極低温バルブ
【課題】極低温環境で作動することができるように特殊に設計された極低温バルブの提供。
【解決手段】内部に開口部１１を有する本体１と、前記本体１に結合するボンネット２と、前記本体１の内部で開口部１１と前記ボンネット２との間を移動しながら開口部１１を開閉するディスク３と、前記ディスク３に連結され、前記ボンネット２を貫通するステム４と、前記ディスク３および前記ステム４を作動させ、前記本体１を通過する流体を制御する駆動部とを含み、前記ディスク３と前記開口部１１との当接部分には第１座部１２を、前記ディスク３と前記ボンネット２との当接部分には第２座部１３を含むことにより、前記ディスク３を下方に下げてバルブを閉にしたときだけでなく、前記ディスク３を上方に上げてバルブを全開にしたときにも、流体の前記ボンネット２への流入を防止するように気密が維持されるため、システム運用の際にもパッキング２２の取り替え作業が可能であることを特徴とする、極低温バルブを提供する。
【解決手段】内部に開口部１１を有する本体１と、前記本体１に結合するボンネット２と、前記本体１の内部で開口部１１と前記ボンネット２との間を移動しながら開口部１１を開閉するディスク３と、前記ディスク３に連結され、前記ボンネット２を貫通するステム４と、前記ディスク３および前記ステム４を作動させ、前記本体１を通過する流体を制御する駆動部とを含み、前記ディスク３と前記開口部１１との当接部分には第１座部１２を、前記ディスク３と前記ボンネット２との当接部分には第２座部１３を含むことにより、前記ディスク３を下方に下げてバルブを閉にしたときだけでなく、前記ディスク３を上方に上げてバルブを全開にしたときにも、流体の前記ボンネット２への流入を防止するように気密が維持されるため、システム運用の際にもパッキング２２の取り替え作業が可能であることを特徴とする、極低温バルブを提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に開口部を有する本体と、前記本体に結合するボンネットと、前記本体の内部で開口部と前記ボンネットとの間を移動しながら開口部を開閉するディスクと、前記ディスクに連結され、前記ボンネットを貫通するステムと、前記ディスクおよび前記ステムを作動させ、前記本体を通過する流体を制御する駆動部とを含み、前記ディスクと前記開口部との当接部分には第１座部を、前記ディスクと前記ボンネットとの当接部分には第２座部を含むことにより、前記ディスクを下方に下げてバルブを閉にしたときだけでなく、前記ディスクを上方に上げてバルブを全開にしたときにも、流体の前記ボンネットへの流入を防止するように気密が維持されるため、システム運用の際にもパッキングの取替え作業が可能であり、前記第２座部が前記ディスクの上部に相応する形状をしており、前記バルブを全開にして前記ディスクが前記第２座部に当接するときに完璧に気密が維持でき、前記第２座部が前記第１座部と同一の形状をしており、１種の座部を前記第１座部および第２座部の両方ともに活用することができ、前記第２座部がステンレススチールで製作され、耐久性を向上させることができ、また、前記ボンネットが、外周面上に垂設される垂直補強型フィンを含むことにより、前記ボンネットの厚さを減らすことができるうえ、前記ボンネットと垂直補強型フィンとを一体にして生産することができるため、生産効率を向上させることができることを特徴とする極低温バルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
極低温バルブは、ＬＮＧ運搬船または航空宇宙分野などで使用されるバルブであって、極低温環境で作動することができるように特殊に設計される。すなわち、極低温バルブの構成材料は極低温下で良好な靭性、優れた溶接性および加工性、使用される流体に対する耐食性などの条件を満足しなければならず、極低温バルブの開閉部とバルブ本体は極低温下で優れた気密を維持することができなければならず、極低温バルブの駆動部は円滑な作動のために極低温から熱的に分離されていなければならない。図１は従来の極低温バルブの断面図、図２は図１における‘Ａ’部分の拡大図である。
【０００３】
図１および図２を参照すると、従来の極低温バルブは、開口部１１を含む本体１、前記本体１に結合するボンネット２、本体の内部で前記開口部１１を開閉するディスク３、前記ディスク３に締結されて前記ボンネット２を貫通するステム４、並びに前記ステム４および前記ディスク３の移動を制御するポジショナー６、アクチュエータ７およびハンドル８などを含み、前記本体１の内部には前記開口部１１とディスク３との当接部位に第１座部１２のみを含んでいる。
【０００４】
したがって、前記ポジショナー６の電気的信号によって空圧が前記アクチュエータ７に比例的に適用されると、その信号に基づいて０、２５、５０、７５、１００％の割合で前記ステム４および前記ディスク３のリフト距離が定められ、それにより前記ステム４が頻繁に移動するので、前記ボンネット２とヨーク５との当接部位で流体の前記ヨーク５への流入を防止するように気密を維持しているパッキング２２の磨耗が急速に進むことにより、前記パッキング２２の定期的な取り替え作業を行わなければならない。
【０００５】
ところが、流体の温度条件および爆発危険性のため、流体が前記ボンネット２と前記ステム４間の隙間２４から漏れる（ｃ方向）ことを完全に遮断して作業を行わなければならない。このためには、前記ディスク３を完全に下方に下げて（(1)方向）、前記ディスク３と前記第１座部１２との当接状態、すなわちバルブを閉じてラインを中止させた状態で別途の定められた時点に作業を行わなければならない。すなわち、システム運用中には前記パッキング２２の取り替え作業が不可能なので、システムを中止させてから作業を行わなければならないという問題点がある。
【０００６】
また、従来の前記ボンネット２の外面に取り付けられるフィン２３は、主に前記ボンネット２の長手方向に対して直角、すなわち水平に設けられるフランジ形状をする。この場合、前記ボンネット２と一体にして生産することに多くの難しさがあるという問題点がある。
【特許文献１】特開2003-269653号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、かかる問題点を解決するためのもので、その目的とするところは、内部に開口部を有する本体と、前記本体に結合するボンネットと、前記本体の内部で開口部と前記ボンネットとの間を移動しながら開口部を開閉するディスクと、前記ディスクに連結され、前記ボンネットを貫通するステムと、前記ディスクおよび前記ステムを作動させ、前記本体を通過する流体を制御する駆動部とを含み、前記ディスクと前記開口部との当接部分には第１座部を、前記ディスクと前記ボンネットとの当接部分には第２座部を含むことにより、前記ディスクを下方に下げてバルブを閉にしたときだけでなく、前記ディスクを上方に上げてバルブを全開にしたときにも、流体の前記ボンネットへの流入を防止するように気密が維持されるため、システム運用の際にもパッキングの取り替え作業が可能であることを特徴とする極低温バルブを提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、本発明に係る極低温バルブにおいて、前記第２座部が前記ディスクの上部に相応する形状をしており、前記バルブを全開にして前記ディスクが前記第２座部に当接するときに完璧に気密が維持されることを特徴とする極低温バルブを提供することにある。
