水で希釈可能なゾルゲル組成物
本発明は、少なくとも次の成分：（ｉ）グリシジルオキシプロピルアルコキシシラン、（ｉｉ）＞１質量％の固体含有量を有する水性シリカゾル、（ｉｉｉ）加水分解触媒としての有機酸、及び（ｉｖ）架橋剤としてのｎ−プロピルジルコナート、ブチルチタナート又はチタンアセチルアセトナートを反応させることに基づき、０．７５の成分（ｉｉ）の固体質量対成分（ｉ）の質量比から出発する、あらゆる比率で水で希釈可能なゾルゲル組成物、その製造方法、その使用、特に腐食保護被覆、相応する腐食保護被覆又はプライマー被覆としてのゲル組成物としての使用、及びこのような被覆を備えた物品を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シラン及びゾルゲル法によるシリカゾルをベースとする特別な水性組成物、その製造及びその使用に関する。
【０００２】
シランは、ゾルゲル法によるナノコンポジットの製造における出発材料として次第に重要視されている、例えばEP 1 288 245 A, EP 0 982 348 A, DE 198 16 136 A, WO 99/036359。このようなナノコンポジットは、一般に極めて多様な適用のための被覆材料として使用される。
【０００３】
ゾルゲル調製物をベースとする公知の被覆システムの頻繁でかつ主要な欠点は、塩化物の存在、及びシランの加水分解の副生成物として得られるか又は希釈剤として添加された有機の一般に揮発性でかつ毒性の溶剤の高い割合である。シランの完全な加水分解のために不十分な量の水の使用及び酸性加水分解触媒の使用は、数ヶ月間貯蔵安定性であるが、溶剤を含有するゾルゲル系の製造を可能にする。アルコキシ基の完全な加水分解を生じさせる水の量を増加させ、それにより前記系の貯蔵安定性を劇的に低下させ及び／又は特に前記系が極めて高い固体含有量を有する場合に、前記加水分解プロセスの完了後に急速にゲル形成することも公知である。
【０００４】
公開前のドイツ国特許出願第１０ ２００４ ０３７ ０４５．１は、主に、高い固体含有量の水性シランナノコンポジットに関する。しかしながら、残念なことに、このようなゾルゲル系の水による希釈性は限定的である。水で著しく希釈された系は、特に軽度に高められた貯蔵温度で、貯蔵の間に沈殿及び堆積を示す。薄い被覆を適用するために、特に所定の適用方法、例えば吹き付け又は浸漬の場合に、前記ゾルゲル系は希釈された溶液の形で適用する必要がある。
【０００５】
本発明の根底をなす課題は、特に水で良好に希釈可能でありかつ貯蔵安定性である、他の反応性の、実質的に水性のゾルゲル系を提供することであった。
【０００６】
前記課題は、特許請求の範囲に記載された本発明により達成される。
【０００７】
特に、成分（ｉｉ）対（ｉ）の高い比率の場合に、例えばｒ＝０．９６の場合に、前記ゾルゲル被覆材料の水による希釈性は一般に制限され、かつこの場合、希釈された溶液は貯蔵安定性が低い。低い乾燥膜厚＜１０μｍを達成するために、所定の形の適用、例えば浸漬又は吹き付けのために、例えば溶剤を用いた乾燥残分の著しい低減を達成する必要がある。その際に有機溶剤よりも水が使用される場合、意外にも、ドイツ国特許出願第１０２００４０３７０４５．１と比較可能なゾルゲル系から出発し、成分（ｉｉ）対成分（ｉ）の比較的低い質量比：ｒ＝成分（ｉｉ）の固体質量／成分（ｉ）の質量を調節する場合に、水による希釈性が高くかつ同時に貯蔵安定性のゾルゲル被覆組成物を製造することができることが示された。比率ｒ≦０．７５で、水により希釈可能でかつ希釈した形で貯蔵安定であるゾルゲル被覆材料を有利に製造することが可能である。
【０００８】
このように、意外にも、被覆のために特に反応性であり、かつ実際に水で無制限に希釈可能であり、かつ希釈した状態で４ヶ月以上も貯蔵安定である実質的に水性の加水分解物は、少なくとも（ｉ）ジグリシジルオキシプロピルアルコキシシラン、（ｉｉ）＞１質量％、有利に＞２０質量％の固体含有量を有する、コロイド状に分散する水性シリカゾル、（ｉｉｉ）加水分解触媒としての有機酸、特に酢酸、プロピオン酸又はマレイン酸、及び（ｉｖ）架橋剤としてのジルコニウムテトラプロピラート［つまり、いわゆるｎ−プロピルジルコナート：Ｚｒ（Ｏ−Ｃ3Ｈ7）4］、ブチルチタナート、特にｎ−ブチルチタナート［Ｔｉ（Ｏ−Ｃ4Ｈ9）4］又はチタンアセチルアセトナートを、成分（ｉｉ）の固体質量対成分（ｉ）の質量比が≦０．７５、つまりｒ＝固体質量（ｉｉ）／質量（ｉ）、ｒ≦０．７５で、混合することにより簡単でかつ経済的に得られることが見出された。さらに、有利に、特に毒性であるメタノールの場合に、この加水分解アルコールは、実質的に、つまり＜５質量％、検出限度の範囲内の残留量まで、加水分解物から除去され、必要な場合に、水で定量的に置き換えることができる。
【０００９】
本願発明の加水分解物並びに付加的に水で希釈された加水分解物（ゾルゲル系又はゾルゲル組成物又は、省略して組成物、被覆材料又は材料）は、さらに、比較的優れた貯蔵安定性、つまり４ヶ月以上の貯蔵安定性を特徴とする。
【００１０】
さらに、本願発明の組成物は環境に優しく、実質的に塩化物不含であり、つまり前記組成物に対して有利に０．８質量％未満、特に０．５質量％未満の塩化物を含有し、かつ比較的低い割合の揮発性有機成分（ＶＯＣ割合）、火災危険物質、及び毒性物質を有するだけである。この本発明の組成物は、一般に、比較的高い、有利に約≧９０℃の引火点を有する。
【００１１】
特に、本発明の被覆材料を用いて得られた金属上の被覆は、優れた腐食防止特性を示す。
【００１２】
さらに、本願発明の被覆材料をベースとする被覆は、特に水及び酸素に関して有効な遮断層を提供する。
【００１３】
本発明の被覆材料は同様に優れたプライマー特性を特徴とし、これは特に極めて薄い被覆の形で接着促進剤として有利に使用することができる。
【００１４】
さらに、本発明の組成物の一つの適用後に得られた被覆は、優れた耐水性について及び優れた硬度及び耐引掻性を特徴とする。
【００１５】
本発明は、従って、少なくとも次の成分
（ｉ） グリシジルオキシプロピルアルコキシシラン、
（ｉｉ） ＞１質量％の固体含有量を有する水性シリカゾル、
（ｉｉｉ） 加水分解触媒としての有機酸、及び
（ｉｖ） 架橋剤としてのｎ−プロピルジルコナート、ブチルチタナート又はチタニウムアセチルアセトナート
の反応に基づき、その際、成分（ｉｉ）の固体質量対成分（ｉ）の質量比≦０．７５から出発する、水で希釈可能なゾルゲル組成物を提供する。この場合、成分（ｉｉ）の固体質量対成分（ｉ）の質量比は有利に０．１〜０．７、さらに有利に０．２〜０．６、特に０．３〜０．５、並びにその間に数値的に位置する全ての数である。
【００１６】
成分（ｉ）は、有利に、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルメチルジエトキシシラン又は前記シランの少なくとも２種の混合物のグループから選択される。
【００１７】
成分（ｉｉ）として、通常では、＞１質量％〜≦５０質量％の、有利に３０質量％〜＜５０質量％、特に４０〜＜５０質量％の、つまり約４５質量％の固体含有量を有する、カチオン性のコロイド状に分散するシリカゾルが有利であり、前記固体含有量は一般にＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３２５１により測定される。有利な水性シリカゾルは、３〜５、特に３．５〜４のｐＨを有する。しかしながら、アルカリ性又は中性で安定化されたシリカゾルを使用することもできる。この粒度分布は、通常の方法で、レーザー回折（Coulter LS粒度測定装置）により測定することができる。さらに、本発明により使用されるシリカゾルは、非晶質の水性ＳｉＯ2粒子だけでなく、さらにゾルゲル形成される水性の元素酸化物、例えば酸化アルミニウム又は酸化ケイ素／酸化アルミニウム又は酸化チタン又は酸化ジルコニウム又は酸化亜鉛又は前記酸化物の少なくとも２種の混合物を含有することができる。さらに、有利なシリカゾルは一般に、４０〜４００ｎｍの平均サイズを有する非晶質の水性酸化物粒子、例えば、限定するものではないがLevasil(R) 200S/30%並びにLevasil(R) 100S/45%を含有する。
【００１８】
このｐＨは、通常の方法で、例えばｐＨ紙、ｐＨスティック及びｐＨ電極を用いて測定することができる。
【００１９】
さらに、成分（ｉｉｉ）として酢酸、プロピオン酸及びマレイン酸のグループからなる有機酸が有利である。このように、本発明の組成物は、前記組成物に対して、有利に成分（ｉｉｉ）０．０１質量％〜３質量％、さらに有利に０．５質量％〜２質量％、特に１質量％〜２質量％を含有する。
【００２０】
成分（ｉｖ）の架橋剤は、本発明の組成物を製造するために、粉末として、液体として又はアルコール溶液として使用することができる。本発明の組成物は、有利に、０．５質量％〜８質量％の成分（ｉｖ）含有量に基づく。
【００２１】
本発明の組成物について、他の成分（ｖ）として、テトラアルコキシシラン、特にテトラエトキシシラン、少なくとも１種のアルキルシラン、有利にアルキルアルコキシシラン、特にジメチルジエトキシシラン又はメチルトリメトキシシラン、及び／又は少なくとも１種のフェニルトリアルコキシシラン、特にフェニルトリエトキシシラン又はフェニルトリメトキシシランを有利に使用することもできる。
【００２２】
従って、本発明の組成物は、成分（ｖ）を前記組成物に対して１質量％〜１０質量％の量で含有することができる。この場合に有利には、成分（ｉｉ）の割合は、相応して成分（ｖ）に置き換えられる。
【００２３】
さらに、このゾルゲル被覆の性能は、他の特別な添加物又は成分（ｖｉ）の選択によりさらに改善することができる。さらに、被覆材料中の特に適切な添加物又は成分（ｖｉ）は、リン酸、リン酸塩、アルカリ金属リン酸塩、例えばＮａＨ2ＰＯ4、Ｎａ2ＨＰＯ4、Ｎａ3ＰＯ4、又は相応するカチオン塩、ポリ酸及び／又はヘテロポリ酸及びそれらの塩、例えばクロム酸、モリブデン酸、クロム酸塩、例えばアルカリ金属及びアルカリ土類金属のクロム酸塩及び二クロム酸塩、モリブデン酸カルシウム、モリブドリン酸（いくつかを挙げただけ）、有機結合剤の水性分散液、特に水性アクリラート分散液、例えばメチルメタクリラート／ｎ−ブチルアクリラート分散液、例えばPlextol(R) D510、ナノ粒子、有利に無機ナノ粒子、さらに有利に熱分解法により製造されたナノ粒子、特にヒュームドシリカ、例えば熱分解法により製造されたシリカ（Aerosil(R)）、及びアミノシラン及びアミノアルキルシロキサン（次に詳細に記載されている）を含む。
【００２４】
このように、前記組成物のための１種又は数種の他の成分（ｖｉ）として、流動特性及び腐食保護特性をさらに改善する添加物を使用することもできる。適切な添加物（ｖｉ）は、塗料及び被覆工業において一般的に使用される流動調節助剤及び湿潤剤、並びに被覆材料に対して０．００１質量％〜１質量％、有利に０．０１質量％〜０．１質量％、さらに有利に０．０３質量％〜０．０６質量％の濃度でのリン酸又はその塩、又は被覆材料に対して有利に０．１質量％〜５０質量％、さらに有利に１質量％〜４０質量％、特に有利に１０質量％〜３０質量％の濃度での水性樹脂分散液、特にアクリラート分散液、さらに有利に水性メチルメタクリラート／ｎ−ブチルアクリラート分散液、又は被覆材料に対して０．０１質量％〜２０質量％、有利に１質量％〜１０質量％濃度でのナノ粒子、有利に熱分解法により製造されたナノ粒子、特に熱分解シリカである。
