樹脂成形品矯正装置
【課題】上押圧治具、下押圧治具の破損が抑制でき、所定の押さえ矯正が継続して実施可能となる。
【解決手段】成形後の冷却の際に収縮差により片面側が凸となるように反る成形直後の樹脂成形品１を矯正するための樹脂成形品１矯正装置である。前記樹脂成形品１を平面視で位置決めするための位置決め部２と、この位置決め部２で位置決めされた状態の前記樹脂成形品１を下から押し上げ支持する上下移動自在な複数の下押圧治具３と、前記樹脂成形品１を上から押圧するための上下移動自在な複数の上押圧治具４とを備える。前記下押圧治具３と上押圧治具４の各先端部に回転ローラ５を備える。下押圧治具３の回転ローラ５と上押圧治具４の回転ローラ５で前記成形直後の樹脂成形品１の上下面をそれぞれ押圧して冷却時の収縮差による反りと逆の矯正用変形を与える。
【解決手段】成形後の冷却の際に収縮差により片面側が凸となるように反る成形直後の樹脂成形品１を矯正するための樹脂成形品１矯正装置である。前記樹脂成形品１を平面視で位置決めするための位置決め部２と、この位置決め部２で位置決めされた状態の前記樹脂成形品１を下から押し上げ支持する上下移動自在な複数の下押圧治具３と、前記樹脂成形品１を上から押圧するための上下移動自在な複数の上押圧治具４とを備える。前記下押圧治具３と上押圧治具４の各先端部に回転ローラ５を備える。下押圧治具３の回転ローラ５と上押圧治具４の回転ローラ５で前記成形直後の樹脂成形品１の上下面をそれぞれ押圧して冷却時の収縮差による反りと逆の矯正用変形を与える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品矯正装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品矯正装置としては、例えば特許文献１、特許文献２などが知られている。
【０００３】
ところで、従来から、ＳＭＣ（シート・モールディング・コンパウンド）で樹脂成形品を成形する際、樹脂成形品の一方の面の外観を良くするため、上下金型に温度差をつけて成形することが行われている。
【０００４】
このように、上下金型に温度差をつけて成形すると、成形後の冷却の際に一方の面側と他方の面側との収縮差により片面側が凸となるように反りが発生する。
【０００５】
そこで、図４（ａ）のような樹脂成形品矯正装置２０を用いて、成形直後に樹脂成形品２１の上下面を押圧して冷却時の収縮差による反りと逆の矯正用変形を与え、冷却の際の収縮差と相殺することで反りの発生を抑制することが行われている。
【０００６】
図４（ａ）に示される樹脂成形品矯正装置２０は、矯正台枠２６と、矯正台枠２６に設けられた複数の下押圧治具２２と、矯正台枠２６の上方に設けられた上枠２７と、上枠２７に設けられた複数の上押圧治具２３が備えられている。
【０００７】
各下押圧治具２２、上押圧治具２２はそれぞれ上下移動自在で、先端部には図４（ｂ）に示されるように、フリージョイント２８を介して先端部に板状の弾性体２４を有する押部２５が設けられている。
【０００８】
そして、樹脂成形品２１の上下両面がそれぞれ各下押圧治具２２、上押圧治具２３の先端に設けられた板状の弾性体２４で押圧されて矯正される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭６３−２６２２７号公報
【特許文献２】特開２００３−３１１８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、板状の弾性体２４で樹脂成形品２１の上下面を押圧した矯正途中で樹脂成形品２１が収縮するため、樹脂成形品２１の収縮により上下面を押圧している板状の弾性体２４が樹脂成形品２１と共に引っ張られる。つまり、図４（ｂ）の矢印Ａ方向に示すように樹脂成形品２１が収縮する場合、圧接している板状の弾性体２４が矢印Ｂ方向に引っ張られ、押部２５から外れたり、あるいは、弾性体２４の劣化が早くなったりするおそれがある。また、板状の弾性体２４で樹脂成形品２１の収縮が押さえ込まれるので、樹脂成形品２１に歪が発生して割れるなどの問題が発生するおそれがある。
【００１１】
このため、所定の押え矯正が継続して実施できなくなるおそれがある。
【００１２】
