基板収納容器
【課題】天板の撓みに伴う容器本体の変形を抑制し、シール性の悪化やパーティクルの発生を防ぐことのできる基板収納容器を提供することを目的としている。
【解決手段】半導体ウェーハを収納する容器本体１と、容器本体１に取り付けられて工場の天井搬送機構に保持される搬送用のトップフランジ１９とを備え、容器本体１を、底板に半導体ウェーハの収納空間をおいて対向する天板１６と、底板と天板１６の後部間を上下に連結する背面壁２４と、底板と天板１６の両側部間を上下に連結する一対の側壁２６とから形成して正面部２８を開口させる。そして、容器本体１の天板１６と各側壁２６との撓みにくい稜線近傍部に、トップフランジ１９の取付部である複数の螺子ボス３Ｂ等を位置させる。
【解決手段】半導体ウェーハを収納する容器本体１と、容器本体１に取り付けられて工場の天井搬送機構に保持される搬送用のトップフランジ１９とを備え、容器本体１を、底板に半導体ウェーハの収納空間をおいて対向する天板１６と、底板と天板１６の後部間を上下に連結する背面壁２４と、底板と天板１６の両側部間を上下に連結する一対の側壁２６とから形成して正面部２８を開口させる。そして、容器本体１の天板１６と各側壁２６との撓みにくい稜線近傍部に、トップフランジ１９の取付部である複数の螺子ボス３Ｂ等を位置させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体ウェーハ等の基板を支持する基板収納容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
半導体ウェーハを収納する従来の基板収納容器は、図示しないが、例えばφ３００ｍｍの薄い半導体ウェーハを複数枚整列収納するフロントオープンボックスの容器本体と、この容器本体の開口した正面部をガスケットを介して開閉する着脱自在の蓋体とを備えて構成されている。
容器本体は、樹脂を含む成形材料を使用して射出成形され、天板の中央部には、工場の天井搬送機構に把持されるトップフランジが嵌合機構を介して嵌合されている（特許文献１、２、３、４、５、６参照）。
【特許文献１】ＷＯ９９／３９９９４
【特許文献２】特開２０００‐３０６９８８号公報
【特許文献３】特開２００４‐２１４２６９号公報
【特許文献４】特開２００６‐１２８４６１号公報
【特許文献５】特開２００２‐６８３６４号公報
【特許文献６】特開２００３‐１７４０８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来における基板収納容器は、以上のように構成され、容器本体の天板中央部にトップフランジが単に嵌合されているので、トップフランジが工場の天井搬送機構に把持して持ち上げられ、搬送されると、重量で天板が弓なりに撓んで容器本体を変形させることになる。この結果、容器本体や蓋体のシール性が悪化したり、半導体ウェーハの保持力が低下して半導体ウェーハが回転し、容器本体あるいは蓋体と半導体ウェーハとが擦れて容器本体内でパーティクルが発生するという問題が生じる。
【０００４】
係る問題は、半導体ウェーハがφ３００ｍｍタイプの場合はもとより、大口径で重いφ４５０ｍｍタイプの場合には、半導体ウェーハを最大収納枚数収納した基板収納容器の総重量が２０ｋｇ前後にもなるので、重大かつ深刻である。
【０００５】
本発明は上記に鑑みなされたもので、天板の撓みに伴う容器本体の変形を抑制し、シール性の悪化やパーティクルの発生を防ぐことのできる基板収納容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明においては上記課題を解決するため、基板を収納する容器本体と、この容器本体に取り付けられて搬送機構に保持される搬送用のトップフランジとを備えたものであって、
容器本体は、底板に基板の収納空間をおいて対向する天板と、底板と天板の後部間を連結する背面壁と、底板と天板の両側部間を連結する複数の側壁とを含み、天板と側壁との稜線近傍部にトップフランジの取付部を位置させるようにしたことを特徴としている。
【０００７】
なお、天板とトップフランジとの間に、搬送機構用の保持空間を形成することができる。
また、トップフランジに搬送機構用の保持孔を設け、トップフランジの表面には格子リブを形成することができる。
また、天板に対向するトップフランジの裏面に、容器本体の前後方向に伸びる平坦面を形成することができる。
【０００８】
また、天板の側部に、側壁の略上面上に位置する複数の螺子ボスを設け、トップフランジに、天板の複数の螺子ボスに対向する螺子孔と位置決めボスとをそれぞれ設け、天板の複数の螺子ボスに、トップフランジの螺子孔と位置決めボスとを貫通した締結具をそれぞれ螺子嵌めすることもできる。
また、天板の螺子ボスに、容器本体の中心部方向に傾斜して伸びる補強リブを形成することも可能である。
【０００９】
また、容器本体の正面部周縁に外方向に張り出すリムフランジを形成し、このリムフランジの外周面の少なくとも一部に前後一対の枠リブを間隔をおいて形成し、この一対の枠リブ間を連結リブにより連結することも可能である。
さらに、一対の枠リブ間の少なくとも一部に、連結リブと一体化される強度保持リブを形成すると良い。
【００１０】
ここで、特許請求の範囲における基板には、少なくともφ２００、φ３００、φ４５０ｍｍの半導体ウェーハ、ガラス基板、マスクガラス等が含まれる。また、容器本体は、透明、不透明、半透明、フロントオープンボックスタイプ、トップオープンボックスタイプ、ボトムオープンボックスタイプを特に問うものではない。
【００１１】
容器本体の天板に対するトップフランジの取り付けは、螺子嵌めが主ではあるが、これに限定されるものではなく、例えば係合孔に係合爪を係止させる係合機構を使用する方法、容器本体とトップフランジのいずれか一方にスライドレールを、他方には噛合係止部をそれぞれ設け、スライドレールの端部と噛合係止部とを噛合させる方法、接着剤を使用する方法、溶着、あるいはこれらを併用する方法等でも良い。
【００１２】
トップフランジは、特に限定されるものではないが、例えば平面視平板形、矩形、六角形、八角形等の多角形、円形、断面略板形、略Ｕ字形、略Ω字形、略π字形等とすることができる。また、トップフランジは、板形の固定部と、この固定部から立ち上がる壁部とを備え、壁部の天部にフランジを設けた構成でも良い。このトップフランジは、その保持孔やフランジの外壁等を用いて搬送機構に保持させることができる。トップフランジの保持孔は、単数で良いが、必要に応じて複数設けることができる。
【００１３】
トップフランジと取付部、トップフランジと締結具との接触部間には、振動を吸収する防振部材（例えば、ポリウレタン、ブチルゴム、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、フッ素ゴム、熱可塑性エラストマー等）を必要数介在させることができる。この場合には、搬送時の振動を吸収して防振することができるので、基板の損傷防止の他、基板収納容器を高速で搬送することができる。さらに、締結具には、少なくともビス、ボルト、これらに機能的に類似する螺子部材が含まれる。
【００１４】
本発明によれば、容器本体の天板の撓み易い中央部にトップフランジが取り付けられるのではなく、天板と側壁との稜線近傍部にトップフランジの取付部が位置するので、基板収納容器の重量で天板が撓み、容器本体の変形を招くことが少ない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、天板と側壁との稜線近傍部にトップフランジの取付部を位置させるので、天板の撓みに伴う容器本体の変形を抑制し、シール性の悪化やパーティクルの発生を防ぐことができるという効果がある。
【００１６】
また、天板とトップフランジとの間に、搬送機構用の保持空間を形成すれば、保持空間に搬送機構のフォーク等を挿入し、搬送機構により基板収納容器を持ち上げて搬送することができる。
また、トップフランジに搬送機構用の保持孔を設ければ、トップフランジの保持孔に搬送機構の保持爪を干渉保持させ、搬送機構により基板収納容器を持ち上げて搬送することができる。また、トップフランジの表面に格子リブを形成すれば、トップフランジの素材強度を強化したり、トップフランジを薄くして軽量化を実現することができ、しかも、トップフランジの反り等を防ぐことができる。
【００１７】
また、天板に対向するトップフランジの裏面の側部に、平坦面を容器本体の前後方向に向けて形成すれば、容器本体を洗浄等する際、容器本体やトップフランジの裏面に液体が残留するのを抑制し、容器本体やトップフランジを短時間で乾燥させることが可能になる。
【００１８】
また、天板の側部に、側壁の略上面上に位置する複数の螺子ボスを設け、トップフランジに、天板の複数の螺子ボスに対向する螺子孔と位置決めボスとをそれぞれ設け、天板の複数の螺子ボスに、トップフランジの螺子孔と位置決めボスとを貫通した締結具をそれぞれ螺子嵌めすれば、簡易な構成で天板にトップフランジを高精度に位置決め固定することが可能になる。
【００１９】
また、天板の螺子ボスに、容器本体の中心部方向に傾斜して伸びる補強リブを形成すれば、天板の強度強化、軽量化、反り防止を実現することが可能になる。また、容器本体を洗浄等する際、天板や補強リブに液体が溜まるのを防ぎ、容器本体の短時間の乾燥が期待できる。
【００２０】
また、容器本体の正面部周縁に外方向に張り出すリムフランジを形成し、このリムフランジの外周面の少なくとも一部に前後一対の枠リブを間隔をおいて形成し、この一対の枠リブ間を連結リブにより連結すれば、容器本体の正面部の強度や耐久性を向上させ、かつ安定させることが可能になる。
さらに、一対の枠リブ間の少なくとも一部に、連結リブと一体化される強度保持リブを形成すれば、容器本体の正面部の剛性をさらに向上させ、容器本体の正面部の変形防止が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明に係る基板収納容器の好ましい実施形態を説明すると、本実施形態における基板収納容器は、図１ないし図２７に示すように、半導体ウェーハＷを複数枚収納するフロントオープンボックスの容器本体１と、この容器本体１の開口した正面部２８を開閉する蓋体６０とを備え、容器本体１の天板１６に、工場の天井搬送機構に把持される搬送用のトップフランジ１９を装着し、容器本体１の内部両側には、半導体ウェーハＷを水平に支持可能な別体の支持体４０をそれぞれ装着するようにしている。
【００２２】
半導体ウェーハＷは、図４、図１７、図１８等に示すように、例えば９２５μｍの厚さを有するφ４５０ｍｍの薄く重いシリコンウェーハからなり、周縁部に図示しない位置合わせや識別用のノッチが平面半円形に切り欠かれており、容器本体１に２５枚が整列して収納される。
【００２３】
容器本体１と蓋体６０とは、所定の樹脂を含有する成形材料によりそれぞれ射出成形される。この成形材料中の所定の樹脂としては、例えば力学的性質や耐熱性等に優れるポリカーボネート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、あるいは環状オレフィン樹脂等があげられる。これらの樹脂には、カーボン、カーボン繊維、金属繊維、カーボンナノチューブ、導電性ポリマー、帯電防止剤、又は難燃剤等が必要に応じて選択的に添加される。
