液体ポンプ
【課題】灯油等を入れた液体容器から灯油ストーブのタンク等の移送先容器へ灯油等の液体を移送して小分けするために用いる液体ポンプに関し、移送させる液体の流量を増加させることができるため液体の移送時間を短縮でき、また液体を移送し終えて注液ホースの先端部を移送先容器の口部から外した際、液体が注液ホースの先端部より吐出され難いため床を汚す等の問題が生じ難く、さらにホースが嵩張ることなくコンパクトに保管できる液体ポンプを提供することを目的とする。
【解決手段】液体ポンプ１は、電池が内蔵される本体２と、本体２の下部に延設され液体容器の口部から液体容器の内部に挿入される吸液管３と、吸液管３と連通し本体２に延設され吸液管３よりも短い長さに形成された注液ホース６と、を備える。
【解決手段】液体ポンプ１は、電池が内蔵される本体２と、本体２の下部に延設され液体容器の口部から液体容器の内部に挿入される吸液管３と、吸液管３と連通し本体２に延設され吸液管３よりも短い長さに形成された注液ホース６と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水，溶液や灯油等の液体容器の口部から挿入し、液体容器内の液体を移送先容器へ移送する液体ポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、灯油等を入れた液体容器から灯油ストーブのタンク等の移送先容器へ灯油等の液体を移送して小分けするために、液体ポンプが用いられている。このような液体ポンプとしては、例えば、（特許文献１）や（特許文献２）に開示されたものが知られている。
【特許文献１】実用新案登録第３０９４６７６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０９７７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来の技術においては、以下のような課題を有していた。
（１）（特許文献１）や（特許文献２）に開示された液体ポンプは、移送先容器に液体を送る注液ホースの長さが、液体容器の内部に挿入する吸液管の長さと同じか吸液管よりも長いため、液体を移送し終えた際に注液ホース内に液体が残留し易いという課題を有していた。そのため、注液ホースの先端部を移送先容器の口部から外した際に、注液ホース内に残留した液体が注液ホースの先端部より吐出され、床を汚す等の問題が生じていた。
（２）吸液管と注液ホースを合わせた全長が長くなるため、液体を移送する際、液体が液体ポンプ内を通過する時間が長くなり、その結果、液体を移送するのに要する時間が長くなるという課題を有していた。
（３）液体を移送する際、移送先容器に移送された液体に注液ホースの先端部が浸かり、容器の液面より移送先容器の液面が低い場合は、ポンプを停止させても、サイホン現象により容器内の液体が移送先容器に続々と移送されてしまい、移送先容器の口部から液体を溢れさせてしまうことがある。吸油管又は注油ホースに空気を導入すればサイホン現象を防止できるため、液体ポンプの吸液管の上端部に液体戻し溝を設け、吸油管で吸い上げた液体の一定量を液体戻し溝から容器内に戻している。このため、移送先容器に移送される液体の流量は、液体戻し溝から容器内に戻される液体の流量分だけ減少しており、流量損失が生じているという課題を有していた。
（４）注液ホースの長さが液体容器の内部に挿入する吸液管の長さと同じか吸液管よりも長いため、液体ポンプを保管する際には注液ホースが嵩張り、コンパクトに保管できないという課題を有していた。
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、移送させる液体の流量を増加させることができるため液体の移送時間を短縮でき、また液体を移送し終えて注液ホースの先端部を移送先容器の口部から外した際、液体が注液ホースの先端部より吐出されることがなく床を汚す等の問題が生じず、さらにホースが嵩張ることなくコンパクトに保管できる液体ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記従来の課題を解決するために本発明の液体ポンプは、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載の液体ポンプは、電池が内蔵される本体と、前記本体の下部に延設され液体容器の口部から前記液体容器の内部に挿入される吸液管と、前記吸液管と連通し前記本体に延設され前記吸液管よりも短い長さに形成された注液ホースと、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）注液ホースが吸液管よりも短いので、液体を移送し終えた際に注液ホース内の液体をほぼ残らず移送先容器に移送させることができる。