原料の定量供給装置及び方法
【課題】持続的に一定な圧力を有する原料を供給されることで重量バラツキが最小化された単位原料を提供し、供給される原料と外気との接触を遮断し、自動化及び大量生産に最適化した原料の定量供給装置及び方法を提供することである。
【解決手段】本発明による原料の定量供給装置は、ゼラチン化された原料を提供する原料提供部と、上記原料提供部から提供された原料をスクリューで圧縮する押出機と、上記押出機から圧縮された原料を提供されパンチングロッドの往復動によって上記原料を所定の形状及び質量に切り出して単位原料を提供する単位定量切出機と、上記単位定量切出機から吐出された単位原料を搬送する搬送部、及び上記搬送部によって搬送される上記単位原料の質量を測定する質量測定部とを含む。
【解決手段】本発明による原料の定量供給装置は、ゼラチン化された原料を提供する原料提供部と、上記原料提供部から提供された原料をスクリューで圧縮する押出機と、上記押出機から圧縮された原料を提供されパンチングロッドの往復動によって上記原料を所定の形状及び質量に切り出して単位原料を提供する単位定量切出機と、上記単位定量切出機から吐出された単位原料を搬送する搬送部、及び上記搬送部によって搬送される上記単位原料の質量を測定する質量測定部とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料の定量供給装置及び方法に係り、より詳しくは、ゼラチン化された原料を所定の大きさと質量を有するように定量に切り出して供給する原料の定量供給装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原料の定量を供給する方法としては、手作業により練った原料を作業者が秤で所定の質量にして原料を分割する方法が用いられた。しかし、このような手作業による原料供給では、原料に異物が混入される可能性が大きく、練られた原料に空気の流入による密度低下により最終製品の生産時に不良が多発し、大量生産をする場合に効率が悪いという問題点がある。
【０００３】
上記のような手作業の改良方法として、押出成形機によって原料を所定の幅と厚みに成形した後、釣糸または糸を利用して所望の長さに切断する方法が開発された。しかし、この方法では、切断手段である釣糸または糸が頻繁に切れてしまい、大量生産に際して作業効率を低下させるという問題点があり、切れた釣糸や糸がゼラチン化された原料に混入されて製品の不良を招き得るという問題点がある。
【０００４】
最近、お菓子、餅、ラーメンなどの製造に用いられている公知の工程を参照し、縦方向及び横方向のナイフを使用してシート化された原料を四角形に切断する方法が開発された。しかし、この方法では、横方向ナイフのピッチの制御誤差により原料の大きさにバラツキが発生し、ナイフによる原料の押され現象により原料の重量にバラツキが発生するという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、持続的に一定の圧力を有する原料を供給されることで重量バラツキが最小化された単位原料を提供し、供給される原料と外気との接触を遮断し、自動化及び大量生産に最適化した原料の定量供給装置及び方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明の実施形態による原料の定量供給装置は、ゼラチン化された原料を提供する原料提供部と、上記原料提供部から提供された原料をスクリューで圧縮する押出機と、上記押出機から圧縮された原料を原料投入口に充填し、上記原料投入口内を往復動するパンチングロッドによって上記原料投入口内に充填された原料を吐出させて所定の形状及び質量に切り出された単位原料を提供する単位定量切出機と、上記単位定量切出機から吐出された単位原料を搬送する搬送部と、上記搬送部によって搬送される上記単位原料の質量を測定する質量測定部と、を含む。
【０００７】
また、上記押出機は、上記原料提供部から提供される原料を１次的に圧縮する第１スクリューを含む第１押出機、及び上記第１押出機の後端に装着され２次的に原料を加圧する第２スクリューを含む第２押出機、を含むようにしてもよい。
【０００８】
また、上記第２スクリューは原料の進行方向に沿ってその直径が漸次大きくなってよく、また、上記第２押出機は上記第２スクリューの後段部にオリフィスを含むようにしてもよい。
【０００９】
また、上記第１押出機の第１スクリューが２段からなっていてもよい。
【００１０】
また、上記第２押出機と上記単位定量切出機との間に圧力制御センサーがさらに設けられていてもよい。
【００１１】
また、上記単位定量切出機は、回転軸と、上記回転軸に装着され、周りに沿って上記第２押出機で圧縮された原料が供給される複数個の原料投入口を備える回転板と、上記回転板の原料投入口に挿入され往復動をしながら上記原料投入口に供給された原料を上記回転板の下方に吐出させるパンチングロッドと、を含むようにしてもよい。
【００１２】
また、上記単位定量切出機は、上記回転板上部の上記回転軸に装着され、上記原料投入口に対応する位置に上記パンチングロッドが貫通するガイドホールを備えるガイド回転板をさらに含むようにしてもよい。
【００１３】
また、上記単位定量切出機は、上記パンチングロッドの上端部に形成されたフランジ部と上記ガイド回転板との間に設置される弾性部材、及び上記パンチングロッド上に位置し上記弾性部材に圧縮力を加える高さ調節板をさらに含むようにしてもよい。
【００１４】
また、上記高さ調節板は一方側に下向きに突設された押さえ部を備え、高さを調節して単位原料の質量を変更させることができ、上記押さえ部は上記回転板の回転時に上記パンチングロッドの往復動を提供できるようにしてもよい。
【００１５】
また、上記押さえ部は、上記回転板の回転方向に高さが漸進的に増加して上記パンチングロッドを下降させる下降区間と、上記下降区間の最高高さを一定に保持する保持区間と、上記保持区間から上記回転板の回転方向に伴い漸進的に高さが減少して上記パンチングロッドを上昇させる上昇区間と、を含むようにしてもよい。
【００１６】
また、上記質量測定部は、測定された単位原料の質量が設定された基準を外れる場合、設定された基準を外れた単位原料を上記押出機に返送する返送部をさらに含むようにしてもよい。
【００１７】
上記目的を達成するために、本発明の実施形態による原料の定量供給方法は、ゼラチン化された原料を提供する段階と、上記提供された原料をスクリューを利用して連続的に押出す段階と、上記押出された原料の圧力を測定し該圧力に応じて上記スクリューの回転数を変化させて上記押出された原料の圧力を制御する段階と、上記押出された原料を複数個の配列された原料投入口に提供する段階と、上記原料投入口に充填された原料を上記原料投入口内を往復動するパンチングロッドによって吐出させて単位原料を形成する段階と、上記吐出された単位原料の質量を測定する段階と、を含む。
