樹脂フィルム付きトレイ、その製造方法、光学フィルムの収納構造体
【課題】発埃を抑えることができ、かつ強度を有し、光学フィルムを収納した場合においても、擦れ等によって光学フィルムを傷付けることのない、安価に製造可能なトレイを提供すること。
【解決手段】少なくとも２層の繊維質基材板と当該基材板の間に設けられた繊維質芯部を有しかつ前記芯部によって前記基材板の間に空隙を有するように形成されている緩衝板を、加工して得られたトレイであって、前記トレイの全表面が樹脂フィルムで覆われており、かつ、前記空隙が負圧状態にあることを特徴とする樹脂フィルム付きトレイ。
【解決手段】少なくとも２層の繊維質基材板と当該基材板の間に設けられた繊維質芯部を有しかつ前記芯部によって前記基材板の間に空隙を有するように形成されている緩衝板を、加工して得られたトレイであって、前記トレイの全表面が樹脂フィルムで覆われており、かつ、前記空隙が負圧状態にあることを特徴とする樹脂フィルム付きトレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルムにより表面が覆われている樹脂フィルム付きトレイおよびその製造方法に関する。当該樹脂フィルム付きトレイは、光学フィルム、食品、精密工業部品等を収納して、保護するためのトレイとして用いることができる。特に、本発明の樹脂フィルム付きトレイは、粉塵等を嫌う、光学フィルムの収納に有用であり、当該光学フィルムを収納した樹脂フィルム付きトレイは、光学フィルムの収納構造体として好適に用いられる。光学フィルムとしては、例えば、偏光板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、さらにはこれらが積層されているものがあげられる。
【背景技術】
【０００２】
打ち抜かれた光学フィルムは、通常、積層された状態で、光学フィルムの大きさに応じて設計されたトレイに収納されて、保護された状態で搬送される。この際に、光学フィルムに、埃やダスト等の粉塵が付かないようにすることや、搬送時に光学フィルムがトレイ内で動くことによって光学フィルム同士の摩擦や光学フィルムとトレイとの摩擦によって光学フィルムに傷などが付かないことが求められる。
【０００３】
従来、上記の用途では、プラスチック製のトレイが使用されていた。しかし、プラスチック製のトレイの成形には金型が必要である。近年では、テレビの大型化などにより、トレイの大きさも大きくなったり、一方、少量多品種生産によってトレイの種類も増えたりして、プラスチック製のトレイの作成コストが上昇していた。また、大型化した光学フィルムに対応して作成されたプラスチック製トレイは、重量が大きくなって搬送性が低下する。さらには、成形時の応力などによってカールしてしまうといった問題点があった。
【０００４】
一方、上記トレイとしては、紙製のトレイを使用することも考えられる。紙製のトレイは金型が不要であり、また軽量化が可能で、カールの問題もない。しかしながら、紙製のトレイは発埃するという問題があった。光学フィルム等を取り扱うクリーンルーム内では、発埃するものを用いることはできない。また、紙製のトレイは強度の面でも不十分である。かかる問題に対しては、トレイの材料として、無埃紙を用いた段ボールや、特定のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体を用いて形成した樹脂製段ボールを用いることで、発埃を抑えることが提案されている（特許文献１，２）。しかし、無埃紙を用いた段ボールであっても発埃量を十分には低減できず、また、コスト面、強度面においても課題が残る。また、樹脂性段ボールでは特殊な樹脂が必要なことから製造面、取り扱い面、コスト面において問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１０３６７２号公報
【特許文献２】特開２００４−０５０６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、発埃を抑えることができ、かつ強度を有し、光学フィルムを収納した場合においても、擦れ等によって光学フィルムを傷付けることのない、安価に製造可能なトレイおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
また本発明は、前記トレイ内に、光学フィルムが収納されている、光学フィルムの収納構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、前記課題を解決すべく、鋭意検討した結果、以下に示す樹脂フィルム付きトレイ等により上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち本発明は、少なくとも２層の繊維質基材板と当該基材板の間に設けられた繊維質芯部を有しかつ前記芯部によって前記基材板の間に空隙を有するように形成されている緩衝板を、加工して得られたトレイであって、
前記トレイの全表面が樹脂フィルムで覆われており、かつ、前記空隙が負圧状態にあることを特徴とする樹脂フィルム付きトレイ、に関する。
【００１０】
前記樹脂フィルム付きトレイにおいて、前記樹脂フィルムは、水蒸気の透過度が、８０ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下であることが好ましい。
【００１１】
前記樹脂フィルム付きトレイにおいて、前記樹脂フィルムは、引張破断強度が０．５〜１０ＭＰａであり、伸び率が３０〜１０００％であることが好ましい。
【００１２】
前記樹脂フィルム付きトレイにおいて、前記樹脂フィルムは、ポリエチレン層およびナイロン層を有するものが好適である。さらには、前記樹脂フィルムは、ポリエチレン層／ナイロン層／ポリエチレン層の積層体（／は、各層がこの順で積層されていることを示す）であることが好ましい。
【００１３】
前記樹脂フィルム付きトレイにおいて、前記緩衝板としては、段ボールを用いることができる。
【００１４】
前記樹脂フィルム付きトレイは、例えば、光学フィルムを収納するために用いることができる。
【００１５】
また本発明は、当該光学フィルム用の樹脂フィルム付きトレイの収納部に、光学フィルムが収納されていることを特徴とする、光学フィルムの収納構造体、に関する。
【００１６】
また本発明は、前記樹脂フィルム付きトレイの製造方法であって、
少なくとも２層の繊維質基材板と当該基材板の間に設けられた繊維質芯部を有しかつ前記芯部によって前記基材板の間に空隙を有するように形成されている緩衝板を、加工して得られたトレイを、
樹脂フィルムからなる袋の開口部から前記袋内に入れ込み工程（１）、
前記トレイが入れ込まれた前記袋内を脱気して負圧化する工程（２）、および
前記負圧状態の前記袋の開口部をシール加工して、前記袋を密閉化する工程（３）、を有することを特徴とする樹脂フィルム付きトレイの製造方法、に関する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の樹脂フィルム付きトレイは、繊維質基材板と繊維質芯部により形成された緩衝板（例えば、段ボール紙）から加工されているトレイを用いており、軽量であり、かつ安価に製造可能である。また、本発明の樹脂フィルム付きトレイは、樹脂フィルム内に前記トレイを入れ込んで脱気、密閉化する簡易な操作によって製造することができる。
【００１８】
一方、本発明の樹脂フィルム付きトレイは、トレイの全表面が樹脂フィルムにより覆われているため、トレイを形成する緩衝板の材料が繊維質であるにも拘らず発埃等の問題がない。また、緩衝板の空隙が負圧状態にあるため、樹脂フィルムは、緩衝板に密着した状態になっており、樹脂フィルム付きトレイは、トレイ単独の場合に比べて強度が格段に向上する。また、樹脂フィルム付きトレイ内に、光学フィルム等を収納した場合においても、光学フィルムは樹脂フィルムと接触することになるため、擦れ等によって光学フィルムを傷付けることがなく、取り扱い性も良好である。
【００１９】
また、本発明の樹脂フィルム付きトレイに用いる緩衝板は、トレイ形成への裁断加工等が容易であり、またサイズ調整を任意に行うことができ、取り扱い性がよい。また、樹脂フィルム付きトレイを廃棄するにあたっては、樹脂フィルムとトレイ（緩衝板）は、負圧で密着（非接着）しているため、負圧を解除することにより、樹脂フィルムとトレイの分別ができリサイクルを容易で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の樹脂フィルム付きトレイの断面図の一例である。
【図２】本発明の樹脂フィルム付きトレイの上面図の一例である。
【図３】本発明の樹脂フィルム付きトレイに用いるトレイの一例である。
【図４】本発明の樹脂フィルム付きトレイの収納部に、光学フィルムを収納した、光学フィルムの収納構造体の断面図の一例である。
【図５】本発明のトレイを形成する緩衝板の断面図の一例である。
【図６】本発明の樹脂フィルム付きトレイの製造方法を示す概略図の一例である。
【符号の説明】
【００２１】
Ａ：樹脂フィルム付きトレイ
Ａ´：トレイ
ｘ：壁部
ｙ：収納部
１：緩衝板
２：樹脂フィルム
Ｂ：光学フィルム
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明の樹脂フィルム付きトレイ等について、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
