水栓のバルブ
【課題】閉弁後において主弁を一定の力で閉弁状態に維持して良好な止水状態を維持し得るとともに、閉弁後において主弁に過剰な操作の力が加わるのを防止することのできる水栓のバルブを提供する。
【解決手段】主弁２０と、ハンドル側の回転部材２８と、回転部材２８の回転により軸方向にねじ送りで進退移動して主弁２０を移動させる進退部材４２とを有する水栓のバルブにおいて、進退部材４２と主弁２０との間に緩衝ばね５６を撓ませることによって主弁２０の閉弁後における進退部材４２の更なる前進移動を吸収する緩衝ばね機構５４を設けるとともに、進退部材４２の回止め機構４８を、係合爪６４，６６とガイド溝６８，７０とを有し、主弁２０の閉弁後に進退部材４２が一定ストローク分前進移動した後に回止め作用を解除し、進退部材４２を回転部材２８と一体に空回転させるものとする。
【解決手段】主弁２０と、ハンドル側の回転部材２８と、回転部材２８の回転により軸方向にねじ送りで進退移動して主弁２０を移動させる進退部材４２とを有する水栓のバルブにおいて、進退部材４２と主弁２０との間に緩衝ばね５６を撓ませることによって主弁２０の閉弁後における進退部材４２の更なる前進移動を吸収する緩衝ばね機構５４を設けるとともに、進退部材４２の回止め機構４８を、係合爪６４，６６とガイド溝６８，７０とを有し、主弁２０の閉弁後に進退部材４２が一定ストローク分前進移動した後に回止め作用を解除し、進退部材４２を回転部材２８と一体に空回転させるものとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は水栓のバルブに関し、詳しくは主弁の閉弁後における操作を軽くすることのできる水栓のバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水栓のバルブとして(イ)弁ケースの内部に設けられ、第１主弁座に向けて進退移動して弁開度を変化させる第１主弁と、(ロ)ハンドル側の回転部材と、(ハ)回転部材とねじ結合されるとともに、弁ケースに対して回止め機構により回止めされ、回転部材の回転により軸方向にねじ送りで進退移動せしめられて第１主弁を開閉方向に移動させる進退部材とを有し、第１主弁の弁開度に応じて弁ケースに設けられた第１流入口からの弁ケース内部への水の流入量を制御する形式のバルブが公知である。
【０００３】
このバルブにおいて、第１主弁が第１主弁座に当接して閉弁し、移動停止した後において、ハンドルからの操作力がそのまま第１主弁に加えられると、第１主弁が第１主弁座に過剰に強く押し付けられて第１主弁，第１主弁座が損傷してしまう恐れがある。
【０００４】
一方でこの形式のバルブにあっては、第１主弁が第１主弁座に当接して閉弁した後においても、一定の力で第１主弁を第１主弁座に押し付けておくことが、止水状態を良好に維持する上で必要である。
【０００５】
そこでハンドルからの過剰な操作の力を吸収し、また一方で第１主弁を第１主弁座に対して閉弁後も一定の力で押圧状態に保ち、止水状態を良好に維持するために、上記の進退部材と第１主弁との間に緩衝ばね機構を介在させ、通常時は進退部材の進退移動をその緩衝ばね機構を介して第１主弁に伝えて第１主弁を開閉方向に移動させ、以て弁開度を変化させるとともに、第１主弁が第１主弁座に当接して閉弁し移動停止した後においては、緩衝ばねを撓ませることで第１主弁の閉弁後における進退部材の更なる前進移動を吸収するようになしておくことが考えられる。
【０００６】
図２６はその具体例を示している。
この例は自動温度調節機能付きの湯水混合のバルブの例で、図中３００は弁ケース、３０２，３０４はそれぞれ第１流入口としての水（冷水）流入口，第２流入口としての湯（熱水）流入口で、３０６，３０８はそれぞれ弁ケース３００内部に設けられた第１主弁としての水側主弁，第２主弁としての湯側主弁、３０７，３０９は水側主弁３０６，湯側主弁３０８に各対応した第１主弁座としての水側主弁座，第２主弁座としての湯側主弁座である。
水側主弁３０６は水側主弁座３０７に当接して閉弁し、また湯側主弁３０８は湯側主弁座３０９に当接して閉弁する。
【０００７】
３１０はハンドルに連結され、ハンドルと一体回転する回転部材で、３１２はこの回転部材３１０にねじ結合され、且つ弁ケース３００に対し回止め機構３１４にて回止めされた進退部材である。
【０００８】
進退部材３１２は、回転部材３１０の回転によりねじ送りで軸方向即ち図２６中左右方向に進退移動し、上記水側主弁３０６，湯側主弁３０８を有する主弁体３１６を軸方向に移動させて水側主弁３０６，湯側主弁３０８をそれぞれ開閉方向に移動させる。
ここで回止め機構３１４は、進退部材３１２から径方向外方に突出した係合爪３１８と、弁ケース３００に設けられ、係合爪３１８を軸方向に移動可能且つ回転方向に移動不能に係入させるガイド溝３２０とを有している。
【０００９】
３２２は進退部材３１２と主弁体３１６、詳しくは温調軸３２４との間に介在し、進退部材３１２の進退移動を温調軸３２４を介し主弁体３１６に伝達する緩衝ばね機構で、３２６はその主要素をなす緩衝ばねである。
尚、３２８は形状記憶合金製のコイルばねから成る感温ばね、３３０はバイアスばねである。
【００１０】
この湯水混合バルブにおいては、ハンドルにて回転部材３１０を回転させると、進退部材３１２がねじ送りで図中左右方向に進退移動する。
そして進退部材３１２が図中右向きに前進移動すると、緩衝ばね機構３２２を介して主弁体３１６が図中右向きに移動し、水側主弁３０６が閉方向に、湯側主弁３０８が開方向に移動する。
【００１１】
水側主弁３０６が水側主弁座３０７に当接して閉弁し、移動停止した後においては、緩衝ばね機構３２２の緩衝ばね３２６が撓むことで弾性力を水側主弁３０６に作用させ、水側主弁３０６をその弾性力で閉弁状態に維持するとともに、進退部材３１２の図中右方向の更なる前進移動を吸収する。そしてこれにより水側主弁３０６が水側主弁座３０７に過剰な操作の力で強く強制的に押し付けられるのを防止する。
【００１２】
一方ハンドルにより回転部材３１０を逆回転させると、進退部材３１２が図中左方向に後退移動し、主弁体３１６が図中左方向に移動して水側主弁３０６が開弁方向に、また湯側主弁３０８が閉弁方向に移動する。
【００１３】
湯側主弁３０８が湯側主弁座３０９に当接して閉弁し、移動停止した後においては、緩衝ばね機構３２２の緩衝ばね３２６が撓むことで弾性力を湯側主弁３０８に作用させ、湯側主弁３０８をその弾性力で閉弁状態に維持するとともに、進退部材３１２の更なる後退移動を吸収する。そしてこれにより湯側主弁３０８が湯側主弁座３０９に過剰な操作の力によって強く押し付けられるのを防止する。
【００１４】
しかしながらこのような緩衝ばね機構３２２を設けた場合、かかる緩衝ばね機構３２２は通常時、即ち温調動作時には進退部材３１２の進退移動を緩衝ばね３２６を撓ませることなくそのまま主弁体３１６に伝達し、水側主弁３０６，湯側主弁３０８が閉弁した後において、そこで初めて緩衝ばね３２６を弾性変形させる（撓ませる）必要があることから、必然的に緩衝ばね３２６としてばね力の強いものを用いる必要があり、更に水側主弁３０６，湯側主弁３０８が閉弁した後においては進退部材３１２の前進移動，後退移動に伴って緩衝ばね３２６の撓みが大きくなって行く（潰されて行く）ことから、その際にハンドルの操作荷重が必要以上に大きなものとなり、操作が必要以上に重くなってしまう問題が生ずる。
【００１５】
また緩衝ばね３２６が大きく撓んだ状態の下では、進退部材３１２から回転部材３１０に対し大きな反力が作用しており、その反力に基づいて、一旦回転操作したハンドルが回転部材３１０と進退部材３１２とのねじ結合に基づいて逆向きに自転して元に戻ろうとしてしまう現象を生じる。
特に湯水混合バルブの場合、ねじ部のねじのリード角が大きくとってあるため、そうした現象が起り易い。
使用者の意思に拘らずハンドルが勝手に回転してしまうことは、水栓の動作に対する信頼性を損なう原因となり、好ましくない。
【００１６】
そこでこれを防止するためには、ハンドルの自転防止用に回転時の摺動抵抗を高めるためのＯリングを付加する等、回転抵抗を高めるための機構を付加することが必要となり、この場合にはハンドル操作によって主弁体３１６を開閉方向に移動させる際、更に水側主弁３０６，湯側主弁３０８の閉弁後における操作荷重が更に高まってしまうといった問題を惹起する。
【００１７】
尚、下記特許文献１には主弁が主弁座に当接して閉弁し、移動停止した後において、ハンドルからの過剰な操作力が主弁に加えられるのを防止するようになした単水栓のバルブが開示されているが、このものは本発明とは解決手段の異なった別異のものである。
【００１８】
また下記特許文献２には、形状記憶合金製のコイルばねから成る感温ばねと、バイアスばねとを有する水栓の湯水混合バルブが開示されているが、このものは本発明の特徴的な構成を備えておらず、本発明とは別異のものである。
【００１９】
【特許文献１】特開２００６−２５８２７２号公報
【特許文献２】特開２０００−２３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明は以上のような事情を背景とし、閉弁後において主弁を一定の力で閉弁状態に維持して良好な止水状態を維持し得るとともに、閉弁後において主弁に過剰な操作の力が加わるのを防止することのできる水栓のバルブを提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
而して請求項１のものは、(イ)弁ケースの内部に設けられ、第１主弁座に向けて進退移動して弁開度を変化させる第１主弁と、(ロ)ハンドル側の回転部材と、(ハ)該回転部材とねじ結合されるとともに、前記弁ケースに対して回止め機構により回止めされ、該回転部材の回転により軸方向にねじ送りで進退移動せしめられて前記第１主弁を開閉方向に移動させる進退部材と、を有し、該第１主弁の弁開度に応じて前記弁ケースに設けられた第１流入口からの該弁ケース内部への水の流入量を制御する水栓のバルブであって、前記進退部材と前記第１主弁との間に介在し、該進退部材の進退移動を前記第１主弁に伝えて該第１主弁を開閉方向に移動させ、弁開度を変化させるとともに、該第１主弁が前記第１主弁座に当接して閉弁し移動停止した後においては、緩衝ばねを撓ませることによって前記第１主弁の閉弁後における前記進退部材の更なる前進移動を吸収する緩衝ばね機構を設けるとともに、前記回止め機構を、(ａ)前記進退部材の側と前記弁ケースの側との一方に径方向に突出状態に設けられた係合爪と、(ｂ)他方に設けられ、該係合爪を軸方向に移動可能且つ回転方向に移動不能に係入させるガイド溝とを含んで構成し、且つ該回止め機構は、前記第１主弁の閉弁後に前記進退部材が第一設定ストローク分前進移動した後に、前記係合爪が前記ガイド溝から外れて回止め作用を解除し、前記進退部材を前記回転部材の回転と一体に、該回転部材の前記第１主弁を閉弁させる方向の正方向に空回転させ、また該正方向の空回転と同じだけ逆方向に空回転した後に、再び前記係合爪を前記ガイド溝に係入させて回止め作用を回復するものとなしてあることを特徴とする。
【００２２】
請求項２のものは、(イ)弁ケースの内部に設けられ、温調軸の進退移動により、第１主弁座としての水側主弁座に向けて進退移動して弁開度を変化させる第１主弁としての水側主弁、及び第２主弁座としての湯側主弁座に向けて進退移動して弁開度を変化させる第２主弁としての湯側主弁と、(ロ)ハンドル側の回転部材と、(ハ)該回転部材とねじ結合されるとともに、前記弁ケースに対して回止め機構により回止めされ、該回転部材の回転により軸方向にねじ送りで進退移動せしめられる進退部材と、を有し、該進退部材の進退移動により緩衝ばね機構を介して前記温調軸を進退移動させ、該温調軸の前進により前記水側主弁を閉方向、前記湯側主弁を開方向に、該温調軸の後退移動により前記水側主弁を開方向、前記湯側主弁を閉方向にそれぞれ移動させ、前記弁ケースに設けられた第１流入口としての冷水流入口、第２流入口としての熱水流入口からの該弁ケース内部への冷水，熱水の流入量を制御する水栓の湯水混合のバルブであって、前記回止め機構は、(ａ)前記進退部材の側と前記弁ケースの側との一方に径方向に突出状態に設けられた係合爪と、(ｂ)他方に設けられ、該係合爪を軸方向に移動可能且つ回転方向に移動不能に係合させるガイド溝とを含んで構成し、前記緩衝ばね機構は、前記水側主弁が前記水側主弁座に当接して閉弁し移動停止した後においては、緩衝ばねを撓ませることによって該水側主弁の閉弁後における前記進退部材の更なる前進移動を吸収し、また前記湯側主弁が前記湯側主弁座に当接して閉弁し移動停止した後においては、前記緩衝ばねを撓ませることによって該湯側主弁の閉弁後における前記進退部材の更なる後退移動を吸収するものとなしてあり、更に前記回止め機構は、前記水側主弁の閉弁後に前記進退部材が第１設定ストローク分前進移動した後に、前記係合爪が前記ガイド溝から外れて回止め作用を解除し、該進退部材を前記回転部材の回転と一体に、該回転部材の前記水側主弁を閉弁させる方向の正方向に空回転させ、また該正方向の空回転と同じだけ逆方向に空回転した後に、再び前記係合爪を前記ガイド溝に係入させて回止め作用を回復するものとなしてあるか、又は／及び前記湯側主弁の閉弁後に前記進退部材が第２設定ストローク分後退移動した後に、前記係合爪が前記ガイド溝から外れて回止め作用を解除し、該進退部材を前記回転部材の回転と一体に、該回転部材の前記湯側主弁を閉弁させる方向の逆方向に空回転させ、また該逆方向の空回転と同じだけ正方向に空回転した後に、再び前記係合爪を前記ガイド溝に係入させて回止め作用を回復するものとなしてあることを特徴とする。
【００２３】
請求項３のものは、請求項２において、前記湯水混合のバルブが自動温度調節機能付のものであって、混合水温度に感応して軸方向に伸縮し、混合水が設定温度よりも高くなったときに前記水側主弁を開き、前記湯側主弁を閉じる方向にそれら水側主弁及び湯側主弁を移動させる感温体と、該水側主弁及び湯側主弁に対し該感温体による移動方向と逆方向の付勢力を作用させるばねと、を有していることを特徴とする。
【００２４】
請求項４のものは、請求項３において、前記感温体が形状記憶合金製のコイルばねから成る感温ばねであることを特徴とする。
【００２５】
請求項５のものは、請求項４において、前記水側主弁及び湯側主弁を有する主弁体が前記温調軸と別体に構成されていて、該主弁体が該温調軸に対して相対移動可能に該温調軸にて保持されているとともに、該温調軸には更に、前記主弁体に対して軸方向の互いに逆の側に、前記感温ばねと前記バイアスばねとが該主弁体に対して軸方向の逆向きに付勢力を及ぼす状態に組み付け保持されており、それら感温ばね及びバイアスばねが前記主弁体とともに、前記温調軸の移動につれて全体の長さを一定に保持しつつともに移動可能な弁ユニットを成していることを特徴とする。
【００２６】
請求項６のものは、請求項１において、前記バルブが、前記第１主弁の背後に形成され、内部の圧力を該第１主弁に対して閉弁方向の押圧力として作用させる背圧室と、前記第１流入口からの１次側の水を該背圧室内に導いて圧力上昇させる導入小孔と、該背圧室の水を前記第１主弁の下流側の２次側に抜いて圧力低下させる圧抜孔としてのパイロット孔と、該第１主弁に形成されたパイロット弁座に向けて進退移動し、該パイロット孔の開度を制御して前記第１主弁を同方向に追従して進退移動させるパイロット弁と、を有するパイロット式のバルブであって、該パイロット弁の前記パイロット弁座への当接により前記第１主弁を閉弁させるようになしてあり、且つ前記進退部材が該パイロット弁を移動させ、該パイロット弁を介して前記第１主弁を開閉方向に移動させるものとなしてあることを特徴とする。
【００２７】
請求項７のものは、請求項２，３の何れかにおいて、前記湯水混合のバルブが、パイロット弁を有し、該パイロット弁の進退移動により、前記水側主弁又は／及び湯側主弁に対して内部の圧力を閉弁方向の押圧力として作用させる背圧室の圧力を増減させ、該水側主弁又は／及び湯側主弁を開閉方向に移動させるとともに、該水側主弁の閉弁時に該湯側主弁を同期して全開させ、また該湯側主弁の閉弁時に該水側主弁を同期して全開させるパイロット式のバルブとなしてあり、且つ該パイロット弁が前記温調軸に保持させてあって、前記進退部材が該温調軸を進退移動させるものとなしてあることを特徴とする。
【００２８】
請求項８のものは、請求項７において、前記パイロット弁が前記温調軸と別体に構成されていて、該パイロット弁が該温調軸に対して相対移動可能に該温調軸にて保持されているとともに、前記湯水混合のバルブが自動温度調節機能付きのものとなしてあって、該温調軸には更に、前記パイロット弁に対して軸方向の互いに逆の側に、前記感温体としての形状記憶合金製のコイルばねから成る感温ばねと、前記バイアスばねとが該パイロット弁に対して軸方向の逆向きに付勢力を及ぼす状態に組み付け保持されており、それら感温ばね及びバイアスばねが前記パイロット弁とともに、前記温調軸の移動につれて全体の長さを一定に保持しつつともに移動可能なパイロット弁ユニットを成していることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２９】
以上のように本発明は、ハンドル側の回転部材の回転によりねじ送りで軸方向に進退移動する進退部材と第１主弁との間に介在する状態に緩衝ばね機構を設け、進退部材の進退移動を緩衝ばね機構を介し第１主弁に伝えてこれを開閉方向に移動させ、弁開度を変化させるとともに、第１主弁が第１主弁座に当接して閉弁し、移動停止した後においては緩衝ばねを撓ませることで、第１主弁の閉弁後における進退部材の更なる進退移動を吸収するようになすとともに、進退部材を回止めする回止め機構を、進退部材の側と弁ケース側との一方に径方向に突出状態に設けられた係合爪と、他方に設けられ、係合爪を軸方向に移動可能且つ回転方向に移動不能に係入させるガイド溝とを含んで構成し、且つその回止め機構を、第１主弁の閉弁後に進退部材が第一設定ストローク分前進移動した後に、係合爪がガイド溝から外れて回止め作用を解除し、進退部材を回転部材の回転と一体に、回転部材の第１主弁を閉弁させる方向の正方向に空回転させ、また正方向の空回転と同じだけ逆方向に空回転した後に、再び係合爪をガイド溝に係入させて回止め作用を回復するようになしたものである。
【００３０】
本発明によれば、第１主弁が第１主弁座に当接して閉弁した後においても、緩衝ばね機構における緩衝ばねのばね力で第１主弁を第１主弁座に押圧状態に保持し、止水状態を良好に維持することができる。
【００３１】
また第１主弁が第１主弁座に当接して閉弁し、移動停止した後においては、緩衝ばねを撓ませることで第１主弁の閉弁後における進退部材の更なる前進移動を吸収でき、過剰な操作力によって第１主弁が第１主弁座に強制的に強く押し付けられるのを防止し得て、第１主弁や第１主弁座或いは操作力の伝達機構が損傷してしまうのを良好に防止することができる。
【００３２】
但し第１主弁の閉弁後において、ハンドルに加えられた操作力が緩衝ばねの撓みだけで吸収されてしまうと、必要以上に操作荷重が増大し、水栓の使い勝手が悪化してしまう。
またハンドルを強く回し過ぎたとき、ハンドルから手を離すとそのハンドルが、詳しくは回転部材が進退部材とのねじ結合に基づいて緩衝ばねの大きな反力により戻り側に回転（自転）してしまう現象を生ずる。
【００３３】
しかるに本発明では進退部材の回止めをなす回止め機構が、第１主弁の閉弁後に進退部材が第一設定ストローク分前進移動すると、そこで回止め作用を解除し、進退部材を回転部材とともに一体に空回転（正方向に）させ、進退部材の更なる前進を停止させるため、緩衝ばねがそれ以上に過剰に撓んでしまうことはなく、従って緩衝ばねの必要以上の大きな撓みによって、即ちその反力によって回転部材及びハンドルが戻り側に自分自身で回転してしまうのを良好に防止することができる。
【００３４】
またハンドルを過剰に操作した後において、ハンドルが緩衝ばねの大きな撓みによる反力で元に戻ろうとするのを防止するために、Ｏリングの付加などハンドルの回転抵抗を高めるための別途の機構を設けなくても良く、従ってその回転抵抗を高めるための機構が、通常の操作に際して或いは主弁の閉弁後における操作に際して操作荷重を一層大きくしてしまう問題も併せて解決することができる。
【００３５】
尚、進退部材を上記正方向に空回転させた後、これと同じだけ逆方向に回転部材とともに空回転させると、そこで再び回止め機構の係合爪がガイド溝に係入して回止め作用を回復するため、その後において回転部材を逆方向に回転させることで、進退部材を回止め機構による回止め作用の下で支障なく後退移動させ、閉弁状態の第１主弁を開弁動作させることができる。
【００３６】
本発明は、単水栓のバルブに適用できることはもとより、湯水混合のバルブ、詳しくは温調軸と、第１主弁としての水側主弁及び対応する第１主弁座としての水側主弁座と、第２主弁としての湯側主弁及び対応する第２主弁座としての湯側主弁座と、第１流入口としての冷水流入口及び第２流入口としての熱水流入口とを有する湯水混合のバルブにも適用することができる（請求項２）。
【００３７】
この場合、進退部材の進退移動により緩衝ばね機構を介して温調軸を進退移動させ、温調軸の前進により水側主弁を開方向に、温調軸の後退移動により湯側主弁を閉方向にそれぞれ移動させるようになしておくことができる。
【００３８】
また緩衝ばね機構は、水側主弁が水側主弁座に当接して閉弁し移動停止した後においては、緩衝ばねを撓ませることによって水側主弁の閉弁後における進退部材の更なる前進移動を吸収し、また湯側主弁が湯側主弁座に当接して閉弁し移動停止した後においては、緩衝ばねを撓ませることによって進退部材の更なる後退移動を吸収するものとなしておくことができる。
更に上記の回止め機構は、水側主弁の閉弁後に進退部材が第１設定ストローク分前進移動した後に、係合爪がガイド溝から外れて回止め作用を解除し、進退部材を回転部材の回転と一体に、回転部材の水側主弁を閉弁させる方向の正方向に空回転させ、また正方向の空回転と同じだけ逆方向に空回転した後に、再び係合爪をガイド溝に係入させて回止め作用を回復するものとなしておくか、又は／及び湯側主弁の閉弁後に進退部材が第二設定ストローク分後退移動した後に、係合爪がガイド溝から外れて回止め作用を解除し、進退部材を回転部材の回転と一体に、回転部材の湯側主弁を閉弁させる方向の逆方向に空回転させ、また逆方向の空回転と同じだけ正方向に空回転した後に、再び係合爪をガイド溝に係入させて回止め作用を回復するものとなしておくことができる。
【００３９】
