回転型電気部品
【課題】 摺動子を形成する材料の歩留まりを良くすると共に、組立などの取り扱いでの変形が少ない回転型電気部品を提供する。
【解決手段】 互いに導通した導電部と非導電部とが交互に設けられてなる第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂが、同一円周上の周方向にずらして配設されたコード板２と、コード板２上に対向して回転可能に配設され、第１及び第２のコードパターン４Ａ、４ｂと摺接する複数の摺動子７が設けられた回転体６とを備え、コード板２には、第１及び第２のコードパターン４Ａ、４ｂが設けられた円周上とは異なる同心円上にコモンパターン３が形成され、複数の摺動子７はそれぞれ第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂとコモンパターン３とに跨ぐように摺接されると共に、複数の摺動子７は互いに電気的に絶縁された状態で回転体６に取り付けるようにした。
【解決手段】 互いに導通した導電部と非導電部とが交互に設けられてなる第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂが、同一円周上の周方向にずらして配設されたコード板２と、コード板２上に対向して回転可能に配設され、第１及び第２のコードパターン４Ａ、４ｂと摺接する複数の摺動子７が設けられた回転体６とを備え、コード板２には、第１及び第２のコードパターン４Ａ、４ｂが設けられた円周上とは異なる同心円上にコモンパターン３が形成され、複数の摺動子７はそれぞれ第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂとコモンパターン３とに跨ぐように摺接されると共に、複数の摺動子７は互いに電気的に絶縁された状態で回転体６に取り付けるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転する際に各相のパルスコードを出力して回転角度や回転方向などを検知するエンコーダなどの回転型電気部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転型電気部品の構造としては、コード板の周方向に、コード用のＡ相パターンとＢ相パターン、及びコモンパターンが形成され、これらのパターン上を、回転可能に設けられた回転体に係合された複数の摺動子が摺動することにより、Ａ相とＢ相のパルスコードを出力して、このパルスコードによって回転角度や回転方向を検知する構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、従来の回転型電気部品の構造を図に基づいて説明する。
図９は従来の回転型電気部品を示す断面図、図１０は従来の回転型電気部品のパターン構成を示す説明図、図１１は従来の回転型電気部品の摺動子片を示す説明図である。
【０００４】
図において、回転型パルススイッチは、軸受５８に軸支される操作軸５７と、この操作軸５７に挿通され固定される摺動子片保持部材である摺動子受け５６と、この摺動子受け５６に固定される摺動子片５４と、摺動子片５４に対向して配置され、金属材から形成されるパターン５１、５２と、このパターン５１、５２を保持するパターン保持部材であるケース５５とを有し、図示しないリベットを軸受５８及びケース５５の周辺部に設けた貫通穴に挿通して一体にしてある。また、５９はクリック用の板ばねである。
【０００５】
パターン５１、５２は、図１０に示すように、櫛歯状の導電パターンを円弧状に配設したＡ相、Ｂ相用スイッチパターン５１Ａ、５１Ｂと、Ａ相、Ｂ相用スイッチパターン５１Ａ、５１Ｂの半径と同じ半径に円弧状に配設した共通電極パターン５２とから構成され、前記スイッチパターン５１は、Ａ相用のスイッチパターン５１ＡとＢ相用のスイッチパターン５１Ｂとを有する。６３はスイッチパターン５１Ａに接続された端子、６４はＢ相用のスイッチパターン５１Ｂに接続された端子、６５は共通電極パターン５２に接続された端子である。
【０００６】
Ａ相用のスイッチパターン５１ＡとＢ相用のスイッチパターン５１Ｂと共通電極パターン５２の寸法関係は、図１０に示すように、各相でのスイッチパターン５１の櫛歯電極の最初のオン位置と最後のオン位置の角度を１０８度、相中の隣り合う櫛歯電極５１ａ、５１ｂの間隔（オフ幅）を１２度、共通電極パターン５２の範囲を１２５度、Ａ相用のスイッチパターン５１Ａと共通電極パターン５２とのギャップ６０を６度、Ａ相用のスイッチパターン５１ＡとＢ相用のスイッチパターン５１Ｂとのギャップ６１を６度、Ｂ相用のスイッチパターン５１Ｂと共通電極パターン５２のギャップ６２を７度に設定してある。
【０００７】
摺動子片５４は、金属材で形成され、図１１に示すように、各パターン５１Ａ、５１Ｂ、５２に接触する接触点５３ａ、５３ｂ、５３ｃが半径方向で１２０度毎に３箇所設けられている。
【０００８】
次に、動作を説明すると、まず、図１０中のＡの位置（最初のオン位置）に接触点（例えば５３ａ）があり、半時計方向に操作軸５７を回転させた場合には、Ａの位置からＢの位置（最後のオン位置）まではオン、オフ共に１２度の矩形波が出力される。そして、接触点５３ａの次の接触点５３ｂは１２０度間隔で配置されているので、Ｂの位置から１２度更に回転させた時にＡ相用スイッチパターン５１ＡのＡの位置に来てオンさせる。したがって、Ａ相用スイッチパターン５１Ａに対する接触点５３ａと５３ｂの切り換わり部分においても１２度毎のオフとなる。
【０００９】
また、Ｂ相用スイッチパターン５１Ｂにおいても、Ａ相用スイッチパターン５１Ａと同様に１２度の矩形波が出力され、Ａ相とＢ相は６度の位相差がある。この位相差は、Ａ相のスイッチパターン５１ＡとＢ相用のスイッチパターン５１Ｂとのギャップ６１が６度に設定されているためである。
【００１０】
【特許文献１】特許第３０３８２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上述した従来の回転型電気部品においては、各スイッチパターン及び共通電極パターンと摺接する３個の摺動子片が、互いに連結して繋がっている必要があるため、例えば、中央に開口部を有する中空軸からなる、各スイッチパターン及び共通電極パターンの円周径が大きなエンコーダにおいては、摺動子片を形成する材料を大きくしなければならず、材料の歩留まりが悪いためコスト高になるという問題があった。また、外形が大きくなり組立などの取り扱いでの変形が発生し易くなるという問題があった。
【００１２】
