流体封入式防振装置
【課題】 受圧室と平衡室をオリフィス通路で連通する一方、受圧室と平衡室を仕切る仕切部材に設けた収容スペース内に可動板を収容して、可動板の上下両面に及ぼされる受圧室と平衡室の圧力差による該可動板の収容スペース内での変位に基づいて、受圧室の圧力変動を吸収して、オリフィス通路のチューニング周波数域を超えた周波数域の振動入力時における著しい高動ばね化を回避するようにした流体封入式防振装置において、大振幅振動入力時における可動板の収容スペース内面への打ち当たりに起因する異音等を低減せしめること。
【解決手段】 可動ゴム板５０の少なくとも一部において、波形状とされた波状部６２を形成し、この波状部６２を収容スペース４９内面に当接させることにより、波状部６２の弾性変形に基づいて、可動ゴム板５０の収容スペース４９内面への打ち当たりに伴う衝撃を吸収せしめるようにした。
【解決手段】 可動ゴム板５０の少なくとも一部において、波形状とされた波状部６２を形成し、この波状部６２を収容スペース４９内面に当接させることにより、波状部６２の弾性変形に基づいて、可動ゴム板５０の収容スペース４９内面への打ち当たりに伴う衝撃を吸収せしめるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車用エンジンマウント等として用いられる防振装置に係り、特に内部に封入された非圧縮性流体の流動作用を利用して防振効果を得るようにした流体封入式防振装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、振動伝達系を構成する部材間に装着される防振連結体や防振支持体の一種として、例えば実公平４−３３４７８号公報（特許文献１）等に記載されているような流体封入式の防振装置が知られている。このような防振装置は、一般に、第一の取付部材と第二の取付部材を本体ゴム弾性体で連結せしめた防振装置において、本体ゴム弾性体で壁部の一部が構成された受圧室と、変形容易な可撓性膜で壁部の一部が構成された平衡室を設けて、それら受圧室と平衡室に非圧縮性流体を封入した構造とされている。そして、第一の取付部材と第二の取付部材の間への振動入力時に受圧室と平衡室の間に惹起される相対的な圧力変動に基づいて、それら受圧室と平衡室を相互に連通するようにして形成されたオリフィス通路を流動せしめられる流体の共振作用に基づいて防振効果を発揮し得るようになっている。
【０００３】
また、オリフィス通路を通じて流動せしめられる非圧縮性流体の共振作用に基づく防振効果は、予めチューニングされた特定の周波数域でしか有効に発揮され難い。そこで、特にオリフィス通路のチューニング周波数域よりも高周波数域の振動入力時における著しい高動ばね化を回避して防振性能を向上するために、可動板による液圧吸収機構が提案されている。この液圧吸収機構は、一般に、受圧室と平衡室を仕切る仕切部材に収容スペースを形成し、この収容スペースに対して微小変位可能に可動板を収容配置せしめた構造となっている。収容スペースは、受圧室と平衡室にそれぞれ通孔を通じて接続されており、それらの通孔を通じて、可動板の一方の面に受圧室の圧力が及ぼされ且つ他方の面に平衡室の圧力が及ぼされるようになっている。
【０００４】
そして、受圧室と平衡室の圧力差に基づく可動板の変位によって、高周波数域の振動入力時における受圧室の微小圧力変動を平衡室に逃がして吸収するようにされている。一方、オリフィス通路がチューニングされた低周波数数域の振動入力時には、かかる振動の振幅が大きいことから、可動板が収容スペースの内面に当接して重ね合わされた状態となって通孔を実質的に閉塞してしまうこととなる。それ故、液圧吸収機構による受圧室の圧力吸収が回避されて、受圧室と平衡室の相対的な圧力変動が有効に生ぜしめられることとなり、それら両室間でのオリフィス通路を通じての流体流動量が十分に確保されて、オリフィス通路による防振効果が発揮されるようにされる。
【０００５】
ところが、このような液圧吸収機構では、大振幅振動が入力されて受圧室に急激な圧力変動が生ぜしめられた際、可動板が収容スペースの内面に勢い良く打ち当たる。そのために、可動板の収容スペース内面への打ち当たりの衝撃が、音や振動となって発生し易いという問題があった。例えば、自動車用のエンジンマウントとして採用する場合には、エンジンのクランキング時や段差乗り越えの際、運転者に聞こえる程の異音等となって、乗車フィーリングを低下させる原因の一つとなるおそれもあったのである。
【０００６】
なお、このような問題に対処するために、例えば実公平４−３３４７８号公報（特許文献１）には、可動板をゴム弾性板で構成すると共に、その表面にリップ状の小突起を一体形成し、この小突起で打ち当たりの際の衝撃を吸収することも提案されている。しかしながら、このような小突起は、小さなエネルギーでの打ち当たりに対して効果が認められるものの、受圧室の圧力変動が急激で大きい場合には、未だ十分な効果が発揮され難く、更なる対策が切望されていたのである。
【０００７】
【特許文献１】実公平４−３３４７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここにおいて、本発明は上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、液圧吸収機構を構成する可動板の収容スペース内面への打ち当たりに際しての衝撃が軽減されて、かかる打ち当たりに起因する異音等の発生を高度に低減することの出来る、液圧吸収機構を備えた流体封入式防振装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。また、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに限定されることなく、明細書全体および図面に記載されたもの、或いはそれらの記載から当業者が把握することの出来る発明思想に基づいて認識されるものであることが理解されるべきである。
【００１０】
〔本発明の態様１〕
本発明の態様１の特徴とするところは、第一の取付部材と第二の取付部材を本体ゴム弾性体で連結せしめ、該本体ゴム弾性体で壁部の一部が構成されて振動入力時に圧力変動が生ぜしめられる受圧室と、壁部の一部が可撓性膜で構成されて容積変化が許容される平衡室を、該第二の取付部材で支持された仕切部材を挟んだ両側に形成して、それら受圧室と平衡室に非圧縮性流体を封入すると共に、該受圧室と該平衡室を相互に連通するオリフィス通路を設ける一方、該仕切部材に設けられた収容スペースに可動板を収容配置すると共に、該収容スペースを該受圧室と該平衡室にそれぞれ接続する通孔を形成し、該通孔を通じて該可動板の一方の面に該受圧室の圧力が及ぼされ且つ他方の面に該平衡室の圧力が及ぼされるようにして、振動入力時における該受圧室の微小圧力変動を該可動板を介して該平衡室に逃がして吸収するようにした流体封入式防振装置において、ゴム弾性体で形成された可動ゴム板によって前記可動板を構成すると共に、該可動ゴム板の少なくとも一部を、連続した凹凸をもって略波板形状で広がる波状部とした流体封入式防振装置にある。
【００１１】
このような本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置では、可動板を構成する可動ゴム板そのものを波板形状とした波状部が設けられており、大振幅の振動入力時には、両側面に作用せしめられる受圧室と平衡室の圧力差に基づいて、この波状部が、収容スペース内面に対して、繰り返し当接し、或いは予め当接せしめられた状態から更に押し付けられるようにして一層広い範囲で当接するようにされる。即ち、可動ゴム板が収容スペース内面に当接する際には、波状部に対して、通孔を通じて表面に作用せしめられて収容スペース内面に向けて可動ゴム板を押し付ける液圧力と、収容スペースの内面から受ける押し付け反力とが、作用することとなる。その結果、波状部が全体として弾性変形せしめられることとなり、この波状部の弾性変形に伴う減衰力や弾性に基づいて、上述の如き当接に際して発生する衝撃エネルギーの吸収作用が有効に発揮され得る。
【００１２】
従って、従来構造の可動板表面に突設されたリップ状の小突起とは比較できない程に有効な衝撃エネルギーの吸収作用が、波状部の弾性変形によって発揮されることとなる。それ故、例えば自動車用エンジンマウントに適用した場合のクランキング時や段差乗り越え時などのように急激な圧力変動が受圧室に惹起された場合でも、可動ゴム板の収容スペース内面への当接に起因する異音等の問題が効果的に低減乃至は回避され得ることとなり、良好な車両乗り心地が実現され得るのである。
【００１３】
なお、本態様において、波状部は、後述する態様２に記載せる如く、その一部（両側面における各凸部）が予め収容スペース内面に当接されていても良いし、後述する態様９又は１０に記載せる如く、その全体が収容スペースの対向内面間で浮いた状態でストローク変位可能とされていても良い。前者の場合の波状部の当接に起因する衝撃は、振動が及ぼされていない初期状態下での当接部位よりも振動が及ぼされることにより広がる当接部位での打ち当たりや、振動入力時の波状部の弾性変形に起因して初期状態下での当接部位が収容スペース内面に対して離隔と当接を繰り返すことによる初期当接部位での打ち当たりなどによって発生する。また、後者の場合の波状部の当接に起因する衝撃は、入力振動の振幅が大きくなった場合に波状部が収容スペース内面に当接して変位量を規制される場合の打ち当たりなどによって発生する。
【００１４】
また、本態様において採用される波状部の大きさや形状は特に限定されるものでなく、例えば後述する幾つかの態様に記載されているように周方向に波状凹凸が連続して形成されるものや、一方向に波状凹凸が連続して形成されるもの、或いは可動ゴム板の複数の領域に分割位置せしめられて波状凹凸が形成されるものなど、各種の態様が採用され得る。また、波状部としては、その形状やピッチ，凹凸の大きさ等は、波状部の肉厚寸法（可動ゴム板の板厚寸法）や材料，及ぼされる液圧の大きさなどに応じて、有効な当接衝撃吸収効果が発揮されるように適宜に設定される。そこにおいて、有効な当接衝撃吸収効果を得るためには、波状凹凸の具体的形状として、例えば鋸歯状の角部を直線で繋いだ形状の凹凸よりも、サイン波状の角部を持たない湾曲形状の凹凸の方が好適に採用される。また、波状部の厚さ寸法：Ｔ（波状部が、後述する緩衝リップ突起を有する場合には、かかる緩衝リップ突起を含んだ厚さ寸法）は、２ｍｍ〜１５ｍｍとすることが望ましい。なお、波状部を含めて可動ゴム板は、その全体が一定の厚さ寸法とされている必要はない。更にまた、波状部の凹凸のピッチ数：Ｐは、収容スペース内面に対する安定した当接状態と有効な衝撃吸収機能を得るために、凹凸が２周期以上となるようにすることが望ましく、より好適には、隣り合う凸部と凸部又は凹部と凹部の間の距離：ＰＬが１０ｍｍ≦ＰＬ≦５０ｍｍとされる。更に、波状部の凹凸の深さ：Ｄ（同じ面における凸部の先端部と凹部の底部の厚さ方向の離隔距離）を０．１ｍｍ以上とすることが望ましく、より好適には０．２ｍｍ≦Ｄ≦１ｍｍとされる。
【００１５】
〔本発明の態様２〕
本発明の態様２は、前記態様１に従う構造とされた流体封入式防振装置であって、前記可動ゴム板の前記波状部における一方の面側の凸部と他方の面側の凸部との間の板厚方向でのうねり高さ寸法が前記収容スペースの対向内面間の距離よりも大きく、且つ該波状部の各部位における板厚寸法が該収容スペースの対向内面間の距離よりも小さくされていることにより、該波状部における該一方の面側の凸部と該他方の面側の凸部が何れも該収容スペースの内面に当接せしめられており、且つ該波状部における該一方の面側の凹部と該他方の面側の凹部が何れも該収容スペースの内面から離隔せしめられてそれらの間に隙間が形成されていることを、特徴とする。
【００１６】
本態様の流体封入式防振装置においては、波状部が収容スペース内で板厚方向に弾性的に位置決めされた状態で組み込まれており、振動入力に伴う液圧の作用によって、波状部の全体的な弾性変形により、収容スペースの内面に対する当接部位が周方向に広がるようになる。それに伴い、受圧室の圧力変動が平衡室に逃がされて液圧吸収機能が発揮されるのである。その際、波状部は、予め凸部において収容スペース内面に当接していることから、波状部の変位に伴う当接に際して、当接時の速度ひいては衝撃が抑えられて打音や振動等の発生が一層効果的に低減され得る。
【００１７】
〔本発明の態様３〕
本発明の態様３は、前記態様１又は２に従う構造とされた流体封入式防振装置であって、前記可動ゴム板を前記仕切部材に対して位置決めして、該可動ゴム板を、その厚さ方向に直交する方向において前記収容スペース内の略中央部分に配設位置せしめる位置決め手段を設けたことを、特徴とする。
【００１８】
本態様の流体封入式防振装置においては、収容スペース内で可動ゴム板が偏って位置することを防止できることから、収容スペース内における流体流動状態が安定化して、可動ゴム板の変位（変形に基づく変位を含む）に伴う受圧室の液圧吸収機能を安定して得ることが可能となる。特に、前記態様２に記載の構造を採用するに際しては、可動ゴム板が、収容スペース内で板厚方向に所定量だけ圧縮保持されて位置決めされた状態で組み込まれることから、可動ゴム板が収容スペース内で偏倚してしまうと、その修正が極めて困難となる。そこにおいて、本態様を採用することにより、可動ゴム板の収容スペース内での偏倚の問題を確実に回避することが出来るのである。
【００１９】
〔本発明の態様４〕
本発明の態様４は、前記態様３に従う構造とされた流体封入式防振装置であって、前記可動ゴム板における少なくとも一方の面側の略中央に位置して、該可動ゴム板を前記仕切部材に対して位置決めする凹凸状の係合部を設けて、該係合部によって前記位置決め手段を構成したことを、特徴とする。
【００２０】
本態様の流体封入式防振装置においては、凹凸状の係合部が略中央に形成されることから、可動ゴム板を組み付ける際に仕切部材に対して周方向で位置合わせする必要がなく作業が容易となる。また、凹凸状の係合部を採用したことにより、可動ゴム板を仕切部材に対して重ね合わせるだけで組み付けることが可能となって、可動ゴム板の仕切部材に対する組付作業が一層簡単となる。
【００２１】
〔本発明の態様５〕
本発明の態様５は、前記態様１乃至４の何れかに従う構造とされた流体封入式防振装置であって、前記波状部が、前記収容スペースの内面に当接する面において、一体形成された緩衝リップ突起を有していることを、特徴とする。
【００２２】
本態様の流体封入式防振装置においては、可動ゴム板の仕切部材（収容スペース内面）に対する当接時の衝撃が、波状部の全体としての変形によるだけでなく、緩衝リップ突起の弾性変形によっても吸収，低減され得る。特に緩衝リップ突起は、波状部の全体に対して柔らかいばね特性をもって形成されることから、波状部の全体としての変形と相補的に作用して、当接の初期〜終期まで、更に低周波〜高周波まで、広い範囲の衝撃が一層効果的に吸収，低減可能となるのである。なお、緩衝リップ突起は、例えば線状に延びる他、点状に散在するものであっても良い。また、突出高さの異なる緩衝リップ突起を複数形成したり、一つの線状に延びる緩衝リップ突起の突出高さを部分的に異ならせたりしても良い。
【００２３】
〔本発明の態様６〕
本発明の態様６は、前記態様１乃至５の何れかに従う構造とされた流体封入式防振装置であって、前記可動ゴム板の中央部分が円形の平板状部とされていると共に、該可動ゴム板の外周部分が全周に亘って周方向に波打った円環板形状とされて前記波状部が構成されていることを、特徴とする。
【００２４】
本態様の流体封入式防振装置においては、平板状部と波状部の両方を併せ備えることにより、波状部による収容スペース内面への当接衝撃の吸収，緩和作用を得ながら、平板状部によって通孔の確実な狭窄乃至は遮断によるオリフィス通路の流体流動量の確保などが図られ得る。また、本態様において、平板状部には、その厚さ方向の両側面に対して、緩衝リップ突起が一体形成されていることが望ましい。これにより、例えば、後述する態様７に記載せる如く、平板状部を、収容スペースにおける一対の対向内面によって、その緩衝リップ突起を所定量だけ弾性変形させた状態で挟み込んで配設し、緩衝リップ突起の弾性変形に基づいて収容スペース内で平板状部が板厚方向で実質的に変位せしめられるようにすることで、平板状部の収容スペース内面への打ち当たりに起因する異音や衝撃を効果的に抑えることが可能となる。或いは、収容スペースにおける一対の対向内面と、可動ゴム板の両側面の緩衝リップ突起との間に隙間が形成されて、収容スペース内で平板状部が所定量だけ板厚方向に自由変位可能とされた構造であっても、緩衝リップ突起の弾性変形に基づいて、平板状部の収容スペース内面に対する当接時の衝撃が効果的に吸収低減され得ることとなる。
【００２５】
しかも、本態様の流体封入式防振装置においては、可動ゴム板の外周部分に波状部を形成したことにより、可動ゴム板の全体の弾性や剛性のバランスを有利に確保することが出来る。また、両面に作用する圧力差に基づいて可動ゴム板が板厚方向に変位せしめられる際、自由端である外周縁部で変位速度が最も大きくなり易く、収容スペース内面への打ち当たりのエネルギーも大きくなり易いことから、この問題となり易い外周縁部の打ち当たりのエネルギーを波状部の弾性変形作用に基づいて効率的に低減することが可能となって、打ち当たりに起因する異音等の波状部による低減効果がより有効に発揮され得ることとなる。
【００２６】
〔本発明の態様７〕
本発明の態様７は、前記態様１乃至６の何れかに従う構造とされた流体封入式防振装置であって、前記可動ゴム板の中央部分が円形の平板状部とされていると共に、該可動ゴム板の外周部分が全周に亘って周方向に波打った円環板形状とされて前記波状部が構成されており、更に、該平板状部および該波状部が、何れも、板厚方向の両側面において、一体形成された緩衝リップ突起を備えており、それら板厚方向の両側面の緩衝リップ突起が、それぞれ、前記収容スペースの内面に対して予圧縮状態で当接せしめられていることを、特徴とする。
【００２７】
