木質複合床材の表面塗装方法
【課題】表面に難吸収性化粧材を有する複合床材の表面と複数の化粧溝とを均一に、外観性よく塗装できる木質複合床材の表面塗装方法を提供する。
【解決手段】木質基材１２の上に難吸収性化粧材１１を貼着し、表面化粧した複合床材の表面をロール塗装する方法であって、下塗り塗装工程Ａにおいて、上記難吸収性化粧材１１に複数本設けられた化粧溝１１１に対してロールの回転方向が直角となるように上記複合床材を搬送するとともに、スポンジロールＳｐで下塗り塗料２をナチュラルコートし、ついでゴムロールでナチュラルコートして塗膜を平滑化した後、乾燥させ、中塗り塗装、上塗り塗装を行う木質複合床材１の表面塗装方法。
【解決手段】木質基材１２の上に難吸収性化粧材１１を貼着し、表面化粧した複合床材の表面をロール塗装する方法であって、下塗り塗装工程Ａにおいて、上記難吸収性化粧材１１に複数本設けられた化粧溝１１１に対してロールの回転方向が直角となるように上記複合床材を搬送するとともに、スポンジロールＳｐで下塗り塗料２をナチュラルコートし、ついでゴムロールでナチュラルコートして塗膜を平滑化した後、乾燥させ、中塗り塗装、上塗り塗装を行う木質複合床材１の表面塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材の塗装方法に関する。さらに詳しくは、合板、ＭＤＦ等の木質基材に木粉樹脂複合材（ＷＰＢ・・・ウッドプラスチックボード）等、塗料を吸収し難い、難吸収性化粧材を貼着した複合床材の表面を塗装する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、木材資源の枯渇化が進み、無垢の木材の入手が困難となり、その価格も高騰しつつある。そこで、合板、集成材、中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等、種々の木質基材に突き板等、表面化粧材を貼着し、表面を化粧した木質複合床材が普及している。この木質複合床材は、床材のみならず、壁材、天井材等の分野にも広く使用されている。
【０００３】
一方、特開２００７−１０５６９５号公報には、厚単板、特に無垢の単板の表面を化粧し、樹木の種類に限定されることなく、無垢の単板を重厚な高級感のある木質系床材に仕上げる技術が開示されている。すなわち、上記特許文献１には、上記木質系床材に下塗り塗装を施し、下塗りした木質系床材の表面を乾燥後、圧締ロールによってロール加工し、圧締された下塗り塗装膜をさらに上塗りし、仕上げることを特徴とする木質系床材の塗装方法が開示されている。
【０００４】
さらに、特開２００３−７１３７２号公報には、ロールコーター塗装方法に関する技術が提案され、たとえば木質フロアー等の木質基材などの基材表面に、塗装ムラのない、均一かつ平滑な鏡面仕上げの厚膜塗膜を形成できる塗装方法が開示されている。
【０００５】
本願図４は、上記特許文献に記載されたロールコーター塗装方法に含まれる下塗り塗装ラインを模式的に示す説明図である。すなわち、本願図４に示すように、下塗り塗装ラインＸは、ゴムロールとその直下に位置する金属ロールとからなるナチュラルロールコーターＥおよびゴムロールとその直下に位置する金属ロールとからなるリバースコーターＦをこの順に組み込んでなる塗布機と、ゴムロールとその直下に位置する金属ロールとからなるナチュラルロールコーターＧとがこの順に設置されて構成される。
【０００６】
上記の塗装技術は、床材塗装においては一般的に用いられているものであり、通常、木質基材等の被塗装物の表面は、ゴムロールによる下塗塗料の塗布（ナチュラルコート）、ゴムロールを金属ロールと逆方向に回転させることによる余剰の下塗塗料の掻き取り（リバースコート）、ゴムロールによる下塗塗料の塗布膜の平滑化（ナチュラルコート）をこの順に組み込んで下塗り塗装される。
【特許文献１】特開２００７−１０５６９５号公報
【特許文献２】特開２００３−７１３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、近年、工場等で発生する木質加工屑、端材の処理、リフォーム等で廃棄される使用済み木質建材の回収し、使用するという木質廃材の再利用という見地から、これを粉砕して木粉として利用することが行われつつある。例えば、上記木粉を、無機フィラー、強化剤等の存在下にポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ等の熱可塑性プラスチックと混練した後、押出成形機により板状に成形したものが木粉樹脂複合材（ＷＰＢ）として開発され、市販されている。
