削孔装置

【課題】限られた作業空間における削孔長さを長くし、或いは、所定長さの削孔をするためのロッド継ぎ足し回数を少なくすることにより、作業の効率化を図る。
【解決手段】架台１１の上面に軸状のガイドセル１５を設け、削孔ロッド２２を保持するロッド保持部１６ａを前部に有するとともに削孔ロッド２２に対し軸直角方向への回転力と軸方向への打撃力とを与える削岩機１６をガイドセル１５に摺動可能に設けて削孔装置１０を構成し、削岩機本体１６ｂがその後部１６ｃを中心にして上下に傾動可能となるように構成するとともに、ガイドセル１５が、スライダ１８，１９と退避用ガイドレール１４とによって軸直角方向へ略水平に摺動可能となるように構成する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転打撃式の削孔ロッドをガイドセルに沿って前進させながら地山を削孔する削孔装置に関し、特に、削孔ロッドまたはガイドセルの長さに対して削孔長が長く、削孔ロッドの継ぎ足しまたは交換が必要な場合に有効な削孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル等では地山の崩壊を防止するために、ロックボルトが打ち込まれることがある。一般にロックボルトを地山に打ち込む際の地山の削孔は、回転打撃式の削岩機を用いて人力で行われるか、或いはドリルジャンボを用い、削岩機をガイドセルに沿って押進させることにより行われる。そして、削孔ロッドの長さに対して削孔長が長い場合には、削孔ロッドを順次継ぎ足すか（継ぎのみ方式）、直前の削孔に用いたロッドよりも長いロッドに交換する（替えのみ方式）ことによって所望の削孔長を確保する（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
削孔ロッドを回転打撃駆動する人力用の削岩機またはドリルジャンボ用の削岩機への削孔ロッドの取付けは、通常、削孔ロッドの取付け側の端部が六角形等の所定断面に形成され、当該断面に対応するロッド挿入部を削岩機が備え、このロッド挿入部に削孔ロッドの端部を挿入することによって行われる。したがって、削孔ロッドをセットするには、削孔ロッドの長さに加え、この取付けしろ相当の空間が必要となる。
【特許文献１】特開平９−９６１９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、削岩機を用いて人力で削孔をする場合、削孔ロッドがセットされた削岩機を所望の位置へセットし、削岩機から後方斜め下方へ向けて反力ロッドを設置した上で、作業員が削岩機を保持しながら削孔するため、上記取付けしろ相当の空間だけでなく、反力確保用の空間も必要となる。そのため、トンネル断面が小さく、削岩機の設置空間が限定されている場合や、トンネル内に設備等が既に配置されており、削孔長さに対する必要な作業空間を確保できない場合、一度に削孔できる長さは短くなってしまう。例えば、図８に示すように、一度に削孔できる長さｌ１は、トンネル幅ｗから削岩機の長さｍと取付けしろの長さａとを減算した値ではなく、削岩機の長さｍと、ａよりも大きな反力用の空間長さｂとを減算した値となる。したがって、削孔長さの増大に伴って削孔ロッドの継ぎ回数または替え回数が増加し、作業にかかる労力および時間が増大する。
【０００５】
一方、ドリルジャンボを用いた場合、図９に示すように、ガイドセル１５を可能な限り長くとり、削岩機１６をトンネル内壁に当接するまで後退できるようにしたとしても、継ぎのみ方式では一度に削孔できる長さｌ２は、トンネル幅ｗから削岩機の長さｍと、取付けしろの長さａ若しくはロッドの継ぎしろ長さｃのどちらか大きい方の長さａ’とを減算した値となる。また、替えのみ方式でも、ドリルジャンボ４１を移動させないで削孔済みの孔に挿入できる替えロッドの長さは、トンネル幅ｗから削岩機１６の長さｍと取付けしろの長さａとを減算した長さｌ２となり、削孔できる長さが取付けしろの長さａ分だけ短くなってしまう。ドリルジャンボ４１を退避させれば、トンネル幅ｗから削岩機１６の長さｍを減算した長さのロッドを挿入してセットすることもできるが、ドリルジャンボ４１を一度移動させると、削孔済みの孔にセットされた削孔ロッドを削岩機１６の挿入孔に挿入することは困難であり、やはり時間と労力の増大を招いてしまう。