【００２４】
容器本体１は、図１、図５、図７、図１２、図１３等に示すように、半導体ウェーハＷよりも大きい底板２と、この底板２に半導体ウェーハＷの収納空間をおいて上方から対向する天板１６と、これら底板２と天板１６の後部間を上下に連結する背面壁２４と、底板２と天板１６の左右両側部間を上下に連結する左右一対の側壁２６とを備えた不透明のフロントオープンボックスタイプに形成され、開口した横長の正面部２８を水平横方向に向けた状態で半導体加工装置や気体置換装置上に位置決めして搭載されたり、洗浄槽の洗浄液により洗浄される。
【００２５】
底板２と天板１６とは、図４、図６、図７、図１２、図１３等に示すように、基本的には容器本体１の正面部２８側が広く長く、背面壁２４側が狭く短い平面略台形にそれぞれ形成され、正面部２８側から背面壁２４方向に向かうにしたがい徐々に接近するよう傾斜する。
【００２６】
底板２は、有底円筒形を呈する多数の螺子ボス３が配設され、四隅部付近には円筒形のフィルタボス４がそれぞれ穿孔して配設されており、この複数のフィルタボス４に、容器本体１の内外を連通する給気用フィルタ５と排気用フィルタ６とがそれぞれＯリングを介し着脱自在に嵌合される。これら給気用フィルタ５と排気用フィルタ６とは、例えば一方向弁が内蔵され、この場合には、気体置換装置に接続されて容器本体１内の空気を窒素ガスに置換し、半導体ウェーハＷの表面酸化等を防止するよう機能する。
【００２７】
底板２の前部両側と後部中央とには、細長い複数の高さ調整板７がそれぞれ所定のピッチで並設され、この複数の高さ調整板７に、基板収納容器、具体的には容器本体１を位置決めする位置決め具８が締結ビスや底板２の螺子ボス３を介しそれぞれ螺着される。各位置決め具８は、図６ないし図９等に示すように、複数の高さ調整板７間に接触する一対の位置決めブロック９を備え、この一対の位置決めブロック９が僅かな水切り空間１０をおいて相互に対向する。
【００２８】
各位置決めブロック９は、基本的には平面略正方形を呈する断面略Ｖ字形に形成されてその一対の斜面を備えた凹部を下方に指向させ、両側部には取付フランジ１１がそれぞれ水平に突出形成されており、半導体加工装置や気体置換装置の位置決めピンに上方から凹部を嵌合・摺接させ、容器本体１を高精度に位置決めするよう機能する。
【００２９】
位置決めブロック９の周縁部のうち、少なくとも他の位置決めブロック９に近接対向する対向縁には、成形性や洗浄時の水切り性を向上させる観点からテーパが形成される。また、位置決めブロック９の各取付フランジ１１には、段差を備えた円筒形の位置決めボス１２が一体形成され、この位置決めボス１２を貫通した締結ビスが螺子ボス３に螺挿されることにより、位置決めブロック９が高精度に位置決めされる。
【００３０】
底板２の螺子ボス３には図２、図４、図５、図１０、図１１等に示すように、底板２を被覆して複数の給気用フィルタ５、排気用フィルタ６、及び位置決め具８をそれぞれ露出させるボトムプレート１３が締結ビスを介して水平に螺着される。このボトムプレート１３は、底板２よりも一回り小さい類似の形に形成され、周縁部が起立して補強されており、左右両側部に搬送用のコンベヤレールがそれぞれ選択的に形成される。
【００３１】
ボトムプレート１３の底板２に対向する対向内面には、直線形の強化リブと共に円筒形の複数の螺子ボス３Ａと位置決めボス１２Ａとが配設され、この複数の螺子ボス３Ａと位置決めボス１２Ａとを貫通した締結ビスが底板２の螺子ボス３に螺挿されることにより、ボトムプレート１３が底板２に高精度に位置決めされる。また、ボトムプレート１３の四隅部付近には、給気用フィルタ５と排気用フィルタ６とを近接して露出させる円形あるいは半円形の露出孔１４がそれぞれ穿孔され、ボトムプレート１３の前部両側と後部中央とには、位置決め具８を近接して露出させる矩形の露出孔１４Ａがそれぞれ穿孔される。
【００３２】
ボトムプレート１３の後部には、露出孔１４Ａの近傍に位置する複数の識別孔１５が穿孔され、この複数の識別孔１５に図示しない着脱自在の情報識別パッドが選択的に挿入されることにより、基板収納容器の種類や半導体ウェーハＷの枚数等が半導体加工装置等に識別される。情報識別パッドは、特に限定されるものではないが、例えば円柱形や割りピン形等に形成され、半導体加工装置等のセンサ（光センサ等）に検出される。
【００３３】
天板１６と側壁２６の撓みにくい稜線近傍部、換言すれば、天板１６の両側部には図１３等に示すように、側壁２６の上面上に位置する一対の螺子ボス３Ｂがそれぞれ前後に並べて配設され、この複数対の螺子ボス３Ｂに、工場の天井搬送機構に把持される搬送用のトップフランジ１９が締結ビスを介し水平に螺着される。一対の螺子ボス３Ｂは、トップフランジ１９の裏面に接触あるいは近接する補強用の連結リブ１７が架設され、各螺子ボス３Ｂが有底円筒形に形成されてその外周面には容器本体１の中心部前方向に傾斜して伸びる補強リブ１８が一体形成される。
【００３４】
複数の補強リブ１８は、天板１６と一体化され、容器本体１の最前部に位置する左右一対の補強リブ１８Ａが直線的な細長い板形に形成される。この一対の補強リブ１８Ａの後方に位置する複数の補強リブ１８Ｂは、洗浄時の水切り性向上の観点から平面略へ字形の細長い板に屈曲形成され、屈曲した短い先端部が容器本体１の正面部２８方向に直線的に指向する。
【００３５】
トップフランジ１９は、図１、図４、図５、図１２、図１４、図１５等に示すように、容器本体１の正面部２８側が広く長く、背面壁２４側が狭く短い平面多角形の平板に形成され、前部中央には、天井搬送機構の一対の保持爪に貫通して干渉保持される保持孔２０が平面矩形に穿孔される。
【００３６】
トップフランジ１９の両側端部には、下方に突出して天板１６の複数の螺子ボス３Ｂに対向する螺子孔２１と位置決めボス１２Ｂとがそれぞれ並設され、これら複数の螺子孔２１と位置決めボス１２Ｂとを貫通した締結ビスが天板１６の螺子ボス３Ｂに螺挿されることにより、天板１６にトップフランジ１９が高精度に位置決めされ、かつこれら１６・１９の間に天井搬送機構のフォークが後方から進入するための狭小な保持空間Ｓが区画形成される。複数の位置決めボス１２Ｂは、例えば前後に並んだ複数の螺子孔２１の最前列あるいは最後尾に位置する。
【００３７】
トップフランジ１９の表面には補強用の格子リブ２２が形成され、トップフランジ１９の天板１６に対向する平らな裏面の両側部には、洗浄時の水切り性を向上させる平坦面２３がそれぞれ前後方向に伸長形成されており、各平坦面２３が保持孔２０と螺子孔２１及び位置決めボス１２Ｂとの間に位置する。
【００３８】
背面壁２４は、図５や図６等に示すように、中央部に透明の覗き窓２５が二色成形法等により縦長に形成され、この覗き窓２５により、容器本体１の内部が外部から視覚的に観察・把握される。
【００３９】
各側壁２６は、図１、図５、図６、図１３等に示すように、底板２と天板１６の形に応じ、前部側が略直線的な板形に形成され、後部側が底板２と天板１６の内方向に傾斜したり、湾曲して形成されており、この後部が背面壁２４の側部に一体的に連結される。各側壁２６の表面には、補強や変形防止の他、指等を干渉させることのできる略台形のグリップ部２７が前後方向に伸長して凹み形成される。
【００４０】
容器本体１の正面部２８は、図１ないし図６、図１２、図１３、図１６等に示すように、周縁に外方向に張り出すリムフランジ２９が三角形の小さな保持リブを介して膨出形成され、このリムフランジ２９内に着脱自在の蓋体６０が蓋体開閉装置により嵌合される。このリムフランジ２９は、その内周面に正面枠形の取付溝３０が切り欠かれ、この取付溝３０に、蓋体６０に圧接するリップタイプのガスケット３１が密嵌されており、内周面の上下両側部には、ガスケット３１の後方に位置する係止穴３３がそれぞれ穿孔される。
【００４１】
ガスケット３１は、例えば耐熱性や耐候性等に優れるフッ素ゴム、シリコーンゴム、各種の熱可塑性エラストマー（例えば、オレフィン系、ポリエステル系、ポリスチレン系等）等を成形材料として弾性変形可能な枠形に成形され、蓋体６０に対向する対向面には、容器本体１の正面部２８方向に伸びる先細りの突片３２がエンドレスに一体形成される。この突片３２は、容器本体１の正面部２８方向に向かうに従い徐々に容器本体１の内方向に傾斜し、蓋体６０の周壁外周面に屈曲しながら圧接して気密性を確保する。
【００４２】
リムフランジ２９の外周面のうち、少なくとも上部と左右両側部とには、略枠形を呈する前後一対の枠リブ３４が間隔をおいて配列形成され、この一対の枠リブ３４の間には、強度を確保する複数のＸリブ３５が並べて連結架設される。一対の枠リブ３４間の上部と左右両側部とのうち、少なくとも両側部には、複数のＸリブ３５を前後に二分する板形の強度保持リブ３６がそれぞれ選択的に一体形成され、この強度保持リブ３６がリムフランジ２９の剛性をさらに向上させる。また、リムフランジ２９の外周面下部には、ボトムプレート１３の前方に整合して位置する搬送用のコンベヤレール３７が設けられる。
【００４３】
各支持体４０は、所定の樹脂、例えば滑り性に優れるポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、あるいはＣＯＰ等を含有する成形材料により射出成形される。所定の樹脂には、カーボン繊維、金属繊維、カーボンナノチューブ、導電性ポリマー、導電性の付与された樹脂等が必要に応じて選択的に添加される。
【００４４】
各支持体４０は、図４、図１７ないし図２２等に示すように、容器本体１の側壁２６内面に対向する枠体４１と、この枠体４１から上下に並んだ状態で突出し、半導体ウェーハＷを支持する複数の支持片５１とを備え、各支持片５１を、枠体４１から水平横方向に突出して半導体ウェーハＷの少なくとも周縁部の側部前方を水平に支持する前部支持片５２と、枠体４１から水平横方向に突出して半導体ウェーハＷの少なくとも周縁部の側部後方を水平に支持する後部支持片５７とから形成しており、容器本体１の両側壁２６内面にそれぞれ着脱自在に装着される。
【００４５】
枠体４１は、間隔をおいて相対向する上下一対の横桟４２と、この一対の横桟４２の前後両端部間に縦に架設される一対の縦桟４３・４３Ａとを備えた横長に形成される。一対の横桟４２は、その中央部間に、枠体４１内を前後に区画する棒形の区画連結片４４が縦に架設され、後部間には、区画連結片４４の後方に位置する板形の補強連結片４５が縦に架設される。この一対の横桟４２の後部は、複数の後部支持片５７同様、半導体ウェーハＷの周縁部の側部後方に沿うよう容器本体１の内方向に向け徐々に屈曲される。
【００４６】
各横桟４２の最前部には、側壁２６内面の嵌合部に着脱自在に嵌合する取付ピン４６が上下方向に突出形成され、各横桟４２の前部には、取付ピン４６の後方に低く位置する板形の位置決め取付片４７が上下方向に突出形成されており、この位置決め取付片４７が側壁２６内面の嵌合部に着脱自在に位置決め嵌合される。また、横桟４２の後部長手方向には、容器本体１内に接触する複数の高さ調整ピン４８が間隔をおき配列形成され、この複数の高さ調整ピン４８が枠体４１や複数の支持片５１の上下方向の高さを適切に調整する。
【００４７】