このようにしておくことで、水側主弁及び湯側主弁を緩衝ばねの弾性力により閉弁後においても良好に止水状態に保持することができるとともに、水側主弁又は／及び湯側主弁の閉弁後においてハンドルの操作荷重が必要以上に大きくなるのを防止でき、更にハンドルが自転して元に戻ろうとするのを防止することができる。
【００４０】
本発明は自動温度調節機能付きの湯水混合のバルブに対しても好適に適用可能である。
詳しくは、混合水温度に感応して軸方向に伸縮し、混合水が設定温度よりも高くなったときに水側主弁を開き、湯側主弁を閉じる方向にそれらを移動（微動）させる感温体と、その逆方向の付勢力を作用させるばねとを有し、それら感温体とばねとによって水側主弁，湯側主弁をそれぞれ設定した弁開度に自動的に調整する機能を有するものに適用することができる（請求項３）。
【００４１】
この場合において、その感温体として形状記憶合金製のコイルばねから成る感温ばねを好適に用いることができる（請求項４）。
【００４２】
更にこの場合において水側主弁，湯側主弁，感温体としての感温ばね，バイアスばねを温調軸に保持させて弁ユニットと成し、それらを温調軸とともにその軸方向に移動させるようになすことができる。
詳しくは、水側主弁及び湯側主弁を有する主弁体を温調軸と別体に構成して、これを温調軸にて相対移動可能に保持するとともに、その温調軸には更に、主弁体に対して軸方向の互いに逆の側に感温ばねとバイアスばねとを、主弁体に対し逆向きに付勢力を及ぼす状態に組み付け保持しておき、感温ばね及びバイアスばねを合計の長さを一定に保持させるようにして主弁体とともに温調軸と一体に軸方向に移動させるようになすことができる（請求項５）。
【００４３】
このようにしておけば、温調動作に際して回転部材の回転により進退部材を進退移動させる際、バイアスばねのばね力が抵抗力として作用しないため、緩衝ばねのばね力をバイアスばねのばね力に打ち勝つような大きなばね力を有するものとなしておかなくても良く、即ち緩衝ばねのばね力を必要最小限の小さなばね力に設定することができ、従って水側主弁，湯側主弁の閉弁後におけるハンドルの操作荷重を可及的に小さくすることができ、軽操作を実現できる。
更に緩衝ばねのばね力を小さくできることから、これをコイルばねにて構成する場合においてその径を小さくでき、進退部材を空回転させる際の摺動抵抗も小さくすることができる。
【００４４】
本発明では、請求項１におけるバルブをパイロット式のバルブとして構成しておくことができ、このようになした場合、第１主弁を閉弁させ止水する際に必要な力の一部を水圧が担うため、緩衝ばねのばね力をより小さく設定することができ、従って第１主弁の閉弁後における操作荷重を小さくすることができる（請求項６）。
【００４５】
本発明はまた、請求項７に従って湯水混合バルブをパイロット式のバルブとして構成しておくことができる。
詳しくは湯水混合バルブをパイロット弁を有するものとなし、そしてパイロット弁の進退移動により、水側主弁又は／及び湯側主弁に対して内部の圧力を閉弁方向の押圧力として作用させる背圧室の圧力を増減させ、以て水側主弁又は／及び湯側主弁を開閉方向に移動させるとともに、水側主弁の閉弁時に湯側主弁を同期して全開させ、また湯側主弁の閉弁時に水側主弁を同期して全開させるパイロット式のバルブとなし、そしてそのパイロット弁を温調軸に保持させて、進退部材により温調軸を進退移動させるものとなしておくことができる。
ここで湯水混合バルブをパイロット式のバルブとして構成するに際し、これを様々な形態のパイロット式バルブとなすことができる。
【００４６】
例えば湯水混合バルブを以下の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の構成を有するパイロット式バルブとして構成することができる。
（Ａ）(イ)水側主弁の背後に形成され、内部の圧力を水側主弁に対して閉弁方向の押圧力として作用させる背圧室としての水側背圧室と、(ロ)水流入口からの１次側の水を水側背圧室の内部に導入して圧力上昇させる水側導入小孔と、(ハ)水側背圧室内の水を水側主弁の下流側の２次側に抜いて圧力低下させる圧抜孔としての水側パイロット孔と、(ニ)水側主弁に形成された水側パイロット弁座に向けて進退移動して水側パイロット孔の開度を制御し、水側主弁を同方向に追従して進退移動させる水側パイロット弁とを有するものとなすとともに、湯側主弁を水側主弁と一体に構成して、水側主弁を駆動弁として湯側主弁を一体に移動させるようになしたパイロット式の湯水混合バルブ。
【００４７】
（Ｂ）(イ)湯側主弁の背後に形成され、内部の圧力を湯側主弁に対して閉弁方向の押圧力として作用させる背圧室としての湯側背圧室と、(ロ)湯流入口からの１次側の湯を湯側背圧室の内部に導入して圧力上昇させる湯側導入小孔と、(ハ)湯側背圧室内の湯を湯側主弁の下流側の２次側に抜いて圧力低下させる圧抜孔としての湯側パイロット孔と、(ニ)湯側主弁に形成された湯側パイロット弁座に向けて進退移動して湯側パイロット孔の開度を制御し、湯側主弁を同方向に追従して進退移動させる湯側パイロット弁とを有するものとなすとともに、水側主弁を湯側主弁と一体に構成して、湯側主弁を駆動弁として水側主弁を一体に移動させるようになしたパイロット式の湯水混合バルブ。
【００４８】
（Ｃ）水側主弁と湯側主弁とが互いに別体且つ独立して移動可能とされているとともに(イ)水側主弁，湯側主弁の背後に形成され、内部の圧力を水側主弁，湯側主弁に対して閉弁方向の押圧力としてそれぞれ作用させる背圧室としての水側背圧室，湯側背圧室と、(ロ)水流入口，湯流入口からの１次側の水，湯をそれら背圧室の内部に導入して圧力上昇させる水側導入小孔，湯側導入小孔と、(ハ)水側，湯側の各背圧室内の水，湯を水側主弁，湯側主弁の各下流側の２次側に抜いて圧力低下させる圧抜孔としての水側パイロット孔，湯側パイロット孔と、(ニ)水側主弁，湯側主弁に形成された水側，湯側の各パイロット弁座に向けて進退移動して各パイロット孔の開度を制御し、水側主弁，湯側主弁をそれぞれ同方向に追従して進退移動させる水側パイロット弁，湯側パイロット弁と、を有するものとなしてあるパイロット式の湯水混合バルブ。
【００４９】
次に請求項８は、自動温度調節機能付きの湯水混合のバルブにおいて、パイロット弁を感温体としての感温ばね及びバイアスばねとともに温調軸に組み込み、それらを一体に温調軸の軸方向に移動するパイロット弁ユニットとして構成したもので、この請求項８によれば、温調動作に際して回転部材の回転により進退部材を進退移動させる際、バイアスばねのばね力が抵抗力として作用せず、しかもパイロット弁により背圧室の圧力を制御することで主弁を移動させることができるため、更に主弁を閉弁させるための力の一部を水圧にて担うことができるため、緩衝ばねのばね力をより一層小さくでき、ハンドルの操作荷重を更に効果的に小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は、本発明を単水栓のバルブに適用した場合の実施形態を示したもので、図中１０は弁ケースである。
弁ケース１０には、第１流入口としての水（冷水）流入口１２と流出口１４、及び水流入口１２に続く水流入通路１６，流出口１４に続く水流出通路１８とが設けられている。
【００５１】
２０は主弁（第１主弁）で、２２はこれに対応して円筒部２４の図中上端部に構成された主弁座（第１主弁座）である。
主弁２０は主弁座２２に向けて図中上下方向に移動し、そして図中下向きの移動により、弾性材から成るシール部材（弁シート）２６を主弁座２２に当接させて閉弁し、また図中上方向の移動により主弁座２２から離間し且つその離間量に応じて弁開度を変化させる。
【００５２】
２８はハンドル側の回転部材で、軸部３０と円筒部３２とを有しており、その軸部３０において弁ケース１０の嵌合孔３４に回転可能に嵌合されている。
軸部３０は、環状シール部材としてのＯリング３８により嵌合孔３４に対し水密にシールされ、また弁ケース１０からの突出部分にはハンドル連結部３６が設けられており、そのハンドル連結部３６において回転操作式のハンドル（図６中のハンドル１３０）と一体回転状態に連結されるようになっている。
【００５３】
４０は軸部３０に装着された止め輪で、回転部材２８は、この止め輪４０と円筒部３２とによって、弁ケース１０に対し軸方向即ち図中上下方向に位置決めされている。
【００５４】
４２は、回転部材２８にねじ結合されて図中上下方向の軸方向に進退移動する進退部材である。
この進退部材４２には外周面に雄ねじ４４が形成され、この雄ねじ４４が、回転部材２８における円筒部３２の内周面に形成された雌ねじ４６に螺合されている。
【００５５】
進退部材４２は、これら雄ねじ４４と雌ねじ４６とにより、弁ケース１０と進退部材４２とにまたがって設けられた回止め機構４８による回止め作用の下に、回転部材２８の回転により、図中上下方向に移動せしめられる。
この進退部材４２は図中下端部に径方向内向きの掛止部５０を有し、この掛止部５０を、主弁２０の被掛止部としてのフランジ部５２に掛止させ、主弁２０を図中上向きに支持している。
【００５６】
５４は、この進退部材４２と主弁２０との間に介在せしめられた緩衝ばね機構で、５６はその主要素をなすコイルばねから成る緩衝ばねである。
緩衝ばね５６は、図中上端を進退部材４２の段付部５８に当接させるとともに、下端を主弁２０における上記のフランジ部５２に当接させ、主弁２０を図中下向きに付勢している。
【００５７】
主弁２０は、この緩衝ばね５６による図中下向きの付勢力に基づいて、進退部材４２に保持されつつ進退部材４２と一体に図中上下方向に移動する。
尚、主弁２０は図中上向きに突出した軸部６０を有しており、また進退部材４２には、この軸部６０を上向きに挿入させる凹部６２が設けられている。
【００５８】
上記回止め機構４８は、進退部材４２から径方向外方に突出した一対の係合爪６４，６６と、弁ケース１０に設けられ、これら係合爪６４，６６をそれぞれ図中上下方向（軸方向）に移動可能且つ回転方向に移動不能に係入させる一対のガイド溝６８，７０を有している。
ここで一対の係合爪６４，６６及び一対のガイド溝６８，７０は周方向に１８０°隔たった２個所に設けられている。
【００５９】
この回止め機構４８は、通常時には一対の係合爪６４，６６をガイド溝６８に係入させた状態にあって、ハンドルにより回転部材２８を回転させたときに進退部材４２を回止めし、そのことによって進退部材４２をねじ送りで図中上下方向に進退せしめる。
【００６０】
但し主弁２０が主弁座２２に当接し閉弁した時点から、更に進退部材４２が緩衝ばね５６を撓ませつつ図中下向きに一定ストローク（第一設定ストローク）移動したところで、係合爪６４，６６がガイド溝６８，７０から図中下向きに外れるように係合爪６４，６６とガイド溝６８，７０との位置関係が定めてある。
【００６１】
回止め機構４８はまた、一対のガイド溝６８，７０のそれぞれの図中下端から下向きに突出したストッパ部７２を有している。
ここでストッパ部７２は、一対のガイド溝６８，７０に対して、対応する一対の係合爪６４，６６の回転方向、詳しくは回転部材２８の回転方向と逆の側で図中下向きに立ち下がっている。
【００６２】
従ってガイド溝６８，７０から図中下向きに外れた一対の係合爪６４，６６は、回転部材２８の回転方向（主弁２０を閉弁させる方向である正方向）には回転可能であるが、逆方向に対してはこのストッパ部７２にて回転阻止される。
【００６３】
次にこの実施形態の作用を以下に説明する。
この実施形態においては、ハンドルと一体回転状態に連結された回転部材２８を、ハンドルに加えた操作力により図２中矢印方向に回転させると、図３（Ｉ）に示すように回止め機構４８の回止め作用により進退部材４２がねじ送りで図中下向きに前進移動させられる。
このとき、進退部材４２に保持された主弁２０もまた一体に図中下向きに、即ち閉弁方向に移動させられる。
そしてある位置で主弁２０が主弁座２２に当接し、図２(Ｉ)に示すように主弁２０が閉弁する。
【００６４】
主弁２０は、主弁座２２への当接による閉弁によって移動停止されるが、主弁２０を保持した進退部材４２と主弁２０との間には緩衝ばね５６が介在させてあって、緩衝ばね５６が主弁２０を下向きに付勢しているため、図２(II)に示しているように進退部材４２は、主弁２０が閉弁した時点からも更に引き続いて図中下向きに前進する。
【００６５】
即ち進退部材４２は、主弁２０が閉弁した後においては緩衝ばね５６を撓ませつつ、回転部材２８の回転により更に引き続いてねじ送りで図中下向きに前進移動する。
このときの緩衝ばね５６の撓みによる弾性力によって、主弁２０は主弁座２２に対し図中下向きに押圧され、その押圧力に基づいて主弁２０が良好にシール状態に保持される。即ち止水状態に保持される。
【００６６】
一方、図２（II）に示すように進退部材４２が一定ストローク（第一設定ストローク）だけ図中下向きに前進移動すると、その時点で回止め機構４８における一対の係合爪６４，６６が、対応するガイド溝６８，７０の下端から外れ(図３(II)参照)、ここにおいて進退部材４２が回転部材２８とともに図２中矢印方向（正方向）に一体に空回転し、そしてその空回転に基づいて、回転部材２８の回転にも拘らず進退部材４２はそれ以後図中下向きの移動が停止される。
【００６７】
尚、上記係合爪６４，６６は図３中上端に丸み付けした小突起７４を有しており、この小突起７４を、ガイド溝６８，７０の下端から周方向に連続して形成した摺動面７６に沿って摺動させる。
従って摺動面７６に沿って係合爪６４，６６が摺動する際の摺動抵抗は小さい。
尚図３（III）において、ストッパ部７２の左側の摺動面７６は、係合爪６４又は６６とは１８０°異なった周方向位置の係合爪６６又は６４の摺動用のものである。
【００６８】
一方閉弁状態にある主弁２０を開弁させるべく回転部材２８をハンドルとともに上記とは逆方向、即ち図２中矢印とは反対方向に回転させると、これとともに進退部材４２が先の矢印方向の空回転と同じだけ逆方向に空回転したところで、一対の係合爪６４，６６がストッパ部７２に当接するに到り、ここにおいて更なる逆方向の空回転が阻止される。そして一対の係合爪６４，６６が対応するガイド溝６８，７０に再び係入するに到り、回止め機構４８が回止め作用を回復する。
【００６９】
従ってこの状態で回転部材２８を更に引き続いて矢印と逆方向に回転させると、進退部材４２がねじ送りで図中上向きに後退移動し、そしてある位置で進退部材４２の掛止部５０が、主弁２０のフランジ部５２に掛止するに到って、進退部材４２の後退移動とともに主弁２０が図中上向きに持ち上げられ、主弁座２２から図中上向きに離間させられる。即ち主弁２０が開弁させられる。
【００７０】
以上のような本実施形態によれば、主弁２０が主弁座２２に当接して閉弁した後に、緩衝ばね機構５４における緩衝ばね５６のばね力で主弁２０を主弁座２２に押圧状態に保持し、止水状態を良好に維持することができる。
【００７１】
また主弁２０が主弁座２２に当接して閉弁し移動停止した後においては、緩衝ばね５６を撓ませることで主弁２０の閉弁後における進退部材４２の更なる前進移動を吸収でき、過剰な操作力によって主弁２０が主弁座２２に強制的に強く押し付けられるのを防止し得て、主弁２０や主弁座２２或いは操作力の伝達機構が損傷してしまうのを良好に防止することができる。
【００７２】
但し主弁２０の閉弁後においてハンドルに加えられた操作力が緩衝ばね５６の撓みだけで吸収されてしまうと、必要以上に操作荷重が増大し、水栓の使い勝手が悪化してしまう。
またハンドルを強く回し過ぎたとき、ハンドルから手を離すとそのハンドルが、詳しくは回転部材２８が、進退部材４２とのねじ結合に基づいて緩衝ばね５６の大きな反力により戻り側に回転（自転）してしまう現象を生ずる。
【００７３】
しかるに本実施形態では、進退部材４２の回止めをなす回止め機構４８が、主弁２０の閉弁後に進退部材４２が一定ストローク分前進移動すると、そこで回止め作用を解除し、進退部材４２を回転部材２８とともに一体に空回転（正方向に）させ、進退部材４２の更なる前進を停止させるため、緩衝ばね５６がそれ以上に過剰に撓んでしまうことはなく、従って緩衝ばね５６の必要以上の大きな撓みによって即ちその反力によって、回転部材２８及びハンドルが戻り側に自分自身で回転してしまうのを良好に防止することができる。
【００７４】
またハンドル１３０を過剰に操作した後において、ハンドル１３０が緩衝ばね５６の大きな撓みによる反力で元に戻ろうとするのを防止するために、Ｏリングの付加などハンドルの回転抵抗を高めるための別途の機構を設けなくても良く、従ってその回転抵抗を高めるための機構が、通常の操作に際して或いは主弁２０の閉弁後における操作に際して操作荷重を一層大きくしてしまう問題も併せて解決することができる。
【００７５】
この実施形態では、進退部材４２を正方向に空回転させた後、これと同じだけ逆方向に回転部材２８とともに空回転させると、そこで再び回止め機構４８が回止め作用を回復するため、その後において回転部材２８を逆方向に回転させることで、進退部材４２を支障なく図中上方に後退移動させ得、閉弁状態の主弁２０を開弁動作させることができる。
【００７６】
図４及び図５は、上記実施形態のバルブをパイロット式のバルブとして構成した例である。
図において７８はパイロット弁で、この例では上記主弁２０に代えてパイロット弁７８が上記と同様の構造で進退部材４２にて保持され、また同じく進退部材４２が上記と同様の構造にて回転部材２８にねじ結合され、また回止め機構４８にて回止めされている。
更に上記と同様の緩衝ばね機構５４にてパイロット弁７８が図中下向きに付勢されている。
従ってここでは対応する部分に符号のみを示して、それらについての更に詳しい説明は省略する。
【００７７】
８０はダイヤフラム弁から成る主弁で、硬質の主弁本体８２と、これに保持されたゴム製のダイヤフラム膜８４とを有しており、そのダイヤフラム膜８４の外周部において弁ケース１０に固定され、外周部の内側の中央部分が図中上下方向に変位可能とされている。
【００７８】
８１は、この主弁８０の図中上側の背後に形成された背圧室で、この背圧室８１は、内部の圧力を主弁８０に対し図中下向きの閉弁方向の押圧力として作用させる。
８４は、主弁８０を貫通して設けられた導入小孔で、この導入小孔８３は、水流入口１２側の１次側の水を背圧室８１に導いて背圧室８１の圧力を増大させる。
【００７９】
８６は、主弁８０を中心部において貫通する状態に設けられた圧抜孔としてのパイロット孔で、このパイロット孔８６は、背圧室８１内の水を水流出口１４側の２次側に抜いて背圧室８１の圧力を減少させる。
主弁８０には、背圧室８１側においてパイロット孔８６周りにパイロット弁座８８が形成され、このパイロット弁座８８に向けてパイロット弁７８が図中上下方向に進退移動せしめられる。
【００８０】
而してパイロット弁７８がパイロット弁座８８に当接することでパイロット弁７８が閉弁状態となり、また一方パイロット弁７８がパイロット弁座８８から図中上向きに離間することによって、パイロット弁７８が開弁状態となる。
【００８１】
９４は、このパイロット弁７８の軸部で、上記進退部材４２に設けられた凹部６２は、このパイロット弁７８の軸部９４を図中上向きに挿入させるものとなしてある。
尚、９０はパイロット弁７８に設けられた弾性材から成るシール部（弁シート）で、９２はパイロット弁７８の軸部９４と、弁ケース１０における軸部９４の嵌合孔とを水密にシールする環状シール部材としてのＯリングである。
【００８２】
この実施形態のパイロット式のバルブにおいては、図４に示す状態、即ちパイロット弁７８がパイロット弁座８８から図中上向きに離間し、パイロット弁７８が開弁した状態の下で、パイロット弁７８を図中下向きに即ち閉弁方向に移動させると、パイロット弁７８とパイロット弁座８８との間の隙間が一時的に小さくなって、パイロット孔８６の開度（背圧室８１に対する開度）が一時的に小さくなる。
【００８３】
するとパイロット孔８６を通じて２次側に流出する背圧室８１内の水の流量が少なくなって背圧室８１の圧力が増大し、その増大した圧力によって、主弁８０に対する図中下向きの押圧力が高まる。
その結果、主弁８０が図中下向きに即ち閉弁方向に微小移動する。
【００８４】
するとパイロット孔８６の開度が大きくなって、背圧室８１からパイロット孔８６を通じて流出する水の流量が大となり、その結果背圧室８１の圧力が減少する。
そして背圧室８１の圧力と水流入口１２側の１次側の圧力がバランスしたところで、主弁８０の下向きの移動が停止する。
このとき、パイロット弁７８とパイロット弁座８８との間の隙間は当初と同じ大きさの隙間となる。即ちパイロット孔８６の開度が当初と同じ状態となる。
【００８５】
以後主弁８０は、パイロット弁７８とパイロット弁座８８との間に一定の微小な追従間隙を維持しつつ、パイロット弁７８の図中下向きの移動と同じ方向に且つパイロット弁７８に追従して移動し、そして最終的に主弁８０が主弁座２２に当接し閉弁するに到る。またこのときパイロット弁７８もパイロット弁座８８に当接して閉弁状態となる。
【００８６】
逆にパイロット弁７８が図中上向きに、即ち開弁方向に移動すると、主弁８０がパイロット弁７８との間に一定の微小な追従間隙を維持しつつ、パイロット弁７８に追従して上向きに移動し、開弁動作する。
その際の主弁８０の開弁量は、パイロット弁７８の後退移動量によって規定される。
【００８７】
本実施形態では、回転部材２８をハンドルとともに図５中矢印方向に回転させると、これにより進退部材４２が図中下向きに前進移動し、開弁状態にあるパイロット弁７８を図中下向きに前進移動させる。そしてこれにより主弁８０がパイロット弁７８に追従して下向きに移動し、弁開度を減少させる。
そして最終的にパイロット弁７８がパイロット弁座８８に当接して閉弁し、また主弁８０が主弁座２２に当接して閉弁するに到る（図５(Ｉ)）。
【００８８】
このようにしてパイロット弁７８及び主弁８０を閉弁させた状態の下で、回転部材２８を更に図５中矢印方向に引き続き回転させると、主弁８０及びパイロット弁７８の図中下向きの移動が停止されているため、ここにおいて緩衝ばね５６が上下方向に撓み、引き続く進退部材４２の下向きの前進を許容する。
そしてその緩衝ばね５６の弾性変形により、パイロット弁７８及び主弁８０が閉弁方向に押圧され且つその押圧状態に保持される。
【００８９】
一方進退部材４２は、パイロット弁７８及び主弁８０の閉弁後おいて一定ストローク下向きに移動すると、ここにおいて上記と同様にして回止め機構４８による回止め作用が解除され、進退部材４２の更なる下向きの移動が停止される（図５(II)）。
【００９０】