本発明は、前記した従来例の問題点に鑑みて発明したもので、上押圧治具、下押圧治具の破損が抑制でき、所定の押さえ矯正が継続して実施可能な樹脂成形品矯正装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の樹脂成形品矯正装置は、成形後の冷却の際に収縮差により片面側が凸となるように反る成形直後の樹脂成形品を矯正するための樹脂成形品矯正装置であって、前記樹脂成形品を平面視で位置決めするための位置決め部と、この位置決め部で位置決めされた状態の前記樹脂成形品を下から押し上げ支持する上下移動自在な複数の下押圧治具と、前記樹脂成形品を上から押圧するための上下移動自在な複数の上押圧治具とを備え、前記下押圧治具と上押圧治具の各先端部に回転ローラを備え、前記下押圧治具の前記回転ローラと前記上押圧治具の前記回転ローラで前記成形直後の樹脂成形品の上下面をそれぞれ押圧して冷却時の収縮差による反りと逆の矯正用変形を与えることを特徴とする。
【００１４】
また、前記各回転ローラの前記樹脂成形品への接触する部分が弾性体であって、この弾性体が前記前記樹脂成形品に面接触するように押圧されることが好ましい。
【００１５】
また、前記樹脂成形品が平面視長方形状をしており、前記回転ローラの回転軸が前記樹脂成形品の短辺と平行となり、前記回転ローラが前記樹脂成形品の短辺と平行な方向に移動可能となっていることが好ましい。
【００１６】
また、前記樹脂成形品がＳＭＣで成形されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、前記のように構成したので、矯正時における樹脂成形品の収縮に対して回転ローラが転動して追従し、これにより上押圧治具、下押圧治具の破損を抑制でき、所定の押さえ矯正を継続して実施可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の樹脂成形品矯正装置を示し、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は矯正台枠の平面図である。
【図２】（ａ）は同上の矯正中における樹脂成形品の変形に回転ローラが追従することを説明する説明図であり、（ｂ）は同上の回転ローラの正面図である。
【図３】同上の樹脂成形品が矯正順序を示し、（ａ）は樹脂成形品矯正装置に供給された状態の上枠、上押圧治具を省略した平面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は矯正状態を示す側面図である。
【図４】（ａ）は従来例の樹脂成形品矯正装置の側面図であり、（ｂ）は矯正中における樹脂成形品の変形の際に弾性体に作用する力を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００２０】
図１乃至図３には樹脂成形品矯正装置７の一実施形態が示されている。樹脂成形品矯正装置７は、成形装置（例えば成形プレス装置）で成形された直後の未冷却（熱い状態）の樹脂成形品１を搬送する搬送コンベア８の前方に配置される。
【００２１】
樹脂成形品矯正装置７は、矯正台枠９と、ストッパ１０と、矯正台枠９に設けられた複数の下押圧治具３と、矯正台枠９の上方に設けられた上枠１１と、上枠に設けられた複数の上押圧治具４を備えることで構成される。
【００２２】
下押圧治具３は、矯正台枠９の平面視で搬送方向と直交する方向の両側に搬送方向に沿って複数個設けられ、各下押圧治具３はそれぞれ上下移動自在とされている。
【００２３】
上押圧治具４は、上枠１１の前記複数の下押圧治具３の上方に対応する位置に設けられ、各上押圧治具４は上下移動自在とされている。
【００２４】
各下押圧治具３、各上押圧治具４のそれぞれの先端部には回転ローラ５が備えられ、この回転ローラ５の樹脂成形品１に接触する部分は弾性体６により構成されている。
【００２５】
回転ローラ５は、各下押圧治具３、各上押圧治具４の先端に設けた回転軸１２に回転自在に取付けられる。
【００２６】
回転軸１２は、搬送コンベア８から矯正台枠９への搬送方向と直交する水平軸となっている。また、樹脂成形品１の長手方向が、この搬送方向に合うように積載されて搬送されるようになっている。
【００２７】
ここで、回転ローラ５は回転軸１２に対して軸方向に移動自在となっている。
【００２８】
各下押圧治具３、各上押圧治具４を上下する手段は図示していないが、従来から公知の任意の上下駆動手段、例えば、油圧シリンダーやエアシリンダなどを用いることができる。
