撥水性マットを有するダクトボード
ダクトボードまたはダクトライナー（１０）は、樹脂バインダーで結合された繊維材料から形成された絶縁層（１２）、絶縁層の外側表面に付着された外側面材層（１８）、およびダクトボード材料を形成するように外側表面と反対側の絶縁層の内側表面に付着された撥水性マット面材（１４）を含む。マット面材（１４）は、約４０％イソプロパノールおよび約６０％水の混合物をはじくのに十分な撥水性を提供する。ダクトボードまたはダクトライナー材料（１０）は、空気を導くことが可能なように管状形態に形成され、管状形状の内部にマット面材を有し得る。
【発明の詳細な説明】
【発明の開示】
【０００１】
発明の分野
本発明は、建材一般、特にダクトボードおよびダクトライナー材料およびそれらから作られるダクトに関する。
【０００２】
背景
ダクトおよび導管は、建物の加熱、通気および空気調節（ＨＶＡＣ）システム中で空気を運ぶために用いられる。多くの用途において、特に、商業的および工業的建造物において、ダクトは、柔軟な熱および音絶縁材料を内張りされる。ライニングは、ダクトの熱効率を高め、流れる空気の動きに伴われる騒音を減少させる。ダクトライナーは、いずれか適切な有機材料または無機材料、例えば、ガラス繊維絶縁材などのような鉱物繊維を含み得る。例えば、典型的なガラス繊維ダクトライナーは、立法フィートあたり（ｐｃｆ）約１．５〜３ポンドの密度および約０．５〜２インチの厚さを有するガラス繊維マットとして作られる。空気の流れによる繊維の腐食を防ぐために、絶縁材は、その内部すなわち「空気流」表面上に塗膜を含み得る。絶縁材の空気流表面は、ダクトを通る空気を運び、最終的なダクト組み立て物中のダクトシート金属に接触する表面の反対側にある表面である。塗膜は、また、ダクトの内部のブラシおよび／または真空洗浄のあいだ絶縁材を保護する役割もする。内側表面上に塗膜を有するダクトライナーの例は、米国特許第３，８６１，４２５号および第４，１０１，７００号において提供されている。いくつかの塗装された絶縁材ダクトライナーが、ペンシルバニア州バレー・フォージのサーティン・ティード社によればタフガード（登録商標）の商品名、オハイオ州トレドのオーエンス・コーニング・ファイバーグラス社によればエアロフレックス（登録商標）およびエアロマット（登録商標）の商品名、およびコロラド州デンバーのジョンズ・マンビル社によればパーマコート（登録商標）およびポリコースティック（登録商標）の商品名の下で販売されている。
【０００３】
他の絶縁ＨＶＡＣシステムは、硬質ダクトボードまたはチューブから作られているかまたはそれらによりライニングされているかのいずれかのダクトを用いる。ダクトボードは、樹脂で結合された鉱物繊維から形成された硬質部材であり、その空気流表面は、また、保護被覆を付与され得る。ダクトボードは、典型的には、立法フィートあたり（ｐｃｆ）約３〜６ポンドの密度および約０．５〜２インチの厚さを有する。塗装されたダクトボードおよび塗装されていないダクトボードは、前述のダクトライナーの製造業者からさまざまの商品名の下で販売されている。ダクトライナー上であってもダクトボード上であっても、提供されると、専用の耐水性塗膜はコストを増やし、製品の製造を複雑にする。
【０００４】
微生物は、水分と養分が存在し、微生物の多くの種が室内の空気の質（ＩＡＱ）に対して負の影響を有する環境において増殖することはよく知られている。液体の水が空気ダクト絶縁材中に漏出するならば、水は、絶縁材の中にたまり、よどみ得るし、微生物の増殖を助け得る。
【０００５】
ＨＶＡＣシステム中での微生物の増殖の問題に対処するために、米国特許第５，３１４，７１９号、第５，３７９，８０６号、第５，４８７，４１２号および第５，７８３，２６８号は、不透過性ダクトライナーおよび／またはダクトボードの空気搬送表面上にまたは表面内に抗微生物剤を提供することを開示する。しかしながら、それらの抗微生物剤は、きわめて限定された場所でしか効果を有さない。すなわち、それらは、そのすぐ近くの場所でしか微生物のコロニー形成を防止しない傾向がある。例えば、米国特許第５，３１４，７１９号は、約１ミリメートルの真菌阻害のゾーンを記載する。典型的なダクトライナーおよびダクトボードは、約１．５〜２インチの範囲の絶縁材厚さを有する。それらの製品については、そのような限定された面積の阻害では、外壁およびダクトの継ぎ目を通して入ってくる水により飽和することになるダクト絶縁材により引き起こされる微生物コロニー形成を防止することについては、ほとんど有用性はないであろう。
【０００６】
空気ダクト絶縁製品の空気流表面に適用されるならば、水分不透過性塗膜は、絶縁材への水の浸入および付随する微生物コロニーの形成を阻害する。米国特許第３，８６１，４２５号は、そのような塗膜を有するバット、マット、ボードなどのような繊維ガラス絶縁材で構成されているかまたはそれで内張りされているＨＶＡＣダクトを提供することを論述している。ある種の塗膜は繊維腐食の保護および水分への耐性の利益を提供し得るが、それは、コストを増やし、製品およびその製造方法の複雑さを増大させる。繊維質絶縁材の空気流表面に適用される塗膜は、その形成後製品に設けられる。これは、ブラシ、ローラー、スプレー装置またはいくつかの他の手段または方法によりすでに形成された絶縁材に塗膜を適用することおよびその後に塗膜を硬化または乾燥させることを必要とする。この成形後の塗装工程は、絶縁材を製造するために必要とされる時間を長くし得るものであり、手動で実施されるか自動で実施されるかにかかわらず、塗膜の付与については均一性を保証するために注意深くモニターされねばならないものである。
【０００７】
塗装されたダクトライナーおよびダクトボードに対する代替物として、少なくともサーティン・ティード社およびクノーフ・ファイバー・グラスＧｍｂＨは、製品の空気流表面を規定する不織布面材料の層で覆われたガラス繊維絶縁材を有するダクトライナーまたはダクトボードを提供する。面材料は、繊維腐食から空気ダクトを保護する耐久性表面を作り出す。
【０００８】
しかしながら、塗装されていない繊維質絶縁ＨＶＡＣダクト製品および面材料で覆われている一部の製品は、限定された固有の水分耐性しか有さない。結果として、それらは、ぬれたときに微生物コロニーの形成を受けやすい。
【０００９】
発明の概要
ダクトボードまたはダクトライナー製品は、樹脂バインダーで結合された繊維質材料から形成された絶縁層、この絶縁層の外側表面に付着された外側面材層、およびダクトボード材料を形成する外側表面の反対側の絶縁層の内側表面に付着する撥水性マット面材を備える。マット面材は、少なくとも約４０％のイソプロパノールと約６０％の水の混合物をはじくという十分な撥水性を提供する。
【００１０】
詳細な説明
２００１年２月２０日に出願された出願第０９／７８９，０６３号および２００１年２月２０日に出願された出願第０９／７８８，７６０号は、その全体について参照により本明細書に組み込まれる。