本態様の流体封入式防振装置においては、収容スペース内面に対する平板状部の打ち当たりに際しての衝撃が、前記態様６に記載の如く効果的に抑えられると共に、波状部も、収容スペース内面に対する当接時の衝撃が、前記態様２に記載の如く効果的に抑えられる。しかも、波状部が、ゴム弾性板の外周縁部に形成されることから、中央部分に形成された平板状部の全体が実質的に収容スペース内面に重ね合わされて変位制限された状態下でも、波状部が、平板状部に連結された内周縁部だけで弾性支持された、径方向縦断面において片持構造とされて、かかる波状部における首振り状の変位が効率的に許容されるのであり、この波状部の変位によって、更なる大振幅振動の入力時における衝撃吸収などが発揮されることとなる。
【００２８】
〔本発明の態様８〕
本発明の態様８は、前記態様１乃至３の何れかに従う構造とされた流体封入式防振装置であって、前記可動ゴム板が、実質的に全体に亘って波状部とされていることを、特徴とする。
【００２９】
本態様の流体封入式防振装置においては、波状部を十分に大きな領域に亘って形成することが出来ることから、可動ゴム板の収容スペース内面への当接に際しての波状部による衝撃吸収効果を一層有利に得ることが可能となる。
【００３０】
〔本発明の態様９〕
本発明の態様９は、前記態様１，３，４，５，６，８の何れかに従う構造とされた流体封入式防振装置であって、前記可動ゴム板が、その全体に亘って、前記収容スペースに対して板厚方向で所定量の隙間をもって微小変位可能に収容配置されていると共に、該可動ゴム板が変位せしめられて前記仕切部材における前記収容スペースの内面に当接する際、該可動ゴム板の少なくとも一方の面において、前記波状部が該収容スペースの内面に対して最初に当接するようにされていることを、特徴とする。
【００３１】
本態様の流体封入式防振装置においては、ゴム弾性板の全体が、収容スペースで対向位置する内面間で隙間寸法だけ、拘束されない自由状態で板厚方向への変位が許容される。それ故、振動入力時には、ゴム弾性板の全体が収容スペースで浮いた状態で変位許容されることとなり、受圧室の圧力吸収作用がより一層効果的に発揮され得る。
【００３２】
なお、本態様においては、例えば、可動ゴム板が変位せしめられて仕切部材における収容スペースの内面に当接する際、該可動ゴム板の少なくとも一方の面において、波状部が収容スペースの内面に対して最初に当接するように構成することが有効である。これにより、例えば可動ゴム板の一部に波状部が形成されている場合でも、波状部が収容スペース内面に対して最初に当接せしめられることにより、打ち当たりに際しての衝撃が、当接初期の段階から波状部の弾性変形作用によって有効に吸収され得ることとなる。それ故、波状部による異音や振動の発生低減効果が一層効果的に発揮され得るのである。
【００３３】
〔本発明の態様１０〕
本発明の態様１０は、前記態様１，３，４，５，６，８，９の何れかに従う構造とされた流体封入式防振装置であって、前記可動ゴム板の前記波状部における一方の面側の凸部と他方の面側の凸部との間の板厚方向でのうねり高さ寸法が前記収容スペースの対向内面間の距離よりも小さくされていることにより、該収容スペースの内面に対して該可動ゴム板の該波状部が板厚方向で所定の隙間をもって変位可能に収容配置されており、該波状部が板厚方向への変位によって該スペースの内面に当接するようになっていることを、特徴とする。
【００３４】
本態様の流体封入式防振装置においては、波状部の全体が、収容スペースで対向位置する内面間で隙間寸法だけ、拘束されない自由状態で板厚方向への変位が許容される。それ故、振動入力時には、波状部の全体が収容スペースで浮いた状態で変位許容されることとなり、受圧室の圧力吸収作用が一層有利に発揮され得る。
【００３５】
〔本発明の態様１１〕
本発明の態様１１は、前記態様１乃至１０の何れかに従う構造とされた流体封入式防振装置であって、前記第二の取付部材を略円筒形状として、該第二の取付部材の一方の開口部側に前記第一の取付部材を離隔配置せしめて、それら第一の取付部材と第二の取付部材を連結する前記本体ゴム弾性体で該第二の取付部材の一方の開口部を流体密に覆蓋すると共に、該第二の取付部材の他方の開口部を前記可撓性膜で流体密に覆蓋せしめる一方、前記仕切部材を該第二の取付部材で固定的に支持せしめて該本体ゴム弾性体と該可撓性膜の対向面間で該第二の取付部材の軸直角方向に広がるように配設することにより、該仕切部材を挟んだ両側に前記受圧室と前記平衡室を形成すると共に、該仕切部材の内部において該第二の取付部材の軸直角方向に広がるように前記収容スペースを形成して、該収容スペースに対して該第二の取付部材の軸直角方向に広がるように前記可動ゴム板を収容配置せしめたことを、特徴とする。
【００３６】
本態様の流体封入式防振装置に従えば、可動ゴム板の収容スペースを形成した仕切部材の両側に受圧室と平衡室を効率的に形成することが出来、全体としてコンパクトな流体封入式防振装置が実現され得る。その結果、例えば自動車用のエンジンマウント等として特に有利に採用可能となる。
【発明の効果】
【００３７】
上述の説明から明らかなように、本発明に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、大振幅の振動入力時における可動板の収容スペース内面への打ち当たり等に起因する衝撃が、可動板としての可動ゴム板に設けられた波状部の弾性変形に基づいて、可動ゴム板自体の弾性変形に伴う衝撃吸収作用によって吸収，低減され得ることとなる。それ故、非常に大きなエネルギーの振動荷重が入力されて、特許文献１に開示されているような従来構造のリップ状の小突起では到底吸収され得ない程に大きな衝撃力が、可動ゴム板の収容スペース内面への打ち当たり等によって発生した場合でも、かかる衝撃力が有効に低減され得て、異音等の問題の発生が効果的に回避され得るのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について説明する。
【００３９】
先ず、図１〜２には、本発明の第一の実施形態としての自動車用エンジンマウント１０が示されている。このエンジンマウント１０は、第一の取付部材としての第一の取付金具１２と第二の取付部材としての第二の取付金具１４が本体ゴム弾性体１６で連結された構造とされている。また、エンジンマウント１０は、第一の取付金具１２がパワーユニット側に取り付けられる一方、第二の取付金具１４がボデーに取り付けられることにより、パワーユニットをボデーに対して、他の図示しないエンジンマウント等と協働して防振支持せしめるようになっている。更に、そのような装着状態下、当該マウント１０には、パワーユニットの分担荷重の入力により本体ゴム弾性体１６が弾性変形することに伴って、第一の取付金具１２と第二の取付金具１４が図１中の上下方向に所定量だけ接近して相対変位せしめられると共に、防振すべき主たる振動が、第一の取付金具１２と第二の取付金具１４の間に対して、図１中の略上下方向に入力されることとなる。なお、本実施形態のエンジンマウント１０は、その装着状態下で、図１に示すように、マウント中心軸（第一及び第二の取付金具１２，１４の中心軸）が略鉛直方向とされることから、以下の説明中では、かかる図１中の上下方向を、単に上下方向という。
【００４０】
より詳細には、第一の取付金具１２は、略円板形状を呈していると共に、その中央部分には上方（図１中、上）に突出する取付ボルト１８が固設されている。また、第一の取付金具１２の下面には、その中心軸上に保持金具２０が固着されている。この保持金具２０は、上方開口部に向かって次第に拡開するテーパ状周壁部を備えており、開口周縁部において第一の取付金具１２の下面に固着されている。
【００４１】
一方、第二の取付金具１４は、大径の略円環形状を有しており、第一の取付金具１２と略同一中心軸上で下方（図１中、下）に離隔配置されている。また、第二の取付金具１４は、略円環板形状のゴム固着部２２に対して、その外周縁部から軸方向下方に向かって突出する嵌着筒部２３が一体形成された構造となっている。なお、ゴム固着部２２の内周部分は、中央に向かって次第に軸方向下方に傾斜したテーパ状の傾斜形状とされている。
【００４２】
また、第一の取付金具１２と第二の取付金具１４の対向面間には、本体ゴム弾性体１６が配設されている。この本体ゴム弾性体１６は、大径の略円錐台形状を有していると共に、その中央には大きな肉抜状の円形凹所２６が形成されている。この円形凹所２６は、下方に向かって次第に拡径して本体ゴム弾性体１６の大径側端面に開口する有底の逆向き円形穴であって、この円形凹所２６が形成されることにより、本体ゴム弾性体１６が、全体として厚肉の略逆カップ形状とされている。
【００４３】
そして、本体ゴム弾性体１６の軸方向上側の小径側端面に第一の取付金具１２が重ね合わされて、該第一の取付金具１２の下面に溶接固定された保持金具２０及び第一の取付金具１２に対して本体ゴム弾性体１６が加硫接着されている。なお、保持金具２０の内部にも、本体ゴム弾性体１６が充填されている。また、本体ゴム弾性体１６の大径側端部には、第二の取付金具１４のゴム固着部２２が、外周面から差し入れられたような形態で略埋設状態で加硫接着されている。要するに、本体ゴム弾性体１６が、第一の取付金具１２と第二の取付金具１４を備えた一体加硫成形品として形成されている。
【００４４】
なお、本体ゴム弾性体１６の厚肉円筒形状とされた軸方向中間部分には、略円環板形状の補強金具２４が固着されて、本体ゴム弾性体１６のばね特性が調節されている。また、図１にも示されているように、第二の取付金具１４には、ゴム固着部２２の下面と嵌着筒部２３の内周面の略全体を覆うようにして、シールゴム層２８が、本体ゴム弾性体１６と一体形成されて被着されている。
【００４５】
さらに、第一及び第二の取付金具１２，１４を備えた本体ゴム弾性体１６の一体加硫成形品には、第二の取付金具１４の軸方向下方の開口部側から仕切部材としての仕切金具３０と可撓性膜としてのダイヤフラム３２が組み付けられている。
【００４６】
仕切金具３０は、厚肉の略円板形状を呈している。また、ダイヤフラム３２は、変形容易な薄肉のゴム弾性膜によって構成されており、その外周縁部が略円環形状の嵌着金具３４に加硫接着されている。そして、仕切金具３０とダイヤフラム３２が第二の取付金具１４に嵌め合わされて固定されている。
【００４７】
具体的には、仕切金具３０は、軸直角方向に広がるようにして第二の取付金具１４の嵌着筒部２３に嵌め入れられている。そして、仕切金具３０の外周部分の上面と外周面が、シールゴム層２８を介して、第二の取付金具１４のゴム固着部２２と嵌着筒部２３に対して流体密に重ね合わされている。
【００４８】
また、ダイヤフラム３２は、中央部分に十分な弛みをもたせて変形容易とした略円板形状とされている。更に、ダイヤフラム３２の外周縁部において、ダイヤフラム３２が嵌着金具３４に加硫接着され、嵌着金具３４は、円環板形状の支持部３３に対して、その外周縁部から上方に突出する円筒形状の固定筒部３５が一体形成された構造を有している。そして、支持部３３の内周縁部に対してダイヤフラム３２の外周縁部が加硫接着されている。また、固定筒部３５が、第二の取付金具１４の嵌着筒部２３に外挿されて、該固定筒部３５に対して八方絞り等の縮径加工されている。これにより、嵌着金具３４の支持部３３が仕切金具３０の外周部分の下面に当接されていると共に、嵌着金具３４の固定筒部３５が嵌着筒部２３に外嵌固定されている。なお、固定筒部３５と嵌着筒部２３の嵌着面間は、固定筒部３５に被着形成されたシールゴム層で流体密に封止されている。
【００４９】
これにより、本体ゴム弾性体１６に形成された円形凹所２６における、第二の取付金具１４の中央孔を通じて下方に開口せしめられた開口部分が、ダイヤフラム３２によって流体密に覆蓋されている。そして、この円形凹所２６を利用して形成されて、外部空間に対して密閉された、本体ゴム弾性体１６とダイヤフラム３２の対向面間の領域には、非圧縮性流体が封入されており、流体封入領域が画成されている。かかる封入流体としては、例えば水やアルキレングリコール, ポリアルキレングリコール, シリコーン油等が採用されるが、特に流体の共振作用に基づく防振効果を有効に得るためには、０．１Ｐａ・ｓ以下の低粘性流体を採用することが望ましい。また、非圧縮性流体の封入は、例えば第一及び第二の取付金具１２，１４を備えた本体ゴム弾性体１６の一体加硫成形品に対する仕切金具３０とダイヤフラム３２の組み付けを非圧縮性流体中で行うこと等によって実現される。
【００５０】
また、かかる流体封入領域は、その内部に仕切金具３０が軸直角方向に拡がるようにして配設されていることによって上下に二分されている。これに伴い、仕切金具３０を挟んだ軸方向一方（図１中、上）の側には、壁部の一部が本体ゴム弾性体１６で構成されて、第一の取付金具１２と第二の取付金具１４の間への振動入力時に、本体ゴム弾性体１６の弾性変形に伴って圧力変動が生ぜしめられる受圧室３６が形成されている。一方、仕切金具３０を挟んだ軸方向他方の側には、壁部の一部がダイヤフラム３２で構成されて、該ダイヤフラム３２の弾性変形に基づいて容積変化が容易に許容される平衡室３８が形成されている。
【００５１】
さらに、仕切金具３０には、図３〜５に示されているように、外周部分において上面に開口して周方向に連続して延びる凹溝４０が形成されており、この凹溝４０が、第二の取付金具１４のゴム固着部２２で流体密に覆蓋されることによってトンネル状の通路形態とされている。なお、本実施形態では、凹溝４０が、仕切金具３０の周上の略３／４周に亘る部分を周方向に往復して形成されていると共に、凹溝４０の形成されていない周上の略四半周に亘る部分には肉抜凹所が形成されており、凹溝４０と同様にゴム固着部２２で流体密に覆蓋されている。
【００５２】
また、凹溝４０の一方の端部は、第二の取付金具１４のゴム固着部２２の内周縁部よりも径方向内方にまで延び出しており、それによって、ゴム固着部２２よりも内周側で仕切金具３０の上面に凹溝４０の端部が開口せしめられて連通孔４２が形成されている。そして、この連通孔４２を通じて、凹溝４０の一方の端部が受圧室３６に開口して接続されている。更に、凹溝４０の他方の端部は、仕切金具３０における凹溝４０の底壁部に形成された連通孔４４を通じて平衡室３８に開口して接続されている。これにより、仕切金具３０の凹溝４０を利用してオリフィス通路４６が形成されており、このオリフィス通路４６を通じて受圧室３６と平衡室３８が相互に連通されている。なお、このオリフィス通路４６は、常時、受圧室３６と平衡室３８を接続する連通状態に維持されている。
【００５３】
従って、振動入力時には、圧力変動が惹起される受圧室３６と、ダイヤフラム３２の変形に基づいて容積変化が許容される平衡室３８の間に、相対的な圧力変動が惹起されることとなり、それら両室３６，３８間でオリフィス通路４６を通じての流体流動が生ぜしめられる。その結果、受圧室３６と平衡室３８の間でオリフィス通路４６を通じて流動せしめられる流体の共振作用に基づく防振効果が、防振すべき軸方向（図１中の上下方向）の振動に対して発揮されるようになっている。
【００５４】
特に本実施形態では、オリフィス通路４６を流動せしめられる流体の共振周波数が、該流体の共振作用に基づいてシェイク等の１０Ｈｚ程度の低周波大振幅振動に対して有効な防振効果が発揮されるようにチューニングされている。かかる共振周波数のチューニングは、受圧室と平衡室の各壁ばね合成等を考慮しつつ、例えばオリフィス通路４６の流路断面積や長さ等を設定変更することにより実現される。
【００５５】
さらに、仕切金具３０の中央部分には、上方に開口する円形の中央凹部４８が形成されており、この中央凹部４８内に可動ゴム板５０が収容配置されている。なお、本実施形態では、中央凹部４８が、全体に亘って略一定の深さ寸法とされている。また、仕切金具３０の中央部分には、図６に示されている如き円板形状の蓋板金具５２が仕切金具３０に設けられた３つの位置決め突起と位置合わせして重ね合わされており、中央凹部４８を覆蓋するようにして、位置決め突起をかしめて仕切金具３０に固着されている。これにより、仕切金具３０の内部には、所定の内径寸法と高さ寸法をもって円板状に広がる中空の収容スペース４９が形成されている。即ち、収容スペース４９は、何れも軸直角方向に広がる一対の平坦な内面５３，５５の軸方向対向面間に形成されており、図８に仮想線で示されているように、かかる一対の内面５３，５５の対向面間距離：Ｌが、後述する可動コム板５０の最大板厚寸法（緩衝リップ突起６４，６６，６８，７２，７４を含む板厚寸法）：Ｔよりも、所定距離だけ大きく設定されている。
【００５６】
可動ゴム板５０は、全体として略円板形状を有しており、ゴム材料によって一体成形されている。上述の如く、この可動ゴム板５０は、最大板厚寸法：Ｔが、収容スペース４９の高さ寸法：Ｌよりも小さくされており、可動ゴム板５０を収容スペース４９内の中央に位置せしめた状態下で、可動ゴム板５０の全周囲には、収容スペース４９内面との間に、全体に亘って広がる隙間が形成されるようになっている。そして、この隙間の大きさに対応したストローク分だけ、可動ゴム板５０は、収容スペース４９内で浮いた状態で自由変位が許容されるようになっている。
【００５７】
また、収容スペース４０の上下壁部を構成する仕切金具３０の中央凹部４８の底壁部と、蓋板金具５２には、軸方向（上下方向）に貫通する透孔５４，５６が形成されている。そして、収容スペース４９に収容配置された可動ゴム板５０の上面が、蓋板金具５２に貫設された透孔５６を通じて受圧室３６に露呈されている一方、可動ゴム板５０の下面が、中央凹部４８の底壁に貫設された透孔５４を通じて平衡室３８に露呈されている。なお、透孔５４，５６は、収容スペース４９の上下内面５３，５５の略全体に亘って開口位置せしめられており、特に、可動ゴム板５０の中央部分に位置する後述の中央平板状部６０と外周部分に位置する後述する外周円環状部６２との、何れに対向位置する領域にも開口するようにして形成されている。
【００５８】
従って、可動ゴム板５０には、受圧室３６と平衡室３８の内圧が上面と下面に及ぼされるようになっており、振動入力時に受圧室３６と平衡室３８の圧力差に基づいて可動ゴム板５０に対して板厚方向の変位が生ぜしめられることとなる。そして、可動ゴム板５０の軸方向の変位に基づいて、蓋板金具５２や仕切金具３０の透孔５６，５４を通じての流体流動が生ぜしめられることにより、かかる流体の共振作用乃至は受圧室３６の圧力変動を平衡室３８に逃がすことに基づく液圧吸収作用が発揮されて、入力振動に対する低動ばね効果が奏されるようになっている。
【００５９】