前部の縦桟４３の中央部には、側壁２６内面の取付爪に対する取付溝４９が切り欠かれ、後部の縦桟４３Ａの端部には、上下方向に伸びる断面略円形の取付膨張片５０が一体形成されており、この取付膨張片５０が容器本体１内に着脱自在に固定される。取付溝４９は、矩形に切り欠かれ、容器本体１からの支持体４０の飛び出しを防止する。
【００４８】
前部支持片５２は、枠体４１の前部、換言すれば、前部の縦桟４３から半導体ウェーハＷの周縁部前方向に直線的かつ水平に長く伸びる平板形の突出部５３と、この突出部５３の先端から半導体ウェーハＷの周縁部に沿うよう湾曲しながら後方に伸びる平板形の屈曲部５４とを備え、枠体４１との間に屈曲した平面略三角形の空洞部５５が区画形成されており、屈曲部５４の後端が区画連結片４４に連結される。屈曲部５４の表面前方には、半導体ウェーハＷの裏面あるいは裏面側のエッジに接触して水平に支持する板形の支持リブ５６が形成される。
【００４９】
後部支持片５７は、半導体ウェーハＷの周縁部の側部後方に沿うよう平面略半円弧形の平板に形成され、後部の縦桟４３Ａと区画連結片４４との間に水平に架設されるとともに、補強連結片４５に水平に連結支持されており、屈曲部５４の後端後方に隙間をおいて隣接する。この後部支持片５７の表面後方には、補強連結片４５の近傍に位置する板形の支持リブ５６が形成され、この支持リブ５６が前部支持片５２の支持リブ５６同様、半導体ウェーハＷの裏面あるいは裏面側のエッジに接触して水平に支持する。
【００５０】
蓋体６０は、図１、図３、図４、図１３、図１６、図２３ないし図２７等に示すように、容器本体１の開口したリムフランジ２９内に嵌合する横長の筐体６１と、この筐体６１の開口した表面（正面）を被覆する表面プレート７６と、これら筐体６１と表面プレート７６との間に介在される施錠機構８０とを備えて構成される。
【００５１】
筐体６１は、基本的には枠形の周壁を備えた浅底の断面略皿形に形成され、中央部６２が裏面側から表面側に向け正面略箱形に突出形成されており、この中央部６２と周壁の左右両側部との間に複数の螺子ボスと共に施錠機構８０用の設置空間がそれぞれ区画形成される。この筐体６１の周壁外周面の丸まった四隅部付近には、蓋体６０の着脱を容易化する複数本のドアガイド６３がそれぞれ配設され、周壁の上下両側部には、施錠機構８０用の貫通孔６４がそれぞれ穿孔されており、各貫通孔６４がリムフランジ２９の係止穴３３に対向する。
【００５２】
筐体６１の中央部６２の隆起した表面には、上下方向に指向する複数本の強化リブ６５が所定のピッチをおいて並設され、中央部６２の凹んだ裏面には、左右水平方向に指向する保護棚板６６が上下方向に所定のピッチで並設されており、各保護棚板６６が収納された複数枚の半導体ウェーハＷの周縁部前方を非接触で仕切るよう機能する。保護棚板６６の表裏面には、位置ずれした半導体ウェーハＷの周縁部前方に干渉可能な三角形の小さな干渉リブ６７が複数配列形成される。
【００５３】
筐体６１の裏面両側部には、筐体６１に剛性を付与して反りを防止する格子リブ６８がそれぞれ縦長に一体形成され、各格子リブ６８と複数の保護棚板６６との間には、半導体ウェーハＷを弾発的に保持するフロントリテーナ６９がそれぞれ着脱自在に装着される。
【００５４】
各フロントリテーナ６９は、格子リブ６８と保護棚板６６との間に押さえ爪を介し着脱自在に装着され、かつ施錠機構８０の後方に位置して蓋体６０の変形を防止する縦長の枠体７０（図２６等参照）を備え、この枠体７０の保護棚板６６に近接する縦桟部には、保護棚板６６方向に傾斜しながら伸びる可撓性の弾性片７１が上下に並べて一体形成されており、各弾性片７１の先端部には、半導体ウェーハＷの周縁部前方をＶ溝により保持する小さな保持ブロック７２が一体形成される。
【００５５】
筐体６１の裏面周縁部には枠形の嵌合溝７３が形成され、この嵌合溝７３には、リムフランジ２９のガスケット３１との間に貫通孔６４を挟むリップタイプのガスケット７４が密嵌されており（図１６参照）、このガスケット７４がリムフランジ２９内に圧接する。このガスケット７４は、例えば耐熱性や耐候性等に優れるフッ素ゴム、シリコーンゴム、各種の熱可塑性エラストマー（例えば、オレフィン系、ポリエステル系、ポリスチレン系等）等を成形材料として弾性変形可能な枠形に成形され、ガスケット３１の後方に位置する。
【００５６】
ガスケット７４の外周面には、容器本体１の正面部２８から背面壁２４方向に指向する断面略へ字形の屈曲突片７５がエンドレスに一体形成され、この屈曲突片７５が容器本体１の内方向から外方向に伸びてリムフランジ２９の内周面に屈曲しながら圧接し、気密性を確保するよう機能する。
【００５７】
表面プレート７６は、筐体６１の開口した表面に対応するよう横長の平板に形成され、左右両側部には、施錠機構８０用の操作口７７と共に複数の取付孔がそれぞれ穿孔されており、この複数の取付孔を貫通した締結ビスが筐体６１の螺子ボスに螺挿されることにより、筐体６１の表面に位置決め固定される。この表面プレート７６の周縁部には、筐体６１の周壁外周面に係合する複数の係合リブ７８が所定のピッチをおいて配列形成される。
【００５８】
施錠機構８０は、表面プレート７６の操作口７７を貫通した蓋体開閉装置の操作ピンに回転操作される左右一対の回転プレート８１と、各回転プレート８１の回転に伴い上下方向にスライドする複数のスライドプレート８４と、各スライドプレート８４のスライドに伴い筐体６１から突出してリムフランジ２９の係止穴３３に係止する複数の係止爪８７とを備えて構成され、フロントリテーナ６９の前方に位置する。
【００５９】
各回転プレート８１は、基本的には断面略凸字形の円板に形成され、周縁部付近に一対の係合溝孔８２が間隔をおいてそれぞれ略半円弧形に切り欠かれており、筐体６１表面の左右両側部にそれぞれ軸支されてフロントリテーナ６９の前方近傍に位置する。この回転プレート８１の表面側に突出した中心部には、表面プレート７６の操作口７７に対向する正面略小判形の操作穴８３が穿孔され、この操作穴８３に蓋体開閉装置の操作ピンが着脱自在に挿入される。
【００６０】
各スライドプレート８４は、筐体６１の上下方向に指向する縦長の板に形成され、筐体６１表面の左右両側部に複数のガイドピン８５を介しそれぞれ支持されてフロントリテーナ６９の前方近傍に位置しており、末端部が回転プレート８１の表面周縁部付近に対向する。このスライドプレート８４の末端部には嵌入ピンが突出形成され、この嵌入ピンには、回転プレート８１の係合溝孔８２に遊嵌するローラ８６が回転可能に嵌合される。
【００６１】
各係止爪８７は、筐体６１の貫通孔６４付近に揺動可能に軸支されるとともに、スライドプレート８４の先端部に揺動可能に軸支され、スライドプレート８４のスライドにより貫通孔６４から突出あるいは退没する。この係止爪８７には円筒形のローラ８８が回転可能に軸支され、このローラ８８が貫通孔６４から突出してリムフランジ２９の係止穴３３内に摺接・係止する。
【００６２】
上記構成において、容器本体１の一対の支持体４０に半導体ウェーハＷを支持させる場合には、容器本体１の一対の支持体４０間に半導体ウェーハＷを専用のロボットにより水平に挿入し、その後、半導体ウェーハＷを下降させ、各支持体４０の前部支持片５２と後部支持片５７との支持リブ５６上に半導体ウェーハＷの裏面を二点支持させれば、容器本体１の一対の支持体４０に半導体ウェーハＷを水平に支持させることができる。
【００６３】
この際、各支持片５１の前部支持片５２と後部支持片５７とが、半導体ウェーハＷの周縁部側方の最大径近傍のみならず、半導体ウェーハＷの裏面両側を従来よりも広範囲に亘り側方から支持する。
【００６４】
容器本体１の一対の支持体４０に半導体ウェーハＷを支持させたら、容器本体１の開口したリムフランジ２９内に蓋体６０を蓋体開閉装置が嵌合して施錠機構８０を施錠操作する。具体的には、各回転プレート８１が蓋体開閉装置の操作ピンにより例えば施錠方向である時計方向に回転操作されると、各スライドプレート８４が蓋体６０の上下外方向に直線的にスライドし、各係止爪８７が筐体６１の貫通孔６４から突出してリムフランジ２９の係止穴３３内にローラ８８を介して係止し、容器本体１のリムフランジ２９内に嵌合した蓋体６０が強固に施錠される。
【００６５】
なお、各回転プレート８１が操作ピンにより例えば解錠方向である反時計方向に回転操作されると、突き出た各スライドプレート８４が蓋体６０の上下内方向に直線的にスライド復帰し、各係止爪８７のローラ８８がリムフランジ２９の係止穴３３内から筐体６１の貫通孔６４内に退没復帰し、容器本体１のリムフランジ２９内から蓋体６０が取り外し可能となる。
【００６６】
容器本体１のリムフランジ２９内に嵌合した蓋体６０を施錠したら、トップフランジ１９の保持孔２０を天井搬送機構の一対の保持爪が上方から貫通して左右に展開し、トップフランジ１９の保持孔２０を天井搬送機構の一対の保持爪が干渉保持した後、基板収納容器が天井搬送機構に把持して持ち上げられ、搬送される。
【００６７】
この際、容器本体１の天板１６の撓み易い中央部にトップフランジ１９が嵌合されているのではなく、天板１６と各側壁２６との撓みにくい交差部に複数の螺子ボス３Ｂ、位置決めボス１２Ｂ、螺子孔２１、及び締結ビスが位置するので、重量で天板１６が弓なりに撓んで容器本体１を変形させることがない。
【００６８】
また、トップフランジ１９の保持孔２０ではなく、天板１６とトップフランジ１９間の保持空間Ｓが使用される場合には、保持空間Ｓに天井搬送機構のフォークが後方から進入して挿通された後、基板収納容器が天井搬送機構に把持して持ち上げられ、搬送される。この際にも、天板１６と各側壁２６との撓みにくい交差部に複数の螺子ボス３Ｂ、位置決めボス１２Ｂ、螺子孔２１、及び締結ビスが位置するので、重量で天板１６が弓なりに撓んで容器本体１を変形させることがない。
【００６９】
使用済みの空の容器本体１は定期的に洗浄槽に浸漬され、洗浄槽の洗浄液により洗浄されて取り出されるが、この際、各螺子ボス３Ｂから容器本体１の中心部前方向に複数の補強リブ１８が傾斜しながら伸びているので、この複数の補強リブ１８に案内されつつ洗浄液がスムーズに流れ、排水されることとなる。したがって、天板１６上に洗浄液が溜まり、汚染源になることがない。
【００７０】
また同様に、トップフランジ１９の天板１６に対向する裏面が複雑な構成の凹凸ではなく、構成の簡素な平坦面２３なので、この平滑な平坦面２３に案内されつつ洗浄液が容器本体１の前後方向にスムーズに流れ、容器本体１から排水されることとなる。したがって、トップフランジ１９の裏面や狭い保持空間Ｓに水滴が溜まり、容器本体１の汚染を招くことがない。
【００７１】
上記構成によれば、重量で天板１６が弓なりに撓んで容器本体１の変形・破損を招くのを防ぐことができるので、容器本体１や蓋体６０のシール性が悪化するのを防止することができる。また、半導体ウェーハＷの保持力が低下して半導体ウェーハＷが回転し、容器本体１あるいは蓋体６０と半導体ウェーハＷとが擦れて容器本体１内でパーティクルが発生したり、半導体ウェーハＷの汚染を招くのを有効に防止することができる。
【００７２】
