流動層式焼却装置の運転制御方法及び流動層式焼却装置
【課題】被処理物の投入開始時に、ＮＯXやＣＯやＨＣＮの発生を抑制する。
【解決手段】流動層炉本体１における流動媒体収容空間２に、補助燃料供給手段５、被焼却物の投入手段６、燃焼用空気の空気供給手段３を設け、投入手段６によって被焼却物を流動媒体収容空間２に投入する前に、流動媒体収容空間２に補助燃料と燃焼用空気を供給しながら流動媒体収容空間２を所定の温度に制御する燃焼準備段階、投入手段６によって被焼却物を流動媒体収容空間２に投入し始めてから被焼却物に対する補助燃料と燃焼用空気とを供給する定常運転段階、焼却準備段階から定常運転段階に至るまでの被焼却物の投入開始直前から所定時間内に、補助燃料供給手段５による第２補助燃料供給量を、燃焼準備段階の第１補助燃料供給量よりも設定量多くする被焼却物受入準備段階を設ける。
【解決手段】流動層炉本体１における流動媒体収容空間２に、補助燃料供給手段５、被焼却物の投入手段６、燃焼用空気の空気供給手段３を設け、投入手段６によって被焼却物を流動媒体収容空間２に投入する前に、流動媒体収容空間２に補助燃料と燃焼用空気を供給しながら流動媒体収容空間２を所定の温度に制御する燃焼準備段階、投入手段６によって被焼却物を流動媒体収容空間２に投入し始めてから被焼却物に対する補助燃料と燃焼用空気とを供給する定常運転段階、焼却準備段階から定常運転段階に至るまでの被焼却物の投入開始直前から所定時間内に、補助燃料供給手段５による第２補助燃料供給量を、燃焼準備段階の第１補助燃料供給量よりも設定量多くする被焼却物受入準備段階を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
流動媒体を収容して、被焼却物を焼却する流動層炉本体に対し、
前記流動層炉本体における流動媒体収容空間に補助燃料を供給する補助燃料供給手段を設け、
前記流動媒体収容空間に被焼却物を投入する投入手段を設け、前記流動媒体収容空間に燃焼用空気を供給する空気供給手段を設けてある流動層式焼却装置の運転制御方法及び流動層式焼却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記流動層式焼却装置では、例えば脱水汚泥を焼却処理する場合に、前記投入手段によって被焼却物である脱水汚泥を前記流動媒体収容空間に投入する前に、燃焼温度に基づいて前記流動媒体収容空間に補助燃料と燃焼用空気を供給しながら前記流動媒体収容空間を所定の温度(例えば流動層で８００℃〜８３０℃)に制御する燃焼準備段階を設け、前記投入手段によって脱水汚泥を前記流動媒体収容空間に投入し始めてから燃焼温度に基づいて脱水汚泥に対する補助燃料と燃焼用空気とを供給する定常運転段階(例えば流動層で約７５０℃)を設けて、しかも、燃焼準備段階から定常運転段階にかけて、連続的に燃焼温度に基づく制御しかしていなかった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
つまり、脱水汚泥の投入前は、汚泥の投入に備えて十分な空気量を確保しつつ、燃料節約の観点から炉内温度をあまり高くしないように設定してあり、脱水汚泥の投入開始後に定常運転段階になるまで、燃焼温度に基づく制御をし続けながら、少しずつ補助燃料供給量を、増加して行き、定常運転段階では、汚泥からの含有水の気化熱により流動層の温度が低下するので、補助燃料供給量を燃焼準備段階よりは多く供給して安定化するようにしてあった。
尚、前記燃焼温度に基づく制御とは、燃焼温度を検出して、予め時間を追って各段階毎に計画的に設定された温度になるように、補助燃料と燃焼用空気との単位時間当たりの供給量を調整することである。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−９５３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の流動層式焼却装置では、脱水汚泥の投入開始時から定常運転段階になるまでの間、連続的に燃焼温度に基づく制御を行って、流動層の温度が下がり過ぎないように少しずつ投入量を増やしていくのであるが、汚泥投入量に対する酸素濃度が高すぎるために、窒素酸化ガス（ＮＯX）が発生しやすく、しかも、炉内温度は、流動層が７５０℃〜８００℃で、流動層の上方空間であるフリーボードと呼ばれる空間では、約８００℃と低いために、一酸化炭素ガス（ＣＯ）やシアン化水素ガス（ＨＣＮ）が発生しやすいという問題があった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、被処理物の投入開始時に、窒素酸化ガス（ＮＯX）や一酸化炭素ガス（ＣＯ）やシアン化水素ガス（ＨＣＮ）の発生を抑制する運転制御方法及び装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の特徴構成は、流動媒体を収容して被焼却物を焼却する流動層