回転軸の粉末シール片ユニット
【課題】粉末シール片は作業者が１個ずつ粉末シール片を持って両面接着フイルムの剥離紙を剥し取り、シール部の内に挿入し、両面接着フイルムの他方面をシール部の内周面に指先で押付接着しており、全て手作業であるため極めて非効率で、熟練によってバラつきが生じる。
【解決手段】弾性材製の板片の中心部に軸嵌合部１１をあけ、上部開口の左右を側片部１２とし底部を嵌合部１３としたホルダー１０を設けると共に、該ホルダー１０の軸嵌合部１１の内周面にシール材片１４を一体的に接着して粉末シール片ユニットＡを設け、一方、ケース１のシール部の底部に嵌合凹部１５を凹設し、前記粉末シール片ユニットＡの嵌合部１３をケース１の嵌合凹部１５に嵌合して、粉末シール片ユニットＡをケース１に取付けるように備えた、回転軸の粉末シール片ユニットＡ。
【解決手段】弾性材製の板片の中心部に軸嵌合部１１をあけ、上部開口の左右を側片部１２とし底部を嵌合部１３としたホルダー１０を設けると共に、該ホルダー１０の軸嵌合部１１の内周面にシール材片１４を一体的に接着して粉末シール片ユニットＡを設け、一方、ケース１のシール部の底部に嵌合凹部１５を凹設し、前記粉末シール片ユニットＡの嵌合部１３をケース１の嵌合凹部１５に嵌合して、粉末シール片ユニットＡをケース１に取付けるように備えた、回転軸の粉末シール片ユニットＡ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
複写機、ファックス、プリンター等におけるトナーカートリッジ等の回転軸の周面に付着した粉末が軸受部に混入して回転の妨げにならないように、軸受部の内側に取付けて粉末の侵入をシールする回転軸の粉末シール片ユニットに係り、従来は、全て手作業によって粉末シール片の両面接着フイルムの他方面（剥離紙を剥して）をシール部の内側に接着して取付けていたものを、本発明は、両面接着フイルムの粘着に拠らず嵌合部を嵌合凹部に嵌合するだけで、また、主として、手作業によらず自動的に、極めて簡単かつ高速・高能率に取付・設置することを可能としたものである。
【背景技術】
【０００２】
図７は従来例粉末シール片の縦断正面図、平面図、及び、右側面図、
図８は従来例粉末シール片をケースに取付・設置した状態の一部縦断正面図、図９は図８のＺ−Ｚ線矢視断面図で粉末シール片のケース取付け及び回転軸の嵌合設置時の状態を示す説明図である。
【０００３】
従来、複写機、ファックス、プリンター等において、粉末３（例、トナー、主としてカーボン微粉末）を充填した長方形箱状等のケース１にマグネットローラー、転写ローラー等の回転軸２をセットしたトナーカートリッジ等が広く用いられているが、長期間の使用により、これらの回転軸２の周面に付着した粉末３が軸受部４に混入して回転の妨げ（回転障害、回転騒音等の発生）にならないように、通常、軸受部４の内側（ケース１例えばトナー槽の左右側端部）に粉末３をシールするシール部５を設けて、該シール部５から軸受部４側へ粉末３がもれ出ないようにしている。
【０００４】
而して、回転軸２をケース１の正面側若しくは上面側から軸受部４に架設するときに嵌合する前記シール部５はＵ字乃至Ｊ字形類似に形成し、その内周面に粉末３のもれをシールする粉末シール片ａ（シール材片６＋ホルダー７）を一体的に接着して備えたものである。
【０００５】
そして、従来、前記粉末シール片ａのシール材片６として、弾力性があって摩擦抵抗が極めて少なく、耐久性に秀れ、高密度に絡合した繊維が微粉末の侵入を有効に防御する作用を行う等の秀れた特性を兼備した素材である、ポリテトラフルオロエチレン製のフイルム片若しくはフェルト片、または、近時開発され多方面に使用されつつある超極細繊維不織布（ナノ繊維不織布）片を使用している。
【０００６】
前記粉末シール片ａは、メーカーによって多少相違するが、例えば、幅１０ｍｍ位、長さ４５ｍｍ位、厚さ０.５〜１ｍｍ位の上記シール材片６と、厚さ３ｍｍ位の発泡プラスチック、ゴム、若しくはフェルト製の弾力性のあるホルダー７を容易に剥離しない状態に積層形成し、そのものの裏面に両面接着フイルム８の片面（他方面に剥離紙９を接着）を接着したものであり、