図１は、本発明の樹脂フィルム付きトレイＡの断面図の一例を示す。図１に示すように、本発明の樹脂フィルム付きトレイＡは、トレイＡ´の全表面が、樹脂フィルム２で覆われている。本発明で用いるトレイＡ´は、緩衝板１を加工することにより形成され、少なくとも側部の一部に壁部ｘを有する。図１の断面図では、壁部ｘを、トレイの両側に有する。図１では、トレイＡ´の壁部ｘは、緩衝板１の両側の端部を折り曲げることより、壁部ｘが形成されている。
【００２４】
図１のトレイＡ´では、緩衝板１の平面部に対して壁部ｘが垂直になっているが、壁部ｘの角度は適宜に設定することができる。壁部の高さは、通常、強度、加工性の点から１０〜８０ｍｍ程度であるのが好ましく、２０〜４０ｍｍであるのがより好ましい。また前記壁部ｘは断面が台形、矩形、Ｒを伴う三角形等の各種の形状になるように、立体的に形成することができる。前記壁部ｘを立体的に形成するにあたっては、緩衝板１の端部は、各種の壁部ｘの立体形状になるように予め裁断して平面部とともに一体成形することができ、別途、壁部ｘのみを形成することもできる。例えば、壁部ｘの立体的な形成は、緩衝板１の端部を予め裁断しておけば、緩衝板１の端部を折り曲げることによって行うことができる。壁部ｘを立体的に形成することにより、壁部ｘの強度を向上させることができる。また、壁部ｘは空洞を形成するように緩衝板１の端部を形成することもできる。壁部ｘに空洞を形成することにより、壁部ｘを立体的に形成することができる。一方、空洞を有する壁部ｘを設けた場合には、壁部ｘの強度を確保するため、当該空洞には、別途、緩衝板１等を入れ込むことができる。壁部ｘを立体的に形成する場合、壁部ｘの幅は、通常、１０〜８０ｍｍ程度であるのが好ましく、２０〜３０ｍｍであるのがより好ましい。
【００２５】
樹脂フィルム付きトレイＡの上面図は、例えば、図２に一例が示されている。図２の、ｂ−ｂ´の断面図が、図１の断面図のｂ−ｂ´に対応する。図２では、トレイＡ´の上面図として、矩形の場合が例示されているが、上面図の形状は、樹脂フィルム付きトレイＡが適用される用途に応じて適宜に形状を決定することができる。上面図の形状としては、矩形の他に、三角形、四角形等の他の多角形の形状があげられる。図２に示す矩形のトレイＡ´では、壁部ｘは、トレイＡ´の四辺において形成されているが、用途に応じて壁部ｘは、四辺の全てに設けなくともよい。なお、図２では、矩形の各角部には、壁部ｘが設けられていないが、当該角部に壁部ｘを適宜に設けることもできる。また、図２では、矩形の各角部を円状に形成しているが当該角部の形状は特に制限はない。
【００２６】
樹脂フィルム付きトレイＡに用いる、トレイＡ´は、例えば、緩衝板１の端部１ｘ、１ｚを図３（１）に示すように裁断しておき、端部１ｘを折り合わせることで立体的な壁部ｘを形成することができる。当該壁部ｘは、図３（２）の拡大図で示されるように、断面図が空洞の台形を形成するように折り合わされている。前記空洞には、補強緩衝板１´が入れ込まれている。また、図３（３）に示すように、前記緩衝板１の端部１ｚは、トレイＡ´の裏面に貼り合わされてトレイＡ´の強度を向上させている。
【００２７】
図４は、図１に示す、樹脂フィルム付きトレイＡの収納部Ｙ（平面部）に、光学フィルムＢが収納されている、光学フィルムの収納構造体の断面図である。図４では、複数の光学フィルムＢが積層された状態のものが示されているが、単に１枚の光学フィルムを収納することもできる。
【００２８】
なお、図１乃至図３に示すトレイの形状は一例にすぎない。トレイの形状は、収納する対象物（例えば、光学フィルム）の形状に応じて、大きさ、形状を設計することができる。図１乃至図３では、矩形の光学フィルムに合わせて設計したトレイが示されている。
【００２９】
図１では、緩衝板１の構造は記載されていないが、緩衝板１は、少なくとも２層の繊維質基材板と当該基材板の間に設けられた繊維質芯部を有しかつ前記芯部によって前記基材板の間に空隙を有するように形成されているものである。図１のａ−ａ´断面図の一例を図５に示す。図５では、基材板１１と基材板１２の間に波状に形成された芯部１３が配置されている。芯部１３は接着剤によって、基材板１１、１２に固定することができる。なお、図５では、基材板１１、１２と芯部１３の一組の構造が記載されているが、本発明の緩衝板は、これら構造を２層以上組み合わせたような構造を採用することができる。図５に示すように、前記芯部１３と前記基材板１１、１２の間には空隙１４が形成されているが、本発明の樹脂フィルム付きトレイＡでは、当該空隙１４が負圧状態になることで、緩衝板１から形成されたトレイＡ´と樹脂フィルム２が密着している。
【００３０】
前記緩衝板に係る、基材板、芯部はいずれも繊維質素材を含有するものが用いられる。かかる繊維質素材を用いた緩衝板としては、例えば、両面段ボールシート、多段段ボールシート、複両面段ボールシート、複々両面段ボールシート、プラスチック段ボールシート等があげられる。なお、段ボールの構造において、前記緩衝板の基材板はライナ、芯部は中芯に該当する。繊維質素材としては、従来用いられている、各種パルプ繊維を用いることができる。段ボールシートに用いるパルプ繊維としては、例えば、段ボール古紙、雑誌古紙、新聞古紙等の古紙等を微細化した古紙パルプや、クラフトパルプ等があげられるが、パルプ繊維には、填料等の無機物が適宜に配合することができる。緩衝板として、段ボールシートを用いる場合に、Ｄ４、Ｃ５、Ｋ５、Ｋ６、Ｋ７クラスのものを収納物に応じて適宜に選択されるが、収納物が、光学フィルムの場合には、強度、加工性、コスト等の点から、Ｋ５〜Ｋ７Ｆクラスのものを用いるのが好ましい。また、前記空洞３に用いる補強緩衝板（段ボールシート）としては強化ダンボールシートを用いることで、トレイの側部（壁部）の折れや撓みを防止することができる。
【００３１】
前記緩衝板（例えば、段ボールシート）の厚さは、通常、２〜１０ｍｍ程度であるのが好ましく、さらには３〜８ｍｍの範囲になるように形成したものが好ましい。
【００３２】
また、緩衝板１として、段ボールシートを用いて、図２、３に示すような矩形のトレイを形成する場合には、当該段ボールシートに用いる中芯の方向Ｍ（中芯の波状の凹凸部により表面または裏面から認識される方向）を、矩形トレイの四辺に対して斜めになるように加工することにより、矩形トレイが四辺に対して平行に折れることを防止でき、矩形トレイの強度を向上することができる。また、多段段ボールシートを用いる場合には、表側の中芯の方向と裏側の中芯の方向を交差させることにより、緩衝板（トレイ）の強度を向上することができる。また、図３（１）のように、中芯の方向Ｍを、矩形トレイの四辺に対して斜めになるように緩衝板１を予め裁断しておけば、当該緩衝板１から得られるトレイＡ´では、裏側に貼り合せた端部１ｚの中芯の方向を、表側の中心の方向と交差させることができる。
【００３３】
次いで、本発明の樹脂フィルム付きトレイの製造方法について説明する。当該製造方法の概略は図６に示す。図６では、緩衝板１により形成された、四辺に壁部ｘを有する矩形トレイＡ´を用いる場合が例示されている。
【００３４】
まず、図６（１）のように、矩形トレイＡ´を、樹脂フィルム２からなる袋Ｆの開口部Ｋから前記袋内に入れ込み工程（１）、施す。前記袋の形状、大きさは、トレイの形状、大きさに合わせて、袋が大きすぎないように、またトレイが袋内に容易に入れ込むことができるように適宜に選択される。矩形トレイＡ´に対しては、矩形の袋が好ましく、矩形袋は４辺の１辺のみが開口した状態のものが用いられる。なお、図６では、矩形トレイＡ´の長辺に合わせて開口部Ｋが設けられているが、矩形トレイＡ´の短辺に合わせて開口部Ｋを設けてもよい。なお、トレイＡ´の袋Ｆ内への入れ込みは、脱気工程（２）、密閉化工程（３）の操作を容易に行って、シール不良や樹脂フィルム２（袋Ｆ）によるシワ等が発生しないように入れ込まれたトレイＡ´の端部と開口部Ｋには、５０〜１５０ｍｍ程度のトレランスＴを持たせるのが好ましい。
【００３５】
前記入れ込み工程（１）の後、次いで、前記トレイが入れ込まれた前記袋内を脱気して負圧化する工程（２）、を施す。前記袋内に前記トレイが入れ込まれた状態は、図６（２）に示される。図６（２）の状態で脱気を行うが、脱気手段としては、各種手段を採用することができ、例えば、真空ポンプ、イジェクター等が用いられる。具体的には、真空ポンプ等によって、袋の開口部Ｋから脱気を行い、袋内を負圧化する。負圧は大気圧を０ｋＰａとしたときに、それより低い圧力の状態である。負圧化の程度は、トレイと樹脂フィルムを密着させる程度に行う。負圧化は、到達真空度が、−３０ｋＰａ以下、更には−５０ｋＰａ以下になるように行うのが好ましい。なお、脱気する時間としては、通常、３〜６０秒間程度、好ましくは５〜４０秒間程度、更に好ましくは７〜２０秒間程度、更に好ましくは９〜１５秒間程度である。脱気時間が長くなると生産効率の点で好ましくなく、トレイの形状が変形する場合がある。また脱気時間が短くなると袋内に空気が残って負圧化できなくなる。また、脱気速度（排気速度）としては、５０〜２０００リットル／分程度が好ましく、更には５０〜１６５０リットル／分程度が好ましく、更には１８０〜８００リットル／分程度であるのが好ましい。
【００３６】