【０００６】
本発明は、このような背景に鑑みなされたもので、限られた作業空間における削孔長さを長くし、或いは、所定長さの削孔をするためのロッドの継ぎ回数を少なくすることにより、作業の効率化を図ることのできる削孔装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、架台と、前記架台に設けられた軸状のガイドセルと、前記ガイドセルに摺動可能に設けられ、削孔ロッドを保持する保持部を前部に有するとともに、該削孔ロッドに対し軸直角方向への回転力および軸方向への打撃力を与える削岩機とを備え、前記ガイドセルが、その軸方向と略直交する方向へ摺動可能に設けられるようにして削孔装置を構成する。
【０００８】
また、上記課題を解決するために、本発明は、架台と、前記架台に設けられた軸状のガイドセルと、前記ガイドセルに摺動可能に設けられ、削孔ロッドを保持する保持部を前部に有するとともに、該削孔ロッドに対し軸直角方向への回転力および軸方向への打撃力を与える削岩機とを備え、前記削岩機が、その後部を中心として傾動可能に設けられるようにして削孔装置を構成する。
【０００９】
上記削孔装置においては、前記架台が、前記ガイドセルの軸方向と略平行に伸縮自在かつ削孔方向と相反する方向へ突出する第１架台固定手段と、前記ガイドセルの軸方向と略平行に伸縮自在かつ削孔方向へ突出する第２架台固定手段とを備えるとよく、この場合、前記第１架台固定手段と前記第２架台固定手段との少なくとも一方が、エアシリンダの駆動により伸長するように構成するとよい。また、前記架台が、上下に伸縮する昇降機構を備え、或いは、前記ガイドセルが傾動可能に設けられるように構成するとよい。
【発明の効果】
【００１０】
発明によれば、ガイドセルがその軸方向と略直交する方向へ摺動可能に設けられること、或いは削岩機がその後部を中心として傾動可能に設けられることにより、継ぎロッドまたは替えロッドをセットする際に、架台を移動させることなく削岩機を退避させることが可能となり、継ぎロッドまたは替えロッドの長さを長くすることができる。そして、架台は移動させる必要がないため、これら継ぎ作業または替え作業を容易且つ短時間に行うことができる。
【００１１】
また、架台が、削孔方向と相反する方向へ突出する第１架台固定手段と、削孔方向へ突出する第２架台固定手段とを備えることにより、削孔方向に対して前後方向に架台が固定された状態となり、第１架台固定手段から削孔時の反力をとることもできるため、削岩機に大きな荷重を加えても、架台が削孔方向と相反する方向へ移動することを防止できる。更に、第１架台固定手段と第２架台固定手段との少なくとも一方が、エアシリンダの駆動によって伸長するように構成すれば、空気の圧縮性を利用して削孔時の振動による架台固定の緩みを防止することができる。
【００１２】
また、架台が昇降機構を備えることにより、架台を移動させることなく、異なる高さ位置に削孔することが可能となる。また、昇降範囲の上部で削孔した際には、継ぎロッドまたは替えロッドをセットする際に、削岩機を傾動させたりガイドセルを水平方向へ摺動させたりしなくても、架台を収縮させることによって上記効果を奏させることもできる。
【００１３】
