吊り下げ型の吸音装置
【課題】スラットが見えずに、外装部材をプリーツが整ったカーテンのような外形を保つことができ、カーテンで吸音効果を発揮しているような吸音装置とする。
【解決手段】吸音性のスラット１は、縦長長方形のフェルト系の材料で、上端部２に吊り金具７を有する。スラット１で、広い面を正面３とし縦長の細い面を取付面４、４ａとする。取付面４、４ａにほぼ全長に亘る切り欠き溝５を形成する。布地９の中間部に筒状のポケット１２を形成して、スラット１の上下を覆う外装部材１０を構成する。外装部材１０の各ポケット１２にスラット１を挿入し、ポケット１２に形成した挿入片１７を切り欠き溝５内に挿入する。レール２４の軸２５に、スラット１、１の吊り金具７を取り付けて、吸音装置２０とする（ａ）。通常の縦型ブラインド同様にスラット１をレール２４に沿って移動して、あるいは回転させて使用する（ｂ）。
【解決手段】吸音性のスラット１は、縦長長方形のフェルト系の材料で、上端部２に吊り金具７を有する。スラット１で、広い面を正面３とし縦長の細い面を取付面４、４ａとする。取付面４、４ａにほぼ全長に亘る切り欠き溝５を形成する。布地９の中間部に筒状のポケット１２を形成して、スラット１の上下を覆う外装部材１０を構成する。外装部材１０の各ポケット１２にスラット１を挿入し、ポケット１２に形成した挿入片１７を切り欠き溝５内に挿入する。レール２４の軸２５に、スラット１、１の吊り金具７を取り付けて、吸音装置２０とする（ａ）。通常の縦型ブラインド同様にスラット１をレール２４に沿って移動して、あるいは回転させて使用する（ｂ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、吸音性のスラットを縦型ブラインドの吊り金具に吊り下げて、スラットを布地などで覆って、カーテンのような外観を呈する吊り下げ型の吸音装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、縦型ブラインドとカーテンを組み合わせて使用する技術は、種々提案されている。たとえば、縦型ブラインド用のレール、カーテン用のレールを設けて縦型ブラインドとカーテンを併用する手間を省き、ブラインドのスラットにカーテンを係止する構造が提案されている（特許文献１。第１の従来技術）。
【０００３】
また、スラットの表面を表裏からカバーで覆って、スラットの表面を清潔に保ちかつ、ブラインドの表面デザインをカバーで変更する構造が提案されている（特許文献２。第２の従来技術）。
【０００４】
また、スラットの上部を空間又は半透明にした縦型ブラインドで、上部を覆うスクリーンを、スラットと別のレールに取り付けた構造も提案されている（特許文献３。第３の従来技術）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０３１９９０号公報
【特許文献２】特開２０１１−１７２３５公報
【特許文献３】特開２００４−１９１８３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記第１の従来技術では、スラットの表面の装飾のみが目的であり、またスラットの上端に、カーテンをボタンなどで取り付ける構造であり、スラットの上方の金具が露出し、さらに、スラットの下部で、カーテンの裾が整わない問題点があった。
【０００７】
また、第２の従来技術では、あくまでも縦型ブラインドの外形を保った構成であり、スラット１枚毎にカバーをする構造となっており、交換が面倒であり、かつスラットの上方の金具が露出する問題点があった。
【０００８】
また、第３の従来技術では、カーテン用とスラット用（縦型ブラインド）のレールが２つ必要であり、かつ開閉操作もそれぞれ必要となる問題点があった。また、スラットとカーテンのそれぞれの作用効果しかなく、あくまでブラインドであり、スラットに何らの機能を付加するものではなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこでこの発明では、吸音材料からなるスラットに、スラットの上下縁よりも突出した外装部材を、スラットの縦方向の縁又は面に、高さ方向全長に亘って連続して又は所定間隔を空けて、係止したので、前記問題点を解決した。
【００１０】
すなわち、この発明は、窓や壁などの取り付け面に沿って配置したレールに、吸音性のスラットの多数枚を、回転可能で、かつ前記レールに沿って移動自在に吊り下げて、以下のように構成したことを特徴とする吊り下げ型の吸音装置である。
(1) 前記スラットは、板状の吸音材料から構成する。
(2) 前記各スラットの全部又は一部を、音を通過できる材料からなる外装部材で覆うとともに、各外装部材を連結部材で連結した。
(3) 前記スラットの縦方向の縁又は面を取付面として、前記外装部材は、前記スラットの取付面に、高さ方向全長に亘って連続して又は所定間隔を空けて断続して、取り付けした。
(4) 前記外装部材は、前記スラットの上縁よりも上方に突出し、かつ前記スラットの下縁よりも下方に突出させる。
【００１１】
また、前記において、以下のように構成したことを特徴とする請求項１記載の吊り下げ型の吸音装置である。
(1) スラットの一縦縁に係止条を形成して取付面とし、
(2) 前記スラットの係止条に、外装部材の内面を着脱自在に係止した。
【００１２】
