塗装品
【課題】電子機器、楽器、音響機器その他の塗装品において、その外観の高級感を長期にわたって維持できるようにする。
【解決手段】基材２の表面に、カーボンブラック４などの顔料を含むベース着色層３が形成され、このベース着色層３の上側に、黒染料７などの染料を含むカラークリヤー層５が形成された塗装品１であって、カラークリヤー層５に光安定剤が添加されている。これにより、紫外線エネルギーによって生じる有害なフリーラジカルを光安定剤で効率よく捕捉できるため、塗装品１の外観の高級感を長期にわたって維持することができる。
【解決手段】基材２の表面に、カーボンブラック４などの顔料を含むベース着色層３が形成され、このベース着色層３の上側に、黒染料７などの染料を含むカラークリヤー層５が形成された塗装品１であって、カラークリヤー層５に光安定剤が添加されている。これにより、紫外線エネルギーによって生じる有害なフリーラジカルを光安定剤で効率よく捕捉できるため、塗装品１の外観の高級感を長期にわたって維持することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器、楽器、音響機器その他の塗装品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、デジタルカメラ、ゲーム機器など各種の電子機器のボディ部材には、軽量であることが求められることから、一般に、アルミニウム素材やプラスチック素材からなる基材を用い、この基材の表面に、種々の付加価値を与えるため、塗装を用いた表面仕上げ加工が施されて塗装品となる場合が多い。また、ピアノなどの楽器やスピーカーなどの音響機器については、木材からなる基材を用い、この基材の表面に、重厚感を与えるため、着色されたコーティング液を何層も重ね塗りすることにより、表面仕上げ加工が施されて塗装品となる場合が多い。そして、これらの塗装品の外観には、近年、高級感が求められている。
【０００３】
こうした要請を受けて、塗装品の外観に高級感を与えるべく、基材の表面に形成されるベース着色層に顔料を含めるとともに、このベース着色層の上側に形成されるカラークリヤー層に染料を含める技術（以下、公知技術１という。）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この公知技術１によれば、カラーベース層中の顔料による散乱などをカラークリヤー層中の染料で有効に抑制することができるため、塗膜のトータル明度を従来の限界より低下させることができることから、塗装品の外観に高級感（漆黒感、深み感）が与えられるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２８７６４３７号公報（段落〔０００２〕〔０００６〕〔００１４〕の欄）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、カラークリヤー層に含まれる染料は、一般に耐光性が低く、紫外線などの光の作用を受けて劣化しやすいという性質を有している。そのため、公知技術１では、染料による散乱の抑制作用が徐々に薄れ、塗装品の外観の高級感を長期にわたって維持することができない恐れがある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑み、外観の高級感を長期にわたって維持することが可能な塗装品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る第１の塗装品は、基材（２）の表面に、顔料（４）を含むベース着色層（３）が形成され、このベース着色層の上側に、染料（７）を含むカラークリヤー層（５）が形成された塗装品（１）であって、前記カラークリヤー層に光安定剤が添加されている塗装品としたことを特徴とする。
【０００８】
なお、ここでは、本発明をわかりやすく説明するため、実施の形態を表す図面の符号に対応づけて説明したが、本発明が実施の形態に限定されるものでないことは言及するまでもない。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、紫外線エネルギーによって生じる有害なフリーラジカルを光安定剤で効率よく捕捉できるため、外観の高級感を長期にわたって維持することが可能な塗装品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る塗装品を示す断面図である。
【図２】同実施の形態１に係る塗装品の製造過程を例示するフロー図である。
【図３】同実施の形態１に係る塗装品の製造過程を示す断面図であって、（ａ）はベース着色層形成工程を示す図、（ｂ）はカラークリヤー層形成工程を示す図、（ｃ）はクリヤー層形成工程を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る塗装品を示す断面図である。
【図５】同実施の形態２に係る塗装品の製造過程を例示するフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
［発明の実施の形態１］
【００１２】
図１ないし図３は、本発明の実施の形態１に係る図である。この実施の形態１では、顔料としてカーボンブラック４を用い、染料として黒染料７を用いている。
【００１３】
まず、構成を説明する。
【００１４】
この実施の形態１に係る塗装品１は、図１に示すように、アルミニウム素材、プラスチック素材、木材などからなる基材２を有している。基材２の表面にはベース着色層３が所定の厚さ（例えば、１０〜３０μｍ）で形成されており、ベース着色層３には、顔料としてカーボンブラック４が均一に分散した状態で含まれている。この顔料は、有機顔料であると無機顔料であるとを問わない。また、ベース着色層３の上側にはカラークリヤー層５が所定の厚さ（例えば、１０〜２０μｍ）で形成されており、カラークリヤー層５には、染料として黒染料７が含まれている。さらに、カラークリヤー層５には、ヒンダードアミン系またはヒンダードフェノール系の光安定剤が添加されているとともに、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤が添加されている。さらに、カラークリヤー層５の上側にはクリヤー層６が所定の厚さ（例えば、０．１〜１μｍ）で平滑に形成されている。
【００１５】
ここで、カラークリヤー層５は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂およびポリエステル系樹脂からなる群から選ばれる１種または２種以上の樹脂成分に黒染料７が溶解したものである。
【００１６】