【００２５】
さらに、本発明の、場合により著しく希釈された被覆材料の安定性は、６〜９のｐＨ、有利に７〜８のｐＨに調節することにより付加的にさらに改善することができる。このように、例えば、限定するものではないが、このｐＨは、水に可溶性の塩基性物質の適切に計量された添加により調節することができる。このために適した例は、アンモニア、有機アミン、特に有利に（ｖｉ）による添加物、アミノシラン、例えば
Ｈ2Ｎ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＣＨ3）3 （ＡＭＭＯ）
Ｈ2Ｎ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3 （ＡＭＥＯ）
Ｈ2Ｎ−（ＣＨ2）2−ＮＨ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＣＨ3）3 （ＤＡＭＯ）
Ｈ2Ｎ−（ＣＨ2）2−ＮＨ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3 （ＤＡＥＯ）
Ｈ2Ｎ−（ＣＨ2）2−ＮＨ−（ＣＨ2）2−ＮＨ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＣＨ3）3 （ＴＲＩＡＭＯ）
（ＯＣＨ3）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＣＨ3）3 （ＢｉｓＡＭＭＯ）
（ＯＣＨ3）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3 （ＢｉｓＡＭＥＯ）
又はそれぞれの前記アミノアルキルシランの水溶液、例えばDynasylan(R) 1122又はDynasylan(R) 1124又はいわゆるアミノシロキサン、特に水性アミノシロキサン溶液、例えばDynasylan(R) 1151、又は前記アミノアルキルシランの少なくとも１つをベースとするヒドロシル（これ自体は後に詳細に記載する）、つまり特にアミノアルコキシシラン及び他の有機官能性アルコキシシランの共縮合物の塩基性に調節された水溶液を含む。
【００２６】
本発明の組成物（つまり相応する水により希釈されたゾルゲル系を含む）は、一般に軽度に濁った乃至オパール状の光沢を有する液体であり、意外にも４０〜２００ｎｍ、特に５０〜１００ｎｍの平均直径を有するゾル粒子を特徴とする。このゾル粒子の直径は、通常の方法で、例えばレーザー回折により測定することができる。特に意外にも、この関係において、本発明による組成物は、有利に約４ヶ月以上の貯蔵期間にわたり、実際に変化しない粒度分布を有し、つまり貯蔵安定性である。
【００２７】
さらに、本発明の組成物は、全組成物に対して、＞０．５質量％〜＜６０質量％、有利に５質量％〜５５質量％、さらに有利に１０質量％〜５０質量％、特に有利に２０質量％〜４０質量％、特に２５質量％〜＜３５質量％の固体含有量を特徴とする。本発明の組成物の固体含有量は、一般にＤＩＮ ＩＳＯ ３２５１により測定される。
【００２８】
さらに、本発明による組成物の固体含有量及び粘度は水の添加により調節することができる。有利にこの関係で、添加される水の量は、０．５質量％〜６０質量％の固体含有量が生じるような量である。この種の本発明による組成物は、一般に有利に数ヶ月間にわたり貯蔵安定性である。
【００２９】
さらに、本発明の組成物は、全組成物に対して＜５質量％、有利に＜３質量％、さらに有利に＜１質量％の比較的低い加水分解アルコール含有量を特徴とする。本発明の組成物のアルコール含有量は、通常の方法で、例えばガスクロマトグラフィーにより測定することができる。
【００３０】
この貯蔵安定性は、水の他に特に適当な有機溶剤、例えば１−メトキシプロパン−２−オール≦１０質量％が添加される場合に、付加的に延長することができる。
【００３１】
このように本発明の組成物は、全組成物に対して≦１０質量％、有利に５質量％〜１０質量％の１−メトキシプロパン−２−オール含有量を有するのが有利である。この種の系は一般に高い引火点をも特徴とする。
【００３２】
本発明の水性組成物は、数学的パラメータとして、全組成物に対して有利に約９９．５質量％〜３０質量％、さらに有利に９０質量％〜４０質量％、特に有利に８０質量％〜５０質量％、特に＞７０質量％の含水量を有する。
【００３３】
溶剤として水約＞５０％の割合の場合に、このような被覆組成物において、一般に「非揮発性成分」の量が測定される。この測定は、一般にＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３２５１（「非揮発性成分の量の測定」）による水及びアルコールの蒸発により行われる。このために、前記材料を一般に使い捨てのアルミニウム皿中で１２５℃で１時間コンディショニングし、非揮発性成分を示差秤量により決定する。この測定法は、主に、被覆材料、被覆材料用の結合剤、ポリマー分散液、縮合樹脂、充填剤、顔料等を有するポリマー分散液に使用される。この方法は相対値を得る。
【００３４】
このように本発明の組成物の場合に非揮発性含有量は特に有利に０．５質量％〜５０質量％である。
【００３５】
特に、この場合、非揮発性成分５質量％〜＜３０質量％を有する系が有利である。
【００３６】
本発明による組成物は、さらに少なくとも１種の界面活性剤を有することができる。特に、このように、基材の濡れにおける付加的な改善を達成するために、シリコーン界面活性剤、例えばBYK-348（ポリエーテル変性されたポリジメチルシロキサン）の添加を行うことができ、これは特に金属基材上で被覆を製造する場合に関する流動の問題を回避することに寄与することができる。この組成物に対して、一般に＜０．５質量％、特に０．１質量％〜０．３質量％の界面活性剤が有利である。
【００３７】
さらに、いわゆるヒドロシル系を本発明の組成物に添加することもできる。
【００３８】
ヒドロシル系（Hydrosil system）とは、例えばEP 0 716 127 A、EP 0 716 128 A、EP 0 846 717 A及びEP 1 101 787 Aから推知されるように、水溶性の、実際に完全に加水分解された（フルオロ）アルキル−／アミノアルキル−／ヒドロキシ−（及び／又はアルコキシ−）シロキサンの混合物を含有する、主に水性の塩化物不含の主に僅かに酸性、しかしながら中性及び塩基性の水性系であると解釈される。この例は、Dynasylan(R) HS 2909、Dynasylan(R) HS 2775、Dynasylan(R) HS 2776及びDynasylan(R) HS 2627を含む。Dynasylan(R) F 8815を本発明による組成物に、１：０．０１〜０．０１：１、さらに有利に約１：０１．〜０．１：１の質量比で添加することが特に有利であり、ここで使用された前記水性Dynasylan(R) F 8815は、前記組成物に対してかつ前記のようにＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３２５１により測定して、有利に＜８０質量％、特に有利に＜４０質量％、さらに有利に０．１〜２０質量％、特に約１３〜１５質量％の活性物質含有量を有する。こうして得られた本発明による組成物は、有利に、被覆の側で著しく疎水性でかつ親油性の特性（つまりイージー・トゥー・クリーンともいわれる）への適用を特徴とする。
【００３９】
本発明のゾルゲル組成物、特に水で希釈された系は有利に６〜９、特に７〜８のｐＨを有する。
【００４０】
同様に、本発明の場合に、最初に成分（ｉ）を導入し、引き続き成分（ｉｉｉ）を有効に混合しながら計量供給し、次いで成分（ｉｖ）を添加し、その後で成分（ｉｉ）を添加し、かつ反応させることにより、本発明によるゾルゲル組成物を製造する方法を提供することであり、その際前記反応は所望の場合に少なくとも１種の希釈剤を添加しながら実施され、かつ成分（ｉｉ）の固体質量対成分（ｉ）の質量比≦０．７５から出発する。
【００４１】
この方法で使用することができる希釈剤は、水、メタノール、エタノール及び／又は１−メトキシプロパン−２−オール及び他のアルコール、例えばプロパノール又はイソプロパノールを含む。
【００４２】
１種以上の成分（ｖ）を使用する場合に、これらは本発明の方法の場合に有利に成分（ｉ）と一緒に導入される。
【００４３】
本発明の方法において、前記反応は有利に０〜３５℃、さらに有利に５〜２５℃の温度で、１〜６０分、さらに有利に５〜２０分の期間にわたり実施され、こうして得られた生成混合物を約３５〜８５℃、有利に５０〜６０又は６０〜７０℃の温度で、つまり有利に加水分解アルコールの沸点よりもいくらか低く、１０分〜４時間、さらに有利に３０分〜３時間で後反応させる。反応及び後反応は、一般に有効に混合しながら、例えば撹拌しながら実施される。
【００４４】
引き続き、この反応において形成された加水分解アルコール、特にメタノール、エタノール及び／又はｎ−プロパノールを、生じた生成混合物系から減圧下での蒸留により除去し、必要な場合に、この除去されたアルコールの量を水の相応する量に置き換えることができる。
【００４５】
さらに、この反応混合物又は生成混合物に界面活性剤、例えば、限定はしないが、BYK 348を添加することができる。
【００４６】
これとは別に、一般にこうして得られた僅かに曇った乃至オパール状の光沢を有する生成混合物を、可能な限り、水及び／又は１−メトキシプロパン−２−オール又は他のアルコールを用いて希釈し及び／又は所望の固体含有量に調節することもできる。
【００４７】
本発明の方法の場合に、１種以上の成分（ｖｉ）を前記生成混合物に添加することも有利である。
【００４８】
本発明による生成混合物又は本発明による組成物は、さらにヒドロシル、有利にフルオロ官能性活性物質を含有するヒドロシルと混合することができる。特に、活性物質として計算して及び後の組成物に対して、１３質量％〜１５質量％の量でのヒドロシル濃度として有効に混合しながら添加される。このようにして得られた組成物は、有利に適用後に硬質の耐引掻性の被覆になることを特徴とし、及び付加的にこの種の被覆は水による濡れ試験において、＞１０５゜の接触角を有する。
【００４９】
従って、本発明はさらに、本発明の方法により得られたゾルゲル組成物を提供する。
【００５０】
一般的には、本発明の組成物は次のように製造できる：
一般に、成分（ｉ）を最初に導入し、これに（ｉｉｉ）を最初に計量供給し、次いで（ｉｖ）を計量供給し、引き続き（ｉｉ）を添加し；成分（ｉｉ）対（ｉ）の比を調節し、他の成分として、所望の場合に１種以上の成分（ｖ）、所望の場合に１種以上の成分（ｖｉ）及び所望の場合に希釈剤を使用する。さらに、有効な混合を保証するのが好ましい。
【００５１】