また上記と同様にしてパイロット弁７８，主弁８０を開弁させるべく図５の矢印と逆方向に回転部材２８を回転させると、あるところで回止め機構４８による回止め作用が回復し、その後においては進退部材４２が、回転部材２８の図５中矢印と逆方向の回転に伴ってねじ送りで図中上向きに引き上げられ、またこれにより緩衝ばね５６が再び伸びた状態となって、進退部材４２の上向きの移動により、パイロット弁７８が上向きに引き上げられる。即ち開弁方向に引き上げられる。またこれとともに主弁８０がパイロット弁７８に追従して上向きに移動し、開弁動作する。
【００９１】
この実施形態では、主弁８０を閉弁させ止水する際に必要な力の一部を水圧が担うため、緩衝ばね５６のばね力をより小さく設定することができ、従って主弁８０の閉弁後における操作荷重を小さくすることができる。
尚、この実施形態では、Ｏリング９２にて水密にシールしているので、Ｏリング３８は省略しても良い。
【００９２】
図６〜図１０は本発明の他の実施形態を示している。
この例は、本発明を湯水混合弁（非パイロット式の湯水混合弁）に適用した場合の例で、この湯水混合弁は、上記実施形態と同様に弁ケース１０を有し、その弁ケース１０に、第１流入口としての水流入口１２と、第２流入口としての湯（熱水）流入口１００とが設けられている。またこれら水流入口１２，湯流入口１００に続いて水流入通路１６，湯流入通路１０２が設けられている。
これら水流入口１２と湯流入口１００とから流入した水と湯とは、混合室１０４で混合された上、流出口１０６から図中右向きに流出する。
【００９３】
弁ケース１０の内部には、円筒形状をなす主弁体１０８が図中左右方向に摺動可能に設けられている。
主弁体１０８には、第１主弁としての水側主弁１１０と、第２主弁としての湯側主弁１１２とが一体に構成されており、主弁体１０８の図中左右方向の移動によって、水側主弁１１０と湯側主弁１１２とが、互いに逆の関係で弁開度を大小変化させるようになっている。
そしてこれら水側主弁１１０，湯側主弁１１２の弁開度の変化により、水流入口１２，湯流入口１００から流入する水と湯との比率が変化し、混合水温度が調整される。
【００９４】
弁ケース１０には、水側主弁１１０及び湯側主弁１１２にそれぞれ対応して、第１主弁座としての水側主弁座１１４及び第２主弁座としての湯側主弁座１１６が設けられており、上記水側主弁１１０は、この水側主弁座１１４に対し軸方向に当接して閉弁する。
また湯側主弁１１２が湯側主弁座１１６に当接して閉弁する。
【００９５】
この実施形態では、水側主弁１１０が水側主弁座１１４に当接して閉弁したとき湯側主弁１１２が全開状態となり、また逆に湯側主弁１１２が湯側主弁座１１６に当接し閉弁したときに水側主弁１１０が全開となる。
【００９６】
主弁体１０８は、後述の温調軸１１８に対しアーム１２０にて連結され、それらが一体に構成されている。
ここで周方向におけるアーム１２０と１２０との間には軸方向の通路１２２が形成されており、湯流入口１００から流入した湯が、この通路１２２を通じて混合室１０４へと流れ、そこで水流入口１２から流入した水と混合されて混合水となり、流出口１０６から図中右向きに流出する。
尚、水流入口１２と湯流入口１００とは、主弁体１０８の外周面に保持された環状シール部材としてのＯリング１２４にて連通遮断されている。
【００９７】
上記混合室１０４の内部には、形状記憶合金製のコイルばねから成る感温ばね１２６が配設されている。
この感温ばね１２６は、図中左端を温調軸１１８に当接させ、かかる温調軸１１８を介して主弁体１０８を図中左向きに付勢している。
この感温ばね１２６は、混合室１０４内部の混合水温度に感応して伸縮し、主弁体１０８に対する図中左向きの付勢力を増減変化させる。
【００９８】
即ちこの感温ばね１２６は、混合室１０４内部の混合水の温度が設定温度よりも高くなったとき、軸方向に伸張して主弁体１０８に対する図中左向きの付勢力を増大し、主弁体１０８を図中左向きに微動させる。即ち水側主弁１１０が開き、また湯側主弁１１２が閉じる方向に主弁体１０８を図中左向きに微動させる。
【００９９】
１２８は、主弁体１０８に対し感温ばね１２６とは軸方向の逆向きに付勢力を作用させる、金属コイルばねから成るバイアスばねで、図中右端を温調軸１１８に当接させている。
上記主弁体１０８は、このバイアスばね１２８と感温ばね１２６との互いに逆向きの付勢力とが釣り合う位置に位置制御され、温調（温度調節）動作を行う。
【０１００】
この例においても、上記実施形態と同様にハンドル１３０と一体に回転するハンドル１３０側の回転部材２８が備えられている。
ここで回転部材２８は上記と同様の構成を有するもので、軸部３０と円筒部３２とを有し、その軸部３０において弁ケース１０の嵌合孔３４に回転可能に嵌合され、そして軸部３０に装着されたＯリング３８により嵌合孔３４に対し水密にシールされている。
更に弁ケース１０からの突出部分に設けられたハンドル連結部３６にハンドル１３０に一体回転状態に連結されている。
【０１０１】
この回転部材２８には、上記と同様に進退部材４２が雄ねじ４４と雌ねじ４６とでねじ結合されており、回転部材２８の回転に基づいて進退部材４２が図中左右方向に進退移動させられるようになっている。
【０１０２】
この実施形態においても、進退部材４２と弁ケース１０との間に回止め機構４８が設けられており、進退部材４２は、この回止め機構４８の回止め作用により回転部材２８の回転にて進退移動せしめられる。
【０１０３】
上記のように、主弁体１０８は温調軸１１８に一体に構成されており、温調軸１１８と一体に図中左右方向に移動せしめられる。
温調軸１１８は、図中左側に小径部１３２を有しており、その小径部１３２に対して、円筒形状をなす第２の進退部材１３４が軸方向に相対移動可能に嵌合されている。
そしてこの進退部材１３４に対し、上記のバイアスばね１２８の図中左端が当接させられている。
【０１０４】
ハンドル１３０から加えられた操作力は、進退部材４２及びこの第２の進退部材１３４の図中左右方向の進退移動により、このバイアスばね１２８を介して主弁体１０８に伝えられる。
尚この円筒形状をなす進退部材１３４の軸方向の両端にはスリップワッシャ１３５が設けられており、バイアスばね１２８は、このスリップワッシャ１３５を介して進退部材１３４に当接させられている。
【０１０５】
第１の進退部材４２と第２の進退部材１３４との間には、緩衝ばね５６を主要素として有する緩衝ばね機構５４が介在させられている。
この実施形態において、緩衝ばね機構５４は図中左右一対のスリップワッシャ１４０，１４２を有しており、これらスリップワッシャ１４０，１４２を介して、緩衝ばね５６のばね力を進退部材１３４に及ぼすようになっている。
【０１０６】
詳しくは、進退部材４２の内周側と進退部材１３４の外周側とには、径方向に対応する位置に凹部１３６と１３８とが設けられおり、そしてスリップワッシャ１４０，１４２は、内周側の部分を進退部材１３４の凹部１３８内に挿入させ、また外周側の部分を進退部材４２の凹部１３６に挿入させる状態に、それら凹部１３６，１３８にまたがって設けられている。
上記緩衝ばね５６は、左右方向両端をこれらスリップワッシャ１４０，１４２に当接させ、そのばね力をこれらスリップワッシャ１４０，１４２を介して進退部材１３４に作用させる。
【０１０７】
一方上記回止め機構４８は、図９にも示しているように周方向に１８０°隔たった位置において進退部材４２から径方向外方に突出した一対の係合爪６４，６６と、弁ケース１０に設けられた対応する一対のガイド溝６８，７０とを有しており、そのガイド溝６８，７０に、対応する一対の係合爪６４，６６が軸方向に移動可能且つ回転方向に移動不能に係入させられている。
【０１０８】
この実施形態において、回止め機構４８は、図７（Ｉ）に示しているように進退部材４２が図中右方向に前進し（このとき一対の係合爪６４，６６は図９に示しているようにガイド溝６８，７０内を軸方向に移動する）、そして水側主弁１１０が水側主弁座１１４に当接し閉弁した後において、更に進退部材４２が第一設定ストローク分前進移動したところで、図７（II）及び図１０（Ａ）に示しているように、係合爪６４，６６が係合溝６８，７０から外れて回止め作用を解除し、進退部材４２を回転部材２８の図７中矢印方向（正方向）の回転と一体に空回転させるようになしてある。その構造及び作用については図１〜図３に示す実施形態と同様である。
【０１０９】
この実施形態では更に、回止め機構４８は、図８（Ｉ）に示しているように回転部材２８の図８中矢印方向（逆方向）の回転により、進退部材４２が図中左方向に後退移動し、そして湯側主弁１１２が湯側主弁座１１６に当接し閉弁した後において、進退部材４２が更に第二設定ストローク分後退移動したところで、図８（II）及び図１０（Ｂ）に示しているように、一対の係合爪６４，６６が係合溝６８，７０から外れ、回止め作用を解除するものとなしてある。
【０１１０】
この回止め機構４８による回止め作用の解除によって、進退部材４２は回転部材２８とともに図８中矢印方向に空回転し、回転部材２８の逆回転にも拘らず、進退部材４２は後退移動を停止する。
即ち進退部材４２が図８中左方向に後退移動し、これに伴って係合爪６４，６６がガイド溝６８，７０内を図９中左方向に移動すると、図１０（Ｂ）に示しているようにあるところで係合爪６４，６６がガイド溝６８，７０から外れて、摺動面１４６に沿って回転部材２８の逆方向回転と一体に回転し、このことによって進退部材４２に対する逆方向の回止め作用を解除して、進退部材４２を回転部材２８と一体に図８中矢印方向に空回転させる。
【０１１１】
またその逆方向回転の際の空回転と同じだけ正方向、つまり図７中矢印方向に回転したとき、ストッパ部１４４のストッパ作用により一対の係合爪６４，６８が、再びガイド溝６８，７０に係入するに到り、ここにおいて回止め機構４８が再び回止め作用を回復して、回転部材２８の図７中矢印方向の回転に基づいて、進退部材４２を図６中右方向に前進移動せしめる。
【０１１２】
図６に示しているように、この実施形態では温調軸１１８における小径部１３２の両端に一対の当接部１４８，１５０が設けられ、第２の進退部材１３４がこれら当接部１４８，１５０に当接することによって、バイアスばね１２８を介さずに進退部材４２の進退移動を、緩衝ばね機構５４を介して第２の進退部材１３４から温調軸１１８へと伝達し、これを移動させる。
【０１１３】
次に本実施形態の作用を以下に説明する。
この実施形態では、図６に示しているように水側主弁１１０，湯側主弁１１２の開弁状態の下で、回転部材２８を図７中矢印方向（正方向）に回転させると、進退部材４２がねじ送りで図中右方向に前進移動する。
その前進移動は緩衝ばね機構５４を介して第２の進退部材１３４に伝えられ、バイアスばね１２８を撓ませながら進退部材１３４が図中右向きに前進移動させられる。
この結果温調軸１１８が図中右向きに移動し、混合水の設定温度が高温側に設定変更される。
【０１１４】
また逆に回転部材２８を図７の矢印方向と逆方向（図８中矢印方向）に回転させると、同様にして第２の進退部材１３４が図中左向きに後退移動して、バイアスばね１２８の付勢力を弱くする。
ここにおいて主弁体１０８が図中左向きに移動し、混合水の設定温度が低音側に設定変更される。
【０１１５】
この状態で混合室１０４内の混合水温度が設定温度よりも高いと、感温ばね１２６が付勢力を増大して主弁体１０８を図中左向きに微動させ、水側主弁１１０の弁開度を大、湯側主弁１１２の弁開度を小として混合水温度を低下せしめる。
また混合室１０４内の混合水の温度が設定温度よりも低いときには、感温ばね１２６の付勢力が減少し、そのことによって主弁体１０８が図中右向きに移動して水側主弁１１０の弁開度を小、湯側主弁１１２の弁開度を大とし、混合水温度を上昇せしめる。
そしてそのような主弁体１０８の自動的な位置移動によって、混合水温度を設定温度に自動的に調整する。
【０１１６】
この実施形態では、水側主弁１１０を強制閉弁させ、また湯側主弁１１２を強制全開する際には、ハンドル１３０にて回転部材２８を図７中矢印方向（正方向）に大きく回転させる。
このとき、進退部材４２の図中右向きの前進移動は上記と同様に緩衝ばね機構５４を介して第２の進退部材１３４に伝えられ、進退部材１３４がバイアスばね１２８を撓ませながら図中右向きに大きく前進移動する。
そしてその動きを温調軸１１８に伝えて、水側主弁１１０を水側主弁座１１４に当接させ閉弁させる。また併せて湯側主弁１１２を全開させる。
【０１１７】
進退部材４２はその後も引き続いて図中右向きに前進移動し、またこれに伴って第２の進退部材１３４が図中右向きに前進移動する。
その過程で進退部材１３４が温調軸１１８の当接部１４８に当接して（図７（Ｉ）参照）、以後バイアスばね１２８を介さずに前進移動の力を温調軸１１８に、即ち主弁１１０に及ぼす。
【０１１８】
而してこの状態の下で進退部材４２が更に図中右向きに前進移動すると、水側主弁１１０即ち主弁体１１８及び温調軸１１８が移動停止した状態にあるため、図７（II）に示しているように以後は緩衝ばね機構５４の緩衝ばね５６が撓んで進退部材４２の更なる右向きの前進移動を吸収する。
その結果緩衝ばね５６のばね力が、水側主弁座１１４に対する水側主弁１１０の弾性的な押圧力として作用し、それにより水側主弁１１０が一定の弾性力の下で閉弁状態に押圧保持される。
【０１１９】
この状態から進退部材４２が更に図中右向きに前進移動すると、第一設定ストローク分だけ進退部材４２が前進移動したところで、一対の係合爪６４，６６が対応するガイド溝６８，７０から外れ（図１０（Ａ）参照）、ここにおいて回止め機構４８の回止め作用が解除して、この後は進退部材４２が回転部材２８と一体に正方向（図７中矢印方向）に空回転する。図７(II)はこのときの状態を示している。
ここにおいて進退部材４２の図中右向きの前進移動が停止する。従って進退部材４２の図中右向きの前進移動による、水側主弁１１０への押圧力の増加も停止する。
【０１２０】
他方、回転部材２８を図８中矢印方向（図７の矢印とは逆方向）に回転させると、進退部材４２が先の正方向に空回転した分だけ逆方向に回転部材２８と一体に空回転したところで、回止め機構４８による回止め作用が回復し、以後回転部材２８の逆方向回転に伴って進退部材４２が図６中左方向に後退移動する。
そしてあるところで緩衝ばね５６が当初の状態に戻って、進退部材４２の図中左方向の後退移動を第２の進退部材１３４に伝え、これを後退移動させる。
【０１２１】
そしてその後、進退部材１３４が温調軸１１８の当接部１５０に当接するに到り、以後進退部材１３４の後退移動とともに、温調軸１１８が図中左方向に引張られて、主弁体１０８が図中左方向に移動する。
これにより水側主弁１１０が開弁方向に、また湯側主弁１１２が閉弁方向に移動し、最終的に湯側主弁１１２が湯側主弁座１１６に当接し閉弁するに到る（図８(Ｉ)）。
【０１２２】
この状態で更に進退部材４２が図８中左方向に後退移動すると、ここで再び緩衝ばね５６が撓んで、その弾性力を湯側主弁１１２の閉弁保持の押圧力として作用させる。
そして更に進退部材４２が図８中左方向に後退移動すると、図８（II）及び図１０（Ｂ）に示しているように、進退部材４２が湯側主弁１１２の閉弁後において第二設定ストローク分移動したところで、回止め機構４８における一対の係合爪６４，６６が、対応するガイド溝６８，７０から外れ、回止め機構４８による進退部材４２に対する回止め作用が解除される。
従ってその後は回転部材２８の回転とともに、進退部材４２が図１０（Ｂ）に示しているように一対の係合爪６４，６６を摺動面１４６に沿って摺動させながら、回転部材２８とともに一体に逆方向に空回転する。
【０１２３】
そして次にハンドル１３０によって回転部材２８を正方向に回転させると、これとともに進退部材４２が一体に正方向に空回転し、そして先に逆方向に空回転した分だけ正方向に空回転したところで、再び一対の係合爪６４，６６がストッパ部１４４のストッパ作用により再び対応するガイド溝６８，７０に係入するに到り、ここにおいて回止め機構４８の回止め作用が回復して、回転部材２８の更なる正方向の回転により、進退部材４２が図８中右向きに前進移動して、緩衝ばね機構５４における一対のスリップワッシャ１４０，１４２を介して進退部材１３４に自身の前進移動を伝達する状態に到り、ここにおいて進退部材４２の更なる図中右向きの前進移動が温調軸１１８に伝えられて、主弁体１０８が右向きに移動し、湯側主弁１１２を開弁状態とする。
【０１２４】
尚図１１中のＨは、上記の操作において水側主弁１１０が閉弁した後、進退部材４２即ちハンドル１３０が空回転するに到るまでのハンドル１３０の回転ストロークを表し、またＣは、湯側主弁１１２が閉弁した後、進退部材４２即ちハンドル１３０が空回転するに到るまでのハンドル１３０の回転ストロークをそれぞれ表している。
【０１２５】
この実施形態によれば、自動温度調節機能付きの湯水混合バルブにおいて水側主弁１１０，湯側主弁１１２がそれぞれ閉弁した後に、ハンドル１３０の操作荷重が必要以上に大きくなり、操作が重くなるといった問題を解消し得て、ハンドル１３０を軽く操作することが可能となる。
しかもそのようにしても水側主弁１１０，湯側主弁１１２を緩衝ばね５６の撓みによる弾性力によって所定の押圧力で閉弁状態に保持することができ、止水性を良好となすことができる。
また緩衝ばね５６が不必要に大きく撓んでしまうことによって、その反力によりハンドル１３０が進退部材４２と回転部材４８との間のねじ部によるねじ送りで、勝手に戻り側に回転してしまうといった問題も解消することができる。
【０１２６】
図１２〜図１４は、本発明の更に他の実施形態を示している。
この例もまた、本発明を湯水混合バルブ（非パイロット式の湯水混合バルブ）に適用した場合の例である。
図１２に示しているように、この例では緩衝ばね機構５４における緩衝ばね５６が、図６におけるバイアスばね１２８を兼ねて構成してある。
そのためこの実施形態では、図６に示す第２の進退部材１３４が省略されており、緩衝ばね機構５４が、進退部材４２と温調軸１１８との間に直接介在せしめられている。
【０１２７】
詳しくは、進退部材１３４における上記の凹部１３８が、温調軸１１８における小径部１３２と軸方向両端の当接部１４８，１５０との間に形成され、そしてこの凹部１３８と進退部材４２の凹部１３６との間にまたがって緩衝ばね機構５４が介設されている。
尚、他の点については基本的に図６〜図１０に示す実施形態と同様であり、対応する部分に対応する符号のみを示して更なる詳しい説明は省略する。
【０１２８】
図１３は、この実施形態において水側主弁１１０を強制閉弁させる際の動作を表したものであり、その際の緩衝ばね機構５４，回止め機構４８の作用は基本的に図７に示したものと同様である。
また図１４は湯側主弁１１２を強制閉弁させる際の動作を表したもので、緩衝ばね機構５４，回止め機構４８の作用は基本的に図８に示したものと同様である。
【０１２９】
図１５〜図１７は、本発明の他の実施形態を示している。
この例は、図６に示す湯水混合バルブにおいて、図１５に示しているように主弁体１０８，感温ばね１２６，バイアスばね１２８を温調軸１１８に組み付け、それらをともに図中左右方向の軸方向に移動する弁ユニット１５４として構成した例である。
【０１３０】
詳しくは、この例では主弁体１０８が温調軸１１８と別体に構成されていて、かかる主弁体１０８が温調軸１１８の細径部１５６に軸方向に相対移動可能に嵌合保持されている。
温調軸１１８には、左右一対のフランジ形状のばね受部１５８，１６０が設けられており、右側のばね受部１５８と主弁体１０８との間に感温ばね１２６が介装され、また左側のばね受部１６０と主弁体１０８との間にバイアスばね１２８が介装されている。
そしてそれら感温ばね１２６の付勢力と、バイアスばね１２８との付勢力とが、主弁体１０８に対し軸方向の互いに逆向きに及ぼされている。
【０１３１】
温調軸１１８には、主弁体１０８の図中右側と左側とに当接部１４８，１５０が設けられ、その当接部１５０を主弁体１０８に当接させることによって、温調軸１１８の図中右向きの前進移動により主弁体１０８を同じ右方向に移動させ、水側主弁１１０を強制閉弁させる（図１６(Ｉ)）。
また当接部１４８を主弁体１０８に当接させ、温調軸１１８の図中左向きの後退移動により主弁体１０８を同じ左方向に移動させ、湯側主弁１１２を強制閉弁させる（図１７(Ｉ)）。
尚、当接部１４８，１５０と主弁体１０８との間には、主弁体１０８が自動温調動作する際に必要なクリアランスが確保してある。
【０１３２】
温調軸１１８は、図中右端部が弁ケース１０の嵌合孔１６２に軸方向に移動可能に挿入されており、また左端部が止め輪１６４にて第２の進退部材１３４に固定され、進退部材１３４の図中左右方向の進退移動と一体に温調軸１１８が左右方向に移動するようになしてある。
尚、他の構成については図６〜図１０に示した実施形態と同様であり、対応する部分に対応する符号のみを示して更なる詳しい説明は省略する。
【０１３３】
この実施形態では、混合水温度の設定温度を変更すべく温調軸を図中左右方向、例えば右方向に移動させると、感温ばね１２６及びバイアスばね１２８が全体として一定の長さを保持しつつ主弁体１０８，感温ばね１２６及びバイアスばね１２８が温調軸１１８と一体に右方向に移動する。また温調軸１１８を図中左方向に移動させると、同じくそれらが一体に図中左方向に移動する。
【０１３４】
そしてその状態で混合水温度が上昇すると、感温ばね１２６による付勢力の増大に基づいて主弁体１０８を図中左方向に微動（シフト）させる。即ち主弁体１０８の位置を、水側主弁１１０が開き、湯側主弁１１２が閉じる方向に微動（シフト）させ、混合水温度を低くして混合水温度を設定温度に自動的に調節する。
また逆に混合水温度が設定温度よりも低くなると、感温ばね１２６の付勢力の低下に基づいて、主弁体１０８を図中右方向に微動させ、主弁体１０８の位置を高温側にシフトさせて、混合水温度を設定温度に自動的に調節する。
【０１３５】
図１６は、水側主弁１１０を強制閉弁させる際の動作を表したもので、その作用は基本的に図７に示したのと同様である。
また図１７は、湯側主弁１１２を強制閉弁させる際の動作を示したもので、その作用は図８に示したものと基本的に同様である。
【０１３６】
この実施形態によれば、ハンドル１３０の回転によって温調軸１１８を進退移動させる際に、バイアスばね１２８を撓ませながらその付勢力に抗して温調軸１１８を移動させる必要がなく、従って緩衝ばね機構５４における緩衝ばね５６のばね力を可及的に小さくすることができる。
これにより水側主弁１１０，湯側主弁１１２の閉弁後におけるハンドル１３０の操作荷重を更に小さくすることができ、より一層の軽操作を実現することができる。