【００１８】
また、上記押出す段階は、上記原料を第１スクリューによって予備的に圧縮する第１押出段階、及び上記予備的に圧縮された原料を第２スクリューによって再度押出す第２押出段階からなっていてもよい。
【００１９】
また、上記単位原料を形成する段階は、回転軸に装着されて上記原料投入口を周りに沿って備える回転板を回転させ、上記回転板とともに回転する上記パンチングロッドを、所定の地点を通る時に下降させることで上記原料投入口に充填された原料を吐出させてから再び元の位置に復元させることからなっていてもよい。
【００２０】
また、上記原料の定量供給方法は、上記測定された単位原料の質量が設定された基準を外れる場合、設定された基準を外れた単位原料を返送する段階をさらに含むようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明による原料の定量供給装置及び方法は、供給される単位原料の質量標準バラツキを最小化することでこの単位原料で製作される製品の不良率を低減させ、短い工程ラインによって単位原料の初期保持度を長く保持することができ、また、作業効率を増大させて自動化及び大量生産に有利であるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態による原料の定量供給装置を概略的に示す図である。
【図２】本発明の実施形態による第１押出機と第２押出機を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態による第２押出機の拡大断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態による第１押出機と第２押出機を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態による単位定量切出機を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態による単位定量切出機を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態による質量測定部を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施形態による原料の定量供給装置の工程段階を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態による原料の定量供給装置及び方法を添付した図面を参照して詳しく説明する。
【００２４】
図１は本発明の実施形態による原料の定量供給装置を概略的に示す図である。
【００２５】
図１を参照すれば、本発明の実施形態による原料の定量供給装置１００は、原料提供部１０、第１押出機２０、第２押出機３０、単位定量切出機４０、搬送部５０及び質量測定部６０を含む。
【００２６】
原料提供部１０は、ゼラチン化された原料を配合するものであって、原料貯蔵部１２と原料混合機１４を含む。原料貯蔵部１２では、微細パウダーのような澱粉や穀物などの組成物を貯蔵し、原料混合機１４では、原料貯蔵部１２に貯蔵された組成物を供給され水と均一に配合してゼラチン化された原料を形成する。
【００２７】
原料混合機１４は、約７０℃ないし１００℃の範囲内で組成物をゼラチン化された原料に配合し、二重ジャケット混合機からなるものを使用すればよい。
【００２８】
本発明においてゼラチン化された原料とは、微細パウダーのような澱粉や穀物などが含まれた組成物が水と混合されて柔らかな状態となった原料のことを意味する。
【００２９】
第１押出機２０と第２押出機３０は、原料混合機１４からゼラチン化された原料が供給され原料を所定の圧力で圧縮する。
【００３０】
単位定量切出機４０は、押出機２０、３０から圧縮された原料を所定の形状と質量に切り出して単位原料を吐出する。
【００３１】
搬送部５０は、単位定量切出機４０から吐出された単位原料を一方向に搬送し、この単位原料を必要とする他の装置に供給する。搬送部５０は、コンベヤーベルトから構成されていてもよい。上記のような単位原料の搬送過程において、質量測定部６０は、搬送される単位原料の質量が設定された範囲内であるか否かを測定する。
【００３２】
図２は、本発明の実施形態による第１押出機と第２押出機を示す断面図であり、図３は、本発明の実施形態による第２押出機の拡大断面図である。
【００３３】
図２を参照すれば、第１押出機２０は、第１ハウジング２１、この第１ハウジング２１内に位置する第１スクリュー２２、及びこの第１スクリュー２２が回転するように動力を提供する第１モーター２３を含む。原料は、第１ハウジング２１と第１スクリュー２２との間の空間を通りながら第１スクリュー２２の回転によって圧縮される。第１スクリュー２２としては、コニカル（ｃｏｎｉｃａｌ）スクリュー、シングルスクリュー、ツインスクリューなどを使用すればよいが、コストの面ではコニカルスクリューが有利である。
【００３４】
第１スクリュー２２によって予備的に圧縮された原料は、第１押出機２０の後端に連結された第２押出機３０によって再び圧縮される。第２押出機３０も第１押出機２０と同様に、第２ハウジング３１、この第２ハウジング３１内に位置する第２スクリュー３２及びこの第２スクリュー３２が回転するように動力を提供する第２モーター３３を含む。
【００３５】
上記のように、第１押出機２０と第２押出機３０を使用して原料を２段に圧縮する理由は、第１押出機２０を使用することなく第２押出機３０だけを使用する場合、第２押出機３０によって制御したい原料の圧力が急激に変わることで原料の一定した圧力制御が難しくなるためである。すなわち、原料を段階的に圧縮するのが原料の一定した圧力制御に有利である。
【００３６】
図３を参照すれば、第２押出機３０の第２スクリュー３２は、原料の進行方向（図３中に矢印で表示）に沿って直径が漸次増加するように構成される。より具体的に、第２スクリュー３２は、原料が流入される部位である第１シャフト部３２１の直径Ｄ１が最も小さく、中間部位である第２シャフト部３２２の直径Ｄ２がその次に小さく、原料が流出される部位である第３シャフト部３２３の直径Ｄ３が最も大きい。（Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３）
したがって、第１シャフト部３２１と第２ハウジング３１との間の空間Ｓ１が最も大きく、第２シャフト部３２２と第２ハウジング３１との間の空間Ｓ２がその次に大きく、第３シャフト部３２３と第２ハウジング３１との間の空間Ｓ３が最も小さくなる。（Ｓ１＞Ｓ２＞Ｓ３）上記のように構成された第２スクリュー３２は、その層数によって原料を段階的に圧縮する。
【００３７】