【０００９】
本発明の別の目的は、本発明に係る極低温バルブにおいて、前記第２座部が前記第１座部と同一の形状をしており、１種の座部を前記第１座部および前記第２座部の両方ともに活用することができるため、生産効率を高めることができることを特徴とする極低温バルブを提供することにある。
【００１０】
本発明の別の目的は、本発明に係る極低温バルブにおいて、前記第２座部がステンレススチールで製作され、使用される流体に対する耐食性、加工性などを向上させることができることを特徴とする極低温バルブを提供することにある。
【００１１】
本発明の別の目的は、本発明に係る極低温バルブにおいて、前記ボンネットが、外周面上に垂設される垂直補強型フィンを含むことにより、前記ボンネットの厚さを減らすことができるうえ、前記ボンネットと垂直補強型フィンとを一体にして生産することができるため、生産効率を向上させることができることを特徴とする極低温バルブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の極低温バルブは次のような構成を含む。
【００１３】
本発明の一実施例によれば、本発明の極低温バルブは、内部に開口部を有する本体と、前記本体に結合するボンネットと、前記本体の内部で開口部と前記ボンネットとの間を移動しながら開口部を開閉するディスクと、前記ディスクに連結され、前記ボンネットを貫通するステムと、前記ディスクおよび前記ステムを作動させ、前記本体を通過する流体を制御する駆動部とを含み、前記ディスクと前記開口部との当接部分には第１座部を、前記ディスクと前記ボンネットとの当接部分には第２座部を含むことにより、前記ディスクを下方に下げてバルブを閉にしたときだけでなく、前記ディスクを上方に上げてバルブを全開にしたときにも、流体の前記ボンネットへの流入を防止するように気密が維持されるため、システム運用の際にもパッキングの取り替え作業が可能であることを特徴とする。
【００１４】
本発明の他の実施例によれば、本発明に係る極低温バルブにおいて、前記第２座部が、前記ディスクの上部に相応する形状をしており、前記バルブを全開にして前記ディスクが前記第２座部に当接するときに完璧に気密が維持されることを特徴とする。
【００１５】
本発明の別の実施例によれば、本発明に係る極低温バルブにおいて、前記第２座部が前記第１座部と同一の形状をしており、１種の座部を前記第１座部および第２座部の両方ともに活用することができることを特徴とする。
【００１６】
本発明の別の実施例によれば、本発明に係る極低温バルブにおいて、前記第２座部がステンレススチールで製作され、耐久性を向上させることができることを特徴とする。
【００１７】
本発明の別の実施例によれば、本発明に係る極低温バルブにおいて、前記ボンネットが、外周面上に垂設される垂直補強型フィンを含むことにより、前記ボンネットの厚さを減らすことができるうえ、前記ボンネットと垂直補強型フィンとを一体にして生産することができるため、生産効率を向上させることができることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、前述した実施例と下記に説明する構成、結合および使用関係によって次の効果を得ることができる。
【００１９】
本発明に係る極低温バルブは、内部に開口部を有する本体と、前記本体に結合するボンネットと、前記本体の内部で開口部と前記ボンネットとの間を移動しながら開口部を開閉するディスクと、前記ディスクに連結され、前記ボンネットを貫通するステムと、前記ディスクおよび前記ステムを作動させ、前記本体を通過する流体を制御する駆動部とを含み、前記ディスクと前記開口部との当接部分には第１座部を、前記ディスクと前記ボンネットとの当接部分には第２座部を含むことにより、前記ディスクを下方に下げてバルブを閉にしたときだけでなく、前記ディスクを上方に上げてバルブを全開にしたときにも、流体の前記ボンネットへの流入を防止するように気密が維持されるため、システム運用の際にもパッキングの取り替え作業が可能であるという効果を提供する。
【００２０】
本発明は、本発明に係る極低温バルブにおいて、前記第２座部が、前記ディスクの上部に相応する形状をしており、前記バルブを全開にして前記ディスクが前記第２座部に当接するときに完璧に気密が維持されるという効果を提供する。
【００２１】
本発明は、本発明に係る極低温バルブにおいて、前記第２座部が前記第１座部と同一の形状をしており、１種の座部を前記第１座部および第２座部の両方ともに活用することができるため、生産効率を高めることができるという効果を提供する。
【００２２】
本発明は、本発明に係る極低温バルブにおいて、前記第２座部がステンレススチールで製作され、耐久性を向上させることができるという効果を提供する。
【００２３】
本発明は、本発明に係る極低温バルブにおいて、前記ボンネットが、外周面上に垂設される垂直補強型フィンを含むことにより、前記ボンネットの厚さを減らすことができるうえ、前記ボンネットと垂直補強型フィンとを一体にして生産することができるため、生産効率を向上させることができるという効果を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に添付図面を参照しながら、本発明に係る極低温バルブの好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００２５】
図３は本発明の一実施例に係る極低温バルブの斜視図、図４は本発明の一実施例に係る極低温バルブの断面図、図５は図４のバルブを閉にした状態の「本体」部分の拡大図、図６は図４のバルブを全開にした状態の「本体」部分の拡大図である。
【００２６】
図３〜図６を参照すると、本発明の一実施例に係る極低温バルブは、内部に開口部１１を有する本体１と、前記本体１に結合するボンネット２と、前記本体１の内部で開口部１１と前記ボンネット２との間を移動しながら開口部１１を開閉するディスク３と、前記ディスク３に連結され、前記ボンネット２を貫通するステム４と、前記ディスク３および前記ステム４を作動させ、前記本体１を通過する流体を制御する駆動部とを含み、前記ディスク３と前記開口部１１との当接部分には第１座部１２を、前記ディスク３と前記ボンネット２との当接部分には第２座部１３を含んでなる。ここで、前記駆動部とは、前記ディスク３および前記ステム４の作動を制御する構成であって、一般的なヨーク５、ポジショナー６、アクチュエータ７およびハンドル８などを通称する意味である。
【００２７】
前記本体１は、極低温の流体が流れるバルブボディを意味するが、通常のグローブ型バルブの本体は、全体的に球状の外観形状を有し、流体の流入する入口１５および流体の流出する出口１６の中心線が一直線上にあり、前記本体１の内部に中間膜１４が設けられ、前記中間膜１４の中央部に開口部１１が設けられることにより流体の流れがＳ字状を成す。
【００２８】
本発明の一実施例に係る極低温バルブに採用される前記本体１も、これと同一の構造で形成できる。
【００２９】