また緩衝ばね５６としてばね力の小さなものを用いることができるため、進退部材４２を回転部材２８とともに空回転させる際の摺動抵抗を小さくすることができる。
【０１３７】
図１８〜図２０は、図１２〜図１４に示す実施形態と同様に緩衝ばね５６を、バイアスばねを兼ねて構成するとともに、図１５〜図１７に示すのと同様に、温調軸１１８にこれとは別体をなす主弁体１０８，感温ばね１２６，バイアスばねを兼ねた緩衝ばね１２８を保持させて、それらを弁ユニット１５４として構成した例である。
【０１３８】
この例では、温調軸１１８が進退部材４２と一体に構成されており、そして温調軸１１８の細径部１５６に、主弁体１０８の中心側に設けられた円筒部１６６が遊嵌状態で図中左右方向に相対移動可能に組み付けられ保持されている。
円筒部１６６は図中左方向に延在しており、そしてこの円筒部１６６の外周側に形成された凹部１３８と、進退部材４２の大径の円筒部１６８の凹部１３６とにまたがって、緩衝ばね機構５４が設けられている。
【０１３９】
この実施形態では、感温ばね１２６の図中右端を温調軸１１８側で受け、感温ばね１２６の付勢力を主弁体１０８に対し図中左向きに作用させている。
またバイアスばねを兼ねた緩衝ばね１２８の図中左端を、進退部材４２の円筒部１６８、即ちこれと一体の温調軸１１８側で受け、バイアスばね１２８の付勢力を円筒部１６６を介して主弁体１０８に対し図中右向きに作用させている。
【０１４０】
この実施形態においても、進退部材４２を図中右向きに進退移動させると、これと一体に温調軸１１８が図中右向きに進退移動する。
このとき、温調軸１１８に組み付けられた主弁体１０８，感温ばね１２６及びバイアスばねを兼ねた緩衝ばね１２８が、温調軸１１８と一体に左右方向に移動する。またこのとき感温ばね１２６，緩衝ばね１２８は、それらの合計の長さを一定に維持しつつ、温調軸１１８とともに移動する。
尚、この実施形態において他の構成については図６〜図１０に示した実施形態と基本的に同様であり、対応する部分に対応する符号のみを示して詳しい説明は省略する。
【０１４１】
図１９は、この実施形態において水側主弁１２を強制閉弁する際の動作を表したもので、その作用は図７に示したのと基本的に同様である。
図２０は、湯側主弁１１２を強制閉弁させる際の動作を表したもので、その作用は基本的に図８に示したのと同様である。
【０１４２】
図２１〜図２５は本発明の更に他の実施形態を示している。
この例は、自動温度調節機能付きの湯水混合バルブをパイロット式バルブとして構成した例である。
この例では、弁ケース１０における小径の円筒部１０Ａと、円筒形状の操作側ケース１７４との間に、回転部材２８における円筒部３２が配置され、更にその内側に円筒形状をなす第１の進退部材４２が、更にその内側に有底の円筒形状をなす第２の進退部材１３４がそれぞれ配置されている。
【０１４３】
ここで回転部材２８は、軸部３０が操作部側ケース１７４の嵌合孔３４に回転可能に嵌合され、止め輪４０と円筒部とによって操作部側ケース１７４に対し軸方向に位置規定されている。
また第２の進退部材１３４は、弁ケース１０における円筒部１０Ａに対し軸方向に相対移動可能に嵌合されている。
【０１４４】
この実施形態において、回転部材２８と進退部材４２とが雄ねじ４４と雌ねじ４６とでねじ結合されている点で、また進退部材４２と１３４との間に緩衝ばね機構５４が介在させてある点で、更に進退部材４２と弁ケース１０（詳しくはその円筒部１０Ａ）との間に回止め機構４８が設けられている点で図６〜図１０に示す実施形態と同様である。
また緩衝ばね機構５４の構成、回止め機構４８の構成も上記実施形態と基本的に同様の構造をなしている。
【０１４５】
この実施形態において、弁ケース１０には水流入口１２と湯流入口１００とが設けられているが、その位置関係は図６に示すものとは左右逆の位置関係となっている。
この実施形態ではまた、水側主弁１１０がダイヤフラム弁として構成してある。
この水側主弁１１０は、図２３に詳しく示しているように硬質の主弁本体８２と、ゴム製のダイヤフラム膜８４とから成っており、そのダイヤフラム膜８４が外周部において弁ケース１０に固定されている。
【０１４６】
水側主弁１１０の図中左側には背圧室（水側背圧室）８１が形成されており、この背圧室８１が、内部の圧力を水側主弁１１０に対し図中右方向の閉弁方向の押圧力として作用させている。
この水側主弁１１０は、弁ケース１０に設けられた水側主弁座１１４に当接することで閉弁し、またこれから図中左方向に離間することで開弁する。
【０１４７】
この実施形態では、水側主弁１１０に対し湯側主弁１１２が一体に構成されている（厳密に言えば湯側主弁１１２が主弁体１０８の円筒部に対しねじ結合にて連結されている）。
詳しくは、水側主弁１１０の主弁本体８２に湯側主弁１１２が一体に（一体移動する状態に）構成され、かかる湯側主弁１１２が、図中左側に位置する湯側主弁座１１６に当接して閉弁するようになっている。
【０１４８】
水側主弁１１０には、これを貫通して導入小孔（水側導入小孔）８３が設けられており、水流入口１２からの１次側の水が、この導入小孔８３を通じて背圧室８１に導入され、これにより背圧室８１が圧力上昇させられる。
また水側主弁１１０には、図２３に示すようにその中心部に、背圧室８１と水側主弁１１０よりも下流側の２次側とを連通させるパイロット孔（水側パイロット孔）９６が、水側主弁１１０を貫通して設けられており、背圧室８１内の水が、このパイロット孔９６を通じて下流側へと抜き出され、そのことによって背圧室８１が圧力減少する。
【０１４９】
７８は、このパイロット孔９６の開度を制御するパイロット弁（水側パイロット弁）で、水側主弁１１０は、パイロット弁７８の図中左右方向の移動により、これに追従して図中左右方向に移動せしめられる。
ここでパイロット弁７８は、水側主弁１１０に形成されたパイロット弁座（水側パイロット弁座）８８に当接して閉弁する。
またこれから図中左方向に離間することによって開弁し、パイロット孔９６を開放する。
尚このパイロット弁７８には環状溝が設けられていて、そこにシールリング１７６が保持され、このシールリング１７６によって、パイロット弁７８と弁ケース１０との間が水密にシールされている。
【０１５０】
この実施形態では、パイロット弁７８が図中左右方向に移動すると、水側主弁１１０がこれに追従して同方向に移動し、また併せて湯側主弁１１２が同方向に一体に移動する。そしてそのことによって水側主弁１１０，湯側主弁１１２がそれぞれの弁開度を互いに逆の関係で大小変化させる。
尚、図２３において１７８はパイロット孔９６の一部を成す透孔で、背圧室８１からの水は、この透孔１７８を含むパイロット孔９６を通じて下流側へと流出する。
【０１５１】
図２２にも示しているように、水側主弁１１０及び湯側主弁１１２は温調軸１１８に対し別体に構成されている。
この温調軸１１８には、スリーブ１８０-１，１８０-２，１８０-３，１８０-４が外嵌状態に嵌合されている。
そして図中真中のスリーブ１８０-１に、上記のパイロット弁７８が径方向外方に突出する形態で一体に構成されている。
そして更にこのスリーブ１８０-１に対して、上記水側主弁１１０及び湯側主弁１１２を一体に有する主弁体１０８が、左右方向且つ軸方向に相対移動可能に外嵌されている。
【０１５２】
ここでスリーブ１８０-３は、温調軸１１８に対し止め輪にて図中右端が規定され、またスリーブ１８０-４は、同じく止め輪にて温調軸１１８に対し図中左端が規定されている。
そしてスリーブ１８０-２と１８０-３の各フランジ部１８２の間に上記の感温ばね１２６が介装され、その付勢力をスリーブ１８０-１に対して、即ちパイロット弁７８に対して図中左向きに及ぼしている。
またスリーブ１８０-４のフランジ部１８２とパイロット弁７８との間にバイアスばね１２８が介装され、その付勢力をスリーブ１８０-１に対して、即ちパイロット弁７８に対して図中右向きに及ぼしている。
【０１５３】
以上の説明から明らかなように、この実施形態ではパイロット弁７８が温調軸１１８に対して図中左右方向の軸方向に相対移動可能な状態で温調軸１１８により保持されており、そしてこのパイロット弁７８に対し、図中右側と左側とに配置された感温ばね１２６とバイアスばね１２８とが、その付勢力を逆向きに及ぼしており、且つ感温ばね１２６とバイアスばね１２８とが合計の長さを一定に保持しつつパイロット弁７８とともに、温調軸１１８と一緒に移動するように、それらが温調軸１１８に組み付けられ、全体としてパイロット弁ユニット１８４を構成している。
【０１５４】
図２１に示しているように、温調軸１１８は図中左端部が上記の第２の進退部材１３４の底部に止め輪にて固定され、温調軸１１８が進退部材１３４と一体に図中左右方向に移動するようになっている。
尚温調軸１１８の図中右端部は、弁ケース１０の嵌合孔１６２に軸方向に移動可能に挿入され保持されている。
【０１５５】
この実施形態の場合、パイロット弁７８がスリーブ１８０-１と一体に図中左右方向に移動すると背圧室８１の圧力が増減変化し、これに基づいて主弁体１０８が、パイロット弁７８と同方向に追従して移動する。
即ち、パイロット弁７８が図中右向きに移動すると、水側主弁１１０が閉弁方向に、また湯側主弁１１２が開弁方向に追従して移動し、またパイロット弁７８が図中左方向に移動すると、水側主弁１１０がこれに追従して開弁方向に移動し、また湯側主弁１１２が閉弁方向に移動する。
【０１５６】
この実施形態ではまた、第２の進退部材１３４が図中右方向に一杯まで押し込まれることで、パイロット弁７８が水側主弁１１０に形成されたパイロット弁座８８に当接して閉弁し、水側主弁１１０を水側主弁座１１４に押し付けてこれを閉弁させる。
【０１５７】
また進退部材１３４が図中左方向に引張られることで、温調軸１１８が図中左向きに移動し、その際に温調軸１１８に嵌装された図中右端のスリーブ１８０-３が、隣接するスリーブ１８０-２に当接し、更に続いて主弁体１０８に当接することで、主弁体１０８を図中左方向に移動させ、湯側主弁１１２を湯側主弁座１１６に当接させて、これを強制閉弁させる。
【０１５８】
この実施形態の場合、水側主弁１１０を閉弁させ止水する際に必要な力の一部を背圧室８１の圧力が担うため、更に湯側主弁１１２を強制閉弁させ止水するのに必要な力を、水側主弁１１０の１次側の給水圧力が担うため、緩衝ばね機構５４における緩衝ばね５６のばね力を小さく設定することができる。
【０１５９】
尚、この実施形態では水側主弁１１０と湯側主弁１１２とを一体移動する状態に構成し、そして水側主弁１１０を駆動弁としてこれをパイロット弁７８の移動に追従して移動させるようになしているが、水側主弁及び湯側主弁を一体移動する状態に設けるとともに、湯側主弁の背後に湯側背圧室を形成し、そして湯流入口からの１次側の湯（熱水）を湯側背圧室に導入する導入小孔，湯側背圧室の湯を２次側に抜く湯側パイロット孔を設け、そして水側パイロット弁を設けるのに代えて湯側パイロット弁を設け、湯側パイロット弁の移動により湯側主弁をこれに追従して移動させ、そして湯側主弁を駆動弁として水側主弁を一体に移動させるようになすことも可能である。
【０１６０】
或いは水側主弁，湯側主弁をそれぞれ別体且つ独立して移動するように設けた上で、水側主弁の背後に水側背圧室を、湯側主弁の背後に湯側背圧室を、更にそれら水側背圧室，湯側背圧室の圧力を増減させる水側導入小孔，湯側導入小孔，水側パイロット孔，湯側パイロット孔をそれぞれ設け、水側パイロット弁と湯側パイロット弁とを同期して軸方向に移動させることで、水側主弁と湯側主弁とを互いに逆の関係で弁開度を大小変化させるように構成するといったことも可能である。
【０１６１】
図２４は、この実施形態において水側主弁を強制閉弁させる際の動作を表したものであり、また図２５は湯側主弁を強制閉弁させる際の動作を表している。
この実施形態では、進退部材４２及び温調軸１１８における図中左方向の移動が前進移動であり、また右方向の移動が後退移動となる。
【０１６２】
以上本発明の実施形態を詳述したが、本発明はワックスを内部に封入し、混合水温度の変化によるワックスの膨張収縮により軸方向に伸縮する感温体を備え、その感温体の伸縮に基づいて混合水温度を自動調節する形式の湯水混合バルブ、或いはそのような感温体やバイアスばねを備えていない所謂ミキシングタイプの湯水混合バルブに適用することも可能である。
また弁ケースの側に係合爪を、進退部材の側にガイド溝を設けて、それらの係合により進退部材の回止めをなすといったことも可能である。その他、湯水混合のバルブにおいて、水側主弁を閉弁させた後にだけ進退部材を空回転させたり、或いは湯側主弁を閉弁させた後にだけ進退部材を空回転させるといったことも可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１６３】
【図１】本発明の一実施形態の単水栓のバルブを示した図である。
【図２】同実施形態の作用説明図である。
【図３】同実施形態の要部の作用説明図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示した図である。
【図５】同実施形態の作用説明図である。
【図６】本発明の更に他の実施形態の湯水混合バルブの図である。
【図７】同実施形態の作用説明図である。
【図８】図７とは異なる作用説明図である。
【図９】同実施形態の要部を示した図である。
【図１０】同実施形態の係合爪の動きを説明する図である。
【図１１】同実施形態のハンドルを示した図である。
【図１２】本発明の更に他の実施形態を示した図である。
【図１３】同実施形態の作用説明図である。
【図１４】図１３とは異なる作用説明図である。
【図１５】本発明の更に他の実施形態を示した図である。
【図１６】同実施形態の作用説明図である。
【図１７】図１６とは異なる作用説明図である。
【図１８】本発明の更に他の実施形態を示した図である。
【図１９】同実施形態の作用説明図である。
【図２０】図１９とは異なる作用説明図である。
【図２１】本発明の更に他の実施形態を示した図である。
【図２２】図２１におけるパイロット弁ユニットの図である。
【図２３】図２１の要部を拡大して示した図である。
【図２４】同実施形態の作用説明図である。
【図２５】図２４とは異なる作用説明図である。
【図２６】従来の湯水混合バルブの一例を示す図である。
【符号の説明】
【０１６４】
１０ 弁ケース
１２ 水流入口（第１流入口）
２０ 主弁（第１主弁）
２２ 主弁座（第１主弁座）
２８ 回転部材
４２，１３４ 進退部材
４８ 回止め機構
５４ 緩衝ばね機構
５６ 緩衝ばね
６４，６６ 係合爪
６８，７０ ガイド溝
７８ パイロット弁
８０ 主弁
８１ 背圧室
８３ 導入小孔
８６ パイロット孔
１００ 湯流入口
１０８ 主弁体
１１０ 水側主弁
１１２ 湯側主弁
１１４ 水側主弁座
１１６ 湯側主弁座
１１８ 温調軸
１２６ 感温ばね
１２８ バイアスばね
１５４ 弁ユニット
【技術分野】
【０００１】
この発明は水栓のバルブに関し、詳しくは主弁の閉弁後における操作を軽くすることのできる水栓のバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水栓のバルブとして(イ)弁ケースの内部に設けられ、第１主弁座に向けて進退移動して弁開度を変化させる第１主弁と、(ロ)ハンドル側の回転部材と、(ハ)回転部材とねじ結合されるとともに、弁ケースに対して回止め機構により回止めされ、回転部材の回転により軸方向にねじ送りで進退移動せしめられて第１主弁を開閉方向に移動させる進退部材とを有し、第１主弁の弁開度に応じて弁ケースに設けられた第１流入口からの弁ケース内部への水の流入量を制御する形式のバルブが公知である。
【０００３】
このバルブにおいて、第１主弁が第１主弁座に当接して閉弁し、移動停止した後において、ハンドルからの操作力がそのまま第１主弁に加えられると、第１主弁が第１主弁座に過剰に強く押し付けられて第１主弁，第１主弁座が損傷してしまう恐れがある。
【０００４】
一方でこの形式のバルブにあっては、第１主弁が第１主弁座に当接して閉弁した後においても、一定の力で第１主弁を第１主弁座に押し付けておくことが、止水状態を良好に維持する上で必要である。
【０００５】
そこでハンドルからの過剰な操作の力を吸収し、また一方で第１主弁を第１主弁座に対して閉弁後も一定の力で押圧状態に保ち、止水状態を良好に維持するために、上記の進退部材と第１主弁との間に緩衝ばね機構を介在させ、通常時は進退部材の進退移動をその緩衝ばね機構を介して第１主弁に伝えて第１主弁を開閉方向に移動させ、以て弁開度を変化させるとともに、第１主弁が第１主弁座に当接して閉弁し移動停止した後においては、緩衝ばねを撓ませることで第１主弁の閉弁後における進退部材の更なる前進移動を吸収するようになしておくことが考えられる。
【０００６】
図２６はその具体例を示している。
この例は自動温度調節機能付きの湯水混合のバルブの例で、図中３００は弁ケース、３０２，３０４はそれぞれ第１流入口としての水（冷水）流入口，第２流入口としての湯（熱水）流入口で、３０６，３０８はそれぞれ弁ケース３００内部に設けられた第１主弁としての水側主弁，第２主弁としての湯側主弁、３０７，３０９は水側主弁３０６，湯側主弁３０８に各対応した第１主弁座としての水側主弁座，第２主弁座としての湯側主弁座である。
水側主弁３０６は水側主弁座３０７に当接して閉弁し、また湯側主弁３０８は湯側主弁座３０９に当接して閉弁する。
【０００７】
３１０はハンドルに連結され、ハンドルと一体回転する回転部材で、３１２はこの回転部材３１０にねじ結合され、且つ弁ケース３００に対し回止め機構３１４にて回止めされた進退部材である。
【０００８】
進退部材３１２は、回転部材３１０の回転によりねじ送りで軸方向即ち図２６中左右方向に進退移動し、上記水側主弁３０６，湯側主弁３０８を有する主弁体３１６を軸方向に移動させて水側主弁３０６，湯側主弁３０８をそれぞれ開閉方向に移動させる。
ここで回止め機構３１４は、進退部材３１２から径方向外方に突出した係合爪３１８と、弁ケース３００に設けられ、係合爪３１８を軸方向に移動可能且つ回転方向に移動不能に係入させるガイド溝３２０とを有している。
【０００９】
３２２は進退部材３１２と主弁体３１６、詳しくは温調軸３２４との間に介在し、進退部材３１２の進退移動を温調軸３２４を介し主弁体３１６に伝達する緩衝ばね機構で、３２６はその主要素をなす緩衝ばねである。
尚、３２８は形状記憶合金製のコイルばねから成る感温ばね、３３０はバイアスばねである。
【００１０】
この湯水混合バルブにおいては、ハンドルにて回転部材３１０を回転させると、進退部材３１２がねじ送りで図中左右方向に進退移動する。
そして進退部材３１２が図中右向きに前進移動すると、緩衝ばね機構３２２を介して主弁体３１６が図中右向きに移動し、水側主弁３０６が閉方向に、湯側主弁３０８が開方向に移動する。
【００１１】
水側主弁３０６が水側主弁座３０７に当接して閉弁し、移動停止した後においては、緩衝ばね機構３２２の緩衝ばね３２６が撓むことで弾性力を水側主弁３０６に作用させ、水側主弁３０６をその弾性力で閉弁状態に維持するとともに、進退部材３１２の図中右方向の更なる前進移動を吸収する。そしてこれにより水側主弁３０６が水側主弁座３０７に過剰な操作の力で強く強制的に押し付けられるのを防止する。
【００１２】
一方ハンドルにより回転部材３１０を逆回転させると、進退部材３１２が図中左方向に後退移動し、主弁体３１６が図中左方向に移動して水側主弁３０６が開弁方向に、また湯側主弁３０８が閉弁方向に移動する。
【００１３】
湯側主弁３０８が湯側主弁座３０９に当接して閉弁し、移動停止した後においては、緩衝ばね機構３２２の緩衝ばね３２６が撓むことで弾性力を湯側主弁３０８に作用させ、湯側主弁３０８をその弾性力で閉弁状態に維持するとともに、進退部材３１２の更なる後退移動を吸収する。そしてこれにより湯側主弁３０８が湯側主弁座３０９に過剰な操作の力によって強く押し付けられるのを防止する。
【００１４】
しかしながらこのような緩衝ばね機構３２２を設けた場合、かかる緩衝ばね機構３２２は通常時、即ち温調動作時には進退部材３１２の進退移動を緩衝ばね３２６を撓ませることなくそのまま主弁体３１６に伝達し、水側主弁３０６，湯側主弁３０８が閉弁した後において、そこで初めて緩衝ばね３２６を弾性変形させる（撓ませる）必要があることから、必然的に緩衝ばね３２６としてばね力の強いものを用いる必要があり、更に水側主弁３０６，湯側主弁３０８が閉弁した後においては進退部材３１２の前進移動，後退移動に伴って緩衝ばね３２６の撓みが大きくなって行く（潰されて行く）ことから、その際にハンドルの操作荷重が必要以上に大きなものとなり、操作が必要以上に重くなってしまう問題が生ずる。
【００１５】
また緩衝ばね３２６が大きく撓んだ状態の下では、進退部材３１２から回転部材３１０に対し大きな反力が作用しており、その反力に基づいて、一旦回転操作したハンドルが回転部材３１０と進退部材３１２とのねじ結合に基づいて逆向きに自転して元に戻ろうとしてしまう現象を生じる。
特に湯水混合バルブの場合、ねじ部のねじのリード角が大きくとってあるため、そうした現象が起り易い。
使用者の意思に拘らずハンドルが勝手に回転してしまうことは、水栓の動作に対する信頼性を損なう原因となり、好ましくない。
【００１６】
そこでこれを防止するためには、ハンドルの自転防止用に回転時の摺動抵抗を高めるためのＯリングを付加する等、回転抵抗を高めるための機構を付加することが必要となり、この場合にはハンドル操作によって主弁体３１６を開閉方向に移動させる際、更に水側主弁３０６，湯側主弁３０８の閉弁後における操作荷重が更に高まってしまうといった問題を惹起する。
【００１７】
尚、下記特許文献１には主弁が主弁座に当接して閉弁し、移動停止した後において、ハンドルからの過剰な操作力が主弁に加えられるのを防止するようになした単水栓のバルブが開示されているが、このものは本発明とは解決手段の異なった別異のものである。
【００１８】
また下記特許文献２には、形状記憶合金製のコイルばねから成る感温ばねと、バイアスばねとを有する水栓の湯水混合バルブが開示されているが、このものは本発明の特徴的な構成を備えておらず、本発明とは別異のものである。
【００１９】
【特許文献１】特開２００６−２５８２７２号公報
【特許文献２】特開２０００−２３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明は以上のような事情を背景とし、閉弁後において主弁を一定の力で閉弁状態に維持して良好な止水状態を維持し得るとともに、閉弁後において主弁に過剰な操作の力が加わるのを防止することのできる水栓のバルブを提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