シリカゾルのこの割合の結果として、引き続き、（ｉ）及び、必要な場合に（ｖ）のシランの加水分解のために必要な水よりもよりも多くの水を前記混合物に導入することが可能となる。加水分解を開始させるために、一般に反応混合物の温度を僅かに上昇させる。この場合、付加的な冷却、必要な場合に軽度な加熱を実施することができる。反応混合物又は生成混合物を、所定の時間にわたり僅かに高めた温度で撹拌しながら後反応させるのが有利である。従って、反応の後に、この生成物は、一般に大量の水及び加水分解アルコール、例えばメタノール、エタノール又はｎ−プロパノールを有する加水分解物である。
【００５２】
さらに、加水分解アルコール、特に毒性であるメタノールを生じた生成混合物から蒸留により除去し、相応する量の水で置き換えることもできる。
【００５３】
この加水分解物は優れた貯蔵安定性を有し、有利に水をさらに添加することにより無制限に希釈することができる。加水分解は、シラン分子の相互の並びにＳｉＯ2粒子の表面のＯＨ基との緩慢な縮合の開始を伴い、これは無機／有機ネットワークの予備的な形成を引き起こすが、一般に反応生成物の堆積は伴わない。それにもかかわらず、本発明のゾルゲル組成物は、意外にも、水で希釈された状態でも貯蔵安定性である。
【００５４】
同様に、本発明による組成物に他の成分、例えばいくつかの例を挙げると、界面活性剤、さらなる量の水、１−メトキシプロパン−２−オール、及びヒドロシル混合物を有利に混合することもできる。
【００５５】
このように、有利に、希釈可能で、貯蔵安定性の、僅かに曇った、オパール状の光沢を有する、易移動性の液体が得られる。さらに、このレオロジー特性に基づき、本発明の組成物は一般に、特にユーザーフレンドリーでかつ実際に全ての割合で水で希釈可能であり、その際、このように水で希釈されたゾルゲル系は優れた貯蔵安定性を示す。
【００５６】
本発明の組成物は、一般に、基材に適用、例えばいくつかの方法を挙げると、刷毛塗り、吹き付け、ブレード塗布又は浸漬により使用される。被覆の前に、保護すべき表面、特に金属表面は、被覆工業において通常の方法により、清浄化又は特に脱脂することができる。清浄化は、例えば限定されるものではないが、化学的、機械的又は熱的方法で行うことができる。一般に、ゾルゲル被覆材料の適用に引き続き、この被覆は短時間の初期乾燥が行われ、次いで熱的後処理、つまり硬化を行うことができる。こうして、被覆操作の後に、有利に熱処理は＞１５０℃の温度で行われる。この関係において、本発明の組成物は優れた適用特性も特徴とする。
【００５７】
このように、ゾルゲル被覆は、本発明による組成物、特に水で希釈可能な組成物を用いて、特に金属基材上に多様な方法で腐食保護被覆又はプライマー被覆として製造することができる。この関係で、適当な技術は、一般に被覆分野において液状の被覆材料のために適した全ての方法、例えば吹き付け、刷毛塗り、ローラ塗布、浸漬及びブレード塗布を含む。０．１〜１０μｍの乾燥膜厚が有利であり、特に１μｍ以下の乾燥膜厚が有利である。このゾルゲル被覆は一般に空気中で乾燥させて、タッチドライの被覆が形成される。後架橋は、高めた温度で実施することができる。有利に、金属表面上に適用されたゾルゲル被覆は、室温で数分間、有利に０．５〜１００分間、更に有利に１〜２０分間、特に５〜１０分間乾燥させ、その後で有利に完全な硬化が、有利に１００〜４００℃で、更に有利に１５０〜２５０℃で、特に有利に１８０〜２２０℃で行われる。完全な硬化のための時間は、温度に依存して数秒間、数日間及び数週間の間で変えることができ、これは有利に０．５〜６０分間、更に有利に０．５〜２０分間である。通風条件下での硬化は、例えば、制限するものではないが、通風乾燥庫中で、２００〜２２０℃の温度で、５〜２０分間内が特に適当であることが判明した。
【００５８】
前記被覆の機械特性及び前記被覆の耐水性は、有利に架橋剤としてｎ−プロピルジルコナート、ｎ−ブチルチタナート又はチタンアセチルアセトナートの添加によりもたらされる。
【００５９】
更に、ジメチル−ジエトキシシランの適切な添加により、被覆の疎水性効果及び弾性を向上させることができる。本発明の被覆材料を製造する場合に、フェニルアルコキシシランの添加により、相応する被覆の熱安定性及び弾性の両方に有利な影響を与えることができる。メチルトリエトキシシランの添加は、前記被覆の疎水性特性を向上するという有利な効果を有する。更に、耐引掻性及び耐摩耗性は、特に被覆材料の製造の際にテトラエトキシシランの添加により更に向上させることができる。
【００６０】
酸に敏感な基材、例えば鋼上の飛び錆（fly rust）の形成は、ｐＨを７又は７を僅かに上回る値に調節する場合に十分に回避することができる。このために、前記ゾルゲル形に塩基性の添加剤を添加することができる。原則として、全ての水溶性塩基が適しているが、特に適しているのは塩基性アミン、更に特に適しているのは塩基性アミノシラン並びに塩基性アミノシラン加水分解物、例えばDynasylan(R) 1151（Degussa）である。
【００６１】
本発明は、同様に、ゾルゲル組成物を基材に適用し、熱的に硬化させる、基材表面を被覆するための本発明のゾルゲル組成物の使用を提供する。
【００６２】
例えば、本発明の組成物を基材に適用後に、前記被覆を０．５〜１００分間で適当に排気又は初期乾燥させることができ、引き続き前記被覆を有利に６０〜４００℃の範囲内の温度で硬化させることができる。
【００６３】
例えば、限定するものではないが、前記硬化を次の条件下で実施することができる：乾燥ユニットを予熱、次いで３０〜６０分間１５０℃で、又は１０〜３０分間１８０℃で、又は約２０分間２００℃で、又は１０〜２０分間２２０℃で。
【００６４】
この場合、＜１〜１５μｍ、有利に０．１〜１０μｍ、更に有利に０．２〜５μｍの膜厚を達成することができる。特に有利に、本発明の被覆は金属表面上での腐食保護被覆として又は０．１〜約１μｍの膜厚を有するプライマー被覆として特に適している。
【００６５】
本発明は更に、本発明の組成物を本発明により用いる場合に得ることができる被覆を提供する。
【００６６】
本発明の被覆及びこのように被覆された基材又は物品は、更に、特に有利に、優れた耐摩耗性及び耐引掻性、良好な耐候性、特にＵＶ放射線及び降雨に対しての耐候性を特徴とする。
【００６７】
このように、本発明のゾルゲル系は、特に金属表面上に、優れた腐食保護作用を有する、機械的安定な、耐引掻性の及び耐摩耗性の、疎水性が高い、接着促進する及び耐薬品性の被覆を製造するためにも適している。
【００６８】
例えば、本発明の被覆は、いくつかの例を挙げると、限定するものではないが有利に紙上に、例えばベニアの製造のため、例えば厚紙、木材、無垢木、チップボード上に、プラスチック上に、例えばメラミン上に、塗膜上に、石材上に、セラミック、特に金属及び／又は金属合金上に、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、鋼、メッキされた鋼、ステンレス鋼、例えば金属板又は成形品上に、特に自動車工業における中間層又はトップコートとして又は金属表面上での単独の腐食保護層として又はプライマー層として作成される。本発明の被覆は、金属表面での直接適用として特に優れている。
【００６９】
従って、本発明により、本発明の被覆を有する物品が提供される。
【００７０】
本発明は、次の実施例により詳細に説明されるが、本発明の主題を制限するものではない。
【００７１】
実施例：
固体含有量の測定
DIN ISO 3251により、液状材料又は被覆材料の固体含有量は、不揮発成分の量であると解釈され、この測定は十分に定義された条件下で実施される。
【００７２】
本発明の被覆組成物又は液状材料の固体含有量は、DIN ISO 3251 (QM-AA AS-FA-SL 7001)に基づく方法で次のように測定した：
使い捨てアルミニウム皿（ｄ＝約６５ｍｍ、ｈ＝約１７ｍｍ）に、化学秤上で試料１ｇ（精度１ｍｇ）を入れた。この皿を簡単に旋回して、生成物を皿内に均一に分配した。この皿を、約１２５℃で１時間乾燥庫中に貯蔵した。乾燥手順の完了後に、前記皿をデシケーター中で２０分間室温に冷却し、化学秤で１ｍｇの精度で計り直した。試験ごとに少なくとも２回の測定を実施して、平均値を報告する必要があった。
【００７３】
DIN 50021 (CASSテスト)に基づく方法による腐食保護の評価
この被覆された金属基材を試験溶液中に５０℃で２４時間置く。この金属基材を腐食液で完全に覆う。その後、この試験基材を試験溶液から取り出し、腐食を視覚的に評価した：
評価基準：
+: 腐食の痕跡はないか又は孤立した痕跡だけが見られる
o:明らかな腐食（孔食）が見られる
-: 極めて明らかな腐食（孔食）が見られる
この試験溶液は、DIN 50021に従って製造される（DIN 50021, page 3, section 5.3, DIN 50021 - CASS試験のための試験溶液参照）
乾燥膜厚の測定
試験装置：
− Fischer社のDualscope MP4C
− Fischer社のDualscope MP40
試験：
硬化した被覆の測定のために、プローブをペイント膜上に置き、この測定値をμｍで読み取る。被覆された面積の大きさに応じて、複数の測定値を測定するのが好ましい（３〜１０）。散乱の基準として、最大値と最小値との差又は標準偏差を用いることができる。測定値の数値を読み取ることができる。
【００７４】
校正：
それぞれの一連の測定の前に、この装置を標準化（ゼロ点決定）により未被覆の物品について調査し、引き続き試験シートを調査した。測定された膜厚の偏差が＞１μｍである場合、保証された試験片を用いて補正校正が行われる。
【００７５】
実施例１
ゾルゲル系１の製造
装置：
蒸留装置を備えた撹拌反応器、真空ポンプ
計量供給装置、液相温度計及び上部温度計
手順：
Dynasylan(R) GLYMO ４１５．６ｇを初期バッチとして導入し、酢酸２０．６ｇを撹拌しながら添加した。直後にTYZOR(R) NPZ ４１．１ｇを計量供給した。５分後に温度は約２〜５℃上昇した。この時点で、Levasil(R) 100S/45%（４５質量％の固体含有量を有する水性シリカゾル）４１７．０ｇを１分間にわたり撹拌混入した。良好な撹拌作用が保証された。直後にＤＩ水４７７．３ｇを再び迅速に滴加した。最高温度（約４２℃）が達成された場合に、不透明な分散液を更に７５〜８０℃（還流）で２時間さらに撹拌した。この分散液を約５０℃の液相温度に冷却した後、さらにＤＩ水３５６．４ｇを計量供給した。引き続きメタノールを約５０〜６０℃の液相温度及び約２７０ｍｂａｒの絶対圧で留去した。蒸留の完了時に、この液相温度は圧力を変えずに６０〜６５℃に上昇した。上部温度は、同様に＞６２℃に上昇した。この時点で、水だけが留去され、従って蒸留は完了した。この分散液を≦５０℃に冷却した後、蒸留により除去されたＤＩ水の量（これは＞５９．４ｇであった）を補充した。この分散液をさらに少なくとも２時間撹拌した。これを室温で排出した。生成物は乳白色の不透明な外観を有していた。比率ｒ＝成分（ｉｉ）の固体質量／成分（ｉ）の質量は０．４５であった。
【００７６】
最終質量：
収率はほぼ１００％：１４９８ｇ
この生成物の物理化学的特性は次のようであった：
固体含有量（１ｈ、１２５℃） ３６質量％ （DIN ISO 3251に基づく）
ＳｉＯ2含有量 約１６質量％ （AN-SAA-1653）
ｐＨ ４〜５
密度（２０℃） １．１４８ｇ／ｍｌ （DIN 51757）
粘度（２０℃） 約８ｍＰａ ｓ （DIN 53015）