該粉末シール片ａを、上記シール部５の内周面に両面接着フイルム８の他方面（剥離紙９を剥して）を接着して取付けるものである。
【０００７】
而して、前記従来の粉末シール片ａを、シール部５の内周面に取付ける作業は、作業者が１個ずつ粉末シール片ａを持って両面接着フイルム８の剥離紙９を剥し取り、シール部５の内に挿入し、両面接着フイルム８の他方面をシール部５の内周面に指先で押付けて接着して取付けるようにしており、全て、完全な手作業によっているため、極めて非効率で生産性が悪く、加工速度、加工個数等の向上に限界があり、その上、熟練の度合によってバラつきが生じて、良品歩留まりが悪い、等の多くの重大な課題があった。
【特許文献１】特願２００１−５９５７５
【特許文献２】特願２００１−２０８２０６
【特許文献３】特願２００３−２７５３７２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そのため、近時、ケースのシール部への粉末シール片の取付を、従来のように全て手作業によらずに、機械装置によって自動的に行なう技術手段の開発、提供が希求されつつあり、また、手作業による場合でも、従来よりも格段に高精度・高効率に行うことができる技術手段の開発、提供が希求されつつあった。
そこで、本発明は、全く新規な本発明粉末シール片を開発、提供して、前記従来の課題を有効に解決したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、弾性材製の方形乃至長方形類似形状で設定厚の板片の中心部に、回転軸の径に見合った径でその上部を開口した半円形乃至優弧形の軸嵌合部をあけて、その上部開口の左右を側片部とし底部を嵌合部としたホルダーを形成すると共に、該ホルダーの軸嵌合部の内周面に設定厚で短冊片状のシール材片を一体的に接着して粉末シール片ユニットを備えたものであり、
【００１０】
一方、ケースのＵ字乃至Ｊ字形類似形状のシール部の底部に、前記粉末シール片ユニットの嵌合部を嵌合する嵌合凹部を備えたものであって、
【００１１】
粉末シール片ユニットの嵌合部をケースの嵌合凹部に嵌合して、粉末シール片ユニットをケースに取付けるように備えたことを特徴とする、回転軸の粉末シール片ユニットによって課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１２】
従来は、作業者が１個ずつ粉末シール片を持って両面接着フイルムの剥離紙９剥し取り、シール部の内に挿入し、両面接着フイルムの他方面をシール部５内周面に指先で押付けて接着して取付けており、全て、完全な手作業によっているため、極めて非効率で生産性が悪く、加工速度、加工個数等の向上に限界があり、その上、熟練の度合によってバラつきが生じて、良品歩留まりが悪い、等の多くの重大な課題があったが、
本発明は、粉末シール片ユニットの嵌合部をケースの嵌合凹部に嵌合するだけで、極めて簡単かつ極めて高能率に、粉末シール片ユニットをケースに取付けることが可能となり、よって、トナーケース等の回転軸の粉末シールを従来に比し画期的に高精度化・高能率化し得る優れた効果がある。
【００１３】
ケースへの粉末シール片ユニットの取付けは、従来のように、１個ずつ手作業で行う場合でも、本発明の場合は、単に、粉末シール片ユニットの嵌合部をケースの嵌合凹部に嵌合するだけで済むため、従来の両面接着フイルムの剥離紙を剥し取りってシール部の内に挿入し、両面接着フイルムの他方面をシール部の内周面に指先で押付けて接着して取付ける極めて非能率的な作業が不要となると共に、作業者の熟練を必要とせずにバラつきのない高精度・高能率の取付けを可能とし得る効果がある。
【００１４】
特に、本発明は、粉末シール片ユニットの嵌合部をケースの嵌合凹部に嵌合するだけで済むため、従来のように全て手作業によらずに、適宜の自動機械装置によって自動的に取付けを行なう全自動化技術手段の摘要が可能となる特徴が有る。
よって、例えば、適宜の自動的移動手段で１個ずつ粉末シール片ユニットをピックアップし保持移動して、高速かつ連続的に嵌合設置するなどが可能となり、作業の画期的な高精度化・高能率化を実現し得る。
【００１５】