ガイドセルが傾動可能に設けられることにより、様々な方向へ削孔することが可能となる。そして、架台が移動用の車輪と移動防止手段とを備えることにより、架台の移動が容易になるだけでなく、削孔時にも架台の移動が防止され、正確な位置に削孔することが可能になるとともに、継ぎロッドまたは替えロッドのセットも容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、説明にあたり、トンネル１について方向を記す場合には、トンネル入口１ａからトンネル出口（或いは切羽）へ向かう方向をトンネル前方、トンネル前方視における左右をそれぞれトンネル左側およびトンネル右側と称し、削孔装置１０について方向を記す場合には、削孔方向へ向かう方向を装置前方、削孔方向視における左右（トンネル前後方向）をそれぞれ装置左側および装置右側と称する。
【００１５】
図１は、本発明の削孔装置１０を使用してロックボルト工事を行うトンネル１の縦断面図であり、図２は図１中のII−II断面および削孔装置１０の側面を示す図である。同図に示すように、トンネル１は、在来工法で施工され、工業用水路として使用されるトンネル幅ｗ＝１５００ｍｍ程度のいわゆる極小断面トンネルである。トンネル１は支保工および巻き立てコンクリートによって形成されたアーチ状の壁面を有しているが、巻き立てコンクリートに作用する外圧の変化によってひび割れが生じるため、本発明に係る削孔装置１０を用いて施工されるロックボルトにより、トンネル１の補強が図られる。
【００１６】
削孔装置１０はトンネル１内に搬入され、適所に配置されてロックボルトをトンネル入口１ａ側より順次打設していく。ロックボルト打設のための設備としては、坑口付近に配置され、エアホース２を介して削孔装置１０に対して駆動源となる圧縮空気を圧送するコンプレッサ３と、エアホース２によって形成される圧縮空気経路における削孔装置１０近傍に配置され、削孔装置１０の操作を行うための操作台４と、削孔時に削孔装置１０から排出される粉塵を、コンプレッサ３からの圧縮空気を利用して得た負圧によって回収する付随設備としての集塵装置５とが使用される。
【００１７】
このように、削孔装置１０は、付随設備を含むシステム全体について圧縮空気のみを駆動源として利用するため、トンネル１内に設置すべき設備は、照明設備や換気設備程度の軽微なもののみとなり、動力設備や給水設備等の設置が省略可能となっている。
【００１８】
図３は削孔装置１０の平面図である。図２、図３に示すように、削孔装置１０は、架台１１と、それぞれ架台１１の上部後方（図中のトンネル右側）に互いに平行に取付けられ、装置前後方向（トンネル左右方向）へ伸縮自在とされ且つ架台後方へ突出する２つの後部架台固定装置１２（第１固定手段）と、それぞれ架台１１の上部前方（図中のトンネル左側）に互いに平行に取付けられ、装置前後方向へ伸縮自在とされ且つ架台前方へ突出する２つの前部架台固定装置１３（第２固定手段）と、架台１１の上面に装置左右方向（トンネル前後方向）に延在するように平行配置された２本の退避用ガイドレール１４と、退避用ガイドレール１４に摺動可能に設けられた直線状のガイドセル１５と、ガイドセル１５に摺動可能に設けられた削岩機１６とを主要構成要素として備えている。
【００１９】
架台１１は、移動手段として４つの車輪１７を備えるとともに、移動防止手段として車輪１７に設けられたストッパ（図示せず）を備えており、これにより、トンネル１内をあらゆる方向へ移動可能となっている。また、架台１１は、昇降機構１１ａを有しており（図５参照）、これにより、架台上部１１ｂを上下動させることができるようになっている。
【００２０】
