分配装置及びそれのためのカートリッジ
例えば、治療材料の二重式構成要素を吐出するための分配ガン用の単一でない比率のカートリッジが開示される。カートリッジの出口ポートは、等しい流速を提供するように補正される一方で、同時に、それらは、同じノズル取り付け部が例えば、異なる比率の任意の１式のカートリッジにおいて使用可能であるように、異なる比率のカートリッジ間で寸法的に同じであることを確保する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数構成要素の材料を分配するための多数バレル（樽詰め）式分配機（ディスペンサ）に関する。本発明はまた、それに限らないが、その様な分配装置のための多数バレル（樽詰め）式カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
分配機用多数バレル式カートリッジ（一般的に、二重バレル式）は一般的に、材料の反応性構成要素を貯蔵するために使用される。カートリッジは、構成要素を同時に吐出可能にするような方法で、分配機内に装着される。構成要素は、分配機のアクチュエータ機構により作動させられる、バレル内のピストンにより、カートリッジバレル（胴部）内のそれぞれの出口を介して分配される。
【０００３】
例えば、バレルは、２成分接着剤の構成要素を含んでも良く、該接着剤は、吐出されて、２つの構成要素の混合により機能可能になる。このタイプの分配機及びカートリッジは、多数の異なる用途で使用可能であることが分っている。例えば、それらは、加圧材料又は一時的充填材料の２成分構成要素を分配するための歯科用途において使用される。材料の分配される構成要素は、出口ノズルに導く、カートリッジに取り付けられた共通のミキサ（混合機）ヘッド（頭部）を介してそれらが進む際に混合される。
【０００４】
等しい断面積を有するバレルを有するカートリッジは、各カートリッジから駆動ピストンへ、与えられた動きのために等しい量で（即ち、分配比が１対１又は単一で）材料を分配する。異なる分配比は、もう一方に対して一方のバレルの断面積を変化させることにより実現されるので、材料の異なる体積は、駆動ピストンの所定の動きのために、もう一方に対する一方のバレルから分配される。
【０００５】
一般的に、分配機カートリッジのバレルからの出口は、バレルの端部からの突起形状である。これらは、製造工程において構成要素材料により充填されない。しばしば、出口は、突起内に伸張するプラグにより遮断される場合がある。従って、プラグが取り外されて、材料がカートリッジから最初に分配される場合に、より小さなバレルの出口突起は、より大きなバレルの速度と同じ速度では充填しない。これにより、より大きなバレルからの混合されない構成要素のある量が、ミキサヘッドの出口ノズルに最初は到達する。このことのために、使用者が、２つの構成要素の混合物の正しい比が実現されるまで、当初の量の物質を分配することが必要である。物質の体積が比較的少量である一方で、もし出口に現れる材料が開始時から信頼可能に混合されたならば、それは好ましい。使用者には、問題に気がつかず、混合されていない材料を使おうとする可能性がある。歯科又は別の医療用途において、これには、特に深刻な重大性が存在する可能性がある。
【０００６】
分配機及びカートリッジアセンブリの各使用において、ミキサヘッドは、最終的に反応し且つ使用後にミキサヘッドにおいて固まる、混合された構成要素により充填される。従って、ミキサの装着器は、それぞれの使用後に廃棄され、装着器は、残留材料を伴う。カートリッジへのミキサの装着は、カートリッジ出口突起内の少量の構成要素が、ミキサヘッドと共に除去されて出口において構成要素間の相互汚染を防止するように配置される。新しいミキサヘッドは、カートリッジが使用される度に、カートリッジに装着されなければならない。単一のカートリッジが一般的に、概略２０回以上の歯科の使用において使用されるであろう条件では、このことは、２０以上のミキサヘッドを意味しており、かなりの量の廃棄されるミキサヘッドと、各廃棄されるミキサヘッド内に存在する材料とを発生させることを意味する。
【０００７】
更に、ピストンの進行の単位当りの各バレルからの、同じ断面積の出口ポート（口）を介する異なる体積の材料の射出は、ピストンが進行する際に、ピストンにおいて実施される作業において不均衡を生じる。この不均衡により、２つのバレルに作用する作動機構のそれぞれの部分に対する異なる負荷によって、アクチュエータの性能を損なう可能性がある。
【０００８】
単一でない比率のバレルを有するカートリッジは、より大きなバレルの出口から射出された材料に作用する圧力は、より小さなバレルからの圧力に比べてより大きいであろうことを意味する。これにより、ミックスヘッドにおいて背圧が発生し、該背圧は、より小さなバレルにおける材料に作用する前方への分配圧力に比べてより大きい可能性がある。結果として、混合される材料の逆流のリスクが存在しており、それにより、より小さなバレルの出口突起を汚染するリスクが存在する。
【０００９】
提案された分配機／カートリッジ／ミキサアセンブリは、バレルの端部において異なる寸法の開口を形成してバレル自体の単一でない比率を補償（又は補正）することにより、この問題を取り扱う試みを行ってきた。これは、図１Ａと１Ｂに図式的に示される。各々の図面は、２つのバレルと、２つのバレルからの出口が形成される、中央部とを具備する、カートリッジの断面である。図１Ａにおいて、２対１の比率のカートリッジは、バレル１０と１２とを具備するように示される。出口オリフィス１４と１６は、２対１の比率に従って同様に釣り合いがとれた状態で形成されることが分る。図１Ｂは、出口２２と２４に導くバレル１８と２０を具備する、４対１の比率のカートリッジを示しており、出口２２と２４は、それらの断面積間において同じ４対１の比率を有する。２つの場合において、バレル出口における局部的射出速度は、２つのバレルに関して基本的に同じであり、その理由は、容積分配速度における相違は、それを通り材料が射出される開口の面積により補償されるからである。従って、突き出る出口の容積は同様に、４対１の比率である。従って、２つのバレルからの材料は、新鮮なノズルを有するカートリッジの最初の使用において実質的に同じ速度でミキサヘッドに到達する。
【００１０】
しかし、従来技術のカートリッジは、顕著な欠点を有しており、即ち、ミキサヘッドの開口が、バレルからの出口に直接的に係合しなければならないので、カートリッジを形成するバレルの各比率に関して異なるミキサヘッドを製作し供給する必要がある。実際に、従来技術の設計において、異なる寸法の開口の使用は、カートリッジ及びミキサヘッドが１つの向きでのみ接続可能であるように、カートリッジ及びミキサヘッドに「符号」を付けて使用されていた。ミキサヘッドが、対応して取り付けられるカートリッジに比例する数量で製作される必要があるため、このことは、カートリッジの追加のコストを要した。
【００１１】
本発明は、添付する独立請求項において開示されている。好適な形態には、それらに従属する請求項に開示されるものがある。
【００１２】
