樹脂射出成型装置
【課題】小さな設置スペースに設置することができる樹脂射出成型装置を提供する。
【解決手段】鉛直軸心Ｌ廻りに間欠的に回転駆動されるターンテーブル２を有する。ターンテーブル２に固着した複数個の下型５のうち、樹脂射出成型周方向位置Ｘよりも一工程前のものを、予め加熱する加熱手段Ｈを具備する。
【解決手段】鉛直軸心Ｌ廻りに間欠的に回転駆動されるターンテーブル２を有する。ターンテーブル２に固着した複数個の下型５のうち、樹脂射出成型周方向位置Ｘよりも一工程前のものを、予め加熱する加熱手段Ｈを具備する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂射出成型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、樹脂射出成型装置は、加熱により溶融した樹脂を射出機から金型内へ射出して、冷却し、成型するものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、テレビのパネル枠や、コピー機の表面パネル等の、大型薄物の成型品、あるいは、大型長物の成型品を成型すると、いわゆるウェルドラインｗ（図４参照）が生じる。図４は、テレビのパネル枠ｐ（例えば肉厚は２〜３mm）を成型した際にウェルドラインｗが生じたものを示す。すなわち、大型薄物や大型長物では、ゲート口ｇ（溶融樹脂の注入箇所）から注入された樹脂ｊが冷えて固まりながら金型ｋ（図５参照）内へ充填される。そして、ゲート口ｇとゲート口ｇの中間部分にウェルドラインｗが発生する。つまり、固まりながら流れてきた樹指ｊ同士がぶつかる場所（樹脂ｊが最後に到達する場所）に、ウェルドラインｗが発生する。このウェルドラインを外観上見えないようにするために、成型工程後に塗装工程が必要となるが、シンナーなどの環境問題やリードタイムの延長などの問題があった。
【０００４】
そこで、ウェルドラインｗを防ぐために、金型ｋを加熱手段ｈにより加熱してから溶融樹脂を射出するものがある。例えば、誘導加熱コイルｃを金型ｋに図５の矢印α方向に接近させて、金型ｋを加熱し、その後、誘導加熱コイルｃを金型ｋから図５の矢印β方向に離間させ、引き続いて、溶融樹脂を射出していた。
【０００５】
しかし、ウェルドラインｗが発生しやすい形状の成型品に対しては大型の誘導加熱コイルｃが必要となり、成型サイクル中での誘導加熱コイルｃの移動に問題があった。例えば、大型の誘導加熱コイルｃを移動させるには、全体として大きな設置スペースが必要だという欠点があった。
【特許文献１】特開２００２−２４０１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする課題は、大型の加熱手段を移動させるので、大きな設置スペースが必要だという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明に係る樹脂射出成型装置は、鉛直軸心廻りに間欠的に回転駆動されるターンテーブルを有し、該ターンテーブルに固着した複数個の下型のうち、樹脂射出成型周方向位置よりも一工程前のものを、予め加熱する加熱手段を具備したものである。
【０００８】
また、１個の上型と、複数個の下型と、溶融樹脂を注入するためのノズルとを、具備し、鉛直軸心廻りに間欠的に回転駆動されるターンテーブル上に、均等中心角度をもって上記複数個の下型を、固着し、上記ターンテーブルが間欠的に回転して順次送られてくる上記下型に対し、合体分離自在に上方から接近可能な上記上型とノズルを、上記ターンテーブルの所定周方向位置に配設し、さらに、該所定周方向位置から上記均等中心角度だけ上流側の上流周方向位置に、上記下型を加熱する加熱手段を、設けたものである。
【０００９】
また、上記加熱手段が、誘導加熱コイルから成るものである。
また、上記下型を３個以上とすると共に、上記上流周方向位置よりもさらに上流側の下型停止周方向位置のうち少なくともひとつを、インサート部品組込みエリアとしたものである。
また、上記ノズルを上下方向に配設したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の樹脂射出成型装置によれば、加熱手段を定位置に設置することができ、装置全体の容積を減少することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１・図２は、本発明の第１の実施の形態を示す。この樹脂射出成型装置は、加熱により溶融した樹脂（溶融樹脂）を、射出機のノズル１からターンテーブル２上の金型３内（すなわち上型４及び下型５によって形成される図示省略のキャビティ）へ射出して、冷却し、成型するものである。特に、テレビのパネル枠や、コピー機の表面パネル等の、大型薄物の成型品、あるいは、大型長物の成型品を成型するのに適している。
