壁用部材および壁用部材の製造方法
【課題】出隅部分に使用することによって見栄えが良く、防水性能が高く、移動防止のための追加工事の必要が無い壁用部材および製造方法を提供すること。
【解決手段】壁用部材１０は、表面形状が長方形の板状であり、上側面に合いじゃくり用の凸部１３を備え、下側面に合いじゃくり用の凹部を備えた壁用部材において、表面と少なくとも一方の端面の境界１１が曲面状あるいは多面状に成形され、かつ表面と同様に塗装さており、更に、当該端面と接する裏面の端面近傍に、当該壁用部材の裏面に直角に接する他の壁用部材の端面の凸部２３と嵌合する溝１２が設けられている。従来のシーリング剤の劣化に伴う防水性能の低下が発生せず、かつ従来のシーリング構造よりも継ぎ目が目立たないので見栄えが良い。また、壁用部材１０を別途固定しなくても出隅方向に移動することがない。
【解決手段】壁用部材１０は、表面形状が長方形の板状であり、上側面に合いじゃくり用の凸部１３を備え、下側面に合いじゃくり用の凹部を備えた壁用部材において、表面と少なくとも一方の端面の境界１１が曲面状あるいは多面状に成形され、かつ表面と同様に塗装さており、更に、当該端面と接する裏面の端面近傍に、当該壁用部材の裏面に直角に接する他の壁用部材の端面の凸部２３と嵌合する溝１２が設けられている。従来のシーリング剤の劣化に伴う防水性能の低下が発生せず、かつ従来のシーリング構造よりも継ぎ目が目立たないので見栄えが良い。また、壁用部材１０を別途固定しなくても出隅方向に移動することがない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁用部材および壁用部材の製造方法に関するものであり、特に、サイディング構造の壁の出隅部分に使用できる壁用部材および壁用部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等の建築物の外壁の壁用部材として周知のサイディングパネルが使用されている。サイディングパネルは、主としてセメント質原料やガラス繊維などの繊維質原料を練って型に詰めて成型し、硬化させた板状部材である。そして、壁の出隅部分には、長尺のサイディングパネルから切り出した２枚のパネルをＬ字型に接着したコーナー用の部材が使用されていた。しかし、従来のＬ字状部材においては、製造に手間がかかり高価になってしまうという問題点があった。また、保管、運搬中に破損し易いので慎重に取り扱う必要があるという問題点もあった。
【０００３】
そこで、本発明者は、出隅部分に使用でき、製造や運搬、保管が容易な壁用部材およびこの壁用部材を使用した外壁を発明し、出願した。下記の特許文献１には、この壁用部材およびこの壁用部材を使用した外壁が開示されている。壁用部材は、長方形の板状であり、対向する２つの側面にも表面と同じ意匠が施されている。壁用部材は従来のサイディングパネルと同様の製造方法によって製造でき、平板状であるので運搬や保管も容易で破損し難い。また、外壁は角の部分につなぎ目が無いので見栄えが良く、施工も簡単である。
更に、本発明者は既存の壁用部材から前記した出隅用壁用部材を製造する方法を発明し、出願した。下記特許文献２にはこの出隅用壁用部材を製造する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１６９７４６号公報
【特許文献２】特開２００９−０５７８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来の壁用部材においては、見栄え良くかつ容易に施工できるが、壁用部材の継ぎ目の部分には従来と同様のシーリング構造を採用しており、シーリング剤の劣化に伴う防水性能の低下や見栄えが悪い等の問題点があった。また、従来の出隅用壁用部材は一方の壁面に上下から金具で掛止しただけでは出隅方向にストッパーとなるものが無いために、強い力をかけると出隅方向に移動してしまうという問題点があり、出隅用壁用部材が水平方向に移動しないように別途固定する必要があるという問題点もあった。更に、従来の壁用部材においては出隅部分において上部の合いじゃくり用の凸部に大きな隙間があり、防水性能が低いという問題点もあった。
本発明は、上記した課題を解決し、出隅部分に使用することによって見栄えが良く、防水性能が高く、移動防止のための追加工事の必要が無い壁用部材および壁用部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の壁用部材は、表面形状が長方形の板状であり、上側面に合いじゃくり用の凸部を備え、下側面に合いじゃくり用の凹部を備えた壁用部材において、表面と少なくとも一方の端面の境界が曲面状あるいは多面状に成形され、かつ表面と同様に塗装さており、かつ、前記境界が曲面状あるいは多面状に成形された端面と接する裏面の端面近傍に、前記端面と平行して、当該壁用部材の裏面に直角に接する他の壁用部材あるいはジョイナーの端面の凸部と嵌合する溝が設けられていることを主要な特徴とする。
また、本発明の壁用部材は、表面形状が長方形の板状であり、上側面に合いじゃくり用の凸部を備え、下側面に合いじゃくり用の凹部を備えた壁用部材において、表面と少なくとも一方の端面の境界が曲面状あるいは多面状に成形され、かつ表面と同様に塗装さており、かつ、前記境界が曲面状あるいは多面状に成形された端面と接する裏面の端面近傍に、前記端面と平行して、当該壁用部材の裏面に直角に接する他の壁用部材の端面の凹部と嵌合する突起が設けられていることを主要な特徴とする。
【０００７】
また、前記した壁用部材において、前記溝あるいは突起の断面が、一辺が当該壁用部材の厚さの半分の長さの正方形である点にも特徴がある。また、前記した壁用部材において、前記壁用部材の表面に成形された目地溝と対応した溝が前記境界および前記端面にも成形されている点にも特徴がある。
【０００８】
本発明の壁用部材の製造方法は、既存の壁用部材の水平方向の端面の少なくとも一方の近傍において合いじゃくり用の凹部をなくす端部加工工程、既存の壁用部材の前記端部加工した端面を曲面状あるいは多面状に成形する切削工程、前記切削工程において切削した面を表面と同様の意匠となるように塗装する塗装工程、前記境界が曲面状あるいは多面状に成形された端面と接する裏面の端面近傍に、前記端面と平行して、当該壁用部材の裏面に直角に接する他の壁用部材あるいはジョイナーの端面の凸部あるいは溝と嵌合する溝あるいは突起を設ける工程を含むことを主要な特徴とする。
【０００９】
また、本発明の壁用部材の製造方法は、水平方向の端面が曲面状あるいは多面状に成形される型を使用して壁用部材を成形する成形工程、前記壁用部材の表面および端面を塗装する塗装工程、前記壁用部材の水平方向の端面の少なくとも一方の近傍において合いじゃくり用の凹部をなくす端部加工工程、前記境界が曲面状あるいは多面状に成形された端面と接する裏面の端面近傍に、前記端面と平行して、当該壁用部材の裏面に直角に接する他の壁用部材あるいはジョイナーの端面の凸部あるいは溝と嵌合する溝あるいは突起を設ける工程を含むことを主要な特徴とする。