本発明の実施の形態は、同じミキサヘッド又はカートリッジの出口の別の取り付け部が、異なる比率のバレルを有するカートリッジに使用されることを可能にする。このために、ミキサヘッド又は別の取り付け部は、異なるカートリッジの範囲に対して供給されるべき数量が著しくより多い数量で製造可能である。例えば、二重式構成要素材料の用途において、ミキサヘッドは、１回の使用後に処分されるので、それらの製造における任意のコストの節約は、顕著な利点である。
【００１３】
本発明の実施の形態は、例えばミキサヘッド又はストッパー等の同じ取り付け部が、１式のカートリッジの全ての比率に適合するように製作可能であるように、１式のカートリッジを提供する。各取り付け部のタイプの唯一の型番（バージョン）だけが、１式のカートリッジに対して必要となるので、これは、ツール製造コスト節約を可能にする。
【００１４】
出口は、種々の形状であっても良い。特定の実施の形態において、それらは、カートリッジの端壁からの円形断面突起により形成される。この場合において、カートリッジの突起は、同じ寸法であっても良く、カートリッジ間で同じであっても良い。カートリッジの出口からの異なる流速を補償（又は補正）するために、より小さなカートリッジの出口は、障害物が取り付けられて、出口開口の断面積を減少しても良い。例えば、スピゴットは、出口自体が環状であるように、該出口に配置可能である。一般的に言えば、２つのバレルからの吐出速度を補正することにおいて有効であるものは、出口の空洞の断面積であり、この場合その様な補正が使用される。
【００１５】
カートリッジの突起及びカートリッジのための取り付け部の係合面は、円筒状及び円形断面であることが好ましいが、しかし１式のカートリッジの各々との取り付け部の相互交換性を可能にする、任意の別の形状及び形態であり得る。従って、矩形断面の係合が、可能であるが、しかし好適ではない。同様に、好適な係合は、直線の側面のプラグ及びソケットタイプであり、取り付け部がカートリッジに設置される場合に、適切なシール装置を提供する。しかし、カートリッジと取り付け部の内の一方における外側に傾斜した係合面及びもう一方における補完的係合面は、同様に可能である。係合の別の形は、お互いに隣接する、補完的適合（例えば、平坦又は部分的に球状）表面によって形成されても良い。
【００１６】
本発明の別の形態において、Ｎ対１の比率のカートリッジは、同じ形状で且つ同じ横寸法である係合面を備える出口を有する。構成要素がその様なカートリッジのバレルから分配される、速度は、出口自体の寸法、あるいはスピゴット又は断面積における別の侵入物の付加のいずれかにより、同様な寸法の係合面の範囲内で出口の寸法を調整することにより補正される。
【００１７】
歯科、医療用途等の多くの適用において、このタイプのカートリッジへの取り付け部の最も共通の形態は、ミキサヘッドであり、それにより、カートリッジのバレルからの構成要素は、混合され、ノズルから分配される。その様なカートリッジのための取り付け部の別の形態は、ストッパーであり、それは、使用されない場合に、カートリッジに適用される。ストッパーは、単純に白紙状板であり、該白紙状板は、カートリッジのバレルの出口に係合するように形成される。
【００１８】
本発明は、種々の方法により実行可能であり、その内の幾つかは、以下で添付図を参照して例として説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図２及び図３を参照すると、分配機（ディスペンサ）のためのカートリッジ２６は、一式の平行で均一な円形断面の平行バレル（胴部）２８／３０を具備する。バレルは、保持フランジ３２により一方の端部においてにおいて連結しており、保持フランジ３２は、剛性のプラスティック材料によりバレルと一体で成形されており、カートリッジがそれにより、使用のために分配機アクチュエータに係合させられる、手段である。
【００２０】
一方の端部において、バレルは開いている。もう一方の端部において、バレルは、各々端壁３４／３６により閉じられる。端壁は、一体式中央円形ポート（口）部材３８を介して接続しており、一体式中央円形ポート部材３８は、それぞれの端壁３４／３６を介して伸長する、各バレルからの円形出口ポート４０／４２を形成する。ポート部材３８の外周面は、ねじ切られて、ミキサ（混合）ヘッド（頭部）４６を所定位置に保持する、保持カラー４４を収容する。
【００２１】
ピストン４７は、各バレル内に配置される。バレルから分配される材料は、ピストンの前部に貯蔵される。分配機のアクチュエータ機構４８（図４参照）は、バレルに沿ってピストンを押圧することにより、材料を圧送するように使用されるので、材料は出口ポート４０と４２を介して射出される。図４に示される分配機は、トリガー４９を使用する機械式アクチュエータに基づいており、それぞれのバレルにおいてピストンと係合する、一式の平行なピストンロッドを前進させる。本実施の形態のアクチュエータ機構は、歯と、ラチェット装置と、ピストン４７と係合する駆動ロッド５１により基本的に構成される。ピストンを進行させる別の手段は、電気モータに基づく装置と、空圧又は油圧式駆動装置とを具備する。アクチュエータ機構の詳細は、分かり易くするために、除去されているが、当業者には既知であろう。
【００２２】
ミキサヘッド４６は、保持カラー４４によりカートリッジにおいて所定位置に保持されており、細長いノズル５０を具備する。ノズルの上流端部は、混合室を形成する拡がったスカート端部５２の形で配置される。静止ミキサデバイス５４は、細長いノズル５０内に配置される。アダプタ（取り付け）板５６は、ミキサヘッド４６のスカート端部５２内部に配置されて、バレルの出口ポートとのシール係合がそれにより形成される、連結部（インターフェース）を提供する。
【００２３】
アダプタ板５６は、バレルの出口ポート４０と４２に一致するように配置される、２つの突起５８（その１つが図示される）を有する円板である。突起は、それぞれの開口６０／６１により形成されており、その開口６０／６１により、バレル内の流体構成要素は、それらのそれぞれのポートを介してミキサヘッド４６内に通過可能である。アダプタ板５６と静止ミキサデバイス５４は、別体の項目として図示されるが、それらは、単一の部品として同じように製作可能である。一般的に、それらは、成形式剛性プラスティック材料により製作される。
【００２４】
特に図２及び５Ａを参照すると、バレルからの出口ポート４０と４２は、断面において均一な円形で同じ直径であることが分かる。ポート４２は、２つのバレル３０のより大きなものからの直接的に伸びる均一な内径の妨げられない円形開口を形成する。図５Ａの場合において、カートリッジバレルの比は、２対１である。与えられたピストンの動きのために２つのバレルの出口ポートからの均一な速度の流速を確立するために、より小さなバレル２８のための出口ポートは、三日月形断面のスピゴット６２で構成される。スピゴット６２は、バレル２８のより小さなものからの突き出るポート４０の長さに沿って伸長する。スピゴット６２の断面積は、ポート４０の断面内に形成された空洞の断面積が、ポート４２内に形成された空洞の断面積の半分であるように構成される。図５Ｂは、より小さなバレル２８’とスピゴット６２’とを有していて且つ４対１の比のカートリッジの同等品を示す。出口ポート４０／４２の外面は、図５Ａのカートリッジのためのものと同じ寸法である。従って、同じ取り付け部が、２つのカートリッジに取り付け可能である。