また、外装部材を以下のように形成したことを特徴とする吊り下げ型の吸音装置である。
(1) 音を通過できる材料からスラットを収容するポケット部を形成し、
(2) 前記ポケット部を所定間隔毎に多数形成し、前記ポケット部を、連結材料で連結する。
(3) 前記ポケット部に、前記スラットの縦縁に係止できる係止部を形成する。
【００１３】
また、前記において、外装部材を以下のように形成したことを特徴とする請求項３記載の吊り下げ型の吸音装置である。
(1) 一枚の長方形の音を通過できる材料の中間部を折って、スラットを収容するポケット部を形成し、
(2) 前記ポケット部を所定間隔毎に多数形成し、前記ポケット部の間を連結部とする。
【００１４】
前記におけるスラットの「係止条」は、スラットに直接に切り欠き溝を形成し、あるいは、スラットに係止する手段を有する保持部材を取り付けて構成する。
【００１５】
また、前記における「吸音性を有するスラット」は、たとえば、以下のようなフェルト系の材料からなが、求める吸音性能により、適宜選択して使用する。また、外装部材の芯材として使用するので、自立できる程度の硬さがあることが望ましい。自立できる程度の硬さで形成すれば、下端まで外装部材をきれいに整えることができる。
【００１６】
また、前記における「音を通過できる材料」としては、様々なデザインに対応でき、また繊維自体も多孔質で吸音に寄与するので繊維材料が最適であるが、例えば、空気が通過できるフィルム状の材料（例えば、多孔質な樹脂フィルム材料）から構成することもできる。また、空気を通過できる材料であれば、その材料の形状は任意であり、１枚のフィルム状や薄い板状、スリットが入った形状などでも良い。また、空気が通過できないフィルム状の材料であっても、透孔を形成し、あるいはスリットなどを形成して、外装部材の外側の音を吸音性のスラットに導くことができれば良い。
【００１７】
また、連結材料は、デザイン上または製造上、外装部材と同一とすることが望ましいが、外装部材とは別材料で形成するなど、連結材料は任意とすることもできる。
【００１８】
また、前記におけるスラットと外装部材は、着脱自在に取り付けすることが望ましい。この場合、係止具を使用して機械的に係止することが望ましいが、着脱できれば、スラットの外面と外装部材の内面とを部分的又は全面に接着剤層を形成し、あるいは粘着テープなどを用いることもできる。
【００１９】
たとえば、スラットは、日本特殊塗料製の「繊維原料からなり、難燃アクリル繊維、ＰＥＴ系繊維、ＰＥＴ系バインダー繊維からなり、面重量１．０〜２．０ｋｇ／ｍ２、空気流れ抵抗値２０００〜３５００Ｎ・ｓ・ｍ−３、」構成（特開２００９−９７３０６公報に記載）または、「繊維原料からなり、面重量０．５〜１．５ｋｇ／ｍ２、空気流れ抵抗値１０００〜４０００Ｎ・ｓ・ｍ−３の繊維硬質板」（特開２００６−１０６４４７公報に記載）を使用する。また、この繊維板は、たとえば、ＰＥＴリサイクル繊維を２０ｗｔ％、難燃アクリル繊維を３０ｗｔ％によりフリースを作り、これにＰＥＴバインダー繊維５０ｗｔ％を混合して原反を作り、該原反を５０℃〜１５０℃程度に加熱し冷熱ロールを使用して製造し、面重量１．０ｋｇ／ｍ２、空気流れ抵抗値３５００Ｎ・ｓ・ｍ−３の繊維硬質板を得る。
【発明の効果】
【００２０】
この発明は、吸音性のスラットを繊維材料からなる外装部材で覆い、かつ外装部材をスラットの上下から突出させたので、またスラットの縦方向の取付面に外装部材を取り付けするので、スラットが見えずに、かつ外装部材はプリーツが整ったカーテンのような外形を保つことができるので、あたかもカーテンで吸音効果を発揮しているような吸音装置を構成できる。よって、吸音性を有するスラットの吸音性能を維持して、その適用範囲を一般住宅などに広めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１はこの発明の実施態様で、一部を破折した正面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】図２は、（ａ）（ｂ）は製造を説明する平面図、（ｃ）は拡大横断面図、（ｄ）は他の実施態様の拡大横断面図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｃ）は、保持部材を使用した拡大横断面図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｅ）は、使用状態を説明する概略した平面図である。
【図５】図５（ａ）（ｂ）は、使用状態を説明する概略した平面図である。
【図６】図６は、他の使用状態を説明する一部拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図面に基づきこの発明の実施の形態を説明する。
【００２３】
１．吊り下げ型の吸音装置２０の構成
【００２４】
（１） 吸音性のスラット１は、高さＨ０、幅Ｄ０、厚さｔ０の縦長長方形で、フェルト系の材料からなり、上端部２にレール２４に取り付けるための吊り金具７を取り付けてある（図１（ａ））。
スラット１で、高さＨ０、幅Ｄ０の広い面を正面３、３とし、高さＨ０、厚さｔ０の縦長の面を取付面４、４ａとする。取付面４、４ａで、厚さｔ０方向のほぼ中央部分に、高さ（長さ）Ｈ０方向に沿ってほぼ全長に亘る切り欠き溝（深さ５ｍｍ程度）５、５を形成する。切り欠き溝５の深さは、スラットの厚さｔ０、使用する布地の厚さなどにもよるが、通常は３〜１０ｍｍ程度で形成する。