後部架台固定装置１２は、圧縮空気を駆動源にして伸縮駆動するエアシリンダ１２ａをそれぞれ備えている。一方、前部架台固定装置１３は、ピンおよびねじ部により段階的且つ連続的に伸縮可能な手動長さ調整部１３ａをそれぞれ備えている。これら架台固定装置１２，１３によって架台１１を固定する際には、先ず、前部架台固定装置１３を伸長させてトンネル１の壁面に当接させた状態でその長さを固定し、次に、エアシリンダ１２ａを作動させて後部架台固定装置１２をトンネル１の反対側壁面に当接させる。このように架台１１がトンネル１の左右の壁面に固定されることにより、削孔時においても削孔装置１０の移動が防止される。なお、エアシリンダが後部架台固定装置１２と前部架台固定装置１３とのどちらか一方に備えられる場合、後部架台固定装置１２の側にエアシリンダを備えさせることにより、精度良く削孔位置合わせを行うことができる。
【００２１】
退避用ガイドレール１４は、それぞれ半円以下の上部円弧部分を取り除いて溝状に形成したスチールパイプ１４ａが略水平となるように鋼材に支持させてなり、溝状の各スチールパイプ１４ａに内嵌するパイプ状のスライダ１８を、それぞれ装置左右方向に摺動可能且つ上方へも脱落不能に保持している。スライダ１８の上端には、それぞれ角度変更部材２０，２１が接合されており、角度変更部材２０，２１の上端にガイドセル１５がボルト締結されることにより、ガイドセル１５がスライダ１８と共に装置左右方向に摺動可能とされる（図３参照）と共に、２本の退避用ガイドレール１４について前後で異なる高さの角度変更部材２０，２１を用いることにより、ガイドセル１５を傾動させ、その軸線方向を変更できるようになっている。
【００２２】
ガイドセル１５は、断面上部がＴ字状に形成され、当該Ｔ字部に係合する削岩機１６を装置前後方向に案内する。ガイドセル１５と削岩機１６とは、フィードシリンダ２３（図５参照）によって連結されており、供給される圧縮空気の向きを操作台４で操作することにより、フィードシリンダ２３を伸長または収縮させ、削岩機１６をガイドセル１５に沿って摺動させることができる。
【００２３】
このように、ガイドセル１５は、架台１１が収縮状態にあり且つ同じ高さの角度変更部材２０，２１が取付けられているときには、略水平に延在して削岩機１６を水平に移動させ、図４に示すように架台１１を伸長させることにより、水平状態を維持したまま上方へ移動し、同様に削岩機１６を水平に移動させ、更に高さの異なる角度変更部材２０，２１を用いることにより、装置左右方向を軸として上下に傾動し、削岩機１６を斜め上方或いは斜め下方へ移動させることができる。
【００２４】
削岩機１６は、その前端に削孔ロッド２２の一端が挿入されて削孔ロッド２２を保持するロッド保持部１６ａを有し、供給される圧縮空気を駆動源にしてロッド保持部１６ａを介して削孔ロッド２２に対して軸直角方向への回転力および軸方向への打撃力を付与し、トンネル１の壁またはアーチ部を削孔する。そして削岩機１６は、ロッド保持部１６ａを含む削岩機本体１６ｂと、削岩機本体１６ｂの後部１６ｃを軸支し、ガイドセル１５に摺接するスライダ部１６ｄとから構成され、削岩機本体１６ｂは後部１６ｃを中心にして上下に傾動できるようになっている。
【００２５】
ガイドセル１５の前端には、削孔ロッド２２を回転自在に保持することにより、削孔ロッド２２の先端に設けられたビット２２ａの回転位置を一定に保つためのロッドガイド１５ａが設けられており、更にその前方には、削岩機１６による削孔によって発生する粉塵を回収すべく、トンネル１の壁面に押圧され、集塵装置５へ接続されたサクションホース２８が接続された集塵パッド２４がエアシリンダ２５の駆動によって装置前後方向へ移動可能に配置されている。
【００２６】
図５は削孔装置１０の配管図である。同図に示すように、コンプレッサ３に接続されたエアホース２によって形成される圧縮空気経路には、ゲートバルブ３０を備えた吸気マニホールド６を介して操作台４が設けられている。圧縮空気経路は、操作台４において、削孔装置１０に設置された各部材と集塵装置５とへ分岐する。削孔装置１０には、フィードシリンダ２３と、集塵パッド２４と、削岩機１６と、集塵パッド２４用のエアシリンダ２５と、架台１１固定用のエアシリンダ１２ａとが搭載され、集塵装置５には、サイクロン装置２６と、バキューム装置２７とが搭載されている。