【００２５】
ポート４０内のスピゴット６２の構成の別の詳細が図６Ａ〜Ｄに示される。スピゴット６２は、ポート４０を形成する内面上の固定点まで各々が半径方向に伸長する、３つのアーム（腕部）６４により所定位置に保持されることが分かる。製作上の理由から、スピゴットは断面が三日月形状で形成される。スピゴットの凸面は、弧状であり、出口４０の円形断面と同じ半径で中心が位置決めされる。例えば、円形断面等の別の断面が可能である。
【００２６】
特に図６Ａ〜Ｄを参照すると、アダプタ板５６のそれぞれの突起５８の係合は、別体のポート４０／４２の各々のソケット内にプラグとして実施されることが分かる。この構成により、ミキサヘッドが使用された後のポート内の部分的に分配された材料は、それがカートリッジから除去される場合に、ミキサヘッドの開口６０と６１内に保持される傾向がより強くなり、それにより出口４０と４２において２つの構成要素間の汚染のリスクを最小にする。
【００２７】
ミキサヘッドとカートリッジが使えるように準備されると、板５６上の突起５８は、それぞれのポート４０と４２に一致するように配置される。これらは、お互いに係合し、保持カラー４４は、カートリッジ２６のポート部材３８のネジにねじ込まれる。ポート４０と４２の内径が同じであり、更に開口６０と６１のための突起の外径が同じであるので、ミキサヘッドは何れの向きにおいてでもカートリッジに設置できる。カートリッジのバレルからの材料の分配の開始において、それらは、それらの補償（又は補正）されたポートを介して同じ速度で進行するので、ミキサヘッドへ実質的に同時で実質的に等しい圧力で流入する。材料はその後、それらが静止ミキサ４４を介してノズル５０の出口へ進行する際に混合される。取り付け部と係合する、出口ポートの内側寸法は、全ての一式（セット）のカートリッジに関して同じであるので、同じ取り付け部が、その一式のカートリッジバレルの任意の比率に対して使用可能である。
【００２８】
板５６上の突起は、カートリッジの出口ポート４０と４２のソケットにプラグ（栓）詰めしなければならないことが好ましいと考えられるが、バレルにおける出口ポート４０’と４２’が板５６’からの突起５８’により形成される開口にプラグ詰めされるように、この係合を構成可能である。これは図７Ａ〜Ｄに示されており、そこでは、２つのバレルの内のより小さなものの開口の断面積は、出口の壁をより厚くして出口ポート４０’の適切な中央円形（環状ではない）断面積のオリフィス６６を形成することにより補償（又は、補正）される。
【００２９】
前のように、カートリッジの２つのバレルのポートは、それらの係合面が、板５６’の開口を形成する係合面の寸法と同じ寸法である。しかし、この例において、係合面は、突起５８’の開口を形成する内面と係合する、ポートの外面である。やはり本実施の形態において、ミキサヘッドは、いずれの向きにおいてもカートリッジにおいて組み立て可能である。一式における異なるバレル比においてカートリッジの出口ポートは、同じ取り付け部が各々に適合可能であるように、同じ外側寸法を有する。
【００３０】
上記の説明において、カートリッジのバレルからの等しい吐出速度を可能にするための補償（又は補正）は、バレルの１つの出口の断面を制限することにより提供される一方で、一式のバレルの全ての比率にわたって、カートリッジへの取り付け部を相互交換可能にする。それは、２つのバレルの内のより大きなものの出口の断面積を増大することにより、等しく良好に効果を発揮できる。
【００３１】
全ての実施の形態において、カートリッジは、ポリプロピレン又は別の適切な剛性プラスティック材料等の剛性プラスティック材料により製作される。カートリッジ自体は、単一片成形であり、適切な場合、開口制限を含む。同様に、板５６は、これらの実施の形態において単一片成形部品である。ノズル５０内の静止ミキサは、別体のインサート（挿入部）であっても良いか、又はノズル自体の内部壁から突き出るバフル板により一体的に成形されても良い。カートリッジへのノズルの取り付け部の別の形状は、図示されるスクリューネジ装置以外でも可能である。例えば、バイオネット（差し込み）タイプのツイストアンドロック（ねじり固定）装置は、使用可能であり、あるいはミキサヘッドとカートリッジの内の一方における保持アームを使用するスナップフィットが、使用可能であり、ミキサヘッドとカートリッジは、ミキサヘッドとカートリッジのもう一方における補完的出っ張り（リッジ）に係合する。保持カラー４４は、一体式ノズルとスカート端部５０／５２とは別体部品として図示されるが、保持カラーは、単一片ノズルの部分として一体的に成形可能である。これは、ノズルが組み立てられて、カートリッジから取り外される場合に、それが、アダプタ板５６に対して回転させられることを必要とする。ガンへのカートリッジの取り付け部の別の形態は、保持ヨーク又はホルスターの手段等により可能である。
【００３２】
当業者は、本発明が種々の別の修正形態及び変形形態を受容可能であることを認識するであろう。上記の説明は、例として提供されており、限定の目的で提供されるものではない。本発明は、添付される請求項の精神と範囲によってのみ制限されることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１Ａ】図１Ａは、従来技術の二重式バレルカートリッジの端面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、従来技術の二重式バレルカートリッジの端面図である。
【図２】図２は、本発明によるカートリッジへのミキサヘッドの取り付け部の図面である。
【図３】図３は、図２に部分的に示すカートリッジとノズルアセンブリを示す。
【図４】図４は、図３に示すようなカートリッジとノズルアセンブリを具備する、分配機ガンを示す。
【図５Ａ】図５Ａは、本発明の実施の形態による２つのカートリッジの端面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、本発明の実施の形態による２つのカートリッジの端面図である。
【図６Ａ】図６Ａは、本発明の別の実施の形態によるカートリッジと取り付け部の図面である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、本発明の別の実施の形態によるカートリッジと取り付け部の図面である。
【図６Ｃ】図６Ｃは、本発明の別の実施の形態によるカートリッジと取り付け部の図面である。
【図６Ｄ】図６Ｄは、本発明の実施の形態による２つのカートリッジの端面図である。
【図７Ａ】図７Ａは、本発明の更に別の実施の形態によるカートリッジと取り付け部の図面である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、本発明の更に別の実施の形態によるカートリッジと取り付け部の図面である。
【図７Ｃ】図７Ｃは、本発明の更に別の実施の形態によるカートリッジと取り付け部の図面である。