したがって、本発明では上述した問題点を解決し、摺動子を形成する材料の歩留まりを良くすると共に、組立などの取り扱いでの変形が少ない回転型電気部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために本発明では第１の解決手段として、互いに導通した導通部と非導通部とが交互に設けられてなる第１及び第２のコードパターンが、同一円周上の周方向にずらして配設されたコード板と、このコード板上に対向して回転可能に配設され、前記第１及び第２のコードパターンと摺接する複数の摺動子が設けられた回転体とを備え、前記コード板には、前記第１及び第２のコードパターンが設けられた円周上とは異なる同心円上にコモンパターンが形成され、複数の前記摺動子はそれぞれ前記第１及び第２のコードパターンと前記コモンパターンとに跨ぐように摺接されると共に、複数の前記摺動子は互いに電気的に絶縁された状態で前記回転体に取り付けられている構成とした。
【００１４】
また、第２の解決手段として、複数の前記摺動子は、それぞれ同一形状で形成されている構成とした。
また、第３の解決手段として、前記コモンパターンは、前記コード板の前記コードパターンが配設された内側に形成されている構成とした。
また、第４の解決手段として、前記摺動子は、前記回転体の周方向に１２０度間隔で３個設けられている構成とした。
【００１５】
また、第５の解決手段として、前記回転体を回転可能に収容するハウジングと、このハウジングの上面に取り付けられる取付板とを備え、前記コード板は前記ハウジングと独立して設けられて、前記ハウジングに収容されている構成とした。
また、第６の解決手段として、前記取付板には、前記ハウジング内に挿入されるガイド片を形成し、このガイド片により前記コード板が前記ハウジングに位置決めされている構成とした。
【発明の効果】
【００１６】
上述したように、本発明の回転型電気部品は、互いに導通した導通部と非導通部とが交互に設けられてなる第１及び第２のコードパターンが、同一円周上の周方向にずらして配設されたコード板と、コード板上に対向して回転可能に配設され、第１及び第２のコードパターンと摺接する複数の摺動子が設けられた回転体とを備え、コード板には、第１及び第２のコードパターンが設けられた円周上とは異なる同心円上にコモンパターンが形成され、複数の摺動子はそれぞれ第１及び第２のコードパターンとコモンパターンとに跨ぐように摺接されると共に、複数の摺動子は互いに電気的に絶縁された状態で回転体に取り付けられていることから、複数の摺動子はそれぞれにコードパターンとコモンパターンとに摺接しているため、それぞれの摺動子が電気的に繋がっている必要がないので、大きさを小さく形成でき、材料歩留まりが向上すると共に、変形などの発生を防止できる。
【００１７】
また、複数の摺動子は、それぞれ同一形状で形成されていることから、それぞれの摺動子を共通にできるため、部品の管理が容易となり、誤組み込みを防止できる。
また、コモンパターンは、コード板のコードパターンが配設された内側に形成されていることから、コード板へのそれぞれのパターンの引き回しが容易となり、コストの削減が図れる。
また、摺動子は、回転体の周方向に１２０度間隔で３個設けられていることから、回転体の一回転で、３の倍数のパルスコードを得ることができるので、豊富なバラエティー対応が可能となる。
【００１８】
また、回転体を回転可能に収容するハウジングと、ハウジングの上面に取り付けられる取付板とを備え、コード板はハウジングと独立して設けられて、ハウジングに収容されていることから、コード板を変えるだけで、様々なコードパターンに対応できる。
また、取付板には、ハウジング内に挿入されるガイド片を形成し、ガイド片によりコード板がハウジングに位置決めされていることから、コード板が収容されたハウジングに取付板を挿入して取り付けるだけで、ハウジングにコード板が位置決めされるので、組立が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の回転型電気部品の実施形態を図１乃至図８に示す。図１は本発明の回転型電気部品の分解斜視図、図２は回転型電気部品の平面図、図３は図２の３−３線における断面図、図４は取付板の下方から見た斜視図、図５はインサート成形前のコードパターン及びコモンパターンを示す平面図、図６は各パターンをインサート成形したコード板の平面図、図７は図５に摺動子を重ねた状態を示す平面図、図８は図６に摺動子を重ねた状態を示す平面図である。
【００２０】
図１乃至図３において、ハウジング１は合成樹脂等の絶縁材からなり、略円形の基台部１ａと、この基台部１ａの中央に突出した円筒軸１ｂとを有している。前記基台部１ａは、前面（図３では上面）が開口された環状の箱型に形成され、内部に凹状の収納部１ｃを有している。また、収納部１ｃで前記円筒軸１ｂと対向する内壁部の図１における上下位置には、後述するコード板２の突起部２ｂ、２ｃと係合する一対の係合凹部１ｄ、１ｅが設けられており、また、前記係合凹部１ｅの内底面の一端側には、コード板２の接続端子５をハウジング１の底面側へ導出させる端子穴１ｆが設けられている。
【００２１】
また、前記基台部１ａの外側部には、外方へ突出した複数の脚部１ｇと、複数の凹溝部１ｈが設けられており、この凹溝部１ｈに後述する取付板８の係止片８ｂが係合されてハウジング１に取付板８が取り付けられるものとなっている。また、前記円筒軸１ｂは中空状に形成され、中央に大きな貫通孔１ｉを有している。この貫通孔１ｉの内壁には、図３における上下方向に複数のガイド溝１ｊが設けられており、このガイド溝１ｊに、図示しない電子機器などの操作つまみが昇降可能に取り付けられて、これも図示しない中空内のプリント基板上に実装された押釦スイッチ等を操作するものとなっている。
【００２２】
このように、前記ハウジング１の中央に大きな貫通孔１ｉを設け、円筒軸１ｂを中空状にすることによって、その中央の空間部に別の電気部品を配置可能としているので、プリント基板などに実装して使用される場合には、スペースファクターの良い回転型電気部品が得られるものとなっている。
【００２３】
コード板２は、合成樹脂等の絶縁材からなり、中央に大きな開口部２ａを有する円環状に形成されている。また、図６に示すように、コード板２の上下位置には、外方へ突出する一対の突起部２ｂ、２ｃが設けられており、この突起部２ｂ、２ｃが前記ハウジング１の収納部１ｃ内に設けられた一対の前記係合凹部１ｄ、１ｅと係合され、コード板２がハウジング１の収納部１ｃ内に収納されて位置決めされるものとなっている。
【００２４】