【０００８】
上記木粉樹脂複合材（ＷＰＢ）は、Ｔダイから押し出し成形され、１〜３ｍｍ程度のシート状で供給されて、合板、集成材、中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等、種々の木質基材と複合させ、表面化粧材として用いられる。そして、プラスチックの特性である、凹みにくく、水に強いことを活かして、主に、洗面所等の水回りの施工、およびリフォーム用として用いられている。
【０００９】
しかしながら、表面をローラコートするとき、塗料の吸い込み性が悪いため、従来のナチュラルコートの後に塗料の掻き取り（リバースコート）工程を行うと掻き取り量が大となって、ゴムで構成されるリバースロールの掻き取り能力を超え、掻き取り能力を超えた余剰の下塗り塗料は、滴下して塗膜が厚膜化するという問題がある。
【００１０】
この厚膜化は、被塗装床材の下塗り塗装工程が進行するとともに、大きくなり、特に、化粧溝が設けられた床材を塗装する際にこの問題は顕著に現れる。そして、ナチュラルコート後にリバースコートすると化粧溝内に塗料が過剰に塗布され、化粧溝が埋まり、本願図５に模式的に示すように不均一塗膜４が形成される。
【００１１】
本願発明は、上記背景技術に鑑みてなしたものであり、その目的は、例えば、合板等、定尺の木質基材に上記難吸収性化粧材を貼着、一体化してなり、表面に化粧溝を有する複合床材の表面と複数の化粧溝とを均一に、外観性よく塗装することのできる木質複合床材の表面塗装方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本願請求項１に記載の発明に係る木質複合床材の表面塗装方法は、木質基材の上に難吸収性化粧材を貼着し、表面化粧した複合床材の表面をロール塗装する方法であって、下塗り塗装工程において、上記難吸収性化粧材に複数本設けられた化粧溝に対してロールの回転方向が直角となるように上記複合床材を搬送するとともに
、スポンジロールで下塗り塗料をナチュラルコートし、ついでゴムロールでナチュラルコートして塗膜を平滑化した後、乾燥させ、中塗り塗装、上塗り塗装を行うことを特徴としている。
【００１３】
上記スポンジロールとしては公知のものが用いられ、各種の合成樹脂を発泡させたもの、例えば、ポリエチレン発泡体、ポリウレタン発泡体等をロール体としたものをあげることができる。また、ゴムロールとしては、ウレタンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム等をロール体としたものをあげることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の木質複合床材の塗装方法において、上記木質基材の上に貼着される難吸収性化粧材がＷＰＢであることを特徴としている。木粉樹脂複合材（ＷＰＢ）としては、１〜３ｍｍ程度の厚さのものが好ましく用いられ、各種の模様、例えば、チェリー柄、ダークセピア柄、バーチ柄、ベージュホワイト柄、ミディアムオーク柄ミラ等の木目模様あるいはクリア柄等、各種の模様がデザインされたものが用いられる。上記ＷＰＢを木質基材、例えば、合板の上に接着剤を用いて貼着、一体化して得られた木質複合床材の表面を本願発明に係る表面塗装方法を用いて塗装する。
【００１５】
上記接着剤としては、酢酸ビニル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、イソシアネート、ＳＢＲ、ＮＢＲ等の合成樹脂あるいはゴム系の接着剤が好適に用いられる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１に記載の木質複合床材の塗装方法において、上記難吸収性化粧材を下塗りする塗料が溶剤希釈型塗料であることを特徴としている。上記溶剤希釈型塗料としては、ウレタン塗料やポリエステル塗料を用いることが好ましく、シックハウス症候群等への対策を考えると有害な化学物質を出すことのない水溶媒型の塗料を用いることが好ましい。また、希釈度は化粧溝に滞留せず、均一に塗布できる程度の低い粘度となるように希釈することが好ましい。
【００１７】