【図７Ｄ】図７Ｄは、本発明の更に別の実施の形態によるカートリッジと取り付け部の図面である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数構成要素の材料を分配するための多数バレル（樽詰め）式分配機（ディスペンサ）に関する。本発明はまた、それに限らないが、その様な分配装置のための多数バレル（樽詰め）式カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
分配機用多数バレル式カートリッジ（一般的に、二重バレル式）は一般的に、材料の反応性構成要素を貯蔵するために使用される。カートリッジは、構成要素を同時に吐出可能にするような方法で、分配機内に装着される。構成要素は、分配機のアクチュエータ機構により作動させられる、バレル内のピストンにより、カートリッジバレル（胴部）内のそれぞれの出口を介して分配される。
【０００３】
例えば、バレルは、２成分接着剤の構成要素を含んでも良く、該接着剤は、吐出されて、２つの構成要素の混合により機能可能になる。このタイプの分配機及びカートリッジは、多数の異なる用途で使用可能であることが分っている。例えば、それらは、加圧材料又は一時的充填材料の２成分構成要素を分配するための歯科用途において使用される。材料の分配される構成要素は、出口ノズルに導く、カートリッジに取り付けられた共通のミキサ（混合機）ヘッド（頭部）を介してそれらが進む際に混合される。
【０００４】
等しい断面積を有するバレルを有するカートリッジは、各カートリッジから駆動ピストンへ、与えられた動きのために等しい量で（即ち、分配比が１対１又は単一で）材料を分配する。異なる分配比は、もう一方に対して一方のバレルの断面積を変化させることにより実現されるので、材料の異なる体積は、駆動ピストンの所定の動きのために、もう一方に対する一方のバレルから分配される。
【０００５】
一般的に、分配機カートリッジのバレルからの出口は、バレルの端部からの突起形状である。これらは、製造工程において構成要素材料により充填されない。しばしば、出口は、突起内に伸張するプラグにより遮断される場合がある。従って、プラグが取り外されて、材料がカートリッジから最初に分配される場合に、より小さなバレルの出口突起は、より大きなバレルの速度と同じ速度では充填しない。これにより、より大きなバレルからの混合されない構成要素のある量が、ミキサヘッドの出口ノズルに最初は到達する。このことのために、使用者が、２つの構成要素の混合物の正しい比が実現されるまで、当初の量の物質を分配することが必要である。物質の体積が比較的少量である一方で、もし出口に現れる材料が開始時から信頼可能に混合されたならば、それは好ましい。使用者には、問題に気がつかず、混合されていない材料を使おうとする可能性がある。歯科又は別の医療用途において、これには、特に深刻な重大性が存在する可能性がある。
【０００６】
分配機及びカートリッジアセンブリの各使用において、ミキサヘッドは、最終的に反応し且つ使用後にミキサヘッドにおいて固まる、混合された構成要素により充填される。従って、ミキサの装着器は、それぞれの使用後に廃棄され、装着器は、残留材料を伴う。カートリッジへのミキサの装着は、カートリッジ出口突起内の少量の構成要素が、ミキサヘッドと共に除去されて出口において構成要素間の相互汚染を防止するように配置される。新しいミキサヘッドは、カートリッジが使用される度に、カートリッジに装着されなければならない。単一のカートリッジが一般的に、概略２０回以上の歯科の使用において使用されるであろう条件では、このことは、２０以上のミキサヘッドを意味しており、かなりの量の廃棄されるミキサヘッドと、各廃棄されるミキサヘッド内に存在する材料とを発生させることを意味する。
【０００７】
更に、ピストンの進行の単位当りの各バレルからの、同じ断面積の出口ポート（口）を介する異なる体積の材料の射出は、ピストンが進行する際に、ピストンにおいて実施される作業において不均衡を生じる。この不均衡により、２つのバレルに作用する作動機構のそれぞれの部分に対する異なる負荷によって、アクチュエータの性能を損なう可能性がある。
【０００８】
単一でない比率のバレルを有するカートリッジは、より大きなバレルの出口から射出された材料に作用する圧力は、より小さなバレルからの圧力に比べてより大きいであろうことを意味する。これにより、ミックスヘッドにおいて背圧が発生し、該背圧は、より小さなバレルにおける材料に作用する前方への分配圧力に比べてより大きい可能性がある。結果として、混合される材料の逆流のリスクが存在しており、それにより、より小さなバレルの出口突起を汚染するリスクが存在する。
【０００９】
提案された分配機／カートリッジ／ミキサアセンブリは、バレルの端部において異なる寸法の開口を形成してバレル自体の単一でない比率を補償（又は補正）することにより、この問題を取り扱う試みを行ってきた。これは、図１Ａと１Ｂに図式的に示される。各々の図面は、２つのバレルと、２つのバレルからの出口が形成される、中央部とを具備する、カートリッジの断面である。図１Ａにおいて、２対１の比率のカートリッジは、バレル１０と１２とを具備するように示される。出口オリフィス１４と１６は、２対１の比率に従って同様に釣り合いがとれた状態で形成されることが分る。図１Ｂは、出口２２と２４に導くバレル１８と２０を具備する、４対１の比率のカートリッジを示しており、出口２２と２４は、それらの断面積間において同じ４対１の比率を有する。２つの場合において、バレル出口における局部的射出速度は、２つのバレルに関して基本的に同じであり、その理由は、容積分配速度における相違は、それを通り材料が射出される開口の面積により補償されるからである。従って、突き出る出口の容積は同様に、４対１の比率である。従って、２つのバレルからの材料は、新鮮なノズルを有するカートリッジの最初の使用において実質的に同じ速度でミキサヘッドに到達する。
【００１０】
しかし、従来技術のカートリッジは、顕著な欠点を有しており、即ち、ミキサヘッドの開口が、バレルからの出口に直接的に係合しなければならないので、カートリッジを形成するバレルの各比率に関して異なるミキサヘッドを製作し供給する必要がある。実際に、従来技術の設計において、異なる寸法の開口の使用は、カートリッジ及びミキサヘッドが１つの向きでのみ接続可能であるように、カートリッジ及びミキサヘッドに「符号」を付けて使用されていた。ミキサヘッドが、対応して取り付けられるカートリッジに比例する数量で製作される必要があるため、このことは、カートリッジの追加のコストを要した。
【００１１】
本発明は、添付する独立請求項において開示されている。好適な形態には、それらに従属する請求項に開示されるものがある。
【００１２】
本発明の実施の形態は、同じミキサヘッド又はカートリッジの出口の別の取り付け部が、異なる比率のバレルを有するカートリッジに使用されることを可能にする。このために、ミキサヘッド又は別の取り付け部は、異なるカートリッジの範囲に対して供給されるべき数量が著しくより多い数量で製造可能である。例えば、二重式構成要素材料の用途において、ミキサヘッドは、１回の使用後に処分されるので、それらの製造における任意のコストの節約は、顕著な利点である。
