化粧シートおよび加飾成形品
【課題】樹脂成形品の表面に高意匠性を付与することができるとともに、樹脂成形品の射出成形時における意匠性の変化を改善できる化粧シートを提供する。
【解決手段】化粧シート２は、加飾用シート３と、加飾用シート３の表面上に積層された樹脂製の透明シート４と、透明シート４と反対側の加飾用シート３の裏面上に積層された樹脂製のバッカー用シート５とからなる。加飾用シート３はバッカー用シート５と異なる熱可塑性樹脂によりシート状に形成された印刷原反６と、印刷原反６の表面上に形成された絵柄印刷層７と、絵柄印刷層７を含む印刷原反６の表面を凹凸状に加工して形成された凹凸模様８と、凹凸模様８の表面を印刷原反６と同等の樹脂によりラミネートするラミネート層９とからなる。そして、加飾用シート３はバッカー用シート５を介して樹脂成形品１の表面上にインサート成形により積層される。
【解決手段】化粧シート２は、加飾用シート３と、加飾用シート３の表面上に積層された樹脂製の透明シート４と、透明シート４と反対側の加飾用シート３の裏面上に積層された樹脂製のバッカー用シート５とからなる。加飾用シート３はバッカー用シート５と異なる熱可塑性樹脂によりシート状に形成された印刷原反６と、印刷原反６の表面上に形成された絵柄印刷層７と、絵柄印刷層７を含む印刷原反６の表面を凹凸状に加工して形成された凹凸模様８と、凹凸模様８の表面を印刷原反６と同等の樹脂によりラミネートするラミネート層９とからなる。そして、加飾用シート３はバッカー用シート５を介して樹脂成形品１の表面上にインサート成形により積層される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建築物における内外装材や、造作材、建具等の建築資材、自動車内装部品、携帯電話やパーソナルコンピュータ等の表面を加飾するときに用いられる化粧シートおよびそれを用いた加飾成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の化粧シートには、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル共重合体樹脂などの熱可塑性樹脂からなるシート基材の表面または裏面に絵柄印刷を施した単層構造のものと、熱可塑性樹脂シート基材の表面上に形成された絵柄印刷層の上に熱可塑性樹脂からなる透明シートを積層した複層構造のものとがある。
シート基材や透明シートの素材として塩化ビニル樹脂を用いた化粧シートは、印刷適正、高意匠性、下地基材との接着性などに優れているため、従来から広く用いられてきた。しかし、塩化ビニル樹脂は焼却時に酸性雨の原因となる塩化水素ガス等が発生し、環境問題等を引き起こすおそれがあるため、塩化ビニル樹脂に代わる熱可塑性樹脂として、ポリオレフィン樹脂を用いた化粧シートが提案され、開発されている（特許文献１参照）。
【０００３】
このような熱可塑性樹脂からなる化粧シートを各種部品の表面に貼り合せて意匠性を付与する場合、部品形状の複雑化に伴い、平面への貼り合せに加え、立体面への貼り合せも要求される。この場合、立体面への貼り合せ手法としては、従来、ラッピング法等による貼り合せが実施されている。特に、射出成形の分野においては、射出成形と同時に化粧シートを樹脂成形品の表面に積層して樹脂成形品の表面を化粧シートにより加飾する射出成形同時加飾法（インサート成形法）が知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３５３８２８号公報
【特許文献２】特開２００３−１４５９９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、化粧シートにより付与される意匠性に関して、従来の絵柄印刷による意匠性に加え、エンボス加工等による凹凸模様を化粧シートに施して各種の部品に高意匠性を付与することが要求される場合がある。しかしながら、エンボス加工等の凹凸模様が施された化粧シートを用いて樹脂成形品の表面を射出成形同時加飾法により加飾する場合、化粧シートが金型と密接しているため、金型内に射出された溶融樹脂の熱や圧力によって化粧シートが軟化し、軟化した化粧シートの凹凸模様が金型の形状に変化してしまい、柄を保持できないといった問題があった。
【０００６】
また、化粧シートを樹脂成形品の表面にインサート成形により積層する工程において、射出成形時に化粧シートに負荷される溶融樹脂の溶融流動による熱およびせん断の影響が大きい、ゲート近傍における化粧シートの意匠性の変化をともなうという問題もあった。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、樹脂成形品の表面に高意匠性を付与することができるとともに、樹脂成形品の射出成形時における意匠性の変化を改善できる化粧シートおよびそれを用いた加飾成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る発明は、樹脂成形品の表面に装飾を加えるための加飾用シートと、該加飾用シートの表面上に積層された透明シートと、該透明シートと反対側の前記加飾用シートの裏面上に積層されたバッカー用シートとからなり、前記透明シートおよび前記バッカー用シートが熱可塑性樹脂からなる化粧シートであって、前記加飾用シートが、前記バッカー用シートと異なる熱可塑性樹脂によりシート状に形成された印刷原反と、該印刷原反の表面上に形成された絵柄印刷層と、該絵柄印刷層を含む前記印刷原反の表面を凹凸状に加工して形成された凹凸模様と、該凹凸模様の表面を前記印刷原反と同等の樹脂によりラミネートするラミネート層とからなり、前記加飾用シートは前記バッカー用シートを介して前記樹脂成形品の表面上にインサート成形により積層されることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に記載の化粧シートにおいて、前記印刷原反は、前記バッカー用シートと異なる熱可塑性樹脂に光輝顔料を配合して形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１に記載の化粧シートにおいて、前記絵柄印刷層は、光輝顔料を含むインキからなることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１に記載の化粧シートにおいて、前記凹凸模様は、微細な間隔の複数の平行な直線または曲線状の条模様からなる縞模様を一単位とし、隣り合った単位縞模様同士の条模様の条方向が互いに異なるように組み合わされた形状であることを特徴とする。
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の化粧シートにおいて、前記バッカー用シートは、前記加飾用シートの厚みに対して０．５倍以上５．０倍以下の厚みを有し、かつ前記印刷原反よりもガラス転移温度が３０℃以上高い熱可塑性樹脂から形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項６に係る発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の化粧シートにおいて、前記印刷原反はポリオレフィン系樹脂から形成され、前記透明シートは透明アクリル系樹脂から形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項７に係る発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の化粧シートにおいて、前記印刷原反は、ポリオレフィン系樹脂から形成され、前記透明シートは透明アクリル系樹脂から形成され、前記バッカー用シートはアクリル系樹脂から形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項８に係る発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の化粧シートにおいて、前記印刷原反は、ポリオレフィン系樹脂から形成され、前記透明シートは透明アクリル系樹脂から形成され、前記バッカー用シートはポリエステル系樹脂から形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項９に係る発明は、請求項１〜８のいずれか一項に記載の化粧シートにおいて、前記絵柄印刷層は、前記印刷原反の表面上に木目模様を印刷して形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項１０に係る発明は、樹脂成形品と、該樹脂成形品の表面を当該樹脂成形品の射出成形と同時に加飾する化粧シートとからなり、該化粧シートが請求項１〜９のいずれか一項に記載された化粧シートであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、加飾用シートが、バッカー用シートと異なる熱可塑性樹脂によりシート状に形成された印刷原反と、該印刷原反の表面上に形成された絵柄印刷層と、該絵柄印刷層を含む前記印刷原反の表面を凹凸状に加工して形成された凹凸模様と