【００２５】
（２） 幅（高さ）Ｈ１の一枚の布地９の中間部に、所定長さＬ１のポケット形成予定部１２Ａ、１２Ａを、間隔Ｌ２毎に形成する。ポケット形成予定部１２Ａ、１２Ａの間（間隔Ｌ２）の布地部分を連結片予定部１６Ａとする。布地９の幅Ｈ１は、スラット１の高さＨ０より大きく、スラット１の上縁２ａから吊り金具７が隠れる程度上方に突出する分（Ｈ０１）、スラット１の下縁２ｂから床面程度まで下方に突出する分（Ｈ０２）だけ（図１（ａ））、長く形成してある。また、ポケット形成予定部１２Ａの長さＬ１は、少なくとも
Ｌ１＞（Ｄ０＋ｔ０）×２
で、これよりも十分に長く形成してある。
【００２６】
ポケット形成予定部１２Ａを折って、両端１３Ａ、１３Ａを接合して、筒状のポケット１２を形成する。両端１３Ａ、１３Ａの接合は、たとえば、接合面に接着剤膜を配置して熱溶着で接合して、接合した部分を接合点１３とする（図２（ｃ））。また、両端１３Ａ、１３Ａを縫って、接合点１３とすることもできる。
【００２７】
各ポケット１２、１２を形成したならば、ポケット１２、１２の接合点１３、１３間の残余の連結片予定部１６Ａ、１６Ａが、連結片１６、１６を構成する。連結片１６の長さＬ２は、縦型ブラインドしてレール２４に沿ってスラット１、１を並べた場合、隣接するスラット１、１の最大の間隔（最大幅）Ｌ０よりも（図１（ｂ））、十分に長く形成する。
【００２８】
以上のようにして、外装部材１０を構成する。
【００２９】
（３） 外装部材１０の各ポケット１２、１２にスラット１を挿入する。ポケット１２の接合点１３を、スラット１の一方の取付面４に合わせ、ポケット１２の接合点１３の対向他側をスラット１の他方の取付面４ａに合わせる。取付面４ａで、対応するポケットを、ほぼ全長に亘り折り曲げて挿入片１７を形成して、挿入片１７を切り欠き溝５内に挿入する。この場合、ポケット１２の外面１４ａ側から、切り欠き溝５に沿った形状の断面Ｔ字型の挿入治具２２を使用すれば、容易に挿入作業ができる（図２（ａ）（ｂ））。
【００３０】
なお、ここで、取付面４ａとポケット１２の内面１４の当接面（挿入片１７の基端側）とを仮止め又は本止めで接着することもできる（図示していない）。
【００３１】
この状態で、外装部材１０の上縁１１は、スラット１の上縁２ａよりも長さＨ０１だけ上方に位置して、吊り金具７を隠すように配置される。また、外装部材１０の下縁１１ａは、スラット１の下縁２ｂよりも長さＨ０２だけ下方に位置するように配置される。
【００３２】
外装部材１０のポケット１２、１２内にスラット１、１を挿入したならば、通常の縦型ブラインドのレール２４の軸２５に、スラット１、１の吊り金具７を取り付ける。以上のようにして、吸音装置２０を構成する（図１（ａ））。
【００３３】
（４） なお、前記において、ポケット１２を形成した後に、ポケット１２内にスラット１を入れて、挿入片１７をスラット１の切り欠き溝５に挿入したが、他の工程で製造することもできる。たとえば、布地９にスラット１を巻きながら、ポケット形成予定部１２Ａ、１２Ａにスラット１を沿わせて、ポケット１２の形成と同時にスラット１をポケット１２内に挿入することもできる（図示していない）。この場合、挿入片１７をスラット１の切り欠き溝５への挿入も、ポケット１２の形成の前後のいずれでも可能である。
【００３４】
２．吸音装置２０の使用
【００３５】
（１） 通常の縦型ブラインドと同様に、吸音装置２０を、天井面（又は壁など）４２にレール２４を固定して、主に、スラット、１が開口部を覆うように配置する。また、同様に、吸音装置２０を、開口部以外の壁面の前や間仕切りとして部屋の中間部に配置することもできる。この場合、開口部や壁に配置する場合には、開口部の建具の垂直面や壁面からある程度の距離を空けて、開口部の建具の垂直面や壁面と、スラット１、１群の正面３、３との間に空気層２６が形成されるように配置する（図１（ｂ））。
【００３６】
（２） レール２４上で、隣接するスラット１、１の間隔を最大Ｌ０にして、スラット１、１をレール２４とできるだけ平行なるように回転させれば、通常のスラットと同様に、開口部を覆って遮蔽できる（図１（ｂ）、図５（ａ）（ｂ））。この状態で、外装部材１０は、切り欠き溝５、５に下端側まで挟まれているので、スラット１を芯として、外装部材１０は下端に至るまで保形され、きれいなプリーツやドレープを形成できる。従って、スラット１が見えず、外装部材１０のみが見えるので、あたかもカーテンのような外観となる。
【００３７】
（３） また、この状態で、居住室内の多くの音は、フェルト系のスラット１、１に吸収される。また、スラット１を透過した音の成分も、開口部の建具の垂直面等との間に、空気層２６が形成されるので、乱反射をしながら、スラット１、１に吸収される。よって、居住室内で生じている音を効果的に吸収できる。
この場合、音の発生源に向けて、スラット１の角度を変えれば、より効果的に吸音を行うことができる（図４（ｃ）（ｄ）（ｅ））。
【００３８】
（４） また、スラット１、１を、レール２４に直交する向きにすれば（図４（ｂ））、採光をし、あるいは吸音性能を軽減できる。また、この状態で、通常の縦型ブラインドと同様に、一側に寄せて全閉すれば、吸音装置２０を収納して、通常のスラットと同様に、開口部を全開にできる（図４（ａ））。
