有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ
【課題】 有機ＥＬパネルへの振動アクチュエータの確実な取り付けを図ることができ、また、音振動の特性の向上を図ることができる有機ＥＬパネルスピーカを提供すること。
【解決手段】 有機エレクトロルミネッセンスパネル３と振動アクチュエータ４１とを有し、有機エレクトロルミネッセンスパネル３の一部を構成する基板８に対して振動アクチュエータ４１を取り付けた有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ１。
【解決手段】 有機エレクトロルミネッセンスパネル３と振動アクチュエータ４１とを有し、有機エレクトロルミネッセンスパネル３の一部を構成する基板８に対して振動アクチュエータ４１を取り付けた有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ１。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１から３には、パネルスピーカの一種として、有機エレクトロルミネッセンスパネル（以下、「有機ＥＬパネル」と記載する。）に圧電フィルムやボイスコイル等の音振動原となる振動アクチュエータを取り付け、有機ＥＬパネルの表示面から音声等の音振動が出力するように構成された有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカが開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２１１０８７号公報
【特許文献２】特開２００５−１２２５５号公報
【特許文献３】特開２００３−１２５３１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、有機ＥＬパネルに音振動源となる振動アクチュエータを取り付け有機ＥＬパネルの表示面から音振動を出力するように構成した場合に、所望の特性の音信号が出力されるようにするためには振動アクチュエータを有機ＥＬパネルに確実に取り付ける必要がある。
【０００５】
しかしながら、有機ＥＬパネルは基板としてのガラス基板上に電極層および有機層等を積層した脆弱な構成であり、かかる有機ＥＬパネルに振動アクチュエータを確実に取り付けることが困難である。また、本来、有機ＥＬパネルは画像の表示を行うためのものであるため、振動アクチュエータからの音振動を所望の特性の音振動として出力させることが困難である。
【０００６】
そこで、本発明は、有機ＥＬパネルへの振動アクチュエータの確実な取り付けを図ることができ、また、音振動の特性の向上を図ることができる有機ＥＬパネルスピーカを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するため、有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカは、有機エレクトロルミネッセンスパネルと振動アクチュエータとを有し、有機エレクトロルミネッセンスパネルの一部を構成する基板に対して振動アクチュエータを取り付けることとした。
【０００８】
また、他の発明は、上述の課題を解決するため、基板と封止板とを有する有機エレクトロルミネッセンスパネルと振動アクチュエータとを有し、有機エレクトロルミネッセンスパネルの封止板に対して振動アクチュエータを取り付けることとした。
【０００９】
また、他の発明は、上述の発明に加え、封止板は、有機エレクトロルミネッセンスパネルの本体に対して接着層を介して取り付けられていることとする。
【００１０】
また、他の発明は、上述の発明に加え、封止板はガラスまたは金属または樹脂から形成されていることとする。
【００１１】
また、他の発明は、上述の発明に加え、封止板と基板の厚さの比は、封止板の厚さが基板の厚さの５分の１よりも厚いこととする。
【００１２】
また、他の発明は、上述の発明に加え、封止板が有機エレクトロルミネッセンスパネルとの間に空間を形成せずに接着されていることとする。
【００１３】
また、他の発明は、上述の発明に加え、封止板と有機エレクトロルミネッセンスパネルの反射層との間には空間が形成されていることとする。
【００１４】
また、他の発明は、上述の発明に加え、空間には、ダンピング部材が配置されていることとする。
【００１５】
また、他の発明は、上述の発明に加え、ダンピング部材は吸湿材であることする。
【００１６】
また、他の発明は、上述の発明に加え、空間には、不活性ガスが封入されていることとする。
【００１７】
また、他の発明は、上述の発明に加え、空間には、液体が充填されていることとする。
【００１８】
また、他の発明は、上述の発明に加え、空間には、ゲル状物質が充填されていることとする。
【００１９】
また、他の発明は、上述の発明に加え、有機エレクトロルミネッセンスパネルは、封止膜により封止されていることとする。
【００２０】
また、他の発明は、上述の発明に加え、封止膜に対して駆動板を介して振動アクチュエータが取り付けられていることとする。
【００２１】
また、他の発明は、上述の発明に加え、有機エレクトロルミネッセンスパネルを保持する枠体を備え、振動アクチュエータの少なくとも一部が、枠体に支持されていることとする。
【００２２】
また、他の発明は、上述の発明に加え、有機エレクトロルミネッセンスパネルの背面側には音響キャピティが備えられることとする。
【００２３】
また、他の発明は、上述の発明に加え、封止膜は、無機化合物により構成されていることとする。
【００２４】
また、他の発明は、上述の発明に加え、基板は、金属板であることとする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、有機ＥＬパネルへの振動アクチュエータの確実な取り付けを図ることができ、また、有機ＥＬパネルスピーカの音振動の特性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカ１について、図１から図３等を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、有機ＥＬパネルスピーカ１が発音する方向を、有機ＥＬパネルスピーカ１の前面側（前方）とし、その反対側を背面側（後方）として説明を行う。
【００２７】
図１（Ａ）は、有機ＥＬパネルスピーカ１をスタンド２に取り付けたときの外観の構成を示す全体斜視図であり、図１（Ｂ）はその側面図である。図２（Ａ）は、有機ＥＬパネルスピーカ１を背面側から見た斜視図である。図２（Ｂ）は、有機ＥＬパネルスピーカ１を構成する有機ＥＬパネル３と振動アクチュエータとしての圧電振動体４とを組み立てて図２（Ａ）に示す有機ＥＬパネルスピーカ１を構成することを示す分解斜視図である。図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、有機ＥＬパネル３の構成を示す図である。図３（Ａ）は有機ＥＬパネル３を背面側から見たときの斜視図であり、図３（Ｂ）は有機ＥＬパネル３の背面図である。また、図３（Ｃ）は図３（Ｂ）に示す切断線Ａ−Ａにおける断面図であり、図３（Ｄ）は図３（Ｃ）にＰ１で示す部分の拡大図である。
【００２８】
図１（Ａ），（Ｂ）および図２（Ａ），（Ｂ）に示すように有機ＥＬパネルスピーカ１は、有機ＥＬパネル３と、この有機ＥＬパネル３の周囲を保護するプロテクタ５と、圧電振動体４と、この圧電振動体４で発生した振動を有機ＥＬパネル３に伝導すると共に圧電振動体４を有機ＥＬパネル３に取り付けるための伝導体６と、圧電振動体４を伝導体６に固定すると共に有機ＥＬパネルスピーカ１をスタンド２に取り付けるための取付金具７を有している。そして、図１（Ｂ）に示すように、有機ＥＬパネルスピーカ１は、圧電振動体４に固定される取付金具７を介してスタンド２に取り付けられ、例えば、机上に設置された状態で使用される。
【００２９】
図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）、さらに図４から図７を参照しながら有機ＥＬパネル３の構成について説明する。
【００３０】
有機ＥＬパネル３は、図３（Ｃ），（Ｄ）に示すように、透明なガラス基板８上に、ガラス基板８側から順に透明電極層９（陽極）と、有機発光層１０と、反射層を兼ねる金属電極層１１（陰極）とが積層される有機ＥＬパネル本体１２と、この有機ＥＬパネル本体１２の上に配設される吸湿用シート１３と封止板１４とを有する。有機ＥＬパネル３は、図４に示すように、正方形のガラス基板８を縦横に各２等分する４箇所の各位置それぞれに、ガラス基板８側から順に、透明電極層９と、有機発光層１０と、金属電極層１１とを順に積層し、該４箇所の各位置に、透明電極層９、有機発光層１０および金属電極層１１からなる積層部１５を形成する。ガラス基板８は、例えば厚さＤ１１が０．７ｍｍで縦長Ｔ１１と横長Ｓ１１が各３００ｍｍであり、４箇所の積層部１５は、それぞれ例えば縦長Ｔ１２と横長Ｓ１２が各１２２ｍｍに形成されている。
【００３１】
透明電極層９は、例えばインジウム・スズ酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）あるいはインジウム・亜鉛酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）が約１３０ｎｍの膜厚で形成されている。本実施の形態ではインジウム・スズ酸化物を使用している。有機発光層１０は、低分子化合物、具体的には陽極の透明電極層９側からホール輸送層として約６０ｎｍのビス〔Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニル〕ベンジジンと電子輸送層兼発光層として約７０ｎｍのトリス（キノリノラト）アルミニウム錯体、および電子注入層として約１ｎｍのフッ化リチウムからなる層を重ねた成膜層から形成されている。金属電極層１１は、アルミニウムが約１２０ｎｍの膜厚で形成されている。これらの各層は、例えば、真空蒸着法による薄膜装着方法により形成する。
【００３２】
上述のようにガラス基板８上の４箇所に積層部１５を形成した後、図５に示すように、各積層部１５毎にガラス基板８を分割し、縦長Ｔ１３と横長Ｓ１３が各１３７．５ｍｍの正方形の有機ＥＬパネル本体１２を作成する。図４および図５等に示すように透明電極層９の一辺部には入力端子部１６が、金属電極層１１の一辺部には入力端子部１７が、それぞれと突出形成され、各層を形成した際に、入力端子部１６と入力端子部１７は積層部１５の縁部から突出するようになっている。なお、入力端子部１６および入力端子部１７に接続され透明電極層９および金属電極層１１に電力を供給するためのリード線については図示を省略している。
【００３３】
封止板１４は、例えばガラス材から形成され、図６（Ａ）に示すように一方の面に大きな正方形の凹部（ざぐり部）１８が形成され、この凹部１８に２枚の吸湿用シート１３が並んで収容される。封止板１４は、例えば厚さＤ１２が１ｍｍで縦長Ｔ１４と横長Ｓ１４が各１２７．６ｍｍであり、凹部１８については、深さＤ１３が０．３ｍｍで縦長Ｔ１５と横長Ｓ１５が各１２２．６ｍｍに形成されている。また、吸湿用シート１３は、例えば厚さＤ１４が０．３ｍｍ、縦長Ｔ１６が４０ｍｍ、横長Ｓ１６が３０ｍｍに形成されている。なお、凹部１８の周囲には、封止板１４の縦横の幅（１２７．６ｍｍ）と凹部１８の縦横の幅（１２２．６ｍｍ）の差分が幅Ｗ１１の周縁部１９として形成される。幅Ｗ１１は２．５ｍｍ（（１２７．６ｍｍ−１２２．６ｍｍ）／２）となっている。
【００３４】
吸湿用シート１３の片面には予め粘着シートが装着されている。したがって、吸湿用シート１３は、粘着シートが装着されている面を封止板１４側に向けて凹部１８に収容されると、図６（Ｂ）に示すように、吸湿用シート１３は封止板１４の凹部１８内に固定された状態で収容される。そして、吸湿用シート１３が収容された封止板１４を、図７に示すように吸湿用シート１３側が収容される側を金属電極層１１に向けて、積層部１５の全面が凹部１８の下側に位置するように有機ＥＬパネル本体１２上に配設する。
【００３５】
積層部１５が縦長Ｔ１２と横長Ｓ１２が各１２２ｍｍであるのに対し、封止板１４の凹部１８の縦長Ｔ１５と横長Ｓ１５は各１２２．６ｍｍである。そのため、積層部１５の周囲の外側に約０．３ｍｍの間隔を開けた位置に封止板１４の凹部１８の縁部（周縁部１９と凹部１８の境部）が位置することになる。なお、凹部１８の深さＤ１３は０．３ｍｍであり、この凹部１８に厚さＤ１４が０．３ｍｍの吸湿用シート１３が収容されているため、封止板１４を有機ＥＬパネル本体１２上に配置すると吸湿用シート１３が積層部１５の金属電極層１１に当接した状態となり、積層部１５の厚さ（透明電極層９から金属電極層１１までの厚さ）分だけ周縁部１９がガラス基板８から離れた状態となり得る。
【００３６】
しかしながら、積層部１５の厚さはせいぜい４００ｎｍ程度であり、また吸湿用シート１３は多少の弾性を有する。そのため、封止板１４を積層部１５の全面が凹部１８の下側に位置するように有機ＥＬパネル本体１２上に配設すると、吸湿用シート１３はゆるく変形し周縁部１９がガラス基板８に当接した状態となる。したがって、周縁部１９とガラス基板８との当接部を接着剤により固着し封止することで、積層部１５はガラス基板８と封止板１４との間で封止状態とされる。
【００３７】
周縁部１９とガラス基板８との当接部の接着剤による固着は次のようにして行う。先ず、封止板１４を有機ＥＬパネル本体１２の上に配設する前に、周縁部１９に予めＵＶ硬化型エポキシ樹脂接着剤を塗布しておく。そして、該接着剤が塗布された封止板１４の周縁部１９をガラス基板８に当接し、かつ、封止板１４を有機ＥＬパネル本体１２の所定位置に配置した状態とする。続いて、封止板１４をガラス基板８に対して押圧しながら接着剤の塗布部に紫外線を照射し該接着剤を硬化させ、周縁部１９とガラス基板８との当接部を固着する。このように、該接着剤を硬化させることで封止板１４を有機ＥＬパネル本体１２に対して固定し、積層部１５をガラス基板８と封止板１４との間で封止状態とする。
【００３８】
なお、上述したように構成された有機ＥＬパネル３は、有機発光層１０で発光した光が透明電極層９を介してガラス基板８側に出射すると共に金属電極層１１で反射しガラス基板８側から出射する。つまり、有機ＥＬパネル３は、いわゆるボトムエミッション型の有機ＥＬパネルとして構成されている。
【００３９】
図２（Ａ）に示すように、有機ＥＬパネル３には、封止板１４の外側面（背面）に対して伝導体６を介して圧電振動体４が取り付けられている。伝導体６は、正方形を呈する有機ＥＬパネル３の重心位置、すなわち有機ＥＬパネル３の対角線の中心位置に接着剤により固着され固定されている。伝導体６は、封止板１４に固着される面が底面となる扁平した略円錐形、すなわちドーム形状を呈し、さらに頂部には円柱部２１が形成されている。円柱部２１の先端面２２は平面に形成され、また、先端面２２の中心にはねじ孔２３が形成されている。なお、伝導体６は軽量で振動の伝達性に優れるアルミニウム材より形成され、底面部の直径Ｌ１１は例えば１２ｍｍであり、円柱部２１の直径Ｌ１２は６ｍｍの大きさとなっている。
【００４０】
一方、圧電振動体４は、厚さが約０．２ｍｍの一般にシムと呼ばれる金属製基板２４の周囲の表裏両面にピエゾ素子２５を貼り付けて構成される、いわゆる、バイモルフ型ピエゾ素子として構成されている。本実施の形態では、金属製基板２４は円盤状を呈し、金属製基板２４の周囲の両面に金属製基板２４を挟むように円環状のピエゾ素子２５が貼着されている。圧電振動体４は全体として円盤状を呈し、例えば、直径Ｌ１３が５０ｍｍの大きさとなっている。なお、圧電振動体４へ電力を供給するためのリード線については図示を省略している。
【００４１】
圧電振動体４の中心部分には金属製の座板部２６が設けられている。この座板部２６は、金属製基板２４の表裏両面に配設され、その中央には貫通孔２７が形成されている。この貫通孔２７は、金属製基板２４の両面に配設される座板部２６と金属製基板２４を貫通して形成されている。
【００４２】
取付金具７の一端側の端面２８には、ねじ孔２３にねじ結合可能なねじ部２９が形成されている。また、端面２８のねじ部２９が設けられている周囲の部分は平面に形成されている。したがって、圧電振動体４の座板部２６を円柱部２１の先端面２２と取付金具７の端面２８との間に挟み、座板部２６の貫通孔２７に取付金具７のねじ部２９を通し、ねじ部２９をねじ孔２３にねじ結合し締め付けることで圧電振動体４が伝導体６に対して固定される。そして、図２（Ｃ）に示すプロテクタ５を有機ＥＬパネル３の周囲に装着し、図１（Ｂ）に示すように、有機ＥＬパネル３と圧電振動体４が伝導体６を介して一体に構成された有機ＥＬパネルスピーカ１が構成される。プロテクタ５は、ゴム材から形成され弾性を有し、内周側に形成された蟻溝３０に有機ＥＬパネル３の周囲を嵌め込むことで、有機ＥＬパネル３に装着される。このように構成された有機ＥＬパネルスピーカ１は、図１に示すように、取付金具７の部分がねじ３１によりスタンド２の先端部に取り付けられる。そして、有機ＥＬパネルスピーカ１は、図１（Ｂ）に示すように、スタンド２に取り付けられた状態で、例えば、机上等に設置して使用することができる。