、該凹凸模様の表面を前記印刷原反と同等の樹脂によりラミネートするラミネート層とからなることにより、複雑な意匠性を樹脂成形品に付与することが可能となる。また、絵柄印刷層の表面を熱可塑性樹脂からなるラミネート層でラミネートすることにより、樹脂成形品の表面上に化粧シートをインサート成形により積層して樹脂成形品の表面を化粧シートにより加飾する際に凹凸模様の形状を所望の形状に保持できると共に、化粧シートの内部に凹凸模様が形成されることで独特の意匠感を創出することが可能となる。さらに、絵柄印刷層の表面を熱可塑性樹脂からなるラミネート層でラミネートすることにより、絵柄印刷層の損傷や汚れを防止できる。また、加飾用シートの表面に透明シートを積層することで、加飾用シートに耐傷付き性，耐候性等の機能を付与できると共に、化粧シートに奥行き感を付与することができる。さらに、透明シートと反対側の加飾用シートの表面上にバッカー用シートを積層することで、樹脂成形品の射出成形時に加飾用シートに負荷される熱や圧力がバッカー用シートによって緩和され、樹脂成形品の射出成形時に加飾用シートの凹凸模様に熱的変形等が生じることを抑制することができる。
【００１４】
請求項２〜４に記載の発明によれば、見る角度によって煌き感が異なる特殊な意匠感を樹脂成形品に付与することができる。
請求項５〜８に記載の発明によれば、樹脂成形品の射出成形時に金型内に射出される溶融樹脂の熱や圧力が加飾用シートの印刷原反に直接的に影響することを抑制でき、これにより、加飾用シートの凹凸模様が溶融樹脂によって変形してしまうことをより効果的に抑制することができる。
【００１５】
請求項９及び１０に記載の発明によれば、意匠性、製造コスト、量産安定性に優れた内装資材、建築資材、自動車内装用部材、携帯電話やパーソナルコンピュータ等の筐体用部材等の加飾成形品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１に、本発明の第１の実施形態を示す。図中符号１は、内装資材、建築資材、自動車内装用部材、携帯電話やパーソナルコンピュータ等の筐体用部材等の樹脂成形品、２は本発明の第１の実施形態に係る化粧シートであって、この化粧シート２は加飾用シート３、透明シート４およびバッカー用シート５から構成されている。
【００１８】
加飾用シート３は樹脂成形品１の表面に装飾を加えるものであって、樹脂成形品１の表面上に積層されるバッカー用シート５の表面上に形成されている。また、加飾用シート３は熱可塑性樹脂からなるシート状の印刷原反６と、この印刷原反６の表面上に形成された絵柄印刷層７と、この絵柄印刷層７を含む印刷原反６の表面を凹凸状に加工して形成された凹凸模様８と、この凹凸模様８の表面をラミネートするラミネート層９とからなり、ラミネート層９は印刷原反６と同等の熱可塑性樹脂で形成されている。
【００１９】
透明シート４は加飾用シート３の表面を保護するためのものであって、透明アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂により加飾用シート３の表面上に加飾用シート３の表面全体を覆うように形成されている。
バッカー用シート５は樹脂成形品１の表面を射出成形同時加飾法により加飾するときに加飾用シート３の印刷原反６やラミネート層９に負荷される熱や圧力を緩和するためのものであって、加飾用シート３の印刷原反６と異なる熱可塑性樹脂から形成されている。具体的には、印刷原反６よりもガラス転移温度が３０℃以上高い熱可塑性樹脂から形成され
ている。また、バッカー用シート５は印刷原反６の厚みに対して０．５倍以上５．０以下の厚みでシート状に形成されている。
【００２０】
第１の実施形態の化粧シート２は、加飾用シート３の、ラミネート層９の側に透明シート４を積層し、印刷用原反６の側にバッカー用シート５を積層した状態で、更に、樹脂成形品１の表面とバッカー用シート５が接するような向きで積層するものである。
図２は本発明の第２の実施形態を示す図である。第２の実施形態の化粧用シート２は、加飾用シート３の、印刷用原反６の側に透明シート４を積層し、ラミネート層９の側にバッカー用シート５を積層した状態で、更に、樹脂成形品１の表面とバッカー用シート５が接するような向きで積層するものである。
【００２１】
上述した第１及び第２の実施形態において、印刷原反６は例えば塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル共重合系樹脂、ポリエステル系樹脂などの熱可塑性樹脂で形成することが可能であるが、塩化ビニル樹脂は前述の環境負荷の観点から好ましくない。さらに、これらの熱可塑性樹脂のなかでも化粧シートとして要求される適度な柔軟性、耐薬品性、後加工性等を備え、なおかつ安価で提供される点から、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００２２】
ポリオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソプレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体や、これらを接着性の向上の目的で酸変性したもの、あるいはアイオノマー等から適宜選択が可能で、単一でも複数種の混合でも構わない。
【００２３】
なかでも、柔軟性、耐熱性などの点から、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂が最も適している。
【００２４】
加飾用シート３の印刷原反６に、無機の染料や顔料などの着色剤を適宜添加することによって、印刷原反６に着色を施すこともできる。特に、化粧シートが用途により隠蔽性を必要とする場合には、隠蔽性顔料を添加して印刷原反６を隠蔽性とすることが好ましい。ここで言う隠蔽性顔料とは、分散媒たる熱可塑性樹脂と比較して高屈折率の顔料であり、屈折率の高さや耐候性、耐薬品性等の面から、例えば酸化チタン系顔料や酸化鉄系顔料等の無機顔料を少なくとも使用することが好ましい。ただし、図２に示した第２の実施形態のように、絵柄印刷層７が樹脂成形品側となる構成の場合には、印刷用原反６としては透明性が必要とされるため、求める意匠性により前記隠蔽性を調整する必要がある。
【００２５】
印刷原反６の製造方法には特に制限はなく、Ｔダイ押出法、インフレーション成形法およびカレンダー成形法などの公知の方法で製膜することができる。また、印刷原反６の厚さには特に制限はなく、用途や樹脂の種類にもよるが、５０〜２００μｍ程度の範囲から選ばれるのが一般的である。
【００２６】
絵柄印刷層７は、目的とする化粧シートに所望の絵柄を付与する目的で設けられるものであって、その絵柄の種類には特に制限はなく、例えば木目柄、石目柄、抽象柄、単色無地等、従来の化粧シートの場合と同様の各種の絵柄を採用することができる。絵柄印刷層７の構成材料や形成方法にも特に制限はなく、例えば有機又は無機の染料又は顔料等の着色剤を、適当な結着剤樹脂と共に、適当な溶剤中に溶解又は分散してなる、印刷インキ又はコーティング剤等を、適宜の印刷方法又はコーティング方法によって印刷又は塗工して設けることができる。
【００２７】
前記着色剤としては、例えばカーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッド等の無機顔料や、アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料、アルミニウム、チタンなどの鱗片状箔片からなる金属顔料あるいは酸化チタン被覆雲母、貝殻等の鱗片状箔片からなるパール顔料などの光輝性顔料等、又はこれらから選ばれる２種類以上の混合物を使用することができる。
【００２８】
絵柄印刷層７の刷り数に関しては、特に制限されるものではなく、所望の意匠性発現に向け適宜選定することができるが、内部に凹凸模様を付与することで高意匠性を得るためには、少なくとも上記光輝性顔料を用いた絵柄印刷層を有することが好ましい。
また、前記結着剤樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリビニル系樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等の各種合成樹脂類、又はそれらの２種以上の混合物、共重合体等を使用することができる。