加水分解後のメタノール ＜３％ （AN-SAA 0272）
比較例１ａ
ゾルゲル系１ａの製造
装置：
蒸留装置を備えた撹拌反応器
計量供給装置
内部温度計
手順：
Dynasylan(R) GLYMO ３６３．６ｇを初期バッチとして導入し、酢酸１８．０ｇを撹拌しながら添加した。直後にTYZOR(R) NPZ ３６．０ｇを計量供給した。５分後に温度は約２〜５℃上昇した。この時点で３分間にわたりLevasil(R) 100S/45% ７８２．４ｇを撹拌混入した。良好な撹拌作用が保証された。最高温度（シリカゾルの添加の完了の１０分後）が達成された場合に、不透明な分散液を更に７５〜８０℃（還流）で２時間撹拌した。この分散液を約５０℃の液相温度に冷却した後、ＤＩ水３１２．０ｇを計量供給した。引き続きメタノールを約５０〜６０℃の液相温度及び約２７０ｍｂａｒの絶対圧で留去した。蒸留の完了時に、この液相温度は圧力を変えずに６３〜６５℃に上昇した。上部温度は、同様に＞６２℃に上昇した。この時点で、水だけが留去され、従って蒸留は完了した。この分散液を≦５０℃に冷却した後、蒸留により除去された水の量を補充した。この分散液をさらに約２時間撹拌した。
【００７７】
生成物は乳白色の不透明な外観を有していた。
【００７８】
比率ｒ＝成分（ｉｉ）の固体質量／成分（ｉ）の質量は０．９６であった。
【００７９】
最終質量：
収率はほぼ１００％：１３６４ｇ
分析：
【表１】
【００８０】
実施例２
実施例１及び比較例１ａとからのゾルゲル系の水による希釈性
実施例１及び比較例１ａからの生成物を、１：１でＤＩ水で希釈し、５０℃で貯蔵した。数日間貯蔵した後、比較例１ａからの生成物の場合には明らかな堆積が生じたが、実施例１からの生成物の場合には生じなかった。
【００８１】
概要：実施例１からの生成物だけが、水で希釈した場合に貯蔵安定であった。
【００８２】
貯蔵安定性の水で希釈された生成物は、１μｍ以下の僅かな乾燥膜厚を達成するために、実際の適用の吹き付け及び浸漬のために重要である。
【００８３】
実施例３
中和されたゾルゲル系の製造
実施例１からの生成物を撹拌容器に装入し、強力に撹拌しかつ連続的にｐＨモニタリングしながら、Dynasylan(R) 1151（Degussa社の水性アミノシラン加水分解物）を混合した。Dynasylan(R) 1151を、組成物中でｐＨ７が達成されるまで計量供給した。生じた生成物は、室温で４ヶ月以上にわたり貯蔵安定性であった。貯蔵期間の間に、ｐＨは変化した。貯蔵期間の完了時にこれは６であった。
【００８４】
実施例４
貯蔵安定性
実施例１からの生成物及び比較例１ａからの生成物を、乾燥庫中で５０℃で密閉したガラスフラスコ中で長期間にわたり貯蔵した。比較例１ａからの生成物は、１００日未満の貯蔵時間の後にゲル化したが、実施例１による生成物は、５０℃で１８０日の貯蔵後でも液状のままであった。これは、本発明による生成物の貯蔵安定性は希釈していない状態でも、比較例１ａからのゾルゲル系と比較して明らかに良好であったことを示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シラン及びゾルゲル法によるシリカゾルをベースとする特別な水性組成物、その製造及びその使用に関する。
【０００２】
シランは、ゾルゲル法によるナノコンポジットの製造における出発材料として次第に重要視されている、例えばEP 1 288 245 A, EP 0 982 348 A, DE 198 16 136 A, WO 99/036359。このようなナノコンポジットは、一般に極めて多様な適用のための被覆材料として使用される。
【０００３】
ゾルゲル調製物をベースとする公知の被覆システムの頻繁でかつ主要な欠点は、塩化物の存在、及びシランの加水分解の副生成物として得られるか又は希釈剤として添加された有機の一般に揮発性でかつ毒性の溶剤の高い割合である。シランの完全な加水分解のために不十分な量の水の使用及び酸性加水分解触媒の使用は、数ヶ月間貯蔵安定性であるが、溶剤を含有するゾルゲル系の製造を可能にする。アルコキシ基の完全な加水分解を生じさせる水の量を増加させ、それにより前記系の貯蔵安定性を劇的に低下させ及び／又は特に前記系が極めて高い固体含有量を有する場合に、前記加水分解プロセスの完了後に急速にゲル形成することも公知である。
【０００４】
公開前のドイツ国特許出願第１０ ２００４ ０３７ ０４５．１は、主に、高い固体含有量の水性シランナノコンポジットに関する。しかしながら、残念なことに、このようなゾルゲル系の水による希釈性は限定的である。水で著しく希釈された系は、特に軽度に高められた貯蔵温度で、貯蔵の間に沈殿及び堆積を示す。薄い被覆を適用するために、特に所定の適用方法、例えば吹き付け又は浸漬の場合に、前記ゾルゲル系は希釈された溶液の形で適用する必要がある。
【０００５】
本発明の根底をなす課題は、特に水で良好に希釈可能でありかつ貯蔵安定性である、他の反応性の、実質的に水性のゾルゲル系を提供することであった。
【０００６】
前記課題は、特許請求の範囲に記載された本発明により達成される。
【０００７】
特に、成分（ｉｉ）対（ｉ）の高い比率の場合に、例えばｒ＝０．９６の場合に、前記ゾルゲル被覆材料の水による希釈性は一般に制限され、かつこの場合、希釈された溶液は貯蔵安定性が低い。低い乾燥膜厚＜１０μｍを達成するために、所定の形の適用、例えば浸漬又は吹き付けのために、例えば溶剤を用いた乾燥残分の著しい低減を達成する必要がある。その際に有機溶剤よりも水が使用される場合、意外にも、ドイツ国特許出願第１０２００４０３７０４５．１と比較可能なゾルゲル系から出発し、成分（ｉｉ）対成分（ｉ）の比較的低い質量比：ｒ＝成分（ｉｉ）の固体質量／成分（ｉ）の質量を調節する場合に、水による希釈性が高くかつ同時に貯蔵安定性のゾルゲル被覆組成物を製造することができることが示された。比率ｒ≦０．７５で、水により希釈可能でかつ希釈した形で貯蔵安定であるゾルゲル被覆材料を有利に製造することが可能である。
【０００８】
このように、意外にも、被覆のために特に反応性であり、かつ実際に水で無制限に希釈可能であり、かつ希釈した状態で４ヶ月以上も貯蔵安定である実質的に水性の加水分解物は、少なくとも（ｉ）ジグリシジルオキシプロピルアルコキシシラン、（ｉｉ）＞１質量％、有利に＞２０質量％の固体含有量を有する、コロイド状に分散する水性シリカゾル、（ｉｉｉ）加水分解触媒としての有機酸、特に酢酸、プロピオン酸又はマレイン酸、及び（ｉｖ）架橋剤としてのジルコニウムテトラプロピラート［つまり、いわゆるｎ−プロピルジルコナート：Ｚｒ（Ｏ−Ｃ3Ｈ7）4］、ブチルチタナート、特にｎ−ブチルチタナート［Ｔｉ（Ｏ−Ｃ4Ｈ9）4］又はチタンアセチルアセトナートを、成分（ｉｉ）の固体質量対成分（ｉ）の質量比が≦０．７５、つまりｒ＝固体質量（ｉｉ）／質量（ｉ）、ｒ≦０．７５で、混合することにより簡単でかつ経済的に得られることが見出された。さらに、有利に、特に毒性であるメタノールの場合に、この加水分解アルコールは、実質的に、つまり＜５質量％、検出限度の範囲内の残留量まで、加水分解物から除去され、必要な場合に、水で定量的に置き換えることができる。
【０００９】
本願発明の加水分解物並びに付加的に水で希釈された加水分解物（ゾルゲル系又はゾルゲル組成物又は、省略して組成物、被覆材料又は材料）は、さらに、比較的優れた貯蔵安定性、つまり４ヶ月以上の貯蔵安定性を特徴とする。
【００１０】
さらに、本願発明の組成物は環境に優しく、実質的に塩化物不含であり、つまり前記組成物に対して有利に０．８質量％未満、特に０．５質量％未満の塩化物を含有し、かつ比較的低い割合の揮発性有機成分（ＶＯＣ割合）、火災危険物質、及び毒性物質を有するだけである。この本発明の組成物は、一般に、比較的高い、有利に約≧９０℃の引火点を有する。
【００１１】
特に、本発明の被覆材料を用いて得られた金属上の被覆は、優れた腐食防止特性を示す。
【００１２】
さらに、本願発明の被覆材料をベースとする被覆は、特に水及び酸素に関して有効な遮断層を提供する。
【００１３】
本発明の被覆材料は同様に優れたプライマー特性を特徴とし、これは特に極めて薄い被覆の形で接着促進剤として有利に使用することができる。
【００１４】
さらに、本発明の組成物の一つの適用後に得られた被覆は、優れた耐水性について及び優れた硬度及び耐引掻性を特徴とする。
【００１５】
本発明は、従って、少なくとも次の成分
（ｉ） グリシジルオキシプロピルアルコキシシラン、
（ｉｉ） ＞１質量％の固体含有量を有する水性シリカゾル、
（ｉｉｉ） 加水分解触媒としての有機酸、及び
（ｉｖ） 架橋剤としてのｎ−プロピルジルコナート、ブチルチタナート又はチタニウムアセチルアセトナート
の反応に基づき、その際、成分（ｉｉ）の固体質量対成分（ｉ）の質量比≦０．７５から出発する、水で希釈可能なゾルゲル組成物を提供する。この場合、成分（ｉｉ）の固体質量対成分（ｉ）の質量比は有利に０．１〜０．７、さらに有利に０．２〜０．６、特に０．３〜０．５、並びにその間に数値的に位置する全ての数である。
【００１６】
成分（ｉ）は、有利に、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルメチルジエトキシシラン又は前記シランの少なくとも２種の混合物のグループから選択される。
【００１７】
成分（ｉｉ）として、通常では、＞１質量％〜≦５０質量％の、有利に３０質量％〜＜５０質量％、特に４０〜＜５０質量％の、つまり約４５質量％の固体含有量を有する、カチオン性のコロイド状に分散するシリカゾルが有利であり、前記固体含有量は一般にＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３２５１により測定される。有利な水性シリカゾルは、３〜５、特に３．５〜４のｐＨを有する。しかしながら、アルカリ性又は中性で安定化されたシリカゾルを使用することもできる。この粒度分布は、通常の方法で、レーザー回折（Coulter LS粒度測定装置）により測定することができる。さらに、本発明により使用されるシリカゾルは、非晶質の水性ＳｉＯ2粒子だけでなく、さらにゾルゲル形成される水性の元素酸化物、例えば酸化アルミニウム又は酸化ケイ素／酸化アルミニウム又は酸化チタン又は酸化ジルコニウム又は酸化亜鉛又は前記酸化物の少なくとも２種の混合物を含有することができる。さらに、有利なシリカゾルは一般に、４０〜４００ｎｍの平均サイズを有する非晶質の水性酸化物粒子、例えば、限定するものではないがLevasil(R) 200S/30%並びにLevasil(R) 100S/45%を含有する。
【００１８】
このｐＨは、通常の方法で、例えばｐＨ紙、ｐＨスティック及びｐＨ電極を用いて測定することができる。
【００１９】
さらに、成分（ｉｉｉ）として酢酸、プロピオン酸及びマレイン酸のグループからなる有機酸が有利である。このように、本発明の組成物は、前記組成物に対して、有利に成分（ｉｉｉ）０．０１質量％〜３質量％、さらに有利に０．５質量％〜２質量％、特に１質量％〜２質量％を含有する。
【００２０】
成分（ｉｖ）の架橋剤は、本発明の組成物を製造するために、粉末として、液体として又はアルコール溶液として使用することができる。本発明の組成物は、有利に、０．５質量％〜８質量％の成分（ｉｖ）含有量に基づく。