なお、可動ゴム板５０の収容スペース４９内での上下方向（板厚方向）での許容ストロークは、防振すべき入力振動の振幅や、エンジンマウント１０の受圧室３６における有効ピストン径，可動ゴム板５０の大きさ等によって適当に調節される。本実施形態では、エンジンシェイクに相当する±０．５〜２．０ｍｍの振幅振動が第一の取付金具１２と第二の取付金具１４の間に作用せしめられた際には可動ゴム板５０が収容スペース４９の内面に当接するが、アイドリング振動や走行こもり音に相当する±０．２５ｍｍ以下の中乃至小振幅振動の入力時には、可動ゴム板５０が収容スペース４９の内面に当接しない領域で変位許容されるように、可動ゴム板５０の上下面と収容スペース４９の上下内面５３，５５との対向面間の隙間の大きさが設定されている。
【００６０】
また、本実施形態の可動ゴム板５０は、図７〜９に示されているように、平板状部としての円形平板形状の中央平板状部６０と、外周縁部において周方向に連続して延びる円環板形状の外周円環状部６２を、有している。
【００６１】
中央平板状部６０は、中心軸上で略一定の厚さ寸法で円形に広がっており、その上下両面には、それぞれ、複数の緩衝リップ突起が一体的に突出形成されている。かかる緩衝リップ突起は、（ａ）径方向中間部分を周方向に連続して延びる円環状の第一の緩衝リップ突起６４と、（ｂ）中心軸の近くから径方向外方に向かって放射状に延びる八本の独立した第二の緩衝リップ突起６６と、（ｃ）外周縁部を周方向に連続して延びる円環状の第三の緩衝リップ突起６８によって構成されている。
【００６２】
外周円環状部６２は、中央平板状部６０の外径寸法よりも大きな内径寸法を有しており、中央平板状部６０と同一中心軸上に位置せしめられており、板厚方向の略中央部分において、それら中央平板状部６０の外周面と外周円環状部６２の内周面が、対向する径方向に延びる薄肉の連結部６９によって、相互に一体的に連結されている。換言すれば、本実施形態の可動ゴム板５０は、その上下両面において、外周縁部から径方向内方に所定距離だけ離れた部分を周方向に連続して延びる円環凹溝状の一対のえぐれ部７０，７０を有しており、このえぐれ部７０，７０によって薄肉化された連結部６９を挟んで、内周側が中央平板状部６０とされていると共に、外周側が外周円環状部６２とされている。
【００６３】
また、外周円環状部６２の上下両面には、それぞれ、内周縁部と外周縁部において、周方向に連続して延びる円環状の第四の緩衝リップ突起７２と第五の緩衝リップ突起７４が一体形成されている。
【００６４】
さらに、外周円環状部６２は、その肉厚寸法（上下の緩衝リップ突起を含む）が、中央平板状部６０の肉厚寸法（上下の緩衝リップ突起を含む）よりも小さくされている。そして、この外周円環状部６２は、周方向において板厚方向（図８，９中の上下方向）で波打ったように全体として湾曲してうねるような形状で形成された波状部とされている。即ち、外周円環状部６２は、その径方向断面の形状や大きさは実質的に変化しないで、厚さ方向の中心位置が周方向で上下に振れるように変化せしめられている。特に本実施形態では、図９に示されているように、外周円環状部６２の中心線や上下面が略サイン波状に一定周期で周方向に波打った形状とされており、その一周期が周方向で９０度とされて、上下面が全体的に滑らかな湾曲面とされている。
【００６５】
また、本実施形態では、外周円環状部６２が、外周側に行くに従って次第に薄肉とされており、上下両面７６，７８が略同じ角度をもった径方向の傾斜面とされている。そして、連結部６９が薄肉とされていることで、連結部６９を支点とした首振り状に外周円環状部６２が変形変位せしめられた際、外周縁部だけが当接することなく、内周縁部から当接して或いは全体が略同時に当接するようになっている。これにより、外周円環状部６２が収容スペース４９の内面５３，５５に当接するまでの領域で、出来るだけ大きな揺動角度範囲で変位可能とされるようになっている。
【００６６】
更にまた、本実施形態では、外周円環状部６２において最も下端（下死点）となる位置（下方に向かう凸部の周方向中央部分であって、図９中の左右両端位置）で、外周円環状部６２の下面の内周縁部が、中央平板状部６０の下面と略同じ平面上に位置せしめられるようになっている。また、外周円環状部６２において最も上端（上死点）となる位置（上方に向かう凸部の周方向中央部分であって、図９中の中央位置）で、外周円環状部６２の上面の内周縁部が、中央平板状部６０の上面と略同じ平面上に位置せしめられるようになっている。
【００６７】
また、中央平板状部６０に突設された第一〜三の緩衝リップ突起６４，６６，６８と、外周円環状部６２に突設された第四〜五の緩衝リップ突起７２，７４の突出高さが略同一とされている。
【００６８】
それ故、可動ゴム板５０において外力による弾性変形が生ぜしめられていない状態を考えると、その下面においては、中央平板状部６０の下面に突設された第一〜三の緩衝リップ突起６４，６６，６８の各突出先端部と、外周円環状部６２の下面に突設された第四の緩衝リップ突起７２における最も下端（下死点）となる位置（図９中の左右両端位置）での突出先端部が、同一の軸直角平面上に位置せしめられる。また、その上面においては、中央平板状部６０の上面に突設された第一〜三の緩衝リップ突起６４，６６，６８の各突出先端部と、外周円環状部６２の上面に突設された第四の緩衝リップ突起７２における最も上端（上死点）となる位置（図９中の中央位置）での突出先端部が、同一の軸直角平面上に位置せしめられる。
【００６９】
従って、可動ゴム板５０が収容スペース内で軸方向（上下方向）に大きく変位せしめられると、それら（第一〜三の緩衝リップ突起６４，６６，６８の各突出先端部と、第四の緩衝リップ突起７２における周上の特定位置の突出先端部）が、略同時に、収容スペースの下面や上面に対して当接せしめられるようになっている。
【００７０】
なお、本実施形態では、外周円環状部６２の肉厚寸法が外周側に行くに従って薄肉とされていることと、外周円環状部６２が周方向で波板形状で上下に湾曲形成されていることから、外周円環状部６２の外周縁部に突設された第五の緩衝リップ突起７４は、外周円環状部６２の上死点における下面に位置する部分と下死点における上面に位置する部分（即ち、上面および下面における凹部の各周方向中央部分）において、何れも、収容スペース４９の内面に当接することが殆どない。そこで、本実施形態では、第五の緩衝リップ突起７４，７４は、それら外周円環状部６２の上死点における下面に位置する部分と下死点における上面に位置する部分において、何れも、突出高さが小さくされて、軽量化やゴム材料の減少が図られている。
【００７１】
上述の如き構造とされた本実施形態のエンジンマウント１０においては、自動車への装着状態下、第一の取付金具１２と第二の取付金具１４の間に略軸方向の振動が入力されると、それが±０．１〜０．２５ｍｍ程度のアイドリング振動や±０．０１〜０．０５ｍｍ程度の走行こもり音に相当する中乃至高周波数域の小振幅振動である場合には、可動ゴム板５０の変位に基づく液圧吸収作用が発揮される。即ち、そのような中乃至高周波数域の小振幅振動の入力時には、可動ゴム板５０が収容スペース４９との間に設けられた隙間で許容される可動範囲内において上下に変位せしめられることに基づき、透孔５６，５４を通じての受圧室３６と平衡室３８の間での実質的な流体流動が、収容スペース４９を介して、許容されることにより、受圧室３６の圧力変動が平衡室３８に逃がされる。これにより、オリフィス通路４６の反共振現象としての目詰まりに起因する著しい高動ばね化が回避されて、良好な防振性能が発揮されることとなる。
【００７２】
一方、第一の取付金具１２と第二の取付金具１４の間に入力される振動が、低周波数域の比較的に大きな振幅の場合、例えは±０．５〜１．０ｍｍの通常走行時シェイクの場合や、±１．０〜２．０ｍｍ程度の段差乗り越え時等のシェイクの場合には、収容スペース４９内での可動ゴム板５０の許容変位量（可動範囲）内での変位だけでは受圧室３６の圧力変動が吸収しきれなくなる。即ち、可動ゴム板５０の上下面は、収容スペース４９の上下内面に対して当接（打ち当たり）を繰り返すこととなる。そして、可動ゴム板５０が収容スペース４９の上下内面に打ち当たると、そこに開口形成された透孔５６，５４が可動ゴム板５０で狭窄乃至は実質的に閉塞されることとなる。その結果、受圧室３６と平衡室３８の間には、相対的な圧力変動が有効に惹起されて、かかる相対的な圧力変動に基づいてオリフィス通路４６を通じての流体流動が生ぜしめられることとなる。以て、オリフィス通路４６を流動せしめられる流体の共振作用に基づく所期の防振効果が発揮されるのである。
【００７３】
ここにおいて、可動ゴム板５０が収容スペース４９の下内面に当接する際、外周円環状部６２では、波状に上下でうねるように湾曲せしめられた周上の下死点の下面だけが、周上で合計４箇所において、始めに当接する。その後、可動ゴム板５０に対して上面から作用する液圧が更に大きくなると、かかる外周円環状部６２は、当接時の運動エネルギーに加えて増大する外力（圧力）によって次第に弾性変形せしめられて、周上の下死点の下面の所期当接位置から周方向両側に向かって次第に当接面積が大きくなる。
【００７４】
可動ゴム板５０の外周円環状部６２が収容スペース４９の上内面に当接する際にも、同様に、外周円環状部６２の周上の上死点の上面が始めに当接し、その後、外周円環状部６２の弾性変形量の増大を伴い、当接面が次第に周方向両側に広がって当接面積が大きくなる。即ち、外周円環状部６２が、上下各面における凸部の中央以外の部分においても、収容スペース４９の内面５３，５５に対して打ち当たることとなる。
【００７５】
このような当接状態を生ずることにより、可動ゴム板５０の当接時には、外周円環状部６２の弾性変形に伴う減衰作用乃至は当接エネルギーの吸収作用に基づいて、可動ゴム板５０の当接時の衝撃が効果的に緩和され得るのであり、その結果、可動ゴム板５０の収容スペース４９内面に対する当接に起因する異音や衝撃の発生が抑えられるのである。
【００７６】
特に本実施形態では、可動ゴム板５０の収容スペース４９内面に対する当接時の小さな衝撃は、第一〜五の緩衝リップ突起６４，６６，６８，７２，７４の弾性変形によっても吸収されることから、一層効果的な異音や衝撃の緩和効果が発揮され得る。
【００７７】
ここにおいて、特に本実施形態では、小さな緩衝リップ突起だけでなく、所定厚さの可動ゴム板５０本体の弾性変形を利用して、可動ゴム板５０の収容スペース４９内面に対する当接時のエネルギー吸収が発揮されることから、大きな当接時の衝撃も有効に吸収，低減することが可能となるのである。
【００７８】
しかも、本実施形態では、特に自由変位端となるために打ち当たり時の変位速度が最も大きくなり易い、可動ゴム板５０の外周縁部（外周円環状部６２）において、当接時の衝撃吸収作用を発揮する波状部が形成されていることから、波状部による当接時の衝撃吸収効果がより一層効果的に発揮され得るのである。
【００７９】
加えて、本実施形態では、可動ゴム板５０の外周縁部近くに薄肉の連結部６９を形成して、外周円環状部６２を中央平板状部６０からある程度独立して変形変位可能に構成したことにより、外周円環状部６２における変位と弾性変形が、中央平板状部６０によって不必要に拘束されてしまうことが回避されて、外周円環状部６２の当接時の弾性変形が有利に生ぜしめられるようになっている。それ故、外周円環状部６２の弾性変形に伴う上述の如き当接時の衝撃吸収効果が、一層有効に発揮され得るのである。
【００８０】
因みに、上述の実施形態に従う構造とされた自動車用エンジンマウント１０について、その防振性能を測定した結果を、図１０に示す。なお、かかる測定に際しては、第二の取付金具１４を固定的に支持せしめた状態下で第一の取付金具１２に軸方向の加振力を及ぼした場合の出力側（第二の取付金具１４側）の振動を加速度センサで検出したデータを基本とした。そして、この検出データに対して、１００Hzのハイパスフィルタを用いて低周波成分を除去する処理を施した後、得られた処理データをフーリエ変換して周波数分析した結果が、図１０に表されている。なお、測定は、周波数：１０Hz，加振振幅：４ｍｍの振動入力（加振）に関して実施した。
【００８１】
また、比較例として、本実施形態の可動ゴム板５０と同様に、中央円板状部６０と外周円環状部６２が連結部６９で一体的に連結されてなる構造を有するが、外周円環状部６２が周方向に波形状とされておらず、外周円環状部６２の断面中心を全周に亘って繋いだ線（円形状）が、一つの平面上に位置せしめられている構造の可動ゴム板を採用して、他の部材は上述の実施形態と同じとされたエンジンマウントを準備した。そして、この比較例としてのエンジンマウントについても、上述の本実施形態のエンジンマウント１０と同じ試験を実施した。この比較例の試験結果を、図１０に併せ示す。
【００８２】
かかる図１０から明らかなように、本発明に従う構造とされたエンジンマウント（実施例）では、異音や振動の大きさに対応する動荷重（Ｎｒｍｓ）の値が、特に問題となり易い高周波数域（２００Hz〜１０００Hz）の広い領域で十分に低く抑えられている。これに対して、比較例のエンジンマウントでは、全体に動荷重が大きく、特に３００〜７００Hzの広い範囲で、実施例のエンジンマウントに比して５倍以上の大きな動荷重の値が認められる。
【００８３】
なお、上述の第一の実施形態においては、中央平板状部６０の板厚寸法：Ｔと、外周円環状部６２における上面側の凸部と下面側の凸部との間の板厚方向での離隔寸法（うねり高さ寸法）が、略同じに設定されており、それによって、可動ゴム板５０が軸方向に変位せしめられて収容スペース４９の内面に当接する際、中央平板状部６０と外周円環状部６２が略同時に当接するようになっていたが、それら中央平板状部６０と外周円環状部６２が、何れか一方の側から順番に当接するようになっていても良い。
【００８４】
具体的には、波状部である外周円環状部６２は、必ずしも最初に収容スペース４９の内面に当接する必要はなく、例えば図１１に示されているように、中央平板状部６０の上下面よりも板厚方向の内方に上下面７６，７８の上下死点（各凸部における最も上下に突出した点）が位置せしめられており、中央平板状部６０が当接した後で外周円環状部６２が当接するようになっていても良い。このような構造であっても、少なくとも、大きな振幅振動が入力されて、外周円環状部６２が収容スペース４９の内面に対して強く打ち当たる場合には、波形状の外周円環状部６２の打ち当たりに伴う弾性変形による衝撃吸収緩和作用が有効に発揮され得る。なお、図１１及び以下の図１２，１３は、可動ゴム板の外周面を軸直角方向外方から見た状態をモデル的に示す側面図である。
【００８５】
或いは、図１２に示されているように、可動ゴム板の上下面の一方の面においてだけ、波状部である外周円環状部６２が収容スペース４９の内面（下面または上面）に対して当接されるようになっていても良い。これにより、少なくとも一方の面の当接に伴う衝撃の吸収効果は有効に発揮され得るのである。
【００８６】
また、図１３に示されているように、波状部である外周円環状部６２の上下面の上下死点を、中央平板状部６０の上下面よりも更に板厚方向外方に突出させても良い。このようにすれば、中央平板状部６０よりも先に外周円環状部６２が収容スペース４９の内面に当接することとなり、外周円環状部６２の弾性変形による衝撃の吸収効果が一層効果的に発揮され得る。
【００８７】
さらに、前記第一の実施形態では、収容スペース４９内で可動ゴム板５０をその変位許容範囲の中央に位置せしめた状態で、可動ゴム板５０の全周囲に隙間が形成されるようになっていたが、例えば可動ゴム板５０を、その板厚方向において、収容スペース４９内で、予め弾性的に当接状態で、更には圧縮状態で、組み付けるようにしても良い。即ち、可動ゴム板５０を板厚方向で収容スペース４９の内面５３，５５に対して当接状態で或いは圧縮状態で組み付けたとしても、可動ゴム板５０の上下両面に圧力差が及ぼされることにより、可動ゴム板５０の弾性変形に基づいて受圧室の圧力吸収作用が発揮され得るのである。しかも、そのような予めの当接状態或いは圧縮状態で可動ゴム板５０を収容スペース４９に収容して組み付けることにより、可動ゴム板５０の収容スペース４９内面に対する打ち当たりの衝撃が一層有利に抑えられることとなる。
【００８８】
かくの如く、可動ゴム板５０を板厚方向で圧縮状態で収容スペース４９に組み込んだエンジンマウントの構造例を、第二の実施形態として、図１４に示す。なお、図１４に示されたエンジンマウント１００は、第一の取付金具１０２に取り付けられるパワーユニットを、第二の取付金具１０４に取り付けられる車両ボデーに対して、吊り下げ状態で弾性支持せしめるものであり、図１４中の上下方向が略鉛直上下方向となるようにして装着される。
【００８９】
より詳細には、本実施形態のエンジンマウント１００は、第一の取付金具１０２の外周側に離隔して大径円筒形状を有する第二の取付金具１０４が配設されている。第一の取付金具１０２は、第二の取付金具１０４の下側開口部分において、同一中心軸上に配設されており、これら第一の取付金具１０２と第二の取付金具１０４が、本体ゴム弾性体１０６によって弾性的に連結されている。この本体ゴム弾性体１０６は、軸方向下方に向かって拡開するテーパ付きの略厚肉円筒形状とされており、小径側端部内周面に対して第一の取付金具１０２の外周面が加硫接着されている一方、大径側端部外周面に対して第二の取付金具１０４の下側開口部の内周面が加硫接着されている。
【００９０】
すなわち、本実施形態では、第一の取付金具１０２と第二の取付金具１０４が、本体ゴム弾性体１０６に加硫接着された一体加硫成形品として形成されており、第二の取付金具１０４の軸方向下側開口部が本体ゴム弾性体１０６によって流体密に覆蓋されている。
【００９１】
一方、第二の取付金具１０４の上側開口部には、仕切部材１０８とダイヤフラム１１０が、組み付けられている。
【００９２】
ダイヤフラム１１０は、薄肉のゴム弾性膜によって、所定の弛みをもって弾性変形容易に形成されている。また、ダイヤフラム１１０の外周縁部には円環形状の固定金具１１２が加硫接着されている。そして、この固定金具１１２が、第二の取付金具１０４の上側開口部に対してかしめ固定されることにより、第二の取付金具１０４の上側開口部がダイヤフラム１１０で流体密に覆蓋されている。
【００９３】
これにより、第二の取付金具１０２の内周側には、本体ゴム弾性体１０６とダイヤフラム１１０の軸方向対向面間において、外部空間から流体密に遮断されて、非圧縮性流体が封入された流体室が形成されている。この流体室には、第一の実施形態と同様な非圧縮性流体が充填されている。