第２スクリュー３２としては、コストを考慮してシングルスクリューを使用するのが好ましい。
【００３８】
第２押出機３０は、原料に十分な圧力を加えるために第２スクリュー３２の後段部にオリフィス３４を備える。
【００３９】
第２押出機３０の後段部には圧力制御センサー３５が設けられ、この圧力制御センサー３５は、第２押出機３０から圧縮されて出る原料の圧力を測定及び制御する。すなわち、圧力制御センサー３５は、第２押出機３０から流出される原料の圧力が設定された圧力より高い場合には第２モーター３３に回転数を下げるよう信号を送り、第２押出機３０から流出される原料の圧力が設定された圧力より低い場合には第２モーター３３に回転数を上げるよう信号を送る。この第２モーター３３の回転数の可変に応じて第２スクリュー３２の回転数も変わることで原料の圧力が調節される。
【００４０】
上記のような圧力制御センサー３５によって、原料の圧力を所定の圧力範囲（一例として、３ないし８ｂａｒ）内に一定に保持することができる。
【００４１】
図４は、本発明の他の実施形態による第１押出機と第２押出機を示す断面図である。
【００４２】
図４を参照すれば、第１押出機７０は、２段から構成され水平押出機７２及び垂直押出機７４を含む。結果的に、押出機は、第２押出機３０を含んで３段から構成される。このような段数は、原料の成分、物性、原料の圧力に応じて適宜調節される。
【００４３】
図５及び図６は、本発明の実施形態による単位定量切出機を示す斜視図である。
【００４４】
図５及び図６を参照すれば、単位定量切出機４０は、回転軸４１、回転板４２、パンチングロッド４３、ガイド回転板４４、弾性部材４５、高さ調節板４６及び押さえ部４７を含む。
【００４５】
回転軸４１は、モーター（図示せず）に連結されて動力を提供され、回転板４２とガイド回転板４４は、この回転軸４１にそれぞれ一体で設置され回転軸４１が回転する時に一緒に回転する。
【００４６】
円形の回転板４２は回転軸４１の下部に設置され、その周りに沿って等間隔にて配列された複数個の原料投入口４２１を備える。この原料投入口４２１は、上記第２押出機３０から押出された原料が充填され原料の形状を形成するフレームのような役割を果たす。
【００４７】
パンチングロッド４３は、回転板４２の原料投入口４２１に所定の深さにて挿入されており、後述する押さえ部４７によって往復動する。
【００４８】
より具体的に、パンチングロッド４３は、原料投入口４２１に挿入される下端部にピストン４３１を備え、このピストン４３１は、原料投入口４２１のインナー層４２２と接触しながら往復動することで、原料投入口４２１に提供された原料を回転板４２の下方に吐出させる。これによって、原料は、所定の形状と質量を有する単位原料に形成される。
【００４９】
また、パンチングロッド４３の上端部には外側に拡張されたフランジ部４３２が形成され、後述する弾性部材４５を固定する。
【００５０】
パンチングロッド４３の中間部にはガイド回転板４４が設置される。ガイド回転板４４は、上記原料投入口４２１と対応する位置にパンチングロッド４３が貫通するガイドホールを備える。ガイド回転板４４は、パンチングロッド４３の往復動が滑らかに行なわれるようにパンチングロッド４３の直線運動を案内する機能を有する。
【００５１】
弾性部材４５は、上記パンチングロッド４３のフランジ部４３２とガイド回転板４４との間に設置されパンチングロッド４３に弾性力を付与する。弾性部材４５は、一例として、スプリングを使用すればよい。
【００５２】
高さ調節板４６は、パンチングロッド４３の上端部に位置し上記弾性部材４５を圧縮する。この高さ調節板４６は、上下方向へと高さを調節することができ、この高さ調節板４６の位置によってパンチングロッド４３の固定高さが決定される。したがって、高さ調節板４６の高さが高くなれば、弾性部材４５の復元力によってパンチングロッド４３が上昇し、回転板４２の原料投入口４２１に挿入されるパンチングロッド４３の挿入深さは小さくなる。パンチングロッド４３の挿入深さが小さくなると、原料を供給できる原料投入口の可容空間が増加するようになる。すなわち、高さ調節板４６の高さによって、単位原料の質量を変更することができる。
【００５３】
高さ調節板４６の一方側には、下向きに突設されパンチングロッド４３に往復動を提供する押さえ部４７が形成される。すなわち、パンチングロッド４３は、回転板４２の回転時に押さえ部４７にあたると、この押さえ部４７の高さだけ往復動する。
【００５４】
押さえ部４７は、下降区間４７１、保持区間４７２及び上昇区間４７３からなる。下降区間４７１は、回転板４２の回転方向（図５中に矢印で表示）に高さＨが漸進的に増加することでパンチングロッド４３を下降させる。保持区間４７２は、上記下降区間４７１の最高高さを一定に保持することでパンチングロッド４３の下降高さを一定時間保持させる。上昇区間４７３は、上記保持区間４７２から上記回転板４２の回転方向に沿って漸進的に高さが減少することで上記パンチングロッド４３を上昇させる。
【００５５】
本実施形態において、上記下降区間４７１と上昇区間４７３は直線からなるが、曲線からなっていてもよい。
【００５６】
上記単位定量切出機４０の作用について説明すれば、モーターに連結された回転軸４１が回転すれば、回転板４２、パンチングロッド４３及びガイド回転板４４が同時に回転する。この時、回転するパンチングロッド４３が押さえ部４７にあたると、パンチングロッド４３は、押さえ部４７の高さだけ下降して原料投入口４２１に供給されていた原料を下方に押し出す。その後、パンチングロッド４３が押さえ部４７を通り過ぎると、弾性部材４５の復元力によって再び元の位置に戻る。このような過程の繰り返しにより単位原料は持続的に吐出されるようになる。
【００５７】
図７は、本発明の実施形態による質量測定部を示す斜視図である。
【００５８】
図７を参照すれば、質量測定部６０は、搬送部５０によって搬送される単位原料の質量を測定する質量検知センサー６１を含む。質量検知センサー６１は、単位原料の質量が設定された基準質量の範囲内であるか否かを測定する。また、質量測定部６０は、上記単位原料の質量が設定された範囲を外れる場合、その範囲を外れた単位原料をエアガン６２のような装置を利用して返送部６３に向けて吹き飛ばす。返送部６３は、吹き飛ばされてきた単位原料を第１押出機２０側に返送する。
【００５９】
図８は、本発明の実施形態による原料の定量供給装置の工程段階を示す図である。
【００６０】
今まで説明した原料の定量供給装置の工程について説明すれば、原料の定量供給装置は、次のような方法で単位原料を供給する。
【００６１】
図８を参照して本発明による原料の定量供給方法について説明すれば、原料貯蔵部１２に貯蔵されていた組成物が原料混合機１４に供給されてゼラチン化された原料として形成され、このゼラチン化された原料が第１押出機２０と第２押出機３０を通りながら連続的に圧縮される。この時、第１押出機２０による圧出段階は２段からなっていてもよい。
