段差に優れたパイル布帛
【課題】長パイル部の平均パイル長が短くても、長パイル部と短パイル部に生じる段差が大きく明確な、段差パイル布帛を提供する。
【解決手段】長パイル部と短パイル部を有する段差パイル布帛であって、短パイル部がアクリロニトリルを３０〜４５重量％含有するアクリル系繊維であり、パイル布帛の平均パイル長が５〜１０ｍｍであり、かつ、長パイル部と短パイル部の段差が平均パイル長の３５〜８０％であるパイル布帛である。
【解決手段】長パイル部と短パイル部を有する段差パイル布帛であって、短パイル部がアクリロニトリルを３０〜４５重量％含有するアクリル系繊維であり、パイル布帛の平均パイル長が５〜１０ｍｍであり、かつ、長パイル部と短パイル部の段差が平均パイル長の３５〜８０％であるパイル布帛である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外観特性に優れた段差パイル布帛に関するものである。本発明のパイル布帛は、段差パイル布帛において、長パイル部と短パイル部、または、中パイル部と短パイル部の段差がかなり強調された外観特性に極めて優れたものであり、その結果、衣料、玩具（ぬいぐるみ等）及びインテリア用等の広範囲に新たな商品企画を可能とするものである。
【背景技術】
【０００２】
アクリル系繊維は、獣毛ライクな風合いおよび光沢を有し、ニット分野をはじめボア、ハイパイルの分野に広く使用されている。さらに、近年、これらのアクリル系繊維を用いることで、パイルの外観や風合いをより天然毛皮に近づける要望が高まってきている。元来、天然毛皮は立毛部がガードヘアー（刺し毛）とダウンへーアー（綿毛）から構成される構造を有しているのが一般的である。これにはチンチラの様に１本１本の毛の色相が系の長さ方向に変化しているもの、また、ミンクのように長くて太いガードヘアーと細くて短いダウンヘアーの２層構造となっているもの等、動物によりその特徴は様々である。このような構造をそのまま真似たものが合成繊維からなるパイル製品である。
【０００３】
通常、パイル製品は、天然毛皮に近づけるために、ガードヘアー（長パイル部）を非収縮繊維で、ダウンヘアー（短パイル部）を収縮繊維で構成するのが一般的であり、長パイル部と短パイル部との段差が大きく、明確な程、外観特性に優れ、その商品性が向上する。
【０００４】
段差を大きく、明確にする技術として、アミノ基を有するオルガノポリシロキサンを繊維表面に付着してなる収縮率１５％以上を有する収縮繊維であって、収縮後の繊維−繊維間の静摩擦係数が０．２３０以下であるパイル用収縮繊維が提案されている（特許文献１）。しかしながら、この収縮繊維では、長パイル部の平均パイル長を短くすると、段差が小さくなり、外観特性に劣るという欠点があった。
【０００５】
長パイル部の平均パイル長が短いパイル布帛は、近年、市場で流行しており、長パイル部の平均パイル長が短くても段差が大きく、明確な、段差パイル布帛が要求されている。しかし、短パイル部に従来の収縮繊維を用い、長パイル部の平均パイル長が短い段差パイル布帛を作成した場合、長パイル部の平均パイル長が短くなるため、プレポリッシング時の熱が収縮繊維に伝わりやすくなる。そのため、プレポリッシング時の熱で先に収縮してしまい、パイル裏面にアクリル酸エステル系接着剤を付着させ１３０℃で乾燥させる時の熱で収縮する割合が小さくなり生じる段差が小さくなる。さらに、段差が小さくなる事で、短パイル部に、ポリッシャーやブラシがあたりやすくなり、短パイル部が伸びやすくなるため、長パイル部と短パイル部の段差がさらに小さくなるといった問題が生じる。
【０００６】
また、長パイル部、中パイル部及び短パイル部を有する段差パイル布帛を作成するために、特許文献２記載の収縮率が１５％以上、平均繊維長が１５〜２５mmの繊維を短パイル部に使用する技術がある。あらかじめ繊維長の短い繊維を短パイル部に用いる事で、中パイル部と段差をつける事が可能であるが、繊維長が短いために、プレポリッシング処理で捲縮が伸ばされず、プレシャーリング処理でカットされないために、段差が不明確になる。
【０００７】
これらの問題は、未だ解決されておらず、長パイル部の平均パイル長が短い段差パイル布帛および、長パイル部、中パイル部及び短パイル部を有する段差パイル布帛では、満足のいく物は得られていない。
【特許文献１】特開昭６０−２１９７８号公報
【特許文献２】特願平０９−３１６７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、長パイル部の平均パイル長が短くても、長パイル部と短パイル部に生じる段差が大きく明確な、段差パイル布帛を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明の第１は、長パイル部と短パイル部を有する段差パイル布帛であって、前記、短パイル部がアクリロニトリルを３０〜４５重量％含有するアクリル系共重合体からなる繊維であり、パイル布帛の長パイル部の平均パイル長が５〜１０ｍｍであり、かつ、長パイル部と短パイル部の段差が長パイル部の平均パイル長の３５〜８０％であるパイル布帛である。
【００１０】
本発明の第２は、長パイル部と、長パイル部の平均パイル長より短い平均パイル長を有する中パイル部と、中パイル部の平均パイル長より短い平均パイル長を有する短パイル部からなる３段パイル布帛であって、前記、短パイル部がアクリロニトリルを３０〜４５重量％含有するアクリル系共重合体からなる繊維であり、長パイル部の平均パイル長が１０〜３０ｍｍであって、長パイル部と短パイル部の段差が長パイル部の平均パイル長の３５〜８０％であり、かつ中パイル部と短パイル部の段差が１ｍｍ以上あるパイル布帛である。
【００１１】
また、短パイル部が、アクリロニトリル３０〜４５重量％、塩化ビニリデンまたは塩化ビニルモノマー５５〜７０重量％、スルホン酸基含有ビニル系モノマー０〜５重量％からなる繊維で構成され、短パイル部を構成する繊維が、紡糸工程後の延伸工程において、２次延伸倍率を１．８倍以上とし、前記延伸工程後に熱緩和しないことを特徴とし、長パイル部と短パイル部の段差が長パイル部の平均パイル長の４０〜７５％であり、短パイル部に、収縮率が４０〜７５％の繊維を用いる事が好ましい。
【００１２】
さらに、プレポリッシング後に、パイル布帛を構成する各パイル部を、請求項１記載の長パイル部の平均パイル長にシャーリングした後、テンター工程で収縮させ、段差パイルを得る事を特徴とする、前記パイル布帛の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のパイル布帛は、段差パイル布帛において、長パイル部と短パイル部、または、中パイル部と短パイル部の段差がかなり強調された外観特性に極めて優れたものであり、その結果、衣料、玩具（ぬいぐるみ等）及びインテリア用等の広範囲に新たな商品企画を可能とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明でいうパイル部とは、パイル布帛（立毛布帛）の基布（地糸の部分）の部分を除く立毛部分を指すものであり、パイル長とは、前記の立毛部分の根本から先端までの長さをいう。長パイル部の平均パイル長とは、パイル布帛中のパイル部を構成している繊維を、毛並みが揃うように垂直に立たせ、長パイル部を構成している、繊維の根元から先端までの長さ（パイル布帛裏面からの長さではない）の測定を１０ヶ所について行った値の平均値である。また、中パイル部、短パイル部の平均パイル長も同様である。さらに、段差パイルの段差とは、上記の方法によって測定された各パイル部の平均パイル長の差である。
【００１５】