なお、粉末シール片ユニットの取外・交換も上記取付・設置の場合と同様になし得る。
【００１６】
また、上記のようにして、ケースのシール部の嵌合凹部に粉末シール片ユニットの嵌合部を嵌合・取付けたのち、回転軸を軸嵌合部に押下げ嵌合・設置すると、回転軸の略下半周面がシール材片に密着すると共にホルダー底部を圧縮する。
前記押下げ圧縮に伴って、ホルダーの左右側片部が求心的に窄まる方向に撓み、よって左右側片部のシール材片が回転軸の上半周面に密着する。
上記によって、回転軸の略全周面にシール材片が密着することとなり、粉末のシール性能を向上して、外部漏出防止効果を格段に助長し得る優れた特徴を発揮し得る。
（図１、図４、図５、図６参照）
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
弾性材製の板片の中心部に軸嵌合部１１をあけ、上部開口の左右を側片部１２とし底部を嵌合部１３としたホルダー１０を設けると共に、該ホルダー１０の軸嵌合部１１の内周面にシール材片１４を一体的に接着して粉末シール片ユニットＡを設け、一方、ケース１のシール部５の底部に嵌合凹部１５を凹設し、前記粉末シール片ユニットＡの嵌合部１３をケース１の嵌合凹部１５に嵌合して、粉末シール片ユニットＡをケース１に取付けるように備えた、回転軸の粉末シール片ユニットＡ。
【実施例１】
【００１８】
図１は本発明実施例粉末シール片ユニットの縦断正面図、平面図、底面図、及び、右側面図、
図２はケースの一部を示し、（イ）はその縦断正面図、（ロ）は平面図、（ハ）は（イ）のＸ−Ｘ線矢視断面図、
図３は粉末シール片ユニットのケース取付け及び回転軸の嵌合設置時の状態を示す一部縦断正面図、
図４は図３のＹ−Ｙ線矢視断面図で粉末シール片ユニットのケース取付け及び回転軸の嵌合設置時の状態を示す説明図、
【００１９】
また、符号Ａは実施例粉末シール片ユニット、１はトナーケース等のケース、２は回転軸、３は粉末(トナー) 、４は軸受部、５は シール部、１０はホルダー、１１は軸嵌合部、１２は左右の側片部、１３は嵌合部、１４はシール材片、１５は嵌合凹部である。
【００２０】
弾性材製の方形乃至長方形類似形状で設定厚（例、６〜１０ｍｍ位）の板片の中心部に、回転軸２の径に見合った径でその上部を開口した半円形乃至優弧形の軸嵌合部１１をあけて、その上部開口の左右を側片部１２とし底部を嵌合部１３としたホルダー１０を形成すると共に、該ホルダー１０の軸嵌合部１１の内周面に設定厚（例、０.５〜１ｍｍ位）で短冊片状のシール材片１４を一体的に接着して粉末シール片ユニットＡを備えたものであり、
【００２１】
一方、ケース１のＵ字乃至Ｊ字形類似形状のシール部５の底部に、前記粉末シール片ユニットＡの嵌合部１３を嵌合する嵌合凹部１５を備えたものであって、
【００２２】
粉末シール片ユニットＡの嵌合部１３をケース１の嵌合凹部１５に嵌合して、粉末シール片ユニットＡをケース１に取付けるように備えた、回転軸の粉末シール片ユニットＡである。
【００２３】
上記粉末シール片ユニットＡにおいて、そのシール材片１４はポリテトラフルオロエチレン製のフイルム若しくはフェルト、または、近時、開発されて多方面において使用されつつある超極細繊維不織布（ナノ繊維不織布）を短冊片状に形成したものであり、前記ホルダー１０は、弾力性のある発泡プラスチック、ゴム、若しくはフェルト製であって、シール材片１４をホルダー１０に容易に剥離しないように一体的に固着して粉末シール片ユニットＡを設けたものである。
【００２４】
なお、前記ホルダー１０の軸嵌合部１１に回転軸２を嵌合・設置したときにホルダー１０の嵌合部１３を設定寸法圧縮（主として回転軸２とシール材片１４の密着性を高めるため）するので、必要に応じて、嵌合部１３の高さを設定寸法高く形成しておくことが望ましい。
【００２５】
また、前記粉末シール片ユニットＡを手作業、若しくは、適宜の自動的移動手段により１個宛移動して、その嵌合部１３を前記ケース１の嵌合凹部１５に嵌合することにより、ケース１に粉末シール片ユニットＡを手動若しくは自動的に取付・設置するようにしたものである。
【実施例２】
【００２６】