脱気装置としては、例えば、富士インパルス社製のＬＯＳ‐ＮＴ（真空ポンプ脱気仕様／真空ポンプ圧力設定範囲容量：４９０ｋＰａ，排気速度：１８０リットル／分，到達真空度：−９１．３ｋＰａ）、富士インパルス社製のＬＯＳ‐ＮＴＷ（イジェクター仕様＜エアー源外部コンプッサー＞／コンプレッサー圧力設定範囲容量：５４０ｋＰａ，排気速度：１６５０リットル／分，到達真空度：−５６．９ｋＰａ）等があげられる。なお、脱気装置としては、例えば、富士インパルス社製のＬＯＳ‐ＮＴを用いる場合の脱気時間は、５〜３０秒間程度、好ましくは９〜２０秒間程度であり、富士インパルス社製のＬＯＳ‐ＮＴＷを用いる場合の脱気時間は、５〜２０秒間程度、好ましくは９〜１５秒間程度である。
【００３７】
さらに、前記負圧状態の前記袋の開口部Ｋをシール加工して、前記袋を密閉化する工程（３）、を施す。かかる密閉化工程（３）によって、樹脂フィルム付きトレイＡが得られる。図６（３）に示すように、得られた樹脂フィルム付きトレイＡでは、開口部Ｋがシール加工Ｓにより密閉されている。密閉化工程（３）は、脱気工程（２）の後にまたは脱気工程（２）と共に施すことができる。密閉化手段としては、開口部Ｋを封止することができる手段であればよい。例えば、樹脂フィルムをヒートシールする方法、樹脂フィルムを接着剤により貼り合せる方法等を採用することができる。
【００３８】
なお、図６（３）では、得られた樹脂フィルム付きトレイＡにおいて、樹脂フィルム２がトレイＡ´の側部の一部で密着していないように表されているが、これは、樹脂フィルム付きトレイＡの作成に際して、トレイＡ´に対して樹脂フィルム２にトレランスＴを持たせている状態を示したものであり、図６（３）においても、実質的に図１の断面図に示すようにトレイＡ´の全表面が、樹脂フィルム２で覆われている。
【００３９】
本発明の樹脂フィルム付きトレイに用いられる樹脂フィルムとしては、各種の材料から形成したものを用いることがきる。樹脂フィルムの材料としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ランダム共重合ポリプロピレン、ブロック共重合ポリプロピレン、ホモポリプロレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル（ランダム、交互）共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６、ナイロン６,６、ナイロン６,１２等のナイロン、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フッ素樹脂、セルロース系樹脂等があげられる。樹脂フィルムは、これら樹脂材料を単独またはブレンドして形成したものでもよい。また、樹脂フィルムとしては、これら樹脂材料から得られる樹脂フィルムの積層体を用いることができる。当該積層体は、各樹脂フィルムを接着剤等により貼り合せることにより、または各樹脂材料を共押出することにより得ることができる。前記共押出の積層体を得る場合にも接着層とともに、各樹脂材料を共押出して積層体とすることができる。さらには樹脂フィルムとしては、各樹脂層とともに、アルミ箔層等の金属箔を有する積層体を用いることができる。本発明の樹脂フィルムとしては、柔軟性とシール性が良好なことから、樹脂フィルムの積層体が好ましく、特に、強度と密着性の点から接着層とともに共押出した積層体が好ましい。
【００４０】
また本発明で用いる樹脂フィルムの厚さは、トレイとの密着性と強度を付与する観点から、５０〜１２０μｍ程度であるのが好ましく、６０〜８０μｍであるのがより好ましい。樹脂フィルムが積層体の場合においても、当該積層体の厚さは前記範囲にあるのが好ましい。
【００４１】
前記樹脂フィルムは、各種の樹脂フィルムを用いることができるが、水蒸気の透過度が、５０ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下のものが好ましい。水蒸気の透過度が大きくなると、得られた樹脂フィルム付きトレイにおける、樹脂フィルムとトレイの負圧状態が経時的に解消されて強度が低下しやすい。水蒸気の透過度は、８０ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下であるのが好ましく、さらには６０ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下であるのが好ましい。なお、水蒸気の透過度は、ＪＩＳ Ｋ７１２６において、２３℃、６５％ＲＨの条件下で測定した値である。
【００４２】
また樹脂フィルムは、強度と密着性の点から、引張破断強度は、好ましくは０．５〜１０ＭＰａ、より好ましく１〜６ＭＰａ、更に好ましくは２〜３ＭＰａであり、伸び率が好ましくは３０〜１０００％、より好ましくは１００〜７００％、更に好ましくは４００〜６００％である。また、樹脂フィルムは、強度と密着性の点から、ヤング率は、好ましくは１００〜１０００ＭＰａであり、より好ましくは２００〜６００ＭＰａであり、更に好ましくは２００〜６００ＭＰａである。引張破断強度、伸び率、ヤング率は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定した値である。
【００４３】
このような要件を満足できる樹脂フィルムとしては、水蒸気の透過性と、柔軟性と強度のバランスから、複数の樹脂材料または金属箔を組み合わせた積層体を用いるのが好ましい。積層体は柔軟層と強化層を有することが好ましい。かかる観点から、前記樹脂フィルムは、前記水蒸気の透過度（８０ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下）を満足することがこし、柔軟層と強化層の積層体であることが好ましい。前記柔軟層は、ヤング率が１０〜２０００ＭＰａであることが好ましく、更には１００〜１０００ＭＰａであるのが好ましく、更には２００〜５００ＭＰａであるのが好ましい。また、強化層は、引張破断強度が１ＭＰａ以上、更には２ＭＰａ以上であることが好ましく、２〜６ＭＰａであるのがより好ましい。前記積層体における、柔軟層としてはポリエチレン層が好ましく、強化層としてナイロン層を有することが好ましい。かかる積層体の具体例としては、少なくとも、ポリエチレン層およびナイロン層を有する積層体が好ましい。特に、ポリエチレン層／ナイロン層／ポリエチレン層の積層体が好ましい。当該積層体はポリエチレン層接着層／ナイロン層／接着層／ポリエチレン層、の構造を有するものが好ましい。ポリエチレン層接着層／ナイロン層／接着層／ポリエチレン層、の構造を有する積層体の具体例としては、例えば、クリロン化成社製のラミナーエースＮＫ−３（厚み７０μｍ，水蒸気の透過度７．８ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ，引張破断強度２．１〜２．７ＭＰａ，伸び率４７０〜５９０％、ヤング率３００〜３８０ＭＰａ）、ラミナーエースＮＫ−４（厚み８０μｍ，他は同じ）等があげられる。
【００４４】
上記以外の積層体としては、ポリエチレンテレフタレート層／アルミ箔層／ポリエチレン層があげられ、具体的には、例えば、ＭＩＣＳ社のフィルム（厚み８０μｍ，水蒸気の透過度４．９ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ，引張破断強度２．０〜２．６ＭＰａ，伸び率４７０％、ヤング率３４０ＭＰａ）、フィルム（厚み８０μｍ，水蒸気の透過度８ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ，引張破断強度２．０〜２．６ＭＰａ，伸び率４７０％、ヤング率３４０ＭＰａ）等があげられる。また前記積層体としては、ポリエチレンテレフタレート層／アルミ蒸着層またはアルミ箔層／ポリエチレン層があげられ、具体的には、例えば、富士インパルス社製のＩＡシリーズ等（厚み７４〜８０μｍ，水蒸気の透過度１．０ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下，引張破断強度３．６７〜４．１２ＭＰａ，伸び率１１５〜１２０％Ｐａ）等があげられる。また前記積層体としては、ポリエチレン層／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリエチレン層があげられ、具体的には、例えば、クリロン化成社製のハイラミナＶＫ−１０（厚み７０μｍ，水蒸気の透過度４．９ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ，引張破断強度２．８ＭＰａ，伸び率５４０％、ヤング率４２０ＭＰａ）等があげられる。その他の積層体としては、例えば、宇部フィルム社製の「シュペレン」、東セロ社製の「トーセロＴ．Ａ．Ｆ．」等があげられる。
【００４５】
本発明の樹脂フィルム付きトレイは、各種の収納物に対するトレイとし用いることができる。特に、粉塵等が発生しないことから、光学フィルム等の収納トレイとして好適である。光学フィルムとしては、例えば、偏光板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、さらにはこれらが積層されているものがあげられる。
【００４６】
偏光板は偏光子の片面または両面には透明保護フィルムを有するものが一般に用いられる。前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したものであってもよい。
【００４７】
位相差板としては、高分子素材を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。
