切りマーク用生地、切りマーク用シート及び切りマーク接着方法
【課題】オーダーメイドのようにユーザーが好む色彩、絵柄、図形若しくは画像等を施したマークとすることができるとともに、マーク接着部位が蒸れることを防止でき、着心地が非常に良く通気性に優れる切りマークを簡単かつ確実に形成でき、意匠性に優れる製品の高品質を確保することができる切りマーク用生地、切りマーク用シート及び切りマーク接着方法を提供すること。
【解決手段】エステル布からなるマーク用生地１１と、このマーク用生地１１の片面側に設けられ孔径８００〜１０００μｍの穿孔１２ａを有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層１２と、を備えていることを特徴とする。
【解決手段】エステル布からなるマーク用生地１１と、このマーク用生地１１の片面側に設けられ孔径８００〜１０００μｍの穿孔１２ａを有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層１２と、を備えていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切りマーク用生地、切りマーク用シート及び切りマーク接着方法に関し、特には、体操着、ユニホームのような強制的に且つ頻繁に伸縮する被接着物の生布本体に係着されてこれと共に伸縮し、しかも、洗濯等の状況下においても容易に剥離されることのない取付けに簡便な切りマーク用生地、切りマーク用シート及び切りマーク接着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、野球、サッカーのように複数の選手がチームを構成して競技を行うためにユニホームが好適に用いられている。その際、自らの所属するチームを表すために所定の文字乃至模様でデザインされたマーク地を当該ユニホームに付すのが一般的である。
【０００３】
そして、マーク地をユニホームに装着する場合、糸による係着よりもむしろマーク地の裏にラミネートされたホットメルト材を加熱することにより溶融し、マーク地並びにユニホーム本体内に当該ホットメルト剤を含浸させてアンカー効果によって両者を一体化している（特許文献１参照）。
【０００４】
このマーク用生地は、主たる前記マーク地が伸縮性を有するナイロン系生地からなるものであり、これは通常、予め染色、プリントなどによって表層にトナーの層を形成して色彩が施こされている。
【特許文献１】特開平１−２３４２３８号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載のマーク用生地においては、その製造都合上、色彩が約２０種類程度に限定されており、マークを使用するユーザーは、前記限られた色彩の範囲内からしかマークを選択できない。このため、ユーザーのマーク選択の範囲が制限される結果となっている。前記マーク用生地に対し自由にユーザーが好む色彩、模様、図形若しくは画像等を施すことができないという問題があった。
【０００６】
また、前記マーク地と前記ユニホームの生地とを同一の素材とすると美感性に優れるところ、マーク用生地の製造メーカとユニホームなどの被接着物の製造メーカが異なることから、それらを同一の素材とすることはできず、意匠性に優れないという問題があった。
【０００７】
さらに、前記マーク地は、表層に染色、プリントなどによってトナーの層が形成されて所望の単一色に彩色され、該トナー層が該表層を覆い隠してマーク地の通気性を阻害するので、ユニホームのマーク接着部位が蒸れて着心地が非常に良くないという問題があった。
【０００８】
前記マーク地の製造メーカにおいては、トナーの色合わせが非常に難しいので、同一の色彩のマーク用生地を繰り返し製造することが容易ではない。その結果、少品種大量生産でしか対応できず、かつ、ユーザーからの当該前記マーク用生地のリピートに備えて同一の色彩に染色したマーク用生地を在庫として保有していなければならないという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記問題を解決しようとするもので、オーダーメイドのようにユーザーが好む色彩、絵柄、図形若しくは画像等を施したマークとすることができるとともに、マーク接着部位が蒸れることを防止でき着心地が非常に良く通気性に優れる切りマークを簡単かつ確実に形成でき、意匠性に優れる製品の高品質を確保することができる切りマーク用生地、切りマーク用シート及び切りマーク接着方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上のような課題を解決するために請求項１に係る発明が採った手段は、エステル布からなるマーク用生地と、該マーク用生地の片面側に設けられ孔径８００〜１０００μｍの穿孔を有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層と、を備えていることを特徴とする切りマーク用生地、とするものである。
【００１１】
従って、マーク用生地を所望の形状に切り抜いて切りマークを形成し、この切りマークを有孔接着層が被接着物側になるようにして被接着物に重ね合わせて加圧・加熱するだけで、被接着物に通気性を有するマークを設けることができる。
【００１２】
上記請求項１に係る発明において、マーク用生地は、エステル布であるので、昇華転写が可能である点に特徴があり、既に色彩が施されたものを用いることができるし、これに所望の色彩、絵柄、図形若しくは画像等を昇華転写することもできる。また、マーク用生地に被接着物の生地と同一の素材のもの及び／又は同一の色彩のものを用いることができ、この場合には意匠性に優れる。
【００１３】
ここで、有孔接着層は、溶融温度１３０〜１５０℃のウレタン系樹脂からなるものが好ましい。また、これは、積層構造であっても良く、該積層構造の１層が他の層より低い溶融温度のウレタン系樹脂からなる被接着物用接着層であっても良い。さらに、有孔接着層は、例えば、真円状の複数の穿孔を有するものが好ましいが、四角形若しくは菱形の穿孔を有する格子状若しくはメッシュ状のもの（製品名：ＵＵＧ）であっても良いし、その他の穿孔を有するもの（製品名：スパンファブ）であっても良い。
【００１４】
また、前記有孔接着層側に設けられ前記有孔接着層より低い溶融温度のウレタン系樹脂からなり、１５〜２５μｍの厚みを有する被接着物用接着層をさらに備えていても良い。
【００１５】
この場合には、前記切りマークを被接着物用接着層が被接着物側になるようにして被接着物に重ね合わせて被接着物用接着層が被接着物に含浸して消失するまで加圧・加熱するだけで、被接着物に通気性を有するマークを設けることができる。特に、被接着物用接着層が被接着物の生地に入り込んで接着層の接着力を補うことができる。
【００１６】
さらに、孔径３５０〜４５０μｍの穿孔を有する耐熱性の硬化型のウレタン系樹脂からなる生布隠蔽用白地シート層が前記マーク用生地と前記有孔接着層との間に配設されていても良い。この場合には、被接着物の生地の色を隠蔽することができ、マークが品質良く仕上がる。
【００１７】
ここで、生布隠蔽用白地シート層としては、溶融温度が１６０〜１８０℃、硬化温度２３０〜２４０℃、デュロ硬度６０Ａ〜８０Ａの熱硬化性を有する耐熱ウレタン系樹脂が好ましい。該ウレタン系樹脂は、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、またはポリカプロラクトンポリオールなどのポリオールに、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、またはヘキサメチレンジイソシアネートなどのジイソシアネートを混合し、チタンホワイトを３〜５％を添加して形成した白色のウレタン系樹脂のシート層が挙げられる。この場合には、前記昇華染料が分散されないので、前記マーク用生地に鮮明な色彩が得られる。
【００１８】
請求項４に係る発明が採った手段は、孔径３５０〜４５０μｍの穿孔を有する耐熱性の硬化型のウレタン系樹脂からなるマーク用シート層と、該マーク用シート層の片面側に設けられ孔径８００〜１０００μｍの穿孔を有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層と、を備えていることを特徴とする切りマーク用シート、とするものである。
【００１９】
従って、切りマーク用シートを所望の形状に切り抜いて切りマークを形成し、この切りマークを有孔接着層が被接着物側になるようにして被接着物に重ね合わせて加圧・加熱するだけで、被接着物に通気性を有するマークを設けることができる。
【００２０】
ここで、マーク用シート層のウレタン系樹脂としては、例えば、（日本ポリウレタン工業社製）商品名：ニッポラン（登録商標）５０３３、５１１１、５１１５、５１２０、５１３８、５１９３、５１９６、５１９９、５２３０、５２３８、５９８０が挙げられる。商品名：ニッポラン（登録商標）５１９６、５１９９、５２３０、５２３８が、無黄変である点でより好ましい。更に好ましくは、商品名：ニッポラン（登録商標）５１９９である。このマーク用シート層には、既に色彩が施されたものを用いることができるし、これに所望の色彩、絵柄、図形若しくは画像等を昇華転写してマークとすることができる。
【００２１】
また、前記マーク用シート層は、前記ウレタン系樹脂に、前記ジイソシアネートを混合した後、所定温度・所定時間で加熱後乾燥させて溶融温度１７０〜２００℃、硬化温度２３０〜２４０℃、デュロ硬度８５Ａ〜９５Ａの熱硬化性を有するシート状に形成したものを用いても良い。これは、例えば、前記樹脂に前記ジイソシアネートが１０：１〜３の範囲内から選択される割合で含有されているものが好ましい。
【００２２】
この場合には、前記昇華染料が前記マーク用シート層に入りにくいが、所望の温度による加熱によって、前記マーク用シート層に含有されている熱硬化性化合物によって前記マーク用シート層中に昇華染料が保持されることとなるので、前記昇華染料の保持力がより強くなり、日常生活の洗濯を繰り返しても色落ち、色ボケ、色にじみが生じることがないマークとすることができる。
【００２３】
前記ジイソシアネートとしては、例えば、（日本ポリウレタン工業社製）商品名：コロネート（登録商標）ＨＸ、ＸＬ、ＨＸＬＶ、ＨＫ、Ｌが挙げられる。商品名：コロネート（登録商標）ＨＸが混合しやすい点で、より好ましい。
【００２４】
また、前記有孔接着層側に設けられ前記有孔接着層より低い溶融温度のウレタン系樹脂からなり１５〜２５μｍの厚みを有する被接着物用接着層とをさらに備えていても良い。
【００２５】
