包装用緩衝体の製造方法
【課題】機械によって自動的に組立てることが可能で、しかも完全なリサイクルが可能な包装用緩衝体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】段ボール１０の段目の延びる方向と直角な方向に複数本の切断線１１〜２１を互いにほぼ平行に形成するとともに、これらの切断線１１〜２１に間欠的にそれぞれ複数の連結部２５を形成しておき、これによって複数枚の段ボール板４１〜５２を互いに折曲げ可能にする。そしてこのような段ボール１０を上下の折曲げ板７７、７８間に挿入し、これらの折曲げ板７７、７８の内の一方を他方に近接するように移動し、段ボール１０を切断線１１〜２１のところで交互に山折りと谷折りとを行なうとともに、段ボール板４１〜５２の接合面に糊付けノズル８２、８３でグルー糊を塗布しておき、押圧シリンダ８７で段ボール板４１〜５２を押圧して重合わせることにより互いに接合することによって段ボール製の包装用緩衝体の組立てを行なうようにしたものである。
【解決手段】段ボール１０の段目の延びる方向と直角な方向に複数本の切断線１１〜２１を互いにほぼ平行に形成するとともに、これらの切断線１１〜２１に間欠的にそれぞれ複数の連結部２５を形成しておき、これによって複数枚の段ボール板４１〜５２を互いに折曲げ可能にする。そしてこのような段ボール１０を上下の折曲げ板７７、７８間に挿入し、これらの折曲げ板７７、７８の内の一方を他方に近接するように移動し、段ボール１０を切断線１１〜２１のところで交互に山折りと谷折りとを行なうとともに、段ボール板４１〜５２の接合面に糊付けノズル８２、８３でグルー糊を塗布しておき、押圧シリンダ８７で段ボール板４１〜５２を押圧して重合わせることにより互いに接合することによって段ボール製の包装用緩衝体の組立てを行なうようにしたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装用緩衝体の製造方法に係り、とくに物流に供される物品を衝撃から保護するのに用いられる包装用緩衝体を自動的に組立てるのに好適な包装用緩衝体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
精密機器のように外部からの衝撃によって損傷を受け易い物品を物流に供する場合には、このような精密機器を段ボールケース内に収納するとともに、精密機器と段ボールケースとの間に発泡スチロール樹脂の緩衝体を配するようにしている。外部からの衝撃が加わった場合には、この衝撃が段ボールケースと精密機器との間に介在されている発泡スチロール樹脂の緩衝体によって吸収されるために、衝撃が精密機器に直接伝達されることがなく、これによって精密機器が衝撃から保護される。
【０００３】
発泡スチロール樹脂の緩衝体は高い衝撃吸収能力を有するものの、発泡成形のための金型を必要とし、それぞれの形状に応じた金型を予め用意する必要がある。従って金型によって成形体のコストが増大することになる。また発泡スチロール樹脂から成る緩衝体はかさばるばかりでなく、廃棄して焼却する際に黒煙を発生するとともに、高熱を発して炉を損傷させる可能性がある。
【０００４】
そこで段ボールを適用した緩衝体が提案されている。例えば所定の形状に打抜かれた段ボールによって筒体を組立てるとともに、この筒体の接合部をワイヤによって係止する。そして段ボールによって組立てられた筒体の中に同じく段ボールによって打抜かれたフェザーコアやパッドを組込み、これによって所定の緩衝効果を有する緩衝体を組立てるようにしている。
【特許文献１】特開平０８−０３４４７７号公報
【特許文献２】特開平０８−２５２８７９号公報
【特許文献３】実開平０７−０４０５３７号のＣＤ−ＲＯＭ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のこのような段ボールを用いた緩衝体は、それぞれが段ボールによって打抜かれた複数の部材を必要とし、これらを互いに組合わせて構成されている。ここで構造が複雑なために、自動組立てを行なうことができず、人手によって組立てを行なわなければならないという問題があり、加工のコストが増大することになる。また外側の筒体の接合部を鋼製のワイヤによって係止するようにしているために、リサイクルさせる際にこのワイヤを分別する必要があり、このためにリサイクルに不適当な構造になっている。
【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、互いに別々になっている複数の部材を用いることなく単一の部材によって組立てられ、構造が簡単で、自動組立てが可能になるとともに、金属等を一切使用することなく、これによってリサイクルが可能な包装用緩衝体を組み立てるための製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の主要な発明は、単一の連続する段ボールを型抜きによって切断線を介して複数枚の段ボー板に分割するとともに、前記切断線には間欠的に連結部が形成され、
前記単一の連続する段ボールが上側の折曲げ板と下側の折曲げ板との間に挿入され、前記上側の折曲げ板と前記下側の折曲げ板の内の一方が他方に近接するように移動し、これによって前記単一の連続する段ボールが前記切断線のところで交互に山折りと谷折りとに折曲げられ、前記段ボールが前記段ボール板の幅で交互に逆方向に折曲げられることを特徴とする包装用緩衝体の製造方法に関するものである。
【０００８】
ここで、切断線によって分割される複数枚の段ボール板の幅が同じであってよい。また切断線が段ボールの段の方向と直角な方向に延びて形成されてよい。また前記切断線と直交する方向に互いに平行に一対の短い切込みを形成し、該一対の切込み間の領域において前記切断線を分断するように前記連結部が形成されてよい。
【０００９】