この場合、前記ディスク３が前記開口部１１の前記第１座部１２上に位置すると流体の流れが塞がり、また、前記開口部１１と前記ディスク３間の離隔距離によって流体の流量などが異なるので、前記ディスク３を上（(2)方向）下（(1)方向）動させることにより、すなわちバルブを開閉することにより、流れる流体の流量および圧力などを制御することができる。よって、前記開口部１１の第１座部１２と前記ディスク３とが当接したときの気密維持が重要になる。また、前記本体１の内部における流体の流れは、左から右に流体が流れる場合（ａ方向）、すなわち、前記入口１５から流体が流入して前記開口部１１を下方から上方に通過して前記出口１６を介して流出する場合と、右から左に流れる場合（ｂ方向）、すなわち前記出口１６から流体が流入して前記開口部１１を上方から下方に通過して前記入口１５を介して流出する場合があるが、本発明に係る極低温バルブは前述した全ての場合に適用可能であるという利点がある。
【００３０】
前記ボンネット２は、前記本体１の上部に連結され、前記本体１と駆動部とを連結させる役割を果たすが、全体的に中空の棒状をしており、内部の中空には後述の前記ディスク３に連結されるステム４が位置する。
【００３１】
この場合、前記ボンネット２の内部には前記本体１の内部に流れる流体が流入するが、前記本体１の内部に流れる流体は極低温であり、前記駆動部は常温で作動するため、極低温の流体が前記駆動部に影響を及ぼさないようにしなければならない。ところが、前記ボンネット２の長さが長ければ長いほど、流体が移動しながら外部からの熱伝達によって流体の温度は上昇し、さらに前記ボンネット２の外部にフィンが設けられていることにより流体の温度はさらに上昇するので、前記ボンネット２は前記駆動部が正常的に作動し得るように流体の極低温から前記駆動部を隔離させる役割を果たす。また、前記ボンネット２と駆動部との連結部位では、流体が駆動部へ流出することを防止するためにパッキング２２が使用されるが、前述したようにバルブの開閉の際に前記ステム４が頻繁に移動して前記パッキング２２が磨耗するので、周期的に前記パッキング２２を取り替えなければならない。
【００３２】
前記ディスク３は、後述の前記ステム４に連結され、前記駆動部の制御の下に前記本体１の内部で前記開口部１１と前記ボンネット２との間を移動しながら前記開口部１１を開閉する役割を果たすが、全体的に円筒状をしてもよく、その下部の形状は後述の前記第１座部１２の内面に相応する形状である。ディスク３は、具体的には円筒状の外周面で下斜めに第１傾斜面３１を形成しながら縮径され、縮径された外周面の直径ｄ１は前記第１座部１２の内径の直径と同一であり、前記第１傾斜面３１は後述する前記第１座部１２の傾斜面１２１と当接して前記ディスク３を下方に下げたとき（(1)方向）、前記第１座部１２に密着して気密を維持することができる。また、ディスク３の上部の形状は後述する前記第２座部１３の内面に相応する形状であって、具体的には円筒状の外周面で上斜めに第２傾斜面３２を形成しながら縮径され、縮径された外周面の直径ｄ２は前記第２座部１３の内径の直径と同一であり、前記第２傾斜面３２は後述する前記第２座部１３の傾斜面１３１と当接して前記ディスク３を上方に完全に上げたとき（(2)方向）、前記第２座部１３に密着して気密を維持することができる。尚、ディスク３は、後述するように前記第１座部１２と前記第２座部１３とが同一の形状に形成される場合には、前記第１傾斜面３１と第２傾斜面３２の形状、および前記直径ｄ１とｄ２の長さも同一とすることができる。
【００３３】
この際、前記ディスク３と前記開口部１１間の離隔距離および前記ディスク３の下部の形状によって、流れる流体の流量および流圧などが定められるが、特に前記ディスク３の下部の形状に応じてディスクの移動距離に正比例して流量が調節されるリニアフロー(Linear flow)形態、ディスクの移動距離に比べて流量の変化が緩やかなイコールパーセンテイジフロー(Equal percentage flow)形態や、ディスクの移動距離に比べて流量の変化が急激なクイックオープニングフロー(Quick opening flow)形態などにバルブの制御形態が分けられるが、本発明に係る極低温バルブは前記全ての形態に適用可能であるという利点がある。
【００３４】
前記ステム４は、前記ディスク３と連結され、前記駆動部の制御下に前記ディスク３を移動させる役割を果たすが、全体的に棒状をしており、その下部は前記ディスク３に連結され、その上部は前記駆動部に連結される。
【００３５】
この場合、前記ステム４は前記駆動部の制御の下に上下に移動するが、これにより、特に前記ボンネット２と前記駆動部間の気密を維持するために設置された前記パッキング２２が磨耗するので、前記パッキング２２の周期的な取り替え作業が必要である。
【００３６】
前記駆動部とは、前述したように前記ディスク３および前記ステム４の移動を制御する構成をいい、一般的なヨーク５、ポジショナー６、アクチュエータ７およびハンドル８などを通称する意味である。
【００３７】
前記第１座部１２は、前記本体１内の開口部１１における前記ディスク３との当接部分に位置し、前記中間膜１４にボルトによって結合できるが、全体的に内部に中空を含む形状であって、その外部は前記開口部１１に相応する形状、その内部は前記ディスク３の下部に相応する形状を有してもよい。具体的に、前記第１座部１２の上面１２３と中空の内面１２２との当接部分に傾斜面１２１が形成できるが、前記傾斜面１２１は前記ディスク３の第１傾斜面３１と同一の形状を有し、前記内面１２２の内径は前記ディスク３の縮径された外周面の直径ｄ１と同一であってもよい。
【００３８】
この際、前記第１座部１２の内面１２２が、前記ディスク３の下部に相応する形状および前記ディスク３の下部と同じ直径を持つように形成されることにより、前記ディスク３が前記駆動部の制御下に下方に移動して（(1)方向）前記開口部１１を閉鎖する場合、前記ディスク３と前記第１座部１２とが正確に密着して流体が前記開口部１１に漏れないように気密を維持することができる。また、前記第１座部１２は、極低温の流体と接触する構成であるので、極低温の流体に対する耐食性、加工性などを確保することが可能なステンレススチールで製作されることが好ましい。
【００３９】
前記第２座部１３は、前記本体１と前記ボンネット２とが当接し、前記ステム４が貫通するステム貫通部１７における前記ディスク３との当接部分に位置し、前記本体１または前記ボンネット２にボルトによって結合できるが、全体的に内部に中空を含む形状であって、その外部はステム貫通部１７に相応する形状をし、その内部は前記ディスク３の上部に相応する形状を有してもよい。具体的に、前記第２座部１３の下面１３３と中空の内面１３２との当接部分に傾斜面１３１が形成できるが、前記傾斜面１３１は前記ディスク３の第２傾斜面３２と同一の形状であり、前記内面１３２の内径は前記ディスク３の縮径された外周面の直径ｄ２と同一であってもよい。
【００４０】