本発明でいう、段差パイル布帛とは、長パイル部と長パイル部の平均パイル長より短い平均パイル長を有する短パイル部からなる２段パイル布帛や、長パイル部と、長パイル部の平均パイル長より短い平均パイル長を有する中パイル部と、中パイル部の平均パイル長より短い平均パイル長を有する短パイル部からなる３段パイル布帛を示す。２段パイル布帛の長パイル部と短パイル部のそれぞれがパイル全体を占める割合は、長パイル部／短パイル部＝１０〜９０重量％／９０〜１０重量％の構成であることが好ましく、３段パイル布帛においては、長パイル部と中パイル部と短パイルのそれぞれがパイル全体に占める割合としては、長パイル部／中パイル部／短パイル部＝５〜９０重量％／５〜９０重量％／９０〜５重量％の構成である事が好ましい。
【００１６】
前記の長パイル部とは、例えば、図１に示すような３段パイル布帛においては、パイル長の最も長い（部分ａ）、いわゆるガードヘアー部を示し、中パイル部とは、パイル長が長パイル部についで、長い（部分ｂ）、いわゆるミドルヘアー部を示し、さらに、短パイル部とはパイル長が最も短い（部分ｃ）、いわゆる、ダウンヘアーを示す。
【００１７】
本発明において、長パイル部の平均パイル長が短い２段パイル布帛とは、長パイル部の平均パイル長が１０ｍｍ以下のパイルである。
【００１８】
長パイル部の平均パイル長が５ｍｍ未満では、長パイル部と短パイル部との段差が小さくなり、また、１０ｍｍ以上では段差が大きくなりすぎるために、外観特性に劣る。
【００１９】
本発明の２段パイル布帛において、長パイル部と短パイル部の段差は長パイル部の平均パイル長の３５〜８０％が好ましい。３５％未満では、段差が小さく外観特性に劣り、また、８０％を超えると、短パイル部が長パイル部を支えられず、立毛感に劣ったパイル布帛になる。長パイル部と短パイル部の段差は長パイル部の平均パイル長の４０〜７５％であるとさらに好ましい。
【００２０】
本発明の３段パイル布帛において、長パイル部の平均パイル長は１０〜３０ｍｍが好ましい。長パイル部の平均パイル長が１０ｍｍ未満では、短パイル部と中パイル部の段差が小さくなり、また、３０ｍｍを超えると、短パイル部と長パイル部との段差が大きくなりすぎるため、外観特性に劣る。
【００２１】
本発明の３段パイル布帛において、長パイル部と短パイル部の段差は長パイル部の平均パイル長の３５〜８０％である。３５％未満では短パイル部と中パイル部の段差が生じにくく外観特性に劣り、８０％を超えると、短パイル部が長パイル部を支えられず、立毛感に劣ったパイル布帛になる。長パイル部と短パイル部の段差は長パイル部の平均パイル長の４０〜７５％であるとさらに好ましい。
【００２２】
本発明の３段パイル布帛において、中パイル部と短パイル部の段差が１ｍｍ以上である。中パイル部と短パイル部の段差が１ｍｍ未満になると、中パイル部と短パイル部の区別が付きづらく、外観特性に劣ったパイル布帛になる。
【００２３】
本発明の２段パイル布帛、３段パイル布帛において、短パイル部に、収縮率が４０〜７５％の繊維を用いる事が好ましい。４０％未満では、段差が小さく外観特性に劣り、また、７５％を超えると、短パイル部が長パイル部を支えられず、立毛感に劣ったパイル布帛になる。
【００２４】
本発明でいう、段差パイル布帛は、長パイル部を非収縮繊維、中パイル部を収縮率１０〜４０％を有する収縮繊維、短パイル部を収縮率４０〜７５％を有する収縮繊維を用いる事で作成する事ができる。
【００２５】
本発明でいう、非収縮繊維とは、収縮率１０％以内の繊維である。
また、収縮率は、収縮前の繊維長をＬ０、均熱オーブン中で１３０℃、５分間収縮させた後の繊維長をＬとした時に、下記式（１）より求められる。
【００２６】
収縮率（％）＝（Ｌ０−Ｌ）／Ｌ０…（１）
例えば、３段パイル布帛を作成する場合、短パイル部、中パイル部、長パイル部を構成する繊維を混綿し、これを通常のパイル加工により、基布の表面に植え込んでパイル部を構成し、次いで、１２０℃でプレポリッシング処理とプレシャーリング処理を行い、パイル長をそろえた後、パイル裏面にアクリル酸エステル系接着剤を付着させ、１３０℃で乾燥させる。その際に与えられる熱により、収縮繊維は収縮し、長パイル部、中パイル部、短パイル部が形成される。その後、ポリッシャー仕上げ、及びシャーリングを行い、立毛表層部のクリンプを除去することで一定長のパイル長を持つ３段パイル布帛が作成できる。
さらに、平均パイル長の短い２段パイル布帛を作成する場合、短パイル部に従来の収縮繊維を用いると、上記で述べた様に段差が明確な２段パイル布帛が得らない。しかし、短パイル部を構成する繊維に収縮率が高い３５〜８０％の収縮繊維を用いると、長パイル部の平均パイル長が短くなり、短パイル部を構成する収縮繊維にプレポリッシング時の熱が伝わり、先に収縮しても、収縮率が高い為に、パイル裏面にアクリル酸エステル系接着剤を付着させ１３０℃で乾燥させる時の熱で、さらに収縮する為、平均パイル長が短くとも、段差が明確な２段パイルを得る事ができる。
【００２７】
本発明でいう、短パイル部を構成する、アクリル系繊維の繊度は１〜１０ｄｔｅｘが好ましい。短パイル部を構成する、アクリル系繊維は、アクリロニトリルを２０〜６０重量％含んだ、アクリル系共重合体からなる繊維をいう。より好ましくはアクリロニトリルが３０〜４５重量％の範囲であり、アクリロニトリルが２０重量％未満では、耐熱性が低下し、パイル加工性に劣り、また、６０重量％を超えると収縮性が劣るため、段差が大きく、明確な段差パイル布帛が作成できない。
【００２８】
前記アクリル系共重合体とはアクリロニトリルと共重合可能な他のビニル系モノマーを８０〜４０重量％及びこれらと共重合可能なスルホン酸基含有ビニル系モノマー０〜１０重量％よりなる共重合体である。
前記のアクリロニトリルと共重合可能なビニル系モノマーとしては、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン等に代表されるハロゲン化ビニル及びハロゲン化ビニリデン類、アクリル酸、メタクリル酸に代表される不飽和カルボン酸類及びこれらの塩類、アクリル酸メチルやメタクリル酸メチルに代表されるアクリル酸エステルやメタクリル酸エステル、グリシジルメタクリレート等に代表される不飽和カルボン酸のエステル類、酢酸ビニルや酪酸ビニルに代表されるビニルエステル類、アクリルアミドやメタクリルアミドに代表されるビニル系アミド類、メタリルスルホン酸やその他ビニルピリジンやメチルビニルエーテル、メタクリロニトリル等公知のビニル化合物があり、これらの１種類あるいは２種類以上を共有して得られるアクリル系共重合体であってもよい。
【００２９】
これらの中でも、繊維に加工した時の収縮特性、触感、外観の点から塩化ビニル、塩化ビニリデンが好ましく、特に高収縮率の繊維を得るためには塩化ビニリデンを使用する事が好ましいが、これらを併用する事も可能である。さらに、前記繊維を短パイル部として使用する際に収縮率を得るためには、前記モノマーを５５〜７０重量％用いる事が好ましい。
【００３０】
また、前記スルホン酸含有ビニル系モノマーとしては、スチレンスルホン酸、パラスチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、パラメタクリロイルオキシベンゼンスルホン酸、メタクリロイルオキシプロピルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸またはこれらの金属塩類およびアミン塩類等を用いることができる。
【００３１】
これらの中でも、共重合時の反応性、繊維への加工性および、繊維に加工した時の染色性の点からスチレンスルホン酸、メタリルスルホン酸が好ましく、さらに、上記アクリルモノマーならびにビニル系モノマーとの共重合時の反応性よりスチレンスルホン酸を使用する事が好ましく、繊維への加工性、繊維に加工した時の染色性の点から０〜５重量％使用する事が好ましい。
【００３２】