炉本体の流動媒体収容空間に補助燃料を供給する補助燃料供給手段を設け、前記流動媒体収容空間に被焼却物を投入する投入手段を設け、前記流動媒体収容空間に燃焼用空気を供給する空気供給手段を設けてある流動層式焼却装置において、前記投入手段によって被焼却物を前記流動媒体収容空間に投入する前に、燃焼温度に基づいて前記流動媒体収容空間に補助燃料と燃焼用空気を供給しながら前記流動媒体収容空間を所定の温度に制御する燃焼準備段階を設け、前記投入手段によって被焼却物を前記流動媒体収容空間に投入し始めてから燃焼温度に基づいて被焼却物に対する補助燃料と燃焼用空気とを供給する定常運転段階を設け、前記焼却準備段階から前記定常運転段階に至るまでの被焼却物の投入開始直前から所定時間内に、前記補助燃料供給手段による単位時間当たりの第２補助燃料供給量を、燃焼温度に基づく制御を行わずに前記燃焼準備段階の単位時間当たりの第１補助燃料供給量よりも設定量多くする被焼却物受入準備段階を設けるところにある。
【０００８】
本発明の第１の特徴構成によれば、燃焼温度に基づく制御を行わない前記被焼却物受入準備段階を設けることにより、燃焼準備段階の単位時間当たりの第１補助燃料供給量よりも設定量多い単位時間当たりの第２補助燃料供給量により、炉内温度全体は急激に上昇し、被処理物の投入開始直前から所定時間内に流動層では、投入する被処理物に対する酸素濃度は高くても、増量する補助燃料に酸素が消費され、その結果、窒素酸化ガス（ＮＯX）の発生は抑制される。しかも、流動層の上方のフリーボードと呼ばれる空間の温度も、増量した補助燃料の燃焼により上昇するために、シアン化水素ガス（ＨＣＮ）の発生も抑えられる。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成は、前記被焼却物受入準備段階における前記所定時間は、被焼却物の投入開始直前から、炉内で発生する窒素酸化ガス（ＮＯX）の濃度のピークが出るまでの間であるところにある。
【００１０】
本発明の第２の特徴構成によれば、被焼却物の投入を開始し始めてから定常運転段階になるまでには、炉内で発生する窒素酸化ガスの濃度のピークが現れるのであるが、被焼却物の投入開始直前から前記ピークが出るまでの間に、燃焼温度に基づく制御を行わないで補助燃料を設定量増量することにより、窒素酸化ガス（ＮＯX）だけでなくシアン化水素ガス（ＨＣＮ）の発生をも、効果的に抑制できる。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成は、流動媒体を収容して被焼却物を焼却する流動層炉本体を設け、前記流動層炉本体における流動媒体収容空間に補助燃料を供給する補助燃料供給手段を設け、前記流動媒体収容空間に被焼却物を投入する投入手段を設け、前記流動媒体収容空間に燃焼用空気を供給する空気供給手段を設け、前記補助燃料供給手段による補助燃料供給量と、前記空気供給手段による空気供給量とを調整して前記流動媒体収容空間の温度を制御する燃焼制御手段を設け、前記投入手段によって被焼却物を前記流動媒体収容空間に投入する前に、燃焼温度に基づいて前記流動媒体収容空間に補助燃料と燃焼用空気を供給しながら前記流動媒体収容空間を所定の温度に制御する燃焼準備段階と、前記投入手段によって被焼却物を前記流動媒体収容空間に投入し始めてから燃焼温度に基づいて被焼却物に対する補助燃料と燃焼用空気とを供給する定常運転段階と、前記燃焼準備段階から前記定常運転段階に至るまでの被焼却物の投入開始直前から所定時間内に、前記補助燃料供給手段による単位時間当たりの第２補助燃料供給量を、燃焼温度に基づく制御を行わずに前記燃焼準備段階の単位時間当たりの第１補助燃料供給量よりも設定量多くする被焼却物受入準備段階とを順次自動的に操作するプロセス制御部を前記燃焼制御手段に設けてあるところにある。
【００１２】
本発明の第３の特徴構成の流動層式焼却装置によれば、本発明の第１の特徴構成による上述の作用効果を自動的に叶えることができる。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成は、前記被焼却物受入準備段階での前記第２補助燃料供給量は、前記流動層炉本体における炉内温度を、８３０℃以上で９００℃以下に保つように調整するものであるところにある。
【００１４】
本発明の第４の特徴構成によれば、プロセス制御部での被焼却物受入準備段階での単位時間当たりの第２補助燃料供給量の調整によって、被焼却物が投入される直前から所定時間内に炉内温度が８３０℃以上で９００℃以下に保たれるために、被焼却物が炉内に投入されても炉内温度が下がりすぎることはなく、特にフリーボードと呼ばれる空間の温度も高く維持されて、シアン化水素ガス（ＨＣＮ）の発生が良好に抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
