多層成形体の製造方法および多層成形体
【課題】 加飾シートをキャビティ内に配置するとともにキャビティ内に樹脂を注入して、加飾シートの片面に樹脂成形体が一体化した多層成形体を製造する場合において、表面に傷、汚れなどの成形不良を生じさせないとともに、表面の光学的意匠性の低下をも抑制する多層成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 加飾シート１４の一方の面に保護フィルム１６が設けられた積層シート１５を使用して、加飾シート１５の片面に樹脂成形体を一体化する一体成形工程を行った後、保護フィルムを剥離する剥離工程を行う。その際、保護フィルム１６として、その加飾シート１４との接触面１６ａが、加飾シート１４の表面層１３の外面１３ａよりも、ビカット軟化点が小さな材料から形成されたものを使用する。
【解決手段】 加飾シート１４の一方の面に保護フィルム１６が設けられた積層シート１５を使用して、加飾シート１５の片面に樹脂成形体を一体化する一体成形工程を行った後、保護フィルムを剥離する剥離工程を行う。その際、保護フィルム１６として、その加飾シート１４との接触面１６ａが、加飾シート１４の表面層１３の外面１３ａよりも、ビカット軟化点が小さな材料から形成されたものを使用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車内外装部品などの多層成形体の製造方法、該製造方法で得られる多層成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンソールパネル、センタークラスタ、スイッチベースなどの自動車内装部品や、バンパー、サイドマットガード、ホイールキャップ、モールなどの自動車外装部品には、木目調、メタリック調などの絵柄が形成された加飾シートと、樹脂からなる成形体とが一体化した多層成形体が広く使用されている。
このような多層成形体の製造方法としては、金型のキャビティ内に加飾シートを配置するとともにキャビティ内に溶融樹脂を注入することにより、加飾シートと樹脂成形体とを一体化する方法がある。この際、加飾シートは、あらかじめキャビティの形状に沿うように立体成形されてキャビティ内に配置される場合と、平面状のままキャビティ内に配置される場合がある。平面状のまま配置される場合には、溶融樹脂の注入により、加飾シートの立体成形と、加飾シートと樹脂成形体との一体化とが同時に行われる。
【０００３】
このように使用される加飾シートとして、例えば特許文献１には、ＡＢＳ樹脂からなる層（シート層およびバッカー層）の上に絵柄印刷インキ層と、透明アクリル系樹脂シート層とが順次積層したシートが開示されている。
また、このような加飾シートには、表面を光沢のある鏡面調としたり、または艶のない艶消し調にしたりして、光学的意匠性を発揮させたものがある。鏡面調の加飾シートを製造する方法としては、加飾シートの表面を鏡面仕上げされた金属面で押圧、成形する方法などがある。一方、艶消し調の加飾シートを製造する方法としては、透明光拡散性粒子などからなる艶消し剤を透明シートに添加した表面シートを加飾シートの表面に設ける方法や、加飾シートの表面にエンボス加工により物理的に凹凸を形成する方法などがある。さらに加飾シートには、表面を立体加工して、立体的意匠性を発揮させたものもある。具体的な方法としては、エンボス加工の他、表面に樹脂をドット状、ドーム状に印刷する方法などがある。
【０００４】
ところが、このように表面に光学的意匠性や立体的意匠性が付与された加飾シートを用いて、上述したような方法で多層成形体を製造すると、このように処理された処理面にキャビティの内面が加熱条件下で直に接して、これを押圧するため、キャビティの内面の表面状態が処理面に転写されるなどして、処理面の光学的意匠性、立体的意匠性が低下してしまうという問題があった。
さらに、加飾シートの表面には帯電により埃などの異物が付きやすく、また、キャビティの内面にはこのような異物や油脂などによる汚れ、しみなどが付着することがあるため、上述の方法で多層成形体を製造した場合、得られた多層成形体の表面に異物、汚れなどが付着したり、傷が付いたりして、成形不良が生じる場合もあった。
【０００５】
そこで、例えば特許文献２および３などに記載されているように、加飾シートの表面に保護フィルムを設けて上述のように成形を行った後、保護フィルムを剥離することで、加飾シートの処理面の光学的意匠性などの低下や、傷、汚れなどの成形不良を抑制する方法がある。
【特許文献１】特開２００１−３３４６０９号公報
【特許文献２】特開平１０−３２９１７０号公報
【特許文献３】特開２００２−０５９４５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このように従来の保護フィルムを加飾シートの表面に設けて成形した場合、傷、汚れなどの成形不良を抑制できたとしても、加飾シートにおける処理面の光学的意匠性や立体的意匠性の低下を十分に抑制できない場合があった。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、加飾シートをキャビティ内に配置するとともにキャビティ内に樹脂を注入して、加飾シートの片面に樹脂成形体が一体化した多層成形体を製造する場合において、表面に傷、汚れなどの成形不良を生じさせないとともに、表面の光学的意匠性や立体的意匠性の低下をも抑制する多層成形体の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の多層成形体の製造方法は、加飾シートの一方の面に保護フィルムが設けられた積層シートを、平面状のまま、あるいは立体成形してからキャビティ内に配置するとともに、前記キャビティ内に樹脂を注入して、前記加飾シートの他方の面側に前記樹脂からなる成形体を一体化する一体成形工程と、該一体成形工程の後、前記保護フィルムを剥離する剥離工程とを備えた多層成形体の製造方法であって、前記保護フィルムにおける前記加飾シートとの接触面は、前記加飾シートの一方の面よりもビカット軟化点が小さな材料から形成されていることを特徴とする。
この方法は、前記加飾シートの前記一方の面が、艶消し処理または鏡面処理が施されている場合に適している。
また、前記加飾シートの前記一方の面に、立体加工が施されている場合にも適している。
また、前記加飾シートは、基材層と絵柄層と表面層とが順次積層したものであって、該加飾シートの前記一方の面は前記表面層からなり、前記他方の面は前記基材層からなるものが好ましい。