【００２７】
操作台４は、ゲートバルブ３０や、ワンタッチジョイント３１、方向切換弁３２、減圧弁３３、ルブリケータ３４、ボールバルブ３５等を備えている。フィードシリンダ２３および削岩機１６への圧縮空気経路には、ルブリケータ３４から霧状の潤滑油が供給され、これら装置の動作を円滑にしている。フィードシリンダ２３への圧縮空気経路には、方向切換弁３２と減圧弁３３の他、削孔装置１０側に圧縮空気の流量を制御するチェック弁付きの可変絞り弁３６が設置されている。集塵パッド２４用のエアシリンダ２５および架台１１固定用のエアシリンダ１２ａへの圧縮空気経路にも、それぞれ方向切換弁３２が設置されている。
【００２８】
バキューム装置２７は、ベンチュリ管の圧力差を利用した周知の構成のものであり、管径が急激に縮小したノズルと、その後緩やかに管径が拡大する管路との間に負圧を発生させる。このバキューム装置２７の負圧部に接続されたサクションホース２８によってサイクロン装置２６に渦流が形成され、集塵パッド２４に接続されたサクションホース２８を介して吸引された集塵が分離、回収される。
【００２９】
次に、図６、図７を参照して、本実施形態に係る削孔装置１０による作用効果について説明する。図６は、継ぎのみ方式による各削孔状態を示す説明図である。上記構成の削孔装置１０によれば、図６（Ａ）に示すように、トンネル幅もしくは削孔作業に利用できるスペースの長さをｗとし、削岩機１６の長さをｍ、ロッド取付けしろの長さをａとした場合、１段目削孔ロッド２２−１の長さｒ１は、最長で（ｗ−ｍ）となる。そして、長さが（ｗ−ｍ）の１段目削孔ロッド２２−１による１段目の削孔を行うと、（Ｂ）に示すように、削岩機１６は、集塵パッド２４等の存在によりトンネル壁との間に距離ｂを残して装置前方へ移動し、削孔を終了する。このとき、１段目削孔ロッド２２−１は、その長さｒ１からロッド取付けしろ長さａおよび距離ｂを減算した削孔距離ｌ１だけ前進し、削岩機１６は、１段目削孔ロッド２２−１の削孔距離ｌ１にロッド取付けしろ長さａを加算した距離（ｌ１＋ａ）だけ前進する。
【００３０】
次に、（Ｃ）に示すように、削岩機１６を最後方へ移動させると共に上方へ傾動させるか或いは退避用ガイドレール１４に沿って装置左右方向へ退避させて、２段目削孔ロッド２２−２を設置する。このとき、２段目削孔ロッド２２−２の長さｒ２は、最長で（ｗ−ｍ−ｂ−ａ）となる。そして、２段目削孔ロッド２２−２は、その長さｒ２と同じ長さの削孔距離ｌ２だけ前進可能となり、削岩機１６は、２段目削孔ロッド２２−２の削孔距離ｌ２にロッド取付けしろ長さａを加算した距離（ｌ２＋ａ）だけ前進可能となる。
【００３１】
一方、削岩機１６が後方へ移動できるだけで、傾動したり退避したりすることができない場合、２段目削孔ロッド２２−２の長さｒ２’は、最長でも（ｗ−ｍ−ｂ−ａ−ｃ）となってしまう。２段目削孔ロッド２２−２は、その長さｒ２’と同じ長さの削孔距離ｌ２’だけ前進可能であるため、削孔距離ｌ２’は上記実施形態よりも短くなってしまう。
【００３２】
また、図７は、替えのみ方式による各削孔状態を示す説明図である。図７（Ａ），（Ｂ）に示す状態は、図６（Ａ），（Ｂ）に示す状態と同一であるため、説明は省略する。図７（Ｃ）に示すように、上記構成の削孔装置１０によれば、削岩機１６を最後方へ移動させると共に上方へ傾動させるか或いは退避用ガイドレール１４に沿って装置左右方向へ退避させ、削孔済みの孔に替え削孔ロッド２２−１１を挿入し、替え削孔ロッド２２−１１の後端を削岩機１６に保持させる。替え削孔ロッド２２−１１が削孔済みの孔に挿入されている状態において、削岩機１６に保持させらせる替え削孔ロッド２２−１１の長さＬは、最長で（ｗ＋ｌ１−ｍ）となる。本実施形態では、削岩機１６を上方へ傾動させるか或いは退避用ガイドレール１４に沿って装置左右方向へ退避させるため、長さＬの替え削孔ロッド２２−１１を削孔済みの孔に挿入することができる。