【００４３】
上述のように構成される有機ＥＬパネルスピーカ１は、圧電振動体４にオーディオ信号が印加され、この圧電振動体４が駆動されると、圧電振動体４の振動が伝導体６を介して封止板１４に伝わり封止板１４が振動する。封止板１４は有機ＥＬパネル本体１２に固着され一体になっているため、封止板１４が振動することで有機ＥＬパネルスピーカ１全体が振動し、光の出射面となるガラス基板８面から音が発音するように聞こえる。このように、圧電振動体４は、有機ＥＬパネル３を構成する封止板１４に取り付けられることで有機ＥＬパネル３に対し確実に取り付けられることになる。また、有機ＥＬパネル３を構成する部材の中で大きな面積を占める封止板１４に圧電振動体４を取り付けることで音振動の特性を向上させることができる。
【００４４】
有機ＥＬパネルスピーカ１は、上述したように厚さＤ１２が１ｍｍのガラス板である封止板１４が有機ＥＬパネル本体１２に固定され、さらに、有機ＥＬパネル本体１２と封止板１４の周囲にはプロテクタ５が装着されている。したがって、有機ＥＬパネルスピーカ１は、封止板１４とプロテクタ５とにより高い剛性が確保され好適な発音特性を得ることができる。有機ＥＬパネルスピーカ１は、スタンド２に支持された状態のとき、封止板１４の伝導体６が固定される部分に有機ＥＬパネル本体１２とプロテクタ５の重さが掛かることになるが、封止板１４を剛性の高いものとすることで、封止板１４および有機ＥＬパネル本体１２の変形量が小さく抑えられ好適な発音特性を得ることができる。本実施の形態では、封止板１４を形成するガラス板の厚さＤ１２を１ｍｍとすることで、封止板１４の剛性を高いものとしている。
【００４５】
上述したように、封止板１４の周縁部１９とガラス基板８とが接着剤により固着されることで、積層部１５がガラス基板８と封止板１４との間で封止状態にされている。そのため、有機ＥＬパネルスピーカ１が設置される環境の湿度が変化しても、積層部１５の湿度は変化が抑えられ安定的に保たれる。また、積層部１５と封止板１４との間には吸湿材としての吸湿用シート１３が備えられているので、ガラス基板８と封止板１４との間の空間３２の湿気を吸収でき、積層部１５の湿度の変化を一層抑えることができる。特に、例えば、有機ＥＬパネルスピーカ１を寒い屋外から暖かい室内に移動させたときのように、有機ＥＬパネルスピーカ１の周囲の温度が急激に高くなり、ガラス基板８と封止板１４と間に閉じ込められている空気中の水蒸気が結露したとしても、吸湿用シート１３に結露が吸収されるため積層部１５への結露を防ぐことができる。
【００４６】
また、積層部１５と封止板１４との間の空間３２に配設される吸湿用シート１３がダンピング部材として機能し、好適なダンピング効果も得ることができる。なお、吸湿用シート１３を封止板１４に貼るための粘着シートについてもダンピング部材として機能し、吸湿用シート１３を粘着シートにより封止板１４に貼ることで、より好適なダンピング効果を得ることができる。なお、吸湿用シート１３の代わりに、空間３２にダンピング機能を有する吸湿剤を吸湿材として充填してもよい。
【００４７】
なお、本実施の形態における有機ＥＬパネルスピーカ１の組み立て作業の内、封止板１４の周縁部１９をガラス基板８に固着する際の作業については不活性ガスとしての窒素ガスの雰囲気中において行うこととしている。そのため、ガラス基板８と封止板１４と間の空間３２には窒素ガスが封入され、空気が封入されている場合とは異なる音響特性に設定されている。該空間３２に封入するガスを適宜選択することでガスの種類に応じた音響特性を得ることができる。
【００４８】
なお、封止板１４に凹部１８を形成し、ガラス基板８と封止板１４と間に空間３２を形成することで、有機ＥＬパネル３および封止板１４が振動する際に、この空間３２において積極定に内部損失を得ることができるようになる。
【００４９】
空間３２には、フッ素不活性液体（３Ｍ社商品名：フロリナート）等の不活性かつ電気的絶縁性を有する液体を充填してもよい。また、空間３２には、ポリエチレンオキサイド等のガラス点移転が低く、常温で粘性の高い高分子材料であるゲル状物質を充填してもよい。このように、空間３２に、液体、あるいはゲル状物質を充填することで充填物の特性に応じた音響特性を得ることができる。
【００５０】
なお、吸湿用シート１３を備えることなく、封止板１４の凹部１８の底面を直接積層部１５に当接させるように、封止板１４を有機ＥＬパネル本体１２に取り付けても良い。この場合には、空間３２は形成されることはなく、積層部１５に封止板１４が接触することになる。
【００５１】
図８に、上述にように構成された有機ＥＬパネルスピーカ１の再生周波数特性のグラフを示す。グラフ線Ｇ１が有機ＥＬパネルスピーカ１の再生周波数特性を示すものである。グラフ線Ｇ２はガラス板単体に有機ＥＬパネルスピーカ１と同一の伝導体６を介して圧電振動体４を取り付けて圧電振動体４を駆動したときの再生周波数特性を示すものである。
【００５２】
グラフ線Ｇ１とグラフ線Ｇ２とを比較して判るように、有機ＥＬパネルスピーカ１は、ガラス板単体のものに比べて、重量が重いため音圧レベルは低いものの、低音帯域、特に約３００Ｈｚから１ｋＨｚにおける特性が、ガラス板単体に比べてピークの発生やディップの発生が少なく、オーディオ的観点から見て好ましい特性となっている。また、有機ＥＬパネルスピーカ１は、ガラス板単体のものに比べて、中高音帯域、特に聴感上敏感に感じる２ｋＨｚから３ｋＨｚにおいてもピークの発生やディックの発生が明らかに少なく、オーディオ的観点から見て好ましい特性となっている。
【００５３】
本実施の形態における有機ＥＬパネルスピーカ１においては、封止板１４にガラス板を用いた例を示したが、要求される音響特性や封止板１４に要求される剛性等を鑑みて、アルミニウムや銅等の金属板を用いたり、ポリエステル等の樹脂板を封止板１４として用いてもよい。封止板１４として金属板や樹脂板を用いることで、封止板１４を剛性が高いものとすることができる。
【００５４】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカ４０について、図９および図１０等を参照しながら説明する。なお、上述の第１の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカ１と同様の部材については同一の符号を付しその説明を省略する。
【００５５】
図９（Ａ）は、有機ＥＬパネルスピーカ４０を背面側から見た斜視図である。図９（Ｂ）は、有機ＥＬパネルスピーカ４０の分解斜視図である。図１０（Ａ）は、有機ＥＬパネルスピーカ４０の背面図であり、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）に示す切断線Ａ−Ａにおける断面図、そして図１１は図１０（Ｂ）にＰ２で示す部分の拡大図である。
【００５６】
有機ＥＬパネルスピーカ４０は、上述の第１の実施の形態において説明した有機ＥＬパネル３を振動アクチュエータとしてのボイスコイル型振動装置４１により振動させて発音させるように構成したものである。図９（Ｂ）に示すように、有機ＥＬパネルスピーカ４０は、前フレーム４２と、２枚のクッション材４３と、有機ＥＬパネル３と、ボイスコイル型振動装置４１を構成するボイスコイル４８および磁気回路構成体４９と、後フレーム４４とを有する。
【００５７】
前フレーム４２は、内側に有機ＥＬパネル３を保持することができる矩形の枠体４５として構成され、有機ＥＬパネル３の表示面に対応する部分は開口部４６として形成されている。枠体４５の内周には開口部４６の全周に亘って内側に向かって延設される延設部４７が形成されている。なお、枠体４５は、例えば、アルミニウム材から形成され、枠体４５の外周の縦長Ｔ２１と横長Ｓ２１が各１５７．５mm、前後方向の厚さＤ２１が８mmであり、また、内周の縦長Ｔ２２と横長Ｓ２２が各１３８．０mmとなっている。つまり、枠体４５の内側に、縦横各１３７．５mm（図５参照）の正方形の有機ＥＬパネル３を収容することができるように構成されている。開口部４６の縦長Ｔ２３と横長Ｓ２３は各１２０mmであり、枠体４５の幅Ｗ２１は９．７５mmであり、また、延設部４７の幅Ｗ２２は９mmとなっている。
【００５８】
クッション材４３は、例えば、独立発泡のウレタン材から形成される薄いシート状であり、前フレーム４２の枠体４５の内側に延設部４７の全周に亘って重ねて配設できる大きさの矩形の枠体を呈している。クッション材４３の幅Ｗ２３は、クッション材４３を延設部４７に重ねて配設した際に延設部４７からはみ出ないように、延設部４７の幅Ｗ２２よりやや狭く、例えば８ｍｍ幅となっている。
【００５９】
ボイスコイル型振動装置４１は、ボイスコイル４８と磁気回路構成体４９とを有する。ボイスコイル４８は円筒状のボビン部５０とこのボビン部５０の一端側に形成されるフランジ部５１とを有し、ボビン部５０の周囲に導線が巻回されコイル部５２が形成されている。コイル部５２はボビン部５０に対し前後に移動しないようにしっかりと巻回される。また、必要に応じて接着剤によりボビン部５０とコイル部５２とを固着することで、コイル部５２をボビン部５０に対して固定するようにしてもよい。
【００６０】
磁気回路構成体４９は、図９（Ｂ）、図１０（Ｂ）および図１１に示すように、プレート５３と、マグネット５４と、ヨーク５５とを有する。プレート５３は、円盤状を呈し磁性材である鉄材から形成されている。マグネット５４はリング状を呈しネオジム材から形成されている。そして、ヨーク５５は、円筒部５６と円盤部５７を有し、いわゆる壷ヨークと称される形体のものである。なお、円盤部５７は円筒部５６より大きな直径で構成され、ヨーク５５には円盤部５７が円筒部５６の外周から突出した部分がフランジ部６８として形成されている。
【００６１】
マグネット５４の外周の直径は、ヨーク５５の円筒部５６の内周より小さな直径に形成されている。そして、マグネット５４は、マグネット５４の外周面とヨーク５５の円筒部５６の内周面との間に、外周面の全周に亘って均一な間隙５８が開くように配設されている。
【００６２】
また、プレート５３の外周の直径も、ヨーク５５の円筒部５６の内周より小さな直径に形成されている。そして、プレート５３は、ヨーク５５の円筒部５６の内周面とプレート５３の外周面との間に、プレート５３の外周面の全周に亘って均一な間隙５９が磁気ギャップとして開くように配置され、マグネットに対して固定されている。
【００６３】
磁気回路構成体４９とボイスコイル４８とは、磁気ギャップとしての間隙５９内にコイル部５２およびボビン部５０が、プレート５３および円筒部５６に接触することなく挿入できるように構成されている。例えば、本実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカ４０においては、ヨーク５５の円筒部５６の内周の直径Ｌ２１を２５．５４mm、プレート５３の直径Ｌ２２を２４．２mmとすることで、間隙５９の幅を０．６７mmとしている。そして、ボイスコイル４８のボビン部５０の内周の直径Ｌ２３を２４．４mmとし、ボビン部５０のコイル部５２を含めた外周の直径Ｌ２４を２５．３４mmとしている。
【００６４】
このようにすることで、ボビン部５０の内周側にプレート５３をボビン部５０の内周面に対して０．１mmの間隔を有して挿入でき、かつ、間隙５９に、コイル部５２およびボビン部５０を円筒部５６の内周面に対して０．１mmの間を有して挿入することができる。なお、ヨーク５５の円筒部５６の外周の直径Ｌ２５は２９．９８mmであり、円筒部５６の開口端から円盤部５７までの内側の深さＤ２２は５．５mmとなっている。また、マグネット５４は、厚さＤ２３が３mm、外周の直径Ｌ２６が２３mm、そして内周の直径Ｌ２７が１０mmとなっている。また、プレート５３は、厚さＤ２４が２mmとなっている。ボイスコイル４８のコイル部５２の巻幅Ｄ２５は３mmであり、インピーダンスは４Ωに設定されている。
【００６５】
後フレーム４４は、矩形の外枠部６０と、この外枠部６０の内側に設けられ外枠部６０の対向する辺部分を繋ぐ十字状の内枠部６１とを有する。また、外枠部６０の前面側には、外枠部６０に沿って枠状に形成されるリブ部６２（図１０（Ｂ）参照）が形成されている。外枠部６０の外周の縦長Ｔ２４と横長Ｓ２４は各１５７．５ｍｍであり、リブ部６２の外周の縦長Ｔ２５と横長Ｓ２５は各１３７．０ｍｍに、そして、リブ部６２の内周側段部の前後方向の厚さＤ２６が８ｍｍに形成されている。外枠部６０と内枠部６１は共に幅広面に形成され、内枠部６１の中央には磁気回路構成体４９のヨーク５５の円筒部５６が挿入される円形の開口部６３が形成されている。例えば、内枠部６１の幅Ｗ２４は、開口部６３が形成される部分を除いて２５mmに形成されている。内枠部６１の開口部６３が形成される部分については、開口部６３の直径Ｌ２８をヨーク５５の円筒部２が挿入することができる大きさにできるように２５mmよりも幅広に形成され、開口部６３の直径Ｌ２８は３０mmとされている。
【００６６】
内枠部６１は十字状であるため外枠部６０の内側と内枠部６１との間には矩形の４つの開口部６４が形成されることとなる。開口部６４は、外枠部６０の４隅方向に配置され、かつ、開口部６３に対して中心対称となる位置に配置されている。
【００６７】
なお、上述の構成の後フレーム４４は、例えば、矩形の板体を、開口部６３と開口部６４に対応する部分をくり抜く等して製作されるもので、外枠部６０と内枠部６１とは一体に構成されている。このように外枠部６０に対して内枠部６１が形成されていることで、後フレーム４４は変形に対する剛性が高められている。
【００６８】
有機ＥＬパネルスピーカ４０は、図９（Ｂ）に示すように、先ず、一方のクッション材４３を前フレーム４２の内側の延設部４７の上に重ねて配置する。次いで、有機ＥＬパネル３を枠体４５の内側に収容する。枠体４５の内側には延設部４７が形成されているため、有機ＥＬパネル３は、ガラス基板８の周囲を延設部４７により支持された状態で、枠体４５の内側に収容されることになる。続いて、枠体４５の内側に収容されている有機ＥＬパネル３の周辺の上にもう一方のクッション材４３を載置する。そして、ボイスコイル４８を有機ＥＬパネル３の上に載置し、また、後フレーム４４を、リブ部６２が前フレーム４２の枠体４５の内側に嵌合されるように前フレーム４２の上に載置する。
【００６９】
ボイスコイル４８と後フレーム４４とは、ボイスコイル４８を、後フレーム４４の前面側から開口部６３にコイル部５２を通した状態にして、ボイスコイル４８の有機ＥＬパネル３への載置と、後フレーム４４の前フレーム４２への載置とを行う。リブ部６２を枠体４５の内側に嵌合させることで、有機ＥＬパネル３が、枠体４５の延設部４７とリブ部６２との間にクッション材４３を介して挟み込まれた状態となり、有機ＥＬパネル３は前フレーム４２と後フレーム４４とに保持されることになる。そして、後フレーム４４の外枠部６０に形成される複数の貫通穴６５にそれぞれねじ６６を通して、このねじ６６を前フレーム４２の枠体４５の背面に形成されるねじ孔６７にねじ結合することで、後フレーム４４を前フレーム４２に対して固定する。後フレーム４４を前フレーム４２に固定した後、治具を用いてコイル部５２の周側面と開口部６３の内側面との間の間隔が、コイル部５２の全周に亘って均一になるように、ボイスコイル４８の位置決めを行い、この位置決めされている状態で、ボイスコイル４８のフランジ部５１を有機ＥＬパネル３の封止板１４に対して接着固定する。
【００７０】
続いて、磁気回路構成体４９を、ヨーク５５の円筒部５６が開口部６３内に挿入されるようにして後フレーム４４に取り付ける。円筒部５６の内周面の直径Ｌ２１とプレート５３の直径Ｌ２２、およびボビン部５０の内周の直径Ｌ２３とコイル部５２を含めた部分の直径Ｌ２４とは上述したように構成されているため、円筒部５６を開口部６３内に挿入すると、ボビン部５０およびコイル部５２が、円筒部５６とプレート５３との間の磁気ギャップである間隙５９内に挿入されることになる。磁気回路構成体４９は、ヨーク５５の円筒部５６を開口部６３内に挿入するとフランジ部６８が後フレーム４４に当接することで前後方向の位置決めが行われる。そして、磁気回路構成体４９は、フランジ部６８を後フレーム４４に対して接着剤により固着することで後フレーム４４に対して固定され、図９（Ａ）に示す有機ＥＬパネルスピーカ４０が構成される。
【００７１】
上記のように構成される有機ＥＬパネルスピーカ４０は、コイル部５２に接続される図示を省略するリード線からオーディオ信号を入力するとボイスコイル型振動装置４１が駆動される。すなわち、ボイスコイル４８が磁気回路構成体４９に対して振動する。ボイスコイル４８が振動すると、この振動が封止板１４に伝わり、その結果、有機ＥＬパネルスピーカ４０全体が振動し、光の出射面となるガラス基板８面から音が発音するように聞こえる。