【００１１】
典型的な態様の本説明は、記載されている説明全体の部分とみなされるべきである添付の図面と結びつけて読まれることが意図されている。記載において、「下方」、「上方」、「水平的」、「垂直的」、「上」、「下」、「上向き」、「下向き」、「頂部」および「底部」並びにそれらの派生語（例えば、「水平的に」、「下向きに」、「上向きに」など）のような相対的な用語は、そこで記載されているかまたは説明の下で図面に示されているとおりの配向をいうものと解釈されるべきである。それらの相対的な用語は、説明の簡便さのためにあるのであり、装置が特定の配向で構築されるかまたは操作されることを必要としているのではない。「結び付けられる」および「結合している」のような付着、結合などに関連する用語は、別段の特別な記載のない限り、構造群が介在構造を通して直接または間接的に互いに対して固定されているかまたは付着している関係ならびに可動的または固定的な付着または関係を言及するものである。
【００１２】
図１は、ダクトボードまたはダクトライナー材料１０の一部の切欠図である。ダクトボードまたはダクトライナー１０は、樹脂バインダーにより結合された繊維質材料から形成される絶縁層１２、１３、外側絶縁層部分１３の外側表面に付着された外側面材層１８、およびダクトボードまたはダクトライナー材料を形成するように外側表面１８の反対側の内側絶縁層部分１２の内側表面に付着する撥水性マット面材１４を備える。マット面材１４は、ＩＳＴ８０．６−９２試験方法を用いて、約４０％のイソプロパノールおよび約６０％の水を含む液滴を最短５分間はじくのに十分な撥水性を提供する。マット面材１４は、任意に、４０％を超えるイソプロパノールの混合物をはじくのに十分な撥水性を提供する。ダクトボードまたはダクトライナー材料１０は、内部にマット面材１４を有する、空気を状態調整することが可能な管状形態に形成される。図４は、ダクトボード１０から形成される典型的なエアダクトを示す。ダクトライナーは、同様の外観を有するであろうが、ダクトの内側での配置にとって適切な低密度を有するであろう。方形ダクトが示されているけれども、ダクトは、当該技術において知られているように、方形ではない管状形態に形成され得る。
【００１３】
マット面材１４は、織布または不織布繊維材料から形成され得る。材料は、それ自体撥水性であり得るか、または所望の撥水性を提供するために例えばシリコーンまたはフルオロカーボンのような処理を含む撥水性材料により処理され得る。
【００１４】
好ましいマット材料１４は、ＩＳＴ８０．６−９２試験方法を用いて、少なくとも８０％のイソプロピルアルコールおよび約２０％の水を含む液滴を最短５分間はじくのに十分な撥水性を有する。ＩＳＴ８０．６−９２試験において１００％までのイソプロピルアルコールをはじく材料が用いられ得る。いくつかの好ましい態様において、マット１４は、ニューヨーク州グリーンアイランドのライドールＩｎｃ．製の４０＃マニグラス１８８６ブラックマットもしくは１７８６ブラックマットまたはコロラド州デンバーのジョンズ・マンビル製の撥水性エラスティ−グラス（登録商標）３２２０Ｂマットから形成される。
【００１５】
他の態様において、マット１４は、撥水性塗膜（例えば、シリコーンまたはフルオロカーボン）が付与されているジョンズマンビルデュラ−グラス（登録商標）８４４０のようなアクリル系バインダー中のフィラメントガラス繊維から形成される。
【００１６】
同様の程度のまたはよりよい程度の撥水性を提供する他のマット材料が代わりに用いられ得る。例えば、そのような材料は、ウエットレイプロセスでランダムに分散されてウエブとされ、アクリルまたは他の樹脂系で結合され、所望の程度の撥水性を提供するフルオロカーボン系塗膜により後処理されたガラス繊維の不織布マットを含み得る。
【００１７】
製品１０は、適切な樹脂により結合されたガラス繊維、耐火物繊維または鉱物ウール繊維のような鉱物繊維の絶縁層１２、１３、およびボードまたはチューブのための空気流表面を規定する接着剤１６によりそれに付着されたマット面材１４を含む。限定ではないが、絶縁層１２、１３の繊維を結合させるために用いられ得るバインダーは、米国特許第５，３００，５６２号および第５，４７３，０１２号に開示されるフェノール系バインダーを含み得るものであり、その開示は、参照により本明細書に組み込まれる。製品１０は、立法フィート当り（ｐｃｆ）約０．５〜６ポンドの密度および約１．２７ないし５．０８センチメートル（０．５〜２インチ）の厚さを有しうる。絶縁層１２、１３の厚さと密度は、製品がダクトボードであるかダクトライナーであるかによって規定され、また、特定の建築設備のために所望されるか必要である防音および／または断熱のレベルによっても影響を受ける。当業者は、他の既知のダクトライナー製造プロセスが用いられ得ることを理解するはずである。
【００１８】
図１に示されるダクトボード材料の片は、雌合じゃくりエッジと雄合じゃくりエッジを有し、外側面材層１８のストリップが雄合じゃくりエッジから張り出しているものであるが、合じゃくりエッジを有するか有しない他の形状も形成される。
【００１９】
いくつかの態様では、撥水性マット面材１４は、単独で所望の程度の撥水性を提供する。他の態様においては、下記のように、製品１０の撥水性は、絶縁層１２、１３のバインダー、絶縁材１２に面材１４を結合させる接着剤、または両方における添加物により高められる。
【００２０】
図１を参照すると理解されるように、絶縁層１２、１３は、最終製品において複数の異なっているかまたは別々の層または積層物としてよりもむしろ交絡されており、連続な均質の塊として見え、そして存在し得る樹脂結合された繊維の一連の蓄積された層として形成される。例示と説明の簡潔さのために、製品１０は、第１と第２の部分１２および１３を含むものとして以下に言及されているが、しかしながら、典型的な硬質ダクトボードおよびダクトチューブは多くの結合された層を含む。部分１２と１３の間の破線の位置は任意である。いくつかの態様において、部分１２および１３は連続で同一組成のものであり、単層とみなされ得る。他の態様においては、下記のように、部分１２は、部分１３に含まれていない添加物を有する。いくつかの態様において、部分１２はより厚くなっている。他の態様においては、部分１３のほうが厚くなっている。
【００２１】
いくつかの態様において、ダクトボードまたはダクトチューブの撥水性は、部分１２、１３の少なくとも一方のバインダーに疎水性剤を含ませることにより任意に高められる。１つの例において、疎水性剤は、製品１０の空気流表面により近く、かつ面材１４に隣接する部分１２に含まれる。部分１３は、バインダー中に疎水性剤を有さない。このようにして、面材１４を貫通するダクトの内部からの液体の水または他の水性液体は、製品１０に入ることをさらにさえぎられ、それにより絶縁材中で微生物の増殖の可能性が少なくなる。好ましくは、ホイル／スクリム／ペーパー積層体または他の適切な蒸気遮断層１８は、水分が周囲環境から絶縁材に入ることを防止するように層１２の空気流表面と反対側の製品の面に付着するかまたは固着される。