また、前記した壁用部材の製造方法において、前記端部加工工程において、合いじゃくり用の凹部を成形する前の壁用部材を用い、切削によって水平方向の端面近傍以外の部分にのみ合いじゃくり用の凹部を成形する点にも特徴がある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の壁用部材および壁用部材の製造方法は上記のような特徴によって、以下のような効果を奏する。
（１）本発明の壁用部材は直角に接する他面の壁用部材との接合部分に従来のようなシーリング構造ではなく、溝と突起の嵌合構造を採用したので、シーリング剤の劣化に伴う防水性能の低下が発生せず、かつ従来のシーリング構造よりも継ぎ目が目立たないので見栄えが良い。
（２）本発明の壁用部材は直角に接する他面の壁用部材との接合部分に溝と突起の嵌合構造を採用したので、この溝あるいは突起がストッパーの機能を果たし、出隅用の壁用部材を別途固定しなくても、出隅方向に移動することがない。
（３）本発明の壁用部材は従来の壁用部材の出隅部分において生じていた上部の合いじゃくり用の凸部の大きな隙間がなく、出隅部分においても上部の合いじゃくり用の凸部が存在するので防水性能がより向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の壁用部材を壁面に配置した構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の壁用部材の構成を示す平面図、正面図、側面図および断面図である。
【図３】本発明の壁用部材の元となる既存のサイディングパネルの構成を示す平面図および側面図である。
【図４】本発明の製造方法の端部加工工程における壁用部材の構成を示す平面図および端面図である。
【図５】本発明の製造方法の裏面切削工程における壁用部材の構成を示す平面図および端面図である。
【図６】本発明の壁用部材の現場加工構成を示す平面図である。
【図７】本発明の壁用部材の製造方法を示すフローチャートである。
【図８】本発明の壁用部材の端部の他の実施例の形状を示す平面図である。
【図９】実施例４の壁用部材を壁面に配置した構成を示す断面図である。
【図１０】実施例４の壁用部材と共に用いるジョイナーの構成例１を示す断面図である。
【図１１】実施例４の壁用部材と共に用いるジョイナーの構成例２を示す断面図である。
【図１２】実施例４の壁用部材と共に用いるジョイナーの構成例３を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して実施例について説明する。なお、実施例においては、長尺の壁用部材の長手方向が水平になるように外壁に配置する例について説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は、本発明の壁用部材１０を壁面に配置した構成を示す斜視図である。また、図２は、本発明の壁用部材１０の構成を示す平面図、正面図、側面図および断面図である。なお、図１下部は出隅に配置される２枚の壁用部材１０、２０を嵌合させる前の状態を示している。また、図２（ａ）は壁用部材１０のＡ−Ａ断面、図２（ｅ）はＢ−Ｂ断面を示している。
本発明の出隅用の壁用部材１０は、表面形状が長方形の板状であり、長尺の壁用部材１０の長辺が水平になるように配置した場合に、上側面（上面）に合いじゃくり用の凸部１３を備え、下側面（下面）に合いじゃくり用の凹部１７（２４）を備えている。
【００１４】
また、表面と少なくとも一方の端面の境界１１が曲面状（円筒形の側面形状）あるいは多面状に切削されている。曲面の形状は、境界１１の水平断面が半径が壁用部材１０の厚さの０．５〜１倍程度の円弧状となるような形状であってもよい。また、境界面や端面が表面とほぼ同様の意匠となるように、表面に成形された装飾のための溝１６が境界１１や端面にも回り込んで切削成形されている。また、境界１１や端面は表面と同一色に塗装されている。更に、表面の微細な凹凸形状を境界１１や端面にも加工してもよい（以下、このような端部加工をＲ加工とも記す）。
【００１５】
Ｒ加工された端面と接する裏面の端面近傍には、端面と平行して、当該壁用部材１０の裏面に直角に接する他の壁用部材２０の端面の凸部２３と嵌合する溝１２が設けられている。なお、既存の壁用部材２０の端面の凸部２３は現場にてルーター加工により成形する。
溝１２の深さは、他の壁用部材２０の端面の凸部２３の長さよりわずかに深くするが、上側面に設けられた合いじゃくり用の凸部１３の厚さおよび下側面に設けられた合いじゃくり用の凹部１７と同じ深さでもよい。溝１２の幅は、他の壁用部材２０の端面の凸部２３の厚さよりわずかに広くする。溝１２の断面は、例えば一辺が当該壁用部材１０の厚さの約半分の長さの正方形であってもよい。
【００１６】
本発明の出隅用の壁用部材１０は金具１４を使用して壁面１５に固定される。上下に組み合わされた本発明の壁用部材１０は上下の接合部のみならず、左右の端部においても完全に合いじゃくり構造が維持され、防水性が向上する。また、組み合わせた壁用部材間の隙間から下地は見えず、見栄えが良い。
更に、他方の壁面には端面に勘合用の凸部２３を設けた既存の壁用部材２０が使用され、本発明の壁用部材１０の端部裏面に設けた溝１２と既存の壁用部材５１の端面の凸部２３とが嵌合している。従って、この溝１２と凸部２３がストッパーの機能を果たし、壁用部材１０を別途固定しなくても壁用部材１０が左右に移動することがない。なお、既存の壁用部材２０も本発明の壁用部材１０がストッパーとなるので移動することはない。
【００１７】
壁用部材１０と他の壁用部材２０との継ぎ目は従来の幅の広いシーリング構造と比べて非常に細く、目立たないので見栄えが良くなる。また従来のシーリング構造はシーリング剤の劣化によって防水性能が低下するという問題点があったが、図１に示す本発明の壁用部材１０を用いた壁構造においては、端面と隣接する裏面部分、あるいは溝１２の内面のいずれかの面において公知の発泡性テープ等によって防水加工を施せば、防水性能が高く、かつ長期間維持できるという効果がある。
【００１８】
次に、本発明の壁用部材の製造方法について説明する。図７は、本発明の壁用部材の製造方法を示すフローチャートである。なお、Ｓ１０〜Ｓ１３は既存の壁用部材の製造工程を示している。Ｓ１０においては、主としてセメント質原料やガラス繊維などの繊維質原料を練って型に詰めて成型（プレス加工）し、硬化させることによって長い板状の壁用部材が製造される。できた壁用部材は、合いじゃくり用凸部３２は成形されているが、裏面は全体が平面であり、合いじゃくり用の凹部３１は成形されていない。
【００１９】
Ｓ１１においては、壁用部材の表面を塗装する。塗装は例えば含浸シーラーを全表面に塗布する工程、防水シーラーを全表面に塗布する工程、リシン塗装によって１色あるいは複数色を塗り分けるエナメル塗装工程、横目地溝（１６）内のみを塗装する工程、全体に細かい砂などの粒子を含む塗料を吹き付けるスパッタ塗装工程を含んでいてもよい。
【００２０】