【００３９】
３．他の実施態様
【００４０】
（１） 前記実施態様において、外装部材１０で、レール２４の端部に相当する側で、ポケット１２に連続して、端部片１８を形成しておけば、最も外側に位置するスラット１の端縁側で、光の漏れを軽減して遮光効果を高めることができる（図１（ｂ））。
【００４１】
（２） また、前記実施態様において、切り欠き溝５を、スラット１の高さＨ０の全長に亘って設けたが、少なくとも上端部及び下端部に形成すれば良く、該部で外装部材１０を係止できるので、上下に通したプリーツやドレープを形成できる（図示していない）。
【００４２】
（３） また、前記実施態様において、切り欠き溝５を形成したが、スラット１の取付面４ａとポケット１２の内面１４とを仮止めできれば良いので、接着剤膜等の保持シート２７を使用してスラット１の取付面４ａとポケット１２の内面１４とを保持することもできる（図２（ｄ））。また、この場合、ポケット１２の内面１４とスラット１の取付面４ａとの間に、面テープ片を貼って保持シート２７として、スラット１、１から外装部材１０を着脱することもできる（図２（ｄ））。
【００４３】
（４） また、前記実施態様において、切り欠き溝５を形成しない場合で、スラット１の取付面４ａに、金属製又は樹脂製などの保持部材３１を取り付けることもできる（図３）。
保持部材３１として、スラット１の取付面４ａに当接できる筒状（四角、半円など）の基部３２に、スラット１の取付面４ａ側に挟んで固定する固定片３３、３３を連設し、固定片３３の対向他側に、保持部材３１の長さ方向のスリット３４を形成して、構成する（図３（ａ））。この場合、スリット３４が、切り欠き溝５と同様の機能を発揮する。
また、保持部材３１として、スリット３４を固定片３３の対向他側ではなく、横方向（スラット１の正面３側）に形成することでもできる（図３（ｂ））。
また、保持部材３１として、押さえ片（基部）３２に針（固定片）３３を設けたピンのような構造で構成することもできる（図３（ｃ））。この場合、スラット１の取付面４ａに外装部材１０を重ねて、外装部材１２の外面（ポケット１２の外面１４ａ）からスラット１の取付面４ａに向けて針３３を刺して、スラット１の取付面４ａに外装部材１０を保持することもできる（図３（ｃ））。
【００４４】
（５） また、前記実施例において、外装部材１０にポケット１２を設けてスラットを収容したが、スラット１の全体を覆うポケット１２を省略することもできる。この場合、たとえば、ポケット１２は、少なくともスラット１の取付面４ａに固定して該部を覆うポケット１２部分と、隣接するスラット１、１間に配置される連結片１６とからなる（図６）。この場合、取付面４及びその周辺（または取付面４のみ）でスラット１の外面と外装部材１０の内面との間に、図２（ｄ）と同様の接着剤層２７を形成し（図６左側の鎖線図示２７）、あるいは、図３（ｄ）と同様の保持部材３１を使用することもできる（図６右側の鎖線図示３１）。また、保持部材３１は図３（ａ）〜（ｃ）の各例あるいはその他の構造とすることもできる（図示していない）。
【符号の説明】
【００４５】
１ スラット
２ スラットの上端部
３ スラットの正面
４、４ａ スラットの取付面
５ スラットの切り欠き溝
７ スラットの吊り金具
９ 布地
１０ 外装部材
１１ 外装部材の上縁
１１ａ 外装部材の下縁
１２ 外装部材のポケット
１２Ａ 布地のポケット予定部
１３ 外装部材の接合点
１３Ａ 布地のポケット予定部の両端
１４ ポケットの内面
１４ａ ポケットの外面
１６ 外装部材の連結片
１６Ａ 連結片予定部
１７ 外装部材の挿入部
１８ 外装部材の端部片
２０ 吸音装置
２４ レール
２６ 空気層
３１ 保持部材（係止条）
３２ 保持部材の基部
３３ 保持部材の固定片
３４ 保持部材のスリット
４２ 天井面
【技術分野】
【０００１】
この発明は、吸音性のスラットを縦型ブラインドの吊り金具に吊り下げて、スラットを布地などで覆って、カーテンのような外観を呈する吊り下げ型の吸音装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、縦型ブラインドとカーテンを組み合わせて使用する技術は、種々提案されている。たとえば、縦型ブラインド用のレール、カーテン用のレールを設けて縦型ブラインドとカーテンを併用する手間を省き、ブラインドのスラットにカーテンを係止する構造が提案されている（特許文献１。第１の従来技術）。
【０００３】
また、スラットの表面を表裏からカバーで覆って、スラットの表面を清潔に保ちかつ、ブラインドの表面デザインをカバーで変更する構造が提案されている（特許文献２。第２の従来技術）。
【０００４】
また、スラットの上部を空間又は半透明にした縦型ブラインドで、上部を覆うスクリーンを、スラットと別のレールに取り付けた構造も提案されている（特許文献３。第３の従来技術）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０３１９９０号公報
【特許文献２】特開２０１１−１７２３５公報
