押釦スイッチ用部材
【課題】スティッキング現象を防止できて製造が容易な接点部材を備えた押釦スイッチ用部材を提供する。
【解決手段】基板１１に設けられた電極１３と対向配置される押圧部１５と、押圧部１５を基板１１から離間して支持可能な弾性支持部１７と、押圧部１５の基板１１側に配設された接点部材２０とを備え、接点部材２０は、押圧部１５が押圧されることで電極１３と直接接触し、押圧部１５の押圧が解除されることで電極１３から離間するように構成された押釦スイッチ用部材１０であり、接点部材２０は、電極１３との対向領域に、押圧部１５が手指により押圧されたとき、電極１３と接触する接触部を有する凸部２３と、この接触部より押圧部１５側に形成されて電極１３と離間する凸部２３間の非接触部とを備え、導電性ゴムのみにより一体に形成されている。
【解決手段】基板１１に設けられた電極１３と対向配置される押圧部１５と、押圧部１５を基板１１から離間して支持可能な弾性支持部１７と、押圧部１５の基板１１側に配設された接点部材２０とを備え、接点部材２０は、押圧部１５が押圧されることで電極１３と直接接触し、押圧部１５の押圧が解除されることで電極１３から離間するように構成された押釦スイッチ用部材１０であり、接点部材２０は、電極１３との対向領域に、押圧部１５が手指により押圧されたとき、電極１３と接触する接触部を有する凸部２３と、この接触部より押圧部１５側に形成されて電極１３と離間する凸部２３間の非接触部とを備え、導電性ゴムのみにより一体に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、導電性ゴムからなる接点部材を用いた押釦スイッチ用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、押釦スイッチ用部材として、図７（ａ）に示すようなものが多数使用されている。この押釦スイッチ用部材は、基板３１上に互いに離間して設けられた複数の電極３３間を離接するための部材である。例えば、弾性変形可能な材料からなる弾性支持部３７により支持された押圧部３５の電極３３との対向面に、平板状の接点部材４０が基板３１上の複数の電極３３と対向するように配置されている。接点部材４０としては、導電性フィラー等を含有するシリコーンゴムなどの導電性ゴムを成形したものが使用されている（例えば、下記特許文献１の従来技術参照）。
【０００３】
このような押釦スイッチ用部材では、通常時には、図７（ａ）に示すように、押圧部３５が基板３１から離間した位置で保持されており、接点部材４０は、基板３１及び電極３３から離間している。そのため、複数の電極３３間は切断されており、スイッチのオフ状態となっている。
【０００４】
押圧部３５を押圧すると、図８（ａ）に示すように、弾性支持部３７が弾性変形し、押圧部３５が基板３１側に移動するため、図８（ｂ）に示すように、接点部材４０が複数の電極３３と接触し、これにより複数の電極３３間が接続されて、スイッチのオン状態となる。
【０００５】
その後、押圧部３５の押圧を解除すれば、弾性支持部３７の復元力により、押圧部３５が基板３１から離間する側に移動し、接点部材４０が複数の電極３３から離間して電極３３間が切断され、再びスイッチのオフ状態となる。
【０００６】
このような押釦スイッチ用部材３０では、例えば車両用ドアミラーの左右切換スイッチ等のように、用途によっては、常に接点部材４０が複数の電極３３に接触した状態で保たれるものも存在する。
【０００７】
ところが、導電性ゴムからなる接点部材４０は、電極３３やその周囲の基板３１の表面に長時間接触した状態で維持されると、電極３３の表面や基板３１の表面に接点部材４０が貼り付き、離間できなくなるという、所謂スティッキング現象が生じる。スティッキング現象が生じると、押圧部３５の押圧力を解除しても、弾性支持部３７の復元力では、押圧部３５が基板３１から離間する側に移動できなくなり、スイッチのオン状態が維持されてスイッチ操作が不能となる。
【０００８】
そのため、下記特許文献１では、シリコーンゴムと導電材料とを積層した構造とし、シリコーンゴム層の表面に硬質樹脂層を形成し、この硬質樹脂層に接着層を介して弾性変形可能な柔軟性金属箔層を設けることで接点部材を構成し、スティッキング現象を防止していた。
【特許文献１】特開２００３−１０９４４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１のように、シリコーンゴム層、硬質樹脂層、接着層、及び金属箔層を設けることで、スティッキング現象を防止できる接点部材を構成すると、多数の層を積層するため、接点部材の製造に手間を要するという問題点があった。
【００１０】
そこで、この発明は、スティッキング現象を防止できて製造が容易な接点部材を備えた押釦スイッチ用部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者等は、導電性ゴム製の接点部材が電極や基板に押し付けられることで変形し、接点部材の表面が電極や基板の表面形状になじんで密着して吸盤が吸着したような状態になると、スティッキング現象がより生じ易くなることを見出し、上記課題を解決するに至った。
【００１２】
即ち、上記課題を解決する請求項１に記載の接点部材は、基板に設けられた電極と対向配置される押圧部と、該押圧部を前記基板から離間して支持可能な弾性支持部と、該押圧部の前記基板側に配設された接点部材とを備え、前記接点部材は、前記押圧部が押圧されることで前記電極と直接接触し、前記押圧部の押圧が解除されることで前記電極から離間するように構成された押釦スイッチ用部材において、前記接点部材は、導電性ゴムのみにより形成されてなり、前記電極との対向領域に、前記押圧部が押圧されたときに前記電極と接触する接触部と、前記電極と離間する非接触部とを備えていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、周囲を囲む面から突出して形成されて前記接触部を有する凸部、又は、周囲を囲む面から陥没して形成されて前記非接触部を有する凹部を備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の構成に加え、前記凸部又は前記凹部は、角張った縁部を備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の構成に加え、前記電極及び前記基板の前記押圧部側の表面は平面からなり、前記凸部又は前記凹部の表面は、曲面若しくは錐面形状に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れか一つに記載の構成に加え、電極の表面は、前記基板から突出して形成され、前記接触部と前記非接触部との間の高低差は、前記電極の表面と前記基板の表面との間の高低差より大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１又は２に記載の発明によれば、接点部材が導電性ゴムのみにより形成されており、押圧部が手指により押圧されたときに、電極と接触する接触部と、電極と離間する非接触部とが電極との対向領域に設けられているので、接点部材が電極表面に押し付けられた際、導電性ゴム製の接点部材が電極表面全面に完全に密着することがなく、吸盤が吸着したような状態が生じ難い。そのため、スティッキングを防止することが可能である。しかも、接触部及び非接触部を含む全体が導電性ゴムのみにより形成されているため、成形などにより容易に製造することが可能である。