【００１２】
ターンテーブル２は、鉛直軸心Ｌ廻りに間欠的に回転駆動される。ターンテーブル２に、（下型停止周方向位置Ｚに於て）順次所定の工程を行なうことができるような配置に複数個の下型５が固着されている。下型５のうち樹脂射出成型周方向位置Ｘよりも一工程前のもの（下型５）を予め加熱する加熱手段Ｈを具備している。
【００１３】
具体的には、１個の上型４と、２個の下型５と、溶融樹脂を注入するためのノズル１とを、具備する。ノズル１が上下方向（鉛直方向）に配設されている。
鉛直軸心Ｌ廻りに図２の矢印Ｅ方向に間欠的に回転駆動されるターンテーブル２上に、均等中心角度θ（ 180°）をもって複数個（２個）の下型５が、固着されている。言い換えると、ターンテーブル２の中心点Ｔを避けた位置（周縁部）に複数個の下型５が配設されており、ターンテーブル２を均等中心角度θだけ回転させた時に、下型５が同じ位置に配置されるように（中心点Ｔに関して回転対称に）配設されている。ターンテーブル２は、例えば金属から成る。「固着」とは、着脱自在に取付ける（固定する）場合を含む。
【００１４】
ターンテーブル２が間欠的に回転して順次送られてくる下型５に対し、合体分離自在に上方から接近可能な上型４とノズル１が、ターンテーブル２の所定周方向位置（樹脂射出成型周方向位置）Ｘに配設されている。さらに、所定周方向位置Ｘから均等中心角度θだけ上流側の上流周方向位置Ｙに、下型５を加熱する加熱手段Ｈが、設けられている。加熱手段Ｈは、例えば、誘導加熱コイルから成る。なお、「周方向位置」は、ターンテーブル２の周方向の位置を指し、上下方向の位置を問わない。
【００１５】
図３は、第２の実施の形態を示す。下型５を４個とすると共に、上流周方向位置Ｙよりもさらに上流側の下型停止周方向位置Ｚ（ターンテーブル２が間欠的に回転して停止した時に下型５が停止する周方向位置）のひとつが、インサート部品組込みエリアＡとされている。「インサート部品組込みエリア」とは、インサート部品（図示省略。例えば埋込み用のナット）を組込み可能な空間（特に上部空間）を有するエリアのことをいう。なお、この実施の形態に於ける均等中心角度θは、90°となる。その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。
【００１６】
なお、図２・図３に於て、下型５のキャビティ形状を図示省略した。
本発明は、設計変更可能であって、例えば、下型５の個数を３個又は５個以上とするも良い。また、４個以上の下型を有する場合に、下型停止周方向位置Ｚのうちふたつ以上を、インサート部品組込みエリアＡとするも良い。また、加熱手段Ｈが、例えば、電気ヒータから成るも良い。
【００１７】
以上のように、本発明は、鉛直軸心Ｌ廻りに間欠的に回転駆動されるターンテーブル２を有し、ターンテーブル２に固着した複数個の下型５のうち、樹脂射出成型周方向位置Ｘよりも一工程前のものを、予め加熱する加熱手段Ｈを具備しているので、加熱手段Ｈ（例えば大型の誘導加熱コイル）を定位置に設けることができる。そして、小さな設置スペースに設置することができる。
【００１８】
１個の上型４と、複数個の下型５と、溶融樹脂を注入するためのノズル１とを、具備し、鉛直軸心Ｌ廻りに間欠的に回転駆動されるターンテーブル２上に、均等中心角度θをもって複数個の下型５を、固着し、ターンテーブル２が間欠的に回転して順次送られてくる下型５に対し、合体分離自在に上方から接近可能な上型４とノズル１を、ターンテーブル２の所定周方向位置Ｘに配設し、さらに、所定周方向位置Ｘから均等中心角度θだけ上流側の上流周方向位置Ｙに、下型５を加熱する加熱手段Ｈを、設けたので、加熱手段Ｈ（例えば大型の誘導加熱コイル）を定位置に設けることができる。そして、小さな設置スペースに設置することができる。
【００１９】
また、下型５を３個以上とすると共に、上流周方向位置Ｙよりもさらに上流側の下型停止周方向位置Ｚのうち少なくともひとつを、インサート部品組込みエリアＡとしたので、効率良くインサート部品を組込むことができる。すなわち、ターンテーブル２上でインサート部品を組込んだ後に、ターンテーブル２を回転させるのみで射出成型を行なう位置（所定周方向位置Ｘ）へ移動させることができるので、他の場所でインサート部品を組込む場合と比較して、スムーズに射出成型までを完了することができる。
【００２０】
また、ノズル１を上下方向に配設したので、小さなスペースに設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す正面図である。