【特許文献３】特開２００４−１９１８３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記第１の従来技術では、スラットの表面の装飾のみが目的であり、またスラットの上端に、カーテンをボタンなどで取り付ける構造であり、スラットの上方の金具が露出し、さらに、スラットの下部で、カーテンの裾が整わない問題点があった。
【０００７】
また、第２の従来技術では、あくまでも縦型ブラインドの外形を保った構成であり、スラット１枚毎にカバーをする構造となっており、交換が面倒であり、かつスラットの上方の金具が露出する問題点があった。
【０００８】
また、第３の従来技術では、カーテン用とスラット用（縦型ブラインド）のレールが２つ必要であり、かつ開閉操作もそれぞれ必要となる問題点があった。また、スラットとカーテンのそれぞれの作用効果しかなく、あくまでブラインドであり、スラットに何らの機能を付加するものではなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこでこの発明では、吸音材料からなるスラットに、スラットの上下縁よりも突出した外装部材を、スラットの縦方向の縁又は面に、高さ方向全長に亘って連続して又は所定間隔を空けて、係止したので、前記問題点を解決した。
【００１０】
すなわち、この発明は、窓や壁などの取り付け面に沿って配置したレールに、吸音性のスラットの多数枚を、回転可能で、かつ前記レールに沿って移動自在に吊り下げて、以下のように構成したことを特徴とする吊り下げ型の吸音装置である。
(1) 前記スラットは、板状の吸音材料から構成する。
(2) 前記各スラットの全部又は一部を、音を通過できる材料からなる外装部材で覆うとともに、各外装部材を連結部材で連結した。
(3) 前記スラットの縦方向の縁又は面を取付面として、前記外装部材は、前記スラットの取付面に、高さ方向全長に亘って連続して又は所定間隔を空けて断続して、取り付けした。
(4) 前記外装部材は、前記スラットの上縁よりも上方に突出し、かつ前記スラットの下縁よりも下方に突出させる。
【００１１】
また、前記において、以下のように構成したことを特徴とする請求項１記載の吊り下げ型の吸音装置である。
(1) スラットの一縦縁に係止条を形成して取付面とし、
(2) 前記スラットの係止条に、外装部材の内面を着脱自在に係止した。
【００１２】
また、外装部材を以下のように形成したことを特徴とする吊り下げ型の吸音装置である。
(1) 音を通過できる材料からスラットを収容するポケット部を形成し、
(2) 前記ポケット部を所定間隔毎に多数形成し、前記ポケット部を、連結材料で連結する。
(3) 前記ポケット部に、前記スラットの縦縁に係止できる係止部を形成する。
【００１３】
また、前記において、外装部材を以下のように形成したことを特徴とする請求項３記載の吊り下げ型の吸音装置である。
(1) 一枚の長方形の音を通過できる材料の中間部を折って、スラットを収容するポケット部を形成し、
(2) 前記ポケット部を所定間隔毎に多数形成し、前記ポケット部の間を連結部とする。
【００１４】
前記におけるスラットの「係止条」は、スラットに直接に切り欠き溝を形成し、あるいは、スラットに係止する手段を有する保持部材を取り付けて構成する。
【００１５】
また、前記における「吸音性を有するスラット」は、たとえば、以下のようなフェルト系の材料からなが、求める吸音性能により、適宜選択して使用する。また、外装部材の芯材として使用するので、自立できる程度の硬さがあることが望ましい。自立できる程度の硬さで形成すれば、下端まで外装部材をきれいに整えることができる。
【００１６】
また、前記における「音を通過できる材料」としては、様々なデザインに対応でき、また繊維自体も多孔質で吸音に寄与するので繊維材料が最適であるが、例えば、空気が通過できるフィルム状の材料（例えば、多孔質な樹脂フィルム材料）から構成することもできる。また、空気を通過できる材料であれば、その材料の形状は任意であり、１枚のフィルム状や薄い板状、スリットが入った形状などでも良い。また、空気が通過できないフィルム状の材料であっても、透孔を形成し、あるいはスリットなどを形成して、外装部材の外側の音を吸音性のスラットに導くことができれば良い。
【００１７】
また、連結材料は、デザイン上または製造上、外装部材と同一とすることが望ましいが、外装部材とは別材料で形成するなど、連結材料は任意とすることもできる。
【００１８】
また、前記におけるスラットと外装部材は、着脱自在に取り付けすることが望ましい。この場合、係止具を使用して機械的に係止することが望ましいが、着脱できれば、スラットの外面と外装部材の内面とを部分的又は全面に接着剤層を形成し、あるいは粘着テープなどを用いることもできる。
【００１９】
たとえば、スラットは、日本特殊塗料製の「繊維原料からなり、難燃アクリル繊維、ＰＥＴ系繊維、ＰＥＴ系バインダー繊維からなり、面重量１．０〜２．０ｋｇ／ｍ２、空気流れ抵抗値２０００〜３５００Ｎ・ｓ・ｍ−３、」構成（特開２００９−９７３０６公報に記載）または、「繊維原料からなり、面重量０．５〜１．５ｋｇ／ｍ２、空気流れ抵抗値１０００〜４０００Ｎ・ｓ・ｍ−３の繊維硬質板」（特開２００６−１０６４４７公報に記載）を使用する。また、この繊維板は、たとえば、ＰＥＴリサイクル繊維を２０ｗｔ％、難燃アクリル繊維を３０ｗｔ％によりフリースを作り、これにＰＥＴバインダー繊維５０ｗｔ％を混合して原反を作り、該原反を５０℃〜１５０℃程度に加熱し冷熱ロールを使用して製造し、面重量１．０ｋｇ／ｍ２、空気流れ抵抗値３５００Ｎ・ｓ・ｍ−３の繊維硬質板を得る。