図５は実施例２の粉末シール片ユニットＡの（イ）は縦断正面図、（ロ）はそのケース取付け及び回転軸の嵌合設置時の状態を示す説明図である。
実施例２の粉末シール片ユニットＡは、実施例１とそのホルダーの左右側片部１２の形状が相違するだけで他は同じである。
而して、前記左右側片部１２の形状を、本実施例形状に限らず、種々工夫することによって、ホルダーの左右側片部が求心的に窄まる方向に撓んだときに、左右側片部１２のシール材片を、より効果的に回転軸の上半周面に密着せしめ得る特徴がある。
【実施例３】
【００２７】
図６は実施例３の粉末シール片ユニットＡの（イ）は縦断正面図、（ロ）はそのケース取付け及び回転軸の嵌合設置時の状態を示す説明図である。
実施例３の粉末シール片ユニットＡは、実施例２とほぼ同様であるので、詳細な説明を省く。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
複写機、ファックス、プリンター等におけるトナーカートリッジ等のケースの回転軸の周面に付着した粉末が軸受部に混入して回転の妨げにならないようにする粉末シール手段を、本発明によって、手作業の場合の高精度化・高能率化は元より、特に、手作業によらない全自動化を可能として画期的に高精度化・高能率化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明実施例粉末シール片ユニットの縦断正面図、平面図、底面図、及び、右側面図。
【図２】ケースの一部を示し、（イ）はその縦断正面図、（ロ）は平面図、（ハ）は（イ）のＸ−Ｘ線矢視断面図。
【図３】粉末シール片ユニットのケース取付け及び回転軸の嵌合設置時の状態を示す一部縦断正面図。
【図４】図３のＹ−Ｙ線矢視断面図で粉末シール片ユニットのケース取付け及び回転軸の嵌合設置時の状態を示す説明図。
【図５】他の実施例粉末シール片ユニットの（イ）は縦断正面図、（ロ）はそのケース取付け及び回転軸の嵌合設置時の状態を示す説明図。
【図６】他の実施例粉末シール片ユニットの（イ）は縦断正面図、（ロ）はそのケース取付け及び回転軸の嵌合設置時の状態を示す説明図。
【図７】従来例粉末シール片の縦断正面図、平面図、及び、右側面図。
【図８】従来例粉末シール片をケースに取付・設置した状態の一部縦断正面図。
【図９】図８のＺ−Ｚ線矢視断面図で粉末シール片のケース取付け及び回転軸の嵌合設置時の状態を示す説明図。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ 実施例粉末シール片ユニット
ａ 従来例粉末シール片
１ ケース
２ 回転軸
３ 粉末(トナー)
４ 軸受部
５ シール部
６ シール材片（従来）
７ ホルダー（従来）
８ 両面接着フイルム（従来）
９ 剥離紙（従来）
１０ ホルダー
１１ 軸嵌合部（ホルダー）
１２ 左右の側片部（ホルダー）
１３ 嵌合部（ホルダー）
１４ シール材片
１５ 嵌合凹部（ケース）
【技術分野】
【０００１】
複写機、ファックス、プリンター等におけるトナーカートリッジ等の回転軸の周面に付着した粉末が軸受部に混入して回転の妨げにならないように、軸受部の内側に取付けて粉末の侵入をシールする回転軸の粉末シール片ユニットに係り、従来は、全て手作業によって粉末シール片の両面接着フイルムの他方面（剥離紙を剥して）をシール部の内側に接着して取付けていたものを、本発明は、両面接着フイルムの粘着に拠らず嵌合部を嵌合凹部に嵌合するだけで、また、主として、手作業によらず自動的に、極めて簡単かつ高速・高能率に取付・設置することを可能としたものである。
【背景技術】
【０００２】
図７は従来例粉末シール片の縦断正面図、平面図、及び、右側面図、
図８は従来例粉末シール片をケースに取付・設置した状態の一部縦断正面図、図９は図８のＺ−Ｚ線矢視断面図で粉末シール片のケース取付け及び回転軸の嵌合設置時の状態を示す説明図である。
【０００３】
