布板の表面に塗布剤をならい加圧して塗布することを特徴とする被塗布板表面への塗布剤の塗布方法および装置を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布方法および装置は、ナイフコーター等の塗布部材にまで塗布剤の十分な流動性を確保することができ、塗布後に塗布剤の馴致や平滑化や乾燥処理を必要とすることなく、初期の塗布目的を達成することができ、また、塗布後に塗布剤の被塗布板表面への馴致や平滑化や乾燥処理を必要とすることなく、処理時間や処理スペースの短縮化及び設備の廃止や簡略化、設備費の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置の第１の実施例を示す側面図である（塗布部材がナイフコーターで先端がブレード）。図中、サイドガイドは省略されている。
【図２】図１の装置の平面図である。図中、ブレード押さえシリンダーは省略されている。
【図３】本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置の第２の実施例を示す側面図である（塗布部材がナイフコーターで先端が半円状）。図中、サイドガイドは省略されている。
【図４】本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置の第３の実施例を示す側面図である（塗布部材がナイフコーターで先端が円に切り込みを入れた形状）。図中、サイドガイドは省略されている。
【図５】本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置の第４の実施例を示す側面図である（塗布部材がナイフコーターで先端が三角形）。図中、サイドガイドは省略されている
【図６】本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置の第５の実施例を示す側面図である（塗布部材がナイフコーターで先端がブレード。尚且つ前充填補助部材を必要としない場合）。図中、サイドガイドは省略されている。
【図７】本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置の第６の実施例を示す側面図である（塗布部材がナイフコーターで先端がブレード。尚且つ前充填補助部材を必要としない場合）。図中、サイドガイドは省略されている。
【図８】本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置の第７の実施例を示す側面図である（塗布部材がナイフコーターで先端が半円状。尚且つ前充填補助部材を必要としない場合）。図中、サイドガイドは省略されている。
【図９】本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置の第８の実施例を示す側面図である（塗布部材がナイフコーターで先端が円に切り込みを入れた形状。尚且つ前充填補助部材を必要としない場合）。図中、サイドガイドは省略されている。
【図１０】本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置の第９の実施例を示す側面図である（塗布部材がナイフコーターで先端が三角形。尚且つ前充填補助部材を必要としない場合）。図中、サイドガイドは省略されている。
【図１１】本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置の第１０の実施例を示す側面図である（塗布部材がナイフロールコーター）。図中、サイドガイドは省略されている。
【図１２】本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置の第１１の実施例を示す側面図である（塗布部材がスクイズコーター）。図中、サイドガイドは省略されている。
【図１３】クランク状に貼り合わせた合板による塗布剤の試験片の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布方法は、塗布部材を用いて被塗布板の表面に塗布剤を塗布する方法において、上記塗布部材に対して上流側に間隔を空けて提部材を配置すると共に該提部材の上記塗布部材側に傾斜面を設けて、該傾斜面上に塗布剤を供給落下せしめ、該傾斜面および上記塗布部材を調温可能に加熱して、供給された塗布剤の流動性を保ちながら、上記塗布部材により被塗布板の表面に塗布剤をならい加圧して塗布することを特徴とする。
【００１２】
上記被塗布板としては、単板や合板、パーティクルボード、木質繊維板（ＭＤＦ＝ミディアム デンシティー ファイバーボード、ハードボード、インシュレーションボード）、ＬＶＬ、ＯＳＢ、ウッドプラスチックボードなどの木質板、ケイカル板やセメント板などの無機板、無機繊維板（ロックウールボード、グラスウールボードなど）、軽量発泡コンクリート、フェノールフォーム、ウレタンフォーム、スタイロフォームなどの発泡体及び無機・有機のチップ等の成形素材や充填剤、界面活性剤、繊維状および板状の補強素材などを組み合わせた複合板などが挙げられる。被塗布板は、２種類以上の被塗布板を接着剤などで複合化したものでもよい。
【００１３】
上記塗布剤としては、塗布目的に応じて、補修剤、接着剤および塗装剤が含まれる。ここに、補修剤とは、板表面のワレや虫食い穴、抜け節、目ボレおよび年輪などの欠陥凹部や、反り、あばれ部に塗布されて、該欠陥凹部等を塞いで平滑な表面を補修形成する塗布剤である。また、上記接着剤とは、木質類、プラスチック類、シート類、金属類、ガラス類などの有機・無機の被着体と被着体を接着するにあたり、一方又は両方の被着体に塗布し、接着を行なう塗布剤である。そして、上記塗装剤とは、上記補修剤や接着剤を除く塗布剤であって、例えば、化粧仕上げやコンクリート型枠表面の剥離仕上げをする塗装剤である。同じ材料が、上記補修剤、接着剤及び塗装剤の複数の役割を兼ねる場合もある。
【００１４】
上記塗布剤の組成としては、例えば、ウレタン樹脂、低密度および高密度のポリエチレン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ホルマリン系樹脂のいずれか一種または二種以上を配合したものをベース樹脂とし、このベース樹脂に対し必要に応じて粘着付与剤、ワックス、可塑剤、界面活性剤、充填剤、硬化剤のいずれか一種または二種以上を配合したものが挙げられる。中でも硬化と乾燥の促進、耐熱性および耐水性、耐候性の向上の目的で硬化剤を配合することが好ましい。塗布剤は１００℃での溶融状態の粘度が１〜１０００Ｐａ・ｓが好ましい。二種類以上の樹脂を配合してベース樹脂とする場合は、少なくとも一種をＮＣＯ含有率１％以上（重量％）の湿気硬化型ウレタン樹脂とし、塗布剤中に、０．５〜５０重量％配合することが好ましい。
【００１５】
上記塗布剤に用いられる粘着付与剤としては、特に限定されず、例えばロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油系樹脂、スチレン系樹脂、クマロン系樹脂、フェノール系樹脂等が含まれる。ロジン系樹脂としては、ガムロジン、ウッドロジン等のロジン、およびこれらの誘導体（例えば、水素添加ロジン、不均化ロジン、脱水素ロジン、ロジングリセリンエステル、ロジンペンタエリスリトールエステル等のロジンエステル、マレイン酸付加物、ロジン金属塩）等が挙げられる。テルペン系樹脂としては、リモネン、α−ピネン、β−ピネン、ジペンテル、ミルセン、ボルニレン、カンフェン等のテルペン類の重合体であるテルペン樹脂、これらテルペン類をフェノール類で変性したフェノール変性テルペン系樹脂等が挙げられる。石油系樹脂には、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、インデン、メチルインデン、ブタジエン、イソプレン、ピペリレン、ベンチレン等の溜分を原料とした脂肪族石油系樹脂、脂環族石油系樹脂または芳香族石油系樹脂、シクロペンタジエンの単独または共重合体等が含まれる。石油系樹脂は、Ｃ５〜Ｃ９ 程度の溜分を主成分として用いた重合体である場合が多く、水素添加シクロペンタジエン樹脂等のように水素添加されても良い。スチレン系樹脂としては、スチレンの低分子量単独重合体、スチレンと、例えばα−メチルスチレン、ビニルトルエン、ブタジエンゴム等との共重合体等が挙げられる。クマロン系樹脂には、例えばクマロン−インデン樹脂、フェノール変性クマロン−インデン樹脂等が含まれる。フェノール系樹脂としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシノール、トルエン、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、ｐフェニルフェノール等のフェノール類と、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、フルフラール等のアルデヒド類との反応生成物、ロジン変性フェノール樹脂等が含まれる。粘着付与剤は、２種以上の粘着付与剤を併用して配合しても良い。
【００１６】
上記塗布剤に用いられるワックスとしては、特に限定されず、例えば天然ワックスと合成ワックスがあり、天然ワックスとしてはパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナウバワックス、カルボニル基含有ワックスおよびこれらの混合物、合成ワックスとしてはポリオレフィンワックス等が挙げられる。ワックスは、２種以上のワックスを併用して配合しても良い。
【００１７】
上記塗布剤に用いられる可塑剤としては、特に限定されず、例えばジブチルフタレート 、ジオクチルフタレート、リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、アジピン酸ジオクチル、コハク酸イソデシル、ジエチレングリコールジベンゾエート、ペンタエリスリトールエステル、アジピン酸プロピレングリコールポリエステル、アジピン酸ブチレングリコールポリエステル、オレイン酸ブチル、アセチルリシノール酸メチル、トリメリット酸トリス（２−エチルヘキシル）、トリメリット酸トリノルマルアルキル等が挙げられる。可塑剤は、２種以上の可塑剤を併用して配合しても良い。
【００１８】
上記塗布剤に用いられる界面活性剤としては、特に限定されず、例えばカチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤などが挙げられる。界面活性剤は、２種以上の界面活性剤を併用して配合しても良い。カチオン界面活性剤としては、第４級アンモニウム塩型界面活性剤およびアミン塩型界面活性剤等が挙げられる。アニオン界面活性剤としては、カルボン酸またはその塩、硫酸エステル塩、カルボキシメチル化物の塩、スルホン酸塩およびリン酸エステル塩等が挙げられる。両性界面活性剤としては、カルボン酸塩型両性界面活性剤、硫酸エステル塩型両性界面活性剤、スルホン酸塩型両性界面活性剤およびリン酸エステル塩型両性界面活性剤などが挙げられる。非イオン界面活性剤としては、アルキレンオキサイド付加型非イオン界面活性剤および多価アルコ−ル型非イオン界面活性剤などが挙げられる。
【００１９】
上記塗布剤に用いられる充填剤としては、特に限定されず、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、焼成シリカ、溶融シリカ、沈降シリカ、ヒュームドシリカ、粉砕シリカ、けいそう土、ベントナイト、酸化チタン、酸化マグレシウム、酸化バリウム、酸化鉄、酸化亜鉛、マイカ、カオリンクレー、ろう石クレー、焼成クレー、タルク、カーボンブラック、セルロシン、パルプ、ヤシ殻粉、小麦粉、菜種粕、蒟蒻粉、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、コーングルテン、ミルクカゼイン、木粉、卵白粉、米粉、大豆蛋白などの無機または有機充填剤が挙げられ、またこれらの脂肪酸、樹脂酸、脂肪酸エステル処理物等が挙げられる。充填剤は、２種以上の充填剤を併用して配合しても良い。
