建築用シール部材
【課題】例えば木造住宅やビル等の建築構造物の窓や出入口等の開口部などに用いる建築用シール部材に係り、火災による熱や火炎で炭化したり脆弱化してもシール性能を良好に維持できるようにする。
【解決手段】シール本体５０を耐火性または難燃性の材料で形成し、そのシール本体５０内に耐火性または難燃性の芯材５１を埋設させて設けたことを特徴とする。上記シール本体５０は例えば耐火性または難燃性の合成樹脂で形成することができる。また 上記芯材５１としては、例えば耐火性または難燃性の網状体を用いることができる。
【解決手段】シール本体５０を耐火性または難燃性の材料で形成し、そのシール本体５０内に耐火性または難燃性の芯材５１を埋設させて設けたことを特徴とする。上記シール本体５０は例えば耐火性または難燃性の合成樹脂で形成することができる。また 上記芯材５１としては、例えば耐火性または難燃性の網状体を用いることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば木造住宅やビル等の建築構造物の窓や出入口等の開口部などに用いる建築用シール部材に関する。更に詳しくは、上記の開口部を塞ぐ障子やガラス戸等の建具と、それを立て込む窓枠や戸枠等の開口枠との間に介在されるウエザーストリップ等のシール材、もしくはガラス戸等におけるサッシ等の建具枠とガラスとの間に介在されるグレージングチャンネルやグレージングビード等のパッキンまたはガスケットなどの建築用シール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば木造住宅やビル等の建築構造物における窓や出入口等の開口部には、それらを塞ぐために障子やガラス戸等の建具が設けられ、それらの建具は上記開口部内に設けた窓枠や戸枠等の開口枠内に立て込むのが一般的である。また、ガラス戸等の建具においては、サッシ等の建具枠とガラスとの間にグレージングチャンネルやグレージングビード等のパッキンまたはガスケットなどの建築用シール部材を介在させるのが一般的である。
【０００３】
ところが、上記のような開口部を有する建築構造物に火災等が発生した場合には、上記開口部における建具と開口枠との間、建具と建具の間、またガラス戸等にあってはガラスと框との間の隙間から火炎や煙が侵入し易く、防火対策上の難点であり、例えばＪＩＳ−Ａ１３２１に準拠した建築物の内装材料及び工法の難燃性試験やＪＩＳ−Ａ１３１１に準拠した建築用防火戸の防火試験をクリアするためにも重要な検討部位となっている。
【０００４】
そこで、これまでにも種々の研究や対策および提案等がなされており、例えば下記特許文献１および特許文献２においては、上記の隙間内に耐火断熱材や耐火熱膨張材を介在させたり、それらとは別に若しくはそれらと併用して耐火性のシール部材を用いることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１６９４５３号公報
【特許文献２】特開平５−１３３１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のようなシール部材、特に舌片状のリップ部等を有するシール部材にあっては、耐火性といえども火災による熱や火炎で炭化したり脆弱化してシール部材の形状、特にリップ部等の形状を維持させるのが難しく、往々にして大きく変形したり、崩れてシール性能が大幅に低下し、例えば上記のＪＩＳ−Ａ１３２１に準拠した難燃性試験やＪＩＳ−Ａ１３１１に準拠した防火試験をクリアするのが難しい等の問題があった。
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑みて提案されたもので、火災による熱や火炎で炭化したり脆弱化してもシール性能を良好に維持することのできる建築用シール部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために本発明による建築用シール部材は、以下の構成としたものである。即ち、シール本体を耐火性または難燃性の材料で形成し、そのシール本体内に耐火性または難燃性の芯材を埋設させて設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記のように本発明による建築用シール部材は、シール本体を耐火性または難燃性の材料で形成し、そのシール本体内に耐火性または難燃性の芯材を埋設させて設けたから、上記シール本体が火災による熱や火炎で炭化したり脆弱化した場合にも、上記シール本体内に埋設させて設けた芯材によって、上記シール本体の形状が維持され、シール性能を良好に維持させることが可能となる。