【００７２】
図１２に、上述にように構成された有機ＥＬパネルスピーカ４０の再生周波数特性のグラフを示す。グラフ線Ｇ３が有機ＥＬパネルスピーカ４０の再生周波数特性を示すものである。グラフ線Ｇ１は有機ＥＬパネルスピーカ１を示すものである。有機ＥＬパネルスピーカ４０の方が有機ＥＬパネルスピーカ１に比べて約１００Ｈｚからの立ち上がりがスムーズであり、聴感上、有機ＥＬパネルスピーカ４０の方が好ましいものとなっている。また、１ｋＨｚ近辺にピークの発生やディップの発生があるが、聴感上、違和感のあるものではなかった。
【００７３】
有機ＥＬパネルスピーカ４０の有機ＥＬパネル３は、上述したように、前フレーム４２と後フレーム４４の外枠部６０において周囲が保持されている。有機ＥＬパネル３は周囲において変形しやすいため、このように、前フレーム４２と後フレーム４４の外枠部６０とにより前後から保持されることで、効果的に有機ＥＬパネル３の変形を抑えることができる。また、後フレーム４４は、十字状の内枠部６１を設けることで剛性が高めているため、有機ＥＬパネル３の変形を一層抑えることができる。
【００７４】
有機ＥＬパネル３は、クッション材４３を介して前フレーム４２と後フレーム４４との間に保持されている。そのため、前フレーム４２と後フレーム４４とが互いにねじ６６により固定されることにより前フレーム４２と後フレーム４４との間に作用する有機ＥＬパネル３の押圧力を、クッション材４３にて緩和することができ、有機ＥＬパネル３の変形を防止することができる。また、クッション材４３を備えることで、低音域帯における再生周波数を聴感上好適なものとすることができる。
【００７５】
有機ＥＬパネルスピーカ４０においては、ボイスコイル型振装置４１のうち、重量が大きな磁気回路構成体４９が後フレーム４４に保持されているため、封止板１４を薄くすることができ発音効率を高くすることができる。
【００７６】
（第３の実施の形態）
ところで、図１２に示す有機ＥＬパネルスピーカ１の再生周波数特性と有機ＥＬパネルスピーカ４０の再生周波数特性を見ると、１ｋＨｚ以下ではボイスコイル型振動装置４１による再生周波数特性が聴感上好適であり、また、１ｋＨｚ以上では圧電振動体４による再生周波数特性が聴感上好適であることが判る。そこで、以下に説明する第３の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカ７０においては、図１３（Ａ），（Ｂ）および図１４に示すように、上述した有機ＥＬパネルスピーカ４０にさらに２つの圧電振動体７１を装着した構成としている。なお、上述の第１および第２の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカ１，４０と同様の部材については同一の符号を付しその説明を省略する。
【００７７】
図１３（Ａ）は、有機ＥＬパネルスピーカ７０を背面側から見た斜視図であり、図１３（Ｂ）は、有機ＥＬパネルスピーカ４０に圧電振動体７１を装着する際の分解斜視図である。また、図１４は、図１３（Ａ）に示す切断線Ａ−Ａにおける有機ＥＬパネルスピーカ７０の断面図である。
【００７８】
ボイスコイル型振動装置４１は、一般に中低音帯域再生に適しており、また、圧電振動体７１は、一般に中高温帯域再生に適している。そのため、ボイスコイル型振動装置４１を、図１３（Ａ），（Ｂ）および図１４に示すように、有機ＥＬパネル３において最も振幅を得やすい中央部に装着することで、中低音帯域再生特性を好適にすることができる。そして、このボイスコイル型振動装置４１を挟んだ位置に以下に説明する構成の圧電振動体７１を装着することで、有機ＥＬパネルスピーカ７０の再生周波数特性を図１５に示すように、中高音帯域、特に５ｋＨｚ以上の音域において音圧の高いものとすることができる。
【００７９】
図１６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）は、圧電振動体７１と、その圧電振動体７１を有機ＥＬパネル３に取り付けるための取付具７２の構成を説明する図である。図１６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ、取付具７２に圧電振動体７１を取り付けたときの取付具７２と圧電振動体７１を背面側から見た斜視図と背面図および側面図である。図１６（Ｄ）は、圧電振動体７１を取付具７２に取り付け、圧電振動体７１と取付具７２とを一体の構成とするときの分解斜視図である。そして、図１６（Ｅ）は、図１６（Ｂ）に示す切断線Ａ−Ａにおける断面図である。
【００８０】
圧電振動体７１は、図１６（Ｄ）に示すようにステンレス製の金属製基板７３（シム）と、金属製基板７３を挟んで配置される２枚のピエゾ素子７４を有する、いわゆる、バイモルフ型ピエゾ素子として構成されている。金属製基板７３は、例えば、縦長３１ｍｍ、横長１３．５ｍｍで、厚さＤ３１が０．２ｍｍの矩形の薄板体を呈し、また、ピエゾ素子７４は、縦長２８ｍｍ、横長１３ｍｍで、厚さＤ３２が０．１５ｍｍの矩形の薄板体を呈している。そして、圧電振動体７１は、取付具７２を介して有機ＥＬパネル３の背面に取り付けられている。
【００８１】
取付具７２は、受部材７５と押え部材７６とを有する。受部材７５は、全体として角柱形状を呈し、エッジ部７７が形成される三角柱部７８とその両端に設けられる四角柱部７９とを有し、例えば、アクリル樹脂材により三角柱部７８と四角柱部７９とが一体的に形成されている。また、押え部材７６も、全体として角柱形状を呈し、エッジ部８０が形成される三角柱部８１とその両端に設けられる四角柱部８２とを有し、例えば、アクリル樹脂材により三角柱部８１と四角柱部８２とが一体的に形成されている。
【００８２】
受部材７５のエッジ部７７が形成される側の面と、押え部材７６のエッジ部８０が形成される側の面は同一の形状となっている。すなわち、受部材７５と押え部材７６とを、エッジ部７７とエッジ部８０とが対向する向きで互いに当接させると、受部材７５と押え部材７６の当接面は互いに全面に亘って互いに当接することになる。受部材７５の四角柱部７９の押え部材７６と対向する面にはねじ孔８３が形成され、押え部材７６の四角柱部８２には、貫通孔８４が形成されている。
【００８３】
また、受部材７５のエッジ部７７と押え部材７６のエッジ部８０の長さは共に、圧電振動体７１の横幅よりも若干長く形成されている。本実施の形態においては、受部材７５は、例えば、全長Ｍ３１が２４ｍｍ、幅Ｗ３１が４ｍｍ、高さＤ３３（前後方向の厚さ）が４．６ｍｍであり、エッジ部７７については、長さＮ３１が１３．６ｍｍ、幅Ｗ３２が０．８ｍｍに形成されている。また、エッジ部７７の両側の斜面８５，８５の傾斜角（挟み角）β１は４３．６度に形成されている。また、押え部材７６は、例えば、全長Ｍ３２が２４ｍｍ、幅Ｗ３３が４ｍｍ、高さＤ３４（前後方向の厚さ）が３ｍｍであり、エッジ部８０については、エッジ部７７と同様に長さが１３．６ｍｍ、幅が０．８ｍｍに形成されている。また、エッジ部８０の両側の斜面８６，８６の傾斜角（挟み角）β２は６５．２度に形成されている。
【００８４】
図１６（Ｄ）に示すように、２枚のピエゾ素子７４，７４の間に金属製基板７３を挟んで構成される圧電振動体７１を、エッジ部７７とエッジ部８０の間に挟み込むように受部材７５と押え部材７６との間に配設する。そして、ねじ８７を貫通孔８４に通し、ねじ孔８３にねじ結合することで、押え部材７６を受部材７５の側に押え付け、図１６（Ａ）に示すように、圧電振動体７１を受部材７５のエッジ部７７と押え部材７６のエッジ部８０との間に狭持し、圧電振動体７１と取付具７２とを一体的に構成する。
【００８５】
上述のようにして圧電振動体７１が取り付けられた２つの取付具７２を、後フレーム４４のボイスコイル型振動装置４１を挟んだ位置にある２つの開口部６４内の有機ＥＬパネル３上に１つずつ、受部材７５の底面８７を接着剤により固着する。なお、受部材７５の有機ＥＬパネル３への固着位置は、ボイスコイル型振動装置４１に対して対称となる位置としている。このようにボイスコイル型振動装置４１に加えて圧電振動体７１を備えることにより、有機ＥＬパネルスピーカ７０の再生周波数特性を中高音帯域において音圧の高いものとすることができる。
【００８６】
本実施の形態における有機ＥＬパネルスピーカ７０においては、圧電振動体７１をボイスコイル型振動装置４１を挟んだ２箇所の開口部６４内に配置したが、他の２箇所の開口部６４内の有機ＥＬパネル３にも圧電振動体７１を取り付け、ボイスコイル型振動装置４１の周囲の４箇所にボイスコイル型振動装置４１に対して中心対称に圧電振動体７１を備えてもよい。また、要求する音質等に応じて適宜に、圧電振動体７１を有機ＥＬパネル３に取り付ける位置や個数を設定することができる。
【００８７】
図１７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、スタンド８９のＹ型の保持部９０に、有機ＥＬパネルスピーカ７０のコーナ部を保持させた状態を示す図であり、図１７（Ａ）は前方から見た斜視図、図１７（Ｂ）は正面図、図１７（Ｃ）は側面図、図１７（Ｄ）は背面図である。
【００８８】
上述の有機ＥＬパネルスピーカ７０は、図１８（Ａ）に示すように背面側に音響キャビティ９１を装着するようにしてもよい。音響キャビティ９１を装着することで低音域から中音域の音圧が向上し、好ましい音質を得ることができる。なお、音響キャビティ９１は、図１８（Ｂ）に示すように、後フレーム４４と共に、ねじ６６により前フレーム４２に対して固定される。なお、上述の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカ１，４０についても、音響キャビティを装着することで、低音域から中音域の音圧を向上させ、好ましい音質を得ることができる。
【００８９】
図１９（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、スタンド８９のＹ型の保持部９０に、音響キャビティ９１が装着された有機ＥＬパネルスピーカ７０のコーナ部を保持させた状態を示す図であり、図１９（Ａ）は前方から見た斜視図、図１９（Ｂ）は正面図、図１９（Ｃ）は側面図、図１９（Ｄ）は背面図である。
【００９０】
また、有機ＥＬパネルスピーカ７０は、図２０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）に示すように、前フレーム４２の外周にフランジ部９２を形成してもよい。図２０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、それぞれ、前フレーム４２の外周にフランジ部９２を形成した有機ＥＬパネルスピーカ７０を背面側から見た斜視図と、背面図、正面図である。また図２０（Ｄ）は、図２０（Ｂ）に示す切断線Ａ−Ａにおける断面図であり、図２０（Ｅ）は図２０（Ｄ）にＰ３で示す部分の拡大図である。このようにフランジ部９２を形成することで、図２１に示すようにベニヤ板等で形成される壁９３の開口部９４の周縁にフランジ部９２を当接させ、開口部９４に有機ＥＬパネルスピーカ７０を埋め込むようにして装着することができる。有機ＥＬパネルスピーカ７０は、フランジ部９２に形成された貫通孔９５にねじ９６を通し、このねじ９６により壁９３に固定される。
【００９１】
（第４の実施の形態）
次に、本発明の第４の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカ１００について、図２２から図２４を参照しながら説明する。図２２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、有機ＥＬパネルスピーカ１００に使用される有機ＥＬパネル１０１の構成を示すものであり、図２２（Ａ）は有機ＥＬパネル１０１を背面側から見た斜視図であり、図２２（Ｂ）は有機ＥＬパネル１０１の背面図である。図２２（Ｃ）は図２２（Ｂ）に示す切断線Ａ−Ａにおける断面図であり、図２２（Ｄ）は図２２（Ｃ）にＰ４で示す部分の拡大図である。図２３（Ａ）は、有機ＥＬパネルスピーカ１００を前面側から見た斜視図であり、有機ＥＬパネルスピーカ１００をスタンド１０２に取り付けた状態が示されている。図２３（Ｂ）は、有機ＥＬパネルスピーカ１００の分解斜視図である。図２４（Ａ）は有機ＥＬパネルスピーカ１００の正面図である。図２４（Ｂ）は、図２４（Ａ）に示す切断線Ａ−Ａにおける断面図であり、図２４（Ｂ）は、図２４（Ａ）にＰ５で示す部分の拡大図である。なお、上述の第１から第３の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカ１，４０，７０と同様の部材については同一の符号を付しその説明を省略する。
【００９２】
上述の各実施の形態における有機ＥＬパネル３は、有機ＥＬパネル本体１２の積層部１５を封止板１４により封止している。これに対し、有機ＥＬパネルスピーカ１００に使用される有機ＥＬパネル１０１は、図２２（Ｃ），（Ｄ）および図２４（Ａ），（Ｂ）に示すように有機ＥＬパネル本体１２の積層部１５を、酸化窒素ケイ素（ＳｉＯｘＮｙ）等の無機化合物膜から形成される封止膜１０３によりガラス基板８に至るまで覆うことで、積層部１５をガラス基板８とこの無機化合物膜との間に封止する構成となっている。このように、積層部１５を封止することで、積層部１５の湿度の変化を抑えることができる。また、封止膜１０３を無機化合物とすることで、封止膜１０３の耐候性と強度を向上させることができる。なお、無機化合物の成膜はスパッタやＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ：化学気相成長）により行う。
【００９３】
封止膜１０３は数ミクロン程度の薄い膜厚であるため、封止板１４に換えて積層部１５を封止膜１０３により封止した場合には、封止膜１０３の面に直接、伝導体６やボイスコイル４８、あるいは受部材７５を固定することとすると、積層部１５の金属電極層２４等を破損する虞がある。そこで、図２３（Ｂ）および図２４（Ｂ），（Ｃ）に示すように、有機ＥＬパネル１０１の背面（金属電極層２４側）に接着層１０４を介してガラス板等で形成される駆動板１０５を張り合わせ、この駆動板１０５に対してボイスコイル型振動装置４１や圧電振動体７１を取り付け、駆動板１０５を介して有機ＥＬパネル１０１を発音させる。なお、有機ＥＬパネル１０１が貼り合わされた駆動板１０５は、前フレーム４２に対して接着剤により固着され、また、有機ＥＬパネルスピーカ１００の背面には音響キャビティ９１が装着されている。
【００９４】
このように駆動板１０５を介してボイスコイル型振動装置４１および圧電振動体７１取り付けることで、積層部１５を破損することを防止することができる。また、駆動板１０５と有機ＥＬパネル１０１との間の接着層１０４が緩衝材の機能を発揮し、好適なダンピング効果を有することになる。
【００９５】
なお、接着層１０４を形成する接着剤に酸化バリウムや酸化カルシウム等の金属酸化物や、金属アルコキシド等の水分と化学的に反応し水分を捕獲する物質を吸湿材として混入することで、積層部１５の湿度の変化をより効果的に抑えることができる。
【００９６】
駆動板１０５としは、ガラス板の他、要求される音響特性や駆動板１０５に要求される剛性等を鑑みて、アルミニウムや銅等の金属板を用いたり、ポリエステル等の樹脂板を用いてもよい。
【００９７】
有機ＥＬパネル１０１は、ガラス基板８側から順に金属電極層１１、有機発光層１０、透明電極層９を形成し、ガラス基板８を介すことなく有機発光層１０で発光した光を出射する、いわゆるトップエミッション型の有機ＥＬパネルとして構成してもよい。
【００９８】
図２５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、図２２から図２４に示した有機ＥＬパネルスピーカ１００に使用されているボトムエミッション型の有機ＥＬパネル１０１に換えてトップエミッション型の有機ＥＬパネル１０６を装着した場合の有機ＥＬパネルスピーカ１０７の構成を示すものである。図２５（Ａ）は、有機ＥＬパネルスピーカ１０７をスタンド１０２に取り付けたときの正面図であり、図２５（Ｂ）は図２５（Ａ）に示す切断線Ａ−Ａにおける断面図である。また、図２５（Ｃ）は図２５（Ｂ）にＰ６で示す部分の拡大図である。
【００９９】
トップエミッション型の有機ＥＬパネル１０６を使用する場合には、図２５（Ｂ），（Ｃ）に示すように、有機ＥＬパネル１０６はガラス基板８に接着層１０４を介して駆動板１０５を張り合わせ、この駆動板１０５に対してボイスコイル型振動装置４１や圧電振動体７１を取り付け、駆動板１０５を介して有機ＥＬパネル１０１を発音させる。なお、トップエミッション型の有機ＥＬパネル１０６を使用する場合には、駆動板１０５を介することなくガラス基板８に直接、ボイスコイル型振動装置４１や圧電振動体７１を取り付け、ガラス基板８を振動させ有機ＥＬパネル１０６を発音させるようにしてもよい。
