固形材料から形成された機械部品を製造するための鋼
本発明は、主にベイナイト構造を有する、特に乗り物の建造のための、固形材料から成形された機械部品を製造するための鋼及び加工法において、該鋼の化学組成が、以下の質量パーセントでの含分：０．１０％≦Ｃ≦０．２５％、０．１５％≦Ｓｉ≦０．４０％、１．００％≦Ｍｎ≦１．５０％、１．００％≦Ｃｒ≦２．００％、０．２０％≦Ｎｉ≦０．４０％、０．０５％≦Ｍｏ≦０．２０％、０．０１０％≦Ｎｂ≦０．０４０％、０．０５％≦Ｖ≦０．２５％、０．０１％≦Ａｌ≦０．０５％、０．００５％≦Ｎ≦０．０２５％、０％≦Ｂ≦０．００５０％を有し、その際、残分は鉄及び製鋼に起因する随伴元素及び残物質からなることを特徴とする、鋼及び加工法に関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にベイナイト構造を有する、特に乗り物の建造のための、固形材料から成形された機械部品を製造するための鋼及び加工法に関する。
【０００２】
この場合、本発明によれば、化学組成が、以下の質量パーセントでの含分：
【化１】
を有し、その際、残分は鉄及び製鋼に起因する随伴元素及び残物質からなることが予定されている。
【０００３】
鋼の特に有利な組成は請求項２に記載されており、その際：
【化２】
であり、その際、残分は鉄及び製鋼に起因する随伴元素及び残物質からなる。
【０００４】
前記鋼の本発明による使用は、特に乗り物の建造のための機械部品の製造であり、その際、この種の部品は、型中での鍛造及び制御急冷の後に、特殊炭化物ないし窒化物の析出物を含有する十分なベイナイト構造を有する。
【０００５】
そのように製造された部品の場合、請求項４によれば、変形熱からの制御急冷後の降伏点が６２０Ｎ／ｍｍ2を上回ることが予定されている。
【０００６】
この場合、請求項５による変形熱からの制御急冷後の引張り強さは、８００Ｎ／ｍｍ2〜１１００Ｎ／ｍｍ2であることが予定されている。
【０００７】
有利には、変形熱からの制御急冷後の降伏比は７０％を上回る。
【０００８】
請求項７によれば、変形熱からの制御急冷後の破断点伸びが１０％を上回ることが予定されている。
【０００９】
請求項８によれば、変形熱からの制御急冷後の破断時の断面積減少が４０％を上回ることが予定されている。
【００１０】
請求項９によれば、変形熱からの制御急冷後のノッチ付き衝撃曲げの仕事量（ＤＶＭノッチ、室温）は２５Ｊを上回ることが予定されている。
【００１１】
請求項１０によれば、靭性値を、まず第一に高い冷却速度及びベイナイト領域での保持段階を有する段階的な冷却によって、又は、後続の時効処理によって調節することができることが予定されている。
【００１２】
前記部品は、請求項１１によれば肌焼き及び浸炭窒化に好適であることが予定されている。
【００１３】
最後に、打ち延ばされた鍛造前駆材料における機械的特性、及び、鍛造された部品における機械的特性を、熱機械的処理により調節することができることが予定されている。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にベイナイト構造を有する、特に乗り物の建造のための、固形材料から成形された機械部品を製造するための鋼及び加工法に関する。
【０００２】
この場合、本発明によれば、化学組成が、以下の質量パーセントでの含分：
【化１】
を有し、その際、残分は鉄及び製鋼に起因する随伴元素及び残物質からなることが予定されている。
【０００３】
鋼の特に有利な組成は請求項２に記載されており、その際：
【化２】
であり、その際、残分は鉄及び製鋼に起因する随伴元素及び残物質からなる。
【０００４】
前記鋼の本発明による使用は、特に乗り物の建造のための機械部品の製造であり、その際、この種の部品は、型中での鍛造及び制御急冷の後に、特殊炭化物ないし窒化物の析出物を含有する十分なベイナイト構造を有する。
【０００５】
そのように製造された部品の場合、請求項４によれば、変形熱からの制御急冷後の降伏点が６２０Ｎ／ｍｍ2を上回ることが予定されている。
【０００６】
この場合、請求項５による変形熱からの制御急冷後の引張り強さは、８００Ｎ／ｍｍ2〜１１００Ｎ／ｍｍ2であることが予定されている。
【０００７】
有利には、変形熱からの制御急冷後の降伏比は７０％を上回る。
【０００８】
請求項７によれば、変形熱からの制御急冷後の破断点伸びが１０％を上回ることが予定されている。
【０００９】
請求項８によれば、変形熱からの制御急冷後の破断時の断面積減少が４０％を上回ることが予定されている。
【００１０】
請求項９によれば、変形熱からの制御急冷後のノッチ付き衝撃曲げの仕事量（ＤＶＭノッチ、室温）は２５Ｊを上回ることが予定されている。
【００１１】
請求項１０によれば、靭性値を、まず第一に高い冷却速度及びベイナイト領域での保持段階を有する段階的な冷却によって、又は、後続の時効処理によって調節することができることが予定されている。
【００１２】
前記部品は、請求項１１によれば肌焼き及び浸炭窒化に好適であることが予定されている。
【００１３】
最後に、打ち延ばされた鍛造前駆材料における機械的特性、及び、鍛造された部品における機械的特性を、熱機械的処理により調節することができることが予定されている。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主にベイナイト構造を有する、特に乗り物の建造のための、固形材料から成形された機械部品を製造するための鋼及び加工法において、該鋼の化学組成が、以下の質量パーセントでの含分：
【化１】
を有し、その際、残分は鉄及び製鋼に起因する随伴元素及び残物質からなることを特徴とする、鋼及び加工法。
【請求項２】
化学組成が以下の通り：
【化２】
であり、その際、残分は鉄及び製鋼に起因する随伴元素及び残物質からなる、請求項１記載の鋼。