また、注液ホースの内表面積を小さくできるため、移送された液体が注液ホースの内面に付着する量も減らすことができる。そのため、注液ホースの先端部を移送先容器の口部から外した際に、注液ホースの先端部より吐出される液体の量が極めて少なく、床を汚す等の問題が生じ難い。
（２）吸液管と注液ホースを合わせた全長を短くできるため、液体を移送する際、液体が液体ポンプ内を通過する時間を短縮でき、その結果、液体を移送するのに要する時間を短縮できる。
（３）注液ホースが吸液管よりも短いので、注液ホースが嵩張ることなく液体ポンプをコンパクトに保管できる。
（４）注液ホースが短いので、注液ホースの原料コストを削減することができるとともに省資源性に優れる。
（５）注液ホースが吸液管よりも短いので、液体を移送する際、移送先容器に移送された液体に注液ホースの先端部が浸かることがないため、吸油管で吸い上げた液体の一定量を液体戻し溝から容器内に戻さなくてもサイホン現象を防止できる。液体戻し溝から液体を容器内に戻すような流量損失がないため、従来の流量損失分を上乗せして流量を増加させることができる。
【０００６】
注液ホースと吸液管の内径は適宜選択して設定できるが、注液ホースの内径が吸液管の内径よりも大きいものが好ましい。注液ホースを移送される液体の流量を増やし、液体を移送するのに要する時間を短縮させることができるからである。また、注液ホース先端部に液面センサを設けた場合は、液体ポンプ内（吸液管に内設されたポンプ装置）で形成された気泡が注液ホース先端部付近の液面を覆うと、液面センサの動作が泡に邪魔されて不安定になることがある。最悪の場合は、液面を検知しなくなることもある。しかし、注液ホースの内径を大きくすることにより、注液ホース内の流速が遅くなり、気泡を消すことができるため、液面センサの動作の安定性を高めることができる。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の液体ポンプであって、前記吸液管と前記注液ホースが一体成形された構成を有している。
この構成により、請求項１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）吸液管と注液ホースが一体成形されているので、吸液管と注液ホースを別々に成形し、本体を介して吸液管と注液ホースが連通するように組み立てるという製造工程が不要なため、生産性に優れる。
（２）吸液管と注液ホースが一体成形されているので、吸液管や注液ホースの接合箇所から液漏れが生じる等の不具合が生じることがなく、また製品得率も高めることができる。
【０００８】
ここで、吸液管と注液ホースは、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の種々の合成樹脂を用いて一体成形することができる。
一般的に、注液ホースは可撓性が要求され、吸液管は剛性が要求されるが、注液ホースや吸液管の肉厚を調整したりリブを設けたりすることで、可撓性や剛性を要求通りにすることができる。
【０００９】
吸液管の下端部は膨出状に形成することができる。吸液管の下端部にポンプ装置を収納するためである。
また、吸液管の上部には孔部を有する配線引出部を形成する。吸液管の下端部に収納されたポンプ装置と本体とを接続するポンプ用配線を吸液管の外に引き出すためである。配線引出部からポンプ用配線を引き出した後、配線引出部の孔部とポンプ用配線との隙間をパッキンやシーリング材等の封止部材で密閉する。液漏れを防止するためである。また、配線引出部は本体で隠蔽される箇所に形成するのが好ましい。ポンプ用配線を吸液管及び本体に内蔵して、見栄えを良くするとともに断線し難くするためである。
【００１０】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項に記載の液体ポンプであって、前記吸液管が引き出される吸液管引出部と、前記注液ホースが引き出される注液ホース引出部と、を備えた本体分割部が、２体組み合わされて前記本体が形成された構成を有している。