【００６２】
この圧縮された原料は、圧力制御センサー３５によってその圧力が検知される。測定された圧力によって圧力制御センサー３５が第２押出機３０の第２モーター３３に信号を送って回転数を調節し、圧縮されている原料の圧力を調節する。
【００６３】
上記押出された原料が単位原料切出機４０に設けられた複数個の原料投入口４２１に提供され、上記原料投入口４２１に充填された原料が上記原料投入口４２１内を往復動するパンチングロッド４３によって吐出され、これにより単位原料が形成される。
【００６４】
上記吐出された単位原料が設定された質量の基準に符合するか否かが測定され、基準に符合すれば、整列装置などに供給され、測定された単位原料の質量が設定された基準を外れる場合、第１押出機２０に返送される。このような工程の繰り返しによって単位原料が持続的に供給される。
【００６５】
以上では本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明及び添付した図面の範囲内で様々に変形し実施することが可能であり、かかる変形も本発明の範囲に属することはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、自動化及び大量生産に最適化した原料の定量供給装置及び方法を提供するものである。
【符号の説明】
【００６７】
１０ 原料提供部
２０ 第１押出機
２２ 第１スクリュー
３０ 第２押出機
３２ 第２スクリュー
４０ 単位定量切出機
４２ 回転板
４３ パンチングロッド
４４ ガイド回転板
４５ 弾性部材
４６ 高さ調節板
４７ 押さえ部
５０ 搬送部
６０ 質量測定部
１００ 原料の定量供給装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料の定量供給装置及び方法に係り、より詳しくは、ゼラチン化された原料を所定の大きさと質量を有するように定量に切り出して供給する原料の定量供給装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原料の定量を供給する方法としては、手作業により練った原料を作業者が秤で所定の質量にして原料を分割する方法が用いられた。しかし、このような手作業による原料供給では、原料に異物が混入される可能性が大きく、練られた原料に空気の流入による密度低下により最終製品の生産時に不良が多発し、大量生産をする場合に効率が悪いという問題点がある。
【０００３】
上記のような手作業の改良方法として、押出成形機によって原料を所定の幅と厚みに成形した後、釣糸または糸を利用して所望の長さに切断する方法が開発された。しかし、この方法では、切断手段である釣糸または糸が頻繁に切れてしまい、大量生産に際して作業効率を低下させるという問題点があり、切れた釣糸や糸がゼラチン化された原料に混入されて製品の不良を招き得るという問題点がある。
【０００４】
最近、お菓子、餅、ラーメンなどの製造に用いられている公知の工程を参照し、縦方向及び横方向のナイフを使用してシート化された原料を四角形に切断する方法が開発された。しかし、この方法では、横方向ナイフのピッチの制御誤差により原料の大きさにバラツキが発生し、ナイフによる原料の押され現象により原料の重量にバラツキが発生するという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、持続的に一定の圧力を有する原料を供給されることで重量バラツキが最小化された単位原料を提供し、供給される原料と外気との接触を遮断し、自動化及び大量生産に最適化した原料の定量供給装置及び方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明の実施形態による原料の定量供給装置は、ゼラチン化された原料を提供する原料提供部と、上記原料提供部から提供された原料をスクリューで圧縮する押出機と、上記押出機から圧縮された原料を原料投入口に充填し、上記原料投入口内を往復動するパンチングロッドによって上記原料投入口内に充填された原料を吐出させて所定の形状及び質量に切り出された単位原料を提供する単位定量切出機と、上記単位定量切出機から吐出された単位原料を搬送する搬送部と、上記搬送部によって搬送される上記単位原料の質量を測定する質量測定部と、を含む。
【０００７】
また、上記押出機は、上記原料提供部から提供される原料を１次的に圧縮する第１スクリューを含む第１押出機、及び上記第１押出機の後端に装着され２次的に原料を加圧する第２スクリューを含む第２押出機、を含むようにしてもよい。
【０００８】
また、上記第２スクリューは原料の進行方向に沿ってその直径が漸次大きくなってよく、また、上記第２押出機は上記第２スクリューの後段部にオリフィスを含むようにしてもよい。
【０００９】
また、上記第１押出機の第１スクリューが２段からなっていてもよい。
【００１０】
また、上記第２押出機と上記単位定量切出機との間に圧力制御センサーがさらに設けられていてもよい。
【００１１】
また、上記単位定量切出機は、回転軸と、上記回転軸に装着され、周りに沿って上記第２押出機で圧縮された原料が供給される複数個の原料投入口を備える回転板と、上記回転板の原料投入口に挿入され往復動をしながら上記原料投入口に供給された原料を上記回転板の下方に吐出させるパンチングロッドと、を含むようにしてもよい。
【００１２】
また、上記単位定量切出機は、上記回転板上部の上記回転軸に装着され、上記原料投入口に対応する位置に上記パンチングロッドが貫通するガイドホールを備えるガイド回転板をさらに含むようにしてもよい。
【００１３】
また、上記単位定量切出機は、上記パンチングロッドの上端部に形成されたフランジ部と上記ガイド回転板との間に設置される弾性部材、及び上記パンチングロッド上に位置し上記弾性部材に圧縮力を加える高さ調節板をさらに含むようにしてもよい。
【００１４】
また、上記高さ調節板は一方側に下向きに突設された押さえ部を備え、高さを調節して単位原料の質量を変更させることができ、上記押さえ部は上記回転板の回転時に上記パンチングロッドの往復動を提供できるようにしてもよい。
【００１５】
また、上記押さえ部は、上記回転板の回転方向に高さが漸進的に増加して上記パンチングロッドを下降させる下降区間と、上記下降区間の最高高さを一定に保持する保持区間と、上記保持区間から上記回転板の回転方向に伴い漸進的に高さが減少して上記パンチングロッドを上昇させる上昇区間と、を含むようにしてもよい。
【００１６】
また、上記質量測定部は、測定された単位原料の質量が設定された基準を外れる場合、設定された基準を外れた単位原料を上記押出機に返送する返送部をさらに含むようにしてもよい。