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、凸部又は凹部が角張った縁部を備えるので、接点部材が電極に押し付けられて大きく弾性変形したとしても、縁部又はその近傍が電極表面に密着され難く、接点部材の電極との対向領域全体が電極表面に密着することを防止できる。そのため、より確実にスティッキングを防止し易い。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、電極及び基板の押圧部側の表面が平面からなり、接点部材の凸部又は凹部の表面が曲面若しくは錐面形状に形成されているので、各凸部又は凹部において、位置に応じて電極表面や基板表面との間の距離や、弾性変形した際の付勢力を異ならせることができ、各凸部が電極表面や基板表面に密着して離間し難くなることをより防止し易い。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、電極の表面が基板から突出して形成されたものであって、接触部と非接触部との間の高低差が、電極の表面と基板の表面との間の高低差より大きいので、接触部の一部が電極表面に当接しない場合でも、非接触部を電極表面から離間した状態を維持し易いと共に、非接触部を電極表面から離間する方向に付勢し易い。そのため、よりスティッキングを防止し易くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の実施の形態について、図１乃至図４を用いて説明する。
［発明の実施の形態１］
【００２２】
押釦スイッチ用部材１０は、図１に示すように、基板１１上に設けられた複数の電極１３と対向して離間した状態で装着され、電気機器、電子機器等のスイッチの操作部を構成するものである。
【００２３】
基板１１は表面が平滑な平面に形成されており、電極１３は、この基板１１の平面上に段差状に突出して形成されており、表面が平滑な平面からなる。この電極１３は図示しない回路と接続されている。
【００２４】
押釦スイッチ用部材１０は、押圧部１５と、押圧部１５を押圧可能に支持する弾性支持部１７とを備え、押圧部１５が基板１１上の複数の電極１３と対向する位置に離間して配置されている。押圧部１５の基板側の電極１３と対向する位置に接点部材２０が装着されている。
【００２５】
押圧部１５及び弾性支持部１７は、適宜な構成を採用できる。押圧部１５としては、繰り返し押圧操作可能であればよく、弾性支持部１７としては、無負荷状態で押圧部１５を基板１１から離間させられる程度の付勢力を確保できればよい。両者がシリコーン材料等の同一材料から形成されていてもよく、それぞれ異なる材料から形成されていてもよい。
【００２６】
接点部材２０は、図１及び図２に示すように、基板１１及び電極１３に沿って配置される本体部２１を備え、この本体部２１の表面の電極１３と対向する領域に、部分的に突出して複数の凸部２３が形成されている。各凸部２３の周囲はそれぞれ連続して本体部２１の表面で囲まれている。ここでは、凸部２３の頂部側の表面が、手指による押圧時に電極１３と接触する接触部となるとともに、凸部２３間の本体部２１の表面が、手指による押圧時に電極１３と離間して配置される非接触部となっている。また、複数の凸部２３の間の全ての間隙が、接点部材２０の本体部２１の周縁２０ｅから本体部２１の表面に沿う方向に連続している。
【００２７】
本体部２１と凸部２３とは、導電性ゴムのみにより一体に成形されている。導電性ゴムとしては、弾性変形可能であって、電極１３間の十分な導通が得られれば、特に限定されるものではないが、例えば、シリコーンゴム等のベースゴム材料に、カーボンブラック等の導電性フィラーを混練して成形したものなどを使用できる。この導電性ゴムとして、例えばＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して測定されるタイプＡゴム硬度値が９０°以下であり、且つ、ＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠して測定される圧縮永久歪値が４５％以下のものを使用することができる。
【００２８】
接点部材２０の各凸部２３の表面は、球面、波面等の曲面、円錐面、角錐面等の錐面の表面形状に形成されているのが好適である。曲面又は錐面の形状であれば、平坦な電極１３の表面や基板１１の表面に接触させた際、非接触部分を広く確保し易いと共に、加圧されて凸部２３が弾性変形されると、加圧力の増加に伴い、接触面積が増加するため、操作感を向上でき、更に、加圧されて基板１１の表面や電極１３の表面に密着した部位で、基板１１の表面や電極１３の表面に対する接圧を形状に対応して位置毎に異ならせることができるため、密着状態を解除し易くできるからである。
【００２９】
この実施の形態では、各凸部２３は、それぞれ同一の球面形状の曲面から形成されている。球面形状の場合、基板１１や電極１３に加圧して接触させた際、広い接触面積を確保し易くできて特に好適である。
【００３０】
これらの凸部２３の本体部２１からの突出量Ｈ１は、適宜選択できるが、全ての凸部２３の本体部２１からの突出量Ｈ１が同じであることが好ましい。押圧部１５に装着された状態で、各凸部２３の電極１３までの距離を等しくすることができ、押圧操作した際に、各凸部２３を同等に電極１３の表面に接触させることができ、電気的に安定な接続状態を確保し易いからである。
【００３１】
また、各凸部２３の本体部２１からの突出量Ｈ１は、基板１１に段差状に設けられた電極１３の基板１１からの突出量Ｈ２より大きくすることが好適である。これにより、接点部材２０を電極１３に当接させた際、複数の凸部２３のうち、基板１１にのみ当接した凸部２３によっても、本体部２１を電極１３の表面から離間させるための付勢力を得られるからである。
【００３２】
更に、各凸部２３は、本体部２１との間に、角張った明確な縁部２４を有するのが好適である。ここで、角張った縁部２４はＲ０．５以下とするのがよく、好ましくはＲ０．１以下とするのが好適である。この角張った縁部２４では、表面形状が縁部２４を境にして不連続に形成される。そのため、接点部材２０が強い加圧力で基板１１及び電極１３に押し付けられ、凸部２３が略完全に弾性変形した場合であっても、縁部２４の両側の弾性力や縁部２４の張力等により、縁部２４や縁部２４に隣接する部位を基板１１の表面や電極１３の表面から微細な間隙で離間させ易く、接点部材２０の全面が完全に密着することを防止し易いからである。
【００３３】
また、複数の凸部２３間の配置ピッチは、複数の電極１３の配置ピッチ以下とすることが好適である。複数の電極１３のそれぞれに、少なくとも一つの凸部２３を確実に当接させることができるからである。
【００３４】
更に、この接点部材２０では、基板１１及び電極１３と対向する側の本体部２１及び凸部２３の表面全体に微細な凹凸を設けていてもよく、例えば、これらの表面をブラスト処理された面としていてもよい。凸部２３の形状により接点部材２０の全面が完全に密着することを防止する作用に加え、凸部２３の基板１１や電極１３への接触部位における気密性を低下させることで、スティッキングを防止する効果を向上し易いからである。
【００３５】
この微細な凹凸としては、例えば、本体部２１及び凸部２３の表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が１μｍ以上に仕上げていてもよく、その場合、十点平均粗さ（Ｒｚ）が１μｍ以上２０μｍ以下とするのが好適である。表面粗さが過剰に粗くなると、使用時に繰り返し基板１１の表面や電極１３の表面に接触した際、削れなどにより微細な粒子を発生し易くなるからである。