請求項４に記載の木質複合床材の塗装方法は、上記請求項１に記載の木質複合床材の塗装方法において、上記上塗り塗装に用いる塗料が透明塗料であることを特徴としている。上記上塗り塗料を構成する樹脂としては、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アミノアルキッド樹脂等をあげることができ、中でも、紫外線硬化型のクリアないしは半クリアな透明塗料を用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明にかかる木質複合床材の塗装方法においては、特に、下塗り塗装工程において、木質複合床材の表面を構成する難吸収性の化粧材に刻設された複数本の化粧溝に対してロールの回転方向が直角となるように上記複合床材を搬送するとともに、スポンジロールで下塗り塗料をナチュラルコートし、リバースロールで掻き取る工程を省略して、すぐにゴムロールでナチュラルコートするため、下塗り塗料が掻き取られることなく、塗膜が均一に塗布され、平滑な下塗り塗膜を得ることができる。そして平滑な下塗り塗膜の上に中塗り塗装、上塗り塗装を行うことによって、表面に艶を与え、見映えよく仕上げることができる。さらに、表面が傷付き難い耐衝撃性に優れた表面塗膜を形成することができる
中塗り塗料を重ね塗りすることにより、下塗り塗膜と中塗り塗膜との密着性を向上させて中塗り塗膜を形成することができる。さらに、中塗り塗膜形成後、上塗り塗料を塗布して仕上げることにより、表面を平滑に、また手触りよく仕上げることができる。
【００１９】
請求項２記載の発明に係る木質複合床材の塗装方法においては、特に、上記木質基材の上に貼着される難吸収性化粧材がＷＰＢであることを特徴としている。木粉樹脂複合材（ＷＰＢ）には、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ等の樹脂成分が含まれているため、耐水性に優れ、キッチン、洗面所等水回りの床面の施工、リフォームに好適に用いることができる。
【００２０】
請求項３記載の発明に係る木質複合床材の塗装方法においては、特に、上記難吸収性化粧材を下塗りする塗料を溶剤希釈型塗料とすることにより、溶剤で希釈度を調節して粘度を下げることが可能となるため、化粧溝に下塗り塗料が滞留することのないように、最適濃度で下塗り塗装を行うことができる。
【００２１】
請求項４記載の発明に係る木質複合床材の塗装方法においては、特に、上塗り塗装に用いる塗料を透明塗料とすることにより、表面を平滑に、また見映えよく仕上げることができる。また、食器等を落としても表面が傷付き難い耐衝撃性に優れた塗膜を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本願発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。本実施形態においては、木質基材として合板を用い、その上に木粉樹脂複合材（ＷＰＢ）を貼着した木質複合床材の表面を塗装する方法について説明する。
【００２３】
図１は、本願発明に係る木質複合床材の表面塗装方法において、下塗り塗装を行う工程を示す説明図である。図１に示すように、木質複合床材１は木質基材１２として合板を用い、その上に難吸収性化粧材１１としてＷＰＢを貼着、一体化してなるとともに、上記難吸収性化粧材１１には化粧溝１１１が設けられている。また、木質複合床材１は、金属製の送りロールＲ１で白抜き矢印の方向、すなわち、化粧溝１１１に対してロールＲ１の回転方向が直角となるように搬送され、下塗り塗装工程以降の工程に送られる。
【００２４】
上記木質複合床材１は、下塗り塗装工程Ａにおいて、まず、スポンジロールＳｐに図外下塗り塗料供給手段から下塗り塗料が供給され、スポンジロールＳｐに滲入した下塗り塗料２により難吸収性化粧材１１の表面がロールコートされる。このとき、上記送りロールＲ１は木質複合床材１を搬送するロールとして機能するとともに、スポンジロールＳｐからの下塗り塗料２が木質複合床材１の表面の難吸収性化粧材１１に均一にロールコートされるようにスポンジロールＳｐの直下で回転下にその圧力を支える。
【００２５】
上記難吸収性化粧材１１は、下塗り塗料２の吸い込みが悪いため、既述した理由により、余剰の下塗り塗料をリバースロールで掻き取る工程を設けることなく、直ちにナチュラルロールＮで塗膜の平滑化を行う。ここで、送りロールＲ２は木質複合床材１の搬送ロールとして機能するとともに、上記と同様に、木質複合床材１の表面の難吸収性化粧材１１上で下塗り塗料２のスポンジ目が消え、均一となるようにナチュラルロールＮをその直下で支える。このようにすることにより、木質複合床材１の難吸収性化粧材１１上に平滑に下塗り塗膜３をロールコートすることができる。
