押し釦スイッチおよびその製造方法
【課題】金属調のデザインによる高級感を演出でき、デザインの自由度が高く、かつキートップの色むらの発生を防止できる押し釦スイッチおよびその製造方法を得る。
【解決手段】樹脂成形部３の表面上に、金属色を呈する蒸着層２が位置している。この蒸着層２の表面上に、蒸着層２とともに樹脂成形部３の表面に沿って樹脂成形部３を覆うように成形され、かつ蒸着層２の金属色を透過するフィルム１ａが位置している。蒸着層２はフィルム１ａの裏面側に金属を蒸着して形成された層である。
【解決手段】樹脂成形部３の表面上に、金属色を呈する蒸着層２が位置している。この蒸着層２の表面上に、蒸着層２とともに樹脂成形部３の表面に沿って樹脂成形部３を覆うように成形され、かつ蒸着層２の金属色を透過するフィルム１ａが位置している。蒸着層２はフィルム１ａの裏面側に金属を蒸着して形成された層である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押し釦スイッチおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話などに用いられる押し釦スイッチのキートップ（筐体から露出した部分）には高級感のあるデザインとして金属調のものが用いられている。以下、金属調デザインのキートップを備えた従来の押し釦スイッチについて説明する。
【０００３】
図１５は、従来の押し釦スイッチの構成を概略的に示す断面図である。図１５を参照して、従来の押し釦スイッチは、めっき層１０１と、樹脂成形部１０３と、ベースラバー１０４とを主に有している。めっき層１０１は、押し釦の基体となる樹脂成形部１０３の表面に形成されている。樹脂成形部１０３は、接着層１０６によりベースラバー１０４に接着されている。ベースラバー１０４には、アクチュエーター部１０５が一体的に形成されている。アクチュエーター部１０５はドーム状の金属板１０８を押圧することでスイッチングを行なわしめる部分である。
【０００４】
なお、このような押し釦スイッチは基板１０７上に配置されており、また筐体１１０からキートップが露出するように配置されている。
【０００５】
めっき層１０１は、たとえば化学ニッケルめっき層、電解銅めっき層、電解ニッケルめっき層または電解クロムめっき層よりなっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、上述したように、キートップを金属調のデザインにすべく、樹脂成形部１０３の表面にめっきが施されていた。しかしこのようなめっきによる手法では、キートップのデザインとして金属そのものの色しか選択することができないため、自由なデザインができないという問題があった。
【０００７】
また、金属そのものでは実現できない色をデザインする方法として、めっき層１０１の上面に有色塗装を行なう手法がある。しかしながら、有色塗装は耐摩耗性に劣るため、剥がれやすい。このため、スイッチング操作を繰返すと、有色塗装が剥がれ、めっき層１０１が露出し、色むらが発生するという問題があった。
【０００８】
本発明は、金属調のデザインにより高級感を演出でき、デザインの自由度が高く、かつキートップの色むらの発生を防止できる押し釦スイッチおよびその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の押し釦スイッチは、釦を押すことによってスイッチング操作をする押し釦スイッチであって、釦の基体と、基体表面上に形成されかつ少なくとも表面が金属色を呈する下地層と、下地層の表面に沿って下地層を覆うように成形されておりかつ下地層の金属色を透過するシート状のフィルムとを備えている。
【００１０】
本発明の押し釦スイッチによれば、成形されたフィルムが用いられており、塗膜よりも耐摩耗性に優れた材質よりなる。このため、使用時のフィルムの剥がれを防止でき、下地層の露出による色むらの発生を防止することができる。
【００１１】
また、フィルムは下地層の金属色を透過する材質よりなるため、金属調のデザインを実現でき高級感を演出することができる。
【００１２】
上記の押し釦スイッチにおいて好ましくは、フィルムは有色のフィルムである。
これにより、下地層の金属色を反映させながらもフィルムを着色することができ、デザインの自由度を高めることができる。
【００１３】
上記の押し釦スイッチにおいて好ましくは、フィルムは無色のフィルムである。
これにより、下地層の金属色を明瞭に透過することができる。
【００１４】
上記の押し釦スイッチにおいて好ましくは、下地層とフィルムとの間にデザインを有する透過性の層がさらに備えられている。
【００１５】
これにより、デザインの自由度を高めることができる。
上記の押し釦スイッチにおいて好ましくは、下地層は、金属層である。
【００１６】
これにより、めっきや蒸着により金属色を呈する下地層を形成することができる。
上記の押し釦スイッチにおいて好ましくは、下地層は、表面にめっき調印刷が施された印刷層である。
【００１７】
これにより、所望のめっき調デザインを印刷により得ることができ、デザインの自由度を高めることができる。
【００１８】
上記の押し釦スイッチにおいて好ましくは、基体から下地層への熱の伝達を防止するための保護フィルムがさらに備えられており、その保護フィルムは基体と下地層との間に形成されている。
【００１９】
これにより、基体形成時に、基体側から下地層へ熱が伝達されることを抑制でき、下地層の変色などを防止することができる。
【００２０】
上記の押し釦スイッチにおいて好ましくは、基体に、スイッチング操作するためのアクチュエーターが一体的に形成されている。
【００２１】
これにより、アクチュエーターを基体と別個に設ける必要がなくなり、部品の省略化を図ることができる。
【００２２】
上記の押し釦スイッチにおいて好ましくは、基体は中空部を有している。
これにより、軽量化を図ることができる。
【００２３】
本発明の他の押し釦スイッチは、釦を押すことによってスイッチング操作をする押し釦スイッチであって、釦の基体と、基体表面上に位置し、かつ少なくとも表面が金属色を呈する下地層と、下地層の表面上に位置し、かつ下地層とともに基体の表面に沿って基体を覆うように成形されており、かつ下地層の金属色を透過するフィルムとを備えている。下地層がフィルムの裏面側に金属を蒸着して形成された層である。
【００２４】