上記アクリル系共重合体を、有機溶剤、例えば、アセトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等に溶解させて紡糸原液とする。この紡糸原液には、酸化チタン、又は複数の顔料、着色剤、防錆、着色防止、耐光性等の効果のある安定剤を、紡糸に支障をきたさない限り使用することも可能である。この紡糸原液を通常、湿式あるいは、乾式の紡糸法でノズルより紡出し、その後１次延伸、乾燥を行う。得られた糸条を７０〜１４０℃で１．２〜４．０倍に２次延伸し、熱緩和しないことにより、高収縮率の繊維を得ることができるが、２次延伸次の延伸倍率を１．８倍以上とする事で、収縮率が４０〜７５％の収縮性の繊維を得る事が出来るので好ましい。
【００３３】
本発明における、短パイル部を構成するアクリル系繊維の断面は特に特定されないが、通常、湿式又は乾式により得られるアクリル系繊維の断面形状である円形又はまゆ形あるいはそれらを若干変形したもの、更には、扁平又は楕円あるいは中空形断面等の断面を有すものを適用することも差し支えない。
【００３４】
本発明でいう、長パイル部と中パイル部を構成する繊維の繊度、断面は特に限定されないが、好ましくは、繊度が１〜２０ｄｔｅｘ、断面は、円形又はまゆ形あるいはそれらを若干変形したもの、更には、扁平又は楕円あるいは中空形断面等の断面を有すものが良い。
【００３５】
本発明でいう、長パイル部と中パイル部を構成する繊維の種類は、特に限定されないが、アクリル系繊維や、ポリエステル系繊維等が好ましい。
【００３６】
本発明の目的は、長パイル部の平均パイル長が５〜１０ｍｍであっても、長パイル部と短パイル部の段差が長パイル部の平均パイル長の３５〜８０％の段差が生じる段差パイル布帛を提供することにある。
【００３７】
今回その問題を解決するための一つの手段として、短パイル部に、従来の収縮繊維よりもアクリロニトリル含有率を下げ、収縮率を大きくした収縮繊維を作成した。この収縮繊維を短パイル部に用いる事で、長パイル部の平均パイル長が５〜１０ｍｍであり、プレポリッシングの際に収縮しても、さらにテンター工程でさらに収縮する為、長パイル部と短パイル部に生じる段差を大きくする事ができる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は何等これらに限定されるものではない。実施例の記載に先立ち、評価法について説明する。
【００３９】
（Ａ）パイル布帛の作成
得られた繊維に対し、油剤付与、機械クリンプ及びカット等の必要な処理、操作を行った。その後、短パイル部、中パイル部、長パイル部を構成する繊維と混綿、調湿した後オープナー、カードを経てカードスライバーを作成し、ハイパイル編織機でスライバーニッテイングを行い、パイル布帛を編成した。次いでプレポリッシング処理とプレシャーリング処理を行い、クリンプを軽く伸ばし、繊維の方向性を揃え、各パイル部を構成する繊維のパイル長を揃えた後、パイル裏面にアクリル酸エステル系接着剤でバックコーティングを行い、テンター工程の１３０℃の熱でアクリル酸エステル系接着剤を乾燥させると同時に、その時の熱で収縮繊維を収縮させた。その後、ポリッシャー仕上げ、及びシャーリングを行い、立毛表層部のクリンプを除去し、一定長のパイル長を持つハイパイル布帛を作成した。
【００４０】
（Ｂ）外観特性官能評価
前記のようにして作成した段差パイル布帛に対し、長パイル部と短パイル部、または、中パイル部と短パイル部の段差が強調された外観特性の程度を視覚的及び感覚的な観点から、３段階評価による官能的評価を行い、以下の基準で評価した。
○：段差パイル布帛において、長パイル部と短パイル部の段差が長パイル部の平均パイル長の３５〜８０％であり、かつ３段パイル布帛においては、中パイル部と短パイル部の段差が平均パイル長の１ｍｍ以上ある、各パイル部の段差が強調された外観を有する。
△：段差パイル布帛において、長パイル部と短パイル部の段差が長パイル部の平均パイル長の３５％未満であり、かつ３段パイル布帛においては、中パイル部と短パイル部の段差が平均パイル長の１ｍｍ未満である、各パイル部の段差があまり強調されていない外観を有する。
×：段差パイル布帛において、長パイル部と短パイル部の段差が長パイル部の平均パイル長の２０％未満であり、かつ３段パイル布帛においては、中パイル部と短パイル部の段差がみられず、各パイル部の段差がほとんど見られない外観を有する。
【００４１】
（製造例１）
（製造例１）
内容積２０Ｌの耐圧重合反応装置にイオン交換水１２０００ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム５４ｇ、亜硫酸２５．８ｇ、亜硫酸水素ナトリウム１３．２ｇ、硫酸鉄０．０６ｇ、アクリロニトリル２９４ｇ、塩化ビニリデン３８７０ｇを投入し、窒素置換した。重合機内温を５０℃に調整し、開始剤として過硫酸アンモニウム２．１ｇを投入し、重合を開始した。途中、アクリロニトリル１８０６ｇ、スチレンスルホン酸ナトリウム３０ｇ、過硫酸アンモニウム１３．８ｇを追加しながら、重合時間５時間１０分で重合した。その後、未反応ＶＣを回収し、ラテックスを重合機より払い出し、塩析、熱処理、ろ過、水洗、脱水、乾燥し、重合体１を得た。得られた重合体１を重合体濃度２９重量％になるようにアセトンに溶解し、それに対して、カーボンブラックを主とした複数の着色剤を２．８９重量部添加して紡糸原液を調整した。この紡糸原液を０．０９ｍｍφ、１００００孔の口金を通して２５℃、２５％アセトン水溶液中に吐出し、この糸条を２５℃、２５％水溶液中で２倍に延伸後８５℃で水洗した後、１３０℃で乾燥した糸条を得た。さらにその糸条を、１００℃で２．０倍に延伸し最終２．０ｄｔｅｘの収縮繊維を得た。得られた収縮繊維の収縮率は、６９．５％であった。
【００４２】
（製造例２）
内容積２０Ｌの耐圧重合反応装置にイオン交換水１２０００ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム５４ｇ、亜硫酸２５．８ｇ、亜硫酸水素ナトリウム１３．２ｇ、硫酸鉄０．０６ｇ、アクリロニトリル２９４ｇ、塩化ビニル３５１０ｇを投入し、窒素置換した。重合機内温を５０℃に調整し、開始剤として過硫酸アンモニウム２．１ｇを投入し、重合を開始した。途中、アクリロニトリル２１６６ｇ、スチレンスルホン酸ナトリウム３０ｇ、過硫酸アンモニウム１３．８ｇを追加しながら、重合時間５時間１０分で重合した。その後、未反応ＶＣを回収し、ラテックスを重合機より払い出し、塩析、熱処理、ろ過、水洗、脱水、乾燥し、重合体２を得た。得られた重合体２を重合体濃度２９重量％になるようにアセトンに溶解し、それに対して、カーボンブラックを主とした複数の着色剤を２．８９重量部添加して紡糸原液を調整した。この紡糸原液を０．０９ｍｍφ、１００００孔の口金を通して２５℃、２５％アセトン水溶液中に吐出し、この糸条を２５℃、２５％水溶液中で２倍に延伸後８５℃で水洗した後、１３０℃で乾燥した糸条（乾燥糸）を得た。さらに乾燥糸を、１００℃で２．０倍に延伸し最終３．２ｄｔｅｘの収縮繊維を得た。得られた収縮繊維の収縮率は、４８．５％であった。
【００４３】
（製造例３）
製造例２で作成した乾燥糸を、１００℃で１．６倍に延伸し最終３．８ｄｔｅｘの収縮繊維を得た。得られた収縮繊維の収縮率は、３８．７％であった。
【００４４】
【表１】
（実施例１〜２）
製造例１〜２で得られた繊維にクリンプ付与を行った後、４４ｍｍにカットした。次いで、短パイル部を構成する製造例１で得られた収縮繊維５０重量部と長パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＡＨ（収縮率５％未満）３．３ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）５０重量部（実施例１）、短パイル部を構成する製造例２で得られた収縮繊維５０重量部と長パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＡＨ３．３ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）５０重量部（実施例２）とを混綿し、平均パイル長が８．５ｍｍ（実施例１）と８．３ｍｍ（実施例２）のパイル布帛を作成した。この時のパイル布帛の最終目付は８７０g／ｍ2であった。得られた段差パイル布帛は、表１に示したように、長パイル部と短パイル部の段差がかなり強調された外観特性を有した。