また、容器本体１の内方向に枠体４１の支持片５１を長く突出させて半導体ウェーハＷを支持する支持領域を従来よりも幅広く拡大させるので、半導体ウェーハＷの撓み量の増大を抑制することができる。したがって、基板収納容器の搬送時に大口径の半導体ウェーハＷが振動したり、隣接する大口径の半導体ウェーハＷ同士が接触したり、共振して破損するおそれをきわめて有効に排除することができる。
【００７３】
また、従来よりも大型の支持体４０を容器本体１とは別に成形するので、滑り性の良い成形材料を用いて支持体４０を容易に成形することができる他、寸法精度を著しく向上させることができ、専用のロボットによる出し入れの際、半導体ウェーハＷを迅速、かつ安全に出し入れすることが可能になる。また、長い支持片５１を、単一の平板とするのではなく、前部支持片５２と後部支持片５７とに分割するので、成形に伴う支持片５１の変形を防止することが可能となる。
【００７４】
さらに、枠体４１と前部支持片５２の間に成形材料を充填するのではなく、空洞部５５を形成するので、例え枠体４１から突出する前部支持片５２の根元部が厚く、前部支持片５２の突出部５３と屈曲部５４とが長く伸長されても、成形時における前部支持片５２表面のひけや変形を抑制防止し、寸法精度を向上させることが可能となる。
【００７５】
次に、図２８、図２９は本発明の第２の実施形態を示すもので、この場合には、天板１６と各側壁２６との交差部に、複数の螺子ボス３Ｂの代わりに複数の螺子穴９０を穿孔するとともに、天板１６の中央部に大きな平面矩形の凹穴９１を穿孔して複数の補強リブ１８を省略し、トップフランジ１９の裏面から天板１６の凹穴９１に嵌合する凸部を突出させるようにしている。
【００７６】
各側壁２６の表面には、指等を干渉させることのできる略台形のグリップ部２７が上下に並べて複数凹み形成される。また、リムフランジ２９の外周面のうち、少なくとも上部と両側部とには、略枠形を呈する前後一対の枠リブ３４が間隔をおいて配列形成され、この一対の枠リブ３４の間には、強度を確保する複数の板リブ３５Ａが並べて連結架設される。一対の枠リブ３４間には、複数の板リブ３５Ａを二分する強度保持リブ３６が一体形成され、この強度保持リブ３６がリムフランジ２９の剛性をさらに増大させる。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００７７】
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、天板１６、トップフランジ１９、グリップ部２７、及びリムフランジ２９の構成の多様化を図ることができるのは明らかである。
【００７８】
次に、図３０は本発明の第３の実施形態を示すもので、この場合には、トップフランジ１９の複数の螺子孔２１と締結ビス９２との間に、平面リング形の防振部材９３をそれぞれ密嵌して介在させるようにしている。
【００７９】
各防振部材９３は、例えばポリウレタン、ブチルゴム、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、フッ素ゴム、熱可塑性エラストマー等の材料を使用して断面略Ｕ字形に成形される。この防振部材９３は、螺子孔２１と締結ビス９２との間の他、必要に応じ、天板１６の螺子ボス３Ｂと締結ビス９２との間、トップフランジ１９の位置決めボス１２Ｂと締結ビス９２との間にも介在される。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００８０】
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、防振部材９３により、搬送時の振動を吸収して防振したり、半導体ウェーハＷの損傷を防止したり、基板収納容器を高速で搬送することができるのは明らかである。
【００８１】
なお、上記実施形態における容器本体１やトップフランジ１９は、樹脂を含む成形材料により成形しても良いが、アルミニウム、ＳＵＳ、チタン合金等の金属を用いて形成しても良い。また、連結リブ１７に係合孔を穿孔し、トップフランジ１９の裏面に、係合孔に係合する係合爪を下方に向けて突出形成しても良い。また、容器本体１は、コンテナの開口した底面を蓋体で開閉するボトムオープンボックスタイプでも良い。
【００８２】
また、トップフランジ１９の外壁に位置決め用の溝や突起を形成し、これらの溝や突起を使用して搬送機構と位置決めし、外側から把持させても良い。また、トップフランジ１９に、重量軽減用の抜き孔を備えた固定板を設けてその中央部から側壁を垂直に起立させ、この側壁の上部にフランジを形成するようにしても良い。また、容器本体１の側壁２６外面には、必要に応じ、握持操作用のハンドルを設けることもできる。
【００８３】
また、ボトムプレート１３、例えばその後部に、バーコードやＲＦＩＤシステムのＲＦタグを取り付けるための取付部を形成することもできる。また、容器本体１の内部両側に支持体４０をそれぞれ装着するのではなく、コンテナの支持部材に半導体ウェーハＷを所定のピッチで支持させたり、カセットに半導体ウェーハＷを支持させたり、あるいは緩衝部材や治具等により半導体ウェーハＷを積層支持させることもできる。
【００８４】
また、リムフランジ２９の外周面のうち、少なくとも上部と左右両側部とに、前後一対の枠リブ３４を間隔をおき配列形成してそれらの間には強度を確保する複数のＸリブ３５を並べて架設し、一対の枠リブ３４間に、複数のＸリブ３５と一体化する強度保持リブ３６を形成することもできる。この際、Ｘリブ３５の代わりに板リブ３５ＡやＶリブ等を適宜用いても良い。さらに、施錠機構８０のローラ８８を円筒形ではなく、多角形の筒形に形成してその平坦面を係止穴３３内に係止させ、蓋体６０の施錠の安定化や確実化を図ることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明に係る基板収納容器の実施形態を模式的に示す斜視説明図である。
【図２】本発明に係る基板収納容器の実施形態を模式的に示す底面図である。
【図３】本発明に係る基板収納容器の実施形態における容器本体を模式的に示す正面図である。
【図４】本発明に係る基板収納容器の実施形態を模式的に示す断面側面図である。
【図５】本発明に係る基板収納容器の実施形態を模式的に示す後部斜視説明図である。
【図６】本発明に係る基板収納容器の実施形態における上下逆にした容器本体の底板を模式的に示す斜視説明図である。
【図７】本発明に係る基板収納容器の実施形態における容器本体と位置決め具とを模式的に示す底面説明図である。
【図８】本発明に係る基板収納容器の実施形態における位置決め具の位置決めブロックを模式的に示す斜視説明図である。
【図９】本発明に係る基板収納容器の実施形態における位置決めブロックの裏面側を模式的に示す斜視説明図である。
【図１０】本発明に係る基板収納容器の実施形態におけるボトムプレートの内側を模式的に示す斜視説明図である。
【図１１】本発明に係る基板収納容器の実施形態におけるボトムプレートの外側を模式的に示す斜視説明図である。
【図１２】本発明に係る基板収納容器の実施形態を模式的に示す平面説明図である。
【図１３】本発明に係る基板収納容器の実施形態における容器本体の天板を模式的に示す斜視説明図である。
【図１４】本発明に係る基板収納容器の実施形態におけるトップフランジを模式的に示す斜視説明図である。
【図１５】本発明に係る基板収納容器の実施形態におけるトップフランジの裏面を模式的に示す斜視説明図である。
【図１６】本発明に係る基板収納容器の実施形態におけるリムフランジ、ガスケット、及び蓋体の関係を模式的に示す部分断面説明図である。
【図１７】本発明に係る基板収納容器の実施形態における半導体ウェーハの支持状態を模式的に示す斜視説明図である。
【図１８】本発明に係る基板収納容器の実施形態における支持体と半導体ウェーハとを模式的に示す正面図である。
【図１９】本発明に係る基板収納容器の実施形態における支持体を模式的に示す斜視説明図である。
【図２０】図１９の平面図である。
【図２１】本発明に係る基板収納容器の実施形態における支持体を裏面側から模式的に示す斜視説明図である。
【図２２】本発明に係る基板収納容器の実施形態における支持体を模式的に示す説明図である。
【図２３】本発明に係る基板収納容器の実施形態における筐体の表面側を模式的に示す斜視説明図である。
【図２４】本発明に係る基板収納容器の実施形態における蓋体の裏面側を模式的に示す斜視説明図である。
【図２５】本発明に係る基板収納容器の実施形態における蓋体の裏面を模式的に示す説明図である。
【図２６】本発明に係る基板収納容器の実施形態における蓋体を模式的に示す平面図である。
【図２７】本発明に係る基板収納容器の実施形態における蓋体を模式的に示す側面説明図である。
【図２８】本発明に係る基板収納容器の第２の実施形態を模式的に示す斜視説明図である。
【図２９】本発明に係る基板収納容器の第２の実施形態における容器本体を模式的に示す平面図である。
【図３０】本発明に係る基板収納容器の第３の実施形態を模式的に示す部分断面説明図である。
【符号の説明】
【００８６】
１ 容器本体
２ 底板
３ 螺子ボス
３Ａ 螺子ボス
３Ｂ 螺子ボス（取付部）
１２Ｂ 位置決めボス（取付部）
１６ 天板
１７ 連結リブ
１８ 補強リブ
１８Ａ 補強リブ
１８Ｂ 補強リブ
１９ トップフランジ
２０ 保持孔
２１ 螺子孔（取付部）
２２ 格子リブ
２３ 平坦面
２４ 背面壁
２６ 側壁
２８ 正面部
２９ リムフランジ
３４ 枠リブ
３５ Ｘリブ（連結リブ）
３５Ａ 板リブ（連結リブ）
３６ 強度保持リブ
４０ 支持体
６０ 蓋体
８０ 施錠機構
９２ 締結ビス（締結具）
９３ 防振部材
Ｓ 保持空間
Ｗ 半導体ウェーハ（基板）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体ウェーハ等の基板を支持する基板収納容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
半導体ウェーハを収納する従来の基板収納容器は、図示しないが、例えばφ３００ｍｍの薄い半導体ウェーハを複数枚整列収納するフロントオープンボックスの容器本体と、この容器本体の開口した正面部をガスケットを介して開閉する着脱自在の蓋体とを備えて構成されている。
容器本体は、樹脂を含む成形材料を使用して射出成形され、天板の中央部には、工場の天井搬送機構に把持されるトップフランジが嵌合機構を介して嵌合されている（特許文献１、２、３、４、５、６参照）。
【特許文献１】ＷＯ９９／３９９９４
【特許文献２】特開２０００‐３０６９８８号公報
【特許文献３】特開２００４‐２１４２６９号公報
【特許文献４】特開２００６‐１２８４６１号公報
【特許文献５】特開２００２‐６８３６４号公報
【特許文献６】特開２００３‐１７４０８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来における基板収納容器は、以上のように構成され、容器本体の天板中央部にトップフランジが単に嵌合されているので、トップフランジが工場の天井搬送機構に把持して持ち上げられ、搬送されると、重量で天板が弓なりに撓んで容器本体を変形させることになる。この結果、容器本体や蓋体のシール性が悪化したり、半導体ウェーハの保持力が低下して半導体ウェーハが回転し、容器本体あるいは蓋体と半導体ウェーハとが擦れて容器本体内でパーティクルが発生するという問題が生じる。