本発明の押し釦スイッチの製造方法は、釦を押すことによってスイッチング操作をする押し釦スイッチの製造方法であって、透過性のシート状のフィルムを釦形状に成形し、かつ、表面が金属色を呈する下地層とフィルムとが積層された積層フィルムの釦形状に沿って積層フィルムに固定された基体を形成する工程を備え、下地層はフィルムの裏面に金属を蒸着することで形成される。
【００２５】
本発明の押し釦スイッチの製造方法では、金属調デザインによる高級感を演出でき、デザインの自由度が高く、かつ摩耗による色むらの発生を防止できる押し釦スイッチを簡略な方法で製造することができる。
【００２６】
なお、フィルムを釦形状に成形する工程は、フィルム単独で釦形状に成形する工程と、フィルムと下地層とが積層された状態で釦形状に成形する工程とのいずれでもよい。フィルム単独で釦形状に成形されたときは、その成形後にフィルムの形状に沿って下地層が形成されることになる。
【００２７】
上記の押し釦スイッチの製造方法において好ましくは、フィルムを釦形状に成形した後に、基体が形成される。
【００２８】
これにより、良好な釦形状を得ることができる。
上記の押し釦スイッチの製造方法において好ましくは、フィルムが釦形状に成形されると同時に基体が形成される。
【００２９】
これにより、基体の形成と釦形状への成形とを同時に行なえるため、工程の簡略化を図ることができる。
【発明の効果】
【００３０】
以上説明したように本発明に係る押し釦スイッチおよびその製造方法によれば、金属調による高級感の演出、デザインの自由度の向上、および色むらの防止が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１を参照して、押し釦スイッチは、有色フィルム１ａと、めっき層（あるいは蒸着層）２と、樹脂成形部３と、ベースラバー４とを主に有している。樹脂成形部３は、樹脂よりなり、かつ押し釦の基体となる。この樹脂成形部３の表面上に、下地層として金属色を呈するめっき層（あるいは蒸着層）２が形成されている。このめっき層（あるいは蒸着層）２は、たとえばＣｒ（クロム）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｎｉ（ニッケル）、Ａｕ（金）、Ｃｕ（銅）などの純金属、またはこれらの合金よりなっている。またこれらの金属の中でも、特にＣｒやＡｌはシルバー系の金属色を呈するため、他の金属材料と比較して、有色フィルム１ａの模様をより鮮明にすることができる。このめっき層（あるいは蒸着層）２上に、成形された有色フィルム１ａが設けられている。有色フィルム１ａは、所望のデザイン色を有するとともに、めっき層（あるいは蒸着層）２の金属色を透過する透過性を有している。この有色フィルム１ａは、樹脂などの成形可能な材質よりなっており、たとえばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ウレタンなどの高分子化合物またはこれらの複合物よりなっている。
【００３２】
樹脂成形部３は、接着層６などを介して、ベースラバー４に貼り付けられている。接着層６は、たとえば熱硬化性接着剤やＵＶ接着剤よりなっている。ベースラバー４は、たとえばシリコンゴムよりなっており、一体的に設けられたアクチュエーター（突起部）５を有している。アクチュエーター５は、基板７に支持されたドーム状の金属板８を押圧することでスイッチング操作を行なわしめる部分である。
【００３３】
この押し釦スイッチのキートップは、筐体１０から露出しており、このキートップ部を押すことによりスイッチング操作がなされる。
【００３４】
なお、樹脂成形部３は、図２に示すように中空部３ａが設けられた構成を有していてもよく、また中空部３ａがなく密実な構成を有していてもよい。なお、軽量化のためには中空部３ａを設けることが好ましい。
【００３５】
次に本実施の形態の製造方法について説明する。
図３を参照して、まず所望のデザイン色を有した透過性の有色フィルム１ａの裏面に、めっき層（あるいは蒸着層）２がたとえばめっきあるいは蒸着により形成され、積層フィルムが準備される。この際、めっき層２を形成する場合には材質としてＣｒを用いることが好ましく、蒸着層２を形成する場合にはＡｌを用いることが好ましい。
【００３６】
図４を参照して、この積層フィルム１ａ、２は、型２１、２２を用いてプレス成形され、それにより釦状の略湾曲形状に成形される。なお、上記の成形方法に限らず、真空成形により略湾曲形状に成形してもよい。
【００３７】
図５を参照して、成形された積層フィルム１ａ、２は、射出成形用の型２３、２４に嵌め込まれる。この後、型２４のゲート２４ａから樹脂を流し込むことにより、樹脂成形部３が形成される。
【００３８】
この後、積層フィルム１ａ、２の所望部分がカットされた後、図１に示すようにベースラバー４に、接着層６を介して接着される。この接着層６の材質としては、たとえば熱硬化性接着剤を用いることができるが、これ以外にＵＶ接着剤を用いることもできる。これにより、図１に示す本実施の形態の押し釦スイッチが製造される。
【００３９】
なお上記の方法では、積層フィルム１ａ、２を略湾曲形状に成形した後に樹脂の射出成形を行なったが、この略湾曲形状の成形と射出成形とは同時に行なわれてもよい。以下、その方法について説明する。
【００４０】
図３に示す工程で得られた積層フィルム１ａ、２は、図６に示すように型２５、２６に挟まれる。この後、図７に示すように、型２６のゲート２６ａから樹脂が注入される。この樹脂の注入圧力により積層フィルム１ａ、２が略湾曲形状に成形されるとともに、樹脂成形部３が形成される。この場合、樹脂成形部３は中空部のない密実な構成となるが、その後の加工により中空部が設けられてもよい。
【００４１】
この後、上述と同様、図１に示すように樹脂成形部３を接着層６を介してベースラバー４に接着することで、本実施の形態の押し釦スイッチが製造される。
【００４２】
本実施の形態では、めっき層（あるいは蒸着層）２の表面を、耐摩耗性の高い高分子化合物などよりなる有色フィルム１ａが覆っている。このため、有色フィルム１ａの剥がれを防止でき、めっき層（あるいは蒸着層）２が部分的に露出することによる色むらの発生を防止することができる。
【００４３】
また、有色フィルム１ａは、めっき層（あるいは蒸着層）２の金属色を透過する材質よりなるため、金属調のデザインを実現でき、高級感を演出することができる。
【００４４】
また、有色フィルム１ａには着色が可能であるため、その着色によりデザインの自由度を高めることができる。
【００４５】
（実施の形態２）