【００４５】
（比較例１〜２）
製造例３で得られた繊維にクリンプ付与を行った後、４４ｍｍにカットした。次いで、短パイル部を構成する製造例３で得られた収縮繊維５０重量部と長パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＡＨ３．３ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）５０重量部（比較例１）、短パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＡＨＤ（収縮率３２％）４．３ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）５０重量部と長パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＡＨ３．３ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）５０重量部（比較例２）とを混綿し、平均パイル長が８．０ｍｍ（比較例１）と８．１ｍｍ（比較例２）のパイル布帛を作成した。
【００４６】
この時のパイル布帛の最終目付はすべて８７０g／ｍ2であった。得られた段差パイル布帛は、表１に示したように、比較例１は長パイル部と短パイル部の段差があまり強調されておらず、比較例２は長パイル部と短パイル部の段差がほとんど見られなかった。
【００４７】
【表２】
（実施例３〜４）
製造例１〜２で得られた繊維にクリンプ付与を行った後、４４ｍｍにカットした。次いで、短パイル部を構成する製造例１で得られた収縮繊維３０重量部と長パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＲＬＭ（収縮率５％未満）１２ｄｔｅｘ、４４ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）２０重量部と中パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＡＨＰ（収縮率３２％）４．４ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）５０重量部（実施例３）、短パイル部を構成する製造例２で得られた収縮繊維３０重量部と長パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＲＬＭ１２ｄｔｅｘ、４４ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）２０重量部と中パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＡＨＰ４．４ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）５０重量部（実施例４）とを混綿し、平均パイル長が１５．３ｍｍ（実施例３）と１５．５ｍｍ（実施例４）のパイル布帛を作成した。この時のパイル布帛の最終目付は１２００ｇ／ｍ2であった。得られた段差パイル布帛は、表２に示したように、中パイル部と短パイル部の段差がかなり強調された外観特性を有した。
【００４８】
（比較例３〜４）
製造例３で得られた繊維にクリンプ付与を行った後、４４ｍｍにカットした。次いで、短パイル部を構成する製造例３で得られた収縮繊維３０重量部と長パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＲＬＭ１２ｄｔｅｘ、４４ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）２０重量部と中パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＡＨＰ４．４ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）５０重量部（比較例３）、短パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＵＨＤ（収縮率３２％）４．３ｄｔｅｘ、２０ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）３０重量部と長パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＲＬＭ１２ｄｔｅｘ、４４ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）２０重量部と中パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＡＨＰ４．４ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）５０重量部（比較例４）とを混綿し、平均パイル長が１４．９ｍｍのパイル布帛を作成した。この時のパイル布帛の最終目付は１２００ｇ／ｍ2であった。得られた段差パイル布帛は、表２に示したように、比較例３は中パイル部と短パイル部の段差はあまり強調されておらず、比較例４は、短パイル部を構成するＵＨＤが繊維長が２０ｍｍと短いため、プレポリッシング処理で捲縮が伸ばされず、プレシャーリング処理でカットされないために、短パイル部が明確にならず、中パイル部と短パイル部の段差はほとんど見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】三段パイル布帛における段差を表した図
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外観特性に優れた段差パイル布帛に関するものである。本発明のパイル布帛は、段差パイル布帛において、長パイル部と短パイル部、または、中パイル部と短パイル部の段差がかなり強調された外観特性に極めて優れたものであり、その結果、衣料、玩具（ぬいぐるみ等）及びインテリア用等の広範囲に新たな商品企画を可能とするものである。
【背景技術】
【０００２】
アクリル系繊維は、獣毛ライクな風合いおよび光沢を有し、ニット分野をはじめボア、ハイパイルの分野に広く使用されている。さらに、近年、これらのアクリル系繊維を用いることで、パイルの外観や風合いをより天然毛皮に近づける要望が高まってきている。元来、天然毛皮は立毛部がガードヘアー（刺し毛）とダウンへーアー（綿毛）から構成される構造を有しているのが一般的である。これにはチンチラの様に１本１本の毛の色相が系の長さ方向に変化しているもの、また、ミンクのように長くて太いガードヘアーと細くて短いダウンヘアーの２層構造となっているもの等、動物によりその特徴は様々である。このような構造をそのまま真似たものが合成繊維からなるパイル製品である。
【０００３】
通常、パイル製品は、天然毛皮に近づけるために、ガードヘアー（長パイル部）を非収縮繊維で、ダウンヘアー（短パイル部）を収縮繊維で構成するのが一般的であり、長パイル部と短パイル部との段差が大きく、明確な程、外観特性に優れ、その商品性が向上する。
【０００４】
段差を大きく、明確にする技術として、アミノ基を有するオルガノポリシロキサンを繊維表面に付着してなる収縮率１５％以上を有する収縮繊維であって、収縮後の繊維−繊維間の静摩擦係数が０．２３０以下であるパイル用収縮繊維が提案されている（特許文献１）。しかしながら、この収縮繊維では、長パイル部の平均パイル長を短くすると、段差が小さくなり、外観特性に劣るという欠点があった。
【０００５】
