圧縮装置
【課題】被圧縮物の大きさ等に影響されずに、これを有効に圧縮可能とした圧縮装置を提供することを架台としている。
【解決手段】ローラー受け（３）によって架台（２）上に回動自在に配設された、中空であるとともに側壁部任意の箇所をメッシュ状にし、かつ前方に向けて下側に傾斜させた外側ローラー（４）と、該外側ローラー（４）を回動するための第１駆動手段（６）と、前記外側ローラー（４）内に回動自在に挿装された内側ローラー（７）と、該内側ローラー（７）を回動するための第２駆動手段（８）と、を備え、前記外側ローラー（４）内に圧縮対象となる被圧縮物を入れた状態で前記外側ローラー（４）及び内側ローラー（７）を同一方向へ回転することで、前記外側ローラー（４）内壁と内側ローラー（７）とにより前記被圧縮物を圧縮可能にしたことを特徴とする。
【解決手段】ローラー受け（３）によって架台（２）上に回動自在に配設された、中空であるとともに側壁部任意の箇所をメッシュ状にし、かつ前方に向けて下側に傾斜させた外側ローラー（４）と、該外側ローラー（４）を回動するための第１駆動手段（６）と、前記外側ローラー（４）内に回動自在に挿装された内側ローラー（７）と、該内側ローラー（７）を回動するための第２駆動手段（８）と、を備え、前記外側ローラー（４）内に圧縮対象となる被圧縮物を入れた状態で前記外側ローラー（４）及び内側ローラー（７）を同一方向へ回転することで、前記外側ローラー（４）内壁と内側ローラー（７）とにより前記被圧縮物を圧縮可能にしたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮装置に係り、より詳しくは、特に食品類を圧縮するために用いる圧縮装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、食物、飲料等の製造に際しては、元となる素材を圧縮して所望する食物、飲料等あるいは中間物等を製造することがある。
【０００３】
例えば、漉し餡の製造に際しては、粒餡を圧縮し、これにより粒餡の皮のみを残して中の餡のみを取り出すことが行われる。また、果汁飲料の製造に際しては果実を圧縮して果汁を絞り出すことが行われる。
【０００４】
更にその他、生ゴミ等の食品残渣から水分を取り除くために生ゴミを圧縮することも行われている。
【０００５】
そして、このように被圧縮物を圧縮する方法として従来は、複数本のローラーを用いて、このローラー間に被圧縮物を通過させて圧縮する方法が一般的に採用されていた。
【特許文献１】特開２００５−２０５２５５号公報
【特許文献２】特開平１１−３２７１１号公報
【特許文献３】特開平１０−２３４３４６号公報
【特許文献４】特開平１０−１７９１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このように複数本のローラーを用いてこのローラー間に被圧縮物を通過させる方法では、被圧縮物の大きさによってはこれをローラー間に有効に引き込むことができない場合が考えられる。即ち、ローラー間の距離に対して被圧縮物が大きい場合には、被圧縮物がローラーに接する角度が小さくなってしまうために、ローラーの回転力のみでローラー間に被圧縮物を引き込むことができず、そのため十分に圧縮することができない、という問題点が考えられる。
【０００７】
そこで、本発明は、被圧縮物の大きさ等に影響されずに、これを有効に圧縮可能とした圧縮装置を提供することを架台としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の圧縮装置は、ローラー受けによって架台上に回動自在に配設された中空の外側ローラーと、該外側ローラーを回動するための第１駆動手段と、前記外側ローラー内に回動自在に挿装された内側ローラーと、該内側ローラーを回動するための第２駆動手段と、を備え、
前記外側ローラー内に圧縮対象となる被圧縮物を入れた状態で前記外側ローラー及び内側ローラーを同一方向へ回転することで、前記外側ローラー内壁と内側ローラーとで前記被圧縮物を圧縮可能にしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、回動自在とした中空の外側ローラー内に内側ローラーを回動自在に挿装し、外側ローラー内に被圧縮物を入れた状態で外側ローラー及び内側ローラーを同一方向へ回転することで、外側ローラー内壁と内側ローラーとで被圧縮物を圧縮可能にしている。