【０００４】
係る問題は、半導体ウェーハがφ３００ｍｍタイプの場合はもとより、大口径で重いφ４５０ｍｍタイプの場合には、半導体ウェーハを最大収納枚数収納した基板収納容器の総重量が２０ｋｇ前後にもなるので、重大かつ深刻である。
【０００５】
本発明は上記に鑑みなされたもので、天板の撓みに伴う容器本体の変形を抑制し、シール性の悪化やパーティクルの発生を防ぐことのできる基板収納容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明においては上記課題を解決するため、基板を収納する容器本体と、この容器本体に取り付けられて搬送機構に保持される搬送用のトップフランジとを備えたものであって、
容器本体は、底板に基板の収納空間をおいて対向する天板と、底板と天板の後部間を連結する背面壁と、底板と天板の両側部間を連結する複数の側壁とを含み、天板と側壁との稜線近傍部にトップフランジの取付部を位置させるようにしたことを特徴としている。
【０００７】
なお、天板とトップフランジとの間に、搬送機構用の保持空間を形成することができる。
また、トップフランジに搬送機構用の保持孔を設け、トップフランジの表面には格子リブを形成することができる。
また、天板に対向するトップフランジの裏面に、容器本体の前後方向に伸びる平坦面を形成することができる。
【０００８】
また、天板の側部に、側壁の略上面上に位置する複数の螺子ボスを設け、トップフランジに、天板の複数の螺子ボスに対向する螺子孔と位置決めボスとをそれぞれ設け、天板の複数の螺子ボスに、トップフランジの螺子孔と位置決めボスとを貫通した締結具をそれぞれ螺子嵌めすることもできる。
また、天板の螺子ボスに、容器本体の中心部方向に傾斜して伸びる補強リブを形成することも可能である。
【０００９】
また、容器本体の正面部周縁に外方向に張り出すリムフランジを形成し、このリムフランジの外周面の少なくとも一部に前後一対の枠リブを間隔をおいて形成し、この一対の枠リブ間を連結リブにより連結することも可能である。
さらに、一対の枠リブ間の少なくとも一部に、連結リブと一体化される強度保持リブを形成すると良い。
【００１０】
ここで、特許請求の範囲における基板には、少なくともφ２００、φ３００、φ４５０ｍｍの半導体ウェーハ、ガラス基板、マスクガラス等が含まれる。また、容器本体は、透明、不透明、半透明、フロントオープンボックスタイプ、トップオープンボックスタイプ、ボトムオープンボックスタイプを特に問うものではない。
【００１１】
容器本体の天板に対するトップフランジの取り付けは、螺子嵌めが主ではあるが、これに限定されるものではなく、例えば係合孔に係合爪を係止させる係合機構を使用する方法、容器本体とトップフランジのいずれか一方にスライドレールを、他方には噛合係止部をそれぞれ設け、スライドレールの端部と噛合係止部とを噛合させる方法、接着剤を使用する方法、溶着、あるいはこれらを併用する方法等でも良い。
【００１２】
トップフランジは、特に限定されるものではないが、例えば平面視平板形、矩形、六角形、八角形等の多角形、円形、断面略板形、略Ｕ字形、略Ω字形、略π字形等とすることができる。また、トップフランジは、板形の固定部と、この固定部から立ち上がる壁部とを備え、壁部の天部にフランジを設けた構成でも良い。このトップフランジは、その保持孔やフランジの外壁等を用いて搬送機構に保持させることができる。トップフランジの保持孔は、単数で良いが、必要に応じて複数設けることができる。
【００１３】
トップフランジと取付部、トップフランジと締結具との接触部間には、振動を吸収する防振部材（例えば、ポリウレタン、ブチルゴム、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、フッ素ゴム、熱可塑性エラストマー等）を必要数介在させることができる。この場合には、搬送時の振動を吸収して防振することができるので、基板の損傷防止の他、基板収納容器を高速で搬送することができる。さらに、締結具には、少なくともビス、ボルト、これらに機能的に類似する螺子部材が含まれる。
【００１４】
本発明によれば、容器本体の天板の撓み易い中央部にトップフランジが取り付けられるのではなく、天板と側壁との稜線近傍部にトップフランジの取付部が位置するので、基板収納容器の重量で天板が撓み、容器本体の変形を招くことが少ない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、天板と側壁との稜線近傍部にトップフランジの取付部を位置させるので、天板の撓みに伴う容器本体の変形を抑制し、シール性の悪化やパーティクルの発生を防ぐことができるという効果がある。
【００１６】
また、天板とトップフランジとの間に、搬送機構用の保持空間を形成すれば、保持空間に搬送機構のフォーク等を挿入し、搬送機構により基板収納容器を持ち上げて搬送することができる。
また、トップフランジに搬送機構用の保持孔を設ければ、トップフランジの保持孔に搬送機構の保持爪を干渉保持させ、搬送機構により基板収納容器を持ち上げて搬送することができる。また、トップフランジの表面に格子リブを形成すれば、トップフランジの素材強度を強化したり、トップフランジを薄くして軽量化を実現することができ、しかも、トップフランジの反り等を防ぐことができる。
【００１７】
また、天板に対向するトップフランジの裏面の側部に、平坦面を容器本体の前後方向に向けて形成すれば、容器本体を洗浄等する際、容器本体やトップフランジの裏面に液体が残留するのを抑制し、容器本体やトップフランジを短時間で乾燥させることが可能になる。
【００１８】
また、天板の側部に、側壁の略上面上に位置する複数の螺子ボスを設け、トップフランジに、天板の複数の螺子ボスに対向する螺子孔と位置決めボスとをそれぞれ設け、天板の複数の螺子ボスに、トップフランジの螺子孔と位置決めボスとを貫通した締結具をそれぞれ螺子嵌めすれば、簡易な構成で天板にトップフランジを高精度に位置決め固定することが可能になる。
【００１９】
また、天板の螺子ボスに、容器本体の中心部方向に傾斜して伸びる補強リブを形成すれば、天板の強度強化、軽量化、反り防止を実現することが可能になる。また、容器本体を洗浄等する際、天板や補強リブに液体が溜まるのを防ぎ、容器本体の短時間の乾燥が期待できる。
【００２０】
また、容器本体の正面部周縁に外方向に張り出すリムフランジを形成し、このリムフランジの外周面の少なくとも一部に前後一対の枠リブを間隔をおいて形成し、この一対の枠リブ間を連結リブにより連結すれば、容器本体の正面部の強度や耐久性を向上させ、かつ安定させることが可能になる。
さらに、一対の枠リブ間の少なくとも一部に、連結リブと一体化される強度保持リブを形成すれば、容器本体の正面部の剛性をさらに向上させ、容器本体の正面部の変形防止が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明に係る基板収納容器の好ましい実施形態を説明すると、本実施形態における基板収納容器は、図１ないし図２７に示すように、半導体ウェーハＷを複数枚収納するフロントオープンボックスの容器本体１と、この容器本体１の開口した正面部２８を開閉する蓋体６０とを備え、容器本体１の天板１６に、工場の天井搬送機構に把持される搬送用のトップフランジ１９を装着し、容器本体１の内部両側には、半導体ウェーハＷを水平に支持可能な別体の支持体４０をそれぞれ装着するようにしている。
【００２２】
半導体ウェーハＷは、図４、図１７、図１８等に示すように、例えば９２５μｍの厚さを有するφ４５０ｍｍの薄く重いシリコンウェーハからなり、周縁部に図示しない位置合わせや識別用のノッチが平面半円形に切り欠かれており、容器本体１に２５枚が整列して収納される。
【００２３】
容器本体１と蓋体６０とは、所定の樹脂を含有する成形材料によりそれぞれ射出成形される。この成形材料中の所定の樹脂としては、例えば力学的性質や耐熱性等に優れるポリカーボネート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、あるいは環状オレフィン樹脂等があげられる。これらの樹脂には、カーボン、カーボン繊維、金属繊維、カーボンナノチューブ、導電性ポリマー、帯電防止剤、又は難燃剤等が必要に応じて選択的に添加される。
【００２４】
容器本体１は、図１、図５、図７、図１２、図１３等に示すように、半導体ウェーハＷよりも大きい底板２と、この底板２に半導体ウェーハＷの収納空間をおいて上方から対向する天板１６と、これら底板２と天板１６の後部間を上下に連結する背面壁２４と、底板２と天板１６の左右両側部間を上下に連結する左右一対の側壁２６とを備えた不透明のフロントオープンボックスタイプに形成され、開口した横長の正面部２８を水平横方向に向けた状態で半導体加工装置や気体置換装置上に位置決めして搭載されたり、洗浄槽の洗浄液により洗浄される。
【００２５】
底板２と天板１６とは、図４、図６、図７、図１２、図１３等に示すように、基本的には容器本体１の正面部２８側が広く長く、背面壁２４側が狭く短い平面略台形にそれぞれ形成され、正面部２８側から背面壁２４方向に向かうにしたがい徐々に接近するよう傾斜する。
【００２６】
底板２は、有底円筒形を呈する多数の螺子ボス３が配設され、四隅部付近には円筒形のフィルタボス４がそれぞれ穿孔して配設されており、この複数のフィルタボス４に、容器本体１の内外を連通する給気用フィルタ５と排気用フィルタ６とがそれぞれＯリングを介し着脱自在に嵌合される。これら給気用フィルタ５と排気用フィルタ６とは、例えば一方向弁が内蔵され、この場合には、気体置換装置に接続されて容器本体１内の空気を窒素ガスに置換し、半導体ウェーハＷの表面酸化等を防止するよう機能する。
【００２７】
底板２の前部両側と後部中央とには、細長い複数の高さ調整板７がそれぞれ所定のピッチで並設され、この複数の高さ調整板７に、基板収納容器、具体的には容器本体１を位置決めする位置決め具８が締結ビスや底板２の螺子ボス３を介しそれぞれ螺着される。各位置決め具８は、図６ないし図９等に示すように、複数の高さ調整板７間に接触する一対の位置決めブロック９を備え、この一対の位置決めブロック９が僅かな水切り空間１０をおいて相互に対向する。
【００２８】
各位置決めブロック９は、基本的には平面略正方形を呈する断面略Ｖ字形に形成されてその一対の斜面を備えた凹部を下方に指向させ、両側部には取付フランジ１１がそれぞれ水平に突出形成されており、半導体加工装置や気体置換装置の位置決めピンに上方から凹部を嵌合・摺接させ、容器本体１を高精度に位置決めするよう機能する。
【００２９】
位置決めブロック９の周縁部のうち、少なくとも他の位置決めブロック９に近接対向する対向縁には、成形性や洗浄時の水切り性を向上させる観点からテーパが形成される。また、位置決めブロック９の各取付フランジ１１には、段差を備えた円筒形の位置決めボス１２が一体形成され、この位置決めボス１２を貫通した締結ビスが螺子ボス３に螺挿されることにより、位置決めブロック９が高精度に位置決めされる。
【００３０】