【００１０】
なお、上記シール本体は、耐火性または難燃性を有するものであれば材質は適宜であるが、例えば耐火性または難燃性の樹脂、具体的には例えばセラミックファイバ等の耐熱性繊維入りのＰＶＣ等の樹脂を用いることができる。また上記芯材も耐火性または難燃性のものであれば材質は適宜であるが、好ましくは各種のネット等の網状体を用いるとよく、具体的には例えばステンレス等の金属ネットもしくはグラスファイバやセラミックファイバもしくはロックウール等の耐火性または難燃性の繊維で形成したネット等を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は本発明による建築用シール部材を用いた建築物の開口部構造の横断平面図、（ｂ）はその一部の拡大図。
【図２】（ａ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｂ）はその一部の拡大図。
【図３】図１（ａ）におけるシール部材による開口枠と建具とのシール部の拡大図。
【図４】図３におけるシール部材の自由状態における拡大断面図。
【図５】他のシール部材に適用した例の断面図。
【図６】更に他のシール部材に適用した例の断面図。
【図７】更に他のシール部材に適用した例の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明による建築用シール部材を、図に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。図１および図２は住宅やビル等の建築物の出入口や窓等の開口部に設けたサッシや木枠等の開口枠１と、その開口枠１内に建て込んだガラス戸や障子等の建具２，３との間に介在されるシール部材５に適用したもので、特に図の場合はサッシよりなる開口枠１と、その内方に水平方向に移動可能に設けた引き違い式のガラス戸よりなる建具２，３との間の隙間Ｓを塞ぐ舌状シール５ａ等のシール部材５に適用したものである。
【００１３】
上記開口枠１は、図１および図２に示すように上下の横枠１１，１２と、縦枠１３，１４とで方形枠状に形成され、その開口枠１内に上記建具２，３が建て込まれている。その建具２，３は、図１および図２に示すように、それぞれ上下の横框２１・２２，３１・３２と縦框２３・２４，３３・３４とで形成される方形枠状の建具枠２０，３０の内方に、それぞれガラス板４を設けた構成であり、その各ガラス板４は、それぞれ上記各框２１〜２４，３１〜３４の内周面側の凹部に係合保持させた横断面略コ字形のグレージングチャンネル５ｄを介して上記各建具枠２０，３０に嵌合保持されている。
【００１４】
また図１に示すように上記開口枠１の縦枠１３と建具枠２０の縦框２３との間、および開口枠１の縦枠１４と建具枠３０の縦框３４との間には、それぞれ一枚舌よりなる舌状シール５ａが設けられ、建具枠２０の縦框２４と建具枠３０の縦框３４との間には、二枚舌よりなる舌状シール５ｂが設けられている。さらに図２に示すように開口枠１の上側の横枠１１の下面側に設けた一対の上レール１１ａ・１１ａと、建具枠２０，３０の上側の横框２１，３１との間にはそれぞれ下向きの一枚舌よりなる舌状シール５ｃが一対ずつ設けられ、開口枠１の下側の横枠１２と、建具枠２０，３０の下側の横框２２，３２との間にはそれぞれ下向きの一枚舌よりなる舌状シール５ｃが１つずつ設けられている。
【００１５】
図２において、１２ａ・１２ａは上記開口枠１の下側の横枠１２の上面側に設けた一対の下レール、６は上記各下レール１２ａに沿って建具枠２０，３０を移動させるための戸車である。図１において、７は上記開口枠１と建具３との間に介在させた耐火性熱膨張材で、本実施形態においてはアルミナ繊維等の耐熱性繊維入りのＰＶＣ等の樹脂が用いられている。その耐火性熱膨張材７は、図の場合は屋内側に建て込まれる建具２の縦框２３と開口枠１の縦枠１３との間、および屋外側に建て込まれる建具３の縦框３４と開口枠１の縦枠１４との間にそれぞれ介在させた構成であるが、必要に応じて上記開口枠１の内側の周方向ほぼ全長にわたって設けるようにしてもよく、更に必要に応じて上記両建具２，３の閉時に互いに隣接する縦框２４・３３との間にも介在させるようにしてもよい。
【００１６】
図３は前記図１（ａ）における舌状シール５ａによるシール部の拡大図、図４はその舌状シール５ａに本発明を適用した例の自由状態における拡大断面図であり、上記舌状シール５ａのシール本体５０を耐火性または難燃性の材料で形成し、そのシール本体５０内に耐火性または難燃性の芯材５１を埋設させて設けたものである。特に図の場合は上記舌状シール５ａの縦枠１３等に対する取付部を構成するシール本体５０の基部５０ａおよび舌状部（リップ部）５０ｂ内にも万遍なく芯材５１を埋設したものである。