本発明の流動層式焼却装置の実施の形態は、図１に示すように、流動媒体としての砂を収容して、被焼却物として脱水汚泥を焼却する流動層炉本体１を、内面に耐熱耐摩耗性特殊レンガ及び耐火キャスタブルを内張りし、外側には放熱量を最小限に抑える耐熱キャスタブルを施して構成してある。
【００１７】
前記流動層炉本体１内には、下部に砂層部２が、上部にはフリーボードＦＢと呼ばれる可燃性ガスの燃焼空間が形成され、砂層部２の下部には、流動用空気を吹き込んで砂の均一流動化を可能にすると共に、燃焼用空気を供給する空気供給手段を兼用した分散パイプ３を設け、流動層炉本体１における流動媒体収容空間である砂層部２に補助燃料を供給する補助燃料供給手段としてメインバーナ４とは別に助燃バーナ５を設け、砂層部２に脱水汚泥を投入する投入手段としてケーキ投入機６を設けてある。
【００１８】
次に、前記流動層式焼却装置の運転制御方法について説明する。
図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、前記ケーキ投入機６によって被焼却物を砂層部２に投入する前に、燃焼温度に基づいて砂層部２に補助燃料と燃焼用空気を供給しながら砂層部２を所定温度に制御する燃焼準備段階（図２（ａ））を設け、ケーキ投入機６によって脱水汚泥を砂層部２に投入し始めてから、燃焼温度に基づいて脱水汚泥に対する補助燃料と燃焼用空気とを供給する定常運転段階(図２（ｃ）)の前に、焼却準備段階から定常運転段階に至るまでの脱水汚泥の投入開始直前に、助燃バーナ５による単位時間当たりの第２補助燃料供給量を、燃焼温度に基づく制御を行わずに、燃焼準備段階の単位時間当たりの第１補助燃料供給量及び定常運転段階の単位時間当たりの第３補助燃料供給量よりも予め決められた設定量多くする被焼却物受入準備段階(図２（ｂ）)を設けて、炉立ち上げ時の制御が適切に出来るようにしてある。
【００１９】
尚、前記燃焼温度に基づく制御とは、砂層部２の温度を直接測定して、その測定温度に基づいて行う制御や、フリーボードＦＢの温度測定値や、炉外に排出される排ガスの温度計測に基づいて行われる制御であっても良い。
また、前記脱水汚泥の投入開始直前とは、例えば、汚泥供給ポンプの起動時や、ケーキ投入機の運転開始時とするものである。
【００２０】
つまり、燃焼準備段階で、砂層部２は８００℃〜８３０℃に調整されることにより、フリーボードＦＢは約８００℃になり(この時点で、補助燃料は図３でＡの単位時間当たりの第１補助燃焼供給量を供給)、脱水汚泥投入直前の被焼却物受入準備段階では、図３に示すように、補助燃料をＡからＢの単位時間当たりの第２補助燃料供給量に増量することにより、砂層部２は８３０℃〜８５０度に上昇すると共に、フリーボードＦＢは８３０℃〜８５０℃に上昇する。結局、炉内の砂層部２とフリーボードＦＢのいずれかを、８３０℃〜８５０℃までにするのが良いが、最高９００℃まで上げても良い
【００２１】
そして、脱水汚泥投入開始後の定常運転段階では、図３に示すように、補助燃料は、第１補助燃料供給量よりも多いＺで示す単位時間当たりの第３補助燃料供給量であっても、脱水汚泥中の水分の気化に熱エネルギーが消費されるために、砂層部２は約７５０℃になり、汚泥から熱分解により発生した可燃性ガスの燃焼により、フリーボードＦＢでは昇温して約８５０℃で安定期に入る。
【００２２】
尚、本発明の実施形態の流動層式焼却装置において、特に定常運転段階での運転制御は、燃焼温度に基づくフィードバック制御が基本である。
つまり、フィードフォワード制御では、一般的に被焼却物としての汚泥の焼却に、水分や可燃物の影響が大きいために、その投入する汚泥の含水量や可燃物量の計測が、リアルタイムに必要となり、短時間では精度の高い計測が困難で、制御遅れは避けられないものであった。そのために、安価で迅速な制御が可能なフィードバック制御が、現実的に行われている。
【００２３】
〔実施例〕
次に、本発明の実施形態による運転方法で発生する窒素酸化ガス（ＮＯX）や一酸化炭素ガス（ＣＯ）やシアン化水素ガス（ＨＣＮ）の量と、従来技術による窒素酸化ガス（ＮＯX）や一酸化炭素ガス（ＣＯ）やシアン化水素ガス（ＨＣＮ）の発生量と、の比較実験を示す。
【００２４】
表１に、本発明に基づく流動層式焼却炉での立ち上げ制御の実験を行った結果が示され、その結果を、図４にグラフとして表した。これに対して、比較実験として、従来技術の制御方法で炉の立ち上げ制御を行って、その結果が表２に示され、図５にグラフとして表してある。尚、補助燃料の供給量（％）は、定常運転段階の定格の補助燃料を、１００％として、それを基準とした値である。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
すなわち、本発明の実験結果では、シアン化水素（ＨＣＮ）ガスの発生は、ほとんどなく、また、窒素酸化ガス（ＮＯX）の発生も、発生濃度変化のピークはあるものの、かなり抑えられている。これに対し、比較実験例では、シアン化水素（ＨＣＮ）ガスの発生量のみならず、窒素酸化ガスの発生量も多いことが分かる。