【００２１】
本発明の組成物について、他の成分（ｖ）として、テトラアルコキシシラン、特にテトラエトキシシラン、少なくとも１種のアルキルシラン、有利にアルキルアルコキシシラン、特にジメチルジエトキシシラン又はメチルトリメトキシシラン、及び／又は少なくとも１種のフェニルトリアルコキシシラン、特にフェニルトリエトキシシラン又はフェニルトリメトキシシランを有利に使用することもできる。
【００２２】
従って、本発明の組成物は、成分（ｖ）を前記組成物に対して１質量％〜１０質量％の量で含有することができる。この場合に有利には、成分（ｉｉ）の割合は、相応して成分（ｖ）に置き換えられる。
【００２３】
さらに、このゾルゲル被覆の性能は、他の特別な添加物又は成分（ｖｉ）の選択によりさらに改善することができる。さらに、被覆材料中の特に適切な添加物又は成分（ｖｉ）は、リン酸、リン酸塩、アルカリ金属リン酸塩、例えばＮａＨ2ＰＯ4、Ｎａ2ＨＰＯ4、Ｎａ3ＰＯ4、又は相応するカチオン塩、ポリ酸及び／又はヘテロポリ酸及びそれらの塩、例えばクロム酸、モリブデン酸、クロム酸塩、例えばアルカリ金属及びアルカリ土類金属のクロム酸塩及び二クロム酸塩、モリブデン酸カルシウム、モリブドリン酸（いくつかを挙げただけ）、有機結合剤の水性分散液、特に水性アクリラート分散液、例えばメチルメタクリラート／ｎ−ブチルアクリラート分散液、例えばPlextol(R) D510、ナノ粒子、有利に無機ナノ粒子、さらに有利に熱分解法により製造されたナノ粒子、特にヒュームドシリカ、例えば熱分解法により製造されたシリカ（Aerosil(R)）、及びアミノシラン及びアミノアルキルシロキサン（次に詳細に記載されている）を含む。
【００２４】
このように、前記組成物のための１種又は数種の他の成分（ｖｉ）として、流動特性及び腐食保護特性をさらに改善する添加物を使用することもできる。適切な添加物（ｖｉ）は、塗料及び被覆工業において一般的に使用される流動調節助剤及び湿潤剤、並びに被覆材料に対して０．００１質量％〜１質量％、有利に０．０１質量％〜０．１質量％、さらに有利に０．０３質量％〜０．０６質量％の濃度でのリン酸又はその塩、又は被覆材料に対して有利に０．１質量％〜５０質量％、さらに有利に１質量％〜４０質量％、特に有利に１０質量％〜３０質量％の濃度での水性樹脂分散液、特にアクリラート分散液、さらに有利に水性メチルメタクリラート／ｎ−ブチルアクリラート分散液、又は被覆材料に対して０．０１質量％〜２０質量％、有利に１質量％〜１０質量％濃度でのナノ粒子、有利に熱分解法により製造されたナノ粒子、特に熱分解シリカである。
【００２５】
さらに、本発明の、場合により著しく希釈された被覆材料の安定性は、６〜９のｐＨ、有利に７〜８のｐＨに調節することにより付加的にさらに改善することができる。このように、例えば、限定するものではないが、このｐＨは、水に可溶性の塩基性物質の適切に計量された添加により調節することができる。このために適した例は、アンモニア、有機アミン、特に有利に（ｖｉ）による添加物、アミノシラン、例えば
Ｈ2Ｎ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＣＨ3）3 （ＡＭＭＯ）
Ｈ2Ｎ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3 （ＡＭＥＯ）
Ｈ2Ｎ−（ＣＨ2）2−ＮＨ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＣＨ3）3 （ＤＡＭＯ）
Ｈ2Ｎ−（ＣＨ2）2−ＮＨ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3 （ＤＡＥＯ）
Ｈ2Ｎ−（ＣＨ2）2−ＮＨ−（ＣＨ2）2−ＮＨ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＣＨ3）3 （ＴＲＩＡＭＯ）
（ＯＣＨ3）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＣＨ3）3 （ＢｉｓＡＭＭＯ）
（ＯＣＨ3）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3 （ＢｉｓＡＭＥＯ）
又はそれぞれの前記アミノアルキルシランの水溶液、例えばDynasylan(R) 1122又はDynasylan(R) 1124又はいわゆるアミノシロキサン、特に水性アミノシロキサン溶液、例えばDynasylan(R) 1151、又は前記アミノアルキルシランの少なくとも１つをベースとするヒドロシル（これ自体は後に詳細に記載する）、つまり特にアミノアルコキシシラン及び他の有機官能性アルコキシシランの共縮合物の塩基性に調節された水溶液を含む。
【００２６】
本発明の組成物（つまり相応する水により希釈されたゾルゲル系を含む）は、一般に軽度に濁った乃至オパール状の光沢を有する液体であり、意外にも４０〜２００ｎｍ、特に５０〜１００ｎｍの平均直径を有するゾル粒子を特徴とする。このゾル粒子の直径は、通常の方法で、例えばレーザー回折により測定することができる。特に意外にも、この関係において、本発明による組成物は、有利に約４ヶ月以上の貯蔵期間にわたり、実際に変化しない粒度分布を有し、つまり貯蔵安定性である。
【００２７】
さらに、本発明の組成物は、全組成物に対して、＞０．５質量％〜＜６０質量％、有利に５質量％〜５５質量％、さらに有利に１０質量％〜５０質量％、特に有利に２０質量％〜４０質量％、特に２５質量％〜＜３５質量％の固体含有量を特徴とする。本発明の組成物の固体含有量は、一般にＤＩＮ ＩＳＯ ３２５１により測定される。
【００２８】
さらに、本発明による組成物の固体含有量及び粘度は水の添加により調節することができる。有利にこの関係で、添加される水の量は、０．５質量％〜６０質量％の固体含有量が生じるような量である。この種の本発明による組成物は、一般に有利に数ヶ月間にわたり貯蔵安定性である。
【００２９】
さらに、本発明の組成物は、全組成物に対して＜５質量％、有利に＜３質量％、さらに有利に＜１質量％の比較的低い加水分解アルコール含有量を特徴とする。本発明の組成物のアルコール含有量は、通常の方法で、例えばガスクロマトグラフィーにより測定することができる。
【００３０】
この貯蔵安定性は、水の他に特に適当な有機溶剤、例えば１−メトキシプロパン−２−オール≦１０質量％が添加される場合に、付加的に延長することができる。
【００３１】
このように本発明の組成物は、全組成物に対して≦１０質量％、有利に５質量％〜１０質量％の１−メトキシプロパン−２−オール含有量を有するのが有利である。この種の系は一般に高い引火点をも特徴とする。
【００３２】
本発明の水性組成物は、数学的パラメータとして、全組成物に対して有利に約９９．５質量％〜３０質量％、さらに有利に９０質量％〜４０質量％、特に有利に８０質量％〜５０質量％、特に＞７０質量％の含水量を有する。
【００３３】
溶剤として水約＞５０％の割合の場合に、このような被覆組成物において、一般に「非揮発性成分」の量が測定される。この測定は、一般にＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３２５１（「非揮発性成分の量の測定」）による水及びアルコールの蒸発により行われる。このために、前記材料を一般に使い捨てのアルミニウム皿中で１２５℃で１時間コンディショニングし、非揮発性成分を示差秤量により決定する。この測定法は、主に、被覆材料、被覆材料用の結合剤、ポリマー分散液、縮合樹脂、充填剤、顔料等を有するポリマー分散液に使用される。この方法は相対値を得る。
【００３４】
このように本発明の組成物の場合に非揮発性含有量は特に有利に０．５質量％〜５０質量％である。
【００３５】
特に、この場合、非揮発性成分５質量％〜＜３０質量％を有する系が有利である。
【００３６】
本発明による組成物は、さらに少なくとも１種の界面活性剤を有することができる。特に、このように、基材の濡れにおける付加的な改善を達成するために、シリコーン界面活性剤、例えばBYK-348（ポリエーテル変性されたポリジメチルシロキサン）の添加を行うことができ、これは特に金属基材上で被覆を製造する場合に関する流動の問題を回避することに寄与することができる。この組成物に対して、一般に＜０．５質量％、特に０．１質量％〜０．３質量％の界面活性剤が有利である。
【００３７】
さらに、いわゆるヒドロシル系を本発明の組成物に添加することもできる。
【００３８】
ヒドロシル系（Hydrosil system）とは、例えばEP 0 716 127 A、EP 0 716 128 A、EP 0 846 717 A及びEP 1 101 787 Aから推知されるように、水溶性の、実際に完全に加水分解された（フルオロ）アルキル−／アミノアルキル−／ヒドロキシ−（及び／又はアルコキシ−）シロキサンの混合物を含有する、主に水性の塩化物不含の主に僅かに酸性、しかしながら中性及び塩基性の水性系であると解釈される。この例は、Dynasylan(R) HS 2909、Dynasylan(R) HS 2775、Dynasylan(R) HS 2776及びDynasylan(R) HS 2627を含む。Dynasylan(R) F 8815を本発明による組成物に、１：０．０１〜０．０１：１、さらに有利に約１：０１．〜０．１：１の質量比で添加することが特に有利であり、ここで使用された前記水性Dynasylan(R) F 8815は、前記組成物に対してかつ前記のようにＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３２５１により測定して、有利に＜８０質量％、特に有利に＜４０質量％、さらに有利に０．１〜２０質量％、特に約１３〜１５質量％の活性物質含有量を有する。こうして得られた本発明による組成物は、有利に、被覆の側で著しく疎水性でかつ親油性の特性（つまりイージー・トゥー・クリーンともいわれる）への適用を特徴とする。
【００３９】
本発明のゾルゲル組成物、特に水で希釈された系は有利に６〜９、特に７〜８のｐＨを有する。
【００４０】
同様に、本発明の場合に、最初に成分（ｉ）を導入し、引き続き成分（ｉｉｉ）を有効に混合しながら計量供給し、次いで成分（ｉｖ）を添加し、その後で成分（ｉｉ）を添加し、かつ反応させることにより、本発明によるゾルゲル組成物を製造する方法を提供することであり、その際前記反応は所望の場合に少なくとも１種の希釈剤を添加しながら実施され、かつ成分（ｉｉ）の固体質量対成分（ｉ）の質量比≦０．７５から出発する。
【００４１】
この方法で使用することができる希釈剤は、水、メタノール、エタノール及び／又は１−メトキシプロパン−２−オール及び他のアルコール、例えばプロパノール又はイソプロパノールを含む。
【００４２】
１種以上の成分（ｖ）を使用する場合に、これらは本発明の方法の場合に有利に成分（ｉ）と一緒に導入される。
【００４３】
本発明の方法において、前記反応は有利に０〜３５℃、さらに有利に５〜２５℃の温度で、１〜６０分、さらに有利に５〜２０分の期間にわたり実施され、こうして得られた生成混合物を約３５〜８５℃、有利に５０〜６０又は６０〜７０℃の温度で、つまり有利に加水分解アルコールの沸点よりもいくらか低く、１０分〜４時間、さらに有利に３０分〜３時間で後反応させる。反応及び後反応は、一般に有効に混合しながら、例えば撹拌しながら実施される。