【発明の効果】
【００２０】
この発明は、吸音性のスラットを繊維材料からなる外装部材で覆い、かつ外装部材をスラットの上下から突出させたので、またスラットの縦方向の取付面に外装部材を取り付けするので、スラットが見えずに、かつ外装部材はプリーツが整ったカーテンのような外形を保つことができるので、あたかもカーテンで吸音効果を発揮しているような吸音装置を構成できる。よって、吸音性を有するスラットの吸音性能を維持して、その適用範囲を一般住宅などに広めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１はこの発明の実施態様で、一部を破折した正面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】図２は、（ａ）（ｂ）は製造を説明する平面図、（ｃ）は拡大横断面図、（ｄ）は他の実施態様の拡大横断面図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｃ）は、保持部材を使用した拡大横断面図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｅ）は、使用状態を説明する概略した平面図である。
【図５】図５（ａ）（ｂ）は、使用状態を説明する概略した平面図である。
【図６】図６は、他の使用状態を説明する一部拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図面に基づきこの発明の実施の形態を説明する。
【００２３】
１．吊り下げ型の吸音装置２０の構成
【００２４】
（１） 吸音性のスラット１は、高さＨ０、幅Ｄ０、厚さｔ０の縦長長方形で、フェルト系の材料からなり、上端部２にレール２４に取り付けるための吊り金具７を取り付けてある（図１（ａ））。
スラット１で、高さＨ０、幅Ｄ０の広い面を正面３、３とし、高さＨ０、厚さｔ０の縦長の面を取付面４、４ａとする。取付面４、４ａで、厚さｔ０方向のほぼ中央部分に、高さ（長さ）Ｈ０方向に沿ってほぼ全長に亘る切り欠き溝（深さ５ｍｍ程度）５、５を形成する。切り欠き溝５の深さは、スラットの厚さｔ０、使用する布地の厚さなどにもよるが、通常は３〜１０ｍｍ程度で形成する。
【００２５】
（２） 幅（高さ）Ｈ１の一枚の布地９の中間部に、所定長さＬ１のポケット形成予定部１２Ａ、１２Ａを、間隔Ｌ２毎に形成する。ポケット形成予定部１２Ａ、１２Ａの間（間隔Ｌ２）の布地部分を連結片予定部１６Ａとする。布地９の幅Ｈ１は、スラット１の高さＨ０より大きく、スラット１の上縁２ａから吊り金具７が隠れる程度上方に突出する分（Ｈ０１）、スラット１の下縁２ｂから床面程度まで下方に突出する分（Ｈ０２）だけ（図１（ａ））、長く形成してある。また、ポケット形成予定部１２Ａの長さＬ１は、少なくとも
Ｌ１＞（Ｄ０＋ｔ０）×２
で、これよりも十分に長く形成してある。
【００２６】
ポケット形成予定部１２Ａを折って、両端１３Ａ、１３Ａを接合して、筒状のポケット１２を形成する。両端１３Ａ、１３Ａの接合は、たとえば、接合面に接着剤膜を配置して熱溶着で接合して、接合した部分を接合点１３とする（図２（ｃ））。また、両端１３Ａ、１３Ａを縫って、接合点１３とすることもできる。
【００２７】
各ポケット１２、１２を形成したならば、ポケット１２、１２の接合点１３、１３間の残余の連結片予定部１６Ａ、１６Ａが、連結片１６、１６を構成する。連結片１６の長さＬ２は、縦型ブラインドしてレール２４に沿ってスラット１、１を並べた場合、隣接するスラット１、１の最大の間隔（最大幅）Ｌ０よりも（図１（ｂ））、十分に長く形成する。
【００２８】
以上のようにして、外装部材１０を構成する。
【００２９】
（３） 外装部材１０の各ポケット１２、１２にスラット１を挿入する。ポケット１２の接合点１３を、スラット１の一方の取付面４に合わせ、ポケット１２の接合点１３の対向他側をスラット１の他方の取付面４ａに合わせる。取付面４ａで、対応するポケットを、ほぼ全長に亘り折り曲げて挿入片１７を形成して、挿入片１７を切り欠き溝５内に挿入する。この場合、ポケット１２の外面１４ａ側から、切り欠き溝５に沿った形状の断面Ｔ字型の挿入治具２２を使用すれば、容易に挿入作業ができる（図２（ａ）（ｂ））。
【００３０】
なお、ここで、取付面４ａとポケット１２の内面１４の当接面（挿入片１７の基端側）とを仮止め又は本止めで接着することもできる（図示していない）。
【００３１】
この状態で、外装部材１０の上縁１１は、スラット１の上縁２ａよりも長さＨ０１だけ上方に位置して、吊り金具７を隠すように配置される。また、外装部材１０の下縁１１ａは、スラット１の下縁２ｂよりも長さＨ０２だけ下方に位置するように配置される。
【００３２】
外装部材１０のポケット１２、１２内にスラット１、１を挿入したならば、通常の縦型ブラインドのレール２４の軸２５に、スラット１、１の吊り金具７を取り付ける。以上のようにして、吸音装置２０を構成する（図１（ａ））。
【００３３】