また、前記コード板２の一面側（前面側）には、インサート成形等の方法で一体に埋設されると共に、導電性の金属板で円環状に形成されたコモンパターン３と、同じく導電性の金属板でコモンパターン３の外周に沿って同一円周上の周方向にずらして円弧状に形成された第１のコードパターン４Ａと第２のコードパターン４Ｂが表出して設けられている。また、前記突起部２ｃの中央には、図５に示すように前記コモンパターン３から導出する電極部３ａが設けられており、この電極部３ａを挟んで両側には、前記第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂの一端部からそれぞれ導出する一対の電極部４ａ、４ａが設けられている。
尚、コモンパターン３を構成する金属板と第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂを構成する金属板は、同じ金属板から打ち抜き加工されたものを使用しており、これにより材料歩留まりのよいものとなっている。
【００２５】
このように、前記コモンパターン３は、前記コード板２の前記第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂが配設された位置の内側に形成されていることから、前記コード板２へのそれぞれの前記電極部３ａ、４ａ、４ａのパターンの引き回しが容易となり、コード板２が大型化せずコストの削減が図れるものとなっている。
【００２６】
また、電極部３ａ、４ａ、４ａの先端には、接続端子５が設けられており、これらの接続端子５が、前記収納部１ｃの内底面の一端側に設けられた前記端子穴１ｆから外方へ導出されている。そして、これらの接続端子５が、図示しない電子機器のプリント基板上の配線パターンと接続されて電気信号が出力されるものとなる。
【００２７】
また、前記コモンパターン３は、導電性の金属板で円環状に連続して形成されている。また、前記第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂは、図５に示すように、櫛歯状の導電パターンからなり、周方向に一定の間隔で互いに導通する凸状の複数個の導電部４ｂ、４ｂと、凹状の非導電部４ｃ、４ｃが交互に形成されている。この交互に形成された導通部４ｂと非導通部４ｃからなるパターン上を、後述する摺動子７が摺接することにより、所望の矩形波（コード出力）が得られるものとなっている。ここで、非導電部４ｃには、コード板２を形成する合成樹脂が入り込んでおり、導電部４ｂと非導電部４ｃは段差がなく、面一となっている。
【００２８】
尚、本実施例では、第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂの導電部４ｂ、４ｂ（パルス数）をそれぞれ５個ずつ形成し、図７、図８に示すように、第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂ上を摺接する摺動子７を、１２０度間隔で３個配置するようにしているので、一回転で、３の倍数のパルス、すなわち１５個のパルスを得ることができるものとなっている。尚、それぞれの摺動子７は、コモンパターン３上を常に摺接して回転するように形成されており、各摺動子７同士はコモンパターン３を介して電気的に導通された状態となっている。
【００２９】
回転体６は、合成樹脂などの絶縁材で形成されており、円環状の回転板６ａと、この回転板６ａの中央に円筒状に突出された回転軸６ｂとを有している。前記回転板６ａの下面側には、前記コード板２のコモンパターン３と第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂとに、弾性を持って当接すると共に、回転体６の回転に伴ってコモンパターン３と、第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂ上を摺動する導電性の金属板からなる複数の摺動子７が固着されている。
【００３０】
尚、本実施例では、摺動子７は、回転板６ａの下面側の同一円周上に１２０度間隔で３個設けられており、これらの摺動子７はそれぞれが同一形状に形成されている。また、それぞれの摺動子７は互いに絶縁された状態で前記回転板６ａの下面側に固着されている。また、前記回転板６ａの上面側には、円環状に連続した凹凸部からなるクリックカム部６ｃが設けられている。
【００３１】
このように、複数の前記摺動子７が、それぞれ同一形状で形成されていることから、それぞれの摺動子７を共通にできるため、部品の管理が容易となり、摺動子７の誤組み込みを防止できる。また、前記摺動子７は、前記回転体６の周方向に１２０度間隔で３個設けられていることから、前記回転体６の一回転で、３の倍数のパルスコードを得ることができるので、豊富なバラエティー対応が可能となっている。
【００３２】
また、前記回転軸６ｂは、中空状に形成され、中央に大きな係合孔６ｄが設けられている。また、前記回転軸６ｂには、外側部の下面側に外方へ突出する複数の爪部６ｅが設けられており、また、中央から下面側の上下方向に沿って外方へ突出するガイド突部６ｆが設けられている。
【００３３】
前記回転体６は、前記ハウジング１の円筒軸１ｂに前記回転軸６ｂの係合孔６ｄが係合されて、前記回転板６ａが前記収納部１ｃ内に回転可能に収納されるものとなっている。この時、前記回転板６ａの下面側に固着された前記摺動子７が、前記収納部１ｃ内に位置決めされた前記コード板２のコモンパターン３と、第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂとに当接して摺動されるものとなる。そして、前記回転軸６ｂの爪部６ｅ及びガイド突部６ｆに、図示しない電子機器等の操作つまみが係合されて、この操作つまみの回転操作に伴って、前記回転体６が回転操作されるものとなっている。
【００３４】
取付板８は、薄板の金属板を打ち抜き折り曲げて形成されており、円環状の蓋部８ａと、この蓋部８ａから下方へ垂下された複数の係止片８ｂと、一対の対向して設けられたスナップ片８ｃ及び複数の脚片８ｄと、これとは異なる方向に対向して設けられた一対のガイド片８ｅとを有している。また、前記蓋部８ａには後述するクリック板９を固着する突状の固着部８ｆが設けられている。
【００３５】
前記取付板８は、前記ハウジング１の外側部に設けられた複数の前記凹溝部１ｈに、複数の前記係止片８ｂが係合されてその先端がかしめられることにより、前記収納部１ｃの開口部を覆うように前記ハウジング１に取り付けられるものとなっている。また、この時、一対の前記ガイド片８ｅは、その先端部が前記コード板２の突起部２ｂ、２ｃの上面側に当接され、これを押え付けた状態で、前記収納部１ｃの係合凹部１ｄ、１ｅ内に係合されることにより、確実にコード板２をハウジング１の内底部との間で挟持すると共に、位置決めするものとなっている。
【００３６】