図８を参照して、本実施の形態の押し釦スイッチは、図１に示す実施の形態１の構成と比較して、保護フィルム層１１が追加されている点で異なる。この保護フィルム層１１は、樹脂成形部３と、めっき層（あるいは蒸着層）２との間に設けられ、たとえばＰＥＴ、ＰＣ、ウレタンなどの高分子化合物またはこれらの複合物よりなっている。
【００４６】
なお、これ以外の構成については、上述した実施の形態１とほぼ同じであるため、同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４７】
本実施の形態の製造方法では、まず有色フィルム１ａとめっき層（あるいは蒸着層）２と保護フィルム層１１との積層構造が準備される。この後、図４および図５に示すように略湾曲形状の成形後に射出成形が行なわれてもよく、また図６および図７に示すように略湾曲形状の成形と同時に射出成形が行なわれてもよい。
【００４８】
本実施の形態では、樹脂成形部３とめっき層（あるいは蒸着層）２との間に保護フィルム層１１が設けられている。このため、樹脂成形部３形成のための射出形成時に熱がめっき層（あるいは蒸着層）２へ伝達されるのを抑制することができ、めっき層（あるいは蒸着層）２の熱による変色などを防止することができる。
【００４９】
なお、保護フィルム層１１の代わりに印刷層や塗装層が設けられても、本実施の形態と同様の効果が得られる。
【００５０】
（実施の形態３）
図９を参照して、本実施の形態の押し釦スイッチは、図１に示す構成と比較して、めっき層（あるいは蒸着層）２上に、印刷層（あるいは塗装層）１２と透明フィルム１ｂとが形成されている点において異なる。この印刷層（あるいは塗装層）１２は、所望のデザインを有し、かつ下地のめっき層（あるいは蒸着層）２の金属色を透過する透過性を有している。印刷層（あるいは塗装層）１２には、インキまたは塗料により所望のデザインが施されている。透明フィルム１ｂは、無色で、下地を透過する透過性を有している。この透明フィルム１ｂは、樹脂などの成形可能な材質よりなっており、たとえばＰＥＴ、ＰＣ、ウレタンなどの高分子化合物またはこれらの複合物よりなっている。
【００５１】
なお、これ以外の構成については、上述した実施の形態１とほぼ同じであるため、同一の部材については同一の符号を付しその説明を省略する。
【００５２】
本実施の形態の製造方法では、まず透明フィルム１ｂと、印刷層（あるいは塗装層）１２とめっき層（あるいは蒸着層）２との積層構造が準備される。この後、図４および図５に示すように略湾曲形状の成形後に射出成形が行なわれてもよく、また図６および図７に示すように略湾曲形状の成形と同時に射出成形が行なわれてもよい。
【００５３】
本実施の形態では、塗膜よりも耐摩耗性の高い高分子化合物などよりなる透明フィルム１ｂが設けられている。このため、透明フィルム１ｂの剥がれを防止でき、下地の露出による色むらの発生を防止することができる。
【００５４】
また、印刷層（あるいは塗装層）１２が用いられているため、めっき層（あるいは蒸着層）２の金属色を反映させながらもデザインの自由度を高めることができる。
【００５５】
また、透明フィルム１ｂと印刷層（あるいは塗装層）１２とが透過性を有する材質よりなるため、めっき層（あるいは蒸着層）２の金属調デザインを反映でき、高級感を演出することができる。
【００５６】
（実施の形態４）
図１０を参照して、本実施の形態の押し釦スイッチは、実施の形態３の構成と比較して、保護フィルム層１１が追加されている点において異なる。この保護フィルム層１１は、樹脂成形部３とめっき層（あるいは蒸着層）２との間に設けられており、たとえばＰＥＴ、ＰＣ、ウレタンなどの高分子化合物またはこれらの複合物よりなっている。
【００５７】
なお、これ以外の構成については、上述した実施の形態３とほぼ同じであるため、同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５８】
本実施の形態の製造方法では、まず透明フィルム１ｂと印刷層１２とめっき層２と保護フィルム層１１との積層構造が準備される。この後、図４および図５に示すように略湾曲形状の成形後に射出成形が行なわれてもよく、また図６および図７に示すように略湾曲形状の成形と同時に射出成形が行なわれてもよい。
【００５９】
本実施の形態においては、樹脂成形部３とめっき層２との間に保護フィルム層１１が設けられているため、樹脂成形部３形成のための射出成形時にめっき層２へ熱が伝達されるのを抑制でき、めっき層（あるいは蒸着層）２の熱による変色などを防止することができる。
【００６０】
なお、保護フィルム層１１の代わりに印刷層や塗装層が設けられても、本実施の形態と同様の効果が得られる。
【００６１】
（実施の形態５）
図１１を参照して、本実施の形態の押し釦スイッチは、実施の形態１の構成と比較して、樹脂成形部３上にめっき調印刷層１２ａと、透明フィルム１ｂとが設けられている点において異なる。めっき調印刷層１２ａはめっき調を有しているため、金属色を呈する。透明フィルム１ｂは、無色で、めっき調印刷層１２ａの金属色を透過する透過性を有している。この透明フィルム１ｂは、樹脂などの成形可能な材質よりなっており、たとえばＰＥＴ、ＰＣ、ウレタンなどの高分子化合物またはこれらの複合物よりなっている。
【００６２】
なお、これ以外の構成については、上述した実施の形態１とほぼ同じであるため、同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６３】
本実施の形態の製造方法では、まず透明フィルム１ｂの裏面にめっき調印刷層１２ａが設けられる。この後、図４および図５に示すように略湾曲形状の成形後に射出成形が行なわれてもよく、また図６および図７に示すように略湾曲形状の成形と同時に射出成形が行なわれてもよい。
【００６４】
本実施の形態においては、めっき調印刷層１２ａを設けたことにより、めっき層（あるいは蒸着層）を設けることなく、金属調のデザインを実現することができる。まためっき調印刷層１２ａでは、印刷により各種のめっき調を表現することができるため、デザインの自由度を高めることができる。
【００６５】
（実施の形態６）
図１２を参照して、本実施の形態の押し釦スイッチは、実施の形態５の構成と比較して、保護フィルム層１１が追加されている点において異なる。この保護フィルム層１１は、樹脂成形部３とめっき調印刷層１２ａとの間に設けられ、たとえばＰＥＴ、ＰＣ、ウレタンなどの高分子化合物またはこれらの複合物よりなっている。
【００６６】
なお、これ以外の構成については、上述した実施の形態５とほぼ同じであるため、同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６７】