この際、前記第２座部１３の内面１３２が、前記ディスク３の上部に相応する形状に形成されることにより、前記ディスク３が前記駆動部の制御の下に上方に移動して（(2)方向）前記ステム貫通部１７を閉鎖する場合、前記ディスク３と前記第２座部１３とが正確に密着して流体が前記ボンネット２の内部に漏れないように気密を維持することができる。したがって、前述したようにパッキング２２の磨耗によって周期的な取り替え作業を行うとき、従来ではバルブを閉じて前記ディスク３が前記開口部１１を閉鎖した状態で作業を行わなければならないのでシステムを停止しなければならなかったが、本発明によれば、バルブを全開にした状態でも、すなわち前記ディスク３が第２座部１３に密着した状態でも、前記第２座部１３が気密を維持して流体が前記ボンネット２の内部に流入しないため、システムを停止することなく前記パッキング２２の取り替え作業を行うことができる。
【００４１】
また、前記第２座部１３は、前記第１座部１２とは同一の形状および同一の内径を持つように形成できるが、この場合、前記第１座部１２と前記第２座部１３とが互換できるので、１種の座部のみを生産しても、それが前記第１座部１２および第２座部１３の両方に活用できるため、生産効率およびコストの面で効果的である。
【００４２】
また、前記第２座部１３は、極低温の流体と接触する構成であるので、ステンレススチールで製作できるが、この場合、前記第２座部１３は極低温の流体に対する耐食性、加工性などを確保することができるため、耐久性が増大する。
【００４３】
また、前記第２座部１３は、前記ステム貫通部１７に設置される構成であるので、前記ステム４が移動する場合に別途のガイドの役割も行う。
【００４４】
したがって、このような本発明の一実施例に係る極低温バルブは、前記第２座部１３を含むことにより、前記ディスク３を下方に下げて（(1)方向）バルブを閉にしたときだけでなく、前記ディスク３を上方に上げて（(2)方向）バルブを全開にしたときにも、流体の前記ボンネット２への流入を防止するように気密が維持されるため、システム運用の際にも前記パッキング２２の取り替え作業が可能である。また、前記第２座部１３が前記ディスク３の上部に相応する形状をしており、前記バルブを全開にして前記ディスク３が前記第２座部１３に当接するときに完璧に気密が維持できる。また、前記第２座部１３が前記第１座部１２と同一の形状をしており、１種の座部を前記第１座部１２および第２座部１３の両方ともに活用することができる。また、前記第２座部１３がステンレススチールで製作され、耐久性の向上を図ることができる。
【００４５】
図７は本発明の他の実施例に係る極低温バルブの斜視図である。
【００４６】
図７を参照すると、本発明の他の実施例に係る極低温バルブは、前記ボンネット２が、外周面上に垂設される垂直補強型フィン２１をさらに含むことを特徴とする。
【００４７】
前記垂直補強型フィン２１は、前記ボンネット２の外周面上に垂直に、すなわち前記ボンネット２の長手方向に延設されるが、前記ボンネット２の外周面に多数個が設けられてもよい。
【００４８】
前述したように、前記ボンネット２の内部には前記本体１の内部に流れる流体が流入するが、前記本体１の内部に流れる流体は極低温であり、前記駆動部は常温で作動するため、極低温の流体が前記駆動部に影響を及ぼさないようにしなければならないが、前記ボンネット２の長さを伸ばすうえ、前記ボンネット２の外周面上に多数の前記垂直補強型フィン２１を含むことにより、流体が前記ボンネット２の内部を移動しながら外部からの熱伝達によって流体の温度は上昇するので、前記ボンネット２は前記駆動部が正常に作動し得るように流体の極低温から前記駆動部を隔離させる役割を果たすことができる。また、流体の温度上昇効果を増大させるためには、前記垂直補強型フィン２１の断面形状が梯形または三角形の形状からなることが好ましく、末端部分が鋭ければ鋭いほど、流体の温度上昇効果は大きくなる。また、流体の温度上昇効果が大きくなる分だけ、前記ボンネット２の厚さを減らすことができる。
【００４９】
この場合、従来のフィン２３は、通常、前記ボンネット２の外周面上に水平に、すなわち前記ボンネット２の長手方向に対し直角に設けられるので、前述したように前記ボンネット２と一体にして生産することに多くの難しさがあった。これに対し、本発明によれば、前記垂直補強型フィン２１は、前記ボンネット２の射出または押出成形の際に一体に生産することができるうえ、前記ボンネット２の厚さも減らすことができるため、生産性を向上させることができる。
【００５０】
したがって、このような本発明の他の実施例に係る極低温バルブは、前記ボンネット２が、外周面上に垂設される多数の垂直補強型フィン２１を含むことにより、前記ボンネット２の厚さを減らすことができるうえ、前記ボンネット２と垂直補強型フィン２１とを一体にして生産することができるため、生産効率を向上させることができる。
【００５１】
以上、本発明の好適な実施例を説明したが、このような実施例は本発明の技術的思想を実現する一実施例に過ぎず、本発明の技術的思想を実現する限りはいずれの変形例または修正例も本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】従来の極低温バルブの断面図である。
【図２】図１の‘Ａ’部分の拡大図である。
【図３】本発明の一実施例に係る極低温バルブの斜視図である。
【図４】本発明の一実施例に係る極低温バルブの断面図である。
【図５】図４のバルブを閉にした状態の「本体」部分の拡大図である。
【図６】図４のバルブを全開にした状態の「本体」部分の拡大図である。
【図７】本発明の他の実施例に係る極低温バルブの斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 本体
２ ボンネット
３ ディスク
４ ステム
５ ヨーク
６ ポジショナー
７ アクチュエータ
８ ハンドル
１１ 開口部
１２ 第１座部
１３ 第２座部
１４ 中間膜
１５ 入口
１６ 出口
１７ ステム貫通部
２１ 垂直補強型フィン
２２ パッキング
２３ フィン
２４ 隙間
３１ 第１傾斜面
３２ 第２傾斜面
１２１ 傾斜面
１２２ 内面
１２３ 上面
１３１ 傾斜面
１３２ 内面
１３３ 下面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に開口部を有する本体と、前記本体に結合するボンネットと、前記本体の内部で開口部と前記ボンネットとの間を移動しながら開口部を開閉するディスクと、前記ディスクに連結され、前記ボンネットを貫通するステムと、前記ディスクおよび前記ステムを作動させ、前記本体を通過する流体を制御する駆動部とを含み、前記ディスクと前記開口部との当接部分には第１座部を、前記ディスクと前記ボンネットとの当接部分には第２座部を含むことにより、前記ディスクを下方に下げてバルブを閉にしたときだけでなく、前記ディスクを上方に上げてバルブを全開にしたときにも、流体の前記ボンネットへの流入を防止するように気密が維持されるため、システム運用の際にもパッキングの取替え作業が可能であり、前記第２座部が前記ディスクの上部に相応する形状をしており、前記バルブを全開にして前記ディスクが前記第２座部に当接するときに完璧に気密が維持でき、前記第２座部が前記第１座部と同一の形状をしており、１種の座部を前記第１座部および第２座部の両方ともに活用することができ、前記第２座部がステンレススチールで製作され、耐久性を向上させることができ、また、前記ボンネットが、外周面上に垂設される垂直補強型フィンを含むことにより、前記ボンネットの厚さを減らすことができるうえ、前記ボンネットと垂直補強型フィンとを一体にして生産することができるため、生産効率を向上させることができることを特徴とする極低温バルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