また、交互に逆方向に折曲げられた前記複数枚の段ボール板が重合わされるのに先立って、各段ボール板の接合面にそれぞれ接着糊が塗布されてよい。また前記上側の折曲げ板と前記下側の折曲げ板とによって前記段ボールを折曲げた後に、前記上側の折曲げ板と前記下側の折曲げ板とが開かれ、前記折曲げられた段ボールが前記切断線の方向に押出されて重合わせ位置に移動される際に上下に配されている糊付けノズルから接着糊が供給され、前記複数枚の段ボール板の接合面に前記接着糊が塗布されてよい。また前記接着糊がグルー糊であってよい。
【００１０】
また、折曲げられかつ前記接着糊が各段ボール板に塗布された段ボールが重合わせ位置に移動されると、該移動方向と直交する方向であって前記切断線と直交する方向に押圧手段によって押圧され、前記複数の段ボール板が互いに接合されてよい。また前記押圧手段によって押圧されるときに前記折曲げられた段ボールが閉じられたシャッタ板に押付けられてよい。また前記複数枚の段ボール板が互いに接合された段ボールが押えシリンダの下側に供給され、該押えシリンダのピストンロッドの先端部に取付けられている押え板によって前記段ボール板の切断線に沿う端面が押えられて該端面の凹凸がなくなるように整形されてよい。また前記シャッタ板が開かれた後に前記押圧手段が作動されることによって前記折曲げられた段ボールが前記押えシリンダの下側に供給されてよい。
【００１１】
本発明の好ましい態様は、型抜きされた単一の段ボールを機械によって自動的に折込み、グルー糊等によって接着を行なって緩衝体を組立てるようにしたものであって、単一の連続する段ボールは複数の切断線によって複数枚の段ボールに分割されるとともに、切断線には間欠的に連結部が形成され、このような連結部が形成されている切断線の部分を交互に山折りと谷折りとを行なうことによって緩衝体を組立てるようにしたものであって、単一の段ボールによって組立てられたことを特徴とする緩衝体である。
【発明の効果】
【００１２】
本願の主要な発明は、単一の連続する段ボールを型抜きによって切断線を介して複数枚の段ボー板に分割するとともに、切断線には間欠的に連結部が形成され、単一の連続する段ボールが上側の折曲げ板と下側の折曲げ板との間に挿入され、上側の折曲げ板と下側の折曲げ板の内の一方が他方に近接するように移動し、これによって単一の連続する段ボールが切断線のところで交互に山折りと谷折りとに折曲げられ、段ボールが上記段ボール板の幅で交互に逆方向に折曲げられるようにしたものである。
【００１３】
従ってこのような包装用緩衝体の製造方法によると、単一の連続する段ボールを折曲げるだけで緩衝体を組立てることが可能になり、機械による自動組立てが可能になり、これによって大幅な省力化とコストの削減とを達成することが可能になる。また複数枚の段ボール板を交互に逆方向に折曲げて接合した構造によれば、段ボールのみによって緩衝体が構成されることになり、金属等を用いることなく緩衝体が組立てられる。従って完全なリサイクルが可能な包装用緩衝体が提供されることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１および図２は本発明の一実施の形態に係る緩衝体を組立てるための段ボール１０を示している。この段ボール１０はその段の方向と直角な方向に１１本の切断線１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１が互いにほぼ平行に形成されている。そしてこれらの切断線１１〜２１によって、段ボール１０は１２枚の段ボール板４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２に区画されている。
【００１５】
切断線１１〜１４には間欠的に５つの連結部２５が形成されている。また切断線１５、１７、１９、２１にはそれぞれ３つの連結部２５が形成されている。また切断線１６、１８、２０にはそれぞれ４つの連結部２５が形成されている。これらの連結部２５は切断線１１〜２１と直交する方向に平行に１対の短い切込み２６を形成し、これらの切込み２６間の領域において切断線１１〜２１を分断するようにして形成されている。従って連結部２５はこの段ボール１０の段の延びる方向に段ボール板４１〜５２を互いに折曲げ可能に連結することになる。
【００１６】
段ボール板４６には開口３０が形成されている。この開口３０はその一側部が切断線１５に一致している。また段ボール板４７、４８には両者にまたがるように別の開口３１が形成されている。また段ボール板４９、５０には両者にまたがるように開口３２が形成されている。また段ボール板５１、５２には両者にまたがるように開口３３が形成されている。またこの開口３３内に突出するように受板３４が形成されている。この受板３４は８個の間欠連結部３５を介して段ボール板５２の部分に連結されるようになっている。
【００１７】
次にこのような段ボール板１０によって緩衝体５７を組立てる動作について説明する。図２に示すように平面状になっている段ボール１０を切断線１１〜２１によって交互に山折りと谷折りとを行なう。すなわちここでは段ボール１０の切断線１１、１３、１５、１７、１９、２１を山折りするとともに、切断線１２、１４、１６、１８、２０を谷折りする。これらの切断線１１〜２１は段ボール板４１〜５２を互いに分断しているものの、これらの切断線１１〜２１にはそれぞれ複数の連結部２５が形成されているために、段ボール１０がバラバラになることがなく、連結部２５の部分で段ボール板４１〜５２が互いに連結された状態で段ボール１０が折曲げられる。
【００１８】
このように段ボール１０を折曲げる際に、互いに接合される段ボール板４１〜５２の接合面にそれぞれ予めグルー糊等の接着手段を塗布しておく。このような状態で段ボール１０を図３のように折曲げ、折曲げられた段ボール板４１〜５２を互いに圧着させることによって、図４に示すような状態になる。すなわちこれらの段ボール板４１〜５２は互いに接合された状態でほぼ４角柱状の形状をなす。
【００１９】