この場合には、前記切りマークを被接着物用接着層が被接着物側になるようにして被接着物に重ね合わせて被接着物用接着層が被接着物に含浸して消失するまで加圧・加熱するだけで、被接着物に通気性を有するマークを設けることができる。しかも、被接着物用接着層が被接着物の生地に入り込んで接着層の接着力を補うことができる。
【００２６】
さらに、マーク用シート層と有孔接着層との間に配設され孔径３５０〜４５０μｍの穿孔を有する耐熱性の硬化型のウレタン系樹脂からなる生布隠蔽用白地シート層をさらに備えていても良い。
【００２７】
この場合には、切りマーク用シートの通気性が確保されるとともに、被接着物の色が隠蔽され、マークが品質良く仕上がる。なお、被接着物用接着層は、上記切りマーク用生地のものと同様であり、マーク用シート層、及び有孔接着層は、前記請求項４に係る発明と同様である。
【００２８】
請求項８に係る発明が採った手段は、エステル布からなるマーク用生地の一方の面側に、孔径８００〜１０００μｍの穿孔を有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層を形成する工程と、昇華染料インクにより所望の色彩、絵柄、図形若しくは画像等が印刷された熱転写紙を、前記マーク用生地の他方の面側に配設する工程と、前記熱転写紙と前記マーク用生地と前記有孔接着層を所望の圧力で押圧しながら所望の温度に加熱して前記昇華染料を昇華転写する工程と、該切りマーク用生地を所望の形状に切り抜いた切りマークとする工程と、この切りマークの前記有孔接着層が被接着物側になるようにして被接着物に切りマークを重ね合わせ、前記有孔接着層を被接着物に熱接着する工程と、を含むことを特徴とする切りマーク接着方法、とするものである。
【００２９】
ここで、前記所望の圧力は、５０〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましく、前記所望の温度は、１９０〜２００℃であることが好ましい。これらの加熱・加圧時間はおよそ１分ほどである。ここで、圧力が５０ｇ／ｍ２未満の場合には、前記昇華転写が綺麗に行えない可能性がある。また、圧力が５０ｇ／ｍ２を超える場合には、前記マーク用生地にアタリが付くおそれがある。したがって、前記所望の圧力は、５０〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００３０】
また、前記所望の温度が１９０℃未満である場合、または該温度が２００℃を超えると、前記エステル布からなるマーク用生地に綺麗に昇華転写できないおそれがある。したがって、前記所望の温度は、１９０〜２００℃であることが好ましい。
【００３１】
請求項９に係る発明が採った手段は、エステル布からなるマーク用生地の一方の面側に、孔径８００〜１０００μｍの穿孔を有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層を形成する工程と、昇華染料インクにより所望の色彩、絵柄、図形若しくは画像等が印刷された熱転写紙を、前記マーク用生地の他方の面側に配設する工程と、前記熱転写紙と前記マーク用生地と前記有孔接着層を所望の圧力で押圧しながら所望の温度に加熱して前記昇華染料を昇華転写する工程と、前記有孔接着層側に、前記有孔接着層より低い溶融温度のウレタン系樹脂を熱接着して１５〜２５μｍの厚みの被接着物用接着層を有する切りマーク用生地を形成する工程と、該切りマーク用生地を所望の形状に切り抜いた切りマークとする工程と、この切りマークの前記被接着物接着層が被接着物側になるようにして被接着物に切りマークを重ね合わせ、前記被接着物接着層が被接着物に含浸して消失するまで加圧・加熱する工程と、を含むことを特徴とする切りマーク接着方法、とするものである。
【００３２】
請求項１０に係る発明が採った手段は、孔径３５０〜４５０μｍの穿孔を有する耐熱性の硬化型のウレタン系樹脂からなるマーク用シート層の一方の面側に前記生布隠蔽用白地シート層を形成する工程と、前記生布隠蔽用白地シート層側に、孔径８００〜１０００μｍの穿孔を有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層を形成する工程と、昇華染料インクにより所望の色彩、絵柄、図形若しくは画像等が印刷された熱転写紙を、前記マーク用シート層側に配設する工程と、前記熱転写紙と前記マーク用シート層と前記有孔接着層を所望の圧力で押圧しながら所望の温度に加熱して前記昇華染料を昇華転写する工程と、前記有孔接着層側に、前記有孔接着層より低い溶融温度のウレタン系樹脂を熱接着して１５〜２５μｍの厚みの被接着物用接着層を有する切りマーク用シートを形成する工程と、該切りマーク用シートを所望の形状に切り抜いた切りマークとする工程と、この切りマークの前記被接着物接着層が被接着物側になるようにして被接着物に切りマークを重ね合わせ、前記被接着物接着層が被接着物に含浸して消失するまで加圧・加熱する工程と、を含むことを特徴とする切りマーク接着方法、とするものである。
【００３３】
ここで、前記所望の圧力は、５０〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましく、前記所望の温度は、１５０〜１６０℃であることが好ましい。これらの加熱・加圧時間はおよそ２分ほどである。ここで、前記所望の温度が１５０℃未満である場合には、前記マーク用シート層に綺麗に昇華転写できないおそれがある。また、該温度が１６０℃を超えると、前記熱転写紙が前記マーク用シート層に溶融して溶着又は含浸して前記マーク用シート層から前記熱転写紙を剥離できなくなるおそれがある。この場合には、マークの商品価値を著しく損なうこととなるおそれがある。したがって、前記所望の温度は、１５０〜１６０℃であることが好ましい。なお、圧力の範囲は、請求項８又は９に係る発明と同様である。
【発明の効果】
【００３４】
請求項１記載の切りマーク用生地によれば、マーク用生地にオーダーメイドのようにユーザーが好む色彩、絵柄、図形若しくは画像等を施したマークとすることができるとともに、このマークを被接着物に熱接着した場合にマーク接着部位が蒸れることを防止でき、着心地が非常に良いという効果を奏する。
【００３５】
請求項２記載の切りマーク用生地によれば、請求項１記載の切りマーク用生地の奏する効果に加えて、マークを被接着物に熱接着した場合に、被接着物用接着層が被接着物に含浸して消失し、強力な接着力とすることができるという効果を奏する。
【００３６】
請求項３記載の切りマーク用生地によれば、請求項１又は２記載の切りマーク用生地が奏する効果に加えて、被接着物の生地の色を隠蔽することができ、マーク用生地が薄い場合でもこれに施された色彩、絵柄、図形若しくは画像等を綺麗に表現することができ、美感に優れるという効果を奏する。
【００３７】
請求項４記載の切りマーク用シートによれば、マーク用シート層にオーダーメイドのようにユーザーが好む色彩、絵柄、図形若しくは画像等を施したマークとすることができるとともに、このマークを被接着物に熱接着した場合にマーク接着部位が蒸れることを防止でき、着心地が非常に良いという効果を奏する。
【００３８】
請求項５記載の切りマーク用シートによれば、請求項４に記載の切りマーク用シートの奏する効果に加えて、マークを被接着物に熱接着した場合に、被接着物用接着層が被接着物に含浸して消失し、強力な接着力とすることができるという効果を奏する。
【００３９】
請求項６記載の切りマーク用シートによれば、請求項４又は５記載の切りマーク用シートの奏する効果に加えて、被接着物の生地の色を隠蔽することができ、マーク用シート層が薄い場合でもこれに施された色彩、絵柄、図形若しくは画像等を綺麗に表現することができ、美感に優れるという効果を奏する。
【００４０】
請求項７記載の切りマーク用シートによれば、請求項４〜６の何れかに記載の切りマーク用シートの奏する効果に加えて、堅牢性に優れるという効果を奏する。
【００４１】
請求項８記載の切りマーク接着方法によれば、マーク用生地にオーダーメイドのようにユーザーが好む色彩、絵柄、図形若しくは画像等を施したマークとすることができるとともに、マーク接着部位の蒸れを防止でき、着心地が非常に良く通気性に優れる切りマークを簡単かつ確実に形成でき、意匠性に優れる製品の高品質を確保することができるという効果を奏する。
【００４２】
請求項９及び１０に記載の切りマーク接着方法によれば、被接着物用接着層が消失するために通気性に優れ、かつ、切りマーク側と被接着物側に前記接着層の樹脂が適度に浸透するため、強力な接着力を得ることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら以下の例に限定されるものではない。図１に、本発明の実施の一形態に係る切りマーク用生地１０を示す。図２は、本発明に係るマーク用生地１１がユニホームに係着された状態を示す説明図である。
【００４４】
（実施例１）
切りマーク用生地１０は、エステル布からなるマーク用生地１１と、該マーク用生地１１の片面側に設けられ孔径８００〜１０００μｍの複数の穿孔１２ａを有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層１２と、を備えている。これは、マーク用生地１１に有孔接着層１２を熱接着した状態で所定のマーク形状にカットされ、カットされたマーク用生地１１は、図２に示すように、有孔接着層１２を介してユニホーム等の被接着物１に熱接着されるようになっている。
【００４５】
有孔接着層１２としては、日本ポリウレタン工業社製の溶融温度１３０〜１５０℃のウレタン系樹脂を用いた。これに、孔径８００〜１０００μｍの範囲内から選択される穿孔１２ａを形成して用いる。被接着物１に熱接着した際に、有孔接着層１２の穿孔１２ａを介してマーク用生地１１と被接着物１とに通気性を確保するためである。
【００４６】
尚、有孔接着層１２の穿孔１２ａの形成は、複数の熱針を有する回転ドラムを用いた熱針方式の有孔加工で行われる。有孔接着層１２の各穿孔の中心間のピッチは、行間１．２ｍｍ、列間２．０ｍｍに設定されている。
【００４７】
ここで、有孔接着層１２の穿孔１２ａの孔径が８００μｍ未満の場合には、マーク用生地１１あるいは被接着物１への接着層の滲み込みに伴って、ウレタン系樹脂が溶融して穿孔１２ａを塞ぐおそれがある。したがって、有孔接着層１２の穿孔１２ａは、孔径８００μｍ以上であることが好ましい。
【００４８】
また、有孔接着層１２の穿孔１２ａが孔径１０００μｍを超えると、マーク用生地１１のカットの仕方によって切りマークの端部に１０００μｍ程度以上にわたって有孔接着層１２が存在しない場合があり、安定した接着力を得られないおそれがある。したがって、有孔接着層１２の穿孔１２ａは、孔径１０００μｍ以下であることが好ましい。
【００４９】