【００２２】
図２は、部分１２のバインダー中に上記任意の疎水性剤を含む絶縁層１２，１３を形成するための形成セクションを示す。絶縁層１２および１３は、ガラスのような溶融材料を複数の繊維化ユニット２２ａ〜２２ｆを用いて微細繊維のベール２０に溶融紡糸することにより形成セクションで作ることができる。繊維のベールは、水性キャリヤー（または順次の水とバインダー）中のフェノール樹脂のようなバインダーがベール２０上にスプレーされる形成フード２４に入る。形成フード２４において、繊維は、チェーン、ベルトまたは他の通常のように駆動されるコンベア１６上でウエブとして蓄積され、集められる。部分１２に疎水性を与えるために、少なくとも繊維化ユニット２２ｆは、疎水性剤が含まれたバインダーを分散させるように作られている。ウエブが形成部分１９を出て行った後、所望の厚さと密度にウエブを圧縮し、硬化させるために図示されていない通常の硬化オーブンに運ばれる。
【００２３】
オーブン中にある間に、部分１２、１３は、製品１０の均質な塊を形成するようにバインダーを硬化させ、部分を互いに付着させるために同時に加熱される。好ましくは、複数の繊維の層は、互いに対して部分１２および１３中の繊維の塊を圧縮するための十分な圧力の下で図示されていない加熱された定盤などにより互いに保持される。製品１０が硬化オーブンを出て行った後、蒸気遮断層１８が、空気流表面と反対側の層１３の表面に付与される。
【００２４】
いくつかの態様において、少なくとも部分１２において用いられるバインダーは、シリコーン、オイル、フルオロカーボン、ワックスなどのような少なくとも１種の疎水性剤を、空気流面材層１４の撥水性にかかわらず適度の量の溶媒を含む水溶液に対する撥水性および耐性を製品に与えるのに十分な有効量で含む。選択された疎水性剤に依存して、疎水性剤の有効量は、約１：２００〜１：５の疎水性剤対バインダーの比に渡り得る。１つの態様において、これらの目的にとって適切な市販の疎水性剤は、ミシガン州ミッドランドのダウ・コーニング・コーポレーションにより製造されるＤＣ３４７シリコーンエマルジョンである。この剤がフェノール樹脂バインダーに対して約１：２４の比で存在するとき良好な撥水特性が示された。フェノール樹脂とともに使用して適切な、代わりの疎水性剤には、バージニア州フェアファックスのモービル・オイル・コーポレーションにより販売されるマルレックス（登録商標）オイルエマルジョンおよびオハイオ州コロンバスのボーデン・ケミカル社により販売される在庫番号ＳＬ８４９オイルが含まれる。良好な撥水特性は、ボーデン（登録商標）ＳＬ８４９オイルがフェノール樹脂バインダーに対して約１：１６の比で存在するとき示された。
【００２５】
絶縁層の１つの部分１２がそのバインダー中に疎水性剤を含み、絶縁層の別の部分１３がそのバインダー中に疎水性剤を含まない例が上述されているけれども、他の態様は、絶縁層１２、１３全体のバインダーの中に疎水性剤を含む。上述のように、もしマット面材１４が所望の撥水性（単独でまたは撥水性接着剤１６との組み合わせで）を提供するならば、そのときは、部分１２または１３のいずれもが疎水性剤を必要としない。
【００２６】
上記の典型的なロータリープロセスは、ダクトボード製品を作るのに有利である。ダクトライナー製品の場合には、同様の火炎減衰プロセス（flame-attenuated process）が用いられる。代わりに、ダクトライナー製品は、連続ストランドの繊維が２〜５インチ長にチョップされ、エアレイプロセスによりマットまたはボードに形成される繊維素材マット形成プロセスを用いて製造され得る。シリコーン、フルオロカーボンまたはワックスのような疎水性剤は、このプロセスで用いられる粉末状バインダーに加えられ得る。
【００２７】
いくつかの態様において、ダクトボードまたはダクトチューブ１０の撥水性は、接着剤１６に疎水性剤を含ませることにより高められる。このようにして、面材１４を貫通するダクトの内部の液体水または他の水性液体は絶縁層１２、１３の内部１２に入らないようにされ、それにより絶縁材の中での微生物の増殖の可能性がさらに少なくなる。
【００２８】
図３を参照すると、絶縁層１２、１３は、上記のように、ガラスのような溶融材料を微細繊維に溶融紡糸し、水性キャリヤー中のフェノール樹脂バインダーのようなバインダーを繊維上にスプレーし、繊維をコンベア上にウエブとして集めることにより形成ステーション１９の中で作られ得る。次いでウエブは、ウエブが形成ステーションを出て行った後ウエブを硬化させ、所望の厚さに圧縮するための通常の硬化オーブンまたは他の手段を通過させられる。部分１３が図３には示されていないことに注意されたい。この例の目的のためには、絶縁層の中に識別可能な部分１２、１３を有することは、任意であり、必要ではない。
【００２９】
いくつかの態様において、面材層１４の連続ウエブは、ロール３２から小出しされ、絶縁材の中のバインダーの硬化の前に絶縁層１２の１表面に付与される。面材層１４を絶縁層１２に接着させる前に、接着剤１６を面材層１４と絶縁層１２の片方または両方に付与する。接着剤１６は、続く硬化の前に層１２、１４を互いにしっかりと付着させるのに適切な接着剤を含むパン３６または同様の容器の中に回動自在に保持されているアプリケーターロール３４を介して面材層１４の下側に連続的に付与され得る。接着剤１６は、スプレーまたはブラシングのような他の手段により層１２、１４の片方または両方に付与され得る。
【００３０】
接着剤の付与においては、面材全体を浸透して面材１４の（内側）空気流表面に至り、該表面に堆積するようになる接着剤１６の量を最小化するように注意が払われるべきである。マット１４の内側表面上の接着剤１６は、剥き出しの面材１４よりもより濡れ性の表面を提供し得る。従って、もし空気流表面が接着剤１６により部分的または全体的に塗装されているならば、このことは、その表面の表面張力を増加させ、剥き出しの面材１４の撥水性を下回って撥水性を減少させる。
【００３１】
限定されないけれども、好ましい接着剤は、絶縁層１２の中の繊維を結合させるために用いられるバインダーと一般的に同じか同様の組成を有するフェノール樹脂である。しかしながら、フェノール樹脂接着剤は、限定された疎水性しか有さない。
【００３２】
従って、面材１４を絶縁層１２に接着させるために用いられる接着剤は、面材１４の撥水性にかかわらず、製品を水に対して本質的に不透過性にし、適度な量の溶媒を含む水溶液に対して耐性にするのに十分な有効量のシリコーン、オイル、フルオロカーボン、ワックスなどのような少なくとも１種の疎水性剤を任意に含み得る。疎水性剤の有効量は、約１：２０〜１：２００、より好ましくは約１：４０の疎水性剤対バインダーの比に渡り得る。これらの目的にとって適切な市販の疎水性剤は、ミシガン州ミッドランドのダウ・コーニング・コーポレーションにより製造されるＤＣ３４７シリコーンエマルジョンである。