しかも段ボール１０に予め形成されている開口３０、３１、３２、３３によって受け部を構成する凹部５５が形成される。この凹部５５の部分において、段ボール板４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２の上端面を覆うように受板３４を図５および図６に示すように、間欠連結部３５のところで凹部５５内に折曲げるようにする。なおこのときにも、受板３４の内側の表面に予めグルー糊を塗布しておき、この糊によって接着するようにしてよい。
【００２０】
このような動作によって、図５〜図７に示すように緩衝体５７が組立てられる。この緩衝体５７は、凹部５５がある部分においては図６に示すように、凹部５５の下面が受板３４から構成され、この受板３４の上面で物品のコーナの底面を受けるようになる。ここで底面を受ける受板３４の下側には段ボール板４６〜５２が直立して配されるために、直立する７枚の段ボール板４６〜５２によって物品のコーナの部分の荷重を受けることになる。しかも４６〜５１は段ボールの段の方向に直立しており、段ボール１０の段を縦目に利用して物品を支えることになる。これによってより大きな強度を発生することになる。
【００２１】
また連結部２５が形成されている部分においては図７に示すようになっており、段ボール４１〜５２はそれらの端部において互いに連結部２５によって連結された構造になっている。すなわち段ボール板４１〜５２を形成する段ボール１０に予め形成されている連結部２５をそのまま利用して段ボール板４１〜５２を互いに連結した構造とすることが可能になる。すなわち型抜きされた１枚の段ボール１０を切断線１１〜２１のところで交互に山折りと谷折りとを行なうことによって緩衝体５７が組立てられることになり、単一の段ボール１０によって緩衝体５７が組立てられる。
【００２２】
このような段ボール１０による緩衝体の特徴は、同一の構造の段ボール１０を用いて緩衝体５７と対称な緩衝体５８を図８に示すように組立てることができることである。すなわち段ボール１０の切断線１１〜２１の折曲げ方を山折りと谷折りとを互いに逆にするだけで図８に示すような緩衝体５８が組立てられる。
【００２３】
より詳細に説明すると、段ボール１０を折曲げる際に切断線１２、１４、１６、１８、２０をそれぞれ山折りするとともに、それらの間の切断線１１、１３、１５、１７、１９、２１を谷折りして１２枚の段ボール板４１〜５２を互いに接合する。そしてこのような緩衝体５８を上下逆様にひっくり返すことによって図８に示すような緩衝体５８が得られる。このような緩衝体５８は図４および図５に示す緩衝体と互いに対称の形状を有するものであって、物品の図４および図５に示す緩衝体５７が受ける受け部とは反対側の部分を受けることになる。
【００２４】
実際に精密機器６１等の物品を段ボールケース６２内に収納する際には、図９および図１０に示すような４つの緩衝体５７、５８、５９、６０を用いる。ここで緩衝体５７は図４および図５に示すような形状である。これに対して緩衝体５８は図８に示すような形状になっている。なおほぼ同様の構造の上側の緩衝体５９、６０をさらに用意する。
【００２５】
そして緩衝体５７、５８がそれぞれ精密機器６１の下側の互いに対向する２辺のコーナの部分を受けるとともに、上側の緩衝体５９、６０が精密機器６１の互いに対向する２辺のコーナの部分を受けるようにする。このような状態において精密機器６１を段ボールケース６２内に図１０に示すように収納すればよい。この後段ボールケース６２の蓋を閉じて梱包することにより、精密機器６１が物流に供される。
【００２６】
このような梱包によると、外部からの衝撃が精密機器６１と段ボールケース６２との間に介在される段ボールから成る緩衝体５７〜６０によって吸収されることになり、衝撃が精密機器６１に伝達されることがなく、これによって精密機器６１の物流段階での損傷が防止される。
【００２７】
図１１は段ボール１０によって緩衝体５７、５８を組立てる装置の概要を示すものであって、この装置はシリンダ７１を備え、このシリンダ７１のピストンロッド７２に押圧板７３が取付けられている。押圧板７３は複数段に積上げられた段ボール１０の内の１番下側の段ボール１０をシリンダ７１の動作によって前方へ押圧するようになっている。
【００２８】
シリンダ７１によって押圧された段ボール１０は上側の折曲げ板７７と下側の折曲げ板７８との間に挿入される。そして下側の折曲げ板７８がリンク７９によって上下運動をするとともに、上側の折曲げ板７７によって段ボール１０が上から押えられることになり、これによって段ボール１０の切断線１１〜２１が図３に示すように折曲げられる。
【００２９】
この後に上下の折曲げ板７７、７８が開かれ、シリンダ７１の押圧板７３によってさらに前方へ押圧される。このときに上下に配置されている糊付けノズル８２、８３からそれぞれグルー糊が供給され、段ボール板４１〜５２の接合面にそれぞれグルー糊が塗布される。そしてグルー糊が塗布された段ボール１０がシリンダ８７のピストンロッド８８の押圧板８９の前方に移動される。
【００３０】
この後に上記シリンダ８７が作動し、ピストンロッド８８が押出されて押圧板８９によって図３に示すように折曲げられた段ボール１０がシャッタ９０に押付けられるようにして折曲げられ、これによって図４に示すように段ボール１０の段ボール板４１〜５２が互いに接合されることになる。
【００３１】
この後にシャッタ９０が開かれ、押えシリンダ９２の下側に緩衝体５７が供給される。緩衝体５７は押えシリンダ９２のピストンロッド９３の先端部に取付けられている押え板９４によって押えられ、これによって上面の凹凸がなくなるように上から押えられて正しく成形される。このようにして緩衝体５７が組立てられることになる。
【００３２】
このように本実施の形態の包装用緩衝体は、図１および図２に示すように型抜きされた１枚の段ボール１０を図１１に示すように組立て機械によって自動的に折込み、グルー糊接着を行ない、全自動で組立てられるようになっている。ここで段ボール１０の切断線１１〜２１のところで交互に山折りと谷折りとを行なうことによって緩衝体５７が組立てられる。また切断線１１〜２１における山折りと谷折りの関係を逆にすることによって、左右対称な緩衝体を組立てることが可能になる。このような構造によれば、単一の段ボール１０によって緩衝体を組立てることができ、打抜き型も単一の打抜き型を用意すればよく、このような打抜き型のみによって段ボール１０を打抜けばよい。