【００１０】
このように、本発明の圧縮装置では、ローラー間に被圧縮物を通過させる方法と異なり、内側ローラーによって被圧縮物を押しつぶしていく方法を採用しているために、被圧縮物と内側ローラーとが接する角度が大きくなり、これにより、被圧縮物の大きさに影響されず、有効に被圧縮物を圧縮することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の圧縮装置では、中空の外側ローラーを有しており、この外側ローラーは、ローラー受けによって架台上に回動自在に配設されるとともに、第１駆動手段によって回動可能とされている。
【００１２】
また、この外側ローラー内の底部には、外側ローラーの内壁との間に僅かな隙間を残して、内側ローラーが回動自在に配設されており、この内側ローラーは、第２駆動手段によって回動可能とされるとともに第２駆動手段によって支持されている。
【００１３】
そして、外側ローラー内に圧縮対象となる被圧縮物を入れた状態で、第１駆動手段及び第２駆動手段によって外側ローラー及び内側ローラーを同一方向へ回転することで、前記外側ローラー内壁と内側ローラーとで、外側ローラー内に入れた被圧縮物を圧縮可能にしている。
【００１４】
ここで、前記外側ローラーにおける側壁部任意の箇所をメッシュ状にするとよく、これにより、外側ローラーによって被圧縮物を漉すことが可能となり、漉し餡、果汁等の製造が容易になる。
【００１５】
また、外側ローラー内にスクレーパーを配設してもよく、これにより、圧縮後のカスをまとめて取り出すことを可能として外側ローラー内に圧縮後の残渣等が散乱することを防止することができる。
【００１６】
更に、外側ローラーを傾斜させてもよく、これにより、例えば果汁等を製造する際に、絞り取った果汁を一カ所で効率よく回収することができる。
【実施例１】
【００１７】
本発明の圧縮装置の実施例について図面を参照して説明すると、図１は本実施例の圧縮装置の正面図であり、また図２は図１におけるＡ−Ａ線一部断面図である。
【００１８】
そして、図において１が本実施例の圧縮装置であり、また、図において２は前記圧縮装置１が装備された架台である。
【００１９】
また、図において３はローラー受けであり、即ち、本実施例の圧縮装置１では、前記ローラー受け３によって前記架台２上に配設された、外側ローラー４を有している。
【００２０】
そして、本実施例において前記ローラー受け３は４個備えられており、それぞれが、前記架台２に装着された支持部３０１と、この支持部３０１に回動自在に連結されるとともに前記外側ローラー４が載置される受け用ローラー３０２とで構成されており、これにより、前記外側ローラー４は、前記架台２に対して回動自在とされている。
【００２１】
ここで、前記外側ローラー４について説明すると、本実施例において前記外側ローラー４は、ステンレス製の円筒形状としている。そして、前端側には内周側全域に、外側ローラー４の内周側に向けてリブ４０２が突設されており、後端は閉鎖されている。
【００２２】
また、外側ローラー４の側壁部分はメッシュ状とされ、これにより、外側ローラー４の内部は外部に連通している。
【００２３】
更に、外側ローラー４の後端部の外周には、外側ローラー４の外径よりもわずかに大径のローラー側ギヤ４０１が備えられており、このローラー側ギヤ４０１を介して、外側ローラー４を回動可能としている。
【００２４】
なお、本実施例においては、多数個のパンチ孔を形成した平板のステンレス製板材を溶接により円筒状に丸めて外側ローラー４の原型を形成した後に、この外側ローラー４の原型の内周側にメッシュ材である金網を重ね合わせ、これにより外側ローラー４を形成している。但し、必ずしもこのようにして外側ローラー４を形成する必要はない。
【００２５】
また、図に示す外側ローラー４は架台２に対して水平の位置としているが、ここで、外側ローラー４を前方に向けて下側に傾斜させてもよく、これにより、メッシュ状部分で漉したものを一カ所で回収することができる。そして、外側ローラー４を前方に向けて下側に傾斜させる場合には、例えば、外側ローラー４の後方側を支持する２個のローラー受け３を大径のものにすれば可能である。