この構成により、請求項２で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）本体分割部が２体組み合わされて本体が形成されているので、一体成形された吸液管と注液ホースを本体分割部に嵌め込み、本体分割部を接合するだけで製造することができ、生産性に著しく優れる。
【００１１】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の内いずれか１に記載の液体ポンプであって、前記注液ホースが、屈曲可能に形成され屈曲状態で形状維持できる蛇腹部を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）注液ホースが屈曲可能に形成され屈曲状態で形状維持できる蛇腹部を備えているので、液体を移送する際、注液ホースが屈曲した状態を維持させることができるため、注液ホースの先端部を移送先容器の口部に強く押え付けておかなくても、移送用容器の口部に挿入した注液ホースが外れてしまう不具合を防止できる。
（２）液体ポンプを保管する際にも、注液ホースを屈曲させて注液ホースの先端部を上向きの状態に維持させることができるため、注液ホースの内壁面に付着した液体が注液ホースの先端部から滴下するのを防止できる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明の液体ポンプによれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、
（１）液体を移送し終えた際に注液ホース内の液体をほとんど残らず移送先容器に移送させることができ、内面への付着量も少なくできるため、注液ホースの先端部を移送先容器の口部から外した際に、注液ホースの先端部より吐出される液体の量を極めて少なくでき、床を汚す等の問題が生じ難い液体ポンプを提供できる。
（２）吸液管と注液ホースを合わせた全長を短くできるため、液体を移送する際、液体が液体ポンプ内を通過する時間を短縮でき、その結果、液体を移送するのに要する時間を短縮できる液体ポンプを提供できる。
（３）注液ホースが吸液管よりも短いので、注液ホースが嵩張ることなく液体ポンプをコンパクトに保管できる液体ポンプを提供できる。
（４）注液ホースが短いので、注液ホースの原料コストを削減することができるとともに省資源性に優れた液体ポンプを提供できる。
（５）液体戻し溝を設けなくてもサイホン現象を防止できるため、液体戻し溝による流量損失がないため、従来の流量損失分を上乗せして流量を増加させた高い移送能力を有する液体ポンプを提供できる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、
（１）吸液管と注液ホースを別々に成形し、本体を介して吸液管と注液ホースが連通するように組み立てるという製造工程が不要なため生産性に優れた液体ポンプを提供できる。
（２）吸液管や注液ホースの接合箇所から液漏れが生じる等の不具合が生じることがなく、また製品得率も高めることができる液体ポンプを提供できる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２の効果に加え、
（１）本体分割部が２体組み合わされて本体が形成されているので、一体成形された吸液管と注液ホースを本体分割部に嵌め込み、本体分割部を接合するだけで製造することができ、生産性に著しく優れた液体ポンプを提供できる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の内いずれか１の効果に加え、
（１）液体を移送する際、注液ホースが屈曲した状態を維持させることができるため、注液ホースの先端部を移送先容器の口部に強く押え付けておかなくても、移送用容器の口部に挿入した注液ホースが外れてしまう不具合を防止できる液体ポンプを提供できる。
（２）液体ポンプを保管する際にも、注液ホースを屈曲させて注液ホースの先端部を上向きの状態に維持させることができるため、注液ホースの内壁面に付着した液体が注液ホースの先端部から滴下するのを防止できる液体ポンプを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における液体ポンプの正面図であり、図２は実施の形態１における液体ポンプの分解斜視図である。