本発明の多層成形体は、前記いずれかの方法で製造されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の多層成形体の製造方法によれば、加飾シートをキャビティ内に配置するとともにキャビティ内に樹脂を注入して、加飾シートの片面に樹脂成形体が一体化した多層成形体を製造する場合において、表面に傷、汚れなどの成形不良がなく、表面の光学的意匠性や立体的意匠性にも優れた多層成形体を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の製造方法で製造された多層成形体１０の一例であって、基材層１１と絵柄層１２と表面層１３からなる加飾シート１４と、樹脂からなる成形体（以下、樹脂成形体という。）２０とが一体化した立体形状のものである。この多層成形体１０においては、図示のように、加飾シート１４の基材層１１側に樹脂成形体２０が一体化している。また、表面層１３の外面１３ａには、エンボス加工により図示略の凹凸が形成され、艶消し調の意匠性が付与されている。
【００１１】
このような多層成形体１０を製造する場合には、まず、図２に示すような積層シート１５を使用し、金型のキャビティ内においてこの積層シート１５と樹脂成形体２０とが一体化した多層成形体１０を製造する一体成形工程を行う。
この積層シート１５は、基材層１１、絵柄層１２、表面層１３が順次積層した加飾シート１４と、この加飾シート１４の表面層１３の外面１３ａに積層した保護フィルム１６とからなるものである。
加飾シート１４を構成する基材層１１の材質としては特に制限はなく、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の他、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などのオレフィン系樹脂が例示でき、これらの樹脂からなるシートを使用できる。また、基材層１１は、例えばＰＰ／ＰＥＴなど、複数の樹脂が積層したものでもよく、その場合には複数の樹脂層からなる多層シートを基材層１１に使用できる。基材層１１の厚さは、樹脂の種類などに応じて適宜設定できるが、多層成形体１０とする際の形状追従性に優れることなどから、０．２〜１．０ｍｍが好ましい。
【００１２】
絵柄層１２は、例えば、各種の印刷法や画像形成法などにより、通常、基材層１１上に絵柄を形成する方法で設けられる。印刷法としては、グラビア印刷法、グラビアオフセット印刷法、オフセット印刷法、ドライオフセット印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、静電印刷法などが挙げられ、画像形成法としてはロールコート法、グラビアコート法、ナイフコート法、リップコート法、ダイコート法、コンマコート法などの各種コート法、フォトリソグラフ法、電子写真法、転写法などが挙げられる。絵柄層１２の厚さには特に制限はないが、通常１〜３０μｍである。
【００１３】
表面層１３は、図１に示したように、多層成形体１０の最外層となるものであって、この例では、外面１３ａにエンボス加工により凹凸が形成され、艶消し調の意匠性が付与されている。
表面層１３の材質としては、各種熱可塑性樹脂が例示でき、これらからなるシートを表面層１３に使用できる。また、表面層１３は、複数の樹脂が積層したものでもよく、その場合には複数の樹脂層からなる多層シートを使用できる。熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、ＰＶＣ、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、オレフィン系樹脂、ポリエステルなど、絵柄層１２が視認できる程度の透明性を備えたものを例示できる。
これらのなかでは、耐候性、透明性、表面硬度、加工性などのバランスに優れることから、アクリル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂からなるシートが好適に使用できる。
また、表面層１３の厚さには特に制限はないが、通常２０〜１５０μｍである。
【００１４】
表面層１３の外面１３ａに積層する保護フィルム１６は、一体成形工程後に行われる剥離工程で剥離されるものであって、加飾シート１４との接触面１６ａ、すなわち、凹凸が形成された外面１３ａとの接触面１６ａが、この外面１３ａよりもビカット軟化点が小さな材料から形成されていることが必要である。
このような保護フィルム１６を加飾シート１４の表面層１３の側に設けた積層シート１５を使用することにより、後述の一体成形工程において、多層成形体１０の表面（表面層１３の外面１３ａ）に傷、汚れなどが生じる成形不良や、表面の光学的意匠性の低下、立体的意匠性の低下を抑制できる。
【００１５】
図２の積層シート１５を用いて多層成形体１０を製造する具体的方法としては、図３に概略的に示すように、一対の雄型３１と雌型３２からなる金型３０を用い、そのキャビティ３３の所定位置に積層シート１５を配置し、型締めした後、雄型３１に形成された樹脂注入用ゲート３４から溶融した樹脂を注入する。これによって、積層シート１１を立体成形するとともに、この積層シート１１の基材層１１側に樹脂成形体２０を成形、一体化する（一体成形工程）。ここで注入する樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂オレフィン系熱可塑性エラストマーなどが例示できる。
その後金型３０を冷却し、樹脂成形体２０の表面に積層シート１５が一体化した成形体をキャビティから取りだし、積層シート１５から保護フィルム１６を剥離することによって（剥離工程）、図１の多層成形体１０が得られる。
なお、一体成形工程と剥離工程の間、または、剥離工程の後に、積層シート１５あるいは加飾シート１４の不要部分を切除するトリミング加工を適宜行う。
また、このように平面状のまま積層シート１５を所定位置に配置する方法の他、必要に応じて一体成形工程の前に、真空成形などにより積層シート１５をキャビティ３３の形状に沿うようにあらかじめ立体成形する機械加工工程を行って、立体成形された積層シート１５を所定位置に配置してもよい。さらには、一体成形工程の前に積層シート１５の不要部分をあらかじめ切除するトリミング工程を行ってもよい。
【００１６】
このような方法によれば、樹脂成形体２０と一体化する際に使用するシートとして、加飾シート１４における表面層１３の外面１３ａに保護フィルム１６が設けられた積層シート１５を使用しているので、一体成形工程において、多層成形体１０の表面の成形不良や光学的意匠性の低下、立体的意匠性の低下が生じない。
【００１７】
すなわち、このような保護フィルム１６を設けることにより、加飾シート１４の輸送、保管中などに、表面層１３の外面１３ａへ埃などの異物が付着することを防止でき、その結果、これに起因した傷、汚れなどの成形不良を防止できる。また、このように保護フィルム１６が設けられていることにより、一体成形工程において表面層１３の外面１３ａとキャビティ３３の内面とは直に接しない。よって、たとえキャビティ３３の内面に異物や油脂などによる汚れ、しみなどが付着していたとしても、これに起因した成形不良を抑制できる。