【請求項３】
型中での鍛造及び制御急冷の後に、特殊炭化物ないし窒化物の析出物を含有する十分なベイナイト構造を有する、特に乗り物の建造のための機械部品を製造するための、請求項２記載の鋼の使用。
【請求項４】
変形熱からの制御急冷後の降伏点が６２０Ｎ／ｍｍ2を上回る、請求項３記載の部品。
【請求項５】
変形熱からの制御急冷後の引張り強さが８００Ｎ／ｍｍ2〜１１００Ｎ／ｍｍ2である、請求項４記載の部品。
【請求項６】
変形熱からの制御急冷後の降伏比が７０％を上回る、請求項５記載の部品。
【請求項７】
変形熱からの制御急冷後の破断点伸びが１０％を上回る、請求項６記載の部品。
【請求項８】
変形熱からの制御急冷後の破断時の断面積減少が４０％を上回る、請求項７記載の部品。
【請求項９】
変形熱からの制御急冷後のノッチ付き衝撃曲げの仕事量（ＤＶＭノッチ、室温）が２５Ｊを上回る、請求項８記載の部品。
【請求項１０】
靭性値を、まず第一に高い冷却速度及びベイナイト領域での保持段階を有する段階的な冷却によって、又は、後続の時効処理によって調節することができる、請求項９記載の部品。
【請求項１１】
肌焼き及び浸炭窒化に好適な、請求項１０記載の部品。
【請求項１２】
打ち延ばされた鍛造前駆材料における機械的特性、及び、鍛造された部品における機械的特性を、熱機械的処理により調節することができる、請求項１１記載の部品。
【請求項１】
主にベイナイト構造を有する、特に乗り物の建造のための、固形材料から成形された機械部品を製造するための鋼及び加工法において、該鋼の化学組成が、以下の質量パーセントでの含分：
【化１】
を有し、その際、残分は鉄及び製鋼に起因する随伴元素及び残物質からなることを特徴とする、鋼及び加工法。
【請求項２】
化学組成が以下の通り：
【化２】
であり、その際、残分は鉄及び製鋼に起因する随伴元素及び残物質からなる、請求項１記載の鋼。
【請求項３】
型中での鍛造及び制御急冷の後に、特殊炭化物ないし窒化物の析出物を含有する十分なベイナイト構造を有する、特に乗り物の建造のための機械部品を製造するための、請求項２記載の鋼の使用。
【請求項４】
変形熱からの制御急冷後の降伏点が６２０Ｎ／ｍｍ2を上回る、請求項３記載の部品。
【請求項５】
変形熱からの制御急冷後の引張り強さが８００Ｎ／ｍｍ2〜１１００Ｎ／ｍｍ2である、請求項４記載の部品。
【請求項６】
変形熱からの制御急冷後の降伏比が７０％を上回る、請求項５記載の部品。
【請求項７】
変形熱からの制御急冷後の破断点伸びが１０％を上回る、請求項６記載の部品。
【請求項８】
変形熱からの制御急冷後の破断時の断面積減少が４０％を上回る、請求項７記載の部品。
【請求項９】
変形熱からの制御急冷後のノッチ付き衝撃曲げの仕事量（ＤＶＭノッチ、室温）が２５Ｊを上回る、請求項８記載の部品。
【請求項１０】
靭性値を、まず第一に高い冷却速度及びベイナイト領域での保持段階を有する段階的な冷却によって、又は、後続の時効処理によって調節することができる、請求項９記載の部品。
【請求項１１】
肌焼き及び浸炭窒化に好適な、請求項１０記載の部品。
【請求項１２】
打ち延ばされた鍛造前駆材料における機械的特性、及び、鍛造された部品における機械的特性を、熱機械的処理により調節することができる、請求項１１記載の部品。
【公表番号】特表２０１０−５３７０５４（Ｐ２０１０−５３７０５４Ａ）
【公表日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５２２１７９（Ｐ２０１０−５２２１７９）
【出願日】平成２０年８月１２日（２００８．８．１２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＤＥ２００８／００１３１９
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０２６８８１
【国際公開日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【出願人】（５９９１０２６３１）ゲオルクスマリーエンヒュッテ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (3)
【氏名又は名称原語表記】Ｇｅｏｒｇｓｍａｒｉｅｎｈｕｅｔｔｅ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｎｅｕｅ Ｈｕｅｔｔｅｎｓｔｒ． １， Ｄ−４９１２４ Ｇｅｏｒｇｓｍａｒｉｅｎｈｕｅｔｔｅ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月１２日（２００８．８．１２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＤＥ２００８／００１３１９
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０２６８８１
【国際公開日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【出願人】（５９９１０２６３１）ゲオルクスマリーエンヒュッテ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (3)
【氏名又は名称原語表記】Ｇｅｏｒｇｓｍａｒｉｅｎｈｕｅｔｔｅ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｎｅｕｅ Ｈｕｅｔｔｅｎｓｔｒ． １， Ｄ−４９１２４ Ｇｅｏｒｇｓｍａｒｉｅｎｈｕｅｔｔｅ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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