【００２９】
また、前記溶剤としては、例えばヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤や、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤、メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤等の各種有機溶剤や、水等の無機溶剤、又はそれらの２種以上の混合溶剤等を使用することができる。
【００３０】
絵柄印刷層７の形成方法には特に制限はなく、例えばグラビア印刷法やオフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法等の従来公知の各種の印刷方法を使用することができる。
絵柄印刷層７を含む印刷原反６の表面上に凹凸模様８を形成する方法としては、熱圧エンボスなど公知の方法を用いることが可能であり、特に限定するものではなく、任意のエンボス版を用いて熱や圧力を加えることで凹凸模様８を形成することができる。具体的には、印刷原反６を加温、軟化させた状態で凹凸を有する金属製または樹脂製のエンボス版やエンボスロールを圧着し冷却することにより所望の形状を付与できる。エンボス版の加熱温度は印刷原反６を形成する樹脂などの構成材料にもよるが、１３０℃程度とするのが好適である。これにより化粧シートが５０〜１００℃程度に熱せられた状態となる。
【００３１】
エンボス版の形状に関しては、凹凸模様の種類に特に制限はなく、例えば木目調、石目調、和紙調、布目調、幾何学模様状等の各種模様状であっても良いし、或いは例えば単なる艶消状や砂目状、ヘアライン状、スウェード調等であっても良い。特に、凹凸模様が微細な間隔の複数の平行な直線または曲線状の条模様からなる縞模様を一単位とし、隣り合った単位縞模様同士の条模様の条方向が互いに異なるように組み合わされた形状からなる場合、見る角度によって煌き感が異なる独特の意匠感を表現することが可能となる。また、光輝顔料を添加したインキで印刷された木目柄と組み合わせて使用した場合、漆塗りのリアルな木目感を表現することができ、より好ましい。凹凸の深さに関しては特に制限するものではないが、木目感の表現においては５〜１００μｍが適当であり、２０〜７０μｍの高低差がより好ましい。
【００３２】
加飾用シート３のラミネート層９は、熱可塑性樹脂を加熱溶融してフィルム状あるいは
シート状に押出成形すると同時に樹脂シート基材の表面上に積層し接着させる溶融押出ラミネート法により、凹凸模様を付与した印刷原反６の凹凸面側に積層される。溶融押出ラミネート法により凹部を熱可塑性樹脂で埋めることにより、凹凸模様が化粧シート内部に存在し立体感のある独特な意匠を得ることができる。溶融押出ラミネート法を用いることにより、凹凸高低差のある凹凸模様に関しても、凹部を均一に熱可塑性樹脂により埋めることが可能となり有利である。
【００３３】
ラミネート層９の材料としては印刷原反６と同系統の樹脂とすることが好ましい。同系統の樹脂とすることで熱寸法変化による剥がれ等の不具合を防ぐことができる。より具体的には化粧シートとしての性能に加え、押出ラミネート適性、凹凸部への樹脂の流動性などの点から、押出ラミネートに用いる樹脂系としてポリプロピレン系樹脂が好ましい。また、図１に示した第１の実施形態においては、ラミネート層９の樹脂が絵柄印刷層７より意匠面側に積層されるため、結晶性や成形条件を制御することにより透明性を有することが必要である。
【００３４】
第１及び第２の実施形態のように、加飾用シート３の意匠面側に透明シート４を積層することにより、化粧シートに更なる立体感と独特な意匠性を付与することが可能となる。透明シート４を形成する透明樹脂シートの材料としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等が用いられるが、なかでも透明性、表面硬度特性および耐候性が改善できる点からアクリル系樹脂を用いた透明熱可塑性シートが好ましい。
【００３５】
高意匠性を付与した化粧シートを用い、インサート成形による同時加飾成形品の製造を検討した際に化粧シート材料が溶融するウォッシュアウト（Ｗ／Ｏ）と呼ばれる現象が起きる可能性がある。これは、樹脂成形品１の射出成形時において、特にゲート近傍で、高い成形圧力および熱が化粧シートに付与されることにより発生する。このＷ／Ｏを抑えるために、透明シート４を形成する透明樹脂シートと反対の面（加飾用シート３と樹脂成形品１との間の位置）に加飾用シート３と異なる材質でガラス転移温度が３０℃以上高く、加飾用シート３の厚みに対して、０．５倍以上５．０倍以下の厚みを有する熱可塑性樹脂シートをバッカー用シート５として積層させることで、樹脂成形品１の射出成形時に溶融樹脂の熱や圧力が加飾用シート３に加わるのを緩和することが可能となり、結果としてＷ／Ｏを改善することができる。
【００３６】
バッカー用シート５のシート基材としては塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル共重合系樹脂、ポリエステル系樹脂などがあげられるが、耐熱性および樹脂成形品１との密着性を考えると、アクリル系かポリエステル系の材料が好ましい。選定に関しては、樹脂成形品１との密着性を加味して選定することが出来るが、必要であれば金型内に射出される溶融樹脂との密着性を得るために、バッカー用シート５に接着層（図示せず）を塗工しても構わない。
【００３７】
なお、加飾用シート３と透明シート４およびバッカー用シート５の積層方法は特に制限されるものでなく、例えば、２液硬化型の接着剤等を介してドライラミネート法等により積層することが可能である。
射出成形用の樹脂としては特に制限するものではなく、汎用的な射出成形用熱可塑性樹脂を用いることが出来るが、自動車内装用部品などを想定するとＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＣとＡＢＳのアロイ樹脂などが一般的である。本発明による化粧シートを用いることで、これら射出成形温度が２５０〜３００℃である射出成形温度が高い樹脂を用いた場合においてもＷ／Ｏ等の不具合を起こすことなくインサート成形が可能である。
【００３８】
また、インサート成形の手法についても特に制限するものではなく、真空成形によりあ
らかじめ予備賦形した化粧シートを射出成形用金型に挿入する手法や、直接射出成形用の金型に化粧シートを挿入する手法など、成形部材形状により適時選定可能である。
【実施例】
【００３９】
次に、本発明の実施例と比較例について説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
印刷原反６としてランダムポリプロピレンに無機顔料および酸化防止剤、ブロッキング防止剤を配合し、Ｔダイによる溶融押出により得られたポリプロピレン着色シート（ガラス転移温度−１０℃、基材厚み８０μｍ）を用い、このシートに東洋インキ製造株式会社製のアクリル−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体インキの光輝顔料を添加したインキも含め重ね刷りし木目柄をグラビア印刷して絵柄印刷層７を設けた。
【００４０】
次に絵柄印刷層７の印刷面側に、最大深度５０μｍの微細な間隔の複数の平行な直線の条模様からなる縞模様を一単位とし、隣り合った単位縞模様同士の条模様の条方向が互いに異なるように組み合わされて形成されたエンボス版を用いて、余熱ロール８０℃、メインドラムのヒーター温度１１０℃、スライダックヒーター１１０℃／１６０℃／１７０℃となるようなエンボスロール装置を用い、エンボス版を温水加熱で３０℃として、ライン速度１１ｍ／ｍｉｎにて前記絵柄模様層を付与した印刷原反６を繰り出しながら、絵柄印刷層７上にエンボス加工を施して凹凸模様８を付与した。
【００４１】
この凹凸模様８を付与した印刷原反６の凹凸面に、溶融押出ラミネート法によりホモポリプロピレン樹脂をラミネート層９として積層し、凹凸面を埋めることにより加飾用シート３を作成した。その後、加飾用シート３のラミネート層側に、三菱レイヨン製アクリルシート：ＨＢＳ０１０Ｐ（ガラス転移温度１００℃、基材厚み１２５μｍ）を透明シート４としてドライラミネート法により積層させ、また、東洋紡績製コスモシャインＡ４３００（ガラス転移温度７０℃、基材厚み１００μｍ）をバッカー用シート５として、透明シート４と反対側にドライラミネート法にて積層させることで、加飾成形用化粧シートを得た。
【００４２】