さらに、ここで用いられる保護フィルム１６は、加飾シート１４との接触面１６ａが、この加飾シート１４の表面層１３の外面１３ａよりもビカット軟化点が小さな材料から形成されているので、一体成形工程において、表面層１３の外面１３ａが保護フィルム１６を介してキャビティ３３の内面により押圧されても、外面１３に形成された凹凸を保護フィルム１６が押し潰すことなく吸収する。よって、表面層１３の外面１３ａの光学的意匠性を維持することができる。
なお、ここでビカット軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ７２０６ Ｂ５０法により測定されたものである。
【００１８】
保護フィルム１６は、その接触面１６ａが、このように特定のビカット軟化点を備えた材料から形成されている限り、その材質などに特に制限はない。しかしながら、この保護フィルム１６には、積層シート１５の輸送および保管時や、一体成形工程、さらにはこの工程の前段側で必要に応じて行われる積層シート１５の機械加工工程などにおいては、表面層１３から剥がれないことが求められる。また、その一方で、積層シート１５と樹脂成形体２０とを一体化した後には、容易に表面層１３から剥離できることが要求される。さらに保護フィルム１６には、キャビティ３３内での加熱加工に耐え得る耐熱性を備えていることも必要となる。
よって、保護フィルム１６の好適な具体例としては、その接触面１６ａがエチレン−酢酸ビニル共重合体などからなる自己粘着層により形成され、この自己粘着層とポリエチレンなどのオレフィン層とが積層した溶融２層押出しによる２層フィルムが挙げられる。このような２層フィルムからなる保護フィルムによれば、剥離工程の前までは表面層１３に確実に密着し、かつ、剥離工程においては容易に剥離する、密着性と剥離性との両立が可能となる。さらにこのような２層フィルムは透明性をも備えているため、一体成形工程と剥離工程との間に、多層成形体１０の表面状態をこのフィルムを通して製品検査することもできる。
【００１９】
また、保護フィルム１６の接触面１６ａを形成する好適なその他の材料としては、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂に代表される熱可塑性樹脂が挙げられる。
低密度ポリエチレンとしては、線状低密度ポリエチレン（ＬＬ）、分岐状低密度ポリエチレン（ＬＤ）があり、これらを１種単独で使用しても、２種以上ブレンドして用いてもよいが、耐熱性の観点から高圧法によるＬＤを使用することが好ましい。線状低密度ポリエチレン（ＬＬ）は、エチレンの単独重合体またはエチレンと炭素数４〜１０の範囲にあるαオレフィンとの共重合体であり、これらを１種単独で使用しても、２種以上の混合組成物を使用してもよい。
αオレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、３−メチルー１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセンなどがある。
【００２０】
また、保護フィルム１６には、上述した熱可塑性樹脂の他に、必要に応じて、紫外線吸収剤、老化防止剤、酸化防止剤、防曇剤、顔料、難燃剤、充填材、補強材、ブロッキング剤、滑剤、帯電防止剤、可塑剤、粘着付与剤などの各種添加剤を添加できる。
粘着付与剤としては、テルペン系樹脂、ロジン、ロジン誘導体などが挙げられ、これらを適宜熱可塑性樹脂に混合して保護フィルム１６を形成することにより、表面層１３の外面１３ａへの密着性と剥離性とを調整することができる。
【００２１】
また、保護フィルム１６は、その接触面１６ａの表面層１３の外面１３ａに対して、２６℃、４０％ＲＨの試験環境下、貼付圧力３ＭＰａ、剥離速度５００ｍｍ／ｍｉｎによる１８０℃剥離試験での粘着力が、２〜３５０ｇ／２５ｍｍ程度の範囲であると、密着性と剥離性とがともに発現するため好ましい。
保護フィルム１６の厚さには特に制限はないが、通常０．０２５〜０．１ｍｍである。また、ここで表面層１３の外面１３ａが、エンボス加工や各種立体加工が施されたものであって、最も高い部分と最も低い部分との差がΔｈである場合、保護フィルム１６の厚みは、Δｈの２倍以上であることが好ましい。
【００２２】
なお、以上の例においては、使用する加飾シート１４として、表面層１３の外面１３ａにエンボス加工が施され、艶消し調の意匠性が付与されたものを例示したが、艶消し処理の方法としては、エンボス加工に限定されない。他の艶消し処理の方法としては、微粒子を含有する艶消し剤を表面層１３の外面１３ａにコーティングする方法や、艶消し剤を表面層を形成するシート材料の樹脂にあらかじめ混合してからシート状に成形する方法などがある。これらの方法によれば、艶消し剤に含有される微粒子が表面層１３の外面１３ａに凹凸を形成し、艶消し感を発現する。艶消し剤に含まれる微粒子としては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミノシリケート、雲母などの無機物粒子の他、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリウレタンなどの樹脂粒子が例示できる。
【００２３】
また、加飾シート１４としては、このように艶消し調の意匠性が付与されたものの他に、表面層１３の外面１３ａが鏡面処理され、鏡面調の意匠性が付与されたものでもよい。その場合にも、保護フィルム１６が設けられた積層シート１５をキャビティ３３内に配置して、上述の一体成形工程を行うことにより、得られた多層成形体１０の表面における鏡面調の意匠性を維持することができる。
鏡面調の意匠性を付与する鏡面処理の方法としては特に制限はなく、鏡面仕上げされたステンレス製の押圧面を備えた押圧手段により、表面層１３の外面１３ａを押圧する方法などが例示できる。
さらに加飾シート１４としては、表面層１３の外面１３ａに各種立体加工が施され、立体的意匠性が付与されたものでもよい。立体的意匠性を付与する方法としては、エンボス加工の他、スクリーン印刷などでドット状、ドーム状などに樹脂を印刷する方法が挙げられる。ここで使用される樹脂の種類には制限はなく、表面層１３に密着していればよいが、例えば、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、アクリルウレタン樹脂系のものなどが挙げられる。以上説明した製造方法によれば、このような立体的意匠性も維持することができる。
さらに加飾シート１４には、必ずしも絵柄層１２が形成されていなくてもよく、その場合には表面層１３に、透明性のないシートを使用してもよい。