長パイル部の平均パイル長が短いパイル布帛は、近年、市場で流行しており、長パイル部の平均パイル長が短くても段差が大きく、明確な、段差パイル布帛が要求されている。しかし、短パイル部に従来の収縮繊維を用い、長パイル部の平均パイル長が短い段差パイル布帛を作成した場合、長パイル部の平均パイル長が短くなるため、プレポリッシング時の熱が収縮繊維に伝わりやすくなる。そのため、プレポリッシング時の熱で先に収縮してしまい、パイル裏面にアクリル酸エステル系接着剤を付着させ１３０℃で乾燥させる時の熱で収縮する割合が小さくなり生じる段差が小さくなる。さらに、段差が小さくなる事で、短パイル部に、ポリッシャーやブラシがあたりやすくなり、短パイル部が伸びやすくなるため、長パイル部と短パイル部の段差がさらに小さくなるといった問題が生じる。
【０００６】
また、長パイル部、中パイル部及び短パイル部を有する段差パイル布帛を作成するために、特許文献２記載の収縮率が１５％以上、平均繊維長が１５〜２５mmの繊維を短パイル部に使用する技術がある。あらかじめ繊維長の短い繊維を短パイル部に用いる事で、中パイル部と段差をつける事が可能であるが、繊維長が短いために、プレポリッシング処理で捲縮が伸ばされず、プレシャーリング処理でカットされないために、段差が不明確になる。
【０００７】
これらの問題は、未だ解決されておらず、長パイル部の平均パイル長が短い段差パイル布帛および、長パイル部、中パイル部及び短パイル部を有する段差パイル布帛では、満足のいく物は得られていない。
【特許文献１】特開昭６０−２１９７８号公報
【特許文献２】特願平０９−３１６７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、長パイル部の平均パイル長が短くても、長パイル部と短パイル部に生じる段差が大きく明確な、段差パイル布帛を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明の第１は、長パイル部と短パイル部を有する段差パイル布帛であって、前記、短パイル部がアクリロニトリルを３０〜４５重量％含有するアクリル系共重合体からなる繊維であり、パイル布帛の長パイル部の平均パイル長が５〜１０ｍｍであり、かつ、長パイル部と短パイル部の段差が長パイル部の平均パイル長の３５〜８０％であるパイル布帛である。
【００１０】
本発明の第２は、長パイル部と、長パイル部の平均パイル長より短い平均パイル長を有する中パイル部と、中パイル部の平均パイル長より短い平均パイル長を有する短パイル部からなる３段パイル布帛であって、前記、短パイル部がアクリロニトリルを３０〜４５重量％含有するアクリル系共重合体からなる繊維であり、長パイル部の平均パイル長が１０〜３０ｍｍであって、長パイル部と短パイル部の段差が長パイル部の平均パイル長の３５〜８０％であり、かつ中パイル部と短パイル部の段差が１ｍｍ以上あるパイル布帛である。
【００１１】
また、短パイル部が、アクリロニトリル３０〜４５重量％、塩化ビニリデンまたは塩化ビニルモノマー５５〜７０重量％、スルホン酸基含有ビニル系モノマー０〜５重量％からなる繊維で構成され、短パイル部を構成する繊維が、紡糸工程後の延伸工程において、２次延伸倍率を１．８倍以上とし、前記延伸工程後に熱緩和しないことを特徴とし、長パイル部と短パイル部の段差が長パイル部の平均パイル長の４０〜７５％であり、短パイル部に、収縮率が４０〜７５％の繊維を用いる事が好ましい。
【００１２】
さらに、プレポリッシング後に、パイル布帛を構成する各パイル部を、請求項１記載の長パイル部の平均パイル長にシャーリングした後、テンター工程で収縮させ、段差パイルを得る事を特徴とする、前記パイル布帛の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のパイル布帛は、段差パイル布帛において、長パイル部と短パイル部、または、中パイル部と短パイル部の段差がかなり強調された外観特性に極めて優れたものであり、その結果、衣料、玩具（ぬいぐるみ等）及びインテリア用等の広範囲に新たな商品企画を可能とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明でいうパイル部とは、パイル布帛（立毛布帛）の基布（地糸の部分）の部分を除く立毛部分を指すものであり、パイル長とは、前記の立毛部分の根本から先端までの長さをいう。長パイル部の平均パイル長とは、パイル布帛中のパイル部を構成している繊維を、毛並みが揃うように垂直に立たせ、長パイル部を構成している、繊維の根元から先端までの長さ（パイル布帛裏面からの長さではない）の測定を１０ヶ所について行った値の平均値である。また、中パイル部、短パイル部の平均パイル長も同様である。さらに、段差パイルの段差とは、上記の方法によって測定された各パイル部の平均パイル長の差である。
【００１５】
本発明でいう、段差パイル布帛とは、長パイル部と長パイル部の平均パイル長より短い平均パイル長を有する短パイル部からなる２段パイル布帛や、長パイル部と、長パイル部の平均パイル長より短い平均パイル長を有する中パイル部と、中パイル部の平均パイル長より短い平均パイル長を有する短パイル部からなる３段パイル布帛を示す。２段パイル布帛の長パイル部と短パイル部のそれぞれがパイル全体を占める割合は、長パイル部／短パイル部＝１０〜９０重量％／９０〜１０重量％の構成であることが好ましく、３段パイル布帛においては、長パイル部と中パイル部と短パイルのそれぞれがパイル全体に占める割合としては、長パイル部／中パイル部／短パイル部＝５〜９０重量％／５〜９０重量％／９０〜５重量％の構成である事が好ましい。
【００１６】
前記の長パイル部とは、例えば、図１に示すような３段パイル布帛においては、パイル長の最も長い（部分ａ）、いわゆるガードヘアー部を示し、中パイル部とは、パイル長が長パイル部についで、長い（部分ｂ）、いわゆるミドルヘアー部を示し、さらに、短パイル部とはパイル長が最も短い（部分ｃ）、いわゆる、ダウンヘアーを示す。
【００１７】
本発明において、長パイル部の平均パイル長が短い２段パイル布帛とは、長パイル部の平均パイル長が１０ｍｍ以下のパイルである。
【００１８】
長パイル部の平均パイル長が５ｍｍ未満では、長パイル部と短パイル部との段差が小さくなり、また、１０ｍｍ以上では段差が大きくなりすぎるために、外観特性に劣る。
【００１９】
本発明の２段パイル布帛において、長パイル部と短パイル部の段差は長パイル部の平均パイル長の３５〜８０％が好ましい。３５％未満では、段差が小さく外観特性に劣り、また、８０％を超えると、短パイル部が長パイル部を支えられず、立毛感に劣ったパイル布帛になる。長パイル部と短パイル部の段差は長パイル部の平均パイル長の４０〜７５％であるとさらに好ましい。
【００２０】
本発明の３段パイル布帛において、長パイル部の平均パイル長は１０〜３０ｍｍが好ましい。長パイル部の平均パイル長が１０ｍｍ未満では、短パイル部と中パイル部の段差が小さくなり、また、３０ｍｍを超えると、短パイル部と長パイル部との段差が大きくなりすぎるため、外観特性に劣る。
【００２１】
本発明の３段パイル布帛において、長パイル部と短パイル部の段差は長パイル部の平均パイル長の３５〜８０％である。３５％未満では短パイル部と中パイル部の段差が生じにくく外観特性に劣り、８０％を超えると、短パイル部が長パイル部を支えられず、立毛感に劣ったパイル布帛になる。長パイル部と短パイル部の段差は長パイル部の平均パイル長の４０〜７５％であるとさらに好ましい。
【００２２】
本発明の３段パイル布帛において、中パイル部と短パイル部の段差が１ｍｍ以上である。中パイル部と短パイル部の段差が１ｍｍ未満になると、中パイル部と短パイル部の区別が付きづらく、外観特性に劣ったパイル布帛になる。
【００２３】
本発明の２段パイル布帛、３段パイル布帛において、短パイル部に、収縮率が４０〜７５％の繊維を用いる事が好ましい。４０％未満では、段差が小さく外観特性に劣り、また、７５％を超えると、短パイル部が長パイル部を支えられず、立毛感に劣ったパイル布帛になる。
【００２４】