【００２８】
〔別実施の形態〕
第１補助燃料供給量よりも設定量多くする被焼却物受入準備段階は、被焼却物の投入開始直前以外に、被焼却物の投入開始直前から、投入開始直後の炉内で発生する窒素酸化ガス（ＮＯX）の濃度のピークが出るまでの間であれば、窒素酸化ガス（ＮＯX）とシアン化水素ガス（ＨＣＮ）の発生量を抑制できる。
【００２９】
尚、第２補助燃料供給量は、第１補助燃料供給量よりは多いが、第３補助燃料供給量よりも少ない場合も、被焼却物の性状によっては、あっても良い。
【００３０】
前記流動層式焼却装置には、手動による焼却制御を行う以外に、補助燃料供給手段５による単位時間当たりの補助燃料供給量と、空気供給手段３による空気供給量とを調整して流動媒体収容空間２の温度を制御する燃焼制御手段を設け、投入手段６によって脱水汚泥等の被焼却物を流動媒体収容空間２に投入する前に、燃焼温度に基づいて流動媒体収容空間２に補助燃料と燃焼用空気を供給しながら流動媒体収容空間２を所定の温度に制御おく燃焼準備段階と、投入手段６によって被焼却物を流動媒体収容空間２に投入し始めてから燃焼温度に基づいて被焼却物に対する補助燃料と燃焼用空気とを供給する定常運転段階と、燃焼準備段階から定常運転段階に至るまでの被焼却物の投入開始直前に、補助燃料供給手段５による単位時間当たりの第２補助燃料供給量を、燃焼準備段階の第１補助燃料供給量よりも設定量多くする被焼却物受入準備段階とを、順次自動的に操作するプロセス制御部を燃焼制御手段に設けて、自動制御されるようにしてあってもよい。
【００３１】
前記被焼却物として、脱水汚泥の例を示したが、例えば、含水率の高いゴミの焼却に本実施形態の装置及び運転制御が、使用されても良いのは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施形態で説明する流動層式焼却装置を示す縦断面図
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）の流動層式焼却装置の各運転状態を示す概略説明図
【図３】本実施形態の汚泥投入量に対する単位時間当たりの補助燃料供給量及び流動層炉内の温度の変化を示すグラフ
【図４】本発明の実験結果を示すグラフ
【図５】従来技術の実験結果を示すグラフ
【符号の説明】
【００３３】
１ 流動層炉本体
２ 砂層部（流動媒体収容空間）
３ 分散パイプ（空気供給手段）
５ 助燃バーナ（補助燃料供給手段）
６ ケーキ投入機（投入手段）
【技術分野】
【０００１】
流動媒体を収容して、被焼却物を焼却する流動層炉本体に対し、
前記流動層炉本体における流動媒体収容空間に補助燃料を供給する補助燃料供給手段を設け、
前記流動媒体収容空間に被焼却物を投入する投入手段を設け、前記流動媒体収容空間に燃焼用空気を供給する空気供給手段を設けてある流動層式焼却装置の運転制御方法及び流動層式焼却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記流動層式焼却装置では、例えば脱水汚泥を焼却処理する場合に、前記投入手段によって被焼却物である脱水汚泥を前記流動媒体収容空間に投入する前に、燃焼温度に基づいて前記流動媒体収容空間に補助燃料と燃焼用空気を供給しながら前記流動媒体収容空間を所定の温度(例えば流動層で８００℃〜８３０℃)に制御する燃焼準備段階を設け、前記投入手段によって脱水汚泥を前記流動媒体収容空間に投入し始めてから燃焼温度に基づいて脱水汚泥に対する補助燃料と燃焼用空気とを供給する定常運転段階(例えば流動層で約７５０℃)を設けて、しかも、燃焼準備段階から定常運転段階にかけて、連続的に燃焼温度に基づく制御しかしていなかった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
つまり、脱水汚泥の投入前は、汚泥の投入に備えて十分な空気量を確保しつつ、燃料節約の観点から炉内温度をあまり高くしないように設定してあり、脱水汚泥の投入開始後に定常運転段階になるまで、燃焼温度に基づく制御をし続けながら、少しずつ補助燃料供給量を、増加して行き、定常運転段階では、汚泥からの含有水の気化熱により流動層の温度が低下するので、補助燃料供給量を燃焼準備段階よりは多く供給して安定化するようにしてあった。