【００３３】
層１２、１４は、いずれか所望される同一速度で移動し得るものであり、アプリケーターロール２４は、動いている面材層ウエブ１４の下側に接着剤１６を十全に付与するのに十分な速度で回転し得る。許容可能な結果は、約３〜２０ｒｐｍのアプリケーターロール２４回転速度と組み合わせられた分当り約８０フィートの移動する層の速度について立証された。アイドラーローラー等のような配置手段３８が層１２上の層１４の配置を容易にするために用いられ得る。次いで、製品１０は、図示されたコンベアにより硬化オーブン３０まで通過する。オーブン中にある間、層１２、１４は、バインダーおよび接着剤１６を硬化させるために同時に加熱される。好ましくは、層１２、１４は、絶縁層１２に対して面材層１４を圧縮するために十分な圧力のもとで図示されていない加熱された定盤などにより互いに保持される。圧縮下で２層を加熱すると、面材層１４は絶縁層１２にしっかり結合する。蒸気遮断層１８（図１に示される）は、絶縁ボードが硬化オーブンを出た後に面材層１４の反対側の絶縁層１２の表面に付与され得る。
【００３４】
例
フェノールバインダーを有するガラス繊維絶縁ボード上のジョンズ・マンビル３２２０Ｂおよびライドールマニグラス１８８６で作られた面材１４により試料を作製した。試料は、分当り８０および９２フィートの異なるコインベアライン速度（それは絶縁層１２の密度に影響を与える）で作製した。それらの試料において、疎水性剤は、絶縁層１２のバインダーまたは接着剤１６には加えなかった。ボードの表面上に水および水／アルコール溶液の液滴を配置することによりボードの撥水性を評価した結果は、表１に記載されているとおりである。市販のクノーフ・エア・ダクト・ボード−Ｍとハイドロシールド・テクノロジーＥＩ４７５ダクトボードについての試験結果もまた比較のために提供される。「ＯＫ」という用語は、言及される時間において液滴が表面を透過しなかったことを示す。
【表１】
【００３５】
８０フィート／分のラインスピードでＪＭ ３２２０Ｂを用いて調製された試料上で、延長された試験を行った。試料は、水平からほぼ６０度の角度で７時間にわたって流れている水道水の下に配置し、水は、１３．３センチメートル（５．２５インチ）の高さから滴下した。７時間後、約２．５センチメートル（１インチ）以内が水で浸されているボードのボトムエッジを除いて、水の浸透は存在しなかった（試料においては、マットは、ボトムエッジの周りを覆っておらず、それゆえ、剥き出しの絶縁材料が流水／滴下水に直接暴露された）。ボードの断面は、水の滴下の直下のボードの部分が乾燥していることを示した。
【００３６】
本発明は、典型的な態様の観点から記載されてきたけれども、それらに限定されない。むしろ、特許請求の範囲は、本発明の他の変形と態様を含むように広く解釈されるべきであり、本発明は、その範囲および均等の範囲を逸脱することなく当業者によりなされ得る。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】１つの態様によるダクトボード材料の断面図である。
【図２】図１に示される材料の絶縁層を形成するための装置の模式図である。
【図３】図１に示されるダクトボード材料に対してマット面材を付与するための装置の模式図である。
【図４】空気ダクトに折りたたまれた後の図１のダクトボードの等角図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０…ダクトボードまたはダクトライナー、１２，１３…絶縁層、１４…マット面材、１６…接着剤、１８…外側面材層、２０…ベール、２４…フード、３０…硬化オーブン
【発明の開示】
【０００１】
発明の分野
本発明は、建材一般、特にダクトボードおよびダクトライナー材料およびそれらから作られるダクトに関する。
【０００２】
背景
ダクトおよび導管は、建物の加熱、通気および空気調節（ＨＶＡＣ）システム中で空気を運ぶために用いられる。多くの用途において、特に、商業的および工業的建造物において、ダクトは、柔軟な熱および音絶縁材料を内張りされる。ライニングは、ダクトの熱効率を高め、流れる空気の動きに伴われる騒音を減少させる。ダクトライナーは、いずれか適切な有機材料または無機材料、例えば、ガラス繊維絶縁材などのような鉱物繊維を含み得る。例えば、典型的なガラス繊維ダクトライナーは、立法フィートあたり（ｐｃｆ）約１．５〜３ポンドの密度および約０．５〜２インチの厚さを有するガラス繊維マットとして作られる。空気の流れによる繊維の腐食を防ぐために、絶縁材は、その内部すなわち「空気流」表面上に塗膜を含み得る。絶縁材の空気流表面は、ダクトを通る空気を運び、最終的なダクト組み立て物中のダクトシート金属に接触する表面の反対側にある表面である。塗膜は、また、ダクトの内部のブラシおよび／または真空洗浄のあいだ絶縁材を保護する役割もする。内側表面上に塗膜を有するダクトライナーの例は、米国特許第３，８６１，４２５号および第４，１０１，７００号において提供されている。いくつかの塗装された絶縁材ダクトライナーが、ペンシルバニア州バレー・フォージのサーティン・ティード社によればタフガード（登録商標）の商品名、オハイオ州トレドのオーエンス・コーニング・ファイバーグラス社によればエアロフレックス（登録商標）およびエアロマット（登録商標）の商品名、およびコロラド州デンバーのジョンズ・マンビル社によればパーマコート（登録商標）およびポリコースティック（登録商標）の商品名の下で販売されている。
【０００３】
他の絶縁ＨＶＡＣシステムは、硬質ダクトボードまたはチューブから作られているかまたはそれらによりライニングされているかのいずれかのダクトを用いる。ダクトボードは、樹脂で結合された鉱物繊維から形成された硬質部材であり、その空気流表面は、また、保護被覆を付与され得る。ダクトボードは、典型的には、立法フィートあたり（ｐｃｆ）約３〜６ポンドの密度および約０．５〜２インチの厚さを有する。塗装されたダクトボードおよび塗装されていないダクトボードは、前述のダクトライナーの製造業者からさまざまの商品名の下で販売されている。ダクトライナー上であってもダクトボード上であっても、提供されると、専用の耐水性塗膜はコストを増やし、製品の製造を複雑にする。
【０００４】
微生物は、水分と養分が存在し、微生物の多くの種が室内の空気の質（ＩＡＱ）に対して負の影響を有する環境において増殖することはよく知られている。液体の水が空気ダクト絶縁材中に漏出するならば、水は、絶縁材の中にたまり、よどみ得るし、微生物の増殖を助け得る。
【０００５】