本発明でいう、段差パイル布帛は、長パイル部を非収縮繊維、中パイル部を収縮率１０〜４０％を有する収縮繊維、短パイル部を収縮率４０〜７５％を有する収縮繊維を用いる事で作成する事ができる。
【００２５】
本発明でいう、非収縮繊維とは、収縮率１０％以内の繊維である。
また、収縮率は、収縮前の繊維長をＬ０、均熱オーブン中で１３０℃、５分間収縮させた後の繊維長をＬとした時に、下記式（１）より求められる。
【００２６】
収縮率（％）＝（Ｌ０−Ｌ）／Ｌ０…（１）
例えば、３段パイル布帛を作成する場合、短パイル部、中パイル部、長パイル部を構成する繊維を混綿し、これを通常のパイル加工により、基布の表面に植え込んでパイル部を構成し、次いで、１２０℃でプレポリッシング処理とプレシャーリング処理を行い、パイル長をそろえた後、パイル裏面にアクリル酸エステル系接着剤を付着させ、１３０℃で乾燥させる。その際に与えられる熱により、収縮繊維は収縮し、長パイル部、中パイル部、短パイル部が形成される。その後、ポリッシャー仕上げ、及びシャーリングを行い、立毛表層部のクリンプを除去することで一定長のパイル長を持つ３段パイル布帛が作成できる。
さらに、平均パイル長の短い２段パイル布帛を作成する場合、短パイル部に従来の収縮繊維を用いると、上記で述べた様に段差が明確な２段パイル布帛が得らない。しかし、短パイル部を構成する繊維に収縮率が高い３５〜８０％の収縮繊維を用いると、長パイル部の平均パイル長が短くなり、短パイル部を構成する収縮繊維にプレポリッシング時の熱が伝わり、先に収縮しても、収縮率が高い為に、パイル裏面にアクリル酸エステル系接着剤を付着させ１３０℃で乾燥させる時の熱で、さらに収縮する為、平均パイル長が短くとも、段差が明確な２段パイルを得る事ができる。
【００２７】
本発明でいう、短パイル部を構成する、アクリル系繊維の繊度は１〜１０ｄｔｅｘが好ましい。短パイル部を構成する、アクリル系繊維は、アクリロニトリルを２０〜６０重量％含んだ、アクリル系共重合体からなる繊維をいう。より好ましくはアクリロニトリルが３０〜４５重量％の範囲であり、アクリロニトリルが２０重量％未満では、耐熱性が低下し、パイル加工性に劣り、また、６０重量％を超えると収縮性が劣るため、段差が大きく、明確な段差パイル布帛が作成できない。
【００２８】
前記アクリル系共重合体とはアクリロニトリルと共重合可能な他のビニル系モノマーを８０〜４０重量％及びこれらと共重合可能なスルホン酸基含有ビニル系モノマー０〜１０重量％よりなる共重合体である。
前記のアクリロニトリルと共重合可能なビニル系モノマーとしては、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン等に代表されるハロゲン化ビニル及びハロゲン化ビニリデン類、アクリル酸、メタクリル酸に代表される不飽和カルボン酸類及びこれらの塩類、アクリル酸メチルやメタクリル酸メチルに代表されるアクリル酸エステルやメタクリル酸エステル、グリシジルメタクリレート等に代表される不飽和カルボン酸のエステル類、酢酸ビニルや酪酸ビニルに代表されるビニルエステル類、アクリルアミドやメタクリルアミドに代表されるビニル系アミド類、メタリルスルホン酸やその他ビニルピリジンやメチルビニルエーテル、メタクリロニトリル等公知のビニル化合物があり、これらの１種類あるいは２種類以上を共有して得られるアクリル系共重合体であってもよい。
【００２９】
これらの中でも、繊維に加工した時の収縮特性、触感、外観の点から塩化ビニル、塩化ビニリデンが好ましく、特に高収縮率の繊維を得るためには塩化ビニリデンを使用する事が好ましいが、これらを併用する事も可能である。さらに、前記繊維を短パイル部として使用する際に収縮率を得るためには、前記モノマーを５５〜７０重量％用いる事が好ましい。
【００３０】
また、前記スルホン酸含有ビニル系モノマーとしては、スチレンスルホン酸、パラスチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、パラメタクリロイルオキシベンゼンスルホン酸、メタクリロイルオキシプロピルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸またはこれらの金属塩類およびアミン塩類等を用いることができる。
【００３１】
これらの中でも、共重合時の反応性、繊維への加工性および、繊維に加工した時の染色性の点からスチレンスルホン酸、メタリルスルホン酸が好ましく、さらに、上記アクリルモノマーならびにビニル系モノマーとの共重合時の反応性よりスチレンスルホン酸を使用する事が好ましく、繊維への加工性、繊維に加工した時の染色性の点から０〜５重量％使用する事が好ましい。
【００３２】
上記アクリル系共重合体を、有機溶剤、例えば、アセトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等に溶解させて紡糸原液とする。この紡糸原液には、酸化チタン、又は複数の顔料、着色剤、防錆、着色防止、耐光性等の効果のある安定剤を、紡糸に支障をきたさない限り使用することも可能である。この紡糸原液を通常、湿式あるいは、乾式の紡糸法でノズルより紡出し、その後１次延伸、乾燥を行う。得られた糸条を７０〜１４０℃で１．２〜４．０倍に２次延伸し、熱緩和しないことにより、高収縮率の繊維を得ることができるが、２次延伸次の延伸倍率を１．８倍以上とする事で、収縮率が４０〜７５％の収縮性の繊維を得る事が出来るので好ましい。
【００３３】
本発明における、短パイル部を構成するアクリル系繊維の断面は特に特定されないが、通常、湿式又は乾式により得られるアクリル系繊維の断面形状である円形又はまゆ形あるいはそれらを若干変形したもの、更には、扁平又は楕円あるいは中空形断面等の断面を有すものを適用することも差し支えない。
【００３４】
本発明でいう、長パイル部と中パイル部を構成する繊維の繊度、断面は特に限定されないが、好ましくは、繊度が１〜２０ｄｔｅｘ、断面は、円形又はまゆ形あるいはそれらを若干変形したもの、更には、扁平又は楕円あるいは中空形断面等の断面を有すものが良い。
【００３５】
本発明でいう、長パイル部と中パイル部を構成する繊維の種類は、特に限定されないが、アクリル系繊維や、ポリエステル系繊維等が好ましい。
【００３６】
本発明の目的は、長パイル部の平均パイル長が５〜１０ｍｍであっても、長パイル部と短パイル部の段差が長パイル部の平均パイル長の３５〜８０％の段差が生じる段差パイル布帛を提供することにある。
【００３７】
今回その問題を解決するための一つの手段として、短パイル部に、従来の収縮繊維よりもアクリロニトリル含有率を下げ、収縮率を大きくした収縮繊維を作成した。この収縮繊維を短パイル部に用いる事で、長パイル部の平均パイル長が５〜１０ｍｍであり、プレポリッシングの際に収縮しても、さらにテンター工程でさらに収縮する為、長パイル部と短パイル部に生じる段差を大きくする事ができる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は何等これらに限定されるものではない。実施例の記載に先立ち、評価法について説明する。
【００３９】
（Ａ）パイル布帛の作成
得られた繊維に対し、油剤付与、機械クリンプ及びカット等の必要な処理、操作を行った。その後、短パイル部、中パイル部、長パイル部を構成する繊維と混綿、調湿した後オープナー、カードを経てカードスライバーを作成し、ハイパイル編織機でスライバーニッテイングを行い、パイル布帛を編成した。次いでプレポリッシング処理とプレシャーリング処理を行い、クリンプを軽く伸ばし、繊維の方向性を揃え、各パイル部を構成する繊維のパイル長を揃えた後、パイル裏面にアクリル酸エステル系接着剤でバックコーティングを行い、テンター工程の１３０℃の熱でアクリル酸エステル系接着剤を乾燥させると同時に、その時の熱で収縮繊維を収縮させた。その後、ポリッシャー仕上げ、及びシャーリングを行い、立毛表層部のクリンプを除去し、一定長のパイル長を持つハイパイル布帛を作成した。