【００２４】
このような製造方法によれば、一体成形工程における、多層成形体１０の表面の汚れ、傷などの成形不良とともに、表面の光学的意匠性の低下や立体的意匠性の低下をも抑制できるので、外観に優れ意匠性の良好な多層成形体１０を製造できる。多層成形体１０の具体的な用途としては特に制限はなく、例えば建築分野、家電分野などで利用できるが、特に、高い意匠性が要求される、コンソールパネル、センタークラスタ、スイッチベースなどの自動車内装部品、バンパー、サイドマットガード、ホイールキャップ、モールなどの自動車外装部品に好適である。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。
［実施例１］
基材層、絵柄層、表面層が順次積層した加飾シートの表面層上に、保護フィルムが積層した積層シートの両面を、ハロゲンヒーターにて１５０℃まで加熱した後に、４０℃の金型を用いて、１．８気圧の真空吸引力で真空成形して、３次元積層成形シートを得た。さらに、これを切断刃付きプレス金型で所望の形に打ち抜き、３次元積層成形体を得た。
次に、この３次元積層成形体の保護フィルムがキャビティ面に密着するようにインサート成形用金型のキャビティに装着した。次に、固定型と可動型とを型締めして成形されたキャビティに成形温度２２０〜２３０℃、金型温度６５℃でＡＢＳ樹脂を射出成形し、３次元積層成形体とＡＢＳ樹脂とを密着させた（一体成形工程）。冷却後、金型から保護フィルム付きの多層成形体を取り出し、保護フィルムを剥離し（剥離工程）、多層成形体を得た。
得られた多層成形体の表面には、傷、汚れなどの成形不良がなく、また、艶消し調の意匠性の低下は認められなかった。
【００２６】
加飾シートの各層および保護フィルムには以下のものを用いた。
１）基材層：信越ポリマー社製ＡＢＳシート（Ｆ９７５ＢＲ４４８）、厚さ０．３６ｍｍ
２）絵柄層：日本デコール社製印刷ＰＥＴシートから転写法により基材層に転写したもの。絵柄層厚さ２．３μｍ、ＰＥＴ厚さ０．０２５ｍｍ。
３）表面層（艶消し調）；住友化学工業社製アクリル樹脂シート（Ｓ００１ Ｍ２０）、厚さ０．１２５ｍｍ、外面に艶消し剤をコーティングしたタイプで、その外面（保護フィルムとの接触面）のビカット軟化点は、９５〜１００℃であるもの。ここでビカット軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ７２０６ Ｂ５０法により測定されたものである。
４）保護フィルム：大王加工紙工業社製マスキングフィルム、加飾シートの外面との接触面は、ビカット軟化点が６０〜６５℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体層（１５μｍ）からなり、これにビカット軟化点が７５〜８０℃のポリエチレン層（３５μｍ）が積層したもの。なお、２６℃、４０％ＲＨの試験環境下、貼付圧力３ＭＰａ、剥離速度５００ｍｍ／ｍｉｎによる保護フィルムの表面層からの１８０°剥離試験を行ったところ、粘着力は２５ｇ／２５ｍｍであった。
【００２７】
［実施例２］
実施例１と同じ表面層の外面に、帝国インキ製造社製の溶剤型アクリルウレタン樹脂系スクリーンインキ（ＶＡＲ）で、１０ｍｍピッチで直径５ｍｍ、高さ０．０２ｍｍのドーム型の立体をスクリーン印刷し、立体加工を施した。
また、保護フィルムとしては、加飾シートの外面との接触面のビカット軟化点が５５〜６０℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体層（２０μｍ）からなり、これにビカット軟化点が７０〜７５℃のポリエチレン層（６０μｍ）が積層したものを用いた。なお、２６℃、４０％ＲＨの試験環境下、貼付圧力３ＭＰａ、剥離速度５００ｍｍ／ｍｉｎによる保護フィルムの表面層からの１８０°剥離試験を行ったところ、粘着力は７０ｇ／２５ｍｍであった。
これ以外の構成は実施例１と同様の積層シートを用いて、同様に多層成形体を得た。
得られた多層成形体の表面には、傷、汚れなどの成形不良がなく、また、立体加工による意匠性の低下は認められなかった。
【００２８】
［比較例１］
保護フィルムを備えていない加飾シートを使用した以外は実施例１と同様にして加飾シートを製造し、多層成形体を得たが、その表面は艶消し感が不均一であるとともに不十分であり、意匠性が劣っていた。また、数カ所の傷も認められた。
【００２９】
［比較例２］
保護フィルムとして、加飾シート外面との接触面がアクリル系粘着剤（厚さ２μｍ）からなり、これにポリプロピレン層（厚さ４５μｍ）が積層し、接触面のビカット軟化点が１２０〜１３０℃のものを使用した以外は、実施例２と同様にして、多層成形体を得たが、その表面層に設けられたドーム型の立体は、真空成形持、射出成形時のキャビティ面からの押圧により表面層に陥没し、立体意匠性が失われていた。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の製造方法で製造された多層成形体の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の製造方法で使用する積層シートを示す断面図である。
【図３】図１の多層成形体の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０ 多層成形体
１１ 基材層
１２ 絵柄層
１３ 表面層
１３ａ 表面層の外面
１４ 加飾シート
１５ 積層シート
１６ 保護フィルム
１６ａ 保護フィルムにおける加飾シートとの接触面
３３ キャビティ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車内外装部品などの多層成形体の製造方法、該製造方法で得られる多層成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンソールパネル、センタークラスタ、スイッチベースなどの自動車内装部品や、バンパー、サイドマットガード、ホイールキャップ、モールなどの自動車外装部品には、木目調、メタリック調などの絵柄が形成された加飾シートと、樹脂からなる成形体とが一体化した多層成形体が広く使用されている。
このような多層成形体の製造方法としては、金型のキャビティ内に加飾シートを配置するとともにキャビティ内に溶融樹脂を注入することにより、加飾シートと樹脂成形体とを一体化する方法がある。この際、加飾シートは、あらかじめキャビティの形状に沿うように立体成形されてキャビティ内に配置される場合と、平面状のままキャビティ内に配置される場合がある。平面状のまま配置される場合には、溶融樹脂の注入により、加飾シートの立体成形と、加飾シートと樹脂成形体との一体化とが同時に行われる。
【０００３】