Ｓ１２においては、長い板状の壁用部材を所定の長さに切断する。Ｓ１３においては、ルーター等の工作機械を使用して下側面裏側の合いじゃくり用の凹部３１の切削および上側面の凸部３１の裏面側の角の面取り切削が行われる。以上の工程によって既存の壁用部材３０が完成する。
【００２１】
図３は、本発明の壁用部材の元となる既存の壁用部材３０の構成を示す平面図および側面図である。既存の壁用部材（サイディングパネル）３０は表面に例えばタイルおよび目地溝の意匠が施されている。切断された両側の端面は平面であり、下側面には合いじゃくり用の凹部３１が設けられ、上側面にはやはり合いじゃくり用の凸部３２が設けられている。
【００２２】
実施例１においてはＳ１３からＳ１５へ移行し、完成した既存の壁用部材から本発明の出隅用の壁用部材を製造する。Ｓ１５においては、下側面の凹部の端にスペーサ３３を接着剤によって接着する。スペーサ３３は壁用部材１０と同じ材質であり、長さは例えば壁用部材１０の厚さよりも少し短い程度である。また、スペーサ３３の断面は合いじゃくり用の凹部１３の断面とほぼ同じ形状である。
【００２３】
なお、本発明の壁用部材の製造方法としては、既存の壁用部材からではなく、Ｓ１２の工程の後の中間製品である、合いじゃくり用の凹部を成形する前の壁用部材を用いる方法もある。この場合にはＳ１２からＳ１４に進み、Ｓ１４において端面近傍以外の側面にのみ合いじゃくり用の凹部を切削によって成形する。このようにすれば、スペーサを接着して凹部を埋める必要が無く、工程が単純になると共に接着による継ぎ目が無くなり、見栄えがより良くなる。なお、凹部を成形しない範囲は壁用部材１０の厚さよりも少し短い程度とする。
【００２４】
図４は、本発明の製造方法の端部加工工程（Ｓ１４あるいはＳ１５終了時）における壁用部材の構成を示す平面図および端面図である。端部においては合いじゃくり用の凹部３１がスペーサ３３によって埋められいるか、あるいは切削せずに残されている。
【００２５】
Ｓ１６においては、上側面の合いじゃくり用凸部３２の端部に水平に切り込み３６を入れ、端面と接する裏面の端面近傍には、端面と平行して、他の壁用部材２０の端面の凸部２３と嵌合する溝３５（１２）が切削によって成形される。切り込み３６を入れてから溝３５を切削することにより、端部の合いじゃくり用凸部も切り離される。なおＳ１６はＳ１７の後、あるいはＳ１９の後に行ってもよい。
【００２６】
Ｓ１７においては、表面と端面の境界３４を曲面状あるいは多面状に切削する。また、図示されていないが、壁用部材１０の表面に意匠として成形された目地溝と対応した溝（１６）も境界面および端面に成形する。
【００２７】
図５は、本発明の製造方法の裏面切削工程（Ｓ１７終了時）における壁用部材の構成を示す平面図および端面図である。上側面の凸部３２は溝３５より端部側が切除されている。また、境界３４および連続する端部は下部まで均一の形状であり、溝３５と下側面の凹部３１はＬ字状に連続している。
【００２８】
Ｓ１８においては、表面と同様の意匠となるように切削部分３４および端部を塗装する。また、Ｓ１９においては、切削部分の溝（１６）の内側を塗装する。塗装の工程は既存の壁用部材の工程と同様に、例えば含浸シーラーを切削面全体に塗布する工程、防水シーラーを切削面全体に塗布する工程、リシン塗装によって溝を除く切削面に１色あるいは複数色を塗り分けるエナメル塗装工程、横目地溝（１６）内のみを塗装する工程、切削面全体に細かい砂などの粒子を含む塗料を吹き付けるスパッタ塗装工程を含んでいてもよい。
【００２９】
溝を除く切削面を塗装する場合には、溝部分をマスク板によってマスクしておき、スプレーガンによって塗料を吹き付ける。溝部分の切削面はスプレーガンを近づけて溝内のみに塗料を吹き付ける。なお、フローチャートでは、塗装工程がＳ１１とＳ１８、１９の２カ所あるが、出隅用の壁用部材を製造する場合には、Ｓ１１の工程をとばし、あるいはとばさなくても、Ｓ１８、１９の工程で表面および端面双方の塗装を行うようにしてもよい。こうすれば経年変化による壁用部材の色むらが発生しない。
【００３０】
図６は、本発明の壁用部材の現場加工構成を示す平面図である。住宅の壁として本発明の壁用部材を使用する場合には、一端（あるいは両端）がＲ加工された本発明の壁用部材４０と既存の壁用部材４５、４７の双方を使用し、例えば現場において壁に合わせて壁用部材を切断し（ａ）、既存の壁用部材２０およびＲ加工されていない本発明の壁用部材１０の端面に横方向の合いじゃくり用の凸部４３、４８および凹部４６を成形する（ｂ）。
【００３１】
なお、工場出荷時に壁用部材に予め横方向の合いじゃくり用の凸部４３、４８および凹部４６を成形しておいてもよい。このようにすれば現場における加工量が減少する。加工後に、水平方向に接合する２つの壁用部材の当接する面の内の１つ以上のいずれかの面に防水用の発泡性テープあるいはその他の防水材を貼るか塗り、溝４２と凸部４８とを勘合させて（ｃ）、金具によって壁面に固定する。
【実施例２】
【００３２】
図８は、本発明の壁用部材の端部の他の実施例の形状を示す平面図である。図８（ａ）は、本発明の壁用部材５０において他の壁用部材５７と嵌合するための溝５２の深さや幅を実施例１よりも小さくしたものである。溝の深さや幅は壁用部材の厚さ未満の範囲で任意に設定できるが、深過ぎると端部の強度が低下してしまう。また、浅すぎるとストッパー機能や防水機能が低下してしまう。従って、溝の深さや幅は壁用部材の厚さの１／２〜１／４程度が好ましい。
【００３３】
図８（ｂ）は、本発明の壁用部材６０において他の壁用部材６７と嵌合するための溝６２の断面形状を三角形としたものである。溝の断面形状は正方形、長方形、三角形の他、台形、半円形、扇形（四分の一円形）など、加工のし易さや端部の強度等を考慮して任意に設定可能である。
【００３４】
図８（ｃ）は、本発明の壁用部材７０において他の壁用部材７７と嵌合するために溝の代わりに帯状突起７２を設けたものである。帯状突起７２は壁用部材７０と同様の材質であり、スペーサ３３と同様に接着剤によって壁用部材７０の裏面に接着する。帯状突起７２の断面形状は正方形、長方形、三角形の他、台形、半円形、扇形（四分の一円形）など任意に設定可能である。溝の代わりに帯状突起７２を設けることによって加工前よりも端部の強度が増すという効果がある。但し、輸送時には帯状突起７２があるために壁用部材７０を積み重ねるためにはスペーサー等が必要となる。
【００３５】
図８（ｄ）は（ｃ）の変形例であり、本発明の壁用部材７０において予め工場において帯状突起７４を接着する位置に帯状突起７４と嵌合する浅い溝７９を切削しておく。帯状突起７４は工場あるいは現地において溝７９に接着剤によって接着する。溝７９があるので、帯状突起７４の位置決めが容易となり、接着強度も増す。また、帯状突起７４を現地において接着するようにすれば、輸送時には帯状突起７４がないので、輸送が容易となる。
【実施例３】
【００３６】