加飾成形用化粧シートを１００℃に加熱し真空圧空成形により、射出成形用金型内面に沿う形状に予備腑形を実施し、プレフォーム成形体を作成した。作成したプレフォーム成形体を射出成形用金型にセットし、バッカー用シート側に樹脂を射出することにより、加飾成形品を得た。射出成形用樹脂としては、日本Ａ＆Ｌ製ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂のアロイ：Ｔ１０５を用い、射出温度２７０℃、最大射出圧力２００ＭＰａ、金型温度７０℃、射出率１５０ｃｍ３／秒の成形条件にて射出成形を実施し加飾成形品を得た。
【００４３】
［実施例２］
印刷原反６としてランダムポリプロピレンに酸化防止剤およびブロッキング防止剤を配合し、Ｔダイによる溶融押出により得られたポリプロピレンクリアシート（ガラス転移温度−１０℃、基材厚み８０μｍ）を用い、このシートに東洋インキ製造株式会社製のアクリル−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体インキの光輝顔料を添加したインキも含め重ね刷りし木目柄をグラビア印刷して絵柄印刷層７を設けた。
【００４４】
次に絵柄印刷層７の印刷面側に、最大深度５０μｍの微細な間隔の複数の平行な直線の条模様からなる縞模様を一単位とし、隣り合った単位縞模様同士の条模様の条方向が互いに異なるように組み合わされて形成されたエンボス版を用いて、余熱ロール８０℃、メインドラムのヒーター温度１１０℃、スライダックヒーター１１０℃／１６０℃／１７０℃となるようなエンボスロール装置を用い、エンボス版を温水加熱で３０℃として、ライン速度１１ｍ／ｍｉｎにて前記絵柄模様層を付与した印刷原反６を繰り出しながら、絵柄印
刷層７上にエンボス加工を施し凹凸模様８を付与した。
【００４５】
この凹凸模様８を付与した印刷原反６の凹凸面に、溶融押出ラミネート法によりホモポリプロピレン樹脂をラミネート層９として積層し、凹凸面を埋めることにより加飾用シートを作成した。その後、加飾用シート３のラミネート層側に、三菱レイヨン製アクリルシート：ＨＢＳ０１０Ｐ（ガラス転移温度１００℃、基材厚み１２５μｍ）をバッカー用シート５としてドライラミネート法により積層させ、また、同様の三菱レイヨン製アクリルシートを透明シート４として、バッカー用シート５と反対側にドライラミネート法にて積層させることで、加飾成形用化粧シートを得た。
【００４６】
加飾成形用化粧シートを１００℃に加熱し真空圧空成形により、射出成形用金型内面に沿う形状に予備腑形を実施し、プレフォーム成形体を作成した。作成したプレフォーム成形体を射出成形用金型にセットし、バッカー用シート側に樹脂を射出することにより、加飾成形品を得た。射出成形用樹脂としては、日本Ａ＆Ｌ製ポリカーボネート樹脂：Ｔ１０５を用い、射出温度２７０℃、最大射出圧力２００ＭＰａ、金型温度７０℃、射出率１５０ｃｍ３／秒の成形条件にて射出成形を実施し加飾成形品を得た。
【００４７】
［比較例１］
印刷原反としてランダムポリプロピレンに無機顔料および酸化防止剤、ブロッキング防止剤を配合し、Ｔダイによる溶融押出により得られたポリプロピレン着色シート（ガラス転移温度−１０℃、基材厚み８０μｍ）を用い、このシートに東洋インキ製造株式会社製のアクリル−塩酢ビインキのグラビアインキに光輝顔料を添加したインキも含め重ね刷りし木目柄をグラビア印刷して絵柄印刷層を設けた。
【００４８】
次に絵柄印刷層の印刷面側に、最大深度５０μｍの微細な間隔の複数の平行な直線の条模様からなる縞模様を一単位とし、隣り合った単位縞模様同士の条模様の条方向が互いに異なるように組み合わされて形成されたエンボス版を用いて、余熱ロール８０℃、メインドラムのヒーター温度１１０℃、スライダックヒーター１１０℃／１６０℃／１７０℃となるようなエンボスロール装置を用い、エンボス版を温水加熱で３０℃として、ライン速度１１ｍ／ｍｉｎにて前記絵柄模様層を付与した印刷原反を繰り出しながら、絵柄印刷層上にエンボス加工を施し凹凸模様を付与した。
【００４９】
この凹凸模様を付与した印刷原反の凹凸面に、溶融押出ラミネート法によりホモポリプロピレン樹脂をラミネート層として積層し、凹凸面を埋めることにより加飾用シートを作成した。その後、加飾用シートのラミネート層側に、三菱レイヨン製アクリルシート：ＨＢＳ０１０Ｐ（ガラス転移温度１００℃、基材厚み１２５μｍ）を透明熱可塑性樹脂シートとしてドライラミネート法により積層させることで、加飾成形用化粧シートを得た。
【００５０】
加飾成形用化粧シートを１００℃に加熱し真空圧空成形により、射出成形用金型内面に沿う形状に予備腑形を実施し、プレフォーム成形体を作成した。作成したプレフォーム成形体を射出成形用金型にセットし、透明熱可塑性樹脂シートと反対側に樹脂を射出することにより、加飾成形品を得た。射出成形用樹脂としては、日本Ａ＆Ｌ製ポリカーボネート樹脂：Ｔ１０５を用い、射出温度２７０℃、最大射出圧力２００ＭＰａ、金型温度７０℃、射出率１５０ｃｍ３／秒の成形条件にて射出成形を実施し加飾成形品を得た。
【００５１】
［比較例２］
加飾用シート３において、凹凸模様を付与する工程を省いた以外は実施例１と同様の工程にて加飾成形品を作成した。
［比較例３］
加飾成形用化粧シートのバッカー用シートとしてガラス転移温度−１００℃、基材厚み
５０μｍのポリエチレン樹脂シートを用いた以外は実施例１と同様の工程にて加飾成形品を作成した。
【００５２】
【表１】
【００５３】
表１の結果から分かるように、本発明によって得られた実施例１、２は、本発明の特徴である、絵柄印刷に加え凹凸模様を付与することによる優れた意匠性の付与および射出成形工程における化粧シートの意匠性変化が改善された化粧シートおよび加飾成形品を提供することができた。
【符号の説明】
【００５４】
１…樹脂成形品
２，１０…化粧シート
３…加飾用シート
４…透明シート
５…バッカー用シート
６…印刷原反
７…絵柄印刷層
８…凹凸模様
９…ラミネート層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建築物における内外装材や、造作材、建具等の建築資材、自動車内装部品、携帯電話やパーソナルコンピュータ等の表面を加飾するときに用いられる化粧シートおよびそれを用いた加飾成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の化粧シートには、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル共重合体樹脂などの熱可塑性樹脂からなるシート基材の表面または裏面に絵柄印刷を施した単層構造のものと、熱可塑性樹脂シート基材の表面上に形成された絵柄印刷層の上に熱可塑性樹脂からなる透明シートを積層した複層構造のものとがある。
シート基材や透明シートの素材として塩化ビニル樹脂を用いた化粧シートは、印刷適正、高意匠性、下地基材との接着性などに優れているため、従来から広く用いられてきた。しかし、塩化ビニル樹脂は焼却時に酸性雨の原因となる塩化水素ガス等が発生し、環境問題等を引き起こすおそれがあるため、塩化ビニル樹脂に代わる熱可塑性樹脂として、ポリオレフィン樹脂を用いた化粧シートが提案され、開発されている（特許文献１参照）。
【０００３】
このような熱可塑性樹脂からなる化粧シートを各種部品の表面に貼り合せて意匠性を付与する場合、部品形状の複雑化に伴い、平面への貼り合せに加え、立体面への貼り合せも要求される。この場合、立体面への貼り合せ手法としては、従来、ラッピング法等による貼り合せが実施されている。特に、射出成形の分野においては、射出成形と同時に化粧シートを樹脂成形品の表面に積層して樹脂成形品の表面を化粧シートにより加飾する射出成形同時加飾法（インサート成形法）が知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３５３８２８号公報
【特許文献２】特開２００３−１４５９９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、化粧シートにより付与される意匠性に関して、従来の絵柄印刷による意匠性に加え、エンボス加工等による凹凸模様を化粧シートに施して各種の部品に高意匠性を付与することが要求される場合がある。しかしながら、エンボス加工等の凹凸模様が施された化粧シートを用いて樹脂成形品の表面を射出成形同時加飾法により加飾する場合、化粧シートが金型と密接しているため、金型内に射出された溶融樹脂の熱や圧力によって化粧シートが軟化し、軟化した化粧シートの凹凸模様が金型の形状に変化してしまい、柄を保持できないといった問題があった。
【０００６】