【００１７】
上記目的を達成するために、本発明の実施形態による原料の定量供給方法は、ゼラチン化された原料を提供する段階と、上記提供された原料をスクリューを利用して連続的に押出す段階と、上記押出された原料の圧力を測定し該圧力に応じて上記スクリューの回転数を変化させて上記押出された原料の圧力を制御する段階と、上記押出された原料を複数個の配列された原料投入口に提供する段階と、上記原料投入口に充填された原料を上記原料投入口内を往復動するパンチングロッドによって吐出させて単位原料を形成する段階と、上記吐出された単位原料の質量を測定する段階と、を含む。
【００１８】
また、上記押出す段階は、上記原料を第１スクリューによって予備的に圧縮する第１押出段階、及び上記予備的に圧縮された原料を第２スクリューによって再度押出す第２押出段階からなっていてもよい。
【００１９】
また、上記単位原料を形成する段階は、回転軸に装着されて上記原料投入口を周りに沿って備える回転板を回転させ、上記回転板とともに回転する上記パンチングロッドを、所定の地点を通る時に下降させることで上記原料投入口に充填された原料を吐出させてから再び元の位置に復元させることからなっていてもよい。
【００２０】
また、上記原料の定量供給方法は、上記測定された単位原料の質量が設定された基準を外れる場合、設定された基準を外れた単位原料を返送する段階をさらに含むようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明による原料の定量供給装置及び方法は、供給される単位原料の質量標準バラツキを最小化することでこの単位原料で製作される製品の不良率を低減させ、短い工程ラインによって単位原料の初期保持度を長く保持することができ、また、作業効率を増大させて自動化及び大量生産に有利であるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態による原料の定量供給装置を概略的に示す図である。
【図２】本発明の実施形態による第１押出機と第２押出機を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態による第２押出機の拡大断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態による第１押出機と第２押出機を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態による単位定量切出機を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態による単位定量切出機を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態による質量測定部を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施形態による原料の定量供給装置の工程段階を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態による原料の定量供給装置及び方法を添付した図面を参照して詳しく説明する。
【００２４】
図１は本発明の実施形態による原料の定量供給装置を概略的に示す図である。
【００２５】
図１を参照すれば、本発明の実施形態による原料の定量供給装置１００は、原料提供部１０、第１押出機２０、第２押出機３０、単位定量切出機４０、搬送部５０及び質量測定部６０を含む。
【００２６】
原料提供部１０は、ゼラチン化された原料を配合するものであって、原料貯蔵部１２と原料混合機１４を含む。原料貯蔵部１２では、微細パウダーのような澱粉や穀物などの組成物を貯蔵し、原料混合機１４では、原料貯蔵部１２に貯蔵された組成物を供給され水と均一に配合してゼラチン化された原料を形成する。
【００２７】
原料混合機１４は、約７０℃ないし１００℃の範囲内で組成物をゼラチン化された原料に配合し、二重ジャケット混合機からなるものを使用すればよい。
【００２８】
本発明においてゼラチン化された原料とは、微細パウダーのような澱粉や穀物などが含まれた組成物が水と混合されて柔らかな状態となった原料のことを意味する。
【００２９】
第１押出機２０と第２押出機３０は、原料混合機１４からゼラチン化された原料が供給され原料を所定の圧力で圧縮する。
【００３０】
単位定量切出機４０は、押出機２０、３０から圧縮された原料を所定の形状と質量に切り出して単位原料を吐出する。
【００３１】
搬送部５０は、単位定量切出機４０から吐出された単位原料を一方向に搬送し、この単位原料を必要とする他の装置に供給する。搬送部５０は、コンベヤーベルトから構成されていてもよい。上記のような単位原料の搬送過程において、質量測定部６０は、搬送される単位原料の質量が設定された範囲内であるか否かを測定する。
【００３２】
図２は、本発明の実施形態による第１押出機と第２押出機を示す断面図であり、図３は、本発明の実施形態による第２押出機の拡大断面図である。
【００３３】
図２を参照すれば、第１押出機２０は、第１ハウジング２１、この第１ハウジング２１内に位置する第１スクリュー２２、及びこの第１スクリュー２２が回転するように動力を提供する第１モーター２３を含む。原料は、第１ハウジング２１と第１スクリュー２２との間の空間を通りながら第１スクリュー２２の回転によって圧縮される。第１スクリュー２２としては、コニカル（ｃｏｎｉｃａｌ）スクリュー、シングルスクリュー、ツインスクリューなどを使用すればよいが、コストの面ではコニカルスクリューが有利である。
【００３４】
第１スクリュー２２によって予備的に圧縮された原料は、第１押出機２０の後端に連結された第２押出機３０によって再び圧縮される。第２押出機３０も第１押出機２０と同様に、第２ハウジング３１、この第２ハウジング３１内に位置する第２スクリュー３２及びこの第２スクリュー３２が回転するように動力を提供する第２モーター３３を含む。
【００３５】
上記のように、第１押出機２０と第２押出機３０を使用して原料を２段に圧縮する理由は、第１押出機２０を使用することなく第２押出機３０だけを使用する場合、第２押出機３０によって制御したい原料の圧力が急激に変わることで原料の一定した圧力制御が難しくなるためである。すなわち、原料を段階的に圧縮するのが原料の一定した圧力制御に有利である。
【００３６】
図３を参照すれば、第２押出機３０の第２スクリュー３２は、原料の進行方向（図３中に矢印で表示）に沿って直径が漸次増加するように構成される。より具体的に、第２スクリュー３２は、原料が流入される部位である第１シャフト部３２１の直径Ｄ１が最も小さく、中間部位である第２シャフト部３２２の直径Ｄ２がその次に小さく、原料が流出される部位である第３シャフト部３２３の直径Ｄ３が最も大きい。（Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３）