【００２０】
上記塗布剤に用いられる硬化剤としては、配合成分のいずれか１種もしくは２種以上と反応するものであれば特に限定されず、例えば、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、含水酸基化合物、酸、アルカリ、などが挙げられる。硬化剤は、２種以上の硬化剤を併用して配合しても良い。中でも、ＮＣＯ含有率３０％以上（重量％）の化合物を塗布剤中に、０．５〜５０重量％配合することが好ましい。
【００２１】
上記塗布剤は、１００℃での溶融状態の粘度が１〜１０００Ｐａ・ｓが好ましく、２０℃の雰囲気においてセットタイム（ＳＴ）が５秒〜３０分、オープンタイム（ＯＴ）が５秒〜３０分、タックフリータイム（ＴＦＴ）が５秒〜１８時間の範囲に入る性能を有する接着剤や塗料であればいずれでも良い。なお、ＳＴ、ＯＴ、ＴＦＴは、以下の方法で測定した。
＜セットタイム（ＳＴ）の測定＞材温２０℃の２．５ｃｍ×１０ｃｍ×５．５ｃｍ（厚さ）の南洋材合板の先端２．５ｃｍ×２．５ｃｍに１２０℃に温調した塗布剤を約０．０９ｇ塗布し、約３秒後にもう一枚の合板（材温２０℃）をクランク状に貼り合わせ（図１３参照）、３ｋｇｆ／ｃｍ２で５秒間冷圧した後、任意の時間放置後にプッシュプルゲージで試験片の端から２５ｍｍの地点を５００ｍｍ／ｍｉｎ．以上の速度で押し、強度と材破率を測定した。木部破段率が１００％になる時間をセットタイムとした。
＜オープンタイム（ＯＴ）の測定＞材温２０℃の２．５ｃｍ×１０ｃｍ×５．５ｃｍ（厚さ）の南洋材合板の先端２．５ｃｍ×２．５ｃｍに１２０℃に温調した塗布剤を約０．０９ｇ塗布し、任意の時間放置後にもう一枚の合板（材温２０℃）をクランク状に貼り合わせ（図１３参照）、３ｋｇｆ／ｃｍ２で５秒間冷圧した後、セットタイムより長い時間放置後にプッシュプルゲージで試験片の端から２５ｍｍの地点を５００ｍｍ／ｍｉｎ．以上の速度で押し、強度と材破率を測定した。木部破段率が１００％になる時間をオープンタイムとした。
＜タックフリータイム（ＴＦＴ）＞材温２０℃の２．５ｃｍ×１０ｃｍ×５．５ｃｍ（厚さ）の南洋材合板の先端２．５ｃｍ×２．５ｃｍに１２０℃に温調した塗布剤を約０．０９ｇ塗布し、任意の時間放置後に指触にて塗布剤のタックを確認した。タックが完全になくなるまでの時間をタックフリータイムとした。
【００２２】
上記塗布剤は、４０℃以下で固形（固体）の場合には、例えばペレット固形物などとし、加熱溶融して上記提部材の傾斜面上に提供する。
【００２３】
上記提部材の傾斜面は７０〜２５０℃に加熱調整され、ここに供給された塗布剤を加熱して、その流動性を保ちながら、搬送されてくる被塗布板の表面に供給する。
【００２４】
被塗布板の表面は、予め加熱されていて、供給される塗布剤が流動性を保持するようになっている。該被塗布板の表面の予熱用法としては、上記提部材の底面部（下側面）を被塗布板の表面に近接せしめ、該底面部を温度調整可能に加熱し、搬送される被塗布板の表面を１０℃〜６０℃に加温する。
【００２５】
上記塗布部材は、例えば、従来周知のナイフコーターやスクイズコーターである。これらの塗布部材は、ホルダー部材により保持されている。上記塗布部材は、適当な加熱手段により７０〜２５０℃に調温可能に加熱する。上記ホルダー部材に加熱手段を設けたほうが生産上有利な場合は、該ホルダー部材に加熱手段を設けて、上記塗布部材を７０〜２５０℃に調温可能に加熱する。該塗布部材を加熱しておくことにより、塗布剤をその流動性を保ちながら、確実にならい加圧することができる。
【００２６】
また、本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置は、塗布部材を用いて被塗布板の表面に塗布剤を塗布する装置において、上記被塗布板を送る搬送手段と、上記塗布部材の先端部を上記被塗布板の表面に弾性的に押し付けるように、該塗布部材を保持するホルダー部材と、該塗布部材に対してその上流側に間隔を空けて設置する提部材と、該提部材の上記塗布部材側に設けられた傾斜面に塗布剤を供給落下せしめる塗布剤供給手段とから構成され、上記塗布部材を加熱する加熱手段を上記ホルダー部材に設けるとともに、上記傾斜面を加熱する加熱手段を上記提部材に設けることを特徴とする。
【００２７】
上記塗布部材が、ナイフコーターで先端がブレードである場合には、そのブレードの厚みは０．３〜５ｍｍであることが好ましい。ブレードの厚みが０．３ｍｍ未満では塗布量を絞ることができず、経済的に不利である。ブレードの厚みが５ｍｍを超えると、被塗布板の屑などで刃詰まりを起こし塗布ムラが発生しやすくなる。ナイフコーターの先端は曲線又は半円状でも良く、円に切込みを入れた形状でも良い。塗布剤をしごくナイフコーターのブレード部分や先端部、ナイフロールコーターのナイフロール、スクイズコーターのスクイズロールは均質に焼入れした鋼よりなるのが好ましい。加温時の熱膨張の均等化が図れ、熱膨張が不均一なことにより生じる歪みを防止することができる。
【００２８】
また、被塗布板に近接する上記ホルダー部材の底面部に、上流側から流れてきた塗布剤を集約して被塗布板の欠点凹部に流れるような溝を一つ以上多数設置して、塗布剤の流れを進行方向より徐々に被塗布板の欠点部に向けて収れん加圧する構造を持つ前充填補助部材を設ける。その底面部を加熱する加熱手段を設けて、上記提部材の傾斜面から、被塗布板の上面に流下する塗布剤の流動性を保持する。この加熱手段は、上記塗布部材を加熱する加熱手段と同じ物でも良い。すなわち、ホルダー部材の全体を加熱するようにしてもよい。
【００２９】
更に、上記提部材の底面を加熱する加熱手段を設けて、搬送される被塗布板の表面を予め加熱しておき、上記傾斜面を流下する塗布剤が、低温状態で搬送供給される被塗布板により固化して流動性が失われないようにする。この加熱手段は、上記傾斜面を加熱する加熱手段と同じ物でもよい。すなわち、提部材の全体を加熱するようにしても良い。
【００３０】
なお、上記提部材の上部には、塗布剤の回転する流れを抑え、巻き込み泡の発生抑制と、液の先入れ先出しを促進する阻止板を必要に応じて立設し、落下提供される塗布剤が上記傾向面に確実に供給されるようにする。
【００３１】
また、上記提部材の上流側に、重なり防止用反り治具を設けて、搬送される被塗布板が一枚ずつ且つ隙間無く搬送されるようにする。
【００３２】
上記塗布部材と提部材の両側には、塗布剤の横ダレ防止と被塗布板の搬送精度向上のためにサイドガイド板が設けられている。該サイドガイド板にも加熱手段を設けておく。
【００３３】
上記提部材の傾斜面は塗布剤の流動性、粘性、硬さ、乾き速度により異なるが、その角度は１５〜７５°に形成するのが好ましい。
【００３４】
ナイフの先端と被塗布板の表面との接点からの距離は３〜３００ｍｍの位置に、上記傾斜面の下端を位置せしめるのが好ましい。３ｍｍ未満の場合は欠点部の充填不足と塗布カスレが生じやすくなり、３００ｍｍを超える場合は、塗布剤が多くなり、可使時間が短くなり、固化および硬化物が発生しやすく、炭化現象が起こりやすくなる。
【００３５】
上記加熱手段としては、例えば電熱シートや電熱棒を用いる。
【実施例】
【００３６】
本発明の装置の実施形態を図面にて説明する。また、以下で説明する図面は、本発明の一実施形態であり、その目的を達成していれば、各部材およびその位置を限定するものではない。図１は本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置の第１の実施例を示す側面図、図２はその平面図であり、図中、１はナイフコーター（先端がブレード）、２は該ナイフコーター１を取り付けるホルダー部材、３は提部材、４は塗布剤供給部材、および、Ｐは被塗布板である。図３はナイフコーターの先端が半円状、図４はナイフコーターの先端が円に切り込みを入れた形状、図５はナイフコーターの先端が三角形のものである。図６、図７は、前充填補助部材を必要としない場合のナイフコーター、図８は前充填補助部材を必要としない場合の先端が半円状のナイフコーター、図９は前充填補助部材を必要としない場合の先端が円に切り込みを入れた形状のナイフコーター、図１０は前充填補助部材を必要としない場合の先端が三角形のナイフコーター、図１１は塗布部材にロールナイフコーター、図１２は塗布部材にスクイズコーターを用いたものである。
【００３７】
上記被塗布板Ｐは、合板、単板、パーティクルボード、ＭＤＦなどの木質板、やケイカル板、木毛セメント板、無機繊維板などの表面の凹凸、ワレ、虫食い穴、抜け節、目ボレ、クラック等の補修を必要とする欠陥部を有し適宜搬送手段（図示せず）、により、矢印方向（下流側方向）に搬送されるようになっている。上記搬送手段は、被塗布板Ｐを略水平状態に保持しながら所望速度で移動させる手段であれば、従来公知のいずれの手段であっても良い。
【００３８】
上記ナイフコーター１は、上記ホルダー部材２に止めボルト１ａにより、下流側方向に斜め下方に向けて着脱自在に取り付け固定されている。ナイフコーター１の先端は上記被塗布板Ｐの表面に接触するように保持されている。ナイフコーター１には、ナイフ先端のブレードと被塗布板Ｐの接触を高めて塗布剤量をならい加圧して絞る、ブレード押さえシリンダー１ｂを設置することが好ましい。また、該ナイフコーター１の先端は、厚み０．３〜５ｍｍのブレードで、その他には曲線、半円状、円に切り込みを入れた形状、三角形等であっても良い。ナイフコーター１の代わりにナイフロールコーター１１（図１１参照）及びスクイズコーター２１（図１２参照）を用いても良い。
【００３９】
上記ホルダー部材２は、水平軸２ａに回転自在に取り付けられている。該ホルダー部材２は、内部に加熱手段２ｂを有し、上記ナイフコーター１の温度を７０〜２５０℃に調温するようになっている。また、上記ホルダー部材２の底面は、上記被塗布板Ｐの表面に所定隙間Ｓ（被塗布板Ｐ上に供給される塗布剤の厚み以上の隙間）を保って接近しており、該被塗布板Ｐの表面に供給される塗布剤を調温して、塗布剤が流動状態を保つようにする。該隙間Ｓは１〜２０ｍｍに調整し、好ましくは３〜８ｍｍに調整する。該隙間Ｓが１ｍｍ以下の場合、欠点部への欠膠による充填不足を生じやすい。隙間Ｓが２０ｍｍ以上の場合、上流側より流れた塗布剤が被塗布板方向に集約不足になり、欠点部を充填すべき塗布剤流速が低下し充填不良になる。
【００４０】
上記被塗布板Ｐの両側には、図２から明らかなように、サイドガイド板５が設けられていて、供給される塗布剤が、該被塗布板Ｐの両側に流出するのを阻止している。該サイドガイド５は搬送方向に対し被塗布板Ｐの定規出しと、横ダレ防止機能を有する。又、固化物や被塗布板Ｐの破材物、硬化樹脂を集積するため適宜異物除去作業を必要とする。小口塗装を行う場合は、強制的に横ダレを起こして加圧塗布するタイプのサイドガイド５が良い。該サイドガイド５も７０〜２５０℃に温度調節されている。
【００４１】
上記提部材３は、上記ナイフコーター１に対して、その上流側（上記搬送方向とは逆方向側）に間隔を空けて設置されていて、該ホルダー部材２との間に塗布剤供給口Ｆを形成している。該塗布剤供給口Ｆには、下流側方向に斜め方向に向けて傾斜した傾斜面３ａが形成されていて、該傾斜面３ａ上に塗布剤が供給落下され、該傾斜面３ａを加熱することにより、供給される塗布剤が降温固化するのを防止して、流動性を保持する。塗布剤の供給量は、ナイフ先端部から塗布剤供給部の間に、通常１分間に塗布する塗布剤の２〜１０倍（重量比）となるようにする。
【００４２】
また、上記提部材３は、被塗布板Ｐとの隙間を可能な限り狭くするよう保ち、被塗布板Ｐに損傷が出ない範囲で近接することが望ましい。上記提部材３は、その底面部３ｂを加熱することにより、被塗布板Ｐの表面を事前に加熱（予熱）しておき、該被塗布板Ｐの表面に流下供給される塗布剤が固化するのを防止して、流動性を保持する。
【００４３】