極低温バルブは、ＬＮＧ運搬船または航空宇宙分野などで使用されるバルブであって、極低温環境で作動することができるように特殊に設計される。すなわち、極低温バルブの構成材料は極低温下で良好な靭性、優れた溶接性および加工性、使用される流体に対する耐食性などの条件を満足しなければならず、極低温バルブの開閉部とバルブ本体は極低温下で優れた気密を維持することができなければならず、極低温バルブの駆動部は円滑な作動のために極低温から熱的に分離されていなければならない。図１は従来の極低温バルブの断面図、図２は図１における‘Ａ’部分の拡大図である。
【０００３】
図１および図２を参照すると、従来の極低温バルブは、開口部１１を含む本体１、前記本体１に結合するボンネット２、本体の内部で前記開口部１１を開閉するディスク３、前記ディスク３に締結されて前記ボンネット２を貫通するステム４、並びに前記ステム４および前記ディスク３の移動を制御するポジショナー６、アクチュエータ７およびハンドル８などを含み、前記本体１の内部には前記開口部１１とディスク３との当接部位に第１座部１２のみを含んでいる。
【０００４】
したがって、前記ポジショナー６の電気的信号によって空圧が前記アクチュエータ７に比例的に適用されると、その信号に基づいて０、２５、５０、７５、１００％の割合で前記ステム４および前記ディスク３のリフト距離が定められ、それにより前記ステム４が頻繁に移動するので、前記ボンネット２とヨーク５との当接部位で流体の前記ヨーク５への流入を防止するように気密を維持しているパッキング２２の磨耗が急速に進むことにより、前記パッキング２２の定期的な取り替え作業を行わなければならない。
【０００５】
ところが、流体の温度条件および爆発危険性のため、流体が前記ボンネット２と前記ステム４間の隙間２４から漏れる（ｃ方向）ことを完全に遮断して作業を行わなければならない。このためには、前記ディスク３を完全に下方に下げて（(1)方向）、前記ディスク３と前記第１座部１２との当接状態、すなわちバルブを閉じてラインを中止させた状態で別途の定められた時点に作業を行わなければならない。すなわち、システム運用中には前記パッキング２２の取り替え作業が不可能なので、システムを中止させてから作業を行わなければならないという問題点がある。
【０００６】
また、従来の前記ボンネット２の外面に取り付けられるフィン２３は、主に前記ボンネット２の長手方向に対して直角、すなわち水平に設けられるフランジ形状をする。この場合、前記ボンネット２と一体にして生産することに多くの難しさがあるという問題点がある。
【特許文献１】特開2003-269653号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、かかる問題点を解決するためのもので、その目的とするところは、内部に開口部を有する本体と、前記本体に結合するボンネットと、前記本体の内部で開口部と前記ボンネットとの間を移動しながら開口部を開閉するディスクと、前記ディスクに連結され、前記ボンネットを貫通するステムと、前記ディスクおよび前記ステムを作動させ、前記本体を通過する流体を制御する駆動部とを含み、前記ディスクと前記開口部との当接部分には第１座部を、前記ディスクと前記ボンネットとの当接部分には第２座部を含むことにより、前記ディスクを下方に下げてバルブを閉にしたときだけでなく、前記ディスクを上方に上げてバルブを全開にしたときにも、流体の前記ボンネットへの流入を防止するように気密が維持されるため、システム運用の際にもパッキングの取り替え作業が可能であることを特徴とする極低温バルブを提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、本発明に係る極低温バルブにおいて、前記第２座部が前記ディスクの上部に相応する形状をしており、前記バルブを全開にして前記ディスクが前記第２座部に当接するときに完璧に気密が維持されることを特徴とする極低温バルブを提供することにある。
【０００９】
本発明の別の目的は、本発明に係る極低温バルブにおいて、前記第２座部が前記第１座部と同一の形状をしており、１種の座部を前記第１座部および前記第２座部の両方ともに活用することができるため、生産効率を高めることができることを特徴とする極低温バルブを提供することにある。
【００１０】
本発明の別の目的は、本発明に係る極低温バルブにおいて、前記第２座部がステンレススチールで製作され、使用される流体に対する耐食性、加工性などを向上させることができることを特徴とする極低温バルブを提供することにある。
【００１１】
本発明の別の目的は、本発明に係る極低温バルブにおいて、前記ボンネットが、外周面上に垂設される垂直補強型フィンを含むことにより、前記ボンネットの厚さを減らすことができるうえ、前記ボンネットと垂直補強型フィンとを一体にして生産することができるため、生産効率を向上させることができることを特徴とする極低温バルブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の極低温バルブは次のような構成を含む。
【００１３】
本発明の一実施例によれば、本発明の極低温バルブは、内部に開口部を有する本体と、前記本体に結合するボンネットと、前記本体の内部で開口部と前記ボンネットとの間を移動しながら開口部を開閉するディスクと、前記ディスクに連結され、前記ボンネットを貫通するステムと、前記ディスクおよび前記ステムを作動させ、前記本体を通過する流体を制御する駆動部とを含み、前記ディスクと前記開口部との当接部分には第１座部を、前記ディスクと前記ボンネットとの当接部分には第２座部を含むことにより、前記ディスクを下方に下げてバルブを閉にしたときだけでなく、前記ディスクを上方に上げてバルブを全開にしたときにも、流体の前記ボンネットへの流入を防止するように気密が維持されるため、システム運用の際にもパッキングの取り替え作業が可能であることを特徴とする。
【００１４】
本発明の他の実施例によれば、本発明に係る極低温バルブにおいて、前記第２座部が、前記ディスクの上部に相応する形状をしており、前記バルブを全開にして前記ディスクが前記第２座部に当接するときに完璧に気密が維持されることを特徴とする。
【００１５】
本発明の別の実施例によれば、本発明に係る極低温バルブにおいて、前記第２座部が前記第１座部と同一の形状をしており、１種の座部を前記第１座部および第２座部の両方ともに活用することができることを特徴とする。
【００１６】
本発明の別の実施例によれば、本発明に係る極低温バルブにおいて、前記第２座部がステンレススチールで製作され、耐久性を向上させることができることを特徴とする。
【００１７】
本発明の別の実施例によれば、本発明に係る極低温バルブにおいて、前記ボンネットが、外周面上に垂設される垂直補強型フィンを含むことにより、前記ボンネットの厚さを減らすことができるうえ、前記ボンネットと垂直補強型フィンとを一体にして生産することができるため、生産効率を向上させることができることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、前述した実施例と下記に説明する構成、結合および使用関係によって次の効果を得ることができる。