底板２の螺子ボス３には図２、図４、図５、図１０、図１１等に示すように、底板２を被覆して複数の給気用フィルタ５、排気用フィルタ６、及び位置決め具８をそれぞれ露出させるボトムプレート１３が締結ビスを介して水平に螺着される。このボトムプレート１３は、底板２よりも一回り小さい類似の形に形成され、周縁部が起立して補強されており、左右両側部に搬送用のコンベヤレールがそれぞれ選択的に形成される。
【００３１】
ボトムプレート１３の底板２に対向する対向内面には、直線形の強化リブと共に円筒形の複数の螺子ボス３Ａと位置決めボス１２Ａとが配設され、この複数の螺子ボス３Ａと位置決めボス１２Ａとを貫通した締結ビスが底板２の螺子ボス３に螺挿されることにより、ボトムプレート１３が底板２に高精度に位置決めされる。また、ボトムプレート１３の四隅部付近には、給気用フィルタ５と排気用フィルタ６とを近接して露出させる円形あるいは半円形の露出孔１４がそれぞれ穿孔され、ボトムプレート１３の前部両側と後部中央とには、位置決め具８を近接して露出させる矩形の露出孔１４Ａがそれぞれ穿孔される。
【００３２】
ボトムプレート１３の後部には、露出孔１４Ａの近傍に位置する複数の識別孔１５が穿孔され、この複数の識別孔１５に図示しない着脱自在の情報識別パッドが選択的に挿入されることにより、基板収納容器の種類や半導体ウェーハＷの枚数等が半導体加工装置等に識別される。情報識別パッドは、特に限定されるものではないが、例えば円柱形や割りピン形等に形成され、半導体加工装置等のセンサ（光センサ等）に検出される。
【００３３】
天板１６と側壁２６の撓みにくい稜線近傍部、換言すれば、天板１６の両側部には図１３等に示すように、側壁２６の上面上に位置する一対の螺子ボス３Ｂがそれぞれ前後に並べて配設され、この複数対の螺子ボス３Ｂに、工場の天井搬送機構に把持される搬送用のトップフランジ１９が締結ビスを介し水平に螺着される。一対の螺子ボス３Ｂは、トップフランジ１９の裏面に接触あるいは近接する補強用の連結リブ１７が架設され、各螺子ボス３Ｂが有底円筒形に形成されてその外周面には容器本体１の中心部前方向に傾斜して伸びる補強リブ１８が一体形成される。
【００３４】
複数の補強リブ１８は、天板１６と一体化され、容器本体１の最前部に位置する左右一対の補強リブ１８Ａが直線的な細長い板形に形成される。この一対の補強リブ１８Ａの後方に位置する複数の補強リブ１８Ｂは、洗浄時の水切り性向上の観点から平面略へ字形の細長い板に屈曲形成され、屈曲した短い先端部が容器本体１の正面部２８方向に直線的に指向する。
【００３５】
トップフランジ１９は、図１、図４、図５、図１２、図１４、図１５等に示すように、容器本体１の正面部２８側が広く長く、背面壁２４側が狭く短い平面多角形の平板に形成され、前部中央には、天井搬送機構の一対の保持爪に貫通して干渉保持される保持孔２０が平面矩形に穿孔される。
【００３６】
トップフランジ１９の両側端部には、下方に突出して天板１６の複数の螺子ボス３Ｂに対向する螺子孔２１と位置決めボス１２Ｂとがそれぞれ並設され、これら複数の螺子孔２１と位置決めボス１２Ｂとを貫通した締結ビスが天板１６の螺子ボス３Ｂに螺挿されることにより、天板１６にトップフランジ１９が高精度に位置決めされ、かつこれら１６・１９の間に天井搬送機構のフォークが後方から進入するための狭小な保持空間Ｓが区画形成される。複数の位置決めボス１２Ｂは、例えば前後に並んだ複数の螺子孔２１の最前列あるいは最後尾に位置する。
【００３７】
トップフランジ１９の表面には補強用の格子リブ２２が形成され、トップフランジ１９の天板１６に対向する平らな裏面の両側部には、洗浄時の水切り性を向上させる平坦面２３がそれぞれ前後方向に伸長形成されており、各平坦面２３が保持孔２０と螺子孔２１及び位置決めボス１２Ｂとの間に位置する。
【００３８】
背面壁２４は、図５や図６等に示すように、中央部に透明の覗き窓２５が二色成形法等により縦長に形成され、この覗き窓２５により、容器本体１の内部が外部から視覚的に観察・把握される。
【００３９】
各側壁２６は、図１、図５、図６、図１３等に示すように、底板２と天板１６の形に応じ、前部側が略直線的な板形に形成され、後部側が底板２と天板１６の内方向に傾斜したり、湾曲して形成されており、この後部が背面壁２４の側部に一体的に連結される。各側壁２６の表面には、補強や変形防止の他、指等を干渉させることのできる略台形のグリップ部２７が前後方向に伸長して凹み形成される。
【００４０】
容器本体１の正面部２８は、図１ないし図６、図１２、図１３、図１６等に示すように、周縁に外方向に張り出すリムフランジ２９が三角形の小さな保持リブを介して膨出形成され、このリムフランジ２９内に着脱自在の蓋体６０が蓋体開閉装置により嵌合される。このリムフランジ２９は、その内周面に正面枠形の取付溝３０が切り欠かれ、この取付溝３０に、蓋体６０に圧接するリップタイプのガスケット３１が密嵌されており、内周面の上下両側部には、ガスケット３１の後方に位置する係止穴３３がそれぞれ穿孔される。
【００４１】
ガスケット３１は、例えば耐熱性や耐候性等に優れるフッ素ゴム、シリコーンゴム、各種の熱可塑性エラストマー（例えば、オレフィン系、ポリエステル系、ポリスチレン系等）等を成形材料として弾性変形可能な枠形に成形され、蓋体６０に対向する対向面には、容器本体１の正面部２８方向に伸びる先細りの突片３２がエンドレスに一体形成される。この突片３２は、容器本体１の正面部２８方向に向かうに従い徐々に容器本体１の内方向に傾斜し、蓋体６０の周壁外周面に屈曲しながら圧接して気密性を確保する。
【００４２】
リムフランジ２９の外周面のうち、少なくとも上部と左右両側部とには、略枠形を呈する前後一対の枠リブ３４が間隔をおいて配列形成され、この一対の枠リブ３４の間には、強度を確保する複数のＸリブ３５が並べて連結架設される。一対の枠リブ３４間の上部と左右両側部とのうち、少なくとも両側部には、複数のＸリブ３５を前後に二分する板形の強度保持リブ３６がそれぞれ選択的に一体形成され、この強度保持リブ３６がリムフランジ２９の剛性をさらに向上させる。また、リムフランジ２９の外周面下部には、ボトムプレート１３の前方に整合して位置する搬送用のコンベヤレール３７が設けられる。
【００４３】
各支持体４０は、所定の樹脂、例えば滑り性に優れるポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、あるいはＣＯＰ等を含有する成形材料により射出成形される。所定の樹脂には、カーボン繊維、金属繊維、カーボンナノチューブ、導電性ポリマー、導電性の付与された樹脂等が必要に応じて選択的に添加される。
【００４４】
各支持体４０は、図４、図１７ないし図２２等に示すように、容器本体１の側壁２６内面に対向する枠体４１と、この枠体４１から上下に並んだ状態で突出し、半導体ウェーハＷを支持する複数の支持片５１とを備え、各支持片５１を、枠体４１から水平横方向に突出して半導体ウェーハＷの少なくとも周縁部の側部前方を水平に支持する前部支持片５２と、枠体４１から水平横方向に突出して半導体ウェーハＷの少なくとも周縁部の側部後方を水平に支持する後部支持片５７とから形成しており、容器本体１の両側壁２６内面にそれぞれ着脱自在に装着される。
【００４５】
枠体４１は、間隔をおいて相対向する上下一対の横桟４２と、この一対の横桟４２の前後両端部間に縦に架設される一対の縦桟４３・４３Ａとを備えた横長に形成される。一対の横桟４２は、その中央部間に、枠体４１内を前後に区画する棒形の区画連結片４４が縦に架設され、後部間には、区画連結片４４の後方に位置する板形の補強連結片４５が縦に架設される。この一対の横桟４２の後部は、複数の後部支持片５７同様、半導体ウェーハＷの周縁部の側部後方に沿うよう容器本体１の内方向に向け徐々に屈曲される。
【００４６】
各横桟４２の最前部には、側壁２６内面の嵌合部に着脱自在に嵌合する取付ピン４６が上下方向に突出形成され、各横桟４２の前部には、取付ピン４６の後方に低く位置する板形の位置決め取付片４７が上下方向に突出形成されており、この位置決め取付片４７が側壁２６内面の嵌合部に着脱自在に位置決め嵌合される。また、横桟４２の後部長手方向には、容器本体１内に接触する複数の高さ調整ピン４８が間隔をおき配列形成され、この複数の高さ調整ピン４８が枠体４１や複数の支持片５１の上下方向の高さを適切に調整する。
【００４７】
前部の縦桟４３の中央部には、側壁２６内面の取付爪に対する取付溝４９が切り欠かれ、後部の縦桟４３Ａの端部には、上下方向に伸びる断面略円形の取付膨張片５０が一体形成されており、この取付膨張片５０が容器本体１内に着脱自在に固定される。取付溝４９は、矩形に切り欠かれ、容器本体１からの支持体４０の飛び出しを防止する。
【００４８】
前部支持片５２は、枠体４１の前部、換言すれば、前部の縦桟４３から半導体ウェーハＷの周縁部前方向に直線的かつ水平に長く伸びる平板形の突出部５３と、この突出部５３の先端から半導体ウェーハＷの周縁部に沿うよう湾曲しながら後方に伸びる平板形の屈曲部５４とを備え、枠体４１との間に屈曲した平面略三角形の空洞部５５が区画形成されており、屈曲部５４の後端が区画連結片４４に連結される。屈曲部５４の表面前方には、半導体ウェーハＷの裏面あるいは裏面側のエッジに接触して水平に支持する板形の支持リブ５６が形成される。
【００４９】
後部支持片５７は、半導体ウェーハＷの周縁部の側部後方に沿うよう平面略半円弧形の平板に形成され、後部の縦桟４３Ａと区画連結片４４との間に水平に架設されるとともに、補強連結片４５に水平に連結支持されており、屈曲部５４の後端後方に隙間をおいて隣接する。この後部支持片５７の表面後方には、補強連結片４５の近傍に位置する板形の支持リブ５６が形成され、この支持リブ５６が前部支持片５２の支持リブ５６同様、半導体ウェーハＷの裏面あるいは裏面側のエッジに接触して水平に支持する。
【００５０】
蓋体６０は、図１、図３、図４、図１３、図１６、図２３ないし図２７等に示すように、容器本体１の開口したリムフランジ２９内に嵌合する横長の筐体６１と、この筐体６１の開口した表面（正面）を被覆する表面プレート７６と、これら筐体６１と表面プレート７６との間に介在される施錠機構８０とを備えて構成される。
【００５１】
筐体６１は、基本的には枠形の周壁を備えた浅底の断面略皿形に形成され、中央部６２が裏面側から表面側に向け正面略箱形に突出形成されており、この中央部６２と周壁の左右両側部との間に複数の螺子ボスと共に施錠機構８０用の設置空間がそれぞれ区画形成される。この筐体６１の周壁外周面の丸まった四隅部付近には、蓋体６０の着脱を容易化する複数本のドアガイド６３がそれぞれ配設され、周壁の上下両側部には、施錠機構８０用の貫通孔６４がそれぞれ穿孔されており、各貫通孔６４がリムフランジ２９の係止穴３３に対向する。
【００５２】
筐体６１の中央部６２の隆起した表面には、上下方向に指向する複数本の強化リブ６５が所定のピッチをおいて並設され、中央部６２の凹んだ裏面には、左右水平方向に指向する保護棚板６６が上下方向に所定のピッチで並設されており、各保護棚板６６が収納された複数枚の半導体ウェーハＷの周縁部前方を非接触で仕切るよう機能する。保護棚板６６の表裏面には、位置ずれした半導体ウェーハＷの周縁部前方に干渉可能な三角形の小さな干渉リブ６７が複数配列形成される。