３ｃは阻止板であって、上記塗布剤供給手段４から落下供給される塗布剤が、提部材３の傾斜面３ａに確実に供給されるようにしている。該阻止板３ｃは、塗布に必要な塗布剤の量を保持し、巻き込み泡の防止と塗布剤の先入れ先出しを制御する。３ｄは重なり防止用反り治具であって搬送される被塗布板Ｐを１枚ずつ且つ隙間無く搬送されるようにする。３ｅは加熱手段である。
【００４４】
上記塗布剤供給手段４は、塗布剤が液状または、半練り上の流動体である場合には、例えば、シリンダーポンプ、ギアポンプ、スネークポンプ、プランジャーポンプ、ダイヤフラムポンプなどの供給装置を用いて円形、フイゴ形などの塗出ノズルから供給する。塗布剤がペレットなどの固形である場合には、加熱溶融して流体状にしてから吐出する。例えば、加熱溶融のできる連続搬出可能なニーダー供給機又は、エクストルーダ及びアジテーターで一液又は二液以上を混合して吐出する。
【００４５】
次に、上記実施例の被塗布板の補修装置による、補修方法について説明する。適宜搬送手段（図示せず）により矢印方向に搬送される被塗布板Ｐは、提部材３の重なり防止用反り治具３ｄにより、重なって搬入されないように制御されて、上記提部材３の下側に搬入される。
【００４６】
上記提部材３の下側に搬入される被塗布板Ｐは、加熱手段３ｅにより調温されている提部材３の底面部３ｂにより加熱された状態で、上記ホルダー部材２の下部底面に設置した前充填補助部材２ｃからナイフコーター１の下方に送られる。
【００４７】
一方、上記補修剤供給手段４から上記提部材３の傾斜面３ａ上に、塗布剤が落下供給される。該傾斜面３ａ上に供給された塗布剤は、加熱され流動状態が維持された状態で、下方の被塗布板Ｐに流下供給される。上述のように、上記底面部３ｂにより被塗布板Ｐは加熱されており、しかも、上記ホルダー部材２の底面部により更に加熱されるので、該被塗布板Ｐに供給される塗布剤は、流動状態が維持された状態で、上記ナイフコーター１に送られる。
【００４８】
供給された塗布剤のうち、特に、被塗布板Ｐの凹部等の欠陥部に供給される補修剤は、上記ホルダー部材２の下部に位置する前充填用補助部材２ｃにより該欠陥部内に充填される。上記被塗布板Ｐの表面の補修剤は、上記ナイフコーター１によって更に導管部や干割れ、クラック等の細部の欠点部分や目ボレ、抜け節の広い部分にならい加圧し補修する。
【００４９】
次に、本発明の具体例について、比較例と共に説明する。
【００５０】
まず、具体例１、２および比較例１，２を表１に示す。
【表１】
【００５１】
上記表１における、塗布性については、塗布液を塗布し、直後の平滑性を目視にて評価した。
◎：均一に塗布されている
○：ほぼ均一に塗布されているが、若干のローピングマークあり
×：均一に塗布されていない
【００５２】
また、表１における充填性については、人工的に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、欠陥凹部への充填性を目視にて評価した。
◎：３箇所すべて充填されている
○：１〜２箇所充填されている
×：１箇所も充填されていない
【００５３】
＜具体例１＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）で、本発明図１のナイフコーターを用い表１の条件にて補修した。
【００５４】
＜具体例２＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）で、本発明図６のナイフコーターを用い表１の条件にて補修した。
【００５５】
＜比較例１＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、提部材を取り除いた以外は実施例１の条件で補修した。
【００５６】
＜比較例２＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、提部材を取り除いた以外は実施例２の条件で補修した。
【００５７】
次に、具体例３〜７について、表２に示す。
【表２】
【００５８】
＜具体例３＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）で、本発明図３のナイフコーターを用い表２の条件にて補修した。
【００５９】
＜具体例４＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）で、本発明図４のナイフコーターを用い表２の条件にて補修した。
【００６０】
＜具体例５＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）で、本発明図５のナイフコーターを用い表２の条件にて補修した。
【００６１】
＜具体例６＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）で、本発明図７のナイフコーターを用い表２の条件にて補修した。
【００６２】
また、具体例７〜１０について、表３に示す。
【表３】
【００６３】
＜具体例７＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）で、本発明図８のナイフコーターを用い表３の条件にて補修した。
【００６４】
＜具体例８＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）で、本発明図９のナイフコーターを用い表３の条件にて補修した。
【００６５】
＜具体例９＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）で、本発明図１０のナイフコーターを用い表３の条件にて補修した。
【００６６】
＜具体例１０＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）で、本発明図１１のナイフロールコーターを用い表３の条件にて補修した。
【００６７】
さらに、具体例１１と比較例３について、表４に示す。
【表４】
【００６８】
＜具体例１１＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）で、本発明図１２のスクイズコーターを用い表４の条件にて補修した。
【００６９】
＜比較例３＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）で、ホットロールコーターを用い表４の条件にて補修した。
【００７０】
表５は、比較例４〜７である。
【表５】
【００７１】
＜比較例４＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ホルダー部材および塗布部材温度を６０℃に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００７２】
＜比較例５＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ホルダー部材および塗布部材温度を２６０℃に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００７３】
＜比較例６＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、塗布板温度を５℃に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００７４】
＜比較例７＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、塗布板温度を８０℃に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００７５】
表６は、比較例８〜１１である。
【表６】
【００７６】
＜比較例８＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、提部材温度を６０℃に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００７７】
＜比較例９＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、提部材温度を２６０℃に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００７８】
＜比較例１０＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、サイドガイド部材温度を６０℃に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００７９】
＜比較例１１＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、サイドガイド部材温度を２６０℃に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００８０】
表７は、比較例１２〜１５である。
【表７】
【００８１】
＜比較例１２＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ブレードの厚みを０．２ｍｍに変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００８２】
＜比較例１３＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ブレードの厚みを７ｍｍに変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００８３】
＜比較例１４＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、提部材の傾斜の角度を５°に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００８４】
＜比較例１５＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、提部材の傾斜の角度を８５°に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００８５】
表８は、具体例１２と比較例１６〜１８を示す。
【表８】
【００８６】
＜具体例１２＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ブレードの材質をフェノール樹脂に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００８７】
＜比較例１６＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ブレードの材質をジュラルミンに変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００８８】
＜比較例１７＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、提部材の傾斜の角度を５°に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００８９】
＜比較例１８＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、提部材の傾斜の角度を８５°に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００９０】
次に、表９に示す配合で組成物を１２０℃で加熱混合し、塗布剤を調整した。その後該塗布剤を用いてそれぞれ目的とした被塗布板の補修を行った。
なお、ここで用いた組成物は、以下のとおり。
ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）
アクリル樹脂：A-001（株式会社Ｊ−ケミカル製）