次に、切りマーク用生地１０の製造方法について図３を参照して説明する。図３は、本発明に係る切りマーク接着方法を示す説明図である。製造に際しては、まず、図３（ａ）に示すように、マーク用生地１１の一方の面側に、有孔接着層１２用の有孔シートを重ね合わせ、これらを加熱・加圧してマーク用生地１１に有孔接着層１２用の有孔シートを仮付けする。そしてその後、これらを冷却してマーク用生地１１に有孔接着層１２を形成する。
【００５０】
図３（ｂ）に示すように、昇華染料インクにより所望の色彩、絵柄、図形若しくは画像等が印刷された熱転写紙２を、マーク用生地１１の他方の面側に配設する。さらに、図３（ｃ）に示すように、熱転写紙２とマーク用生地１１と有孔接着層１２を５０〜１００ｇ／ｍ２の圧力で押圧しながら２００℃の温度に１分間加熱して前記昇華染料を昇華転写する。その後、これらを冷却して切りマーク用生地１０を完成させる。
【００５１】
この切りマーク用生地１０はその後、図３（ｄ）に示すように、所望の形状に切り抜いた切りマークとされる。さらに、図３（ｅ）に示すように、有孔接着層１２が被接着物１側になるようにして被接着物１に切りマークを重ね合わせ、加熱・加圧により有孔接着層１２が溶融して被接着物１に熱圧着される。
【００５２】
したがって、切りマーク用生地１０によれば、簡単な構成で、かつ、容易に、通気性を有するマークを被接着物１に形成することができる。さらに、オーダーメイドのように、ユーザーが好む色彩、絵柄、図形若しくは画像等を施したマークとすることができる。
【００５３】
（実施例２）
他の実施例について、図４、５を参照して説明する。図４は、実施例２の切りマーク用生地２０を示す断面図である。図５は、マーク用生地２０から切り抜かれたマークを被接着物１に熱接着した状態を示す断面図である。尚、実施例１の切りマーク用生地１０と同一部分については同様の符号を付して説明する。
【００５４】
切りマーク用生地２０は、マーク用生地１１と、有孔接着層１２と、この有孔接着層１２側に設けられ有孔接着層１２より低い溶融温度のウレタン系樹脂からなり、１５〜２５μｍの厚みを有する被接着物用接着層２１と、を備えている。
【００５５】
被接着物用接着層２１としては、日本ポリウレタン工業社製の溶融温度９０〜１１０℃、より好ましくは９５〜１０５℃のウレタン系樹脂を用いた。これは、穿孔を有しない無孔接着層であり、その厚みが１５〜２５μｍとなるように設定されている。
【００５６】
接着層１２，２１は、図４に示すように、マーク用生地１１側の有孔接着層１２と、被接着物側の被接着物用接着層２１との二層で構成される積層構造をなしており、有孔接着層１２により、被接着物用接着層２１の接着剤がマーク用生地１１の表面に滲み上がるのを防止できるようにしてあり、被接着物１側に流れやすくなる。したがって、被接着物用接着層２１の厚みを薄くすることができる。
【００５７】
そして、被接着物用接着層２１の厚みを１５〜２５μｍとすると、図５に示すように、加熱・加圧工程により、被接着物用接着層２１の接着剤が被接着物１に含浸して消失し、穿孔１２ａを介して、マーク用シート層３１の通気性が確保されるようになる。さらに、被接着物用接着層２１の接着剤が被接着物１に含浸して接着力を補う強力な接着力を発揮する。
【００５８】
ここで、被接着物用接着層２１の厚みを１５μｍ未満とすることは、技術的に難しく好ましくない。また、被接着物用接着層２１の厚みが２５μｍを超える場合には、加熱・加圧により被接着物接着層２１が被接着物１に含浸して消失することがなく、通気性を有さないので好ましくない。したがって、被接着物用接着層２１の厚みは、１５〜２５μｍの範囲内から選択されていることが好ましい。
【００５９】
次に、切りマーク用生地２０の製造方法について説明する。製造に際しては、図示しないが、実施例１の切りマーク用生地１０の有孔接着層１２側に、被接着物用接着層２１用のウレタン系樹脂シートを重ね合わせ、これらを熱接着する。そしてその後、これらを冷却して切りマーク用生地２０を完成させる。
【００６０】
この切りマーク用生地２０はその後、所望の形状に切り抜かれて切りマークとされ、この切りマークの被接着物接着層２１が被接着物１側になるようにして被接着物１に切りマークを重ね合わせ、被接着物接着層２１が被接着物１に含浸して消失するまで加圧・加熱して熱接着がなされる。そうすると、図５に示すように、被接着物接着層２１が被接着物１に含浸して消失し、マークが被接着物１に熱接着される。
【００６１】
したがって、切りマーク用生地２０によれば、被接着物１に通気性を有するマークを形成することができ、かつ、加熱・加圧工程により、被接着物用接着層２１の接着剤が被接着物１に含浸して消失し、より強力な接着力とすることができる。
【００６２】
（実施例３）
他の実施例について、図６を参照して説明する。図６は、実施例３の切りマーク用シート３０を示す斜視図である。尚、実施例１の切りマーク用生地１０と同一部分については同様の符号を付して説明する。
【００６３】
切りマーク用シート３０は、孔径３５０〜４５０μｍの複数の穿孔３１ａを有する耐熱性のウレタン系樹脂からなるマーク用シート層３１と、このマーク用シート層３１の片面側に設けられ孔径８００〜１０００μｍの複数の穿孔１２ａを有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層１２と、を備えている。
【００６４】
マーク用シート層３１は、溶融温度１７０〜２００℃の熱可塑性のポリウレタン系樹脂（商品名：ニッポラン（登録商標）５１９９、日本ポリウレタン工業社製）に、孔径３５０〜４５０μｍの範囲内から選択される複数の穿孔３１ａを形成したものを用いる。尚、マーク用シート層３１の各穿孔の中心間のピッチは、行間０．９ｍｍ、列間１．８ｍｍに設定されている。空孔面積率は５．９〜９．８％である。孔数は６２０，０００／ｍ２である。穿孔３１ａの形成方法は有孔接着層１２の形成方法と同様である。
【００６５】
また、マーク用シート層３１は、上記請求項４に係る発明において使用されるマーク用シート層に、前記ジイソシアネートを添加したシート状のものを用いても良い。これは、デュロ硬度８５Ａ〜９５Ａの熱硬化性を有するシート状に形成したものが好ましい。
【００６６】
ここで、マーク用シート層３１の穿孔３１ａの孔径が３５０μｍ未満の場合には、マーク用シート層３１への有孔接着層１２の接着剤の滲み込みに伴って、ウレタン系樹脂が溶融して穿孔３１ａを塞ぐおそれがある。したがって、マーク用シート層３１の穿孔３１ａは、孔径３５０μｍ以上であることが好ましい。
【００６７】
また、マーク用シート層３１の穿孔３１ａが孔径４５０μｍを超えると、色彩、絵柄、図形若しくは画像等が見苦しくなり、商品価値を損なうおそれがある。したがって、マーク用シート層３１の穿孔３１ａは、孔径４５０μｍ以下であることが好ましい。よって、マーク用シート層３１に有する各穿孔３１ａは、孔径３５０〜４５０μｍの範囲内であることが好ましい。
【００６８】
次に、切りマーク用シート３０の製造方法について説明する。製造に際しては、まず、マーク用シート層３１用の有孔シートの一方の面側に、有孔接着層１２用の有孔シートを重ね合わせ、これらを加熱・加圧してマーク用シート層３１に有孔接着層１２用の有孔シートを仮付けする。そしてその後、これらを冷却してマーク用シート層３１に有孔接着層１２を形成する。
【００６９】
そして、昇華染料インクにより所望の色彩、絵柄、図形若しくは画像等が印刷された熱転写紙２を、マーク用シート層３１の他方の面側に配設する。さらに、熱転写紙２とマーク用シート層３１と有孔接着層１２を５０〜１００ｇ／ｍ２の圧力で押圧しながら１５０℃の温度に２分間加熱して前記昇華染料を昇華転写する。その後、これらを冷却して切りマーク用シート３０を完成させる。
【００７０】
この切りマーク用シート３０はその後、所望の形状に切り抜かれて切りマークとされる。さらに、有孔接着層１２が被接着物１側になるようにして被接着物１に切りマークを重ね合わせ、熱接着により有孔接着層１２が被接着物１に熱接着されて熱接着がなされる。
【００７１】
したがって、切りマーク用シート３０によれば、マーク用シート層３１の溶融温度は、レーザプリンターで用いられるポリエステルの接着剤の溶融温度（１００℃前後）より高いので、アイロン等で切りマークを押さえつけても、色彩、絵柄、図形若しくは画像等がベタつかず、崩れない。また、切りマーク用シート３０は、有孔接着層１２に有する穿孔１２ａとマーク用シート層３１の穿孔３１ａとが重なりあう通気孔を有するので、通気性を有するマークを被接着物１に形成することができる。
【００７２】
また、マーク用シート層３１が、上記請求項４に係る発明において使用されるマーク用シート層に、前記ジイソシアネートを添加したシート状のものの場合には、昇華染料がマーク用シート層３１に入りにくくなるが、マーク用シート層３１内に染料が固定されるため、昇華転写後に染料の溶出がしにくくなる。したがって、マークが形成された被接着物１を日常生活の洗濯を繰り返しても色落ちすることがなく、色彩、絵柄、図形若しくは画像等がボケにくくなり、品質の良いマークとすることができる。
【００７３】
（実施例４）
他の実施例について、図７を参照して説明する。図７は、実施例４の切りマーク用シート４０を示す斜視図である。尚、実施例１の切りマーク用生地１０と同一部分については同様の符号を付して説明する。
【００７４】
切りマーク用シート４０は、マーク用シート層３１と、有孔接着層１２と、この有孔接着層１２側に設けられ有孔接着層１２より低い溶融温度のウレタン系樹脂からなり、１５〜２５μｍの厚みを有する被接着物用接着層２１とを備えている。
【００７５】
ここで、加熱・加圧により、被接着物用接着層２１の接着剤が被接着物１に含浸して消失すると、マーク用シート層３１の穿孔３１ａと有孔接着層１２の穿孔１２ａとで重なりあう部分がシート全体を貫通する貫通孔となり、切りマーク用シート４０の通気性が確保される。また、有孔接着層１２の接着剤がマーク用シート層３１の表面に滲み上がるのを防止でき、被接着物用接着層２１の接着剤が被接着物１に流れやすくなる。
【００７６】
次に、切りマーク用シート４０の製造方法について説明する。製造に際しては、まず、マーク用シート層３１に有孔接着層１２を形成する。次に、熱転写紙２を、マーク用シート層３１の他方の面側に配設し、これらを所望の圧力で押圧しながら所望の温度に加熱して前記昇華染料を昇華転写する。
【００７７】
昇華転写後の有孔接着層１２側に、有孔接着層１２より低い溶融温度のウレタン系樹脂シートを熱接着して１５〜２５μｍの厚みの被接着物用接着層２１を有する切りマーク用シート４０を形成する。この切りマーク用シート４０はその後、所望の形状に切り抜かれて切りマークとされる。
【００７８】