本実施の形態の製造方法では、まず透明フィルム１ｂとめっき調印刷層１２ａと保護フィルム層１１との積層構造が準備される。この後、図４および図５に示すように略湾曲形状の成形後に射出成形が行なわれてもよく、また図６および図７に示すように略湾曲形状の成形と同時に射出成形が行なわれてもよい。
【００６８】
本実施の形態では、樹脂成形部３とめっき調印刷層１２ａとの間に保護フィルム層１１が設けられているため、樹脂成形部３形成のための射出成形時にめっき調印刷層１２ａへ熱が伝達されるのを抑制することができる。
【００６９】
なお、保護フィルム層１１の代わりに印刷層や塗装層が設けられても、本実施の形態と同様の効果が得られる。
【００７０】
（実施の形態７）
図１３と図１４とを参照して、本実施の形態の押し釦スイッチは、実施の形態１の構成と比較して、樹脂成形部３にアクチュエーター部５が一体的に設けられている点、およびベースラバーが省略されている点において異なる。このため、本実施の形態においては、樹脂成形部３に一体的に設けられたアクチュエーター部５によりドーム状の金属板８が押圧されてスイッチ操作が行なわれることとなる。
【００７１】
なお、これ以外の構成については、上述した実施の形態１とほぼ同じであるため、同一の部材については同一の符号を付しその説明を省略する。
【００７２】
本実施の形態の製造方法においては、有色フィルム１ａとめっき層２との積層構造が準備され、図３に示す略湾曲形状の成形が施された後、図４に示す射出成形工程にて樹脂成形部３がアクチュエーター部５と一体的に形成される。
【００７３】
本実施の形態においては、樹脂成形部３にアクチュエーター部５が一体的に設けられているため、ベースラバーが不要となり、部品点数を少なくすることができる。
【００７４】
なお、実施の形態１〜７においては、フィルム１ａ、１ｂとめっき層２（またはめっき調印刷層１２ａ）などとの積層構造を準備した後に釦形状の成形を行なっているが、フィルム１ａ、１ｂ単層で釦形状に成形した後にめっき層２（またはめっき調印刷層１２ａ）や保護フィルム層１１や印刷層１２がそのフィルム１ａ、１ｂ形状に沿って形成されてもよい。
【００７５】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
以上のように本発明に係る押し釦スイッチは、金属調による高級感の演出、デザインの自由度の向上、および色むらの防止が必要な押し釦スイッチに有利に適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の実施の形態１における押し釦スイッチの構成を概略的に示す断面図である。
【図２】図１の樹脂成形部の下側から見た図である。
【図３】本発明の実施の形態１における押し釦スイッチの製造方法の第１工程を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態１における押し釦スイッチの製造方法の第２工程を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態１における押し釦スイッチの製造方法の第３工程を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態１における押し釦スイッチの他の製造方法の第１工程を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態１における押し釦スイッチの他の製造方法の第２工程を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態２における押し釦スイッチの構成を概略的に示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態３における押し釦スイッチの構成を概略的に示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態４における押し釦スイッチの構成を概略的に示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態５における押し釦スイッチの構成を概略的に示す断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態６における押し釦スイッチの構成を概略的に示す断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態７における押し釦スイッチの構成を概略的に示す断面図である。
【図１４】図１３の樹脂成形部の下側から見た図である。
【図１５】従来の押し釦スイッチの構成を概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１ａ 有色フィルム、１ｂ 透明フィルム、２ メッキ層（あるいは蒸着層）、３ 樹脂成形部、３ａ 中空部、４ ベースラバー、５ アクチュエーター（突起部）、６ 接着層、７ 基板、８ 金属板、１０ 筐体、１１ 保護フィルム層、１２ 印刷層、１２ａ めっき調印刷層、２１，２３〜２６ 型、２４ａ，２６ａ ゲート。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押し釦スイッチおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話などに用いられる押し釦スイッチのキートップ（筐体から露出した部分）には高級感のあるデザインとして金属調のものが用いられている。以下、金属調デザインのキートップを備えた従来の押し釦スイッチについて説明する。
【０００３】
図１５は、従来の押し釦スイッチの構成を概略的に示す断面図である。図１５を参照して、従来の押し釦スイッチは、めっき層１０１と、樹脂成形部１０３と、ベースラバー１０４とを主に有している。めっき層１０１は、押し釦の基体となる樹脂成形部１０３の表面に形成されている。樹脂成形部１０３は、接着層１０６によりベースラバー１０４に接着されている。ベースラバー１０４には、アクチュエーター部１０５が一体的に形成されている。アクチュエーター部１０５はドーム状の金属板１０８を押圧することでスイッチングを行なわしめる部分である。
【０００４】
なお、このような押し釦スイッチは基板１０７上に配置されており、また筐体１１０からキートップが露出するように配置されている。
【０００５】