実施例１、２においては既存の壁用部材から本発明の壁用部材を製造する方法を開示したが、最初から型で一端あるいは両端がＲ加工された壁用部材を製造してもよい。この場合には、図７のＳ１０において、予め一端あるいは両端がＲ加工された形状を有する型を使用して壁用部材を成形する。Ｓ１２においては表面および端部の双方を塗装する。表面および端部の双方を同時に塗装するので色むら等が発生しない。このようにすれば、Ｓ１７〜Ｓ１９は不要となり、製造工程がより簡単になる。また、実施例３の壁用部材から既存の壁用部材を得るためには端部のＲ加工部分を切断すればよい。
【実施例４】
【００３７】
図９は、実施例４の壁用部材を壁面に配置した構成を示す断面図である。壁５０の出隅部分には予め金属製の片ハット型ジョイナー５３が木ねじ５８によって固着される。このジョイナー５３は例えば長さ３ｍ程度の長尺であり、壁用部材の隙間から侵入した雨水を下方へ流す機能を有している。ジョイナー５３の断面は片方にコ字状の凸部５７が設けられ、他方の辺５６は壁への雨水の浸入を防止するために折り返されている。
【００３８】
本発明の実施例４の壁用部材５１は端部裏側の凹部（溝）５２がジョイナー５３のコ字状の凸部５７と勘合するように壁５０に装着され、図１に示すような金具によって固着される。本発明の実施例４の壁用部材５１をジョイナー５３のコ字状の凸部５７と勘合させることによって壁用部材５１が水平（横）方向に移動しなくなる。
【００３９】
他方の面の壁用部材５２の端部５４は平面であり、現場等において図１に示されているような凸部２３を形成する必要はない。従って、実施例４においては実施例１よりも現場での施工が容易になる。なお、壁用部材５２の端部５４や壁用部材５１の端部裏側の凹部（溝）５２内面等に防水シーラーを塗布することにより、防水性能が向上する。
【００４０】
図１０は、実施例４の壁用部材と共に用いるジョイナーの構成例１を示す断面図である。図１０（ａ）は図９に示したジョイナー５３である。（ｂ）は凸部６１の形成面を変更し、端部断面がＪ字状になるようにした例である。（ｃ）は、凸部６２を更に簡略化して端部断面がＬ字状のリブとした例である。（ｄ）は、凸部として金属製のジョイナーに断面が正方形あるいは長方形の部材６３を接着剤などで固着した例である。
【００４１】
図１１は、実施例４の壁用部材と共に用いるジョイナーの構成例２を示す断面図である。図１１（ａ）はジョイナー７０の端部を凸部ではなく、単なる折り返し７１とした例であり、この場合には壁用部材７１の凹部（溝）７３も折り返しに合わせて幅を狭くする。図１１（ｂ）はジョイナー７０の端部７６を折り返し、その先に更に直角にリブを設けた例である。この場合には壁用部材７７の凹部（溝）７８も折り返しおよびリブに合わせた形状とする。（ｂ）の方が防水性能が向上する。
【００４２】
図１２は、実施例４の壁用部材と共に用いるジョイナーの構成例３を示す断面図である。壁５０の出隅部分には予め金属製の片ハット型ジョイナー８０が木ねじ８７によって固着される。このジョイナー８０は例えば長さ３ｍ程度の長尺であり、壁用部材の隙間から侵入した雨水を下方へ流す機能を有している。ジョイナー８０の断面は片方の端部にコ字状の凸部８２が設けられ、その先に更に折り返し部が設けられている。ジョイナー８０の断面の他方の端部には壁への雨水の浸入を防止するための折り返し部８１が設けられている。
【００４３】
壁用部材８３は端部裏側の凹部（溝）８４がジョイナー８０の折り返し部と勘合するように壁５０に装着され、図１に示すような金具によって壁に固着される。壁用部材８３をジョイナー８０の折り返し部と勘合させることによって壁用部材８３が水平方向に移動しなくなる。
【００４４】
他方の面の壁用部材８５の端部は平面であり、現場等において図１に示されているような凸部２３を形成する必要はない。従って、実施例４においては実施例１よりも現場での施工が容易になる。他方の面の壁用部材８５の端部はジョイナー８０のコ字状の凸部８２と当接しているので、壁用部材８５も水平方向に移動することはない。そして、壁用部材８３の裏面、ジョイナー８０のコ字状の凸部８２、他方の面の壁用部材８５の端部によって囲まれた溝の部分にはコーキング剤８６が充填される。
【符号の説明】
【００４５】
１０…本発明の壁用部材
１１…境界
１２…溝
１３、２１…合いじゃくり用凸部
１４、２２…金具
１５…壁面
２０…既存の壁用部材
２３…凸部
２４…合いじゃくり用凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁用部材および壁用部材の製造方法に関するものであり、特に、サイディング構造の壁の出隅部分に使用できる壁用部材および壁用部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等の建築物の外壁の壁用部材として周知のサイディングパネルが使用されている。サイディングパネルは、主としてセメント質原料やガラス繊維などの繊維質原料を練って型に詰めて成型し、硬化させた板状部材である。そして、壁の出隅部分には、長尺のサイディングパネルから切り出した２枚のパネルをＬ字型に接着したコーナー用の部材が使用されていた。しかし、従来のＬ字状部材においては、製造に手間がかかり高価になってしまうという問題点があった。また、保管、運搬中に破損し易いので慎重に取り扱う必要があるという問題点もあった。
【０００３】
そこで、本発明者は、出隅部分に使用でき、製造や運搬、保管が容易な壁用部材およびこの壁用部材を使用した外壁を発明し、出願した。下記の特許文献１には、この壁用部材およびこの壁用部材を使用した外壁が開示されている。壁用部材は、長方形の板状であり、対向する２つの側面にも表面と同じ意匠が施されている。壁用部材は従来のサイディングパネルと同様の製造方法によって製造でき、平板状であるので運搬や保管も容易で破損し難い。また、外壁は角の部分につなぎ目が無いので見栄えが良く、施工も簡単である。
更に、本発明者は既存の壁用部材から前記した出隅用壁用部材を製造する方法を発明し、出願した。下記特許文献２にはこの出隅用壁用部材を製造する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１６９７４６号公報
【特許文献２】特開２００９−０５７８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来の壁用部材においては、見栄え良くかつ容易に施工できるが、壁用部材の継ぎ目の部分には従来と同様のシーリング構造を採用しており、シーリング剤の劣化に伴う防水性能の低下や見栄えが悪い等の問題点があった。また、従来の出隅用壁用部材は一方の壁面に上下から金具で掛止しただけでは出隅方向にストッパーとなるものが無いために、強い力をかけると出隅方向に移動してしまうという問題点があり、出隅用壁用部材が水平方向に移動しないように別途固定する必要があるという問題点もあった。更に、従来の壁用部材においては出隅部分において上部の合いじゃくり用の凸部に大きな隙間があり、防水性能が低いという問題点もあった。