このように使用される加飾シートとして、例えば特許文献１には、ＡＢＳ樹脂からなる層（シート層およびバッカー層）の上に絵柄印刷インキ層と、透明アクリル系樹脂シート層とが順次積層したシートが開示されている。
また、このような加飾シートには、表面を光沢のある鏡面調としたり、または艶のない艶消し調にしたりして、光学的意匠性を発揮させたものがある。鏡面調の加飾シートを製造する方法としては、加飾シートの表面を鏡面仕上げされた金属面で押圧、成形する方法などがある。一方、艶消し調の加飾シートを製造する方法としては、透明光拡散性粒子などからなる艶消し剤を透明シートに添加した表面シートを加飾シートの表面に設ける方法や、加飾シートの表面にエンボス加工により物理的に凹凸を形成する方法などがある。さらに加飾シートには、表面を立体加工して、立体的意匠性を発揮させたものもある。具体的な方法としては、エンボス加工の他、表面に樹脂をドット状、ドーム状に印刷する方法などがある。
【０００４】
ところが、このように表面に光学的意匠性や立体的意匠性が付与された加飾シートを用いて、上述したような方法で多層成形体を製造すると、このように処理された処理面にキャビティの内面が加熱条件下で直に接して、これを押圧するため、キャビティの内面の表面状態が処理面に転写されるなどして、処理面の光学的意匠性、立体的意匠性が低下してしまうという問題があった。
さらに、加飾シートの表面には帯電により埃などの異物が付きやすく、また、キャビティの内面にはこのような異物や油脂などによる汚れ、しみなどが付着することがあるため、上述の方法で多層成形体を製造した場合、得られた多層成形体の表面に異物、汚れなどが付着したり、傷が付いたりして、成形不良が生じる場合もあった。
【０００５】
そこで、例えば特許文献２および３などに記載されているように、加飾シートの表面に保護フィルムを設けて上述のように成形を行った後、保護フィルムを剥離することで、加飾シートの処理面の光学的意匠性などの低下や、傷、汚れなどの成形不良を抑制する方法がある。
【特許文献１】特開２００１−３３４６０９号公報
【特許文献２】特開平１０−３２９１７０号公報
【特許文献３】特開２００２−０５９４５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このように従来の保護フィルムを加飾シートの表面に設けて成形した場合、傷、汚れなどの成形不良を抑制できたとしても、加飾シートにおける処理面の光学的意匠性や立体的意匠性の低下を十分に抑制できない場合があった。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、加飾シートをキャビティ内に配置するとともにキャビティ内に樹脂を注入して、加飾シートの片面に樹脂成形体が一体化した多層成形体を製造する場合において、表面に傷、汚れなどの成形不良を生じさせないとともに、表面の光学的意匠性や立体的意匠性の低下をも抑制する多層成形体の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の多層成形体の製造方法は、加飾シートの一方の面に保護フィルムが設けられた積層シートを、平面状のまま、あるいは立体成形してからキャビティ内に配置するとともに、前記キャビティ内に樹脂を注入して、前記加飾シートの他方の面側に前記樹脂からなる成形体を一体化する一体成形工程と、該一体成形工程の後、前記保護フィルムを剥離する剥離工程とを備えた多層成形体の製造方法であって、前記保護フィルムにおける前記加飾シートとの接触面は、前記加飾シートの一方の面よりもビカット軟化点が小さな材料から形成されていることを特徴とする。
この方法は、前記加飾シートの前記一方の面が、艶消し処理または鏡面処理が施されている場合に適している。
また、前記加飾シートの前記一方の面に、立体加工が施されている場合にも適している。
また、前記加飾シートは、基材層と絵柄層と表面層とが順次積層したものであって、該加飾シートの前記一方の面は前記表面層からなり、前記他方の面は前記基材層からなるものが好ましい。
本発明の多層成形体は、前記いずれかの方法で製造されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の多層成形体の製造方法によれば、加飾シートをキャビティ内に配置するとともにキャビティ内に樹脂を注入して、加飾シートの片面に樹脂成形体が一体化した多層成形体を製造する場合において、表面に傷、汚れなどの成形不良がなく、表面の光学的意匠性や立体的意匠性にも優れた多層成形体を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の製造方法で製造された多層成形体１０の一例であって、基材層１１と絵柄層１２と表面層１３からなる加飾シート１４と、樹脂からなる成形体（以下、樹脂成形体という。）２０とが一体化した立体形状のものである。この多層成形体１０においては、図示のように、加飾シート１４の基材層１１側に樹脂成形体２０が一体化している。また、表面層１３の外面１３ａには、エンボス加工により図示略の凹凸が形成され、艶消し調の意匠性が付与されている。
【００１１】
このような多層成形体１０を製造する場合には、まず、図２に示すような積層シート１５を使用し、金型のキャビティ内においてこの積層シート１５と樹脂成形体２０とが一体化した多層成形体１０を製造する一体成形工程を行う。
この積層シート１５は、基材層１１、絵柄層１２、表面層１３が順次積層した加飾シート１４と、この加飾シート１４の表面層１３の外面１３ａに積層した保護フィルム１６とからなるものである。
加飾シート１４を構成する基材層１１の材質としては特に制限はなく、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の他、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などのオレフィン系樹脂が例示でき、これらの樹脂からなるシートを使用できる。また、基材層１１は、例えばＰＰ／ＰＥＴなど、複数の樹脂が積層したものでもよく、その場合には複数の樹脂層からなる多層シートを基材層１１に使用できる。基材層１１の厚さは、樹脂の種類などに応じて適宜設定できるが、多層成形体１０とする際の形状追従性に優れることなどから、０．２〜１．０ｍｍが好ましい。
【００１２】
絵柄層１２は、例えば、各種の印刷法や画像形成法などにより、通常、基材層１１上に絵柄を形成する方法で設けられる。印刷法としては、グラビア印刷法、グラビアオフセット印刷法、オフセット印刷法、ドライオフセット印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、静電印刷法などが挙げられ、画像形成法としてはロールコート法、グラビアコート法、ナイフコート法、リップコート法、ダイコート法、コンマコート法などの各種コート法、フォトリソグラフ法、電子写真法、転写法などが挙げられる。絵柄層１２の厚さには特に制限はないが、通常１〜３０μｍである。