【００９４】
また一方、仕切部材１０８は、厚肉の略円板形状を有するオリフィス金具１１４に対して、薄肉円板形状を有する蓋金具１１６が下面に重ね合わされることによって構成されている。そして、蓋金具１１６の外周縁部が固定金具１１２の外周縁部に重ね合わされて、固定金具１１２と共に、第二の取付金具１０４に対してかしめ固定されている。また、オリフィス金具１１４の外周縁部は、蓋金具１１６と固定金具１１２によって流体密に挟まれて、第二の取付金具１０４に対して固定されている。
【００９５】
これにより、オリフィス金具１１４と蓋金具１１６からなる仕切部材１０８が、本体ゴム弾性体１０６とダイヤフラム１１０の軸方向対向面間の中間部分に位置して、軸直角方向に広がる状態で配設されている。その結果、この仕切部材１０８によって、上述の流体室が上側と下側に二分されており、受圧室１２０と平衡室１２２が形成されている。受圧室１２０は、壁部の一部が本体ゴム弾性体１０６で構成されており、振動入力時に圧力変動が惹起される。一方、平衡室１２２は、壁部の一部がダイヤフラム１１０で構成されており、容積変化が容易に許容されるようになっている。
【００９６】
さらに、これら受圧室１２０と平衡室１２２は、仕切部材１０８に形成されたオリフィス通路１２４によって、相互に連通されている。即ち、オリフィス金具１１４の外周面に形成されて周方向に所定長さで延びる周溝１１８が、蓋金具１１６と固定金具１１２で覆蓋されることにより、それらオリフィス金具１１４と蓋金具１１６，固定金具１１２で協働して、仕切部材１０８の外周部分を周方向に所定長さで延びるオリフィス通路１２４が形成されている。そして、図示はされていないが、このオリフィス通路１２０の一方の端部が、蓋金具１１６に形成された連通孔を通じて受圧室１２０に接続されていると共に、他方の端部が、オリフィス金具１１４に形成された連通孔を通じて平衡室１２２に接続されている。
【００９７】
なお、このオリフィス通路１１４は、第一の実施形態と同様に、エンジンシェイクなどに相当する低周波数域の振動入力時に高減衰効果を発揮し得るようにチューニングされている。
【００９８】
さらに、仕切部材１０８の中央部分には、可動ゴム板１２６を含む液圧吸収機構が構成されている。即ち、オリフィス金具１１４の中央部分には、下方に向かって開口する収容凹所１２８が形成されており、この収容凹所１２８の下方への開口が蓋金具１１６で覆蓋されることによって、収容スペース１３０が形成されている。即ち、本実施形態の収容スペース１３０は、第一の実施形態と同様に、それぞれ軸直角方向で円形に広がる互いに平行な一対の対向内面１３２，１３４の対向面間において、略一定の軸方向内法寸法で形成されている。
【００９９】
そして、この収容スペース１３０に対して、可動ゴム板１２６が収容状態で組み込まれている。本実施形態の可動ゴム板１２６は、図１５〜１７にも示されているように、第一の実施形態と同様に、円板形状の中央平板状部１３６と、円環板形状の外周円環状部１３８が、薄肉の連結部１４０によって連結された構造をもって、ゴム弾性体によって一体成形されている。なお、本実施形態の可動ゴム板１２６も、第一の実施形態と同様に、中央平板状部１３６が平坦な板形状とされている一方、外周円環状部１３８が、周方向の全体に亘って連続して上下（軸方向）にうねった波形状とされている。また、これら中央平板状部１３６と外周円環状部１３８の上下両面には、それぞれ、第一の実施形態と同様な周方向乃至は径方向に延びる複数条の緩衝リップ突起１４４，１４６，１４８，１５０，１５２を一体的に備えている。
【０１００】
本実施形態の可動ゴム板１２６が、第一の実施形態のものと相違する点が二つある。その一つが、厚さ寸法である。本実施形態の可動ゴム板１２６では、収容スペース１３０の対向内面１３２，１３４間の距離：Ｌ（図１６，１７参照）に比して、その厚さ寸法：Ｔが大きく（Ｌ＜Ｔ）されている。
【０１０１】
これにより、中央平板状部１３６は、その上下両面に形成された緩衝リップ突起１４４，１４６，１４８の突出先端部分が、略全長に亘って、収容スペース１３０の対向内面１３２，１３４に当接状態とされており、所定量だけ軸方向に圧縮されて組み付けられている。
【０１０２】
一方、外周円環状部１３８は、その一方の面側の凸部と他方の面側の凸部との間の板厚方向でのうねり高さ寸法が、収容スペース１３０の対向内面１３２，１３４間の距離よりも大きくされている。しかし、外周円環状部１３８の各部位における板厚寸法が収容スペース１３０の対向面１３２，１３４間の距離よりも小さくされている。
【０１０３】
これにより、外周円環状部１３８は、その上面においては、上方に向かう凸部の最頂部（最も上方に位置する部分であって、図１６に示された部分）が収容スペース１３０の内面１３２に対して当接状態とされていると共に、その下面においては、下方に向かう凸部の最頂部（最も下方に位置する部分であって、図１７に示された部分）が収容スペース１３０の内面１３４に対して当接状態とされている。しかし、外周円環状部１３８の上面では、上方に向かう凹部の少なくとも中央部分（図１７に示された部分）において、収容スペース１３０の内面１３２から離隔しており、両者１３８，１３２の間には、隙間が存在している。また、外周円環状部１３８の下面では、下方に向かう凹部の少なくとも中央部分（図１６に示された部分）において、収容スペース１３０の内面１３４から離隔しており、両者１３８，１３４の間には、隙間が存在している。
【０１０４】
さらに、可動ゴム板１２６には、中央円板状部１３６の中心軸上において、板厚方向で上下にそれぞれ突出する一対の位置決め突起１５４，１５４が一体形成されている。また一方、収容スペース１３０の上下両壁を構成するオリフィス金具１１４および蓋金具１１６の各中心軸上には、それぞれ、板厚方向に貫通する位置決め孔１５６，１５６が形成されている。これらの位置決め孔１５６，１５６の内径寸法は、可動ゴム板１２６の位置決め突起１５４，１５４の外径寸法と略同じとされている。
【０１０５】
そして、可動ゴム板１２６の位置決め突起１５４，１５４が、上下の位置決め孔１５６，１５６に対して嵌め込まれることにより、可動ゴム板１２６が、収容スペース１３０内で、軸直角方向の略中央部分に位置決め保持されている。なお、位置決め突起１５４，１５４は、位置決め孔１５６，１５６に対して、多少の隙間をもって遊挿状態で嵌め入れられていても良いし、隙間なく嵌着状態で嵌め入れられていても良い。後者の嵌着状態では、可動ゴム板１２６の変位が拘束されるが、中央部分以外での弾性変形によって可動ゴム板１２６の変位が許容され得る。また、本実施形態では、位置決め突起１５４，１５４の位置決め孔１５６，１５６への嵌め入れ構造によって可動ゴム板１２６の位置決め手段が構成されている。
【０１０６】
上述の如き構造とされた本実施形態のエンジンマウント１００においては、振動入力によって受圧室１２０と平衡室１２２の圧力差が可動ゴム板１２６に作用すると、中央円板状部１３６では、上下の緩衝リップ突起１４４，１４６，１４８や本体部分の弾性変形に基づく収容スペース１３０内での軸方向の実質的な変位が許容されて、受圧室１２０に対する圧力吸収作用が発揮される。
【０１０７】
さらに、外周円環状部１３８は、その上下面に対して受圧室１２０と平衡室１２２の圧力が作用すると、緩衝リップ突起１５０，１５２の弾性変形だけでなく、その全体も、上述の如く、周上の各部位において上下の一方の面が収容スペース１３０の内面１３２，１３４の一方に当接し、上下の他方の面が収容スペース１３０の内面１３２，１３４の他方から離隔位置せしめられていることで、収容スペース１３０内での弾性変形に基づく板厚方向の変位が許容されている。特に、この外周円環状部１３８の変位は、連結部１４０を支点とする如き首振り状に揺動変位せしめられることで、比較的に容易に生ぜしめられるようになっている。
【０１０８】
このように、本実施形態では、中央円板状部１３６と外周円環状部１３８の何れも、収容スペース１３０において上下両面１３２，１３４に対して、当初から当接状態とされていることから、振動入力時における可動ゴム板１２６の弾性変形により、その当接領域が増減したり当接／離隔を繰り返したりすることで発生する可動ゴム板１２６の収容スペース１３０内面１３２，１３４への打ち当たりの衝撃が、第一の実施形態よりも一層有利に低減され得ることとなる。
【０１０９】
以上、本発明の第一の実施形態について詳述してきたが、かかる第一の実施形態における具体的な記載によって、本発明は、何等限定されるものでなく、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様で実施可能であり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもない。
【０１１０】
例えば、前記実施形態では、可動ゴム板５０，１２６の両面に緩衝リップ突起６４，６６，６８，７２，７４，１４４，１４６，１４８，１５０，１５２が一体形成されていたが、これらの緩衝リップ突起は必ずしも必要なものでないし、例示の如く周方向又は軸直角方向に連続して延びる突条形態の緩衝リップ突起の他、シボ状の独立した多数の緩衝リップ突起等も採用可能である。
【０１１１】
さらに、外周円環状部６２は、周方向の全周に亘って連続的にうねった波形状とされている必要はなく、例えば、その周上の一部又は複数箇所に分断された状態で、波状部を形成しても良い。
【０１１２】
また、可動ゴム板５０の外周縁部に波状部を形成する場合でも、両者の間に薄肉の連結部６９は、必ずしも必要でない。
【０１１３】
更にまた、可動ゴム板における波状部は、必ずしも外周縁部に形成する必要はない。具体的には、例えば図１８や図１９に示されているように可動ゴム板１８０，１８２の実質的に全体を波状部として構成することも可能である。要するに、図１８や図１９に示された可動ゴム板１８０，１８２においては、その全体が略一定の肉厚寸法とされているが、径方向一方向或いは周方向において、全体にうねるようにして波打って、連続して広がる湾曲凹凸形状が付されている。
【０１１４】
また、本体ゴム弾性体の具体的形状や、オリフィス通路の具体的構造および形状等は、マウントに要求される防振特性や配設予定スペース等を考慮して適宜に変更されるものであり、前記実施形態のものに限定されないことは勿論である。
【０１１５】
加えて、前記実施形態では、本発明を自動車用エンジンマウント１０，１００に適用したものの具体例について説明したが、本発明は、自動車用ボデーマウントやデフマウント等の他、自動車以外の各種振動体の防振マウントに対して、何れも、適用可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】本発明の第一の実施形態としての自動車用エンジンマウントを示す縦断面図である。
【図２】図１に示されたエンジンマウントの平面図である。
【図３】図１に示されたエンジンマウントを構成する仕切部材を示す平面図である。
【図４】図３におけるIV−IV断面図である。
【図５】図３に示された仕切部材の底面図である。
【図６】図１に示されたエンジンマウントを構成する蓋板金具を示す平面図である。
【図７】図１に示されたエンジンマウントを構成する可動ゴム板を示す平面図である。
【図８】図７におけるVIII−VIII断面図である。
【図９】図７に示された可動ゴム板の外周面の四半周に亘る展開図である。
【図１０】本発明の実施例としてのエンジンマウントについて振動入力時の動荷重検出データを周波数分析した結果データを、比較例と併せて示すグラフである。
【図１１】図１に示された第一の実施形態としてのエンジンマウントに採用される得る可動ゴム板の別の構造例を説明するための、図９に対応する外周面の展開図である。
【図１２】図１に示された第一の実施形態としてのエンジンマウントに採用される得る可動ゴム板の更に別の構造例を説明するための、図１１と同様な外周面の展開図である。
【図１３】図１に示された第一の実施形態としてのエンジンマウントに採用される得る可動ゴム板の更に別の構造例を説明するための、図１１と同様な外周面の展開図である。
【図１４】本発明の第二の実施形態としての自動車用エンジンマウントを示す縦断面図である。
【図１５】図１４に示されたエンジンマウントを構成する可動ゴム板の縦断形状を示す端面図である。
【図１６】図１５における要部の拡大図である。
【図１７】図１５における別の要部の拡大図である。
【図１８】本発明に従う可動ゴム板の別の実施形態の概略構造を示す斜視図である。
【図１９】本発明に従う可動ゴム板の更に別の実施形態の概略構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１１７】
１０，１００ 自動車用エンジンマウント
１２，１０２ 第一の取付金具
１４，１０４ 第二の取付金具
１６，１０６ 本体ゴム弾性体
３０，１０８ 仕切金具
３２，１１０ ダイヤフラム
３６，１２０ 受圧室
３８，１２２ 平衡室
４６，１２４ オリフィス通路
４９，１３０ 収容スペース
５０，１２６ 可動ゴム板
６０，１３６ 中央平板状部
６２，１３８ 外周円環状部
６９，１４０ 連結部
１５４ 位置決め突起
１５６ 位置決め孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車用エンジンマウント等として用いられる防振装置に係り、特に内部に封入された非圧縮性流体の流動作用を利用して防振効果を得るようにした流体封入式防振装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、振動伝達系を構成する部材間に装着される防振連結体や防振支持体の一種として、例えば実公平４−３３４７８号公報（特許文献１）等に記載されているような流体封入式の防振装置が知られている。このような防振装置は、一般に、第一の取付部材と第二の取付部材を本体ゴム弾性体で連結せしめた防振装置において、本体ゴム弾性体で壁部の一部が構成された受圧室と、変形容易な可撓性膜で壁部の一部が構成された平衡室を設けて、それら受圧室と平衡室に非圧縮性流体を封入した構造とされている。そして、第一の取付部材と第二の取付部材の間への振動入力時に受圧室と平衡室の間に惹起される相対的な圧力変動に基づいて、それら受圧室と平衡室を相互に連通するようにして形成されたオリフィス通路を流動せしめられる流体の共振作用に基づいて防振効果を発揮し得るようになっている。
【０００３】
また、オリフィス通路を通じて流動せしめられる非圧縮性流体の共振作用に基づく防振効果は、予めチューニングされた特定の周波数域でしか有効に発揮され難い。そこで、特にオリフィス通路のチューニング周波数域よりも高周波数域の振動入力時における著しい高動ばね化を回避して防振性能を向上するために、可動板による液圧吸収機構が提案されている。この液圧吸収機構は、一般に、受圧室と平衡室を仕切る仕切部材に収容スペースを形成し、この収容スペースに対して微小変位可能に可動板を収容配置せしめた構造となっている。収容スペースは、受圧室と平衡室にそれぞれ通孔を通じて接続されており、それらの通孔を通じて、可動板の一方の面に受圧室の圧力が及ぼされ且つ他方の面に平衡室の圧力が及ぼされるようになっている。
【０００４】
そして、受圧室と平衡室の圧力差に基づく可動板の変位によって、高周波数域の振動入力時における受圧室の微小圧力変動を平衡室に逃がして吸収するようにされている。一方、オリフィス通路がチューニングされた低周波数数域の振動入力時には、かかる振動の振幅が大きいことから、可動板が収容スペースの内面に当接して重ね合わされた状態となって通孔を実質的に閉塞してしまうこととなる。それ故、液圧吸収機構による受圧室の圧力吸収が回避されて、受圧室と平衡室の相対的な圧力変動が有効に生ぜしめられることとなり、それら両室間でのオリフィス通路を通じての流体流動量が十分に確保されて、オリフィス通路による防振効果が発揮されるようにされる。
【０００５】
ところが、このような液圧吸収機構では、大振幅振動が入力されて受圧室に急激な圧力変動が生ぜしめられた際、可動板が収容スペースの内面に勢い良く打ち当たる。そのために、可動板の収容スペース内面への打ち当たりの衝撃が、音や振動となって発生し易いという問題があった。例えば、自動車用のエンジンマウントとして採用する場合には、エンジンのクランキング時や段差乗り越えの際、運転者に聞こえる程の異音等となって、乗車フィーリングを低下させる原因の一つとなるおそれもあったのである。
【０００６】
なお、このような問題に対処するために、例えば実公平４−３３４７８号公報（特許文献１）には、可動板をゴム弾性板で構成すると共に、その表面にリップ状の小突起を一体形成し、この小突起で打ち当たりの際の衝撃を吸収することも提案されている。しかしながら、このような小突起は、小さなエネルギーでの打ち当たりに対して効果が認められるものの、受圧室の圧力変動が急激で大きい場合には、未だ十分な効果が発揮され難く、更なる対策が切望されていたのである。
【０００７】
【特許文献１】実公平４−３３４７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここにおいて、本発明は上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、液圧吸収機構を構成する可動板の収容スペース内面への打ち当たりに際しての衝撃が軽減されて、かかる打ち当たりに起因する異音等の発生を高度に低減することの出来る、液圧吸収機構を備えた流体封入式防振装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。また、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに限定されることなく、明細書全体および図面に記載されたもの、或いはそれらの記載から当業者が把握することの出来る発明思想に基づいて認識されるものであることが理解されるべきである。
【００１０】
〔本発明の態様１〕