（４） なお、前記において、ポケット１２を形成した後に、ポケット１２内にスラット１を入れて、挿入片１７をスラット１の切り欠き溝５に挿入したが、他の工程で製造することもできる。たとえば、布地９にスラット１を巻きながら、ポケット形成予定部１２Ａ、１２Ａにスラット１を沿わせて、ポケット１２の形成と同時にスラット１をポケット１２内に挿入することもできる（図示していない）。この場合、挿入片１７をスラット１の切り欠き溝５への挿入も、ポケット１２の形成の前後のいずれでも可能である。
【００３４】
２．吸音装置２０の使用
【００３５】
（１） 通常の縦型ブラインドと同様に、吸音装置２０を、天井面（又は壁など）４２にレール２４を固定して、主に、スラット、１が開口部を覆うように配置する。また、同様に、吸音装置２０を、開口部以外の壁面の前や間仕切りとして部屋の中間部に配置することもできる。この場合、開口部や壁に配置する場合には、開口部の建具の垂直面や壁面からある程度の距離を空けて、開口部の建具の垂直面や壁面と、スラット１、１群の正面３、３との間に空気層２６が形成されるように配置する（図１（ｂ））。
【００３６】
（２） レール２４上で、隣接するスラット１、１の間隔を最大Ｌ０にして、スラット１、１をレール２４とできるだけ平行なるように回転させれば、通常のスラットと同様に、開口部を覆って遮蔽できる（図１（ｂ）、図５（ａ）（ｂ））。この状態で、外装部材１０は、切り欠き溝５、５に下端側まで挟まれているので、スラット１を芯として、外装部材１０は下端に至るまで保形され、きれいなプリーツやドレープを形成できる。従って、スラット１が見えず、外装部材１０のみが見えるので、あたかもカーテンのような外観となる。
【００３７】
（３） また、この状態で、居住室内の多くの音は、フェルト系のスラット１、１に吸収される。また、スラット１を透過した音の成分も、開口部の建具の垂直面等との間に、空気層２６が形成されるので、乱反射をしながら、スラット１、１に吸収される。よって、居住室内で生じている音を効果的に吸収できる。
この場合、音の発生源に向けて、スラット１の角度を変えれば、より効果的に吸音を行うことができる（図４（ｃ）（ｄ）（ｅ））。
【００３８】
（４） また、スラット１、１を、レール２４に直交する向きにすれば（図４（ｂ））、採光をし、あるいは吸音性能を軽減できる。また、この状態で、通常の縦型ブラインドと同様に、一側に寄せて全閉すれば、吸音装置２０を収納して、通常のスラットと同様に、開口部を全開にできる（図４（ａ））。
【００３９】
３．他の実施態様
【００４０】
（１） 前記実施態様において、外装部材１０で、レール２４の端部に相当する側で、ポケット１２に連続して、端部片１８を形成しておけば、最も外側に位置するスラット１の端縁側で、光の漏れを軽減して遮光効果を高めることができる（図１（ｂ））。
【００４１】
（２） また、前記実施態様において、切り欠き溝５を、スラット１の高さＨ０の全長に亘って設けたが、少なくとも上端部及び下端部に形成すれば良く、該部で外装部材１０を係止できるので、上下に通したプリーツやドレープを形成できる（図示していない）。
【００４２】
（３） また、前記実施態様において、切り欠き溝５を形成したが、スラット１の取付面４ａとポケット１２の内面１４とを仮止めできれば良いので、接着剤膜等の保持シート２７を使用してスラット１の取付面４ａとポケット１２の内面１４とを保持することもできる（図２（ｄ））。また、この場合、ポケット１２の内面１４とスラット１の取付面４ａとの間に、面テープ片を貼って保持シート２７として、スラット１、１から外装部材１０を着脱することもできる（図２（ｄ））。
【００４３】
（４） また、前記実施態様において、切り欠き溝５を形成しない場合で、スラット１の取付面４ａに、金属製又は樹脂製などの保持部材３１を取り付けることもできる（図３）。
保持部材３１として、スラット１の取付面４ａに当接できる筒状（四角、半円など）の基部３２に、スラット１の取付面４ａ側に挟んで固定する固定片３３、３３を連設し、固定片３３の対向他側に、保持部材３１の長さ方向のスリット３４を形成して、構成する（図３（ａ））。この場合、スリット３４が、切り欠き溝５と同様の機能を発揮する。
また、保持部材３１として、スリット３４を固定片３３の対向他側ではなく、横方向（スラット１の正面３側）に形成することでもできる（図３（ｂ））。
また、保持部材３１として、押さえ片（基部）３２に針（固定片）３３を設けたピンのような構造で構成することもできる（図３（ｃ））。この場合、スラット１の取付面４ａに外装部材１０を重ねて、外装部材１２の外面（ポケット１２の外面１４ａ）からスラット１の取付面４ａに向けて針３３を刺して、スラット１の取付面４ａに外装部材１０を保持することもできる（図３（ｃ））。
【００４４】
（５） また、前記実施例において、外装部材１０にポケット１２を設けてスラットを収容したが、スラット１の全体を覆うポケット１２を省略することもできる。この場合、たとえば、ポケット１２は、少なくともスラット１の取付面４ａに固定して該部を覆うポケット１２部分と、隣接するスラット１、１間に配置される連結片１６とからなる（図６）。この場合、取付面４及びその周辺（または取付面４のみ）でスラット１の外面と外装部材１０の内面との間に、図２（ｄ）と同様の接着剤層２７を形成し（図６左側の鎖線図示２７）、あるいは、図３（ｄ）と同様の保持部材３１を使用することもできる（図６右側の鎖線図示３１）。また、保持部材３１は図３（ａ）〜（ｃ）の各例あるいはその他の構造とすることもできる（図示していない）。