本発明は、上記した課題を解決し、出隅部分に使用することによって見栄えが良く、防水性能が高く、移動防止のための追加工事の必要が無い壁用部材および壁用部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の壁用部材は、表面形状が長方形の板状であり、上側面に合いじゃくり用の凸部を備え、下側面に合いじゃくり用の凹部を備えた壁用部材において、表面と少なくとも一方の端面の境界が曲面状あるいは多面状に成形され、かつ表面と同様に塗装さており、かつ、前記境界が曲面状あるいは多面状に成形された端面と接する裏面の端面近傍に、前記端面と平行して、当該壁用部材の裏面に直角に接する他の壁用部材あるいはジョイナーの端面の凸部と嵌合する溝が設けられていることを主要な特徴とする。
また、本発明の壁用部材は、表面形状が長方形の板状であり、上側面に合いじゃくり用の凸部を備え、下側面に合いじゃくり用の凹部を備えた壁用部材において、表面と少なくとも一方の端面の境界が曲面状あるいは多面状に成形され、かつ表面と同様に塗装さており、かつ、前記境界が曲面状あるいは多面状に成形された端面と接する裏面の端面近傍に、前記端面と平行して、当該壁用部材の裏面に直角に接する他の壁用部材の端面の凹部と嵌合する突起が設けられていることを主要な特徴とする。
【０００７】
また、前記した壁用部材において、前記溝あるいは突起の断面が、一辺が当該壁用部材の厚さの半分の長さの正方形である点にも特徴がある。また、前記した壁用部材において、前記壁用部材の表面に成形された目地溝と対応した溝が前記境界および前記端面にも成形されている点にも特徴がある。
【０００８】
本発明の壁用部材の製造方法は、既存の壁用部材の水平方向の端面の少なくとも一方の近傍において合いじゃくり用の凹部をなくす端部加工工程、既存の壁用部材の前記端部加工した端面を曲面状あるいは多面状に成形する切削工程、前記切削工程において切削した面を表面と同様の意匠となるように塗装する塗装工程、前記境界が曲面状あるいは多面状に成形された端面と接する裏面の端面近傍に、前記端面と平行して、当該壁用部材の裏面に直角に接する他の壁用部材あるいはジョイナーの端面の凸部あるいは溝と嵌合する溝あるいは突起を設ける工程を含むことを主要な特徴とする。
【０００９】
また、本発明の壁用部材の製造方法は、水平方向の端面が曲面状あるいは多面状に成形される型を使用して壁用部材を成形する成形工程、前記壁用部材の表面および端面を塗装する塗装工程、前記壁用部材の水平方向の端面の少なくとも一方の近傍において合いじゃくり用の凹部をなくす端部加工工程、前記境界が曲面状あるいは多面状に成形された端面と接する裏面の端面近傍に、前記端面と平行して、当該壁用部材の裏面に直角に接する他の壁用部材あるいはジョイナーの端面の凸部あるいは溝と嵌合する溝あるいは突起を設ける工程を含むことを主要な特徴とする。
また、前記した壁用部材の製造方法において、前記端部加工工程において、合いじゃくり用の凹部を成形する前の壁用部材を用い、切削によって水平方向の端面近傍以外の部分にのみ合いじゃくり用の凹部を成形する点にも特徴がある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の壁用部材および壁用部材の製造方法は上記のような特徴によって、以下のような効果を奏する。
（１）本発明の壁用部材は直角に接する他面の壁用部材との接合部分に従来のようなシーリング構造ではなく、溝と突起の嵌合構造を採用したので、シーリング剤の劣化に伴う防水性能の低下が発生せず、かつ従来のシーリング構造よりも継ぎ目が目立たないので見栄えが良い。
（２）本発明の壁用部材は直角に接する他面の壁用部材との接合部分に溝と突起の嵌合構造を採用したので、この溝あるいは突起がストッパーの機能を果たし、出隅用の壁用部材を別途固定しなくても、出隅方向に移動することがない。
（３）本発明の壁用部材は従来の壁用部材の出隅部分において生じていた上部の合いじゃくり用の凸部の大きな隙間がなく、出隅部分においても上部の合いじゃくり用の凸部が存在するので防水性能がより向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の壁用部材を壁面に配置した構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の壁用部材の構成を示す平面図、正面図、側面図および断面図である。
【図３】本発明の壁用部材の元となる既存のサイディングパネルの構成を示す平面図および側面図である。
【図４】本発明の製造方法の端部加工工程における壁用部材の構成を示す平面図および端面図である。
【図５】本発明の製造方法の裏面切削工程における壁用部材の構成を示す平面図および端面図である。
【図６】本発明の壁用部材の現場加工構成を示す平面図である。
【図７】本発明の壁用部材の製造方法を示すフローチャートである。
【図８】本発明の壁用部材の端部の他の実施例の形状を示す平面図である。
【図９】実施例４の壁用部材を壁面に配置した構成を示す断面図である。
【図１０】実施例４の壁用部材と共に用いるジョイナーの構成例１を示す断面図である。
【図１１】実施例４の壁用部材と共に用いるジョイナーの構成例２を示す断面図である。
【図１２】実施例４の壁用部材と共に用いるジョイナーの構成例３を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して実施例について説明する。なお、実施例においては、長尺の壁用部材の長手方向が水平になるように外壁に配置する例について説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は、本発明の壁用部材１０を壁面に配置した構成を示す斜視図である。また、図２は、本発明の壁用部材１０の構成を示す平面図、正面図、側面図および断面図である。なお、図１下部は出隅に配置される２枚の壁用部材１０、２０を嵌合させる前の状態を示している。また、図２（ａ）は壁用部材１０のＡ−Ａ断面、図２（ｅ）はＢ−Ｂ断面を示している。
本発明の出隅用の壁用部材１０は、表面形状が長方形の板状であり、長尺の壁用部材１０の長辺が水平になるように配置した場合に、上側面（上面）に合いじゃくり用の凸部１３を備え、下側面（下面）に合いじゃくり用の凹部１７（２４）を備えている。
【００１４】
また、表面と少なくとも一方の端面の境界１１が曲面状（円筒形の側面形状）あるいは多面状に切削されている。曲面の形状は、境界１１の水平断面が半径が壁用部材１０の厚さの０．５〜１倍程度の円弧状となるような形状であってもよい。また、境界面や端面が表面とほぼ同様の意匠となるように、表面に成形された装飾のための溝１６が境界１１や端面にも回り込んで切削成形されている。また、境界１１や端面は表面と同一色に塗装されている。更に、表面の微細な凹凸形状を境界１１や端面にも加工してもよい（以下、このような端部加工をＲ加工とも記す）。
【００１５】
Ｒ加工された端面と接する裏面の端面近傍には、端面と平行して、当該壁用部材１０の裏面に直角に接する他の壁用部材２０の端面の凸部２３と嵌合する溝１２が設けられている。なお、既存の壁用部材２０の端面の凸部２３は現場にてルーター加工により成形する。