【００３６】
次に、このような押釦スイッチ用部材１０の動作について説明する。
【００３７】
押釦スイッチ用部材１０を、基板１１上に設けられた複数の電極１３と対向させて装着した状態で使用すると、まず、押圧操作を行わない通常時には、図１に示すように、押圧部１５が基板１１から離間した位置で保持されており、接点部材２０が基板１１及び電極１３から離間して維持されたスイッチのオフ状態となっている。
【００３８】
押圧部１５を手指により押圧すると、図３（ａ）に示すように、弾性支持部１７が弾性変形し、押圧部１５が基板１１側に移動し、接点部材２０が基板１１の表面及び電極１３の表面に、押圧部１５の押圧力に応じて、直接接触して押し付けられる。
【００３９】
すると、図３（ｂ）に示すように、各凸部２３が、基板１１の表面及び電極１３の表面の一方又は双方に押し付けられ、弾性変形する。これにより、各電極１３には、それぞれ十分な接触面積で凸部２３が接触し、電極１３間が接点部材２０により接続されて、スイッチのオン状態となる。
【００４０】
その後、押圧部１５の押圧力を解除すれば、弾性支持部１７の復元力により、押圧部１５が基板１１から離間する側に移動し、接点部材２０が基板１１の表面及び電極１３の表面から離間する。これにより、電極１３間が切断され、再びスイッチのオフ状態となる。
【００４１】
このような一連の動作において、通常の押圧力で押圧部１５が押圧されることで、接点部材２０により電極１３間が接続された場合には、接点部材２０の各凸部２３が基板１１の表面や電極１３の表面に接触するものの、各凸部２３間の本体部２１の表面は基板１１の表面や電極１３の表面と離間した状態で維持され、その間には接点部材２０の周縁から中央部分まで連続した間隙２７が形成されている。即ち、本体部２１が基板１１の表面や電極１３の表面に密着していない。
【００４２】
そのため、接点部材２０が基板１１の表面や電極１３の表面に密着して離間できなくなるようなスティッキングは起こらず、その後に、押圧部１５の押圧力が解除されれば、弾性支持部１７の復元力により容易に接点部材２０が基板１１の表面や電極１３の表面から離間して、スイッチのオフ状態とすることができる。
【００４３】
また、過剰な押圧力で押圧部１５が押圧されることで、各凸部２３だけでなく、本体部２１も基板１１の表面や電極１３の表面に接触し、仮に接点部材２０の全ての面が密着したとしても、各凸部２３の弾性力により、本体部２１が部分的に異なる力で電極１３の表面や基板１１の表面から離間される方向に付勢されるため、凸部２３の周囲等が電極１３の表面や基板１１の表面から部分的に離間され易く、電極１３の表面や基板１１の表面と本体部２１との間に空気が導入され易い。そのため、弾性支持部１７の復元力により容易に接点部材２０が基板１１の表面や電極１３の表面から離間して、スイッチのオフ状態とすることができる。
【００４４】
以上のような接点部材２０によれば、接点部材２０が導電性ゴムのみにより形成されており、本体部２１の表面に部分的に突出して凸部２３が一体に形成されているので、成形などにより容易に製造することが可能である。そして、このような凸部２３が基板１１に沿って配置される本体部２１の電極１３と対向する表面に部分的に突出して設けられることで、押圧部１５が手指により押圧されたときに、電極１３と接触する接触部と、電極１３と離間する非接触部とが、電極１３との対向領域に設けられているので、接点部材２０を電極１３の表面や基板１１の表面に押し付けた際、凸部２３により本体部２１の全面が電極１３表面全面や基板１１表面に完全に密着することを防止でき、吸盤が吸着したような状態を生じ難い。そのため、スティッキングを防止することが可能である。
【００４５】
特に、凸部２３が角張った縁部２４を備えるので、接点部材２０が電極１３に押し付けられて大きく弾性変形したとしても、縁部２４の近傍は電極１３の表面に密着され難く、接点部材２０の電極１３との対向領域全体が電極１３の表面に密着することを防止できる。そのため、より確実にスティッキングを防止し易い。
【００４６】
また、凸部２３を複数有していて、複数の凸部２３間の各間隙が、接点部材２０の本体部２１の周縁２０ｅから本体部２１の表面に沿って通気可能に連続して形成されているので、平板状の本体部２１と電極１３の表面や基板１１の表面との間に周縁からより空気が導入され易い。
【００４７】
更に、電極１３が基板１１から突出して形成されたものであって、凸部２３の本体部２１からの突出量Ｈ１が電極１３の基板１１からの突出量Ｈ２より大きいので、電極１３の表面に当接しない凸部２３によっても、本体部２１を電極１３の表面から離間した状態で維持でき、また、電極１３の表面から離間する方向に十分な力で付勢できる。
【００４８】
しかも、凸部２３の表面が曲面又は錐面形状に形成されているので、各凸部２３において、位置に応じて電極１３の表面や基板１１の表面との間の距離や、弾性変形した際の付勢力を異ならせることができ、これにより、各凸部２３が電極１３の表面や基板１１表面から離間し易い。
【００４９】
そのため、より確実にスティッキングを防止することが可能である。
【００５０】
そして、このような接点部材２０を用いた押釦スイッチ用部材１０によれば、スティッキングを防止しつつ、確実なスイッチ操作が可能である。
【００５１】
なお、上記実施の形態は、本発明の範囲内において適宜変更可能である。例えば、上記実施の形態では、接点部材２０として、本体部２１の一方の面に複数の凸部２３を設けた例について説明したが、平板状の本体部２１の両面に凸部２３を設けてもよい。これにより接点部材２０に表裏の方向性を無くすことができ、製造時に接点部材２０を押圧部１５へ固着する際、作業性を向上することができる。
【００５２】
また、上記では、本体部２１に複数の凸部２３を設けたが、本体部２１に設ける凸部２３を単数として、より製造し易くしてもよい。
【００５３】
更に、上記では、押釦スイッチ用部材１０として、押圧部１５毎に、独立して弾性支持部１７に支持された例について説明したが、複数の押圧部１５が平坦な形状又は立体的な形状の一つの弾性支持部１７に支持されているものであってもよい。
【００５４】
また、上記では、角張った縁部２４を、凸部２３の周囲の本体部２１の表面と凸部２３との間の境界、即ち、凸部２３の周縁に形成した例について説明したが、凸部２３の表面を角張った形状に形成することで同様の効果を得ることも可能である。
［発明の実施の形態２］
【００５５】
図４は、この発明の実施の形態２の押釦スイッチ用部材に用いる接点部材を示している。実施の形態２の押釦スイッチ用部材は、接点部材が異なる他は、全て実施の形態１と同様である。
【００５６】
接点部材２０は、基板１１に沿って配置される本体部２１の電極１３と対向する表面に、凹部２５が部分的に陥没して複数形成されている。各凹部２５は、例えば、円形、楕円形、三角形、四角形、その他の多角形等、適宜な平面視形状の有底穴や、各種の形状で本体部２１を貫通する貫通孔などにより構成できる。更に、表面形状が曲面若しくは錐面形状とすることも好ましい。これらの凹部２５は、それぞれ同一形状であっても、異なっていてもよい。この実施の形態２では、各凹部２５を四角形状の有底孔としている。
【００５７】
また、本体部２１の表面は平坦に形成されており、各凹部２５の周囲は、それぞれ連続した本体部２１の表面で囲まれている。更に、各凹部２５と本体部２１の表面との間には角張った縁部が形成されている。
【００５８】