【００１３】
表面層１３は、図１に示したように、多層成形体１０の最外層となるものであって、この例では、外面１３ａにエンボス加工により凹凸が形成され、艶消し調の意匠性が付与されている。
表面層１３の材質としては、各種熱可塑性樹脂が例示でき、これらからなるシートを表面層１３に使用できる。また、表面層１３は、複数の樹脂が積層したものでもよく、その場合には複数の樹脂層からなる多層シートを使用できる。熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、ＰＶＣ、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、オレフィン系樹脂、ポリエステルなど、絵柄層１２が視認できる程度の透明性を備えたものを例示できる。
これらのなかでは、耐候性、透明性、表面硬度、加工性などのバランスに優れることから、アクリル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂からなるシートが好適に使用できる。
また、表面層１３の厚さには特に制限はないが、通常２０〜１５０μｍである。
【００１４】
表面層１３の外面１３ａに積層する保護フィルム１６は、一体成形工程後に行われる剥離工程で剥離されるものであって、加飾シート１４との接触面１６ａ、すなわち、凹凸が形成された外面１３ａとの接触面１６ａが、この外面１３ａよりもビカット軟化点が小さな材料から形成されていることが必要である。
このような保護フィルム１６を加飾シート１４の表面層１３の側に設けた積層シート１５を使用することにより、後述の一体成形工程において、多層成形体１０の表面（表面層１３の外面１３ａ）に傷、汚れなどが生じる成形不良や、表面の光学的意匠性の低下、立体的意匠性の低下を抑制できる。
【００１５】
図２の積層シート１５を用いて多層成形体１０を製造する具体的方法としては、図３に概略的に示すように、一対の雄型３１と雌型３２からなる金型３０を用い、そのキャビティ３３の所定位置に積層シート１５を配置し、型締めした後、雄型３１に形成された樹脂注入用ゲート３４から溶融した樹脂を注入する。これによって、積層シート１１を立体成形するとともに、この積層シート１１の基材層１１側に樹脂成形体２０を成形、一体化する（一体成形工程）。ここで注入する樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂オレフィン系熱可塑性エラストマーなどが例示できる。
その後金型３０を冷却し、樹脂成形体２０の表面に積層シート１５が一体化した成形体をキャビティから取りだし、積層シート１５から保護フィルム１６を剥離することによって（剥離工程）、図１の多層成形体１０が得られる。
なお、一体成形工程と剥離工程の間、または、剥離工程の後に、積層シート１５あるいは加飾シート１４の不要部分を切除するトリミング加工を適宜行う。
また、このように平面状のまま積層シート１５を所定位置に配置する方法の他、必要に応じて一体成形工程の前に、真空成形などにより積層シート１５をキャビティ３３の形状に沿うようにあらかじめ立体成形する機械加工工程を行って、立体成形された積層シート１５を所定位置に配置してもよい。さらには、一体成形工程の前に積層シート１５の不要部分をあらかじめ切除するトリミング工程を行ってもよい。
【００１６】
このような方法によれば、樹脂成形体２０と一体化する際に使用するシートとして、加飾シート１４における表面層１３の外面１３ａに保護フィルム１６が設けられた積層シート１５を使用しているので、一体成形工程において、多層成形体１０の表面の成形不良や光学的意匠性の低下、立体的意匠性の低下が生じない。
【００１７】
すなわち、このような保護フィルム１６を設けることにより、加飾シート１４の輸送、保管中などに、表面層１３の外面１３ａへ埃などの異物が付着することを防止でき、その結果、これに起因した傷、汚れなどの成形不良を防止できる。また、このように保護フィルム１６が設けられていることにより、一体成形工程において表面層１３の外面１３ａとキャビティ３３の内面とは直に接しない。よって、たとえキャビティ３３の内面に異物や油脂などによる汚れ、しみなどが付着していたとしても、これに起因した成形不良を抑制できる。
さらに、ここで用いられる保護フィルム１６は、加飾シート１４との接触面１６ａが、この加飾シート１４の表面層１３の外面１３ａよりもビカット軟化点が小さな材料から形成されているので、一体成形工程において、表面層１３の外面１３ａが保護フィルム１６を介してキャビティ３３の内面により押圧されても、外面１３に形成された凹凸を保護フィルム１６が押し潰すことなく吸収する。よって、表面層１３の外面１３ａの光学的意匠性を維持することができる。
なお、ここでビカット軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ７２０６ Ｂ５０法により測定されたものである。
【００１８】
保護フィルム１６は、その接触面１６ａが、このように特定のビカット軟化点を備えた材料から形成されている限り、その材質などに特に制限はない。しかしながら、この保護フィルム１６には、積層シート１５の輸送および保管時や、一体成形工程、さらにはこの工程の前段側で必要に応じて行われる積層シート１５の機械加工工程などにおいては、表面層１３から剥がれないことが求められる。また、その一方で、積層シート１５と樹脂成形体２０とを一体化した後には、容易に表面層１３から剥離できることが要求される。さらに保護フィルム１６には、キャビティ３３内での加熱加工に耐え得る耐熱性を備えていることも必要となる。
よって、保護フィルム１６の好適な具体例としては、その接触面１６ａがエチレン−酢酸ビニル共重合体などからなる自己粘着層により形成され、この自己粘着層とポリエチレンなどのオレフィン層とが積層した溶融２層押出しによる２層フィルムが挙げられる。このような２層フィルムからなる保護フィルムによれば、剥離工程の前までは表面層１３に確実に密着し、かつ、剥離工程においては容易に剥離する、密着性と剥離性との両立が可能となる。さらにこのような２層フィルムは透明性をも備えているため、一体成形工程と剥離工程との間に、多層成形体１０の表面状態をこのフィルムを通して製品検査することもできる。
【００１９】
また、保護フィルム１６の接触面１６ａを形成する好適なその他の材料としては、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂に代表される熱可塑性樹脂が挙げられる。