このように、前記コード板２は、前記ハウジング１と独立して設けられており、前記ハウジング１に前記取付板８によって上下方向（回転体６の軸線方向）に位置決めされて収容されていることから、前記コード板２を取り変えるだけで、様々なコードパターンに対応できるものとなっている。また、前記取付板８に、前記ハウジング１の収納部１ｃ内に挿入される前記ガイド片８ｅを形成し、このガイド片８ｅにより前記コード板２が、前記ハウジング１に押えつけられて位置決めされているので、前記コード板２が収容された前記ハウジング１に前記取付板８を挿入して取り付けるだけで、前記ハウジング１に前記コード板２が上下方向に位置決めされるため、コード板２の浮きを防止できるとともに組立が容易となっている。
【００３７】
また、一対の前記スナップ片８ｃは、ハウジング１の外側面から底面の下方へ延出されて、図示しない電子機器等のプリント基板の取り付け穴とスナップ係合されるものとなっている。この時、複数の前記脚片８ｄも一緒にプリント基板に取り付けられて固定されるものとなる。また、必要に応じて、前記ハウジング１の複数の前記脚部１ｇを、ネジなどで前記プリント基板に固定するようにすれば確実に固定できるものとなる。
【００３８】
クリック板９は、弾性を有する薄板の金属板などで弓状に形成されており、両端側には、前記取付板８の固着部８ｆに係合する係合孔９ａが設けられ、その中央には、下方へ突出する突部を有するカム部９ｂが設けられている。前記回転体６が回転操作された際には、このカム部９ｂが、前記回転体６の回転板６ａ上面に形成された凹凸状のクリックカム部６ｃと摺接してクリック感が得られるものとなっている。
【００３９】
尚、上記した実施例においては、コード板２に形成したコードパターンは、第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂからなる２相のコードパターンで構成したが、本発明のように、コモンパターン３をコードパターンが設けられた円周上とは異なる同心円上に形成するようにすれば、コード領域を広げることができ、第１と第２のコードパターン４Ａ、４Ｂの間に第３のコードパターンを設けることで、プラス１相（３相）が可能で、各種のバラエティー対応が可能となる。
【００４０】
上記した本発明の実施例によれば、前記コード板２には、前記第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂが設けられた円周上とは異なる同心円上に前記コモンパターン３が形成され、複数の前記摺動子７はそれぞれ前記第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂと前記コモンパターン３とに跨ぐように摺接されると共に、複数の前記摺動子は互いに電気的に絶縁された状態で前記回転体６に取り付けられていることから、複数の前記摺動子７はそれぞれに前記コードパターン４Ａ、４Ｂと前記コモンパターン３とに摺接しているため、それぞれの前記摺動子７が電気的に繋がっている必要がないので、摺動子７の大きさを小さく形成でき、材料歩留まりが向上すると共に、変形などの発生を防止できるものとなっている。
【００４１】
尚、上述した実施例においては、コモンパターン３を環状としたが、出力コードが上記実施例のような２相の場合には、コモンパターン３は必ずしも環状である必要はない。すなわち、第１と第２のコードパターン４Ａ、４Ｂ以外の領域と摺接している１個の摺動子７（図７、図８で図示上側に位置する摺動子）は、接続端子５から出力される信号には何ら影響を及ぼすものではないことから、前記第１と第２のコードパターン４Ａ、４ｂ以外の領域に対応する部分にコモンパターンを設けないようにすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の回転型電気部品を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の回転型電気部品を示す平面図である。
【図３】本発明の図２の３−３線における断面図である。
【図４】本発明の取付板の下方から見た斜視図である。
【図５】本発明のインサート成形前のコードパターン及びコモンパターンを示す平面図である。
【図６】本発明の各パターンをインサート成形したコード板を示す平面図である。
【図７】本発明の図５に摺動子を重ねた状態を示す平面図である。
【図８】本発明の図６に摺動子を重ねた状態を示す平面図である。
【図９】従来の回転型電気部品を示す断面図である。
【図１０】従来の回転型電気部品のパターン構成を示す説明図である。
【図１１】従来の回転型電気部品の摺動子片を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１：ハウジング
１ａ：基台部
１ｂ：円筒軸
１ｃ：収納部
１ｄ：係合凹部
１ｅ：係合凹部
１ｆ：端子穴
１ｇ：脚部
１ｈ：凹溝部
１ｉ：貫通孔
１ｊ：ガイド溝
２：コード板
２ａ：開口部
２ｂ：突起部
２ｃ：突起部
３：コモンパターン
３ａ：電極部
４Ａ：第１のコードパターン
４Ｂ：第２のコードパターン
４ａ：電極部
４ｂ：導電部
４ｃ：非導電部
５：接続端子
６：回転体
６ａ：回転板
６ｂ：回転軸
６ｃ：クリックカム部
６ｄ：係合孔
６ｅ：爪部
６ｆ：ガイド突部
７：摺動子
８：取付板
８ａ：蓋部
８ｂ：係止片
８ｃ：スナップ片
８ｄ：脚片
８ｅ：ガイド片
８ｆ：固着部
９：クリック板
９ａ：係合孔
９ｂ：カム部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転する際に各相のパルスコードを出力して回転角度や回転方向などを検知するエンコーダなどの回転型電気部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転型電気部品の構造としては、コード板の周方向に、コード用のＡ相パターンとＢ相パターン、及びコモンパターンが形成され、これらのパターン上を、回転可能に設けられた回転体に係合された複数の摺動子が摺動することにより、Ａ相とＢ相のパルスコードを出力して、このパルスコードによって回転角度や回転方向を検知する構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、従来の回転型電気部品の構造を図に基づいて説明する。
図９は従来の回転型電気部品を示す断面図、図１０は従来の回転型電気部品のパターン構成を示す説明図、図１１は従来の回転型電気部品の摺動子片を示す説明図である。
【０００４】