従来、複写機、ファックス、プリンター等において、粉末３（例、トナー、主としてカーボン微粉末）を充填した長方形箱状等のケース１にマグネットローラー、転写ローラー等の回転軸２をセットしたトナーカートリッジ等が広く用いられているが、長期間の使用により、これらの回転軸２の周面に付着した粉末３が軸受部４に混入して回転の妨げ（回転障害、回転騒音等の発生）にならないように、通常、軸受部４の内側（ケース１例えばトナー槽の左右側端部）に粉末３をシールするシール部５を設けて、該シール部５から軸受部４側へ粉末３がもれ出ないようにしている。
【０００４】
而して、回転軸２をケース１の正面側若しくは上面側から軸受部４に架設するときに嵌合する前記シール部５はＵ字乃至Ｊ字形類似に形成し、その内周面に粉末３のもれをシールする粉末シール片ａ（シール材片６＋ホルダー７）を一体的に接着して備えたものである。
【０００５】
そして、従来、前記粉末シール片ａのシール材片６として、弾力性があって摩擦抵抗が極めて少なく、耐久性に秀れ、高密度に絡合した繊維が微粉末の侵入を有効に防御する作用を行う等の秀れた特性を兼備した素材である、ポリテトラフルオロエチレン製のフイルム片若しくはフェルト片、または、近時開発され多方面に使用されつつある超極細繊維不織布（ナノ繊維不織布）片を使用している。
【０００６】
前記粉末シール片ａは、メーカーによって多少相違するが、例えば、幅１０ｍｍ位、長さ４５ｍｍ位、厚さ０.５〜１ｍｍ位の上記シール材片６と、厚さ３ｍｍ位の発泡プラスチック、ゴム、若しくはフェルト製の弾力性のあるホルダー７を容易に剥離しない状態に積層形成し、そのものの裏面に両面接着フイルム８の片面（他方面に剥離紙９を接着）を接着したものであり、
該粉末シール片ａを、上記シール部５の内周面に両面接着フイルム８の他方面（剥離紙９を剥して）を接着して取付けるものである。
【０００７】
而して、前記従来の粉末シール片ａを、シール部５の内周面に取付ける作業は、作業者が１個ずつ粉末シール片ａを持って両面接着フイルム８の剥離紙９を剥し取り、シール部５の内に挿入し、両面接着フイルム８の他方面をシール部５の内周面に指先で押付けて接着して取付けるようにしており、全て、完全な手作業によっているため、極めて非効率で生産性が悪く、加工速度、加工個数等の向上に限界があり、その上、熟練の度合によってバラつきが生じて、良品歩留まりが悪い、等の多くの重大な課題があった。
【特許文献１】特願２００１−５９５７５
【特許文献２】特願２００１−２０８２０６
【特許文献３】特願２００３−２７５３７２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そのため、近時、ケースのシール部への粉末シール片の取付を、従来のように全て手作業によらずに、機械装置によって自動的に行なう技術手段の開発、提供が希求されつつあり、また、手作業による場合でも、従来よりも格段に高精度・高効率に行うことができる技術手段の開発、提供が希求されつつあった。
そこで、本発明は、全く新規な本発明粉末シール片を開発、提供して、前記従来の課題を有効に解決したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、弾性材製の方形乃至長方形類似形状で設定厚の板片の中心部に、回転軸の径に見合った径でその上部を開口した半円形乃至優弧形の軸嵌合部をあけて、その上部開口の左右を側片部とし底部を嵌合部としたホルダーを形成すると共に、該ホルダーの軸嵌合部の内周面に設定厚で短冊片状のシール材片を一体的に接着して粉末シール片ユニットを備えたものであり、
【００１０】
一方、ケースのＵ字乃至Ｊ字形類似形状のシール部の底部に、前記粉末シール片ユニットの嵌合部を嵌合する嵌合凹部を備えたものであって、
【００１１】
粉末シール片ユニットの嵌合部をケースの嵌合凹部に嵌合して、粉末シール片ユニットをケースに取付けるように備えたことを特徴とする、回転軸の粉末シール片ユニットによって課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１２】
従来は、作業者が１個ずつ粉末シール片を持って両面接着フイルムの剥離紙９剥し取り、シール部の内に挿入し、両面接着フイルムの他方面をシール部５内周面に指先で押付けて接着して取付けており、全て、完全な手作業によっているため、極めて非効率で生産性が悪く、加工速度、加工個数等の向上に限界があり、その上、熟練の度合によってバラつきが生じて、良品歩留まりが悪い、等の多くの重大な課題があったが、