而して請求項１のものは、(イ)弁ケースの内部に設けられ、第１主弁座に向けて進退移動して弁開度を変化させる第１主弁と、(ロ)ハンドル側の回転部材と、(ハ)該回転部材とねじ結合されるとともに、前記弁ケースに対して回止め機構により回止めされ、該回転部材の回転により軸方向にねじ送りで進退移動せしめられて前記第１主弁を開閉方向に移動させる進退部材と、を有し、該第１主弁の弁開度に応じて前記弁ケースに設けられた第１流入口からの該弁ケース内部への水の流入量を制御する水栓のバルブであって、前記進退部材と前記第１主弁との間に介在し、該進退部材の進退移動を前記第１主弁に伝えて該第１主弁を開閉方向に移動させ、弁開度を変化させるとともに、該第１主弁が前記第１主弁座に当接して閉弁し移動停止した後においては、緩衝ばねを撓ませることによって前記第１主弁の閉弁後における前記進退部材の更なる前進移動を吸収する緩衝ばね機構を設けるとともに、前記回止め機構を、(ａ)前記進退部材の側と前記弁ケースの側との一方に径方向に突出状態に設けられた係合爪と、(ｂ)他方に設けられ、該係合爪を軸方向に移動可能且つ回転方向に移動不能に係入させるガイド溝とを含んで構成し、且つ該回止め機構は、前記第１主弁の閉弁後に前記進退部材が第一設定ストローク分前進移動した後に、前記係合爪が前記ガイド溝から外れて回止め作用を解除し、前記進退部材を前記回転部材の回転と一体に、該回転部材の前記第１主弁を閉弁させる方向の正方向に空回転させ、また該正方向の空回転と同じだけ逆方向に空回転した後に、再び前記係合爪を前記ガイド溝に係入させて回止め作用を回復するものとなしてあることを特徴とする。
【００２２】
請求項２のものは、(イ)弁ケースの内部に設けられ、温調軸の進退移動により、第１主弁座としての水側主弁座に向けて進退移動して弁開度を変化させる第１主弁としての水側主弁、及び第２主弁座としての湯側主弁座に向けて進退移動して弁開度を変化させる第２主弁としての湯側主弁と、(ロ)ハンドル側の回転部材と、(ハ)該回転部材とねじ結合されるとともに、前記弁ケースに対して回止め機構により回止めされ、該回転部材の回転により軸方向にねじ送りで進退移動せしめられる進退部材と、を有し、該進退部材の進退移動により緩衝ばね機構を介して前記温調軸を進退移動させ、該温調軸の前進により前記水側主弁を閉方向、前記湯側主弁を開方向に、該温調軸の後退移動により前記水側主弁を開方向、前記湯側主弁を閉方向にそれぞれ移動させ、前記弁ケースに設けられた第１流入口としての冷水流入口、第２流入口としての熱水流入口からの該弁ケース内部への冷水，熱水の流入量を制御する水栓の湯水混合のバルブであって、前記回止め機構は、(ａ)前記進退部材の側と前記弁ケースの側との一方に径方向に突出状態に設けられた係合爪と、(ｂ)他方に設けられ、該係合爪を軸方向に移動可能且つ回転方向に移動不能に係合させるガイド溝とを含んで構成し、前記緩衝ばね機構は、前記水側主弁が前記水側主弁座に当接して閉弁し移動停止した後においては、緩衝ばねを撓ませることによって該水側主弁の閉弁後における前記進退部材の更なる前進移動を吸収し、また前記湯側主弁が前記湯側主弁座に当接して閉弁し移動停止した後においては、前記緩衝ばねを撓ませることによって該湯側主弁の閉弁後における前記進退部材の更なる後退移動を吸収するものとなしてあり、更に前記回止め機構は、前記水側主弁の閉弁後に前記進退部材が第１設定ストローク分前進移動した後に、前記係合爪が前記ガイド溝から外れて回止め作用を解除し、該進退部材を前記回転部材の回転と一体に、該回転部材の前記水側主弁を閉弁させる方向の正方向に空回転させ、また該正方向の空回転と同じだけ逆方向に空回転した後に、再び前記係合爪を前記ガイド溝に係入させて回止め作用を回復するものとなしてあるか、又は／及び前記湯側主弁の閉弁後に前記進退部材が第２設定ストローク分後退移動した後に、前記係合爪が前記ガイド溝から外れて回止め作用を解除し、該進退部材を前記回転部材の回転と一体に、該回転部材の前記湯側主弁を閉弁させる方向の逆方向に空回転させ、また該逆方向の空回転と同じだけ正方向に空回転した後に、再び前記係合爪を前記ガイド溝に係入させて回止め作用を回復するものとなしてあることを特徴とする。
【００２３】
請求項３のものは、請求項２において、前記湯水混合のバルブが自動温度調節機能付のものであって、混合水温度に感応して軸方向に伸縮し、混合水が設定温度よりも高くなったときに前記水側主弁を開き、前記湯側主弁を閉じる方向にそれら水側主弁及び湯側主弁を移動させる感温体と、該水側主弁及び湯側主弁に対し該感温体による移動方向と逆方向の付勢力を作用させるばねと、を有していることを特徴とする。
【００２４】
請求項４のものは、請求項３において、前記感温体が形状記憶合金製のコイルばねから成る感温ばねであることを特徴とする。
【００２５】
請求項５のものは、請求項４において、前記水側主弁及び湯側主弁を有する主弁体が前記温調軸と別体に構成されていて、該主弁体が該温調軸に対して相対移動可能に該温調軸にて保持されているとともに、該温調軸には更に、前記主弁体に対して軸方向の互いに逆の側に、前記感温ばねと前記バイアスばねとが該主弁体に対して軸方向の逆向きに付勢力を及ぼす状態に組み付け保持されており、それら感温ばね及びバイアスばねが前記主弁体とともに、前記温調軸の移動につれて全体の長さを一定に保持しつつともに移動可能な弁ユニットを成していることを特徴とする。
【００２６】
請求項６のものは、請求項１において、前記バルブが、前記第１主弁の背後に形成され、内部の圧力を該第１主弁に対して閉弁方向の押圧力として作用させる背圧室と、前記第１流入口からの１次側の水を該背圧室内に導いて圧力上昇させる導入小孔と、該背圧室の水を前記第１主弁の下流側の２次側に抜いて圧力低下させる圧抜孔としてのパイロット孔と、該第１主弁に形成されたパイロット弁座に向けて進退移動し、該パイロット孔の開度を制御して前記第１主弁を同方向に追従して進退移動させるパイロット弁と、を有するパイロット式のバルブであって、該パイロット弁の前記パイロット弁座への当接により前記第１主弁を閉弁させるようになしてあり、且つ前記進退部材が該パイロット弁を移動させ、該パイロット弁を介して前記第１主弁を開閉方向に移動させるものとなしてあることを特徴とする。
【００２７】
請求項７のものは、請求項２，３の何れかにおいて、前記湯水混合のバルブが、パイロット弁を有し、該パイロット弁の進退移動により、前記水側主弁又は／及び湯側主弁に対して内部の圧力を閉弁方向の押圧力として作用させる背圧室の圧力を増減させ、該水側主弁又は／及び湯側主弁を開閉方向に移動させるとともに、該水側主弁の閉弁時に該湯側主弁を同期して全開させ、また該湯側主弁の閉弁時に該水側主弁を同期して全開させるパイロット式のバルブとなしてあり、且つ該パイロット弁が前記温調軸に保持させてあって、前記進退部材が該温調軸を進退移動させるものとなしてあることを特徴とする。
【００２８】
請求項８のものは、請求項７において、前記パイロット弁が前記温調軸と別体に構成されていて、該パイロット弁が該温調軸に対して相対移動可能に該温調軸にて保持されているとともに、前記湯水混合のバルブが自動温度調節機能付きのものとなしてあって、該温調軸には更に、前記パイロット弁に対して軸方向の互いに逆の側に、前記感温体としての形状記憶合金製のコイルばねから成る感温ばねと、前記バイアスばねとが該パイロット弁に対して軸方向の逆向きに付勢力を及ぼす状態に組み付け保持されており、それら感温ばね及びバイアスばねが前記パイロット弁とともに、前記温調軸の移動につれて全体の長さを一定に保持しつつともに移動可能なパイロット弁ユニットを成していることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２９】
以上のように本発明は、ハンドル側の回転部材の回転によりねじ送りで軸方向に進退移動する進退部材と第１主弁との間に介在する状態に緩衝ばね機構を設け、進退部材の進退移動を緩衝ばね機構を介し第１主弁に伝えてこれを開閉方向に移動させ、弁開度を変化させるとともに、第１主弁が第１主弁座に当接して閉弁し、移動停止した後においては緩衝ばねを撓ませることで、第１主弁の閉弁後における進退部材の更なる進退移動を吸収するようになすとともに、進退部材を回止めする回止め機構を、進退部材の側と弁ケース側との一方に径方向に突出状態に設けられた係合爪と、他方に設けられ、係合爪を軸方向に移動可能且つ回転方向に移動不能に係入させるガイド溝とを含んで構成し、且つその回止め機構を、第１主弁の閉弁後に進退部材が第一設定ストローク分前進移動した後に、係合爪がガイド溝から外れて回止め作用を解除し、進退部材を回転部材の回転と一体に、回転部材の第１主弁を閉弁させる方向の正方向に空回転させ、また正方向の空回転と同じだけ逆方向に空回転した後に、再び係合爪をガイド溝に係入させて回止め作用を回復するようになしたものである。
【００３０】
本発明によれば、第１主弁が第１主弁座に当接して閉弁した後においても、緩衝ばね機構における緩衝ばねのばね力で第１主弁を第１主弁座に押圧状態に保持し、止水状態を良好に維持することができる。
【００３１】
また第１主弁が第１主弁座に当接して閉弁し、移動停止した後においては、緩衝ばねを撓ませることで第１主弁の閉弁後における進退部材の更なる前進移動を吸収でき、過剰な操作力によって第１主弁が第１主弁座に強制的に強く押し付けられるのを防止し得て、第１主弁や第１主弁座或いは操作力の伝達機構が損傷してしまうのを良好に防止することができる。
【００３２】
但し第１主弁の閉弁後において、ハンドルに加えられた操作力が緩衝ばねの撓みだけで吸収されてしまうと、必要以上に操作荷重が増大し、水栓の使い勝手が悪化してしまう。
またハンドルを強く回し過ぎたとき、ハンドルから手を離すとそのハンドルが、詳しくは回転部材が進退部材とのねじ結合に基づいて緩衝ばねの大きな反力により戻り側に回転（自転）してしまう現象を生ずる。
【００３３】
しかるに本発明では進退部材の回止めをなす回止め機構が、第１主弁の閉弁後に進退部材が第一設定ストローク分前進移動すると、そこで回止め作用を解除し、進退部材を回転部材とともに一体に空回転（正方向に）させ、進退部材の更なる前進を停止させるため、緩衝ばねがそれ以上に過剰に撓んでしまうことはなく、従って緩衝ばねの必要以上の大きな撓みによって、即ちその反力によって回転部材及びハンドルが戻り側に自分自身で回転してしまうのを良好に防止することができる。
【００３４】
またハンドルを過剰に操作した後において、ハンドルが緩衝ばねの大きな撓みによる反力で元に戻ろうとするのを防止するために、Ｏリングの付加などハンドルの回転抵抗を高めるための別途の機構を設けなくても良く、従ってその回転抵抗を高めるための機構が、通常の操作に際して或いは主弁の閉弁後における操作に際して操作荷重を一層大きくしてしまう問題も併せて解決することができる。
【００３５】
尚、進退部材を上記正方向に空回転させた後、これと同じだけ逆方向に回転部材とともに空回転させると、そこで再び回止め機構の係合爪がガイド溝に係入して回止め作用を回復するため、その後において回転部材を逆方向に回転させることで、進退部材を回止め機構による回止め作用の下で支障なく後退移動させ、閉弁状態の第１主弁を開弁動作させることができる。
【００３６】
本発明は、単水栓のバルブに適用できることはもとより、湯水混合のバルブ、詳しくは温調軸と、第１主弁としての水側主弁及び対応する第１主弁座としての水側主弁座と、第２主弁としての湯側主弁及び対応する第２主弁座としての湯側主弁座と、第１流入口としての冷水流入口及び第２流入口としての熱水流入口とを有する湯水混合のバルブにも適用することができる（請求項２）。
【００３７】
この場合、進退部材の進退移動により緩衝ばね機構を介して温調軸を進退移動させ、温調軸の前進により水側主弁を開方向に、温調軸の後退移動により湯側主弁を閉方向にそれぞれ移動させるようになしておくことができる。
【００３８】
また緩衝ばね機構は、水側主弁が水側主弁座に当接して閉弁し移動停止した後においては、緩衝ばねを撓ませることによって水側主弁の閉弁後における進退部材の更なる前進移動を吸収し、また湯側主弁が湯側主弁座に当接して閉弁し移動停止した後においては、緩衝ばねを撓ませることによって進退部材の更なる後退移動を吸収するものとなしておくことができる。
更に上記の回止め機構は、水側主弁の閉弁後に進退部材が第１設定ストローク分前進移動した後に、係合爪がガイド溝から外れて回止め作用を解除し、進退部材を回転部材の回転と一体に、回転部材の水側主弁を閉弁させる方向の正方向に空回転させ、また正方向の空回転と同じだけ逆方向に空回転した後に、再び係合爪をガイド溝に係入させて回止め作用を回復するものとなしておくか、又は／及び湯側主弁の閉弁後に進退部材が第二設定ストローク分後退移動した後に、係合爪がガイド溝から外れて回止め作用を解除し、進退部材を回転部材の回転と一体に、回転部材の湯側主弁を閉弁させる方向の逆方向に空回転させ、また逆方向の空回転と同じだけ正方向に空回転した後に、再び係合爪をガイド溝に係入させて回止め作用を回復するものとなしておくことができる。
【００３９】
このようにしておくことで、水側主弁及び湯側主弁を緩衝ばねの弾性力により閉弁後においても良好に止水状態に保持することができるとともに、水側主弁又は／及び湯側主弁の閉弁後においてハンドルの操作荷重が必要以上に大きくなるのを防止でき、更にハンドルが自転して元に戻ろうとするのを防止することができる。
【００４０】
本発明は自動温度調節機能付きの湯水混合のバルブに対しても好適に適用可能である。
詳しくは、混合水温度に感応して軸方向に伸縮し、混合水が設定温度よりも高くなったときに水側主弁を開き、湯側主弁を閉じる方向にそれらを移動（微動）させる感温体と、その逆方向の付勢力を作用させるばねとを有し、それら感温体とばねとによって水側主弁，湯側主弁をそれぞれ設定した弁開度に自動的に調整する機能を有するものに適用することができる（請求項３）。
【００４１】
この場合において、その感温体として形状記憶合金製のコイルばねから成る感温ばねを好適に用いることができる（請求項４）。
【００４２】
更にこの場合において水側主弁，湯側主弁，感温体としての感温ばね，バイアスばねを温調軸に保持させて弁ユニットと成し、それらを温調軸とともにその軸方向に移動させるようになすことができる。
詳しくは、水側主弁及び湯側主弁を有する主弁体を温調軸と別体に構成して、これを温調軸にて相対移動可能に保持するとともに、その温調軸には更に、主弁体に対して軸方向の互いに逆の側に感温ばねとバイアスばねとを、主弁体に対し逆向きに付勢力を及ぼす状態に組み付け保持しておき、感温ばね及びバイアスばねを合計の長さを一定に保持させるようにして主弁体とともに温調軸と一体に軸方向に移動させるようになすことができる（請求項５）。
【００４３】
このようにしておけば、温調動作に際して回転部材の回転により進退部材を進退移動させる際、バイアスばねのばね力が抵抗力として作用しないため、緩衝ばねのばね力をバイアスばねのばね力に打ち勝つような大きなばね力を有するものとなしておかなくても良く、即ち緩衝ばねのばね力を必要最小限の小さなばね力に設定することができ、従って水側主弁，湯側主弁の閉弁後におけるハンドルの操作荷重を可及的に小さくすることができ、軽操作を実現できる。
更に緩衝ばねのばね力を小さくできることから、これをコイルばねにて構成する場合においてその径を小さくでき、進退部材を空回転させる際の摺動抵抗も小さくすることができる。
【００４４】
本発明では、請求項１におけるバルブをパイロット式のバルブとして構成しておくことができ、このようになした場合、第１主弁を閉弁させ止水する際に必要な力の一部を水圧が担うため、緩衝ばねのばね力をより小さく設定することができ、従って第１主弁の閉弁後における操作荷重を小さくすることができる（請求項６）。
【００４５】
本発明はまた、請求項７に従って湯水混合バルブをパイロット式のバルブとして構成しておくことができる。
詳しくは湯水混合バルブをパイロット弁を有するものとなし、そしてパイロット弁の進退移動により、水側主弁又は／及び湯側主弁に対して内部の圧力を閉弁方向の押圧力として作用させる背圧室の圧力を増減させ、以て水側主弁又は／及び湯側主弁を開閉方向に移動させるとともに、水側主弁の閉弁時に湯側主弁を同期して全開させ、また湯側主弁の閉弁時に水側主弁を同期して全開させるパイロット式のバルブとなし、そしてそのパイロット弁を温調軸に保持させて、進退部材により温調軸を進退移動させるものとなしておくことができる。
ここで湯水混合バルブをパイロット式のバルブとして構成するに際し、これを様々な形態のパイロット式バルブとなすことができる。
【００４６】
例えば湯水混合バルブを以下の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の構成を有するパイロット式バルブとして構成することができる。
（Ａ）(イ)水側主弁の背後に形成され、内部の圧力を水側主弁に対して閉弁方向の押圧力として作用させる背圧室としての水側背圧室と、(ロ)水流入口からの１次側の水を水側背圧室の内部に導入して圧力上昇させる水側導入小孔と、(ハ)水側背圧室内の水を水側主弁の下流側の２次側に抜いて圧力低下させる圧抜孔としての水側パイロット孔と、(ニ)水側主弁に形成された水側パイロット弁座に向けて進退移動して水側パイロット孔の開度を制御し、水側主弁を同方向に追従して進退移動させる水側パイロット弁とを有するものとなすとともに、湯側主弁を水側主弁と一体に構成して、水側主弁を駆動弁として湯側主弁を一体に移動させるようになしたパイロット式の湯水混合バルブ。
【００４７】
（Ｂ）(イ)湯側主弁の背後に形成され、内部の圧力を湯側主弁に対して閉弁方向の押圧力として作用させる背圧室としての湯側背圧室と、(ロ)湯流入口からの１次側の湯を湯側背圧室の内部に導入して圧力上昇させる湯側導入小孔と、(ハ)湯側背圧室内の湯を湯側主弁の下流側の２次側に抜いて圧力低下させる圧抜孔としての湯側パイロット孔と、(ニ)湯側主弁に形成された湯側パイロット弁座に向けて進退移動して湯側パイロット孔の開度を制御し、湯側主弁を同方向に追従して進退移動させる湯側パイロット弁とを有するものとなすとともに、水側主弁を湯側主弁と一体に構成して、湯側主弁を駆動弁として水側主弁を一体に移動させるようになしたパイロット式の湯水混合バルブ。
【００４８】
（Ｃ）水側主弁と湯側主弁とが互いに別体且つ独立して移動可能とされているとともに(イ)水側主弁，湯側主弁の背後に形成され、内部の圧力を水側主弁，湯側主弁に対して閉弁方向の押圧力としてそれぞれ作用させる背圧室としての水側背圧室，湯側背圧室と、(ロ)水流入口，湯流入口からの１次側の水，湯をそれら背圧室の内部に導入して圧力上昇させる水側導入小孔，湯側導入小孔と、(ハ)水側，湯側の各背圧室内の水，湯を水側主弁，湯側主弁の各下流側の２次側に抜いて圧力低下させる圧抜孔としての水側パイロット孔，湯側パイロット孔と、(ニ)水側主弁，湯側主弁に形成された水側，湯側の各パイロット弁座に向けて進退移動して各パイロット孔の開度を制御し、水側主弁，湯側主弁をそれぞれ同方向に追従して進退移動させる水側パイロット弁，湯側パイロット弁と、を有するものとなしてあるパイロット式の湯水混合バルブ。
【００４９】
次に請求項８は、自動温度調節機能付きの湯水混合のバルブにおいて、パイロット弁を感温体としての感温ばね及びバイアスばねとともに温調軸に組み込み、それらを一体に温調軸の軸方向に移動するパイロット弁ユニットとして構成したもので、この請求項８によれば、温調動作に際して回転部材の回転により進退部材を進退移動させる際、バイアスばねのばね力が抵抗力として作用せず、しかもパイロット弁により背圧室の圧力を制御することで主弁を移動させることができるため、更に主弁を閉弁させるための力の一部を水圧にて担うことができるため、緩衝ばねのばね力をより一層小さくでき、ハンドルの操作荷重を更に効果的に小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は、本発明を単水栓のバルブに適用した場合の実施形態を示したもので、図中１０は弁ケースである。
弁ケース１０には、第１流入口としての水（冷水）流入口１２と流出口１４、及び水流入口１２に続く水流入通路１６，流出口１４に続く水流出通路１８とが設けられている。
【００５１】
２０は主弁（第１主弁）で、２２はこれに対応して円筒部２４の図中上端部に構成された主弁座（第１主弁座）である。
主弁２０は主弁座２２に向けて図中上下方向に移動し、そして図中下向きの移動により、弾性材から成るシール部材（弁シート）２６を主弁座２２に当接させて閉弁し、また図中上方向の移動により主弁座２２から離間し且つその離間量に応じて弁開度を変化させる。
【００５２】
２８はハンドル側の回転部材で、軸部３０と円筒部３２とを有しており、その軸部３０において弁ケース１０の嵌合孔３４に回転可能に嵌合されている。
軸部３０は、環状シール部材としてのＯリング３８により嵌合孔３４に対し水密にシールされ、また弁ケース１０からの突出部分にはハンドル連結部３６が設けられており、そのハンドル連結部３６において回転操作式のハンドル（図６中のハンドル１３０）と一体回転状態に連結されるようになっている。
【００５３】
４０は軸部３０に装着された止め輪で、回転部材２８は、この止め輪４０と円筒部３２とによって、弁ケース１０に対し軸方向即ち図中上下方向に位置決めされている。
【００５４】
４２は、回転部材２８にねじ結合されて図中上下方向の軸方向に進退移動する進退部材である。
この進退部材４２には外周面に雄ねじ４４が形成され、この雄ねじ４４が、回転部材２８における円筒部３２の内周面に形成された雌ねじ４６に螺合されている。
【００５５】
進退部材４２は、これら雄ねじ４４と雌ねじ４６とにより、弁ケース１０と進退部材４２とにまたがって設けられた回止め機構４８による回止め作用の下に、回転部材２８の回転により、図中上下方向に移動せしめられる。
この進退部材４２は図中下端部に径方向内向きの掛止部５０を有し、この掛止部５０を、主弁２０の被掛止部としてのフランジ部５２に掛止させ、主弁２０を図中上向きに支持している。
【００５６】
５４は、この進退部材４２と主弁２０との間に介在せしめられた緩衝ばね機構で、５６はその主要素をなすコイルばねから成る緩衝ばねである。
緩衝ばね５６は、図中上端を進退部材４２の段付部５８に当接させるとともに、下端を主弁２０における上記のフランジ部５２に当接させ、主弁２０を図中下向きに付勢している。