めっき層１０１は、たとえば化学ニッケルめっき層、電解銅めっき層、電解ニッケルめっき層または電解クロムめっき層よりなっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、上述したように、キートップを金属調のデザインにすべく、樹脂成形部１０３の表面にめっきが施されていた。しかしこのようなめっきによる手法では、キートップのデザインとして金属そのものの色しか選択することができないため、自由なデザインができないという問題があった。
【０００７】
また、金属そのものでは実現できない色をデザインする方法として、めっき層１０１の上面に有色塗装を行なう手法がある。しかしながら、有色塗装は耐摩耗性に劣るため、剥がれやすい。このため、スイッチング操作を繰返すと、有色塗装が剥がれ、めっき層１０１が露出し、色むらが発生するという問題があった。
【０００８】
本発明は、金属調のデザインにより高級感を演出でき、デザインの自由度が高く、かつキートップの色むらの発生を防止できる押し釦スイッチおよびその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の押し釦スイッチは、釦を押すことによってスイッチング操作をする押し釦スイッチであって、釦の基体と、基体表面上に形成されかつ少なくとも表面が金属色を呈する下地層と、下地層の表面に沿って下地層を覆うように成形されておりかつ下地層の金属色を透過するシート状のフィルムとを備えている。
【００１０】
本発明の押し釦スイッチによれば、成形されたフィルムが用いられており、塗膜よりも耐摩耗性に優れた材質よりなる。このため、使用時のフィルムの剥がれを防止でき、下地層の露出による色むらの発生を防止することができる。
【００１１】
また、フィルムは下地層の金属色を透過する材質よりなるため、金属調のデザインを実現でき高級感を演出することができる。
【００１２】
上記の押し釦スイッチにおいて好ましくは、フィルムは有色のフィルムである。
これにより、下地層の金属色を反映させながらもフィルムを着色することができ、デザインの自由度を高めることができる。
【００１３】
上記の押し釦スイッチにおいて好ましくは、フィルムは無色のフィルムである。
これにより、下地層の金属色を明瞭に透過することができる。
【００１４】
上記の押し釦スイッチにおいて好ましくは、下地層とフィルムとの間にデザインを有する透過性の層がさらに備えられている。
【００１５】
これにより、デザインの自由度を高めることができる。
上記の押し釦スイッチにおいて好ましくは、下地層は、金属層である。
【００１６】
これにより、めっきや蒸着により金属色を呈する下地層を形成することができる。
上記の押し釦スイッチにおいて好ましくは、下地層は、表面にめっき調印刷が施された印刷層である。
【００１７】
これにより、所望のめっき調デザインを印刷により得ることができ、デザインの自由度を高めることができる。
【００１８】
上記の押し釦スイッチにおいて好ましくは、基体から下地層への熱の伝達を防止するための保護フィルムがさらに備えられており、その保護フィルムは基体と下地層との間に形成されている。
【００１９】
これにより、基体形成時に、基体側から下地層へ熱が伝達されることを抑制でき、下地層の変色などを防止することができる。
【００２０】
上記の押し釦スイッチにおいて好ましくは、基体に、スイッチング操作するためのアクチュエーターが一体的に形成されている。
【００２１】
これにより、アクチュエーターを基体と別個に設ける必要がなくなり、部品の省略化を図ることができる。
【００２２】
上記の押し釦スイッチにおいて好ましくは、基体は中空部を有している。
これにより、軽量化を図ることができる。
【００２３】
本発明の他の押し釦スイッチは、釦を押すことによってスイッチング操作をする押し釦スイッチであって、釦の基体と、基体表面上に位置し、かつ少なくとも表面が金属色を呈する下地層と、下地層の表面上に位置し、かつ下地層とともに基体の表面に沿って基体を覆うように成形されており、かつ下地層の金属色を透過するフィルムとを備えている。下地層がフィルムの裏面側に金属を蒸着して形成された層である。
【００２４】
本発明の押し釦スイッチの製造方法は、釦を押すことによってスイッチング操作をする押し釦スイッチの製造方法であって、透過性のシート状のフィルムを釦形状に成形し、かつ、表面が金属色を呈する下地層とフィルムとが積層された積層フィルムの釦形状に沿って積層フィルムに固定された基体を形成する工程を備え、下地層はフィルムの裏面に金属を蒸着することで形成される。
【００２５】
本発明の押し釦スイッチの製造方法では、金属調デザインによる高級感を演出でき、デザインの自由度が高く、かつ摩耗による色むらの発生を防止できる押し釦スイッチを簡略な方法で製造することができる。
【００２６】
なお、フィルムを釦形状に成形する工程は、フィルム単独で釦形状に成形する工程と、フィルムと下地層とが積層された状態で釦形状に成形する工程とのいずれでもよい。フィルム単独で釦形状に成形されたときは、その成形後にフィルムの形状に沿って下地層が形成されることになる。
【００２７】
上記の押し釦スイッチの製造方法において好ましくは、フィルムを釦形状に成形した後に、基体が形成される。
【００２８】
これにより、良好な釦形状を得ることができる。
上記の押し釦スイッチの製造方法において好ましくは、フィルムが釦形状に成形されると同時に基体が形成される。
【００２９】
これにより、基体の形成と釦形状への成形とを同時に行なえるため、工程の簡略化を図ることができる。
【発明の効果】
【００３０】
以上説明したように本発明に係る押し釦スイッチおよびその製造方法によれば、金属調による高級感の演出、デザインの自由度の向上、および色むらの防止が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１を参照して、押し釦スイッチは、有色フィルム１ａと、めっき層（あるいは蒸着層）２と、樹脂成形部３と、ベースラバー４とを主に有している。樹脂成形部３は、樹脂よりなり、かつ押し釦の基体となる。この樹脂成形部３の表面上に、下地層として金属色を呈するめっき層（あるいは蒸着層）２が形成されている。このめっき層（あるいは蒸着層）２は、たとえばＣｒ（クロム）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｎｉ（ニッケル）、Ａｕ（金）、Ｃｕ（銅）などの純金属、またはこれらの合金よりなっている。またこれらの金属の中でも、特にＣｒやＡｌはシルバー系の金属色を呈するため、他の金属材料と比較して、有色フィルム１ａの模様をより鮮明にすることができる。このめっき層（あるいは蒸着層）２上に、成形された有色フィルム１ａが設けられている。有色フィルム１ａは、所望のデザイン色を有するとともに、めっき層（あるいは蒸着層）２の金属色を透過する透過性を有している。この有色フィルム１ａは、樹脂などの成形可能な材質よりなっており、たとえばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ウレタンなどの高分子化合物またはこれらの複合物よりなっている。