【００２６】
次に、図において６は、前記外側ローラー４を回動するための第１駆動手段であり、この第１駆動手段６は、第１モーター６０２の回転軸（図示せず）に連結された駆動側ギヤ６０１を有している。
【００２７】
そして、この駆動側ギヤ６０１は、前記ローラー側ギヤ４０１と噛み合っており、これにより、前記第１モーター６０２を駆動することで、駆動側ギヤ６０１及びローラー側ギヤ４０１を介して、前記外側ローラー４を回動することを可能にしている。なお、このとき、前記第１モーター６０２をインバーター制御し、これにより、第１モーター６０２の回転速度を自在にするとよい。
【００２８】
次に、図において５はスクレーパーである。即ち、本実施例では、前記外側ローラー４内の斜め上方部分にスクレーパーを配設し、これにより、圧縮後の残渣等を容易に回収可能としている。そして、本実施例において前記スクレーパー５は、長手方向に沿った一端部を前記外側ローラー４の内壁に当接あるいは近接させた長尺の平板状のスクレーパー本体５０１と、このスクレーパー本体５０１の長手方向に沿った他端部に外側ローラー４の内壁側に向けて連接した長尺の平板状の受け板５０２とで構成されており、スクレーパー本体５０１により外側ローラー４の内壁に張り付いた残渣等を剥ぎ取りつつ、この剥ぎ取った残渣等を受け板５０２で受けることとしている。従って、これにより、圧縮後の残渣等が外側ローラー４内に散乱することを防止することができる。
【００２９】
なお、スクレーパー５の装着方法は特に限定されないが、図においては、外側ローラー４の後端部に図示しない取り出し口を形成しており、一方、外側ローラー４の後方側に支柱５０３を配置するとともに、この支柱５０３の上端部に、前記取り出し口を貫通したアーム５０４を連結し、このアーム５０４によってスクレーパー５を支持している。そしてこれにより、前記外側ローラー４内にスクレーパー５を配設できるとともに、アーム５０４を支柱５０３より取り外しつつスクレーパー５とともに外側ローラー４の後方側に引き出すことにより、スクレーパー５で剥ぎ取った圧縮後の残渣を容易に外側ローラー４から取り出すことが可能となる。
【００３０】
次に、前記外側ローラー４内には、外側ローラー４より僅かに短い長さ寸法とした、ステンレス製の内側ローラー７が挿装されている。
【００３１】
ここで、図２において８は、前記内側ローラー７を回動するための第２駆動手段であり、この第２の駆動手段８は、第２モーター８０２とこの第２モーター８０２の回転軸（図示せず）に連結された駆動軸８０１とを有している。そして、駆動軸８０１は、外側ローラー４の後部を回動自在に貫通しつつ前記内側ローラー７に連結されるとともに内側ローラー７を支持しており、これにより、前記外側ローラー４内に内側ローラー７を挿装するとともに、第２モーター８０２を駆動することで、内側ローラー７を回転可能としている。
【００３２】
そして、内側ローラー７の挿装に際しては、外側ローラー４の内壁と内側ローラー７との間に僅かな隙間９が形成されるようにしており、これにより、この隙間９内に被圧縮物を引き込みつつ、外側ローラー４の内壁と内側ローラー７とで被圧縮物を圧縮可能としている。
【００３３】
次に、このように構成される本実施例の圧縮装置１の作用について、粒餡から漉し餡を製造する場合を例にとって説明すると、本実施例の圧縮装置１を使用して漉し餡を製造する際には、まず、外側ローラー４内に粒餡を適量入れ、その後に、第１モーター６０２及び第２のモーター８０２を駆動して、外側ローラー４と内側ローラー７を同一方向へ回転させる。
【００３４】
そうすると、粒餡は、外側ローラー４の回転に伴って、隙間９内に導かれつつ、内側ローラー７によって押しつぶされ、即ち圧縮されていく。
【００３５】
そして、本実施例の圧縮装置１では外側ローラー４の側壁をメッシュ状にしているため、粒餡が圧縮されていく過程において、中身の餡はメッシュ状の部分で漉されて外側ローラー４の外部に出て行き、これにより、外側ローラー４の下方に回収容器を配置することで、この回収容器内に漉し餡を回収することで、容易に漉し餡を得ることができる。
【００３６】