【００５３】
筐体６１の裏面両側部には、筐体６１に剛性を付与して反りを防止する格子リブ６８がそれぞれ縦長に一体形成され、各格子リブ６８と複数の保護棚板６６との間には、半導体ウェーハＷを弾発的に保持するフロントリテーナ６９がそれぞれ着脱自在に装着される。
【００５４】
各フロントリテーナ６９は、格子リブ６８と保護棚板６６との間に押さえ爪を介し着脱自在に装着され、かつ施錠機構８０の後方に位置して蓋体６０の変形を防止する縦長の枠体７０（図２６等参照）を備え、この枠体７０の保護棚板６６に近接する縦桟部には、保護棚板６６方向に傾斜しながら伸びる可撓性の弾性片７１が上下に並べて一体形成されており、各弾性片７１の先端部には、半導体ウェーハＷの周縁部前方をＶ溝により保持する小さな保持ブロック７２が一体形成される。
【００５５】
筐体６１の裏面周縁部には枠形の嵌合溝７３が形成され、この嵌合溝７３には、リムフランジ２９のガスケット３１との間に貫通孔６４を挟むリップタイプのガスケット７４が密嵌されており（図１６参照）、このガスケット７４がリムフランジ２９内に圧接する。このガスケット７４は、例えば耐熱性や耐候性等に優れるフッ素ゴム、シリコーンゴム、各種の熱可塑性エラストマー（例えば、オレフィン系、ポリエステル系、ポリスチレン系等）等を成形材料として弾性変形可能な枠形に成形され、ガスケット３１の後方に位置する。
【００５６】
ガスケット７４の外周面には、容器本体１の正面部２８から背面壁２４方向に指向する断面略へ字形の屈曲突片７５がエンドレスに一体形成され、この屈曲突片７５が容器本体１の内方向から外方向に伸びてリムフランジ２９の内周面に屈曲しながら圧接し、気密性を確保するよう機能する。
【００５７】
表面プレート７６は、筐体６１の開口した表面に対応するよう横長の平板に形成され、左右両側部には、施錠機構８０用の操作口７７と共に複数の取付孔がそれぞれ穿孔されており、この複数の取付孔を貫通した締結ビスが筐体６１の螺子ボスに螺挿されることにより、筐体６１の表面に位置決め固定される。この表面プレート７６の周縁部には、筐体６１の周壁外周面に係合する複数の係合リブ７８が所定のピッチをおいて配列形成される。
【００５８】
施錠機構８０は、表面プレート７６の操作口７７を貫通した蓋体開閉装置の操作ピンに回転操作される左右一対の回転プレート８１と、各回転プレート８１の回転に伴い上下方向にスライドする複数のスライドプレート８４と、各スライドプレート８４のスライドに伴い筐体６１から突出してリムフランジ２９の係止穴３３に係止する複数の係止爪８７とを備えて構成され、フロントリテーナ６９の前方に位置する。
【００５９】
各回転プレート８１は、基本的には断面略凸字形の円板に形成され、周縁部付近に一対の係合溝孔８２が間隔をおいてそれぞれ略半円弧形に切り欠かれており、筐体６１表面の左右両側部にそれぞれ軸支されてフロントリテーナ６９の前方近傍に位置する。この回転プレート８１の表面側に突出した中心部には、表面プレート７６の操作口７７に対向する正面略小判形の操作穴８３が穿孔され、この操作穴８３に蓋体開閉装置の操作ピンが着脱自在に挿入される。
【００６０】
各スライドプレート８４は、筐体６１の上下方向に指向する縦長の板に形成され、筐体６１表面の左右両側部に複数のガイドピン８５を介しそれぞれ支持されてフロントリテーナ６９の前方近傍に位置しており、末端部が回転プレート８１の表面周縁部付近に対向する。このスライドプレート８４の末端部には嵌入ピンが突出形成され、この嵌入ピンには、回転プレート８１の係合溝孔８２に遊嵌するローラ８６が回転可能に嵌合される。
【００６１】
各係止爪８７は、筐体６１の貫通孔６４付近に揺動可能に軸支されるとともに、スライドプレート８４の先端部に揺動可能に軸支され、スライドプレート８４のスライドにより貫通孔６４から突出あるいは退没する。この係止爪８７には円筒形のローラ８８が回転可能に軸支され、このローラ８８が貫通孔６４から突出してリムフランジ２９の係止穴３３内に摺接・係止する。
【００６２】
上記構成において、容器本体１の一対の支持体４０に半導体ウェーハＷを支持させる場合には、容器本体１の一対の支持体４０間に半導体ウェーハＷを専用のロボットにより水平に挿入し、その後、半導体ウェーハＷを下降させ、各支持体４０の前部支持片５２と後部支持片５７との支持リブ５６上に半導体ウェーハＷの裏面を二点支持させれば、容器本体１の一対の支持体４０に半導体ウェーハＷを水平に支持させることができる。
【００６３】
この際、各支持片５１の前部支持片５２と後部支持片５７とが、半導体ウェーハＷの周縁部側方の最大径近傍のみならず、半導体ウェーハＷの裏面両側を従来よりも広範囲に亘り側方から支持する。
【００６４】
容器本体１の一対の支持体４０に半導体ウェーハＷを支持させたら、容器本体１の開口したリムフランジ２９内に蓋体６０を蓋体開閉装置が嵌合して施錠機構８０を施錠操作する。具体的には、各回転プレート８１が蓋体開閉装置の操作ピンにより例えば施錠方向である時計方向に回転操作されると、各スライドプレート８４が蓋体６０の上下外方向に直線的にスライドし、各係止爪８７が筐体６１の貫通孔６４から突出してリムフランジ２９の係止穴３３内にローラ８８を介して係止し、容器本体１のリムフランジ２９内に嵌合した蓋体６０が強固に施錠される。
【００６５】
なお、各回転プレート８１が操作ピンにより例えば解錠方向である反時計方向に回転操作されると、突き出た各スライドプレート８４が蓋体６０の上下内方向に直線的にスライド復帰し、各係止爪８７のローラ８８がリムフランジ２９の係止穴３３内から筐体６１の貫通孔６４内に退没復帰し、容器本体１のリムフランジ２９内から蓋体６０が取り外し可能となる。
【００６６】
容器本体１のリムフランジ２９内に嵌合した蓋体６０を施錠したら、トップフランジ１９の保持孔２０を天井搬送機構の一対の保持爪が上方から貫通して左右に展開し、トップフランジ１９の保持孔２０を天井搬送機構の一対の保持爪が干渉保持した後、基板収納容器が天井搬送機構に把持して持ち上げられ、搬送される。
【００６７】
この際、容器本体１の天板１６の撓み易い中央部にトップフランジ１９が嵌合されているのではなく、天板１６と各側壁２６との撓みにくい交差部に複数の螺子ボス３Ｂ、位置決めボス１２Ｂ、螺子孔２１、及び締結ビスが位置するので、重量で天板１６が弓なりに撓んで容器本体１を変形させることがない。
【００６８】
また、トップフランジ１９の保持孔２０ではなく、天板１６とトップフランジ１９間の保持空間Ｓが使用される場合には、保持空間Ｓに天井搬送機構のフォークが後方から進入して挿通された後、基板収納容器が天井搬送機構に把持して持ち上げられ、搬送される。この際にも、天板１６と各側壁２６との撓みにくい交差部に複数の螺子ボス３Ｂ、位置決めボス１２Ｂ、螺子孔２１、及び締結ビスが位置するので、重量で天板１６が弓なりに撓んで容器本体１を変形させることがない。
【００６９】
使用済みの空の容器本体１は定期的に洗浄槽に浸漬され、洗浄槽の洗浄液により洗浄されて取り出されるが、この際、各螺子ボス３Ｂから容器本体１の中心部前方向に複数の補強リブ１８が傾斜しながら伸びているので、この複数の補強リブ１８に案内されつつ洗浄液がスムーズに流れ、排水されることとなる。したがって、天板１６上に洗浄液が溜まり、汚染源になることがない。
【００７０】
また同様に、トップフランジ１９の天板１６に対向する裏面が複雑な構成の凹凸ではなく、構成の簡素な平坦面２３なので、この平滑な平坦面２３に案内されつつ洗浄液が容器本体１の前後方向にスムーズに流れ、容器本体１から排水されることとなる。したがって、トップフランジ１９の裏面や狭い保持空間Ｓに水滴が溜まり、容器本体１の汚染を招くことがない。
【００７１】
上記構成によれば、重量で天板１６が弓なりに撓んで容器本体１の変形・破損を招くのを防ぐことができるので、容器本体１や蓋体６０のシール性が悪化するのを防止することができる。また、半導体ウェーハＷの保持力が低下して半導体ウェーハＷが回転し、容器本体１あるいは蓋体６０と半導体ウェーハＷとが擦れて容器本体１内でパーティクルが発生したり、半導体ウェーハＷの汚染を招くのを有効に防止することができる。
【００７２】
また、容器本体１の内方向に枠体４１の支持片５１を長く突出させて半導体ウェーハＷを支持する支持領域を従来よりも幅広く拡大させるので、半導体ウェーハＷの撓み量の増大を抑制することができる。したがって、基板収納容器の搬送時に大口径の半導体ウェーハＷが振動したり、隣接する大口径の半導体ウェーハＷ同士が接触したり、共振して破損するおそれをきわめて有効に排除することができる。
【００７３】
また、従来よりも大型の支持体４０を容器本体１とは別に成形するので、滑り性の良い成形材料を用いて支持体４０を容易に成形することができる他、寸法精度を著しく向上させることができ、専用のロボットによる出し入れの際、半導体ウェーハＷを迅速、かつ安全に出し入れすることが可能になる。また、長い支持片５１を、単一の平板とするのではなく、前部支持片５２と後部支持片５７とに分割するので、成形に伴う支持片５１の変形を防止することが可能となる。
【００７４】
さらに、枠体４１と前部支持片５２の間に成形材料を充填するのではなく、空洞部５５を形成するので、例え枠体４１から突出する前部支持片５２の根元部が厚く、前部支持片５２の突出部５３と屈曲部５４とが長く伸長されても、成形時における前部支持片５２表面のひけや変形を抑制防止し、寸法精度を向上させることが可能となる。
【００７５】
次に、図２８、図２９は本発明の第２の実施形態を示すもので、この場合には、天板１６と各側壁２６との交差部に、複数の螺子ボス３Ｂの代わりに複数の螺子穴９０を穿孔するとともに、天板１６の中央部に大きな平面矩形の凹穴９１を穿孔して複数の補強リブ１８を省略し、トップフランジ１９の裏面から天板１６の凹穴９１に嵌合する凸部を突出させるようにしている。
【００７６】
各側壁２６の表面には、指等を干渉させることのできる略台形のグリップ部２７が上下に並べて複数凹み形成される。また、リムフランジ２９の外周面のうち、少なくとも上部と両側部とには、略枠形を呈する前後一対の枠リブ３４が間隔をおいて配列形成され、この一対の枠リブ３４の間には、強度を確保する複数の板リブ３５Ａが並べて連結架設される。一対の枠リブ３４間には、複数の板リブ３５Ａを二分する強度保持リブ３６が一体形成され、この強度保持リブ３６がリムフランジ２９の剛性をさらに増大させる。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００７７】
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、天板１６、トップフランジ１９、グリップ部２７、及びリムフランジ２９の構成の多様化を図ることができるのは明らかである。
【００７８】
次に、図３０は本発明の第３の実施形態を示すもので、この場合には、トップフランジ１９の複数の螺子孔２１と締結ビス９２との間に、平面リング形の防振部材９３をそれぞれ密嵌して介在させるようにしている。
【００７９】