【符号の説明】
【００４５】
１ スラット
２ スラットの上端部
３ スラットの正面
４、４ａ スラットの取付面
５ スラットの切り欠き溝
７ スラットの吊り金具
９ 布地
１０ 外装部材
１１ 外装部材の上縁
１１ａ 外装部材の下縁
１２ 外装部材のポケット
１２Ａ 布地のポケット予定部
１３ 外装部材の接合点
１３Ａ 布地のポケット予定部の両端
１４ ポケットの内面
１４ａ ポケットの外面
１６ 外装部材の連結片
１６Ａ 連結片予定部
１７ 外装部材の挿入部
１８ 外装部材の端部片
２０ 吸音装置
２４ レール
２６ 空気層
３１ 保持部材（係止条）
３２ 保持部材の基部
３３ 保持部材の固定片
３４ 保持部材のスリット
４２ 天井面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓や壁などの取り付け面に沿って配置したレールに、吸音性のスラットの多数枚を、回転可能で、かつ前記レールに沿って移動自在に吊り下げて、以下のように構成したことを特徴とする吊り下げ型の吸音装置。
(1) 前記スラットは、板状の吸音材料から構成する。
(2) 前記各スラットの全部又は一部を、音を通過できる材料からなる外装部材で覆うとともに、各外装部材を連結部材で連結した。
(3) 前記スラットの縦方向の縁又は面を取付面として、前記外装部材は、前記スラットの取付面に、高さ方向全長に亘って連続して又は所定間隔を空けて断続して、取り付けした。
(4) 前記外装部材は、前記スラットの上縁よりも上方に突出し、かつ前記スラットの下縁よりも下方に突出させる。
【請求項２】
以下のように構成したことを特徴とする請求項１記載の吊り下げ型の吸音装置。
(1) スラットの一縦縁に係止条を形成して取付面とし、
(2) 前記スラットの係止条に、外装部材の内面を着脱自在に係止した。
【請求項３】
外装部材を以下のように形成したことを特徴とする請求項１記載の吊り下げ型の吸音装置。
(1) 音を通過できる材料からスラットを収容するポケット部を形成し、
(2) 前記ポケット部を所定間隔毎に多数形成し、前記ポケット部を、連結材料で連結する。
(3) 前記ポケット部に、前記スラットの縦縁に係止できる係止部を形成する。
【請求項４】
外装部材を以下のように形成したことを特徴とする請求項３記載の吊り下げ型の吸音装置。
(1) 一枚の長方形の音を通過できる材料の中間部を折って、スラットを収容するポケット部を形成し、
(2) 前記ポケット部を所定間隔毎に多数形成し、前記ポケット部の間を連結部とする。
【請求項１】
窓や壁などの取り付け面に沿って配置したレールに、吸音性のスラットの多数枚を、回転可能で、かつ前記レールに沿って移動自在に吊り下げて、以下のように構成したことを特徴とする吊り下げ型の吸音装置。
(1) 前記スラットは、板状の吸音材料から構成する。
(2) 前記各スラットの全部又は一部を、音を通過できる材料からなる外装部材で覆うとともに、各外装部材を連結部材で連結した。
(3) 前記スラットの縦方向の縁又は面を取付面として、前記外装部材は、前記スラットの取付面に、高さ方向全長に亘って連続して又は所定間隔を空けて断続して、取り付けした。
(4) 前記外装部材は、前記スラットの上縁よりも上方に突出し、かつ前記スラットの下縁よりも下方に突出させる。
【請求項２】
以下のように構成したことを特徴とする請求項１記載の吊り下げ型の吸音装置。
(1) スラットの一縦縁に係止条を形成して取付面とし、
(2) 前記スラットの係止条に、外装部材の内面を着脱自在に係止した。
【請求項３】
外装部材を以下のように形成したことを特徴とする請求項１記載の吊り下げ型の吸音装置。
(1) 音を通過できる材料からスラットを収容するポケット部を形成し、
(2) 前記ポケット部を所定間隔毎に多数形成し、前記ポケット部を、連結材料で連結する。
(3) 前記ポケット部に、前記スラットの縦縁に係止できる係止部を形成する。
【請求項４】
外装部材を以下のように形成したことを特徴とする請求項３記載の吊り下げ型の吸音装置。
(1) 一枚の長方形の音を通過できる材料の中間部を折って、スラットを収容するポケット部を形成し、
(2) 前記ポケット部を所定間隔毎に多数形成し、前記ポケット部の間を連結部とする。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２０２１９７（Ｐ２０１２−２０２１９７Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７１２１３（Ｐ２０１１−７１２１３）
【出願日】平成２３年３月２８日（２０１１．３．２８）
【出願人】（０００２２０１６９）東京ブラインド工業株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２８日（２０１１．３．２８）
【出願人】（０００２２０１６９）東京ブラインド工業株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
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