また、化粧シートを樹脂成形品の表面にインサート成形により積層する工程において、射出成形時に化粧シートに負荷される溶融樹脂の溶融流動による熱およびせん断の影響が大きい、ゲート近傍における化粧シートの意匠性の変化をともなうという問題もあった。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、樹脂成形品の表面に高意匠性を付与することができるとともに、樹脂成形品の射出成形時における意匠性の変化を改善できる化粧シートおよびそれを用いた加飾成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る発明は、樹脂成形品の表面に装飾を加えるための加飾用シートと、該加飾用シートの表面上に積層された透明シートと、該透明シートと反対側の前記加飾用シートの裏面上に積層されたバッカー用シートとからなり、前記透明シートおよび前記バッカー用シートが熱可塑性樹脂からなる化粧シートであって、前記加飾用シートが、前記バッカー用シートと異なる熱可塑性樹脂によりシート状に形成された印刷原反と、該印刷原反の表面上に形成された絵柄印刷層と、該絵柄印刷層を含む前記印刷原反の表面を凹凸状に加工して形成された凹凸模様と、該凹凸模様の表面を前記印刷原反と同等の樹脂によりラミネートするラミネート層とからなり、前記加飾用シートは前記バッカー用シートを介して前記樹脂成形品の表面上にインサート成形により積層されることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に記載の化粧シートにおいて、前記印刷原反は、前記バッカー用シートと異なる熱可塑性樹脂に光輝顔料を配合して形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１に記載の化粧シートにおいて、前記絵柄印刷層は、光輝顔料を含むインキからなることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１に記載の化粧シートにおいて、前記凹凸模様は、微細な間隔の複数の平行な直線または曲線状の条模様からなる縞模様を一単位とし、隣り合った単位縞模様同士の条模様の条方向が互いに異なるように組み合わされた形状であることを特徴とする。
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の化粧シートにおいて、前記バッカー用シートは、前記加飾用シートの厚みに対して０．５倍以上５．０倍以下の厚みを有し、かつ前記印刷原反よりもガラス転移温度が３０℃以上高い熱可塑性樹脂から形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項６に係る発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の化粧シートにおいて、前記印刷原反はポリオレフィン系樹脂から形成され、前記透明シートは透明アクリル系樹脂から形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項７に係る発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の化粧シートにおいて、前記印刷原反は、ポリオレフィン系樹脂から形成され、前記透明シートは透明アクリル系樹脂から形成され、前記バッカー用シートはアクリル系樹脂から形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項８に係る発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の化粧シートにおいて、前記印刷原反は、ポリオレフィン系樹脂から形成され、前記透明シートは透明アクリル系樹脂から形成され、前記バッカー用シートはポリエステル系樹脂から形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項９に係る発明は、請求項１〜８のいずれか一項に記載の化粧シートにおいて、前記絵柄印刷層は、前記印刷原反の表面上に木目模様を印刷して形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項１０に係る発明は、樹脂成形品と、該樹脂成形品の表面を当該樹脂成形品の射出成形と同時に加飾する化粧シートとからなり、該化粧シートが請求項１〜９のいずれか一項に記載された化粧シートであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、加飾用シートが、バッカー用シートと異なる熱可塑性樹脂によりシート状に形成された印刷原反と、該印刷原反の表面上に形成された絵柄印刷層と、該絵柄印刷層を含む前記印刷原反の表面を凹凸状に加工して形成された凹凸模様と
、該凹凸模様の表面を前記印刷原反と同等の樹脂によりラミネートするラミネート層とからなることにより、複雑な意匠性を樹脂成形品に付与することが可能となる。また、絵柄印刷層の表面を熱可塑性樹脂からなるラミネート層でラミネートすることにより、樹脂成形品の表面上に化粧シートをインサート成形により積層して樹脂成形品の表面を化粧シートにより加飾する際に凹凸模様の形状を所望の形状に保持できると共に、化粧シートの内部に凹凸模様が形成されることで独特の意匠感を創出することが可能となる。さらに、絵柄印刷層の表面を熱可塑性樹脂からなるラミネート層でラミネートすることにより、絵柄印刷層の損傷や汚れを防止できる。また、加飾用シートの表面に透明シートを積層することで、加飾用シートに耐傷付き性，耐候性等の機能を付与できると共に、化粧シートに奥行き感を付与することができる。さらに、透明シートと反対側の加飾用シートの表面上にバッカー用シートを積層することで、樹脂成形品の射出成形時に加飾用シートに負荷される熱や圧力がバッカー用シートによって緩和され、樹脂成形品の射出成形時に加飾用シートの凹凸模様に熱的変形等が生じることを抑制することができる。
【００１４】
請求項２〜４に記載の発明によれば、見る角度によって煌き感が異なる特殊な意匠感を樹脂成形品に付与することができる。
請求項５〜８に記載の発明によれば、樹脂成形品の射出成形時に金型内に射出される溶融樹脂の熱や圧力が加飾用シートの印刷原反に直接的に影響することを抑制でき、これにより、加飾用シートの凹凸模様が溶融樹脂によって変形してしまうことをより効果的に抑制することができる。
【００１５】
請求項９及び１０に記載の発明によれば、意匠性、製造コスト、量産安定性に優れた内装資材、建築資材、自動車内装用部材、携帯電話やパーソナルコンピュータ等の筐体用部材等の加飾成形品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１に、本発明の第１の実施形態を示す。図中符号１は、内装資材、建築資材、自動車内装用部材、携帯電話やパーソナルコンピュータ等の筐体用部材等の樹脂成形品、２は本発明の第１の実施形態に係る化粧シートであって、この化粧シート２は加飾用シート３、透明シート４およびバッカー用シート５から構成されている。
【００１８】
加飾用シート３は樹脂成形品１の表面に装飾を加えるものであって、樹脂成形品１の表面上に積層されるバッカー用シート５の表面上に形成されている。また、加飾用シート３は熱可塑性樹脂からなるシート状の印刷原反６と、この印刷原反６の表面上に形成された絵柄印刷層７と、この絵柄印刷層７を含む印刷原反６の表面を凹凸状に加工して形成された凹凸模様８と、この凹凸模様８の表面をラミネートするラミネート層９とからなり、ラミネート層９は印刷原反６と同等の熱可塑性樹脂で形成されている。
【００１９】
透明シート４は加飾用シート３の表面を保護するためのものであって、透明アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂により加飾用シート３の表面上に加飾用シート３の表面全体を覆うように形成されている。
バッカー用シート５は樹脂成形品１の表面を射出成形同時加飾法により加飾するときに加飾用シート３の印刷原反６やラミネート層９に負荷される熱や圧力を緩和するためのものであって、加飾用シート３の印刷原反６と異なる熱可塑性樹脂から形成されている。具体的には、印刷原反６よりもガラス転移温度が３０℃以上高い熱可塑性樹脂から形成され
ている。また、バッカー用シート５は印刷原反６の厚みに対して０．５倍以上５．０以下の厚みでシート状に形成されている。
【００２０】
第１の実施形態の化粧シート２は、加飾用シート３の、ラミネート層９の側に透明シート４を積層し、印刷用原反６の側にバッカー用シート５を積層した状態で、更に、樹脂成形品１の表面とバッカー用シート５が接するような向きで積層するものである。