したがって、第１シャフト部３２１と第２ハウジング３１との間の空間Ｓ１が最も大きく、第２シャフト部３２２と第２ハウジング３１との間の空間Ｓ２がその次に大きく、第３シャフト部３２３と第２ハウジング３１との間の空間Ｓ３が最も小さくなる。（Ｓ１＞Ｓ２＞Ｓ３）上記のように構成された第２スクリュー３２は、その層数によって原料を段階的に圧縮する。
【００３７】
第２スクリュー３２としては、コストを考慮してシングルスクリューを使用するのが好ましい。
【００３８】
第２押出機３０は、原料に十分な圧力を加えるために第２スクリュー３２の後段部にオリフィス３４を備える。
【００３９】
第２押出機３０の後段部には圧力制御センサー３５が設けられ、この圧力制御センサー３５は、第２押出機３０から圧縮されて出る原料の圧力を測定及び制御する。すなわち、圧力制御センサー３５は、第２押出機３０から流出される原料の圧力が設定された圧力より高い場合には第２モーター３３に回転数を下げるよう信号を送り、第２押出機３０から流出される原料の圧力が設定された圧力より低い場合には第２モーター３３に回転数を上げるよう信号を送る。この第２モーター３３の回転数の可変に応じて第２スクリュー３２の回転数も変わることで原料の圧力が調節される。
【００４０】
上記のような圧力制御センサー３５によって、原料の圧力を所定の圧力範囲（一例として、３ないし８ｂａｒ）内に一定に保持することができる。
【００４１】
図４は、本発明の他の実施形態による第１押出機と第２押出機を示す断面図である。
【００４２】
図４を参照すれば、第１押出機７０は、２段から構成され水平押出機７２及び垂直押出機７４を含む。結果的に、押出機は、第２押出機３０を含んで３段から構成される。このような段数は、原料の成分、物性、原料の圧力に応じて適宜調節される。
【００４３】
図５及び図６は、本発明の実施形態による単位定量切出機を示す斜視図である。
【００４４】
図５及び図６を参照すれば、単位定量切出機４０は、回転軸４１、回転板４２、パンチングロッド４３、ガイド回転板４４、弾性部材４５、高さ調節板４６及び押さえ部４７を含む。
【００４５】
回転軸４１は、モーター（図示せず）に連結されて動力を提供され、回転板４２とガイド回転板４４は、この回転軸４１にそれぞれ一体で設置され回転軸４１が回転する時に一緒に回転する。
【００４６】
円形の回転板４２は回転軸４１の下部に設置され、その周りに沿って等間隔にて配列された複数個の原料投入口４２１を備える。この原料投入口４２１は、上記第２押出機３０から押出された原料が充填され原料の形状を形成するフレームのような役割を果たす。
【００４７】
パンチングロッド４３は、回転板４２の原料投入口４２１に所定の深さにて挿入されており、後述する押さえ部４７によって往復動する。
【００４８】
より具体的に、パンチングロッド４３は、原料投入口４２１に挿入される下端部にピストン４３１を備え、このピストン４３１は、原料投入口４２１のインナー層４２２と接触しながら往復動することで、原料投入口４２１に提供された原料を回転板４２の下方に吐出させる。これによって、原料は、所定の形状と質量を有する単位原料に形成される。
【００４９】
また、パンチングロッド４３の上端部には外側に拡張されたフランジ部４３２が形成され、後述する弾性部材４５を固定する。
【００５０】
パンチングロッド４３の中間部にはガイド回転板４４が設置される。ガイド回転板４４は、上記原料投入口４２１と対応する位置にパンチングロッド４３が貫通するガイドホールを備える。ガイド回転板４４は、パンチングロッド４３の往復動が滑らかに行なわれるようにパンチングロッド４３の直線運動を案内する機能を有する。
【００５１】
弾性部材４５は、上記パンチングロッド４３のフランジ部４３２とガイド回転板４４との間に設置されパンチングロッド４３に弾性力を付与する。弾性部材４５は、一例として、スプリングを使用すればよい。
【００５２】
高さ調節板４６は、パンチングロッド４３の上端部に位置し上記弾性部材４５を圧縮する。この高さ調節板４６は、上下方向へと高さを調節することができ、この高さ調節板４６の位置によってパンチングロッド４３の固定高さが決定される。したがって、高さ調節板４６の高さが高くなれば、弾性部材４５の復元力によってパンチングロッド４３が上昇し、回転板４２の原料投入口４２１に挿入されるパンチングロッド４３の挿入深さは小さくなる。パンチングロッド４３の挿入深さが小さくなると、原料を供給できる原料投入口の可容空間が増加するようになる。すなわち、高さ調節板４６の高さによって、単位原料の質量を変更することができる。
【００５３】
高さ調節板４６の一方側には、下向きに突設されパンチングロッド４３に往復動を提供する押さえ部４７が形成される。すなわち、パンチングロッド４３は、回転板４２の回転時に押さえ部４７にあたると、この押さえ部４７の高さだけ往復動する。
【００５４】
押さえ部４７は、下降区間４７１、保持区間４７２及び上昇区間４７３からなる。下降区間４７１は、回転板４２の回転方向（図５中に矢印で表示）に高さＨが漸進的に増加することでパンチングロッド４３を下降させる。保持区間４７２は、上記下降区間４７１の最高高さを一定に保持することでパンチングロッド４３の下降高さを一定時間保持させる。上昇区間４７３は、上記保持区間４７２から上記回転板４２の回転方向に沿って漸進的に高さが減少することで上記パンチングロッド４３を上昇させる。
【００５５】
本実施形態において、上記下降区間４７１と上昇区間４７３は直線からなるが、曲線からなっていてもよい。
【００５６】
上記単位定量切出機４０の作用について説明すれば、モーターに連結された回転軸４１が回転すれば、回転板４２、パンチングロッド４３及びガイド回転板４４が同時に回転する。この時、回転するパンチングロッド４３が押さえ部４７にあたると、パンチングロッド４３は、押さえ部４７の高さだけ下降して原料投入口４２１に供給されていた原料を下方に押し出す。その後、パンチングロッド４３が押さえ部４７を通り過ぎると、弾性部材４５の復元力によって再び元の位置に戻る。このような過程の繰り返しにより単位原料は持続的に吐出されるようになる。
【００５７】
図７は、本発明の実施形態による質量測定部を示す斜視図である。
【００５８】
図７を参照すれば、質量測定部６０は、搬送部５０によって搬送される単位原料の質量を測定する質量検知センサー６１を含む。質量検知センサー６１は、単位原料の質量が設定された基準質量の範囲内であるか否かを測定する。また、質量測定部６０は、上記単位原料の質量が設定された範囲を外れる場合、その範囲を外れた単位原料をエアガン６２のような装置を利用して返送部６３に向けて吹き飛ばす。返送部６３は、吹き飛ばされてきた単位原料を第１押出機２０側に返送する。