【００３３】
本実施の形態に係る緩衝体５７、５８によれば、上述の如く人手を介することなく完全に機械化によって組立てることができ、これによって大幅なコストダウンが可能になる。ちなみに従来の同様の構造の緩衝体の１／１０の人員で組立てを達成できるようなり、大幅な省力化が可能になる。
【００３４】
また段ボールの段目の方向が縦目になるように使用されるために、従来よりも高い強度を発揮することが可能になる。すなわち段目を横にして使用する場合の約１０倍の強度が発揮される。またここでは段ボール１０を単に折曲げて組立てるようにしており、他の材料を使用しておらず、とくに金属を全く使用することなく組立てを行なうようにしているために、完全にリサイクル可能な緩衝体になる。
【００３５】
近距離輸送や短期在庫の物品の包装に用いる場合には、図９および図１０に示すような段ボールケース６２を用いることなく、物品を４つの緩衝体５７〜６０によって囲むようにし、これに紐をかけた状態の裸包装による物流も可能になる。また図１に示す段ボールの切断線１１〜２１の長さ方向の寸法を十分に長くして複数の緩衝体を一緒に組立てた後に所定の位置で切断することによって、複数の緩衝体を組立てることが可能になる。またこのような緩衝体は段ボールパレットの中芯材として利用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本願発明は、物流に供される物品を衝撃から保護するための段ボール製の包装用緩衝体の製造に広く利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】緩衝体を組立てる段ボールの展開平面図である。
【図２】同展開斜視図である。
【図３】段ボールを切断線のところで交互に折曲げた状態の斜視図である。
【図４】段ボール板を互いに接合した状態の緩衝体の斜視図である。
【図５】受板を内側へ折曲げた状態の緩衝体の斜視図である。
【図６】受け部が形成されている部分の縦断面図である。
【図７】連結部が形成されている部分の縦断面図である。
【図８】対称な緩衝体の組立て斜視図である。
【図９】緩衝体による物品の包装の状態を示す分解斜視図である。
【図１０】包装した状態の段ボールケースの縦断面図である。
【図１１】緩衝体を組立てる装置の概略を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０ 段ボール
１１〜２１ 切断線
２５ 連結部
２６ 切込み
３０〜３３ 開口
３４ 受板
３５ 間欠連結部
４１〜５２ 段ボール板
５５ 凹部（受け部）
５７ 緩衝体（下）
５８ 緩衝体（下）
５９ 緩衝体（上）
６０ 緩衝体（上）
６１ 精密機器
６２ 段ボールケース
７１ シリンダ
７２ ピストンロッド
７３ 押圧板
７７ 折曲げ板（上）
７８ 折曲げ板（下）
７９ リンク
８２ 糊付けノズル（上）
８３ 糊付けノズル（下）
８７ シリンダ
８８ ピストンロッド
８９ 押圧板
９０ シャッタ
９２ 押えシリンダ
９３ ピストンロッド
９４ 押え板
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装用緩衝体の製造方法に係り、とくに物流に供される物品を衝撃から保護するのに用いられる包装用緩衝体を自動的に組立てるのに好適な包装用緩衝体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
精密機器のように外部からの衝撃によって損傷を受け易い物品を物流に供する場合には、このような精密機器を段ボールケース内に収納するとともに、精密機器と段ボールケースとの間に発泡スチロール樹脂の緩衝体を配するようにしている。外部からの衝撃が加わった場合には、この衝撃が段ボールケースと精密機器との間に介在されている発泡スチロール樹脂の緩衝体によって吸収されるために、衝撃が精密機器に直接伝達されることがなく、これによって精密機器が衝撃から保護される。
【０００３】
発泡スチロール樹脂の緩衝体は高い衝撃吸収能力を有するものの、発泡成形のための金型を必要とし、それぞれの形状に応じた金型を予め用意する必要がある。従って金型によって成形体のコストが増大することになる。また発泡スチロール樹脂から成る緩衝体はかさばるばかりでなく、廃棄して焼却する際に黒煙を発生するとともに、高熱を発して炉を損傷させる可能性がある。
【０００４】
そこで段ボールを適用した緩衝体が提案されている。例えば所定の形状に打抜かれた段ボールによって筒体を組立てるとともに、この筒体の接合部をワイヤによって係止する。そして段ボールによって組立てられた筒体の中に同じく段ボールによって打抜かれたフェザーコアやパッドを組込み、これによって所定の緩衝効果を有する緩衝体を組立てるようにしている。
【特許文献１】特開平０８−０３４４７７号公報
【特許文献２】特開平０８−２５２８７９号公報
【特許文献３】実開平０７−０４０５３７号のＣＤ−ＲＯＭ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のこのような段ボールを用いた緩衝体は、それぞれが段ボールによって打抜かれた複数の部材を必要とし、これらを互いに組合わせて構成されている。ここで構造が複雑なために、自動組立てを行なうことができず、人手によって組立てを行なわなければならないという問題があり、加工のコストが増大することになる。また外側の筒体の接合部を鋼製のワイヤによって係止するようにしているために、リサイクルさせる際にこのワイヤを分別する必要があり、このためにリサイクルに不適当な構造になっている。