また、残った皮の部分は、外側ローラー４の回転とともに上方に移動していくが、スクレーパー本体５０１５によって外側ローラー４の内壁から剥ぎ取られつつ受け部５０２上に落下するために、これにより、外側ローラー４内に散乱させることなく、効率よく回収することが可能である。
【００３７】
次に、果汁を製造する場合を例にとると、まず、外側ローラー４内に果実を適量入れ、その後に、第１モーター６０３及び第２のモーター８０２を駆動して、外側ローラー４と内側ローラー７を同一方向へ回転させる。
【００３８】
そうすると、外側ローラー４内の果実は、外側ローラー４の回転に伴って、隙間９内に導かれつつ、内側ローラー７によって押しつぶされ、それとともに、絞り出された果汁は、メッシュ状の部分で漉された後に外側ローラー４の外部に出されて、図示しない回収容器内に回収され、これによって果汁を得ることができる。
【００３９】
そしてこのとき、前記外側ローラー４を前方に向けて下側に傾斜させることにより、メッシュ状部分で漉したものを一カ所で回収することができ、効率よく所望する果汁等を回収することができる。
【００４０】
このように、本実施例の圧縮装置１では、外側ローラー７内に被圧縮物を入れた状態で外側ローラー７及び内側ローラー７を回転させ、これにより外側ローラーの内壁と内側ローラーとで被圧縮物を押しつぶしていく方法を採用しているため、被圧縮物が各ローラーに接する角度が大きく、ローラー間に被圧縮物を通過させる方法と異なり、効率よく被圧縮物を圧縮することが可能である。
【００４１】
また、外側ローラー４を前方に向けて下側に傾斜させることにより、メッシュ状部分で漉した結果物を一カ所で回収することもできる。
【００４２】
但し、外側ローラー４は必ずしも傾斜させる必要はなく、架台２に対して水平に維持してもよい。
【００４３】
また、前記外側ローラー４の側壁は必ずしもメッシュ状にする必要はなく、漉す必要のない被圧縮物を対象とする場合には、外側ローラー４と外部とを連通しない形態にしてもよい。
【００４４】
更に、前記スクレーパー５は必ずしも必要なものではなく、これを備えない構成としてもよい。
【００４５】
更にまた、外側ローラー４及び内側ローラー７の材質、回動の方法等は必ずしも前述には限定されず、外側ローラーと内側ローラーとを同一方向へ回動可能であればいずれの方法等を採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、被圧縮物を効率よく圧縮することができるために、食品等の製造に限定されず、例えば生ゴミから水分を取り除く等、被圧縮物の圧縮全般に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の圧縮装置の実施例の正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面構造を示す一部断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 圧縮装置
２ 架台
３ ローラー受け
４ 外側ローラー
４０１ ギヤ
５ スクレーパー
５０１ スクレーパー本体
５０２ 受け部
５０３ 支柱
５０４ アーム
６ 第１駆動手段
６０１ 駆動側ギヤ
６０２ 第１モーター
７ 内側ローラー
８ 第２駆動手段
８０１ 駆動軸
８０２ 第２モーター
９ 外側ローラーと内側ローラー間の隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮装置に係り、より詳しくは、特に食品類を圧縮するために用いる圧縮装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、食物、飲料等の製造に際しては、元となる素材を圧縮して所望する食物、飲料等あるいは中間物等を製造することがある。
【０００３】
例えば、漉し餡の製造に際しては、粒餡を圧縮し、これにより粒餡の皮のみを残して中の餡のみを取り出すことが行われる。また、果汁飲料の製造に際しては果実を圧縮して果汁を絞り出すことが行われる。
【０００４】
更にその他、生ゴミ等の食品残渣から水分を取り除くために生ゴミを圧縮することも行われている。
【０００５】
そして、このように被圧縮物を圧縮する方法として従来は、複数本のローラーを用いて、このローラー間に被圧縮物を通過させて圧縮する方法が一般的に採用されていた。