これらの凹部２５の本体部２１からの陥没量は、適宜選択でき、それぞれが異なる陥没量となっていてもよい。また、接点部材２０の周縁から離間した位置に設けられている凹部２５の少なくとも一つは、溝等の通気路により接点部材２０の周縁から通気可能に連続していてもよい。更に、各凹部２５間の配置ピッチは、各凹部２５間に配置される本体部２１の表面が複数の電極１３のそれぞれに、少なくとも一つ当接可能なピッチとするのがよく、電極１３の配置ピッチ以下とするのが好適である。
【００５９】
その他は、実施の形態１の接点部材２０と同様である。
【００６０】
このような構成を有する接点部材２０や、この接点部材２０を用いた押釦スイッチ用部材１０であっても、実施の形態１と同様の作用効果を得ることが可能であり、接点部材２０を電極１３の表面や基板１１の表面に押し付けた際、凹部２５により本体部２１の全面が電極１３表面や基板１１表面に完全に密着することを防止して吸盤が吸着したような状態を生じ難くでき、スティッキングを防止することが可能である。
【００６１】
特に、非接触面が凹部２５に設けられているので、本体部２１の平坦な表面を電極１３に接触させることができ、押圧操作時に接点部材２０と各電極１３との安定した接続を行い易くすることができる。
【実施例】
【００６２】
以下、この発明の実施例について説明する。
［実施例１］
＜接点部材＞
【００６３】
本体部２１の両面に複数の凸部２３を有する図４及び図５に示すような接点部材２０を作製した。
【００６４】
接点部材２０は、導電性ゴムＫＥ３７１１−Ｕ（信越化学工業（株）製、商品名）に架橋剤Ｃ−８Ａ（信越化学工業（株）製、商品名）を所定の割合で混練してシート状に分出した成形材料を、接点部材２０に対応した形状の型面を有し、その表面を１０点平均粗さ（Ｒｚ）２．５μｍに仕上げた金型に投入し、１６５℃で５分間、加熱圧縮成形して、接点部材用ゴムシート２０Ａを作製し、このゴムシート２０Ａを直径３ｍｍに打ち抜いて製造した。
【００６５】
接点部材２０の本体部２１は厚さ０．４ｍｍであった。本体部２１の表面における平面視の直径が０．６ｍｍで、本体部２１の表面からの突出高さが０．１ｍｍであった。各凸部２３は、本体部２１の一つの辺に対して４５度の角度で配列されており、最も近接する凸部２３間の４方の各辺に沿うピッチは０．７１ｍｍであった。
＜押釦スイッチ用部材＞
【００６６】
この接点部材２０を押圧部１５の背面に固着した状態で、硬質の押圧部１５が立体形状を呈する弾性支持部１７により支持されたインサート成形品を作製し、図１に示すような押釦スイッチ用部材１０を製造した。
【００６７】
この押釦スイッチ用部材１０では、押圧部１５を押圧した後、復元する際の弾性支持部１７の復元力は、０．５〜０．９Ｎ程度であった。
＜スイッチ＞
【００６８】
この押釦スイッチ用部材１０を電極１３が設けられた基板１１上に配置固定することでスイッチを構成した。
【００６９】
電極１３が設けられた基板１１として、クシ歯形金メッキ基板を用いた。このクシ歯形金メッキ基板は、基板１１の表面に、３５μｍの銅箔、３μｍのニッケルメッキ層、０．３μｍの金メッキ層がこの順で積層されて電極１３が形成されており、クシ歯部分の電極１３の幅が０．５ｍｍ、電極１３間の間隙が０．５ｍｍであった。電極１３の表面及び基板１１の表面は平滑な平面に形成されていた。
＜耐スティッキング性確認試験＞
【００７０】
このようにして得られたスイッチを用い、耐スティッキング性の確認試験を行った。
【００７１】
確認試験では、まず、押圧部１５を３Ｎの荷重で２秒間押圧し、その後、押圧力を解除することで、押圧部１５が１秒以内に元の位置まで復元できるかで、初期動作を確認した。
【００７２】
次に、スイッチを８５℃雰囲気中に配置し、押圧部１５を３Ｎの荷重で４日間連続して押圧し続け、荷重を解除した際、１秒以内にスイッチのオフ状態となるか否かを確認した。なお、押圧中は５ｍＡの電流を通電し続けた。
【００７３】
結果を表１に示す。
［比較例１］
【００７４】
本体部２１の両面に凸部２３を設けずに成形することにより、表面が平坦な他は実施例と同一にして比較例の接点部材を製造すると共に、押釦スイッチ用部材及びスイッチを製造した。
【００７５】
得られた比較例のスイッチを用いて、耐スティッキング性確認試験を行った。
【００７６】
結果を表１に示す。表中、オフ状態になるものを○で示し、オフ状態にならないものを×で示した。
【表１】
【００７７】
表から明らかなように、電極１３との対向面が平坦な面からなる比較例品では、初期動作では同等であったものの、４日間放置後にはスティッキングが生じたのに対し、電極１３との対向面に凸部２３を設けた実施例品では、４日間放置後にもスティッキングが生じなかった。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】この発明の実施の形態１の押釦スイッチ用部材を示す概略断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１の押釦スイッチ用部材の接点部材を示す部分拡大断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１の押釦スイッチ用部材の動作を説明する図であり、（ａ）は押釦スイッチ用部材の押圧状態を示し、（ｂ）はその状態における接点部材の接触状態を示す。
【図４】この発明の実施の形態２の接点部材を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は部分平面図である。
【図５】この発明の実施例で使用した接点部材の切断前の平面図である。
【図６】この発明の実施例で使用した接点部材を示す図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】従来の押釦スイッチ用部材を説明する図であり、（ａ）は概略断面図であり、（ｂ）接点部材の部分拡大断面図である。
【図８】従来の押釦スイッチ用部材の動作を説明する図であり、（ａ）は押釦スイッチ用部材の押圧状態を示し、（ｂ）はその状態における接点部材の接触状態を示す。
【符号の説明】
【００７９】
１０ 押釦スイッチ用部材
１１ 基板
１３ 電極
１５ 押圧部
１７ 弾性支持部
２０ 接点部材
２１ 本体部
２３ 凸部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、導電性ゴムからなる接点部材を用いた押釦スイッチ用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、押釦スイッチ用部材として、図７（ａ）に示すようなものが多数使用されている。この押釦スイッチ用部材は、基板３１上に互いに離間して設けられた複数の電極３３間を離接するための部材である。例えば、弾性変形可能な材料からなる弾性支持部３７により支持された押圧部３５の電極３３との対向面に、平板状の接点部材４０が基板３１上の複数の電極３３と対向するように配置されている。接点部材４０としては、導電性フィラー等を含有するシリコーンゴムなどの導電性ゴムを成形したものが使用されている（例えば、下記特許文献１の従来技術参照）。
【０００３】
このような押釦スイッチ用部材では、通常時には、図７（ａ）に示すように、押圧部３５が基板３１から離間した位置で保持されており、接点部材４０は、基板３１及び電極３３から離間している。そのため、複数の電極３３間は切断されており、スイッチのオフ状態となっている。
【０００４】
押圧部３５を押圧すると、図８（ａ）に示すように、弾性支持部３７が弾性変形し、押圧部３５が基板３１側に移動するため、図８（ｂ）に示すように、接点部材４０が複数の電極３３と接触し、これにより複数の電極３３間が接続されて、スイッチのオン状態となる。