【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、互いに別々になっている複数の部材を用いることなく単一の部材によって組立てられ、構造が簡単で、自動組立てが可能になるとともに、金属等を一切使用することなく、これによってリサイクルが可能な包装用緩衝体を組み立てるための製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の主要な発明は、単一の連続する段ボールを型抜きによって切断線を介して複数枚の段ボー板に分割するとともに、前記切断線には間欠的に連結部が形成され、
前記単一の連続する段ボールが上側の折曲げ板と下側の折曲げ板との間に挿入され、前記上側の折曲げ板と前記下側の折曲げ板の内の一方が他方に近接するように移動し、これによって前記単一の連続する段ボールが前記切断線のところで交互に山折りと谷折りとに折曲げられ、前記段ボールが前記段ボール板の幅で交互に逆方向に折曲げられることを特徴とする包装用緩衝体の製造方法に関するものである。
【０００８】
ここで、切断線によって分割される複数枚の段ボール板の幅が同じであってよい。また切断線が段ボールの段の方向と直角な方向に延びて形成されてよい。また前記切断線と直交する方向に互いに平行に一対の短い切込みを形成し、該一対の切込み間の領域において前記切断線を分断するように前記連結部が形成されてよい。
【０００９】
また、交互に逆方向に折曲げられた前記複数枚の段ボール板が重合わされるのに先立って、各段ボール板の接合面にそれぞれ接着糊が塗布されてよい。また前記上側の折曲げ板と前記下側の折曲げ板とによって前記段ボールを折曲げた後に、前記上側の折曲げ板と前記下側の折曲げ板とが開かれ、前記折曲げられた段ボールが前記切断線の方向に押出されて重合わせ位置に移動される際に上下に配されている糊付けノズルから接着糊が供給され、前記複数枚の段ボール板の接合面に前記接着糊が塗布されてよい。また前記接着糊がグルー糊であってよい。
【００１０】
また、折曲げられかつ前記接着糊が各段ボール板に塗布された段ボールが重合わせ位置に移動されると、該移動方向と直交する方向であって前記切断線と直交する方向に押圧手段によって押圧され、前記複数の段ボール板が互いに接合されてよい。また前記押圧手段によって押圧されるときに前記折曲げられた段ボールが閉じられたシャッタ板に押付けられてよい。また前記複数枚の段ボール板が互いに接合された段ボールが押えシリンダの下側に供給され、該押えシリンダのピストンロッドの先端部に取付けられている押え板によって前記段ボール板の切断線に沿う端面が押えられて該端面の凹凸がなくなるように整形されてよい。また前記シャッタ板が開かれた後に前記押圧手段が作動されることによって前記折曲げられた段ボールが前記押えシリンダの下側に供給されてよい。
【００１１】
本発明の好ましい態様は、型抜きされた単一の段ボールを機械によって自動的に折込み、グルー糊等によって接着を行なって緩衝体を組立てるようにしたものであって、単一の連続する段ボールは複数の切断線によって複数枚の段ボールに分割されるとともに、切断線には間欠的に連結部が形成され、このような連結部が形成されている切断線の部分を交互に山折りと谷折りとを行なうことによって緩衝体を組立てるようにしたものであって、単一の段ボールによって組立てられたことを特徴とする緩衝体である。
【発明の効果】
【００１２】
本願の主要な発明は、単一の連続する段ボールを型抜きによって切断線を介して複数枚の段ボー板に分割するとともに、切断線には間欠的に連結部が形成され、単一の連続する段ボールが上側の折曲げ板と下側の折曲げ板との間に挿入され、上側の折曲げ板と下側の折曲げ板の内の一方が他方に近接するように移動し、これによって単一の連続する段ボールが切断線のところで交互に山折りと谷折りとに折曲げられ、段ボールが上記段ボール板の幅で交互に逆方向に折曲げられるようにしたものである。
【００１３】
従ってこのような包装用緩衝体の製造方法によると、単一の連続する段ボールを折曲げるだけで緩衝体を組立てることが可能になり、機械による自動組立てが可能になり、これによって大幅な省力化とコストの削減とを達成することが可能になる。また複数枚の段ボール板を交互に逆方向に折曲げて接合した構造によれば、段ボールのみによって緩衝体が構成されることになり、金属等を用いることなく緩衝体が組立てられる。従って完全なリサイクルが可能な包装用緩衝体が提供されることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１および図２は本発明の一実施の形態に係る緩衝体を組立てるための段ボール１０を示している。この段ボール１０はその段の方向と直角な方向に１１本の切断線１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１が互いにほぼ平行に形成されている。そしてこれらの切断線１１〜２１によって、段ボール１０は１２枚の段ボール板４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２に区画されている。
【００１５】
切断線１１〜１４には間欠的に５つの連結部２５が形成されている。また切断線１５、１７、１９、２１にはそれぞれ３つの連結部２５が形成されている。また切断線１６、１８、２０にはそれぞれ４つの連結部２５が形成されている。これらの連結部２５は切断線１１〜２１と直交する方向に平行に１対の短い切込み２６を形成し、これらの切込み２６間の領域において切断線１１〜２１を分断するようにして形成されている。従って連結部２５はこの段ボール１０の段の延びる方向に段ボール板４１〜５２を互いに折曲げ可能に連結することになる。
【００１６】
段ボール板４６には開口３０が形成されている。この開口３０はその一側部が切断線１５に一致している。また段ボール板４７、４８には両者にまたがるように別の開口３１が形成されている。また段ボール板４９、５０には両者にまたがるように開口３２が形成されている。また段ボール板５１、５２には両者にまたがるように開口３３が形成されている。またこの開口３３内に突出するように受板３４が形成されている。この受板３４は８個の間欠連結部３５を介して段ボール板５２の部分に連結されるようになっている。
【００１７】