粘着付与剤：ＹＳポリスター Ｓ１４５（ヤスハラケミカル株式会社製）
ワックス：Ｈｉ−Ｍｉｃ２０９５（日本精鑞株式会社製）
可塑剤：ジオクチルフタレート
界面活性剤：ノプコ８０３４（サンノプコ株式会社製）
充填剤：エスカロン２００（三共精粉株式会社製）
硬化剤：Ｋ−１６００（ＮＣＯ含有率：３３％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）
ウレタン樹脂：ＨＰ−８２１（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）
【００９１】
【表９】
【００９２】
次ぎに、具体例１３〜１８を表１０に示す。
【００９３】
【表１０】
【００９４】
さらに、具体例１９と比較例１９〜２２を、表１１に示す。
【００９５】
【表１１】
【符号の説明】
【００９６】
１ ナイフコーター（ブレード）
１ａ 留めボルト
１ｂ ブレード押さえシリンダー
２ ホルダー部材
２ａ 水平軸
２ｂ 加熱手段
２ｃ 前充填補助部材
３ 提部材
３ａ 傾斜面
３ｂ 底面部
３ｃ 阻止板
３ｄ 重なり防止反り治具
３ｅ 加熱手段
４ 塗布剤供給手段
５ サイドガイド
１１ ロールナイフコーター（コンマコーター）
１１ａ 加熱手段
２１ スクイズコーター（スクイズロール）
２１ａ 加熱手段
Ｆ 塗布剤供給口
Ｐ 被塗布板
Ｓ 隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば木質系単板や合板などの被塗布板の表面に、塗布剤を塗布する方法、装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の被塗布板の塗布方法や装置として、水系または溶剤系の塗布剤を、ロールコーターやナイフコーターなどを用いて、凹部欠陥をもつ被塗布板の表面を平滑で良好な仕上がりに塗装するものがあった（特許文献１）。
【０００３】
近年では塗布剤にも高生産性や安全性、環境に優しいことが求められており、水系樹脂では乾燥に費やす時間とコスト、溶剤系では乾燥時の揮発性有機化合物が問題となっている。
【０００４】
上記問題点より、冷却で直ちに固化し、溶剤を含まず、耐熱性も有する反応性ホットメルトへの転換が図られている。
【０００５】
しかしながら、反応性ホットメルトを塗布剤として使用した場合、反応性ホットメルトの性状によっては、該塗布剤は被塗布板表面に供給された直後より冷却による粘度上昇が起こるため、溶液状態での液溜まりの形成が不可能であったり、ナイフコーターを使用する場合には該塗布剤が被塗布板表面に広がらず端部への供給が不十分となるばかりか、場合によってはナイフに接する前に固化してしまい、塗布が困難となる。故にこれら不具合を解消した塗布方法および装置の開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−７９１６５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる不具合を解消した塗布方法及び装置の開発の要望に応えるためになされたもので、その目的とするところは、乾燥処理を必要とすることなく、処理時間や処理スペースの短縮化および設備の廃止や簡略化、設備費の低減を図ることのできる被塗布板表面への塗布剤の塗布方法および装置を提供することにある。
また、ナイフコーター等の塗布部材のところまで塗布剤の十分な流動性を確保することができ、塗布後に塗布剤の馴致や平滑化や乾燥処理を必要とすることなく、初期の塗布目的を達成することができる被塗布板表面への塗布剤の塗布方法及び装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、塗布部材を用いて被塗布板表面に塗布剤を塗布する方法および装置において、上記被塗布板の表面に弾性的に押し付けるように該塗布部材を保持するホルダー部材と、上記塗布部材に対して上流側に間隔を空けて提部材を設置するとともに、該提部材の上記塗布部材側に傾斜面を設けて、該傾斜面上に塗布剤を供給落下せしめ、該傾斜面および上記塗布部材を調温可能に加熱して、供給された塗布剤の流動性を保ちながら、上記塗布部材により被塗布板の表面に塗布剤をならい加圧して塗布することを特徴とする被塗布板表面への塗布剤の塗布方法および装置を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布方法および装置は、ナイフコーター等の塗布部材にまで塗布剤の十分な流動性を確保することができ、塗布後に塗布剤の馴致や平滑化や乾燥処理を必要とすることなく、初期の塗布目的を達成することができ、また、塗布後に塗布剤の被塗布板表面への馴致や平滑化や乾燥処理を必要とすることなく、処理時間や処理スペースの短縮化及び設備の廃止や簡略化、設備費の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置の第１の実施例を示す側面図である（塗布部材がナイフコーターで先端がブレード）。図中、サイドガイドは省略されている。
【図２】図１の装置の平面図である。図中、ブレード押さえシリンダーは省略されている。
【図３】本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置の第２の実施例を示す側面図である（塗布部材がナイフコーターで先端が半円状）。図中、サイドガイドは省略されている。
【図４】本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置の第３の実施例を示す側面図である（塗布部材がナイフコーターで先端が円に切り込みを入れた形状）。図中、サイドガイドは省略されている。
【図５】本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置の第４の実施例を示す側面図である（塗布部材がナイフコーターで先端が三角形）。図中、サイドガイドは省略されている
【図６】本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置の第５の実施例を示す側面図である（塗布部材がナイフコーターで先端がブレード。尚且つ前充填補助部材を必要としない場合）。図中、サイドガイドは省略されている。
【図７】本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置の第６の実施例を示す側面図である（塗布部材がナイフコーターで先端がブレード。尚且つ前充填補助部材を必要としない場合）。図中、サイドガイドは省略されている。
【図８】本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置の第７の実施例を示す側面図である（塗布部材がナイフコーターで先端が半円状。尚且つ前充填補助部材を必要としない場合）。図中、サイドガイドは省略されている。
【図９】本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置の第８の実施例を示す側面図である（塗布部材がナイフコーターで先端が円に切り込みを入れた形状。尚且つ前充填補助部材を必要としない場合）。図中、サイドガイドは省略されている。
【図１０】本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置の第９の実施例を示す側面図である（塗布部材がナイフコーターで先端が三角形。尚且つ前充填補助部材を必要としない場合）。図中、サイドガイドは省略されている。
【図１１】本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置の第１０の実施例を示す側面図である（塗布部材がナイフロールコーター）。図中、サイドガイドは省略されている。
【図１２】本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置の第１１の実施例を示す側面図である（塗布部材がスクイズコーター）。図中、サイドガイドは省略されている。
【図１３】クランク状に貼り合わせた合板による塗布剤の試験片の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布方法は、塗布部材を用いて被塗布板の表面に塗布剤を塗布する方法において、上記塗布部材に対して上流側に間隔を空けて提部材を配置すると共に該提部材の上記塗布部材側に傾斜面を設けて、該傾斜面上に塗布剤を供給落下せしめ、該傾斜面および上記塗布部材を調温可能に加熱して、供給された塗布剤の流動性を保ちながら、上記塗布部材により被塗布板の表面に塗布剤をならい加圧して塗布することを特徴とする。
【００１２】
上記被塗布板としては、単板や合板、パーティクルボード、木質繊維板（ＭＤＦ＝ミディアム デンシティー ファイバーボード、ハードボード、インシュレーションボード）、ＬＶＬ、ＯＳＢ、ウッドプラスチックボードなどの木質板、ケイカル板やセメント板などの無機板、無機繊維板（ロックウールボード、グラスウールボードなど）、軽量発泡コンクリート、フェノールフォーム、ウレタンフォーム、スタイロフォームなどの発泡体及び無機・有機のチップ等の成形素材や充填剤、界面活性剤、繊維状および板状の補強素材などを組み合わせた複合板などが挙げられる。被塗布板は、２種類以上の被塗布板を接着剤などで複合化したものでもよい。
【００１３】
上記塗布剤としては、塗布目的に応じて、補修剤、接着剤および塗装剤が含まれる。ここに、補修剤とは、板表面のワレや虫食い穴、抜け節、目ボレおよび年輪などの欠陥凹部や、反り、あばれ部に塗布されて、該欠陥凹部等を塞いで平滑な表面を補修形成する塗布剤である。また、上記接着剤とは、木質類、プラスチック類、シート類、金属類、ガラス類などの有機・無機の被着体と被着体を接着するにあたり、一方又は両方の被着体に塗布し、接着を行なう塗布剤である。そして、上記塗装剤とは、上記補修剤や接着剤を除く塗布剤であって、例えば、化粧仕上げやコンクリート型枠表面の剥離仕上げをする塗装剤である。同じ材料が、上記補修剤、接着剤及び塗装剤の複数の役割を兼ねる場合もある。
【００１４】
上記塗布剤の組成としては、例えば、ウレタン樹脂、低密度および高密度のポリエチレン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ホルマリン系樹脂のいずれか一種または二種以上を配合したものをベース樹脂とし、このベース樹脂に対し必要に応じて粘着付与剤、ワックス、可塑剤、界面活性剤、充填剤、硬化剤のいずれか一種または二種以上を配合したものが挙げられる。中でも硬化と乾燥の促進、耐熱性および耐水性、耐候性の向上の目的で硬化剤を配合することが好ましい。塗布剤は１００℃での溶融状態の粘度が１〜１０００Ｐａ・ｓが好ましい。二種類以上の樹脂を配合してベース樹脂とする場合は、少なくとも一種をＮＣＯ含有率１％以上（重量％）の湿気硬化型ウレタン樹脂とし、塗布剤中に、０．５〜５０重量％配合することが好ましい。
【００１５】