尚、前記燃焼温度に基づく制御とは、燃焼温度を検出して、予め時間を追って各段階毎に計画的に設定された温度になるように、補助燃料と燃焼用空気との単位時間当たりの供給量を調整することである。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−９５３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の流動層式焼却装置では、脱水汚泥の投入開始時から定常運転段階になるまでの間、連続的に燃焼温度に基づく制御を行って、流動層の温度が下がり過ぎないように少しずつ投入量を増やしていくのであるが、汚泥投入量に対する酸素濃度が高すぎるために、窒素酸化ガス（ＮＯX）が発生しやすく、しかも、炉内温度は、流動層が７５０℃〜８００℃で、流動層の上方空間であるフリーボードと呼ばれる空間では、約８００℃と低いために、一酸化炭素ガス（ＣＯ）やシアン化水素ガス（ＨＣＮ）が発生しやすいという問題があった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、被処理物の投入開始時に、窒素酸化ガス（ＮＯX）や一酸化炭素ガス（ＣＯ）やシアン化水素ガス（ＨＣＮ）の発生を抑制する運転制御方法及び装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の特徴構成は、流動媒体を収容して被焼却物を焼却する流動層炉本体の流動媒体収容空間に補助燃料を供給する補助燃料供給手段を設け、前記流動媒体収容空間に被焼却物を投入する投入手段を設け、前記流動媒体収容空間に燃焼用空気を供給する空気供給手段を設けてある流動層式焼却装置において、前記投入手段によって被焼却物を前記流動媒体収容空間に投入する前に、燃焼温度に基づいて前記流動媒体収容空間に補助燃料と燃焼用空気を供給しながら前記流動媒体収容空間を所定の温度に制御する燃焼準備段階を設け、前記投入手段によって被焼却物を前記流動媒体収容空間に投入し始めてから燃焼温度に基づいて被焼却物に対する補助燃料と燃焼用空気とを供給する定常運転段階を設け、前記焼却準備段階から前記定常運転段階に至るまでの被焼却物の投入開始直前から所定時間内に、前記補助燃料供給手段による単位時間当たりの第２補助燃料供給量を、燃焼温度に基づく制御を行わずに前記燃焼準備段階の単位時間当たりの第１補助燃料供給量よりも設定量多くする被焼却物受入準備段階を設けるところにある。
【０００８】
本発明の第１の特徴構成によれば、燃焼温度に基づく制御を行わない前記被焼却物受入準備段階を設けることにより、燃焼準備段階の単位時間当たりの第１補助燃料供給量よりも設定量多い単位時間当たりの第２補助燃料供給量により、炉内温度全体は急激に上昇し、被処理物の投入開始直前から所定時間内に流動層では、投入する被処理物に対する酸素濃度は高くても、増量する補助燃料に酸素が消費され、その結果、窒素酸化ガス（ＮＯX）の発生は抑制される。しかも、流動層の上方のフリーボードと呼ばれる空間の温度も、増量した補助燃料の燃焼により上昇するために、シアン化水素ガス（ＨＣＮ）の発生も抑えられる。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成は、前記被焼却物受入準備段階における前記所定時間は、被焼却物の投入開始直前から、炉内で発生する窒素酸化ガス（ＮＯX）の濃度のピークが出るまでの間であるところにある。
【００１０】
本発明の第２の特徴構成によれば、被焼却物の投入を開始し始めてから定常運転段階になるまでには、炉内で発生する窒素酸化ガスの濃度のピークが現れるのであるが、被焼却物の投入開始直前から前記ピークが出るまでの間に、燃焼温度に基づく制御を行わないで補助燃料を設定量増量することにより、窒素酸化ガス（ＮＯX）だけでなくシアン化水素ガス（ＨＣＮ）の発生をも、効果的に抑制できる。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成は、流動媒体を収容して被焼却物を焼却する流動層炉本体を設け、前記流動層炉本体における流動媒体収容空間に補助燃料を供給する補助燃料供給手段を設け、前記流動媒体収容空間に被焼却物を投入する投入手段を設け、前記流動媒体収容空間に燃焼用空気を供給する空気供給手段を設け、前記補助燃料供給手段による補助燃料供給量と、前記空気供給手段による空気供給量とを調整して前記流動媒体収容空間の温度を制御する燃焼制御手段を設け、前記投入手段によって被焼却物を前記流動媒体収容空間に投入する前に、燃焼温度に基づいて前記流動媒体収容空間に補助燃料と燃焼用空気を供給しながら前記流動媒体収容空間を所定の温度に制御する燃焼準備段階と、前記投入手段によって被焼却物を前記流動媒体収容空間に投入し始めてから燃焼温度に基づいて被焼却物に対する補助燃料と燃焼用空気とを供給する定常運転段階と、前記燃焼準備段階から前記定常運転段階に至るまでの被焼却物の投入開始直前から所定時間内に、前記補助燃料供給手段による単位時間当たりの第２補助燃料供給量を、燃焼温度に基づく制御を行わずに前記燃焼準備段階の単位時間当たりの第１補助燃料供給量よりも設定量多くする被焼却物受入準備段階とを順次自動的に操作するプロセス制御部を前記燃焼制御手段に設けてあるところにある。
【００１２】
本発明の第３の特徴構成の流動層式焼却装置によれば、本発明の第１の特徴構成による上述の作用効果を自動的に叶えることができる。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成は、前記被焼却物受入準備段階での前記第２補助燃料供給量は、前記流動層炉本体における炉内温度を、８３０℃以上で９００℃以下に保つように調整するものであるところにある。