【０００５】
その後、押圧部３５の押圧を解除すれば、弾性支持部３７の復元力により、押圧部３５が基板３１から離間する側に移動し、接点部材４０が複数の電極３３から離間して電極３３間が切断され、再びスイッチのオフ状態となる。
【０００６】
このような押釦スイッチ用部材３０では、例えば車両用ドアミラーの左右切換スイッチ等のように、用途によっては、常に接点部材４０が複数の電極３３に接触した状態で保たれるものも存在する。
【０００７】
ところが、導電性ゴムからなる接点部材４０は、電極３３やその周囲の基板３１の表面に長時間接触した状態で維持されると、電極３３の表面や基板３１の表面に接点部材４０が貼り付き、離間できなくなるという、所謂スティッキング現象が生じる。スティッキング現象が生じると、押圧部３５の押圧力を解除しても、弾性支持部３７の復元力では、押圧部３５が基板３１から離間する側に移動できなくなり、スイッチのオン状態が維持されてスイッチ操作が不能となる。
【０００８】
そのため、下記特許文献１では、シリコーンゴムと導電材料とを積層した構造とし、シリコーンゴム層の表面に硬質樹脂層を形成し、この硬質樹脂層に接着層を介して弾性変形可能な柔軟性金属箔層を設けることで接点部材を構成し、スティッキング現象を防止していた。
【特許文献１】特開２００３−１０９４４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１のように、シリコーンゴム層、硬質樹脂層、接着層、及び金属箔層を設けることで、スティッキング現象を防止できる接点部材を構成すると、多数の層を積層するため、接点部材の製造に手間を要するという問題点があった。
【００１０】
そこで、この発明は、スティッキング現象を防止できて製造が容易な接点部材を備えた押釦スイッチ用部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者等は、導電性ゴム製の接点部材が電極や基板に押し付けられることで変形し、接点部材の表面が電極や基板の表面形状になじんで密着して吸盤が吸着したような状態になると、スティッキング現象がより生じ易くなることを見出し、上記課題を解決するに至った。
【００１２】
即ち、上記課題を解決する請求項１に記載の接点部材は、基板に設けられた電極と対向配置される押圧部と、該押圧部を前記基板から離間して支持可能な弾性支持部と、該押圧部の前記基板側に配設された接点部材とを備え、前記接点部材は、前記押圧部が押圧されることで前記電極と直接接触し、前記押圧部の押圧が解除されることで前記電極から離間するように構成された押釦スイッチ用部材において、前記接点部材は、導電性ゴムのみにより形成されてなり、前記電極との対向領域に、前記押圧部が押圧されたときに前記電極と接触する接触部と、前記電極と離間する非接触部とを備えていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、周囲を囲む面から突出して形成されて前記接触部を有する凸部、又は、周囲を囲む面から陥没して形成されて前記非接触部を有する凹部を備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の構成に加え、前記凸部又は前記凹部は、角張った縁部を備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の構成に加え、前記電極及び前記基板の前記押圧部側の表面は平面からなり、前記凸部又は前記凹部の表面は、曲面若しくは錐面形状に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れか一つに記載の構成に加え、電極の表面は、前記基板から突出して形成され、前記接触部と前記非接触部との間の高低差は、前記電極の表面と前記基板の表面との間の高低差より大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１又は２に記載の発明によれば、接点部材が導電性ゴムのみにより形成されており、押圧部が手指により押圧されたときに、電極と接触する接触部と、電極と離間する非接触部とが電極との対向領域に設けられているので、接点部材が電極表面に押し付けられた際、導電性ゴム製の接点部材が電極表面全面に完全に密着することがなく、吸盤が吸着したような状態が生じ難い。そのため、スティッキングを防止することが可能である。しかも、接触部及び非接触部を含む全体が導電性ゴムのみにより形成されているため、成形などにより容易に製造することが可能である。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、凸部又は凹部が角張った縁部を備えるので、接点部材が電極に押し付けられて大きく弾性変形したとしても、縁部又はその近傍が電極表面に密着され難く、接点部材の電極との対向領域全体が電極表面に密着することを防止できる。そのため、より確実にスティッキングを防止し易い。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、電極及び基板の押圧部側の表面が平面からなり、接点部材の凸部又は凹部の表面が曲面若しくは錐面形状に形成されているので、各凸部又は凹部において、位置に応じて電極表面や基板表面との間の距離や、弾性変形した際の付勢力を異ならせることができ、各凸部が電極表面や基板表面に密着して離間し難くなることをより防止し易い。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、電極の表面が基板から突出して形成されたものであって、接触部と非接触部との間の高低差が、電極の表面と基板の表面との間の高低差より大きいので、接触部の一部が電極表面に当接しない場合でも、非接触部を電極表面から離間した状態を維持し易いと共に、非接触部を電極表面から離間する方向に付勢し易い。そのため、よりスティッキングを防止し易くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の実施の形態について、図１乃至図４を用いて説明する。
［発明の実施の形態１］
【００２２】
押釦スイッチ用部材１０は、図１に示すように、基板１１上に設けられた複数の電極１３と対向して離間した状態で装着され、電気機器、電子機器等のスイッチの操作部を構成するものである。
【００２３】
基板１１は表面が平滑な平面に形成されており、電極１３は、この基板１１の平面上に段差状に突出して形成されており、表面が平滑な平面からなる。この電極１３は図示しない回路と接続されている。
【００２４】
押釦スイッチ用部材１０は、押圧部１５と、押圧部１５を押圧可能に支持する弾性支持部１７とを備え、押圧部１５が基板１１上の複数の電極１３と対向する位置に離間して配置されている。押圧部１５の基板側の電極１３と対向する位置に接点部材２０が装着されている。
【００２５】
押圧部１５及び弾性支持部１７は、適宜な構成を採用できる。押圧部１５としては、繰り返し押圧操作可能であればよく、弾性支持部１７としては、無負荷状態で押圧部１５を基板１１から離間させられる程度の付勢力を確保できればよい。両者がシリコーン材料等の同一材料から形成されていてもよく、それぞれ異なる材料から形成されていてもよい。
【００２６】