上記塗布剤に用いられる粘着付与剤としては、特に限定されず、例えばロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油系樹脂、スチレン系樹脂、クマロン系樹脂、フェノール系樹脂等が含まれる。ロジン系樹脂としては、ガムロジン、ウッドロジン等のロジン、およびこれらの誘導体（例えば、水素添加ロジン、不均化ロジン、脱水素ロジン、ロジングリセリンエステル、ロジンペンタエリスリトールエステル等のロジンエステル、マレイン酸付加物、ロジン金属塩）等が挙げられる。テルペン系樹脂としては、リモネン、α−ピネン、β−ピネン、ジペンテル、ミルセン、ボルニレン、カンフェン等のテルペン類の重合体であるテルペン樹脂、これらテルペン類をフェノール類で変性したフェノール変性テルペン系樹脂等が挙げられる。石油系樹脂には、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、インデン、メチルインデン、ブタジエン、イソプレン、ピペリレン、ベンチレン等の溜分を原料とした脂肪族石油系樹脂、脂環族石油系樹脂または芳香族石油系樹脂、シクロペンタジエンの単独または共重合体等が含まれる。石油系樹脂は、Ｃ５〜Ｃ９ 程度の溜分を主成分として用いた重合体である場合が多く、水素添加シクロペンタジエン樹脂等のように水素添加されても良い。スチレン系樹脂としては、スチレンの低分子量単独重合体、スチレンと、例えばα−メチルスチレン、ビニルトルエン、ブタジエンゴム等との共重合体等が挙げられる。クマロン系樹脂には、例えばクマロン−インデン樹脂、フェノール変性クマロン−インデン樹脂等が含まれる。フェノール系樹脂としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシノール、トルエン、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、ｐフェニルフェノール等のフェノール類と、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、フルフラール等のアルデヒド類との反応生成物、ロジン変性フェノール樹脂等が含まれる。粘着付与剤は、２種以上の粘着付与剤を併用して配合しても良い。
【００１６】
上記塗布剤に用いられるワックスとしては、特に限定されず、例えば天然ワックスと合成ワックスがあり、天然ワックスとしてはパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナウバワックス、カルボニル基含有ワックスおよびこれらの混合物、合成ワックスとしてはポリオレフィンワックス等が挙げられる。ワックスは、２種以上のワックスを併用して配合しても良い。
【００１７】
上記塗布剤に用いられる可塑剤としては、特に限定されず、例えばジブチルフタレート 、ジオクチルフタレート、リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、アジピン酸ジオクチル、コハク酸イソデシル、ジエチレングリコールジベンゾエート、ペンタエリスリトールエステル、アジピン酸プロピレングリコールポリエステル、アジピン酸ブチレングリコールポリエステル、オレイン酸ブチル、アセチルリシノール酸メチル、トリメリット酸トリス（２−エチルヘキシル）、トリメリット酸トリノルマルアルキル等が挙げられる。可塑剤は、２種以上の可塑剤を併用して配合しても良い。
【００１８】
上記塗布剤に用いられる界面活性剤としては、特に限定されず、例えばカチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤などが挙げられる。界面活性剤は、２種以上の界面活性剤を併用して配合しても良い。カチオン界面活性剤としては、第４級アンモニウム塩型界面活性剤およびアミン塩型界面活性剤等が挙げられる。アニオン界面活性剤としては、カルボン酸またはその塩、硫酸エステル塩、カルボキシメチル化物の塩、スルホン酸塩およびリン酸エステル塩等が挙げられる。両性界面活性剤としては、カルボン酸塩型両性界面活性剤、硫酸エステル塩型両性界面活性剤、スルホン酸塩型両性界面活性剤およびリン酸エステル塩型両性界面活性剤などが挙げられる。非イオン界面活性剤としては、アルキレンオキサイド付加型非イオン界面活性剤および多価アルコ−ル型非イオン界面活性剤などが挙げられる。
【００１９】
上記塗布剤に用いられる充填剤としては、特に限定されず、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、焼成シリカ、溶融シリカ、沈降シリカ、ヒュームドシリカ、粉砕シリカ、けいそう土、ベントナイト、酸化チタン、酸化マグレシウム、酸化バリウム、酸化鉄、酸化亜鉛、マイカ、カオリンクレー、ろう石クレー、焼成クレー、タルク、カーボンブラック、セルロシン、パルプ、ヤシ殻粉、小麦粉、菜種粕、蒟蒻粉、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、コーングルテン、ミルクカゼイン、木粉、卵白粉、米粉、大豆蛋白などの無機または有機充填剤が挙げられ、またこれらの脂肪酸、樹脂酸、脂肪酸エステル処理物等が挙げられる。充填剤は、２種以上の充填剤を併用して配合しても良い。
【００２０】
上記塗布剤に用いられる硬化剤としては、配合成分のいずれか１種もしくは２種以上と反応するものであれば特に限定されず、例えば、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、含水酸基化合物、酸、アルカリ、などが挙げられる。硬化剤は、２種以上の硬化剤を併用して配合しても良い。中でも、ＮＣＯ含有率３０％以上（重量％）の化合物を塗布剤中に、０．５〜５０重量％配合することが好ましい。
【００２１】
上記塗布剤は、１００℃での溶融状態の粘度が１〜１０００Ｐａ・ｓが好ましく、２０℃の雰囲気においてセットタイム（ＳＴ）が５秒〜３０分、オープンタイム（ＯＴ）が５秒〜３０分、タックフリータイム（ＴＦＴ）が５秒〜１８時間の範囲に入る性能を有する接着剤や塗料であればいずれでも良い。なお、ＳＴ、ＯＴ、ＴＦＴは、以下の方法で測定した。
＜セットタイム（ＳＴ）の測定＞材温２０℃の２．５ｃｍ×１０ｃｍ×５．５ｃｍ（厚さ）の南洋材合板の先端２．５ｃｍ×２．５ｃｍに１２０℃に温調した塗布剤を約０．０９ｇ塗布し、約３秒後にもう一枚の合板（材温２０℃）をクランク状に貼り合わせ（図１３参照）、３ｋｇｆ／ｃｍ２で５秒間冷圧した後、任意の時間放置後にプッシュプルゲージで試験片の端から２５ｍｍの地点を５００ｍｍ／ｍｉｎ．以上の速度で押し、強度と材破率を測定した。木部破段率が１００％になる時間をセットタイムとした。
＜オープンタイム（ＯＴ）の測定＞材温２０℃の２．５ｃｍ×１０ｃｍ×５．５ｃｍ（厚さ）の南洋材合板の先端２．５ｃｍ×２．５ｃｍに１２０℃に温調した塗布剤を約０．０９ｇ塗布し、任意の時間放置後にもう一枚の合板（材温２０℃）をクランク状に貼り合わせ（図１３参照）、３ｋｇｆ／ｃｍ２で５秒間冷圧した後、セットタイムより長い時間放置後にプッシュプルゲージで試験片の端から２５ｍｍの地点を５００ｍｍ／ｍｉｎ．以上の速度で押し、強度と材破率を測定した。木部破段率が１００％になる時間をオープンタイムとした。
＜タックフリータイム（ＴＦＴ）＞材温２０℃の２．５ｃｍ×１０ｃｍ×５．５ｃｍ（厚さ）の南洋材合板の先端２．５ｃｍ×２．５ｃｍに１２０℃に温調した塗布剤を約０．０９ｇ塗布し、任意の時間放置後に指触にて塗布剤のタックを確認した。タックが完全になくなるまでの時間をタックフリータイムとした。
【００２２】
上記塗布剤は、４０℃以下で固形（固体）の場合には、例えばペレット固形物などとし、加熱溶融して上記提部材の傾斜面上に提供する。
【００２３】
上記提部材の傾斜面は７０〜２５０℃に加熱調整され、ここに供給された塗布剤を加熱して、その流動性を保ちながら、搬送されてくる被塗布板の表面に供給する。
【００２４】
被塗布板の表面は、予め加熱されていて、供給される塗布剤が流動性を保持するようになっている。該被塗布板の表面の予熱用法としては、上記提部材の底面部（下側面）を被塗布板の表面に近接せしめ、該底面部を温度調整可能に加熱し、搬送される被塗布板の表面を１０℃〜６０℃に加温する。
【００２５】
上記塗布部材は、例えば、従来周知のナイフコーターやスクイズコーターである。これらの塗布部材は、ホルダー部材により保持されている。上記塗布部材は、適当な加熱手段により７０〜２５０℃に調温可能に加熱する。上記ホルダー部材に加熱手段を設けたほうが生産上有利な場合は、該ホルダー部材に加熱手段を設けて、上記塗布部材を７０〜２５０℃に調温可能に加熱する。該塗布部材を加熱しておくことにより、塗布剤をその流動性を保ちながら、確実にならい加圧することができる。
【００２６】
また、本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置は、塗布部材を用いて被塗布板の表面に塗布剤を塗布する装置において、上記被塗布板を送る搬送手段と、上記塗布部材の先端部を上記被塗布板の表面に弾性的に押し付けるように、該塗布部材を保持するホルダー部材と、該塗布部材に対してその上流側に間隔を空けて設置する提部材と、該提部材の上記塗布部材側に設けられた傾斜面に塗布剤を供給落下せしめる塗布剤供給手段とから構成され、上記塗布部材を加熱する加熱手段を上記ホルダー部材に設けるとともに、上記傾斜面を加熱する加熱手段を上記提部材に設けることを特徴とする。
【００２７】
上記塗布部材が、ナイフコーターで先端がブレードである場合には、そのブレードの厚みは０．３〜５ｍｍであることが好ましい。ブレードの厚みが０．３ｍｍ未満では塗布量を絞ることができず、経済的に不利である。ブレードの厚みが５ｍｍを超えると、被塗布板の屑などで刃詰まりを起こし塗布ムラが発生しやすくなる。ナイフコーターの先端は曲線又は半円状でも良く、円に切込みを入れた形状でも良い。塗布剤をしごくナイフコーターのブレード部分や先端部、ナイフロールコーターのナイフロール、スクイズコーターのスクイズロールは均質に焼入れした鋼よりなるのが好ましい。加温時の熱膨張の均等化が図れ、熱膨張が不均一なことにより生じる歪みを防止することができる。
【００２８】
また、被塗布板に近接する上記ホルダー部材の底面部に、上流側から流れてきた塗布剤を集約して被塗布板の欠点凹部に流れるような溝を一つ以上多数設置して、塗布剤の流れを進行方向より徐々に被塗布板の欠点部に向けて収れん加圧する構造を持つ前充填補助部材を設ける。その底面部を加熱する加熱手段を設けて、上記提部材の傾斜面から、被塗布板の上面に流下する塗布剤の流動性を保持する。この加熱手段は、上記塗布部材を加熱する加熱手段と同じ物でも良い。すなわち、ホルダー部材の全体を加熱するようにしてもよい。
【００２９】
更に、上記提部材の底面を加熱する加熱手段を設けて、搬送される被塗布板の表面を予め加熱しておき、上記傾斜面を流下する塗布剤が、低温状態で搬送供給される被塗布板により固化して流動性が失われないようにする。この加熱手段は、上記傾斜面を加熱する加熱手段と同じ物でもよい。すなわち、提部材の全体を加熱するようにしても良い。
【００３０】
なお、上記提部材の上部には、塗布剤の回転する流れを抑え、巻き込み泡の発生抑制と、液の先入れ先出しを促進する阻止板を必要に応じて立設し、落下提供される塗布剤が上記傾向面に確実に供給されるようにする。
【００３１】
また、上記提部材の上流側に、重なり防止用反り治具を設けて、搬送される被塗布板が一枚ずつ且つ隙間無く搬送されるようにする。
【００３２】
上記塗布部材と提部材の両側には、塗布剤の横ダレ防止と被塗布板の搬送精度向上のためにサイドガイド板が設けられている。該サイドガイド板にも加熱手段を設けておく。
【００３３】
上記提部材の傾斜面は塗布剤の流動性、粘性、硬さ、乾き速度により異なるが、その角度は１５〜７５°に形成するのが好ましい。
【００３４】
ナイフの先端と被塗布板の表面との接点からの距離は３〜３００ｍｍの位置に、上記傾斜面の下端を位置せしめるのが好ましい。３ｍｍ未満の場合は欠点部の充填不足と塗布カスレが生じやすくなり、３００ｍｍを超える場合は、塗布剤が多くなり、可使時間が短くなり、固化および硬化物が発生しやすく、炭化現象が起こりやすくなる。
【００３５】
上記加熱手段としては、例えば電熱シートや電熱棒を用いる。
【実施例】
【００３６】