【００２６】
図２は、上記した下塗り塗膜３を示す拡大断面図である。余剰の下塗り塗料をリバースロールで掻き取る工程を省略することによって、却って難吸収性化粧材１１の表面に下塗り塗膜３が均一にロールコートされ、難吸収性化粧材１１およびそれに刻設された化粧溝１１１に平滑な下塗り塗膜３が形成されることが示されている。
【００２７】
図３は、上記した下塗り塗装工程Ａを含む本願発明に係る木質複合床材の表面塗装方法の全工程をまとめて示すフローチャート図である。図３に示されるように、上記下塗り塗装工程Ａを終了した後、下塗り塗装された木質複合床材１は、ついで、乾燥工程Ｂに送られ、溶媒を飛ばし、乾燥される。乾燥手段としては、例えば、ジエットドライヤーが用いられ、乾燥温度を約８０〜１５０℃、乾燥時間を３０秒ないし３分の条件で乾燥される。
【００２８】
上記乾燥工程Ｂの終了後、下塗り塗膜３が形成された木質複合床材１は、さらに中塗り塗装工程Ｃで中塗り塗装される。中塗り塗料としては、常温硬化型のウレタン系塗料、あるいは加熱硬化型のメラミン系塗料、尿素・メラミン系塗料、ポリエステル系塗料、アクリル系塗料、あるいは、紫外線硬化型のウレタン系塗料、ポリエステル変性アクリル系塗料等の中塗り塗料が用いられる。
【００２９】
上記のようにして形成された中塗り塗膜の上に、さらに、上塗り塗装工程Ｄで透明塗料を用いて上塗り塗装を行う。透明塗料としては、アクリル樹脂塗料、アミノアルキド樹脂塗料、ビニル樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料等が好適に用いられる。上記上塗り塗装工程Ｄで透明塗料が中塗り塗膜の上に塗布され、クリア、あるいは半クリアな塗膜が形成されるため、この塗膜が保護層として機能し、食器等を落としても表面が傷付きにくく耐衝撃性に優れた床材を得ることができる。
【００３０】
以上述べたように、本願発明の方法によって表面を塗装された木質複合床材１は、見映えよく塗装仕上げされ、耐衝撃性にすぐれ、局所的荷重や、耐キャスター付きワゴン性に優れたものとすることができる。なお、上記実施形態においては、中塗り塗装、上塗り塗装をそれぞれ、１回行った場合について述べたが、それぞれ、数回重ね塗りをしてもよい。また、上記乾燥工程Ｂの終了後、必要に応じて鉄ロールによって下塗り塗膜３を圧締してもよい。このように本願発明に係る木質複合床材の表面塗装方法は設計変更自在であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り、本願発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本願発明にかかる木質複合床材の表面塗装方法において木質複合床材の表面に下塗り塗装を行う工程を示す説明図。
【図２】本願発明の方法によって塗布された下塗り塗膜を示す拡大断面図。
【図３】本願発明に係る木質複合床材の塗装方法の全工程を示すフローチャート図。
【図４】公知のロールコーター塗装方法における下塗り塗装ラインを示す説明図。
【図５】公知のロールコーター塗装方法により化粧溝が埋まり下塗り塗膜が不均一に塗布された状態を模式的に示す断面図。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ 下塗り塗装工程
Ｂ 乾燥工程
Ｃ 中塗り塗装工程
Ｄ 上塗り塗装工程
Ｓｐ スポンジロール
Ｒ１ 送りロール
Ｒ２ 送りロール
Ｎ ナチュラルロール
１ 木質複合床材
１１ 難吸収性化粧材
１１１ 化粧溝
１２ 木質基材
２ 下塗り塗料
３ 下塗り塗膜
Ｘ 公知の下塗り塗装ライン
Ｅ ナチュラルロールコーター
Ｆ リバースコーター
Ｇ ナチュラルロールコーター
４ 不均一塗膜
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材の塗装方法に関する。さらに詳しくは、合板、ＭＤＦ等の木質基材に木粉樹脂複合材（ＷＰＢ・・・ウッドプラスチックボード）等、塗料を吸収し難い、難吸収性化粧材を貼着した複合床材の表面を塗装する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、木材資源の枯渇化が進み、無垢の木材の入手が困難となり、その価格も高騰しつつある。そこで、合板、集成材、中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等、種々の木質基材に突き板等、表面化粧材を貼着し、表面を化粧した木質複合床材が普及している。この木質複合床材は、床材のみならず、壁材、天井材等の分野にも広く使用されている。