【００４８】
また本発明に用いられる光学フィルムとしては、偏光板に、他の光学層を積層したものがあげられる。他の光学層については特に限定はないが、例えば反射板や半透過板、位相差板（１／２や１／４等の波長板を含む）、視角補償フィルム、光学補償フィルム、輝度向上フィルム等と積層することができる。
【００４９】
また、前述した光学フィルムには、粘着層を設けることもできる。前記積層した光学フィルムは当該粘着層により貼り合せたものを用いることができる。また、粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、通常、その汚染防止等を目的にセパレータが仮着されてカバーされる。さらには、前記光学フィルムの粘着層が設けられていない面には、表面保護フィルムを設けることにより光学フィルムを保護することができる。
【実施例】
【００５０】
以下に実施例および比較例を用いて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例および比較例によって限定されるものではない。
【００５１】
実施例１
（トレイの作成）
段ボールシート（Ｋ５クラス）をトレイの平板形状に打ち抜き加工を行い、図３（１）に示すように裁断した後、図３（２）：表側、（３）：裏側に示される矩形トレイを作成した。矩形の長辺は９００ｍｍ、短辺４５０ｍｍ、壁部の幅２５ｍｍ、高さは３０ｍｍとした。壁部の空洞には、強化段ボールシートを巻き込むようにして入れ込んだ。
【００５２】
（樹脂フィルム）
下記の樹脂フィルム１から、上記トレイに合わせて、矩形（長辺１０００ｍｍ、短辺５５０ｍｍ）の袋（一の長辺を開口部とし、他の三辺をシールしたもの）を用いた。
樹脂フィルム１：ポリエチレン層接着層／ナイロン層／接着層／ポリエチレン層、の構造を有する積層体である、クリロン化成社製のラミナーエースＮＫ−３（厚み７０μｍ，水蒸気の透過度７．８ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ，引張破断強度２．１〜２．７ＭＰａ，伸び率４７０〜５９０％、ヤング率３００〜３８０ＭＰａ）。
【００５３】
（樹脂フィルム付きトレイの作成）
上記トレイを、樹脂フィルム１からなる袋の開口部から当該記袋内に入れ込んだ。次いで、前記トレイが入れ込まれた前記袋内を、富士インパルス社製のノズル付き真空シーラーＬＯＳ‐ＮＴＷにより、１２秒間脱気して、前記袋内を負圧化するとともに、前記袋の開口部をシール圧０．５５ＭＰａでシール加工して、前記袋を密閉化して、樹脂フィルム付きトレイを得た。得られた樹脂フィルム付きトレイは、トレイに樹脂フィルム１が密着した状態であった。
【００５４】
実施例２〜６
実施例１において、樹脂フィルム１の代わりに、下記樹脂フィルム２〜６を用いたこと以外は実施例１と同様にして、樹脂フィルム付きトレイを得た。得られた樹脂フィルム付きトレイは、トレイに樹脂フィルム１が密着した状態であった。
【００５５】
樹脂フィルム２：ポリエチレン層接着層／ナイロン層／接着層／ポリエチレン層、の構造を有する積層体である、クリロン化成社製のラミナーエースＮＫ−４（厚み８０μｍ，水蒸気の透過度７．８ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ，引張破断強度２．１〜２．７ＭＰａ，伸び率４７０〜５９０％、ヤング率３００〜３８０ＭＰａ）。
樹脂フィルム３：ポリエチレンテレフタレート層／アルミ箔層／ポリエチレン層、の構造を有する積層体である、富士インパルス社製のＩＡ袋（アルミラミネート，厚み８０μｍ，水蒸気の透過度０．１ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下，引張破断強度３．６７〜４．１２ＭＰａ，伸び率１１５〜１２０％Ｐａ）。
樹脂フィルム４：ポリエチレンテレフタレート層／アルミ蒸着層／ポリエチレン層、の構造を有する積層体である、富士インパルス社製のＩＡ袋（アルミ蒸着透明防湿袋，厚み７４μｍ，水蒸気の透過度１．０ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下，引張破断強度３．８７ＭＰａ，伸び率１１５〜１２０％）。
樹脂フィルム５：ポリエチレン層／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリエチレン層、の構造を有する積層体である、クリロン化成社製のハイラミナＶＫ−１０（厚み７０μｍ，水蒸気の透過度４．９ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ，引張破断強度２．８ＭＰａ，伸び率５４０％、ヤング率４２０ＭＰａ）。
樹脂フィルム６：日新化学工業社製の低密度ポリエチレンＬＤＰＥ（厚み８０μｍ，水蒸気の透過度５．９ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ，引張破断強度２ＭＰａ，伸び率６００〜７００）。
【００５６】
（評価）
上記樹脂フィルム１〜６を用いて得られた実施例１〜６の樹脂フィルム付きトレイは、トレイの全面が樹脂フィルムに覆われており、粉塵等の発生は認められなかた。また、実施例１〜６の樹脂フィルム付きトレイについて、下記評価を行った。なお、比較例１として、トレイをそのまま用いた場合を示す。
【００５７】
（強度：フィルム破れ試験１）
樹脂フィルム付きトレイの収納部（表側）に、平板９０ｍｍ径の物を置き、１００ｇの円柱物（直径１２０ｍｍ）を３０ｃｍの高さから垂直に落とした。実施例１〜６の樹脂フィルム付きトレイでは、フィルムは破れなかった。なお、実施例１、２では円柱物の底部の跡がフィルムにやや残る状態であり、実施例３〜５では円柱物の角部の跡がフィルムに残る状態であり、実施例６では円柱物の角部の跡がハッキリとフィルムに残る状態であった。比較例１について同様の試験を行った結果、円柱物の角度のあとが、やや残る状態であった。
【００５８】
（強度：フィルム破れ試験２）
樹脂フィルム付きトレイの収納部（表側）に、１０００ｇの円柱物（直径１２０ｍｍ）を３０ｃｍの高さから直接、垂直に落とした。実施例１〜５の樹脂フィルム付きトレイでは、フィルムは破れなかった。なお、実施例１〜５では円柱物の角部の跡がハッキリとフィルムに残る状態であった。実施例６では、フィルムが破れる状態であった。比較例１について同様の試験を行った結果、円柱物の角度のあとが、ハッキリ残る状態であった。
【００５９】
（経時的な負圧状態）
上記樹脂フィルム１〜５を用いて得られた実施例１の樹脂フィルム付きトレイは、経時的（２０００時間）にも負圧状態を維持していた。一方、樹脂フィルム６を用いて得られた実施例６の樹脂フィルム付きトレイは、２０時間経過した後に、負圧が解除された。なお、実施例６の樹脂フィルム付きトレイについて、負圧が解除された状態で、上記の強度：フィルム破れ試験１、２を行った結果、形態の維持が困難な状態であった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルムにより表面が覆われている樹脂フィルム付きトレイおよびその製造方法に関する。当該樹脂フィルム付きトレイは、光学フィルム、食品、精密工業部品等を収納して、保護するためのトレイとして用いることができる。特に、本発明の樹脂フィルム付きトレイは、粉塵等を嫌う、光学フィルムの収納に有用であり、当該光学フィルムを収納した樹脂フィルム付きトレイは、光学フィルムの収納構造体として好適に用いられる。光学フィルムとしては、例えば、偏光板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、さらにはこれらが積層されているものがあげられる。
【背景技術】
【０００２】
打ち抜かれた光学フィルムは、通常、積層された状態で、光学フィルムの大きさに応じて設計されたトレイに収納されて、保護された状態で搬送される。この際に、光学フィルムに、埃やダスト等の粉塵が付かないようにすることや、搬送時に光学フィルムがトレイ内で動くことによって光学フィルム同士の摩擦や光学フィルムとトレイとの摩擦によって光学フィルムに傷などが付かないことが求められる。
【０００３】
従来、上記の用途では、プラスチック製のトレイが使用されていた。しかし、プラスチック製のトレイの成形には金型が必要である。近年では、テレビの大型化などにより、トレイの大きさも大きくなったり、一方、少量多品種生産によってトレイの種類も増えたりして、プラスチック製のトレイの作成コストが上昇していた。また、大型化した光学フィルムに対応して作成されたプラスチック製トレイは、重量が大きくなって搬送性が低下する。さらには、成形時の応力などによってカールしてしまうといった問題点があった。
【０００４】
一方、上記トレイとしては、紙製のトレイを使用することも考えられる。紙製のトレイは金型が不要であり、また軽量化が可能で、カールの問題もない。しかしながら、紙製のトレイは発埃するという問題があった。光学フィルム等を取り扱うクリーンルーム内では、発埃するものを用いることはできない。また、紙製のトレイは強度の面でも不十分である。かかる問題に対しては、トレイの材料として、無埃紙を用いた段ボールや、特定のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体を用いて形成した樹脂製段ボールを用いることで、発埃を抑えることが提案されている（特許文献１，２）。しかし、無埃紙を用いた段ボールであっても発埃量を十分には低減できず、また、コスト面、強度面においても課題が残る。また、樹脂性段ボールでは特殊な樹脂が必要なことから製造面、取り扱い面、コスト面において問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１０３６７２号公報