また、クリヤー層６は、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウムおよび無機フッ化物からなる群から選ばれる１種または２種以上の樹脂成分を含むものである。ここで、無機フッ化物としては、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ3 ）、フッ化バリウム（ＢａＦ2 ）、フッ化カルシウム(ＣａＦ2 )、チオライト（Ｎａ5 Ａｌ3 Ｆ14）、クリオライト（Ｎａ3 ＡｌＦ6 ）、フッ化ガドリウム（ＧｄＦ3 ）、フッ化鉛（ＰｂＦ2 ）、フッ化ランタン（ＬａＦ3 ）、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ2 ）、フッ化ネオジム（ＮｄＦ3 ）、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）、フッ化イッテルビウム（ＹｂＦ3 ）、フッ化イットリウム（ＹＦ3 ）から選ばれた一つ以上が好適である。
【００１７】
そして、クリヤー層６の屈折率は、カラークリヤー層５の屈折率より小さくなっている。
【００１８】
以上のような構成を有する塗装品１を製造する際には、例えば、図２に示すフロー図に従い、以下に述べるように、基材２上にベース着色層３、カラークリヤー層５およびクリヤー層６を順に積層する。
【００１９】
まず、ベース着色層形成工程で、図３（ａ）に示すように、基材２の表面にベース着色層３を形成する（ステップＳ１０１〜Ｓ１０３）。それには、カーボンブラック４が均一に分散された黒塗料を調合し（ステップＳ１０１）、この黒塗料を基材２の表面にコーティングしてコーティング皮膜を形成した後（ステップＳ１０２）、熱循環式加熱炉に入れて加熱することにより、このコーティング皮膜を硬化させてベース着色層３を形成する（ステップＳ１０３）。すると、カーボンブラック４が均一に分散されたベース着色層３が基材２の表面に形成された状態となる。
【００２０】
このとき、黒塗料のコーティング方法は、特に限定される訳ではなく、例えば、スプレー塗装、電着塗装、浸漬引き上げ、スピンコート、ロールコート、グラビアコート若しくは真空蒸着またはこれらの組み合わせを採用することができる。特に、均一膜厚で１０μｍ厚以上をコートする方法としては、電着塗装が良好である。
【００２１】
次いで、カラークリヤー層形成工程に移行し、図３（ｂ）に示すように、ベース着色層３の上側にカラークリヤー層５を形成する（ステップＳ１０４〜Ｓ１０７）。それには、黒染料を光安定剤および紫外線吸収剤とともにシンナーに溶解し（ステップＳ１０４）、これを熱硬化型のクリヤー塗料に混ぜて十分に撹拌することにより、カラークリヤーコート液を調製した後（ステップＳ１０５）、このカラークリヤーコート液をベース着色層３上にコーティングしてコーティング皮膜を形成し（ステップＳ１０６）、さらに、熱循環式加熱炉に入れて加熱することにより、このコーティング皮膜を硬化させてカラークリヤー層５を形成する（ステップＳ１０７）。すると、黒染料、光安定剤および紫外線吸収剤が溶解したカラークリヤー層５がベース着色層３の上側に形成された状態となる。
【００２２】
このとき、カラークリヤーコート液のコーティング方法は、特に限定される訳ではなく、例えば、スプレー塗装、電着塗装、浸漬引き上げ、スピンコート、ロールコート、グラビアコート若しくは真空蒸着またはこれらの組み合わせを採用することができる。特に、スプレー塗装、浸漬引き上げが良好である。
【００２３】
最後に、クリヤー層形成工程に移行し、図３（ｃ）に示すように、カラークリヤー層５の上側にクリヤー層６を形成する（ステップＳ１０８〜Ｓ１１０）。それには、フッ素系シランカップリング剤を調合し、これを熱硬化型のクリヤー塗料に混ぜてクリヤーコート液を調製し（ステップＳ１０８）、このクリヤーコート液をカラークリヤー層５上にコーティングしてコーティング皮膜を形成した後（ステップＳ１０９）、熱循環式加熱炉に入れて加熱することにより、このコーティング皮膜を硬化させてクリヤー層６を形成する（ステップＳ１１０）。すると、カラークリヤー層５の上側にクリヤー層６が平滑に形成された状態となる。
【００２４】
このとき、クリヤーコート液のコーティング方法は、特に限定される訳ではなく、例えば、スプレー塗装、電着塗装、浸漬引き上げ、スピンコート、ロールコート、グラビアコート若しくは真空蒸着またはこれらの組み合わせを採用することができる。特に、浸漬引き上げ、真空蒸着が良好である。
【００２５】
ここで、塗装品１の製造過程が終了する。
【００２６】
このようにして製造された塗装品１においては、反射率が大幅に低下して明度が著減するため、外観に高級感が得られる。
【００２７】
すなわち、図１に示すように、塗装品１の外部（図１上方）から入射した光は、一部がクリヤー層６の表面で反射され、残部がクリヤー層６内をカラークリヤー層５側へ透過する。この透過光は、一部がクリヤー層６とカラークリヤー層５との境界面で反射され、残部がカラークリヤー層５内をベース着色層３側へ透過する。この透過光は、一部がカラークリヤー層５とベース着色層３との境界面で反射され、残部がベース着色層３内を基材２側へ透過する。この透過光は、基材２の表面で反射された後、一部がベース着色層３とカラークリヤー層５との境界面で反射され、残部がカラークリヤー層５内をクリヤー層６側へ透過する。この透過光は、一部がカラークリヤー層５とクリヤー層６との境界面で反射され、残部がクリヤー層６内を透過する。この透過光は、一部がクリヤー層６の表面で反射され、残部が塗装品１の外部へ出射される。
【００２８】
このとき、カラークリヤー層５内を透過する光は、一部がカラークリヤー層５中の黒染料７に吸収されて減衰する。また、ベース着色層３内を透過する光は、一部がベース着色層３中のカーボンブラック４に吸収されて減衰し、残部がカーボンブラック４の表面で散乱する。この散乱光は、カラークリヤー層５に戻るものと戻らないものとに二分されるが、前者の大部分はカラークリヤー層５中の黒染料７に吸収されて減衰し、後者は塗装品１の表面に戻ることはない。
【００２９】
さらに、カラークリヤー層５の屈折率がクリヤー層６の屈折率がより大きいため、カラークリヤー層５とクリヤー層６との境界面にカラークリヤー層５側から入射した光は、その入射角が所定の臨界角（スネルの法則に基づき、カラークリヤー層５およびクリヤー層６の屈折率から算出される角度）を超えた場合に、この境界面で全反射し、クリヤー層６側、ひいては塗装品１の表面に戻らなくなる。
【００３０】
これらの結果、塗装品１に対する入射光は、塗装品１の表面に戻りにくくなる。したがって、塗装品１は、反射率が大幅に低下して明度が著減するため、外観に高級感が得られる。
【００３１】
また、塗装品１では、上述したとおり、ベース着色層３中にカーボンブラック４が均一に分散しているとともに、表面のクリヤー層６の平滑性が高いことから、クリヤー層６の表面で反射される光は、光源色と層内拡散光とのコントラストが増して鮮映性が高まる。そのため、塗装品１は、本来の層内拡散色（黒）が見えやすくなり、外観の高級感がますます向上する。
【００３２】