【０００３】
一方、特開２００７−１０５６９５号公報には、厚単板、特に無垢の単板の表面を化粧し、樹木の種類に限定されることなく、無垢の単板を重厚な高級感のある木質系床材に仕上げる技術が開示されている。すなわち、上記特許文献１には、上記木質系床材に下塗り塗装を施し、下塗りした木質系床材の表面を乾燥後、圧締ロールによってロール加工し、圧締された下塗り塗装膜をさらに上塗りし、仕上げることを特徴とする木質系床材の塗装方法が開示されている。
【０００４】
さらに、特開２００３−７１３７２号公報には、ロールコーター塗装方法に関する技術が提案され、たとえば木質フロアー等の木質基材などの基材表面に、塗装ムラのない、均一かつ平滑な鏡面仕上げの厚膜塗膜を形成できる塗装方法が開示されている。
【０００５】
本願図４は、上記特許文献に記載されたロールコーター塗装方法に含まれる下塗り塗装ラインを模式的に示す説明図である。すなわち、本願図４に示すように、下塗り塗装ラインＸは、ゴムロールとその直下に位置する金属ロールとからなるナチュラルロールコーターＥおよびゴムロールとその直下に位置する金属ロールとからなるリバースコーターＦをこの順に組み込んでなる塗布機と、ゴムロールとその直下に位置する金属ロールとからなるナチュラルロールコーターＧとがこの順に設置されて構成される。
【０００６】
上記の塗装技術は、床材塗装においては一般的に用いられているものであり、通常、木質基材等の被塗装物の表面は、ゴムロールによる下塗塗料の塗布（ナチュラルコート）、ゴムロールを金属ロールと逆方向に回転させることによる余剰の下塗塗料の掻き取り（リバースコート）、ゴムロールによる下塗塗料の塗布膜の平滑化（ナチュラルコート）をこの順に組み込んで下塗り塗装される。
【特許文献１】特開２００７−１０５６９５号公報
【特許文献２】特開２００３−７１３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、近年、工場等で発生する木質加工屑、端材の処理、リフォーム等で廃棄される使用済み木質建材の回収し、使用するという木質廃材の再利用という見地から、これを粉砕して木粉として利用することが行われつつある。例えば、上記木粉を、無機フィラー、強化剤等の存在下にポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ等の熱可塑性プラスチックと混練した後、押出成形機により板状に成形したものが木粉樹脂複合材（ＷＰＢ）として開発され、市販されている。
【０００８】
上記木粉樹脂複合材（ＷＰＢ）は、Ｔダイから押し出し成形され、１〜３ｍｍ程度のシート状で供給されて、合板、集成材、中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等、種々の木質基材と複合させ、表面化粧材として用いられる。そして、プラスチックの特性である、凹みにくく、水に強いことを活かして、主に、洗面所等の水回りの施工、およびリフォーム用として用いられている。
【０００９】
しかしながら、表面をローラコートするとき、塗料の吸い込み性が悪いため、従来のナチュラルコートの後に塗料の掻き取り（リバースコート）工程を行うと掻き取り量が大となって、ゴムで構成されるリバースロールの掻き取り能力を超え、掻き取り能力を超えた余剰の下塗り塗料は、滴下して塗膜が厚膜化するという問題がある。
【００１０】
この厚膜化は、被塗装床材の下塗り塗装工程が進行するとともに、大きくなり、特に、化粧溝が設けられた床材を塗装する際にこの問題は顕著に現れる。そして、ナチュラルコート後にリバースコートすると化粧溝内に塗料が過剰に塗布され、化粧溝が埋まり、本願図５に模式的に示すように不均一塗膜４が形成される。
【００１１】
本願発明は、上記背景技術に鑑みてなしたものであり、その目的は、例えば、合板等、定尺の木質基材に上記難吸収性化粧材を貼着、一体化してなり、表面に化粧溝を有する複合床材の表面と複数の化粧溝とを均一に、外観性よく塗装することのできる木質複合床材の表面塗装方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本願請求項１に記載の発明に係る木質複合床材の表面塗装方法は、木質基材の上に難吸収性化粧材を貼着し、表面化粧した複合床材の表面をロール塗装する方法であって、下塗り塗装工程において、上記難吸収性化粧材に複数本設けられた化粧溝に対してロールの回転方向が直角となるように上記複合床材を搬送するとともに