溝１２の深さは、他の壁用部材２０の端面の凸部２３の長さよりわずかに深くするが、上側面に設けられた合いじゃくり用の凸部１３の厚さおよび下側面に設けられた合いじゃくり用の凹部１７と同じ深さでもよい。溝１２の幅は、他の壁用部材２０の端面の凸部２３の厚さよりわずかに広くする。溝１２の断面は、例えば一辺が当該壁用部材１０の厚さの約半分の長さの正方形であってもよい。
【００１６】
本発明の出隅用の壁用部材１０は金具１４を使用して壁面１５に固定される。上下に組み合わされた本発明の壁用部材１０は上下の接合部のみならず、左右の端部においても完全に合いじゃくり構造が維持され、防水性が向上する。また、組み合わせた壁用部材間の隙間から下地は見えず、見栄えが良い。
更に、他方の壁面には端面に勘合用の凸部２３を設けた既存の壁用部材２０が使用され、本発明の壁用部材１０の端部裏面に設けた溝１２と既存の壁用部材５１の端面の凸部２３とが嵌合している。従って、この溝１２と凸部２３がストッパーの機能を果たし、壁用部材１０を別途固定しなくても壁用部材１０が左右に移動することがない。なお、既存の壁用部材２０も本発明の壁用部材１０がストッパーとなるので移動することはない。
【００１７】
壁用部材１０と他の壁用部材２０との継ぎ目は従来の幅の広いシーリング構造と比べて非常に細く、目立たないので見栄えが良くなる。また従来のシーリング構造はシーリング剤の劣化によって防水性能が低下するという問題点があったが、図１に示す本発明の壁用部材１０を用いた壁構造においては、端面と隣接する裏面部分、あるいは溝１２の内面のいずれかの面において公知の発泡性テープ等によって防水加工を施せば、防水性能が高く、かつ長期間維持できるという効果がある。
【００１８】
次に、本発明の壁用部材の製造方法について説明する。図７は、本発明の壁用部材の製造方法を示すフローチャートである。なお、Ｓ１０〜Ｓ１３は既存の壁用部材の製造工程を示している。Ｓ１０においては、主としてセメント質原料やガラス繊維などの繊維質原料を練って型に詰めて成型（プレス加工）し、硬化させることによって長い板状の壁用部材が製造される。できた壁用部材は、合いじゃくり用凸部３２は成形されているが、裏面は全体が平面であり、合いじゃくり用の凹部３１は成形されていない。
【００１９】
Ｓ１１においては、壁用部材の表面を塗装する。塗装は例えば含浸シーラーを全表面に塗布する工程、防水シーラーを全表面に塗布する工程、リシン塗装によって１色あるいは複数色を塗り分けるエナメル塗装工程、横目地溝（１６）内のみを塗装する工程、全体に細かい砂などの粒子を含む塗料を吹き付けるスパッタ塗装工程を含んでいてもよい。
【００２０】
Ｓ１２においては、長い板状の壁用部材を所定の長さに切断する。Ｓ１３においては、ルーター等の工作機械を使用して下側面裏側の合いじゃくり用の凹部３１の切削および上側面の凸部３１の裏面側の角の面取り切削が行われる。以上の工程によって既存の壁用部材３０が完成する。
【００２１】
図３は、本発明の壁用部材の元となる既存の壁用部材３０の構成を示す平面図および側面図である。既存の壁用部材（サイディングパネル）３０は表面に例えばタイルおよび目地溝の意匠が施されている。切断された両側の端面は平面であり、下側面には合いじゃくり用の凹部３１が設けられ、上側面にはやはり合いじゃくり用の凸部３２が設けられている。
【００２２】
実施例１においてはＳ１３からＳ１５へ移行し、完成した既存の壁用部材から本発明の出隅用の壁用部材を製造する。Ｓ１５においては、下側面の凹部の端にスペーサ３３を接着剤によって接着する。スペーサ３３は壁用部材１０と同じ材質であり、長さは例えば壁用部材１０の厚さよりも少し短い程度である。また、スペーサ３３の断面は合いじゃくり用の凹部１３の断面とほぼ同じ形状である。
【００２３】
なお、本発明の壁用部材の製造方法としては、既存の壁用部材からではなく、Ｓ１２の工程の後の中間製品である、合いじゃくり用の凹部を成形する前の壁用部材を用いる方法もある。この場合にはＳ１２からＳ１４に進み、Ｓ１４において端面近傍以外の側面にのみ合いじゃくり用の凹部を切削によって成形する。このようにすれば、スペーサを接着して凹部を埋める必要が無く、工程が単純になると共に接着による継ぎ目が無くなり、見栄えがより良くなる。なお、凹部を成形しない範囲は壁用部材１０の厚さよりも少し短い程度とする。
【００２４】
図４は、本発明の製造方法の端部加工工程（Ｓ１４あるいはＳ１５終了時）における壁用部材の構成を示す平面図および端面図である。端部においては合いじゃくり用の凹部３１がスペーサ３３によって埋められいるか、あるいは切削せずに残されている。
【００２５】
Ｓ１６においては、上側面の合いじゃくり用凸部３２の端部に水平に切り込み３６を入れ、端面と接する裏面の端面近傍には、端面と平行して、他の壁用部材２０の端面の凸部２３と嵌合する溝３５（１２）が切削によって成形される。切り込み３６を入れてから溝３５を切削することにより、端部の合いじゃくり用凸部も切り離される。なおＳ１６はＳ１７の後、あるいはＳ１９の後に行ってもよい。
【００２６】
Ｓ１７においては、表面と端面の境界３４を曲面状あるいは多面状に切削する。また、図示されていないが、壁用部材１０の表面に意匠として成形された目地溝と対応した溝（１６）も境界面および端面に成形する。
【００２７】
図５は、本発明の製造方法の裏面切削工程（Ｓ１７終了時）における壁用部材の構成を示す平面図および端面図である。上側面の凸部３２は溝３５より端部側が切除されている。また、境界３４および連続する端部は下部まで均一の形状であり、溝３５と下側面の凹部３１はＬ字状に連続している。
【００２８】
Ｓ１８においては、表面と同様の意匠となるように切削部分３４および端部を塗装する。また、Ｓ１９においては、切削部分の溝（１６）の内側を塗装する。塗装の工程は既存の壁用部材の工程と同様に、例えば含浸シーラーを切削面全体に塗布する工程、防水シーラーを切削面全体に塗布する工程、リシン塗装によって溝を除く切削面に１色あるいは複数色を塗り分けるエナメル塗装工程、横目地溝（１６）内のみを塗装する工程、切削面全体に細かい砂などの粒子を含む塗料を吹き付けるスパッタ塗装工程を含んでいてもよい。
【００２９】
溝を除く切削面を塗装する場合には、溝部分をマスク板によってマスクしておき、スプレーガンによって塗料を吹き付ける。溝部分の切削面はスプレーガンを近づけて溝内のみに塗料を吹き付ける。なお、フローチャートでは、塗装工程がＳ１１とＳ１８、１９の２カ所あるが、出隅用の壁用部材を製造する場合には、Ｓ１１の工程をとばし、あるいはとばさなくても、Ｓ１８、１９の工程で表面および端面双方の塗装を行うようにしてもよい。こうすれば経年変化による壁用部材の色むらが発生しない。
【００３０】
図６は、本発明の壁用部材の現場加工構成を示す平面図である。住宅の壁として本発明の壁用部材を使用する場合には、一端（あるいは両端）がＲ加工された本発明の壁用部材４０と既存の壁用部材４５、４７の双方を使用し、例えば現場において壁に合わせて壁用部材を切断し（ａ）、既存の壁用部材２０およびＲ加工されていない本発明の壁用部材１０の端面に横方向の合いじゃくり用の凸部４３、４８および凹部４６を成形する（ｂ）。
【００３１】