図２は本発明の第２の実施形態を示す図である。第２の実施形態の化粧用シート２は、加飾用シート３の、印刷用原反６の側に透明シート４を積層し、ラミネート層９の側にバッカー用シート５を積層した状態で、更に、樹脂成形品１の表面とバッカー用シート５が接するような向きで積層するものである。
【００２１】
上述した第１及び第２の実施形態において、印刷原反６は例えば塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル共重合系樹脂、ポリエステル系樹脂などの熱可塑性樹脂で形成することが可能であるが、塩化ビニル樹脂は前述の環境負荷の観点から好ましくない。さらに、これらの熱可塑性樹脂のなかでも化粧シートとして要求される適度な柔軟性、耐薬品性、後加工性等を備え、なおかつ安価で提供される点から、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００２２】
ポリオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソプレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体や、これらを接着性の向上の目的で酸変性したもの、あるいはアイオノマー等から適宜選択が可能で、単一でも複数種の混合でも構わない。
【００２３】
なかでも、柔軟性、耐熱性などの点から、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂が最も適している。
【００２４】
加飾用シート３の印刷原反６に、無機の染料や顔料などの着色剤を適宜添加することによって、印刷原反６に着色を施すこともできる。特に、化粧シートが用途により隠蔽性を必要とする場合には、隠蔽性顔料を添加して印刷原反６を隠蔽性とすることが好ましい。ここで言う隠蔽性顔料とは、分散媒たる熱可塑性樹脂と比較して高屈折率の顔料であり、屈折率の高さや耐候性、耐薬品性等の面から、例えば酸化チタン系顔料や酸化鉄系顔料等の無機顔料を少なくとも使用することが好ましい。ただし、図２に示した第２の実施形態のように、絵柄印刷層７が樹脂成形品側となる構成の場合には、印刷用原反６としては透明性が必要とされるため、求める意匠性により前記隠蔽性を調整する必要がある。
【００２５】
印刷原反６の製造方法には特に制限はなく、Ｔダイ押出法、インフレーション成形法およびカレンダー成形法などの公知の方法で製膜することができる。また、印刷原反６の厚さには特に制限はなく、用途や樹脂の種類にもよるが、５０〜２００μｍ程度の範囲から選ばれるのが一般的である。
【００２６】
絵柄印刷層７は、目的とする化粧シートに所望の絵柄を付与する目的で設けられるものであって、その絵柄の種類には特に制限はなく、例えば木目柄、石目柄、抽象柄、単色無地等、従来の化粧シートの場合と同様の各種の絵柄を採用することができる。絵柄印刷層７の構成材料や形成方法にも特に制限はなく、例えば有機又は無機の染料又は顔料等の着色剤を、適当な結着剤樹脂と共に、適当な溶剤中に溶解又は分散してなる、印刷インキ又はコーティング剤等を、適宜の印刷方法又はコーティング方法によって印刷又は塗工して設けることができる。
【００２７】
前記着色剤としては、例えばカーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッド等の無機顔料や、アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料、アルミニウム、チタンなどの鱗片状箔片からなる金属顔料あるいは酸化チタン被覆雲母、貝殻等の鱗片状箔片からなるパール顔料などの光輝性顔料等、又はこれらから選ばれる２種類以上の混合物を使用することができる。
【００２８】
絵柄印刷層７の刷り数に関しては、特に制限されるものではなく、所望の意匠性発現に向け適宜選定することができるが、内部に凹凸模様を付与することで高意匠性を得るためには、少なくとも上記光輝性顔料を用いた絵柄印刷層を有することが好ましい。
また、前記結着剤樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリビニル系樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等の各種合成樹脂類、又はそれらの２種以上の混合物、共重合体等を使用することができる。
【００２９】
また、前記溶剤としては、例えばヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤や、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤、メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤等の各種有機溶剤や、水等の無機溶剤、又はそれらの２種以上の混合溶剤等を使用することができる。
【００３０】
絵柄印刷層７の形成方法には特に制限はなく、例えばグラビア印刷法やオフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法等の従来公知の各種の印刷方法を使用することができる。
絵柄印刷層７を含む印刷原反６の表面上に凹凸模様８を形成する方法としては、熱圧エンボスなど公知の方法を用いることが可能であり、特に限定するものではなく、任意のエンボス版を用いて熱や圧力を加えることで凹凸模様８を形成することができる。具体的には、印刷原反６を加温、軟化させた状態で凹凸を有する金属製または樹脂製のエンボス版やエンボスロールを圧着し冷却することにより所望の形状を付与できる。エンボス版の加熱温度は印刷原反６を形成する樹脂などの構成材料にもよるが、１３０℃程度とするのが好適である。これにより化粧シートが５０〜１００℃程度に熱せられた状態となる。
【００３１】
エンボス版の形状に関しては、凹凸模様の種類に特に制限はなく、例えば木目調、石目調、和紙調、布目調、幾何学模様状等の各種模様状であっても良いし、或いは例えば単なる艶消状や砂目状、ヘアライン状、スウェード調等であっても良い。特に、凹凸模様が微細な間隔の複数の平行な直線または曲線状の条模様からなる縞模様を一単位とし、隣り合った単位縞模様同士の条模様の条方向が互いに異なるように組み合わされた形状からなる場合、見る角度によって煌き感が異なる独特の意匠感を表現することが可能となる。また、光輝顔料を添加したインキで印刷された木目柄と組み合わせて使用した場合、漆塗りのリアルな木目感を表現することができ、より好ましい。凹凸の深さに関しては特に制限するものではないが、木目感の表現においては５〜１００μｍが適当であり、２０〜７０μｍの高低差がより好ましい。
【００３２】
加飾用シート３のラミネート層９は、熱可塑性樹脂を加熱溶融してフィルム状あるいは
シート状に押出成形すると同時に樹脂シート基材の表面上に積層し接着させる溶融押出ラミネート法により、凹凸模様を付与した印刷原反６の凹凸面側に積層される。溶融押出ラミネート法により凹部を熱可塑性樹脂で埋めることにより、凹凸模様が化粧シート内部に存在し立体感のある独特な意匠を得ることができる。溶融押出ラミネート法を用いることにより、凹凸高低差のある凹凸模様に関しても、凹部を均一に熱可塑性樹脂により埋めることが可能となり有利である。
【００３３】
ラミネート層９の材料としては印刷原反６と同系統の樹脂とすることが好ましい。同系統の樹脂とすることで熱寸法変化による剥がれ等の不具合を防ぐことができる。より具体的には化粧シートとしての性能に加え、押出ラミネート適性、凹凸部への樹脂の流動性などの点から、押出ラミネートに用いる樹脂系としてポリプロピレン系樹脂が好ましい。また、図１に示した第１の実施形態においては、ラミネート層９の樹脂が絵柄印刷層７より意匠面側に積層されるため、結晶性や成形条件を制御することにより透明性を有することが必要である。
【００３４】
第１及び第２の実施形態のように、加飾用シート３の意匠面側に透明シート４を積層することにより、化粧シートに更なる立体感と独特な意匠性を付与することが可能となる。透明シート４を形成する透明樹脂シートの材料としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等が用いられるが、なかでも透明性、表面硬度特性および耐候性が改善できる点からアクリル系樹脂を用いた透明熱可塑性シートが好ましい。
【００３５】