【００１３】
本発明の実施の形態は、例えばミキサヘッド又はストッパー等の同じ取り付け部が、１式のカートリッジの全ての比率に適合するように製作可能であるように、１式のカートリッジを提供する。各取り付け部のタイプの唯一の型番（バージョン）だけが、１式のカートリッジに対して必要となるので、これは、ツール製造コスト節約を可能にする。
【００１４】
出口は、種々の形状であっても良い。特定の実施の形態において、それらは、カートリッジの端壁からの円形断面突起により形成される。この場合において、カートリッジの突起は、同じ寸法であっても良く、カートリッジ間で同じであっても良い。カートリッジの出口からの異なる流速を補償（又は補正）するために、より小さなカートリッジの出口は、障害物が取り付けられて、出口開口の断面積を減少しても良い。例えば、スピゴットは、出口自体が環状であるように、該出口に配置可能である。一般的に言えば、２つのバレルからの吐出速度を補正することにおいて有効であるものは、出口の空洞の断面積であり、この場合その様な補正が使用される。
【００１５】
カートリッジの突起及びカートリッジのための取り付け部の係合面は、円筒状及び円形断面であることが好ましいが、しかし１式のカートリッジの各々との取り付け部の相互交換性を可能にする、任意の別の形状及び形態であり得る。従って、矩形断面の係合が、可能であるが、しかし好適ではない。同様に、好適な係合は、直線の側面のプラグ及びソケットタイプであり、取り付け部がカートリッジに設置される場合に、適切なシール装置を提供する。しかし、カートリッジと取り付け部の内の一方における外側に傾斜した係合面及びもう一方における補完的係合面は、同様に可能である。係合の別の形は、お互いに隣接する、補完的適合（例えば、平坦又は部分的に球状）表面によって形成されても良い。
【００１６】
本発明の別の形態において、Ｎ対１の比率のカートリッジは、同じ形状で且つ同じ横寸法である係合面を備える出口を有する。構成要素がその様なカートリッジのバレルから分配される、速度は、出口自体の寸法、あるいはスピゴット又は断面積における別の侵入物の付加のいずれかにより、同様な寸法の係合面の範囲内で出口の寸法を調整することにより補正される。
【００１７】
歯科、医療用途等の多くの適用において、このタイプのカートリッジへの取り付け部の最も共通の形態は、ミキサヘッドであり、それにより、カートリッジのバレルからの構成要素は、混合され、ノズルから分配される。その様なカートリッジのための取り付け部の別の形態は、ストッパーであり、それは、使用されない場合に、カートリッジに適用される。ストッパーは、単純に白紙状板であり、該白紙状板は、カートリッジのバレルの出口に係合するように形成される。
【００１８】
本発明は、種々の方法により実行可能であり、その内の幾つかは、以下で添付図を参照して例として説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図２及び図３を参照すると、分配機（ディスペンサ）のためのカートリッジ２６は、一式の平行で均一な円形断面の平行バレル（胴部）２８／３０を具備する。バレルは、保持フランジ３２により一方の端部においてにおいて連結しており、保持フランジ３２は、剛性のプラスティック材料によりバレルと一体で成形されており、カートリッジがそれにより、使用のために分配機アクチュエータに係合させられる、手段である。
【００２０】
一方の端部において、バレルは開いている。もう一方の端部において、バレルは、各々端壁３４／３６により閉じられる。端壁は、一体式中央円形ポート（口）部材３８を介して接続しており、一体式中央円形ポート部材３８は、それぞれの端壁３４／３６を介して伸長する、各バレルからの円形出口ポート４０／４２を形成する。ポート部材３８の外周面は、ねじ切られて、ミキサ（混合）ヘッド（頭部）４６を所定位置に保持する、保持カラー４４を収容する。
【００２１】
ピストン４７は、各バレル内に配置される。バレルから分配される材料は、ピストンの前部に貯蔵される。分配機のアクチュエータ機構４８（図４参照）は、バレルに沿ってピストンを押圧することにより、材料を圧送するように使用されるので、材料は出口ポート４０と４２を介して射出される。図４に示される分配機は、トリガー４９を使用する機械式アクチュエータに基づいており、それぞれのバレルにおいてピストンと係合する、一式の平行なピストンロッドを前進させる。本実施の形態のアクチュエータ機構は、歯と、ラチェット装置と、ピストン４７と係合する駆動ロッド５１により基本的に構成される。ピストンを進行させる別の手段は、電気モータに基づく装置と、空圧又は油圧式駆動装置とを具備する。アクチュエータ機構の詳細は、分かり易くするために、除去されているが、当業者には既知であろう。
【００２２】
ミキサヘッド４６は、保持カラー４４によりカートリッジにおいて所定位置に保持されており、細長いノズル５０を具備する。ノズルの上流端部は、混合室を形成する拡がったスカート端部５２の形で配置される。静止ミキサデバイス５４は、細長いノズル５０内に配置される。アダプタ（取り付け）板５６は、ミキサヘッド４６のスカート端部５２内部に配置されて、バレルの出口ポートとのシール係合がそれにより形成される、連結部（インターフェース）を提供する。
【００２３】
アダプタ板５６は、バレルの出口ポート４０と４２に一致するように配置される、２つの突起５８（その１つが図示される）を有する円板である。突起は、それぞれの開口６０／６１により形成されており、その開口６０／６１により、バレル内の流体構成要素は、それらのそれぞれのポートを介してミキサヘッド４６内に通過可能である。アダプタ板５６と静止ミキサデバイス５４は、別体の項目として図示されるが、それらは、単一の部品として同じように製作可能である。一般的に、それらは、成形式剛性プラスティック材料により製作される。
【００２４】
特に図２及び５Ａを参照すると、バレルからの出口ポート４０と４２は、断面において均一な円形で同じ直径であることが分かる。ポート４２は、２つのバレル３０のより大きなものからの直接的に伸びる均一な内径の妨げられない円形開口を形成する。図５Ａの場合において、カートリッジバレルの比は、２対１である。与えられたピストンの動きのために２つのバレルの出口ポートからの均一な速度の流速を確立するために、より小さなバレル２８のための出口ポートは、三日月形断面のスピゴット６２で構成される。スピゴット６２は、バレル２８のより小さなものからの突き出るポート４０の長さに沿って伸長する。スピゴット６２の断面積は、ポート４０の断面内に形成された空洞の断面積が、ポート４２内に形成された空洞の断面積の半分であるように構成される。図５Ｂは、より小さなバレル２８’とスピゴット６２’とを有していて且つ４対１の比のカートリッジの同等品を示す。出口ポート４０／４２の外面は、図５Ａのカートリッジのためのものと同じ寸法である。従って、同じ取り付け部が、２つのカートリッジに取り付け可能である。
【００２５】