【００１７】
上記シール本体５０は、耐火性または難燃性を有するものであれば各種材質のものが使用可能であり、例えば耐火性または難燃性の樹脂、具体的には例えばセラミックファイバ等の耐熱性繊維入りのＰＶＣ等の樹脂を用いることができる。また芯材５１も耐火性または難燃性のものであれば各種材質のものが使用可能であるが、好ましくは各種ネット等の網状体を用いるとよく、具体的には例えばステンレス等の金属ネットもしくはグラスファイバやセラミックファイバもしくはロックウール等の耐火性または難燃性の繊維で形成したネット等を用いることができる。
【００１８】
上記シール本体５０内に埋設される芯材５１は、全体を一体に形成したもの、または部分的にそれぞれ別体に形成したものを縫合または接着その他適宜の手段で一体に連結した状態でシール本体５０内に埋設するか、或いは部分的に別体に形成したものを、そのままシール本体５０内に埋設するようにしてもよい。
【００１９】
上記のように本発明による建築用シール部材である上記舌状シール５ａは、耐火性または難燃性の材料で形成したシール本体５０内に耐火性または難燃性の芯材５１を埋設させて設けたから、万一火災等が発生して上記シール５１全体が焼けた場合にも上記シール本体５０を耐火性または難燃性の材料で形成したから炭化したり脆弱化すること等はあっても消失することはなく、また上記シール本体５０が炭化したり脆弱化しても、そのシール本体５０内に埋設した耐火性または難燃性の芯材５１によってシール部材としての形状を維持させることができる。
【００２０】
その結果、例えば前記図１における開口枠１の縦枠１３と建具枠２０の縦框２３との間に上記舌状シール５１を設けた場合には、そのシール５１の形状が火災発生後も維持されて、上記縦枠１３と縦框２３との間の隙間Ｓから建物の屋内外に煙や火炎が流通するのを良好に防止することができる。その結果、例えば前記のようなＪＩＳ−Ａ１３２１に準拠した建築物の内装材料及び工法の難燃性試験やＪＩＳ−Ａ１３１１に準拠した建築用防火戸の防火試験をクリアすることが可能となる。
【００２１】
また上記のようなシール部材５、特にシール本体５０は、合成ゴムや天然ゴムを含めた各種樹脂による押出成形によって製造するのが一般的であるが、上記芯材５１としてネット等の網状体を用いて同時押し出しを行うと、その芯材５１の両側のシール本体５０・５０を上記網状体の網目内に浸透したシール本体５０の樹脂を介して一体化することが可能となり、耐久性のよいシール部材を得ることができる。
【００２２】
なお、上記実施形態は、前記図１および図２における縦枠１３と縦框２３との間に介在される一枚舌よりなる舌状シール５ａに適用したが、縦枠１４と縦框３４との間に介在さ舌状シール５ａにも適用可能であり、また前記縦框２４と縦框３４との間に介在される二枚舌よりなる舌状シール５ｂにも適用できる。さらに前記上レール１１ａと横框２１，３１との間、または／および前記横枠１１と横框２２，３２との間に介在される下向きの一枚舌よりなる舌状シール５ｃにも適用可能である。
【００２３】
図５はその一例を示すもので、同図（ａ）は上記の二枚舌よりなる舌状シール５ｂに適用した例、同図（ｂ）は上記下向きの一枚舌よりなる舌状シール５ｃに適用した例である。上記いずれの場合にも前記例と同様に舌状シール５ｂ，５ｃの縦框２４や横框２１等に対する取付部を構成するシール本体５０の基部５０ａおよび舌状部（リップ部）５０ｂ内にも万遍なく芯材５１を埋設したものである。上記シール本体５０および芯材５１の材質および配置構成等は前記実施形態の場合と同様であり、同様の作用効が得られる。
【００２４】
また本発明は上記のような舌状シールに限らず、前記図１および図２に示すようなグレージングチャンネル５ｄ等のシール部材にも適用可能であり、図６はその一例を示すもので、グレージングチャンネル５ｄを構成するシール本体５０内に芯材５１を埋設させて設けたものである。本例においても上記シール部材（グレージングチャンネル）の縦框２３等に対する取付部を構成するシール本体５０の基部５０ａおよび底部５０ｃ内にも万遍なく芯材５１を埋設した構成であり、また上記シール本体５０および芯材５１の材質および配置構成等も前記実施形態の場合と同様であり、同様の作用効果が得られる。
【００２５】