低密度ポリエチレンとしては、線状低密度ポリエチレン（ＬＬ）、分岐状低密度ポリエチレン（ＬＤ）があり、これらを１種単独で使用しても、２種以上ブレンドして用いてもよいが、耐熱性の観点から高圧法によるＬＤを使用することが好ましい。線状低密度ポリエチレン（ＬＬ）は、エチレンの単独重合体またはエチレンと炭素数４〜１０の範囲にあるαオレフィンとの共重合体であり、これらを１種単独で使用しても、２種以上の混合組成物を使用してもよい。
αオレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、３−メチルー１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセンなどがある。
【００２０】
また、保護フィルム１６には、上述した熱可塑性樹脂の他に、必要に応じて、紫外線吸収剤、老化防止剤、酸化防止剤、防曇剤、顔料、難燃剤、充填材、補強材、ブロッキング剤、滑剤、帯電防止剤、可塑剤、粘着付与剤などの各種添加剤を添加できる。
粘着付与剤としては、テルペン系樹脂、ロジン、ロジン誘導体などが挙げられ、これらを適宜熱可塑性樹脂に混合して保護フィルム１６を形成することにより、表面層１３の外面１３ａへの密着性と剥離性とを調整することができる。
【００２１】
また、保護フィルム１６は、その接触面１６ａの表面層１３の外面１３ａに対して、２６℃、４０％ＲＨの試験環境下、貼付圧力３ＭＰａ、剥離速度５００ｍｍ／ｍｉｎによる１８０℃剥離試験での粘着力が、２〜３５０ｇ／２５ｍｍ程度の範囲であると、密着性と剥離性とがともに発現するため好ましい。
保護フィルム１６の厚さには特に制限はないが、通常０．０２５〜０．１ｍｍである。また、ここで表面層１３の外面１３ａが、エンボス加工や各種立体加工が施されたものであって、最も高い部分と最も低い部分との差がΔｈである場合、保護フィルム１６の厚みは、Δｈの２倍以上であることが好ましい。
【００２２】
なお、以上の例においては、使用する加飾シート１４として、表面層１３の外面１３ａにエンボス加工が施され、艶消し調の意匠性が付与されたものを例示したが、艶消し処理の方法としては、エンボス加工に限定されない。他の艶消し処理の方法としては、微粒子を含有する艶消し剤を表面層１３の外面１３ａにコーティングする方法や、艶消し剤を表面層を形成するシート材料の樹脂にあらかじめ混合してからシート状に成形する方法などがある。これらの方法によれば、艶消し剤に含有される微粒子が表面層１３の外面１３ａに凹凸を形成し、艶消し感を発現する。艶消し剤に含まれる微粒子としては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミノシリケート、雲母などの無機物粒子の他、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリウレタンなどの樹脂粒子が例示できる。
【００２３】
また、加飾シート１４としては、このように艶消し調の意匠性が付与されたものの他に、表面層１３の外面１３ａが鏡面処理され、鏡面調の意匠性が付与されたものでもよい。その場合にも、保護フィルム１６が設けられた積層シート１５をキャビティ３３内に配置して、上述の一体成形工程を行うことにより、得られた多層成形体１０の表面における鏡面調の意匠性を維持することができる。
鏡面調の意匠性を付与する鏡面処理の方法としては特に制限はなく、鏡面仕上げされたステンレス製の押圧面を備えた押圧手段により、表面層１３の外面１３ａを押圧する方法などが例示できる。
さらに加飾シート１４としては、表面層１３の外面１３ａに各種立体加工が施され、立体的意匠性が付与されたものでもよい。立体的意匠性を付与する方法としては、エンボス加工の他、スクリーン印刷などでドット状、ドーム状などに樹脂を印刷する方法が挙げられる。ここで使用される樹脂の種類には制限はなく、表面層１３に密着していればよいが、例えば、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、アクリルウレタン樹脂系のものなどが挙げられる。以上説明した製造方法によれば、このような立体的意匠性も維持することができる。
さらに加飾シート１４には、必ずしも絵柄層１２が形成されていなくてもよく、その場合には表面層１３に、透明性のないシートを使用してもよい。
【００２４】
このような製造方法によれば、一体成形工程における、多層成形体１０の表面の汚れ、傷などの成形不良とともに、表面の光学的意匠性の低下や立体的意匠性の低下をも抑制できるので、外観に優れ意匠性の良好な多層成形体１０を製造できる。多層成形体１０の具体的な用途としては特に制限はなく、例えば建築分野、家電分野などで利用できるが、特に、高い意匠性が要求される、コンソールパネル、センタークラスタ、スイッチベースなどの自動車内装部品、バンパー、サイドマットガード、ホイールキャップ、モールなどの自動車外装部品に好適である。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。
［実施例１］
基材層、絵柄層、表面層が順次積層した加飾シートの表面層上に、保護フィルムが積層した積層シートの両面を、ハロゲンヒーターにて１５０℃まで加熱した後に、４０℃の金型を用いて、１．８気圧の真空吸引力で真空成形して、３次元積層成形シートを得た。さらに、これを切断刃付きプレス金型で所望の形に打ち抜き、３次元積層成形体を得た。
次に、この３次元積層成形体の保護フィルムがキャビティ面に密着するようにインサート成形用金型のキャビティに装着した。次に、固定型と可動型とを型締めして成形されたキャビティに成形温度２２０〜２３０℃、金型温度６５℃でＡＢＳ樹脂を射出成形し、３次元積層成形体とＡＢＳ樹脂とを密着させた（一体成形工程）。冷却後、金型から保護フィルム付きの多層成形体を取り出し、保護フィルムを剥離し（剥離工程）、多層成形体を得た。
得られた多層成形体の表面には、傷、汚れなどの成形不良がなく、また、艶消し調の意匠性の低下は認められなかった。
【００２６】
加飾シートの各層および保護フィルムには以下のものを用いた。
１）基材層：信越ポリマー社製ＡＢＳシート（Ｆ９７５ＢＲ４４８）、厚さ０．３６ｍｍ
２）絵柄層：日本デコール社製印刷ＰＥＴシートから転写法により基材層に転写したもの。絵柄層厚さ２．３μｍ、ＰＥＴ厚さ０．０２５ｍｍ。
３）表面層（艶消し調）；住友化学工業社製アクリル樹脂シート（Ｓ００１ Ｍ２０）、厚さ０．１２５ｍｍ、外面に艶消し剤をコーティングしたタイプで、その外面（保護フィルムとの接触面）のビカット軟化点は、９５〜１００℃であるもの。ここでビカット軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ７２０６ Ｂ５０法により測定されたものである。