本発明の態様１の特徴とするところは、第一の取付部材と第二の取付部材を本体ゴム弾性体で連結せしめ、該本体ゴム弾性体で壁部の一部が構成されて振動入力時に圧力変動が生ぜしめられる受圧室と、壁部の一部が可撓性膜で構成されて容積変化が許容される平衡室を、該第二の取付部材で支持された仕切部材を挟んだ両側に形成して、それら受圧室と平衡室に非圧縮性流体を封入すると共に、該受圧室と該平衡室を相互に連通するオリフィス通路を設ける一方、該仕切部材に設けられた収容スペースに可動板を収容配置すると共に、該収容スペースを該受圧室と該平衡室にそれぞれ接続する通孔を形成し、該通孔を通じて該可動板の一方の面に該受圧室の圧力が及ぼされ且つ他方の面に該平衡室の圧力が及ぼされるようにして、振動入力時における該受圧室の微小圧力変動を該可動板を介して該平衡室に逃がして吸収するようにした流体封入式防振装置において、ゴム弾性体で形成された可動ゴム板によって前記可動板を構成すると共に、該可動ゴム板の少なくとも一部を、連続した凹凸をもって略波板形状で広がる波状部とした流体封入式防振装置にある。
【００１１】
このような本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置では、可動板を構成する可動ゴム板そのものを波板形状とした波状部が設けられており、大振幅の振動入力時には、両側面に作用せしめられる受圧室と平衡室の圧力差に基づいて、この波状部が、収容スペース内面に対して、繰り返し当接し、或いは予め当接せしめられた状態から更に押し付けられるようにして一層広い範囲で当接するようにされる。即ち、可動ゴム板が収容スペース内面に当接する際には、波状部に対して、通孔を通じて表面に作用せしめられて収容スペース内面に向けて可動ゴム板を押し付ける液圧力と、収容スペースの内面から受ける押し付け反力とが、作用することとなる。その結果、波状部が全体として弾性変形せしめられることとなり、この波状部の弾性変形に伴う減衰力や弾性に基づいて、上述の如き当接に際して発生する衝撃エネルギーの吸収作用が有効に発揮され得る。
【００１２】
従って、従来構造の可動板表面に突設されたリップ状の小突起とは比較できない程に有効な衝撃エネルギーの吸収作用が、波状部の弾性変形によって発揮されることとなる。それ故、例えば自動車用エンジンマウントに適用した場合のクランキング時や段差乗り越え時などのように急激な圧力変動が受圧室に惹起された場合でも、可動ゴム板の収容スペース内面への当接に起因する異音等の問題が効果的に低減乃至は回避され得ることとなり、良好な車両乗り心地が実現され得るのである。
【００１３】
なお、本態様において、波状部は、後述する態様２に記載せる如く、その一部（両側面における各凸部）が予め収容スペース内面に当接されていても良いし、後述する態様９又は１０に記載せる如く、その全体が収容スペースの対向内面間で浮いた状態でストローク変位可能とされていても良い。前者の場合の波状部の当接に起因する衝撃は、振動が及ぼされていない初期状態下での当接部位よりも振動が及ぼされることにより広がる当接部位での打ち当たりや、振動入力時の波状部の弾性変形に起因して初期状態下での当接部位が収容スペース内面に対して離隔と当接を繰り返すことによる初期当接部位での打ち当たりなどによって発生する。また、後者の場合の波状部の当接に起因する衝撃は、入力振動の振幅が大きくなった場合に波状部が収容スペース内面に当接して変位量を規制される場合の打ち当たりなどによって発生する。
【００１４】
また、本態様において採用される波状部の大きさや形状は特に限定されるものでなく、例えば後述する幾つかの態様に記載されているように周方向に波状凹凸が連続して形成されるものや、一方向に波状凹凸が連続して形成されるもの、或いは可動ゴム板の複数の領域に分割位置せしめられて波状凹凸が形成されるものなど、各種の態様が採用され得る。また、波状部としては、その形状やピッチ，凹凸の大きさ等は、波状部の肉厚寸法（可動ゴム板の板厚寸法）や材料，及ぼされる液圧の大きさなどに応じて、有効な当接衝撃吸収効果が発揮されるように適宜に設定される。そこにおいて、有効な当接衝撃吸収効果を得るためには、波状凹凸の具体的形状として、例えば鋸歯状の角部を直線で繋いだ形状の凹凸よりも、サイン波状の角部を持たない湾曲形状の凹凸の方が好適に採用される。また、波状部の厚さ寸法：Ｔ（波状部が、後述する緩衝リップ突起を有する場合には、かかる緩衝リップ突起を含んだ厚さ寸法）は、２ｍｍ〜１５ｍｍとすることが望ましい。なお、波状部を含めて可動ゴム板は、その全体が一定の厚さ寸法とされている必要はない。更にまた、波状部の凹凸のピッチ数：Ｐは、収容スペース内面に対する安定した当接状態と有効な衝撃吸収機能を得るために、凹凸が２周期以上となるようにすることが望ましく、より好適には、隣り合う凸部と凸部又は凹部と凹部の間の距離：ＰＬが１０ｍｍ≦ＰＬ≦５０ｍｍとされる。更に、波状部の凹凸の深さ：Ｄ（同じ面における凸部の先端部と凹部の底部の厚さ方向の離隔距離）を０．１ｍｍ以上とすることが望ましく、より好適には０．２ｍｍ≦Ｄ≦１ｍｍとされる。
【００１５】
〔本発明の態様２〕
本発明の態様２は、前記態様１に従う構造とされた流体封入式防振装置であって、前記可動ゴム板の前記波状部における一方の面側の凸部と他方の面側の凸部との間の板厚方向でのうねり高さ寸法が前記収容スペースの対向内面間の距離よりも大きく、且つ該波状部の各部位における板厚寸法が該収容スペースの対向内面間の距離よりも小さくされていることにより、該波状部における該一方の面側の凸部と該他方の面側の凸部が何れも該収容スペースの内面に当接せしめられており、且つ該波状部における該一方の面側の凹部と該他方の面側の凹部が何れも該収容スペースの内面から離隔せしめられてそれらの間に隙間が形成されていることを、特徴とする。
【００１６】
本態様の流体封入式防振装置においては、波状部が収容スペース内で板厚方向に弾性的に位置決めされた状態で組み込まれており、振動入力に伴う液圧の作用によって、波状部の全体的な弾性変形により、収容スペースの内面に対する当接部位が周方向に広がるようになる。それに伴い、受圧室の圧力変動が平衡室に逃がされて液圧吸収機能が発揮されるのである。その際、波状部は、予め凸部において収容スペース内面に当接していることから、波状部の変位に伴う当接に際して、当接時の速度ひいては衝撃が抑えられて打音や振動等の発生が一層効果的に低減され得る。
【００１７】
〔本発明の態様３〕
本発明の態様３は、前記態様１又は２に従う構造とされた流体封入式防振装置であって、前記可動ゴム板を前記仕切部材に対して位置決めして、該可動ゴム板を、その厚さ方向に直交する方向において前記収容スペース内の略中央部分に配設位置せしめる位置決め手段を設けたことを、特徴とする。
【００１８】
本態様の流体封入式防振装置においては、収容スペース内で可動ゴム板が偏って位置することを防止できることから、収容スペース内における流体流動状態が安定化して、可動ゴム板の変位（変形に基づく変位を含む）に伴う受圧室の液圧吸収機能を安定して得ることが可能となる。特に、前記態様２に記載の構造を採用するに際しては、可動ゴム板が、収容スペース内で板厚方向に所定量だけ圧縮保持されて位置決めされた状態で組み込まれることから、可動ゴム板が収容スペース内で偏倚してしまうと、その修正が極めて困難となる。そこにおいて、本態様を採用することにより、可動ゴム板の収容スペース内での偏倚の問題を確実に回避することが出来るのである。
【００１９】
〔本発明の態様４〕
本発明の態様４は、前記態様３に従う構造とされた流体封入式防振装置であって、前記可動ゴム板における少なくとも一方の面側の略中央に位置して、該可動ゴム板を前記仕切部材に対して位置決めする凹凸状の係合部を設けて、該係合部によって前記位置決め手段を構成したことを、特徴とする。
【００２０】
本態様の流体封入式防振装置においては、凹凸状の係合部が略中央に形成されることから、可動ゴム板を組み付ける際に仕切部材に対して周方向で位置合わせする必要がなく作業が容易となる。また、凹凸状の係合部を採用したことにより、可動ゴム板を仕切部材に対して重ね合わせるだけで組み付けることが可能となって、可動ゴム板の仕切部材に対する組付作業が一層簡単となる。
【００２１】
〔本発明の態様５〕
本発明の態様５は、前記態様１乃至４の何れかに従う構造とされた流体封入式防振装置であって、前記波状部が、前記収容スペースの内面に当接する面において、一体形成された緩衝リップ突起を有していることを、特徴とする。
【００２２】
本態様の流体封入式防振装置においては、可動ゴム板の仕切部材（収容スペース内面）に対する当接時の衝撃が、波状部の全体としての変形によるだけでなく、緩衝リップ突起の弾性変形によっても吸収，低減され得る。特に緩衝リップ突起は、波状部の全体に対して柔らかいばね特性をもって形成されることから、波状部の全体としての変形と相補的に作用して、当接の初期〜終期まで、更に低周波〜高周波まで、広い範囲の衝撃が一層効果的に吸収，低減可能となるのである。なお、緩衝リップ突起は、例えば線状に延びる他、点状に散在するものであっても良い。また、突出高さの異なる緩衝リップ突起を複数形成したり、一つの線状に延びる緩衝リップ突起の突出高さを部分的に異ならせたりしても良い。
【００２３】
〔本発明の態様６〕
本発明の態様６は、前記態様１乃至５の何れかに従う構造とされた流体封入式防振装置であって、前記可動ゴム板の中央部分が円形の平板状部とされていると共に、該可動ゴム板の外周部分が全周に亘って周方向に波打った円環板形状とされて前記波状部が構成されていることを、特徴とする。
【００２４】
本態様の流体封入式防振装置においては、平板状部と波状部の両方を併せ備えることにより、波状部による収容スペース内面への当接衝撃の吸収，緩和作用を得ながら、平板状部によって通孔の確実な狭窄乃至は遮断によるオリフィス通路の流体流動量の確保などが図られ得る。また、本態様において、平板状部には、その厚さ方向の両側面に対して、緩衝リップ突起が一体形成されていることが望ましい。これにより、例えば、後述する態様７に記載せる如く、平板状部を、収容スペースにおける一対の対向内面によって、その緩衝リップ突起を所定量だけ弾性変形させた状態で挟み込んで配設し、緩衝リップ突起の弾性変形に基づいて収容スペース内で平板状部が板厚方向で実質的に変位せしめられるようにすることで、平板状部の収容スペース内面への打ち当たりに起因する異音や衝撃を効果的に抑えることが可能となる。或いは、収容スペースにおける一対の対向内面と、可動ゴム板の両側面の緩衝リップ突起との間に隙間が形成されて、収容スペース内で平板状部が所定量だけ板厚方向に自由変位可能とされた構造であっても、緩衝リップ突起の弾性変形に基づいて、平板状部の収容スペース内面に対する当接時の衝撃が効果的に吸収低減され得ることとなる。
【００２５】
しかも、本態様の流体封入式防振装置においては、可動ゴム板の外周部分に波状部を形成したことにより、可動ゴム板の全体の弾性や剛性のバランスを有利に確保することが出来る。また、両面に作用する圧力差に基づいて可動ゴム板が板厚方向に変位せしめられる際、自由端である外周縁部で変位速度が最も大きくなり易く、収容スペース内面への打ち当たりのエネルギーも大きくなり易いことから、この問題となり易い外周縁部の打ち当たりのエネルギーを波状部の弾性変形作用に基づいて効率的に低減することが可能となって、打ち当たりに起因する異音等の波状部による低減効果がより有効に発揮され得ることとなる。
【００２６】
〔本発明の態様７〕
本発明の態様７は、前記態様１乃至６の何れかに従う構造とされた流体封入式防振装置であって、前記可動ゴム板の中央部分が円形の平板状部とされていると共に、該可動ゴム板の外周部分が全周に亘って周方向に波打った円環板形状とされて前記波状部が構成されており、更に、該平板状部および該波状部が、何れも、板厚方向の両側面において、一体形成された緩衝リップ突起を備えており、それら板厚方向の両側面の緩衝リップ突起が、それぞれ、前記収容スペースの内面に対して予圧縮状態で当接せしめられていることを、特徴とする。
【００２７】
本態様の流体封入式防振装置においては、収容スペース内面に対する平板状部の打ち当たりに際しての衝撃が、前記態様６に記載の如く効果的に抑えられると共に、波状部も、収容スペース内面に対する当接時の衝撃が、前記態様２に記載の如く効果的に抑えられる。しかも、波状部が、ゴム弾性板の外周縁部に形成されることから、中央部分に形成された平板状部の全体が実質的に収容スペース内面に重ね合わされて変位制限された状態下でも、波状部が、平板状部に連結された内周縁部だけで弾性支持された、径方向縦断面において片持構造とされて、かかる波状部における首振り状の変位が効率的に許容されるのであり、この波状部の変位によって、更なる大振幅振動の入力時における衝撃吸収などが発揮されることとなる。
【００２８】
〔本発明の態様８〕
本発明の態様８は、前記態様１乃至３の何れかに従う構造とされた流体封入式防振装置であって、前記可動ゴム板が、実質的に全体に亘って波状部とされていることを、特徴とする。
【００２９】
本態様の流体封入式防振装置においては、波状部を十分に大きな領域に亘って形成することが出来ることから、可動ゴム板の収容スペース内面への当接に際しての波状部による衝撃吸収効果を一層有利に得ることが可能となる。
【００３０】
〔本発明の態様９〕
本発明の態様９は、前記態様１，３，４，５，６，８の何れかに従う構造とされた流体封入式防振装置であって、前記可動ゴム板が、その全体に亘って、前記収容スペースに対して板厚方向で所定量の隙間をもって微小変位可能に収容配置されていると共に、該可動ゴム板が変位せしめられて前記仕切部材における前記収容スペースの内面に当接する際、該可動ゴム板の少なくとも一方の面において、前記波状部が該収容スペースの内面に対して最初に当接するようにされていることを、特徴とする。
【００３１】
本態様の流体封入式防振装置においては、ゴム弾性板の全体が、収容スペースで対向位置する内面間で隙間寸法だけ、拘束されない自由状態で板厚方向への変位が許容される。それ故、振動入力時には、ゴム弾性板の全体が収容スペースで浮いた状態で変位許容されることとなり、受圧室の圧力吸収作用がより一層効果的に発揮され得る。
【００３２】
なお、本態様においては、例えば、可動ゴム板が変位せしめられて仕切部材における収容スペースの内面に当接する際、該可動ゴム板の少なくとも一方の面において、波状部が収容スペースの内面に対して最初に当接するように構成することが有効である。これにより、例えば可動ゴム板の一部に波状部が形成されている場合でも、波状部が収容スペース内面に対して最初に当接せしめられることにより、打ち当たりに際しての衝撃が、当接初期の段階から波状部の弾性変形作用によって有効に吸収され得ることとなる。それ故、波状部による異音や振動の発生低減効果が一層効果的に発揮され得るのである。
【００３３】
〔本発明の態様１０〕
本発明の態様１０は、前記態様１，３，４，５，６，８，９の何れかに従う構造とされた流体封入式防振装置であって、前記可動ゴム板の前記波状部における一方の面側の凸部と他方の面側の凸部との間の板厚方向でのうねり高さ寸法が前記収容スペースの対向内面間の距離よりも小さくされていることにより、該収容スペースの内面に対して該可動ゴム板の該波状部が板厚方向で所定の隙間をもって変位可能に収容配置されており、該波状部が板厚方向への変位によって該スペースの内面に当接するようになっていることを、特徴とする。
【００３４】
本態様の流体封入式防振装置においては、波状部の全体が、収容スペースで対向位置する内面間で隙間寸法だけ、拘束されない自由状態で板厚方向への変位が許容される。それ故、振動入力時には、波状部の全体が収容スペースで浮いた状態で変位許容されることとなり、受圧室の圧力吸収作用が一層有利に発揮され得る。
【００３５】
〔本発明の態様１１〕
本発明の態様１１は、前記態様１乃至１０の何れかに従う構造とされた流体封入式防振装置であって、前記第二の取付部材を略円筒形状として、該第二の取付部材の一方の開口部側に前記第一の取付部材を離隔配置せしめて、それら第一の取付部材と第二の取付部材を連結する前記本体ゴム弾性体で該第二の取付部材の一方の開口部を流体密に覆蓋すると共に、該第二の取付部材の他方の開口部を前記可撓性膜で流体密に覆蓋せしめる一方、前記仕切部材を該第二の取付部材で固定的に支持せしめて該本体ゴム弾性体と該可撓性膜の対向面間で該第二の取付部材の軸直角方向に広がるように配設することにより、該仕切部材を挟んだ両側に前記受圧室と前記平衡室を形成すると共に、該仕切部材の内部において該第二の取付部材の軸直角方向に広がるように前記収容スペースを形成して、該収容スペースに対して該第二の取付部材の軸直角方向に広がるように前記可動ゴム板を収容配置せしめたことを、特徴とする。
【００３６】
本態様の流体封入式防振装置に従えば、可動ゴム板の収容スペースを形成した仕切部材の両側に受圧室と平衡室を効率的に形成することが出来、全体としてコンパクトな流体封入式防振装置が実現され得る。その結果、例えば自動車用のエンジンマウント等として特に有利に採用可能となる。
【発明の効果】
【００３７】
上述の説明から明らかなように、本発明に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、大振幅の振動入力時における可動板の収容スペース内面への打ち当たり等に起因する衝撃が、可動板としての可動ゴム板に設けられた波状部の弾性変形に基づいて、可動ゴム板自体の弾性変形に伴う衝撃吸収作用によって吸収，低減され得ることとなる。それ故、非常に大きなエネルギーの振動荷重が入力されて、特許文献１に開示されているような従来構造のリップ状の小突起では到底吸収され得ない程に大きな衝撃力が、可動ゴム板の収容スペース内面への打ち当たり等によって発生した場合でも、かかる衝撃力が有効に低減され得て、異音等の問題の発生が効果的に回避され得るのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について説明する。
【００３９】
先ず、図１〜２には、本発明の第一の実施形態としての自動車用エンジンマウント１０が示されている。このエンジンマウント１０は、第一の取付部材としての第一の取付金具１２と第二の取付部材としての第二の取付金具１４が本体ゴム弾性体１６で連結された構造とされている。また、エンジンマウント１０は、第一の取付金具１２がパワーユニット側に取り付けられる一方、第二の取付金具１４がボデーに取り付けられることにより、パワーユニットをボデーに対して、他の図示しないエンジンマウント等と協働して防振支持せしめるようになっている。更に、そのような装着状態下、当該マウント１０には、パワーユニットの分担荷重の入力により本体ゴム弾性体１６が弾性変形することに伴って、第一の取付金具１２と第二の取付金具１４が図１中の上下方向に所定量だけ接近して相対変位せしめられると共に、防振すべき主たる振動が、第一の取付金具１２と第二の取付金具１４の間に対して、図１中の略上下方向に入力されることとなる。なお、本実施形態のエンジンマウント１０は、その装着状態下で、図１に示すように、マウント中心軸（第一及び第二の取付金具１２，１４の中心軸）が略鉛直方向とされることから、以下の説明中では、かかる図１中の上下方向を、単に上下方向という。