【特許文献２】特開２００４−０５０６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、発埃を抑えることができ、かつ強度を有し、光学フィルムを収納した場合においても、擦れ等によって光学フィルムを傷付けることのない、安価に製造可能なトレイおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
また本発明は、前記トレイ内に、光学フィルムが収納されている、光学フィルムの収納構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、前記課題を解決すべく、鋭意検討した結果、以下に示す樹脂フィルム付きトレイ等により上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち本発明は、少なくとも２層の繊維質基材板と当該基材板の間に設けられた繊維質芯部を有しかつ前記芯部によって前記基材板の間に空隙を有するように形成されている緩衝板を、加工して得られたトレイであって、
前記トレイの全表面が樹脂フィルムで覆われており、かつ、前記空隙が負圧状態にあることを特徴とする樹脂フィルム付きトレイ、に関する。
【００１０】
前記樹脂フィルム付きトレイにおいて、前記樹脂フィルムは、水蒸気の透過度が、８０ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下であることが好ましい。
【００１１】
前記樹脂フィルム付きトレイにおいて、前記樹脂フィルムは、引張破断強度が０．５〜１０ＭＰａであり、伸び率が３０〜１０００％であることが好ましい。
【００１２】
前記樹脂フィルム付きトレイにおいて、前記樹脂フィルムは、ポリエチレン層およびナイロン層を有するものが好適である。さらには、前記樹脂フィルムは、ポリエチレン層／ナイロン層／ポリエチレン層の積層体（／は、各層がこの順で積層されていることを示す）であることが好ましい。
【００１３】
前記樹脂フィルム付きトレイにおいて、前記緩衝板としては、段ボールを用いることができる。
【００１４】
前記樹脂フィルム付きトレイは、例えば、光学フィルムを収納するために用いることができる。
【００１５】
また本発明は、当該光学フィルム用の樹脂フィルム付きトレイの収納部に、光学フィルムが収納されていることを特徴とする、光学フィルムの収納構造体、に関する。
【００１６】
また本発明は、前記樹脂フィルム付きトレイの製造方法であって、
少なくとも２層の繊維質基材板と当該基材板の間に設けられた繊維質芯部を有しかつ前記芯部によって前記基材板の間に空隙を有するように形成されている緩衝板を、加工して得られたトレイを、
樹脂フィルムからなる袋の開口部から前記袋内に入れ込み工程（１）、
前記トレイが入れ込まれた前記袋内を脱気して負圧化する工程（２）、および
前記負圧状態の前記袋の開口部をシール加工して、前記袋を密閉化する工程（３）、を有することを特徴とする樹脂フィルム付きトレイの製造方法、に関する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の樹脂フィルム付きトレイは、繊維質基材板と繊維質芯部により形成された緩衝板（例えば、段ボール紙）から加工されているトレイを用いており、軽量であり、かつ安価に製造可能である。また、本発明の樹脂フィルム付きトレイは、樹脂フィルム内に前記トレイを入れ込んで脱気、密閉化する簡易な操作によって製造することができる。
【００１８】
一方、本発明の樹脂フィルム付きトレイは、トレイの全表面が樹脂フィルムにより覆われているため、トレイを形成する緩衝板の材料が繊維質であるにも拘らず発埃等の問題がない。また、緩衝板の空隙が負圧状態にあるため、樹脂フィルムは、緩衝板に密着した状態になっており、樹脂フィルム付きトレイは、トレイ単独の場合に比べて強度が格段に向上する。また、樹脂フィルム付きトレイ内に、光学フィルム等を収納した場合においても、光学フィルムは樹脂フィルムと接触することになるため、擦れ等によって光学フィルムを傷付けることがなく、取り扱い性も良好である。
【００１９】
また、本発明の樹脂フィルム付きトレイに用いる緩衝板は、トレイ形成への裁断加工等が容易であり、またサイズ調整を任意に行うことができ、取り扱い性がよい。また、樹脂フィルム付きトレイを廃棄するにあたっては、樹脂フィルムとトレイ（緩衝板）は、負圧で密着（非接着）しているため、負圧を解除することにより、樹脂フィルムとトレイの分別ができリサイクルを容易で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の樹脂フィルム付きトレイの断面図の一例である。
【図２】本発明の樹脂フィルム付きトレイの上面図の一例である。
【図３】本発明の樹脂フィルム付きトレイに用いるトレイの一例である。
【図４】本発明の樹脂フィルム付きトレイの収納部に、光学フィルムを収納した、光学フィルムの収納構造体の断面図の一例である。
【図５】本発明のトレイを形成する緩衝板の断面図の一例である。
【図６】本発明の樹脂フィルム付きトレイの製造方法を示す概略図の一例である。
【符号の説明】
【００２１】
Ａ：樹脂フィルム付きトレイ
Ａ´：トレイ
ｘ：壁部
ｙ：収納部
１：緩衝板
２：樹脂フィルム
Ｂ：光学フィルム
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明の樹脂フィルム付きトレイ等について、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
図１は、本発明の樹脂フィルム付きトレイＡの断面図の一例を示す。図１に示すように、本発明の樹脂フィルム付きトレイＡは、トレイＡ´の全表面が、樹脂フィルム２で覆われている。本発明で用いるトレイＡ´は、緩衝板１を加工することにより形成され、少なくとも側部の一部に壁部ｘを有する。図１の断面図では、壁部ｘを、トレイの両側に有する。図１では、トレイＡ´の壁部ｘは、緩衝板１の両側の端部を折り曲げることより、壁部ｘが形成されている。
【００２４】
図１のトレイＡ´では、緩衝板１の平面部に対して壁部ｘが垂直になっているが、壁部ｘの角度は適宜に設定することができる。壁部の高さは、通常、強度、加工性の点から１０〜８０ｍｍ程度であるのが好ましく、２０〜４０ｍｍであるのがより好ましい。また前記壁部ｘは断面が台形、矩形、Ｒを伴う三角形等の各種の形状になるように、立体的に形成することができる。前記壁部ｘを立体的に形成するにあたっては、緩衝板１の端部は、各種の壁部ｘの立体形状になるように予め裁断して平面部とともに一体成形することができ、別途、壁部ｘのみを形成することもできる。例えば、壁部ｘの立体的な形成は、緩衝板１の端部を予め裁断しておけば、緩衝板１の端部を折り曲げることによって行うことができる。壁部ｘを立体的に形成することにより、壁部ｘの強度を向上させることができる。また、壁部ｘは空洞を形成するように緩衝板１の端部を形成することもできる。壁部ｘに空洞を形成することにより、壁部ｘを立体的に形成することができる。一方、空洞を有する壁部ｘを設けた場合には、壁部ｘの強度を確保するため、当該空洞には、別途、緩衝板１等を入れ込むことができる。壁部ｘを立体的に形成する場合、壁部ｘの幅は、通常、１０〜８０ｍｍ程度であるのが好ましく、２０〜３０ｍｍであるのがより好ましい。
【００２５】
樹脂フィルム付きトレイＡの上面図は、例えば、図２に一例が示されている。図２の、ｂ−ｂ´の断面図が、図１の断面図のｂ−ｂ´に対応する。図２では、トレイＡ´の上面図として、矩形の場合が例示されているが、上面図の形状は、樹脂フィルム付きトレイＡが適用される用途に応じて適宜に形状を決定することができる。上面図の形状としては、矩形の他に、三角形、四角形等の他の多角形の形状があげられる。図２に示す矩形のトレイＡ´では、壁部ｘは、トレイＡ´の四辺において形成されているが、用途に応じて壁部ｘは、四辺の全てに設けなくともよい。なお、図２では、矩形の各角部には、壁部ｘが設けられていないが、当該角部に壁部ｘを適宜に設けることもできる。また、図２では、矩形の各角部を円状に形成しているが当該角部の形状は特に制限はない。
【００２６】
樹脂フィルム付きトレイＡに用いる、トレイＡ´は、例えば、緩衝板１の端部１ｘ、１ｚを図３（１）に示すように裁断しておき、端部１ｘを折り合わせることで立体的な壁部ｘを形成することができる。当該壁部ｘは、図３（２）の拡大図で示されるように、断面図が空洞の台形を形成するように折り合わされている。前記空洞には、補強緩衝板１´が入れ込まれている。また、図３（３）に示すように、前記緩衝板１の端部１ｚは、トレイＡ´の裏面に貼り合わされてトレイＡ´の強度を向上させている。
【００２７】
図４は、図１に示す、樹脂フィルム付きトレイＡの収納部Ｙ（平面部）に、光学フィルムＢが収納されている、光学フィルムの収納構造体の断面図である。図４では、複数の光学フィルムＢが積層された状態のものが示されているが、単に１枚の光学フィルムを収納することもできる。