【００３３】
一方、削岩機１６が後方へ移動できるだけで、傾動したり退避したりすることができない場合、２段目削孔ロッド２２−２の長さｒ２’は、最長で（ｗ＋ｌ１−ｍ）と同じ値で
あるが、削岩機１６を傾動または退避させることができないため、削孔装置１０自体を移動させなければ、削孔済みの孔に挿入できる替え削孔ロッド２２−１１の長さＬ’は、最長でも（ｗ−ｍ）になってしまう。しかしながら、削孔装置１０を一度移動させると、削孔済みの孔にセットされた替え削孔ロッド２２−１１を削岩機１６のロッド保持部１６ａに保持させることは困難であり、作業効率を下げてしまう。
【００３４】
このように、本実施形態に係る削孔装置１０では、スライダ１８が退避用ガイドレール１４に沿って摺動し、ガイドセル１５がその軸方向（装置前後方向）と略直交する方向（装置左右方向）へ摺動可能とされたこと、或いは、削岩機本体１６ｂその後部１６ｃを中心として上下方向に傾動可能とされたことにより、２段目削孔ロッド２２−２または替え削孔ロッド２２−１をセットする際に、架台１１を移動させることなく削岩機本体１６ｂを退避させることが可能であるため、２段目削孔ロッド２２−２の長さｒ２または替え削孔ロッド２２−１の長さＬを長くとることができる。そして、架台１１は移動させる必要がないため、これら継ぎ作業または替え作業を容易且つ短時間に行うことが可能である。そして、スチールパイプ１４ａが略水平とされていることにより、スライダ１８の移動が手動でも容易にできるようになっている。
【００３５】
また、架台１１の上部後方に後部架台固定装置１２が取り付けられ、架台１１の上部前方に前部架台固定装置１３が取付けられらことにより、架台１１が削孔方向に対して前後方向に固定される。したがって、大きな荷重を削岩機に加えても、後部架台固定装置１２を介して削孔時の反力をとることによって架台１１の後方への移動が防止されている。更に、後部架台固定装置１２がエアシリンダ１２ａにより駆動されるため、削孔時の振動による架台１１の固定の緩みも防止される。なお、両架台固定装置１２，１３は、昇降する架台上部１１ｂに取り付けられていることにより、架台１１を伸長させた状態であっても削岩機１６による反力および振動を効率的に受けることができるようになっている。
【００３６】
また、架台１１が昇降機構１１ａを備えたことにより、架台１１を移動させることなく、異なる高さ位置での削孔も可能である。また、架台１１を伸長させた状態で削孔した場合には、２段目削孔ロッド２２−２または替え削孔ロッド２２−１１をセットする際に、削岩機本体１６ｂを傾動させたりガイドセル１５を水平移動させたりしなくても、昇降機構１１ａによって架台１１を収縮させることにより、同様の機能を発揮させることも可能である。
【００３７】
更に、ガイドセル１５が傾動可能に設けられたことにより、様々な方向への削孔が可能である。そして、架台１１が移動用の車輪１７とストッパとを備えたことにより、架台１１の移動が容易なだけでなく、削孔時に架台１１が移動することなく、正確な位置での削孔が可能であるとともに、２段目削孔ロッド２２−２または替え削孔ロッド２２−１１のセットも容易である。
【００３８】
そして、削孔装置１０は、作業空間が限られていても、継ぎのみ方式の削孔可能長さを可能な限り長くし、或いは、所定長さの削孔をするためのロッドの継ぎ回数を少なくすることにより、作業の効率化が実現されている。
【００３９】