【００１９】
本発明に係る極低温バルブは、内部に開口部を有する本体と、前記本体に結合するボンネットと、前記本体の内部で開口部と前記ボンネットとの間を移動しながら開口部を開閉するディスクと、前記ディスクに連結され、前記ボンネットを貫通するステムと、前記ディスクおよび前記ステムを作動させ、前記本体を通過する流体を制御する駆動部とを含み、前記ディスクと前記開口部との当接部分には第１座部を、前記ディスクと前記ボンネットとの当接部分には第２座部を含むことにより、前記ディスクを下方に下げてバルブを閉にしたときだけでなく、前記ディスクを上方に上げてバルブを全開にしたときにも、流体の前記ボンネットへの流入を防止するように気密が維持されるため、システム運用の際にもパッキングの取り替え作業が可能であるという効果を提供する。
【００２０】
本発明は、本発明に係る極低温バルブにおいて、前記第２座部が、前記ディスクの上部に相応する形状をしており、前記バルブを全開にして前記ディスクが前記第２座部に当接するときに完璧に気密が維持されるという効果を提供する。
【００２１】
本発明は、本発明に係る極低温バルブにおいて、前記第２座部が前記第１座部と同一の形状をしており、１種の座部を前記第１座部および第２座部の両方ともに活用することができるため、生産効率を高めることができるという効果を提供する。
【００２２】
本発明は、本発明に係る極低温バルブにおいて、前記第２座部がステンレススチールで製作され、耐久性を向上させることができるという効果を提供する。
【００２３】
本発明は、本発明に係る極低温バルブにおいて、前記ボンネットが、外周面上に垂設される垂直補強型フィンを含むことにより、前記ボンネットの厚さを減らすことができるうえ、前記ボンネットと垂直補強型フィンとを一体にして生産することができるため、生産効率を向上させることができるという効果を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に添付図面を参照しながら、本発明に係る極低温バルブの好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００２５】
図３は本発明の一実施例に係る極低温バルブの斜視図、図４は本発明の一実施例に係る極低温バルブの断面図、図５は図４のバルブを閉にした状態の「本体」部分の拡大図、図６は図４のバルブを全開にした状態の「本体」部分の拡大図である。
【００２６】
図３〜図６を参照すると、本発明の一実施例に係る極低温バルブは、内部に開口部１１を有する本体１と、前記本体１に結合するボンネット２と、前記本体１の内部で開口部１１と前記ボンネット２との間を移動しながら開口部１１を開閉するディスク３と、前記ディスク３に連結され、前記ボンネット２を貫通するステム４と、前記ディスク３および前記ステム４を作動させ、前記本体１を通過する流体を制御する駆動部とを含み、前記ディスク３と前記開口部１１との当接部分には第１座部１２を、前記ディスク３と前記ボンネット２との当接部分には第２座部１３を含んでなる。ここで、前記駆動部とは、前記ディスク３および前記ステム４の作動を制御する構成であって、一般的なヨーク５、ポジショナー６、アクチュエータ７およびハンドル８などを通称する意味である。
【００２７】
前記本体１は、極低温の流体が流れるバルブボディを意味するが、通常のグローブ型バルブの本体は、全体的に球状の外観形状を有し、流体の流入する入口１５および流体の流出する出口１６の中心線が一直線上にあり、前記本体１の内部に中間膜１４が設けられ、前記中間膜１４の中央部に開口部１１が設けられることにより流体の流れがＳ字状を成す。
【００２８】
本発明の一実施例に係る極低温バルブに採用される前記本体１も、これと同一の構造で形成できる。
【００２９】
この場合、前記ディスク３が前記開口部１１の前記第１座部１２上に位置すると流体の流れが塞がり、また、前記開口部１１と前記ディスク３間の離隔距離によって流体の流量などが異なるので、前記ディスク３を上（(2)方向）下（(1)方向）動させることにより、すなわちバルブを開閉することにより、流れる流体の流量および圧力などを制御することができる。よって、前記開口部１１の第１座部１２と前記ディスク３とが当接したときの気密維持が重要になる。また、前記本体１の内部における流体の流れは、左から右に流体が流れる場合（ａ方向）、すなわち、前記入口１５から流体が流入して前記開口部１１を下方から上方に通過して前記出口１６を介して流出する場合と、右から左に流れる場合（ｂ方向）、すなわち前記出口１６から流体が流入して前記開口部１１を上方から下方に通過して前記入口１５を介して流出する場合があるが、本発明に係る極低温バルブは前述した全ての場合に適用可能であるという利点がある。
【００３０】
前記ボンネット２は、前記本体１の上部に連結され、前記本体１と駆動部とを連結させる役割を果たすが、全体的に中空の棒状をしており、内部の中空には後述の前記ディスク３に連結されるステム４が位置する。
【００３１】
この場合、前記ボンネット２の内部には前記本体１の内部に流れる流体が流入するが、前記本体１の内部に流れる流体は極低温であり、前記駆動部は常温で作動するため、極低温の流体が前記駆動部に影響を及ぼさないようにしなければならない。ところが、前記ボンネット２の長さが長ければ長いほど、流体が移動しながら外部からの熱伝達によって流体の温度は上昇し、さらに前記ボンネット２の外部にフィンが設けられていることにより流体の温度はさらに上昇するので、前記ボンネット２は前記駆動部が正常的に作動し得るように流体の極低温から前記駆動部を隔離させる役割を果たす。また、前記ボンネット２と駆動部との連結部位では、流体が駆動部へ流出することを防止するためにパッキング２２が使用されるが、前述したようにバルブの開閉の際に前記ステム４が頻繁に移動して前記パッキング２２が磨耗するので、周期的に前記パッキング２２を取り替えなければならない。
【００３２】
前記ディスク３は、後述の前記ステム４に連結され、前記駆動部の制御の下に前記本体１の内部で前記開口部１１と前記ボンネット２との間を移動しながら前記開口部１１を開閉する役割を果たすが、全体的に円筒状をしてもよく、その下部の形状は後述の前記第１座部１２の内面に相応する形状である。ディスク３は、具体的には円筒状の外周面で下斜めに第１傾斜面３１を形成しながら縮径され、縮径された外周面の直径ｄ１は前記第１座部１２の内径の直径と同一であり、前記第１傾斜面３１は後述する前記第１座部１２の傾斜面１２１と当接して前記ディスク３を下方に下げたとき（(1)方向）、前記第１座部１２に密着して気密を維持することができる。また、ディスク３の上部の形状は後述する前記第２座部１３の内面に相応する形状であって、具体的には円筒状の外周面で上斜めに第２傾斜面３２を形成しながら縮径され、縮径された外周面の直径ｄ２は前記第２座部１３の内径の直径と同一であり、前記第２傾斜面３２は後述する前記第２座部１３の傾斜面１３１と当接して前記ディスク３を上方に完全に上げたとき（(2)方向）、前記第２座部１３に密着して気密を維持することができる。尚、ディスク３は、後述するように前記第１座部１２と前記第２座部１３とが同一の形状に形成される場合には、前記第１傾斜面３１と第２傾斜面３２の形状、および前記直径ｄ１とｄ２の長さも同一とすることができる。