ポート４０内のスピゴット６２の構成の別の詳細が図６Ａ〜Ｄに示される。スピゴット６２は、ポート４０を形成する内面上の固定点まで各々が半径方向に伸長する、３つのアーム（腕部）６４により所定位置に保持されることが分かる。製作上の理由から、スピゴットは断面が三日月形状で形成される。スピゴットの凸面は、弧状であり、出口４０の円形断面と同じ半径で中心が位置決めされる。例えば、円形断面等の別の断面が可能である。
【００２６】
特に図６Ａ〜Ｄを参照すると、アダプタ板５６のそれぞれの突起５８の係合は、別体のポート４０／４２の各々のソケット内にプラグとして実施されることが分かる。この構成により、ミキサヘッドが使用された後のポート内の部分的に分配された材料は、それがカートリッジから除去される場合に、ミキサヘッドの開口６０と６１内に保持される傾向がより強くなり、それにより出口４０と４２において２つの構成要素間の汚染のリスクを最小にする。
【００２７】
ミキサヘッドとカートリッジが使えるように準備されると、板５６上の突起５８は、それぞれのポート４０と４２に一致するように配置される。これらは、お互いに係合し、保持カラー４４は、カートリッジ２６のポート部材３８のネジにねじ込まれる。ポート４０と４２の内径が同じであり、更に開口６０と６１のための突起の外径が同じであるので、ミキサヘッドは何れの向きにおいてでもカートリッジに設置できる。カートリッジのバレルからの材料の分配の開始において、それらは、それらの補償（又は補正）されたポートを介して同じ速度で進行するので、ミキサヘッドへ実質的に同時で実質的に等しい圧力で流入する。材料はその後、それらが静止ミキサ４４を介してノズル５０の出口へ進行する際に混合される。取り付け部と係合する、出口ポートの内側寸法は、全ての一式（セット）のカートリッジに関して同じであるので、同じ取り付け部が、その一式のカートリッジバレルの任意の比率に対して使用可能である。
【００２８】
板５６上の突起は、カートリッジの出口ポート４０と４２のソケットにプラグ（栓）詰めしなければならないことが好ましいと考えられるが、バレルにおける出口ポート４０’と４２’が板５６’からの突起５８’により形成される開口にプラグ詰めされるように、この係合を構成可能である。これは図７Ａ〜Ｄに示されており、そこでは、２つのバレルの内のより小さなものの開口の断面積は、出口の壁をより厚くして出口ポート４０’の適切な中央円形（環状ではない）断面積のオリフィス６６を形成することにより補償（又は、補正）される。
【００２９】
前のように、カートリッジの２つのバレルのポートは、それらの係合面が、板５６’の開口を形成する係合面の寸法と同じ寸法である。しかし、この例において、係合面は、突起５８’の開口を形成する内面と係合する、ポートの外面である。やはり本実施の形態において、ミキサヘッドは、いずれの向きにおいてもカートリッジにおいて組み立て可能である。一式における異なるバレル比においてカートリッジの出口ポートは、同じ取り付け部が各々に適合可能であるように、同じ外側寸法を有する。
【００３０】
上記の説明において、カートリッジのバレルからの等しい吐出速度を可能にするための補償（又は補正）は、バレルの１つの出口の断面を制限することにより提供される一方で、一式のバレルの全ての比率にわたって、カートリッジへの取り付け部を相互交換可能にする。それは、２つのバレルの内のより大きなものの出口の断面積を増大することにより、等しく良好に効果を発揮できる。
【００３１】
全ての実施の形態において、カートリッジは、ポリプロピレン又は別の適切な剛性プラスティック材料等の剛性プラスティック材料により製作される。カートリッジ自体は、単一片成形であり、適切な場合、開口制限を含む。同様に、板５６は、これらの実施の形態において単一片成形部品である。ノズル５０内の静止ミキサは、別体のインサート（挿入部）であっても良いか、又はノズル自体の内部壁から突き出るバフル板により一体的に成形されても良い。カートリッジへのノズルの取り付け部の別の形状は、図示されるスクリューネジ装置以外でも可能である。例えば、バイオネット（差し込み）タイプのツイストアンドロック（ねじり固定）装置は、使用可能であり、あるいはミキサヘッドとカートリッジの内の一方における保持アームを使用するスナップフィットが、使用可能であり、ミキサヘッドとカートリッジは、ミキサヘッドとカートリッジのもう一方における補完的出っ張り（リッジ）に係合する。保持カラー４４は、一体式ノズルとスカート端部５０／５２とは別体部品として図示されるが、保持カラーは、単一片ノズルの部分として一体的に成形可能である。これは、ノズルが組み立てられて、カートリッジから取り外される場合に、それが、アダプタ板５６に対して回転させられることを必要とする。ガンへのカートリッジの取り付け部の別の形態は、保持ヨーク又はホルスターの手段等により可能である。
【００３２】
当業者は、本発明が種々の別の修正形態及び変形形態を受容可能であることを認識するであろう。上記の説明は、例として提供されており、限定の目的で提供されるものではない。本発明は、添付される請求項の精神と範囲によってのみ制限されることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１Ａ】図１Ａは、従来技術の二重式バレルカートリッジの端面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、従来技術の二重式バレルカートリッジの端面図である。
【図２】図２は、本発明によるカートリッジへのミキサヘッドの取り付け部の図面である。
【図３】図３は、図２に部分的に示すカートリッジとノズルアセンブリを示す。
【図４】図４は、図３に示すようなカートリッジとノズルアセンブリを具備する、分配機ガンを示す。
【図５Ａ】図５Ａは、本発明の実施の形態による２つのカートリッジの端面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、本発明の実施の形態による２つのカートリッジの端面図である。
【図６Ａ】図６Ａは、本発明の別の実施の形態によるカートリッジと取り付け部の図面である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、本発明の別の実施の形態によるカートリッジと取り付け部の図面である。
【図６Ｃ】図６Ｃは、本発明の別の実施の形態によるカートリッジと取り付け部の図面である。
【図６Ｄ】図６Ｄは、本発明の実施の形態による２つのカートリッジの端面図である。
【図７Ａ】図７Ａは、本発明の更に別の実施の形態によるカートリッジと取り付け部の図面である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、本発明の更に別の実施の形態によるカートリッジと取り付け部の図面である。
【図７Ｃ】図７Ｃは、本発明の更に別の実施の形態によるカートリッジと取り付け部の図面である。
【図７Ｄ】図７Ｄは、本発明の更に別の実施の形態によるカートリッジと取り付け部の図面である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数構成要素分配機のための一式の２つ以上の多数バレルカートリッジであって、
異なるバレル比率の少なくとも２つのカートリッジを具備しており、