しかも、カラークリヤー層５には光安定剤が添加されているので、紫外線エネルギーによって生じる有害なフリーラジカルをこの光安定剤が効率よく捕捉（トラップ）する。その結果、カラークリヤー層５中の黒染料７は、その弱点である耐光性の低さが補われるため、塗装品１の外観の高級感を長期にわたって維持することが可能となる。
【００３３】
また、カラークリヤー層５には紫外線吸収剤が添加されているので、樹脂にとって有害な紫外線をこの紫外線吸収剤が吸収する。その結果、カラークリヤー層５中の黒染料７は、その弱点である耐光性の低さが補われるため、塗装品１の外観の高級感を長期にわたって維持することが可能となる。
【００３４】
そして、光安定剤と紫外線吸収剤とは、上述したとおり、耐光性の低さを補う機構が互いに異なるため、両者（光安定剤および紫外線吸収剤）を併用することによって相乗効果が得られ、極めて優れた耐光性を示すことになる。
［発明の実施の形態２］
【００３５】
図４および図５は、本発明の実施の形態２に係る図である。
【００３６】
この実施の形態２に係る塗装品１は、図４に示すように、カラークリヤー層５の上側にクリヤー層が形成されていない点を除き、上述した実施の形態１と同じ構成を有している。なお、実施の形態１と同一の部材については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３７】
そして、この塗装品１を製造する際には、例えば、図６に示すフロー図に従い、以下に述べるように、基材２上にベース着色層３およびカラークリヤー層５を順に積層する。
【００３８】
まず、ベース着色層形成工程で、基材２の表面にベース着色層３を形成する（ステップＳ２０１〜Ｓ２０３）。それには、カーボンブラック４が均一に分散された黒塗料を調合し（ステップＳ２０１）、この黒塗料を基材２の表面にコーティングしてコーティング皮膜を形成した後（ステップＳ２０２）、熱循環式加熱炉に入れて加熱することにより、このコーティング皮膜を硬化させてベース着色層３を形成する（ステップＳ２０３）。すると、カーボンブラック４が均一に分散されたベース着色層３が基材２の表面に形成された状態となる。
【００３９】
このとき、黒塗料のコーティング方法は、特に限定される訳ではなく、例えば、スプレー塗装、電着塗装、浸漬引き上げ、スピンコート、ロールコート、グラビアコート若しくは真空蒸着またはこれらの組み合わせを採用することができる。
【００４０】
次いで、カラークリヤー層形成工程に移行し、ベース着色層３の上側にカラークリヤー層５を形成する（ステップＳ２０４〜Ｓ２０７）。それには、黒染料を光安定剤および紫外線吸収剤とともにシンナーに溶解し（ステップＳ２０４）、これを紫外線硬化型のクリヤー塗料に混ぜて十分に撹拌することにより、カラークリヤーコート液を調製した後（ステップＳ２０５）、このカラークリヤーコート液をベース着色層３上にコーティングしてコーティング皮膜を形成し（ステップＳ２０６）、さらに、紫外線照射装置で紫外線を照射することにより、このコーティング皮膜を硬化させてカラークリヤー層５を形成する（ステップＳ２０７）。すると、黒染料、光安定剤および紫外線吸収剤が溶解したカラークリヤー層５がベース着色層３の上側に形成された状態となる。
【００４１】
このとき、カラークリヤーコート液のコーティング方法は、特に限定される訳ではなく、例えば、スプレー塗装、電着塗装、浸漬引き上げ、スピンコート、ロールコート、グラビアコート若しくは真空蒸着またはこれらの組み合わせを採用することができる。
【００４２】
ここで、塗装品１の製造過程が終了する。
【００４３】
このようにして製造された塗装品１においては、反射率が大幅に低下して明度が著減するため、外観に高級感が得られる。
【００４４】
すなわち、図４に示すように、塗装品１の外部（図４上方）から入射した光は、一部がカラークリヤー層５の表面で反射され、残部がカラークリヤー層５内をベース着色層３側へ透過する。この透過光は、一部がカラークリヤー層５とベース着色層３との境界面で反射され、残部がベース着色層３内を基材２側へ透過する。この透過光は、基材２の表面で反射された後、一部がベース着色層３とカラークリヤー層５との境界面で反射され、残部がカラークリヤー層５内を透過する。この透過光は、一部がカラークリヤー層５の表面で反射され、残部が塗装品１の外部へ出射される。
【００４５】
このとき、カラークリヤー層５内を透過する光は、一部がカラークリヤー層５中の黒染料７に吸収されて減衰する。また、ベース着色層３内を透過する光は、一部がベース着色層３中のカーボンブラック４に吸収されて減衰し、残部がカーボンブラック４の表面で散乱する。この散乱光は、カラークリヤー層５に戻るものと戻らないものとに二分されるが、前者の大部分はカラークリヤー層５中の黒染料７に吸収されて減衰し、後者は塗装品１の表面に戻ることはない。
【００４６】
その結果、塗装品１に対する入射光は、塗装品１の表面に戻りにくくなる。したがって、塗装品１は、反射率が大幅に低下して明度が著減するため、外観に高級感が得られる。
【００４７】
また、塗装品１では、ベース着色層３中にカーボンブラック４が均一に分散していることから、カラークリヤー層５の表面で反射される光は、光源色と層内拡散光とのコントラストが増して鮮映性が高まる。そのため、塗装品１は、本来の層内拡散色（黒）が見えやすくなり、外観の高級感がますます向上する。
【００４８】
しかも、カラークリヤー層５には光安定剤が添加されているので、紫外線エネルギーによって生じる有害なフリーラジカルをこの光安定剤が効率よく捕捉（トラップ）する。その結果、カラークリヤー層５中の黒染料７は、その弱点である耐光性の低さが補われるため、塗装品１の外観の高級感を長期にわたって維持することが可能となる。
【００４９】
また、カラークリヤー層５には紫外線吸収剤が添加されているので、樹脂にとって有害な紫外線をこの紫外線吸収剤が吸収する。その結果、カラークリヤー層５中の黒染料７は、その弱点である耐光性の低さが補われるため、塗装品１の外観の高級感を長期にわたって維持することが可能となる。
【００５０】
そして、光安定剤と紫外線吸収剤とは、上述したとおり、耐光性の低さを補う機構が互いに異なるため、両者（光安定剤および紫外線吸収剤）を併用することによって相乗効果が得られ、極めて優れた耐光性を示すことになる。
［発明のその他の実施の形態］
【００５１】
なお、上述した実施の形態１、２では、ベース着色層３にカーボンブラック４が含まれる塗装品１について説明したが、本発明では、カーボンブラック４に加えて黒染料をベース着色層３に含ませても構わない。
【００５２】
また、上述した実施の形態１、２では、ヒンダードアミン系またはヒンダードフェノール系の光安定剤がカラークリヤー層５に添加された塗装品１について説明したが、本発明に用いられる光安定剤は、これらには限定されない。
【００５３】