次にこのような段ボール板１０によって緩衝体５７を組立てる動作について説明する。図２に示すように平面状になっている段ボール１０を切断線１１〜２１によって交互に山折りと谷折りとを行なう。すなわちここでは段ボール１０の切断線１１、１３、１５、１７、１９、２１を山折りするとともに、切断線１２、１４、１６、１８、２０を谷折りする。これらの切断線１１〜２１は段ボール板４１〜５２を互いに分断しているものの、これらの切断線１１〜２１にはそれぞれ複数の連結部２５が形成されているために、段ボール１０がバラバラになることがなく、連結部２５の部分で段ボール板４１〜５２が互いに連結された状態で段ボール１０が折曲げられる。
【００１８】
このように段ボール１０を折曲げる際に、互いに接合される段ボール板４１〜５２の接合面にそれぞれ予めグルー糊等の接着手段を塗布しておく。このような状態で段ボール１０を図３のように折曲げ、折曲げられた段ボール板４１〜５２を互いに圧着させることによって、図４に示すような状態になる。すなわちこれらの段ボール板４１〜５２は互いに接合された状態でほぼ４角柱状の形状をなす。
【００１９】
しかも段ボール１０に予め形成されている開口３０、３１、３２、３３によって受け部を構成する凹部５５が形成される。この凹部５５の部分において、段ボール板４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２の上端面を覆うように受板３４を図５および図６に示すように、間欠連結部３５のところで凹部５５内に折曲げるようにする。なおこのときにも、受板３４の内側の表面に予めグルー糊を塗布しておき、この糊によって接着するようにしてよい。
【００２０】
このような動作によって、図５〜図７に示すように緩衝体５７が組立てられる。この緩衝体５７は、凹部５５がある部分においては図６に示すように、凹部５５の下面が受板３４から構成され、この受板３４の上面で物品のコーナの底面を受けるようになる。ここで底面を受ける受板３４の下側には段ボール板４６〜５２が直立して配されるために、直立する７枚の段ボール板４６〜５２によって物品のコーナの部分の荷重を受けることになる。しかも４６〜５１は段ボールの段の方向に直立しており、段ボール１０の段を縦目に利用して物品を支えることになる。これによってより大きな強度を発生することになる。
【００２１】
また連結部２５が形成されている部分においては図７に示すようになっており、段ボール４１〜５２はそれらの端部において互いに連結部２５によって連結された構造になっている。すなわち段ボール板４１〜５２を形成する段ボール１０に予め形成されている連結部２５をそのまま利用して段ボール板４１〜５２を互いに連結した構造とすることが可能になる。すなわち型抜きされた１枚の段ボール１０を切断線１１〜２１のところで交互に山折りと谷折りとを行なうことによって緩衝体５７が組立てられることになり、単一の段ボール１０によって緩衝体５７が組立てられる。
【００２２】
このような段ボール１０による緩衝体の特徴は、同一の構造の段ボール１０を用いて緩衝体５７と対称な緩衝体５８を図８に示すように組立てることができることである。すなわち段ボール１０の切断線１１〜２１の折曲げ方を山折りと谷折りとを互いに逆にするだけで図８に示すような緩衝体５８が組立てられる。
【００２３】
より詳細に説明すると、段ボール１０を折曲げる際に切断線１２、１４、１６、１８、２０をそれぞれ山折りするとともに、それらの間の切断線１１、１３、１５、１７、１９、２１を谷折りして１２枚の段ボール板４１〜５２を互いに接合する。そしてこのような緩衝体５８を上下逆様にひっくり返すことによって図８に示すような緩衝体５８が得られる。このような緩衝体５８は図４および図５に示す緩衝体と互いに対称の形状を有するものであって、物品の図４および図５に示す緩衝体５７が受ける受け部とは反対側の部分を受けることになる。
【００２４】
実際に精密機器６１等の物品を段ボールケース６２内に収納する際には、図９および図１０に示すような４つの緩衝体５７、５８、５９、６０を用いる。ここで緩衝体５７は図４および図５に示すような形状である。これに対して緩衝体５８は図８に示すような形状になっている。なおほぼ同様の構造の上側の緩衝体５９、６０をさらに用意する。
【００２５】
そして緩衝体５７、５８がそれぞれ精密機器６１の下側の互いに対向する２辺のコーナの部分を受けるとともに、上側の緩衝体５９、６０が精密機器６１の互いに対向する２辺のコーナの部分を受けるようにする。このような状態において精密機器６１を段ボールケース６２内に図１０に示すように収納すればよい。この後段ボールケース６２の蓋を閉じて梱包することにより、精密機器６１が物流に供される。
【００２６】
このような梱包によると、外部からの衝撃が精密機器６１と段ボールケース６２との間に介在される段ボールから成る緩衝体５７〜６０によって吸収されることになり、衝撃が精密機器６１に伝達されることがなく、これによって精密機器６１の物流段階での損傷が防止される。
【００２７】
図１１は段ボール１０によって緩衝体５７、５８を組立てる装置の概要を示すものであって、この装置はシリンダ７１を備え、このシリンダ７１のピストンロッド７２に押圧板７３が取付けられている。押圧板７３は複数段に積上げられた段ボール１０の内の１番下側の段ボール１０をシリンダ７１の動作によって前方へ押圧するようになっている。
【００２８】
シリンダ７１によって押圧された段ボール１０は上側の折曲げ板７７と下側の折曲げ板７８との間に挿入される。そして下側の折曲げ板７８がリンク７９によって上下運動をするとともに、上側の折曲げ板７７によって段ボール１０が上から押えられることになり、これによって段ボール１０の切断線１１〜２１が図３に示すように折曲げられる。
【００２９】
この後に上下の折曲げ板７７、７８が開かれ、シリンダ７１の押圧板７３によってさらに前方へ押圧される。このときに上下に配置されている糊付けノズル８２、８３からそれぞれグルー糊が供給され、段ボール板４１〜５２の接合面にそれぞれグルー糊が塗布される。そしてグルー糊が塗布された段ボール１０がシリンダ８７のピストンロッド８８の押圧板８９の前方に移動される。