さらに上記のようなグレージングチャンネル５ｄを係合保持させる縦框２３等の突出部２３ａは、縦框２３の中空部２３ｂ（図３および図７参照）に比べ、中空部による空気断熱作用が少ないため火災等による熱影響を受け易い、そこで例えば図７に示すように上記突出部２３ａの内側に図のような遮熱用のシール部材５ｅを上記グレージングチャンネル５ｄと別体または一体に設けるのが望ましいが、そのような遮熱用のシール部材５ｅについても上記と同様にシール本体５０内に芯材５１を埋設した構成とすると、上記と同様の作用効果が得られる。
【００２６】
また本発明は前記の各図に示すようなシール部材に限らず、図に省略した各種のウエザーストリップやその他種々のシール部材もしくはグレージングビード等の各種パッキン類やガスケット類を始め各種の建築用シール部材にも適用可能であり、上記と同様の作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
以上のように本発明による建築用シール部材によれば、万一火災等が発生してシール部材全体が焼けた場合にもシール部材５のシール本体５０を耐火性または難燃性の材料で形成したから炭化したり脆弱化することはあっても消失することはなく、また上記シール本体５０が炭化して脆弱化しても、そのシール本体５０内に埋設した耐火性または難燃性の芯材５１によってシール部材としての形状を維持させることができる。その結果、上記シール部材５を介在させた部材間の隙間から建物の屋内外に煙りや火炎が流通するのを良好に防止することが可能となるもので、産業上も有効に利用することができるものである。
【符号の説明】
【００２８】
１ 開口枠
１１、１２ 横枠
１３、１４ 縦枠
２、３ 建具
２０、３０ 建具枠
２１、２２、３１、３２ 横框
２３、２４ ３３、３４ 縦框
４ ガラス板
５ シール部材
５ａ〜５ｃ 舌状シール
５ｄ グレージングチャンネル
５０ シール本体
５１ 芯材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば木造住宅やビル等の建築構造物の窓や出入口等の開口部などに用いる建築用シール部材に関する。更に詳しくは、上記の開口部を塞ぐ障子やガラス戸等の建具と、それを立て込む窓枠や戸枠等の開口枠との間に介在されるウエザーストリップ等のシール材、もしくはガラス戸等におけるサッシ等の建具枠とガラスとの間に介在されるグレージングチャンネルやグレージングビード等のパッキンまたはガスケットなどの建築用シール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば木造住宅やビル等の建築構造物における窓や出入口等の開口部には、それらを塞ぐために障子やガラス戸等の建具が設けられ、それらの建具は上記開口部内に設けた窓枠や戸枠等の開口枠内に立て込むのが一般的である。また、ガラス戸等の建具においては、サッシ等の建具枠とガラスとの間にグレージングチャンネルやグレージングビード等のパッキンまたはガスケットなどの建築用シール部材を介在させるのが一般的である。
【０００３】
ところが、上記のような開口部を有する建築構造物に火災等が発生した場合には、上記開口部における建具と開口枠との間、建具と建具の間、またガラス戸等にあってはガラスと框との間の隙間から火炎や煙が侵入し易く、防火対策上の難点であり、例えばＪＩＳ−Ａ１３２１に準拠した建築物の内装材料及び工法の難燃性試験やＪＩＳ−Ａ１３１１に準拠した建築用防火戸の防火試験をクリアするためにも重要な検討部位となっている。
【０００４】
そこで、これまでにも種々の研究や対策および提案等がなされており、例えば下記特許文献１および特許文献２においては、上記の隙間内に耐火断熱材や耐火熱膨張材を介在させたり、それらとは別に若しくはそれらと併用して耐火性のシール部材を用いることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１６９４５３号公報
【特許文献２】特開平５−１３３１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のようなシール部材、特に舌片状のリップ部等を有するシール部材にあっては、耐火性といえども火災による熱や火炎で炭化したり脆弱化してシール部材の形状、特にリップ部等の形状を維持させるのが難しく、往々にして大きく変形したり、崩れてシール性能が大幅に低下し、例えば上記のＪＩＳ−Ａ１３２１に準拠した難燃性試験やＪＩＳ−Ａ１３１１に準拠した防火試験をクリアするのが難しい等の問題があった。