【０１００】
このように、ボイスコイル型振動装置４１や圧電振動体７１を、有機ＥＬパネル１０６を構成するガラス基板８に取り付けることで、ボイスコイル型振動装置４１や圧電振動体７１を有機ＥＬパネル１０６に対し確実に取り付けられることができる。また、有機ＥＬパネル１０６を構成する部材の中で大きな面積を占めるガラス基板８にボイスコイル型振動装置４１や圧電振動体７１を取り付けることで音振動の特性を向上させることができる。なお、上述のように有機ＥＬパネルとしてトップエミッション型の有機ＥＬパネル１０６を用いる場合には、この有機ＥＬパネル１０６は、ガラス製のガラス基板８に換えて金属板としてもよい。このようにガラス基板８をアルミニウムや銅合金（真鍮）や鉄（ステンレス）等の金属薄板とすることで、有機ＥＬパネル１０６の必要強度を得つつ、且つ、撓み易くなる。つまり、より広帯域（特に低域）にて振動し易くなり、しかも、ボイスコイル型振動装置４１や圧電振動体７１の有機ＥＬパネル１０６への取り付けをより確実なものとすることができる。又、金属薄板は厚さが比較的自由に圧延可能で、目的に応じて厚さを選定できる利点を有する。
【０１０１】
上述した各実施の形態における有機ＥＬパネルスピーカ１，４０，７０，１００，１０７の有機ＥＬパネル３、有機ＥＬパネル１０１あるいは有機ＥＬパネル１０６は、ガラス基板８や封止板１４あるいは駆動板１０５が薄いほど音響的発音効率の向上が図られる。しかしながら、有機ＥＬパネルスピーカ１においては有機ＥＬパネル３は、図１に示すように圧電振動体４を介してスタンド２に支持され、圧電振動体４が取り付けられる伝導体６の部分において有機ＥＬパネル３とプロテクタ５の重さが掛かるため、封止板１４を薄くすると封止板１４が変形したり破損し所望の音響特性を得ることができない。
【０１０２】
また、有機ＥＬパネルスピーカ４０，７０，１００，１０７においても、有機ＥＬパネル３、有機ＥＬパネル１０１あるいは有機ＥＬパネル１０６にボイスコイル４８を取り付けたり、圧電振動体７１を取り付けた際に封止板１４あるいは駆動板１０５にボイスコイル４８あるいは圧電振動体７１の重さが掛かる。そのため、この場合にも、封止板１４や駆動板１０５を薄くすると封止板１４や駆動板１０５が変形したり破損し所望の音響特性を得ることができない。したがって、封止板１４や駆動板１０５はこれらのことを考慮して所定の強度が得られる厚さや強度が得られる材質により構成するのが好ましい。
【０１０３】
上述の有機ＥＬパネルスピーカ１，４０，７０，１００，１０７においては、ガラス基板８、封止板１４、あるいは駆動板１０５の厚さや材質の選定により有機ＥＬパネルスピーカ１，４０，７０，１００，１０７の再生周波数特性や定在波発生を制御することができる。例えば、有機ＥＬパネルスピーカ１，４０，７０においては、封止板１４の厚さをガラス基板８の厚さの５分の１以上５倍以下、好ましくは５分の１以上２倍以下とし、ガラス基板８を封止板１４とを異なる材質とすることで、定在波の発生を効果的に抑えることができる。
【０１０４】
なお、振動アクチュエータとしては上述したピエゾ素子を用いた圧電振動体４や圧電振動体７１、あるいはボイスコイルを用いたボイスコイル型振動装置４１の他、超磁歪素子等を使用することができる。なお、上述の各実施の形態の説明において、有機ＥＬパネルスピーカ１，４０，７０，１００，１０７を構成の理解を助けるために各部材の具体的な寸法を示したが、係る寸法に限られず、これらの寸法は適宜に設定されるものである。
【０１０５】
上述の有機ＥＬパネルスピーカ１，４０，７０，１００，１０７は、画像等が表示される音の出る表示体のとして使用できる他、照明体としても使用することができ、例えば、非常用の出口誘導案内灯（表示灯）としても利用することができる。つまり、非常時に出口の案内や必要なメッセージを表示部において表示すると共に、アナウンスを発音させることができる。また、有機ＥＬパネルとしては、パッシブ型、アクティブ型いずれの構成のものであってもよい。
【０１０６】
上述の有機ＥＬパネルスピーカ１，４０，７０，１００，１０７においては、ボイスコイル型振動装置４１あるいは圧電振動体７１を有機ＥＬパネル３、有機ＥＬパネル１０１、あるいは有機ＥＬパネル１０６に装着した状態で、予め再生周波数特性を測定する。そして、この測定した再生周波数特性に基づいて、所望の共振周波数帯域、あるいは低レベル周波数帯域となる再生周波数特性を得ることができる入力信号を求め印加し発音させるようにする。このように再生周波数特性に応じた入力信号を印加することで、発音を実用的な音とすることができる。
【０１０７】
上述の有機ＥＬパネル３，１０１，１０６は、有機発光層１０をマルチフォトン素子を用いて構成した、いわゆるマルチフォトン構造の有機ＥＬパネルとしてもよい。マルチフォトン構造の有機ＥＬパネルとしては、例えば、対向する陽極電極と陰極電極に挟まれた少なくとも一層の有機化合物から構成される発光層を有する有機ＥＬ素子や、あるいは、同じく対向する陽極電極と陰極電極との間に、少なくとも一層の発光層を含む発光ユニットを複数個有するタンデム型有機ＥＬ素子を備えるものがある。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカを示す図であり、（Ａ）はスタンドに取り付けたときの外観構成を示す全体斜視図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【図２】図１に示す有機ＥＬパネルスピーカを背面から見た図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す有機ＥＬパネルスピーカの分解斜視図であり、（Ｃ）は有機ＥＬパネルスピーカに取り付けられるプロテクタの斜視図である。
【図３】図１に示す有機ＥＬパネルスピーカに使用される有機ＥＬパネルを示す図であり、（Ａ）は背面側から見た斜視図であり、（Ｂ）は背面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）に示す切断線Ａ−Ａにおける断面図であり、（Ｄ）は（Ｃ）に示すＰ１部分の拡大図である。
【図４】図３に示す有機ＥＬパネル本体の積層部の構成を示す図である。
【図５】図４に示す積層部を構成したガラス基板を分割して有機ＥＬパネル本体を得ることを示す図である。
【図６】図３に示す有機ＥＬパネルを構成する封止板を示す図であり、（Ａ）は封止板の構成と、この封止板に吸湿用シートを収容することを示す図であり、（Ｂ）は封止板に吸湿用シートを収容した状態を示す図である。
【図７】図３に示す有機ＥＬパネルの構造の一部を説明する図であり、吸湿用シートが収容されている封止板を有機ＥＬパネル本体に重ねて配設することを示す図である。
【図８】図１に示す有機ＥＬパネルスピーカの再生周波数特性と、ガラス基板単体を有機ＥＬパネルスピーカに備えられる圧電振動体と同一の圧電振動体で駆動したときの再生周波数特性を示すグラフである。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカを示す図であり、（Ａ）は背面側から見た斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す有機ＥＬパネルスピーカの分解斜視図である。
【図１０】図９に示す有機ＥＬパネルスピーカを示す図であり，（Ａ）はその背面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す切断線Ａ−Ａにおける断面図である。
【図１１】図１０（Ｂ）に示すＰ２部分の拡大図である。
【図１２】図９に示す有機ＥＬパネルスピーカの再生周波数特性と、図１に示す本発明の第１の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカの再生周波数特性を示すグラフである。
【図１３】本発明の第３の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカ示す図であり、（Ａ）は背面側から見た斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す有機ＥＬパネルスピーカの分解斜視図である。
【図１４】図１３（Ａ）に示す切断線Ａ−Ａにおける断面図である。
【図１５】図１３および図１４に示す有機ＥＬパネルスピーカの再生周波数特性を示すグラフである。
【図１６】図１３および図１４に示す有機ＥＬパネルスピーカに取り付けられる圧電振動体とこの圧電振動体を有機ＥＬパネルに取り付けるための取付具とを示す図であり、（Ａ）はそれらを一体に構成したときの状態を背面側から見た斜視図であり、（Ｂ）その背面図であり、（Ｃ）はその側面図である。（Ｄ）は（Ａ）に示す圧電振動体と取付具との分解斜視図であり、（Ｅ）は（Ｂ）に示す切断線Ａ−Ａにおける圧電振動体と取付具の断面図である。
【図１７】図１３および図１４に示す有機ＥＬパネルスピーカをスタンドに保持させた状態を示す図であり、（Ａ）は前方から見た斜視図であり、（Ｂ）はその正面図であり、（Ｃ）はその側面図であり、（Ｄ）はその背面図である。
【図１８】図１３および図１４に示す有機ＥＬパネルスピーカに音響キャビティを装着した図であり、（Ａ）は背面側から見た斜視図であり、（Ｂ）は分解斜視図である。
【図１９】図１８に示す音響キャビティが装着された有機ＥＬパネルスピーカをスタンドに保持させた状態を示す図であり、（Ａ）は前方から見た斜視図であり、（Ｂ）はその正面図であり、（Ｃ）はその側面図であり、（Ｄ）はその背面図である。
【図２０】図１３および図１４に示す有機ＥＬパネルスピーカの前フレームの外周にフランジ部を形成した状態を示す図であり、（Ａ）は背面側から見た斜視図であり、（Ｂ）はその背面図であり、（Ｃ）は正面図である。（Ｄ）は（Ｂ）に示す切断線Ａ−Ａにおける断面図であり、（Ｅ）は（Ｄ）に示すＰ３部分の拡大図である。
【図２１】図２０（Ａ）から（Ｅ）に示す有機ＥＬパネルスピーカを壁に装着することを示す図である
【図２２】本発明の第４の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカに使用される有機ＥＬパネルを示す図であり、（Ａ）は背面側から見た斜視図であり、（Ｂ）はその背面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）に示す切断線Ａ−Ａにおける有機ＥＬパネルの断面図であり、（Ｄ）は（Ｃ）に示すＰ４部分の拡大図である。
【図２３】本発明の第４の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカをスタンドに保持させた状態を示す図であり、（Ａ）は前方から見た斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す有機ＥＬパネルスピーカの分解斜視図である。
【図２４】本発明の第４の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカをスタンドに保持させた状態を示す図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す切断線Ａ−Ａにおける有機ＥＬパネルスピーカの断面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）に示すＰ５部分の拡大図である。
【図２５】図２２から図２４に示す有機ＥＬパネルスピーカの有機ＥＬパネルをトップエミッション型の有機ＥＬパネルとした場合の有機ＥＬパネルスピーカの構成を示すもので、（Ａ）はその正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す切断線Ａ−Ａにおける有機ＥＬパネルスピーカの断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示すＰ６部分の拡大図である。
【符号の説明】
【０１０９】
１，４０，７０，１００，１０７ ・・・ 有機ＥＬパネルスピーカ
３，１０１，１０６ ・・・ 有機ＥＬパネル
４ ・・・ 圧電振動体（振動アクチュエータ）
８ ・・・ ガラス基板（基板）
１１ ・・・ 金属電極層（反射層）
１３ ・・・ 吸湿用シート（ダンピング部材、吸湿材）
１４ ・・・ 封止板
２８ ・・・ 空間
４１ ・・・ ボイスコイル型信号装置（振動アクチュエータ）
４２ ・・・ 前フレーム（枠体）
４４ ・・・ 後フレーム（枠体）
９１ ・・・ 音響キャピティ
１０３ ・・・ 封止膜
１０４ ・・・ 接着層
１０５ ・・・ 駆動板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１から３には、パネルスピーカの一種として、有機エレクトロルミネッセンスパネル（以下、「有機ＥＬパネル」と記載する。）に圧電フィルムやボイスコイル等の音振動原となる振動アクチュエータを取り付け、有機ＥＬパネルの表示面から音声等の音振動が出力するように構成された有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカが開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２１１０８７号公報
【特許文献２】特開２００５−１２２５５号公報
【特許文献３】特開２００３−１２５３１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、有機ＥＬパネルに音振動源となる振動アクチュエータを取り付け有機ＥＬパネルの表示面から音振動を出力するように構成した場合に、所望の特性の音信号が出力されるようにするためには振動アクチュエータを有機ＥＬパネルに確実に取り付ける必要がある。
【０００５】
しかしながら、有機ＥＬパネルは基板としてのガラス基板上に電極層および有機層等を積層した脆弱な構成であり、かかる有機ＥＬパネルに振動アクチュエータを確実に取り付けることが困難である。また、本来、有機ＥＬパネルは画像の表示を行うためのものであるため、振動アクチュエータからの音振動を所望の特性の音振動として出力させることが困難である。
【０００６】
そこで、本発明は、有機ＥＬパネルへの振動アクチュエータの確実な取り付けを図ることができ、また、音振動の特性の向上を図ることができる有機ＥＬパネルスピーカを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するため、有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカは、有機エレクトロルミネッセンスパネルと振動アクチュエータとを有し、有機エレクトロルミネッセンスパネルの一部を構成する基板に対して振動アクチュエータを取り付けることとした。
【０００８】
また、他の発明は、上述の課題を解決するため、基板と封止板とを有する有機エレクトロルミネッセンスパネルと振動アクチュエータとを有し、有機エレクトロルミネッセンスパネルの封止板に対して振動アクチュエータを取り付けることとした。
【０００９】
また、他の発明は、上述の発明に加え、封止板は、有機エレクトロルミネッセンスパネルの本体に対して接着層を介して取り付けられていることとする。
【００１０】
また、他の発明は、上述の発明に加え、封止板はガラスまたは金属または樹脂から形成されていることとする。
【００１１】
また、他の発明は、上述の発明に加え、封止板と基板の厚さの比は、封止板の厚さが基板の厚さの５分の１よりも厚いこととする。
【００１２】
また、他の発明は、上述の発明に加え、封止板が有機エレクトロルミネッセンスパネルとの間に空間を形成せずに接着されていることとする。
【００１３】
また、他の発明は、上述の発明に加え、封止板と有機エレクトロルミネッセンスパネルの反射層との間には空間が形成されていることとする。
【００１４】
また、他の発明は、上述の発明に加え、空間には、ダンピング部材が配置されていることとする。
【００１５】
また、他の発明は、上述の発明に加え、ダンピング部材は吸湿材であることする。
【００１６】
また、他の発明は、上述の発明に加え、空間には、不活性ガスが封入されていることとする。
【００１７】
また、他の発明は、上述の発明に加え、空間には、液体が充填されていることとする。
【００１８】
また、他の発明は、上述の発明に加え、空間には、ゲル状物質が充填されていることとする。
【００１９】
また、他の発明は、上述の発明に加え、有機エレクトロルミネッセンスパネルは、封止膜により封止されていることとする。
【００２０】
また、他の発明は、上述の発明に加え、封止膜に対して駆動板を介して振動アクチュエータが取り付けられていることとする。
【００２１】
また、他の発明は、上述の発明に加え、有機エレクトロルミネッセンスパネルを保持する枠体を備え、振動アクチュエータの少なくとも一部が、枠体に支持されていることとする。
【００２２】