【特許文献１】特開２００５−２０５２５５号公報
【特許文献２】特開平１１−３２７１１号公報
【特許文献３】特開平１０−２３４３４６号公報
【特許文献４】特開平１０−１７９１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このように複数本のローラーを用いてこのローラー間に被圧縮物を通過させる方法では、被圧縮物の大きさによってはこれをローラー間に有効に引き込むことができない場合が考えられる。即ち、ローラー間の距離に対して被圧縮物が大きい場合には、被圧縮物がローラーに接する角度が小さくなってしまうために、ローラーの回転力のみでローラー間に被圧縮物を引き込むことができず、そのため十分に圧縮することができない、という問題点が考えられる。
【０００７】
そこで、本発明は、被圧縮物の大きさ等に影響されずに、これを有効に圧縮可能とした圧縮装置を提供することを架台としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の圧縮装置は、ローラー受けによって架台上に回動自在に配設された中空の外側ローラーと、該外側ローラーを回動するための第１駆動手段と、前記外側ローラー内に回動自在に挿装された内側ローラーと、該内側ローラーを回動するための第２駆動手段と、を備え、
前記外側ローラー内に圧縮対象となる被圧縮物を入れた状態で前記外側ローラー及び内側ローラーを同一方向へ回転することで、前記外側ローラー内壁と内側ローラーとで前記被圧縮物を圧縮可能にしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、回動自在とした中空の外側ローラー内に内側ローラーを回動自在に挿装し、外側ローラー内に被圧縮物を入れた状態で外側ローラー及び内側ローラーを同一方向へ回転することで、外側ローラー内壁と内側ローラーとで被圧縮物を圧縮可能にしている。
【００１０】
このように、本発明の圧縮装置では、ローラー間に被圧縮物を通過させる方法と異なり、内側ローラーによって被圧縮物を押しつぶしていく方法を採用しているために、被圧縮物と内側ローラーとが接する角度が大きくなり、これにより、被圧縮物の大きさに影響されず、有効に被圧縮物を圧縮することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の圧縮装置では、中空の外側ローラーを有しており、この外側ローラーは、ローラー受けによって架台上に回動自在に配設されるとともに、第１駆動手段によって回動可能とされている。
【００１２】
また、この外側ローラー内の底部には、外側ローラーの内壁との間に僅かな隙間を残して、内側ローラーが回動自在に配設されており、この内側ローラーは、第２駆動手段によって回動可能とされるとともに第２駆動手段によって支持されている。
【００１３】
そして、外側ローラー内に圧縮対象となる被圧縮物を入れた状態で、第１駆動手段及び第２駆動手段によって外側ローラー及び内側ローラーを同一方向へ回転することで、前記外側ローラー内壁と内側ローラーとで、外側ローラー内に入れた被圧縮物を圧縮可能にしている。
【００１４】
ここで、前記外側ローラーにおける側壁部任意の箇所をメッシュ状にするとよく、これにより、外側ローラーによって被圧縮物を漉すことが可能となり、漉し餡、果汁等の製造が容易になる。
【００１５】
また、外側ローラー内にスクレーパーを配設してもよく、これにより、圧縮後のカスをまとめて取り出すことを可能として外側ローラー内に圧縮後の残渣等が散乱することを防止することができる。
【００１６】
更に、外側ローラーを傾斜させてもよく、これにより、例えば果汁等を製造する際に、絞り取った果汁を一カ所で効率よく回収することができる。
【実施例１】
【００１７】
本発明の圧縮装置の実施例について図面を参照して説明すると、図１は本実施例の圧縮装置の正面図であり、また図２は図１におけるＡ−Ａ線一部断面図である。
【００１８】
そして、図において１が本実施例の圧縮装置であり、また、図において２は前記圧縮装置１が装備された架台である。
【００１９】
また、図において３はローラー受けであり、即ち、本実施例の圧縮装置１では、前記ローラー受け３によって前記架台２上に配設された、外側ローラー４を有している。