接点部材２０は、図１及び図２に示すように、基板１１及び電極１３に沿って配置される本体部２１を備え、この本体部２１の表面の電極１３と対向する領域に、部分的に突出して複数の凸部２３が形成されている。各凸部２３の周囲はそれぞれ連続して本体部２１の表面で囲まれている。ここでは、凸部２３の頂部側の表面が、手指による押圧時に電極１３と接触する接触部となるとともに、凸部２３間の本体部２１の表面が、手指による押圧時に電極１３と離間して配置される非接触部となっている。また、複数の凸部２３の間の全ての間隙が、接点部材２０の本体部２１の周縁２０ｅから本体部２１の表面に沿う方向に連続している。
【００２７】
本体部２１と凸部２３とは、導電性ゴムのみにより一体に成形されている。導電性ゴムとしては、弾性変形可能であって、電極１３間の十分な導通が得られれば、特に限定されるものではないが、例えば、シリコーンゴム等のベースゴム材料に、カーボンブラック等の導電性フィラーを混練して成形したものなどを使用できる。この導電性ゴムとして、例えばＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して測定されるタイプＡゴム硬度値が９０°以下であり、且つ、ＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠して測定される圧縮永久歪値が４５％以下のものを使用することができる。
【００２８】
接点部材２０の各凸部２３の表面は、球面、波面等の曲面、円錐面、角錐面等の錐面の表面形状に形成されているのが好適である。曲面又は錐面の形状であれば、平坦な電極１３の表面や基板１１の表面に接触させた際、非接触部分を広く確保し易いと共に、加圧されて凸部２３が弾性変形されると、加圧力の増加に伴い、接触面積が増加するため、操作感を向上でき、更に、加圧されて基板１１の表面や電極１３の表面に密着した部位で、基板１１の表面や電極１３の表面に対する接圧を形状に対応して位置毎に異ならせることができるため、密着状態を解除し易くできるからである。
【００２９】
この実施の形態では、各凸部２３は、それぞれ同一の球面形状の曲面から形成されている。球面形状の場合、基板１１や電極１３に加圧して接触させた際、広い接触面積を確保し易くできて特に好適である。
【００３０】
これらの凸部２３の本体部２１からの突出量Ｈ１は、適宜選択できるが、全ての凸部２３の本体部２１からの突出量Ｈ１が同じであることが好ましい。押圧部１５に装着された状態で、各凸部２３の電極１３までの距離を等しくすることができ、押圧操作した際に、各凸部２３を同等に電極１３の表面に接触させることができ、電気的に安定な接続状態を確保し易いからである。
【００３１】
また、各凸部２３の本体部２１からの突出量Ｈ１は、基板１１に段差状に設けられた電極１３の基板１１からの突出量Ｈ２より大きくすることが好適である。これにより、接点部材２０を電極１３に当接させた際、複数の凸部２３のうち、基板１１にのみ当接した凸部２３によっても、本体部２１を電極１３の表面から離間させるための付勢力を得られるからである。
【００３２】
更に、各凸部２３は、本体部２１との間に、角張った明確な縁部２４を有するのが好適である。ここで、角張った縁部２４はＲ０．５以下とするのがよく、好ましくはＲ０．１以下とするのが好適である。この角張った縁部２４では、表面形状が縁部２４を境にして不連続に形成される。そのため、接点部材２０が強い加圧力で基板１１及び電極１３に押し付けられ、凸部２３が略完全に弾性変形した場合であっても、縁部２４の両側の弾性力や縁部２４の張力等により、縁部２４や縁部２４に隣接する部位を基板１１の表面や電極１３の表面から微細な間隙で離間させ易く、接点部材２０の全面が完全に密着することを防止し易いからである。
【００３３】
また、複数の凸部２３間の配置ピッチは、複数の電極１３の配置ピッチ以下とすることが好適である。複数の電極１３のそれぞれに、少なくとも一つの凸部２３を確実に当接させることができるからである。
【００３４】
更に、この接点部材２０では、基板１１及び電極１３と対向する側の本体部２１及び凸部２３の表面全体に微細な凹凸を設けていてもよく、例えば、これらの表面をブラスト処理された面としていてもよい。凸部２３の形状により接点部材２０の全面が完全に密着することを防止する作用に加え、凸部２３の基板１１や電極１３への接触部位における気密性を低下させることで、スティッキングを防止する効果を向上し易いからである。
【００３５】
この微細な凹凸としては、例えば、本体部２１及び凸部２３の表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が１μｍ以上に仕上げていてもよく、その場合、十点平均粗さ（Ｒｚ）が１μｍ以上２０μｍ以下とするのが好適である。表面粗さが過剰に粗くなると、使用時に繰り返し基板１１の表面や電極１３の表面に接触した際、削れなどにより微細な粒子を発生し易くなるからである。
【００３６】
次に、このような押釦スイッチ用部材１０の動作について説明する。
【００３７】
押釦スイッチ用部材１０を、基板１１上に設けられた複数の電極１３と対向させて装着した状態で使用すると、まず、押圧操作を行わない通常時には、図１に示すように、押圧部１５が基板１１から離間した位置で保持されており、接点部材２０が基板１１及び電極１３から離間して維持されたスイッチのオフ状態となっている。
【００３８】
押圧部１５を手指により押圧すると、図３（ａ）に示すように、弾性支持部１７が弾性変形し、押圧部１５が基板１１側に移動し、接点部材２０が基板１１の表面及び電極１３の表面に、押圧部１５の押圧力に応じて、直接接触して押し付けられる。
【００３９】
すると、図３（ｂ）に示すように、各凸部２３が、基板１１の表面及び電極１３の表面の一方又は双方に押し付けられ、弾性変形する。これにより、各電極１３には、それぞれ十分な接触面積で凸部２３が接触し、電極１３間が接点部材２０により接続されて、スイッチのオン状態となる。
【００４０】
その後、押圧部１５の押圧力を解除すれば、弾性支持部１７の復元力により、押圧部１５が基板１１から離間する側に移動し、接点部材２０が基板１１の表面及び電極１３の表面から離間する。これにより、電極１３間が切断され、再びスイッチのオフ状態となる。
【００４１】
このような一連の動作において、通常の押圧力で押圧部１５が押圧されることで、接点部材２０により電極１３間が接続された場合には、接点部材２０の各凸部２３が基板１１の表面や電極１３の表面に接触するものの、各凸部２３間の本体部２１の表面は基板１１の表面や電極１３の表面と離間した状態で維持され、その間には接点部材２０の周縁から中央部分まで連続した間隙２７が形成されている。即ち、本体部２１が基板１１の表面や電極１３の表面に密着していない。
【００４２】
そのため、接点部材２０が基板１１の表面や電極１３の表面に密着して離間できなくなるようなスティッキングは起こらず、その後に、押圧部１５の押圧力が解除されれば、弾性支持部１７の復元力により容易に接点部材２０が基板１１の表面や電極１３の表面から離間して、スイッチのオフ状態とすることができる。
【００４３】
また、過剰な押圧力で押圧部１５が押圧されることで、各凸部２３だけでなく、本体部２１も基板１１の表面や電極１３の表面に接触し、仮に接点部材２０の全ての面が密着したとしても、各凸部２３の弾性力により、本体部２１が部分的に異なる力で電極１３の表面や基板１１の表面から離間される方向に付勢されるため、凸部２３の周囲等が電極１３の表面や基板１１の表面から部分的に離間され易く、電極１３の表面や基板１１の表面と本体部２１との間に空気が導入され易い。そのため、弾性支持部１７の復元力により容易に接点部材２０が基板１１の表面や電極１３の表面から離間して、スイッチのオフ状態とすることができる。