【００４４】
引き続き、この反応において形成された加水分解アルコール、特にメタノール、エタノール及び／又はｎ−プロパノールを、生じた生成混合物系から減圧下での蒸留により除去し、必要な場合に、この除去されたアルコールの量を水の相応する量に置き換えることができる。
【００４５】
さらに、この反応混合物又は生成混合物に界面活性剤、例えば、限定はしないが、BYK 348を添加することができる。
【００４６】
これとは別に、一般にこうして得られた僅かに曇った乃至オパール状の光沢を有する生成混合物を、可能な限り、水及び／又は１−メトキシプロパン−２−オール又は他のアルコールを用いて希釈し及び／又は所望の固体含有量に調節することもできる。
【００４７】
本発明の方法の場合に、１種以上の成分（ｖｉ）を前記生成混合物に添加することも有利である。
【００４８】
本発明による生成混合物又は本発明による組成物は、さらにヒドロシル、有利にフルオロ官能性活性物質を含有するヒドロシルと混合することができる。特に、活性物質として計算して及び後の組成物に対して、１３質量％〜１５質量％の量でのヒドロシル濃度として有効に混合しながら添加される。このようにして得られた組成物は、有利に適用後に硬質の耐引掻性の被覆になることを特徴とし、及び付加的にこの種の被覆は水による濡れ試験において、＞１０５゜の接触角を有する。
【００４９】
従って、本発明はさらに、本発明の方法により得られたゾルゲル組成物を提供する。
【００５０】
一般的には、本発明の組成物は次のように製造できる：
一般に、成分（ｉ）を最初に導入し、これに（ｉｉｉ）を最初に計量供給し、次いで（ｉｖ）を計量供給し、引き続き（ｉｉ）を添加し；成分（ｉｉ）対（ｉ）の比を調節し、他の成分として、所望の場合に１種以上の成分（ｖ）、所望の場合に１種以上の成分（ｖｉ）及び所望の場合に希釈剤を使用する。さらに、有効な混合を保証するのが好ましい。
【００５１】
シリカゾルのこの割合の結果として、引き続き、（ｉ）及び、必要な場合に（ｖ）のシランの加水分解のために必要な水よりもよりも多くの水を前記混合物に導入することが可能となる。加水分解を開始させるために、一般に反応混合物の温度を僅かに上昇させる。この場合、付加的な冷却、必要な場合に軽度な加熱を実施することができる。反応混合物又は生成混合物を、所定の時間にわたり僅かに高めた温度で撹拌しながら後反応させるのが有利である。従って、反応の後に、この生成物は、一般に大量の水及び加水分解アルコール、例えばメタノール、エタノール又はｎ−プロパノールを有する加水分解物である。
【００５２】
さらに、加水分解アルコール、特に毒性であるメタノールを生じた生成混合物から蒸留により除去し、相応する量の水で置き換えることもできる。
【００５３】
この加水分解物は優れた貯蔵安定性を有し、有利に水をさらに添加することにより無制限に希釈することができる。加水分解は、シラン分子の相互の並びにＳｉＯ2粒子の表面のＯＨ基との緩慢な縮合の開始を伴い、これは無機／有機ネットワークの予備的な形成を引き起こすが、一般に反応生成物の堆積は伴わない。それにもかかわらず、本発明のゾルゲル組成物は、意外にも、水で希釈された状態でも貯蔵安定性である。
【００５４】
同様に、本発明による組成物に他の成分、例えばいくつかの例を挙げると、界面活性剤、さらなる量の水、１−メトキシプロパン−２−オール、及びヒドロシル混合物を有利に混合することもできる。
【００５５】
このように、有利に、希釈可能で、貯蔵安定性の、僅かに曇った、オパール状の光沢を有する、易移動性の液体が得られる。さらに、このレオロジー特性に基づき、本発明の組成物は一般に、特にユーザーフレンドリーでかつ実際に全ての割合で水で希釈可能であり、その際、このように水で希釈されたゾルゲル系は優れた貯蔵安定性を示す。
【００５６】
本発明の組成物は、一般に、基材に適用、例えばいくつかの方法を挙げると、刷毛塗り、吹き付け、ブレード塗布又は浸漬により使用される。被覆の前に、保護すべき表面、特に金属表面は、被覆工業において通常の方法により、清浄化又は特に脱脂することができる。清浄化は、例えば限定されるものではないが、化学的、機械的又は熱的方法で行うことができる。一般に、ゾルゲル被覆材料の適用に引き続き、この被覆は短時間の初期乾燥が行われ、次いで熱的後処理、つまり硬化を行うことができる。こうして、被覆操作の後に、有利に熱処理は＞１５０℃の温度で行われる。この関係において、本発明の組成物は優れた適用特性も特徴とする。
【００５７】
このように、ゾルゲル被覆は、本発明による組成物、特に水で希釈可能な組成物を用いて、特に金属基材上に多様な方法で腐食保護被覆又はプライマー被覆として製造することができる。この関係で、適当な技術は、一般に被覆分野において液状の被覆材料のために適した全ての方法、例えば吹き付け、刷毛塗り、ローラ塗布、浸漬及びブレード塗布を含む。０．１〜１０μｍの乾燥膜厚が有利であり、特に１μｍ以下の乾燥膜厚が有利である。このゾルゲル被覆は一般に空気中で乾燥させて、タッチドライの被覆が形成される。後架橋は、高めた温度で実施することができる。有利に、金属表面上に適用されたゾルゲル被覆は、室温で数分間、有利に０．５〜１００分間、更に有利に１〜２０分間、特に５〜１０分間乾燥させ、その後で有利に完全な硬化が、有利に１００〜４００℃で、更に有利に１５０〜２５０℃で、特に有利に１８０〜２２０℃で行われる。完全な硬化のための時間は、温度に依存して数秒間、数日間及び数週間の間で変えることができ、これは有利に０．５〜６０分間、更に有利に０．５〜２０分間である。通風条件下での硬化は、例えば、制限するものではないが、通風乾燥庫中で、２００〜２２０℃の温度で、５〜２０分間内が特に適当であることが判明した。
【００５８】
前記被覆の機械特性及び前記被覆の耐水性は、有利に架橋剤としてｎ−プロピルジルコナート、ｎ−ブチルチタナート又はチタンアセチルアセトナートの添加によりもたらされる。
【００５９】
更に、ジメチル−ジエトキシシランの適切な添加により、被覆の疎水性効果及び弾性を向上させることができる。本発明の被覆材料を製造する場合に、フェニルアルコキシシランの添加により、相応する被覆の熱安定性及び弾性の両方に有利な影響を与えることができる。メチルトリエトキシシランの添加は、前記被覆の疎水性特性を向上するという有利な効果を有する。更に、耐引掻性及び耐摩耗性は、特に被覆材料の製造の際にテトラエトキシシランの添加により更に向上させることができる。
【００６０】
酸に敏感な基材、例えば鋼上の飛び錆（fly rust）の形成は、ｐＨを７又は７を僅かに上回る値に調節する場合に十分に回避することができる。このために、前記ゾルゲル形に塩基性の添加剤を添加することができる。原則として、全ての水溶性塩基が適しているが、特に適しているのは塩基性アミン、更に特に適しているのは塩基性アミノシラン並びに塩基性アミノシラン加水分解物、例えばDynasylan(R) 1151（Degussa）である。
【００６１】
本発明は、同様に、ゾルゲル組成物を基材に適用し、熱的に硬化させる、基材表面を被覆するための本発明のゾルゲル組成物の使用を提供する。
【００６２】
例えば、本発明の組成物を基材に適用後に、前記被覆を０．５〜１００分間で適当に排気又は初期乾燥させることができ、引き続き前記被覆を有利に６０〜４００℃の範囲内の温度で硬化させることができる。
【００６３】
例えば、限定するものではないが、前記硬化を次の条件下で実施することができる：乾燥ユニットを予熱、次いで３０〜６０分間１５０℃で、又は１０〜３０分間１８０℃で、又は約２０分間２００℃で、又は１０〜２０分間２２０℃で。
【００６４】
この場合、＜１〜１５μｍ、有利に０．１〜１０μｍ、更に有利に０．２〜５μｍの膜厚を達成することができる。特に有利に、本発明の被覆は金属表面上での腐食保護被覆として又は０．１〜約１μｍの膜厚を有するプライマー被覆として特に適している。
【００６５】
本発明は更に、本発明の組成物を本発明により用いる場合に得ることができる被覆を提供する。
【００６６】
本発明の被覆及びこのように被覆された基材又は物品は、更に、特に有利に、優れた耐摩耗性及び耐引掻性、良好な耐候性、特にＵＶ放射線及び降雨に対しての耐候性を特徴とする。
【００６７】
このように、本発明のゾルゲル系は、特に金属表面上に、優れた腐食保護作用を有する、機械的安定な、耐引掻性の及び耐摩耗性の、疎水性が高い、接着促進する及び耐薬品性の被覆を製造するためにも適している。
【００６８】
例えば、本発明の被覆は、いくつかの例を挙げると、限定するものではないが有利に紙上に、例えばベニアの製造のため、例えば厚紙、木材、無垢木、チップボード上に、プラスチック上に、例えばメラミン上に、塗膜上に、石材上に、セラミック、特に金属及び／又は金属合金上に、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、鋼、メッキされた鋼、ステンレス鋼、例えば金属板又は成形品上に、特に自動車工業における中間層又はトップコートとして又は金属表面上での単独の腐食保護層として又はプライマー層として作成される。本発明の被覆は、金属表面での直接適用として特に優れている。
【００６９】
従って、本発明により、本発明の被覆を有する物品が提供される。
【００７０】
本発明は、次の実施例により詳細に説明されるが、本発明の主題を制限するものではない。
【００７１】
実施例：
固体含有量の測定
DIN ISO 3251により、液状材料又は被覆材料の固体含有量は、不揮発成分の量であると解釈され、この測定は十分に定義された条件下で実施される。
【００７２】
本発明の被覆組成物又は液状材料の固体含有量は、DIN ISO 3251 (QM-AA AS-FA-SL 7001)に基づく方法で次のように測定した：
使い捨てアルミニウム皿（ｄ＝約６５ｍｍ、ｈ＝約１７ｍｍ）に、化学秤上で試料１ｇ（精度１ｍｇ）を入れた。この皿を簡単に旋回して、生成物を皿内に均一に分配した。この皿を、約１２５℃で１時間乾燥庫中に貯蔵した。乾燥手順の完了後に、前記皿をデシケーター中で２０分間室温に冷却し、化学秤で１ｍｇの精度で計り直した。試験ごとに少なくとも２回の測定を実施して、平均値を報告する必要があった。
【００７３】
DIN 50021 (CASSテスト)に基づく方法による腐食保護の評価
この被覆された金属基材を試験溶液中に５０℃で２４時間置く。この金属基材を腐食液で完全に覆う。その後、この試験基材を試験溶液から取り出し、腐食を視覚的に評価した：
評価基準：
+: 腐食の痕跡はないか又は孤立した痕跡だけが見られる
o:明らかな腐食（孔食）が見られる
-: 極めて明らかな腐食（孔食）が見られる
この試験溶液は、DIN 50021に従って製造される（DIN 50021, page 3, section 5.3, DIN 50021 - CASS試験のための試験溶液参照）
乾燥膜厚の測定
試験装置：
− Fischer社のDualscope MP4C
− Fischer社のDualscope MP40
試験：