４）保護フィルム：大王加工紙工業社製マスキングフィルム、加飾シートの外面との接触面は、ビカット軟化点が６０〜６５℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体層（１５μｍ）からなり、これにビカット軟化点が７５〜８０℃のポリエチレン層（３５μｍ）が積層したもの。なお、２６℃、４０％ＲＨの試験環境下、貼付圧力３ＭＰａ、剥離速度５００ｍｍ／ｍｉｎによる保護フィルムの表面層からの１８０°剥離試験を行ったところ、粘着力は２５ｇ／２５ｍｍであった。
【００２７】
［実施例２］
実施例１と同じ表面層の外面に、帝国インキ製造社製の溶剤型アクリルウレタン樹脂系スクリーンインキ（ＶＡＲ）で、１０ｍｍピッチで直径５ｍｍ、高さ０．０２ｍｍのドーム型の立体をスクリーン印刷し、立体加工を施した。
また、保護フィルムとしては、加飾シートの外面との接触面のビカット軟化点が５５〜６０℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体層（２０μｍ）からなり、これにビカット軟化点が７０〜７５℃のポリエチレン層（６０μｍ）が積層したものを用いた。なお、２６℃、４０％ＲＨの試験環境下、貼付圧力３ＭＰａ、剥離速度５００ｍｍ／ｍｉｎによる保護フィルムの表面層からの１８０°剥離試験を行ったところ、粘着力は７０ｇ／２５ｍｍであった。
これ以外の構成は実施例１と同様の積層シートを用いて、同様に多層成形体を得た。
得られた多層成形体の表面には、傷、汚れなどの成形不良がなく、また、立体加工による意匠性の低下は認められなかった。
【００２８】
［比較例１］
保護フィルムを備えていない加飾シートを使用した以外は実施例１と同様にして加飾シートを製造し、多層成形体を得たが、その表面は艶消し感が不均一であるとともに不十分であり、意匠性が劣っていた。また、数カ所の傷も認められた。
【００２９】
［比較例２］
保護フィルムとして、加飾シート外面との接触面がアクリル系粘着剤（厚さ２μｍ）からなり、これにポリプロピレン層（厚さ４５μｍ）が積層し、接触面のビカット軟化点が１２０〜１３０℃のものを使用した以外は、実施例２と同様にして、多層成形体を得たが、その表面層に設けられたドーム型の立体は、真空成形持、射出成形時のキャビティ面からの押圧により表面層に陥没し、立体意匠性が失われていた。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の製造方法で製造された多層成形体の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の製造方法で使用する積層シートを示す断面図である。
【図３】図１の多層成形体の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０ 多層成形体
１１ 基材層
１２ 絵柄層
１３ 表面層
１３ａ 表面層の外面
１４ 加飾シート
１５ 積層シート
１６ 保護フィルム
１６ａ 保護フィルムにおける加飾シートとの接触面
３３ キャビティ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加飾シートの一方の面に保護フィルムが設けられた積層シートを、平面状のまま、または立体成形してからキャビティ内に配置するとともに、前記キャビティ内に樹脂を注入して、前記加飾シートの他方の面側に前記樹脂からなる成形体を一体化する一体成形工程と、該一体成形工程の後、前記保護フィルムを剥離する剥離工程とを備えた多層成形体の製造方法であって、
前記保護フィルムにおける前記加飾シートとの接触面は、前記加飾シートの前記一方の面よりもビカット軟化点が小さな材料から形成されていることを特徴とする多層成形体の製造方法。
【請求項２】
前記加飾シートの前記一方の面は、艶消し処理または鏡面処理が施されていることを特徴とする請求項１に記載の多層成形体の製造方法。
【請求項３】
前記加飾シートの前記一方の面には、立体加工が施されていることを特徴とする請求項１または２に記載の多層成形体の製造方法。
【請求項４】
前記加飾シートは、基材層と絵柄層と表面層とが順次積層したものであって、該加飾シートの前記一方の面は前記表面層からなり、前記他方の面は前記基材層からなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の多層成形体の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の製造方法で製造されたことを特徴とする多層成形体。
【請求項１】
加飾シートの一方の面に保護フィルムが設けられた積層シートを、平面状のまま、または立体成形してからキャビティ内に配置するとともに、前記キャビティ内に樹脂を注入して、前記加飾シートの他方の面側に前記樹脂からなる成形体を一体化する一体成形工程と、該一体成形工程の後、前記保護フィルムを剥離する剥離工程とを備えた多層成形体の製造方法であって、
前記保護フィルムにおける前記加飾シートとの接触面は、前記加飾シートの前記一方の面よりもビカット軟化点が小さな材料から形成されていることを特徴とする多層成形体の製造方法。
【請求項２】
前記加飾シートの前記一方の面は、艶消し処理または鏡面処理が施されていることを特徴とする請求項１に記載の多層成形体の製造方法。
【請求項３】
前記加飾シートの前記一方の面には、立体加工が施されていることを特徴とする請求項１または２に記載の多層成形体の製造方法。
【請求項４】
前記加飾シートは、基材層と絵柄層と表面層とが順次積層したものであって、該加飾シートの前記一方の面は前記表面層からなり、前記他方の面は前記基材層からなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の多層成形体の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の製造方法で製造されたことを特徴とする多層成形体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−１４２６９８（Ｐ２００６−１４２６９８Ａ）
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３３７４６７（Ｐ２００４−３３７４６７）
【出願日】平成１６年１１月２２日（２００４．１１．２２）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月２２日（２００４．１１．２２）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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