各防振部材９３は、例えばポリウレタン、ブチルゴム、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、フッ素ゴム、熱可塑性エラストマー等の材料を使用して断面略Ｕ字形に成形される。この防振部材９３は、螺子孔２１と締結ビス９２との間の他、必要に応じ、天板１６の螺子ボス３Ｂと締結ビス９２との間、トップフランジ１９の位置決めボス１２Ｂと締結ビス９２との間にも介在される。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００８０】
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、防振部材９３により、搬送時の振動を吸収して防振したり、半導体ウェーハＷの損傷を防止したり、基板収納容器を高速で搬送することができるのは明らかである。
【００８１】
なお、上記実施形態における容器本体１やトップフランジ１９は、樹脂を含む成形材料により成形しても良いが、アルミニウム、ＳＵＳ、チタン合金等の金属を用いて形成しても良い。また、連結リブ１７に係合孔を穿孔し、トップフランジ１９の裏面に、係合孔に係合する係合爪を下方に向けて突出形成しても良い。また、容器本体１は、コンテナの開口した底面を蓋体で開閉するボトムオープンボックスタイプでも良い。
【００８２】
また、トップフランジ１９の外壁に位置決め用の溝や突起を形成し、これらの溝や突起を使用して搬送機構と位置決めし、外側から把持させても良い。また、トップフランジ１９に、重量軽減用の抜き孔を備えた固定板を設けてその中央部から側壁を垂直に起立させ、この側壁の上部にフランジを形成するようにしても良い。また、容器本体１の側壁２６外面には、必要に応じ、握持操作用のハンドルを設けることもできる。
【００８３】
また、ボトムプレート１３、例えばその後部に、バーコードやＲＦＩＤシステムのＲＦタグを取り付けるための取付部を形成することもできる。また、容器本体１の内部両側に支持体４０をそれぞれ装着するのではなく、コンテナの支持部材に半導体ウェーハＷを所定のピッチで支持させたり、カセットに半導体ウェーハＷを支持させたり、あるいは緩衝部材や治具等により半導体ウェーハＷを積層支持させることもできる。
【００８４】
また、リムフランジ２９の外周面のうち、少なくとも上部と左右両側部とに、前後一対の枠リブ３４を間隔をおき配列形成してそれらの間には強度を確保する複数のＸリブ３５を並べて架設し、一対の枠リブ３４間に、複数のＸリブ３５と一体化する強度保持リブ３６を形成することもできる。この際、Ｘリブ３５の代わりに板リブ３５ＡやＶリブ等を適宜用いても良い。さらに、施錠機構８０のローラ８８を円筒形ではなく、多角形の筒形に形成してその平坦面を係止穴３３内に係止させ、蓋体６０の施錠の安定化や確実化を図ることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明に係る基板収納容器の実施形態を模式的に示す斜視説明図である。
【図２】本発明に係る基板収納容器の実施形態を模式的に示す底面図である。
【図３】本発明に係る基板収納容器の実施形態における容器本体を模式的に示す正面図である。
【図４】本発明に係る基板収納容器の実施形態を模式的に示す断面側面図である。
【図５】本発明に係る基板収納容器の実施形態を模式的に示す後部斜視説明図である。
【図６】本発明に係る基板収納容器の実施形態における上下逆にした容器本体の底板を模式的に示す斜視説明図である。
【図７】本発明に係る基板収納容器の実施形態における容器本体と位置決め具とを模式的に示す底面説明図である。
【図８】本発明に係る基板収納容器の実施形態における位置決め具の位置決めブロックを模式的に示す斜視説明図である。
【図９】本発明に係る基板収納容器の実施形態における位置決めブロックの裏面側を模式的に示す斜視説明図である。
【図１０】本発明に係る基板収納容器の実施形態におけるボトムプレートの内側を模式的に示す斜視説明図である。
【図１１】本発明に係る基板収納容器の実施形態におけるボトムプレートの外側を模式的に示す斜視説明図である。
【図１２】本発明に係る基板収納容器の実施形態を模式的に示す平面説明図である。
【図１３】本発明に係る基板収納容器の実施形態における容器本体の天板を模式的に示す斜視説明図である。
【図１４】本発明に係る基板収納容器の実施形態におけるトップフランジを模式的に示す斜視説明図である。
【図１５】本発明に係る基板収納容器の実施形態におけるトップフランジの裏面を模式的に示す斜視説明図である。
【図１６】本発明に係る基板収納容器の実施形態におけるリムフランジ、ガスケット、及び蓋体の関係を模式的に示す部分断面説明図である。
【図１７】本発明に係る基板収納容器の実施形態における半導体ウェーハの支持状態を模式的に示す斜視説明図である。
【図１８】本発明に係る基板収納容器の実施形態における支持体と半導体ウェーハとを模式的に示す正面図である。
【図１９】本発明に係る基板収納容器の実施形態における支持体を模式的に示す斜視説明図である。
【図２０】図１９の平面図である。
【図２１】本発明に係る基板収納容器の実施形態における支持体を裏面側から模式的に示す斜視説明図である。
【図２２】本発明に係る基板収納容器の実施形態における支持体を模式的に示す説明図である。
【図２３】本発明に係る基板収納容器の実施形態における筐体の表面側を模式的に示す斜視説明図である。
【図２４】本発明に係る基板収納容器の実施形態における蓋体の裏面側を模式的に示す斜視説明図である。
【図２５】本発明に係る基板収納容器の実施形態における蓋体の裏面を模式的に示す説明図である。
【図２６】本発明に係る基板収納容器の実施形態における蓋体を模式的に示す平面図である。
【図２７】本発明に係る基板収納容器の実施形態における蓋体を模式的に示す側面説明図である。
【図２８】本発明に係る基板収納容器の第２の実施形態を模式的に示す斜視説明図である。
【図２９】本発明に係る基板収納容器の第２の実施形態における容器本体を模式的に示す平面図である。
【図３０】本発明に係る基板収納容器の第３の実施形態を模式的に示す部分断面説明図である。
【符号の説明】
【００８６】
１ 容器本体
２ 底板
３ 螺子ボス
３Ａ 螺子ボス
３Ｂ 螺子ボス（取付部）
１２Ｂ 位置決めボス（取付部）
１６ 天板
１７ 連結リブ
１８ 補強リブ
１８Ａ 補強リブ
１８Ｂ 補強リブ
１９ トップフランジ
２０ 保持孔
２１ 螺子孔（取付部）
２２ 格子リブ
２３ 平坦面
２４ 背面壁
２６ 側壁
２８ 正面部
２９ リムフランジ
３４ 枠リブ
３５ Ｘリブ（連結リブ）
３５Ａ 板リブ（連結リブ）
３６ 強度保持リブ
４０ 支持体
６０ 蓋体
８０ 施錠機構
９２ 締結ビス（締結具）
９３ 防振部材
Ｓ 保持空間
Ｗ 半導体ウェーハ（基板）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を収納する容器本体と、この容器本体に取り付けられて搬送機構に保持される搬送用のトップフランジとを備えた基板収納容器であって、
容器本体は、底板に基板の収納空間をおいて対向する天板と、底板と天板の後部間を連結する背面壁と、底板と天板の両側部間を連結する複数の側壁とを含み、天板と側壁との稜線近傍部にトップフランジの取付部を位置させるようにしたことを特徴とする基板収納容器。
【請求項２】
天板とトップフランジとの間に、搬送機構用の保持空間を形成するようにした請求項１記載の基板収納容器。
【請求項３】
トップフランジに搬送機構用の保持孔を設け、トップフランジの表面には格子リブを形成した請求項１又は２記載の基板収納容器。
【請求項４】
天板に対向するトップフランジの裏面に、容器本体の前後方向に伸びる平坦面を形成した請求項１、２、又は３記載の基板収納容器。
【請求項５】
天板の側部に、側壁の略上面上に位置する複数の螺子ボスを設け、トップフランジに、天板の複数の螺子ボスに対向する螺子孔と位置決めボスとをそれぞれ設け、天板の複数の螺子ボスに、トップフランジの螺子孔と位置決めボスとを貫通した締結具をそれぞれ螺子嵌めするようにした請求項１ないし４いずれかに記載の基板収納容器。
【請求項６】
天板の螺子ボスに、容器本体の中心部方向に傾斜して伸びる補強リブを形成した請求項５記載の基板収納容器。
【請求項７】
容器本体の正面部周縁に外方向に張り出すリムフランジを形成し、このリムフランジの外周面の少なくとも一部に前後一対の枠リブを間隔をおいて形成し、この一対の枠リブ間を連結リブにより連結した請求項１ないし６いずれかに記載の基板収納容器。
【請求項８】
一対の枠リブ間の少なくとも一部に、連結リブと一体化される強度保持リブを形成した請求項１ないし７いずれかに記載の基板収納容器。
【請求項１】
基板を収納する容器本体と、この容器本体に取り付けられて搬送機構に保持される搬送用のトップフランジとを備えた基板収納容器であって、
容器本体は、底板に基板の収納空間をおいて対向する天板と、底板と天板の後部間を連結する背面壁と、底板と天板の両側部間を連結する複数の側壁とを含み、天板と側壁との稜線近傍部にトップフランジの取付部を位置させるようにしたことを特徴とする基板収納容器。
【請求項２】
天板とトップフランジとの間に、搬送機構用の保持空間を形成するようにした請求項１記載の基板収納容器。
【請求項３】
トップフランジに搬送機構用の保持孔を設け、トップフランジの表面には格子リブを形成した請求項１又は２記載の基板収納容器。
【請求項４】
天板に対向するトップフランジの裏面に、容器本体の前後方向に伸びる平坦面を形成した請求項１、２、又は３記載の基板収納容器。
【請求項５】
天板の側部に、側壁の略上面上に位置する複数の螺子ボスを設け、トップフランジに、天板の複数の螺子ボスに対向する螺子孔と位置決めボスとをそれぞれ設け、天板の複数の螺子ボスに、トップフランジの螺子孔と位置決めボスとを貫通した締結具をそれぞれ螺子嵌めするようにした請求項１ないし４いずれかに記載の基板収納容器。
【請求項６】
天板の螺子ボスに、容器本体の中心部方向に傾斜して伸びる補強リブを形成した請求項５記載の基板収納容器。
【請求項７】
容器本体の正面部周縁に外方向に張り出すリムフランジを形成し、このリムフランジの外周面の少なくとも一部に前後一対の枠リブを間隔をおいて形成し、この一対の枠リブ間を連結リブにより連結した請求項１ないし６いずれかに記載の基板収納容器。
【請求項８】
一対の枠リブ間の少なくとも一部に、連結リブと一体化される強度保持リブを形成した請求項１ないし７いずれかに記載の基板収納容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【公開番号】特開２００９−３０２４１４（Ｐ２００９−３０２４１４Ａ）
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５７３１２（Ｐ２００８−１５７３１２）
【出願日】平成２０年６月１７日（２００８．６．１７）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１７日（２００８．６．１７）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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