また、他の発明は、上述の発明に加え、有機エレクトロルミネッセンスパネルの背面側には音響キャピティが備えられることとする。
【００２３】
また、他の発明は、上述の発明に加え、封止膜は、無機化合物により構成されていることとする。
【００２４】
また、他の発明は、上述の発明に加え、基板は、金属板であることとする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、有機ＥＬパネルへの振動アクチュエータの確実な取り付けを図ることができ、また、有機ＥＬパネルスピーカの音振動の特性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカ１について、図１から図３等を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、有機ＥＬパネルスピーカ１が発音する方向を、有機ＥＬパネルスピーカ１の前面側（前方）とし、その反対側を背面側（後方）として説明を行う。
【００２７】
図１（Ａ）は、有機ＥＬパネルスピーカ１をスタンド２に取り付けたときの外観の構成を示す全体斜視図であり、図１（Ｂ）はその側面図である。図２（Ａ）は、有機ＥＬパネルスピーカ１を背面側から見た斜視図である。図２（Ｂ）は、有機ＥＬパネルスピーカ１を構成する有機ＥＬパネル３と振動アクチュエータとしての圧電振動体４とを組み立てて図２（Ａ）に示す有機ＥＬパネルスピーカ１を構成することを示す分解斜視図である。図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、有機ＥＬパネル３の構成を示す図である。図３（Ａ）は有機ＥＬパネル３を背面側から見たときの斜視図であり、図３（Ｂ）は有機ＥＬパネル３の背面図である。また、図３（Ｃ）は図３（Ｂ）に示す切断線Ａ−Ａにおける断面図であり、図３（Ｄ）は図３（Ｃ）にＰ１で示す部分の拡大図である。
【００２８】
図１（Ａ），（Ｂ）および図２（Ａ），（Ｂ）に示すように有機ＥＬパネルスピーカ１は、有機ＥＬパネル３と、この有機ＥＬパネル３の周囲を保護するプロテクタ５と、圧電振動体４と、この圧電振動体４で発生した振動を有機ＥＬパネル３に伝導すると共に圧電振動体４を有機ＥＬパネル３に取り付けるための伝導体６と、圧電振動体４を伝導体６に固定すると共に有機ＥＬパネルスピーカ１をスタンド２に取り付けるための取付金具７を有している。そして、図１（Ｂ）に示すように、有機ＥＬパネルスピーカ１は、圧電振動体４に固定される取付金具７を介してスタンド２に取り付けられ、例えば、机上に設置された状態で使用される。
【００２９】
図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）、さらに図４から図７を参照しながら有機ＥＬパネル３の構成について説明する。
【００３０】
有機ＥＬパネル３は、図３（Ｃ），（Ｄ）に示すように、透明なガラス基板８上に、ガラス基板８側から順に透明電極層９（陽極）と、有機発光層１０と、反射層を兼ねる金属電極層１１（陰極）とが積層される有機ＥＬパネル本体１２と、この有機ＥＬパネル本体１２の上に配設される吸湿用シート１３と封止板１４とを有する。有機ＥＬパネル３は、図４に示すように、正方形のガラス基板８を縦横に各２等分する４箇所の各位置それぞれに、ガラス基板８側から順に、透明電極層９と、有機発光層１０と、金属電極層１１とを順に積層し、該４箇所の各位置に、透明電極層９、有機発光層１０および金属電極層１１からなる積層部１５を形成する。ガラス基板８は、例えば厚さＤ１１が０．７ｍｍで縦長Ｔ１１と横長Ｓ１１が各３００ｍｍであり、４箇所の積層部１５は、それぞれ例えば縦長Ｔ１２と横長Ｓ１２が各１２２ｍｍに形成されている。
【００３１】
透明電極層９は、例えばインジウム・スズ酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）あるいはインジウム・亜鉛酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）が約１３０ｎｍの膜厚で形成されている。本実施の形態ではインジウム・スズ酸化物を使用している。有機発光層１０は、低分子化合物、具体的には陽極の透明電極層９側からホール輸送層として約６０ｎｍのビス〔Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニル〕ベンジジンと電子輸送層兼発光層として約７０ｎｍのトリス（キノリノラト）アルミニウム錯体、および電子注入層として約１ｎｍのフッ化リチウムからなる層を重ねた成膜層から形成されている。金属電極層１１は、アルミニウムが約１２０ｎｍの膜厚で形成されている。これらの各層は、例えば、真空蒸着法による薄膜装着方法により形成する。
【００３２】
上述のようにガラス基板８上の４箇所に積層部１５を形成した後、図５に示すように、各積層部１５毎にガラス基板８を分割し、縦長Ｔ１３と横長Ｓ１３が各１３７．５ｍｍの正方形の有機ＥＬパネル本体１２を作成する。図４および図５等に示すように透明電極層９の一辺部には入力端子部１６が、金属電極層１１の一辺部には入力端子部１７が、それぞれと突出形成され、各層を形成した際に、入力端子部１６と入力端子部１７は積層部１５の縁部から突出するようになっている。なお、入力端子部１６および入力端子部１７に接続され透明電極層９および金属電極層１１に電力を供給するためのリード線については図示を省略している。
【００３３】
封止板１４は、例えばガラス材から形成され、図６（Ａ）に示すように一方の面に大きな正方形の凹部（ざぐり部）１８が形成され、この凹部１８に２枚の吸湿用シート１３が並んで収容される。封止板１４は、例えば厚さＤ１２が１ｍｍで縦長Ｔ１４と横長Ｓ１４が各１２７．６ｍｍであり、凹部１８については、深さＤ１３が０．３ｍｍで縦長Ｔ１５と横長Ｓ１５が各１２２．６ｍｍに形成されている。また、吸湿用シート１３は、例えば厚さＤ１４が０．３ｍｍ、縦長Ｔ１６が４０ｍｍ、横長Ｓ１６が３０ｍｍに形成されている。なお、凹部１８の周囲には、封止板１４の縦横の幅（１２７．６ｍｍ）と凹部１８の縦横の幅（１２２．６ｍｍ）の差分が幅Ｗ１１の周縁部１９として形成される。幅Ｗ１１は２．５ｍｍ（（１２７．６ｍｍ−１２２．６ｍｍ）／２）となっている。
【００３４】
吸湿用シート１３の片面には予め粘着シートが装着されている。したがって、吸湿用シート１３は、粘着シートが装着されている面を封止板１４側に向けて凹部１８に収容されると、図６（Ｂ）に示すように、吸湿用シート１３は封止板１４の凹部１８内に固定された状態で収容される。そして、吸湿用シート１３が収容された封止板１４を、図７に示すように吸湿用シート１３側が収容される側を金属電極層１１に向けて、積層部１５の全面が凹部１８の下側に位置するように有機ＥＬパネル本体１２上に配設する。
【００３５】
積層部１５が縦長Ｔ１２と横長Ｓ１２が各１２２ｍｍであるのに対し、封止板１４の凹部１８の縦長Ｔ１５と横長Ｓ１５は各１２２．６ｍｍである。そのため、積層部１５の周囲の外側に約０．３ｍｍの間隔を開けた位置に封止板１４の凹部１８の縁部（周縁部１９と凹部１８の境部）が位置することになる。なお、凹部１８の深さＤ１３は０．３ｍｍであり、この凹部１８に厚さＤ１４が０．３ｍｍの吸湿用シート１３が収容されているため、封止板１４を有機ＥＬパネル本体１２上に配置すると吸湿用シート１３が積層部１５の金属電極層１１に当接した状態となり、積層部１５の厚さ（透明電極層９から金属電極層１１までの厚さ）分だけ周縁部１９がガラス基板８から離れた状態となり得る。
【００３６】
しかしながら、積層部１５の厚さはせいぜい４００ｎｍ程度であり、また吸湿用シート１３は多少の弾性を有する。そのため、封止板１４を積層部１５の全面が凹部１８の下側に位置するように有機ＥＬパネル本体１２上に配設すると、吸湿用シート１３はゆるく変形し周縁部１９がガラス基板８に当接した状態となる。したがって、周縁部１９とガラス基板８との当接部を接着剤により固着し封止することで、積層部１５はガラス基板８と封止板１４との間で封止状態とされる。
【００３７】
周縁部１９とガラス基板８との当接部の接着剤による固着は次のようにして行う。先ず、封止板１４を有機ＥＬパネル本体１２の上に配設する前に、周縁部１９に予めＵＶ硬化型エポキシ樹脂接着剤を塗布しておく。そして、該接着剤が塗布された封止板１４の周縁部１９をガラス基板８に当接し、かつ、封止板１４を有機ＥＬパネル本体１２の所定位置に配置した状態とする。続いて、封止板１４をガラス基板８に対して押圧しながら接着剤の塗布部に紫外線を照射し該接着剤を硬化させ、周縁部１９とガラス基板８との当接部を固着する。このように、該接着剤を硬化させることで封止板１４を有機ＥＬパネル本体１２に対して固定し、積層部１５をガラス基板８と封止板１４との間で封止状態とする。
【００３８】
なお、上述したように構成された有機ＥＬパネル３は、有機発光層１０で発光した光が透明電極層９を介してガラス基板８側に出射すると共に金属電極層１１で反射しガラス基板８側から出射する。つまり、有機ＥＬパネル３は、いわゆるボトムエミッション型の有機ＥＬパネルとして構成されている。
【００３９】
図２（Ａ）に示すように、有機ＥＬパネル３には、封止板１４の外側面（背面）に対して伝導体６を介して圧電振動体４が取り付けられている。伝導体６は、正方形を呈する有機ＥＬパネル３の重心位置、すなわち有機ＥＬパネル３の対角線の中心位置に接着剤により固着され固定されている。伝導体６は、封止板１４に固着される面が底面となる扁平した略円錐形、すなわちドーム形状を呈し、さらに頂部には円柱部２１が形成されている。円柱部２１の先端面２２は平面に形成され、また、先端面２２の中心にはねじ孔２３が形成されている。なお、伝導体６は軽量で振動の伝達性に優れるアルミニウム材より形成され、底面部の直径Ｌ１１は例えば１２ｍｍであり、円柱部２１の直径Ｌ１２は６ｍｍの大きさとなっている。
【００４０】
一方、圧電振動体４は、厚さが約０．２ｍｍの一般にシムと呼ばれる金属製基板２４の周囲の表裏両面にピエゾ素子２５を貼り付けて構成される、いわゆる、バイモルフ型ピエゾ素子として構成されている。本実施の形態では、金属製基板２４は円盤状を呈し、金属製基板２４の周囲の両面に金属製基板２４を挟むように円環状のピエゾ素子２５が貼着されている。圧電振動体４は全体として円盤状を呈し、例えば、直径Ｌ１３が５０ｍｍの大きさとなっている。なお、圧電振動体４へ電力を供給するためのリード線については図示を省略している。
【００４１】
圧電振動体４の中心部分には金属製の座板部２６が設けられている。この座板部２６は、金属製基板２４の表裏両面に配設され、その中央には貫通孔２７が形成されている。この貫通孔２７は、金属製基板２４の両面に配設される座板部２６と金属製基板２４を貫通して形成されている。
【００４２】
取付金具７の一端側の端面２８には、ねじ孔２３にねじ結合可能なねじ部２９が形成されている。また、端面２８のねじ部２９が設けられている周囲の部分は平面に形成されている。したがって、圧電振動体４の座板部２６を円柱部２１の先端面２２と取付金具７の端面２８との間に挟み、座板部２６の貫通孔２７に取付金具７のねじ部２９を通し、ねじ部２９をねじ孔２３にねじ結合し締め付けることで圧電振動体４が伝導体６に対して固定される。そして、図２（Ｃ）に示すプロテクタ５を有機ＥＬパネル３の周囲に装着し、図１（Ｂ）に示すように、有機ＥＬパネル３と圧電振動体４が伝導体６を介して一体に構成された有機ＥＬパネルスピーカ１が構成される。プロテクタ５は、ゴム材から形成され弾性を有し、内周側に形成された蟻溝３０に有機ＥＬパネル３の周囲を嵌め込むことで、有機ＥＬパネル３に装着される。このように構成された有機ＥＬパネルスピーカ１は、図１に示すように、取付金具７の部分がねじ３１によりスタンド２の先端部に取り付けられる。そして、有機ＥＬパネルスピーカ１は、図１（Ｂ）に示すように、スタンド２に取り付けられた状態で、例えば、机上等に設置して使用することができる。
【００４３】
上述のように構成される有機ＥＬパネルスピーカ１は、圧電振動体４にオーディオ信号が印加され、この圧電振動体４が駆動されると、圧電振動体４の振動が伝導体６を介して封止板１４に伝わり封止板１４が振動する。封止板１４は有機ＥＬパネル本体１２に固着され一体になっているため、封止板１４が振動することで有機ＥＬパネルスピーカ１全体が振動し、光の出射面となるガラス基板８面から音が発音するように聞こえる。このように、圧電振動体４は、有機ＥＬパネル３を構成する封止板１４に取り付けられることで有機ＥＬパネル３に対し確実に取り付けられることになる。また、有機ＥＬパネル３を構成する部材の中で大きな面積を占める封止板１４に圧電振動体４を取り付けることで音振動の特性を向上させることができる。
【００４４】
有機ＥＬパネルスピーカ１は、上述したように厚さＤ１２が１ｍｍのガラス板である封止板１４が有機ＥＬパネル本体１２に固定され、さらに、有機ＥＬパネル本体１２と封止板１４の周囲にはプロテクタ５が装着されている。したがって、有機ＥＬパネルスピーカ１は、封止板１４とプロテクタ５とにより高い剛性が確保され好適な発音特性を得ることができる。有機ＥＬパネルスピーカ１は、スタンド２に支持された状態のとき、封止板１４の伝導体６が固定される部分に有機ＥＬパネル本体１２とプロテクタ５の重さが掛かることになるが、封止板１４を剛性の高いものとすることで、封止板１４および有機ＥＬパネル本体１２の変形量が小さく抑えられ好適な発音特性を得ることができる。本実施の形態では、封止板１４を形成するガラス板の厚さＤ１２を１ｍｍとすることで、封止板１４の剛性を高いものとしている。
【００４５】
上述したように、封止板１４の周縁部１９とガラス基板８とが接着剤により固着されることで、積層部１５がガラス基板８と封止板１４との間で封止状態にされている。そのため、有機ＥＬパネルスピーカ１が設置される環境の湿度が変化しても、積層部１５の湿度は変化が抑えられ安定的に保たれる。また、積層部１５と封止板１４との間には吸湿材としての吸湿用シート１３が備えられているので、ガラス基板８と封止板１４との間の空間３２の湿気を吸収でき、積層部１５の湿度の変化を一層抑えることができる。特に、例えば、有機ＥＬパネルスピーカ１を寒い屋外から暖かい室内に移動させたときのように、有機ＥＬパネルスピーカ１の周囲の温度が急激に高くなり、ガラス基板８と封止板１４と間に閉じ込められている空気中の水蒸気が結露したとしても、吸湿用シート１３に結露が吸収されるため積層部１５への結露を防ぐことができる。
【００４６】
また、積層部１５と封止板１４との間の空間３２に配設される吸湿用シート１３がダンピング部材として機能し、好適なダンピング効果も得ることができる。なお、吸湿用シート１３を封止板１４に貼るための粘着シートについてもダンピング部材として機能し、吸湿用シート１３を粘着シートにより封止板１４に貼ることで、より好適なダンピング効果を得ることができる。なお、吸湿用シート１３の代わりに、空間３２にダンピング機能を有する吸湿剤を吸湿材として充填してもよい。
【００４７】
なお、本実施の形態における有機ＥＬパネルスピーカ１の組み立て作業の内、封止板１４の周縁部１９をガラス基板８に固着する際の作業については不活性ガスとしての窒素ガスの雰囲気中において行うこととしている。そのため、ガラス基板８と封止板１４と間の空間３２には窒素ガスが封入され、空気が封入されている場合とは異なる音響特性に設定されている。該空間３２に封入するガスを適宜選択することでガスの種類に応じた音響特性を得ることができる。
【００４８】
なお、封止板１４に凹部１８を形成し、ガラス基板８と封止板１４と間に空間３２を形成することで、有機ＥＬパネル３および封止板１４が振動する際に、この空間３２において積極定に内部損失を得ることができるようになる。
【００４９】
空間３２には、フッ素不活性液体（３Ｍ社商品名：フロリナート）等の不活性かつ電気的絶縁性を有する液体を充填してもよい。また、空間３２には、ポリエチレンオキサイド等のガラス点移転が低く、常温で粘性の高い高分子材料であるゲル状物質を充填してもよい。このように、空間３２に、液体、あるいはゲル状物質を充填することで充填物の特性に応じた音響特性を得ることができる。
【００５０】
なお、吸湿用シート１３を備えることなく、封止板１４の凹部１８の底面を直接積層部１５に当接させるように、封止板１４を有機ＥＬパネル本体１２に取り付けても良い。この場合には、空間３２は形成されることはなく、積層部１５に封止板１４が接触することになる。
【００５１】
図８に、上述にように構成された有機ＥＬパネルスピーカ１の再生周波数特性のグラフを示す。グラフ線Ｇ１が有機ＥＬパネルスピーカ１の再生周波数特性を示すものである。グラフ線Ｇ２はガラス板単体に有機ＥＬパネルスピーカ１と同一の伝導体６を介して圧電振動体４を取り付けて圧電振動体４を駆動したときの再生周波数特性を示すものである。
【００５２】