また、上述した実施の形態１、２では、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤がカラークリヤー層５に添加された塗装品１について説明した。しかし、本発明では、ベンゾトリアゾール系以外の紫外線吸収剤を代用または併用したり、紫外線吸収剤の添加を省いたりすることも可能である。
【００５４】
また、上述した実施の形態１、２では、カラークリヤー層５に光安定剤および紫外線吸収剤が添加された塗装品１について説明した。しかし、本発明では、カラークリヤー層５を形成する樹脂の改質、補強、増量などを目的として、各種の充填剤（フィラー）をカラークリヤー層５に充填しても構わない。
【００５５】
また、上述した実施の形態１では、クリヤー層６の屈折率がカラークリヤー層５の屈折率より小さい塗装品１について説明したが、本発明では、必ずしもこれらの屈折率の大小関係を満たす必要はない。
【００５６】
また、上述した実施の形態１、２では、カーボンブラック４および黒染料７を用いた無彩色の塗装品１について説明した。しかし、顔料および染料を適宜選択することにより、赤、緑、青などの色相をもつ色、つまり有彩色を呈する塗装品１に本発明を同様に適用することも可能である。
【実施例】
【００５７】
以下、本発明の実施例について説明する。
［実施例１］
【００５８】
実施の形態２に対応する塗装品（実施例１）を試作した。すなわち、この実施例１では、基材２としてアルマイト基板を用いるとともに、このアルマイト基板上へ黒塗装を行ってベース着色層３を形成した。また、紫外線硬化型のクリヤー塗料とシンナーとの混合割合を１０質量部：５質量部とし、この混合物にオリエント化学工業（株）製の染料「VALIFAST BLACK 3820」を５質量％添加してスターラで十分に撹拌した後、紫外線硬化型樹脂と混合撹拌し、これをカラークリヤー層５として用いた。そして、これをベース着色層３の上にコーティングし、クリヤー塗料および紫外線硬化型樹脂を紫外線硬化させ、これを実施例１とした。
［比較例１］
【００５９】
一方、アルマイト基板の表面に黒塗装を行うことにより、塗装品（比較例１）を試作した。
［明度の比較］
【００６０】
以上のようにして得られた実施例１および比較例１について、その明度（つまり、表面の反射率の大小を判定する視知覚の属性を尺度化した物理量）を比較すべく、それぞれ明度指数（Ｌ*値）を測定した。
【００６１】
その結果、明度指数は、比較例１では１．５であったのに対して、実施例１では０．３であった。このことから、比較例１に比べて実施例１では、表面の反射率が低下し、黒味が増したことがわかる。
［鮮映性の比較］
【００６２】
また、実施例１および比較例１について、それぞれ鮮映性を評価した。すなわち、（株）村上色彩研究所社製のゴニオフォトメーターＧＰ２００（狭い角度範囲で、その中心の角度がいろいろ変化する光の集まり（集光角）を利用して指向性反射率を測定するのに用いる器具）を用いて、入射角４５°の正反射光のピーク角度から２．５°ずらした位置での反射率を測定した。その結果、この反射率は、比較例１では４であったのに対して、実施例１では２であった。
【００６３】
また、これら以外の塗装品についても、正反射光のピーク角度から２．５°ずらした位置での反射率を同様に測定したところ、ピアノが８、ゲーム機が９、携帯電話端末が２３〜８５、スピーカーが６０、デジタルカメラが５４であった。
【００６４】
これらの結果から、比較例１やその他の塗装品に比べて実施例１では、光源色と層内拡散光とのコントラストが大きく、鮮映性に優れていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、携帯電話、デジタルカメラ、ゲーム機器、携帯音楽プレーヤーなどの電子機器や、ピアノ、ギター、バイオリンなどの楽器、スピーカー、ヘッドホン、ホームシアターなどの音響機器、家具、道具などの什器その他、各種の工業製品を製造する際に、その塗装工程において幅広く適用することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１……塗装品
２……基材
３……ベース着色層
４……カーボンブラック（顔料）
５……カラークリヤー層
６……クリヤー層
７……染料（黒染料）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器、楽器、音響機器その他の塗装品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、デジタルカメラ、ゲーム機器など各種の電子機器のボディ部材には、軽量であることが求められることから、一般に、アルミニウム素材やプラスチック素材からなる基材を用い、この基材の表面に、種々の付加価値を与えるため、塗装を用いた表面仕上げ加工が施されて塗装品となる場合が多い。また、ピアノなどの楽器やスピーカーなどの音響機器については、木材からなる基材を用い、この基材の表面に、重厚感を与えるため、着色されたコーティング液を何層も重ね塗りすることにより、表面仕上げ加工が施されて塗装品となる場合が多い。そして、これらの塗装品の外観には、近年、高級感が求められている。
【０００３】
こうした要請を受けて、塗装品の外観に高級感を与えるべく、基材の表面に形成されるベース着色層に顔料を含めるとともに、このベース着色層の上側に形成されるカラークリヤー層に染料を含める技術（以下、公知技術１という。）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この公知技術１によれば、カラーベース層中の顔料による散乱などをカラークリヤー層中の染料で有効に抑制することができるため、塗膜のトータル明度を従来の限界より低下させることができることから、塗装品の外観に高級感（漆黒感、深み感）が与えられるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２８７６４３７号公報（段落〔０００２〕〔０００６〕〔００１４〕の欄）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、カラークリヤー層に含まれる染料は、一般に耐光性が低く、紫外線などの光の作用を受けて劣化しやすいという性質を有している。そのため、公知技術１では、染料による散乱の抑制作用が徐々に薄れ、塗装品の外観の高級感を長期にわたって維持することができない恐れがある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑み、外観の高級感を長期にわたって維持することが可能な塗装品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る第１の塗装品は、基材（２）の表面に、顔料（４）を含むベース着色層（３）が形成され、このベース着色層の上側に、染料（７）を含むカラークリヤー層（５）が形成された塗装品（１）であって、前記カラークリヤー層に光安定剤が添加されている塗装品としたことを特徴とする。