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑みて提案されたもので、火災による熱や火炎で炭化したり脆弱化してもシール性能を良好に維持することのできる建築用シール部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために本発明による建築用シール部材は、以下の構成としたものである。即ち、シール本体を耐火性または難燃性の材料で形成し、そのシール本体内に耐火性または難燃性の芯材を埋設させて設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記のように本発明による建築用シール部材は、シール本体を耐火性または難燃性の材料で形成し、そのシール本体内に耐火性または難燃性の芯材を埋設させて設けたから、上記シール本体が火災による熱や火炎で炭化したり脆弱化した場合にも、上記シール本体内に埋設させて設けた芯材によって、上記シール本体の形状が維持され、シール性能を良好に維持させることが可能となる。
【００１０】
なお、上記シール本体は、耐火性または難燃性を有するものであれば材質は適宜であるが、例えば耐火性または難燃性の樹脂、具体的には例えばセラミックファイバ等の耐熱性繊維入りのＰＶＣ等の樹脂を用いることができる。また上記芯材も耐火性または難燃性のものであれば材質は適宜であるが、好ましくは各種のネット等の網状体を用いるとよく、具体的には例えばステンレス等の金属ネットもしくはグラスファイバやセラミックファイバもしくはロックウール等の耐火性または難燃性の繊維で形成したネット等を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は本発明による建築用シール部材を用いた建築物の開口部構造の横断平面図、（ｂ）はその一部の拡大図。
【図２】（ａ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｂ）はその一部の拡大図。
【図３】図１（ａ）におけるシール部材による開口枠と建具とのシール部の拡大図。
【図４】図３におけるシール部材の自由状態における拡大断面図。
【図５】他のシール部材に適用した例の断面図。
【図６】更に他のシール部材に適用した例の断面図。
【図７】更に他のシール部材に適用した例の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明による建築用シール部材を、図に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。図１および図２は住宅やビル等の建築物の出入口や窓等の開口部に設けたサッシや木枠等の開口枠１と、その開口枠１内に建て込んだガラス戸や障子等の建具２，３との間に介在されるシール部材５に適用したもので、特に図の場合はサッシよりなる開口枠１と、その内方に水平方向に移動可能に設けた引き違い式のガラス戸よりなる建具２，３との間の隙間Ｓを塞ぐ舌状シール５ａ等のシール部材５に適用したものである。
【００１３】
上記開口枠１は、図１および図２に示すように上下の横枠１１，１２と、縦枠１３，１４とで方形枠状に形成され、その開口枠１内に上記建具２，３が建て込まれている。その建具２，３は、図１および図２に示すように、それぞれ上下の横框２１・２２，３１・３２と縦框２３・２４，３３・３４とで形成される方形枠状の建具枠２０，３０の内方に、それぞれガラス板４を設けた構成であり、その各ガラス板４は、それぞれ上記各框２１〜２４，３１〜３４の内周面側の凹部に係合保持させた横断面略コ字形のグレージングチャンネル５ｄを介して上記各建具枠２０，３０に嵌合保持されている。
【００１４】
また図１に示すように上記開口枠１の縦枠１３と建具枠２０の縦框２３との間、および開口枠１の縦枠１４と建具枠３０の縦框３４との間には、それぞれ一枚舌よりなる舌状シール５ａが設けられ、建具枠２０の縦框２４と建具枠３０の縦框３４との間には、二枚舌よりなる舌状シール５ｂが設けられている。さらに図２に示すように開口枠１の上側の横枠１１の下面側に設けた一対の上レール１１ａ・１１ａと、建具枠２０，３０の上側の横框２１，３１との間にはそれぞれ下向きの一枚舌よりなる舌状シール５ｃが一対ずつ設けられ、開口枠１の下側の横枠１２と、建具枠２０，３０の下側の横框２２，３２との間にはそれぞれ下向きの一枚舌よりなる舌状シール５ｃが１つずつ設けられている。
【００１５】