図１において、１は実施の形態１における液体ポンプ、２は電池ケースが内設された本体、２ａは本体２の上部に配設されたスイッチ、３は本体２の下部に延設された吸液管、４は吸液管３の下端部が膨出して形成されたポンプ装置収納部、５は吸液管３の下端部の開口部に取り付けられたキャップ、６は吸液管３と連通し本体２の側部に延設され吸液管３よりも短い長さに形成された注液ホース、７は注液ホース６の先端部である注液ホース先端部、８は注液ホース６の本体２寄りに屈曲可能に形成され屈曲状態で形状維持できる蛇腹部、９は注液ホース６の注液ホース先端部７寄りに屈曲可能に形成され屈曲状態で形状維持できる蛇腹部である。
【００１７】
図２において、１０は注液ホース３と一体成形された吸液管３の上部側に鍔状に形成された３本の管側係止部、１１は管側係止部１０の上部に孔部を設けて形成された配線引出部、１２は配線引出部１１の上部に屈曲可能に形成された蛇腹部、１３は蛇腹部１２と蛇腹部８との間に平坦状に形成されたホース側係止部である。下端部にポンプ装置収納部４が形成され上部側に管側係止部１０，配線引出部１１，蛇腹部１２が形成された吸液管３、及び、ホース側係止部１３，蛇腹部８，９が形成され先端に注液ホース先端部７が形成された注液ホース６は、ポリエチレン等の合成樹脂により一体成形されている。
２ｂは２体を合わせることで中空状の本体２が形成される本体分割部、２ｃは本体分割部２ｂに内設された電池ケース、２ｄは電池ケース２ｃに配設された電極、１４は本体分割部２ｂの下部を半円状に窪ませて形成された吸液管引出部、１５は吸液管引出部１４の内壁面に溝状に形成され管側係止部１０が係合されるストッパ、１６は本体分割部２ｂの側部を半円状に窪ませて形成されホース側係止部１３が係合される注液ホース引出部、１７はポンプ装置収納部４に収納されたモータを有するポンプ装置、１７ａはポンプ装置１７の下部に配設されるインペラ、１８はポンプ装置１７に接続され吸液管３に沿って吸液管３の内側に配設され配線引出部１１から引き出され電極２ｄに接続されるポンプ用配線である。ポンプ用配線１８が引き出された配線引出部１１はパッキン等の封止部材で密閉され液漏れが防止される。
【００１８】
以上のように構成された本発明の実施の形態１における液体ポンプについて、図２を参照しながら、以下その製造方法を説明する。
まず、下端部にポンプ装置収納部４が形成され上部側に管側係止部１０，配線引出部１１，蛇腹部１２が形成された吸液管３、及び、ホース側係止部１３，蛇腹部８，９が形成され先端に注液ホース先端部７が形成された注液ホース６を一体成形する。
次いで、配線引出部１１からポンプ用配線１８を吸液管３に挿入し、ポンプ用配線１８の端部をポンプ装置収納部４から引き出す。次に、ポンプ装置収納部４から引き出したポンプ用配線１８にポンプ装置１７を接続し、ポンプ装置収納部４にポンプ装置１７を収納した後、キャップ５を取り付ける。配線引出部１１からのポンプ用配線１８の引き出し長さを調整した後、配線引出部１１をパッキン等の封止部材で密閉する。本体分割部２ｂの電極２ｄに、配線引出部１１から引き出したポンプ用配線１８を接続する。
次いで、本体分割部２ｂの吸液管引出部１４のストッパ１５を管側係止部１０に係合させることで、吸液管引出部１４から吸液管３を引き出し、注液ホース引出部１６をホース側係止部１３に係合させることで、注液ホース引出部１６から注液ホース６を引き出す。次に、注液ホース引出部１６から本体分割部２ｂの２体を突合せて接着，溶着等によって接合し、本体２を形成する。これにより、実施の形態１における液体ポンプ１を製造することができる。
【００１９】
以上のように構成された本発明の実施の形態１における液体ポンプについて、図面を参照しながら、以下その使用方法を説明する。
図３は本発明の実施の形態１における液体ポンプを用いて液体容器から移送用容器へ液体を移送する状態を示す一部破断正面図であり、図４は本発明の実施の形態１における液体ポンプの保管時の状態を示す正面図である。
図３において、２０は灯油等の液体が収容された液体容器、２１は液体容器２０の口部、２２は灯油ストーブのカートリッジタンク等の液体の移送先容器、２３は移送先容器２２の口部である。
【００２０】