【００２０】
そして、本実施例において前記ローラー受け３は４個備えられており、それぞれが、前記架台２に装着された支持部３０１と、この支持部３０１に回動自在に連結されるとともに前記外側ローラー４が載置される受け用ローラー３０２とで構成されており、これにより、前記外側ローラー４は、前記架台２に対して回動自在とされている。
【００２１】
ここで、前記外側ローラー４について説明すると、本実施例において前記外側ローラー４は、ステンレス製の円筒形状としている。そして、前端側には内周側全域に、外側ローラー４の内周側に向けてリブ４０２が突設されており、後端は閉鎖されている。
【００２２】
また、外側ローラー４の側壁部分はメッシュ状とされ、これにより、外側ローラー４の内部は外部に連通している。
【００２３】
更に、外側ローラー４の後端部の外周には、外側ローラー４の外径よりもわずかに大径のローラー側ギヤ４０１が備えられており、このローラー側ギヤ４０１を介して、外側ローラー４を回動可能としている。
【００２４】
なお、本実施例においては、多数個のパンチ孔を形成した平板のステンレス製板材を溶接により円筒状に丸めて外側ローラー４の原型を形成した後に、この外側ローラー４の原型の内周側にメッシュ材である金網を重ね合わせ、これにより外側ローラー４を形成している。但し、必ずしもこのようにして外側ローラー４を形成する必要はない。
【００２５】
また、図に示す外側ローラー４は架台２に対して水平の位置としているが、ここで、外側ローラー４を前方に向けて下側に傾斜させてもよく、これにより、メッシュ状部分で漉したものを一カ所で回収することができる。そして、外側ローラー４を前方に向けて下側に傾斜させる場合には、例えば、外側ローラー４の後方側を支持する２個のローラー受け３を大径のものにすれば可能である。
【００２６】
次に、図において６は、前記外側ローラー４を回動するための第１駆動手段であり、この第１駆動手段６は、第１モーター６０２の回転軸（図示せず）に連結された駆動側ギヤ６０１を有している。
【００２７】
そして、この駆動側ギヤ６０１は、前記ローラー側ギヤ４０１と噛み合っており、これにより、前記第１モーター６０２を駆動することで、駆動側ギヤ６０１及びローラー側ギヤ４０１を介して、前記外側ローラー４を回動することを可能にしている。なお、このとき、前記第１モーター６０２をインバーター制御し、これにより、第１モーター６０２の回転速度を自在にするとよい。
【００２８】
次に、図において５はスクレーパーである。即ち、本実施例では、前記外側ローラー４内の斜め上方部分にスクレーパーを配設し、これにより、圧縮後の残渣等を容易に回収可能としている。そして、本実施例において前記スクレーパー５は、長手方向に沿った一端部を前記外側ローラー４の内壁に当接あるいは近接させた長尺の平板状のスクレーパー本体５０１と、このスクレーパー本体５０１の長手方向に沿った他端部に外側ローラー４の内壁側に向けて連接した長尺の平板状の受け板５０２とで構成されており、スクレーパー本体５０１により外側ローラー４の内壁に張り付いた残渣等を剥ぎ取りつつ、この剥ぎ取った残渣等を受け板５０２で受けることとしている。従って、これにより、圧縮後の残渣等が外側ローラー４内に散乱することを防止することができる。
【００２９】
なお、スクレーパー５の装着方法は特に限定されないが、図においては、外側ローラー４の後端部に図示しない取り出し口を形成しており、一方、外側ローラー４の後方側に支柱５０３を配置するとともに、この支柱５０３の上端部に、前記取り出し口を貫通したアーム５０４を連結し、このアーム５０４によってスクレーパー５を支持している。そしてこれにより、前記外側ローラー４内にスクレーパー５を配設できるとともに、アーム５０４を支柱５０３より取り外しつつスクレーパー５とともに外側ローラー４の後方側に引き出すことにより、スクレーパー５で剥ぎ取った圧縮後の残渣を容易に外側ローラー４から取り出すことが可能となる。
【００３０】
次に、前記外側ローラー４内には、外側ローラー４より僅かに短い長さ寸法とした、ステンレス製の内側ローラー７が挿装されている。
【００３１】