本発明の装置の実施形態を図面にて説明する。また、以下で説明する図面は、本発明の一実施形態であり、その目的を達成していれば、各部材およびその位置を限定するものではない。図１は本発明の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置の第１の実施例を示す側面図、図２はその平面図であり、図中、１はナイフコーター（先端がブレード）、２は該ナイフコーター１を取り付けるホルダー部材、３は提部材、４は塗布剤供給部材、および、Ｐは被塗布板である。図３はナイフコーターの先端が半円状、図４はナイフコーターの先端が円に切り込みを入れた形状、図５はナイフコーターの先端が三角形のものである。図６、図７は、前充填補助部材を必要としない場合のナイフコーター、図８は前充填補助部材を必要としない場合の先端が半円状のナイフコーター、図９は前充填補助部材を必要としない場合の先端が円に切り込みを入れた形状のナイフコーター、図１０は前充填補助部材を必要としない場合の先端が三角形のナイフコーター、図１１は塗布部材にロールナイフコーター、図１２は塗布部材にスクイズコーターを用いたものである。
【００３７】
上記被塗布板Ｐは、合板、単板、パーティクルボード、ＭＤＦなどの木質板、やケイカル板、木毛セメント板、無機繊維板などの表面の凹凸、ワレ、虫食い穴、抜け節、目ボレ、クラック等の補修を必要とする欠陥部を有し適宜搬送手段（図示せず）、により、矢印方向（下流側方向）に搬送されるようになっている。上記搬送手段は、被塗布板Ｐを略水平状態に保持しながら所望速度で移動させる手段であれば、従来公知のいずれの手段であっても良い。
【００３８】
上記ナイフコーター１は、上記ホルダー部材２に止めボルト１ａにより、下流側方向に斜め下方に向けて着脱自在に取り付け固定されている。ナイフコーター１の先端は上記被塗布板Ｐの表面に接触するように保持されている。ナイフコーター１には、ナイフ先端のブレードと被塗布板Ｐの接触を高めて塗布剤量をならい加圧して絞る、ブレード押さえシリンダー１ｂを設置することが好ましい。また、該ナイフコーター１の先端は、厚み０．３〜５ｍｍのブレードで、その他には曲線、半円状、円に切り込みを入れた形状、三角形等であっても良い。ナイフコーター１の代わりにナイフロールコーター１１（図１１参照）及びスクイズコーター２１（図１２参照）を用いても良い。
【００３９】
上記ホルダー部材２は、水平軸２ａに回転自在に取り付けられている。該ホルダー部材２は、内部に加熱手段２ｂを有し、上記ナイフコーター１の温度を７０〜２５０℃に調温するようになっている。また、上記ホルダー部材２の底面は、上記被塗布板Ｐの表面に所定隙間Ｓ（被塗布板Ｐ上に供給される塗布剤の厚み以上の隙間）を保って接近しており、該被塗布板Ｐの表面に供給される塗布剤を調温して、塗布剤が流動状態を保つようにする。該隙間Ｓは１〜２０ｍｍに調整し、好ましくは３〜８ｍｍに調整する。該隙間Ｓが１ｍｍ以下の場合、欠点部への欠膠による充填不足を生じやすい。隙間Ｓが２０ｍｍ以上の場合、上流側より流れた塗布剤が被塗布板方向に集約不足になり、欠点部を充填すべき塗布剤流速が低下し充填不良になる。
【００４０】
上記被塗布板Ｐの両側には、図２から明らかなように、サイドガイド板５が設けられていて、供給される塗布剤が、該被塗布板Ｐの両側に流出するのを阻止している。該サイドガイド５は搬送方向に対し被塗布板Ｐの定規出しと、横ダレ防止機能を有する。又、固化物や被塗布板Ｐの破材物、硬化樹脂を集積するため適宜異物除去作業を必要とする。小口塗装を行う場合は、強制的に横ダレを起こして加圧塗布するタイプのサイドガイド５が良い。該サイドガイド５も７０〜２５０℃に温度調節されている。
【００４１】
上記提部材３は、上記ナイフコーター１に対して、その上流側（上記搬送方向とは逆方向側）に間隔を空けて設置されていて、該ホルダー部材２との間に塗布剤供給口Ｆを形成している。該塗布剤供給口Ｆには、下流側方向に斜め方向に向けて傾斜した傾斜面３ａが形成されていて、該傾斜面３ａ上に塗布剤が供給落下され、該傾斜面３ａを加熱することにより、供給される塗布剤が降温固化するのを防止して、流動性を保持する。塗布剤の供給量は、ナイフ先端部から塗布剤供給部の間に、通常１分間に塗布する塗布剤の２〜１０倍（重量比）となるようにする。
【００４２】
また、上記提部材３は、被塗布板Ｐとの隙間を可能な限り狭くするよう保ち、被塗布板Ｐに損傷が出ない範囲で近接することが望ましい。上記提部材３は、その底面部３ｂを加熱することにより、被塗布板Ｐの表面を事前に加熱（予熱）しておき、該被塗布板Ｐの表面に流下供給される塗布剤が固化するのを防止して、流動性を保持する。
【００４３】
３ｃは阻止板であって、上記塗布剤供給手段４から落下供給される塗布剤が、提部材３の傾斜面３ａに確実に供給されるようにしている。該阻止板３ｃは、塗布に必要な塗布剤の量を保持し、巻き込み泡の防止と塗布剤の先入れ先出しを制御する。３ｄは重なり防止用反り治具であって搬送される被塗布板Ｐを１枚ずつ且つ隙間無く搬送されるようにする。３ｅは加熱手段である。
【００４４】
上記塗布剤供給手段４は、塗布剤が液状または、半練り上の流動体である場合には、例えば、シリンダーポンプ、ギアポンプ、スネークポンプ、プランジャーポンプ、ダイヤフラムポンプなどの供給装置を用いて円形、フイゴ形などの塗出ノズルから供給する。塗布剤がペレットなどの固形である場合には、加熱溶融して流体状にしてから吐出する。例えば、加熱溶融のできる連続搬出可能なニーダー供給機又は、エクストルーダ及びアジテーターで一液又は二液以上を混合して吐出する。
【００４５】
次に、上記実施例の被塗布板の補修装置による、補修方法について説明する。適宜搬送手段（図示せず）により矢印方向に搬送される被塗布板Ｐは、提部材３の重なり防止用反り治具３ｄにより、重なって搬入されないように制御されて、上記提部材３の下側に搬入される。
【００４６】
上記提部材３の下側に搬入される被塗布板Ｐは、加熱手段３ｅにより調温されている提部材３の底面部３ｂにより加熱された状態で、上記ホルダー部材２の下部底面に設置した前充填補助部材２ｃからナイフコーター１の下方に送られる。
【００４７】
一方、上記補修剤供給手段４から上記提部材３の傾斜面３ａ上に、塗布剤が落下供給される。該傾斜面３ａ上に供給された塗布剤は、加熱され流動状態が維持された状態で、下方の被塗布板Ｐに流下供給される。上述のように、上記底面部３ｂにより被塗布板Ｐは加熱されており、しかも、上記ホルダー部材２の底面部により更に加熱されるので、該被塗布板Ｐに供給される塗布剤は、流動状態が維持された状態で、上記ナイフコーター１に送られる。
【００４８】
供給された塗布剤のうち、特に、被塗布板Ｐの凹部等の欠陥部に供給される補修剤は、上記ホルダー部材２の下部に位置する前充填用補助部材２ｃにより該欠陥部内に充填される。上記被塗布板Ｐの表面の補修剤は、上記ナイフコーター１によって更に導管部や干割れ、クラック等の細部の欠点部分や目ボレ、抜け節の広い部分にならい加圧し補修する。
【００４９】
次に、本発明の具体例について、比較例と共に説明する。
【００５０】
まず、具体例１、２および比較例１，２を表１に示す。
【表１】
【００５１】
上記表１における、塗布性については、塗布液を塗布し、直後の平滑性を目視にて評価した。
◎：均一に塗布されている
○：ほぼ均一に塗布されているが、若干のローピングマークあり
×：均一に塗布されていない
【００５２】
また、表１における充填性については、人工的に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、欠陥凹部への充填性を目視にて評価した。
◎：３箇所すべて充填されている
○：１〜２箇所充填されている
×：１箇所も充填されていない
【００５３】
＜具体例１＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）で、本発明図１のナイフコーターを用い表１の条件にて補修した。
【００５４】
＜具体例２＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）で、本発明図６のナイフコーターを用い表１の条件にて補修した。
【００５５】
＜比較例１＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、提部材を取り除いた以外は実施例１の条件で補修した。
【００５６】
＜比較例２＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、提部材を取り除いた以外は実施例２の条件で補修した。
【００５７】
次に、具体例３〜７について、表２に示す。
【表２】
【００５８】
＜具体例３＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）で、本発明図３のナイフコーターを用い表２の条件にて補修した。
【００５９】
＜具体例４＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）で、本発明図４のナイフコーターを用い表２の条件にて補修した。
【００６０】
＜具体例５＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）で、本発明図５のナイフコーターを用い表２の条件にて補修した。
【００６１】
＜具体例６＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）で、本発明図７のナイフコーターを用い表２の条件にて補修した。
【００６２】
また、具体例７〜１０について、表３に示す。
【表３】
【００６３】
＜具体例７＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）で、本発明図８のナイフコーターを用い表３の条件にて補修した。
【００６４】
＜具体例８＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）で、本発明図９のナイフコーターを用い表３の条件にて補修した。
【００６５】
＜具体例９＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）で、本発明図１０のナイフコーターを用い表３の条件にて補修した。
【００６６】
＜具体例１０＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）で、本発明図１１のナイフロールコーターを用い表３の条件にて補修した。
【００６７】
さらに、具体例１１と比較例３について、表４に示す。
【表４】
【００６８】
＜具体例１１＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）で、本発明図１２のスクイズコーターを用い表４の条件にて補修した。
【００６９】
＜比較例３＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）で、ホットロールコーターを用い表４の条件にて補修した。
【００７０】
表５は、比較例４〜７である。
【表５】
【００７１】
＜比較例４＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ホルダー部材および塗布部材温度を６０℃に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００７２】
＜比較例５＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ホルダー部材および塗布部材温度を２６０℃に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００７３】
＜比較例６＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、塗布板温度を５℃に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００７４】
＜比較例７＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、塗布板温度を８０℃に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００７５】
表６は、比較例８〜１１である。
【表６】
【００７６】