本発明は、粉末シール片ユニットの嵌合部をケースの嵌合凹部に嵌合するだけで、極めて簡単かつ極めて高能率に、粉末シール片ユニットをケースに取付けることが可能となり、よって、トナーケース等の回転軸の粉末シールを従来に比し画期的に高精度化・高能率化し得る優れた効果がある。
【００１３】
ケースへの粉末シール片ユニットの取付けは、従来のように、１個ずつ手作業で行う場合でも、本発明の場合は、単に、粉末シール片ユニットの嵌合部をケースの嵌合凹部に嵌合するだけで済むため、従来の両面接着フイルムの剥離紙を剥し取りってシール部の内に挿入し、両面接着フイルムの他方面をシール部の内周面に指先で押付けて接着して取付ける極めて非能率的な作業が不要となると共に、作業者の熟練を必要とせずにバラつきのない高精度・高能率の取付けを可能とし得る効果がある。
【００１４】
特に、本発明は、粉末シール片ユニットの嵌合部をケースの嵌合凹部に嵌合するだけで済むため、従来のように全て手作業によらずに、適宜の自動機械装置によって自動的に取付けを行なう全自動化技術手段の摘要が可能となる特徴が有る。
よって、例えば、適宜の自動的移動手段で１個ずつ粉末シール片ユニットをピックアップし保持移動して、高速かつ連続的に嵌合設置するなどが可能となり、作業の画期的な高精度化・高能率化を実現し得る。
【００１５】
なお、粉末シール片ユニットの取外・交換も上記取付・設置の場合と同様になし得る。
【００１６】
また、上記のようにして、ケースのシール部の嵌合凹部に粉末シール片ユニットの嵌合部を嵌合・取付けたのち、回転軸を軸嵌合部に押下げ嵌合・設置すると、回転軸の略下半周面がシール材片に密着すると共にホルダー底部を圧縮する。
前記押下げ圧縮に伴って、ホルダーの左右側片部が求心的に窄まる方向に撓み、よって左右側片部のシール材片が回転軸の上半周面に密着する。
上記によって、回転軸の略全周面にシール材片が密着することとなり、粉末のシール性能を向上して、外部漏出防止効果を格段に助長し得る優れた特徴を発揮し得る。
（図１、図４、図５、図６参照）
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
弾性材製の板片の中心部に軸嵌合部１１をあけ、上部開口の左右を側片部１２とし底部を嵌合部１３としたホルダー１０を設けると共に、該ホルダー１０の軸嵌合部１１の内周面にシール材片１４を一体的に接着して粉末シール片ユニットＡを設け、一方、ケース１のシール部５の底部に嵌合凹部１５を凹設し、前記粉末シール片ユニットＡの嵌合部１３をケース１の嵌合凹部１５に嵌合して、粉末シール片ユニットＡをケース１に取付けるように備えた、回転軸の粉末シール片ユニットＡ。
【実施例１】
【００１８】
図１は本発明実施例粉末シール片ユニットの縦断正面図、平面図、底面図、及び、右側面図、
図２はケースの一部を示し、（イ）はその縦断正面図、（ロ）は平面図、（ハ）は（イ）のＸ−Ｘ線矢視断面図、
図３は粉末シール片ユニットのケース取付け及び回転軸の嵌合設置時の状態を示す一部縦断正面図、
図４は図３のＹ−Ｙ線矢視断面図で粉末シール片ユニットのケース取付け及び回転軸の嵌合設置時の状態を示す説明図、
【００１９】
また、符号Ａは実施例粉末シール片ユニット、１はトナーケース等のケース、２は回転軸、３は粉末(トナー) 、４は軸受部、５は シール部、１０はホルダー、１１は軸嵌合部、１２は左右の側片部、１３は嵌合部、１４はシール材片、１５は嵌合凹部である。
【００２０】
弾性材製の方形乃至長方形類似形状で設定厚（例、６〜１０ｍｍ位）の板片の中心部に、回転軸２の径に見合った径でその上部を開口した半円形乃至優弧形の軸嵌合部１１をあけて、その上部開口の左右を側片部１２とし底部を嵌合部１３としたホルダー１０を形成すると共に、該ホルダー１０の軸嵌合部１１の内周面に設定厚（例、０.５〜１ｍｍ位）で短冊片状のシール材片１４を一体的に接着して粉末シール片ユニットＡを備えたものであり、
【００２１】