【００４４】
以上のような接点部材２０によれば、接点部材２０が導電性ゴムのみにより形成されており、本体部２１の表面に部分的に突出して凸部２３が一体に形成されているので、成形などにより容易に製造することが可能である。そして、このような凸部２３が基板１１に沿って配置される本体部２１の電極１３と対向する表面に部分的に突出して設けられることで、押圧部１５が手指により押圧されたときに、電極１３と接触する接触部と、電極１３と離間する非接触部とが、電極１３との対向領域に設けられているので、接点部材２０を電極１３の表面や基板１１の表面に押し付けた際、凸部２３により本体部２１の全面が電極１３表面全面や基板１１表面に完全に密着することを防止でき、吸盤が吸着したような状態を生じ難い。そのため、スティッキングを防止することが可能である。
【００４５】
特に、凸部２３が角張った縁部２４を備えるので、接点部材２０が電極１３に押し付けられて大きく弾性変形したとしても、縁部２４の近傍は電極１３の表面に密着され難く、接点部材２０の電極１３との対向領域全体が電極１３の表面に密着することを防止できる。そのため、より確実にスティッキングを防止し易い。
【００４６】
また、凸部２３を複数有していて、複数の凸部２３間の各間隙が、接点部材２０の本体部２１の周縁２０ｅから本体部２１の表面に沿って通気可能に連続して形成されているので、平板状の本体部２１と電極１３の表面や基板１１の表面との間に周縁からより空気が導入され易い。
【００４７】
更に、電極１３が基板１１から突出して形成されたものであって、凸部２３の本体部２１からの突出量Ｈ１が電極１３の基板１１からの突出量Ｈ２より大きいので、電極１３の表面に当接しない凸部２３によっても、本体部２１を電極１３の表面から離間した状態で維持でき、また、電極１３の表面から離間する方向に十分な力で付勢できる。
【００４８】
しかも、凸部２３の表面が曲面又は錐面形状に形成されているので、各凸部２３において、位置に応じて電極１３の表面や基板１１の表面との間の距離や、弾性変形した際の付勢力を異ならせることができ、これにより、各凸部２３が電極１３の表面や基板１１表面から離間し易い。
【００４９】
そのため、より確実にスティッキングを防止することが可能である。
【００５０】
そして、このような接点部材２０を用いた押釦スイッチ用部材１０によれば、スティッキングを防止しつつ、確実なスイッチ操作が可能である。
【００５１】
なお、上記実施の形態は、本発明の範囲内において適宜変更可能である。例えば、上記実施の形態では、接点部材２０として、本体部２１の一方の面に複数の凸部２３を設けた例について説明したが、平板状の本体部２１の両面に凸部２３を設けてもよい。これにより接点部材２０に表裏の方向性を無くすことができ、製造時に接点部材２０を押圧部１５へ固着する際、作業性を向上することができる。
【００５２】
また、上記では、本体部２１に複数の凸部２３を設けたが、本体部２１に設ける凸部２３を単数として、より製造し易くしてもよい。
【００５３】
更に、上記では、押釦スイッチ用部材１０として、押圧部１５毎に、独立して弾性支持部１７に支持された例について説明したが、複数の押圧部１５が平坦な形状又は立体的な形状の一つの弾性支持部１７に支持されているものであってもよい。
【００５４】
また、上記では、角張った縁部２４を、凸部２３の周囲の本体部２１の表面と凸部２３との間の境界、即ち、凸部２３の周縁に形成した例について説明したが、凸部２３の表面を角張った形状に形成することで同様の効果を得ることも可能である。
［発明の実施の形態２］
【００５５】
図４は、この発明の実施の形態２の押釦スイッチ用部材に用いる接点部材を示している。実施の形態２の押釦スイッチ用部材は、接点部材が異なる他は、全て実施の形態１と同様である。
【００５６】
接点部材２０は、基板１１に沿って配置される本体部２１の電極１３と対向する表面に、凹部２５が部分的に陥没して複数形成されている。各凹部２５は、例えば、円形、楕円形、三角形、四角形、その他の多角形等、適宜な平面視形状の有底穴や、各種の形状で本体部２１を貫通する貫通孔などにより構成できる。更に、表面形状が曲面若しくは錐面形状とすることも好ましい。これらの凹部２５は、それぞれ同一形状であっても、異なっていてもよい。この実施の形態２では、各凹部２５を四角形状の有底孔としている。
【００５７】
また、本体部２１の表面は平坦に形成されており、各凹部２５の周囲は、それぞれ連続した本体部２１の表面で囲まれている。更に、各凹部２５と本体部２１の表面との間には角張った縁部が形成されている。
【００５８】
これらの凹部２５の本体部２１からの陥没量は、適宜選択でき、それぞれが異なる陥没量となっていてもよい。また、接点部材２０の周縁から離間した位置に設けられている凹部２５の少なくとも一つは、溝等の通気路により接点部材２０の周縁から通気可能に連続していてもよい。更に、各凹部２５間の配置ピッチは、各凹部２５間に配置される本体部２１の表面が複数の電極１３のそれぞれに、少なくとも一つ当接可能なピッチとするのがよく、電極１３の配置ピッチ以下とするのが好適である。
【００５９】
その他は、実施の形態１の接点部材２０と同様である。
【００６０】
このような構成を有する接点部材２０や、この接点部材２０を用いた押釦スイッチ用部材１０であっても、実施の形態１と同様の作用効果を得ることが可能であり、接点部材２０を電極１３の表面や基板１１の表面に押し付けた際、凹部２５により本体部２１の全面が電極１３表面や基板１１表面に完全に密着することを防止して吸盤が吸着したような状態を生じ難くでき、スティッキングを防止することが可能である。
【００６１】
特に、非接触面が凹部２５に設けられているので、本体部２１の平坦な表面を電極１３に接触させることができ、押圧操作時に接点部材２０と各電極１３との安定した接続を行い易くすることができる。
【実施例】
【００６２】
以下、この発明の実施例について説明する。
［実施例１］
＜接点部材＞
【００６３】
本体部２１の両面に複数の凸部２３を有する図４及び図５に示すような接点部材２０を作製した。
【００６４】
接点部材２０は、導電性ゴムＫＥ３７１１−Ｕ（信越化学工業（株）製、商品名）に架橋剤Ｃ−８Ａ（信越化学工業（株）製、商品名）を所定の割合で混練してシート状に分出した成形材料を、接点部材２０に対応した形状の型面を有し、その表面を１０点平均粗さ（Ｒｚ）２．５μｍに仕上げた金型に投入し、１６５℃で５分間、加熱圧縮成形して、接点部材用ゴムシート２０Ａを作製し、このゴムシート２０Ａを直径３ｍｍに打ち抜いて製造した。
【００６５】
接点部材２０の本体部２１は厚さ０．４ｍｍであった。本体部２１の表面における平面視の直径が０．６ｍｍで、本体部２１の表面からの突出高さが０．１ｍｍであった。各凸部２３は、本体部２１の一つの辺に対して４５度の角度で配列されており、最も近接する凸部２３間の４方の各辺に沿うピッチは０．７１ｍｍであった。
＜押釦スイッチ用部材＞
【００６６】
この接点部材２０を押圧部１５の背面に固着した状態で、硬質の押圧部１５が立体形状を呈する弾性支持部１７により支持されたインサート成形品を作製し、図１に示すような押釦スイッチ用部材１０を製造した。
【００６７】
この押釦スイッチ用部材１０では、押圧部１５を押圧した後、復元する際の弾性支持部１７の復元力は、０．５〜０．９Ｎ程度であった。
＜スイッチ＞
【００６８】
この押釦スイッチ用部材１０を電極１３が設けられた基板１１上に配置固定することでスイッチを構成した。
【００６９】