【図２】簡略平面図である。
【図３】第２の実施の形態を示す簡略平面図である。
【図４】従来の樹脂射出成型装置によって成型された成型品を示す平面図である。
【図５】従来例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ （射出機の）ノズル
２ ターンテーブル
４ 上型
５ 下型
Ａ インサート部品組込みエリア
Ｈ 加熱手段
Ｌ 鉛直軸心
Ｘ 所定周方向位置（樹脂射出成型周方向位置）
Ｙ 上流周方向位置
Ｚ 下型停止周方向位置
θ 均等中心角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂射出成型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、樹脂射出成型装置は、加熱により溶融した樹脂を射出機から金型内へ射出して、冷却し、成型するものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、テレビのパネル枠や、コピー機の表面パネル等の、大型薄物の成型品、あるいは、大型長物の成型品を成型すると、いわゆるウェルドラインｗ（図４参照）が生じる。図４は、テレビのパネル枠ｐ（例えば肉厚は２〜３mm）を成型した際にウェルドラインｗが生じたものを示す。すなわち、大型薄物や大型長物では、ゲート口ｇ（溶融樹脂の注入箇所）から注入された樹脂ｊが冷えて固まりながら金型ｋ（図５参照）内へ充填される。そして、ゲート口ｇとゲート口ｇの中間部分にウェルドラインｗが発生する。つまり、固まりながら流れてきた樹指ｊ同士がぶつかる場所（樹脂ｊが最後に到達する場所）に、ウェルドラインｗが発生する。このウェルドラインを外観上見えないようにするために、成型工程後に塗装工程が必要となるが、シンナーなどの環境問題やリードタイムの延長などの問題があった。
【０００４】
そこで、ウェルドラインｗを防ぐために、金型ｋを加熱手段ｈにより加熱してから溶融樹脂を射出するものがある。例えば、誘導加熱コイルｃを金型ｋに図５の矢印α方向に接近させて、金型ｋを加熱し、その後、誘導加熱コイルｃを金型ｋから図５の矢印β方向に離間させ、引き続いて、溶融樹脂を射出していた。
【０００５】
しかし、ウェルドラインｗが発生しやすい形状の成型品に対しては大型の誘導加熱コイルｃが必要となり、成型サイクル中での誘導加熱コイルｃの移動に問題があった。例えば、大型の誘導加熱コイルｃを移動させるには、全体として大きな設置スペースが必要だという欠点があった。
【特許文献１】特開２００２−２４０１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする課題は、大型の加熱手段を移動させるので、大きな設置スペースが必要だという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明に係る樹脂射出成型装置は、鉛直軸心廻りに間欠的に回転駆動されるターンテーブルを有し、該ターンテーブルに固着した複数個の下型のうち、樹脂射出成型周方向位置よりも一工程前のものを、予め加熱する加熱手段を具備したものである。
【０００８】
また、１個の上型と、複数個の下型と、溶融樹脂を注入するためのノズルとを、具備し、鉛直軸心廻りに間欠的に回転駆動されるターンテーブル上に、均等中心角度をもって上記複数個の下型を、固着し、上記ターンテーブルが間欠的に回転して順次送られてくる上記下型に対し、合体分離自在に上方から接近可能な上記上型とノズルを、上記ターンテーブルの所定周方向位置に配設し、さらに、該所定周方向位置から上記均等中心角度だけ上流側の上流周方向位置に、上記下型を加熱する加熱手段を、設けたものである。
【０００９】
また、上記加熱手段が、誘導加熱コイルから成るものである。
また、上記下型を３個以上とすると共に、上記上流周方向位置よりもさらに上流側の下型停止周方向位置のうち少なくともひとつを、インサート部品組込みエリアとしたものである。
また、上記ノズルを上下方向に配設したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の樹脂射出成型装置によれば、加熱手段を定位置に設置することができ、装置全体の容積を減少することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１・図２は、本発明の第１の実施の形態を示す。この樹脂射出成型装置は、加熱により溶融した樹脂（溶融樹脂）を、射出機のノズル１からターンテーブル２上の金型３内（すなわち上型４及び下型５によって形成される図示省略のキャビティ）へ射出して、冷却し、成型するものである。特に、テレビのパネル枠や、コピー機の表面パネル等の、大型薄物の成型品、あるいは、大型長物の成型品を成型するのに適している。