【０００８】
なお、ここでは、本発明をわかりやすく説明するため、実施の形態を表す図面の符号に対応づけて説明したが、本発明が実施の形態に限定されるものでないことは言及するまでもない。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、紫外線エネルギーによって生じる有害なフリーラジカルを光安定剤で効率よく捕捉できるため、外観の高級感を長期にわたって維持することが可能な塗装品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る塗装品を示す断面図である。
【図２】同実施の形態１に係る塗装品の製造過程を例示するフロー図である。
【図３】同実施の形態１に係る塗装品の製造過程を示す断面図であって、（ａ）はベース着色層形成工程を示す図、（ｂ）はカラークリヤー層形成工程を示す図、（ｃ）はクリヤー層形成工程を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る塗装品を示す断面図である。
【図５】同実施の形態２に係る塗装品の製造過程を例示するフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
［発明の実施の形態１］
【００１２】
図１ないし図３は、本発明の実施の形態１に係る図である。この実施の形態１では、顔料としてカーボンブラック４を用い、染料として黒染料７を用いている。
【００１３】
まず、構成を説明する。
【００１４】
この実施の形態１に係る塗装品１は、図１に示すように、アルミニウム素材、プラスチック素材、木材などからなる基材２を有している。基材２の表面にはベース着色層３が所定の厚さ（例えば、１０〜３０μｍ）で形成されており、ベース着色層３には、顔料としてカーボンブラック４が均一に分散した状態で含まれている。この顔料は、有機顔料であると無機顔料であるとを問わない。また、ベース着色層３の上側にはカラークリヤー層５が所定の厚さ（例えば、１０〜２０μｍ）で形成されており、カラークリヤー層５には、染料として黒染料７が含まれている。さらに、カラークリヤー層５には、ヒンダードアミン系またはヒンダードフェノール系の光安定剤が添加されているとともに、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤が添加されている。さらに、カラークリヤー層５の上側にはクリヤー層６が所定の厚さ（例えば、０．１〜１μｍ）で平滑に形成されている。
【００１５】
ここで、カラークリヤー層５は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂およびポリエステル系樹脂からなる群から選ばれる１種または２種以上の樹脂成分に黒染料７が溶解したものである。
【００１６】
また、クリヤー層６は、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウムおよび無機フッ化物からなる群から選ばれる１種または２種以上の樹脂成分を含むものである。ここで、無機フッ化物としては、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ3 ）、フッ化バリウム（ＢａＦ2 ）、フッ化カルシウム(ＣａＦ2 )、チオライト（Ｎａ5 Ａｌ3 Ｆ14）、クリオライト（Ｎａ3 ＡｌＦ6 ）、フッ化ガドリウム（ＧｄＦ3 ）、フッ化鉛（ＰｂＦ2 ）、フッ化ランタン（ＬａＦ3 ）、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ2 ）、フッ化ネオジム（ＮｄＦ3 ）、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）、フッ化イッテルビウム（ＹｂＦ3 ）、フッ化イットリウム（ＹＦ3 ）から選ばれた一つ以上が好適である。
【００１７】
そして、クリヤー層６の屈折率は、カラークリヤー層５の屈折率より小さくなっている。
【００１８】
以上のような構成を有する塗装品１を製造する際には、例えば、図２に示すフロー図に従い、以下に述べるように、基材２上にベース着色層３、カラークリヤー層５およびクリヤー層６を順に積層する。
【００１９】
まず、ベース着色層形成工程で、図３（ａ）に示すように、基材２の表面にベース着色層３を形成する（ステップＳ１０１〜Ｓ１０３）。それには、カーボンブラック４が均一に分散された黒塗料を調合し（ステップＳ１０１）、この黒塗料を基材２の表面にコーティングしてコーティング皮膜を形成した後（ステップＳ１０２）、熱循環式加熱炉に入れて加熱することにより、このコーティング皮膜を硬化させてベース着色層３を形成する（ステップＳ１０３）。すると、カーボンブラック４が均一に分散されたベース着色層３が基材２の表面に形成された状態となる。
【００２０】
このとき、黒塗料のコーティング方法は、特に限定される訳ではなく、例えば、スプレー塗装、電着塗装、浸漬引き上げ、スピンコート、ロールコート、グラビアコート若しくは真空蒸着またはこれらの組み合わせを採用することができる。特に、均一膜厚で１０μｍ厚以上をコートする方法としては、電着塗装が良好である。
【００２１】
次いで、カラークリヤー層形成工程に移行し、図３（ｂ）に示すように、ベース着色層３の上側にカラークリヤー層５を形成する（ステップＳ１０４〜Ｓ１０７）。それには、黒染料を光安定剤および紫外線吸収剤とともにシンナーに溶解し（ステップＳ１０４）、これを熱硬化型のクリヤー塗料に混ぜて十分に撹拌することにより、カラークリヤーコート液を調製した後（ステップＳ１０５）、このカラークリヤーコート液をベース着色層３上にコーティングしてコーティング皮膜を形成し（ステップＳ１０６）、さらに、熱循環式加熱炉に入れて加熱することにより、このコーティング皮膜を硬化させてカラークリヤー層５を形成する（ステップＳ１０７）。すると、黒染料、光安定剤および紫外線吸収剤が溶解したカラークリヤー層５がベース着色層３の上側に形成された状態となる。
【００２２】
このとき、カラークリヤーコート液のコーティング方法は、特に限定される訳ではなく、例えば、スプレー塗装、電着塗装、浸漬引き上げ、スピンコート、ロールコート、グラビアコート若しくは真空蒸着またはこれらの組み合わせを採用することができる。特に、スプレー塗装、浸漬引き上げが良好である。
【００２３】
最後に、クリヤー層形成工程に移行し、図３（ｃ）に示すように、カラークリヤー層５の上側にクリヤー層６を形成する（ステップＳ１０８〜Ｓ１１０）。それには、フッ素系シランカップリング剤を調合し、これを熱硬化型のクリヤー塗料に混ぜてクリヤーコート液を調製し（ステップＳ１０８）、このクリヤーコート液をカラークリヤー層５上にコーティングしてコーティング皮膜を形成した後（ステップＳ１０９）、熱循環式加熱炉に入れて加熱することにより、このコーティング皮膜を硬化させてクリヤー層６を形成する（ステップＳ１１０）。すると、カラークリヤー層５の上側にクリヤー層６が平滑に形成された状態となる。