【００３２】
樹脂成形部３は、接着層６などを介して、ベースラバー４に貼り付けられている。接着層６は、たとえば熱硬化性接着剤やＵＶ接着剤よりなっている。ベースラバー４は、たとえばシリコンゴムよりなっており、一体的に設けられたアクチュエーター（突起部）５を有している。アクチュエーター５は、基板７に支持されたドーム状の金属板８を押圧することでスイッチング操作を行なわしめる部分である。
【００３３】
この押し釦スイッチのキートップは、筐体１０から露出しており、このキートップ部を押すことによりスイッチング操作がなされる。
【００３４】
なお、樹脂成形部３は、図２に示すように中空部３ａが設けられた構成を有していてもよく、また中空部３ａがなく密実な構成を有していてもよい。なお、軽量化のためには中空部３ａを設けることが好ましい。
【００３５】
次に本実施の形態の製造方法について説明する。
図３を参照して、まず所望のデザイン色を有した透過性の有色フィルム１ａの裏面に、めっき層（あるいは蒸着層）２がたとえばめっきあるいは蒸着により形成され、積層フィルムが準備される。この際、めっき層２を形成する場合には材質としてＣｒを用いることが好ましく、蒸着層２を形成する場合にはＡｌを用いることが好ましい。
【００３６】
図４を参照して、この積層フィルム１ａ、２は、型２１、２２を用いてプレス成形され、それにより釦状の略湾曲形状に成形される。なお、上記の成形方法に限らず、真空成形により略湾曲形状に成形してもよい。
【００３７】
図５を参照して、成形された積層フィルム１ａ、２は、射出成形用の型２３、２４に嵌め込まれる。この後、型２４のゲート２４ａから樹脂を流し込むことにより、樹脂成形部３が形成される。
【００３８】
この後、積層フィルム１ａ、２の所望部分がカットされた後、図１に示すようにベースラバー４に、接着層６を介して接着される。この接着層６の材質としては、たとえば熱硬化性接着剤を用いることができるが、これ以外にＵＶ接着剤を用いることもできる。これにより、図１に示す本実施の形態の押し釦スイッチが製造される。
【００３９】
なお上記の方法では、積層フィルム１ａ、２を略湾曲形状に成形した後に樹脂の射出成形を行なったが、この略湾曲形状の成形と射出成形とは同時に行なわれてもよい。以下、その方法について説明する。
【００４０】
図３に示す工程で得られた積層フィルム１ａ、２は、図６に示すように型２５、２６に挟まれる。この後、図７に示すように、型２６のゲート２６ａから樹脂が注入される。この樹脂の注入圧力により積層フィルム１ａ、２が略湾曲形状に成形されるとともに、樹脂成形部３が形成される。この場合、樹脂成形部３は中空部のない密実な構成となるが、その後の加工により中空部が設けられてもよい。
【００４１】
この後、上述と同様、図１に示すように樹脂成形部３を接着層６を介してベースラバー４に接着することで、本実施の形態の押し釦スイッチが製造される。
【００４２】
本実施の形態では、めっき層（あるいは蒸着層）２の表面を、耐摩耗性の高い高分子化合物などよりなる有色フィルム１ａが覆っている。このため、有色フィルム１ａの剥がれを防止でき、めっき層（あるいは蒸着層）２が部分的に露出することによる色むらの発生を防止することができる。
【００４３】
また、有色フィルム１ａは、めっき層（あるいは蒸着層）２の金属色を透過する材質よりなるため、金属調のデザインを実現でき、高級感を演出することができる。
【００４４】
また、有色フィルム１ａには着色が可能であるため、その着色によりデザインの自由度を高めることができる。
【００４５】
（実施の形態２）
図８を参照して、本実施の形態の押し釦スイッチは、図１に示す実施の形態１の構成と比較して、保護フィルム層１１が追加されている点で異なる。この保護フィルム層１１は、樹脂成形部３と、めっき層（あるいは蒸着層）２との間に設けられ、たとえばＰＥＴ、ＰＣ、ウレタンなどの高分子化合物またはこれらの複合物よりなっている。
【００４６】
なお、これ以外の構成については、上述した実施の形態１とほぼ同じであるため、同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４７】
本実施の形態の製造方法では、まず有色フィルム１ａとめっき層（あるいは蒸着層）２と保護フィルム層１１との積層構造が準備される。この後、図４および図５に示すように略湾曲形状の成形後に射出成形が行なわれてもよく、また図６および図７に示すように略湾曲形状の成形と同時に射出成形が行なわれてもよい。
【００４８】
本実施の形態では、樹脂成形部３とめっき層（あるいは蒸着層）２との間に保護フィルム層１１が設けられている。このため、樹脂成形部３形成のための射出形成時に熱がめっき層（あるいは蒸着層）２へ伝達されるのを抑制することができ、めっき層（あるいは蒸着層）２の熱による変色などを防止することができる。
【００４９】
なお、保護フィルム層１１の代わりに印刷層や塗装層が設けられても、本実施の形態と同様の効果が得られる。
【００５０】
（実施の形態３）
図９を参照して、本実施の形態の押し釦スイッチは、図１に示す構成と比較して、めっき層（あるいは蒸着層）２上に、印刷層（あるいは塗装層）１２と透明フィルム１ｂとが形成されている点において異なる。この印刷層（あるいは塗装層）１２は、所望のデザインを有し、かつ下地のめっき層（あるいは蒸着層）２の金属色を透過する透過性を有している。印刷層（あるいは塗装層）１２には、インキまたは塗料により所望のデザインが施されている。透明フィルム１ｂは、無色で、下地を透過する透過性を有している。この透明フィルム１ｂは、樹脂などの成形可能な材質よりなっており、たとえばＰＥＴ、ＰＣ、ウレタンなどの高分子化合物またはこれらの複合物よりなっている。
【００５１】
なお、これ以外の構成については、上述した実施の形態１とほぼ同じであるため、同一の部材については同一の符号を付しその説明を省略する。
【００５２】