【００２９】
ストッパ１０は、矯正台枠９に供給された樹脂成形品１を平面視で位置決めするための位置決め部２となるもので、固定ストッパであってもよく、あるいは、上下移動自在な可動ストッパであってもよい。
【００３０】
成形装置（例えば成形プレス装置）で樹脂成形品１を成形するには、例えば、ＳＭＣを材料としてプレス成形により板状に成形される。
【００３１】
この場合、成形品の一方の面の外観を良くするため、上下金型に温度差をつけて成形される。
【００３２】
このように、上下金型に温度差をつけて成形された樹脂成形品１は、冷却の際に収縮差により片面側が凸となるように反るような内部応力を有する。
【００３３】
前記内部応力を有する樹脂成形品１は成形された直後の未冷却の状態で、搬送コンベア８で樹脂成形品矯正装置７に搬送される。
【００３４】
搬送時、各下押圧治具３が下降させられ、各上押圧治具４が上昇させられている。そして、下降した各下押圧治具３の回転ローラ５はいずれも搬送コンベア８と同じ高さ位置にされ、樹脂成形品１が搬送コンベア８から下降した回転ローラ５上にスムーズに搬送され、位置決め部２に当って、図３（ａ）、（ｂ）のように平面視での位置決めが行われる。
【００３５】
成形直後の内部応力を有する樹脂成形品１が樹脂成形品矯正装置７に搬送されて位置決め停止された状態で、各下押圧治具３、各上押圧治具４が上下方向に移動させられて樹脂成形品１の上下両面がそれぞれ下押圧治具３、上押圧治具４の回転ローラ５により押圧される。
【００３６】
樹脂成形品１は、未冷却（熱い状態）のまま、回転ローラ５の弾性体６が押圧される。この場合、弾性体６は押圧により変形させられ樹脂成形品１に対して面接触状態で押圧することになる。
【００３７】
押圧に当っては、図３（ｃ）のように、各下押圧治具３、各上押圧治具４の上下方向の移動量を変えることで、樹脂成形品１の上下面をそれぞれ押圧して冷却時の収縮差による反りと逆の矯正用変形が与えられる。
【００３８】
図１、図３（ｃ）の実施形態では、樹脂成形品１の冷却時の収縮差による反りが下面側が凸となる場合の例で、この場合は各下押圧治具３、各上押圧治具４の上下方向の移動量を調整して樹脂成形品１の上面側が凸となるように矯正用変形が与えられる。
【００３９】
本実施形態は、前述のように弾性体６を押圧して面接触で押圧することで、点接触による押圧に比べて樹脂成形品１の矯正がスムーズに行われる。
【００４０】
樹脂成形品１は上下面を押圧される矯正途中で収縮が進行するが、樹脂成形品１に接触する弾性体６は回転ローラ５に設けてあるため、樹脂成形品１の収縮に対して外周面が弾性体６となった回転ローラ５が回転することで追従する。
【００４１】
つまり、図３（ａ）の矢印Ｃ方向に樹脂成形品１が大きく収縮する場合、圧接している弾性体６は回転ローラ５が矢印Ｄのように回転することで、弾性体６が外れたり、損傷したりするのが抑制され、所定の押さえ矯正が継続して実施可能となる。
【００４２】
ここで、樹脂成形品１が平面視長方形状をした板状のものの場合、長辺側が短辺側よりも収縮による変形量が大きい。
【００４３】
したがって、平面視長方形状、例えば長方形をした板状の樹脂成形品１の場合、樹脂成形品１を長辺と平行な方向に樹脂成形品矯正装置７に搬送する。これにより回転ローラ５の回転軸１２が樹脂成形品１の短辺と平行となって、変形量の大きい長辺側の変形に対して回転ローラ５が回転してスムーズに追従できる。
【００４４】
また、この場合、前述のように回転ローラ５が回転軸１２の軸方向に移動自在とされることで、樹脂成形品１の短辺方向における収縮に対しても、回転ローラ５が回転軸１２に沿って移動することが追従可能となる。
【００４５】
このように、樹脂成形品矯正装置７で、成形直後の内部応力を有する樹脂成形品１を矯正しながら、樹脂成形品１に冷風を当てて冷却する。
【００４６】
そして、冷却後、下押圧治具３を下降すると共に上押圧治具４を上昇することで矯正が解除されて、樹脂成形品１を取り出すと、反りのない樹脂成形品１が得られる。
【００４７】
もちろん、樹脂成形品矯正装置７で、成形直後の内部応力を有する樹脂成形品１が矯正された後、樹脂成形品矯正装置７から樹脂成形品１が取り出され、次に、樹脂成形品１が冷却装置に送られて冷却されるようにしてもよい。