電極１３が設けられた基板１１として、クシ歯形金メッキ基板を用いた。このクシ歯形金メッキ基板は、基板１１の表面に、３５μｍの銅箔、３μｍのニッケルメッキ層、０．３μｍの金メッキ層がこの順で積層されて電極１３が形成されており、クシ歯部分の電極１３の幅が０．５ｍｍ、電極１３間の間隙が０．５ｍｍであった。電極１３の表面及び基板１１の表面は平滑な平面に形成されていた。
＜耐スティッキング性確認試験＞
【００７０】
このようにして得られたスイッチを用い、耐スティッキング性の確認試験を行った。
【００７１】
確認試験では、まず、押圧部１５を３Ｎの荷重で２秒間押圧し、その後、押圧力を解除することで、押圧部１５が１秒以内に元の位置まで復元できるかで、初期動作を確認した。
【００７２】
次に、スイッチを８５℃雰囲気中に配置し、押圧部１５を３Ｎの荷重で４日間連続して押圧し続け、荷重を解除した際、１秒以内にスイッチのオフ状態となるか否かを確認した。なお、押圧中は５ｍＡの電流を通電し続けた。
【００７３】
結果を表１に示す。
［比較例１］
【００７４】
本体部２１の両面に凸部２３を設けずに成形することにより、表面が平坦な他は実施例と同一にして比較例の接点部材を製造すると共に、押釦スイッチ用部材及びスイッチを製造した。
【００７５】
得られた比較例のスイッチを用いて、耐スティッキング性確認試験を行った。
【００７６】
結果を表１に示す。表中、オフ状態になるものを○で示し、オフ状態にならないものを×で示した。
【表１】
【００７７】
表から明らかなように、電極１３との対向面が平坦な面からなる比較例品では、初期動作では同等であったものの、４日間放置後にはスティッキングが生じたのに対し、電極１３との対向面に凸部２３を設けた実施例品では、４日間放置後にもスティッキングが生じなかった。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】この発明の実施の形態１の押釦スイッチ用部材を示す概略断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１の押釦スイッチ用部材の接点部材を示す部分拡大断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１の押釦スイッチ用部材の動作を説明する図であり、（ａ）は押釦スイッチ用部材の押圧状態を示し、（ｂ）はその状態における接点部材の接触状態を示す。
【図４】この発明の実施の形態２の接点部材を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は部分平面図である。
【図５】この発明の実施例で使用した接点部材の切断前の平面図である。
【図６】この発明の実施例で使用した接点部材を示す図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】従来の押釦スイッチ用部材を説明する図であり、（ａ）は概略断面図であり、（ｂ）接点部材の部分拡大断面図である。
【図８】従来の押釦スイッチ用部材の動作を説明する図であり、（ａ）は押釦スイッチ用部材の押圧状態を示し、（ｂ）はその状態における接点部材の接触状態を示す。
【符号の説明】
【００７９】
１０ 押釦スイッチ用部材
１１ 基板
１３ 電極
１５ 押圧部
１７ 弾性支持部
２０ 接点部材
２１ 本体部
２３ 凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に設けられた電極と対向配置される押圧部と、該押圧部を前記基板から離間して支持可能な弾性支持部と、該押圧部の前記基板側に配設された接点部材とを備え、前記接点部材は、前記押圧部が押圧されることで前記電極と直接接触し、前記押圧部の押圧が解除されることで前記電極から離間するように構成された押釦スイッチ用部材において、
前記接点部材は、導電性ゴムのみにより形成されてなり、前記電極との対向領域に、前記押圧部が押圧されたときに前記電極と接触する接触部と、前記電極と離間する非接触部とを備えていることを特徴とする押釦スイッチ用部材。
【請求項２】
前記接点部材は、周囲を囲む面から突出して形成されて前記接触部を有する凸部、又は、周囲を囲む面から陥没して形成されて前記非接触部を有する凹部を備えることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項３】
前記凸部又は前記凹部は、角張った縁部を備えることを特徴とする請求項２に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項４】
前記電極及び前記基板の前記押圧部側の表面は平面からなり、前記凸部又は前記凹部の表面は、曲面若しくは錐面形状に形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項５】
前記電極の表面は、前記基板から突出して形成され、前記接触部と前記非接触部との間の高低差は、前記電極の表面と前記基板の表面との間の高低差より大きいことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一つに記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項１】
基板に設けられた電極と対向配置される押圧部と、該押圧部を前記基板から離間して支持可能な弾性支持部と、該押圧部の前記基板側に配設された接点部材とを備え、前記接点部材は、前記押圧部が押圧されることで前記電極と直接接触し、前記押圧部の押圧が解除されることで前記電極から離間するように構成された押釦スイッチ用部材において、
前記接点部材は、導電性ゴムのみにより形成されてなり、前記電極との対向領域に、前記押圧部が押圧されたときに前記電極と接触する接触部と、前記電極と離間する非接触部とを備えていることを特徴とする押釦スイッチ用部材。
【請求項２】
前記接点部材は、周囲を囲む面から突出して形成されて前記接触部を有する凸部、又は、周囲を囲む面から陥没して形成されて前記非接触部を有する凹部を備えることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項３】
前記凸部又は前記凹部は、角張った縁部を備えることを特徴とする請求項２に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項４】
前記電極及び前記基板の前記押圧部側の表面は平面からなり、前記凸部又は前記凹部の表面は、曲面若しくは錐面形状に形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項５】
前記電極の表面は、前記基板から突出して形成され、前記接触部と前記非接触部との間の高低差は、前記電極の表面と前記基板の表面との間の高低差より大きいことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一つに記載の押釦スイッチ用部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−４０２１２（Ｐ２０１０−４０２１２Ａ）
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９８８７１（Ｐ２００８−１９８８７１）
【出願日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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