本実施の形態の製造方法では、まず透明フィルム１ｂと、印刷層（あるいは塗装層）１２とめっき層（あるいは蒸着層）２との積層構造が準備される。この後、図４および図５に示すように略湾曲形状の成形後に射出成形が行なわれてもよく、また図６および図７に示すように略湾曲形状の成形と同時に射出成形が行なわれてもよい。
【００５３】
本実施の形態では、塗膜よりも耐摩耗性の高い高分子化合物などよりなる透明フィルム１ｂが設けられている。このため、透明フィルム１ｂの剥がれを防止でき、下地の露出による色むらの発生を防止することができる。
【００５４】
また、印刷層（あるいは塗装層）１２が用いられているため、めっき層（あるいは蒸着層）２の金属色を反映させながらもデザインの自由度を高めることができる。
【００５５】
また、透明フィルム１ｂと印刷層（あるいは塗装層）１２とが透過性を有する材質よりなるため、めっき層（あるいは蒸着層）２の金属調デザインを反映でき、高級感を演出することができる。
【００５６】
（実施の形態４）
図１０を参照して、本実施の形態の押し釦スイッチは、実施の形態３の構成と比較して、保護フィルム層１１が追加されている点において異なる。この保護フィルム層１１は、樹脂成形部３とめっき層（あるいは蒸着層）２との間に設けられており、たとえばＰＥＴ、ＰＣ、ウレタンなどの高分子化合物またはこれらの複合物よりなっている。
【００５７】
なお、これ以外の構成については、上述した実施の形態３とほぼ同じであるため、同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５８】
本実施の形態の製造方法では、まず透明フィルム１ｂと印刷層１２とめっき層２と保護フィルム層１１との積層構造が準備される。この後、図４および図５に示すように略湾曲形状の成形後に射出成形が行なわれてもよく、また図６および図７に示すように略湾曲形状の成形と同時に射出成形が行なわれてもよい。
【００５９】
本実施の形態においては、樹脂成形部３とめっき層２との間に保護フィルム層１１が設けられているため、樹脂成形部３形成のための射出成形時にめっき層２へ熱が伝達されるのを抑制でき、めっき層（あるいは蒸着層）２の熱による変色などを防止することができる。
【００６０】
なお、保護フィルム層１１の代わりに印刷層や塗装層が設けられても、本実施の形態と同様の効果が得られる。
【００６１】
（実施の形態５）
図１１を参照して、本実施の形態の押し釦スイッチは、実施の形態１の構成と比較して、樹脂成形部３上にめっき調印刷層１２ａと、透明フィルム１ｂとが設けられている点において異なる。めっき調印刷層１２ａはめっき調を有しているため、金属色を呈する。透明フィルム１ｂは、無色で、めっき調印刷層１２ａの金属色を透過する透過性を有している。この透明フィルム１ｂは、樹脂などの成形可能な材質よりなっており、たとえばＰＥＴ、ＰＣ、ウレタンなどの高分子化合物またはこれらの複合物よりなっている。
【００６２】
なお、これ以外の構成については、上述した実施の形態１とほぼ同じであるため、同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６３】
本実施の形態の製造方法では、まず透明フィルム１ｂの裏面にめっき調印刷層１２ａが設けられる。この後、図４および図５に示すように略湾曲形状の成形後に射出成形が行なわれてもよく、また図６および図７に示すように略湾曲形状の成形と同時に射出成形が行なわれてもよい。
【００６４】
本実施の形態においては、めっき調印刷層１２ａを設けたことにより、めっき層（あるいは蒸着層）を設けることなく、金属調のデザインを実現することができる。まためっき調印刷層１２ａでは、印刷により各種のめっき調を表現することができるため、デザインの自由度を高めることができる。
【００６５】
（実施の形態６）
図１２を参照して、本実施の形態の押し釦スイッチは、実施の形態５の構成と比較して、保護フィルム層１１が追加されている点において異なる。この保護フィルム層１１は、樹脂成形部３とめっき調印刷層１２ａとの間に設けられ、たとえばＰＥＴ、ＰＣ、ウレタンなどの高分子化合物またはこれらの複合物よりなっている。
【００６６】
なお、これ以外の構成については、上述した実施の形態５とほぼ同じであるため、同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６７】
本実施の形態の製造方法では、まず透明フィルム１ｂとめっき調印刷層１２ａと保護フィルム層１１との積層構造が準備される。この後、図４および図５に示すように略湾曲形状の成形後に射出成形が行なわれてもよく、また図６および図７に示すように略湾曲形状の成形と同時に射出成形が行なわれてもよい。
【００６８】
本実施の形態では、樹脂成形部３とめっき調印刷層１２ａとの間に保護フィルム層１１が設けられているため、樹脂成形部３形成のための射出成形時にめっき調印刷層１２ａへ熱が伝達されるのを抑制することができる。
【００６９】
なお、保護フィルム層１１の代わりに印刷層や塗装層が設けられても、本実施の形態と同様の効果が得られる。
【００７０】
（実施の形態７）
図１３と図１４とを参照して、本実施の形態の押し釦スイッチは、実施の形態１の構成と比較して、樹脂成形部３にアクチュエーター部５が一体的に設けられている点、およびベースラバーが省略されている点において異なる。このため、本実施の形態においては、樹脂成形部３に一体的に設けられたアクチュエーター部５によりドーム状の金属板８が押圧されてスイッチ操作が行なわれることとなる。
【００７１】
なお、これ以外の構成については、上述した実施の形態１とほぼ同じであるため、同一の部材については同一の符号を付しその説明を省略する。
【００７２】
本実施の形態の製造方法においては、有色フィルム１ａとめっき層２との積層構造が準備され、図３に示す略湾曲形状の成形が施された後、図４に示す射出成形工程にて樹脂成形部３がアクチュエーター部５と一体的に形成される。
【００７３】
本実施の形態においては、樹脂成形部３にアクチュエーター部５が一体的に設けられているため、ベースラバーが不要となり、部品点数を少なくすることができる。
【００７４】
なお、実施の形態１〜７においては、フィルム１ａ、１ｂとめっき層２（またはめっき調印刷層１２ａ）などとの積層構造を準備した後に釦形状の成形を行なっているが、フィルム１ａ、１ｂ単層で釦形状に成形した後にめっき層２（またはめっき調印刷層１２ａ）や保護フィルム層１１や印刷層１２がそのフィルム１ａ、１ｂ形状に沿って形成されてもよい。