【００４８】
この場合も反りのない樹脂成形品１が得られる。
【００４９】
なお、ＳＭＣを材料として成形プレス装置で板状の樹脂成形品１を成形して、樹脂成形品矯正装置７で矯正する場合、樹脂成形品１の厚みは１０ｍｍ以下とするのが矯正効果がより発現できる。
【００５０】
ところで、成形装置による成形サイクル（実施形態では成形プレス装置によるプレスサイクル）が早く、矯正に要する時間が長い場合は、樹脂成形品矯正装置７を複数並列に並べ、複数の樹脂成形品矯正装置７に順次樹脂成形品１を供給して矯正するとよい。
【００５１】
この場合、複数の樹脂成形品矯正装置７に順次供給された樹脂成形品１は、矯正が行われ、矯正時間が経過したものから順序取り出し搬出される。
【符号の説明】
【００５２】
１ 樹脂成形品
２ 位置決め部
３ 下押圧治具
４ 上押圧治具
５ 回転ローラ
６ 弾性体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品矯正装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品矯正装置としては、例えば特許文献１、特許文献２などが知られている。
【０００３】
ところで、従来から、ＳＭＣ（シート・モールディング・コンパウンド）で樹脂成形品を成形する際、樹脂成形品の一方の面の外観を良くするため、上下金型に温度差をつけて成形することが行われている。
【０００４】
このように、上下金型に温度差をつけて成形すると、成形後の冷却の際に一方の面側と他方の面側との収縮差により片面側が凸となるように反りが発生する。
【０００５】
そこで、図４（ａ）のような樹脂成形品矯正装置２０を用いて、成形直後に樹脂成形品２１の上下面を押圧して冷却時の収縮差による反りと逆の矯正用変形を与え、冷却の際の収縮差と相殺することで反りの発生を抑制することが行われている。
【０００６】
図４（ａ）に示される樹脂成形品矯正装置２０は、矯正台枠２６と、矯正台枠２６に設けられた複数の下押圧治具２２と、矯正台枠２６の上方に設けられた上枠２７と、上枠２７に設けられた複数の上押圧治具２３が備えられている。
【０００７】
各下押圧治具２２、上押圧治具２２はそれぞれ上下移動自在で、先端部には図４（ｂ）に示されるように、フリージョイント２８を介して先端部に板状の弾性体２４を有する押部２５が設けられている。
【０００８】
そして、樹脂成形品２１の上下両面がそれぞれ各下押圧治具２２、上押圧治具２３の先端に設けられた板状の弾性体２４で押圧されて矯正される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭６３−２６２２７号公報
【特許文献２】特開２００３−３１１８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、板状の弾性体２４で樹脂成形品２１の上下面を押圧した矯正途中で樹脂成形品２１が収縮するため、樹脂成形品２１の収縮により上下面を押圧している板状の弾性体２４が樹脂成形品２１と共に引っ張られる。つまり、図４（ｂ）の矢印Ａ方向に示すように樹脂成形品２１が収縮する場合、圧接している板状の弾性体２４が矢印Ｂ方向に引っ張られ、押部２５から外れたり、あるいは、弾性体２４の劣化が早くなったりするおそれがある。また、板状の弾性体２４で樹脂成形品２１の収縮が押さえ込まれるので、樹脂成形品２１に歪が発生して割れるなどの問題が発生するおそれがある。
【００１１】
このため、所定の押え矯正が継続して実施できなくなるおそれがある。
【００１２】
本発明は、前記した従来例の問題点に鑑みて発明したもので、上押圧治具、下押圧治具の破損が抑制でき、所定の押さえ矯正が継続して実施可能な樹脂成形品矯正装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の樹脂成形品矯正装置は、成形後の冷却の際に収縮差により片面側が凸となるように反る成形直後の樹脂成形品を矯正するための樹脂成形品矯正装置であって、前記樹脂成形品を平面視で位置決めするための位置決め部と、この位置決め部で位置決めされた状態の前記樹脂成形品を下から押し上げ支持する上下移動自在な複数の下押圧治具と、前記樹脂成形品を上から押圧するための上下移動自在な複数の上押圧治具とを備え、前記下押圧治具と上押圧治具の各先端部に回転ローラを備え、前記下押圧治具の前記回転ローラと前記上押圧治具の前記回転ローラで前記成形直後の樹脂成形品の上下面をそれぞれ押圧して冷却時の収縮差による反りと逆の矯正用変形を与えることを特徴とする。