【００１２】
ターンテーブル２は、鉛直軸心Ｌ廻りに間欠的に回転駆動される。ターンテーブル２に、（下型停止周方向位置Ｚに於て）順次所定の工程を行なうことができるような配置に複数個の下型５が固着されている。下型５のうち樹脂射出成型周方向位置Ｘよりも一工程前のもの（下型５）を予め加熱する加熱手段Ｈを具備している。
【００１３】
具体的には、１個の上型４と、２個の下型５と、溶融樹脂を注入するためのノズル１とを、具備する。ノズル１が上下方向（鉛直方向）に配設されている。
鉛直軸心Ｌ廻りに図２の矢印Ｅ方向に間欠的に回転駆動されるターンテーブル２上に、均等中心角度θ（ 180°）をもって複数個（２個）の下型５が、固着されている。言い換えると、ターンテーブル２の中心点Ｔを避けた位置（周縁部）に複数個の下型５が配設されており、ターンテーブル２を均等中心角度θだけ回転させた時に、下型５が同じ位置に配置されるように（中心点Ｔに関して回転対称に）配設されている。ターンテーブル２は、例えば金属から成る。「固着」とは、着脱自在に取付ける（固定する）場合を含む。
【００１４】
ターンテーブル２が間欠的に回転して順次送られてくる下型５に対し、合体分離自在に上方から接近可能な上型４とノズル１が、ターンテーブル２の所定周方向位置（樹脂射出成型周方向位置）Ｘに配設されている。さらに、所定周方向位置Ｘから均等中心角度θだけ上流側の上流周方向位置Ｙに、下型５を加熱する加熱手段Ｈが、設けられている。加熱手段Ｈは、例えば、誘導加熱コイルから成る。なお、「周方向位置」は、ターンテーブル２の周方向の位置を指し、上下方向の位置を問わない。
【００１５】
図３は、第２の実施の形態を示す。下型５を４個とすると共に、上流周方向位置Ｙよりもさらに上流側の下型停止周方向位置Ｚ（ターンテーブル２が間欠的に回転して停止した時に下型５が停止する周方向位置）のひとつが、インサート部品組込みエリアＡとされている。「インサート部品組込みエリア」とは、インサート部品（図示省略。例えば埋込み用のナット）を組込み可能な空間（特に上部空間）を有するエリアのことをいう。なお、この実施の形態に於ける均等中心角度θは、90°となる。その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。
【００１６】
なお、図２・図３に於て、下型５のキャビティ形状を図示省略した。
本発明は、設計変更可能であって、例えば、下型５の個数を３個又は５個以上とするも良い。また、４個以上の下型を有する場合に、下型停止周方向位置Ｚのうちふたつ以上を、インサート部品組込みエリアＡとするも良い。また、加熱手段Ｈが、例えば、電気ヒータから成るも良い。
【００１７】
以上のように、本発明は、鉛直軸心Ｌ廻りに間欠的に回転駆動されるターンテーブル２を有し、ターンテーブル２に固着した複数個の下型５のうち、樹脂射出成型周方向位置Ｘよりも一工程前のものを、予め加熱する加熱手段Ｈを具備しているので、加熱手段Ｈ（例えば大型の誘導加熱コイル）を定位置に設けることができる。そして、小さな設置スペースに設置することができる。
【００１８】
１個の上型４と、複数個の下型５と、溶融樹脂を注入するためのノズル１とを、具備し、鉛直軸心Ｌ廻りに間欠的に回転駆動されるターンテーブル２上に、均等中心角度θをもって複数個の下型５を、固着し、ターンテーブル２が間欠的に回転して順次送られてくる下型５に対し、合体分離自在に上方から接近可能な上型４とノズル１を、ターンテーブル２の所定周方向位置Ｘに配設し、さらに、所定周方向位置Ｘから均等中心角度θだけ上流側の上流周方向位置Ｙに、下型５を加熱する加熱手段Ｈを、設けたので、加熱手段Ｈ（例えば大型の誘導加熱コイル）を定位置に設けることができる。そして、小さな設置スペースに設置することができる。
【００１９】
また、下型５を３個以上とすると共に、上流周方向位置Ｙよりもさらに上流側の下型停止周方向位置Ｚのうち少なくともひとつを、インサート部品組込みエリアＡとしたので、効率良くインサート部品を組込むことができる。すなわち、ターンテーブル２上でインサート部品を組込んだ後に、ターンテーブル２を回転させるのみで射出成型を行なう位置（所定周方向位置Ｘ）へ移動させることができるので、他の場所でインサート部品を組込む場合と比較して、スムーズに射出成型までを完了することができる。
【００２０】