、スポンジロールで下塗り塗料をナチュラルコートし、ついでゴムロールでナチュラルコートして塗膜を平滑化した後、乾燥させ、中塗り塗装、上塗り塗装を行うことを特徴としている。
【００１３】
上記スポンジロールとしては公知のものが用いられ、各種の合成樹脂を発泡させたもの、例えば、ポリエチレン発泡体、ポリウレタン発泡体等をロール体としたものをあげることができる。また、ゴムロールとしては、ウレタンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム等をロール体としたものをあげることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の木質複合床材の塗装方法において、上記木質基材の上に貼着される難吸収性化粧材がＷＰＢであることを特徴としている。木粉樹脂複合材（ＷＰＢ）としては、１〜３ｍｍ程度の厚さのものが好ましく用いられ、各種の模様、例えば、チェリー柄、ダークセピア柄、バーチ柄、ベージュホワイト柄、ミディアムオーク柄ミラ等の木目模様あるいはクリア柄等、各種の模様がデザインされたものが用いられる。上記ＷＰＢを木質基材、例えば、合板の上に接着剤を用いて貼着、一体化して得られた木質複合床材の表面を本願発明に係る表面塗装方法を用いて塗装する。
【００１５】
上記接着剤としては、酢酸ビニル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、イソシアネート、ＳＢＲ、ＮＢＲ等の合成樹脂あるいはゴム系の接着剤が好適に用いられる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１に記載の木質複合床材の塗装方法において、上記難吸収性化粧材を下塗りする塗料が溶剤希釈型塗料であることを特徴としている。上記溶剤希釈型塗料としては、ウレタン塗料やポリエステル塗料を用いることが好ましく、シックハウス症候群等への対策を考えると有害な化学物質を出すことのない水溶媒型の塗料を用いることが好ましい。また、希釈度は化粧溝に滞留せず、均一に塗布できる程度の低い粘度となるように希釈することが好ましい。
【００１７】
請求項４に記載の木質複合床材の塗装方法は、上記請求項１に記載の木質複合床材の塗装方法において、上記上塗り塗装に用いる塗料が透明塗料であることを特徴としている。上記上塗り塗料を構成する樹脂としては、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アミノアルキッド樹脂等をあげることができ、中でも、紫外線硬化型のクリアないしは半クリアな透明塗料を用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明にかかる木質複合床材の塗装方法においては、特に、下塗り塗装工程において、木質複合床材の表面を構成する難吸収性の化粧材に刻設された複数本の化粧溝に対してロールの回転方向が直角となるように上記複合床材を搬送するとともに、スポンジロールで下塗り塗料をナチュラルコートし、リバースロールで掻き取る工程を省略して、すぐにゴムロールでナチュラルコートするため、下塗り塗料が掻き取られることなく、塗膜が均一に塗布され、平滑な下塗り塗膜を得ることができる。そして平滑な下塗り塗膜の上に中塗り塗装、上塗り塗装を行うことによって、表面に艶を与え、見映えよく仕上げることができる。さらに、表面が傷付き難い耐衝撃性に優れた表面塗膜を形成することができる
中塗り塗料を重ね塗りすることにより、下塗り塗膜と中塗り塗膜との密着性を向上させて中塗り塗膜を形成することができる。さらに、中塗り塗膜形成後、上塗り塗料を塗布して仕上げることにより、表面を平滑に、また手触りよく仕上げることができる。
【００１９】
請求項２記載の発明に係る木質複合床材の塗装方法においては、特に、上記木質基材の上に貼着される難吸収性化粧材がＷＰＢであることを特徴としている。木粉樹脂複合材（ＷＰＢ）には、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ等の樹脂成分が含まれているため、耐水性に優れ、キッチン、洗面所等水回りの床面の施工、リフォームに好適に用いることができる。
【００２０】