【００１４】
また、前記各回転ローラの前記樹脂成形品への接触する部分が弾性体であって、この弾性体が前記前記樹脂成形品に面接触するように押圧されることが好ましい。
【００１５】
また、前記樹脂成形品が平面視長方形状をしており、前記回転ローラの回転軸が前記樹脂成形品の短辺と平行となり、前記回転ローラが前記樹脂成形品の短辺と平行な方向に移動可能となっていることが好ましい。
【００１６】
また、前記樹脂成形品がＳＭＣで成形されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、前記のように構成したので、矯正時における樹脂成形品の収縮に対して回転ローラが転動して追従し、これにより上押圧治具、下押圧治具の破損を抑制でき、所定の押さえ矯正を継続して実施可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の樹脂成形品矯正装置を示し、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は矯正台枠の平面図である。
【図２】（ａ）は同上の矯正中における樹脂成形品の変形に回転ローラが追従することを説明する説明図であり、（ｂ）は同上の回転ローラの正面図である。
【図３】同上の樹脂成形品が矯正順序を示し、（ａ）は樹脂成形品矯正装置に供給された状態の上枠、上押圧治具を省略した平面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は矯正状態を示す側面図である。
【図４】（ａ）は従来例の樹脂成形品矯正装置の側面図であり、（ｂ）は矯正中における樹脂成形品の変形の際に弾性体に作用する力を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００２０】
図１乃至図３には樹脂成形品矯正装置７の一実施形態が示されている。樹脂成形品矯正装置７は、成形装置（例えば成形プレス装置）で成形された直後の未冷却（熱い状態）の樹脂成形品１を搬送する搬送コンベア８の前方に配置される。
【００２１】
樹脂成形品矯正装置７は、矯正台枠９と、ストッパ１０と、矯正台枠９に設けられた複数の下押圧治具３と、矯正台枠９の上方に設けられた上枠１１と、上枠に設けられた複数の上押圧治具４を備えることで構成される。
【００２２】
下押圧治具３は、矯正台枠９の平面視で搬送方向と直交する方向の両側に搬送方向に沿って複数個設けられ、各下押圧治具３はそれぞれ上下移動自在とされている。
【００２３】
上押圧治具４は、上枠１１の前記複数の下押圧治具３の上方に対応する位置に設けられ、各上押圧治具４は上下移動自在とされている。
【００２４】
各下押圧治具３、各上押圧治具４のそれぞれの先端部には回転ローラ５が備えられ、この回転ローラ５の樹脂成形品１に接触する部分は弾性体６により構成されている。
【００２５】
回転ローラ５は、各下押圧治具３、各上押圧治具４の先端に設けた回転軸１２に回転自在に取付けられる。
【００２６】
回転軸１２は、搬送コンベア８から矯正台枠９への搬送方向と直交する水平軸となっている。また、樹脂成形品１の長手方向が、この搬送方向に合うように積載されて搬送されるようになっている。
【００２７】
ここで、回転ローラ５は回転軸１２に対して軸方向に移動自在となっている。
【００２８】
各下押圧治具３、各上押圧治具４を上下する手段は図示していないが、従来から公知の任意の上下駆動手段、例えば、油圧シリンダーやエアシリンダなどを用いることができる。
【００２９】
ストッパ１０は、矯正台枠９に供給された樹脂成形品１を平面視で位置決めするための位置決め部２となるもので、固定ストッパであってもよく、あるいは、上下移動自在な可動ストッパであってもよい。
【００３０】
成形装置（例えば成形プレス装置）で樹脂成形品１を成形するには、例えば、ＳＭＣを材料としてプレス成形により板状に成形される。
【００３１】
この場合、成形品の一方の面の外観を良くするため、上下金型に温度差をつけて成形される。
【００３２】