高意匠性を付与した化粧シートを用い、インサート成形による同時加飾成形品の製造を検討した際に化粧シート材料が溶融するウォッシュアウト（Ｗ／Ｏ）と呼ばれる現象が起きる可能性がある。これは、樹脂成形品１の射出成形時において、特にゲート近傍で、高い成形圧力および熱が化粧シートに付与されることにより発生する。このＷ／Ｏを抑えるために、透明シート４を形成する透明樹脂シートと反対の面（加飾用シート３と樹脂成形品１との間の位置）に加飾用シート３と異なる材質でガラス転移温度が３０℃以上高く、加飾用シート３の厚みに対して、０．５倍以上５．０倍以下の厚みを有する熱可塑性樹脂シートをバッカー用シート５として積層させることで、樹脂成形品１の射出成形時に溶融樹脂の熱や圧力が加飾用シート３に加わるのを緩和することが可能となり、結果としてＷ／Ｏを改善することができる。
【００３６】
バッカー用シート５のシート基材としては塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル共重合系樹脂、ポリエステル系樹脂などがあげられるが、耐熱性および樹脂成形品１との密着性を考えると、アクリル系かポリエステル系の材料が好ましい。選定に関しては、樹脂成形品１との密着性を加味して選定することが出来るが、必要であれば金型内に射出される溶融樹脂との密着性を得るために、バッカー用シート５に接着層（図示せず）を塗工しても構わない。
【００３７】
なお、加飾用シート３と透明シート４およびバッカー用シート５の積層方法は特に制限されるものでなく、例えば、２液硬化型の接着剤等を介してドライラミネート法等により積層することが可能である。
射出成形用の樹脂としては特に制限するものではなく、汎用的な射出成形用熱可塑性樹脂を用いることが出来るが、自動車内装用部品などを想定するとＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＣとＡＢＳのアロイ樹脂などが一般的である。本発明による化粧シートを用いることで、これら射出成形温度が２５０〜３００℃である射出成形温度が高い樹脂を用いた場合においてもＷ／Ｏ等の不具合を起こすことなくインサート成形が可能である。
【００３８】
また、インサート成形の手法についても特に制限するものではなく、真空成形によりあ
らかじめ予備賦形した化粧シートを射出成形用金型に挿入する手法や、直接射出成形用の金型に化粧シートを挿入する手法など、成形部材形状により適時選定可能である。
【実施例】
【００３９】
次に、本発明の実施例と比較例について説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
印刷原反６としてランダムポリプロピレンに無機顔料および酸化防止剤、ブロッキング防止剤を配合し、Ｔダイによる溶融押出により得られたポリプロピレン着色シート（ガラス転移温度−１０℃、基材厚み８０μｍ）を用い、このシートに東洋インキ製造株式会社製のアクリル−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体インキの光輝顔料を添加したインキも含め重ね刷りし木目柄をグラビア印刷して絵柄印刷層７を設けた。
【００４０】
次に絵柄印刷層７の印刷面側に、最大深度５０μｍの微細な間隔の複数の平行な直線の条模様からなる縞模様を一単位とし、隣り合った単位縞模様同士の条模様の条方向が互いに異なるように組み合わされて形成されたエンボス版を用いて、余熱ロール８０℃、メインドラムのヒーター温度１１０℃、スライダックヒーター１１０℃／１６０℃／１７０℃となるようなエンボスロール装置を用い、エンボス版を温水加熱で３０℃として、ライン速度１１ｍ／ｍｉｎにて前記絵柄模様層を付与した印刷原反６を繰り出しながら、絵柄印刷層７上にエンボス加工を施して凹凸模様８を付与した。
【００４１】
この凹凸模様８を付与した印刷原反６の凹凸面に、溶融押出ラミネート法によりホモポリプロピレン樹脂をラミネート層９として積層し、凹凸面を埋めることにより加飾用シート３を作成した。その後、加飾用シート３のラミネート層側に、三菱レイヨン製アクリルシート：ＨＢＳ０１０Ｐ（ガラス転移温度１００℃、基材厚み１２５μｍ）を透明シート４としてドライラミネート法により積層させ、また、東洋紡績製コスモシャインＡ４３００（ガラス転移温度７０℃、基材厚み１００μｍ）をバッカー用シート５として、透明シート４と反対側にドライラミネート法にて積層させることで、加飾成形用化粧シートを得た。
【００４２】
加飾成形用化粧シートを１００℃に加熱し真空圧空成形により、射出成形用金型内面に沿う形状に予備腑形を実施し、プレフォーム成形体を作成した。作成したプレフォーム成形体を射出成形用金型にセットし、バッカー用シート側に樹脂を射出することにより、加飾成形品を得た。射出成形用樹脂としては、日本Ａ＆Ｌ製ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂のアロイ：Ｔ１０５を用い、射出温度２７０℃、最大射出圧力２００ＭＰａ、金型温度７０℃、射出率１５０ｃｍ３／秒の成形条件にて射出成形を実施し加飾成形品を得た。
【００４３】
［実施例２］
印刷原反６としてランダムポリプロピレンに酸化防止剤およびブロッキング防止剤を配合し、Ｔダイによる溶融押出により得られたポリプロピレンクリアシート（ガラス転移温度−１０℃、基材厚み８０μｍ）を用い、このシートに東洋インキ製造株式会社製のアクリル−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体インキの光輝顔料を添加したインキも含め重ね刷りし木目柄をグラビア印刷して絵柄印刷層７を設けた。
【００４４】
次に絵柄印刷層７の印刷面側に、最大深度５０μｍの微細な間隔の複数の平行な直線の条模様からなる縞模様を一単位とし、隣り合った単位縞模様同士の条模様の条方向が互いに異なるように組み合わされて形成されたエンボス版を用いて、余熱ロール８０℃、メインドラムのヒーター温度１１０℃、スライダックヒーター１１０℃／１６０℃／１７０℃となるようなエンボスロール装置を用い、エンボス版を温水加熱で３０℃として、ライン速度１１ｍ／ｍｉｎにて前記絵柄模様層を付与した印刷原反６を繰り出しながら、絵柄印
刷層７上にエンボス加工を施し凹凸模様８を付与した。
【００４５】
この凹凸模様８を付与した印刷原反６の凹凸面に、溶融押出ラミネート法によりホモポリプロピレン樹脂をラミネート層９として積層し、凹凸面を埋めることにより加飾用シートを作成した。その後、加飾用シート３のラミネート層側に、三菱レイヨン製アクリルシート：ＨＢＳ０１０Ｐ（ガラス転移温度１００℃、基材厚み１２５μｍ）をバッカー用シート５としてドライラミネート法により積層させ、また、同様の三菱レイヨン製アクリルシートを透明シート４として、バッカー用シート５と反対側にドライラミネート法にて積層させることで、加飾成形用化粧シートを得た。
【００４６】
加飾成形用化粧シートを１００℃に加熱し真空圧空成形により、射出成形用金型内面に沿う形状に予備腑形を実施し、プレフォーム成形体を作成した。作成したプレフォーム成形体を射出成形用金型にセットし、バッカー用シート側に樹脂を射出することにより、加飾成形品を得た。射出成形用樹脂としては、日本Ａ＆Ｌ製ポリカーボネート樹脂：Ｔ１０５を用い、射出温度２７０℃、最大射出圧力２００ＭＰａ、金型温度７０℃、射出率１５０ｃｍ３／秒の成形条件にて射出成形を実施し加飾成形品を得た。
【００４７】
［比較例１］
印刷原反としてランダムポリプロピレンに無機顔料および酸化防止剤、ブロッキング防止剤を配合し、Ｔダイによる溶融押出により得られたポリプロピレン着色シート（ガラス転移温度−１０℃、基材厚み８０μｍ）を用い、このシートに東洋インキ製造株式会社製のアクリル−塩酢ビインキのグラビアインキに光輝顔料を添加したインキも含め重ね刷りし木目柄をグラビア印刷して絵柄印刷層を設けた。
【００４８】
次に絵柄印刷層の印刷面側に、最大深度５０μｍの微細な間隔の複数の平行な直線の条模様からなる縞模様を一単位とし、隣り合った単位縞模様同士の条模様の条方向が互いに異なるように組み合わされて形成されたエンボス版を用いて、余熱ロール８０℃、メインドラムのヒーター温度１１０℃、スライダックヒーター１１０℃／１６０℃／１７０℃となるようなエンボスロール装置を用い、エンボス版を温水加熱で３０℃として、ライン速度１１ｍ／ｍｉｎにて前記絵柄模様層を付与した印刷原反を繰り出しながら、絵柄印刷層上にエンボス加工を施し凹凸模様を付与した。
【００４９】
この凹凸模様を付与した印刷原反の凹凸面に、溶融押出ラミネート法によりホモポリプロピレン樹脂をラミネート層として積層し、凹凸面を埋めることにより加飾用シートを作成した。その後、加飾用シートのラミネート層側に、三菱レイヨン製アクリルシート：ＨＢＳ０１０Ｐ（ガラス転移温度１００℃、基材厚み１２５μｍ）を透明熱可塑性樹脂シートとしてドライラミネート法により積層させることで、加飾成形用化粧シートを得た。