なお、工場出荷時に壁用部材に予め横方向の合いじゃくり用の凸部４３、４８および凹部４６を成形しておいてもよい。このようにすれば現場における加工量が減少する。加工後に、水平方向に接合する２つの壁用部材の当接する面の内の１つ以上のいずれかの面に防水用の発泡性テープあるいはその他の防水材を貼るか塗り、溝４２と凸部４８とを勘合させて（ｃ）、金具によって壁面に固定する。
【実施例２】
【００３２】
図８は、本発明の壁用部材の端部の他の実施例の形状を示す平面図である。図８（ａ）は、本発明の壁用部材５０において他の壁用部材５７と嵌合するための溝５２の深さや幅を実施例１よりも小さくしたものである。溝の深さや幅は壁用部材の厚さ未満の範囲で任意に設定できるが、深過ぎると端部の強度が低下してしまう。また、浅すぎるとストッパー機能や防水機能が低下してしまう。従って、溝の深さや幅は壁用部材の厚さの１／２〜１／４程度が好ましい。
【００３３】
図８（ｂ）は、本発明の壁用部材６０において他の壁用部材６７と嵌合するための溝６２の断面形状を三角形としたものである。溝の断面形状は正方形、長方形、三角形の他、台形、半円形、扇形（四分の一円形）など、加工のし易さや端部の強度等を考慮して任意に設定可能である。
【００３４】
図８（ｃ）は、本発明の壁用部材７０において他の壁用部材７７と嵌合するために溝の代わりに帯状突起７２を設けたものである。帯状突起７２は壁用部材７０と同様の材質であり、スペーサ３３と同様に接着剤によって壁用部材７０の裏面に接着する。帯状突起７２の断面形状は正方形、長方形、三角形の他、台形、半円形、扇形（四分の一円形）など任意に設定可能である。溝の代わりに帯状突起７２を設けることによって加工前よりも端部の強度が増すという効果がある。但し、輸送時には帯状突起７２があるために壁用部材７０を積み重ねるためにはスペーサー等が必要となる。
【００３５】
図８（ｄ）は（ｃ）の変形例であり、本発明の壁用部材７０において予め工場において帯状突起７４を接着する位置に帯状突起７４と嵌合する浅い溝７９を切削しておく。帯状突起７４は工場あるいは現地において溝７９に接着剤によって接着する。溝７９があるので、帯状突起７４の位置決めが容易となり、接着強度も増す。また、帯状突起７４を現地において接着するようにすれば、輸送時には帯状突起７４がないので、輸送が容易となる。
【実施例３】
【００３６】
実施例１、２においては既存の壁用部材から本発明の壁用部材を製造する方法を開示したが、最初から型で一端あるいは両端がＲ加工された壁用部材を製造してもよい。この場合には、図７のＳ１０において、予め一端あるいは両端がＲ加工された形状を有する型を使用して壁用部材を成形する。Ｓ１２においては表面および端部の双方を塗装する。表面および端部の双方を同時に塗装するので色むら等が発生しない。このようにすれば、Ｓ１７〜Ｓ１９は不要となり、製造工程がより簡単になる。また、実施例３の壁用部材から既存の壁用部材を得るためには端部のＲ加工部分を切断すればよい。
【実施例４】
【００３７】
図９は、実施例４の壁用部材を壁面に配置した構成を示す断面図である。壁５０の出隅部分には予め金属製の片ハット型ジョイナー５３が木ねじ５８によって固着される。このジョイナー５３は例えば長さ３ｍ程度の長尺であり、壁用部材の隙間から侵入した雨水を下方へ流す機能を有している。ジョイナー５３の断面は片方にコ字状の凸部５７が設けられ、他方の辺５６は壁への雨水の浸入を防止するために折り返されている。
【００３８】
本発明の実施例４の壁用部材５１は端部裏側の凹部（溝）５２がジョイナー５３のコ字状の凸部５７と勘合するように壁５０に装着され、図１に示すような金具によって固着される。本発明の実施例４の壁用部材５１をジョイナー５３のコ字状の凸部５７と勘合させることによって壁用部材５１が水平（横）方向に移動しなくなる。
【００３９】
他方の面の壁用部材５２の端部５４は平面であり、現場等において図１に示されているような凸部２３を形成する必要はない。従って、実施例４においては実施例１よりも現場での施工が容易になる。なお、壁用部材５２の端部５４や壁用部材５１の端部裏側の凹部（溝）５２内面等に防水シーラーを塗布することにより、防水性能が向上する。
【００４０】
図１０は、実施例４の壁用部材と共に用いるジョイナーの構成例１を示す断面図である。図１０（ａ）は図９に示したジョイナー５３である。（ｂ）は凸部６１の形成面を変更し、端部断面がＪ字状になるようにした例である。（ｃ）は、凸部６２を更に簡略化して端部断面がＬ字状のリブとした例である。（ｄ）は、凸部として金属製のジョイナーに断面が正方形あるいは長方形の部材６３を接着剤などで固着した例である。
【００４１】
図１１は、実施例４の壁用部材と共に用いるジョイナーの構成例２を示す断面図である。図１１（ａ）はジョイナー７０の端部を凸部ではなく、単なる折り返し７１とした例であり、この場合には壁用部材７１の凹部（溝）７３も折り返しに合わせて幅を狭くする。図１１（ｂ）はジョイナー７０の端部７６を折り返し、その先に更に直角にリブを設けた例である。この場合には壁用部材７７の凹部（溝）７８も折り返しおよびリブに合わせた形状とする。（ｂ）の方が防水性能が向上する。
【００４２】
図１２は、実施例４の壁用部材と共に用いるジョイナーの構成例３を示す断面図である。壁５０の出隅部分には予め金属製の片ハット型ジョイナー８０が木ねじ８７によって固着される。このジョイナー８０は例えば長さ３ｍ程度の長尺であり、壁用部材の隙間から侵入した雨水を下方へ流す機能を有している。ジョイナー８０の断面は片方の端部にコ字状の凸部８２が設けられ、その先に更に折り返し部が設けられている。ジョイナー８０の断面の他方の端部には壁への雨水の浸入を防止するための折り返し部８１が設けられている。
【００４３】
壁用部材８３は端部裏側の凹部（溝）８４がジョイナー８０の折り返し部と勘合するように壁５０に装着され、図１に示すような金具によって壁に固着される。壁用部材８３をジョイナー８０の折り返し部と勘合させることによって壁用部材８３が水平方向に移動しなくなる。
【００４４】
他方の面の壁用部材８５の端部は平面であり、現場等において図１に示されているような凸部２３を形成する必要はない。従って、実施例４においては実施例１よりも現場での施工が容易になる。他方の面の壁用部材８５の端部はジョイナー８０のコ字状の凸部８２と当接しているので、壁用部材８５も水平方向に移動することはない。そして、壁用部材８３の裏面、ジョイナー８０のコ字状の凸部８２、他方の面の壁用部材８５の端部によって囲まれた溝の部分にはコーキング剤８６が充填される。
【符号の説明】
【００４５】
１０…本発明の壁用部材
１１…境界
１２…溝
１３、２１…合いじゃくり用凸部
１４、２２…金具
１５…壁面
２０…既存の壁用部材
２３…凸部
２４…合いじゃくり用凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面形状が長方形の板状であり、上側面に合いじゃくり用の凸部を備え、下側面に合いじゃくり用の凹部を備えた壁用部材において、
表面と少なくとも一方の端面の境界が曲面状あるいは多面状に成形され、かつ表面と同様に塗装さており、