【００１４】
本発明の第４の特徴構成によれば、プロセス制御部での被焼却物受入準備段階での単位時間当たりの第２補助燃料供給量の調整によって、被焼却物が投入される直前から所定時間内に炉内温度が８３０℃以上で９００℃以下に保たれるために、被焼却物が炉内に投入されても炉内温度が下がりすぎることはなく、特にフリーボードと呼ばれる空間の温度も高く維持されて、シアン化水素ガス（ＨＣＮ）の発生が良好に抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
本発明の流動層式焼却装置の実施の形態は、図１に示すように、流動媒体としての砂を収容して、被焼却物として脱水汚泥を焼却する流動層炉本体１を、内面に耐熱耐摩耗性特殊レンガ及び耐火キャスタブルを内張りし、外側には放熱量を最小限に抑える耐熱キャスタブルを施して構成してある。
【００１７】
前記流動層炉本体１内には、下部に砂層部２が、上部にはフリーボードＦＢと呼ばれる可燃性ガスの燃焼空間が形成され、砂層部２の下部には、流動用空気を吹き込んで砂の均一流動化を可能にすると共に、燃焼用空気を供給する空気供給手段を兼用した分散パイプ３を設け、流動層炉本体１における流動媒体収容空間である砂層部２に補助燃料を供給する補助燃料供給手段としてメインバーナ４とは別に助燃バーナ５を設け、砂層部２に脱水汚泥を投入する投入手段としてケーキ投入機６を設けてある。
【００１８】
次に、前記流動層式焼却装置の運転制御方法について説明する。
図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、前記ケーキ投入機６によって被焼却物を砂層部２に投入する前に、燃焼温度に基づいて砂層部２に補助燃料と燃焼用空気を供給しながら砂層部２を所定温度に制御する燃焼準備段階（図２（ａ））を設け、ケーキ投入機６によって脱水汚泥を砂層部２に投入し始めてから、燃焼温度に基づいて脱水汚泥に対する補助燃料と燃焼用空気とを供給する定常運転段階(図２（ｃ）)の前に、焼却準備段階から定常運転段階に至るまでの脱水汚泥の投入開始直前に、助燃バーナ５による単位時間当たりの第２補助燃料供給量を、燃焼温度に基づく制御を行わずに、燃焼準備段階の単位時間当たりの第１補助燃料供給量及び定常運転段階の単位時間当たりの第３補助燃料供給量よりも予め決められた設定量多くする被焼却物受入準備段階(図２（ｂ）)を設けて、炉立ち上げ時の制御が適切に出来るようにしてある。
【００１９】
尚、前記燃焼温度に基づく制御とは、砂層部２の温度を直接測定して、その測定温度に基づいて行う制御や、フリーボードＦＢの温度測定値や、炉外に排出される排ガスの温度計測に基づいて行われる制御であっても良い。
また、前記脱水汚泥の投入開始直前とは、例えば、汚泥供給ポンプの起動時や、ケーキ投入機の運転開始時とするものである。
【００２０】
つまり、燃焼準備段階で、砂層部２は８００℃〜８３０℃に調整されることにより、フリーボードＦＢは約８００℃になり(この時点で、補助燃料は図３でＡの単位時間当たりの第１補助燃焼供給量を供給)、脱水汚泥投入直前の被焼却物受入準備段階では、図３に示すように、補助燃料をＡからＢの単位時間当たりの第２補助燃料供給量に増量することにより、砂層部２は８３０℃〜８５０度に上昇すると共に、フリーボードＦＢは８３０℃〜８５０℃に上昇する。結局、炉内の砂層部２とフリーボードＦＢのいずれかを、８３０℃〜８５０℃までにするのが良いが、最高９００℃まで上げても良い
【００２１】
そして、脱水汚泥投入開始後の定常運転段階では、図３に示すように、補助燃料は、第１補助燃料供給量よりも多いＺで示す単位時間当たりの第３補助燃料供給量であっても、脱水汚泥中の水分の気化に熱エネルギーが消費されるために、砂層部２は約７５０℃になり、汚泥から熱分解により発生した可燃性ガスの燃焼により、フリーボードＦＢでは昇温して約８５０℃で安定期に入る。
【００２２】
尚、本発明の実施形態の流動層式焼却装置において、特に定常運転段階での運転制御は、燃焼温度に基づくフィードバック制御が基本である。
つまり、フィードフォワード制御では、一般的に被焼却物としての汚泥の焼却に、水分や可燃物の影響が大きいために、その投入する汚泥の含水量や可燃物量の計測が、リアルタイムに必要となり、短時間では精度の高い計測が困難で、制御遅れは避けられないものであった。そのために、安価で迅速な制御が可能なフィードバック制御が、現実的に行われている。
【００２３】
〔実施例〕
次に、本発明の実施形態による運転方法で発生する窒素酸化ガス（ＮＯX）や一酸化炭素ガス（ＣＯ）やシアン化水素ガス（ＨＣＮ）の量と、従来技術による窒素酸化ガス（ＮＯX）や一酸化炭素ガス（ＣＯ）やシアン化水素ガス（ＨＣＮ）の発生量と、の比較実験を示す。
【００２４】