【００２８】
なお、図１乃至図３に示すトレイの形状は一例にすぎない。トレイの形状は、収納する対象物（例えば、光学フィルム）の形状に応じて、大きさ、形状を設計することができる。図１乃至図３では、矩形の光学フィルムに合わせて設計したトレイが示されている。
【００２９】
図１では、緩衝板１の構造は記載されていないが、緩衝板１は、少なくとも２層の繊維質基材板と当該基材板の間に設けられた繊維質芯部を有しかつ前記芯部によって前記基材板の間に空隙を有するように形成されているものである。図１のａ−ａ´断面図の一例を図５に示す。図５では、基材板１１と基材板１２の間に波状に形成された芯部１３が配置されている。芯部１３は接着剤によって、基材板１１、１２に固定することができる。なお、図５では、基材板１１、１２と芯部１３の一組の構造が記載されているが、本発明の緩衝板は、これら構造を２層以上組み合わせたような構造を採用することができる。図５に示すように、前記芯部１３と前記基材板１１、１２の間には空隙１４が形成されているが、本発明の樹脂フィルム付きトレイＡでは、当該空隙１４が負圧状態になることで、緩衝板１から形成されたトレイＡ´と樹脂フィルム２が密着している。
【００３０】
前記緩衝板に係る、基材板、芯部はいずれも繊維質素材を含有するものが用いられる。かかる繊維質素材を用いた緩衝板としては、例えば、両面段ボールシート、多段段ボールシート、複両面段ボールシート、複々両面段ボールシート、プラスチック段ボールシート等があげられる。なお、段ボールの構造において、前記緩衝板の基材板はライナ、芯部は中芯に該当する。繊維質素材としては、従来用いられている、各種パルプ繊維を用いることができる。段ボールシートに用いるパルプ繊維としては、例えば、段ボール古紙、雑誌古紙、新聞古紙等の古紙等を微細化した古紙パルプや、クラフトパルプ等があげられるが、パルプ繊維には、填料等の無機物が適宜に配合することができる。緩衝板として、段ボールシートを用いる場合に、Ｄ４、Ｃ５、Ｋ５、Ｋ６、Ｋ７クラスのものを収納物に応じて適宜に選択されるが、収納物が、光学フィルムの場合には、強度、加工性、コスト等の点から、Ｋ５〜Ｋ７Ｆクラスのものを用いるのが好ましい。また、前記空洞３に用いる補強緩衝板（段ボールシート）としては強化ダンボールシートを用いることで、トレイの側部（壁部）の折れや撓みを防止することができる。
【００３１】
前記緩衝板（例えば、段ボールシート）の厚さは、通常、２〜１０ｍｍ程度であるのが好ましく、さらには３〜８ｍｍの範囲になるように形成したものが好ましい。
【００３２】
また、緩衝板１として、段ボールシートを用いて、図２、３に示すような矩形のトレイを形成する場合には、当該段ボールシートに用いる中芯の方向Ｍ（中芯の波状の凹凸部により表面または裏面から認識される方向）を、矩形トレイの四辺に対して斜めになるように加工することにより、矩形トレイが四辺に対して平行に折れることを防止でき、矩形トレイの強度を向上することができる。また、多段段ボールシートを用いる場合には、表側の中芯の方向と裏側の中芯の方向を交差させることにより、緩衝板（トレイ）の強度を向上することができる。また、図３（１）のように、中芯の方向Ｍを、矩形トレイの四辺に対して斜めになるように緩衝板１を予め裁断しておけば、当該緩衝板１から得られるトレイＡ´では、裏側に貼り合せた端部１ｚの中芯の方向を、表側の中心の方向と交差させることができる。
【００３３】
次いで、本発明の樹脂フィルム付きトレイの製造方法について説明する。当該製造方法の概略は図６に示す。図６では、緩衝板１により形成された、四辺に壁部ｘを有する矩形トレイＡ´を用いる場合が例示されている。
【００３４】
まず、図６（１）のように、矩形トレイＡ´を、樹脂フィルム２からなる袋Ｆの開口部Ｋから前記袋内に入れ込み工程（１）、施す。前記袋の形状、大きさは、トレイの形状、大きさに合わせて、袋が大きすぎないように、またトレイが袋内に容易に入れ込むことができるように適宜に選択される。矩形トレイＡ´に対しては、矩形の袋が好ましく、矩形袋は４辺の１辺のみが開口した状態のものが用いられる。なお、図６では、矩形トレイＡ´の長辺に合わせて開口部Ｋが設けられているが、矩形トレイＡ´の短辺に合わせて開口部Ｋを設けてもよい。なお、トレイＡ´の袋Ｆ内への入れ込みは、脱気工程（２）、密閉化工程（３）の操作を容易に行って、シール不良や樹脂フィルム２（袋Ｆ）によるシワ等が発生しないように入れ込まれたトレイＡ´の端部と開口部Ｋには、５０〜１５０ｍｍ程度のトレランスＴを持たせるのが好ましい。
【００３５】
前記入れ込み工程（１）の後、次いで、前記トレイが入れ込まれた前記袋内を脱気して負圧化する工程（２）、を施す。前記袋内に前記トレイが入れ込まれた状態は、図６（２）に示される。図６（２）の状態で脱気を行うが、脱気手段としては、各種手段を採用することができ、例えば、真空ポンプ、イジェクター等が用いられる。具体的には、真空ポンプ等によって、袋の開口部Ｋから脱気を行い、袋内を負圧化する。負圧は大気圧を０ｋＰａとしたときに、それより低い圧力の状態である。負圧化の程度は、トレイと樹脂フィルムを密着させる程度に行う。負圧化は、到達真空度が、−３０ｋＰａ以下、更には−５０ｋＰａ以下になるように行うのが好ましい。なお、脱気する時間としては、通常、３〜６０秒間程度、好ましくは５〜４０秒間程度、更に好ましくは７〜２０秒間程度、更に好ましくは９〜１５秒間程度である。脱気時間が長くなると生産効率の点で好ましくなく、トレイの形状が変形する場合がある。また脱気時間が短くなると袋内に空気が残って負圧化できなくなる。また、脱気速度（排気速度）としては、５０〜２０００リットル／分程度が好ましく、更には５０〜１６５０リットル／分程度が好ましく、更には１８０〜８００リットル／分程度であるのが好ましい。
【００３６】
脱気装置としては、例えば、富士インパルス社製のＬＯＳ‐ＮＴ（真空ポンプ脱気仕様／真空ポンプ圧力設定範囲容量：４９０ｋＰａ，排気速度：１８０リットル／分，到達真空度：−９１．３ｋＰａ）、富士インパルス社製のＬＯＳ‐ＮＴＷ（イジェクター仕様＜エアー源外部コンプッサー＞／コンプレッサー圧力設定範囲容量：５４０ｋＰａ，排気速度：１６５０リットル／分，到達真空度：−５６．９ｋＰａ）等があげられる。なお、脱気装置としては、例えば、富士インパルス社製のＬＯＳ‐ＮＴを用いる場合の脱気時間は、５〜３０秒間程度、好ましくは９〜２０秒間程度であり、富士インパルス社製のＬＯＳ‐ＮＴＷを用いる場合の脱気時間は、５〜２０秒間程度、好ましくは９〜１５秒間程度である。
【００３７】
さらに、前記負圧状態の前記袋の開口部Ｋをシール加工して、前記袋を密閉化する工程（３）、を施す。かかる密閉化工程（３）によって、樹脂フィルム付きトレイＡが得られる。図６（３）に示すように、得られた樹脂フィルム付きトレイＡでは、開口部Ｋがシール加工Ｓにより密閉されている。密閉化工程（３）は、脱気工程（２）の後にまたは脱気工程（２）と共に施すことができる。密閉化手段としては、開口部Ｋを封止することができる手段であればよい。例えば、樹脂フィルムをヒートシールする方法、樹脂フィルムを接着剤により貼り合せる方法等を採用することができる。
【００３８】
なお、図６（３）では、得られた樹脂フィルム付きトレイＡにおいて、樹脂フィルム２がトレイＡ´の側部の一部で密着していないように表されているが、これは、樹脂フィルム付きトレイＡの作成に際して、トレイＡ´に対して樹脂フィルム２にトレランスＴを持たせている状態を示したものであり、図６（３）においても、実質的に図１の断面図に示すようにトレイＡ´の全表面が、樹脂フィルム２で覆われている。
【００３９】
本発明の樹脂フィルム付きトレイに用いられる樹脂フィルムとしては、各種の材料から形成したものを用いることがきる。樹脂フィルムの材料としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ランダム共重合ポリプロピレン、ブロック共重合ポリプロピレン、ホモポリプロレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル（ランダム、交互）共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６、ナイロン６,６、ナイロン６,１２等のナイロン、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フッ素樹脂、セルロース系樹脂等があげられる。樹脂フィルムは、これら樹脂材料を単独またはブレンドして形成したものでもよい。また、樹脂フィルムとしては、これら樹脂材料から得られる樹脂フィルムの積層体を用いることができる。当該積層体は、各樹脂フィルムを接着剤等により貼り合せることにより、または各樹脂材料を共押出することにより得ることができる。前記共押出の積層体を得る場合にも接着層とともに、各樹脂材料を共押出して積層体とすることができる。さらには樹脂フィルムとしては、各樹脂層とともに、アルミ箔層等の金属箔を有する積層体を用いることができる。本発明の樹脂フィルムとしては、柔軟性とシール性が良好なことから、樹脂フィルムの積層体が好ましく、特に、強度と密着性の点から接着層とともに共押出した積層体が好ましい。
【００４０】
また本発明で用いる樹脂フィルムの厚さは、トレイとの密着性と強度を付与する観点から、５０〜１２０μｍ程度であるのが好ましく、６０〜８０μｍであるのがより好ましい。樹脂フィルムが積層体の場合においても、当該積層体の厚さは前記範囲にあるのが好ましい。