さらに、有孔接着層１２が被接着物１側になるようにして被接着物１に切りマークを重ね合わせ、熱接着により有孔接着層１２が被接着物１に含浸して消失するまで加圧・加熱して熱接着がなされる。
【００７９】
したがって、切りマーク用シート３０によれば、加熱・加圧により、被接着物用接着層２１が消失した部分と有孔接着層１２に有する穿孔とマーク用シート層３１に有する穿孔とが重なりあう部分が通気孔となるので、通気性を有するとともに、被接着物用接着層２１が被接着物１に含浸した強力な接着力のマークを形成することができる。
【００８０】
（実施例５）
他の実施例について、図８を参照して説明する。図８は、実施例５の切りマーク用シート５０を示す斜視図である。尚、実施例１の切りマーク用生地１０と同一部分については同様の符号を付して説明する。
【００８１】
切りマーク用生地５０は、マーク用シート層３１と、有孔接着層１２と、被接着物用接着層２１と、マーク用シート層３１と有孔接着層１２との間に配設され孔径３５０〜４５０μｍの複数の穿孔５１ａを有する耐熱性のウレタン系樹脂からなる生布隠蔽用白地シート層５１と、を備えている。
【００８２】
生布隠蔽用白地シート層５１としては、日本ポリウレタン工業社製の溶融温度が１６０〜１８０℃、硬化温度２３０〜２４０℃、デュロ硬度６０Ａ〜８０Ａの熱硬化性を有する耐熱ウレタン系樹脂に、孔径３５０〜４５０μｍの範囲内から選択される複数の穿孔５１ａを形成したものを用いる。
【００８３】
ここで、生布隠蔽用白地シート層５１の穿孔５１ａの孔径が３５０μｍ未満の場合には、生布隠蔽用白地シート層５１への有孔接着層１２の接着剤の滲み込みに伴って、ウレタン系樹脂が溶融して穿孔５１ａを塞ぐおそれがある。したがって、生布隠蔽用白地シート層５１の穿孔５１ａは、孔径３５０μｍ以上であることが好ましい。
【００８４】
また、生布隠蔽用白地シート層５１の穿孔５１ａが孔径４５０μｍを超えると、被接着物の生地の色が表面に出て隠蔽度の程度が異なることとなり、商品価値を損ねるおそれがある。したがって、有孔接着層１２の穿孔５１ａは、孔径４５０μｍ以下であることが好ましい。
【００８５】
次に、切りマーク用シート５０の製造に際しては、実施例４の製造方法において、まず、マーク用シート層３１用の有孔シートの一方の面側に、生布隠蔽用白地シート層５１用の有孔シートを重ね合わせ、これらを加熱、加圧してマーク用シート層３１に生布隠蔽用白地シート層５１を形成する。
【００８６】
そしてその後、生布隠蔽用白地シート層５１側に、有孔接着層１２用のシートを重ね合わせ、マーク用シート層３１と生布隠蔽用白地シート層５１と有孔接着層１２とからなる積層構造を形成する。昇華転写工程以降は実施例４と同様である。
【００８７】
したがって、切りマーク用シート５０によれば、生布隠蔽用白地シート層５１を有するので、被接着物１の生地の色を隠蔽することができ、マーク用シート層３１に施された色彩、絵柄、図形若しくは画像等を引き立てることができ、美感に優れる。
【００８８】
以上、本発明の切りマーク用生地についての最良の形態を、実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
【００８９】
例えば、切りマーク用生地は、エステル布からなるマーク用生地と、このマーク用生地の片面側に設けられ孔径８００〜１０００μｍの穿孔を有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層と、前記マーク用生地と前記有孔接着層との間に配設され孔径３５０〜４５０μｍの穿孔を有する耐熱性の硬化型のウレタン系樹脂からなる生布隠蔽用白地シート層と、前記有孔接着層側に設けられ有孔接着層より低い溶融温度のウレタン系樹脂からなり、１５〜２５μｍの厚みを有する被接着物用接着層とを備えるように構成しても良い。
【００９０】
特に、マーク用生地の厚みが薄地である場合には、生布隠蔽用白地シート層により、被接着物の色を隠蔽することができるので、意匠的な面で特に効果的である。即ち、この場合には、生布隠蔽用白地シート層を有する構成上の特徴によって、被接着物の生地の色を隠蔽することができ、マーク用生地が薄い場合でもこれに施された色彩、絵柄、図形若しくは画像等を綺麗に表現することができ、美感に優れる。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明の切りマーク用生地又は切りマーク用シートは、裏面にウレタン系樹脂の接着層を形成した生地又はシートを被接着物に加熱して接着することができ、通気性を必要とするマーク形成の産業分野に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の切りマーク用生地の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明に係るマーク用生地がユニホームに係着された状態を示す説明図である。
【図３】本発明に係る切りマーク接着方法を示す説明図である。
【図４】実施例２の切りマーク用生地を示す断面図である。
【図５】上記実施例のマーク用生地から切り抜いたマークを被接着物に熱接着した状態を示す断面図である。
【図６】実施例３の切りマーク用シートを示す斜視図である。
【図７】実施例４の切りマーク用シートを示す斜視図である。
【図８】実施例５の切りマーク用シートを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９３】
１ 被接着物
２ 熱転写紙
１０，２０，３０ 切りマーク用生地
１１ マーク用生地
１２ 有孔接着層
１２ａ、３１ａ、５１ａ 穿孔
２１ 被接着物用接着層
３１ マーク用シート層
４０，５０ 切りマーク用シート
５１ 生布隠蔽用白地シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切りマーク用生地、切りマーク用シート及び切りマーク接着方法に関し、特には、体操着、ユニホームのような強制的に且つ頻繁に伸縮する被接着物の生布本体に係着されてこれと共に伸縮し、しかも、洗濯等の状況下においても容易に剥離されることのない取付けに簡便な切りマーク用生地、切りマーク用シート及び切りマーク接着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、野球、サッカーのように複数の選手がチームを構成して競技を行うためにユニホームが好適に用いられている。その際、自らの所属するチームを表すために所定の文字乃至模様でデザインされたマーク地を当該ユニホームに付すのが一般的である。
【０００３】
そして、マーク地をユニホームに装着する場合、糸による係着よりもむしろマーク地の裏にラミネートされたホットメルト材を加熱することにより溶融し、マーク地並びにユニホーム本体内に当該ホットメルト剤を含浸させてアンカー効果によって両者を一体化している（特許文献１参照）。
【０００４】
このマーク用生地は、主たる前記マーク地が伸縮性を有するナイロン系生地からなるものであり、これは通常、予め染色、プリントなどによって表層にトナーの層を形成して色彩が施こされている。
【特許文献１】特開平１−２３４２３８号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載のマーク用生地においては、その製造都合上、色彩が約２０種類程度に限定されており、マークを使用するユーザーは、前記限られた色彩の範囲内からしかマークを選択できない。このため、ユーザーのマーク選択の範囲が制限される結果となっている。前記マーク用生地に対し自由にユーザーが好む色彩、模様、図形若しくは画像等を施すことができないという問題があった。
【０００６】
また、前記マーク地と前記ユニホームの生地とを同一の素材とすると美感性に優れるところ、マーク用生地の製造メーカとユニホームなどの被接着物の製造メーカが異なることから、それらを同一の素材とすることはできず、意匠性に優れないという問題があった。
【０００７】
さらに、前記マーク地は、表層に染色、プリントなどによってトナーの層が形成されて所望の単一色に彩色され、該トナー層が該表層を覆い隠してマーク地の通気性を阻害するので、ユニホームのマーク接着部位が蒸れて着心地が非常に良くないという問題があった。
【０００８】
前記マーク地の製造メーカにおいては、トナーの色合わせが非常に難しいので、同一の色彩のマーク用生地を繰り返し製造することが容易ではない。その結果、少品種大量生産でしか対応できず、かつ、ユーザーからの当該前記マーク用生地のリピートに備えて同一の色彩に染色したマーク用生地を在庫として保有していなければならないという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記問題を解決しようとするもので、オーダーメイドのようにユーザーが好む色彩、絵柄、図形若しくは画像等を施したマークとすることができるとともに、マーク接着部位が蒸れることを防止でき着心地が非常に良く通気性に優れる切りマークを簡単かつ確実に形成でき、意匠性に優れる製品の高品質を確保することができる切りマーク用生地、切りマーク用シート及び切りマーク接着方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上のような課題を解決するために請求項１に係る発明が採った手段は、エステル布からなるマーク用生地と、該マーク用生地の片面側に設けられ孔径８００〜１０００μｍの穿孔を有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層と、を備えていることを特徴とする切りマーク用生地、とするものである。
【００１１】
従って、マーク用生地を所望の形状に切り抜いて切りマークを形成し、この切りマークを有孔接着層が被接着物側になるようにして被接着物に重ね合わせて加圧・加熱するだけで、被接着物に通気性を有するマークを設けることができる。
【００１２】
上記請求項１に係る発明において、マーク用生地は、エステル布であるので、昇華転写が可能である点に特徴があり、既に色彩が施されたものを用いることができるし、これに所望の色彩、絵柄、図形若しくは画像等を昇華転写することもできる。また、マーク用生地に被接着物の生地と同一の素材のもの及び／又は同一の色彩のものを用いることができ、この場合には意匠性に優れる。
【００１３】
ここで、有孔接着層は、溶融温度１３０〜１５０℃のウレタン系樹脂からなるものが好ましい。また、これは、積層構造であっても良く、該積層構造の１層が他の層より低い溶融温度のウレタン系樹脂からなる被接着物用接着層であっても良い。さらに、有孔接着層は、例えば、真円状の複数の穿孔を有するものが好ましいが、四角形若しくは菱形の穿孔を有する格子状若しくはメッシュ状のもの（製品名：ＵＵＧ）であっても良いし、その他の穿孔を有するもの（製品名：スパンファブ）であっても良い。