各カートリッジは、比較的大きな断面積を有する第１のバレルと、比較的小さな断面積の第２のバレルとを少なくとも具備しており、
各バレルは、一方の端部において出口を形成しており、各出口を囲む係合面を有しており、前記係合面は、それのための取り付け部の対応する係合面に係合可能であり、前記出口は、バレルの断面積に対してそれぞれ比較的大きい断面積を有する出口と、比較的小さい断面積を有する出口とである、一式のカートリッジにおいて、
前記取り付け部は、前記一式のカートリッジ間で相互交換可能であることを特徴とする一式のカートリッジ。
【請求項２】
前記取り付け部は、前記それぞれのバレルの出口から吐出された構成要素を混合するためのミキサヘッドであることを特徴とする請求項１に記載の一式のカートリッジ。
【請求項３】
前記取り付け部は前記バレルの出口のためのストッパーであることを特徴とする請求項１に記載の一式のカートリッジ。
【請求項４】
各出口は、前記カートリッジの対応する内壁面により形成されており、前記内壁面はまた、前記出口の前記係合面を形成しており、前記取り付け部は、各々が外壁面を形成する突起を有しており、前記外壁面を形成する突起は、前記取り付け部の前記係合面を形成することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の一式のカートリッジ。
【請求項５】
前記出口の断面積は、前記バレルと実質的に同じ比率であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の一式のカートリッジ。
【請求項６】
前記少なくとも２つのカートリッジの各々の出口の係合面及び前記取り付け部の係合面は、円筒状であり、実質的に同じ直径であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の一式のカートリッジ。
【請求項７】
前記取り付け部の係合面は、前記出口にプラグ詰めされるように形成されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の一式のカートリッジ。
【請求項８】
前記比較的小さなバレルからの出口の断面積は、リングとして形成されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の一式のカートリッジ。
【請求項９】
スピゴットは、前記比較的小さなバレルの出口に配置されることを特徴とする請求項８に記載の一式のカートリッジ。
【請求項１０】
前記スピゴットは、前記出口の長さにわたって伸長することを特徴とする請求項９に記載の一式のカートリッジ。
【請求項１１】
前記スピゴットは、前記比較的小さいバレルの出口の前記係合面に、少なくとも１つのアームにより、設置されることを特徴とする請求項９に記載の一式のカートリッジ。
【請求項１２】
前記出口は、各前記バレルの端壁から伸長する突起を具備することを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の一式のカートリッジ。
【請求項１３】
前記係合面は別体であることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の一式のカートリッジ。
【請求項１４】
分配装置のためのＮ対１（Ｎ＞１）の比率のカートリッジであって、
各カートリッジは少なくとも、比較的大きな（Ｎ）断面積を有する第１のバレルと、比較的小さな（ｌ）断面積の第２のバレルとを具備しており、
各バレルは、一方の端部において出口と、取り付け部の対応する表面に係合するための前記各出口を囲む係合面とを有しており、
前記係合面は、それのための取り付け部の対応する係合面に係合可能であり、
前記出口は、前記バレルの断面積に対してそれぞれ比較的大きい断面積を有する出口と、比較的小さい断面積を有する出口とである、一式のカートリッジにおいて、
前記出口の前記係合面は、同じ形状で且つ同じ横寸法であることを特徴とする一式のカートリッジ。
【請求項１５】
前記カートリッジ及び前記出口の断面積の対応する比率は、実質的に同じであることを特徴とする請求項１４に記載のカートリッジ。
【請求項１６】
前記出口の断面は円形であることを特徴とする請求項１４又は１５に記載のカートリッジ。
【請求項１７】
前記出口は、前記出口に配置された部材により部分的に形成されることを特徴とする請求項１４から１６のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項１８】
前記出口の１つの断面積はリング形状であることを特徴とする請求項１７に記載のカートリッジ。
【請求項１９】
前記取り付け部は、ミキサヘッドであり、前記ミキサヘッドは、前記出口及び前記ミキサヘッドからの共通の通路を形成することを特徴とする請求項１３から１７のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項２０】
前記ミキサヘッドは、前記それぞれの出口に接続する開口を形成するスペーサ部材を具備しており、更に前記係合面に係合可能であり、それにより前記ミキサヘッド内に前記出口通路を伸長させることを特徴とする請求項１９に記載のカートリッジ。
【請求項２１】
前記スペーサの各開口は、前記バレルから前記対応する出口内に伸長する、前記スペーサからの突起により形成されることを特徴とする請求項２０に記載のカートリッジ。
【請求項２２】
前記各バレルは、前記出口が形成される端壁を具備しており、各出口は、前記端壁からの外側突起により少なくとも部分的に形成されることを特徴とする請求項１４から２１のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項２３】
前記突起は、前記出口を形成する内面を有しており、更に
前記出口の係合面は、前記突起の前記内面であることを特徴とする請求項２２に記載のカートリッジ。
【請求項２４】
請求項１から２３のいずれか一項に記載のカートリッジを具備する分配装置。
【請求項１】
多数構成要素分配機のための一式の２つ以上の多数バレルカートリッジであって、
異なるバレル比率の少なくとも２つのカートリッジを具備しており、
各カートリッジは、比較的大きな断面積を有する第１のバレルと、比較的小さな断面積の第２のバレルとを少なくとも具備しており、
各バレルは、一方の端部において出口を形成しており、各出口を囲む係合面を有しており、前記係合面は、それのための取り付け部の対応する係合面に係合可能であり、前記出口は、バレルの断面積に対してそれぞれ比較的大きい断面積を有する出口と、比較的小さい断面積を有する出口とである、一式のカートリッジにおいて、
前記取り付け部は、前記一式のカートリッジ間で相互交換可能であることを特徴とする一式のカートリッジ。
【請求項２】
前記取り付け部は、前記それぞれのバレルの出口から吐出された構成要素を混合するためのミキサヘッドであることを特徴とする請求項１に記載の一式のカートリッジ。
【請求項３】
前記取り付け部は前記バレルの出口のためのストッパーであることを特徴とする請求項１に記載の一式のカートリッジ。
【請求項４】