このように、上下金型に温度差をつけて成形された樹脂成形品１は、冷却の際に収縮差により片面側が凸となるように反るような内部応力を有する。
【００３３】
前記内部応力を有する樹脂成形品１は成形された直後の未冷却の状態で、搬送コンベア８で樹脂成形品矯正装置７に搬送される。
【００３４】
搬送時、各下押圧治具３が下降させられ、各上押圧治具４が上昇させられている。そして、下降した各下押圧治具３の回転ローラ５はいずれも搬送コンベア８と同じ高さ位置にされ、樹脂成形品１が搬送コンベア８から下降した回転ローラ５上にスムーズに搬送され、位置決め部２に当って、図３（ａ）、（ｂ）のように平面視での位置決めが行われる。
【００３５】
成形直後の内部応力を有する樹脂成形品１が樹脂成形品矯正装置７に搬送されて位置決め停止された状態で、各下押圧治具３、各上押圧治具４が上下方向に移動させられて樹脂成形品１の上下両面がそれぞれ下押圧治具３、上押圧治具４の回転ローラ５により押圧される。
【００３６】
樹脂成形品１は、未冷却（熱い状態）のまま、回転ローラ５の弾性体６が押圧される。この場合、弾性体６は押圧により変形させられ樹脂成形品１に対して面接触状態で押圧することになる。
【００３７】
押圧に当っては、図３（ｃ）のように、各下押圧治具３、各上押圧治具４の上下方向の移動量を変えることで、樹脂成形品１の上下面をそれぞれ押圧して冷却時の収縮差による反りと逆の矯正用変形が与えられる。
【００３８】
図１、図３（ｃ）の実施形態では、樹脂成形品１の冷却時の収縮差による反りが下面側が凸となる場合の例で、この場合は各下押圧治具３、各上押圧治具４の上下方向の移動量を調整して樹脂成形品１の上面側が凸となるように矯正用変形が与えられる。
【００３９】
本実施形態は、前述のように弾性体６を押圧して面接触で押圧することで、点接触による押圧に比べて樹脂成形品１の矯正がスムーズに行われる。
【００４０】
樹脂成形品１は上下面を押圧される矯正途中で収縮が進行するが、樹脂成形品１に接触する弾性体６は回転ローラ５に設けてあるため、樹脂成形品１の収縮に対して外周面が弾性体６となった回転ローラ５が回転することで追従する。
【００４１】
つまり、図３（ａ）の矢印Ｃ方向に樹脂成形品１が大きく収縮する場合、圧接している弾性体６は回転ローラ５が矢印Ｄのように回転することで、弾性体６が外れたり、損傷したりするのが抑制され、所定の押さえ矯正が継続して実施可能となる。
【００４２】
ここで、樹脂成形品１が平面視長方形状をした板状のものの場合、長辺側が短辺側よりも収縮による変形量が大きい。
【００４３】
したがって、平面視長方形状、例えば長方形をした板状の樹脂成形品１の場合、樹脂成形品１を長辺と平行な方向に樹脂成形品矯正装置７に搬送する。これにより回転ローラ５の回転軸１２が樹脂成形品１の短辺と平行となって、変形量の大きい長辺側の変形に対して回転ローラ５が回転してスムーズに追従できる。
【００４４】
また、この場合、前述のように回転ローラ５が回転軸１２の軸方向に移動自在とされることで、樹脂成形品１の短辺方向における収縮に対しても、回転ローラ５が回転軸１２に沿って移動することが追従可能となる。
【００４５】
このように、樹脂成形品矯正装置７で、成形直後の内部応力を有する樹脂成形品１を矯正しながら、樹脂成形品１に冷風を当てて冷却する。
【００４６】
そして、冷却後、下押圧治具３を下降すると共に上押圧治具４を上昇することで矯正が解除されて、樹脂成形品１を取り出すと、反りのない樹脂成形品１が得られる。
【００４７】
もちろん、樹脂成形品矯正装置７で、成形直後の内部応力を有する樹脂成形品１が矯正された後、樹脂成形品矯正装置７から樹脂成形品１が取り出され、次に、樹脂成形品１が冷却装置に送られて冷却されるようにしてもよい。
【００４８】
この場合も反りのない樹脂成形品１が得られる。
【００４９】
なお、ＳＭＣを材料として成形プレス装置で板状の樹脂成形品１を成形して、樹脂成形品矯正装置７で矯正する場合、樹脂成形品１の厚みは１０ｍｍ以下とするのが矯正効果がより発現できる。
【００５０】
ところで、成形装置による成形サイクル（実施形態では成形プレス装置によるプレスサイクル）が早く、矯正に要する時間が長い場合は、樹脂成形品矯正装置７を複数並列に並べ、複数の樹脂成形品矯正装置７に順次樹脂成形品１を供給して矯正するとよい。
【００５１】