＜比較例８＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、提部材温度を６０℃に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００７７】
＜比較例９＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、提部材温度を２６０℃に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００７８】
＜比較例１０＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、サイドガイド部材温度を６０℃に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００７９】
＜比較例１１＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、サイドガイド部材温度を２６０℃に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００８０】
表７は、比較例１２〜１５である。
【表７】
【００８１】
＜比較例１２＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ブレードの厚みを０．２ｍｍに変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００８２】
＜比較例１３＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ブレードの厚みを７ｍｍに変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００８３】
＜比較例１４＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、提部材の傾斜の角度を５°に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００８４】
＜比較例１５＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、提部材の傾斜の角度を８５°に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００８５】
表８は、具体例１２と比較例１６〜１８を示す。
【表８】
【００８６】
＜具体例１２＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ブレードの材質をフェノール樹脂に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００８７】
＜比較例１６＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、ブレードの材質をジュラルミンに変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００８８】
＜比較例１７＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、提部材の傾斜の角度を５°に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００８９】
＜比較例１８＞
１２ｍｍ５ｐｌｙ南洋材合板（幅１尺、長さ３尺、含水率８％、材温２３℃）表面に直径１０ｍｍ、深さ２．３ｍｍの欠陥凹部を３箇所作成し、提部材の傾斜の角度を８５°に変更した以外は実施例１の条件で補修した。
【００９０】
次に、表９に示す配合で組成物を１２０℃で加熱混合し、塗布剤を調整した。その後該塗布剤を用いてそれぞれ目的とした被塗布板の補修を行った。
なお、ここで用いた組成物は、以下のとおり。
ウレタン樹脂：ＨＰ−８２０（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）
アクリル樹脂：A-001（株式会社Ｊ−ケミカル製）
粘着付与剤：ＹＳポリスター Ｓ１４５（ヤスハラケミカル株式会社製）
ワックス：Ｈｉ−Ｍｉｃ２０９５（日本精鑞株式会社製）
可塑剤：ジオクチルフタレート
界面活性剤：ノプコ８０３４（サンノプコ株式会社製）
充填剤：エスカロン２００（三共精粉株式会社製）
硬化剤：Ｋ−１６００（ＮＣＯ含有率：３３％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）
ウレタン樹脂：ＨＰ−８２１（ＮＣＯ含有率：１．５％ 株式会社Ｊ−ケミカル製）
【００９１】
【表９】
【００９２】
次ぎに、具体例１３〜１８を表１０に示す。
【００９３】
【表１０】
【００９４】
さらに、具体例１９と比較例１９〜２２を、表１１に示す。
【００９５】
【表１１】
【符号の説明】
【００９６】
１ ナイフコーター（ブレード）
１ａ 留めボルト
１ｂ ブレード押さえシリンダー
２ ホルダー部材
２ａ 水平軸
２ｂ 加熱手段
２ｃ 前充填補助部材
３ 提部材
３ａ 傾斜面
３ｂ 底面部
３ｃ 阻止板
３ｄ 重なり防止反り治具
３ｅ 加熱手段
４ 塗布剤供給手段
５ サイドガイド
１１ ロールナイフコーター（コンマコーター）
１１ａ 加熱手段
２１ スクイズコーター（スクイズロール）
２１ａ 加熱手段
Ｆ 塗布剤供給口
Ｐ 被塗布板
Ｓ 隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布部材を用いて被塗布板表面に塗布剤を塗布する方法において、前記被塗布板の表面に弾性的に押し付けるように該塗布部材を保持するホルダー部材と、前記塗布部材に対して上流側に間隔を空けて提部材を設置するとともに、該提部材の前記塗布部材側に傾斜面を設けて、該傾斜面上に塗布剤を供給落下せしめ、該傾斜面および上記塗布部材を調温可能に加熱して、供給された塗布剤の流動性を保ちながら、前記塗布部材により被塗布板の表面に塗布剤をならい加圧して塗布することを特徴とする被塗布板表面への塗布剤の塗布方法。
【請求項２】
上記被塗布板が木質板、無機板、無機繊維板および発泡体のいずれかであり、上記塗布部材がナイフコーターで該ナイフコーターを７０〜２５０℃に加熱することを特徴とする請求項１に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布方法。
【請求項３】
上記被塗布板の表面に供給された塗布剤が、２０℃の雰囲気においてセットタイムが５秒〜３０分、オープンタイムが５秒〜３０分、タックフリータイムが５秒〜１８時間の範囲に入る性能を有し、該塗布剤を、加熱されたナイフコーターにより加温しながら塗布することを特徴とする請求項１または２に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布方法。
【請求項４】
上記提部材の底面部を被塗布板の表面に近接または接触せしめ予め被塗布板の表面を１０℃〜６０℃に加熱することを特徴とする請求項１、２または３に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布方法。
【請求項５】
上記提部材を７０〜２５０℃に加熱することを特徴とする請求項１、２、３または４に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布方法。
【請求項６】
欠陥部に前充填できる前充填補助部材を有する上記ホルダー部材および塗布部材から上記提部材に亘って被塗布板の両側に設置する加熱手段付きサイドガイド部材を７０〜２５０℃に加熱することを特徴とする請求項１、２、３、４または５に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布方法。
【請求項７】
上記塗布剤が４０℃以下では固形で、該塗布剤を加熱溶融して供給吐出することを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布方法。
【請求項８】
上記塗布剤が、ウレタン樹脂、低密度および高密度のポリエチレン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ホルマリン系樹脂のいずれか一種または二種以上を配合してなることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または７に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布方法。
【請求項９】
上記塗布剤が、ウレタン樹脂、低密度および高密度のポリエチレン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ホルマリン系樹脂のいずれか一種または二種以上を配合したベース樹脂に、粘着付与剤、ワックス、可塑剤、界面活性剤、充填剤、硬化剤のいずれか一種または二種以上を配合してなる塗布剤で、該塗布剤の１００℃での溶融状態の粘度が１Ｐａ・ｓ〜１０００Ｐａ・ｓであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７または８に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布方法。
【請求項１０】
上記塗布剤に配合されるベース樹脂の少なくとも一種がＮＣＯ含有率１％以上の湿気硬化型ウレタン樹脂で、該塗布剤中にＮＣＯ含有率１％以上の湿気硬化型ウレタン樹脂を０．５〜５０重量％配合することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布方法。
【請求項１１】
上記塗布剤が硬化剤を配合し、該硬化剤の少なくとも一種がＮＣＯ含有率３０％以上の化合物で、該塗布剤中にＮＣＯ含有率３０％以上の化合物を０．５〜５０重量％配合することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布方法。
【請求項１２】
塗布部材を用いて被塗布板の表面に塗布剤を塗布する装置において、上記被塗布板を送る搬送手段と、上記塗布部材を上記被塗布板の表面に弾性的に押し付けるように、該塗布部材を保持するホルダー部材と、該塗布部材に対してその上流側に間隔を開けて設置される提部材と、該提部材の上記塗布部材側に設けられた傾斜面に塗布剤を供給落下せしめる塗布剤供給手段と、から構成され、上記塗布部材を加熱する加熱手段を上記ホルダー部材に設けると共に、上記傾斜面を加熱する加熱手段を上記提部材に設けることにより、塗布剤の流動性を保ちながら、塗布剤をならい加圧して塗布せしめることを可能とする被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【請求項１３】
上記提部材に阻止板を設けたことを特徴とする請求項１２に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【請求項１４】
上記提部材に、重なり防止反り治具を設けたことを特徴とする請求項１２または１３に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【請求項１５】
上記塗布部材から上記提部材に亘って、被塗布板の両側に直進性および直角性の精度を高める整列部材として加熱手段付きサイドガイドを設けたことを特徴とする請求項１２、１３または１４に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【請求項１６】
塗布部材がナイフコーターで、その先端がブレードでブレード厚みが０．３〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１２、１３、１４または１５に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【請求項１７】