ここで、図２において８は、前記内側ローラー７を回動するための第２駆動手段であり、この第２の駆動手段８は、第２モーター８０２とこの第２モーター８０２の回転軸（図示せず）に連結された駆動軸８０１とを有している。そして、駆動軸８０１は、外側ローラー４の後部を回動自在に貫通しつつ前記内側ローラー７に連結されるとともに内側ローラー７を支持しており、これにより、前記外側ローラー４内に内側ローラー７を挿装するとともに、第２モーター８０２を駆動することで、内側ローラー７を回転可能としている。
【００３２】
そして、内側ローラー７の挿装に際しては、外側ローラー４の内壁と内側ローラー７との間に僅かな隙間９が形成されるようにしており、これにより、この隙間９内に被圧縮物を引き込みつつ、外側ローラー４の内壁と内側ローラー７とで被圧縮物を圧縮可能としている。
【００３３】
次に、このように構成される本実施例の圧縮装置１の作用について、粒餡から漉し餡を製造する場合を例にとって説明すると、本実施例の圧縮装置１を使用して漉し餡を製造する際には、まず、外側ローラー４内に粒餡を適量入れ、その後に、第１モーター６０２及び第２のモーター８０２を駆動して、外側ローラー４と内側ローラー７を同一方向へ回転させる。
【００３４】
そうすると、粒餡は、外側ローラー４の回転に伴って、隙間９内に導かれつつ、内側ローラー７によって押しつぶされ、即ち圧縮されていく。
【００３５】
そして、本実施例の圧縮装置１では外側ローラー４の側壁をメッシュ状にしているため、粒餡が圧縮されていく過程において、中身の餡はメッシュ状の部分で漉されて外側ローラー４の外部に出て行き、これにより、外側ローラー４の下方に回収容器を配置することで、この回収容器内に漉し餡を回収することで、容易に漉し餡を得ることができる。
【００３６】
また、残った皮の部分は、外側ローラー４の回転とともに上方に移動していくが、スクレーパー本体５０１５によって外側ローラー４の内壁から剥ぎ取られつつ受け部５０２上に落下するために、これにより、外側ローラー４内に散乱させることなく、効率よく回収することが可能である。
【００３７】
次に、果汁を製造する場合を例にとると、まず、外側ローラー４内に果実を適量入れ、その後に、第１モーター６０３及び第２のモーター８０２を駆動して、外側ローラー４と内側ローラー７を同一方向へ回転させる。
【００３８】
そうすると、外側ローラー４内の果実は、外側ローラー４の回転に伴って、隙間９内に導かれつつ、内側ローラー７によって押しつぶされ、それとともに、絞り出された果汁は、メッシュ状の部分で漉された後に外側ローラー４の外部に出されて、図示しない回収容器内に回収され、これによって果汁を得ることができる。
【００３９】
そしてこのとき、前記外側ローラー４を前方に向けて下側に傾斜させることにより、メッシュ状部分で漉したものを一カ所で回収することができ、効率よく所望する果汁等を回収することができる。
【００４０】
このように、本実施例の圧縮装置１では、外側ローラー７内に被圧縮物を入れた状態で外側ローラー７及び内側ローラー７を回転させ、これにより外側ローラーの内壁と内側ローラーとで被圧縮物を押しつぶしていく方法を採用しているため、被圧縮物が各ローラーに接する角度が大きく、ローラー間に被圧縮物を通過させる方法と異なり、効率よく被圧縮物を圧縮することが可能である。
【００４１】
また、外側ローラー４を前方に向けて下側に傾斜させることにより、メッシュ状部分で漉した結果物を一カ所で回収することもできる。
【００４２】
但し、外側ローラー４は必ずしも傾斜させる必要はなく、架台２に対して水平に維持してもよい。
【００４３】
また、前記外側ローラー４の側壁は必ずしもメッシュ状にする必要はなく、漉す必要のない被圧縮物を対象とする場合には、外側ローラー４と外部とを連通しない形態にしてもよい。
【００４４】
更に、前記スクレーパー５は必ずしも必要なものではなく、これを備えない構成としてもよい。
【００４５】
更にまた、外側ローラー４及び内側ローラー７の材質、回動の方法等は必ずしも前述には限定されず、外側ローラーと内側ローラーとを同一方向へ回動可能であればいずれの方法等を採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、被圧縮物を効率よく圧縮することができるために、食品等の製造に限定されず、例えば生ゴミから水分を取り除く等、被圧縮物の圧縮全般に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の圧縮装置の実施例の正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面構造を示す一部断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 圧縮装置