【００３０】
この後に上記シリンダ８７が作動し、ピストンロッド８８が押出されて押圧板８９によって図３に示すように折曲げられた段ボール１０がシャッタ９０に押付けられるようにして折曲げられ、これによって図４に示すように段ボール１０の段ボール板４１〜５２が互いに接合されることになる。
【００３１】
この後にシャッタ９０が開かれ、押えシリンダ９２の下側に緩衝体５７が供給される。緩衝体５７は押えシリンダ９２のピストンロッド９３の先端部に取付けられている押え板９４によって押えられ、これによって上面の凹凸がなくなるように上から押えられて正しく成形される。このようにして緩衝体５７が組立てられることになる。
【００３２】
このように本実施の形態の包装用緩衝体は、図１および図２に示すように型抜きされた１枚の段ボール１０を図１１に示すように組立て機械によって自動的に折込み、グルー糊接着を行ない、全自動で組立てられるようになっている。ここで段ボール１０の切断線１１〜２１のところで交互に山折りと谷折りとを行なうことによって緩衝体５７が組立てられる。また切断線１１〜２１における山折りと谷折りの関係を逆にすることによって、左右対称な緩衝体を組立てることが可能になる。このような構造によれば、単一の段ボール１０によって緩衝体を組立てることができ、打抜き型も単一の打抜き型を用意すればよく、このような打抜き型のみによって段ボール１０を打抜けばよい。
【００３３】
本実施の形態に係る緩衝体５７、５８によれば、上述の如く人手を介することなく完全に機械化によって組立てることができ、これによって大幅なコストダウンが可能になる。ちなみに従来の同様の構造の緩衝体の１／１０の人員で組立てを達成できるようなり、大幅な省力化が可能になる。
【００３４】
また段ボールの段目の方向が縦目になるように使用されるために、従来よりも高い強度を発揮することが可能になる。すなわち段目を横にして使用する場合の約１０倍の強度が発揮される。またここでは段ボール１０を単に折曲げて組立てるようにしており、他の材料を使用しておらず、とくに金属を全く使用することなく組立てを行なうようにしているために、完全にリサイクル可能な緩衝体になる。
【００３５】
近距離輸送や短期在庫の物品の包装に用いる場合には、図９および図１０に示すような段ボールケース６２を用いることなく、物品を４つの緩衝体５７〜６０によって囲むようにし、これに紐をかけた状態の裸包装による物流も可能になる。また図１に示す段ボールの切断線１１〜２１の長さ方向の寸法を十分に長くして複数の緩衝体を一緒に組立てた後に所定の位置で切断することによって、複数の緩衝体を組立てることが可能になる。またこのような緩衝体は段ボールパレットの中芯材として利用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本願発明は、物流に供される物品を衝撃から保護するための段ボール製の包装用緩衝体の製造に広く利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】緩衝体を組立てる段ボールの展開平面図である。
【図２】同展開斜視図である。
【図３】段ボールを切断線のところで交互に折曲げた状態の斜視図である。
【図４】段ボール板を互いに接合した状態の緩衝体の斜視図である。
【図５】受板を内側へ折曲げた状態の緩衝体の斜視図である。
【図６】受け部が形成されている部分の縦断面図である。
【図７】連結部が形成されている部分の縦断面図である。
【図８】対称な緩衝体の組立て斜視図である。
【図９】緩衝体による物品の包装の状態を示す分解斜視図である。
【図１０】包装した状態の段ボールケースの縦断面図である。
【図１１】緩衝体を組立てる装置の概略を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０ 段ボール
１１〜２１ 切断線
２５ 連結部
２６ 切込み
３０〜３３ 開口
３４ 受板
３５ 間欠連結部
４１〜５２ 段ボール板
５５ 凹部（受け部）
５７ 緩衝体（下）
５８ 緩衝体（下）
５９ 緩衝体（上）
６０ 緩衝体（上）
６１ 精密機器
６２ 段ボールケース
７１ シリンダ
７２ ピストンロッド
７３ 押圧板
７７ 折曲げ板（上）
７８ 折曲げ板（下）
７９ リンク
８２ 糊付けノズル（上）
８３ 糊付けノズル（下）
８７ シリンダ
８８ ピストンロッド
８９ 押圧板
９０ シャッタ
９２ 押えシリンダ
９３ ピストンロッド
９４ 押え板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一の連続する段ボールを型抜きによって切断線を介して複数枚の段ボー板に分割するとともに、前記切断線には間欠的に連結部が形成され、
前記単一の連続する段ボールが上側の折曲げ板と下側の折曲げ板との間に挿入され、前記上側の折曲げ板と前記下側の折曲げ板の内の一方が他方に近接するように移動し、これによって前記単一の連続する段ボールが前記切断線のところで交互に山折りと谷折りとに折曲げられ、前記段ボールが前記段ボール板の幅で交互に逆方向に折曲げられることを特徴とする包装用緩衝体の製造方法。
【請求項２】
切断線によって分割される複数枚の段ボール板の幅が同じであることを特徴とする請求項１に記載の包装用緩衝体の製造方法。
【請求項３】
切断線が段ボールの段の方向と直角な方向に延びて形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装用緩衝体の製造方法。
【請求項４】
前記切断線と直交する方向に互いに平行に一対の短い切込みを形成し、該一対の切込み間の領域において前記切断線を分断するように前記連結部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装用緩衝体の製造方法。
【請求項５】
交互に逆方向に折曲げられた前記複数枚の段ボール板が重合わされるのに先立って、各段ボール板の接合面にそれぞれ接着糊が塗布されることを特徴とする請求項１に記載の包装用緩衝体の製造方法。