【００５７】
主弁２０は、この緩衝ばね５６による図中下向きの付勢力に基づいて、進退部材４２に保持されつつ進退部材４２と一体に図中上下方向に移動する。
尚、主弁２０は図中上向きに突出した軸部６０を有しており、また進退部材４２には、この軸部６０を上向きに挿入させる凹部６２が設けられている。
【００５８】
上記回止め機構４８は、進退部材４２から径方向外方に突出した一対の係合爪６４，６６と、弁ケース１０に設けられ、これら係合爪６４，６６をそれぞれ図中上下方向（軸方向）に移動可能且つ回転方向に移動不能に係入させる一対のガイド溝６８，７０を有している。
ここで一対の係合爪６４，６６及び一対のガイド溝６８，７０は周方向に１８０°隔たった２個所に設けられている。
【００５９】
この回止め機構４８は、通常時には一対の係合爪６４，６６をガイド溝６８に係入させた状態にあって、ハンドルにより回転部材２８を回転させたときに進退部材４２を回止めし、そのことによって進退部材４２をねじ送りで図中上下方向に進退せしめる。
【００６０】
但し主弁２０が主弁座２２に当接し閉弁した時点から、更に進退部材４２が緩衝ばね５６を撓ませつつ図中下向きに一定ストローク（第一設定ストローク）移動したところで、係合爪６４，６６がガイド溝６８，７０から図中下向きに外れるように係合爪６４，６６とガイド溝６８，７０との位置関係が定めてある。
【００６１】
回止め機構４８はまた、一対のガイド溝６８，７０のそれぞれの図中下端から下向きに突出したストッパ部７２を有している。
ここでストッパ部７２は、一対のガイド溝６８，７０に対して、対応する一対の係合爪６４，６６の回転方向、詳しくは回転部材２８の回転方向と逆の側で図中下向きに立ち下がっている。
【００６２】
従ってガイド溝６８，７０から図中下向きに外れた一対の係合爪６４，６６は、回転部材２８の回転方向（主弁２０を閉弁させる方向である正方向）には回転可能であるが、逆方向に対してはこのストッパ部７２にて回転阻止される。
【００６３】
次にこの実施形態の作用を以下に説明する。
この実施形態においては、ハンドルと一体回転状態に連結された回転部材２８を、ハンドルに加えた操作力により図２中矢印方向に回転させると、図３（Ｉ）に示すように回止め機構４８の回止め作用により進退部材４２がねじ送りで図中下向きに前進移動させられる。
このとき、進退部材４２に保持された主弁２０もまた一体に図中下向きに、即ち閉弁方向に移動させられる。
そしてある位置で主弁２０が主弁座２２に当接し、図２(Ｉ)に示すように主弁２０が閉弁する。
【００６４】
主弁２０は、主弁座２２への当接による閉弁によって移動停止されるが、主弁２０を保持した進退部材４２と主弁２０との間には緩衝ばね５６が介在させてあって、緩衝ばね５６が主弁２０を下向きに付勢しているため、図２(II)に示しているように進退部材４２は、主弁２０が閉弁した時点からも更に引き続いて図中下向きに前進する。
【００６５】
即ち進退部材４２は、主弁２０が閉弁した後においては緩衝ばね５６を撓ませつつ、回転部材２８の回転により更に引き続いてねじ送りで図中下向きに前進移動する。
このときの緩衝ばね５６の撓みによる弾性力によって、主弁２０は主弁座２２に対し図中下向きに押圧され、その押圧力に基づいて主弁２０が良好にシール状態に保持される。即ち止水状態に保持される。
【００６６】
一方、図２（II）に示すように進退部材４２が一定ストローク（第一設定ストローク）だけ図中下向きに前進移動すると、その時点で回止め機構４８における一対の係合爪６４，６６が、対応するガイド溝６８，７０の下端から外れ(図３(II)参照)、ここにおいて進退部材４２が回転部材２８とともに図２中矢印方向（正方向）に一体に空回転し、そしてその空回転に基づいて、回転部材２８の回転にも拘らず進退部材４２はそれ以後図中下向きの移動が停止される。
【００６７】
尚、上記係合爪６４，６６は図３中上端に丸み付けした小突起７４を有しており、この小突起７４を、ガイド溝６８，７０の下端から周方向に連続して形成した摺動面７６に沿って摺動させる。
従って摺動面７６に沿って係合爪６４，６６が摺動する際の摺動抵抗は小さい。
尚図３（III）において、ストッパ部７２の左側の摺動面７６は、係合爪６４又は６６とは１８０°異なった周方向位置の係合爪６６又は６４の摺動用のものである。
【００６８】
一方閉弁状態にある主弁２０を開弁させるべく回転部材２８をハンドルとともに上記とは逆方向、即ち図２中矢印とは反対方向に回転させると、これとともに進退部材４２が先の矢印方向の空回転と同じだけ逆方向に空回転したところで、一対の係合爪６４，６６がストッパ部７２に当接するに到り、ここにおいて更なる逆方向の空回転が阻止される。そして一対の係合爪６４，６６が対応するガイド溝６８，７０に再び係入するに到り、回止め機構４８が回止め作用を回復する。
【００６９】
従ってこの状態で回転部材２８を更に引き続いて矢印と逆方向に回転させると、進退部材４２がねじ送りで図中上向きに後退移動し、そしてある位置で進退部材４２の掛止部５０が、主弁２０のフランジ部５２に掛止するに到って、進退部材４２の後退移動とともに主弁２０が図中上向きに持ち上げられ、主弁座２２から図中上向きに離間させられる。即ち主弁２０が開弁させられる。
【００７０】
以上のような本実施形態によれば、主弁２０が主弁座２２に当接して閉弁した後に、緩衝ばね機構５４における緩衝ばね５６のばね力で主弁２０を主弁座２２に押圧状態に保持し、止水状態を良好に維持することができる。
【００７１】
また主弁２０が主弁座２２に当接して閉弁し移動停止した後においては、緩衝ばね５６を撓ませることで主弁２０の閉弁後における進退部材４２の更なる前進移動を吸収でき、過剰な操作力によって主弁２０が主弁座２２に強制的に強く押し付けられるのを防止し得て、主弁２０や主弁座２２或いは操作力の伝達機構が損傷してしまうのを良好に防止することができる。
【００７２】
但し主弁２０の閉弁後においてハンドルに加えられた操作力が緩衝ばね５６の撓みだけで吸収されてしまうと、必要以上に操作荷重が増大し、水栓の使い勝手が悪化してしまう。
またハンドルを強く回し過ぎたとき、ハンドルから手を離すとそのハンドルが、詳しくは回転部材２８が、進退部材４２とのねじ結合に基づいて緩衝ばね５６の大きな反力により戻り側に回転（自転）してしまう現象を生ずる。
【００７３】
しかるに本実施形態では、進退部材４２の回止めをなす回止め機構４８が、主弁２０の閉弁後に進退部材４２が一定ストローク分前進移動すると、そこで回止め作用を解除し、進退部材４２を回転部材２８とともに一体に空回転（正方向に）させ、進退部材４２の更なる前進を停止させるため、緩衝ばね５６がそれ以上に過剰に撓んでしまうことはなく、従って緩衝ばね５６の必要以上の大きな撓みによって即ちその反力によって、回転部材２８及びハンドルが戻り側に自分自身で回転してしまうのを良好に防止することができる。
【００７４】
またハンドル１３０を過剰に操作した後において、ハンドル１３０が緩衝ばね５６の大きな撓みによる反力で元に戻ろうとするのを防止するために、Ｏリングの付加などハンドルの回転抵抗を高めるための別途の機構を設けなくても良く、従ってその回転抵抗を高めるための機構が、通常の操作に際して或いは主弁２０の閉弁後における操作に際して操作荷重を一層大きくしてしまう問題も併せて解決することができる。
【００７５】
この実施形態では、進退部材４２を正方向に空回転させた後、これと同じだけ逆方向に回転部材２８とともに空回転させると、そこで再び回止め機構４８が回止め作用を回復するため、その後において回転部材２８を逆方向に回転させることで、進退部材４２を支障なく図中上方に後退移動させ得、閉弁状態の主弁２０を開弁動作させることができる。
【００７６】
図４及び図５は、上記実施形態のバルブをパイロット式のバルブとして構成した例である。
図において７８はパイロット弁で、この例では上記主弁２０に代えてパイロット弁７８が上記と同様の構造で進退部材４２にて保持され、また同じく進退部材４２が上記と同様の構造にて回転部材２８にねじ結合され、また回止め機構４８にて回止めされている。
更に上記と同様の緩衝ばね機構５４にてパイロット弁７８が図中下向きに付勢されている。
従ってここでは対応する部分に符号のみを示して、それらについての更に詳しい説明は省略する。
【００７７】
８０はダイヤフラム弁から成る主弁で、硬質の主弁本体８２と、これに保持されたゴム製のダイヤフラム膜８４とを有しており、そのダイヤフラム膜８４の外周部において弁ケース１０に固定され、外周部の内側の中央部分が図中上下方向に変位可能とされている。
【００７８】
８１は、この主弁８０の図中上側の背後に形成された背圧室で、この背圧室８１は、内部の圧力を主弁８０に対し図中下向きの閉弁方向の押圧力として作用させる。
８４は、主弁８０を貫通して設けられた導入小孔で、この導入小孔８３は、水流入口１２側の１次側の水を背圧室８１に導いて背圧室８１の圧力を増大させる。
【００７９】
８６は、主弁８０を中心部において貫通する状態に設けられた圧抜孔としてのパイロット孔で、このパイロット孔８６は、背圧室８１内の水を水流出口１４側の２次側に抜いて背圧室８１の圧力を減少させる。
主弁８０には、背圧室８１側においてパイロット孔８６周りにパイロット弁座８８が形成され、このパイロット弁座８８に向けてパイロット弁７８が図中上下方向に進退移動せしめられる。
【００８０】
而してパイロット弁７８がパイロット弁座８８に当接することでパイロット弁７８が閉弁状態となり、また一方パイロット弁７８がパイロット弁座８８から図中上向きに離間することによって、パイロット弁７８が開弁状態となる。
【００８１】
９４は、このパイロット弁７８の軸部で、上記進退部材４２に設けられた凹部６２は、このパイロット弁７８の軸部９４を図中上向きに挿入させるものとなしてある。
尚、９０はパイロット弁７８に設けられた弾性材から成るシール部（弁シート）で、９２はパイロット弁７８の軸部９４と、弁ケース１０における軸部９４の嵌合孔とを水密にシールする環状シール部材としてのＯリングである。
【００８２】
この実施形態のパイロット式のバルブにおいては、図４に示す状態、即ちパイロット弁７８がパイロット弁座８８から図中上向きに離間し、パイロット弁７８が開弁した状態の下で、パイロット弁７８を図中下向きに即ち閉弁方向に移動させると、パイロット弁７８とパイロット弁座８８との間の隙間が一時的に小さくなって、パイロット孔８６の開度（背圧室８１に対する開度）が一時的に小さくなる。
【００８３】
するとパイロット孔８６を通じて２次側に流出する背圧室８１内の水の流量が少なくなって背圧室８１の圧力が増大し、その増大した圧力によって、主弁８０に対する図中下向きの押圧力が高まる。
その結果、主弁８０が図中下向きに即ち閉弁方向に微小移動する。
【００８４】
するとパイロット孔８６の開度が大きくなって、背圧室８１からパイロット孔８６を通じて流出する水の流量が大となり、その結果背圧室８１の圧力が減少する。
そして背圧室８１の圧力と水流入口１２側の１次側の圧力がバランスしたところで、主弁８０の下向きの移動が停止する。
このとき、パイロット弁７８とパイロット弁座８８との間の隙間は当初と同じ大きさの隙間となる。即ちパイロット孔８６の開度が当初と同じ状態となる。
【００８５】
以後主弁８０は、パイロット弁７８とパイロット弁座８８との間に一定の微小な追従間隙を維持しつつ、パイロット弁７８の図中下向きの移動と同じ方向に且つパイロット弁７８に追従して移動し、そして最終的に主弁８０が主弁座２２に当接し閉弁するに到る。またこのときパイロット弁７８もパイロット弁座８８に当接して閉弁状態となる。
【００８６】
逆にパイロット弁７８が図中上向きに、即ち開弁方向に移動すると、主弁８０がパイロット弁７８との間に一定の微小な追従間隙を維持しつつ、パイロット弁７８に追従して上向きに移動し、開弁動作する。
その際の主弁８０の開弁量は、パイロット弁７８の後退移動量によって規定される。
【００８７】
本実施形態では、回転部材２８をハンドルとともに図５中矢印方向に回転させると、これにより進退部材４２が図中下向きに前進移動し、開弁状態にあるパイロット弁７８を図中下向きに前進移動させる。そしてこれにより主弁８０がパイロット弁７８に追従して下向きに移動し、弁開度を減少させる。
そして最終的にパイロット弁７８がパイロット弁座８８に当接して閉弁し、また主弁８０が主弁座２２に当接して閉弁するに到る（図５(Ｉ)）。
【００８８】
このようにしてパイロット弁７８及び主弁８０を閉弁させた状態の下で、回転部材２８を更に図５中矢印方向に引き続き回転させると、主弁８０及びパイロット弁７８の図中下向きの移動が停止されているため、ここにおいて緩衝ばね５６が上下方向に撓み、引き続く進退部材４２の下向きの前進を許容する。
そしてその緩衝ばね５６の弾性変形により、パイロット弁７８及び主弁８０が閉弁方向に押圧され且つその押圧状態に保持される。
【００８９】
一方進退部材４２は、パイロット弁７８及び主弁８０の閉弁後おいて一定ストローク下向きに移動すると、ここにおいて上記と同様にして回止め機構４８による回止め作用が解除され、進退部材４２の更なる下向きの移動が停止される（図５(II)）。
【００９０】
また上記と同様にしてパイロット弁７８，主弁８０を開弁させるべく図５の矢印と逆方向に回転部材２８を回転させると、あるところで回止め機構４８による回止め作用が回復し、その後においては進退部材４２が、回転部材２８の図５中矢印と逆方向の回転に伴ってねじ送りで図中上向きに引き上げられ、またこれにより緩衝ばね５６が再び伸びた状態となって、進退部材４２の上向きの移動により、パイロット弁７８が上向きに引き上げられる。即ち開弁方向に引き上げられる。またこれとともに主弁８０がパイロット弁７８に追従して上向きに移動し、開弁動作する。
【００９１】
この実施形態では、主弁８０を閉弁させ止水する際に必要な力の一部を水圧が担うため、緩衝ばね５６のばね力をより小さく設定することができ、従って主弁８０の閉弁後における操作荷重を小さくすることができる。
尚、この実施形態では、Ｏリング９２にて水密にシールしているので、Ｏリング３８は省略しても良い。
【００９２】
図６〜図１０は本発明の他の実施形態を示している。
この例は、本発明を湯水混合弁（非パイロット式の湯水混合弁）に適用した場合の例で、この湯水混合弁は、上記実施形態と同様に弁ケース１０を有し、その弁ケース１０に、第１流入口としての水流入口１２と、第２流入口としての湯（熱水）流入口１００とが設けられている。またこれら水流入口１２，湯流入口１００に続いて水流入通路１６，湯流入通路１０２が設けられている。
これら水流入口１２と湯流入口１００とから流入した水と湯とは、混合室１０４で混合された上、流出口１０６から図中右向きに流出する。
【００９３】
弁ケース１０の内部には、円筒形状をなす主弁体１０８が図中左右方向に摺動可能に設けられている。
主弁体１０８には、第１主弁としての水側主弁１１０と、第２主弁としての湯側主弁１１２とが一体に構成されており、主弁体１０８の図中左右方向の移動によって、水側主弁１１０と湯側主弁１１２とが、互いに逆の関係で弁開度を大小変化させるようになっている。
そしてこれら水側主弁１１０，湯側主弁１１２の弁開度の変化により、水流入口１２，湯流入口１００から流入する水と湯との比率が変化し、混合水温度が調整される。
【００９４】
弁ケース１０には、水側主弁１１０及び湯側主弁１１２にそれぞれ対応して、第１主弁座としての水側主弁座１１４及び第２主弁座としての湯側主弁座１１６が設けられており、上記水側主弁１１０は、この水側主弁座１１４に対し軸方向に当接して閉弁する。
また湯側主弁１１２が湯側主弁座１１６に当接して閉弁する。
【００９５】
この実施形態では、水側主弁１１０が水側主弁座１１４に当接して閉弁したとき湯側主弁１１２が全開状態となり、また逆に湯側主弁１１２が湯側主弁座１１６に当接し閉弁したときに水側主弁１１０が全開となる。
【００９６】
主弁体１０８は、後述の温調軸１１８に対しアーム１２０にて連結され、それらが一体に構成されている。
ここで周方向におけるアーム１２０と１２０との間には軸方向の通路１２２が形成されており、湯流入口１００から流入した湯が、この通路１２２を通じて混合室１０４へと流れ、そこで水流入口１２から流入した水と混合されて混合水となり、流出口１０６から図中右向きに流出する。
尚、水流入口１２と湯流入口１００とは、主弁体１０８の外周面に保持された環状シール部材としてのＯリング１２４にて連通遮断されている。
【００９７】
上記混合室１０４の内部には、形状記憶合金製のコイルばねから成る感温ばね１２６が配設されている。
この感温ばね１２６は、図中左端を温調軸１１８に当接させ、かかる温調軸１１８を介して主弁体１０８を図中左向きに付勢している。
この感温ばね１２６は、混合室１０４内部の混合水温度に感応して伸縮し、主弁体１０８に対する図中左向きの付勢力を増減変化させる。
【００９８】
即ちこの感温ばね１２６は、混合室１０４内部の混合水の温度が設定温度よりも高くなったとき、軸方向に伸張して主弁体１０８に対する図中左向きの付勢力を増大し、主弁体１０８を図中左向きに微動させる。即ち水側主弁１１０が開き、また湯側主弁１１２が閉じる方向に主弁体１０８を図中左向きに微動させる。
【００９９】
１２８は、主弁体１０８に対し感温ばね１２６とは軸方向の逆向きに付勢力を作用させる、金属コイルばねから成るバイアスばねで、図中右端を温調軸１１８に当接させている。
上記主弁体１０８は、このバイアスばね１２８と感温ばね１２６との互いに逆向きの付勢力とが釣り合う位置に位置制御され、温調（温度調節）動作を行う。
【０１００】
この例においても、上記実施形態と同様にハンドル１３０と一体に回転するハンドル１３０側の回転部材２８が備えられている。
ここで回転部材２８は上記と同様の構成を有するもので、軸部３０と円筒部３２とを有し、その軸部３０において弁ケース１０の嵌合孔３４に回転可能に嵌合され、そして軸部３０に装着されたＯリング３８により嵌合孔３４に対し水密にシールされている。
更に弁ケース１０からの突出部分に設けられたハンドル連結部３６にハンドル１３０に一体回転状態に連結されている。
【０１０１】
この回転部材２８には、上記と同様に進退部材４２が雄ねじ４４と雌ねじ４６とでねじ結合されており、回転部材２８の回転に基づいて進退部材４２が図中左右方向に進退移動させられるようになっている。
【０１０２】
この実施形態においても、進退部材４２と弁ケース１０との間に回止め機構４８が設けられており、進退部材４２は、この回止め機構４８の回止め作用により回転部材２８の回転にて進退移動せしめられる。
【０１０３】
上記のように、主弁体１０８は温調軸１１８に一体に構成されており、温調軸１１８と一体に図中左右方向に移動せしめられる。
温調軸１１８は、図中左側に小径部１３２を有しており、その小径部１３２に対して、円筒形状をなす第２の進退部材１３４が軸方向に相対移動可能に嵌合されている。
そしてこの進退部材１３４に対し、上記のバイアスばね１２８の図中左端が当接させられている。
【０１０４】
ハンドル１３０から加えられた操作力は、進退部材４２及びこの第２の進退部材１３４の図中左右方向の進退移動により、このバイアスばね１２８を介して主弁体１０８に伝えられる。
尚この円筒形状をなす進退部材１３４の軸方向の両端にはスリップワッシャ１３５が設けられており、バイアスばね１２８は、このスリップワッシャ１３５を介して進退部材１３４に当接させられている。
【０１０５】
第１の進退部材４２と第２の進退部材１３４との間には、緩衝ばね５６を主要素として有する緩衝ばね機構５４が介在させられている。
この実施形態において、緩衝ばね機構５４は図中左右一対のスリップワッシャ１４０，１４２を有しており、これらスリップワッシャ１４０，１４２を介して、緩衝ばね５６のばね力を進退部材１３４に及ぼすようになっている。
【０１０６】
詳しくは、進退部材４２の内周側と進退部材１３４の外周側とには、径方向に対応する位置に凹部１３６と１３８とが設けられおり、そしてスリップワッシャ１４０，１４２は、内周側の部分を進退部材１３４の凹部１３８内に挿入させ、また外周側の部分を進退部材４２の凹部１３６に挿入させる状態に、それら凹部１３６，１３８にまたがって設けられている。
上記緩衝ばね５６は、左右方向両端をこれらスリップワッシャ１４０，１４２に当接させ、そのばね力をこれらスリップワッシャ１４０，１４２を介して進退部材１３４に作用させる。
【０１０７】
一方上記回止め機構４８は、図９にも示しているように周方向に１８０°隔たった位置において進退部材４２から径方向外方に突出した一対の係合爪６４，６６と、弁ケース１０に設けられた対応する一対のガイド溝６８，７０とを有しており、そのガイド溝６８，７０に、対応する一対の係合爪６４，６６が軸方向に移動可能且つ回転方向に移動不能に係入させられている。
【０１０８】
この実施形態において、回止め機構４８は、図７（Ｉ）に示しているように進退部材４２が図中右方向に前進し（このとき一対の係合爪６４，６６は図９に示しているようにガイド溝６８，７０内を軸方向に移動する）、そして水側主弁１１０が水側主弁座１１４に当接し閉弁した後において、更に進退部材４２が第一設定ストローク分前進移動したところで、図７（II）及び図１０（Ａ）に示しているように、係合爪６４，６６が係合溝６８，７０から外れて回止め作用を解除し、進退部材４２を回転部材２８の図７中矢印方向（正方向）の回転と一体に空回転させるようになしてある。その構造及び作用については図１〜図３に示す実施形態と同様である。
【０１０９】
この実施形態では更に、回止め機構４８は、図８（Ｉ）に示しているように回転部材２８の図８中矢印方向（逆方向）の回転により、進退部材４２が図中左方向に後退移動し、そして湯側主弁１１２が湯側主弁座１１６に当接し閉弁した後において、進退部材４２が更に第二設定ストローク分後退移動したところで、図８（II）及び図１０（Ｂ）に示しているように、一対の係合爪６４，６６が係合溝６８，７０から外れ、回止め作用を解除するものとなしてある。
【０１１０】
この回止め機構４８による回止め作用の解除によって、進退部材４２は回転部材２８とともに図８中矢印方向に空回転し、回転部材２８の逆回転にも拘らず、進退部材４２は後退移動を停止する。
即ち進退部材４２が図８中左方向に後退移動し、これに伴って係合爪６４，６６がガイド溝６８，７０内を図９中左方向に移動すると、図１０（Ｂ）に示しているようにあるところで係合爪６４，６６がガイド溝６８，７０から外れて、摺動面１４６に沿って回転部材２８の逆方向回転と一体に回転し、このことによって進退部材４２に対する逆方向の回止め作用を解除して、進退部材４２を回転部材２８と一体に図８中矢印方向に空回転させる。