【００２４】
このとき、クリヤーコート液のコーティング方法は、特に限定される訳ではなく、例えば、スプレー塗装、電着塗装、浸漬引き上げ、スピンコート、ロールコート、グラビアコート若しくは真空蒸着またはこれらの組み合わせを採用することができる。特に、浸漬引き上げ、真空蒸着が良好である。
【００２５】
ここで、塗装品１の製造過程が終了する。
【００２６】
このようにして製造された塗装品１においては、反射率が大幅に低下して明度が著減するため、外観に高級感が得られる。
【００２７】
すなわち、図１に示すように、塗装品１の外部（図１上方）から入射した光は、一部がクリヤー層６の表面で反射され、残部がクリヤー層６内をカラークリヤー層５側へ透過する。この透過光は、一部がクリヤー層６とカラークリヤー層５との境界面で反射され、残部がカラークリヤー層５内をベース着色層３側へ透過する。この透過光は、一部がカラークリヤー層５とベース着色層３との境界面で反射され、残部がベース着色層３内を基材２側へ透過する。この透過光は、基材２の表面で反射された後、一部がベース着色層３とカラークリヤー層５との境界面で反射され、残部がカラークリヤー層５内をクリヤー層６側へ透過する。この透過光は、一部がカラークリヤー層５とクリヤー層６との境界面で反射され、残部がクリヤー層６内を透過する。この透過光は、一部がクリヤー層６の表面で反射され、残部が塗装品１の外部へ出射される。
【００２８】
このとき、カラークリヤー層５内を透過する光は、一部がカラークリヤー層５中の黒染料７に吸収されて減衰する。また、ベース着色層３内を透過する光は、一部がベース着色層３中のカーボンブラック４に吸収されて減衰し、残部がカーボンブラック４の表面で散乱する。この散乱光は、カラークリヤー層５に戻るものと戻らないものとに二分されるが、前者の大部分はカラークリヤー層５中の黒染料７に吸収されて減衰し、後者は塗装品１の表面に戻ることはない。
【００２９】
さらに、カラークリヤー層５の屈折率がクリヤー層６の屈折率がより大きいため、カラークリヤー層５とクリヤー層６との境界面にカラークリヤー層５側から入射した光は、その入射角が所定の臨界角（スネルの法則に基づき、カラークリヤー層５およびクリヤー層６の屈折率から算出される角度）を超えた場合に、この境界面で全反射し、クリヤー層６側、ひいては塗装品１の表面に戻らなくなる。
【００３０】
これらの結果、塗装品１に対する入射光は、塗装品１の表面に戻りにくくなる。したがって、塗装品１は、反射率が大幅に低下して明度が著減するため、外観に高級感が得られる。
【００３１】
また、塗装品１では、上述したとおり、ベース着色層３中にカーボンブラック４が均一に分散しているとともに、表面のクリヤー層６の平滑性が高いことから、クリヤー層６の表面で反射される光は、光源色と層内拡散光とのコントラストが増して鮮映性が高まる。そのため、塗装品１は、本来の層内拡散色（黒）が見えやすくなり、外観の高級感がますます向上する。
【００３２】
しかも、カラークリヤー層５には光安定剤が添加されているので、紫外線エネルギーによって生じる有害なフリーラジカルをこの光安定剤が効率よく捕捉（トラップ）する。その結果、カラークリヤー層５中の黒染料７は、その弱点である耐光性の低さが補われるため、塗装品１の外観の高級感を長期にわたって維持することが可能となる。
【００３３】
また、カラークリヤー層５には紫外線吸収剤が添加されているので、樹脂にとって有害な紫外線をこの紫外線吸収剤が吸収する。その結果、カラークリヤー層５中の黒染料７は、その弱点である耐光性の低さが補われるため、塗装品１の外観の高級感を長期にわたって維持することが可能となる。
【００３４】
そして、光安定剤と紫外線吸収剤とは、上述したとおり、耐光性の低さを補う機構が互いに異なるため、両者（光安定剤および紫外線吸収剤）を併用することによって相乗効果が得られ、極めて優れた耐光性を示すことになる。
［発明の実施の形態２］
【００３５】
図４および図５は、本発明の実施の形態２に係る図である。
【００３６】
この実施の形態２に係る塗装品１は、図４に示すように、カラークリヤー層５の上側にクリヤー層が形成されていない点を除き、上述した実施の形態１と同じ構成を有している。なお、実施の形態１と同一の部材については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３７】
そして、この塗装品１を製造する際には、例えば、図６に示すフロー図に従い、以下に述べるように、基材２上にベース着色層３およびカラークリヤー層５を順に積層する。
【００３８】
まず、ベース着色層形成工程で、基材２の表面にベース着色層３を形成する（ステップＳ２０１〜Ｓ２０３）。それには、カーボンブラック４が均一に分散された黒塗料を調合し（ステップＳ２０１）、この黒塗料を基材２の表面にコーティングしてコーティング皮膜を形成した後（ステップＳ２０２）、熱循環式加熱炉に入れて加熱することにより、このコーティング皮膜を硬化させてベース着色層３を形成する（ステップＳ２０３）。すると、カーボンブラック４が均一に分散されたベース着色層３が基材２の表面に形成された状態となる。
【００３９】
このとき、黒塗料のコーティング方法は、特に限定される訳ではなく、例えば、スプレー塗装、電着塗装、浸漬引き上げ、スピンコート、ロールコート、グラビアコート若しくは真空蒸着またはこれらの組み合わせを採用することができる。
【００４０】
次いで、カラークリヤー層形成工程に移行し、ベース着色層３の上側にカラークリヤー層５を形成する（ステップＳ２０４〜Ｓ２０７）。それには、黒染料を光安定剤および紫外線吸収剤とともにシンナーに溶解し（ステップＳ２０４）、これを紫外線硬化型のクリヤー塗料に混ぜて十分に撹拌することにより、カラークリヤーコート液を調製した後（ステップＳ２０５）、このカラークリヤーコート液をベース着色層３上にコーティングしてコーティング皮膜を形成し（ステップＳ２０６）、さらに、紫外線照射装置で紫外線を照射することにより、このコーティング皮膜を硬化させてカラークリヤー層５を形成する（ステップＳ２０７）。すると、黒染料、光安定剤および紫外線吸収剤が溶解したカラークリヤー層５がベース着色層３の上側に形成された状態となる。
【００４１】
このとき、カラークリヤーコート液のコーティング方法は、特に限定される訳ではなく、例えば、スプレー塗装、電着塗装、浸漬引き上げ、スピンコート、ロールコート、グラビアコート若しくは真空蒸着またはこれらの組み合わせを採用することができる。
【００４２】
ここで、塗装品１の製造過程が終了する。
【００４３】
このようにして製造された塗装品１においては、反射率が大幅に低下して明度が著減するため、外観に高級感が得られる。
【００４４】