【００４１】
前記樹脂フィルムは、各種の樹脂フィルムを用いることができるが、水蒸気の透過度が、５０ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下のものが好ましい。水蒸気の透過度が大きくなると、得られた樹脂フィルム付きトレイにおける、樹脂フィルムとトレイの負圧状態が経時的に解消されて強度が低下しやすい。水蒸気の透過度は、８０ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下であるのが好ましく、さらには６０ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下であるのが好ましい。なお、水蒸気の透過度は、ＪＩＳ Ｋ７１２６において、２３℃、６５％ＲＨの条件下で測定した値である。
【００４２】
また樹脂フィルムは、強度と密着性の点から、引張破断強度は、好ましくは０．５〜１０ＭＰａ、より好ましく１〜６ＭＰａ、更に好ましくは２〜３ＭＰａであり、伸び率が好ましくは３０〜１０００％、より好ましくは１００〜７００％、更に好ましくは４００〜６００％である。また、樹脂フィルムは、強度と密着性の点から、ヤング率は、好ましくは１００〜１０００ＭＰａであり、より好ましくは２００〜６００ＭＰａであり、更に好ましくは２００〜６００ＭＰａである。引張破断強度、伸び率、ヤング率は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定した値である。
【００４３】
このような要件を満足できる樹脂フィルムとしては、水蒸気の透過性と、柔軟性と強度のバランスから、複数の樹脂材料または金属箔を組み合わせた積層体を用いるのが好ましい。積層体は柔軟層と強化層を有することが好ましい。かかる観点から、前記樹脂フィルムは、前記水蒸気の透過度（８０ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下）を満足することがこし、柔軟層と強化層の積層体であることが好ましい。前記柔軟層は、ヤング率が１０〜２０００ＭＰａであることが好ましく、更には１００〜１０００ＭＰａであるのが好ましく、更には２００〜５００ＭＰａであるのが好ましい。また、強化層は、引張破断強度が１ＭＰａ以上、更には２ＭＰａ以上であることが好ましく、２〜６ＭＰａであるのがより好ましい。前記積層体における、柔軟層としてはポリエチレン層が好ましく、強化層としてナイロン層を有することが好ましい。かかる積層体の具体例としては、少なくとも、ポリエチレン層およびナイロン層を有する積層体が好ましい。特に、ポリエチレン層／ナイロン層／ポリエチレン層の積層体が好ましい。当該積層体はポリエチレン層接着層／ナイロン層／接着層／ポリエチレン層、の構造を有するものが好ましい。ポリエチレン層接着層／ナイロン層／接着層／ポリエチレン層、の構造を有する積層体の具体例としては、例えば、クリロン化成社製のラミナーエースＮＫ−３（厚み７０μｍ，水蒸気の透過度７．８ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ，引張破断強度２．１〜２．７ＭＰａ，伸び率４７０〜５９０％、ヤング率３００〜３８０ＭＰａ）、ラミナーエースＮＫ−４（厚み８０μｍ，他は同じ）等があげられる。
【００４４】
上記以外の積層体としては、ポリエチレンテレフタレート層／アルミ箔層／ポリエチレン層があげられ、具体的には、例えば、ＭＩＣＳ社のフィルム（厚み８０μｍ，水蒸気の透過度４．９ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ，引張破断強度２．０〜２．６ＭＰａ，伸び率４７０％、ヤング率３４０ＭＰａ）、フィルム（厚み８０μｍ，水蒸気の透過度８ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ，引張破断強度２．０〜２．６ＭＰａ，伸び率４７０％、ヤング率３４０ＭＰａ）等があげられる。また前記積層体としては、ポリエチレンテレフタレート層／アルミ蒸着層またはアルミ箔層／ポリエチレン層があげられ、具体的には、例えば、富士インパルス社製のＩＡシリーズ等（厚み７４〜８０μｍ，水蒸気の透過度１．０ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下，引張破断強度３．６７〜４．１２ＭＰａ，伸び率１１５〜１２０％Ｐａ）等があげられる。また前記積層体としては、ポリエチレン層／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリエチレン層があげられ、具体的には、例えば、クリロン化成社製のハイラミナＶＫ−１０（厚み７０μｍ，水蒸気の透過度４．９ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ，引張破断強度２．８ＭＰａ，伸び率５４０％、ヤング率４２０ＭＰａ）等があげられる。その他の積層体としては、例えば、宇部フィルム社製の「シュペレン」、東セロ社製の「トーセロＴ．Ａ．Ｆ．」等があげられる。
【００４５】
本発明の樹脂フィルム付きトレイは、各種の収納物に対するトレイとし用いることができる。特に、粉塵等が発生しないことから、光学フィルム等の収納トレイとして好適である。光学フィルムとしては、例えば、偏光板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、さらにはこれらが積層されているものがあげられる。
【００４６】
偏光板は偏光子の片面または両面には透明保護フィルムを有するものが一般に用いられる。前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したものであってもよい。
【００４７】
位相差板としては、高分子素材を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。
【００４８】
また本発明に用いられる光学フィルムとしては、偏光板に、他の光学層を積層したものがあげられる。他の光学層については特に限定はないが、例えば反射板や半透過板、位相差板（１／２や１／４等の波長板を含む）、視角補償フィルム、光学補償フィルム、輝度向上フィルム等と積層することができる。
【００４９】
また、前述した光学フィルムには、粘着層を設けることもできる。前記積層した光学フィルムは当該粘着層により貼り合せたものを用いることができる。また、粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、通常、その汚染防止等を目的にセパレータが仮着されてカバーされる。さらには、前記光学フィルムの粘着層が設けられていない面には、表面保護フィルムを設けることにより光学フィルムを保護することができる。
【実施例】
【００５０】
以下に実施例および比較例を用いて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例および比較例によって限定されるものではない。
【００５１】
実施例１
（トレイの作成）
段ボールシート（Ｋ５クラス）をトレイの平板形状に打ち抜き加工を行い、図３（１）に示すように裁断した後、図３（２）：表側、（３）：裏側に示される矩形トレイを作成した。矩形の長辺は９００ｍｍ、短辺４５０ｍｍ、壁部の幅２５ｍｍ、高さは３０ｍｍとした。壁部の空洞には、強化段ボールシートを巻き込むようにして入れ込んだ。
【００５２】
（樹脂フィルム）
下記の樹脂フィルム１から、上記トレイに合わせて、矩形（長辺１０００ｍｍ、短辺５５０ｍｍ）の袋（一の長辺を開口部とし、他の三辺をシールしたもの）を用いた。
樹脂フィルム１：ポリエチレン層接着層／ナイロン層／接着層／ポリエチレン層、の構造を有する積層体である、クリロン化成社製のラミナーエースＮＫ−３（厚み７０μｍ，水蒸気の透過度７．８ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ，引張破断強度２．１〜２．７ＭＰａ，伸び率４７０〜５９０％、ヤング率３００〜３８０ＭＰａ）。
【００５３】
（樹脂フィルム付きトレイの作成）
上記トレイを、樹脂フィルム１からなる袋の開口部から当該記袋内に入れ込んだ。次いで、前記トレイが入れ込まれた前記袋内を、富士インパルス社製のノズル付き真空シーラーＬＯＳ‐ＮＴＷにより、１２秒間脱気して、前記袋内を負圧化するとともに、前記袋の開口部をシール圧０．５５ＭＰａでシール加工して、前記袋を密閉化して、樹脂フィルム付きトレイを得た。得られた樹脂フィルム付きトレイは、トレイに樹脂フィルム１が密着した状態であった。
【００５４】
実施例２〜６
実施例１において、樹脂フィルム１の代わりに、下記樹脂フィルム２〜６を用いたこと以外は実施例１と同様にして、樹脂フィルム付きトレイを得た。得られた樹脂フィルム付きトレイは、トレイに樹脂フィルム１が密着した状態であった。
【００５５】
樹脂フィルム２：ポリエチレン層接着層／ナイロン層／接着層／ポリエチレン層、の構造を有する積層体である、クリロン化成社製のラミナーエースＮＫ−４（厚み８０μｍ，水蒸気の透過度７．８ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ，引張破断強度２．１〜２．７ＭＰａ，伸び率４７０〜５９０％、ヤング率３００〜３８０ＭＰａ）。