この場合、複数の樹脂成形品矯正装置７に順次供給された樹脂成形品１は、矯正が行われ、矯正時間が経過したものから順序取り出し搬出される。
【符号の説明】
【００５２】
１ 樹脂成形品
２ 位置決め部
３ 下押圧治具
４ 上押圧治具
５ 回転ローラ
６ 弾性体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形後の冷却の際に収縮差により片面側が凸となるように反る成形直後の樹脂成形品を矯正するための樹脂成形品矯正装置であって、前記樹脂成形品を平面視で位置決めするための位置決め部と、この位置決め部で位置決めされた状態の前記樹脂成形品を下から押し上げ支持する上下移動自在な複数の下押圧治具と、前記樹脂成形品を上から押圧するための上下移動自在な複数の上押圧治具とを備え、前記下押圧治具と上押圧治具の各先端部に回転ローラを備え、前記下押圧治具の前記回転ローラと前記上押圧治具の前記回転ローラで前記成形直後の前記樹脂成形品の上下面をそれぞれ押圧して冷却時の収縮差による反りと逆の矯正用変形を与えることを特徴とする樹脂成形品矯正装置。
【請求項２】
前記回転ローラの前記樹脂成形品への接触する部分が弾性体であって、この弾性体が前記前記樹脂成形品に面接触するように押圧されることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品矯正装置。
【請求項３】
前記樹脂成形品が平面視長方形状をしており、前記回転ローラの回転軸が前記樹脂成形品の短辺と平行となり、前記回転ローラが前記樹脂成形品の短辺と平行な方向に移動可能となっていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の樹脂成形品矯正装置。
【請求項４】
前記樹脂成形品がＳＭＣで成形されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の樹脂成形品矯正装置。
【請求項１】
成形後の冷却の際に収縮差により片面側が凸となるように反る成形直後の樹脂成形品を矯正するための樹脂成形品矯正装置であって、前記樹脂成形品を平面視で位置決めするための位置決め部と、この位置決め部で位置決めされた状態の前記樹脂成形品を下から押し上げ支持する上下移動自在な複数の下押圧治具と、前記樹脂成形品を上から押圧するための上下移動自在な複数の上押圧治具とを備え、前記下押圧治具と上押圧治具の各先端部に回転ローラを備え、前記下押圧治具の前記回転ローラと前記上押圧治具の前記回転ローラで前記成形直後の前記樹脂成形品の上下面をそれぞれ押圧して冷却時の収縮差による反りと逆の矯正用変形を与えることを特徴とする樹脂成形品矯正装置。
【請求項２】
前記回転ローラの前記樹脂成形品への接触する部分が弾性体であって、この弾性体が前記前記樹脂成形品に面接触するように押圧されることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品矯正装置。
【請求項３】
前記樹脂成形品が平面視長方形状をしており、前記回転ローラの回転軸が前記樹脂成形品の短辺と平行となり、前記回転ローラが前記樹脂成形品の短辺と平行な方向に移動可能となっていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の樹脂成形品矯正装置。
【請求項４】
前記樹脂成形品がＳＭＣで成形されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の樹脂成形品矯正装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−１０７２４２（Ｐ２０１３−１０７２４２Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５２８６０（Ｐ２０１１−２５２８６０）
【出願日】平成２３年１１月１８日（２０１１．１１．１８）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１８日（２０１１．１１．１８）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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