すなわち、図４に示すように、塗装品１の外部（図４上方）から入射した光は、一部がカラークリヤー層５の表面で反射され、残部がカラークリヤー層５内をベース着色層３側へ透過する。この透過光は、一部がカラークリヤー層５とベース着色層３との境界面で反射され、残部がベース着色層３内を基材２側へ透過する。この透過光は、基材２の表面で反射された後、一部がベース着色層３とカラークリヤー層５との境界面で反射され、残部がカラークリヤー層５内を透過する。この透過光は、一部がカラークリヤー層５の表面で反射され、残部が塗装品１の外部へ出射される。
【００４５】
このとき、カラークリヤー層５内を透過する光は、一部がカラークリヤー層５中の黒染料７に吸収されて減衰する。また、ベース着色層３内を透過する光は、一部がベース着色層３中のカーボンブラック４に吸収されて減衰し、残部がカーボンブラック４の表面で散乱する。この散乱光は、カラークリヤー層５に戻るものと戻らないものとに二分されるが、前者の大部分はカラークリヤー層５中の黒染料７に吸収されて減衰し、後者は塗装品１の表面に戻ることはない。
【００４６】
その結果、塗装品１に対する入射光は、塗装品１の表面に戻りにくくなる。したがって、塗装品１は、反射率が大幅に低下して明度が著減するため、外観に高級感が得られる。
【００４７】
また、塗装品１では、ベース着色層３中にカーボンブラック４が均一に分散していることから、カラークリヤー層５の表面で反射される光は、光源色と層内拡散光とのコントラストが増して鮮映性が高まる。そのため、塗装品１は、本来の層内拡散色（黒）が見えやすくなり、外観の高級感がますます向上する。
【００４８】
しかも、カラークリヤー層５には光安定剤が添加されているので、紫外線エネルギーによって生じる有害なフリーラジカルをこの光安定剤が効率よく捕捉（トラップ）する。その結果、カラークリヤー層５中の黒染料７は、その弱点である耐光性の低さが補われるため、塗装品１の外観の高級感を長期にわたって維持することが可能となる。
【００４９】
また、カラークリヤー層５には紫外線吸収剤が添加されているので、樹脂にとって有害な紫外線をこの紫外線吸収剤が吸収する。その結果、カラークリヤー層５中の黒染料７は、その弱点である耐光性の低さが補われるため、塗装品１の外観の高級感を長期にわたって維持することが可能となる。
【００５０】
そして、光安定剤と紫外線吸収剤とは、上述したとおり、耐光性の低さを補う機構が互いに異なるため、両者（光安定剤および紫外線吸収剤）を併用することによって相乗効果が得られ、極めて優れた耐光性を示すことになる。
［発明のその他の実施の形態］
【００５１】
なお、上述した実施の形態１、２では、ベース着色層３にカーボンブラック４が含まれる塗装品１について説明したが、本発明では、カーボンブラック４に加えて黒染料をベース着色層３に含ませても構わない。
【００５２】
また、上述した実施の形態１、２では、ヒンダードアミン系またはヒンダードフェノール系の光安定剤がカラークリヤー層５に添加された塗装品１について説明したが、本発明に用いられる光安定剤は、これらには限定されない。
【００５３】
また、上述した実施の形態１、２では、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤がカラークリヤー層５に添加された塗装品１について説明した。しかし、本発明では、ベンゾトリアゾール系以外の紫外線吸収剤を代用または併用したり、紫外線吸収剤の添加を省いたりすることも可能である。
【００５４】
また、上述した実施の形態１、２では、カラークリヤー層５に光安定剤および紫外線吸収剤が添加された塗装品１について説明した。しかし、本発明では、カラークリヤー層５を形成する樹脂の改質、補強、増量などを目的として、各種の充填剤（フィラー）をカラークリヤー層５に充填しても構わない。
【００５５】
また、上述した実施の形態１では、クリヤー層６の屈折率がカラークリヤー層５の屈折率より小さい塗装品１について説明したが、本発明では、必ずしもこれらの屈折率の大小関係を満たす必要はない。
【００５６】
また、上述した実施の形態１、２では、カーボンブラック４および黒染料７を用いた無彩色の塗装品１について説明した。しかし、顔料および染料を適宜選択することにより、赤、緑、青などの色相をもつ色、つまり有彩色を呈する塗装品１に本発明を同様に適用することも可能である。
【実施例】
【００５７】
以下、本発明の実施例について説明する。
［実施例１］
【００５８】
実施の形態２に対応する塗装品（実施例１）を試作した。すなわち、この実施例１では、基材２としてアルマイト基板を用いるとともに、このアルマイト基板上へ黒塗装を行ってベース着色層３を形成した。また、紫外線硬化型のクリヤー塗料とシンナーとの混合割合を１０質量部：５質量部とし、この混合物にオリエント化学工業（株）製の染料「VALIFAST BLACK 3820」を５質量％添加してスターラで十分に撹拌した後、紫外線硬化型樹脂と混合撹拌し、これをカラークリヤー層５として用いた。そして、これをベース着色層３の上にコーティングし、クリヤー塗料および紫外線硬化型樹脂を紫外線硬化させ、これを実施例１とした。
［比較例１］
【００５９】
一方、アルマイト基板の表面に黒塗装を行うことにより、塗装品（比較例１）を試作した。
［明度の比較］
【００６０】
以上のようにして得られた実施例１および比較例１について、その明度（つまり、表面の反射率の大小を判定する視知覚の属性を尺度化した物理量）を比較すべく、それぞれ明度指数（Ｌ*値）を測定した。
【００６１】
その結果、明度指数は、比較例１では１．５であったのに対して、実施例１では０．３であった。このことから、比較例１に比べて実施例１では、表面の反射率が低下し、黒味が増したことがわかる。
［鮮映性の比較］
【００６２】
また、実施例１および比較例１について、それぞれ鮮映性を評価した。すなわち、（株）村上色彩研究所社製のゴニオフォトメーターＧＰ２００（狭い角度範囲で、その中心の角度がいろいろ変化する光の集まり（集光角）を利用して指向性反射率を測定するのに用いる器具）を用いて、入射角４５°の正反射光のピーク角度から２．５°ずらした位置での反射率を測定した。その結果、この反射率は、比較例１では４であったのに対して、実施例１では２であった。
【００６３】
また、これら以外の塗装品についても、正反射光のピーク角度から２．５°ずらした位置での反射率を同様に測定したところ、ピアノが８、ゲーム機が９、携帯電話端末が２３〜８５、スピーカーが６０、デジタルカメラが５４であった。
【００６４】
これらの結果から、比較例１やその他の塗装品に比べて実施例１では、光源色と層内拡散光とのコントラストが大きく、鮮映性に優れていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、携帯電話、デジタルカメラ、ゲーム機器、携帯音楽プレーヤーなどの電子機器や、ピアノ、ギター、バイオリンなどの楽器、スピーカー、ヘッドホン、ホームシアターなどの音響機器、家具、道具などの什器その他、各種の工業製品を製造する際に、その塗装工程において幅広く適用することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１……塗装品