【００４０】
より詳細には、第一の取付金具１２は、略円板形状を呈していると共に、その中央部分には上方（図１中、上）に突出する取付ボルト１８が固設されている。また、第一の取付金具１２の下面には、その中心軸上に保持金具２０が固着されている。この保持金具２０は、上方開口部に向かって次第に拡開するテーパ状周壁部を備えており、開口周縁部において第一の取付金具１２の下面に固着されている。
【００４１】
一方、第二の取付金具１４は、大径の略円環形状を有しており、第一の取付金具１２と略同一中心軸上で下方（図１中、下）に離隔配置されている。また、第二の取付金具１４は、略円環板形状のゴム固着部２２に対して、その外周縁部から軸方向下方に向かって突出する嵌着筒部２３が一体形成された構造となっている。なお、ゴム固着部２２の内周部分は、中央に向かって次第に軸方向下方に傾斜したテーパ状の傾斜形状とされている。
【００４２】
また、第一の取付金具１２と第二の取付金具１４の対向面間には、本体ゴム弾性体１６が配設されている。この本体ゴム弾性体１６は、大径の略円錐台形状を有していると共に、その中央には大きな肉抜状の円形凹所２６が形成されている。この円形凹所２６は、下方に向かって次第に拡径して本体ゴム弾性体１６の大径側端面に開口する有底の逆向き円形穴であって、この円形凹所２６が形成されることにより、本体ゴム弾性体１６が、全体として厚肉の略逆カップ形状とされている。
【００４３】
そして、本体ゴム弾性体１６の軸方向上側の小径側端面に第一の取付金具１２が重ね合わされて、該第一の取付金具１２の下面に溶接固定された保持金具２０及び第一の取付金具１２に対して本体ゴム弾性体１６が加硫接着されている。なお、保持金具２０の内部にも、本体ゴム弾性体１６が充填されている。また、本体ゴム弾性体１６の大径側端部には、第二の取付金具１４のゴム固着部２２が、外周面から差し入れられたような形態で略埋設状態で加硫接着されている。要するに、本体ゴム弾性体１６が、第一の取付金具１２と第二の取付金具１４を備えた一体加硫成形品として形成されている。
【００４４】
なお、本体ゴム弾性体１６の厚肉円筒形状とされた軸方向中間部分には、略円環板形状の補強金具２４が固着されて、本体ゴム弾性体１６のばね特性が調節されている。また、図１にも示されているように、第二の取付金具１４には、ゴム固着部２２の下面と嵌着筒部２３の内周面の略全体を覆うようにして、シールゴム層２８が、本体ゴム弾性体１６と一体形成されて被着されている。
【００４５】
さらに、第一及び第二の取付金具１２，１４を備えた本体ゴム弾性体１６の一体加硫成形品には、第二の取付金具１４の軸方向下方の開口部側から仕切部材としての仕切金具３０と可撓性膜としてのダイヤフラム３２が組み付けられている。
【００４６】
仕切金具３０は、厚肉の略円板形状を呈している。また、ダイヤフラム３２は、変形容易な薄肉のゴム弾性膜によって構成されており、その外周縁部が略円環形状の嵌着金具３４に加硫接着されている。そして、仕切金具３０とダイヤフラム３２が第二の取付金具１４に嵌め合わされて固定されている。
【００４７】
具体的には、仕切金具３０は、軸直角方向に広がるようにして第二の取付金具１４の嵌着筒部２３に嵌め入れられている。そして、仕切金具３０の外周部分の上面と外周面が、シールゴム層２８を介して、第二の取付金具１４のゴム固着部２２と嵌着筒部２３に対して流体密に重ね合わされている。
【００４８】
また、ダイヤフラム３２は、中央部分に十分な弛みをもたせて変形容易とした略円板形状とされている。更に、ダイヤフラム３２の外周縁部において、ダイヤフラム３２が嵌着金具３４に加硫接着され、嵌着金具３４は、円環板形状の支持部３３に対して、その外周縁部から上方に突出する円筒形状の固定筒部３５が一体形成された構造を有している。そして、支持部３３の内周縁部に対してダイヤフラム３２の外周縁部が加硫接着されている。また、固定筒部３５が、第二の取付金具１４の嵌着筒部２３に外挿されて、該固定筒部３５に対して八方絞り等の縮径加工されている。これにより、嵌着金具３４の支持部３３が仕切金具３０の外周部分の下面に当接されていると共に、嵌着金具３４の固定筒部３５が嵌着筒部２３に外嵌固定されている。なお、固定筒部３５と嵌着筒部２３の嵌着面間は、固定筒部３５に被着形成されたシールゴム層で流体密に封止されている。
【００４９】
これにより、本体ゴム弾性体１６に形成された円形凹所２６における、第二の取付金具１４の中央孔を通じて下方に開口せしめられた開口部分が、ダイヤフラム３２によって流体密に覆蓋されている。そして、この円形凹所２６を利用して形成されて、外部空間に対して密閉された、本体ゴム弾性体１６とダイヤフラム３２の対向面間の領域には、非圧縮性流体が封入されており、流体封入領域が画成されている。かかる封入流体としては、例えば水やアルキレングリコール, ポリアルキレングリコール, シリコーン油等が採用されるが、特に流体の共振作用に基づく防振効果を有効に得るためには、０．１Ｐａ・ｓ以下の低粘性流体を採用することが望ましい。また、非圧縮性流体の封入は、例えば第一及び第二の取付金具１２，１４を備えた本体ゴム弾性体１６の一体加硫成形品に対する仕切金具３０とダイヤフラム３２の組み付けを非圧縮性流体中で行うこと等によって実現される。
【００５０】
また、かかる流体封入領域は、その内部に仕切金具３０が軸直角方向に拡がるようにして配設されていることによって上下に二分されている。これに伴い、仕切金具３０を挟んだ軸方向一方（図１中、上）の側には、壁部の一部が本体ゴム弾性体１６で構成されて、第一の取付金具１２と第二の取付金具１４の間への振動入力時に、本体ゴム弾性体１６の弾性変形に伴って圧力変動が生ぜしめられる受圧室３６が形成されている。一方、仕切金具３０を挟んだ軸方向他方の側には、壁部の一部がダイヤフラム３２で構成されて、該ダイヤフラム３２の弾性変形に基づいて容積変化が容易に許容される平衡室３８が形成されている。
【００５１】
さらに、仕切金具３０には、図３〜５に示されているように、外周部分において上面に開口して周方向に連続して延びる凹溝４０が形成されており、この凹溝４０が、第二の取付金具１４のゴム固着部２２で流体密に覆蓋されることによってトンネル状の通路形態とされている。なお、本実施形態では、凹溝４０が、仕切金具３０の周上の略３／４周に亘る部分を周方向に往復して形成されていると共に、凹溝４０の形成されていない周上の略四半周に亘る部分には肉抜凹所が形成されており、凹溝４０と同様にゴム固着部２２で流体密に覆蓋されている。
【００５２】
また、凹溝４０の一方の端部は、第二の取付金具１４のゴム固着部２２の内周縁部よりも径方向内方にまで延び出しており、それによって、ゴム固着部２２よりも内周側で仕切金具３０の上面に凹溝４０の端部が開口せしめられて連通孔４２が形成されている。そして、この連通孔４２を通じて、凹溝４０の一方の端部が受圧室３６に開口して接続されている。更に、凹溝４０の他方の端部は、仕切金具３０における凹溝４０の底壁部に形成された連通孔４４を通じて平衡室３８に開口して接続されている。これにより、仕切金具３０の凹溝４０を利用してオリフィス通路４６が形成されており、このオリフィス通路４６を通じて受圧室３６と平衡室３８が相互に連通されている。なお、このオリフィス通路４６は、常時、受圧室３６と平衡室３８を接続する連通状態に維持されている。
【００５３】
従って、振動入力時には、圧力変動が惹起される受圧室３６と、ダイヤフラム３２の変形に基づいて容積変化が許容される平衡室３８の間に、相対的な圧力変動が惹起されることとなり、それら両室３６，３８間でオリフィス通路４６を通じての流体流動が生ぜしめられる。その結果、受圧室３６と平衡室３８の間でオリフィス通路４６を通じて流動せしめられる流体の共振作用に基づく防振効果が、防振すべき軸方向（図１中の上下方向）の振動に対して発揮されるようになっている。
【００５４】
特に本実施形態では、オリフィス通路４６を流動せしめられる流体の共振周波数が、該流体の共振作用に基づいてシェイク等の１０Ｈｚ程度の低周波大振幅振動に対して有効な防振効果が発揮されるようにチューニングされている。かかる共振周波数のチューニングは、受圧室と平衡室の各壁ばね合成等を考慮しつつ、例えばオリフィス通路４６の流路断面積や長さ等を設定変更することにより実現される。
【００５５】
さらに、仕切金具３０の中央部分には、上方に開口する円形の中央凹部４８が形成されており、この中央凹部４８内に可動ゴム板５０が収容配置されている。なお、本実施形態では、中央凹部４８が、全体に亘って略一定の深さ寸法とされている。また、仕切金具３０の中央部分には、図６に示されている如き円板形状の蓋板金具５２が仕切金具３０に設けられた３つの位置決め突起と位置合わせして重ね合わされており、中央凹部４８を覆蓋するようにして、位置決め突起をかしめて仕切金具３０に固着されている。これにより、仕切金具３０の内部には、所定の内径寸法と高さ寸法をもって円板状に広がる中空の収容スペース４９が形成されている。即ち、収容スペース４９は、何れも軸直角方向に広がる一対の平坦な内面５３，５５の軸方向対向面間に形成されており、図８に仮想線で示されているように、かかる一対の内面５３，５５の対向面間距離：Ｌが、後述する可動コム板５０の最大板厚寸法（緩衝リップ突起６４，６６，６８，７２，７４を含む板厚寸法）：Ｔよりも、所定距離だけ大きく設定されている。
【００５６】
可動ゴム板５０は、全体として略円板形状を有しており、ゴム材料によって一体成形されている。上述の如く、この可動ゴム板５０は、最大板厚寸法：Ｔが、収容スペース４９の高さ寸法：Ｌよりも小さくされており、可動ゴム板５０を収容スペース４９内の中央に位置せしめた状態下で、可動ゴム板５０の全周囲には、収容スペース４９内面との間に、全体に亘って広がる隙間が形成されるようになっている。そして、この隙間の大きさに対応したストローク分だけ、可動ゴム板５０は、収容スペース４９内で浮いた状態で自由変位が許容されるようになっている。
【００５７】
また、収容スペース４０の上下壁部を構成する仕切金具３０の中央凹部４８の底壁部と、蓋板金具５２には、軸方向（上下方向）に貫通する透孔５４，５６が形成されている。そして、収容スペース４９に収容配置された可動ゴム板５０の上面が、蓋板金具５２に貫設された透孔５６を通じて受圧室３６に露呈されている一方、可動ゴム板５０の下面が、中央凹部４８の底壁に貫設された透孔５４を通じて平衡室３８に露呈されている。なお、透孔５４，５６は、収容スペース４９の上下内面５３，５５の略全体に亘って開口位置せしめられており、特に、可動ゴム板５０の中央部分に位置する後述の中央平板状部６０と外周部分に位置する後述する外周円環状部６２との、何れに対向位置する領域にも開口するようにして形成されている。
【００５８】
従って、可動ゴム板５０には、受圧室３６と平衡室３８の内圧が上面と下面に及ぼされるようになっており、振動入力時に受圧室３６と平衡室３８の圧力差に基づいて可動ゴム板５０に対して板厚方向の変位が生ぜしめられることとなる。そして、可動ゴム板５０の軸方向の変位に基づいて、蓋板金具５２や仕切金具３０の透孔５６，５４を通じての流体流動が生ぜしめられることにより、かかる流体の共振作用乃至は受圧室３６の圧力変動を平衡室３８に逃がすことに基づく液圧吸収作用が発揮されて、入力振動に対する低動ばね効果が奏されるようになっている。
【００５９】
なお、可動ゴム板５０の収容スペース４９内での上下方向（板厚方向）での許容ストロークは、防振すべき入力振動の振幅や、エンジンマウント１０の受圧室３６における有効ピストン径，可動ゴム板５０の大きさ等によって適当に調節される。本実施形態では、エンジンシェイクに相当する±０．５〜２．０ｍｍの振幅振動が第一の取付金具１２と第二の取付金具１４の間に作用せしめられた際には可動ゴム板５０が収容スペース４９の内面に当接するが、アイドリング振動や走行こもり音に相当する±０．２５ｍｍ以下の中乃至小振幅振動の入力時には、可動ゴム板５０が収容スペース４９の内面に当接しない領域で変位許容されるように、可動ゴム板５０の上下面と収容スペース４９の上下内面５３，５５との対向面間の隙間の大きさが設定されている。
【００６０】
また、本実施形態の可動ゴム板５０は、図７〜９に示されているように、平板状部としての円形平板形状の中央平板状部６０と、外周縁部において周方向に連続して延びる円環板形状の外周円環状部６２を、有している。
【００６１】
中央平板状部６０は、中心軸上で略一定の厚さ寸法で円形に広がっており、その上下両面には、それぞれ、複数の緩衝リップ突起が一体的に突出形成されている。かかる緩衝リップ突起は、（ａ）径方向中間部分を周方向に連続して延びる円環状の第一の緩衝リップ突起６４と、（ｂ）中心軸の近くから径方向外方に向かって放射状に延びる八本の独立した第二の緩衝リップ突起６６と、（ｃ）外周縁部を周方向に連続して延びる円環状の第三の緩衝リップ突起６８によって構成されている。
【００６２】
外周円環状部６２は、中央平板状部６０の外径寸法よりも大きな内径寸法を有しており、中央平板状部６０と同一中心軸上に位置せしめられており、板厚方向の略中央部分において、それら中央平板状部６０の外周面と外周円環状部６２の内周面が、対向する径方向に延びる薄肉の連結部６９によって、相互に一体的に連結されている。換言すれば、本実施形態の可動ゴム板５０は、その上下両面において、外周縁部から径方向内方に所定距離だけ離れた部分を周方向に連続して延びる円環凹溝状の一対のえぐれ部７０，７０を有しており、このえぐれ部７０，７０によって薄肉化された連結部６９を挟んで、内周側が中央平板状部６０とされていると共に、外周側が外周円環状部６２とされている。
【００６３】
また、外周円環状部６２の上下両面には、それぞれ、内周縁部と外周縁部において、周方向に連続して延びる円環状の第四の緩衝リップ突起７２と第五の緩衝リップ突起７４が一体形成されている。
【００６４】
さらに、外周円環状部６２は、その肉厚寸法（上下の緩衝リップ突起を含む）が、中央平板状部６０の肉厚寸法（上下の緩衝リップ突起を含む）よりも小さくされている。そして、この外周円環状部６２は、周方向において板厚方向（図８，９中の上下方向）で波打ったように全体として湾曲してうねるような形状で形成された波状部とされている。即ち、外周円環状部６２は、その径方向断面の形状や大きさは実質的に変化しないで、厚さ方向の中心位置が周方向で上下に振れるように変化せしめられている。特に本実施形態では、図９に示されているように、外周円環状部６２の中心線や上下面が略サイン波状に一定周期で周方向に波打った形状とされており、その一周期が周方向で９０度とされて、上下面が全体的に滑らかな湾曲面とされている。
【００６５】
また、本実施形態では、外周円環状部６２が、外周側に行くに従って次第に薄肉とされており、上下両面７６，７８が略同じ角度をもった径方向の傾斜面とされている。そして、連結部６９が薄肉とされていることで、連結部６９を支点とした首振り状に外周円環状部６２が変形変位せしめられた際、外周縁部だけが当接することなく、内周縁部から当接して或いは全体が略同時に当接するようになっている。これにより、外周円環状部６２が収容スペース４９の内面５３，５５に当接するまでの領域で、出来るだけ大きな揺動角度範囲で変位可能とされるようになっている。
【００６６】
更にまた、本実施形態では、外周円環状部６２において最も下端（下死点）となる位置（下方に向かう凸部の周方向中央部分であって、図９中の左右両端位置）で、外周円環状部６２の下面の内周縁部が、中央平板状部６０の下面と略同じ平面上に位置せしめられるようになっている。また、外周円環状部６２において最も上端（上死点）となる位置（上方に向かう凸部の周方向中央部分であって、図９中の中央位置）で、外周円環状部６２の上面の内周縁部が、中央平板状部６０の上面と略同じ平面上に位置せしめられるようになっている。
【００６７】
また、中央平板状部６０に突設された第一〜三の緩衝リップ突起６４，６６，６８と、外周円環状部６２に突設された第四〜五の緩衝リップ突起７２，７４の突出高さが略同一とされている。
【００６８】
それ故、可動ゴム板５０において外力による弾性変形が生ぜしめられていない状態を考えると、その下面においては、中央平板状部６０の下面に突設された第一〜三の緩衝リップ突起６４，６６，６８の各突出先端部と、外周円環状部６２の下面に突設された第四の緩衝リップ突起７２における最も下端（下死点）となる位置（図９中の左右両端位置）での突出先端部が、同一の軸直角平面上に位置せしめられる。また、その上面においては、中央平板状部６０の上面に突設された第一〜三の緩衝リップ突起６４，６６，６８の各突出先端部と、外周円環状部６２の上面に突設された第四の緩衝リップ突起７２における最も上端（上死点）となる位置（図９中の中央位置）での突出先端部が、同一の軸直角平面上に位置せしめられる。
【００６９】
従って、可動ゴム板５０が収容スペース内で軸方向（上下方向）に大きく変位せしめられると、それら（第一〜三の緩衝リップ突起６４，６６，６８の各突出先端部と、第四の緩衝リップ突起７２における周上の特定位置の突出先端部）が、略同時に、収容スペースの下面や上面に対して当接せしめられるようになっている。
【００７０】
なお、本実施形態では、外周円環状部６２の肉厚寸法が外周側に行くに従って薄肉とされていることと、外周円環状部６２が周方向で波板形状で上下に湾曲形成されていることから、外周円環状部６２の外周縁部に突設された第五の緩衝リップ突起７４は、外周円環状部６２の上死点における下面に位置する部分と下死点における上面に位置する部分（即ち、上面および下面における凹部の各周方向中央部分）において、何れも、収容スペース４９の内面に当接することが殆どない。そこで、本実施形態では、第五の緩衝リップ突起７４，７４は、それら外周円環状部６２の上死点における下面に位置する部分と下死点における上面に位置する部分において、何れも、突出高さが小さくされて、軽量化やゴム材料の減少が図られている。