ＨＶＡＣシステム中での微生物の増殖の問題に対処するために、米国特許第５，３１４，７１９号、第５，３７９，８０６号、第５，４８７，４１２号および第５，７８３，２６８号は、不透過性ダクトライナーおよび／またはダクトボードの空気搬送表面上にまたは表面内に抗微生物剤を提供することを開示する。しかしながら、それらの抗微生物剤は、きわめて限定された場所でしか効果を有さない。すなわち、それらは、そのすぐ近くの場所でしか微生物のコロニー形成を防止しない傾向がある。例えば、米国特許第５，３１４，７１９号は、約１ミリメートルの真菌阻害のゾーンを記載する。典型的なダクトライナーおよびダクトボードは、約１．５〜２インチの範囲の絶縁材厚さを有する。それらの製品については、そのような限定された面積の阻害では、外壁およびダクトの継ぎ目を通して入ってくる水により飽和することになるダクト絶縁材により引き起こされる微生物コロニー形成を防止することについては、ほとんど有用性はないであろう。
【０００６】
空気ダクト絶縁製品の空気流表面に適用されるならば、水分不透過性塗膜は、絶縁材への水の浸入および付随する微生物コロニーの形成を阻害する。米国特許第３，８６１，４２５号は、そのような塗膜を有するバット、マット、ボードなどのような繊維ガラス絶縁材で構成されているかまたはそれで内張りされているＨＶＡＣダクトを提供することを論述している。ある種の塗膜は繊維腐食の保護および水分への耐性の利益を提供し得るが、それは、コストを増やし、製品およびその製造方法の複雑さを増大させる。繊維質絶縁材の空気流表面に適用される塗膜は、その形成後製品に設けられる。これは、ブラシ、ローラー、スプレー装置またはいくつかの他の手段または方法によりすでに形成された絶縁材に塗膜を適用することおよびその後に塗膜を硬化または乾燥させることを必要とする。この成形後の塗装工程は、絶縁材を製造するために必要とされる時間を長くし得るものであり、手動で実施されるか自動で実施されるかにかかわらず、塗膜の付与については均一性を保証するために注意深くモニターされねばならないものである。
【０００７】
塗装されたダクトライナーおよびダクトボードに対する代替物として、少なくともサーティン・ティード社およびクノーフ・ファイバー・グラスＧｍｂＨは、製品の空気流表面を規定する不織布面材料の層で覆われたガラス繊維絶縁材を有するダクトライナーまたはダクトボードを提供する。面材料は、繊維腐食から空気ダクトを保護する耐久性表面を作り出す。
【０００８】
しかしながら、塗装されていない繊維質絶縁ＨＶＡＣダクト製品および面材料で覆われている一部の製品は、限定された固有の水分耐性しか有さない。結果として、それらは、ぬれたときに微生物コロニーの形成を受けやすい。
【０００９】
発明の概要
ダクトボードまたはダクトライナー製品は、樹脂バインダーで結合された繊維質材料から形成された絶縁層、この絶縁層の外側表面に付着された外側面材層、およびダクトボード材料を形成する外側表面の反対側の絶縁層の内側表面に付着する撥水性マット面材を備える。マット面材は、少なくとも約４０％のイソプロパノールと約６０％の水の混合物をはじくという十分な撥水性を提供する。
【００１０】
詳細な説明
２００１年２月２０日に出願された出願第０９／７８９，０６３号および２００１年２月２０日に出願された出願第０９／７８８，７６０号は、その全体について参照により本明細書に組み込まれる。
【００１１】
典型的な態様の本説明は、記載されている説明全体の部分とみなされるべきである添付の図面と結びつけて読まれることが意図されている。記載において、「下方」、「上方」、「水平的」、「垂直的」、「上」、「下」、「上向き」、「下向き」、「頂部」および「底部」並びにそれらの派生語（例えば、「水平的に」、「下向きに」、「上向きに」など）のような相対的な用語は、そこで記載されているかまたは説明の下で図面に示されているとおりの配向をいうものと解釈されるべきである。それらの相対的な用語は、説明の簡便さのためにあるのであり、装置が特定の配向で構築されるかまたは操作されることを必要としているのではない。「結び付けられる」および「結合している」のような付着、結合などに関連する用語は、別段の特別な記載のない限り、構造群が介在構造を通して直接または間接的に互いに対して固定されているかまたは付着している関係ならびに可動的または固定的な付着または関係を言及するものである。
【００１２】
図１は、ダクトボードまたはダクトライナー材料１０の一部の切欠図である。ダクトボードまたはダクトライナー１０は、樹脂バインダーにより結合された繊維質材料から形成される絶縁層１２、１３、外側絶縁層部分１３の外側表面に付着された外側面材層１８、およびダクトボードまたはダクトライナー材料を形成するように外側表面１８の反対側の内側絶縁層部分１２の内側表面に付着する撥水性マット面材１４を備える。マット面材１４は、ＩＳＴ８０．６−９２試験方法を用いて、約４０％のイソプロパノールおよび約６０％の水を含む液滴を最短５分間はじくのに十分な撥水性を提供する。マット面材１４は、任意に、４０％を超えるイソプロパノールの混合物をはじくのに十分な撥水性を提供する。ダクトボードまたはダクトライナー材料１０は、内部にマット面材１４を有する、空気を状態調整することが可能な管状形態に形成される。図４は、ダクトボード１０から形成される典型的なエアダクトを示す。ダクトライナーは、同様の外観を有するであろうが、ダクトの内側での配置にとって適切な低密度を有するであろう。方形ダクトが示されているけれども、ダクトは、当該技術において知られているように、方形ではない管状形態に形成され得る。
【００１３】
マット面材１４は、織布または不織布繊維材料から形成され得る。材料は、それ自体撥水性であり得るか、または所望の撥水性を提供するために例えばシリコーンまたはフルオロカーボンのような処理を含む撥水性材料により処理され得る。
【００１４】
好ましいマット材料１４は、ＩＳＴ８０．６−９２試験方法を用いて、少なくとも８０％のイソプロピルアルコールおよび約２０％の水を含む液滴を最短５分間はじくのに十分な撥水性を有する。ＩＳＴ８０．６−９２試験において１００％までのイソプロピルアルコールをはじく材料が用いられ得る。いくつかの好ましい態様において、マット１４は、ニューヨーク州グリーンアイランドのライドールＩｎｃ．製の４０＃マニグラス１８８６ブラックマットもしくは１７８６ブラックマットまたはコロラド州デンバーのジョンズ・マンビル製の撥水性エラスティ−グラス（登録商標）３２２０Ｂマットから形成される。
【００１５】
他の態様において、マット１４は、撥水性塗膜（例えば、シリコーンまたはフルオロカーボン）が付与されているジョンズマンビルデュラ−グラス（登録商標）８４４０のようなアクリル系バインダー中のフィラメントガラス繊維から形成される。
【００１６】
同様の程度のまたはよりよい程度の撥水性を提供する他のマット材料が代わりに用いられ得る。例えば、そのような材料は、ウエットレイプロセスでランダムに分散されてウエブとされ、アクリルまたは他の樹脂系で結合され、所望の程度の撥水性を提供するフルオロカーボン系塗膜により後処理されたガラス繊維の不織布マットを含み得る。
【００１７】