請求項３記載の発明に係る木質複合床材の塗装方法においては、特に、上記難吸収性化粧材を下塗りする塗料を溶剤希釈型塗料とすることにより、溶剤で希釈度を調節して粘度を下げることが可能となるため、化粧溝に下塗り塗料が滞留することのないように、最適濃度で下塗り塗装を行うことができる。
【００２１】
請求項４記載の発明に係る木質複合床材の塗装方法においては、特に、上塗り塗装に用いる塗料を透明塗料とすることにより、表面を平滑に、また見映えよく仕上げることができる。また、食器等を落としても表面が傷付き難い耐衝撃性に優れた塗膜を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本願発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。本実施形態においては、木質基材として合板を用い、その上に木粉樹脂複合材（ＷＰＢ）を貼着した木質複合床材の表面を塗装する方法について説明する。
【００２３】
図１は、本願発明に係る木質複合床材の表面塗装方法において、下塗り塗装を行う工程を示す説明図である。図１に示すように、木質複合床材１は木質基材１２として合板を用い、その上に難吸収性化粧材１１としてＷＰＢを貼着、一体化してなるとともに、上記難吸収性化粧材１１には化粧溝１１１が設けられている。また、木質複合床材１は、金属製の送りロールＲ１で白抜き矢印の方向、すなわち、化粧溝１１１に対してロールＲ１の回転方向が直角となるように搬送され、下塗り塗装工程以降の工程に送られる。
【００２４】
上記木質複合床材１は、下塗り塗装工程Ａにおいて、まず、スポンジロールＳｐに図外下塗り塗料供給手段から下塗り塗料が供給され、スポンジロールＳｐに滲入した下塗り塗料２により難吸収性化粧材１１の表面がロールコートされる。このとき、上記送りロールＲ１は木質複合床材１を搬送するロールとして機能するとともに、スポンジロールＳｐからの下塗り塗料２が木質複合床材１の表面の難吸収性化粧材１１に均一にロールコートされるようにスポンジロールＳｐの直下で回転下にその圧力を支える。
【００２５】
上記難吸収性化粧材１１は、下塗り塗料２の吸い込みが悪いため、既述した理由により、余剰の下塗り塗料をリバースロールで掻き取る工程を設けることなく、直ちにナチュラルロールＮで塗膜の平滑化を行う。ここで、送りロールＲ２は木質複合床材１の搬送ロールとして機能するとともに、上記と同様に、木質複合床材１の表面の難吸収性化粧材１１上で下塗り塗料２のスポンジ目が消え、均一となるようにナチュラルロールＮをその直下で支える。このようにすることにより、木質複合床材１の難吸収性化粧材１１上に平滑に下塗り塗膜３をロールコートすることができる。
【００２６】
図２は、上記した下塗り塗膜３を示す拡大断面図である。余剰の下塗り塗料をリバースロールで掻き取る工程を省略することによって、却って難吸収性化粧材１１の表面に下塗り塗膜３が均一にロールコートされ、難吸収性化粧材１１およびそれに刻設された化粧溝１１１に平滑な下塗り塗膜３が形成されることが示されている。
【００２７】
図３は、上記した下塗り塗装工程Ａを含む本願発明に係る木質複合床材の表面塗装方法の全工程をまとめて示すフローチャート図である。図３に示されるように、上記下塗り塗装工程Ａを終了した後、下塗り塗装された木質複合床材１は、ついで、乾燥工程Ｂに送られ、溶媒を飛ばし、乾燥される。乾燥手段としては、例えば、ジエットドライヤーが用いられ、乾燥温度を約８０〜１５０℃、乾燥時間を３０秒ないし３分の条件で乾燥される。
【００２８】
上記乾燥工程Ｂの終了後、下塗り塗膜３が形成された木質複合床材１は、さらに中塗り塗装工程Ｃで中塗り塗装される。中塗り塗料としては、常温硬化型のウレタン系塗料、あるいは加熱硬化型のメラミン系塗料、尿素・メラミン系塗料、ポリエステル系塗料、アクリル系塗料、あるいは、紫外線硬化型のウレタン系塗料、ポリエステル変性アクリル系塗料等の中塗り塗料が用いられる。
【００２９】
上記のようにして形成された中塗り塗膜の上に、さらに、上塗り塗装工程Ｄで透明塗料を用いて上塗り塗装を行う。透明塗料としては、アクリル樹脂塗料、アミノアルキド樹脂塗料、ビニル樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料等が好適に用いられる。上記上塗り塗装工程Ｄで透明塗料が中塗り塗膜の上に塗布され、クリア、あるいは半クリアな塗膜が形成されるため、この塗膜が保護層として機能し、食器等を落としても表面が傷付きにくく耐衝撃性に優れた床材を得ることができる。