【００７１】
上述の如き構造とされた本実施形態のエンジンマウント１０においては、自動車への装着状態下、第一の取付金具１２と第二の取付金具１４の間に略軸方向の振動が入力されると、それが±０．１〜０．２５ｍｍ程度のアイドリング振動や±０．０１〜０．０５ｍｍ程度の走行こもり音に相当する中乃至高周波数域の小振幅振動である場合には、可動ゴム板５０の変位に基づく液圧吸収作用が発揮される。即ち、そのような中乃至高周波数域の小振幅振動の入力時には、可動ゴム板５０が収容スペース４９との間に設けられた隙間で許容される可動範囲内において上下に変位せしめられることに基づき、透孔５６，５４を通じての受圧室３６と平衡室３８の間での実質的な流体流動が、収容スペース４９を介して、許容されることにより、受圧室３６の圧力変動が平衡室３８に逃がされる。これにより、オリフィス通路４６の反共振現象としての目詰まりに起因する著しい高動ばね化が回避されて、良好な防振性能が発揮されることとなる。
【００７２】
一方、第一の取付金具１２と第二の取付金具１４の間に入力される振動が、低周波数域の比較的に大きな振幅の場合、例えは±０．５〜１．０ｍｍの通常走行時シェイクの場合や、±１．０〜２．０ｍｍ程度の段差乗り越え時等のシェイクの場合には、収容スペース４９内での可動ゴム板５０の許容変位量（可動範囲）内での変位だけでは受圧室３６の圧力変動が吸収しきれなくなる。即ち、可動ゴム板５０の上下面は、収容スペース４９の上下内面に対して当接（打ち当たり）を繰り返すこととなる。そして、可動ゴム板５０が収容スペース４９の上下内面に打ち当たると、そこに開口形成された透孔５６，５４が可動ゴム板５０で狭窄乃至は実質的に閉塞されることとなる。その結果、受圧室３６と平衡室３８の間には、相対的な圧力変動が有効に惹起されて、かかる相対的な圧力変動に基づいてオリフィス通路４６を通じての流体流動が生ぜしめられることとなる。以て、オリフィス通路４６を流動せしめられる流体の共振作用に基づく所期の防振効果が発揮されるのである。
【００７３】
ここにおいて、可動ゴム板５０が収容スペース４９の下内面に当接する際、外周円環状部６２では、波状に上下でうねるように湾曲せしめられた周上の下死点の下面だけが、周上で合計４箇所において、始めに当接する。その後、可動ゴム板５０に対して上面から作用する液圧が更に大きくなると、かかる外周円環状部６２は、当接時の運動エネルギーに加えて増大する外力（圧力）によって次第に弾性変形せしめられて、周上の下死点の下面の所期当接位置から周方向両側に向かって次第に当接面積が大きくなる。
【００７４】
可動ゴム板５０の外周円環状部６２が収容スペース４９の上内面に当接する際にも、同様に、外周円環状部６２の周上の上死点の上面が始めに当接し、その後、外周円環状部６２の弾性変形量の増大を伴い、当接面が次第に周方向両側に広がって当接面積が大きくなる。即ち、外周円環状部６２が、上下各面における凸部の中央以外の部分においても、収容スペース４９の内面５３，５５に対して打ち当たることとなる。
【００７５】
このような当接状態を生ずることにより、可動ゴム板５０の当接時には、外周円環状部６２の弾性変形に伴う減衰作用乃至は当接エネルギーの吸収作用に基づいて、可動ゴム板５０の当接時の衝撃が効果的に緩和され得るのであり、その結果、可動ゴム板５０の収容スペース４９内面に対する当接に起因する異音や衝撃の発生が抑えられるのである。
【００７６】
特に本実施形態では、可動ゴム板５０の収容スペース４９内面に対する当接時の小さな衝撃は、第一〜五の緩衝リップ突起６４，６６，６８，７２，７４の弾性変形によっても吸収されることから、一層効果的な異音や衝撃の緩和効果が発揮され得る。
【００７７】
ここにおいて、特に本実施形態では、小さな緩衝リップ突起だけでなく、所定厚さの可動ゴム板５０本体の弾性変形を利用して、可動ゴム板５０の収容スペース４９内面に対する当接時のエネルギー吸収が発揮されることから、大きな当接時の衝撃も有効に吸収，低減することが可能となるのである。
【００７８】
しかも、本実施形態では、特に自由変位端となるために打ち当たり時の変位速度が最も大きくなり易い、可動ゴム板５０の外周縁部（外周円環状部６２）において、当接時の衝撃吸収作用を発揮する波状部が形成されていることから、波状部による当接時の衝撃吸収効果がより一層効果的に発揮され得るのである。
【００７９】
加えて、本実施形態では、可動ゴム板５０の外周縁部近くに薄肉の連結部６９を形成して、外周円環状部６２を中央平板状部６０からある程度独立して変形変位可能に構成したことにより、外周円環状部６２における変位と弾性変形が、中央平板状部６０によって不必要に拘束されてしまうことが回避されて、外周円環状部６２の当接時の弾性変形が有利に生ぜしめられるようになっている。それ故、外周円環状部６２の弾性変形に伴う上述の如き当接時の衝撃吸収効果が、一層有効に発揮され得るのである。
【００８０】
因みに、上述の実施形態に従う構造とされた自動車用エンジンマウント１０について、その防振性能を測定した結果を、図１０に示す。なお、かかる測定に際しては、第二の取付金具１４を固定的に支持せしめた状態下で第一の取付金具１２に軸方向の加振力を及ぼした場合の出力側（第二の取付金具１４側）の振動を加速度センサで検出したデータを基本とした。そして、この検出データに対して、１００Hzのハイパスフィルタを用いて低周波成分を除去する処理を施した後、得られた処理データをフーリエ変換して周波数分析した結果が、図１０に表されている。なお、測定は、周波数：１０Hz，加振振幅：４ｍｍの振動入力（加振）に関して実施した。
【００８１】
また、比較例として、本実施形態の可動ゴム板５０と同様に、中央円板状部６０と外周円環状部６２が連結部６９で一体的に連結されてなる構造を有するが、外周円環状部６２が周方向に波形状とされておらず、外周円環状部６２の断面中心を全周に亘って繋いだ線（円形状）が、一つの平面上に位置せしめられている構造の可動ゴム板を採用して、他の部材は上述の実施形態と同じとされたエンジンマウントを準備した。そして、この比較例としてのエンジンマウントについても、上述の本実施形態のエンジンマウント１０と同じ試験を実施した。この比較例の試験結果を、図１０に併せ示す。
【００８２】
かかる図１０から明らかなように、本発明に従う構造とされたエンジンマウント（実施例）では、異音や振動の大きさに対応する動荷重（Ｎｒｍｓ）の値が、特に問題となり易い高周波数域（２００Hz〜１０００Hz）の広い領域で十分に低く抑えられている。これに対して、比較例のエンジンマウントでは、全体に動荷重が大きく、特に３００〜７００Hzの広い範囲で、実施例のエンジンマウントに比して５倍以上の大きな動荷重の値が認められる。
【００８３】
なお、上述の第一の実施形態においては、中央平板状部６０の板厚寸法：Ｔと、外周円環状部６２における上面側の凸部と下面側の凸部との間の板厚方向での離隔寸法（うねり高さ寸法）が、略同じに設定されており、それによって、可動ゴム板５０が軸方向に変位せしめられて収容スペース４９の内面に当接する際、中央平板状部６０と外周円環状部６２が略同時に当接するようになっていたが、それら中央平板状部６０と外周円環状部６２が、何れか一方の側から順番に当接するようになっていても良い。
【００８４】
具体的には、波状部である外周円環状部６２は、必ずしも最初に収容スペース４９の内面に当接する必要はなく、例えば図１１に示されているように、中央平板状部６０の上下面よりも板厚方向の内方に上下面７６，７８の上下死点（各凸部における最も上下に突出した点）が位置せしめられており、中央平板状部６０が当接した後で外周円環状部６２が当接するようになっていても良い。このような構造であっても、少なくとも、大きな振幅振動が入力されて、外周円環状部６２が収容スペース４９の内面に対して強く打ち当たる場合には、波形状の外周円環状部６２の打ち当たりに伴う弾性変形による衝撃吸収緩和作用が有効に発揮され得る。なお、図１１及び以下の図１２，１３は、可動ゴム板の外周面を軸直角方向外方から見た状態をモデル的に示す側面図である。
【００８５】
或いは、図１２に示されているように、可動ゴム板の上下面の一方の面においてだけ、波状部である外周円環状部６２が収容スペース４９の内面（下面または上面）に対して当接されるようになっていても良い。これにより、少なくとも一方の面の当接に伴う衝撃の吸収効果は有効に発揮され得るのである。
【００８６】
また、図１３に示されているように、波状部である外周円環状部６２の上下面の上下死点を、中央平板状部６０の上下面よりも更に板厚方向外方に突出させても良い。このようにすれば、中央平板状部６０よりも先に外周円環状部６２が収容スペース４９の内面に当接することとなり、外周円環状部６２の弾性変形による衝撃の吸収効果が一層効果的に発揮され得る。
【００８７】
さらに、前記第一の実施形態では、収容スペース４９内で可動ゴム板５０をその変位許容範囲の中央に位置せしめた状態で、可動ゴム板５０の全周囲に隙間が形成されるようになっていたが、例えば可動ゴム板５０を、その板厚方向において、収容スペース４９内で、予め弾性的に当接状態で、更には圧縮状態で、組み付けるようにしても良い。即ち、可動ゴム板５０を板厚方向で収容スペース４９の内面５３，５５に対して当接状態で或いは圧縮状態で組み付けたとしても、可動ゴム板５０の上下両面に圧力差が及ぼされることにより、可動ゴム板５０の弾性変形に基づいて受圧室の圧力吸収作用が発揮され得るのである。しかも、そのような予めの当接状態或いは圧縮状態で可動ゴム板５０を収容スペース４９に収容して組み付けることにより、可動ゴム板５０の収容スペース４９内面に対する打ち当たりの衝撃が一層有利に抑えられることとなる。
【００８８】
かくの如く、可動ゴム板５０を板厚方向で圧縮状態で収容スペース４９に組み込んだエンジンマウントの構造例を、第二の実施形態として、図１４に示す。なお、図１４に示されたエンジンマウント１００は、第一の取付金具１０２に取り付けられるパワーユニットを、第二の取付金具１０４に取り付けられる車両ボデーに対して、吊り下げ状態で弾性支持せしめるものであり、図１４中の上下方向が略鉛直上下方向となるようにして装着される。
【００８９】
より詳細には、本実施形態のエンジンマウント１００は、第一の取付金具１０２の外周側に離隔して大径円筒形状を有する第二の取付金具１０４が配設されている。第一の取付金具１０２は、第二の取付金具１０４の下側開口部分において、同一中心軸上に配設されており、これら第一の取付金具１０２と第二の取付金具１０４が、本体ゴム弾性体１０６によって弾性的に連結されている。この本体ゴム弾性体１０６は、軸方向下方に向かって拡開するテーパ付きの略厚肉円筒形状とされており、小径側端部内周面に対して第一の取付金具１０２の外周面が加硫接着されている一方、大径側端部外周面に対して第二の取付金具１０４の下側開口部の内周面が加硫接着されている。
【００９０】
すなわち、本実施形態では、第一の取付金具１０２と第二の取付金具１０４が、本体ゴム弾性体１０６に加硫接着された一体加硫成形品として形成されており、第二の取付金具１０４の軸方向下側開口部が本体ゴム弾性体１０６によって流体密に覆蓋されている。
【００９１】
一方、第二の取付金具１０４の上側開口部には、仕切部材１０８とダイヤフラム１１０が、組み付けられている。
【００９２】
ダイヤフラム１１０は、薄肉のゴム弾性膜によって、所定の弛みをもって弾性変形容易に形成されている。また、ダイヤフラム１１０の外周縁部には円環形状の固定金具１１２が加硫接着されている。そして、この固定金具１１２が、第二の取付金具１０４の上側開口部に対してかしめ固定されることにより、第二の取付金具１０４の上側開口部がダイヤフラム１１０で流体密に覆蓋されている。
【００９３】
これにより、第二の取付金具１０２の内周側には、本体ゴム弾性体１０６とダイヤフラム１１０の軸方向対向面間において、外部空間から流体密に遮断されて、非圧縮性流体が封入された流体室が形成されている。この流体室には、第一の実施形態と同様な非圧縮性流体が充填されている。
【００９４】
また一方、仕切部材１０８は、厚肉の略円板形状を有するオリフィス金具１１４に対して、薄肉円板形状を有する蓋金具１１６が下面に重ね合わされることによって構成されている。そして、蓋金具１１６の外周縁部が固定金具１１２の外周縁部に重ね合わされて、固定金具１１２と共に、第二の取付金具１０４に対してかしめ固定されている。また、オリフィス金具１１４の外周縁部は、蓋金具１１６と固定金具１１２によって流体密に挟まれて、第二の取付金具１０４に対して固定されている。
【００９５】
これにより、オリフィス金具１１４と蓋金具１１６からなる仕切部材１０８が、本体ゴム弾性体１０６とダイヤフラム１１０の軸方向対向面間の中間部分に位置して、軸直角方向に広がる状態で配設されている。その結果、この仕切部材１０８によって、上述の流体室が上側と下側に二分されており、受圧室１２０と平衡室１２２が形成されている。受圧室１２０は、壁部の一部が本体ゴム弾性体１０６で構成されており、振動入力時に圧力変動が惹起される。一方、平衡室１２２は、壁部の一部がダイヤフラム１１０で構成されており、容積変化が容易に許容されるようになっている。
【００９６】
さらに、これら受圧室１２０と平衡室１２２は、仕切部材１０８に形成されたオリフィス通路１２４によって、相互に連通されている。即ち、オリフィス金具１１４の外周面に形成されて周方向に所定長さで延びる周溝１１８が、蓋金具１１６と固定金具１１２で覆蓋されることにより、それらオリフィス金具１１４と蓋金具１１６，固定金具１１２で協働して、仕切部材１０８の外周部分を周方向に所定長さで延びるオリフィス通路１２４が形成されている。そして、図示はされていないが、このオリフィス通路１２０の一方の端部が、蓋金具１１６に形成された連通孔を通じて受圧室１２０に接続されていると共に、他方の端部が、オリフィス金具１１４に形成された連通孔を通じて平衡室１２２に接続されている。
【００９７】
なお、このオリフィス通路１１４は、第一の実施形態と同様に、エンジンシェイクなどに相当する低周波数域の振動入力時に高減衰効果を発揮し得るようにチューニングされている。
【００９８】
さらに、仕切部材１０８の中央部分には、可動ゴム板１２６を含む液圧吸収機構が構成されている。即ち、オリフィス金具１１４の中央部分には、下方に向かって開口する収容凹所１２８が形成されており、この収容凹所１２８の下方への開口が蓋金具１１６で覆蓋されることによって、収容スペース１３０が形成されている。即ち、本実施形態の収容スペース１３０は、第一の実施形態と同様に、それぞれ軸直角方向で円形に広がる互いに平行な一対の対向内面１３２，１３４の対向面間において、略一定の軸方向内法寸法で形成されている。
【００９９】
そして、この収容スペース１３０に対して、可動ゴム板１２６が収容状態で組み込まれている。本実施形態の可動ゴム板１２６は、図１５〜１７にも示されているように、第一の実施形態と同様に、円板形状の中央平板状部１３６と、円環板形状の外周円環状部１３８が、薄肉の連結部１４０によって連結された構造をもって、ゴム弾性体によって一体成形されている。なお、本実施形態の可動ゴム板１２６も、第一の実施形態と同様に、中央平板状部１３６が平坦な板形状とされている一方、外周円環状部１３８が、周方向の全体に亘って連続して上下（軸方向）にうねった波形状とされている。また、これら中央平板状部１３６と外周円環状部１３８の上下両面には、それぞれ、第一の実施形態と同様な周方向乃至は径方向に延びる複数条の緩衝リップ突起１４４，１４６，１４８，１５０，１５２を一体的に備えている。
【０１００】
本実施形態の可動ゴム板１２６が、第一の実施形態のものと相違する点が二つある。その一つが、厚さ寸法である。本実施形態の可動ゴム板１２６では、収容スペース１３０の対向内面１３２，１３４間の距離：Ｌ（図１６，１７参照）に比して、その厚さ寸法：Ｔが大きく（Ｌ＜Ｔ）されている。
【０１０１】
これにより、中央平板状部１３６は、その上下両面に形成された緩衝リップ突起１４４，１４６，１４８の突出先端部分が、略全長に亘って、収容スペース１３０の対向内面１３２，１３４に当接状態とされており、所定量だけ軸方向に圧縮されて組み付けられている。
【０１０２】
一方、外周円環状部１３８は、その一方の面側の凸部と他方の面側の凸部との間の板厚方向でのうねり高さ寸法が、収容スペース１３０の対向内面１３２，１３４間の距離よりも大きくされている。しかし、外周円環状部１３８の各部位における板厚寸法が収容スペース１３０の対向面１３２，１３４間の距離よりも小さくされている。
【０１０３】
これにより、外周円環状部１３８は、その上面においては、上方に向かう凸部の最頂部（最も上方に位置する部分であって、図１６に示された部分）が収容スペース１３０の内面１３２に対して当接状態とされていると共に、その下面においては、下方に向かう凸部の最頂部（最も下方に位置する部分であって、図１７に示された部分）が収容スペース１３０の内面１３４に対して当接状態とされている。しかし、外周円環状部１３８の上面では、上方に向かう凹部の少なくとも中央部分（図１７に示された部分）において、収容スペース１３０の内面１３２から離隔しており、両者１３８，１３２の間には、隙間が存在している。また、外周円環状部１３８の下面では、下方に向かう凹部の少なくとも中央部分（図１６に示された部分）において、収容スペース１３０の内面１３４から離隔しており、両者１３８，１３４の間には、隙間が存在している。
【０１０４】
さらに、可動ゴム板１２６には、中央円板状部１３６の中心軸上において、板厚方向で上下にそれぞれ突出する一対の位置決め突起１５４，１５４が一体形成されている。また一方、収容スペース１３０の上下両壁を構成するオリフィス金具１１４および蓋金具１１６の各中心軸上には、それぞれ、板厚方向に貫通する位置決め孔１５６，１５６が形成されている。これらの位置決め孔１５６，１５６の内径寸法は、可動ゴム板１２６の位置決め突起１５４，１５４の外径寸法と略同じとされている。
【０１０５】