２ 架台
３ ローラー受け
４ 外側ローラー
４０１ ギヤ
５ スクレーパー
５０１ スクレーパー本体
５０２ 受け部
５０３ 支柱
５０４ アーム
６ 第１駆動手段
６０１ 駆動側ギヤ
６０２ 第１モーター
７ 内側ローラー
８ 第２駆動手段
８０１ 駆動軸
８０２ 第２モーター
９ 外側ローラーと内側ローラー間の隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラー受け（３）によって架台（２）上に回動自在に配設され中空の外側ローラー（４）と、
該外側ローラー（４）を回動するための第１駆動手段（６）と、
前記外側ローラー（４）内に回動自在に挿装された内側ローラー（７）と、
該内側ローラー（７）を回動するための第２駆動手段（８）と、を備え、
前記外側ローラー（４）内に圧縮対象となる被圧縮物を入れた状態で前記外側ローラー（４）及び内側ローラー（７）を同一方向へ回転することで、前記外側ローラー（４）内壁と内側ローラー（７）とで前記被圧縮物を圧縮可能にしたことを特徴とする圧縮装置。
【請求項２】
前記外側ローラー（４）における側壁部任意の箇所をメッシュ状にしたことを特徴とする請求項１に記載の圧縮装置。
【請求項３】
前記外側ローラー（４）内にスクレーパー（５）を配設したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧縮装置。
【請求項４】
前記外側ローラー（４）を傾斜したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の圧縮装置。
【請求項１】
ローラー受け（３）によって架台（２）上に回動自在に配設され中空の外側ローラー（４）と、
該外側ローラー（４）を回動するための第１駆動手段（６）と、
前記外側ローラー（４）内に回動自在に挿装された内側ローラー（７）と、
該内側ローラー（７）を回動するための第２駆動手段（８）と、を備え、
前記外側ローラー（４）内に圧縮対象となる被圧縮物を入れた状態で前記外側ローラー（４）及び内側ローラー（７）を同一方向へ回転することで、前記外側ローラー（４）内壁と内側ローラー（７）とで前記被圧縮物を圧縮可能にしたことを特徴とする圧縮装置。
【請求項２】
前記外側ローラー（４）における側壁部任意の箇所をメッシュ状にしたことを特徴とする請求項１に記載の圧縮装置。
【請求項３】
前記外側ローラー（４）内にスクレーパー（５）を配設したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧縮装置。
【請求項４】
前記外側ローラー（４）を傾斜したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の圧縮装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００７−２５３１８７（Ｐ２００７−２５３１８７Ａ）
【公開日】平成１９年１０月４日（２００７．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−８０２５７（Ｐ２００６−８０２５７）
【出願日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【出願人】（５９２１８８９１１）株式会社菊地機械製作所 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月４日（２００７．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【出願人】（５９２１８８９１１）株式会社菊地機械製作所 (1)
【Ｆターム（参考）】
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