【００４０】
（Ｂ）外観特性官能評価
前記のようにして作成した段差パイル布帛に対し、長パイル部と短パイル部、または、中パイル部と短パイル部の段差が強調された外観特性の程度を視覚的及び感覚的な観点から、３段階評価による官能的評価を行い、以下の基準で評価した。
○：段差パイル布帛において、長パイル部と短パイル部の段差が長パイル部の平均パイル長の３５〜８０％であり、かつ３段パイル布帛においては、中パイル部と短パイル部の段差が平均パイル長の１ｍｍ以上ある、各パイル部の段差が強調された外観を有する。
△：段差パイル布帛において、長パイル部と短パイル部の段差が長パイル部の平均パイル長の３５％未満であり、かつ３段パイル布帛においては、中パイル部と短パイル部の段差が平均パイル長の１ｍｍ未満である、各パイル部の段差があまり強調されていない外観を有する。
×：段差パイル布帛において、長パイル部と短パイル部の段差が長パイル部の平均パイル長の２０％未満であり、かつ３段パイル布帛においては、中パイル部と短パイル部の段差がみられず、各パイル部の段差がほとんど見られない外観を有する。
【００４１】
（製造例１）
（製造例１）
内容積２０Ｌの耐圧重合反応装置にイオン交換水１２０００ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム５４ｇ、亜硫酸２５．８ｇ、亜硫酸水素ナトリウム１３．２ｇ、硫酸鉄０．０６ｇ、アクリロニトリル２９４ｇ、塩化ビニリデン３８７０ｇを投入し、窒素置換した。重合機内温を５０℃に調整し、開始剤として過硫酸アンモニウム２．１ｇを投入し、重合を開始した。途中、アクリロニトリル１８０６ｇ、スチレンスルホン酸ナトリウム３０ｇ、過硫酸アンモニウム１３．８ｇを追加しながら、重合時間５時間１０分で重合した。その後、未反応ＶＣを回収し、ラテックスを重合機より払い出し、塩析、熱処理、ろ過、水洗、脱水、乾燥し、重合体１を得た。得られた重合体１を重合体濃度２９重量％になるようにアセトンに溶解し、それに対して、カーボンブラックを主とした複数の着色剤を２．８９重量部添加して紡糸原液を調整した。この紡糸原液を０．０９ｍｍφ、１００００孔の口金を通して２５℃、２５％アセトン水溶液中に吐出し、この糸条を２５℃、２５％水溶液中で２倍に延伸後８５℃で水洗した後、１３０℃で乾燥した糸条を得た。さらにその糸条を、１００℃で２．０倍に延伸し最終２．０ｄｔｅｘの収縮繊維を得た。得られた収縮繊維の収縮率は、６９．５％であった。
【００４２】
（製造例２）
内容積２０Ｌの耐圧重合反応装置にイオン交換水１２０００ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム５４ｇ、亜硫酸２５．８ｇ、亜硫酸水素ナトリウム１３．２ｇ、硫酸鉄０．０６ｇ、アクリロニトリル２９４ｇ、塩化ビニル３５１０ｇを投入し、窒素置換した。重合機内温を５０℃に調整し、開始剤として過硫酸アンモニウム２．１ｇを投入し、重合を開始した。途中、アクリロニトリル２１６６ｇ、スチレンスルホン酸ナトリウム３０ｇ、過硫酸アンモニウム１３．８ｇを追加しながら、重合時間５時間１０分で重合した。その後、未反応ＶＣを回収し、ラテックスを重合機より払い出し、塩析、熱処理、ろ過、水洗、脱水、乾燥し、重合体２を得た。得られた重合体２を重合体濃度２９重量％になるようにアセトンに溶解し、それに対して、カーボンブラックを主とした複数の着色剤を２．８９重量部添加して紡糸原液を調整した。この紡糸原液を０．０９ｍｍφ、１００００孔の口金を通して２５℃、２５％アセトン水溶液中に吐出し、この糸条を２５℃、２５％水溶液中で２倍に延伸後８５℃で水洗した後、１３０℃で乾燥した糸条（乾燥糸）を得た。さらに乾燥糸を、１００℃で２．０倍に延伸し最終３．２ｄｔｅｘの収縮繊維を得た。得られた収縮繊維の収縮率は、４８．５％であった。
【００４３】
（製造例３）
製造例２で作成した乾燥糸を、１００℃で１．６倍に延伸し最終３．８ｄｔｅｘの収縮繊維を得た。得られた収縮繊維の収縮率は、３８．７％であった。
【００４４】
【表１】
（実施例１〜２）
製造例１〜２で得られた繊維にクリンプ付与を行った後、４４ｍｍにカットした。次いで、短パイル部を構成する製造例１で得られた収縮繊維５０重量部と長パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＡＨ（収縮率５％未満）３．３ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）５０重量部（実施例１）、短パイル部を構成する製造例２で得られた収縮繊維５０重量部と長パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＡＨ３．３ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）５０重量部（実施例２）とを混綿し、平均パイル長が８．５ｍｍ（実施例１）と８．３ｍｍ（実施例２）のパイル布帛を作成した。この時のパイル布帛の最終目付は８７０g／ｍ2であった。得られた段差パイル布帛は、表１に示したように、長パイル部と短パイル部の段差がかなり強調された外観特性を有した。
【００４５】
（比較例１〜２）
製造例３で得られた繊維にクリンプ付与を行った後、４４ｍｍにカットした。次いで、短パイル部を構成する製造例３で得られた収縮繊維５０重量部と長パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＡＨ３．３ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）５０重量部（比較例１）、短パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＡＨＤ（収縮率３２％）４．３ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）５０重量部と長パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＡＨ３．３ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）５０重量部（比較例２）とを混綿し、平均パイル長が８．０ｍｍ（比較例１）と８．１ｍｍ（比較例２）のパイル布帛を作成した。
【００４６】
この時のパイル布帛の最終目付はすべて８７０g／ｍ2であった。得られた段差パイル布帛は、表１に示したように、比較例１は長パイル部と短パイル部の段差があまり強調されておらず、比較例２は長パイル部と短パイル部の段差がほとんど見られなかった。
【００４７】
【表２】
（実施例３〜４）
製造例１〜２で得られた繊維にクリンプ付与を行った後、４４ｍｍにカットした。次いで、短パイル部を構成する製造例１で得られた収縮繊維３０重量部と長パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＲＬＭ（収縮率５％未満）１２ｄｔｅｘ、４４ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）２０重量部と中パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＡＨＰ（収縮率３２％）４．４ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）５０重量部（実施例３）、短パイル部を構成する製造例２で得られた収縮繊維３０重量部と長パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＲＬＭ１２ｄｔｅｘ、４４ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）２０重量部と中パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＡＨＰ４．４ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）５０重量部（実施例４）とを混綿し、平均パイル長が１５．３ｍｍ（実施例３）と１５．５ｍｍ（実施例４）のパイル布帛を作成した。この時のパイル布帛の最終目付は１２００ｇ／ｍ2であった。得られた段差パイル布帛は、表２に示したように、中パイル部と短パイル部の段差がかなり強調された外観特性を有した。