【００５９】
図８は、本発明の実施形態による原料の定量供給装置の工程段階を示す図である。
【００６０】
今まで説明した原料の定量供給装置の工程について説明すれば、原料の定量供給装置は、次のような方法で単位原料を供給する。
【００６１】
図８を参照して本発明による原料の定量供給方法について説明すれば、原料貯蔵部１２に貯蔵されていた組成物が原料混合機１４に供給されてゼラチン化された原料として形成され、このゼラチン化された原料が第１押出機２０と第２押出機３０を通りながら連続的に圧縮される。この時、第１押出機２０による圧出段階は２段からなっていてもよい。
【００６２】
この圧縮された原料は、圧力制御センサー３５によってその圧力が検知される。測定された圧力によって圧力制御センサー３５が第２押出機３０の第２モーター３３に信号を送って回転数を調節し、圧縮されている原料の圧力を調節する。
【００６３】
上記押出された原料が単位原料切出機４０に設けられた複数個の原料投入口４２１に提供され、上記原料投入口４２１に充填された原料が上記原料投入口４２１内を往復動するパンチングロッド４３によって吐出され、これにより単位原料が形成される。
【００６４】
上記吐出された単位原料が設定された質量の基準に符合するか否かが測定され、基準に符合すれば、整列装置などに供給され、測定された単位原料の質量が設定された基準を外れる場合、第１押出機２０に返送される。このような工程の繰り返しによって単位原料が持続的に供給される。
【００６５】
以上では本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明及び添付した図面の範囲内で様々に変形し実施することが可能であり、かかる変形も本発明の範囲に属することはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、自動化及び大量生産に最適化した原料の定量供給装置及び方法を提供するものである。
【符号の説明】
【００６７】
１０ 原料提供部
２０ 第１押出機
２２ 第１スクリュー
３０ 第２押出機
３２ 第２スクリュー
４０ 単位定量切出機
４２ 回転板
４３ パンチングロッド
４４ ガイド回転板
４５ 弾性部材
４６ 高さ調節板
４７ 押さえ部
５０ 搬送部
６０ 質量測定部
１００ 原料の定量供給装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゼラチン化された原料を提供する原料提供部と、
前記原料提供部から提供された原料をスクリューで圧縮する押出機と、
前記押出機から圧縮された原料を原料投入口に充填し、前記原料投入口内を往復動するパンチングロッドによって前記原料投入口内に充填された原料を吐出させて所定の形状及び質量に切り出された単位原料を提供する単位定量切出機と、
前記単位定量切出機から吐出された単位原料を搬送する搬送部と、
前記搬送部によって搬送される前記単位原料の質量を測定する質量測定部と、
を含む原料の定量供給装置。
【請求項２】
前記押出機は、
前記原料提供部から提供される原料を１次的に圧縮する第１スクリューを含む第１押出機、及び
前記第１押出機の後端に装着され２次的に原料を加圧する第２スクリューを含む第２押出機、
を含む請求項１に記載の原料の定量供給装置。
【請求項３】
前記第２スクリューは原料の進行方向に沿ってその直径が漸次大きくなる請求項２に記載の原料の定量供給装置。
【請求項４】
前記第２押出機は前記第２スクリューの後段部にオリフィスを含む請求項２に記載の原料の定量供給装置。
【請求項５】
前記第１押出機の第１スクリューが２段からなる請求項２に記載の原料の定量供給装置。
【請求項６】
前記第２押出機と前記単位定量切出機との間に圧力制御センサーをさらに含む請求項２に記載の原料の定量供給装置。
【請求項７】
前記単位定量切出機は、
回転軸と、
前記回転軸に装着され、周りに沿って前記第２押出機で圧縮された原料が供給される複数個の原料投入口を備える回転板と、
前記回転板の原料投入口に挿入され往復動をしながら前記原料投入口に供給された原料を前記回転板の下方に吐出させるパンチングロッドと、
を含む請求項２に記載の原料の定量供給装置。
【請求項８】
前記単位定量切出機は、
前記回転板上部の前記回転軸に装着され、前記原料投入口に対応する位置に前記パンチングロッドが貫通するガイドホールを備えるガイド回転板をさらに含む請求項７に記載の原料の定量供給装置。
【請求項９】
前記単位定量切出機は、
前記パンチングロッドの上端部に形成されたフランジ部と前記ガイド回転板との間に設置される弾性部材、及び
前記パンチングロッド上に位置し前記弾性部材に圧縮力を加える高さ調節板、
を含む請求項８に記載の原料の定量供給装置。
【請求項１０】
前記高さ調節板は一方側に下向きに突設された押さえ部を備え、高さを調節して単位原料の質量を変更させることができる請求項９に記載の原料の定量供給装置。
【請求項１１】
前記押さえ部は前記回転板の回転時に前記パンチングロッドの往復動を提供する請求項１０に記載の原料の定量供給装置。
【請求項１２】
前記押さえ部は、
前記回転板の回転方向に高さが漸進的に増加して前記パンチングロッドを下降させる下降区間と、
前記下降区間の最高高さを一定に保持する保持区間と、
前記保持区間から前記回転板の回転方向に伴い漸進的に高さが減少して前記パンチングロッドを上昇させる上昇区間と、
を含む請求項１１に記載の原料の定量供給装置。
【請求項１３】
前記質量測定部は、測定された単位原料の質量が設定された基準を外れる場合、設定された基準を外れた単位原料を前記押出機に返送する返送部をさらに含む請求項１に記載の原料の定量供給装置。
【請求項１４】
ゼラチン化された原料を提供する段階と、
前記提供された原料をスクリューを利用して連続的に押出す段階と、
前記押出された原料の圧力を測定し該圧力に応じて前記スクリューの回転数を変化させて前記押出された原料の圧力を制御する段階と、
前記押出された原料を複数個の配列された原料投入口に提供する段階と、
前記原料投入口に充填された原料を前記原料投入口内を往復動するパンチングロッドによって吐出させて単位原料を形成する段階と、
前記吐出された単位原料の質量を測定する段階と、
を含む原料の定量供給方法。
【請求項１５】
前記押出す段階は、
前記原料を第１スクリューによって予備的に圧縮する第１押出段階、及び
前記予備的に圧縮された原料を第２スクリューによって再度押出す第２押出段階からなる請求項１４に記載の原料の定量供給方法。
【請求項１６】
前記単位原料を形成する段階は、