グラフ線Ｇ１とグラフ線Ｇ２とを比較して判るように、有機ＥＬパネルスピーカ１は、ガラス板単体のものに比べて、重量が重いため音圧レベルは低いものの、低音帯域、特に約３００Ｈｚから１ｋＨｚにおける特性が、ガラス板単体に比べてピークの発生やディップの発生が少なく、オーディオ的観点から見て好ましい特性となっている。また、有機ＥＬパネルスピーカ１は、ガラス板単体のものに比べて、中高音帯域、特に聴感上敏感に感じる２ｋＨｚから３ｋＨｚにおいてもピークの発生やディックの発生が明らかに少なく、オーディオ的観点から見て好ましい特性となっている。
【００５３】
本実施の形態における有機ＥＬパネルスピーカ１においては、封止板１４にガラス板を用いた例を示したが、要求される音響特性や封止板１４に要求される剛性等を鑑みて、アルミニウムや銅等の金属板を用いたり、ポリエステル等の樹脂板を封止板１４として用いてもよい。封止板１４として金属板や樹脂板を用いることで、封止板１４を剛性が高いものとすることができる。
【００５４】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカ４０について、図９および図１０等を参照しながら説明する。なお、上述の第１の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカ１と同様の部材については同一の符号を付しその説明を省略する。
【００５５】
図９（Ａ）は、有機ＥＬパネルスピーカ４０を背面側から見た斜視図である。図９（Ｂ）は、有機ＥＬパネルスピーカ４０の分解斜視図である。図１０（Ａ）は、有機ＥＬパネルスピーカ４０の背面図であり、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）に示す切断線Ａ−Ａにおける断面図、そして図１１は図１０（Ｂ）にＰ２で示す部分の拡大図である。
【００５６】
有機ＥＬパネルスピーカ４０は、上述の第１の実施の形態において説明した有機ＥＬパネル３を振動アクチュエータとしてのボイスコイル型振動装置４１により振動させて発音させるように構成したものである。図９（Ｂ）に示すように、有機ＥＬパネルスピーカ４０は、前フレーム４２と、２枚のクッション材４３と、有機ＥＬパネル３と、ボイスコイル型振動装置４１を構成するボイスコイル４８および磁気回路構成体４９と、後フレーム４４とを有する。
【００５７】
前フレーム４２は、内側に有機ＥＬパネル３を保持することができる矩形の枠体４５として構成され、有機ＥＬパネル３の表示面に対応する部分は開口部４６として形成されている。枠体４５の内周には開口部４６の全周に亘って内側に向かって延設される延設部４７が形成されている。なお、枠体４５は、例えば、アルミニウム材から形成され、枠体４５の外周の縦長Ｔ２１と横長Ｓ２１が各１５７．５mm、前後方向の厚さＤ２１が８mmであり、また、内周の縦長Ｔ２２と横長Ｓ２２が各１３８．０mmとなっている。つまり、枠体４５の内側に、縦横各１３７．５mm（図５参照）の正方形の有機ＥＬパネル３を収容することができるように構成されている。開口部４６の縦長Ｔ２３と横長Ｓ２３は各１２０mmであり、枠体４５の幅Ｗ２１は９．７５mmであり、また、延設部４７の幅Ｗ２２は９mmとなっている。
【００５８】
クッション材４３は、例えば、独立発泡のウレタン材から形成される薄いシート状であり、前フレーム４２の枠体４５の内側に延設部４７の全周に亘って重ねて配設できる大きさの矩形の枠体を呈している。クッション材４３の幅Ｗ２３は、クッション材４３を延設部４７に重ねて配設した際に延設部４７からはみ出ないように、延設部４７の幅Ｗ２２よりやや狭く、例えば８ｍｍ幅となっている。
【００５９】
ボイスコイル型振動装置４１は、ボイスコイル４８と磁気回路構成体４９とを有する。ボイスコイル４８は円筒状のボビン部５０とこのボビン部５０の一端側に形成されるフランジ部５１とを有し、ボビン部５０の周囲に導線が巻回されコイル部５２が形成されている。コイル部５２はボビン部５０に対し前後に移動しないようにしっかりと巻回される。また、必要に応じて接着剤によりボビン部５０とコイル部５２とを固着することで、コイル部５２をボビン部５０に対して固定するようにしてもよい。
【００６０】
磁気回路構成体４９は、図９（Ｂ）、図１０（Ｂ）および図１１に示すように、プレート５３と、マグネット５４と、ヨーク５５とを有する。プレート５３は、円盤状を呈し磁性材である鉄材から形成されている。マグネット５４はリング状を呈しネオジム材から形成されている。そして、ヨーク５５は、円筒部５６と円盤部５７を有し、いわゆる壷ヨークと称される形体のものである。なお、円盤部５７は円筒部５６より大きな直径で構成され、ヨーク５５には円盤部５７が円筒部５６の外周から突出した部分がフランジ部６８として形成されている。
【００６１】
マグネット５４の外周の直径は、ヨーク５５の円筒部５６の内周より小さな直径に形成されている。そして、マグネット５４は、マグネット５４の外周面とヨーク５５の円筒部５６の内周面との間に、外周面の全周に亘って均一な間隙５８が開くように配設されている。
【００６２】
また、プレート５３の外周の直径も、ヨーク５５の円筒部５６の内周より小さな直径に形成されている。そして、プレート５３は、ヨーク５５の円筒部５６の内周面とプレート５３の外周面との間に、プレート５３の外周面の全周に亘って均一な間隙５９が磁気ギャップとして開くように配置され、マグネットに対して固定されている。
【００６３】
磁気回路構成体４９とボイスコイル４８とは、磁気ギャップとしての間隙５９内にコイル部５２およびボビン部５０が、プレート５３および円筒部５６に接触することなく挿入できるように構成されている。例えば、本実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカ４０においては、ヨーク５５の円筒部５６の内周の直径Ｌ２１を２５．５４mm、プレート５３の直径Ｌ２２を２４．２mmとすることで、間隙５９の幅を０．６７mmとしている。そして、ボイスコイル４８のボビン部５０の内周の直径Ｌ２３を２４．４mmとし、ボビン部５０のコイル部５２を含めた外周の直径Ｌ２４を２５．３４mmとしている。
【００６４】
このようにすることで、ボビン部５０の内周側にプレート５３をボビン部５０の内周面に対して０．１mmの間隔を有して挿入でき、かつ、間隙５９に、コイル部５２およびボビン部５０を円筒部５６の内周面に対して０．１mmの間を有して挿入することができる。なお、ヨーク５５の円筒部５６の外周の直径Ｌ２５は２９．９８mmであり、円筒部５６の開口端から円盤部５７までの内側の深さＤ２２は５．５mmとなっている。また、マグネット５４は、厚さＤ２３が３mm、外周の直径Ｌ２６が２３mm、そして内周の直径Ｌ２７が１０mmとなっている。また、プレート５３は、厚さＤ２４が２mmとなっている。ボイスコイル４８のコイル部５２の巻幅Ｄ２５は３mmであり、インピーダンスは４Ωに設定されている。
【００６５】
後フレーム４４は、矩形の外枠部６０と、この外枠部６０の内側に設けられ外枠部６０の対向する辺部分を繋ぐ十字状の内枠部６１とを有する。また、外枠部６０の前面側には、外枠部６０に沿って枠状に形成されるリブ部６２（図１０（Ｂ）参照）が形成されている。外枠部６０の外周の縦長Ｔ２４と横長Ｓ２４は各１５７．５ｍｍであり、リブ部６２の外周の縦長Ｔ２５と横長Ｓ２５は各１３７．０ｍｍに、そして、リブ部６２の内周側段部の前後方向の厚さＤ２６が８ｍｍに形成されている。外枠部６０と内枠部６１は共に幅広面に形成され、内枠部６１の中央には磁気回路構成体４９のヨーク５５の円筒部５６が挿入される円形の開口部６３が形成されている。例えば、内枠部６１の幅Ｗ２４は、開口部６３が形成される部分を除いて２５mmに形成されている。内枠部６１の開口部６３が形成される部分については、開口部６３の直径Ｌ２８をヨーク５５の円筒部２が挿入することができる大きさにできるように２５mmよりも幅広に形成され、開口部６３の直径Ｌ２８は３０mmとされている。
【００６６】
内枠部６１は十字状であるため外枠部６０の内側と内枠部６１との間には矩形の４つの開口部６４が形成されることとなる。開口部６４は、外枠部６０の４隅方向に配置され、かつ、開口部６３に対して中心対称となる位置に配置されている。
【００６７】
なお、上述の構成の後フレーム４４は、例えば、矩形の板体を、開口部６３と開口部６４に対応する部分をくり抜く等して製作されるもので、外枠部６０と内枠部６１とは一体に構成されている。このように外枠部６０に対して内枠部６１が形成されていることで、後フレーム４４は変形に対する剛性が高められている。
【００６８】
有機ＥＬパネルスピーカ４０は、図９（Ｂ）に示すように、先ず、一方のクッション材４３を前フレーム４２の内側の延設部４７の上に重ねて配置する。次いで、有機ＥＬパネル３を枠体４５の内側に収容する。枠体４５の内側には延設部４７が形成されているため、有機ＥＬパネル３は、ガラス基板８の周囲を延設部４７により支持された状態で、枠体４５の内側に収容されることになる。続いて、枠体４５の内側に収容されている有機ＥＬパネル３の周辺の上にもう一方のクッション材４３を載置する。そして、ボイスコイル４８を有機ＥＬパネル３の上に載置し、また、後フレーム４４を、リブ部６２が前フレーム４２の枠体４５の内側に嵌合されるように前フレーム４２の上に載置する。
【００６９】
ボイスコイル４８と後フレーム４４とは、ボイスコイル４８を、後フレーム４４の前面側から開口部６３にコイル部５２を通した状態にして、ボイスコイル４８の有機ＥＬパネル３への載置と、後フレーム４４の前フレーム４２への載置とを行う。リブ部６２を枠体４５の内側に嵌合させることで、有機ＥＬパネル３が、枠体４５の延設部４７とリブ部６２との間にクッション材４３を介して挟み込まれた状態となり、有機ＥＬパネル３は前フレーム４２と後フレーム４４とに保持されることになる。そして、後フレーム４４の外枠部６０に形成される複数の貫通穴６５にそれぞれねじ６６を通して、このねじ６６を前フレーム４２の枠体４５の背面に形成されるねじ孔６７にねじ結合することで、後フレーム４４を前フレーム４２に対して固定する。後フレーム４４を前フレーム４２に固定した後、治具を用いてコイル部５２の周側面と開口部６３の内側面との間の間隔が、コイル部５２の全周に亘って均一になるように、ボイスコイル４８の位置決めを行い、この位置決めされている状態で、ボイスコイル４８のフランジ部５１を有機ＥＬパネル３の封止板１４に対して接着固定する。
【００７０】
続いて、磁気回路構成体４９を、ヨーク５５の円筒部５６が開口部６３内に挿入されるようにして後フレーム４４に取り付ける。円筒部５６の内周面の直径Ｌ２１とプレート５３の直径Ｌ２２、およびボビン部５０の内周の直径Ｌ２３とコイル部５２を含めた部分の直径Ｌ２４とは上述したように構成されているため、円筒部５６を開口部６３内に挿入すると、ボビン部５０およびコイル部５２が、円筒部５６とプレート５３との間の磁気ギャップである間隙５９内に挿入されることになる。磁気回路構成体４９は、ヨーク５５の円筒部５６を開口部６３内に挿入するとフランジ部６８が後フレーム４４に当接することで前後方向の位置決めが行われる。そして、磁気回路構成体４９は、フランジ部６８を後フレーム４４に対して接着剤により固着することで後フレーム４４に対して固定され、図９（Ａ）に示す有機ＥＬパネルスピーカ４０が構成される。
【００７１】
上記のように構成される有機ＥＬパネルスピーカ４０は、コイル部５２に接続される図示を省略するリード線からオーディオ信号を入力するとボイスコイル型振動装置４１が駆動される。すなわち、ボイスコイル４８が磁気回路構成体４９に対して振動する。ボイスコイル４８が振動すると、この振動が封止板１４に伝わり、その結果、有機ＥＬパネルスピーカ４０全体が振動し、光の出射面となるガラス基板８面から音が発音するように聞こえる。
【００７２】
図１２に、上述にように構成された有機ＥＬパネルスピーカ４０の再生周波数特性のグラフを示す。グラフ線Ｇ３が有機ＥＬパネルスピーカ４０の再生周波数特性を示すものである。グラフ線Ｇ１は有機ＥＬパネルスピーカ１を示すものである。有機ＥＬパネルスピーカ４０の方が有機ＥＬパネルスピーカ１に比べて約１００Ｈｚからの立ち上がりがスムーズであり、聴感上、有機ＥＬパネルスピーカ４０の方が好ましいものとなっている。また、１ｋＨｚ近辺にピークの発生やディップの発生があるが、聴感上、違和感のあるものではなかった。
【００７３】
有機ＥＬパネルスピーカ４０の有機ＥＬパネル３は、上述したように、前フレーム４２と後フレーム４４の外枠部６０において周囲が保持されている。有機ＥＬパネル３は周囲において変形しやすいため、このように、前フレーム４２と後フレーム４４の外枠部６０とにより前後から保持されることで、効果的に有機ＥＬパネル３の変形を抑えることができる。また、後フレーム４４は、十字状の内枠部６１を設けることで剛性が高めているため、有機ＥＬパネル３の変形を一層抑えることができる。
【００７４】
有機ＥＬパネル３は、クッション材４３を介して前フレーム４２と後フレーム４４との間に保持されている。そのため、前フレーム４２と後フレーム４４とが互いにねじ６６により固定されることにより前フレーム４２と後フレーム４４との間に作用する有機ＥＬパネル３の押圧力を、クッション材４３にて緩和することができ、有機ＥＬパネル３の変形を防止することができる。また、クッション材４３を備えることで、低音域帯における再生周波数を聴感上好適なものとすることができる。
【００７５】
有機ＥＬパネルスピーカ４０においては、ボイスコイル型振装置４１のうち、重量が大きな磁気回路構成体４９が後フレーム４４に保持されているため、封止板１４を薄くすることができ発音効率を高くすることができる。
【００７６】
（第３の実施の形態）
ところで、図１２に示す有機ＥＬパネルスピーカ１の再生周波数特性と有機ＥＬパネルスピーカ４０の再生周波数特性を見ると、１ｋＨｚ以下ではボイスコイル型振動装置４１による再生周波数特性が聴感上好適であり、また、１ｋＨｚ以上では圧電振動体４による再生周波数特性が聴感上好適であることが判る。そこで、以下に説明する第３の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカ７０においては、図１３（Ａ），（Ｂ）および図１４に示すように、上述した有機ＥＬパネルスピーカ４０にさらに２つの圧電振動体７１を装着した構成としている。なお、上述の第１および第２の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカ１，４０と同様の部材については同一の符号を付しその説明を省略する。
【００７７】
図１３（Ａ）は、有機ＥＬパネルスピーカ７０を背面側から見た斜視図であり、図１３（Ｂ）は、有機ＥＬパネルスピーカ４０に圧電振動体７１を装着する際の分解斜視図である。また、図１４は、図１３（Ａ）に示す切断線Ａ−Ａにおける有機ＥＬパネルスピーカ７０の断面図である。
【００７８】
ボイスコイル型振動装置４１は、一般に中低音帯域再生に適しており、また、圧電振動体７１は、一般に中高温帯域再生に適している。そのため、ボイスコイル型振動装置４１を、図１３（Ａ），（Ｂ）および図１４に示すように、有機ＥＬパネル３において最も振幅を得やすい中央部に装着することで、中低音帯域再生特性を好適にすることができる。そして、このボイスコイル型振動装置４１を挟んだ位置に以下に説明する構成の圧電振動体７１を装着することで、有機ＥＬパネルスピーカ７０の再生周波数特性を図１５に示すように、中高音帯域、特に５ｋＨｚ以上の音域において音圧の高いものとすることができる。
【００７９】
図１６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）は、圧電振動体７１と、その圧電振動体７１を有機ＥＬパネル３に取り付けるための取付具７２の構成を説明する図である。図１６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ、取付具７２に圧電振動体７１を取り付けたときの取付具７２と圧電振動体７１を背面側から見た斜視図と背面図および側面図である。図１６（Ｄ）は、圧電振動体７１を取付具７２に取り付け、圧電振動体７１と取付具７２とを一体の構成とするときの分解斜視図である。そして、図１６（Ｅ）は、図１６（Ｂ）に示す切断線Ａ−Ａにおける断面図である。
【００８０】
圧電振動体７１は、図１６（Ｄ）に示すようにステンレス製の金属製基板７３（シム）と、金属製基板７３を挟んで配置される２枚のピエゾ素子７４を有する、いわゆる、バイモルフ型ピエゾ素子として構成されている。金属製基板７３は、例えば、縦長３１ｍｍ、横長１３．５ｍｍで、厚さＤ３１が０．２ｍｍの矩形の薄板体を呈し、また、ピエゾ素子７４は、縦長２８ｍｍ、横長１３ｍｍで、厚さＤ３２が０．１５ｍｍの矩形の薄板体を呈している。そして、圧電振動体７１は、取付具７２を介して有機ＥＬパネル３の背面に取り付けられている。
【００８１】