【０１１１】
またその逆方向回転の際の空回転と同じだけ正方向、つまり図７中矢印方向に回転したとき、ストッパ部１４４のストッパ作用により一対の係合爪６４，６８が、再びガイド溝６８，７０に係入するに到り、ここにおいて回止め機構４８が再び回止め作用を回復して、回転部材２８の図７中矢印方向の回転に基づいて、進退部材４２を図６中右方向に前進移動せしめる。
【０１１２】
図６に示しているように、この実施形態では温調軸１１８における小径部１３２の両端に一対の当接部１４８，１５０が設けられ、第２の進退部材１３４がこれら当接部１４８，１５０に当接することによって、バイアスばね１２８を介さずに進退部材４２の進退移動を、緩衝ばね機構５４を介して第２の進退部材１３４から温調軸１１８へと伝達し、これを移動させる。
【０１１３】
次に本実施形態の作用を以下に説明する。
この実施形態では、図６に示しているように水側主弁１１０，湯側主弁１１２の開弁状態の下で、回転部材２８を図７中矢印方向（正方向）に回転させると、進退部材４２がねじ送りで図中右方向に前進移動する。
その前進移動は緩衝ばね機構５４を介して第２の進退部材１３４に伝えられ、バイアスばね１２８を撓ませながら進退部材１３４が図中右向きに前進移動させられる。
この結果温調軸１１８が図中右向きに移動し、混合水の設定温度が高温側に設定変更される。
【０１１４】
また逆に回転部材２８を図７の矢印方向と逆方向（図８中矢印方向）に回転させると、同様にして第２の進退部材１３４が図中左向きに後退移動して、バイアスばね１２８の付勢力を弱くする。
ここにおいて主弁体１０８が図中左向きに移動し、混合水の設定温度が低音側に設定変更される。
【０１１５】
この状態で混合室１０４内の混合水温度が設定温度よりも高いと、感温ばね１２６が付勢力を増大して主弁体１０８を図中左向きに微動させ、水側主弁１１０の弁開度を大、湯側主弁１１２の弁開度を小として混合水温度を低下せしめる。
また混合室１０４内の混合水の温度が設定温度よりも低いときには、感温ばね１２６の付勢力が減少し、そのことによって主弁体１０８が図中右向きに移動して水側主弁１１０の弁開度を小、湯側主弁１１２の弁開度を大とし、混合水温度を上昇せしめる。
そしてそのような主弁体１０８の自動的な位置移動によって、混合水温度を設定温度に自動的に調整する。
【０１１６】
この実施形態では、水側主弁１１０を強制閉弁させ、また湯側主弁１１２を強制全開する際には、ハンドル１３０にて回転部材２８を図７中矢印方向（正方向）に大きく回転させる。
このとき、進退部材４２の図中右向きの前進移動は上記と同様に緩衝ばね機構５４を介して第２の進退部材１３４に伝えられ、進退部材１３４がバイアスばね１２８を撓ませながら図中右向きに大きく前進移動する。
そしてその動きを温調軸１１８に伝えて、水側主弁１１０を水側主弁座１１４に当接させ閉弁させる。また併せて湯側主弁１１２を全開させる。
【０１１７】
進退部材４２はその後も引き続いて図中右向きに前進移動し、またこれに伴って第２の進退部材１３４が図中右向きに前進移動する。
その過程で進退部材１３４が温調軸１１８の当接部１４８に当接して（図７（Ｉ）参照）、以後バイアスばね１２８を介さずに前進移動の力を温調軸１１８に、即ち主弁１１０に及ぼす。
【０１１８】
而してこの状態の下で進退部材４２が更に図中右向きに前進移動すると、水側主弁１１０即ち主弁体１１８及び温調軸１１８が移動停止した状態にあるため、図７（II）に示しているように以後は緩衝ばね機構５４の緩衝ばね５６が撓んで進退部材４２の更なる右向きの前進移動を吸収する。
その結果緩衝ばね５６のばね力が、水側主弁座１１４に対する水側主弁１１０の弾性的な押圧力として作用し、それにより水側主弁１１０が一定の弾性力の下で閉弁状態に押圧保持される。
【０１１９】
この状態から進退部材４２が更に図中右向きに前進移動すると、第一設定ストローク分だけ進退部材４２が前進移動したところで、一対の係合爪６４，６６が対応するガイド溝６８，７０から外れ（図１０（Ａ）参照）、ここにおいて回止め機構４８の回止め作用が解除して、この後は進退部材４２が回転部材２８と一体に正方向（図７中矢印方向）に空回転する。図７(II)はこのときの状態を示している。
ここにおいて進退部材４２の図中右向きの前進移動が停止する。従って進退部材４２の図中右向きの前進移動による、水側主弁１１０への押圧力の増加も停止する。
【０１２０】
他方、回転部材２８を図８中矢印方向（図７の矢印とは逆方向）に回転させると、進退部材４２が先の正方向に空回転した分だけ逆方向に回転部材２８と一体に空回転したところで、回止め機構４８による回止め作用が回復し、以後回転部材２８の逆方向回転に伴って進退部材４２が図６中左方向に後退移動する。
そしてあるところで緩衝ばね５６が当初の状態に戻って、進退部材４２の図中左方向の後退移動を第２の進退部材１３４に伝え、これを後退移動させる。
【０１２１】
そしてその後、進退部材１３４が温調軸１１８の当接部１５０に当接するに到り、以後進退部材１３４の後退移動とともに、温調軸１１８が図中左方向に引張られて、主弁体１０８が図中左方向に移動する。
これにより水側主弁１１０が開弁方向に、また湯側主弁１１２が閉弁方向に移動し、最終的に湯側主弁１１２が湯側主弁座１１６に当接し閉弁するに到る（図８(Ｉ)）。
【０１２２】
この状態で更に進退部材４２が図８中左方向に後退移動すると、ここで再び緩衝ばね５６が撓んで、その弾性力を湯側主弁１１２の閉弁保持の押圧力として作用させる。
そして更に進退部材４２が図８中左方向に後退移動すると、図８（II）及び図１０（Ｂ）に示しているように、進退部材４２が湯側主弁１１２の閉弁後において第二設定ストローク分移動したところで、回止め機構４８における一対の係合爪６４，６６が、対応するガイド溝６８，７０から外れ、回止め機構４８による進退部材４２に対する回止め作用が解除される。
従ってその後は回転部材２８の回転とともに、進退部材４２が図１０（Ｂ）に示しているように一対の係合爪６４，６６を摺動面１４６に沿って摺動させながら、回転部材２８とともに一体に逆方向に空回転する。
【０１２３】
そして次にハンドル１３０によって回転部材２８を正方向に回転させると、これとともに進退部材４２が一体に正方向に空回転し、そして先に逆方向に空回転した分だけ正方向に空回転したところで、再び一対の係合爪６４，６６がストッパ部１４４のストッパ作用により再び対応するガイド溝６８，７０に係入するに到り、ここにおいて回止め機構４８の回止め作用が回復して、回転部材２８の更なる正方向の回転により、進退部材４２が図８中右向きに前進移動して、緩衝ばね機構５４における一対のスリップワッシャ１４０，１４２を介して進退部材１３４に自身の前進移動を伝達する状態に到り、ここにおいて進退部材４２の更なる図中右向きの前進移動が温調軸１１８に伝えられて、主弁体１０８が右向きに移動し、湯側主弁１１２を開弁状態とする。
【０１２４】
尚図１１中のＨは、上記の操作において水側主弁１１０が閉弁した後、進退部材４２即ちハンドル１３０が空回転するに到るまでのハンドル１３０の回転ストロークを表し、またＣは、湯側主弁１１２が閉弁した後、進退部材４２即ちハンドル１３０が空回転するに到るまでのハンドル１３０の回転ストロークをそれぞれ表している。
【０１２５】
この実施形態によれば、自動温度調節機能付きの湯水混合バルブにおいて水側主弁１１０，湯側主弁１１２がそれぞれ閉弁した後に、ハンドル１３０の操作荷重が必要以上に大きくなり、操作が重くなるといった問題を解消し得て、ハンドル１３０を軽く操作することが可能となる。
しかもそのようにしても水側主弁１１０，湯側主弁１１２を緩衝ばね５６の撓みによる弾性力によって所定の押圧力で閉弁状態に保持することができ、止水性を良好となすことができる。
また緩衝ばね５６が不必要に大きく撓んでしまうことによって、その反力によりハンドル１３０が進退部材４２と回転部材４８との間のねじ部によるねじ送りで、勝手に戻り側に回転してしまうといった問題も解消することができる。
【０１２６】
図１２〜図１４は、本発明の更に他の実施形態を示している。
この例もまた、本発明を湯水混合バルブ（非パイロット式の湯水混合バルブ）に適用した場合の例である。
図１２に示しているように、この例では緩衝ばね機構５４における緩衝ばね５６が、図６におけるバイアスばね１２８を兼ねて構成してある。
そのためこの実施形態では、図６に示す第２の進退部材１３４が省略されており、緩衝ばね機構５４が、進退部材４２と温調軸１１８との間に直接介在せしめられている。
【０１２７】
詳しくは、進退部材１３４における上記の凹部１３８が、温調軸１１８における小径部１３２と軸方向両端の当接部１４８，１５０との間に形成され、そしてこの凹部１３８と進退部材４２の凹部１３６との間にまたがって緩衝ばね機構５４が介設されている。
尚、他の点については基本的に図６〜図１０に示す実施形態と同様であり、対応する部分に対応する符号のみを示して更なる詳しい説明は省略する。
【０１２８】
図１３は、この実施形態において水側主弁１１０を強制閉弁させる際の動作を表したものであり、その際の緩衝ばね機構５４，回止め機構４８の作用は基本的に図７に示したものと同様である。
また図１４は湯側主弁１１２を強制閉弁させる際の動作を表したもので、緩衝ばね機構５４，回止め機構４８の作用は基本的に図８に示したものと同様である。
【０１２９】
図１５〜図１７は、本発明の他の実施形態を示している。
この例は、図６に示す湯水混合バルブにおいて、図１５に示しているように主弁体１０８，感温ばね１２６，バイアスばね１２８を温調軸１１８に組み付け、それらをともに図中左右方向の軸方向に移動する弁ユニット１５４として構成した例である。
【０１３０】
詳しくは、この例では主弁体１０８が温調軸１１８と別体に構成されていて、かかる主弁体１０８が温調軸１１８の細径部１５６に軸方向に相対移動可能に嵌合保持されている。
温調軸１１８には、左右一対のフランジ形状のばね受部１５８，１６０が設けられており、右側のばね受部１５８と主弁体１０８との間に感温ばね１２６が介装され、また左側のばね受部１６０と主弁体１０８との間にバイアスばね１２８が介装されている。
そしてそれら感温ばね１２６の付勢力と、バイアスばね１２８との付勢力とが、主弁体１０８に対し軸方向の互いに逆向きに及ぼされている。
【０１３１】
温調軸１１８には、主弁体１０８の図中右側と左側とに当接部１４８，１５０が設けられ、その当接部１５０を主弁体１０８に当接させることによって、温調軸１１８の図中右向きの前進移動により主弁体１０８を同じ右方向に移動させ、水側主弁１１０を強制閉弁させる（図１６(Ｉ)）。
また当接部１４８を主弁体１０８に当接させ、温調軸１１８の図中左向きの後退移動により主弁体１０８を同じ左方向に移動させ、湯側主弁１１２を強制閉弁させる（図１７(Ｉ)）。
尚、当接部１４８，１５０と主弁体１０８との間には、主弁体１０８が自動温調動作する際に必要なクリアランスが確保してある。
【０１３２】
温調軸１１８は、図中右端部が弁ケース１０の嵌合孔１６２に軸方向に移動可能に挿入されており、また左端部が止め輪１６４にて第２の進退部材１３４に固定され、進退部材１３４の図中左右方向の進退移動と一体に温調軸１１８が左右方向に移動するようになしてある。
尚、他の構成については図６〜図１０に示した実施形態と同様であり、対応する部分に対応する符号のみを示して更なる詳しい説明は省略する。
【０１３３】
この実施形態では、混合水温度の設定温度を変更すべく温調軸を図中左右方向、例えば右方向に移動させると、感温ばね１２６及びバイアスばね１２８が全体として一定の長さを保持しつつ主弁体１０８，感温ばね１２６及びバイアスばね１２８が温調軸１１８と一体に右方向に移動する。また温調軸１１８を図中左方向に移動させると、同じくそれらが一体に図中左方向に移動する。
【０１３４】
そしてその状態で混合水温度が上昇すると、感温ばね１２６による付勢力の増大に基づいて主弁体１０８を図中左方向に微動（シフト）させる。即ち主弁体１０８の位置を、水側主弁１１０が開き、湯側主弁１１２が閉じる方向に微動（シフト）させ、混合水温度を低くして混合水温度を設定温度に自動的に調節する。
また逆に混合水温度が設定温度よりも低くなると、感温ばね１２６の付勢力の低下に基づいて、主弁体１０８を図中右方向に微動させ、主弁体１０８の位置を高温側にシフトさせて、混合水温度を設定温度に自動的に調節する。
【０１３５】
図１６は、水側主弁１１０を強制閉弁させる際の動作を表したもので、その作用は基本的に図７に示したのと同様である。
また図１７は、湯側主弁１１２を強制閉弁させる際の動作を示したもので、その作用は図８に示したものと基本的に同様である。
【０１３６】
この実施形態によれば、ハンドル１３０の回転によって温調軸１１８を進退移動させる際に、バイアスばね１２８を撓ませながらその付勢力に抗して温調軸１１８を移動させる必要がなく、従って緩衝ばね機構５４における緩衝ばね５６のばね力を可及的に小さくすることができる。
これにより水側主弁１１０，湯側主弁１１２の閉弁後におけるハンドル１３０の操作荷重を更に小さくすることができ、より一層の軽操作を実現することができる。
また緩衝ばね５６としてばね力の小さなものを用いることができるため、進退部材４２を回転部材２８とともに空回転させる際の摺動抵抗を小さくすることができる。
【０１３７】
図１８〜図２０は、図１２〜図１４に示す実施形態と同様に緩衝ばね５６を、バイアスばねを兼ねて構成するとともに、図１５〜図１７に示すのと同様に、温調軸１１８にこれとは別体をなす主弁体１０８，感温ばね１２６，バイアスばねを兼ねた緩衝ばね１２８を保持させて、それらを弁ユニット１５４として構成した例である。
【０１３８】
この例では、温調軸１１８が進退部材４２と一体に構成されており、そして温調軸１１８の細径部１５６に、主弁体１０８の中心側に設けられた円筒部１６６が遊嵌状態で図中左右方向に相対移動可能に組み付けられ保持されている。
円筒部１６６は図中左方向に延在しており、そしてこの円筒部１６６の外周側に形成された凹部１３８と、進退部材４２の大径の円筒部１６８の凹部１３６とにまたがって、緩衝ばね機構５４が設けられている。
【０１３９】
この実施形態では、感温ばね１２６の図中右端を温調軸１１８側で受け、感温ばね１２６の付勢力を主弁体１０８に対し図中左向きに作用させている。
またバイアスばねを兼ねた緩衝ばね１２８の図中左端を、進退部材４２の円筒部１６８、即ちこれと一体の温調軸１１８側で受け、バイアスばね１２８の付勢力を円筒部１６６を介して主弁体１０８に対し図中右向きに作用させている。
【０１４０】
この実施形態においても、進退部材４２を図中右向きに進退移動させると、これと一体に温調軸１１８が図中右向きに進退移動する。
このとき、温調軸１１８に組み付けられた主弁体１０８，感温ばね１２６及びバイアスばねを兼ねた緩衝ばね１２８が、温調軸１１８と一体に左右方向に移動する。またこのとき感温ばね１２６，緩衝ばね１２８は、それらの合計の長さを一定に維持しつつ、温調軸１１８とともに移動する。
尚、この実施形態において他の構成については図６〜図１０に示した実施形態と基本的に同様であり、対応する部分に対応する符号のみを示して詳しい説明は省略する。
【０１４１】
図１９は、この実施形態において水側主弁１２を強制閉弁する際の動作を表したもので、その作用は図７に示したのと基本的に同様である。
図２０は、湯側主弁１１２を強制閉弁させる際の動作を表したもので、その作用は基本的に図８に示したのと同様である。
【０１４２】
図２１〜図２５は本発明の更に他の実施形態を示している。
この例は、自動温度調節機能付きの湯水混合バルブをパイロット式バルブとして構成した例である。
この例では、弁ケース１０における小径の円筒部１０Ａと、円筒形状の操作側ケース１７４との間に、回転部材２８における円筒部３２が配置され、更にその内側に円筒形状をなす第１の進退部材４２が、更にその内側に有底の円筒形状をなす第２の進退部材１３４がそれぞれ配置されている。
【０１４３】
ここで回転部材２８は、軸部３０が操作部側ケース１７４の嵌合孔３４に回転可能に嵌合され、止め輪４０と円筒部とによって操作部側ケース１７４に対し軸方向に位置規定されている。
また第２の進退部材１３４は、弁ケース１０における円筒部１０Ａに対し軸方向に相対移動可能に嵌合されている。
【０１４４】
この実施形態において、回転部材２８と進退部材４２とが雄ねじ４４と雌ねじ４６とでねじ結合されている点で、また進退部材４２と１３４との間に緩衝ばね機構５４が介在させてある点で、更に進退部材４２と弁ケース１０（詳しくはその円筒部１０Ａ）との間に回止め機構４８が設けられている点で図６〜図１０に示す実施形態と同様である。
また緩衝ばね機構５４の構成、回止め機構４８の構成も上記実施形態と基本的に同様の構造をなしている。
【０１４５】
この実施形態において、弁ケース１０には水流入口１２と湯流入口１００とが設けられているが、その位置関係は図６に示すものとは左右逆の位置関係となっている。
この実施形態ではまた、水側主弁１１０がダイヤフラム弁として構成してある。
この水側主弁１１０は、図２３に詳しく示しているように硬質の主弁本体８２と、ゴム製のダイヤフラム膜８４とから成っており、そのダイヤフラム膜８４が外周部において弁ケース１０に固定されている。
【０１４６】
水側主弁１１０の図中左側には背圧室（水側背圧室）８１が形成されており、この背圧室８１が、内部の圧力を水側主弁１１０に対し図中右方向の閉弁方向の押圧力として作用させている。
この水側主弁１１０は、弁ケース１０に設けられた水側主弁座１１４に当接することで閉弁し、またこれから図中左方向に離間することで開弁する。
【０１４７】
この実施形態では、水側主弁１１０に対し湯側主弁１１２が一体に構成されている（厳密に言えば湯側主弁１１２が主弁体１０８の円筒部に対しねじ結合にて連結されている）。
詳しくは、水側主弁１１０の主弁本体８２に湯側主弁１１２が一体に（一体移動する状態に）構成され、かかる湯側主弁１１２が、図中左側に位置する湯側主弁座１１６に当接して閉弁するようになっている。
【０１４８】
水側主弁１１０には、これを貫通して導入小孔（水側導入小孔）８３が設けられており、水流入口１２からの１次側の水が、この導入小孔８３を通じて背圧室８１に導入され、これにより背圧室８１が圧力上昇させられる。
また水側主弁１１０には、図２３に示すようにその中心部に、背圧室８１と水側主弁１１０よりも下流側の２次側とを連通させるパイロット孔（水側パイロット孔）９６が、水側主弁１１０を貫通して設けられており、背圧室８１内の水が、このパイロット孔９６を通じて下流側へと抜き出され、そのことによって背圧室８１が圧力減少する。
【０１４９】
７８は、このパイロット孔９６の開度を制御するパイロット弁（水側パイロット弁）で、水側主弁１１０は、パイロット弁７８の図中左右方向の移動により、これに追従して図中左右方向に移動せしめられる。
ここでパイロット弁７８は、水側主弁１１０に形成されたパイロット弁座（水側パイロット弁座）８８に当接して閉弁する。
またこれから図中左方向に離間することによって開弁し、パイロット孔９６を開放する。
尚このパイロット弁７８には環状溝が設けられていて、そこにシールリング１７６が保持され、このシールリング１７６によって、パイロット弁７８と弁ケース１０との間が水密にシールされている。
【０１５０】
この実施形態では、パイロット弁７８が図中左右方向に移動すると、水側主弁１１０がこれに追従して同方向に移動し、また併せて湯側主弁１１２が同方向に一体に移動する。そしてそのことによって水側主弁１１０，湯側主弁１１２がそれぞれの弁開度を互いに逆の関係で大小変化させる。
尚、図２３において１７８はパイロット孔９６の一部を成す透孔で、背圧室８１からの水は、この透孔１７８を含むパイロット孔９６を通じて下流側へと流出する。
【０１５１】
図２２にも示しているように、水側主弁１１０及び湯側主弁１１２は温調軸１１８に対し別体に構成されている。
この温調軸１１８には、スリーブ１８０-１，１８０-２，１８０-３，１８０-４が外嵌状態に嵌合されている。
そして図中真中のスリーブ１８０-１に、上記のパイロット弁７８が径方向外方に突出する形態で一体に構成されている。
そして更にこのスリーブ１８０-１に対して、上記水側主弁１１０及び湯側主弁１１２を一体に有する主弁体１０８が、左右方向且つ軸方向に相対移動可能に外嵌されている。
【０１５２】
ここでスリーブ１８０-３は、温調軸１１８に対し止め輪にて図中右端が規定され、またスリーブ１８０-４は、同じく止め輪にて温調軸１１８に対し図中左端が規定されている。
そしてスリーブ１８０-２と１８０-３の各フランジ部１８２の間に上記の感温ばね１２６が介装され、その付勢力をスリーブ１８０-１に対して、即ちパイロット弁７８に対して図中左向きに及ぼしている。
またスリーブ１８０-４のフランジ部１８２とパイロット弁７８との間にバイアスばね１２８が介装され、その付勢力をスリーブ１８０-１に対して、即ちパイロット弁７８に対して図中右向きに及ぼしている。
【０１５３】
以上の説明から明らかなように、この実施形態ではパイロット弁７８が温調軸１１８に対して図中左右方向の軸方向に相対移動可能な状態で温調軸１１８により保持されており、そしてこのパイロット弁７８に対し、図中右側と左側とに配置された感温ばね１２６とバイアスばね１２８とが、その付勢力を逆向きに及ぼしており、且つ感温ばね１２６とバイアスばね１２８とが合計の長さを一定に保持しつつパイロット弁７８とともに、温調軸１１８と一緒に移動するように、それらが温調軸１１８に組み付けられ、全体としてパイロット弁ユニット１８４を構成している。
【０１５４】
図２１に示しているように、温調軸１１８は図中左端部が上記の第２の進退部材１３４の底部に止め輪にて固定され、温調軸１１８が進退部材１３４と一体に図中左右方向に移動するようになっている。
尚温調軸１１８の図中右端部は、弁ケース１０の嵌合孔１６２に軸方向に移動可能に挿入され保持されている。
【０１５５】
この実施形態の場合、パイロット弁７８がスリーブ１８０-１と一体に図中左右方向に移動すると背圧室８１の圧力が増減変化し、これに基づいて主弁体１０８が、パイロット弁７８と同方向に追従して移動する。
即ち、パイロット弁７８が図中右向きに移動すると、水側主弁１１０が閉弁方向に、また湯側主弁１１２が開弁方向に追従して移動し、またパイロット弁７８が図中左方向に移動すると、水側主弁１１０がこれに追従して開弁方向に移動し、また湯側主弁１１２が閉弁方向に移動する。