硬化した被覆の測定のために、プローブをペイント膜上に置き、この測定値をμｍで読み取る。被覆された面積の大きさに応じて、複数の測定値を測定するのが好ましい（３〜１０）。散乱の基準として、最大値と最小値との差又は標準偏差を用いることができる。測定値の数値を読み取ることができる。
【００７４】
校正：
それぞれの一連の測定の前に、この装置を標準化（ゼロ点決定）により未被覆の物品について調査し、引き続き試験シートを調査した。測定された膜厚の偏差が＞１μｍである場合、保証された試験片を用いて補正校正が行われる。
【００７５】
実施例１
ゾルゲル系１の製造
装置：
蒸留装置を備えた撹拌反応器、真空ポンプ
計量供給装置、液相温度計及び上部温度計
手順：
Dynasylan(R) GLYMO ４１５．６ｇを初期バッチとして導入し、酢酸２０．６ｇを撹拌しながら添加した。直後にTYZOR(R) NPZ ４１．１ｇを計量供給した。５分後に温度は約２〜５℃上昇した。この時点で、Levasil(R) 100S/45%（４５質量％の固体含有量を有する水性シリカゾル）４１７．０ｇを１分間にわたり撹拌混入した。良好な撹拌作用が保証された。直後にＤＩ水４７７．３ｇを再び迅速に滴加した。最高温度（約４２℃）が達成された場合に、不透明な分散液を更に７５〜８０℃（還流）で２時間さらに撹拌した。この分散液を約５０℃の液相温度に冷却した後、さらにＤＩ水３５６．４ｇを計量供給した。引き続きメタノールを約５０〜６０℃の液相温度及び約２７０ｍｂａｒの絶対圧で留去した。蒸留の完了時に、この液相温度は圧力を変えずに６０〜６５℃に上昇した。上部温度は、同様に＞６２℃に上昇した。この時点で、水だけが留去され、従って蒸留は完了した。この分散液を≦５０℃に冷却した後、蒸留により除去されたＤＩ水の量（これは＞５９．４ｇであった）を補充した。この分散液をさらに少なくとも２時間撹拌した。これを室温で排出した。生成物は乳白色の不透明な外観を有していた。比率ｒ＝成分（ｉｉ）の固体質量／成分（ｉ）の質量は０．４５であった。
【００７６】
最終質量：
収率はほぼ１００％：１４９８ｇ
この生成物の物理化学的特性は次のようであった：
固体含有量（１ｈ、１２５℃） ３６質量％ （DIN ISO 3251に基づく）
ＳｉＯ2含有量 約１６質量％ （AN-SAA-1653）
ｐＨ ４〜５
密度（２０℃） １．１４８ｇ／ｍｌ （DIN 51757）
粘度（２０℃） 約８ｍＰａ ｓ （DIN 53015）
加水分解後のメタノール ＜３％ （AN-SAA 0272）
比較例１ａ
ゾルゲル系１ａの製造
装置：
蒸留装置を備えた撹拌反応器
計量供給装置
内部温度計
手順：
Dynasylan(R) GLYMO ３６３．６ｇを初期バッチとして導入し、酢酸１８．０ｇを撹拌しながら添加した。直後にTYZOR(R) NPZ ３６．０ｇを計量供給した。５分後に温度は約２〜５℃上昇した。この時点で３分間にわたりLevasil(R) 100S/45% ７８２．４ｇを撹拌混入した。良好な撹拌作用が保証された。最高温度（シリカゾルの添加の完了の１０分後）が達成された場合に、不透明な分散液を更に７５〜８０℃（還流）で２時間撹拌した。この分散液を約５０℃の液相温度に冷却した後、ＤＩ水３１２．０ｇを計量供給した。引き続きメタノールを約５０〜６０℃の液相温度及び約２７０ｍｂａｒの絶対圧で留去した。蒸留の完了時に、この液相温度は圧力を変えずに６３〜６５℃に上昇した。上部温度は、同様に＞６２℃に上昇した。この時点で、水だけが留去され、従って蒸留は完了した。この分散液を≦５０℃に冷却した後、蒸留により除去された水の量を補充した。この分散液をさらに約２時間撹拌した。
【００７７】
生成物は乳白色の不透明な外観を有していた。
【００７８】
比率ｒ＝成分（ｉｉ）の固体質量／成分（ｉ）の質量は０．９６であった。
【００７９】
最終質量：
収率はほぼ１００％：１３６４ｇ
分析：
【表１】
【００８０】
実施例２
実施例１及び比較例１ａとからのゾルゲル系の水による希釈性
実施例１及び比較例１ａからの生成物を、１：１でＤＩ水で希釈し、５０℃で貯蔵した。数日間貯蔵した後、比較例１ａからの生成物の場合には明らかな堆積が生じたが、実施例１からの生成物の場合には生じなかった。
【００８１】
概要：実施例１からの生成物だけが、水で希釈した場合に貯蔵安定であった。
【００８２】
貯蔵安定性の水で希釈された生成物は、１μｍ以下の僅かな乾燥膜厚を達成するために、実際の適用の吹き付け及び浸漬のために重要である。
【００８３】
実施例３
中和されたゾルゲル系の製造
実施例１からの生成物を撹拌容器に装入し、強力に撹拌しかつ連続的にｐＨモニタリングしながら、Dynasylan(R) 1151（Degussa社の水性アミノシラン加水分解物）を混合した。Dynasylan(R) 1151を、組成物中でｐＨ７が達成されるまで計量供給した。生じた生成物は、室温で４ヶ月以上にわたり貯蔵安定性であった。貯蔵期間の間に、ｐＨは変化した。貯蔵期間の完了時にこれは６であった。
【００８４】
実施例４
貯蔵安定性
実施例１からの生成物及び比較例１ａからの生成物を、乾燥庫中で５０℃で密閉したガラスフラスコ中で長期間にわたり貯蔵した。比較例１ａからの生成物は、１００日未満の貯蔵時間の後にゲル化したが、実施例１による生成物は、５０℃で１８０日の貯蔵後でも液状のままであった。これは、本発明による生成物の貯蔵安定性は希釈していない状態でも、比較例１ａからのゾルゲル系と比較して明らかに良好であったことを示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも次の成分：
（ｉ） グリシジルオキシプロピルアルコキシシラン、
（ｉｉ） ＞１質量％の固体含有量を有する水性シリカゾル、
（ｉｉｉ） 加水分解触媒としての有機酸、及び
（ｉｖ） 架橋剤としてのｎ−プロピルジルコナート、ブチルチタナート又はチタニウムアセチルアセトナート
の反応に基づき、その際、成分（ｉｉ）の固体質量対成分（ｉ）の質量比≦０．７５から出発する、水で希釈可能なゾルゲル組成物。
【請求項２】
成分（ｉｉ）の固体質量対成分（ｉ）の質量比が０．３０〜０．５０であることを特徴とする、請求項１記載の組成物。
【請求項３】
成分（ｉ）が３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルメチルジエトキシシラン又は前記のシランの少なくとも２種の混合物のグループから選択されることを特徴とする、請求項１又は２記載の組成物。
【請求項４】
成分（ｉｉ）として、＞２０％〜５０％の固体含有量を有するコロイド状に分散するシリカゾルを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項５】
成分（ｉｉｉ）として有機酸は、酢酸、プロピオン酸及びマレイン酸のグループから選択されることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項６】
組成物に対して０．５質量％〜８質量％の成分（ｉｖ）含有量を特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項７】
他の成分（ｖ）として、少なくとも１種のテトラアルコキシシラン、少なくとも１種のアルキルシラン及び／又は少なくとも１種のフェニルトリアルコキシシランを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項８】
ｐＨが６〜９であることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項９】
少なくとも１種の他の成分（ｖｉ）が、リン酸、リン酸塩、ポリ酸及び／又はヘテロポリ酸、ポリ酸及び／又はヘテロポリ酸の塩、流動調節剤、湿潤剤、界面活性剤、有機結合剤の水性分散液、ナノ粒子、アミノアルキルシラン、アミノアルキルシロキサン及び前記アミノアルキルシラン及びアミノアルキルシロキサンの水溶液のグループから選択されることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項１０】
４０〜２００ｎｍの平均直径を有するゾル粒子を特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項１１】
全組成物に対して＞０．５質量％〜＜６０質量％の固体含有量を特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項１２】
全組成物に対して＜５質量％までの加水分解アルコール含有量を特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項１３】
全組成物に対して≦１０質量％の１−メトキシプロパン−２−オール含有量を特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項１４】
全組成物に対して約９９．５質量％〜３０質量％の水含有量を特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項１５】
組成物中に少なくとも１種の界面活性剤が存在することを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項１６】
疎水性及び／又は疎油性のヒドロシル系が１：０．０１〜０．０１：１の質量比で添加され、使用された前記ヒドロシル系は有利に＜８０質量％の前記シロキサンを活性物質として含有することを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項１７】
最初に成分（ｉ）を導入し、引き続き成分（ｉｉｉ）を有効に混合しながら計量供給し、次いで成分（ｉｖ）を添加し、その後で成分（ｉｉ）を添加し、かつ反応させ、その際、前記反応は所望の場合に少なくとも１種の希釈剤を添加しながら実施され、かつ成分（ｉｉ）の固体質量対成分（ｉ）の質量比≦０．７５から出発する、請求項１から１６までのいずれか１項記載のゾルゲル組成物の製造方法。
【請求項１８】
水、メタノール、エタノール及び／又は１−メトキシプロパン−２−オールを希釈剤として使用することを特徴とする、請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
１種以上の成分（ｖ）を使用する場合に、これは成分（ｉ）と一緒に最初に導入することを特徴とする、請求項１７又は１８記載の方法。
【請求項２０】
反応を０〜３５℃の温度で１〜６０分間実施し、生成混合物を３５〜８５℃の温度で１０分〜４時間後反応させることを特徴とする、請求項１７から１９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２１】
反応中に生成される加水分解アルコールのメタノール、エタノール及び／又はｎ−プロパノールを系から除去し、必要な場合に、この操作において除去されたアルコールの量を相応する量の水で置き換えることを特徴とする、請求項１７から２０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２２】
成分（ｖｉ）を生成混合物に添加することを特徴とする、請求項１７から２１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２３】