【００１４】
また、前記有孔接着層側に設けられ前記有孔接着層より低い溶融温度のウレタン系樹脂からなり、１５〜２５μｍの厚みを有する被接着物用接着層をさらに備えていても良い。
【００１５】
この場合には、前記切りマークを被接着物用接着層が被接着物側になるようにして被接着物に重ね合わせて被接着物用接着層が被接着物に含浸して消失するまで加圧・加熱するだけで、被接着物に通気性を有するマークを設けることができる。特に、被接着物用接着層が被接着物の生地に入り込んで接着層の接着力を補うことができる。
【００１６】
さらに、孔径３５０〜４５０μｍの穿孔を有する耐熱性の硬化型のウレタン系樹脂からなる生布隠蔽用白地シート層が前記マーク用生地と前記有孔接着層との間に配設されていても良い。この場合には、被接着物の生地の色を隠蔽することができ、マークが品質良く仕上がる。
【００１７】
ここで、生布隠蔽用白地シート層としては、溶融温度が１６０〜１８０℃、硬化温度２３０〜２４０℃、デュロ硬度６０Ａ〜８０Ａの熱硬化性を有する耐熱ウレタン系樹脂が好ましい。該ウレタン系樹脂は、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、またはポリカプロラクトンポリオールなどのポリオールに、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、またはヘキサメチレンジイソシアネートなどのジイソシアネートを混合し、チタンホワイトを３〜５％を添加して形成した白色のウレタン系樹脂のシート層が挙げられる。この場合には、前記昇華染料が分散されないので、前記マーク用生地に鮮明な色彩が得られる。
【００１８】
請求項４に係る発明が採った手段は、孔径３５０〜４５０μｍの穿孔を有する耐熱性の硬化型のウレタン系樹脂からなるマーク用シート層と、該マーク用シート層の片面側に設けられ孔径８００〜１０００μｍの穿孔を有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層と、を備えていることを特徴とする切りマーク用シート、とするものである。
【００１９】
従って、切りマーク用シートを所望の形状に切り抜いて切りマークを形成し、この切りマークを有孔接着層が被接着物側になるようにして被接着物に重ね合わせて加圧・加熱するだけで、被接着物に通気性を有するマークを設けることができる。
【００２０】
ここで、マーク用シート層のウレタン系樹脂としては、例えば、（日本ポリウレタン工業社製）商品名：ニッポラン（登録商標）５０３３、５１１１、５１１５、５１２０、５１３８、５１９３、５１９６、５１９９、５２３０、５２３８、５９８０が挙げられる。商品名：ニッポラン（登録商標）５１９６、５１９９、５２３０、５２３８が、無黄変である点でより好ましい。更に好ましくは、商品名：ニッポラン（登録商標）５１９９である。このマーク用シート層には、既に色彩が施されたものを用いることができるし、これに所望の色彩、絵柄、図形若しくは画像等を昇華転写してマークとすることができる。
【００２１】
また、前記マーク用シート層は、前記ウレタン系樹脂に、前記ジイソシアネートを混合した後、所定温度・所定時間で加熱後乾燥させて溶融温度１７０〜２００℃、硬化温度２３０〜２４０℃、デュロ硬度８５Ａ〜９５Ａの熱硬化性を有するシート状に形成したものを用いても良い。これは、例えば、前記樹脂に前記ジイソシアネートが１０：１〜３の範囲内から選択される割合で含有されているものが好ましい。
【００２２】
この場合には、前記昇華染料が前記マーク用シート層に入りにくいが、所望の温度による加熱によって、前記マーク用シート層に含有されている熱硬化性化合物によって前記マーク用シート層中に昇華染料が保持されることとなるので、前記昇華染料の保持力がより強くなり、日常生活の洗濯を繰り返しても色落ち、色ボケ、色にじみが生じることがないマークとすることができる。
【００２３】
前記ジイソシアネートとしては、例えば、（日本ポリウレタン工業社製）商品名：コロネート（登録商標）ＨＸ、ＸＬ、ＨＸＬＶ、ＨＫ、Ｌが挙げられる。商品名：コロネート（登録商標）ＨＸが混合しやすい点で、より好ましい。
【００２４】
また、前記有孔接着層側に設けられ前記有孔接着層より低い溶融温度のウレタン系樹脂からなり１５〜２５μｍの厚みを有する被接着物用接着層とをさらに備えていても良い。
【００２５】
この場合には、前記切りマークを被接着物用接着層が被接着物側になるようにして被接着物に重ね合わせて被接着物用接着層が被接着物に含浸して消失するまで加圧・加熱するだけで、被接着物に通気性を有するマークを設けることができる。しかも、被接着物用接着層が被接着物の生地に入り込んで接着層の接着力を補うことができる。
【００２６】
さらに、マーク用シート層と有孔接着層との間に配設され孔径３５０〜４５０μｍの穿孔を有する耐熱性の硬化型のウレタン系樹脂からなる生布隠蔽用白地シート層をさらに備えていても良い。
【００２７】
この場合には、切りマーク用シートの通気性が確保されるとともに、被接着物の色が隠蔽され、マークが品質良く仕上がる。なお、被接着物用接着層は、上記切りマーク用生地のものと同様であり、マーク用シート層、及び有孔接着層は、前記請求項４に係る発明と同様である。
【００２８】
請求項８に係る発明が採った手段は、エステル布からなるマーク用生地の一方の面側に、孔径８００〜１０００μｍの穿孔を有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層を形成する工程と、昇華染料インクにより所望の色彩、絵柄、図形若しくは画像等が印刷された熱転写紙を、前記マーク用生地の他方の面側に配設する工程と、前記熱転写紙と前記マーク用生地と前記有孔接着層を所望の圧力で押圧しながら所望の温度に加熱して前記昇華染料を昇華転写する工程と、該切りマーク用生地を所望の形状に切り抜いた切りマークとする工程と、この切りマークの前記有孔接着層が被接着物側になるようにして被接着物に切りマークを重ね合わせ、前記有孔接着層を被接着物に熱接着する工程と、を含むことを特徴とする切りマーク接着方法、とするものである。
【００２９】
ここで、前記所望の圧力は、５０〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましく、前記所望の温度は、１９０〜２００℃であることが好ましい。これらの加熱・加圧時間はおよそ１分ほどである。ここで、圧力が５０ｇ／ｍ２未満の場合には、前記昇華転写が綺麗に行えない可能性がある。また、圧力が５０ｇ／ｍ２を超える場合には、前記マーク用生地にアタリが付くおそれがある。したがって、前記所望の圧力は、５０〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００３０】
また、前記所望の温度が１９０℃未満である場合、または該温度が２００℃を超えると、前記エステル布からなるマーク用生地に綺麗に昇華転写できないおそれがある。したがって、前記所望の温度は、１９０〜２００℃であることが好ましい。
【００３１】
請求項９に係る発明が採った手段は、エステル布からなるマーク用生地の一方の面側に、孔径８００〜１０００μｍの穿孔を有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層を形成する工程と、昇華染料インクにより所望の色彩、絵柄、図形若しくは画像等が印刷された熱転写紙を、前記マーク用生地の他方の面側に配設する工程と、前記熱転写紙と前記マーク用生地と前記有孔接着層を所望の圧力で押圧しながら所望の温度に加熱して前記昇華染料を昇華転写する工程と、前記有孔接着層側に、前記有孔接着層より低い溶融温度のウレタン系樹脂を熱接着して１５〜２５μｍの厚みの被接着物用接着層を有する切りマーク用生地を形成する工程と、該切りマーク用生地を所望の形状に切り抜いた切りマークとする工程と、この切りマークの前記被接着物接着層が被接着物側になるようにして被接着物に切りマークを重ね合わせ、前記被接着物接着層が被接着物に含浸して消失するまで加圧・加熱する工程と、を含むことを特徴とする切りマーク接着方法、とするものである。
【００３２】
請求項１０に係る発明が採った手段は、孔径３５０〜４５０μｍの穿孔を有する耐熱性の硬化型のウレタン系樹脂からなるマーク用シート層の一方の面側に前記生布隠蔽用白地シート層を形成する工程と、前記生布隠蔽用白地シート層側に、孔径８００〜１０００μｍの穿孔を有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層を形成する工程と、昇華染料インクにより所望の色彩、絵柄、図形若しくは画像等が印刷された熱転写紙を、前記マーク用シート層側に配設する工程と、前記熱転写紙と前記マーク用シート層と前記有孔接着層を所望の圧力で押圧しながら所望の温度に加熱して前記昇華染料を昇華転写する工程と、前記有孔接着層側に、前記有孔接着層より低い溶融温度のウレタン系樹脂を熱接着して１５〜２５μｍの厚みの被接着物用接着層を有する切りマーク用シートを形成する工程と、該切りマーク用シートを所望の形状に切り抜いた切りマークとする工程と、この切りマークの前記被接着物接着層が被接着物側になるようにして被接着物に切りマークを重ね合わせ、前記被接着物接着層が被接着物に含浸して消失するまで加圧・加熱する工程と、を含むことを特徴とする切りマーク接着方法、とするものである。
【００３３】
ここで、前記所望の圧力は、５０〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましく、前記所望の温度は、１５０〜１６０℃であることが好ましい。これらの加熱・加圧時間はおよそ２分ほどである。ここで、前記所望の温度が１５０℃未満である場合には、前記マーク用シート層に綺麗に昇華転写できないおそれがある。また、該温度が１６０℃を超えると、前記熱転写紙が前記マーク用シート層に溶融して溶着又は含浸して前記マーク用シート層から前記熱転写紙を剥離できなくなるおそれがある。この場合には、マークの商品価値を著しく損なうこととなるおそれがある。したがって、前記所望の温度は、１５０〜１６０℃であることが好ましい。なお、圧力の範囲は、請求項８又は９に係る発明と同様である。
【発明の効果】
【００３４】
請求項１記載の切りマーク用生地によれば、マーク用生地にオーダーメイドのようにユーザーが好む色彩、絵柄、図形若しくは画像等を施したマークとすることができるとともに、このマークを被接着物に熱接着した場合にマーク接着部位が蒸れることを防止でき、着心地が非常に良いという効果を奏する。
【００３５】