【００３０】
以上述べたように、本願発明の方法によって表面を塗装された木質複合床材１は、見映えよく塗装仕上げされ、耐衝撃性にすぐれ、局所的荷重や、耐キャスター付きワゴン性に優れたものとすることができる。なお、上記実施形態においては、中塗り塗装、上塗り塗装をそれぞれ、１回行った場合について述べたが、それぞれ、数回重ね塗りをしてもよい。また、上記乾燥工程Ｂの終了後、必要に応じて鉄ロールによって下塗り塗膜３を圧締してもよい。このように本願発明に係る木質複合床材の表面塗装方法は設計変更自在であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り、本願発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本願発明にかかる木質複合床材の表面塗装方法において木質複合床材の表面に下塗り塗装を行う工程を示す説明図。
【図２】本願発明の方法によって塗布された下塗り塗膜を示す拡大断面図。
【図３】本願発明に係る木質複合床材の塗装方法の全工程を示すフローチャート図。
【図４】公知のロールコーター塗装方法における下塗り塗装ラインを示す説明図。
【図５】公知のロールコーター塗装方法により化粧溝が埋まり下塗り塗膜が不均一に塗布された状態を模式的に示す断面図。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ 下塗り塗装工程
Ｂ 乾燥工程
Ｃ 中塗り塗装工程
Ｄ 上塗り塗装工程
Ｓｐ スポンジロール
Ｒ１ 送りロール
Ｒ２ 送りロール
Ｎ ナチュラルロール
１ 木質複合床材
１１ 難吸収性化粧材
１１１ 化粧溝
１２ 木質基材
２ 下塗り塗料
３ 下塗り塗膜
Ｘ 公知の下塗り塗装ライン
Ｅ ナチュラルロールコーター
Ｆ リバースコーター
Ｇ ナチュラルロールコーター
４ 不均一塗膜
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基材の上に難吸収性化粧材を貼着し、表面化粧した複合床材の表面をロール塗装する方法であって、下塗り塗装工程において、上記難吸収性化粧材に複数本設けられた化粧溝に対してロールの回転方向が直角となるように上記複合床材を搬送するとともに、スポンジロールで下塗り塗料をナチュラルコートし、ついでゴムロールでナチュラルコートして塗膜を平滑化した後、乾燥させ、中塗り塗装、上塗り塗装を行う木質複合床材の表面塗装方法。
【請求項２】
上記木質基材の上に貼着される難吸収性化粧材がＷＰＢである請求項１に記載の木質複合床材の表面塗装方法。
【請求項３】
上記難吸収性化粧材を下塗りする塗料が溶剤希釈型塗料である請求項１に記載の木質複合床材の表面塗装方法。
【請求項４】
上記上塗り塗装に用いる塗料が透明塗料である請求項１に記載の木質複合床材の表面塗装方法。
【請求項１】
木質基材の上に難吸収性化粧材を貼着し、表面化粧した複合床材の表面をロール塗装する方法であって、下塗り塗装工程において、上記難吸収性化粧材に複数本設けられた化粧溝に対してロールの回転方向が直角となるように上記複合床材を搬送するとともに、スポンジロールで下塗り塗料をナチュラルコートし、ついでゴムロールでナチュラルコートして塗膜を平滑化した後、乾燥させ、中塗り塗装、上塗り塗装を行う木質複合床材の表面塗装方法。
【請求項２】
上記木質基材の上に貼着される難吸収性化粧材がＷＰＢである請求項１に記載の木質複合床材の表面塗装方法。
【請求項３】
上記難吸収性化粧材を下塗りする塗料が溶剤希釈型塗料である請求項１に記載の木質複合床材の表面塗装方法。
【請求項４】
上記上塗り塗装に用いる塗料が透明塗料である請求項１に記載の木質複合床材の表面塗装方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１７２９３１（Ｐ２００９−１７２９３１Ａ）
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５７１９（Ｐ２００８−１５７１９）
【出願日】平成２０年１月２８日（２００８．１．２８）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月２８日（２００８．１．２８）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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