【００４８】
（比較例３〜４）
製造例３で得られた繊維にクリンプ付与を行った後、４４ｍｍにカットした。次いで、短パイル部を構成する製造例３で得られた収縮繊維３０重量部と長パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＲＬＭ１２ｄｔｅｘ、４４ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）２０重量部と中パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＡＨＰ４．４ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）５０重量部（比較例３）、短パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＵＨＤ（収縮率３２％）４．３ｄｔｅｘ、２０ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）３０重量部と長パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＲＬＭ１２ｄｔｅｘ、４４ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）２０重量部と中パイル部を構成する市販アクリル繊維「カネカロン（登録商標）」ＡＨＰ４．４ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）５０重量部（比較例４）とを混綿し、平均パイル長が１４．９ｍｍのパイル布帛を作成した。この時のパイル布帛の最終目付は１２００ｇ／ｍ2であった。得られた段差パイル布帛は、表２に示したように、比較例３は中パイル部と短パイル部の段差はあまり強調されておらず、比較例４は、短パイル部を構成するＵＨＤが繊維長が２０ｍｍと短いため、プレポリッシング処理で捲縮が伸ばされず、プレシャーリング処理でカットされないために、短パイル部が明確にならず、中パイル部と短パイル部の段差はほとんど見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】三段パイル布帛における段差を表した図
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長パイル部と短パイル部を有する段差パイル布帛であって、前記、短パイル部がアクリロニトリルを３０〜４５重量％含有するアクリル系共重合体からなる繊維であり、パイル布帛の長パイル部の平均パイル長が５〜１０ｍｍであり、かつ、長パイル部と短パイル部の段差が長パイル部の平均パイル長の３５〜８０％であるパイル布帛。
【請求項２】
長パイル部と、長パイル部の平均パイル長より短い平均パイル長を有する中パイル部と、中パイル部の平均パイル長より短い平均パイル長を有する短パイル部からなる３段パイル布帛であって、前記、短パイル部がアクリロニトリルを３０〜４５重量％含有するアクリル系共重合体からなる繊維であり、長パイル部の平均パイル長が１０〜３０ｍｍであって、長パイル部と短パイル部の段差が長パイル部の平均パイル長の３５〜８０％であり、かつ中パイル部と短パイル部の段差が１ｍｍ以上あるパイル布帛。
【請求項３】
短パイル部が、アクリロニトリル３０〜４５重量％、塩化ビニリデンまたは塩化ビニルモノマー５５〜７０重量％、スルホン酸基含有ビニル系モノマー０〜５重量％からなる繊維で構成された、請求項１または請求項２に記載のパイル布帛。
【請求項４】
短パイル部を構成する繊維が、紡糸工程後の延伸工程において、２次延伸倍率を１．８倍以上とし、前記延伸工程後に熱緩和しないことを特徴とする請求項３記載のパイル布帛。
【請求項５】
長パイル部と短パイル部の段差が長パイル部の平均パイル長の４０〜７５％である請求項1〜４のいずれかに記載のパイル布帛。
【請求項６】
短パイル部に、収縮率が４０〜７５％の繊維を用いる事を特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のパイル布帛。
【請求項７】
プレポリッシング後に、パイル布帛を構成する各パイル部を、請求項１記載の長パイル部の平均パイル長にシャーリングした後、テンター工程で収縮させ、段差パイルを得る事を特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のパイル布帛の製造方法。
【請求項１】
長パイル部と短パイル部を有する段差パイル布帛であって、前記、短パイル部がアクリロニトリルを３０〜４５重量％含有するアクリル系共重合体からなる繊維であり、パイル布帛の長パイル部の平均パイル長が５〜１０ｍｍであり、かつ、長パイル部と短パイル部の段差が長パイル部の平均パイル長の３５〜８０％であるパイル布帛。
【請求項２】
長パイル部と、長パイル部の平均パイル長より短い平均パイル長を有する中パイル部と、中パイル部の平均パイル長より短い平均パイル長を有する短パイル部からなる３段パイル布帛であって、前記、短パイル部がアクリロニトリルを３０〜４５重量％含有するアクリル系共重合体からなる繊維であり、長パイル部の平均パイル長が１０〜３０ｍｍであって、長パイル部と短パイル部の段差が長パイル部の平均パイル長の３５〜８０％であり、かつ中パイル部と短パイル部の段差が１ｍｍ以上あるパイル布帛。
【請求項３】
短パイル部が、アクリロニトリル３０〜４５重量％、塩化ビニリデンまたは塩化ビニルモノマー５５〜７０重量％、スルホン酸基含有ビニル系モノマー０〜５重量％からなる繊維で構成された、請求項１または請求項２に記載のパイル布帛。
【請求項４】
短パイル部を構成する繊維が、紡糸工程後の延伸工程において、２次延伸倍率を１．８倍以上とし、前記延伸工程後に熱緩和しないことを特徴とする請求項３記載のパイル布帛。
【請求項５】
長パイル部と短パイル部の段差が長パイル部の平均パイル長の４０〜７５％である請求項1〜４のいずれかに記載のパイル布帛。
【請求項６】
短パイル部に、収縮率が４０〜７５％の繊維を用いる事を特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のパイル布帛。
【請求項７】
プレポリッシング後に、パイル布帛を構成する各パイル部を、請求項１記載の長パイル部の平均パイル長にシャーリングした後、テンター工程で収縮させ、段差パイルを得る事を特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のパイル布帛の製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２００７−２３４３（Ｐ２００７−２３４３Ａ）
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８０７３６（Ｐ２００５−１８０７３６）
【出願日】平成１７年６月２１日（２００５．６．２１）
【出願人】（００００００９４１）株式会社カネカ (3,932)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２１日（２００５．６．２１）
【出願人】（００００００９４１）株式会社カネカ (3,932)
【Ｆターム（参考）】
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