図において、回転型パルススイッチは、軸受５８に軸支される操作軸５７と、この操作軸５７に挿通され固定される摺動子片保持部材である摺動子受け５６と、この摺動子受け５６に固定される摺動子片５４と、摺動子片５４に対向して配置され、金属材から形成されるパターン５１、５２と、このパターン５１、５２を保持するパターン保持部材であるケース５５とを有し、図示しないリベットを軸受５８及びケース５５の周辺部に設けた貫通穴に挿通して一体にしてある。また、５９はクリック用の板ばねである。
【０００５】
パターン５１、５２は、図１０に示すように、櫛歯状の導電パターンを円弧状に配設したＡ相、Ｂ相用スイッチパターン５１Ａ、５１Ｂと、Ａ相、Ｂ相用スイッチパターン５１Ａ、５１Ｂの半径と同じ半径に円弧状に配設した共通電極パターン５２とから構成され、前記スイッチパターン５１は、Ａ相用のスイッチパターン５１ＡとＢ相用のスイッチパターン５１Ｂとを有する。６３はスイッチパターン５１Ａに接続された端子、６４はＢ相用のスイッチパターン５１Ｂに接続された端子、６５は共通電極パターン５２に接続された端子である。
【０００６】
Ａ相用のスイッチパターン５１ＡとＢ相用のスイッチパターン５１Ｂと共通電極パターン５２の寸法関係は、図１０に示すように、各相でのスイッチパターン５１の櫛歯電極の最初のオン位置と最後のオン位置の角度を１０８度、相中の隣り合う櫛歯電極５１ａ、５１ｂの間隔（オフ幅）を１２度、共通電極パターン５２の範囲を１２５度、Ａ相用のスイッチパターン５１Ａと共通電極パターン５２とのギャップ６０を６度、Ａ相用のスイッチパターン５１ＡとＢ相用のスイッチパターン５１Ｂとのギャップ６１を６度、Ｂ相用のスイッチパターン５１Ｂと共通電極パターン５２のギャップ６２を７度に設定してある。
【０００７】
摺動子片５４は、金属材で形成され、図１１に示すように、各パターン５１Ａ、５１Ｂ、５２に接触する接触点５３ａ、５３ｂ、５３ｃが半径方向で１２０度毎に３箇所設けられている。
【０００８】
次に、動作を説明すると、まず、図１０中のＡの位置（最初のオン位置）に接触点（例えば５３ａ）があり、半時計方向に操作軸５７を回転させた場合には、Ａの位置からＢの位置（最後のオン位置）まではオン、オフ共に１２度の矩形波が出力される。そして、接触点５３ａの次の接触点５３ｂは１２０度間隔で配置されているので、Ｂの位置から１２度更に回転させた時にＡ相用スイッチパターン５１ＡのＡの位置に来てオンさせる。したがって、Ａ相用スイッチパターン５１Ａに対する接触点５３ａと５３ｂの切り換わり部分においても１２度毎のオフとなる。
【０００９】
また、Ｂ相用スイッチパターン５１Ｂにおいても、Ａ相用スイッチパターン５１Ａと同様に１２度の矩形波が出力され、Ａ相とＢ相は６度の位相差がある。この位相差は、Ａ相のスイッチパターン５１ＡとＢ相用のスイッチパターン５１Ｂとのギャップ６１が６度に設定されているためである。
【００１０】
【特許文献１】特許第３０３８２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上述した従来の回転型電気部品においては、各スイッチパターン及び共通電極パターンと摺接する３個の摺動子片が、互いに連結して繋がっている必要があるため、例えば、中央に開口部を有する中空軸からなる、各スイッチパターン及び共通電極パターンの円周径が大きなエンコーダにおいては、摺動子片を形成する材料を大きくしなければならず、材料の歩留まりが悪いためコスト高になるという問題があった。また、外形が大きくなり組立などの取り扱いでの変形が発生し易くなるという問題があった。
【００１２】
したがって、本発明では上述した問題点を解決し、摺動子を形成する材料の歩留まりを良くすると共に、組立などの取り扱いでの変形が少ない回転型電気部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために本発明では第１の解決手段として、互いに導通した導通部と非導通部とが交互に設けられてなる第１及び第２のコードパターンが、同一円周上の周方向にずらして配設されたコード板と、このコード板上に対向して回転可能に配設され、前記第１及び第２のコードパターンと摺接する複数の摺動子が設けられた回転体とを備え、前記コード板には、前記第１及び第２のコードパターンが設けられた円周上とは異なる同心円上にコモンパターンが形成され、複数の前記摺動子はそれぞれ前記第１及び第２のコードパターンと前記コモンパターンとに跨ぐように摺接されると共に、複数の前記摺動子は互いに電気的に絶縁された状態で前記回転体に取り付けられている構成とした。
【００１４】
また、第２の解決手段として、複数の前記摺動子は、それぞれ同一形状で形成されている構成とした。
また、第３の解決手段として、前記コモンパターンは、前記コード板の前記コードパターンが配設された内側に形成されている構成とした。
また、第４の解決手段として、前記摺動子は、前記回転体の周方向に１２０度間隔で３個設けられている構成とした。
【００１５】
また、第５の解決手段として、前記回転体を回転可能に収容するハウジングと、このハウジングの上面に取り付けられる取付板とを備え、前記コード板は前記ハウジングと独立して設けられて、前記ハウジングに収容されている構成とした。
また、第６の解決手段として、前記取付板には、前記ハウジング内に挿入されるガイド片を形成し、このガイド片により前記コード板が前記ハウジングに位置決めされている構成とした。
【発明の効果】
【００１６】
上述したように、本発明の回転型電気部品は、互いに導通した導通部と非導通部とが交互に設けられてなる第１及び第２のコードパターンが、同一円周上の周方向にずらして配設されたコード板と、コード板上に対向して回転可能に配設され、第１及び第２のコードパターンと摺接する複数の摺動子が設けられた回転体とを備え、コード板には、第１及び第２のコードパターンが設けられた円周上とは異なる同心円上にコモンパターンが形成され、複数の摺動子はそれぞれ第１及び第２のコードパターンとコモンパターンとに跨ぐように摺接されると共に、複数の摺動子は互いに電気的に絶縁された状態で回転体に取り付けられていることから、複数の摺動子はそれぞれにコードパターンとコモンパターンとに摺接しているため、それぞれの摺動子が電気的に繋がっている必要がないので、大きさを小さく形成でき、材料歩留まりが向上すると共に、変形などの発生を防止できる。
【００１７】
また、複数の摺動子は、それぞれ同一形状で形成されていることから、それぞれの摺動子を共通にできるため、部品の管理が容易となり、誤組み込みを防止できる。
また、コモンパターンは、コード板のコードパターンが配設された内側に形成されていることから、コード板へのそれぞれのパターンの引き回しが容易となり、コストの削減が図れる。
また、摺動子は、回転体の周方向に１２０度間隔で３個設けられていることから、回転体の一回転で、３の倍数のパルスコードを得ることができるので、豊富なバラエティー対応が可能となる。