一方、ケース１のＵ字乃至Ｊ字形類似形状のシール部５の底部に、前記粉末シール片ユニットＡの嵌合部１３を嵌合する嵌合凹部１５を備えたものであって、
【００２２】
粉末シール片ユニットＡの嵌合部１３をケース１の嵌合凹部１５に嵌合して、粉末シール片ユニットＡをケース１に取付けるように備えた、回転軸の粉末シール片ユニットＡである。
【００２３】
上記粉末シール片ユニットＡにおいて、そのシール材片１４はポリテトラフルオロエチレン製のフイルム若しくはフェルト、または、近時、開発されて多方面において使用されつつある超極細繊維不織布（ナノ繊維不織布）を短冊片状に形成したものであり、前記ホルダー１０は、弾力性のある発泡プラスチック、ゴム、若しくはフェルト製であって、シール材片１４をホルダー１０に容易に剥離しないように一体的に固着して粉末シール片ユニットＡを設けたものである。
【００２４】
なお、前記ホルダー１０の軸嵌合部１１に回転軸２を嵌合・設置したときにホルダー１０の嵌合部１３を設定寸法圧縮（主として回転軸２とシール材片１４の密着性を高めるため）するので、必要に応じて、嵌合部１３の高さを設定寸法高く形成しておくことが望ましい。
【００２５】
また、前記粉末シール片ユニットＡを手作業、若しくは、適宜の自動的移動手段により１個宛移動して、その嵌合部１３を前記ケース１の嵌合凹部１５に嵌合することにより、ケース１に粉末シール片ユニットＡを手動若しくは自動的に取付・設置するようにしたものである。
【実施例２】
【００２６】
図５は実施例２の粉末シール片ユニットＡの（イ）は縦断正面図、（ロ）はそのケース取付け及び回転軸の嵌合設置時の状態を示す説明図である。
実施例２の粉末シール片ユニットＡは、実施例１とそのホルダーの左右側片部１２の形状が相違するだけで他は同じである。
而して、前記左右側片部１２の形状を、本実施例形状に限らず、種々工夫することによって、ホルダーの左右側片部が求心的に窄まる方向に撓んだときに、左右側片部１２のシール材片を、より効果的に回転軸の上半周面に密着せしめ得る特徴がある。
【実施例３】
【００２７】
図６は実施例３の粉末シール片ユニットＡの（イ）は縦断正面図、（ロ）はそのケース取付け及び回転軸の嵌合設置時の状態を示す説明図である。
実施例３の粉末シール片ユニットＡは、実施例２とほぼ同様であるので、詳細な説明を省く。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
複写機、ファックス、プリンター等におけるトナーカートリッジ等のケースの回転軸の周面に付着した粉末が軸受部に混入して回転の妨げにならないようにする粉末シール手段を、本発明によって、手作業の場合の高精度化・高能率化は元より、特に、手作業によらない全自動化を可能として画期的に高精度化・高能率化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明実施例粉末シール片ユニットの縦断正面図、平面図、底面図、及び、右側面図。
【図２】ケースの一部を示し、（イ）はその縦断正面図、（ロ）は平面図、（ハ）は（イ）のＸ−Ｘ線矢視断面図。
【図３】粉末シール片ユニットのケース取付け及び回転軸の嵌合設置時の状態を示す一部縦断正面図。
【図４】図３のＹ−Ｙ線矢視断面図で粉末シール片ユニットのケース取付け及び回転軸の嵌合設置時の状態を示す説明図。
【図５】他の実施例粉末シール片ユニットの（イ）は縦断正面図、（ロ）はそのケース取付け及び回転軸の嵌合設置時の状態を示す説明図。
【図６】他の実施例粉末シール片ユニットの（イ）は縦断正面図、（ロ）はそのケース取付け及び回転軸の嵌合設置時の状態を示す説明図。
【図７】従来例粉末シール片の縦断正面図、平面図、及び、右側面図。
【図８】従来例粉末シール片をケースに取付・設置した状態の一部縦断正面図。
【図９】図８のＺ−Ｚ線矢視断面図で粉末シール片のケース取付け及び回転軸の嵌合設置時の状態を示す説明図。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ 実施例粉末シール片ユニット
ａ 従来例粉末シール片
１ ケース
２ 回転軸
３ 粉末(トナー)
４ 軸受部
５ シール部
６ シール材片（従来）