請求項２記載の切りマーク用生地によれば、請求項１記載の切りマーク用生地の奏する効果に加えて、マークを被接着物に熱接着した場合に、被接着物用接着層が被接着物に含浸して消失し、強力な接着力とすることができるという効果を奏する。
【００３６】
請求項３記載の切りマーク用生地によれば、請求項１又は２記載の切りマーク用生地が奏する効果に加えて、被接着物の生地の色を隠蔽することができ、マーク用生地が薄い場合でもこれに施された色彩、絵柄、図形若しくは画像等を綺麗に表現することができ、美感に優れるという効果を奏する。
【００３７】
請求項４記載の切りマーク用シートによれば、マーク用シート層にオーダーメイドのようにユーザーが好む色彩、絵柄、図形若しくは画像等を施したマークとすることができるとともに、このマークを被接着物に熱接着した場合にマーク接着部位が蒸れることを防止でき、着心地が非常に良いという効果を奏する。
【００３８】
請求項５記載の切りマーク用シートによれば、請求項４に記載の切りマーク用シートの奏する効果に加えて、マークを被接着物に熱接着した場合に、被接着物用接着層が被接着物に含浸して消失し、強力な接着力とすることができるという効果を奏する。
【００３９】
請求項６記載の切りマーク用シートによれば、請求項４又は５記載の切りマーク用シートの奏する効果に加えて、被接着物の生地の色を隠蔽することができ、マーク用シート層が薄い場合でもこれに施された色彩、絵柄、図形若しくは画像等を綺麗に表現することができ、美感に優れるという効果を奏する。
【００４０】
請求項７記載の切りマーク用シートによれば、請求項４〜６の何れかに記載の切りマーク用シートの奏する効果に加えて、堅牢性に優れるという効果を奏する。
【００４１】
請求項８記載の切りマーク接着方法によれば、マーク用生地にオーダーメイドのようにユーザーが好む色彩、絵柄、図形若しくは画像等を施したマークとすることができるとともに、マーク接着部位の蒸れを防止でき、着心地が非常に良く通気性に優れる切りマークを簡単かつ確実に形成でき、意匠性に優れる製品の高品質を確保することができるという効果を奏する。
【００４２】
請求項９及び１０に記載の切りマーク接着方法によれば、被接着物用接着層が消失するために通気性に優れ、かつ、切りマーク側と被接着物側に前記接着層の樹脂が適度に浸透するため、強力な接着力を得ることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら以下の例に限定されるものではない。図１に、本発明の実施の一形態に係る切りマーク用生地１０を示す。図２は、本発明に係るマーク用生地１１がユニホームに係着された状態を示す説明図である。
【００４４】
（実施例１）
切りマーク用生地１０は、エステル布からなるマーク用生地１１と、該マーク用生地１１の片面側に設けられ孔径８００〜１０００μｍの複数の穿孔１２ａを有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層１２と、を備えている。これは、マーク用生地１１に有孔接着層１２を熱接着した状態で所定のマーク形状にカットされ、カットされたマーク用生地１１は、図２に示すように、有孔接着層１２を介してユニホーム等の被接着物１に熱接着されるようになっている。
【００４５】
有孔接着層１２としては、日本ポリウレタン工業社製の溶融温度１３０〜１５０℃のウレタン系樹脂を用いた。これに、孔径８００〜１０００μｍの範囲内から選択される穿孔１２ａを形成して用いる。被接着物１に熱接着した際に、有孔接着層１２の穿孔１２ａを介してマーク用生地１１と被接着物１とに通気性を確保するためである。
【００４６】
尚、有孔接着層１２の穿孔１２ａの形成は、複数の熱針を有する回転ドラムを用いた熱針方式の有孔加工で行われる。有孔接着層１２の各穿孔の中心間のピッチは、行間１．２ｍｍ、列間２．０ｍｍに設定されている。
【００４７】
ここで、有孔接着層１２の穿孔１２ａの孔径が８００μｍ未満の場合には、マーク用生地１１あるいは被接着物１への接着層の滲み込みに伴って、ウレタン系樹脂が溶融して穿孔１２ａを塞ぐおそれがある。したがって、有孔接着層１２の穿孔１２ａは、孔径８００μｍ以上であることが好ましい。
【００４８】
また、有孔接着層１２の穿孔１２ａが孔径１０００μｍを超えると、マーク用生地１１のカットの仕方によって切りマークの端部に１０００μｍ程度以上にわたって有孔接着層１２が存在しない場合があり、安定した接着力を得られないおそれがある。したがって、有孔接着層１２の穿孔１２ａは、孔径１０００μｍ以下であることが好ましい。
【００４９】
次に、切りマーク用生地１０の製造方法について図３を参照して説明する。図３は、本発明に係る切りマーク接着方法を示す説明図である。製造に際しては、まず、図３（ａ）に示すように、マーク用生地１１の一方の面側に、有孔接着層１２用の有孔シートを重ね合わせ、これらを加熱・加圧してマーク用生地１１に有孔接着層１２用の有孔シートを仮付けする。そしてその後、これらを冷却してマーク用生地１１に有孔接着層１２を形成する。
【００５０】
図３（ｂ）に示すように、昇華染料インクにより所望の色彩、絵柄、図形若しくは画像等が印刷された熱転写紙２を、マーク用生地１１の他方の面側に配設する。さらに、図３（ｃ）に示すように、熱転写紙２とマーク用生地１１と有孔接着層１２を５０〜１００ｇ／ｍ２の圧力で押圧しながら２００℃の温度に１分間加熱して前記昇華染料を昇華転写する。その後、これらを冷却して切りマーク用生地１０を完成させる。
【００５１】
この切りマーク用生地１０はその後、図３（ｄ）に示すように、所望の形状に切り抜いた切りマークとされる。さらに、図３（ｅ）に示すように、有孔接着層１２が被接着物１側になるようにして被接着物１に切りマークを重ね合わせ、加熱・加圧により有孔接着層１２が溶融して被接着物１に熱圧着される。
【００５２】
したがって、切りマーク用生地１０によれば、簡単な構成で、かつ、容易に、通気性を有するマークを被接着物１に形成することができる。さらに、オーダーメイドのように、ユーザーが好む色彩、絵柄、図形若しくは画像等を施したマークとすることができる。
【００５３】
（実施例２）
他の実施例について、図４、５を参照して説明する。図４は、実施例２の切りマーク用生地２０を示す断面図である。図５は、マーク用生地２０から切り抜かれたマークを被接着物１に熱接着した状態を示す断面図である。尚、実施例１の切りマーク用生地１０と同一部分については同様の符号を付して説明する。
【００５４】
切りマーク用生地２０は、マーク用生地１１と、有孔接着層１２と、この有孔接着層１２側に設けられ有孔接着層１２より低い溶融温度のウレタン系樹脂からなり、１５〜２５μｍの厚みを有する被接着物用接着層２１と、を備えている。
【００５５】
被接着物用接着層２１としては、日本ポリウレタン工業社製の溶融温度９０〜１１０℃、より好ましくは９５〜１０５℃のウレタン系樹脂を用いた。これは、穿孔を有しない無孔接着層であり、その厚みが１５〜２５μｍとなるように設定されている。
【００５６】
接着層１２，２１は、図４に示すように、マーク用生地１１側の有孔接着層１２と、被接着物側の被接着物用接着層２１との二層で構成される積層構造をなしており、有孔接着層１２により、被接着物用接着層２１の接着剤がマーク用生地１１の表面に滲み上がるのを防止できるようにしてあり、被接着物１側に流れやすくなる。したがって、被接着物用接着層２１の厚みを薄くすることができる。
【００５７】
そして、被接着物用接着層２１の厚みを１５〜２５μｍとすると、図５に示すように、加熱・加圧工程により、被接着物用接着層２１の接着剤が被接着物１に含浸して消失し、穿孔１２ａを介して、マーク用シート層３１の通気性が確保されるようになる。さらに、被接着物用接着層２１の接着剤が被接着物１に含浸して接着力を補う強力な接着力を発揮する。
【００５８】
ここで、被接着物用接着層２１の厚みを１５μｍ未満とすることは、技術的に難しく好ましくない。また、被接着物用接着層２１の厚みが２５μｍを超える場合には、加熱・加圧により被接着物接着層２１が被接着物１に含浸して消失することがなく、通気性を有さないので好ましくない。したがって、被接着物用接着層２１の厚みは、１５〜２５μｍの範囲内から選択されていることが好ましい。
【００５９】
次に、切りマーク用生地２０の製造方法について説明する。製造に際しては、図示しないが、実施例１の切りマーク用生地１０の有孔接着層１２側に、被接着物用接着層２１用のウレタン系樹脂シートを重ね合わせ、これらを熱接着する。そしてその後、これらを冷却して切りマーク用生地２０を完成させる。
【００６０】
この切りマーク用生地２０はその後、所望の形状に切り抜かれて切りマークとされ、この切りマークの被接着物接着層２１が被接着物１側になるようにして被接着物１に切りマークを重ね合わせ、被接着物接着層２１が被接着物１に含浸して消失するまで加圧・加熱して熱接着がなされる。そうすると、図５に示すように、被接着物接着層２１が被接着物１に含浸して消失し、マークが被接着物１に熱接着される。
【００６１】
したがって、切りマーク用生地２０によれば、被接着物１に通気性を有するマークを形成することができ、かつ、加熱・加圧工程により、被接着物用接着層２１の接着剤が被接着物１に含浸して消失し、より強力な接着力とすることができる。
【００６２】
（実施例３）
他の実施例について、図６を参照して説明する。図６は、実施例３の切りマーク用シート３０を示す斜視図である。尚、実施例１の切りマーク用生地１０と同一部分については同様の符号を付して説明する。
【００６３】
切りマーク用シート３０は、孔径３５０〜４５０μｍの複数の穿孔３１ａを有する耐熱性のウレタン系樹脂からなるマーク用シート層３１と、このマーク用シート層３１の片面側に設けられ孔径８００〜１０００μｍの複数の穿孔１２ａを有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層１２と、を備えている。
【００６４】
マーク用シート層３１は、溶融温度１７０〜２００℃の熱可塑性のポリウレタン系樹脂（商品名：ニッポラン（登録商標）５１９９、日本ポリウレタン工業社製）に、孔径３５０〜４５０μｍの範囲内から選択される複数の穿孔３１ａを形成したものを用いる。尚、マーク用シート層３１の各穿孔の中心間のピッチは、行間０．９ｍｍ、列間１．８ｍｍに設定されている。空孔面積率は５．９〜９．８％である。孔数は６２０，０００／ｍ２である。穿孔３１ａの形成方法は有孔接着層１２の形成方法と同様である。
【００６５】
また、マーク用シート層３１は、上記請求項４に係る発明において使用されるマーク用シート層に、前記ジイソシアネートを添加したシート状のものを用いても良い。これは、デュロ硬度８５Ａ〜９５Ａの熱硬化性を有するシート状に形成したものが好ましい。