【０１５６】
この実施形態ではまた、第２の進退部材１３４が図中右方向に一杯まで押し込まれることで、パイロット弁７８が水側主弁１１０に形成されたパイロット弁座８８に当接して閉弁し、水側主弁１１０を水側主弁座１１４に押し付けてこれを閉弁させる。
【０１５７】
また進退部材１３４が図中左方向に引張られることで、温調軸１１８が図中左向きに移動し、その際に温調軸１１８に嵌装された図中右端のスリーブ１８０-３が、隣接するスリーブ１８０-２に当接し、更に続いて主弁体１０８に当接することで、主弁体１０８を図中左方向に移動させ、湯側主弁１１２を湯側主弁座１１６に当接させて、これを強制閉弁させる。
【０１５８】
この実施形態の場合、水側主弁１１０を閉弁させ止水する際に必要な力の一部を背圧室８１の圧力が担うため、更に湯側主弁１１２を強制閉弁させ止水するのに必要な力を、水側主弁１１０の１次側の給水圧力が担うため、緩衝ばね機構５４における緩衝ばね５６のばね力を小さく設定することができる。
【０１５９】
尚、この実施形態では水側主弁１１０と湯側主弁１１２とを一体移動する状態に構成し、そして水側主弁１１０を駆動弁としてこれをパイロット弁７８の移動に追従して移動させるようになしているが、水側主弁及び湯側主弁を一体移動する状態に設けるとともに、湯側主弁の背後に湯側背圧室を形成し、そして湯流入口からの１次側の湯（熱水）を湯側背圧室に導入する導入小孔，湯側背圧室の湯を２次側に抜く湯側パイロット孔を設け、そして水側パイロット弁を設けるのに代えて湯側パイロット弁を設け、湯側パイロット弁の移動により湯側主弁をこれに追従して移動させ、そして湯側主弁を駆動弁として水側主弁を一体に移動させるようになすことも可能である。
【０１６０】
或いは水側主弁，湯側主弁をそれぞれ別体且つ独立して移動するように設けた上で、水側主弁の背後に水側背圧室を、湯側主弁の背後に湯側背圧室を、更にそれら水側背圧室，湯側背圧室の圧力を増減させる水側導入小孔，湯側導入小孔，水側パイロット孔，湯側パイロット孔をそれぞれ設け、水側パイロット弁と湯側パイロット弁とを同期して軸方向に移動させることで、水側主弁と湯側主弁とを互いに逆の関係で弁開度を大小変化させるように構成するといったことも可能である。
【０１６１】
図２４は、この実施形態において水側主弁を強制閉弁させる際の動作を表したものであり、また図２５は湯側主弁を強制閉弁させる際の動作を表している。
この実施形態では、進退部材４２及び温調軸１１８における図中左方向の移動が前進移動であり、また右方向の移動が後退移動となる。
【０１６２】
以上本発明の実施形態を詳述したが、本発明はワックスを内部に封入し、混合水温度の変化によるワックスの膨張収縮により軸方向に伸縮する感温体を備え、その感温体の伸縮に基づいて混合水温度を自動調節する形式の湯水混合バルブ、或いはそのような感温体やバイアスばねを備えていない所謂ミキシングタイプの湯水混合バルブに適用することも可能である。
また弁ケースの側に係合爪を、進退部材の側にガイド溝を設けて、それらの係合により進退部材の回止めをなすといったことも可能である。その他、湯水混合のバルブにおいて、水側主弁を閉弁させた後にだけ進退部材を空回転させたり、或いは湯側主弁を閉弁させた後にだけ進退部材を空回転させるといったことも可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１６３】
【図１】本発明の一実施形態の単水栓のバルブを示した図である。
【図２】同実施形態の作用説明図である。
【図３】同実施形態の要部の作用説明図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示した図である。
【図５】同実施形態の作用説明図である。
【図６】本発明の更に他の実施形態の湯水混合バルブの図である。
【図７】同実施形態の作用説明図である。
【図８】図７とは異なる作用説明図である。
【図９】同実施形態の要部を示した図である。
【図１０】同実施形態の係合爪の動きを説明する図である。
【図１１】同実施形態のハンドルを示した図である。
【図１２】本発明の更に他の実施形態を示した図である。
【図１３】同実施形態の作用説明図である。
【図１４】図１３とは異なる作用説明図である。
【図１５】本発明の更に他の実施形態を示した図である。
【図１６】同実施形態の作用説明図である。
【図１７】図１６とは異なる作用説明図である。
【図１８】本発明の更に他の実施形態を示した図である。
【図１９】同実施形態の作用説明図である。
【図２０】図１９とは異なる作用説明図である。
【図２１】本発明の更に他の実施形態を示した図である。
【図２２】図２１におけるパイロット弁ユニットの図である。
【図２３】図２１の要部を拡大して示した図である。
【図２４】同実施形態の作用説明図である。
【図２５】図２４とは異なる作用説明図である。
【図２６】従来の湯水混合バルブの一例を示す図である。
【符号の説明】
【０１６４】
１０ 弁ケース
１２ 水流入口（第１流入口）
２０ 主弁（第１主弁）
２２ 主弁座（第１主弁座）
２８ 回転部材
４２，１３４ 進退部材
４８ 回止め機構
５４ 緩衝ばね機構
５６ 緩衝ばね
６４，６６ 係合爪
６８，７０ ガイド溝
７８ パイロット弁
８０ 主弁
８１ 背圧室
８３ 導入小孔
８６ パイロット孔
１００ 湯流入口
１０８ 主弁体
１１０ 水側主弁
１１２ 湯側主弁
１１４ 水側主弁座
１１６ 湯側主弁座
１１８ 温調軸
１２６ 感温ばね
１２８ バイアスばね
１５４ 弁ユニット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
(イ)弁ケースの内部に設けられ、第１主弁座に向けて進退移動して弁開度を変化させる第１主弁と、(ロ)ハンドル側の回転部材と、(ハ)該回転部材とねじ結合されるとともに、前記弁ケースに対して回止め機構により回止めされ、該回転部材の回転により軸方向にねじ送りで進退移動せしめられて前記第１主弁を開閉方向に移動させる進退部材と、を有し、該第１主弁の弁開度に応じて前記弁ケースに設けられた第１流入口からの該弁ケース内部への水の流入量を制御する水栓のバルブであって、
前記進退部材と前記第１主弁との間に介在し、該進退部材の進退移動を前記第１主弁に伝えて該第１主弁を開閉方向に移動させ、弁開度を変化させるとともに、該第１主弁が前記第１主弁座に当接して閉弁し移動停止した後においては、緩衝ばねを撓ませることによって前記第１主弁の閉弁後における前記進退部材の更なる前進移動を吸収する緩衝ばね機構を設けるとともに、
前記回止め機構を、(ａ)前記進退部材の側と前記弁ケースの側との一方に径方向に突出状態に設けられた係合爪と、(ｂ)他方に設けられ、該係合爪を軸方向に移動可能且つ回転方向に移動不能に係入させるガイド溝とを含んで構成し、
且つ該回止め機構は、前記第１主弁の閉弁後に前記進退部材が第一設定ストローク分前進移動した後に、前記係合爪が前記ガイド溝から外れて回止め作用を解除し、前記進退部材を前記回転部材の回転と一体に、該回転部材の前記第１主弁を閉弁させる方向の正方向に空回転させ、また該正方向の空回転と同じだけ逆方向に空回転した後に、再び前記係合爪を前記ガイド溝に係入させて回止め作用を回復するものとなしてあることを特徴とする水栓の湯水混合のバルブ。
【請求項２】
(イ)弁ケースの内部に設けられ、温調軸の進退移動により、第１主弁座としての水側主弁座に向けて進退移動して弁開度を変化させる第１主弁としての水側主弁、及び第２主弁座としての湯側主弁座に向けて進退移動して弁開度を変化させる第２主弁としての湯側主弁と、(ロ)ハンドル側の回転部材と、(ハ)該回転部材とねじ結合されるとともに、前記弁ケースに対して回止め機構により回止めされ、該回転部材の回転により軸方向にねじ送りで進退移動せしめられる進退部材と、を有し、該進退部材の進退移動により緩衝ばね機構を介して前記温調軸を進退移動させ、該温調軸の前進により前記水側主弁を閉方向、前記湯側主弁を開方向に、該温調軸の後退移動により前記水側主弁を開方向、前記湯側主弁を閉方向にそれぞれ移動させ、前記弁ケースに設けられた第１流入口としての冷水流入口、第２流入口としての熱水流入口からの該弁ケース内部への冷水，熱水の流入量を制御する水栓の湯水混合のバルブであって、
前記回止め機構は、(ａ)前記進退部材の側と前記弁ケースの側との一方に径方向に突出状態に設けられた係合爪と、(ｂ)他方に設けられ、該係合爪を軸方向に移動可能且つ回転方向に移動不能に係合させるガイド溝とを含んで構成し、
前記緩衝ばね機構は、前記水側主弁が前記水側主弁座に当接して閉弁し移動停止した後においては、緩衝ばねを撓ませることによって該水側主弁の閉弁後における前記進退部材の更なる前進移動を吸収し、また前記湯側主弁が前記湯側主弁座に当接して閉弁し移動停止した後においては、前記緩衝ばねを撓ませることによって該湯側主弁の閉弁後における前記進退部材の更なる後退移動を吸収するものとなしてあり、
更に前記回止め機構は、前記水側主弁の閉弁後に前記進退部材が第１設定ストローク分前進移動した後に、前記係合爪が前記ガイド溝から外れて回止め作用を解除し、該進退部材を前記回転部材の回転と一体に、該回転部材の前記水側主弁を閉弁させる方向の正方向に空回転させ、また該正方向の空回転と同じだけ逆方向に空回転した後に、再び前記係合爪を前記ガイド溝に係入させて回止め作用を回復するものとなしてあるか、
又は／及び前記湯側主弁の閉弁後に前記進退部材が第２設定ストローク分後退移動した後に、前記係合爪が前記ガイド溝から外れて回止め作用を解除し、該進退部材を前記回転部材の回転と一体に、該回転部材の前記湯側主弁を閉弁させる方向の逆方向に空回転させ、また該逆方向の空回転と同じだけ正方向に空回転した後に、再び前記係合爪を前記ガイド溝に係入させて回止め作用を回復するものとなしてあることを特徴とする水栓の湯水混合のバルブ。
【請求項３】
請求項２において、前記湯水混合のバルブが自動温度調節機能付のものであって、混合水温度に感応して軸方向に伸縮し、混合水が設定温度よりも高くなったときに前記水側主弁を開き、前記湯側主弁を閉じる方向にそれら水側主弁及び湯側主弁を移動させる感温体と、該水側主弁及び湯側主弁に対し該感温体による移動方向と逆方向の付勢力を作用させるばねと、を有していることを特徴とする水栓の湯水混合のバルブ。
【請求項４】
請求項３において、前記感温体が形状記憶合金製のコイルばねから成る感温ばねであることを特徴とする水栓の湯水混合のバルブ。
【請求項５】
請求項４において、前記水側主弁及び湯側主弁を有する主弁体が前記温調軸と別体に構成されていて、該主弁体が該温調軸に対して相対移動可能に該温調軸にて保持されているとともに、該温調軸には更に、前記主弁体に対して軸方向の互いに逆の側に、前記感温ばねと前記バイアスばねとが該主弁体に対して軸方向の逆向きに付勢力を及ぼす状態に組み付け保持されており、それら感温ばね及びバイアスばねが前記主弁体とともに、前記温調軸の移動につれて全体の長さを一定に保持しつつともに移動可能な弁ユニットを成していることを特徴とする水栓の湯水混合のバルブ。
【請求項６】
請求項１において、前記バルブが、前記第１主弁の背後に形成され、内部の圧力を該第１主弁に対して閉弁方向の押圧力として作用させる背圧室と、前記第１流入口からの１次側の水を該背圧室内に導いて圧力上昇させる導入小孔と、該背圧室の水を前記第１主弁の下流側の２次側に抜いて圧力低下させる圧抜孔としてのパイロット孔と、該第１主弁に形成されたパイロット弁座に向けて進退移動し、該パイロット孔の開度を制御して前記第１主弁を同方向に追従して進退移動させるパイロット弁と、を有するパイロット式のバルブであって、
該パイロット弁の前記パイロット弁座への当接により前記第１主弁を閉弁させるようになしてあり、且つ前記進退部材が該パイロット弁を移動させ、該パイロット弁を介して前記第１主弁を開閉方向に移動させるものとなしてあることを特徴とする水栓の湯水混合のバルブ。
【請求項７】
請求項２，３の何れかにおいて、前記湯水混合のバルブが、パイロット弁を有し、該パイロット弁の進退移動により、前記水側主弁又は／及び湯側主弁に対して内部の圧力を閉弁方向の押圧力として作用させる背圧室の圧力を増減させ、該水側主弁又は／及び湯側主弁を開閉方向に移動させるとともに、該水側主弁の閉弁時に該湯側主弁を同期して全開させ、また該湯側主弁の閉弁時に該水側主弁を同期して全開させるパイロット式のバルブとなしてあり、
且つ該パイロット弁が前記温調軸に保持させてあって、前記進退部材が該温調軸を進退移動させるものとなしてあることを特徴とする水栓の湯水混合のバルブ。
【請求項８】
請求項７において、前記パイロット弁が前記温調軸と別体に構成されていて、該パイロット弁が該温調軸に対して相対移動可能に該温調軸にて保持されているとともに、前記湯水混合のバルブが自動温度調節機能付きのものとなしてあって、該温調軸には更に、前記パイロット弁に対して軸方向の互いに逆の側に、前記感温体としての形状記憶合金製のコイルばねから成る感温ばねと、前記バイアスばねとが該パイロット弁に対して軸方向の逆向きに付勢力を及ぼす状態に組み付け保持されており、それら感温ばね及びバイアスばねが前記パイロット弁とともに、前記温調軸の移動につれて全体の長さを一定に保持しつつともに移動可能なパイロット弁ユニットを成していることを特徴とする水栓の湯水混合のバルブ。
【請求項１】
(イ)弁ケースの内部に設けられ、第１主弁座に向けて進退移動して弁開度を変化させる第１主弁と、(ロ)ハンドル側の回転部材と、(ハ)該回転部材とねじ結合されるとともに、前記弁ケースに対して回止め機構により回止めされ、該回転部材の回転により軸方向にねじ送りで進退移動せしめられて前記第１主弁を開閉方向に移動させる進退部材と、を有し、該第１主弁の弁開度に応じて前記弁ケースに設けられた第１流入口からの該弁ケース内部への水の流入量を制御する水栓のバルブであって、
前記進退部材と前記第１主弁との間に介在し、該進退部材の進退移動を前記第１主弁に伝えて該第１主弁を開閉方向に移動させ、弁開度を変化させるとともに、該第１主弁が前記第１主弁座に当接して閉弁し移動停止した後においては、緩衝ばねを撓ませることによって前記第１主弁の閉弁後における前記進退部材の更なる前進移動を吸収する緩衝ばね機構を設けるとともに、
前記回止め機構を、(ａ)前記進退部材の側と前記弁ケースの側との一方に径方向に突出状態に設けられた係合爪と、(ｂ)他方に設けられ、該係合爪を軸方向に移動可能且つ回転方向に移動不能に係入させるガイド溝とを含んで構成し、
且つ該回止め機構は、前記第１主弁の閉弁後に前記進退部材が第一設定ストローク分前進移動した後に、前記係合爪が前記ガイド溝から外れて回止め作用を解除し、前記進退部材を前記回転部材の回転と一体に、該回転部材の前記第１主弁を閉弁させる方向の正方向に空回転させ、また該正方向の空回転と同じだけ逆方向に空回転した後に、再び前記係合爪を前記ガイド溝に係入させて回止め作用を回復するものとなしてあることを特徴とする水栓の湯水混合のバルブ。
【請求項２】
(イ)弁ケースの内部に設けられ、温調軸の進退移動により、第１主弁座としての水側主弁座に向けて進退移動して弁開度を変化させる第１主弁としての水側主弁、及び第２主弁座としての湯側主弁座に向けて進退移動して弁開度を変化させる第２主弁としての湯側主弁と、(ロ)ハンドル側の回転部材と、(ハ)該回転部材とねじ結合されるとともに、前記弁ケースに対して回止め機構により回止めされ、該回転部材の回転により軸方向にねじ送りで進退移動せしめられる進退部材と、を有し、該進退部材の進退移動により緩衝ばね機構を介して前記温調軸を進退移動させ、該温調軸の前進により前記水側主弁を閉方向、前記湯側主弁を開方向に、該温調軸の後退移動により前記水側主弁を開方向、前記湯側主弁を閉方向にそれぞれ移動させ、前記弁ケースに設けられた第１流入口としての冷水流入口、第２流入口としての熱水流入口からの該弁ケース内部への冷水，熱水の流入量を制御する水栓の湯水混合のバルブであって、
前記回止め機構は、(ａ)前記進退部材の側と前記弁ケースの側との一方に径方向に突出状態に設けられた係合爪と、(ｂ)他方に設けられ、該係合爪を軸方向に移動可能且つ回転方向に移動不能に係合させるガイド溝とを含んで構成し、
前記緩衝ばね機構は、前記水側主弁が前記水側主弁座に当接して閉弁し移動停止した後においては、緩衝ばねを撓ませることによって該水側主弁の閉弁後における前記進退部材の更なる前進移動を吸収し、また前記湯側主弁が前記湯側主弁座に当接して閉弁し移動停止した後においては、前記緩衝ばねを撓ませることによって該湯側主弁の閉弁後における前記進退部材の更なる後退移動を吸収するものとなしてあり、
更に前記回止め機構は、前記水側主弁の閉弁後に前記進退部材が第１設定ストローク分前進移動した後に、前記係合爪が前記ガイド溝から外れて回止め作用を解除し、該進退部材を前記回転部材の回転と一体に、該回転部材の前記水側主弁を閉弁させる方向の正方向に空回転させ、また該正方向の空回転と同じだけ逆方向に空回転した後に、再び前記係合爪を前記ガイド溝に係入させて回止め作用を回復するものとなしてあるか、
又は／及び前記湯側主弁の閉弁後に前記進退部材が第２設定ストローク分後退移動した後に、前記係合爪が前記ガイド溝から外れて回止め作用を解除し、該進退部材を前記回転部材の回転と一体に、該回転部材の前記湯側主弁を閉弁させる方向の逆方向に空回転させ、また該逆方向の空回転と同じだけ正方向に空回転した後に、再び前記係合爪を前記ガイド溝に係入させて回止め作用を回復するものとなしてあることを特徴とする水栓の湯水混合のバルブ。
【請求項３】
請求項２において、前記湯水混合のバルブが自動温度調節機能付のものであって、混合水温度に感応して軸方向に伸縮し、混合水が設定温度よりも高くなったときに前記水側主弁を開き、前記湯側主弁を閉じる方向にそれら水側主弁及び湯側主弁を移動させる感温体と、該水側主弁及び湯側主弁に対し該感温体による移動方向と逆方向の付勢力を作用させるばねと、を有していることを特徴とする水栓の湯水混合のバルブ。
【請求項４】
請求項３において、前記感温体が形状記憶合金製のコイルばねから成る感温ばねであることを特徴とする水栓の湯水混合のバルブ。
【請求項５】
請求項４において、前記水側主弁及び湯側主弁を有する主弁体が前記温調軸と別体に構成されていて、該主弁体が該温調軸に対して相対移動可能に該温調軸にて保持されているとともに、該温調軸には更に、前記主弁体に対して軸方向の互いに逆の側に、前記感温ばねと前記バイアスばねとが該主弁体に対して軸方向の逆向きに付勢力を及ぼす状態に組み付け保持されており、それら感温ばね及びバイアスばねが前記主弁体とともに、前記温調軸の移動につれて全体の長さを一定に保持しつつともに移動可能な弁ユニットを成していることを特徴とする水栓の湯水混合のバルブ。
【請求項６】
請求項１において、前記バルブが、前記第１主弁の背後に形成され、内部の圧力を該第１主弁に対して閉弁方向の押圧力として作用させる背圧室と、前記第１流入口からの１次側の水を該背圧室内に導いて圧力上昇させる導入小孔と、該背圧室の水を前記第１主弁の下流側の２次側に抜いて圧力低下させる圧抜孔としてのパイロット孔と、該第１主弁に形成されたパイロット弁座に向けて進退移動し、該パイロット孔の開度を制御して前記第１主弁を同方向に追従して進退移動させるパイロット弁と、を有するパイロット式のバルブであって、
該パイロット弁の前記パイロット弁座への当接により前記第１主弁を閉弁させるようになしてあり、且つ前記進退部材が該パイロット弁を移動させ、該パイロット弁を介して前記第１主弁を開閉方向に移動させるものとなしてあることを特徴とする水栓の湯水混合のバルブ。
【請求項７】
請求項２，３の何れかにおいて、前記湯水混合のバルブが、パイロット弁を有し、該パイロット弁の進退移動により、前記水側主弁又は／及び湯側主弁に対して内部の圧力を閉弁方向の押圧力として作用させる背圧室の圧力を増減させ、該水側主弁又は／及び湯側主弁を開閉方向に移動させるとともに、該水側主弁の閉弁時に該湯側主弁を同期して全開させ、また該湯側主弁の閉弁時に該水側主弁を同期して全開させるパイロット式のバルブとなしてあり、
且つ該パイロット弁が前記温調軸に保持させてあって、前記進退部材が該温調軸を進退移動させるものとなしてあることを特徴とする水栓の湯水混合のバルブ。
【請求項８】
請求項７において、前記パイロット弁が前記温調軸と別体に構成されていて、該パイロット弁が該温調軸に対して相対移動可能に該温調軸にて保持されているとともに、前記湯水混合のバルブが自動温度調節機能付きのものとなしてあって、該温調軸には更に、前記パイロット弁に対して軸方向の互いに逆の側に、前記感温体としての形状記憶合金製のコイルばねから成る感温ばねと、前記バイアスばねとが該パイロット弁に対して軸方向の逆向きに付勢力を及ぼす状態に組み付け保持されており、それら感温ばね及びバイアスばねが前記パイロット弁とともに、前記温調軸の移動につれて全体の長さを一定に保持しつつともに移動可能なパイロット弁ユニットを成していることを特徴とする水栓の湯水混合のバルブ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
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【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
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【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
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【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公開番号】特開２０１０−１４１２８（Ｐ２０１０−１４１２８Ａ）
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７１８０３（Ｐ２００８−１７１８０３）
【出願日】平成２０年６月３０日（２００８．６．３０）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月３０日（２００８．６．３０）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
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