また、ノズル１を上下方向に配設したので、小さなスペースに設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す正面図である。
【図２】簡略平面図である。
【図３】第２の実施の形態を示す簡略平面図である。
【図４】従来の樹脂射出成型装置によって成型された成型品を示す平面図である。
【図５】従来例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ （射出機の）ノズル
２ ターンテーブル
４ 上型
５ 下型
Ａ インサート部品組込みエリア
Ｈ 加熱手段
Ｌ 鉛直軸心
Ｘ 所定周方向位置（樹脂射出成型周方向位置）
Ｙ 上流周方向位置
Ｚ 下型停止周方向位置
θ 均等中心角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直軸心（Ｌ）廻りに間欠的に回転駆動されるターンテーブル（２）を有し、該ターンテーブル（２）に固着した複数個の下型（５）のうち、樹脂射出成型周方向位置（Ｘ）よりも一工程前のものを、予め加熱する加熱手段（Ｈ）を具備したことを特徴とする樹脂射出成型装置。
【請求項２】
１個の上型（４）と、複数個の下型（５）と、溶融樹脂を注入するためのノズル（１）とを、具備し、
鉛直軸心（Ｌ）廻りに間欠的に回転駆動されるターンテーブル（２）上に、均等中心角度（θ）をもって上記複数個の下型（５）を、固着し、
上記ターンテーブル（２）が間欠的に回転して順次送られてくる上記下型（５）に対し、合体分離自在に上方から接近可能な上記上型（４）とノズル（１）を、上記ターンテーブル（２）の所定周方向位置（Ｘ）に配設し、さらに、該所定周方向位置（Ｘ）から上記均等中心角度（θ）だけ上流側の上流周方向位置（Ｙ）に、上記下型（５）を加熱する加熱手段（Ｈ）を、設けたことを特徴とする樹脂射出成型装置。
【請求項３】
上記加熱手段（Ｈ）が、誘導加熱コイルから成る請求項１又は２記載の樹脂射出成型装置。
【請求項４】
上記下型（５）を３個以上とすると共に、上記上流周方向位置（Ｙ）よりもさらに上流側の下型停止周方向位置（Ｚ）のうち少なくともひとつを、インサート部品組込みエリア（Ａ）とした請求項１，２又は３記載の樹脂射出成型装置。
【請求項５】
上記ノズル（１）を上下方向に配設した請求項１，２，３又は４記載の樹脂射出成型装置。
【請求項１】
鉛直軸心（Ｌ）廻りに間欠的に回転駆動されるターンテーブル（２）を有し、該ターンテーブル（２）に固着した複数個の下型（５）のうち、樹脂射出成型周方向位置（Ｘ）よりも一工程前のものを、予め加熱する加熱手段（Ｈ）を具備したことを特徴とする樹脂射出成型装置。
【請求項２】
１個の上型（４）と、複数個の下型（５）と、溶融樹脂を注入するためのノズル（１）とを、具備し、
鉛直軸心（Ｌ）廻りに間欠的に回転駆動されるターンテーブル（２）上に、均等中心角度（θ）をもって上記複数個の下型（５）を、固着し、
上記ターンテーブル（２）が間欠的に回転して順次送られてくる上記下型（５）に対し、合体分離自在に上方から接近可能な上記上型（４）とノズル（１）を、上記ターンテーブル（２）の所定周方向位置（Ｘ）に配設し、さらに、該所定周方向位置（Ｘ）から上記均等中心角度（θ）だけ上流側の上流周方向位置（Ｙ）に、上記下型（５）を加熱する加熱手段（Ｈ）を、設けたことを特徴とする樹脂射出成型装置。
【請求項３】
上記加熱手段（Ｈ）が、誘導加熱コイルから成る請求項１又は２記載の樹脂射出成型装置。
【請求項４】
上記下型（５）を３個以上とすると共に、上記上流周方向位置（Ｙ）よりもさらに上流側の下型停止周方向位置（Ｚ）のうち少なくともひとつを、インサート部品組込みエリア（Ａ）とした請求項１，２又は３記載の樹脂射出成型装置。
【請求項５】
上記ノズル（１）を上下方向に配設した請求項１，２，３又は４記載の樹脂射出成型装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−７３０６５（Ｐ２００９−７３０６５Ａ）
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４４６８６（Ｐ２００７−２４４６８６）
【出願日】平成１９年９月２１日（２００７．９．２１）
【出願人】（３９３０２７７２９）株式会社カンネツ (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２１日（２００７．９．２１）
【出願人】（３９３０２７７２９）株式会社カンネツ (8)
【Ｆターム（参考）】
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