回転軸に装着されて前記原料投入口を周りに沿って備える回転板を回転させ、前記回転板とともに回転する前記パンチングロッドを、所定の地点を通る時に下降させることで前記原料投入口に充填された原料を吐出させてから再び元の位置に復元させることからなる請求項１５に記載の原料の定量供給方法。
【請求項１７】
前記測定された単位原料の質量が設定された基準を外れる場合、設定された基準を外れた単位原料を返送する段階をさらに含む請求項１６に記載の原料の定量供給方法。
【請求項１】
ゼラチン化された原料を提供する原料提供部と、
前記原料提供部から提供された原料をスクリューで圧縮する押出機と、
前記押出機から圧縮された原料を原料投入口に充填し、前記原料投入口内を往復動するパンチングロッドによって前記原料投入口内に充填された原料を吐出させて所定の形状及び質量に切り出された単位原料を提供する単位定量切出機と、
前記単位定量切出機から吐出された単位原料を搬送する搬送部と、
前記搬送部によって搬送される前記単位原料の質量を測定する質量測定部と、
を含む原料の定量供給装置。
【請求項２】
前記押出機は、
前記原料提供部から提供される原料を１次的に圧縮する第１スクリューを含む第１押出機、及び
前記第１押出機の後端に装着され２次的に原料を加圧する第２スクリューを含む第２押出機、
を含む請求項１に記載の原料の定量供給装置。
【請求項３】
前記第２スクリューは原料の進行方向に沿ってその直径が漸次大きくなる請求項２に記載の原料の定量供給装置。
【請求項４】
前記第２押出機は前記第２スクリューの後段部にオリフィスを含む請求項２に記載の原料の定量供給装置。
【請求項５】
前記第１押出機の第１スクリューが２段からなる請求項２に記載の原料の定量供給装置。
【請求項６】
前記第２押出機と前記単位定量切出機との間に圧力制御センサーをさらに含む請求項２に記載の原料の定量供給装置。
【請求項７】
前記単位定量切出機は、
回転軸と、
前記回転軸に装着され、周りに沿って前記第２押出機で圧縮された原料が供給される複数個の原料投入口を備える回転板と、
前記回転板の原料投入口に挿入され往復動をしながら前記原料投入口に供給された原料を前記回転板の下方に吐出させるパンチングロッドと、
を含む請求項２に記載の原料の定量供給装置。
【請求項８】
前記単位定量切出機は、
前記回転板上部の前記回転軸に装着され、前記原料投入口に対応する位置に前記パンチングロッドが貫通するガイドホールを備えるガイド回転板をさらに含む請求項７に記載の原料の定量供給装置。
【請求項９】
前記単位定量切出機は、
前記パンチングロッドの上端部に形成されたフランジ部と前記ガイド回転板との間に設置される弾性部材、及び
前記パンチングロッド上に位置し前記弾性部材に圧縮力を加える高さ調節板、
を含む請求項８に記載の原料の定量供給装置。
【請求項１０】
前記高さ調節板は一方側に下向きに突設された押さえ部を備え、高さを調節して単位原料の質量を変更させることができる請求項９に記載の原料の定量供給装置。
【請求項１１】
前記押さえ部は前記回転板の回転時に前記パンチングロッドの往復動を提供する請求項１０に記載の原料の定量供給装置。
【請求項１２】
前記押さえ部は、
前記回転板の回転方向に高さが漸進的に増加して前記パンチングロッドを下降させる下降区間と、
前記下降区間の最高高さを一定に保持する保持区間と、
前記保持区間から前記回転板の回転方向に伴い漸進的に高さが減少して前記パンチングロッドを上昇させる上昇区間と、
を含む請求項１１に記載の原料の定量供給装置。
【請求項１３】
前記質量測定部は、測定された単位原料の質量が設定された基準を外れる場合、設定された基準を外れた単位原料を前記押出機に返送する返送部をさらに含む請求項１に記載の原料の定量供給装置。
【請求項１４】
ゼラチン化された原料を提供する段階と、
前記提供された原料をスクリューを利用して連続的に押出す段階と、
前記押出された原料の圧力を測定し該圧力に応じて前記スクリューの回転数を変化させて前記押出された原料の圧力を制御する段階と、
前記押出された原料を複数個の配列された原料投入口に提供する段階と、
前記原料投入口に充填された原料を前記原料投入口内を往復動するパンチングロッドによって吐出させて単位原料を形成する段階と、
前記吐出された単位原料の質量を測定する段階と、
を含む原料の定量供給方法。
【請求項１５】
前記押出す段階は、
前記原料を第１スクリューによって予備的に圧縮する第１押出段階、及び
前記予備的に圧縮された原料を第２スクリューによって再度押出す第２押出段階からなる請求項１４に記載の原料の定量供給方法。
【請求項１６】
前記単位原料を形成する段階は、
回転軸に装着されて前記原料投入口を周りに沿って備える回転板を回転させ、前記回転板とともに回転する前記パンチングロッドを、所定の地点を通る時に下降させることで前記原料投入口に充填された原料を吐出させてから再び元の位置に復元させることからなる請求項１５に記載の原料の定量供給方法。
【請求項１７】
前記測定された単位原料の質量が設定された基準を外れる場合、設定された基準を外れた単位原料を返送する段階をさらに含む請求項１６に記載の原料の定量供給方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公表番号】特表２０１０−５０８８４１（Ｐ２０１０−５０８８４１Ａ）
【公表日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５３６１６０（Ｐ２００９−５３６１６０）
【出願日】平成１９年１１月７日（２００７．１１．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００７／００５５９５
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０６００６３
【国際公開日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【出願人】（５０４４６６６１６）ヨウル チョン ケミカル カンパニー， リミテッド (16)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月７日（２００７．１１．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００７／００５５９５
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０６００６３
【国際公開日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【出願人】（５０４４６６６１６）ヨウル チョン ケミカル カンパニー， リミテッド (16)
【Ｆターム（参考）】
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