【００１８】
また、回転体を回転可能に収容するハウジングと、ハウジングの上面に取り付けられる取付板とを備え、コード板はハウジングと独立して設けられて、ハウジングに収容されていることから、コード板を変えるだけで、様々なコードパターンに対応できる。
また、取付板には、ハウジング内に挿入されるガイド片を形成し、ガイド片によりコード板がハウジングに位置決めされていることから、コード板が収容されたハウジングに取付板を挿入して取り付けるだけで、ハウジングにコード板が位置決めされるので、組立が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の回転型電気部品の実施形態を図１乃至図８に示す。図１は本発明の回転型電気部品の分解斜視図、図２は回転型電気部品の平面図、図３は図２の３−３線における断面図、図４は取付板の下方から見た斜視図、図５はインサート成形前のコードパターン及びコモンパターンを示す平面図、図６は各パターンをインサート成形したコード板の平面図、図７は図５に摺動子を重ねた状態を示す平面図、図８は図６に摺動子を重ねた状態を示す平面図である。
【００２０】
図１乃至図３において、ハウジング１は合成樹脂等の絶縁材からなり、略円形の基台部１ａと、この基台部１ａの中央に突出した円筒軸１ｂとを有している。前記基台部１ａは、前面（図３では上面）が開口された環状の箱型に形成され、内部に凹状の収納部１ｃを有している。また、収納部１ｃで前記円筒軸１ｂと対向する内壁部の図１における上下位置には、後述するコード板２の突起部２ｂ、２ｃと係合する一対の係合凹部１ｄ、１ｅが設けられており、また、前記係合凹部１ｅの内底面の一端側には、コード板２の接続端子５をハウジング１の底面側へ導出させる端子穴１ｆが設けられている。
【００２１】
また、前記基台部１ａの外側部には、外方へ突出した複数の脚部１ｇと、複数の凹溝部１ｈが設けられており、この凹溝部１ｈに後述する取付板８の係止片８ｂが係合されてハウジング１に取付板８が取り付けられるものとなっている。また、前記円筒軸１ｂは中空状に形成され、中央に大きな貫通孔１ｉを有している。この貫通孔１ｉの内壁には、図３における上下方向に複数のガイド溝１ｊが設けられており、このガイド溝１ｊに、図示しない電子機器などの操作つまみが昇降可能に取り付けられて、これも図示しない中空内のプリント基板上に実装された押釦スイッチ等を操作するものとなっている。
【００２２】
このように、前記ハウジング１の中央に大きな貫通孔１ｉを設け、円筒軸１ｂを中空状にすることによって、その中央の空間部に別の電気部品を配置可能としているので、プリント基板などに実装して使用される場合には、スペースファクターの良い回転型電気部品が得られるものとなっている。
【００２３】
コード板２は、合成樹脂等の絶縁材からなり、中央に大きな開口部２ａを有する円環状に形成されている。また、図６に示すように、コード板２の上下位置には、外方へ突出する一対の突起部２ｂ、２ｃが設けられており、この突起部２ｂ、２ｃが前記ハウジング１の収納部１ｃ内に設けられた一対の前記係合凹部１ｄ、１ｅと係合され、コード板２がハウジング１の収納部１ｃ内に収納されて位置決めされるものとなっている。
【００２４】
また、前記コード板２の一面側（前面側）には、インサート成形等の方法で一体に埋設されると共に、導電性の金属板で円環状に形成されたコモンパターン３と、同じく導電性の金属板でコモンパターン３の外周に沿って同一円周上の周方向にずらして円弧状に形成された第１のコードパターン４Ａと第２のコードパターン４Ｂが表出して設けられている。また、前記突起部２ｃの中央には、図５に示すように前記コモンパターン３から導出する電極部３ａが設けられており、この電極部３ａを挟んで両側には、前記第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂの一端部からそれぞれ導出する一対の電極部４ａ、４ａが設けられている。
尚、コモンパターン３を構成する金属板と第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂを構成する金属板は、同じ金属板から打ち抜き加工されたものを使用しており、これにより材料歩留まりのよいものとなっている。
【００２５】
このように、前記コモンパターン３は、前記コード板２の前記第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂが配設された位置の内側に形成されていることから、前記コード板２へのそれぞれの前記電極部３ａ、４ａ、４ａのパターンの引き回しが容易となり、コード板２が大型化せずコストの削減が図れるものとなっている。
【００２６】
また、電極部３ａ、４ａ、４ａの先端には、接続端子５が設けられており、これらの接続端子５が、前記収納部１ｃの内底面の一端側に設けられた前記端子穴１ｆから外方へ導出されている。そして、これらの接続端子５が、図示しない電子機器のプリント基板上の配線パターンと接続されて電気信号が出力されるものとなる。
【００２７】
また、前記コモンパターン３は、導電性の金属板で円環状に連続して形成されている。また、前記第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂは、図５に示すように、櫛歯状の導電パターンからなり、周方向に一定の間隔で互いに導通する凸状の複数個の導電部４ｂ、４ｂと、凹状の非導電部４ｃ、４ｃが交互に形成されている。この交互に形成された導通部４ｂと非導通部４ｃからなるパターン上を、後述する摺動子７が摺接することにより、所望の矩形波（コード出力）が得られるものとなっている。ここで、非導電部４ｃには、コード板２を形成する合成樹脂が入り込んでおり、導電部４ｂと非導電部４ｃは段差がなく、面一となっている。
【００２８】
尚、本実施例では、第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂの導電部４ｂ、４ｂ（パルス数）をそれぞれ５個ずつ形成し、図７、図８に示すように、第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂ上を摺接する摺動子７を、１２０度間隔で３個配置するようにしているので、一回転で、３の倍数のパルス、すなわち１５個のパルスを得ることができるものとなっている。尚、それぞれの摺動子７は、コモンパターン３上を常に摺接して回転するように形成されており、各摺動子７同士はコモンパターン３を介して電気的に導通された状態となっている。
【００２９】