各出口は、前記カートリッジの対応する内壁面により形成されており、前記内壁面はまた、前記出口の前記係合面を形成しており、前記取り付け部は、各々が外壁面を形成する突起を有しており、前記外壁面を形成する突起は、前記取り付け部の前記係合面を形成することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の一式のカートリッジ。
【請求項５】
前記出口の断面積は、前記バレルと実質的に同じ比率であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の一式のカートリッジ。
【請求項６】
前記少なくとも２つのカートリッジの各々の出口の係合面及び前記取り付け部の係合面は、円筒状であり、実質的に同じ直径であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の一式のカートリッジ。
【請求項７】
前記取り付け部の係合面は、前記出口にプラグ詰めされるように形成されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の一式のカートリッジ。
【請求項８】
前記比較的小さなバレルからの出口の断面積は、リングとして形成されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の一式のカートリッジ。
【請求項９】
スピゴットは、前記比較的小さなバレルの出口に配置されることを特徴とする請求項８に記載の一式のカートリッジ。
【請求項１０】
前記スピゴットは、前記出口の長さにわたって伸長することを特徴とする請求項９に記載の一式のカートリッジ。
【請求項１１】
前記スピゴットは、前記比較的小さいバレルの出口の前記係合面に、少なくとも１つのアームにより、設置されることを特徴とする請求項９に記載の一式のカートリッジ。
【請求項１２】
前記出口は、各前記バレルの端壁から伸長する突起を具備することを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の一式のカートリッジ。
【請求項１３】
前記係合面は別体であることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の一式のカートリッジ。
【請求項１４】
分配装置のためのＮ対１（Ｎ＞１）の比率のカートリッジであって、
各カートリッジは少なくとも、比較的大きな（Ｎ）断面積を有する第１のバレルと、比較的小さな（ｌ）断面積の第２のバレルとを具備しており、
各バレルは、一方の端部において出口と、取り付け部の対応する表面に係合するための前記各出口を囲む係合面とを有しており、
前記係合面は、それのための取り付け部の対応する係合面に係合可能であり、
前記出口は、前記バレルの断面積に対してそれぞれ比較的大きい断面積を有する出口と、比較的小さい断面積を有する出口とである、一式のカートリッジにおいて、
前記出口の前記係合面は、同じ形状で且つ同じ横寸法であることを特徴とする一式のカートリッジ。
【請求項１５】
前記カートリッジ及び前記出口の断面積の対応する比率は、実質的に同じであることを特徴とする請求項１４に記載のカートリッジ。
【請求項１６】
前記出口の断面は円形であることを特徴とする請求項１４又は１５に記載のカートリッジ。
【請求項１７】
前記出口は、前記出口に配置された部材により部分的に形成されることを特徴とする請求項１４から１６のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項１８】
前記出口の１つの断面積はリング形状であることを特徴とする請求項１７に記載のカートリッジ。
【請求項１９】
前記取り付け部は、ミキサヘッドであり、前記ミキサヘッドは、前記出口及び前記ミキサヘッドからの共通の通路を形成することを特徴とする請求項１３から１７のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項２０】
前記ミキサヘッドは、前記それぞれの出口に接続する開口を形成するスペーサ部材を具備しており、更に前記係合面に係合可能であり、それにより前記ミキサヘッド内に前記出口通路を伸長させることを特徴とする請求項１９に記載のカートリッジ。
【請求項２１】
前記スペーサの各開口は、前記バレルから前記対応する出口内に伸長する、前記スペーサからの突起により形成されることを特徴とする請求項２０に記載のカートリッジ。
【請求項２２】
前記各バレルは、前記出口が形成される端壁を具備しており、各出口は、前記端壁からの外側突起により少なくとも部分的に形成されることを特徴とする請求項１４から２１のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項２３】
前記突起は、前記出口を形成する内面を有しており、更に
前記出口の係合面は、前記突起の前記内面であることを特徴とする請求項２２に記載のカートリッジ。
【請求項２４】
請求項１から２３のいずれか一項に記載のカートリッジを具備する分配装置。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図６Ｄ】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図７Ｄ】
【図１Ｂ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図６Ｄ】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図７Ｄ】
【公表番号】特表２００８−５３７７１４（Ｐ２００８−５３７７１４Ａ）
【公表日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５００２６８（Ｐ２００８−５００２６８）
【出願日】平成１８年３月１０日（２００６．３．１０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＧＢ２００６／０００８４７
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０９５１７９
【国際公開日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【出願人】（５０５２９８６２９）ピー．シー．コックス リミティド (5)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月１０日（２００６．３．１０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＧＢ２００６／０００８４７
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０９５１７９
【国際公開日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【出願人】（５０５２９８６２９）ピー．シー．コックス リミティド (5)
【Ｆターム（参考）】
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