反応混合物又は生成混合物のｐＨを６〜９の値に調節することを特徴とする、請求項１７から２２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２４】
生成混合物を水で希釈することを特徴とする、請求項１７から２３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２５】
請求項１７から２４までのいずれか１項記載の方法により得られたゾルゲル組成物。
【請求項２６】
請求項１から１６までのいずれか１項記載の、請求項１７から２３までのいずれか１項記載の方法により製造された又は、請求項２５記載の得られたゾルゲル組成物の、基材表面を被覆するための使用。
【請求項２７】
ゾルゲル組成物を基材に適用し、これを熱硬化させる、請求項２６記載の使用。
【請求項２８】
紙、厚紙、木材、チップボード、プラスチック、塗膜、石材、セラミック、金属又は金属合金の被覆のための、請求項２６又は２７記載の使用。
【請求項２９】
金属又は金属合金上に腐食保護被覆を製造するための、請求項２６から２８までのいずれか１項記載の使用。
【請求項３０】
接着促進被覆（プライマー被覆）としての請求項２６から２９までのいずれか１項記載の使用。
【請求項３１】
請求項２６から３０までのいずれか１項記載の使用により得られた被覆又は塗膜。
【請求項３２】
膜厚が０．１〜１０μｍであることを特徴とする、請求項２６から３１までのいずれか１項記載の腐食保護被覆又はプライマー被覆。
【請求項３３】
請求項３１又は３２記載の被覆を有する物品。
【請求項１】
少なくとも次の成分：
（ｉ） グリシジルオキシプロピルアルコキシシラン、
（ｉｉ） ＞１質量％の固体含有量を有する水性シリカゾル、
（ｉｉｉ） 加水分解触媒としての有機酸、及び
（ｉｖ） 架橋剤としてのｎ−プロピルジルコナート、ブチルチタナート又はチタニウムアセチルアセトナート
の反応に基づき、その際、成分（ｉｉ）の固体質量対成分（ｉ）の質量比≦０．７５から出発する、水で希釈可能なゾルゲル組成物。
【請求項２】
成分（ｉｉ）の固体質量対成分（ｉ）の質量比が０．３０〜０．５０であることを特徴とする、請求項１記載の組成物。
【請求項３】
成分（ｉ）が３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルメチルジエトキシシラン又は前記のシランの少なくとも２種の混合物のグループから選択されることを特徴とする、請求項１又は２記載の組成物。
【請求項４】
成分（ｉｉ）として、＞２０％〜５０％の固体含有量を有するコロイド状に分散するシリカゾルを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項５】
成分（ｉｉｉ）として有機酸は、酢酸、プロピオン酸及びマレイン酸のグループから選択されることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項６】
組成物に対して０．５質量％〜８質量％の成分（ｉｖ）含有量を特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項７】
他の成分（ｖ）として、少なくとも１種のテトラアルコキシシラン、少なくとも１種のアルキルシラン及び／又は少なくとも１種のフェニルトリアルコキシシランを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項８】
ｐＨが６〜９であることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項９】
少なくとも１種の他の成分（ｖｉ）が、リン酸、リン酸塩、ポリ酸及び／又はヘテロポリ酸、ポリ酸及び／又はヘテロポリ酸の塩、流動調節剤、湿潤剤、界面活性剤、有機結合剤の水性分散液、ナノ粒子、アミノアルキルシラン、アミノアルキルシロキサン及び前記アミノアルキルシラン及びアミノアルキルシロキサンの水溶液のグループから選択されることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項１０】
４０〜２００ｎｍの平均直径を有するゾル粒子を特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項１１】
全組成物に対して＞０．５質量％〜＜６０質量％の固体含有量を特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項１２】
全組成物に対して＜５質量％までの加水分解アルコール含有量を特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項１３】
全組成物に対して≦１０質量％の１−メトキシプロパン−２−オール含有量を特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項１４】
全組成物に対して約９９．５質量％〜３０質量％の水含有量を特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項１５】
組成物中に少なくとも１種の界面活性剤が存在することを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項１６】
疎水性及び／又は疎油性のヒドロシル系が１：０．０１〜０．０１：１の質量比で添加され、使用された前記ヒドロシル系は有利に＜８０質量％の前記シロキサンを活性物質として含有することを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか１項記載の組成物。
【請求項１７】
最初に成分（ｉ）を導入し、引き続き成分（ｉｉｉ）を有効に混合しながら計量供給し、次いで成分（ｉｖ）を添加し、その後で成分（ｉｉ）を添加し、かつ反応させ、その際、前記反応は所望の場合に少なくとも１種の希釈剤を添加しながら実施され、かつ成分（ｉｉ）の固体質量対成分（ｉ）の質量比≦０．７５から出発する、請求項１から１６までのいずれか１項記載のゾルゲル組成物の製造方法。
【請求項１８】
水、メタノール、エタノール及び／又は１−メトキシプロパン−２−オールを希釈剤として使用することを特徴とする、請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
１種以上の成分（ｖ）を使用する場合に、これは成分（ｉ）と一緒に最初に導入することを特徴とする、請求項１７又は１８記載の方法。
【請求項２０】
反応を０〜３５℃の温度で１〜６０分間実施し、生成混合物を３５〜８５℃の温度で１０分〜４時間後反応させることを特徴とする、請求項１７から１９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２１】
反応中に生成される加水分解アルコールのメタノール、エタノール及び／又はｎ−プロパノールを系から除去し、必要な場合に、この操作において除去されたアルコールの量を相応する量の水で置き換えることを特徴とする、請求項１７から２０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２２】
成分（ｖｉ）を生成混合物に添加することを特徴とする、請求項１７から２１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２３】
反応混合物又は生成混合物のｐＨを６〜９の値に調節することを特徴とする、請求項１７から２２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２４】
生成混合物を水で希釈することを特徴とする、請求項１７から２３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２５】
請求項１７から２４までのいずれか１項記載の方法により得られたゾルゲル組成物。
【請求項２６】
請求項１から１６までのいずれか１項記載の、請求項１７から２３までのいずれか１項記載の方法により製造された又は、請求項２５記載の得られたゾルゲル組成物の、基材表面を被覆するための使用。
【請求項２７】
ゾルゲル組成物を基材に適用し、これを熱硬化させる、請求項２６記載の使用。
【請求項２８】
紙、厚紙、木材、チップボード、プラスチック、塗膜、石材、セラミック、金属又は金属合金の被覆のための、請求項２６又は２７記載の使用。
【請求項２９】
金属又は金属合金上に腐食保護被覆を製造するための、請求項２６から２８までのいずれか１項記載の使用。
【請求項３０】
接着促進被覆（プライマー被覆）としての請求項２６から２９までのいずれか１項記載の使用。
【請求項３１】
請求項２６から３０までのいずれか１項記載の使用により得られた被覆又は塗膜。
【請求項３２】
膜厚が０．１〜１０μｍであることを特徴とする、請求項２６から３１までのいずれか１項記載の腐食保護被覆又はプライマー被覆。
【請求項３３】
請求項３１又は３２記載の被覆を有する物品。
【公表番号】特表２００９−５２４７０９（Ｐ２００９−５２４７０９Ａ）
【公表日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５５１６７４（Ｐ２００８−５５１６７４）
【出願日】平成１８年１２月６日（２００６．１２．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００６／０６９３９７
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０８５３２０
【国際公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【出願人】（５０１０７３８６２）エボニック デグサ ゲーエムベーハー (837)
【氏名又は名称原語表記】Ｅｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｒｅｌｌｉｎｇｈａｕｓｅｒ Ｓｔｒａｓｓｅ １−１１， Ｄ−４５１２８ Ｅｓｓｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月６日（２００６．１２．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００６／０６９３９７
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０８５３２０
【国際公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【出願人】（５０１０７３８６２）エボニック デグサ ゲーエムベーハー (837)
【氏名又は名称原語表記】Ｅｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｒｅｌｌｉｎｇｈａｕｓｅｒ Ｓｔｒａｓｓｅ １−１１， Ｄ−４５１２８ Ｅｓｓｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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