表１に、本発明に基づく流動層式焼却炉での立ち上げ制御の実験を行った結果が示され、その結果を、図４にグラフとして表した。これに対して、比較実験として、従来技術の制御方法で炉の立ち上げ制御を行って、その結果が表２に示され、図５にグラフとして表してある。尚、補助燃料の供給量（％）は、定常運転段階の定格の補助燃料を、１００％として、それを基準とした値である。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
すなわち、本発明の実験結果では、シアン化水素（ＨＣＮ）ガスの発生は、ほとんどなく、また、窒素酸化ガス（ＮＯX）の発生も、発生濃度変化のピークはあるものの、かなり抑えられている。これに対し、比較実験例では、シアン化水素（ＨＣＮ）ガスの発生量のみならず、窒素酸化ガスの発生量も多いことが分かる。
【００２８】
〔別実施の形態〕
第１補助燃料供給量よりも設定量多くする被焼却物受入準備段階は、被焼却物の投入開始直前以外に、被焼却物の投入開始直前から、投入開始直後の炉内で発生する窒素酸化ガス（ＮＯX）の濃度のピークが出るまでの間であれば、窒素酸化ガス（ＮＯX）とシアン化水素ガス（ＨＣＮ）の発生量を抑制できる。
【００２９】
尚、第２補助燃料供給量は、第１補助燃料供給量よりは多いが、第３補助燃料供給量よりも少ない場合も、被焼却物の性状によっては、あっても良い。
【００３０】
前記流動層式焼却装置には、手動による焼却制御を行う以外に、補助燃料供給手段５による単位時間当たりの補助燃料供給量と、空気供給手段３による空気供給量とを調整して流動媒体収容空間２の温度を制御する燃焼制御手段を設け、投入手段６によって脱水汚泥等の被焼却物を流動媒体収容空間２に投入する前に、燃焼温度に基づいて流動媒体収容空間２に補助燃料と燃焼用空気を供給しながら流動媒体収容空間２を所定の温度に制御おく燃焼準備段階と、投入手段６によって被焼却物を流動媒体収容空間２に投入し始めてから燃焼温度に基づいて被焼却物に対する補助燃料と燃焼用空気とを供給する定常運転段階と、燃焼準備段階から定常運転段階に至るまでの被焼却物の投入開始直前に、補助燃料供給手段５による単位時間当たりの第２補助燃料供給量を、燃焼準備段階の第１補助燃料供給量よりも設定量多くする被焼却物受入準備段階とを、順次自動的に操作するプロセス制御部を燃焼制御手段に設けて、自動制御されるようにしてあってもよい。
【００３１】
前記被焼却物として、脱水汚泥の例を示したが、例えば、含水率の高いゴミの焼却に本実施形態の装置及び運転制御が、使用されても良いのは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施形態で説明する流動層式焼却装置を示す縦断面図
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）の流動層式焼却装置の各運転状態を示す概略説明図
【図３】本実施形態の汚泥投入量に対する単位時間当たりの補助燃料供給量及び流動層炉内の温度の変化を示すグラフ
【図４】本発明の実験結果を示すグラフ
【図５】従来技術の実験結果を示すグラフ
【符号の説明】
【００３３】
１ 流動層炉本体
２ 砂層部（流動媒体収容空間）
３ 分散パイプ（空気供給手段）
５ 助燃バーナ（補助燃料供給手段）
６ ケーキ投入機（投入手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動媒体を収容して被焼却物を焼却する流動層炉本体の流動媒体収容空間に補助燃料を供給する補助燃料供給手段を設け、前記流動媒体収容空間に被焼却物を投入する投入手段を設け、前記流動媒体収容空間に燃焼用空気を供給する空気供給手段を設けてある流動層式焼却装置において、前記投入手段によって被焼却物を前記流動媒体収容空間に投入する前に、燃焼温度に基づいて前記流動媒体収容空間に補助燃料と燃焼用空気を供給しながら前記流動媒体収容空間を所定の温度に制御する燃焼準備段階を設け、前記投入手段によって被焼却物を前記流動媒体収容空間に投入し始めてから燃焼温度に基づいて被焼却物に対する補助燃料と燃焼用空気とを供給する定常運転段階を設け、前記焼却準備段階から前記定常運転段階に至るまでの被焼却物の投入開始直前から所定時間内に、前記補助燃料供給手段による単位時間当たりの第２補助燃料供給量を、燃焼温度に基づく制御を行わずに前記燃焼準備段階の単位時間当たりの第１補助燃料供給量よりも設定量多くする被焼却物受入準備段階を設ける流動層式焼却装置の運転制御方法。
【請求項２】
前記被焼却物受入準備段階における前記所定時間は、被焼却物の投入開始直前から、炉内で発生する窒素酸化ガス（ＮＯX）の濃度のピークが出るまでの間である請求項１記載の流動層式焼却装置の運転制御方法。
【請求項３】