以上で具体的実施形態についての説明を終えるが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、第１固定手段として２つの後部架台固定装置１２が互いに平行に取付けられ、第２固定手段として２つの前部架台固定装置１３が互いに平行に取付けられているが、第１および第２固定手段の少なくとも一方を１つにしてもよい。特に、第１および第２固定手段のいずれか一方を１つにして三点支持とすることにより、架台の確実な固定を実現するだけでなく、架台固定作業の容易化を図ることもできる。更に、平面視においてトンネル壁面に対して斜め方向へ削孔する場合には、第２固定手段（前部）を２つにすることが望ましい。
【００４０】
また、上記実施形態では、ガイドセルが装置左右方向へ略水平に摺動可能に設けられているが、上下或いは斜めに摺動するようにガイドセルを設けてもよい。また、削岩機本体は後部を中心にして上下に傾動できるようにされているが、後部を中心にして左右（水平方向）へ傾動するように設けてもよい。更に、架台の伸縮機構は架台の上部を水平に保ったまま上下に移動させるのではなく、架台の伸縮機能にガイドセルを上下に傾動させる機能を持たせる形態とすることも可能である。これら変更の他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の削孔装置を使用してロックボルト工事を行うトンネルの縦断面図
【図２】削孔装置の側面図
【図３】削孔装置の平面図
【図４】削孔装置の側面図
【図５】削孔装置の配管図
【図６】継ぎのみ方式による削孔装置の作用説明図
【図７】替えのみ方式による削孔装置の作用説明図
【図８】従来技術によるトンネル内での削孔状態を示す説明図
【図９】従来技術によるトンネル内での削孔状態を示す説明図
【符号の説明】
【００４２】
１トンネル
２エアホース
３コンプレッサ
４操作台
５集塵装置
１０削孔装置
１１架台
１１ａ昇降機構、１１ｂ架台上部
１２後部架台固定装置、１２ａエアシリンダ
１３前部架台固定装置、１３ａ手動長さ調整部
１４退避用ガイドレール
１５ガイドセル
１６削岩機
１６ａロッド保持部、１６ｂ削岩機本体、１６ｃ後部、１６ｄスライダ部
１７車輪
１８スライダ
２２削孔ロッド
２２−１１段目削孔ロッド、２２−２２段目削孔ロッド
２２−１１替え削孔ロッド

【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台と、
前記架台に設けられた軸状のガイドセルと、
前記ガイドセルに摺動可能に設けられ、削孔ロッドを保持する保持部を前部に有するとともに、該削孔ロッドに対し軸直角方向への回転力および軸方向への打撃力を与える削岩機と
を備え、
前記ガイドセルが、その軸方向と略直交する方向へ摺動可能に設けられたことを特徴とする削孔装置。
【請求項２】
架台と、
前記架台に設けられた軸状のガイドセルと、
前記ガイドセルに摺動可能に設けられ、削孔ロッドを保持する保持部を前部に有するとともに、該削孔ロッドに対し軸直角方向への回転力および軸方向への打撃力を与える削岩機と
を備え、
前記削岩機が、その後部を中心として傾動可能に設けられたことを特徴とする削孔装置。
【請求項３】
前記架台が、前記ガイドセルの軸方向と略平行に伸縮自在かつ削孔方向と相反する方向へ突出する第１架台固定手段と、前記ガイドセルの軸方向と略平行に伸縮自在かつ削孔方向へ突出する第２架台固定手段とを備えたことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の削孔装置。
【請求項４】
前記第１架台固定手段と前記第２架台固定手段との少なくとも一方が、エアシリンダの駆動によって伸長することを特徴とする、請求項３に記載の削孔装置。
【請求項５】
前記架台が、上下に伸縮する昇降機構を備えたことを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の削孔装置。
【請求項６】
前記ガイドセルが傾動可能に設けられたことを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の削孔装置。

【図１】