【００３３】
この際、前記ディスク３と前記開口部１１間の離隔距離および前記ディスク３の下部の形状によって、流れる流体の流量および流圧などが定められるが、特に前記ディスク３の下部の形状に応じてディスクの移動距離に正比例して流量が調節されるリニアフロー(Linear flow)形態、ディスクの移動距離に比べて流量の変化が緩やかなイコールパーセンテイジフロー(Equal percentage flow)形態や、ディスクの移動距離に比べて流量の変化が急激なクイックオープニングフロー(Quick opening flow)形態などにバルブの制御形態が分けられるが、本発明に係る極低温バルブは前記全ての形態に適用可能であるという利点がある。
【００３４】
前記ステム４は、前記ディスク３と連結され、前記駆動部の制御下に前記ディスク３を移動させる役割を果たすが、全体的に棒状をしており、その下部は前記ディスク３に連結され、その上部は前記駆動部に連結される。
【００３５】
この場合、前記ステム４は前記駆動部の制御の下に上下に移動するが、これにより、特に前記ボンネット２と前記駆動部間の気密を維持するために設置された前記パッキング２２が磨耗するので、前記パッキング２２の周期的な取り替え作業が必要である。
【００３６】
前記駆動部とは、前述したように前記ディスク３および前記ステム４の移動を制御する構成をいい、一般的なヨーク５、ポジショナー６、アクチュエータ７およびハンドル８などを通称する意味である。
【００３７】
前記第１座部１２は、前記本体１内の開口部１１における前記ディスク３との当接部分に位置し、前記中間膜１４にボルトによって結合できるが、全体的に内部に中空を含む形状であって、その外部は前記開口部１１に相応する形状、その内部は前記ディスク３の下部に相応する形状を有してもよい。具体的に、前記第１座部１２の上面１２３と中空の内面１２２との当接部分に傾斜面１２１が形成できるが、前記傾斜面１２１は前記ディスク３の第１傾斜面３１と同一の形状を有し、前記内面１２２の内径は前記ディスク３の縮径された外周面の直径ｄ１と同一であってもよい。
【００３８】
この際、前記第１座部１２の内面１２２が、前記ディスク３の下部に相応する形状および前記ディスク３の下部と同じ直径を持つように形成されることにより、前記ディスク３が前記駆動部の制御下に下方に移動して（(1)方向）前記開口部１１を閉鎖する場合、前記ディスク３と前記第１座部１２とが正確に密着して流体が前記開口部１１に漏れないように気密を維持することができる。また、前記第１座部１２は、極低温の流体と接触する構成であるので、極低温の流体に対する耐食性、加工性などを確保することが可能なステンレススチールで製作されることが好ましい。
【００３９】
前記第２座部１３は、前記本体１と前記ボンネット２とが当接し、前記ステム４が貫通するステム貫通部１７における前記ディスク３との当接部分に位置し、前記本体１または前記ボンネット２にボルトによって結合できるが、全体的に内部に中空を含む形状であって、その外部はステム貫通部１７に相応する形状をし、その内部は前記ディスク３の上部に相応する形状を有してもよい。具体的に、前記第２座部１３の下面１３３と中空の内面１３２との当接部分に傾斜面１３１が形成できるが、前記傾斜面１３１は前記ディスク３の第２傾斜面３２と同一の形状であり、前記内面１３２の内径は前記ディスク３の縮径された外周面の直径ｄ２と同一であってもよい。
【００４０】
この際、前記第２座部１３の内面１３２が、前記ディスク３の上部に相応する形状に形成されることにより、前記ディスク３が前記駆動部の制御の下に上方に移動して（(2)方向）前記ステム貫通部１７を閉鎖する場合、前記ディスク３と前記第２座部１３とが正確に密着して流体が前記ボンネット２の内部に漏れないように気密を維持することができる。したがって、前述したようにパッキング２２の磨耗によって周期的な取り替え作業を行うとき、従来ではバルブを閉じて前記ディスク３が前記開口部１１を閉鎖した状態で作業を行わなければならないのでシステムを停止しなければならなかったが、本発明によれば、バルブを全開にした状態でも、すなわち前記ディスク３が第２座部１３に密着した状態でも、前記第２座部１３が気密を維持して流体が前記ボンネット２の内部に流入しないため、システムを停止することなく前記パッキング２２の取り替え作業を行うことができる。
【００４１】
また、前記第２座部１３は、前記第１座部１２とは同一の形状および同一の内径を持つように形成できるが、この場合、前記第１座部１２と前記第２座部１３とが互換できるので、１種の座部のみを生産しても、それが前記第１座部１２および第２座部１３の両方に活用できるため、生産効率およびコストの面で効果的である。
【００４２】
また、前記第２座部１３は、極低温の流体と接触する構成であるので、ステンレススチールで製作できるが、この場合、前記第２座部１３は極低温の流体に対する耐食性、加工性などを確保することができるため、耐久性が増大する。
【００４３】
また、前記第２座部１３は、前記ステム貫通部１７に設置される構成であるので、前記ステム４が移動する場合に別途のガイドの役割も行う。
【００４４】
したがって、このような本発明の一実施例に係る極低温バルブは、前記第２座部１３を含むことにより、前記ディスク３を下方に下げて（(1)方向）バルブを閉にしたときだけでなく、前記ディスク３を上方に上げて（(2)方向）バルブを全開にしたときにも、流体の前記ボンネット２への流入を防止するように気密が維持されるため、システム運用の際にも前記パッキング２２の取り替え作業が可能である。また、前記第２座部１３が前記ディスク３の上部に相応する形状をしており、前記バルブを全開にして前記ディスク３が前記第２座部１３に当接するときに完璧に気密が維持できる。また、前記第２座部１３が前記第１座部１２と同一の形状をしており、１種の座部を前記第１座部１２および第２座部１３の両方ともに活用することができる。また、前記第２座部１３がステンレススチールで製作され、耐久性の向上を図ることができる。
【００４５】
図７は本発明の他の実施例に係る極低温バルブの斜視図である。
【００４６】
図７を参照すると、本発明の他の実施例に係る極低温バルブは、前記ボンネット２が、外周面上に垂設される垂直補強型フィン２１をさらに含むことを特徴とする。
【００４７】
前記垂直補強型フィン２１は、前記ボンネット２の外周面上に垂直に、すなわち前記ボンネット２の長手方向に延設されるが、前記ボンネット２の外周面に多数個が設けられてもよい。
【００４８】
前述したように、前記ボンネット２の内部には前記本体１の内部に流れる流体が流入するが、前記本体１の内部に流れる流体は極低温であり、前記駆動部は常温で作動するため、極低温の流体が前記駆動部に影響を及ぼさないようにしなければならないが、前記ボンネット２の長さを伸ばすうえ、前記ボンネット２の外周面上に多数の前記垂直補強型フィン２１を含むことにより、流体が前記ボンネット２の内部を移動しながら外部からの熱伝達によって流体の温度は上昇するので、前記ボンネット２は前記駆動部が正常に作動し得るように流体の極低温から前記駆動部を隔離させる役割を果たすことができる。また、流体の温度上昇効果を増大させるためには、前記垂直補強型フィン２１の断面形状が梯形または三角形の形状からなることが好ましく、末端部分が鋭ければ鋭いほど、流体の温度上昇効果は大きくなる。また、流体の温度上昇効果が大きくなる分だけ、前記ボンネット２の厚さを減らすことができる。