【００６６】
ここで、マーク用シート層３１の穿孔３１ａの孔径が３５０μｍ未満の場合には、マーク用シート層３１への有孔接着層１２の接着剤の滲み込みに伴って、ウレタン系樹脂が溶融して穿孔３１ａを塞ぐおそれがある。したがって、マーク用シート層３１の穿孔３１ａは、孔径３５０μｍ以上であることが好ましい。
【００６７】
また、マーク用シート層３１の穿孔３１ａが孔径４５０μｍを超えると、色彩、絵柄、図形若しくは画像等が見苦しくなり、商品価値を損なうおそれがある。したがって、マーク用シート層３１の穿孔３１ａは、孔径４５０μｍ以下であることが好ましい。よって、マーク用シート層３１に有する各穿孔３１ａは、孔径３５０〜４５０μｍの範囲内であることが好ましい。
【００６８】
次に、切りマーク用シート３０の製造方法について説明する。製造に際しては、まず、マーク用シート層３１用の有孔シートの一方の面側に、有孔接着層１２用の有孔シートを重ね合わせ、これらを加熱・加圧してマーク用シート層３１に有孔接着層１２用の有孔シートを仮付けする。そしてその後、これらを冷却してマーク用シート層３１に有孔接着層１２を形成する。
【００６９】
そして、昇華染料インクにより所望の色彩、絵柄、図形若しくは画像等が印刷された熱転写紙２を、マーク用シート層３１の他方の面側に配設する。さらに、熱転写紙２とマーク用シート層３１と有孔接着層１２を５０〜１００ｇ／ｍ２の圧力で押圧しながら１５０℃の温度に２分間加熱して前記昇華染料を昇華転写する。その後、これらを冷却して切りマーク用シート３０を完成させる。
【００７０】
この切りマーク用シート３０はその後、所望の形状に切り抜かれて切りマークとされる。さらに、有孔接着層１２が被接着物１側になるようにして被接着物１に切りマークを重ね合わせ、熱接着により有孔接着層１２が被接着物１に熱接着されて熱接着がなされる。
【００７１】
したがって、切りマーク用シート３０によれば、マーク用シート層３１の溶融温度は、レーザプリンターで用いられるポリエステルの接着剤の溶融温度（１００℃前後）より高いので、アイロン等で切りマークを押さえつけても、色彩、絵柄、図形若しくは画像等がベタつかず、崩れない。また、切りマーク用シート３０は、有孔接着層１２に有する穿孔１２ａとマーク用シート層３１の穿孔３１ａとが重なりあう通気孔を有するので、通気性を有するマークを被接着物１に形成することができる。
【００７２】
また、マーク用シート層３１が、上記請求項４に係る発明において使用されるマーク用シート層に、前記ジイソシアネートを添加したシート状のものの場合には、昇華染料がマーク用シート層３１に入りにくくなるが、マーク用シート層３１内に染料が固定されるため、昇華転写後に染料の溶出がしにくくなる。したがって、マークが形成された被接着物１を日常生活の洗濯を繰り返しても色落ちすることがなく、色彩、絵柄、図形若しくは画像等がボケにくくなり、品質の良いマークとすることができる。
【００７３】
（実施例４）
他の実施例について、図７を参照して説明する。図７は、実施例４の切りマーク用シート４０を示す斜視図である。尚、実施例１の切りマーク用生地１０と同一部分については同様の符号を付して説明する。
【００７４】
切りマーク用シート４０は、マーク用シート層３１と、有孔接着層１２と、この有孔接着層１２側に設けられ有孔接着層１２より低い溶融温度のウレタン系樹脂からなり、１５〜２５μｍの厚みを有する被接着物用接着層２１とを備えている。
【００７５】
ここで、加熱・加圧により、被接着物用接着層２１の接着剤が被接着物１に含浸して消失すると、マーク用シート層３１の穿孔３１ａと有孔接着層１２の穿孔１２ａとで重なりあう部分がシート全体を貫通する貫通孔となり、切りマーク用シート４０の通気性が確保される。また、有孔接着層１２の接着剤がマーク用シート層３１の表面に滲み上がるのを防止でき、被接着物用接着層２１の接着剤が被接着物１に流れやすくなる。
【００７６】
次に、切りマーク用シート４０の製造方法について説明する。製造に際しては、まず、マーク用シート層３１に有孔接着層１２を形成する。次に、熱転写紙２を、マーク用シート層３１の他方の面側に配設し、これらを所望の圧力で押圧しながら所望の温度に加熱して前記昇華染料を昇華転写する。
【００７７】
昇華転写後の有孔接着層１２側に、有孔接着層１２より低い溶融温度のウレタン系樹脂シートを熱接着して１５〜２５μｍの厚みの被接着物用接着層２１を有する切りマーク用シート４０を形成する。この切りマーク用シート４０はその後、所望の形状に切り抜かれて切りマークとされる。
【００７８】
さらに、有孔接着層１２が被接着物１側になるようにして被接着物１に切りマークを重ね合わせ、熱接着により有孔接着層１２が被接着物１に含浸して消失するまで加圧・加熱して熱接着がなされる。
【００７９】
したがって、切りマーク用シート３０によれば、加熱・加圧により、被接着物用接着層２１が消失した部分と有孔接着層１２に有する穿孔とマーク用シート層３１に有する穿孔とが重なりあう部分が通気孔となるので、通気性を有するとともに、被接着物用接着層２１が被接着物１に含浸した強力な接着力のマークを形成することができる。
【００８０】
（実施例５）
他の実施例について、図８を参照して説明する。図８は、実施例５の切りマーク用シート５０を示す斜視図である。尚、実施例１の切りマーク用生地１０と同一部分については同様の符号を付して説明する。
【００８１】
切りマーク用生地５０は、マーク用シート層３１と、有孔接着層１２と、被接着物用接着層２１と、マーク用シート層３１と有孔接着層１２との間に配設され孔径３５０〜４５０μｍの複数の穿孔５１ａを有する耐熱性のウレタン系樹脂からなる生布隠蔽用白地シート層５１と、を備えている。
【００８２】
生布隠蔽用白地シート層５１としては、日本ポリウレタン工業社製の溶融温度が１６０〜１８０℃、硬化温度２３０〜２４０℃、デュロ硬度６０Ａ〜８０Ａの熱硬化性を有する耐熱ウレタン系樹脂に、孔径３５０〜４５０μｍの範囲内から選択される複数の穿孔５１ａを形成したものを用いる。
【００８３】
ここで、生布隠蔽用白地シート層５１の穿孔５１ａの孔径が３５０μｍ未満の場合には、生布隠蔽用白地シート層５１への有孔接着層１２の接着剤の滲み込みに伴って、ウレタン系樹脂が溶融して穿孔５１ａを塞ぐおそれがある。したがって、生布隠蔽用白地シート層５１の穿孔５１ａは、孔径３５０μｍ以上であることが好ましい。
【００８４】
また、生布隠蔽用白地シート層５１の穿孔５１ａが孔径４５０μｍを超えると、被接着物の生地の色が表面に出て隠蔽度の程度が異なることとなり、商品価値を損ねるおそれがある。したがって、有孔接着層１２の穿孔５１ａは、孔径４５０μｍ以下であることが好ましい。
【００８５】
次に、切りマーク用シート５０の製造に際しては、実施例４の製造方法において、まず、マーク用シート層３１用の有孔シートの一方の面側に、生布隠蔽用白地シート層５１用の有孔シートを重ね合わせ、これらを加熱、加圧してマーク用シート層３１に生布隠蔽用白地シート層５１を形成する。
【００８６】
そしてその後、生布隠蔽用白地シート層５１側に、有孔接着層１２用のシートを重ね合わせ、マーク用シート層３１と生布隠蔽用白地シート層５１と有孔接着層１２とからなる積層構造を形成する。昇華転写工程以降は実施例４と同様である。
【００８７】
したがって、切りマーク用シート５０によれば、生布隠蔽用白地シート層５１を有するので、被接着物１の生地の色を隠蔽することができ、マーク用シート層３１に施された色彩、絵柄、図形若しくは画像等を引き立てることができ、美感に優れる。
【００８８】
以上、本発明の切りマーク用生地についての最良の形態を、実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
【００８９】
例えば、切りマーク用生地は、エステル布からなるマーク用生地と、このマーク用生地の片面側に設けられ孔径８００〜１０００μｍの穿孔を有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層と、前記マーク用生地と前記有孔接着層との間に配設され孔径３５０〜４５０μｍの穿孔を有する耐熱性の硬化型のウレタン系樹脂からなる生布隠蔽用白地シート層と、前記有孔接着層側に設けられ有孔接着層より低い溶融温度のウレタン系樹脂からなり、１５〜２５μｍの厚みを有する被接着物用接着層とを備えるように構成しても良い。
【００９０】
特に、マーク用生地の厚みが薄地である場合には、生布隠蔽用白地シート層により、被接着物の色を隠蔽することができるので、意匠的な面で特に効果的である。即ち、この場合には、生布隠蔽用白地シート層を有する構成上の特徴によって、被接着物の生地の色を隠蔽することができ、マーク用生地が薄い場合でもこれに施された色彩、絵柄、図形若しくは画像等を綺麗に表現することができ、美感に優れる。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明の切りマーク用生地又は切りマーク用シートは、裏面にウレタン系樹脂の接着層を形成した生地又はシートを被接着物に加熱して接着することができ、通気性を必要とするマーク形成の産業分野に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の切りマーク用生地の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明に係るマーク用生地がユニホームに係着された状態を示す説明図である。
【図３】本発明に係る切りマーク接着方法を示す説明図である。
【図４】実施例２の切りマーク用生地を示す断面図である。
【図５】上記実施例のマーク用生地から切り抜いたマークを被接着物に熱接着した状態を示す断面図である。
【図６】実施例３の切りマーク用シートを示す斜視図である。
【図７】実施例４の切りマーク用シートを示す斜視図である。
【図８】実施例５の切りマーク用シートを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９３】
１ 被接着物
２ 熱転写紙
１０，２０，３０ 切りマーク用生地
１１ マーク用生地
１２ 有孔接着層
１２ａ、３１ａ、５１ａ 穿孔
２１ 被接着物用接着層
３１ マーク用シート層
４０，５０ 切りマーク用シート
５１ 生布隠蔽用白地シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エステル布からなるマーク用生地と、
該マーク用生地の片面側に設けられ孔径８００〜１０００μｍの穿孔を有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層と、