２……基材
３……ベース着色層
４……カーボンブラック（顔料）
５……カラークリヤー層
６……クリヤー層
７……染料（黒染料）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に、顔料を含むベース着色層が形成され、このベース着色層の上側に、染料を含むカラークリヤー層が形成された塗装品であって、
前記カラークリヤー層に光安定剤が添加されていることを特徴とする塗装品。
【請求項２】
前記光安定剤は、ヒンダードアミン系またはヒンダードフェノール系の光安定剤であることを特徴とする請求項１に記載の塗装品。
【請求項３】
前記カラークリヤー層には、紫外線吸収剤が添加されていることを特徴とする請求項１または２に記載の塗装品。
【請求項４】
前記カラークリヤー層は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂およびポリエステル系樹脂からなる群から選ばれる１種または２種以上の樹脂成分に前記染料が溶解したものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗装品。
【請求項５】
前記ベース着色層に含まれる顔料は、カーボンブラックであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の塗装品。
【請求項６】
前記ベース着色層には、染料が含まれていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の塗装品。
【請求項７】
前記ベース着色層および前記カラークリヤー層の少なくとも一方は、スプレー塗装、電着塗装、浸漬引き上げ、スピンコート、ロールコート、グラビアコート若しくは真空蒸着またはこれらの組み合わせからなるコーティング方法によって形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の塗装品。
【請求項８】
前記カラークリヤー層の上側には、クリヤー層が形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の塗装品。
【請求項９】
前記クリヤー層の屈折率は、前記カラークリヤー層の屈折率より小さいことを特徴とする請求項８に記載の塗装品。
【請求項１０】
前記クリヤー層は、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウムおよび無機フッ化物からなる群から選ばれる１種または２種以上の樹脂成分を含むものであることを特徴とする請求項８または９に記載の塗装品。
【請求項１１】
前記クリヤー層は、スプレー塗装、電着塗装、浸漬引き上げ、スピンコート、ロールコート、グラビアコート若しくは真空蒸着またはこれらの組み合わせからなるコーティング方法によって形成されたものであることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載の塗装品。
【請求項１】
基材の表面に、顔料を含むベース着色層が形成され、このベース着色層の上側に、染料を含むカラークリヤー層が形成された塗装品であって、
前記カラークリヤー層に光安定剤が添加されていることを特徴とする塗装品。
【請求項２】
前記光安定剤は、ヒンダードアミン系またはヒンダードフェノール系の光安定剤であることを特徴とする請求項１に記載の塗装品。
【請求項３】
前記カラークリヤー層には、紫外線吸収剤が添加されていることを特徴とする請求項１または２に記載の塗装品。
【請求項４】
前記カラークリヤー層は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂およびポリエステル系樹脂からなる群から選ばれる１種または２種以上の樹脂成分に前記染料が溶解したものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗装品。
【請求項５】
前記ベース着色層に含まれる顔料は、カーボンブラックであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の塗装品。
【請求項６】
前記ベース着色層には、染料が含まれていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の塗装品。
【請求項７】
前記ベース着色層および前記カラークリヤー層の少なくとも一方は、スプレー塗装、電着塗装、浸漬引き上げ、スピンコート、ロールコート、グラビアコート若しくは真空蒸着またはこれらの組み合わせからなるコーティング方法によって形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の塗装品。
【請求項８】
前記カラークリヤー層の上側には、クリヤー層が形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の塗装品。
【請求項９】
前記クリヤー層の屈折率は、前記カラークリヤー層の屈折率より小さいことを特徴とする請求項８に記載の塗装品。
【請求項１０】
前記クリヤー層は、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウムおよび無機フッ化物からなる群から選ばれる１種または２種以上の樹脂成分を含むものであることを特徴とする請求項８または９に記載の塗装品。
【請求項１１】
前記クリヤー層は、スプレー塗装、電着塗装、浸漬引き上げ、スピンコート、ロールコート、グラビアコート若しくは真空蒸着またはこれらの組み合わせからなるコーティング方法によって形成されたものであることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載の塗装品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２７９８９９（Ｐ２０１０−２７９８９９Ａ）
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３５１５８（Ｐ２００９−１３５１５８）
【出願日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【出願人】（０００００４１１２）株式会社ニコン (12,601)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【出願人】（０００００４１１２）株式会社ニコン (12,601)
【Ｆターム（参考）】
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