製品１０は、適切な樹脂により結合されたガラス繊維、耐火物繊維または鉱物ウール繊維のような鉱物繊維の絶縁層１２、１３、およびボードまたはチューブのための空気流表面を規定する接着剤１６によりそれに付着されたマット面材１４を含む。限定ではないが、絶縁層１２、１３の繊維を結合させるために用いられ得るバインダーは、米国特許第５，３００，５６２号および第５，４７３，０１２号に開示されるフェノール系バインダーを含み得るものであり、その開示は、参照により本明細書に組み込まれる。製品１０は、立法フィート当り（ｐｃｆ）約０．５〜６ポンドの密度および約１．２７ないし５．０８センチメートル（０．５〜２インチ）の厚さを有しうる。絶縁層１２、１３の厚さと密度は、製品がダクトボードであるかダクトライナーであるかによって規定され、また、特定の建築設備のために所望されるか必要である防音および／または断熱のレベルによっても影響を受ける。当業者は、他の既知のダクトライナー製造プロセスが用いられ得ることを理解するはずである。
【００１８】
図１に示されるダクトボード材料の片は、雌合じゃくりエッジと雄合じゃくりエッジを有し、外側面材層１８のストリップが雄合じゃくりエッジから張り出しているものであるが、合じゃくりエッジを有するか有しない他の形状も形成される。
【００１９】
いくつかの態様では、撥水性マット面材１４は、単独で所望の程度の撥水性を提供する。他の態様においては、下記のように、製品１０の撥水性は、絶縁層１２、１３のバインダー、絶縁材１２に面材１４を結合させる接着剤、または両方における添加物により高められる。
【００２０】
図１を参照すると理解されるように、絶縁層１２、１３は、最終製品において複数の異なっているかまたは別々の層または積層物としてよりもむしろ交絡されており、連続な均質の塊として見え、そして存在し得る樹脂結合された繊維の一連の蓄積された層として形成される。例示と説明の簡潔さのために、製品１０は、第１と第２の部分１２および１３を含むものとして以下に言及されているが、しかしながら、典型的な硬質ダクトボードおよびダクトチューブは多くの結合された層を含む。部分１２と１３の間の破線の位置は任意である。いくつかの態様において、部分１２および１３は連続で同一組成のものであり、単層とみなされ得る。他の態様においては、下記のように、部分１２は、部分１３に含まれていない添加物を有する。いくつかの態様において、部分１２はより厚くなっている。他の態様においては、部分１３のほうが厚くなっている。
【００２１】
いくつかの態様において、ダクトボードまたはダクトチューブの撥水性は、部分１２、１３の少なくとも一方のバインダーに疎水性剤を含ませることにより任意に高められる。１つの例において、疎水性剤は、製品１０の空気流表面により近く、かつ面材１４に隣接する部分１２に含まれる。部分１３は、バインダー中に疎水性剤を有さない。このようにして、面材１４を貫通するダクトの内部からの液体の水または他の水性液体は、製品１０に入ることをさらにさえぎられ、それにより絶縁材中で微生物の増殖の可能性が少なくなる。好ましくは、ホイル／スクリム／ペーパー積層体または他の適切な蒸気遮断層１８は、水分が周囲環境から絶縁材に入ることを防止するように層１２の空気流表面と反対側の製品の面に付着するかまたは固着される。
【００２２】
図２は、部分１２のバインダー中に上記任意の疎水性剤を含む絶縁層１２，１３を形成するための形成セクションを示す。絶縁層１２および１３は、ガラスのような溶融材料を複数の繊維化ユニット２２ａ〜２２ｆを用いて微細繊維のベール２０に溶融紡糸することにより形成セクションで作ることができる。繊維のベールは、水性キャリヤー（または順次の水とバインダー）中のフェノール樹脂のようなバインダーがベール２０上にスプレーされる形成フード２４に入る。形成フード２４において、繊維は、チェーン、ベルトまたは他の通常のように駆動されるコンベア１６上でウエブとして蓄積され、集められる。部分１２に疎水性を与えるために、少なくとも繊維化ユニット２２ｆは、疎水性剤が含まれたバインダーを分散させるように作られている。ウエブが形成部分１９を出て行った後、所望の厚さと密度にウエブを圧縮し、硬化させるために図示されていない通常の硬化オーブンに運ばれる。
【００２３】
オーブン中にある間に、部分１２、１３は、製品１０の均質な塊を形成するようにバインダーを硬化させ、部分を互いに付着させるために同時に加熱される。好ましくは、複数の繊維の層は、互いに対して部分１２および１３中の繊維の塊を圧縮するための十分な圧力の下で図示されていない加熱された定盤などにより互いに保持される。製品１０が硬化オーブンを出て行った後、蒸気遮断層１８が、空気流表面と反対側の層１３の表面に付与される。
【００２４】
いくつかの態様において、少なくとも部分１２において用いられるバインダーは、シリコーン、オイル、フルオロカーボン、ワックスなどのような少なくとも１種の疎水性剤を、空気流面材層１４の撥水性にかかわらず適度の量の溶媒を含む水溶液に対する撥水性および耐性を製品に与えるのに十分な有効量で含む。選択された疎水性剤に依存して、疎水性剤の有効量は、約１：２００〜１：５の疎水性剤対バインダーの比に渡り得る。１つの態様において、これらの目的にとって適切な市販の疎水性剤は、ミシガン州ミッドランドのダウ・コーニング・コーポレーションにより製造されるＤＣ３４７シリコーンエマルジョンである。この剤がフェノール樹脂バインダーに対して約１：２４の比で存在するとき良好な撥水特性が示された。フェノール樹脂とともに使用して適切な、代わりの疎水性剤には、バージニア州フェアファックスのモービル・オイル・コーポレーションにより販売されるマルレックス（登録商標）オイルエマルジョンおよびオハイオ州コロンバスのボーデン・ケミカル社により販売される在庫番号ＳＬ８４９オイルが含まれる。良好な撥水特性は、ボーデン（登録商標）ＳＬ８４９オイルがフェノール樹脂バインダーに対して約１：１６の比で存在するとき示された。
【００２５】
絶縁層の１つの部分１２がそのバインダー中に疎水性剤を含み、絶縁層の別の部分１３がそのバインダー中に疎水性剤を含まない例が上述されているけれども、他の態様は、絶縁層１２、１３全体のバインダーの中に疎水性剤を含む。上述のように、もしマット面材１４が所望の撥水性（単独でまたは撥水性接着剤１６との組み合わせで）を提供するならば、そのときは、部分１２または１３のいずれもが疎水性剤を必要としない。
【００２６】
上記の典型的なロータリープロセスは、ダクトボード製品を作るのに有利である。ダクトライナー製品の場合には、同様の火炎減衰プロセス（flame-attenuated process）が用いられる。代わりに、ダクトライナー製品は、連続ストランドの繊維が２〜５インチ長にチョップされ、エアレイプロセスによりマットまたはボードに形成される繊維素材マット形成プロセスを用いて製造され得る。シリコーン、フルオロカーボンまたはワックスのような疎水性剤は、このプロセスで用いられる粉末状バインダーに加えられ得る。