図２において、１２ａ・１２ａは上記開口枠１の下側の横枠１２の上面側に設けた一対の下レール、６は上記各下レール１２ａに沿って建具枠２０，３０を移動させるための戸車である。図１において、７は上記開口枠１と建具３との間に介在させた耐火性熱膨張材で、本実施形態においてはアルミナ繊維等の耐熱性繊維入りのＰＶＣ等の樹脂が用いられている。その耐火性熱膨張材７は、図の場合は屋内側に建て込まれる建具２の縦框２３と開口枠１の縦枠１３との間、および屋外側に建て込まれる建具３の縦框３４と開口枠１の縦枠１４との間にそれぞれ介在させた構成であるが、必要に応じて上記開口枠１の内側の周方向ほぼ全長にわたって設けるようにしてもよく、更に必要に応じて上記両建具２，３の閉時に互いに隣接する縦框２４・３３との間にも介在させるようにしてもよい。
【００１６】
図３は前記図１（ａ）における舌状シール５ａによるシール部の拡大図、図４はその舌状シール５ａに本発明を適用した例の自由状態における拡大断面図であり、上記舌状シール５ａのシール本体５０を耐火性または難燃性の材料で形成し、そのシール本体５０内に耐火性または難燃性の芯材５１を埋設させて設けたものである。特に図の場合は上記舌状シール５ａの縦枠１３等に対する取付部を構成するシール本体５０の基部５０ａおよび舌状部（リップ部）５０ｂ内にも万遍なく芯材５１を埋設したものである。
【００１７】
上記シール本体５０は、耐火性または難燃性を有するものであれば各種材質のものが使用可能であり、例えば耐火性または難燃性の樹脂、具体的には例えばセラミックファイバ等の耐熱性繊維入りのＰＶＣ等の樹脂を用いることができる。また芯材５１も耐火性または難燃性のものであれば各種材質のものが使用可能であるが、好ましくは各種ネット等の網状体を用いるとよく、具体的には例えばステンレス等の金属ネットもしくはグラスファイバやセラミックファイバもしくはロックウール等の耐火性または難燃性の繊維で形成したネット等を用いることができる。
【００１８】
上記シール本体５０内に埋設される芯材５１は、全体を一体に形成したもの、または部分的にそれぞれ別体に形成したものを縫合または接着その他適宜の手段で一体に連結した状態でシール本体５０内に埋設するか、或いは部分的に別体に形成したものを、そのままシール本体５０内に埋設するようにしてもよい。
【００１９】
上記のように本発明による建築用シール部材である上記舌状シール５ａは、耐火性または難燃性の材料で形成したシール本体５０内に耐火性または難燃性の芯材５１を埋設させて設けたから、万一火災等が発生して上記シール５１全体が焼けた場合にも上記シール本体５０を耐火性または難燃性の材料で形成したから炭化したり脆弱化すること等はあっても消失することはなく、また上記シール本体５０が炭化したり脆弱化しても、そのシール本体５０内に埋設した耐火性または難燃性の芯材５１によってシール部材としての形状を維持させることができる。
【００２０】
その結果、例えば前記図１における開口枠１の縦枠１３と建具枠２０の縦框２３との間に上記舌状シール５１を設けた場合には、そのシール５１の形状が火災発生後も維持されて、上記縦枠１３と縦框２３との間の隙間Ｓから建物の屋内外に煙や火炎が流通するのを良好に防止することができる。その結果、例えば前記のようなＪＩＳ−Ａ１３２１に準拠した建築物の内装材料及び工法の難燃性試験やＪＩＳ−Ａ１３１１に準拠した建築用防火戸の防火試験をクリアすることが可能となる。
【００２１】
また上記のようなシール部材５、特にシール本体５０は、合成ゴムや天然ゴムを含めた各種樹脂による押出成形によって製造するのが一般的であるが、上記芯材５１としてネット等の網状体を用いて同時押し出しを行うと、その芯材５１の両側のシール本体５０・５０を上記網状体の網目内に浸透したシール本体５０の樹脂を介して一体化することが可能となり、耐久性のよいシール部材を得ることができる。
【００２２】
なお、上記実施形態は、前記図１および図２における縦枠１３と縦框２３との間に介在される一枚舌よりなる舌状シール５ａに適用したが、縦枠１４と縦框３４との間に介在さ舌状シール５ａにも適用可能であり、また前記縦框２４と縦框３４との間に介在される二枚舌よりなる舌状シール５ｂにも適用できる。さらに前記上レール１１ａと横框２１，３１との間、または／および前記横枠１１と横框２２，３２との間に介在される下向きの一枚舌よりなる舌状シール５ｃにも適用可能である。
【００２３】
図５はその一例を示すもので、同図（ａ）は上記の二枚舌よりなる舌状シール５ｂに適用した例、同図（ｂ）は上記下向きの一枚舌よりなる舌状シール５ｃに適用した例である。上記いずれの場合にも前記例と同様に舌状シール５ｂ，５ｃの縦框２４や横框２１等に対する取付部を構成するシール本体５０の基部５０ａおよび舌状部（リップ部）５０ｂ内にも万遍なく芯材５１を埋設したものである。上記シール本体５０および芯材５１の材質および配置構成等は前記実施形態の場合と同様であり、同様の作用効が得られる。