回転体６は、合成樹脂などの絶縁材で形成されており、円環状の回転板６ａと、この回転板６ａの中央に円筒状に突出された回転軸６ｂとを有している。前記回転板６ａの下面側には、前記コード板２のコモンパターン３と第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂとに、弾性を持って当接すると共に、回転体６の回転に伴ってコモンパターン３と、第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂ上を摺動する導電性の金属板からなる複数の摺動子７が固着されている。
【００３０】
尚、本実施例では、摺動子７は、回転板６ａの下面側の同一円周上に１２０度間隔で３個設けられており、これらの摺動子７はそれぞれが同一形状に形成されている。また、それぞれの摺動子７は互いに絶縁された状態で前記回転板６ａの下面側に固着されている。また、前記回転板６ａの上面側には、円環状に連続した凹凸部からなるクリックカム部６ｃが設けられている。
【００３１】
このように、複数の前記摺動子７が、それぞれ同一形状で形成されていることから、それぞれの摺動子７を共通にできるため、部品の管理が容易となり、摺動子７の誤組み込みを防止できる。また、前記摺動子７は、前記回転体６の周方向に１２０度間隔で３個設けられていることから、前記回転体６の一回転で、３の倍数のパルスコードを得ることができるので、豊富なバラエティー対応が可能となっている。
【００３２】
また、前記回転軸６ｂは、中空状に形成され、中央に大きな係合孔６ｄが設けられている。また、前記回転軸６ｂには、外側部の下面側に外方へ突出する複数の爪部６ｅが設けられており、また、中央から下面側の上下方向に沿って外方へ突出するガイド突部６ｆが設けられている。
【００３３】
前記回転体６は、前記ハウジング１の円筒軸１ｂに前記回転軸６ｂの係合孔６ｄが係合されて、前記回転板６ａが前記収納部１ｃ内に回転可能に収納されるものとなっている。この時、前記回転板６ａの下面側に固着された前記摺動子７が、前記収納部１ｃ内に位置決めされた前記コード板２のコモンパターン３と、第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂとに当接して摺動されるものとなる。そして、前記回転軸６ｂの爪部６ｅ及びガイド突部６ｆに、図示しない電子機器等の操作つまみが係合されて、この操作つまみの回転操作に伴って、前記回転体６が回転操作されるものとなっている。
【００３４】
取付板８は、薄板の金属板を打ち抜き折り曲げて形成されており、円環状の蓋部８ａと、この蓋部８ａから下方へ垂下された複数の係止片８ｂと、一対の対向して設けられたスナップ片８ｃ及び複数の脚片８ｄと、これとは異なる方向に対向して設けられた一対のガイド片８ｅとを有している。また、前記蓋部８ａには後述するクリック板９を固着する突状の固着部８ｆが設けられている。
【００３５】
前記取付板８は、前記ハウジング１の外側部に設けられた複数の前記凹溝部１ｈに、複数の前記係止片８ｂが係合されてその先端がかしめられることにより、前記収納部１ｃの開口部を覆うように前記ハウジング１に取り付けられるものとなっている。また、この時、一対の前記ガイド片８ｅは、その先端部が前記コード板２の突起部２ｂ、２ｃの上面側に当接され、これを押え付けた状態で、前記収納部１ｃの係合凹部１ｄ、１ｅ内に係合されることにより、確実にコード板２をハウジング１の内底部との間で挟持すると共に、位置決めするものとなっている。
【００３６】
このように、前記コード板２は、前記ハウジング１と独立して設けられており、前記ハウジング１に前記取付板８によって上下方向（回転体６の軸線方向）に位置決めされて収容されていることから、前記コード板２を取り変えるだけで、様々なコードパターンに対応できるものとなっている。また、前記取付板８に、前記ハウジング１の収納部１ｃ内に挿入される前記ガイド片８ｅを形成し、このガイド片８ｅにより前記コード板２が、前記ハウジング１に押えつけられて位置決めされているので、前記コード板２が収容された前記ハウジング１に前記取付板８を挿入して取り付けるだけで、前記ハウジング１に前記コード板２が上下方向に位置決めされるため、コード板２の浮きを防止できるとともに組立が容易となっている。
【００３７】
また、一対の前記スナップ片８ｃは、ハウジング１の外側面から底面の下方へ延出されて、図示しない電子機器等のプリント基板の取り付け穴とスナップ係合されるものとなっている。この時、複数の前記脚片８ｄも一緒にプリント基板に取り付けられて固定されるものとなる。また、必要に応じて、前記ハウジング１の複数の前記脚部１ｇを、ネジなどで前記プリント基板に固定するようにすれば確実に固定できるものとなる。
【００３８】
クリック板９は、弾性を有する薄板の金属板などで弓状に形成されており、両端側には、前記取付板８の固着部８ｆに係合する係合孔９ａが設けられ、その中央には、下方へ突出する突部を有するカム部９ｂが設けられている。前記回転体６が回転操作された際には、このカム部９ｂが、前記回転体６の回転板６ａ上面に形成された凹凸状のクリックカム部６ｃと摺接してクリック感が得られるものとなっている。
【００３９】
尚、上記した実施例においては、コード板２に形成したコードパターンは、第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂからなる２相のコードパターンで構成したが、本発明のように、コモンパターン３をコードパターンが設けられた円周上とは異なる同心円上に形成するようにすれば、コード領域を広げることができ、第１と第２のコードパターン４Ａ、４Ｂの間に第３のコードパターンを設けることで、プラス１相（３相）が可能で、各種のバラエティー対応が可能となる。
【００４０】
上記した本発明の実施例によれば、前記コード板２には、前記第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂが設けられた円周上とは異なる同心円上に前記コモンパターン３が形成され、複数の前記摺動子７はそれぞれ前記第１及び第２のコードパターン４Ａ、４Ｂと前記コモンパターン３とに跨ぐように摺接されると共に、複数の前記摺動子は互いに電気的に絶縁された状態で前記回転体６に取り付けられていることから、複数の前記摺動子７はそれぞれに前記コードパターン４Ａ、４Ｂと前記コモンパターン３とに摺接しているため、それぞれの前記摺動子７が電気的に繋がっている必要がないので、摺動子７の大きさを小さく形成でき、材料歩留まりが向上すると共に、変形などの発生を防止できるものとなっている。
【００４１】