【００２７】
いくつかの態様において、ダクトボードまたはダクトチューブ１０の撥水性は、接着剤１６に疎水性剤を含ませることにより高められる。このようにして、面材１４を貫通するダクトの内部の液体水または他の水性液体は絶縁層１２、１３の内部１２に入らないようにされ、それにより絶縁材の中での微生物の増殖の可能性がさらに少なくなる。
【００２８】
図３を参照すると、絶縁層１２、１３は、上記のように、ガラスのような溶融材料を微細繊維に溶融紡糸し、水性キャリヤー中のフェノール樹脂バインダーのようなバインダーを繊維上にスプレーし、繊維をコンベア上にウエブとして集めることにより形成ステーション１９の中で作られ得る。次いでウエブは、ウエブが形成ステーションを出て行った後ウエブを硬化させ、所望の厚さに圧縮するための通常の硬化オーブンまたは他の手段を通過させられる。部分１３が図３には示されていないことに注意されたい。この例の目的のためには、絶縁層の中に識別可能な部分１２、１３を有することは、任意であり、必要ではない。
【００２９】
いくつかの態様において、面材層１４の連続ウエブは、ロール３２から小出しされ、絶縁材の中のバインダーの硬化の前に絶縁層１２の１表面に付与される。面材層１４を絶縁層１２に接着させる前に、接着剤１６を面材層１４と絶縁層１２の片方または両方に付与する。接着剤１６は、続く硬化の前に層１２、１４を互いにしっかりと付着させるのに適切な接着剤を含むパン３６または同様の容器の中に回動自在に保持されているアプリケーターロール３４を介して面材層１４の下側に連続的に付与され得る。接着剤１６は、スプレーまたはブラシングのような他の手段により層１２、１４の片方または両方に付与され得る。
【００３０】
接着剤の付与においては、面材全体を浸透して面材１４の（内側）空気流表面に至り、該表面に堆積するようになる接着剤１６の量を最小化するように注意が払われるべきである。マット１４の内側表面上の接着剤１６は、剥き出しの面材１４よりもより濡れ性の表面を提供し得る。従って、もし空気流表面が接着剤１６により部分的または全体的に塗装されているならば、このことは、その表面の表面張力を増加させ、剥き出しの面材１４の撥水性を下回って撥水性を減少させる。
【００３１】
限定されないけれども、好ましい接着剤は、絶縁層１２の中の繊維を結合させるために用いられるバインダーと一般的に同じか同様の組成を有するフェノール樹脂である。しかしながら、フェノール樹脂接着剤は、限定された疎水性しか有さない。
【００３２】
従って、面材１４を絶縁層１２に接着させるために用いられる接着剤は、面材１４の撥水性にかかわらず、製品を水に対して本質的に不透過性にし、適度な量の溶媒を含む水溶液に対して耐性にするのに十分な有効量のシリコーン、オイル、フルオロカーボン、ワックスなどのような少なくとも１種の疎水性剤を任意に含み得る。疎水性剤の有効量は、約１：２０〜１：２００、より好ましくは約１：４０の疎水性剤対バインダーの比に渡り得る。これらの目的にとって適切な市販の疎水性剤は、ミシガン州ミッドランドのダウ・コーニング・コーポレーションにより製造されるＤＣ３４７シリコーンエマルジョンである。
【００３３】
層１２、１４は、いずれか所望される同一速度で移動し得るものであり、アプリケーターロール２４は、動いている面材層ウエブ１４の下側に接着剤１６を十全に付与するのに十分な速度で回転し得る。許容可能な結果は、約３〜２０ｒｐｍのアプリケーターロール２４回転速度と組み合わせられた分当り約８０フィートの移動する層の速度について立証された。アイドラーローラー等のような配置手段３８が層１２上の層１４の配置を容易にするために用いられ得る。次いで、製品１０は、図示されたコンベアにより硬化オーブン３０まで通過する。オーブン中にある間、層１２、１４は、バインダーおよび接着剤１６を硬化させるために同時に加熱される。好ましくは、層１２、１４は、絶縁層１２に対して面材層１４を圧縮するために十分な圧力のもとで図示されていない加熱された定盤などにより互いに保持される。圧縮下で２層を加熱すると、面材層１４は絶縁層１２にしっかり結合する。蒸気遮断層１８（図１に示される）は、絶縁ボードが硬化オーブンを出た後に面材層１４の反対側の絶縁層１２の表面に付与され得る。
【００３４】
例
フェノールバインダーを有するガラス繊維絶縁ボード上のジョンズ・マンビル３２２０Ｂおよびライドールマニグラス１８８６で作られた面材１４により試料を作製した。試料は、分当り８０および９２フィートの異なるコインベアライン速度（それは絶縁層１２の密度に影響を与える）で作製した。それらの試料において、疎水性剤は、絶縁層１２のバインダーまたは接着剤１６には加えなかった。ボードの表面上に水および水／アルコール溶液の液滴を配置することによりボードの撥水性を評価した結果は、表１に記載されているとおりである。市販のクノーフ・エア・ダクト・ボード−Ｍとハイドロシールド・テクノロジーＥＩ４７５ダクトボードについての試験結果もまた比較のために提供される。「ＯＫ」という用語は、言及される時間において液滴が表面を透過しなかったことを示す。
【表１】
【００３５】
８０フィート／分のラインスピードでＪＭ ３２２０Ｂを用いて調製された試料上で、延長された試験を行った。試料は、水平からほぼ６０度の角度で７時間にわたって流れている水道水の下に配置し、水は、１３．３センチメートル（５．２５インチ）の高さから滴下した。７時間後、約２．５センチメートル（１インチ）以内が水で浸されているボードのボトムエッジを除いて、水の浸透は存在しなかった（試料においては、マットは、ボトムエッジの周りを覆っておらず、それゆえ、剥き出しの絶縁材料が流水／滴下水に直接暴露された）。ボードの断面は、水の滴下の直下のボードの部分が乾燥していることを示した。
【００３６】
本発明は、典型的な態様の観点から記載されてきたけれども、それらに限定されない。むしろ、特許請求の範囲は、本発明の他の変形と態様を含むように広く解釈されるべきであり、本発明は、その範囲および均等の範囲を逸脱することなく当業者によりなされ得る。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】１つの態様によるダクトボード材料の断面図である。
【図２】図１に示される材料の絶縁層を形成するための装置の模式図である。
【図３】図１に示されるダクトボード材料に対してマット面材を付与するための装置の模式図である。
【図４】空気ダクトに折りたたまれた後の図１のダクトボードの等角図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０…ダクトボードまたはダクトライナー、１２，１３…絶縁層、１４…マット面材、１６…接着剤、１８…外側面材層、２０…ベール、２４…フード、３０…硬化オーブン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂バインダーで結合された繊維質材料から形成された絶縁層（１２）、