【００４９】
この場合、従来のフィン２３は、通常、前記ボンネット２の外周面上に水平に、すなわち前記ボンネット２の長手方向に対し直角に設けられるので、前述したように前記ボンネット２と一体にして生産することに多くの難しさがあった。これに対し、本発明によれば、前記垂直補強型フィン２１は、前記ボンネット２の射出または押出成形の際に一体に生産することができるうえ、前記ボンネット２の厚さも減らすことができるため、生産性を向上させることができる。
【００５０】
したがって、このような本発明の他の実施例に係る極低温バルブは、前記ボンネット２が、外周面上に垂設される多数の垂直補強型フィン２１を含むことにより、前記ボンネット２の厚さを減らすことができるうえ、前記ボンネット２と垂直補強型フィン２１とを一体にして生産することができるため、生産効率を向上させることができる。
【００５１】
以上、本発明の好適な実施例を説明したが、このような実施例は本発明の技術的思想を実現する一実施例に過ぎず、本発明の技術的思想を実現する限りはいずれの変形例または修正例も本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】従来の極低温バルブの断面図である。
【図２】図１の‘Ａ’部分の拡大図である。
【図３】本発明の一実施例に係る極低温バルブの斜視図である。
【図４】本発明の一実施例に係る極低温バルブの断面図である。
【図５】図４のバルブを閉にした状態の「本体」部分の拡大図である。
【図６】図４のバルブを全開にした状態の「本体」部分の拡大図である。
【図７】本発明の他の実施例に係る極低温バルブの斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 本体
２ ボンネット
３ ディスク
４ ステム
５ ヨーク
６ ポジショナー
７ アクチュエータ
８ ハンドル
１１ 開口部
１２ 第１座部
１３ 第２座部
１４ 中間膜
１５ 入口
１６ 出口
１７ ステム貫通部
２１ 垂直補強型フィン
２２ パッキング
２３ フィン
２４ 隙間
３１ 第１傾斜面
３２ 第２傾斜面
１２１ 傾斜面
１２２ 内面
１２３ 上面
１３１ 傾斜面
１３２ 内面
１３３ 下面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に開口部を有する本体と、前記本体に結合するボンネットと、前記本体の内部で前記開口部と前記ボンネットとの間を移動しながら前記開口部を開閉するディスクと、前記ディスクに連結され、前記ボンネットを貫通するステムと、前記ディスクおよび前記ステムを作動させ、前記本体を通過する流体を制御する駆動部とを含み、前記ディスクと前記開口部との当接部分には第１座部を、前記ディスクと前記ボンネットとの当接部分には第２座部を含むことにより、前記ディスクを下方に下げてバルブを閉にしたときだけでなく、前記ディスクを上方に上げてバルブを全開にしたときにも、流体の前記ボンネットへの流入を防止するように気密が維持されるため、システム運用の際にもパッキングの取り替え作業が可能であることを特徴とする極低温バルブ。
【請求項２】
前記第２座部が前記ディスクの上部に相応する形状をしており、前記バルブを全開にして前記ディスクが前記第２座部に当接するときに完璧に気密が維持されることを特徴とする請求項１に記載の極低温バルブ。
【請求項３】
前記第２座部が前記第１座部と同一の形状をしており、１種の座部を前記第１座部および第２座部の両方ともに活用することができることを特徴とする請求項１に記載の極低温バルブ。
【請求項４】
前記第２座部がステンレススチールで製作され、耐久性を向上させることができることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の極低温バルブ。
【請求項５】
前記ボンネットが、外周面上に垂設される垂直補強型フィンを含むことにより、前記ボンネットの厚さを減らすことができるうえ、前記ボンネットと前記垂直補強型フィンとを一体にして生産することができるため、生産効率を向上させることができることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の極低温バルブ。
【請求項１】
内部に開口部を有する本体と、前記本体に結合するボンネットと、前記本体の内部で前記開口部と前記ボンネットとの間を移動しながら前記開口部を開閉するディスクと、前記ディスクに連結され、前記ボンネットを貫通するステムと、前記ディスクおよび前記ステムを作動させ、前記本体を通過する流体を制御する駆動部とを含み、前記ディスクと前記開口部との当接部分には第１座部を、前記ディスクと前記ボンネットとの当接部分には第２座部を含むことにより、前記ディスクを下方に下げてバルブを閉にしたときだけでなく、前記ディスクを上方に上げてバルブを全開にしたときにも、流体の前記ボンネットへの流入を防止するように気密が維持されるため、システム運用の際にもパッキングの取り替え作業が可能であることを特徴とする極低温バルブ。
【請求項２】
前記第２座部が前記ディスクの上部に相応する形状をしており、前記バルブを全開にして前記ディスクが前記第２座部に当接するときに完璧に気密が維持されることを特徴とする請求項１に記載の極低温バルブ。
【請求項３】
前記第２座部が前記第１座部と同一の形状をしており、１種の座部を前記第１座部および第２座部の両方ともに活用することができることを特徴とする請求項１に記載の極低温バルブ。
【請求項４】
前記第２座部がステンレススチールで製作され、耐久性を向上させることができることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の極低温バルブ。
【請求項５】
前記ボンネットが、外周面上に垂設される垂直補強型フィンを含むことにより、前記ボンネットの厚さを減らすことができるうえ、前記ボンネットと前記垂直補強型フィンとを一体にして生産することができるため、生産効率を向上させることができることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の極低温バルブ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２９３７９４（Ｐ２００９−２９３７９４Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９６８９９（Ｐ２００８−１９６８９９）
【出願日】平成２０年７月３０日（２００８．７．３０）
【出願人】（５０８２３１７５１）ゾカン アイ．エル．アイ カンパニー，リミテッド (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月３０日（２００８．７．３０）
【出願人】（５０８２３１７５１）ゾカン アイ．エル．アイ カンパニー，リミテッド (1)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]