流動媒体を収容して被焼却物を焼却する流動層炉本体を設け、前記流動層炉本体における流動媒体収容空間に補助燃料を供給する補助燃料供給手段を設け、前記流動媒体収容空間に被焼却物を投入する投入手段を設け、前記流動媒体収容空間に燃焼用空気を供給する空気供給手段を設け、前記補助燃料供給手段による補助燃料供給量と、前記空気供給手段による空気供給量とを調整して前記流動媒体収容空間の温度を制御する燃焼制御手段を設け、前記投入手段によって被焼却物を前記流動媒体収容空間に投入する前に、燃焼温度に基づいて前記流動媒体収容空間に補助燃料と燃焼用空気を供給しながら前記流動媒体収容空間を所定の温度に制御する燃焼準備段階と、前記投入手段によって被焼却物を前記流動媒体収容空間に投入し始めてから燃焼温度に基づいて被焼却物に対する補助燃料と燃焼用空気とを供給する定常運転段階と、前記燃焼準備段階から前記定常運転段階に至るまでの被焼却物の投入開始直前から所定時間内に、前記補助燃料供給手段による単位時間当たりの第２補助燃料供給量を、燃焼温度に基づく制御を行わずに前記燃焼準備段階の単位時間当たりの第１補助燃料供給量よりも設定量多くする被焼却物受入準備段階とを順次自動的に操作するプロセス制御部を前記燃焼制御手段に設けてある流動層式焼却装置。
【請求項４】
前記被焼却物受入準備段階での前記第２補助燃料供給量は、前記流動層炉本体における炉内温度を、８３０℃以上で９００℃以下に保つように調整するものである請求項３記載の流動層式焼却装置。
【請求項１】
流動媒体を収容して被焼却物を焼却する流動層炉本体の流動媒体収容空間に補助燃料を供給する補助燃料供給手段を設け、前記流動媒体収容空間に被焼却物を投入する投入手段を設け、前記流動媒体収容空間に燃焼用空気を供給する空気供給手段を設けてある流動層式焼却装置において、前記投入手段によって被焼却物を前記流動媒体収容空間に投入する前に、燃焼温度に基づいて前記流動媒体収容空間に補助燃料と燃焼用空気を供給しながら前記流動媒体収容空間を所定の温度に制御する燃焼準備段階を設け、前記投入手段によって被焼却物を前記流動媒体収容空間に投入し始めてから燃焼温度に基づいて被焼却物に対する補助燃料と燃焼用空気とを供給する定常運転段階を設け、前記焼却準備段階から前記定常運転段階に至るまでの被焼却物の投入開始直前から所定時間内に、前記補助燃料供給手段による単位時間当たりの第２補助燃料供給量を、燃焼温度に基づく制御を行わずに前記燃焼準備段階の単位時間当たりの第１補助燃料供給量よりも設定量多くする被焼却物受入準備段階を設ける流動層式焼却装置の運転制御方法。
【請求項２】
前記被焼却物受入準備段階における前記所定時間は、被焼却物の投入開始直前から、炉内で発生する窒素酸化ガス（ＮＯX）の濃度のピークが出るまでの間である請求項１記載の流動層式焼却装置の運転制御方法。
【請求項３】
流動媒体を収容して被焼却物を焼却する流動層炉本体を設け、前記流動層炉本体における流動媒体収容空間に補助燃料を供給する補助燃料供給手段を設け、前記流動媒体収容空間に被焼却物を投入する投入手段を設け、前記流動媒体収容空間に燃焼用空気を供給する空気供給手段を設け、前記補助燃料供給手段による補助燃料供給量と、前記空気供給手段による空気供給量とを調整して前記流動媒体収容空間の温度を制御する燃焼制御手段を設け、前記投入手段によって被焼却物を前記流動媒体収容空間に投入する前に、燃焼温度に基づいて前記流動媒体収容空間に補助燃料と燃焼用空気を供給しながら前記流動媒体収容空間を所定の温度に制御する燃焼準備段階と、前記投入手段によって被焼却物を前記流動媒体収容空間に投入し始めてから燃焼温度に基づいて被焼却物に対する補助燃料と燃焼用空気とを供給する定常運転段階と、前記燃焼準備段階から前記定常運転段階に至るまでの被焼却物の投入開始直前から所定時間内に、前記補助燃料供給手段による単位時間当たりの第２補助燃料供給量を、燃焼温度に基づく制御を行わずに前記燃焼準備段階の単位時間当たりの第１補助燃料供給量よりも設定量多くする被焼却物受入準備段階とを順次自動的に操作するプロセス制御部を前記燃焼制御手段に設けてある流動層式焼却装置。
【請求項４】
前記被焼却物受入準備段階での前記第２補助燃料供給量は、前記流動層炉本体における炉内温度を、８３０℃以上で９００℃以下に保つように調整するものである請求項３記載の流動層式焼却装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−５４１６９（Ｐ２０１０−５４１６９Ａ）
【公開日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２２２３２７（Ｐ２００８−２２２３２７）
【出願日】平成２０年８月２９日（２００８．８．２９）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２９日（２００８．８．２９）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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