【００２４】
また本発明は上記のような舌状シールに限らず、前記図１および図２に示すようなグレージングチャンネル５ｄ等のシール部材にも適用可能であり、図６はその一例を示すもので、グレージングチャンネル５ｄを構成するシール本体５０内に芯材５１を埋設させて設けたものである。本例においても上記シール部材（グレージングチャンネル）の縦框２３等に対する取付部を構成するシール本体５０の基部５０ａおよび底部５０ｃ内にも万遍なく芯材５１を埋設した構成であり、また上記シール本体５０および芯材５１の材質および配置構成等も前記実施形態の場合と同様であり、同様の作用効果が得られる。
【００２５】
さらに上記のようなグレージングチャンネル５ｄを係合保持させる縦框２３等の突出部２３ａは、縦框２３の中空部２３ｂ（図３および図７参照）に比べ、中空部による空気断熱作用が少ないため火災等による熱影響を受け易い、そこで例えば図７に示すように上記突出部２３ａの内側に図のような遮熱用のシール部材５ｅを上記グレージングチャンネル５ｄと別体または一体に設けるのが望ましいが、そのような遮熱用のシール部材５ｅについても上記と同様にシール本体５０内に芯材５１を埋設した構成とすると、上記と同様の作用効果が得られる。
【００２６】
また本発明は前記の各図に示すようなシール部材に限らず、図に省略した各種のウエザーストリップやその他種々のシール部材もしくはグレージングビード等の各種パッキン類やガスケット類を始め各種の建築用シール部材にも適用可能であり、上記と同様の作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
以上のように本発明による建築用シール部材によれば、万一火災等が発生してシール部材全体が焼けた場合にもシール部材５のシール本体５０を耐火性または難燃性の材料で形成したから炭化したり脆弱化することはあっても消失することはなく、また上記シール本体５０が炭化して脆弱化しても、そのシール本体５０内に埋設した耐火性または難燃性の芯材５１によってシール部材としての形状を維持させることができる。その結果、上記シール部材５を介在させた部材間の隙間から建物の屋内外に煙りや火炎が流通するのを良好に防止することが可能となるもので、産業上も有効に利用することができるものである。
【符号の説明】
【００２８】
１ 開口枠
１１、１２ 横枠
１３、１４ 縦枠
２、３ 建具
２０、３０ 建具枠
２１、２２、３１、３２ 横框
２３、２４ ３３、３４ 縦框
４ ガラス板
５ シール部材
５ａ〜５ｃ 舌状シール
５ｄ グレージングチャンネル
５０ シール本体
５１ 芯材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール本体を耐火性または難燃性の材料で形成し、そのシール本体内に耐火性または難燃性の芯材を埋設させて設けたことを特徴とする建築用シール部材。
【請求項２】
上記シール本体を耐火性または難燃性の樹脂で形成してなる請求項１に記載の建築用シール部材。
【請求項３】
上記芯材として耐火性または難燃性の網状体を用いた請求項１または２に記載の建築用シール部材。
【請求項１】
シール本体を耐火性または難燃性の材料で形成し、そのシール本体内に耐火性または難燃性の芯材を埋設させて設けたことを特徴とする建築用シール部材。
【請求項２】
上記シール本体を耐火性または難燃性の樹脂で形成してなる請求項１に記載の建築用シール部材。
【請求項３】
上記芯材として耐火性または難燃性の網状体を用いた請求項１または２に記載の建築用シール部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２８５７９１（Ｐ２０１０−２８５７９１Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３９８１９（Ｐ２００９−１３９８１９）
【出願日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【出願人】（５９１０７３７５１）大信工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【出願人】（５９１０７３７５１）大信工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]