前記絶縁層の外側表面に付着された外側面材層（１８）、および
ダクトボード材料を形成するように前記外側表面の反対側の絶縁層の内側表面に付着された撥水性マット面材（１４）であって、少なくとも約４０％イソプロパノールと約６０％水の混合物をはじくのに十分な撥水性を提供するマット面材
を備えるダクトボードまたはダクトライナー製品（１０）。
【請求項２】
前記マット面材（１４）が、ＩＳＴ８０．６−９２試験方法を用いて約４０％イソプロパノールおよび約６０％水を含む液滴を最短５分間はじくのに十分な撥水性を提供する請求項１記載のダクトボードまたはダクトライナー製品。
【請求項３】
前記マットが、ＩＳＴ８０．６−９２試験方法を用いて約８０％イソプロピルアルコールおよび水を含む液滴を最短５分間はじくのに十分な撥水性を提供する請求項１記載のダクトボードまたはダクトライナー製品。
【請求項４】
前記マットが、撥水性フルオロカーボン塗膜を上に有する、アクリル樹脂で結合された不織ガラス繊維の材料から形成される請求項１記載のダクトボードまたはダクトライナー製品。
【請求項５】
前記マットが接着剤により前記絶縁層の表面に付着し、
前記絶縁層が、水性キャリヤー中の樹脂から形成された樹脂バインダーを含み、
接着剤および樹脂バインダーからなる群のうちの少なくとも１つがシリコーン、オイル、フルオロカーボンおよびワックスからなる群の中からの疎水性剤を含む
請求項１記載のダクトまたはダクトライナー製品。
【請求項６】
前記マットが、第１の疎水性剤を含む接着剤により前記絶縁層の表面に付着し、
前記絶縁層の少なくとも一部における樹脂バインダーが第２の疎水性剤を含む
請求項１記載のダクトボードまたはダクトライナー製品。
【請求項７】
前記ダクトボード材料が、空気を導くことが可能な管状形態に形成され、その内部に前記マット面材を有する請求項１記載のダクトボードまたはダクトライナー製品。
【請求項８】
（ａ）外側面材層を絶縁層の外側表面に付着させる工程、
（ｂ）ダクトボード材料を形成するために前記外側表面と反対側の絶縁層の内側表面に撥水性マット面材を付着させる工程
を含む請求項１記載のダクトボードまたはダクトライナー製品を形成するための方法。
【請求項９】
前記マットが、撥水性フルオロカーボン塗膜を有する、アクリル樹脂で結合された不織ガラス繊維の材料から形成される請求項８記載の方法。
【請求項１０】
工程（ｂ）が、シリコーン、オイル、フルオロカーボンおよびワックスからなる群より選択される疎水性剤を含む接着剤を用いて前記マット面材を前記内側表面に付着させることを含む請求項８記載の方法。
【請求項１】
樹脂バインダーで結合された繊維質材料から形成された絶縁層（１２）、
前記絶縁層の外側表面に付着された外側面材層（１８）、および
ダクトボード材料を形成するように前記外側表面の反対側の絶縁層の内側表面に付着された撥水性マット面材（１４）であって、少なくとも約４０％イソプロパノールと約６０％水の混合物をはじくのに十分な撥水性を提供するマット面材
を備えるダクトボードまたはダクトライナー製品（１０）。
【請求項２】
前記マット面材（１４）が、ＩＳＴ８０．６−９２試験方法を用いて約４０％イソプロパノールおよび約６０％水を含む液滴を最短５分間はじくのに十分な撥水性を提供する請求項１記載のダクトボードまたはダクトライナー製品。
【請求項３】
前記マットが、ＩＳＴ８０．６−９２試験方法を用いて約８０％イソプロピルアルコールおよび水を含む液滴を最短５分間はじくのに十分な撥水性を提供する請求項１記載のダクトボードまたはダクトライナー製品。
【請求項４】
前記マットが、撥水性フルオロカーボン塗膜を上に有する、アクリル樹脂で結合された不織ガラス繊維の材料から形成される請求項１記載のダクトボードまたはダクトライナー製品。
【請求項５】
前記マットが接着剤により前記絶縁層の表面に付着し、
前記絶縁層が、水性キャリヤー中の樹脂から形成された樹脂バインダーを含み、
接着剤および樹脂バインダーからなる群のうちの少なくとも１つがシリコーン、オイル、フルオロカーボンおよびワックスからなる群の中からの疎水性剤を含む
請求項１記載のダクトまたはダクトライナー製品。
【請求項６】
前記マットが、第１の疎水性剤を含む接着剤により前記絶縁層の表面に付着し、
前記絶縁層の少なくとも一部における樹脂バインダーが第２の疎水性剤を含む
請求項１記載のダクトボードまたはダクトライナー製品。
【請求項７】
前記ダクトボード材料が、空気を導くことが可能な管状形態に形成され、その内部に前記マット面材を有する請求項１記載のダクトボードまたはダクトライナー製品。
【請求項８】
（ａ）外側面材層を絶縁層の外側表面に付着させる工程、
（ｂ）ダクトボード材料を形成するために前記外側表面と反対側の絶縁層の内側表面に撥水性マット面材を付着させる工程
を含む請求項１記載のダクトボードまたはダクトライナー製品を形成するための方法。
【請求項９】
前記マットが、撥水性フルオロカーボン塗膜を有する、アクリル樹脂で結合された不織ガラス繊維の材料から形成される請求項８記載の方法。
【請求項１０】
工程（ｂ）が、シリコーン、オイル、フルオロカーボンおよびワックスからなる群より選択される疎水性剤を含む接着剤を用いて前記マット面材を前記内側表面に付着させることを含む請求項８記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公表番号】特表２００６−５１８４３７（Ｐ２００６−５１８４３７Ａ）
【公表日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５００９４７（Ｐ２００６−５００９４７）
【出願日】平成１６年１月１４日（２００４．１．１４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００４／０００９００
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０６５１１５
【国際公開日】平成１６年８月５日（２００４．８．５）
【出願人】（３０５０６３１７７）サートゥンティード・コーポレイション (5)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１月１４日（２００４．１．１４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００４／０００９００
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０６５１１５
【国際公開日】平成１６年８月５日（２００４．８．５）
【出願人】（３０５０６３１７７）サートゥンティード・コーポレイション (5)
【Ｆターム（参考）】
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