【請求項６】
前記上側の折曲げ板と前記下側の折曲げ板とによって前記段ボールを折曲げた後に、前記上側の折曲げ板と前記下側の折曲げ板とが開かれ、
前記折曲げられた段ボールが前記切断線の方向に押出されて重合わせ位置に移動される際に上下に配されている糊付けノズルから接着糊が供給され、前記複数枚の段ボール板の接合面に前記接着糊が塗布されることを特徴とする請求項５に記載の包装用緩衝体の製造方法。
【請求項７】
前記接着糊がグルー糊であることを特徴とする請求項５または６に記載の包装用緩衝体の製造方法。
【請求項８】
折曲げられかつ前記接着糊が各段ボール板に塗布された段ボールが重合わせ位置に移動されると、該移動方向と直交する方向であって前記切断線と直交する方向に押圧手段によって押圧され、前記複数の段ボール板が互いに接合されることを特徴とする請求項６に記載の包装用緩衝体の製造方法。
【請求項９】
前記押圧手段によって押圧されるときに前記折曲げられた段ボールが閉じられたシャッタ板に押付けられることを特徴とする請求項８に記載の包装用緩衝体の製造方法。
【請求項１０】
前記複数枚の段ボール板が互いに接合された段ボールが押えシリンダの下側に供給され、該押えシリンダのピストンロッドの先端部に取付けられている押え板によって前記段ボール板の切断線に沿う端面が押えられて該端面の凹凸がなくなるように整形されることを特徴とする請求項９に記載の包装用緩衝体の製造方法。
【請求項１１】
前記シャッタ板が開かれた後に前記押圧手段が作動されることによって前記折曲げられた段ボールが前記押えシリンダの下側に供給されることを特徴とする請求項１０に記載の包装用緩衝体の製造方法。
【請求項１】
単一の連続する段ボールを型抜きによって切断線を介して複数枚の段ボー板に分割するとともに、前記切断線には間欠的に連結部が形成され、
前記単一の連続する段ボールが上側の折曲げ板と下側の折曲げ板との間に挿入され、前記上側の折曲げ板と前記下側の折曲げ板の内の一方が他方に近接するように移動し、これによって前記単一の連続する段ボールが前記切断線のところで交互に山折りと谷折りとに折曲げられ、前記段ボールが前記段ボール板の幅で交互に逆方向に折曲げられることを特徴とする包装用緩衝体の製造方法。
【請求項２】
切断線によって分割される複数枚の段ボール板の幅が同じであることを特徴とする請求項１に記載の包装用緩衝体の製造方法。
【請求項３】
切断線が段ボールの段の方向と直角な方向に延びて形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装用緩衝体の製造方法。
【請求項４】
前記切断線と直交する方向に互いに平行に一対の短い切込みを形成し、該一対の切込み間の領域において前記切断線を分断するように前記連結部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装用緩衝体の製造方法。
【請求項５】
交互に逆方向に折曲げられた前記複数枚の段ボール板が重合わされるのに先立って、各段ボール板の接合面にそれぞれ接着糊が塗布されることを特徴とする請求項１に記載の包装用緩衝体の製造方法。
【請求項６】
前記上側の折曲げ板と前記下側の折曲げ板とによって前記段ボールを折曲げた後に、前記上側の折曲げ板と前記下側の折曲げ板とが開かれ、
前記折曲げられた段ボールが前記切断線の方向に押出されて重合わせ位置に移動される際に上下に配されている糊付けノズルから接着糊が供給され、前記複数枚の段ボール板の接合面に前記接着糊が塗布されることを特徴とする請求項５に記載の包装用緩衝体の製造方法。
【請求項７】
前記接着糊がグルー糊であることを特徴とする請求項５または６に記載の包装用緩衝体の製造方法。
【請求項８】
折曲げられかつ前記接着糊が各段ボール板に塗布された段ボールが重合わせ位置に移動されると、該移動方向と直交する方向であって前記切断線と直交する方向に押圧手段によって押圧され、前記複数の段ボール板が互いに接合されることを特徴とする請求項６に記載の包装用緩衝体の製造方法。
【請求項９】
前記押圧手段によって押圧されるときに前記折曲げられた段ボールが閉じられたシャッタ板に押付けられることを特徴とする請求項８に記載の包装用緩衝体の製造方法。
【請求項１０】
前記複数枚の段ボール板が互いに接合された段ボールが押えシリンダの下側に供給され、該押えシリンダのピストンロッドの先端部に取付けられている押え板によって前記段ボール板の切断線に沿う端面が押えられて該端面の凹凸がなくなるように整形されることを特徴とする請求項９に記載の包装用緩衝体の製造方法。
【請求項１１】
前記シャッタ板が開かれた後に前記押圧手段が作動されることによって前記折曲げられた段ボールが前記押えシリンダの下側に供給されることを特徴とする請求項１０に記載の包装用緩衝体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−２４７４８５（Ｐ２００８−２４７４８５Ａ）
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７６８１３（Ｐ２００８−１７６８１３）
【出願日】平成２０年７月７日（２００８．７．７）
【分割の表示】特願平１０−３０４２０４の分割
【原出願日】平成１０年１０月２６日（１９９８．１０．２６）
【出願人】（０００２２３１９３）東罐興業株式会社 (90)
【出願人】（５９３００４１０８）株式会社日栄紙工社 (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月７日（２００８．７．７）
【分割の表示】特願平１０−３０４２０４の分割
【原出願日】平成１０年１０月２６日（１９９８．１０．２６）
【出願人】（０００２２３１９３）東罐興業株式会社 (90)
【出願人】（５９３００４１０８）株式会社日栄紙工社 (11)
【Ｆターム（参考）】
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