そして、可動ゴム板１２６の位置決め突起１５４，１５４が、上下の位置決め孔１５６，１５６に対して嵌め込まれることにより、可動ゴム板１２６が、収容スペース１３０内で、軸直角方向の略中央部分に位置決め保持されている。なお、位置決め突起１５４，１５４は、位置決め孔１５６，１５６に対して、多少の隙間をもって遊挿状態で嵌め入れられていても良いし、隙間なく嵌着状態で嵌め入れられていても良い。後者の嵌着状態では、可動ゴム板１２６の変位が拘束されるが、中央部分以外での弾性変形によって可動ゴム板１２６の変位が許容され得る。また、本実施形態では、位置決め突起１５４，１５４の位置決め孔１５６，１５６への嵌め入れ構造によって可動ゴム板１２６の位置決め手段が構成されている。
【０１０６】
上述の如き構造とされた本実施形態のエンジンマウント１００においては、振動入力によって受圧室１２０と平衡室１２２の圧力差が可動ゴム板１２６に作用すると、中央円板状部１３６では、上下の緩衝リップ突起１４４，１４６，１４８や本体部分の弾性変形に基づく収容スペース１３０内での軸方向の実質的な変位が許容されて、受圧室１２０に対する圧力吸収作用が発揮される。
【０１０７】
さらに、外周円環状部１３８は、その上下面に対して受圧室１２０と平衡室１２２の圧力が作用すると、緩衝リップ突起１５０，１５２の弾性変形だけでなく、その全体も、上述の如く、周上の各部位において上下の一方の面が収容スペース１３０の内面１３２，１３４の一方に当接し、上下の他方の面が収容スペース１３０の内面１３２，１３４の他方から離隔位置せしめられていることで、収容スペース１３０内での弾性変形に基づく板厚方向の変位が許容されている。特に、この外周円環状部１３８の変位は、連結部１４０を支点とする如き首振り状に揺動変位せしめられることで、比較的に容易に生ぜしめられるようになっている。
【０１０８】
このように、本実施形態では、中央円板状部１３６と外周円環状部１３８の何れも、収容スペース１３０において上下両面１３２，１３４に対して、当初から当接状態とされていることから、振動入力時における可動ゴム板１２６の弾性変形により、その当接領域が増減したり当接／離隔を繰り返したりすることで発生する可動ゴム板１２６の収容スペース１３０内面１３２，１３４への打ち当たりの衝撃が、第一の実施形態よりも一層有利に低減され得ることとなる。
【０１０９】
以上、本発明の第一の実施形態について詳述してきたが、かかる第一の実施形態における具体的な記載によって、本発明は、何等限定されるものでなく、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様で実施可能であり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもない。
【０１１０】
例えば、前記実施形態では、可動ゴム板５０，１２６の両面に緩衝リップ突起６４，６６，６８，７２，７４，１４４，１４６，１４８，１５０，１５２が一体形成されていたが、これらの緩衝リップ突起は必ずしも必要なものでないし、例示の如く周方向又は軸直角方向に連続して延びる突条形態の緩衝リップ突起の他、シボ状の独立した多数の緩衝リップ突起等も採用可能である。
【０１１１】
さらに、外周円環状部６２は、周方向の全周に亘って連続的にうねった波形状とされている必要はなく、例えば、その周上の一部又は複数箇所に分断された状態で、波状部を形成しても良い。
【０１１２】
また、可動ゴム板５０の外周縁部に波状部を形成する場合でも、両者の間に薄肉の連結部６９は、必ずしも必要でない。
【０１１３】
更にまた、可動ゴム板における波状部は、必ずしも外周縁部に形成する必要はない。具体的には、例えば図１８や図１９に示されているように可動ゴム板１８０，１８２の実質的に全体を波状部として構成することも可能である。要するに、図１８や図１９に示された可動ゴム板１８０，１８２においては、その全体が略一定の肉厚寸法とされているが、径方向一方向或いは周方向において、全体にうねるようにして波打って、連続して広がる湾曲凹凸形状が付されている。
【０１１４】
また、本体ゴム弾性体の具体的形状や、オリフィス通路の具体的構造および形状等は、マウントに要求される防振特性や配設予定スペース等を考慮して適宜に変更されるものであり、前記実施形態のものに限定されないことは勿論である。
【０１１５】
加えて、前記実施形態では、本発明を自動車用エンジンマウント１０，１００に適用したものの具体例について説明したが、本発明は、自動車用ボデーマウントやデフマウント等の他、自動車以外の各種振動体の防振マウントに対して、何れも、適用可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】本発明の第一の実施形態としての自動車用エンジンマウントを示す縦断面図である。
【図２】図１に示されたエンジンマウントの平面図である。
【図３】図１に示されたエンジンマウントを構成する仕切部材を示す平面図である。
【図４】図３におけるIV−IV断面図である。
【図５】図３に示された仕切部材の底面図である。
【図６】図１に示されたエンジンマウントを構成する蓋板金具を示す平面図である。
【図７】図１に示されたエンジンマウントを構成する可動ゴム板を示す平面図である。
【図８】図７におけるVIII−VIII断面図である。
【図９】図７に示された可動ゴム板の外周面の四半周に亘る展開図である。
【図１０】本発明の実施例としてのエンジンマウントについて振動入力時の動荷重検出データを周波数分析した結果データを、比較例と併せて示すグラフである。
【図１１】図１に示された第一の実施形態としてのエンジンマウントに採用される得る可動ゴム板の別の構造例を説明するための、図９に対応する外周面の展開図である。
【図１２】図１に示された第一の実施形態としてのエンジンマウントに採用される得る可動ゴム板の更に別の構造例を説明するための、図１１と同様な外周面の展開図である。
【図１３】図１に示された第一の実施形態としてのエンジンマウントに採用される得る可動ゴム板の更に別の構造例を説明するための、図１１と同様な外周面の展開図である。
【図１４】本発明の第二の実施形態としての自動車用エンジンマウントを示す縦断面図である。
【図１５】図１４に示されたエンジンマウントを構成する可動ゴム板の縦断形状を示す端面図である。
【図１６】図１５における要部の拡大図である。
【図１７】図１５における別の要部の拡大図である。
【図１８】本発明に従う可動ゴム板の別の実施形態の概略構造を示す斜視図である。
【図１９】本発明に従う可動ゴム板の更に別の実施形態の概略構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１１７】
１０，１００ 自動車用エンジンマウント
１２，１０２ 第一の取付金具
１４，１０４ 第二の取付金具
１６，１０６ 本体ゴム弾性体
３０，１０８ 仕切金具
３２，１１０ ダイヤフラム
３６，１２０ 受圧室
３８，１２２ 平衡室
４６，１２４ オリフィス通路
４９，１３０ 収容スペース
５０，１２６ 可動ゴム板
６０，１３６ 中央平板状部
６２，１３８ 外周円環状部
６９，１４０ 連結部
１５４ 位置決め突起
１５６ 位置決め孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の取付部材と第二の取付部材を本体ゴム弾性体で連結せしめ、該本体ゴム弾性体で壁部の一部が構成されて振動入力時に圧力変動が生ぜしめられる受圧室と、壁部の一部が可撓性膜で構成されて容積変化が許容される平衡室を、該第二の取付部材で支持された仕切部材を挟んだ両側に形成して、それら受圧室と平衡室に非圧縮性流体を封入すると共に、該受圧室と該平衡室を相互に連通するオリフィス通路を設ける一方、該仕切部材に設けられた収容スペースに可動板を収容配置すると共に、該収容スペースを該受圧室と該平衡室にそれぞれ接続する通孔を形成し、該通孔を通じて該可動板の一方の面に該受圧室の圧力が及ぼされ且つ他方の面に該平衡室の圧力が及ぼされるようにして、振動入力時における該受圧室の微小圧力変動を該可動板を介して該平衡室に逃がして吸収するようにした流体封入式防振装置において、
ゴム弾性体で形成された可動ゴム板によって前記可動板を構成すると共に、該可動ゴム板の少なくとも一部を、連続した凹凸をもって略波板形状で広がる波状部としたことを特徴とする流体封入式防振装置。
【請求項２】
前記可動ゴム板の前記波状部における一方の面側の凸部と他方の面側の凸部との間の板厚方向でのうねり高さ寸法が前記収容スペースの対向内面間の距離よりも大きく、且つ該波状部の各部位における板厚寸法が該収容スペースの対向内面間の距離よりも小さくされていることにより、該波状部における該一方の面側の凸部と該他方の面側の凸部が何れも該収容スペースの内面に当接せしめられており、且つ該波状部における該一方の面側の凹部と該他方の面側の凹部が何れも該収容スペースの内面から離隔せしめられてそれらの間に隙間が形成されている請求項１に記載の流体封入式防振装置。
【請求項３】
前記可動ゴム板を前記仕切部材に対して位置決めして、該可動ゴム板を、その厚さ方向に直交する方向において前記収容スペース内の略中央部分に配設位置せしめる位置決め手段を設けた請求項１又は２に記載の流体封入式防振装置。
【請求項４】
前記可動ゴム板における少なくとも一方の面側の略中央に位置して、該可動ゴム板を前記仕切部材に対して位置決めする凹凸状の係合部を設けて、該係合部によって前記位置決め手段を構成した請求項３に記載の流体封入式防振装置。
【請求項５】
前記波状部が、前記収容スペースの内面に当接する面において、一体形成された緩衝リップ突起を有している請求項１乃至４の何れかに記載の流体封入式防振装置。
【請求項６】
前記可動ゴム板の中央部分が円形の平板状部とされていると共に、該可動ゴム板の外周部分が全周に亘って周方向に波打った円環板形状とされて前記波状部が構成されている請求項１乃至５の何れかに記載の流体封入式防振装置。
【請求項７】
前記可動ゴム板の中央部分が円形の平板状部とされていると共に、該可動ゴム板の外周部分が全周に亘って周方向に波打った円環板形状とされて前記波状部が構成されており、更に、該平板状部および該波状部が、何れも、板厚方向の両側面において、一体形成された緩衝リップ突起を備えており、それら板厚方向の両側面の緩衝リップ突起が、それぞれ、前記収容スペースの内面に対して予圧縮状態で当接せしめられている請求項１乃至６の何れかに記載の流体封入式防振装置。
【請求項８】
前記可動ゴム板が、実質的に全体に亘って波状部とされている請求項１乃至３の何れかに記載の流体封入式防振装置。
【請求項９】
前記可動ゴム板が、その全体に亘って、前記収容スペースに対して板厚方向で所定量の隙間をもって微小変位可能に収容配置されていると共に、該可動ゴム板が変位せしめられて前記仕切部材における前記収容スペースの内面に当接する際、該可動ゴム板の少なくとも一方の面において、前記波状部が該収容スペースの内面に対して最初に当接するようにされている請求項１，３，４，５，６，８の何れかに記載の流体封入式防振装置。
【請求項１０】
前記可動ゴム板の前記波状部における一方の面側の凸部と他方の面側の凸部との間の板厚方向でのうねり高さ寸法が前記収容スペースの対向内面間の距離よりも小さくされていることにより、該収容スペースの内面に対して該可動ゴム板の該波状部が板厚方向で所定の隙間をもって変位可能に収容配置されており、該波状部が板厚方向への変位によって該スペースの内面に当接するようになっている請求項１，３，４，５，６，８，９の何れかに記載の流体封入式防振装置。
【請求項１１】
前記第二の取付部材を略円筒形状として、該第二の取付部材の一方の開口部側に前記第一の取付部材を離隔配置せしめて、それら第一の取付部材と第二の取付部材を連結する前記本体ゴム弾性体で該第二の取付部材の一方の開口部を流体密に覆蓋すると共に、該第二の取付部材の他方の開口部を前記可撓性膜で流体密に覆蓋せしめる一方、前記仕切部材を該第二の取付部材で固定的に支持せしめて該本体ゴム弾性体と該可撓性膜の対向面間で該第二の取付部材の軸直角方向に広がるように配設することにより、該仕切部材を挟んだ両側に前記受圧室と前記平衡室を形成すると共に、該仕切部材の内部において該第二の取付部材の軸直角方向に広がるように前記収容スペースを形成して、該収容スペースに対して該第二の取付部材の軸直角方向に広がるように前記可動ゴム板を収容配置せしめた請求項１乃至１０の何れかに記載の流体封入式防振装置。
【請求項１】
第一の取付部材と第二の取付部材を本体ゴム弾性体で連結せしめ、該本体ゴム弾性体で壁部の一部が構成されて振動入力時に圧力変動が生ぜしめられる受圧室と、壁部の一部が可撓性膜で構成されて容積変化が許容される平衡室を、該第二の取付部材で支持された仕切部材を挟んだ両側に形成して、それら受圧室と平衡室に非圧縮性流体を封入すると共に、該受圧室と該平衡室を相互に連通するオリフィス通路を設ける一方、該仕切部材に設けられた収容スペースに可動板を収容配置すると共に、該収容スペースを該受圧室と該平衡室にそれぞれ接続する通孔を形成し、該通孔を通じて該可動板の一方の面に該受圧室の圧力が及ぼされ且つ他方の面に該平衡室の圧力が及ぼされるようにして、振動入力時における該受圧室の微小圧力変動を該可動板を介して該平衡室に逃がして吸収するようにした流体封入式防振装置において、
ゴム弾性体で形成された可動ゴム板によって前記可動板を構成すると共に、該可動ゴム板の少なくとも一部を、連続した凹凸をもって略波板形状で広がる波状部としたことを特徴とする流体封入式防振装置。
【請求項２】
前記可動ゴム板の前記波状部における一方の面側の凸部と他方の面側の凸部との間の板厚方向でのうねり高さ寸法が前記収容スペースの対向内面間の距離よりも大きく、且つ該波状部の各部位における板厚寸法が該収容スペースの対向内面間の距離よりも小さくされていることにより、該波状部における該一方の面側の凸部と該他方の面側の凸部が何れも該収容スペースの内面に当接せしめられており、且つ該波状部における該一方の面側の凹部と該他方の面側の凹部が何れも該収容スペースの内面から離隔せしめられてそれらの間に隙間が形成されている請求項１に記載の流体封入式防振装置。
【請求項３】
前記可動ゴム板を前記仕切部材に対して位置決めして、該可動ゴム板を、その厚さ方向に直交する方向において前記収容スペース内の略中央部分に配設位置せしめる位置決め手段を設けた請求項１又は２に記載の流体封入式防振装置。
【請求項４】
前記可動ゴム板における少なくとも一方の面側の略中央に位置して、該可動ゴム板を前記仕切部材に対して位置決めする凹凸状の係合部を設けて、該係合部によって前記位置決め手段を構成した請求項３に記載の流体封入式防振装置。
【請求項５】
前記波状部が、前記収容スペースの内面に当接する面において、一体形成された緩衝リップ突起を有している請求項１乃至４の何れかに記載の流体封入式防振装置。
【請求項６】
前記可動ゴム板の中央部分が円形の平板状部とされていると共に、該可動ゴム板の外周部分が全周に亘って周方向に波打った円環板形状とされて前記波状部が構成されている請求項１乃至５の何れかに記載の流体封入式防振装置。
【請求項７】
前記可動ゴム板の中央部分が円形の平板状部とされていると共に、該可動ゴム板の外周部分が全周に亘って周方向に波打った円環板形状とされて前記波状部が構成されており、更に、該平板状部および該波状部が、何れも、板厚方向の両側面において、一体形成された緩衝リップ突起を備えており、それら板厚方向の両側面の緩衝リップ突起が、それぞれ、前記収容スペースの内面に対して予圧縮状態で当接せしめられている請求項１乃至６の何れかに記載の流体封入式防振装置。
【請求項８】
前記可動ゴム板が、実質的に全体に亘って波状部とされている請求項１乃至３の何れかに記載の流体封入式防振装置。
【請求項９】
前記可動ゴム板が、その全体に亘って、前記収容スペースに対して板厚方向で所定量の隙間をもって微小変位可能に収容配置されていると共に、該可動ゴム板が変位せしめられて前記仕切部材における前記収容スペースの内面に当接する際、該可動ゴム板の少なくとも一方の面において、前記波状部が該収容スペースの内面に対して最初に当接するようにされている請求項１，３，４，５，６，８の何れかに記載の流体封入式防振装置。
【請求項１０】
前記可動ゴム板の前記波状部における一方の面側の凸部と他方の面側の凸部との間の板厚方向でのうねり高さ寸法が前記収容スペースの対向内面間の距離よりも小さくされていることにより、該収容スペースの内面に対して該可動ゴム板の該波状部が板厚方向で所定の隙間をもって変位可能に収容配置されており、該波状部が板厚方向への変位によって該スペースの内面に当接するようになっている請求項１，３，４，５，６，８，９の何れかに記載の流体封入式防振装置。
【請求項１１】
前記第二の取付部材を略円筒形状として、該第二の取付部材の一方の開口部側に前記第一の取付部材を離隔配置せしめて、それら第一の取付部材と第二の取付部材を連結する前記本体ゴム弾性体で該第二の取付部材の一方の開口部を流体密に覆蓋すると共に、該第二の取付部材の他方の開口部を前記可撓性膜で流体密に覆蓋せしめる一方、前記仕切部材を該第二の取付部材で固定的に支持せしめて該本体ゴム弾性体と該可撓性膜の対向面間で該第二の取付部材の軸直角方向に広がるように配設することにより、該仕切部材を挟んだ両側に前記受圧室と前記平衡室を形成すると共に、該仕切部材の内部において該第二の取付部材の軸直角方向に広がるように前記収容スペースを形成して、該収容スペースに対して該第二の取付部材の軸直角方向に広がるように前記可動ゴム板を収容配置せしめた請求項１乃至１０の何れかに記載の流体封入式防振装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００６−９７８２４（Ｐ２００６−９７８２４Ａ）
【公開日】平成１８年４月１３日（２００６．４．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２８６２０５（Ｐ２００４−２８６２０５）
【出願日】平成１６年９月３０日（２００４．９．３０）
【出願人】（０００２１９６０２）東海ゴム工業株式会社 (1,983)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月１３日（２００６．４．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月３０日（２００４．９．３０）
【出願人】（０００２１９６０２）東海ゴム工業株式会社 (1,983)
【Ｆターム（参考）】
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