かつ、前記境界が曲面状あるいは多面状に成形された端面と接する裏面の端面近傍に、前記端面と平行して、当該壁用部材の裏面に直角に接する他の壁用部材あるいはジョイナーの端面の凸部と嵌合する溝が設けられていることを特徴とする壁用部材。
【請求項２】
表面形状が長方形の板状であり、上側面に合いじゃくり用の凸部を備え、下側面に合いじゃくり用の凹部を備えた壁用部材において、
表面と少なくとも一方の端面の境界が曲面状あるいは多面状に成形され、かつ表面と同様に塗装さており、
かつ、前記境界が曲面状あるいは多面状に成形された端面と接する裏面の端面近傍に、前記端面と平行して、当該壁用部材の裏面に直角に接する他の壁用部材の端面の凹部と嵌合する突起が設けられていることを特徴とする壁用部材。
【請求項３】
前記溝あるいは突起の断面が、一辺が当該壁用部材の厚さの半分の長さの正方形であることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の壁用部材。
【請求項４】
前記壁用部材の表面に成形された目地溝と対応した溝が前記境界および前記端面にも成形されていることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の壁用部材。
【請求項５】
既存の壁用部材の水平方向の端面の少なくとも一方の近傍において合いじゃくり用の凹部をなくす端部加工工程、
既存の壁用部材の前記端部加工した端面を曲面状あるいは多面状に成形する切削工程、
前記切削工程において切削した面を表面と同様の意匠となるように塗装する塗装工程、
前記境界が曲面状あるいは多面状に成形された端面と接する裏面の端面近傍に、前記端面と平行して、当該壁用部材の裏面に直角に接する他の壁用部材あるいはジョイナーの端面の凸部あるいは溝と嵌合する溝あるいは突起を設ける工程
を含むことを特徴とする壁用部材の製造方法。
【請求項６】
水平方向の端面が曲面状あるいは多面状に成形される型を使用して壁用部材を成形する成形工程、
前記壁用部材の表面および端面を塗装する塗装工程、
前記壁用部材の水平方向の端面の少なくとも一方の近傍において合いじゃくり用の凹部をなくす端部加工工程、
前記境界が曲面状あるいは多面状に成形された端面と接する裏面の端面近傍に、前記端面と平行して、当該壁用部材の裏面に直角に接する他の壁用部材あるいはジョイナーの端面の凸部あるいは溝と嵌合する溝あるいは突起を設ける工程
を含むことを特徴とする壁用部材の製造方法。
【請求項７】
前記端部加工工程において、合いじゃくり用の凹部を成形する前の壁用部材を用い、切削によって水平方向の端面近傍以外の部分にのみ合いじゃくり用の凹部を成形することを特徴とする請求項５または６のいずれかに記載の壁用部材の製造方法。
【請求項１】
表面形状が長方形の板状であり、上側面に合いじゃくり用の凸部を備え、下側面に合いじゃくり用の凹部を備えた壁用部材において、
表面と少なくとも一方の端面の境界が曲面状あるいは多面状に成形され、かつ表面と同様に塗装さており、
かつ、前記境界が曲面状あるいは多面状に成形された端面と接する裏面の端面近傍に、前記端面と平行して、当該壁用部材の裏面に直角に接する他の壁用部材あるいはジョイナーの端面の凸部と嵌合する溝が設けられていることを特徴とする壁用部材。
【請求項２】
表面形状が長方形の板状であり、上側面に合いじゃくり用の凸部を備え、下側面に合いじゃくり用の凹部を備えた壁用部材において、
表面と少なくとも一方の端面の境界が曲面状あるいは多面状に成形され、かつ表面と同様に塗装さており、
かつ、前記境界が曲面状あるいは多面状に成形された端面と接する裏面の端面近傍に、前記端面と平行して、当該壁用部材の裏面に直角に接する他の壁用部材の端面の凹部と嵌合する突起が設けられていることを特徴とする壁用部材。
【請求項３】
前記溝あるいは突起の断面が、一辺が当該壁用部材の厚さの半分の長さの正方形であることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の壁用部材。
【請求項４】
前記壁用部材の表面に成形された目地溝と対応した溝が前記境界および前記端面にも成形されていることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の壁用部材。
【請求項５】
既存の壁用部材の水平方向の端面の少なくとも一方の近傍において合いじゃくり用の凹部をなくす端部加工工程、
既存の壁用部材の前記端部加工した端面を曲面状あるいは多面状に成形する切削工程、
前記切削工程において切削した面を表面と同様の意匠となるように塗装する塗装工程、
前記境界が曲面状あるいは多面状に成形された端面と接する裏面の端面近傍に、前記端面と平行して、当該壁用部材の裏面に直角に接する他の壁用部材あるいはジョイナーの端面の凸部あるいは溝と嵌合する溝あるいは突起を設ける工程
を含むことを特徴とする壁用部材の製造方法。
【請求項６】
水平方向の端面が曲面状あるいは多面状に成形される型を使用して壁用部材を成形する成形工程、
前記壁用部材の表面および端面を塗装する塗装工程、
前記壁用部材の水平方向の端面の少なくとも一方の近傍において合いじゃくり用の凹部をなくす端部加工工程、
前記境界が曲面状あるいは多面状に成形された端面と接する裏面の端面近傍に、前記端面と平行して、当該壁用部材の裏面に直角に接する他の壁用部材あるいはジョイナーの端面の凸部あるいは溝と嵌合する溝あるいは突起を設ける工程
を含むことを特徴とする壁用部材の製造方法。
【請求項７】
前記端部加工工程において、合いじゃくり用の凹部を成形する前の壁用部材を用い、切削によって水平方向の端面近傍以外の部分にのみ合いじゃくり用の凹部を成形することを特徴とする請求項５または６のいずれかに記載の壁用部材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−５２５３２（Ｐ２０１１−５２５３２Ａ）
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８１７３８（Ｐ２０１０−１８１７３８）
【出願日】平成２２年８月１６日（２０１０．８．１６）
【分割の表示】特願２００９−２３４１７３（Ｐ２００９−２３４１７３）の分割
【原出願日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【出願人】（５０２３８４９８９）日本ウォール建設株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月１６日（２０１０．８．１６）
【分割の表示】特願２００９−２３４１７３（Ｐ２００９−２３４１７３）の分割
【原出願日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【出願人】（５０２３８４９８９）日本ウォール建設株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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