【００５０】
加飾成形用化粧シートを１００℃に加熱し真空圧空成形により、射出成形用金型内面に沿う形状に予備腑形を実施し、プレフォーム成形体を作成した。作成したプレフォーム成形体を射出成形用金型にセットし、透明熱可塑性樹脂シートと反対側に樹脂を射出することにより、加飾成形品を得た。射出成形用樹脂としては、日本Ａ＆Ｌ製ポリカーボネート樹脂：Ｔ１０５を用い、射出温度２７０℃、最大射出圧力２００ＭＰａ、金型温度７０℃、射出率１５０ｃｍ３／秒の成形条件にて射出成形を実施し加飾成形品を得た。
【００５１】
［比較例２］
加飾用シート３において、凹凸模様を付与する工程を省いた以外は実施例１と同様の工程にて加飾成形品を作成した。
［比較例３］
加飾成形用化粧シートのバッカー用シートとしてガラス転移温度−１００℃、基材厚み
５０μｍのポリエチレン樹脂シートを用いた以外は実施例１と同様の工程にて加飾成形品を作成した。
【００５２】
【表１】
【００５３】
表１の結果から分かるように、本発明によって得られた実施例１、２は、本発明の特徴である、絵柄印刷に加え凹凸模様を付与することによる優れた意匠性の付与および射出成形工程における化粧シートの意匠性変化が改善された化粧シートおよび加飾成形品を提供することができた。
【符号の説明】
【００５４】
１…樹脂成形品
２，１０…化粧シート
３…加飾用シート
４…透明シート
５…バッカー用シート
６…印刷原反
７…絵柄印刷層
８…凹凸模様
９…ラミネート層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品の表面に装飾を加えるための加飾用シートと、該加飾用シートの表面上に積層された透明シートと、該透明シートと反対側の前記加飾用シートの裏面上に積層されたバッカー用シートとからなり、前記透明シートおよび前記バッカー用シートが熱可塑性樹脂からなる化粧シートであって、前記加飾用シートが、前記バッカー用シートと異なる熱可塑性樹脂によりシート状に形成された印刷原反と、該印刷原反の一方の表面上に形成された絵柄印刷層と、該絵柄印刷層を含む前記印刷原反の表面を凹凸状に加工して形成された凹凸模様と、該凹凸模様の表面を前記印刷原反と同等の樹脂によりラミネートするラミネート層とからなり、前記加飾用シートは前記バッカー用シートを介して前記樹脂成形品の表面上にインサート成形により積層されることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記印刷原反は、前記バッカー用シートと異なる熱可塑性樹脂に光輝顔料を配合して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
前記絵柄印刷層は、光輝顔料を含むインキからなることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
【請求項４】
前記凹凸模様は、微細な間隔の複数の平行な直線または曲線状の条模様からなる縞模様を一単位とし、隣り合った単位縞模様同士の条模様の条方向が互いに異なるように組み合わされた形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項５】
前記バッカー用シートは、前記加飾用シートの厚みに対して０．５倍以上５．０倍以下の厚みを有し、かつ前記印刷原反よりもガラス転移温度が３０℃以上高い熱可塑性樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項６】
前記印刷原反はポリオレフィン系樹脂から形成され、前記透明シートは透明アクリル系樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項７】
前記印刷原反は、ポリオレフィン系樹脂から形成され、前記透明シートは透明アクリル系樹脂から形成され、前記バッカー用シートはアクリル系樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項８】
前記印刷原反は、ポリオレフィン系樹脂から形成され、前記透明シートは透明アクリル系樹脂から形成され、前記バッカー用シートはポリエステル系樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項９】
前記絵柄印刷層は、前記印刷原反の表面上に木目模様を印刷して形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項１０】
樹脂成形品と、該樹脂成形品の表面を当該樹脂成形品の射出成形と同時に加飾する化粧シートとからなり、該化粧シートが請求項１〜９のいずれか一項に記載された化粧シートであることを特徴とする加飾成形品。
【請求項１】
樹脂成形品の表面に装飾を加えるための加飾用シートと、該加飾用シートの表面上に積層された透明シートと、該透明シートと反対側の前記加飾用シートの裏面上に積層されたバッカー用シートとからなり、前記透明シートおよび前記バッカー用シートが熱可塑性樹脂からなる化粧シートであって、前記加飾用シートが、前記バッカー用シートと異なる熱可塑性樹脂によりシート状に形成された印刷原反と、該印刷原反の一方の表面上に形成された絵柄印刷層と、該絵柄印刷層を含む前記印刷原反の表面を凹凸状に加工して形成された凹凸模様と、該凹凸模様の表面を前記印刷原反と同等の樹脂によりラミネートするラミネート層とからなり、前記加飾用シートは前記バッカー用シートを介して前記樹脂成形品の表面上にインサート成形により積層されることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記印刷原反は、前記バッカー用シートと異なる熱可塑性樹脂に光輝顔料を配合して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
前記絵柄印刷層は、光輝顔料を含むインキからなることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
【請求項４】
前記凹凸模様は、微細な間隔の複数の平行な直線または曲線状の条模様からなる縞模様を一単位とし、隣り合った単位縞模様同士の条模様の条方向が互いに異なるように組み合わされた形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項５】
前記バッカー用シートは、前記加飾用シートの厚みに対して０．５倍以上５．０倍以下の厚みを有し、かつ前記印刷原反よりもガラス転移温度が３０℃以上高い熱可塑性樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項６】
前記印刷原反はポリオレフィン系樹脂から形成され、前記透明シートは透明アクリル系樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項７】
前記印刷原反は、ポリオレフィン系樹脂から形成され、前記透明シートは透明アクリル系樹脂から形成され、前記バッカー用シートはアクリル系樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項８】
前記印刷原反は、ポリオレフィン系樹脂から形成され、前記透明シートは透明アクリル系樹脂から形成され、前記バッカー用シートはポリエステル系樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項９】
前記絵柄印刷層は、前記印刷原反の表面上に木目模様を印刷して形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項１０】
樹脂成形品と、該樹脂成形品の表面を当該樹脂成形品の射出成形と同時に加飾する化粧シートとからなり、該化粧シートが請求項１〜９のいずれか一項に記載された化粧シートであることを特徴とする加飾成形品。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−５１２１８（Ｐ２０１２−５１２１８Ａ）
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９５１１８（Ｐ２０１０−１９５１１８）
【出願日】平成２２年８月３１日（２０１０．８．３１）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月３１日（２０１０．８．３１）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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