取付具７２は、受部材７５と押え部材７６とを有する。受部材７５は、全体として角柱形状を呈し、エッジ部７７が形成される三角柱部７８とその両端に設けられる四角柱部７９とを有し、例えば、アクリル樹脂材により三角柱部７８と四角柱部７９とが一体的に形成されている。また、押え部材７６も、全体として角柱形状を呈し、エッジ部８０が形成される三角柱部８１とその両端に設けられる四角柱部８２とを有し、例えば、アクリル樹脂材により三角柱部８１と四角柱部８２とが一体的に形成されている。
【００８２】
受部材７５のエッジ部７７が形成される側の面と、押え部材７６のエッジ部８０が形成される側の面は同一の形状となっている。すなわち、受部材７５と押え部材７６とを、エッジ部７７とエッジ部８０とが対向する向きで互いに当接させると、受部材７５と押え部材７６の当接面は互いに全面に亘って互いに当接することになる。受部材７５の四角柱部７９の押え部材７６と対向する面にはねじ孔８３が形成され、押え部材７６の四角柱部８２には、貫通孔８４が形成されている。
【００８３】
また、受部材７５のエッジ部７７と押え部材７６のエッジ部８０の長さは共に、圧電振動体７１の横幅よりも若干長く形成されている。本実施の形態においては、受部材７５は、例えば、全長Ｍ３１が２４ｍｍ、幅Ｗ３１が４ｍｍ、高さＤ３３（前後方向の厚さ）が４．６ｍｍであり、エッジ部７７については、長さＮ３１が１３．６ｍｍ、幅Ｗ３２が０．８ｍｍに形成されている。また、エッジ部７７の両側の斜面８５，８５の傾斜角（挟み角）β１は４３．６度に形成されている。また、押え部材７６は、例えば、全長Ｍ３２が２４ｍｍ、幅Ｗ３３が４ｍｍ、高さＤ３４（前後方向の厚さ）が３ｍｍであり、エッジ部８０については、エッジ部７７と同様に長さが１３．６ｍｍ、幅が０．８ｍｍに形成されている。また、エッジ部８０の両側の斜面８６，８６の傾斜角（挟み角）β２は６５．２度に形成されている。
【００８４】
図１６（Ｄ）に示すように、２枚のピエゾ素子７４，７４の間に金属製基板７３を挟んで構成される圧電振動体７１を、エッジ部７７とエッジ部８０の間に挟み込むように受部材７５と押え部材７６との間に配設する。そして、ねじ８７を貫通孔８４に通し、ねじ孔８３にねじ結合することで、押え部材７６を受部材７５の側に押え付け、図１６（Ａ）に示すように、圧電振動体７１を受部材７５のエッジ部７７と押え部材７６のエッジ部８０との間に狭持し、圧電振動体７１と取付具７２とを一体的に構成する。
【００８５】
上述のようにして圧電振動体７１が取り付けられた２つの取付具７２を、後フレーム４４のボイスコイル型振動装置４１を挟んだ位置にある２つの開口部６４内の有機ＥＬパネル３上に１つずつ、受部材７５の底面８７を接着剤により固着する。なお、受部材７５の有機ＥＬパネル３への固着位置は、ボイスコイル型振動装置４１に対して対称となる位置としている。このようにボイスコイル型振動装置４１に加えて圧電振動体７１を備えることにより、有機ＥＬパネルスピーカ７０の再生周波数特性を中高音帯域において音圧の高いものとすることができる。
【００８６】
本実施の形態における有機ＥＬパネルスピーカ７０においては、圧電振動体７１をボイスコイル型振動装置４１を挟んだ２箇所の開口部６４内に配置したが、他の２箇所の開口部６４内の有機ＥＬパネル３にも圧電振動体７１を取り付け、ボイスコイル型振動装置４１の周囲の４箇所にボイスコイル型振動装置４１に対して中心対称に圧電振動体７１を備えてもよい。また、要求する音質等に応じて適宜に、圧電振動体７１を有機ＥＬパネル３に取り付ける位置や個数を設定することができる。
【００８７】
図１７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、スタンド８９のＹ型の保持部９０に、有機ＥＬパネルスピーカ７０のコーナ部を保持させた状態を示す図であり、図１７（Ａ）は前方から見た斜視図、図１７（Ｂ）は正面図、図１７（Ｃ）は側面図、図１７（Ｄ）は背面図である。
【００８８】
上述の有機ＥＬパネルスピーカ７０は、図１８（Ａ）に示すように背面側に音響キャビティ９１を装着するようにしてもよい。音響キャビティ９１を装着することで低音域から中音域の音圧が向上し、好ましい音質を得ることができる。なお、音響キャビティ９１は、図１８（Ｂ）に示すように、後フレーム４４と共に、ねじ６６により前フレーム４２に対して固定される。なお、上述の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカ１，４０についても、音響キャビティを装着することで、低音域から中音域の音圧を向上させ、好ましい音質を得ることができる。
【００８９】
図１９（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、スタンド８９のＹ型の保持部９０に、音響キャビティ９１が装着された有機ＥＬパネルスピーカ７０のコーナ部を保持させた状態を示す図であり、図１９（Ａ）は前方から見た斜視図、図１９（Ｂ）は正面図、図１９（Ｃ）は側面図、図１９（Ｄ）は背面図である。
【００９０】
また、有機ＥＬパネルスピーカ７０は、図２０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）に示すように、前フレーム４２の外周にフランジ部９２を形成してもよい。図２０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、それぞれ、前フレーム４２の外周にフランジ部９２を形成した有機ＥＬパネルスピーカ７０を背面側から見た斜視図と、背面図、正面図である。また図２０（Ｄ）は、図２０（Ｂ）に示す切断線Ａ−Ａにおける断面図であり、図２０（Ｅ）は図２０（Ｄ）にＰ３で示す部分の拡大図である。このようにフランジ部９２を形成することで、図２１に示すようにベニヤ板等で形成される壁９３の開口部９４の周縁にフランジ部９２を当接させ、開口部９４に有機ＥＬパネルスピーカ７０を埋め込むようにして装着することができる。有機ＥＬパネルスピーカ７０は、フランジ部９２に形成された貫通孔９５にねじ９６を通し、このねじ９６により壁９３に固定される。
【００９１】
（第４の実施の形態）
次に、本発明の第４の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカ１００について、図２２から図２４を参照しながら説明する。図２２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、有機ＥＬパネルスピーカ１００に使用される有機ＥＬパネル１０１の構成を示すものであり、図２２（Ａ）は有機ＥＬパネル１０１を背面側から見た斜視図であり、図２２（Ｂ）は有機ＥＬパネル１０１の背面図である。図２２（Ｃ）は図２２（Ｂ）に示す切断線Ａ−Ａにおける断面図であり、図２２（Ｄ）は図２２（Ｃ）にＰ４で示す部分の拡大図である。図２３（Ａ）は、有機ＥＬパネルスピーカ１００を前面側から見た斜視図であり、有機ＥＬパネルスピーカ１００をスタンド１０２に取り付けた状態が示されている。図２３（Ｂ）は、有機ＥＬパネルスピーカ１００の分解斜視図である。図２４（Ａ）は有機ＥＬパネルスピーカ１００の正面図である。図２４（Ｂ）は、図２４（Ａ）に示す切断線Ａ−Ａにおける断面図であり、図２４（Ｂ）は、図２４（Ａ）にＰ５で示す部分の拡大図である。なお、上述の第１から第３の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカ１，４０，７０と同様の部材については同一の符号を付しその説明を省略する。
【００９２】
上述の各実施の形態における有機ＥＬパネル３は、有機ＥＬパネル本体１２の積層部１５を封止板１４により封止している。これに対し、有機ＥＬパネルスピーカ１００に使用される有機ＥＬパネル１０１は、図２２（Ｃ），（Ｄ）および図２４（Ａ），（Ｂ）に示すように有機ＥＬパネル本体１２の積層部１５を、酸化窒素ケイ素（ＳｉＯｘＮｙ）等の無機化合物膜から形成される封止膜１０３によりガラス基板８に至るまで覆うことで、積層部１５をガラス基板８とこの無機化合物膜との間に封止する構成となっている。このように、積層部１５を封止することで、積層部１５の湿度の変化を抑えることができる。また、封止膜１０３を無機化合物とすることで、封止膜１０３の耐候性と強度を向上させることができる。なお、無機化合物の成膜はスパッタやＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ：化学気相成長）により行う。
【００９３】
封止膜１０３は数ミクロン程度の薄い膜厚であるため、封止板１４に換えて積層部１５を封止膜１０３により封止した場合には、封止膜１０３の面に直接、伝導体６やボイスコイル４８、あるいは受部材７５を固定することとすると、積層部１５の金属電極層２４等を破損する虞がある。そこで、図２３（Ｂ）および図２４（Ｂ），（Ｃ）に示すように、有機ＥＬパネル１０１の背面（金属電極層２４側）に接着層１０４を介してガラス板等で形成される駆動板１０５を張り合わせ、この駆動板１０５に対してボイスコイル型振動装置４１や圧電振動体７１を取り付け、駆動板１０５を介して有機ＥＬパネル１０１を発音させる。なお、有機ＥＬパネル１０１が貼り合わされた駆動板１０５は、前フレーム４２に対して接着剤により固着され、また、有機ＥＬパネルスピーカ１００の背面には音響キャビティ９１が装着されている。
【００９４】
このように駆動板１０５を介してボイスコイル型振動装置４１および圧電振動体７１取り付けることで、積層部１５を破損することを防止することができる。また、駆動板１０５と有機ＥＬパネル１０１との間の接着層１０４が緩衝材の機能を発揮し、好適なダンピング効果を有することになる。
【００９５】
なお、接着層１０４を形成する接着剤に酸化バリウムや酸化カルシウム等の金属酸化物や、金属アルコキシド等の水分と化学的に反応し水分を捕獲する物質を吸湿材として混入することで、積層部１５の湿度の変化をより効果的に抑えることができる。
【００９６】
駆動板１０５としは、ガラス板の他、要求される音響特性や駆動板１０５に要求される剛性等を鑑みて、アルミニウムや銅等の金属板を用いたり、ポリエステル等の樹脂板を用いてもよい。
【００９７】
有機ＥＬパネル１０１は、ガラス基板８側から順に金属電極層１１、有機発光層１０、透明電極層９を形成し、ガラス基板８を介すことなく有機発光層１０で発光した光を出射する、いわゆるトップエミッション型の有機ＥＬパネルとして構成してもよい。
【００９８】
図２５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、図２２から図２４に示した有機ＥＬパネルスピーカ１００に使用されているボトムエミッション型の有機ＥＬパネル１０１に換えてトップエミッション型の有機ＥＬパネル１０６を装着した場合の有機ＥＬパネルスピーカ１０７の構成を示すものである。図２５（Ａ）は、有機ＥＬパネルスピーカ１０７をスタンド１０２に取り付けたときの正面図であり、図２５（Ｂ）は図２５（Ａ）に示す切断線Ａ−Ａにおける断面図である。また、図２５（Ｃ）は図２５（Ｂ）にＰ６で示す部分の拡大図である。
【００９９】
トップエミッション型の有機ＥＬパネル１０６を使用する場合には、図２５（Ｂ），（Ｃ）に示すように、有機ＥＬパネル１０６はガラス基板８に接着層１０４を介して駆動板１０５を張り合わせ、この駆動板１０５に対してボイスコイル型振動装置４１や圧電振動体７１を取り付け、駆動板１０５を介して有機ＥＬパネル１０１を発音させる。なお、トップエミッション型の有機ＥＬパネル１０６を使用する場合には、駆動板１０５を介することなくガラス基板８に直接、ボイスコイル型振動装置４１や圧電振動体７１を取り付け、ガラス基板８を振動させ有機ＥＬパネル１０６を発音させるようにしてもよい。
【０１００】
このように、ボイスコイル型振動装置４１や圧電振動体７１を、有機ＥＬパネル１０６を構成するガラス基板８に取り付けることで、ボイスコイル型振動装置４１や圧電振動体７１を有機ＥＬパネル１０６に対し確実に取り付けられることができる。また、有機ＥＬパネル１０６を構成する部材の中で大きな面積を占めるガラス基板８にボイスコイル型振動装置４１や圧電振動体７１を取り付けることで音振動の特性を向上させることができる。なお、上述のように有機ＥＬパネルとしてトップエミッション型の有機ＥＬパネル１０６を用いる場合には、この有機ＥＬパネル１０６は、ガラス製のガラス基板８に換えて金属板としてもよい。このようにガラス基板８をアルミニウムや銅合金（真鍮）や鉄（ステンレス）等の金属薄板とすることで、有機ＥＬパネル１０６の必要強度を得つつ、且つ、撓み易くなる。つまり、より広帯域（特に低域）にて振動し易くなり、しかも、ボイスコイル型振動装置４１や圧電振動体７１の有機ＥＬパネル１０６への取り付けをより確実なものとすることができる。又、金属薄板は厚さが比較的自由に圧延可能で、目的に応じて厚さを選定できる利点を有する。
【０１０１】
上述した各実施の形態における有機ＥＬパネルスピーカ１，４０，７０，１００，１０７の有機ＥＬパネル３、有機ＥＬパネル１０１あるいは有機ＥＬパネル１０６は、ガラス基板８や封止板１４あるいは駆動板１０５が薄いほど音響的発音効率の向上が図られる。しかしながら、有機ＥＬパネルスピーカ１においては有機ＥＬパネル３は、図１に示すように圧電振動体４を介してスタンド２に支持され、圧電振動体４が取り付けられる伝導体６の部分において有機ＥＬパネル３とプロテクタ５の重さが掛かるため、封止板１４を薄くすると封止板１４が変形したり破損し所望の音響特性を得ることができない。
【０１０２】
また、有機ＥＬパネルスピーカ４０，７０，１００，１０７においても、有機ＥＬパネル３、有機ＥＬパネル１０１あるいは有機ＥＬパネル１０６にボイスコイル４８を取り付けたり、圧電振動体７１を取り付けた際に封止板１４あるいは駆動板１０５にボイスコイル４８あるいは圧電振動体７１の重さが掛かる。そのため、この場合にも、封止板１４や駆動板１０５を薄くすると封止板１４や駆動板１０５が変形したり破損し所望の音響特性を得ることができない。したがって、封止板１４や駆動板１０５はこれらのことを考慮して所定の強度が得られる厚さや強度が得られる材質により構成するのが好ましい。
【０１０３】
上述の有機ＥＬパネルスピーカ１，４０，７０，１００，１０７においては、ガラス基板８、封止板１４、あるいは駆動板１０５の厚さや材質の選定により有機ＥＬパネルスピーカ１，４０，７０，１００，１０７の再生周波数特性や定在波発生を制御することができる。例えば、有機ＥＬパネルスピーカ１，４０，７０においては、封止板１４の厚さをガラス基板８の厚さの５分の１以上５倍以下、好ましくは５分の１以上２倍以下とし、ガラス基板８を封止板１４とを異なる材質とすることで、定在波の発生を効果的に抑えることができる。
【０１０４】
なお、振動アクチュエータとしては上述したピエゾ素子を用いた圧電振動体４や圧電振動体７１、あるいはボイスコイルを用いたボイスコイル型振動装置４１の他、超磁歪素子等を使用することができる。なお、上述の各実施の形態の説明において、有機ＥＬパネルスピーカ１，４０，７０，１００，１０７を構成の理解を助けるために各部材の具体的な寸法を示したが、係る寸法に限られず、これらの寸法は適宜に設定されるものである。
【０１０５】
上述の有機ＥＬパネルスピーカ１，４０，７０，１００，１０７は、画像等が表示される音の出る表示体のとして使用できる他、照明体としても使用することができ、例えば、非常用の出口誘導案内灯（表示灯）としても利用することができる。つまり、非常時に出口の案内や必要なメッセージを表示部において表示すると共に、アナウンスを発音させることができる。また、有機ＥＬパネルとしては、パッシブ型、アクティブ型いずれの構成のものであってもよい。
【０１０６】
上述の有機ＥＬパネルスピーカ１，４０，７０，１００，１０７においては、ボイスコイル型振動装置４１あるいは圧電振動体７１を有機ＥＬパネル３、有機ＥＬパネル１０１、あるいは有機ＥＬパネル１０６に装着した状態で、予め再生周波数特性を測定する。そして、この測定した再生周波数特性に基づいて、所望の共振周波数帯域、あるいは低レベル周波数帯域となる再生周波数特性を得ることができる入力信号を求め印加し発音させるようにする。このように再生周波数特性に応じた入力信号を印加することで、発音を実用的な音とすることができる。
【０１０７】
上述の有機ＥＬパネル３，１０１，１０６は、有機発光層１０をマルチフォトン素子を用いて構成した、いわゆるマルチフォトン構造の有機ＥＬパネルとしてもよい。マルチフォトン構造の有機ＥＬパネルとしては、例えば、対向する陽極電極と陰極電極に挟まれた少なくとも一層の有機化合物から構成される発光層を有する有機ＥＬ素子や、あるいは、同じく対向する陽極電極と陰極電極との間に、少なくとも一層の発光層を含む発光ユニットを複数個有するタンデム型有機ＥＬ素子を備えるものがある。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカを示す図であり、（Ａ）はスタンドに取り付けたときの外観構成を示す全体斜視図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【図２】図１に示す有機ＥＬパネルスピーカを背面から見た図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す有機ＥＬパネルスピーカの分解斜視図であり、（Ｃ）は有機ＥＬパネルスピーカに取り付けられるプロテクタの斜視図である。