７ ホルダー（従来）
８ 両面接着フイルム（従来）
９ 剥離紙（従来）
１０ ホルダー
１１ 軸嵌合部（ホルダー）
１２ 左右の側片部（ホルダー）
１３ 嵌合部（ホルダー）
１４ シール材片
１５ 嵌合凹部（ケース）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材製の方形乃至長方形類似形状で設定厚の板片の中心部に、回転軸の径に見合った径でその上部を開口した半円形乃至優弧形の軸嵌合部をあけて、その上部開口の左右を側片部とし底部を嵌合部としたホルダーを形成すると共に、該ホルダーの軸嵌合部の内周面に設定厚で短冊片状のシール材片を一体的に接着して粉末シール片ユニットを備えたものであり、
一方、ケースのＵ字乃至Ｊ字形類似形状のシール部の底部に、前記粉末シール片ユニットの嵌合部を嵌合する嵌合凹部を備えたものであって、
粉末シール片ユニットの嵌合部をケースの嵌合凹部に嵌合して、粉末シール片ユニットをケースに取付けるように備えたことを特徴とする、
回転軸の粉末シール片ユニット。
【請求項２】
前記粉末シール片ユニットの前記シール材片はポリテトラフルオロエチレン製のフイルム若しくはフェルト、または、超極細繊維不織布を短冊片状に形成したものであり、前記ホルダーは、弾力性のある発泡プラスチック、ゴム、若しくはフェルト製であって、シール材片をホルダーに容易に剥離しないように一体的に固着して粉末シール片ユニットを設けたものである、
請求項１の回転軸の粉末シール片ユニット。
【請求項３】
前記粉末シール片ユニットを手作業、若しくは、適宜の自動的手段により１個宛移動して、その嵌合部を前記ケースの嵌合凹部に嵌合することにより、ケースに粉末シール片ユニットを手動若しくは自動的に取付・設置するようにしたことを特徴とする、
請求項１の回転軸の粉末シール片ユニット。
【請求項１】
弾性材製の方形乃至長方形類似形状で設定厚の板片の中心部に、回転軸の径に見合った径でその上部を開口した半円形乃至優弧形の軸嵌合部をあけて、その上部開口の左右を側片部とし底部を嵌合部としたホルダーを形成すると共に、該ホルダーの軸嵌合部の内周面に設定厚で短冊片状のシール材片を一体的に接着して粉末シール片ユニットを備えたものであり、
一方、ケースのＵ字乃至Ｊ字形類似形状のシール部の底部に、前記粉末シール片ユニットの嵌合部を嵌合する嵌合凹部を備えたものであって、
粉末シール片ユニットの嵌合部をケースの嵌合凹部に嵌合して、粉末シール片ユニットをケースに取付けるように備えたことを特徴とする、
回転軸の粉末シール片ユニット。
【請求項２】
前記粉末シール片ユニットの前記シール材片はポリテトラフルオロエチレン製のフイルム若しくはフェルト、または、超極細繊維不織布を短冊片状に形成したものであり、前記ホルダーは、弾力性のある発泡プラスチック、ゴム、若しくはフェルト製であって、シール材片をホルダーに容易に剥離しないように一体的に固着して粉末シール片ユニットを設けたものである、
請求項１の回転軸の粉末シール片ユニット。
【請求項３】
前記粉末シール片ユニットを手作業、若しくは、適宜の自動的手段により１個宛移動して、その嵌合部を前記ケースの嵌合凹部に嵌合することにより、ケースに粉末シール片ユニットを手動若しくは自動的に取付・設置するようにしたことを特徴とする、
請求項１の回転軸の粉末シール片ユニット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−１１２４６５（Ｐ２０１０−１１２４６５Ａ）
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２８５４１１（Ｐ２００８−２８５４１１）
【出願日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【出願人】（５９２０２５４１０）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【出願人】（５９２０２５４１０）
【Ｆターム（参考）】
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