樹脂フィルム３：ポリエチレンテレフタレート層／アルミ箔層／ポリエチレン層、の構造を有する積層体である、富士インパルス社製のＩＡ袋（アルミラミネート，厚み８０μｍ，水蒸気の透過度０．１ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下，引張破断強度３．６７〜４．１２ＭＰａ，伸び率１１５〜１２０％Ｐａ）。
樹脂フィルム４：ポリエチレンテレフタレート層／アルミ蒸着層／ポリエチレン層、の構造を有する積層体である、富士インパルス社製のＩＡ袋（アルミ蒸着透明防湿袋，厚み７４μｍ，水蒸気の透過度１．０ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下，引張破断強度３．８７ＭＰａ，伸び率１１５〜１２０％）。
樹脂フィルム５：ポリエチレン層／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリエチレン層、の構造を有する積層体である、クリロン化成社製のハイラミナＶＫ−１０（厚み７０μｍ，水蒸気の透過度４．９ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ，引張破断強度２．８ＭＰａ，伸び率５４０％、ヤング率４２０ＭＰａ）。
樹脂フィルム６：日新化学工業社製の低密度ポリエチレンＬＤＰＥ（厚み８０μｍ，水蒸気の透過度５．９ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ，引張破断強度２ＭＰａ，伸び率６００〜７００）。
【００５６】
（評価）
上記樹脂フィルム１〜６を用いて得られた実施例１〜６の樹脂フィルム付きトレイは、トレイの全面が樹脂フィルムに覆われており、粉塵等の発生は認められなかた。また、実施例１〜６の樹脂フィルム付きトレイについて、下記評価を行った。なお、比較例１として、トレイをそのまま用いた場合を示す。
【００５７】
（強度：フィルム破れ試験１）
樹脂フィルム付きトレイの収納部（表側）に、平板９０ｍｍ径の物を置き、１００ｇの円柱物（直径１２０ｍｍ）を３０ｃｍの高さから垂直に落とした。実施例１〜６の樹脂フィルム付きトレイでは、フィルムは破れなかった。なお、実施例１、２では円柱物の底部の跡がフィルムにやや残る状態であり、実施例３〜５では円柱物の角部の跡がフィルムに残る状態であり、実施例６では円柱物の角部の跡がハッキリとフィルムに残る状態であった。比較例１について同様の試験を行った結果、円柱物の角度のあとが、やや残る状態であった。
【００５８】
（強度：フィルム破れ試験２）
樹脂フィルム付きトレイの収納部（表側）に、１０００ｇの円柱物（直径１２０ｍｍ）を３０ｃｍの高さから直接、垂直に落とした。実施例１〜５の樹脂フィルム付きトレイでは、フィルムは破れなかった。なお、実施例１〜５では円柱物の角部の跡がハッキリとフィルムに残る状態であった。実施例６では、フィルムが破れる状態であった。比較例１について同様の試験を行った結果、円柱物の角度のあとが、ハッキリ残る状態であった。
【００５９】
（経時的な負圧状態）
上記樹脂フィルム１〜５を用いて得られた実施例１の樹脂フィルム付きトレイは、経時的（２０００時間）にも負圧状態を維持していた。一方、樹脂フィルム６を用いて得られた実施例６の樹脂フィルム付きトレイは、２０時間経過した後に、負圧が解除された。なお、実施例６の樹脂フィルム付きトレイについて、負圧が解除された状態で、上記の強度：フィルム破れ試験１、２を行った結果、形態の維持が困難な状態であった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２層の繊維質基材板と当該基材板の間に設けられた繊維質芯部を有しかつ前記芯部によって前記基材板の間に空隙を有するように形成されている緩衝板を、加工して得られたトレイであって、
前記トレイの全表面が樹脂フィルムで覆われており、かつ、前記空隙が負圧状態にあることを特徴とする樹脂フィルム付きトレイ。
【請求項２】
前記樹脂フィルムは、水蒸気の透過度が、８０ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の樹脂フィルム付きトレイ。
【請求項３】
前記樹脂フィルムは、引張破断強度が０．５〜１０ＭＰａであり、伸び率が３０〜１０００％であることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂フィルム付きトレイ。
【請求項４】
前記樹脂フィルムが、ポリエチレン層およびナイロン層を有する積層体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂フィルム付きトレイ。
【請求項５】
前記樹脂フィルムが、ポリエチレン層／ナイロン層／ポリエチレン層の積層体であることを特徴とする請求項４記載の樹脂フィルム付きトレイ。
【請求項６】
前記緩衝板が、段ボールであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂フィルム付きトレイ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂フィルム付きトレイは、光学フィルムを収納するために用いられるものであることを特徴とする、光学フィルム用の樹脂フィルム付きトレイ。
【請求項８】
請求項７記載の光学フィルム用の樹脂フィルム付きトレイの収納部に、光学フィルムが収納されていることを特徴とする、光学フィルムの収納構造体。
【請求項９】
請求項１〜７いずれかに記載の樹脂フィルム付きトレイの製造方法であって、
少なくとも２層の繊維質基材板と当該基材板の間に設けられた繊維質芯部を有しかつ前記芯部によって前記基材板の間に空隙を有するように形成されている緩衝板を、加工して得られたトレイを、
樹脂フィルムからなる袋の開口部から前記袋内に入れ込み工程（１）、
前記トレイが入れ込まれた前記袋内を脱気して負圧化する工程（２）、および
前記負圧状態の前記袋の開口部をシール加工して、前記袋を密閉化する工程（３）、を有することを特徴とする樹脂フィルム付きトレイの製造方法。
【請求項１】
少なくとも２層の繊維質基材板と当該基材板の間に設けられた繊維質芯部を有しかつ前記芯部によって前記基材板の間に空隙を有するように形成されている緩衝板を、加工して得られたトレイであって、
前記トレイの全表面が樹脂フィルムで覆われており、かつ、前記空隙が負圧状態にあることを特徴とする樹脂フィルム付きトレイ。
【請求項２】
前記樹脂フィルムは、水蒸気の透過度が、８０ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の樹脂フィルム付きトレイ。
【請求項３】
前記樹脂フィルムは、引張破断強度が０．５〜１０ＭＰａであり、伸び率が３０〜１０００％であることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂フィルム付きトレイ。
【請求項４】
前記樹脂フィルムが、ポリエチレン層およびナイロン層を有する積層体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂フィルム付きトレイ。
【請求項５】
前記樹脂フィルムが、ポリエチレン層／ナイロン層／ポリエチレン層の積層体であることを特徴とする請求項４記載の樹脂フィルム付きトレイ。
【請求項６】
前記緩衝板が、段ボールであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂フィルム付きトレイ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂フィルム付きトレイは、光学フィルムを収納するために用いられるものであることを特徴とする、光学フィルム用の樹脂フィルム付きトレイ。
【請求項８】
請求項７記載の光学フィルム用の樹脂フィルム付きトレイの収納部に、光学フィルムが収納されていることを特徴とする、光学フィルムの収納構造体。
【請求項９】
請求項１〜７いずれかに記載の樹脂フィルム付きトレイの製造方法であって、
少なくとも２層の繊維質基材板と当該基材板の間に設けられた繊維質芯部を有しかつ前記芯部によって前記基材板の間に空隙を有するように形成されている緩衝板を、加工して得られたトレイを、
樹脂フィルムからなる袋の開口部から前記袋内に入れ込み工程（１）、
前記トレイが入れ込まれた前記袋内を脱気して負圧化する工程（２）、および
前記負圧状態の前記袋の開口部をシール加工して、前記袋を密閉化する工程（３）、を有することを特徴とする樹脂フィルム付きトレイの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２４１４５８（Ｐ２０１０−２４１４５８Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９１３７９（Ｐ２００９−９１３７９）
【出願日】平成２１年４月３日（２００９．４．３）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月３日（２００９．４．３）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
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