【図３】図１に示す有機ＥＬパネルスピーカに使用される有機ＥＬパネルを示す図であり、（Ａ）は背面側から見た斜視図であり、（Ｂ）は背面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）に示す切断線Ａ−Ａにおける断面図であり、（Ｄ）は（Ｃ）に示すＰ１部分の拡大図である。
【図４】図３に示す有機ＥＬパネル本体の積層部の構成を示す図である。
【図５】図４に示す積層部を構成したガラス基板を分割して有機ＥＬパネル本体を得ることを示す図である。
【図６】図３に示す有機ＥＬパネルを構成する封止板を示す図であり、（Ａ）は封止板の構成と、この封止板に吸湿用シートを収容することを示す図であり、（Ｂ）は封止板に吸湿用シートを収容した状態を示す図である。
【図７】図３に示す有機ＥＬパネルの構造の一部を説明する図であり、吸湿用シートが収容されている封止板を有機ＥＬパネル本体に重ねて配設することを示す図である。
【図８】図１に示す有機ＥＬパネルスピーカの再生周波数特性と、ガラス基板単体を有機ＥＬパネルスピーカに備えられる圧電振動体と同一の圧電振動体で駆動したときの再生周波数特性を示すグラフである。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカを示す図であり、（Ａ）は背面側から見た斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す有機ＥＬパネルスピーカの分解斜視図である。
【図１０】図９に示す有機ＥＬパネルスピーカを示す図であり，（Ａ）はその背面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す切断線Ａ−Ａにおける断面図である。
【図１１】図１０（Ｂ）に示すＰ２部分の拡大図である。
【図１２】図９に示す有機ＥＬパネルスピーカの再生周波数特性と、図１に示す本発明の第１の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカの再生周波数特性を示すグラフである。
【図１３】本発明の第３の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカ示す図であり、（Ａ）は背面側から見た斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す有機ＥＬパネルスピーカの分解斜視図である。
【図１４】図１３（Ａ）に示す切断線Ａ−Ａにおける断面図である。
【図１５】図１３および図１４に示す有機ＥＬパネルスピーカの再生周波数特性を示すグラフである。
【図１６】図１３および図１４に示す有機ＥＬパネルスピーカに取り付けられる圧電振動体とこの圧電振動体を有機ＥＬパネルに取り付けるための取付具とを示す図であり、（Ａ）はそれらを一体に構成したときの状態を背面側から見た斜視図であり、（Ｂ）その背面図であり、（Ｃ）はその側面図である。（Ｄ）は（Ａ）に示す圧電振動体と取付具との分解斜視図であり、（Ｅ）は（Ｂ）に示す切断線Ａ−Ａにおける圧電振動体と取付具の断面図である。
【図１７】図１３および図１４に示す有機ＥＬパネルスピーカをスタンドに保持させた状態を示す図であり、（Ａ）は前方から見た斜視図であり、（Ｂ）はその正面図であり、（Ｃ）はその側面図であり、（Ｄ）はその背面図である。
【図１８】図１３および図１４に示す有機ＥＬパネルスピーカに音響キャビティを装着した図であり、（Ａ）は背面側から見た斜視図であり、（Ｂ）は分解斜視図である。
【図１９】図１８に示す音響キャビティが装着された有機ＥＬパネルスピーカをスタンドに保持させた状態を示す図であり、（Ａ）は前方から見た斜視図であり、（Ｂ）はその正面図であり、（Ｃ）はその側面図であり、（Ｄ）はその背面図である。
【図２０】図１３および図１４に示す有機ＥＬパネルスピーカの前フレームの外周にフランジ部を形成した状態を示す図であり、（Ａ）は背面側から見た斜視図であり、（Ｂ）はその背面図であり、（Ｃ）は正面図である。（Ｄ）は（Ｂ）に示す切断線Ａ−Ａにおける断面図であり、（Ｅ）は（Ｄ）に示すＰ３部分の拡大図である。
【図２１】図２０（Ａ）から（Ｅ）に示す有機ＥＬパネルスピーカを壁に装着することを示す図である
【図２２】本発明の第４の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカに使用される有機ＥＬパネルを示す図であり、（Ａ）は背面側から見た斜視図であり、（Ｂ）はその背面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）に示す切断線Ａ−Ａにおける有機ＥＬパネルの断面図であり、（Ｄ）は（Ｃ）に示すＰ４部分の拡大図である。
【図２３】本発明の第４の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカをスタンドに保持させた状態を示す図であり、（Ａ）は前方から見た斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す有機ＥＬパネルスピーカの分解斜視図である。
【図２４】本発明の第４の実施の形態に係る有機ＥＬパネルスピーカをスタンドに保持させた状態を示す図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す切断線Ａ−Ａにおける有機ＥＬパネルスピーカの断面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）に示すＰ５部分の拡大図である。
【図２５】図２２から図２４に示す有機ＥＬパネルスピーカの有機ＥＬパネルをトップエミッション型の有機ＥＬパネルとした場合の有機ＥＬパネルスピーカの構成を示すもので、（Ａ）はその正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す切断線Ａ−Ａにおける有機ＥＬパネルスピーカの断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示すＰ６部分の拡大図である。
【符号の説明】
【０１０９】
１，４０，７０，１００，１０７ ・・・ 有機ＥＬパネルスピーカ
３，１０１，１０６ ・・・ 有機ＥＬパネル
４ ・・・ 圧電振動体（振動アクチュエータ）
８ ・・・ ガラス基板（基板）
１１ ・・・ 金属電極層（反射層）
１３ ・・・ 吸湿用シート（ダンピング部材、吸湿材）
１４ ・・・ 封止板
２８ ・・・ 空間
４１ ・・・ ボイスコイル型信号装置（振動アクチュエータ）
４２ ・・・ 前フレーム（枠体）
４４ ・・・ 後フレーム（枠体）
９１ ・・・ 音響キャピティ
１０３ ・・・ 封止膜
１０４ ・・・ 接着層
１０５ ・・・ 駆動板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機エレクトロルミネッセンスパネルと振動アクチュエータとを有し、上記有機エレクトロルミネッセンスパネルの一部を構成する基板に対して上記振動アクチュエータを取り付けたことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項２】
基板と封止板とを有する有機エレクトロルミネッセンスパネルと振動アクチュエータとを有し、上記有機エレクトロルミネッセンスパネルの上記封止板に対して上記振動アクチュエータを取り付けたことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項３】
前記封止板は、有機エレクトロルミネッセンスパネルの本体に対して接着層を介して取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項４】
前記封止板はガラス、金属または樹脂から形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項５】
前記封止板と前記基板の厚さの比は、前記封止板の厚さが前記基板の厚さの５分の１よりも厚いことを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項６】
前記封止板が前記有機エレクトロルミネッセンスパネルとの間に空間を形成せずに接着されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項７】
前記封止板と前記有機エレクトロルミネッセンスパネルの反射層との間には空間が形成されていることを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項８】
前記空間には、ダンピング部材が配置されていることを特徴とする請求項７に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項９】
前記ダンピング部材は吸湿材であることを特徴とする請求項７に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項１０】
前記空間には、不活性ガスが封入されていることを特徴とする請求項７から９のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項１１】
前記空間には、液体が充填されていることを特徴とする請求項７から９のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項１２】
前記空間には、ゲル状物質が充填されていることを特徴とする請求項７から９のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項１３】
前記有機エレクトロルミネッセンスパネルは、封止膜により封止されていることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載される有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項１４】
前記封止膜に対して駆動板を介して前記振動アクチュエータが取り付けられていることを特徴とする請求項１３に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項１５】
前記有機エレクトロルミネッセンスパネルを保持する枠体を備え、
前記振動アクチュエータの少なくとも一部が、上記枠体に支持されていることを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項１６】
前記有機エレクトロルミネッセンスパネルの背面側には音響キャピティが備えられることを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項１７】
前記封止膜は、無機化合物により構成されていることを特徴とする請求項１３から１６のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項１８】
前記基板は、金属板であることを特徴とする請求項１または請求項１３から１７のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項１】
有機エレクトロルミネッセンスパネルと振動アクチュエータとを有し、上記有機エレクトロルミネッセンスパネルの一部を構成する基板に対して上記振動アクチュエータを取り付けたことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項２】
基板と封止板とを有する有機エレクトロルミネッセンスパネルと振動アクチュエータとを有し、上記有機エレクトロルミネッセンスパネルの上記封止板に対して上記振動アクチュエータを取り付けたことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項３】
前記封止板は、有機エレクトロルミネッセンスパネルの本体に対して接着層を介して取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項４】
前記封止板はガラス、金属または樹脂から形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項５】
前記封止板と前記基板の厚さの比は、前記封止板の厚さが前記基板の厚さの５分の１よりも厚いことを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項６】
前記封止板が前記有機エレクトロルミネッセンスパネルとの間に空間を形成せずに接着されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項７】
前記封止板と前記有機エレクトロルミネッセンスパネルの反射層との間には空間が形成されていることを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項８】
前記空間には、ダンピング部材が配置されていることを特徴とする請求項７に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項９】
前記ダンピング部材は吸湿材であることを特徴とする請求項７に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項１０】
前記空間には、不活性ガスが封入されていることを特徴とする請求項７から９のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項１１】
前記空間には、液体が充填されていることを特徴とする請求項７から９のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項１２】
前記空間には、ゲル状物質が充填されていることを特徴とする請求項７から９のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項１３】
前記有機エレクトロルミネッセンスパネルは、封止膜により封止されていることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載される有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項１４】
前記封止膜に対して駆動板を介して前記振動アクチュエータが取り付けられていることを特徴とする請求項１３に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項１５】
前記有機エレクトロルミネッセンスパネルを保持する枠体を備え、
前記振動アクチュエータの少なくとも一部が、上記枠体に支持されていることを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項１６】
前記有機エレクトロルミネッセンスパネルの背面側には音響キャピティが備えられることを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項１７】
前記封止膜は、無機化合物により構成されていることを特徴とする請求項１３から１６のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【請求項１８】
前記基板は、金属板であることを特徴とする請求項１または請求項１３から１７のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスパネルスピーカ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【公開番号】特開２００９−１００２２３（Ｐ２００９−１００２２３Ａ）
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２６９４２７（Ｐ２００７−２６９４２７）
【出願日】平成１９年１０月１６日（２００７．１０．１６）
【出願人】（０００００３５９５）株式会社ケンウッド (1,981)
【出願人】（５０１２３１５１０）
【出願人】（５９８１４６８５０）後藤電子 株式会社 (24)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１６日（２００７．１０．１６）
【出願人】（０００００３５９５）株式会社ケンウッド (1,981)
【出願人】（５０１２３１５１０）
【出願人】（５９８１４６８５０）後藤電子 株式会社 (24)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]