を備えていることを特徴とする切りマーク用生地。
【請求項２】
前記有孔接着層側に設けられ前記有孔接着層より低い溶融温度のウレタン系樹脂からなり、１５〜２５μｍの厚みを有する被接着物用接着層をさらに備えていることを特徴とする請求項１記載の切りマーク用生地。
【請求項３】
前記マーク用生地と前記有孔接着層との間に配設され孔径３５０〜４５０μｍの穿孔を有する耐熱性の硬化型のウレタン系樹脂からなる生布隠蔽用白地シート層をさらに備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の切りマーク用生地。
【請求項４】
孔径３５０〜４５０μｍの穿孔を有する耐熱性の硬化型のウレタン系樹脂からなるマーク用シート層と、
該マーク用シート層の片面側に設けられ孔径８００〜１０００μｍの穿孔を有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層とをさらに備えていることを特徴とする切りマーク用シート。
【請求項５】
前記有孔接着層側に設けられ前記有孔接着層より低い溶融温度のウレタン系樹脂からなり１５〜２５μｍの厚みを有する被接着物用接着層とをさらに備えていることを特徴とする請求項４記載の切りマーク用シート。
【請求項６】
前記マーク用シート層と前記有孔接着層との間に配設され孔径３５０〜４５０μｍの穿孔を有する耐熱性の硬化型のウレタン系樹脂からなる生布隠蔽用白地シート層をさらに備えることを特徴とする請求項４又は５に記載の切りマーク用シート。
【請求項７】
マーク用シート層に、熱硬化性化合物が含有されていることを特徴とする請求項４〜６の何れかに記載の切りマーク用シート。
【請求項８】
エステル布からなるマーク用生地の一方の面側に、孔径８００〜１０００μｍの穿孔を有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層を形成する工程と、
昇華染料インクにより所望の色彩、絵柄、図形若しくは画像等が印刷された熱転写紙を、前記マーク用生地の他方の面側に配設する工程と、
前記熱転写紙と前記マーク用生地と前記有孔接着層を所望の圧力で押圧しながら所望の温度に加熱して前記昇華染料を昇華転写する工程と、
該切りマーク用生地を所望の形状に切り抜いた切りマークとする工程と、
この切りマークの前記有孔接着層が被接着物側になるようにして被接着物に切りマークを重ね合わせ、前記有孔接着層を被接着物に熱接着する工程と、
を含むことを特徴とする切りマーク接着方法。
【請求項９】
エステル布からなるマーク用生地の一方の面側に、孔径８００〜１０００μｍの穿孔を有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層を形成する工程と、
昇華染料インクにより所望の色彩、絵柄、図形若しくは画像等が印刷された熱転写紙を、前記マーク用生地の他方の面側に配設する工程と、
前記熱転写紙と前記マーク用生地と前記有孔接着層を所望の圧力で押圧しながら所望の温度に加熱して前記昇華染料を昇華転写する工程と、
前記有孔接着層側に、前記有孔接着層より低い溶融温度のウレタン系樹脂を熱接着して１５〜２５μｍの厚みの被接着物用接着層を有する切りマーク用生地を形成する工程と、
該切りマーク用生地を所望の形状に切り抜いた切りマークとする工程と、
この切りマークの前記被接着物接着層が被接着物側になるようにして被接着物に切りマークを重ね合わせ、前記被接着物接着層が被接着物に含浸して消失するまで加圧・加熱する工程と、
を含むことを特徴とする切りマーク接着方法。
【請求項１０】
孔径３５０〜４５０μｍの穿孔を有する耐熱性の硬化型のウレタン系樹脂からなるマーク用シート層の一方の面側に、孔径３５０〜４５０μｍの穿孔を有する耐熱性の硬化型のウレタン系樹脂からなる生布隠蔽用白地シート層を形成する工程と、
前記生布隠蔽用白地シート層側に、孔径８００〜１０００μｍの穿孔を有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層を形成する工程と、
昇華染料インクにより所望の色彩、絵柄、図形若しくは画像等が印刷された熱転写紙を、前記マーク用シート層側に配設する工程と、
前記熱転写紙と前記マーク用シート層と前記有孔接着層を所望の圧力で押圧しながら所望の温度に加熱して前記昇華染料を昇華転写する工程と、
前記有孔接着層側に、前記有孔接着層より低い溶融温度のウレタン系樹脂を熱接着して１５〜２５μｍの厚みの被接着物用接着層を有する切りマーク用シートを形成する工程と、
該切りマーク用シートを所望の形状に切り抜いた切りマークとする工程と、
この切りマークの前記被接着物接着層が被接着物側になるようにして被接着物に切りマークを重ね合わせ、前記被接着物接着層が被接着物に含浸して消失するまで加圧・加熱する工程と、
を含むことを特徴とする切りマーク接着方法。
【請求項１】
エステル布からなるマーク用生地と、
該マーク用生地の片面側に設けられ孔径８００〜１０００μｍの穿孔を有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層と、
を備えていることを特徴とする切りマーク用生地。
【請求項２】
前記有孔接着層側に設けられ前記有孔接着層より低い溶融温度のウレタン系樹脂からなり、１５〜２５μｍの厚みを有する被接着物用接着層をさらに備えていることを特徴とする請求項１記載の切りマーク用生地。
【請求項３】
前記マーク用生地と前記有孔接着層との間に配設され孔径３５０〜４５０μｍの穿孔を有する耐熱性の硬化型のウレタン系樹脂からなる生布隠蔽用白地シート層をさらに備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の切りマーク用生地。
【請求項４】
孔径３５０〜４５０μｍの穿孔を有する耐熱性の硬化型のウレタン系樹脂からなるマーク用シート層と、
該マーク用シート層の片面側に設けられ孔径８００〜１０００μｍの穿孔を有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層とをさらに備えていることを特徴とする切りマーク用シート。
【請求項５】
前記有孔接着層側に設けられ前記有孔接着層より低い溶融温度のウレタン系樹脂からなり１５〜２５μｍの厚みを有する被接着物用接着層とをさらに備えていることを特徴とする請求項４記載の切りマーク用シート。
【請求項６】
前記マーク用シート層と前記有孔接着層との間に配設され孔径３５０〜４５０μｍの穿孔を有する耐熱性の硬化型のウレタン系樹脂からなる生布隠蔽用白地シート層をさらに備えることを特徴とする請求項４又は５に記載の切りマーク用シート。
【請求項７】
マーク用シート層に、熱硬化性化合物が含有されていることを特徴とする請求項４〜６の何れかに記載の切りマーク用シート。
【請求項８】
エステル布からなるマーク用生地の一方の面側に、孔径８００〜１０００μｍの穿孔を有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層を形成する工程と、
昇華染料インクにより所望の色彩、絵柄、図形若しくは画像等が印刷された熱転写紙を、前記マーク用生地の他方の面側に配設する工程と、
前記熱転写紙と前記マーク用生地と前記有孔接着層を所望の圧力で押圧しながら所望の温度に加熱して前記昇華染料を昇華転写する工程と、
該切りマーク用生地を所望の形状に切り抜いた切りマークとする工程と、
この切りマークの前記有孔接着層が被接着物側になるようにして被接着物に切りマークを重ね合わせ、前記有孔接着層を被接着物に熱接着する工程と、
を含むことを特徴とする切りマーク接着方法。
【請求項９】
エステル布からなるマーク用生地の一方の面側に、孔径８００〜１０００μｍの穿孔を有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層を形成する工程と、
昇華染料インクにより所望の色彩、絵柄、図形若しくは画像等が印刷された熱転写紙を、前記マーク用生地の他方の面側に配設する工程と、
前記熱転写紙と前記マーク用生地と前記有孔接着層を所望の圧力で押圧しながら所望の温度に加熱して前記昇華染料を昇華転写する工程と、
前記有孔接着層側に、前記有孔接着層より低い溶融温度のウレタン系樹脂を熱接着して１５〜２５μｍの厚みの被接着物用接着層を有する切りマーク用生地を形成する工程と、
該切りマーク用生地を所望の形状に切り抜いた切りマークとする工程と、
この切りマークの前記被接着物接着層が被接着物側になるようにして被接着物に切りマークを重ね合わせ、前記被接着物接着層が被接着物に含浸して消失するまで加圧・加熱する工程と、
を含むことを特徴とする切りマーク接着方法。
【請求項１０】
孔径３５０〜４５０μｍの穿孔を有する耐熱性の硬化型のウレタン系樹脂からなるマーク用シート層の一方の面側に、孔径３５０〜４５０μｍの穿孔を有する耐熱性の硬化型のウレタン系樹脂からなる生布隠蔽用白地シート層を形成する工程と、
前記生布隠蔽用白地シート層側に、孔径８００〜１０００μｍの穿孔を有するウレタン系樹脂からなる有孔接着層を形成する工程と、
昇華染料インクにより所望の色彩、絵柄、図形若しくは画像等が印刷された熱転写紙を、前記マーク用シート層側に配設する工程と、
前記熱転写紙と前記マーク用シート層と前記有孔接着層を所望の圧力で押圧しながら所望の温度に加熱して前記昇華染料を昇華転写する工程と、
前記有孔接着層側に、前記有孔接着層より低い溶融温度のウレタン系樹脂を熱接着して１５〜２５μｍの厚みの被接着物用接着層を有する切りマーク用シートを形成する工程と、
該切りマーク用シートを所望の形状に切り抜いた切りマークとする工程と、
この切りマークの前記被接着物接着層が被接着物側になるようにして被接着物に切りマークを重ね合わせ、前記被接着物接着層が被接着物に含浸して消失するまで加圧・加熱する工程と、
を含むことを特徴とする切りマーク接着方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−１４３０５５（Ｐ２００８−１４３０５５Ａ）
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３３４９８（Ｐ２００６−３３３４９８）
【出願日】平成１８年１２月１１日（２００６．１２．１１）
【出願人】（５００４１２６４４）有限会社サンショウ (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１１日（２００６．１２．１１）
【出願人】（５００４１２６４４）有限会社サンショウ (12)
【Ｆターム（参考）】
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