塗布部材がナイフコーターで、先端が曲線または半円状であることを特徴とする請求項１２、１３、１４または１５に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【請求項１８】
塗布部材がナイフコーターで、先端が円に切れ込みを入れた形状であることを特徴とする請求項１２、１３、１４または１５に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【請求項１９】
塗布部材がナイフコーターで、先端が三角形であることを特徴とする請求項１２、１３、１４または１５に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【請求項２０】
塗布部材がナイフロールコーターであることを特徴とする請求項１２、１３、１４または１５に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【請求項２１】
塗布部材がスクイズコーターであることを特徴とする請求項１２、１３、１４または１５に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【請求項２２】
上記提部材の傾斜面の角度を１５〜７５°に形成することを特徴とする請求項１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０または２１に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【請求項２３】
ナイフコーターが均質に焼入れした鋼よりなることを特徴とする請求項１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１または２２に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【請求項２４】
ナイフコーターの先端と被塗布板表面の接点から提部材の傾斜面の下端までの距離が１０〜３００ｍｍであることを特徴とする請求項１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２または２３に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【請求項１】
塗布部材を用いて被塗布板表面に塗布剤を塗布する方法において、前記被塗布板の表面に弾性的に押し付けるように該塗布部材を保持するホルダー部材と、前記塗布部材に対して上流側に間隔を空けて提部材を設置するとともに、該提部材の前記塗布部材側に傾斜面を設けて、該傾斜面上に塗布剤を供給落下せしめ、該傾斜面および上記塗布部材を調温可能に加熱して、供給された塗布剤の流動性を保ちながら、前記塗布部材により被塗布板の表面に塗布剤をならい加圧して塗布することを特徴とする被塗布板表面への塗布剤の塗布方法。
【請求項２】
上記被塗布板が木質板、無機板、無機繊維板および発泡体のいずれかであり、上記塗布部材がナイフコーターで該ナイフコーターを７０〜２５０℃に加熱することを特徴とする請求項１に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布方法。
【請求項３】
上記被塗布板の表面に供給された塗布剤が、２０℃の雰囲気においてセットタイムが５秒〜３０分、オープンタイムが５秒〜３０分、タックフリータイムが５秒〜１８時間の範囲に入る性能を有し、該塗布剤を、加熱されたナイフコーターにより加温しながら塗布することを特徴とする請求項１または２に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布方法。
【請求項４】
上記提部材の底面部を被塗布板の表面に近接または接触せしめ予め被塗布板の表面を１０℃〜６０℃に加熱することを特徴とする請求項１、２または３に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布方法。
【請求項５】
上記提部材を７０〜２５０℃に加熱することを特徴とする請求項１、２、３または４に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布方法。
【請求項６】
欠陥部に前充填できる前充填補助部材を有する上記ホルダー部材および塗布部材から上記提部材に亘って被塗布板の両側に設置する加熱手段付きサイドガイド部材を７０〜２５０℃に加熱することを特徴とする請求項１、２、３、４または５に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布方法。
【請求項７】
上記塗布剤が４０℃以下では固形で、該塗布剤を加熱溶融して供給吐出することを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布方法。
【請求項８】
上記塗布剤が、ウレタン樹脂、低密度および高密度のポリエチレン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ホルマリン系樹脂のいずれか一種または二種以上を配合してなることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または７に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布方法。
【請求項９】
上記塗布剤が、ウレタン樹脂、低密度および高密度のポリエチレン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ホルマリン系樹脂のいずれか一種または二種以上を配合したベース樹脂に、粘着付与剤、ワックス、可塑剤、界面活性剤、充填剤、硬化剤のいずれか一種または二種以上を配合してなる塗布剤で、該塗布剤の１００℃での溶融状態の粘度が１Ｐａ・ｓ〜１０００Ｐａ・ｓであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７または８に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布方法。
【請求項１０】
上記塗布剤に配合されるベース樹脂の少なくとも一種がＮＣＯ含有率１％以上の湿気硬化型ウレタン樹脂で、該塗布剤中にＮＣＯ含有率１％以上の湿気硬化型ウレタン樹脂を０．５〜５０重量％配合することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布方法。
【請求項１１】
上記塗布剤が硬化剤を配合し、該硬化剤の少なくとも一種がＮＣＯ含有率３０％以上の化合物で、該塗布剤中にＮＣＯ含有率３０％以上の化合物を０．５〜５０重量％配合することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布方法。
【請求項１２】
塗布部材を用いて被塗布板の表面に塗布剤を塗布する装置において、上記被塗布板を送る搬送手段と、上記塗布部材を上記被塗布板の表面に弾性的に押し付けるように、該塗布部材を保持するホルダー部材と、該塗布部材に対してその上流側に間隔を開けて設置される提部材と、該提部材の上記塗布部材側に設けられた傾斜面に塗布剤を供給落下せしめる塗布剤供給手段と、から構成され、上記塗布部材を加熱する加熱手段を上記ホルダー部材に設けると共に、上記傾斜面を加熱する加熱手段を上記提部材に設けることにより、塗布剤の流動性を保ちながら、塗布剤をならい加圧して塗布せしめることを可能とする被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【請求項１３】
上記提部材に阻止板を設けたことを特徴とする請求項１２に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【請求項１４】
上記提部材に、重なり防止反り治具を設けたことを特徴とする請求項１２または１３に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【請求項１５】
上記塗布部材から上記提部材に亘って、被塗布板の両側に直進性および直角性の精度を高める整列部材として加熱手段付きサイドガイドを設けたことを特徴とする請求項１２、１３または１４に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【請求項１６】
塗布部材がナイフコーターで、その先端がブレードでブレード厚みが０．３〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１２、１３、１４または１５に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【請求項１７】
塗布部材がナイフコーターで、先端が曲線または半円状であることを特徴とする請求項１２、１３、１４または１５に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【請求項１８】
塗布部材がナイフコーターで、先端が円に切れ込みを入れた形状であることを特徴とする請求項１２、１３、１４または１５に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【請求項１９】
塗布部材がナイフコーターで、先端が三角形であることを特徴とする請求項１２、１３、１４または１５に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【請求項２０】
塗布部材がナイフロールコーターであることを特徴とする請求項１２、１３、１４または１５に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【請求項２１】
塗布部材がスクイズコーターであることを特徴とする請求項１２、１３、１４または１５に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【請求項２２】
上記提部材の傾斜面の角度を１５〜７５°に形成することを特徴とする請求項１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０または２１に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【請求項２３】
ナイフコーターが均質に焼入れした鋼よりなることを特徴とする請求項１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１または２２に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【請求項２４】
ナイフコーターの先端と被塗布板表面の接点から提部材の傾斜面の下端までの距離が１０〜３００ｍｍであることを特徴とする請求項１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２または２３に記載の被塗布板表面への塗布剤の塗布装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−６３０（Ｐ２０１３−６３０Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３１９６６（Ｐ２０１１−１３１９６６）
【出願日】平成２３年６月１４日（２０１１．６．１４）
【出願人】（５０４２８４００９）株式会社Ｊ−ケミカル (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１４日（２０１１．６．１４）
【出願人】（５０４２８４００９）株式会社Ｊ−ケミカル (12)
【Ｆターム（参考）】
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