尚、上述した実施例においては、コモンパターン３を環状としたが、出力コードが上記実施例のような２相の場合には、コモンパターン３は必ずしも環状である必要はない。すなわち、第１と第２のコードパターン４Ａ、４Ｂ以外の領域と摺接している１個の摺動子７（図７、図８で図示上側に位置する摺動子）は、接続端子５から出力される信号には何ら影響を及ぼすものではないことから、前記第１と第２のコードパターン４Ａ、４ｂ以外の領域に対応する部分にコモンパターンを設けないようにすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の回転型電気部品を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の回転型電気部品を示す平面図である。
【図３】本発明の図２の３−３線における断面図である。
【図４】本発明の取付板の下方から見た斜視図である。
【図５】本発明のインサート成形前のコードパターン及びコモンパターンを示す平面図である。
【図６】本発明の各パターンをインサート成形したコード板を示す平面図である。
【図７】本発明の図５に摺動子を重ねた状態を示す平面図である。
【図８】本発明の図６に摺動子を重ねた状態を示す平面図である。
【図９】従来の回転型電気部品を示す断面図である。
【図１０】従来の回転型電気部品のパターン構成を示す説明図である。
【図１１】従来の回転型電気部品の摺動子片を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１：ハウジング
１ａ：基台部
１ｂ：円筒軸
１ｃ：収納部
１ｄ：係合凹部
１ｅ：係合凹部
１ｆ：端子穴
１ｇ：脚部
１ｈ：凹溝部
１ｉ：貫通孔
１ｊ：ガイド溝
２：コード板
２ａ：開口部
２ｂ：突起部
２ｃ：突起部
３：コモンパターン
３ａ：電極部
４Ａ：第１のコードパターン
４Ｂ：第２のコードパターン
４ａ：電極部
４ｂ：導電部
４ｃ：非導電部
５：接続端子
６：回転体
６ａ：回転板
６ｂ：回転軸
６ｃ：クリックカム部
６ｄ：係合孔
６ｅ：爪部
６ｆ：ガイド突部
７：摺動子
８：取付板
８ａ：蓋部
８ｂ：係止片
８ｃ：スナップ片
８ｄ：脚片
８ｅ：ガイド片
８ｆ：固着部
９：クリック板
９ａ：係合孔
９ｂ：カム部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに導通した導電部と非導電部とが交互に設けられてなる第１及び第２のコードパターンが、同一円周上の周方向にずらして配設されたコード板と、このコード板上に対向して回転可能に配設され、前記第１及び第２のコードパターンと摺接する複数の摺動子が設けられた回転体とを備え、前記コード板には、前記第１及び第２のコードパターンが設けられた円周上とは異なる同心円上にコモンパターンが形成され、複数の前記摺動子はそれぞれ前記第１及び第２のコードパターンと前記コモンパターンとに跨ぐように摺接されると共に、複数の前記摺動子は互いに電気的に絶縁された状態で前記回転体に取り付けられていることを特徴とする回転型電気部品。
【請求項２】
複数の前記摺動子は、それぞれ同一形状で形成されていることを特徴とする請求項１記載の回転型電気部品。
【請求項３】
前記コモンパターンは、前記コード板の前記コードパターンが配設された内側に形成されていることを特徴とする請求項１、又は２記載の回転型電気部品。
【請求項４】
前記摺動子は、前記回転体の周方向に１２０度間隔で３個設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の回転型電気部品。
【請求項５】
前記回転体を回転可能に収容するハウジングと、このハウジングの上面に取り付けられる取付板とを備え、前記コード板は前記ハウジングと独立して設けられて、前記ハウジングに収容されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の回転型電気部品。
【請求項６】
前記取付板には、前記ハウジング内に挿入されるガイド片を形成し、このガイド片により前記コード板が前記ハウジングに位置決めされていることを特徴とする請求項５記載の回転型電気部品。
【請求項１】
互いに導通した導電部と非導電部とが交互に設けられてなる第１及び第２のコードパターンが、同一円周上の周方向にずらして配設されたコード板と、このコード板上に対向して回転可能に配設され、前記第１及び第２のコードパターンと摺接する複数の摺動子が設けられた回転体とを備え、前記コード板には、前記第１及び第２のコードパターンが設けられた円周上とは異なる同心円上にコモンパターンが形成され、複数の前記摺動子はそれぞれ前記第１及び第２のコードパターンと前記コモンパターンとに跨ぐように摺接されると共に、複数の前記摺動子は互いに電気的に絶縁された状態で前記回転体に取り付けられていることを特徴とする回転型電気部品。
【請求項２】
複数の前記摺動子は、それぞれ同一形状で形成されていることを特徴とする請求項１記載の回転型電気部品。
【請求項３】
前記コモンパターンは、前記コード板の前記コードパターンが配設された内側に形成されていることを特徴とする請求項１、又は２記載の回転型電気部品。
【請求項４】
前記摺動子は、前記回転体の周方向に１２０度間隔で３個設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の回転型電気部品。
【請求項５】
前記回転体を回転可能に収容するハウジングと、このハウジングの上面に取り付けられる取付板とを備え、前記コード板は前記ハウジングと独立して設けられて、前記ハウジングに収容されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の回転型電気部品。
【請求項６】
前記取付板には、前記ハウジング内に挿入されるガイド片を形成し、このガイド片により前記コード板が前記ハウジングに位置決めされていることを特徴とする請求項５記載の回転型電気部品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−１２７０１（Ｐ２００６−１２７０１Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１９０７９８（Ｐ２００４−１９０７９８）
【出願日】平成１６年６月２９日（２００４．６．２９）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２９日（２００４．６．２９）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
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