【００７５】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
以上のように本発明に係る押し釦スイッチは、金属調による高級感の演出、デザインの自由度の向上、および色むらの防止が必要な押し釦スイッチに有利に適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の実施の形態１における押し釦スイッチの構成を概略的に示す断面図である。
【図２】図１の樹脂成形部の下側から見た図である。
【図３】本発明の実施の形態１における押し釦スイッチの製造方法の第１工程を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態１における押し釦スイッチの製造方法の第２工程を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態１における押し釦スイッチの製造方法の第３工程を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態１における押し釦スイッチの他の製造方法の第１工程を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態１における押し釦スイッチの他の製造方法の第２工程を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態２における押し釦スイッチの構成を概略的に示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態３における押し釦スイッチの構成を概略的に示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態４における押し釦スイッチの構成を概略的に示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態５における押し釦スイッチの構成を概略的に示す断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態６における押し釦スイッチの構成を概略的に示す断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態７における押し釦スイッチの構成を概略的に示す断面図である。
【図１４】図１３の樹脂成形部の下側から見た図である。
【図１５】従来の押し釦スイッチの構成を概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１ａ 有色フィルム、１ｂ 透明フィルム、２ メッキ層（あるいは蒸着層）、３ 樹脂成形部、３ａ 中空部、４ ベースラバー、５ アクチュエーター（突起部）、６ 接着層、７ 基板、８ 金属板、１０ 筐体、１１ 保護フィルム層、１２ 印刷層、１２ａ めっき調印刷層、２１，２３〜２６ 型、２４ａ，２６ａ ゲート。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
釦を押すことによってスイッチング操作をする押し釦スイッチであって、
前記釦の基体と、
前記基体表面上に位置し、かつ少なくとも表面が金属色を呈する下地層と、
前記下地層の表面上に位置し、かつ前記下地層とともに前記基体の表面に沿って前記基体を覆うように成形されており、かつ前記下地層の金属色を透過するフィルムとを備え、
前記下地層が前記フィルムの裏面側に金属を蒸着して形成された層である、押し釦スイッチ。
【請求項２】
釦を押すことによってスイッチング操作をする押し釦スイッチの製造方法であって、
透過性のシート状のフィルムを釦形状に成形し、かつ、表面が金属色を呈する下地層と前記フィルムとが積層された積層フィルムの釦形状に沿って前記積層フィルムに固定された基体を形成する工程を備え、
前記下地層は前記フィルムの裏面に金属を蒸着することで形成される、押し釦スイッチの製造方法。
【請求項３】
前記フィルムを釦形状に成形した後に、前記基体を形成する、請求項２記載の押し釦スイッチの製造方法。
【請求項４】
前記フィルムを釦形状に成形すると同時に前記基体を形成する、請求項２記載の押し釦スイッチの製造方法。
【請求項１】
釦を押すことによってスイッチング操作をする押し釦スイッチであって、
前記釦の基体と、
前記基体表面上に位置し、かつ少なくとも表面が金属色を呈する下地層と、
前記下地層の表面上に位置し、かつ前記下地層とともに前記基体の表面に沿って前記基体を覆うように成形されており、かつ前記下地層の金属色を透過するフィルムとを備え、
前記下地層が前記フィルムの裏面側に金属を蒸着して形成された層である、押し釦スイッチ。
【請求項２】
釦を押すことによってスイッチング操作をする押し釦スイッチの製造方法であって、
透過性のシート状のフィルムを釦形状に成形し、かつ、表面が金属色を呈する下地層と前記フィルムとが積層された積層フィルムの釦形状に沿って前記積層フィルムに固定された基体を形成する工程を備え、
前記下地層は前記フィルムの裏面に金属を蒸着することで形成される、押し釦スイッチの製造方法。
【請求項３】
前記フィルムを釦形状に成形した後に、前記基体を形成する、請求項２記載の押し釦スイッチの製造方法。
【請求項４】
前記フィルムを釦形状に成形すると同時に前記基体を形成する、請求項２記載の押し釦スイッチの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００７−２９４４７３（Ｐ２００７−２９４４７３Ａ）
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６７９０５（Ｐ２００７−１６７９０５）
【出願日】平成１９年６月２６日（２００７．６．２６）
【分割の表示】特願２００１−５２０４３０（Ｐ２００１−５２０４３０）の分割
【原出願日】平成１１年８月２７日（１９９９．８．２７）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２６日（２００７．６．２６）
【分割の表示】特願２００１−５２０４３０（Ｐ２００１−５２０４３０）の分割
【原出願日】平成１１年８月２７日（１９９９．８．２７）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
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