液体容器２０から移送先容器２２へ液体を移送するときには、図３に示すように、液体容器２０の口部２１から吸液管３を液体容器２０内に挿入し、移送先容器２２の口部２３に注液ホース先端部７を挿入する。液体容器２０と移送先容器２２の間隔や移送先容器２２の口部２３の高さに応じ、蛇腹部９の屈曲度や蛇腹部８の伸縮度を調整することで、注液ホース６や注液ホース先端部７を手で押さえなくても、注液ホース６が屈曲した状態を維持させることができる。本体２に形成された図示しないスイッチを操作してポンプ装置１７を駆動させると、液体容器２０内の液体を移送先容器２３に移送させることができる。
【００２１】
液体ポンプ１を保管する際には、図４に示すように、注液ホース６の蛇腹部８，９を屈曲させて、注液ホース先端部７を上向きの状態に維持させることができる。これにより、注液ホース６をコンパクトに収めることができるとともに、注液ホース６の内壁面に付着した液体が注液ホース先端部７から滴下するのを防止できる。
【００２２】
以上のように、本発明の実施の形態１における液体ポンプは構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）注液ホース６が吸液管３よりも短いので、液体を移送し終えた際に注液ホース６を移送先容器２２側へ傾けることで、注液ホース６内の液体を残らず移送先容器２２に移送させることができる。また、注液ホース６の内表面積を小さくできるため、液体が注液ホース６の内面に付着する量も減らすことができる。そのため、注液ホース先端部７を移送先容器２２の口部２３から外した際に、注液ホース先端部７より吐出される液体の量を極めて少なくすることができ、床を汚す等の問題が生じ難い。
（２）吸液管３と注液ホース６を合わせた全長を短くできるため、液体を移送する際、ポンプ装置１７の能力が同じであれば、液体が液体ポンプ１内を通過する時間を短縮でき、その結果、液体を移送するのに要する時間を短縮できる。
（３）注液ホース６が吸液管３よりも短いので、注液ホース６が嵩張ることなく液体ポンプ１をコンパクトに保管できる。
（４）注液ホース６が短いので、注液ホース６の原料コストを削減することができるとともに省資源性に優れる。
（５）注液ホース６が吸液管３よりも短いので、液体を移送する際、移送先容器２２に移送された液体に注液ホース先端部７が浸かることがないためサイホン現象を防止でき、従来の液体ポンプのように、液体戻し溝から液体を容器内に戻すような流量損失がないため、従来の流量損失分を上乗せして流量を増加させることができる。
（６）吸液管３と注液ホース６が一体成形されているので、従来の液体ポンプのように、吸液管と注液ホースを別々に成形して、本体を介して吸液管と注液ホースが連通するように組み立てるという製造工程が不要なため、生産性に優れる。
（７）吸液管３と注液ホース６が一体成形されているので、吸液管や注液ホースの接合箇所から液漏れが生じる等の不具合が生じることがなく、また製品得率も高めることができる。
（８）本体分割部２ｂが２体組み合わされて本体２が形成されているので、一体成形された吸液管３と注液ホース６を本体分割部２ｂの吸液管引出部１４や注液ホース引出部１６に嵌め込み、２体の本体分割部２ｂを接合するだけで液体ポンプ１を製造することができるため、生産性に著しく優れる。
（９）注液ホース６が屈曲可能に形成され屈曲状態で形状維持できる蛇腹部８，９を備えているので、液体を移送する際、注液ホース６が屈曲した状態を維持させることができるため、注液ホース先端部７を移送先容器２２の口部２３に押え付けておかなくても、移送用容器２２の口部２３に挿入した注液ホース先端部７が外れてしまう不具合を防止できる。
（１０）注液ホース６が屈曲可能に形成され屈曲状態で形状維持できる蛇腹部８，９を備えているので、液体ポンプ１を保管する際に、注液ホース６を屈曲させて注液ホース先端部７を上向きの状態に維持させることができるため、注液ホース６の内壁面に付着した液体が注液ホース先端部７から滴下するのを防止できる。
（１１）一体成形された吸液管３と注液ホース６が管側係止部１０とホース側係止部１３とを備えており、管側係止部１０とホース側係止部１３の間に屈曲可能な蛇腹部１３が形成されているので、本体分割部２ｂの吸液管引出部１４を管側係止部１０に係合させ、本体分割部２ｂの注液ホース引出部１６をホース側係止部１３に係合させることで、本体２の下部に吸液管３を延設させ、本体２の側部に注液ホース６を延設させることができる。
（１２）本体引出部１１が管側係止部１０の上部に形成されているので、配線引出部１１を本体２で隠蔽して見栄えを良くすることができるとともに、ポンプ用配線１８を吸液管３及び本体２に内蔵できるため、外力が加わり難くポンプ用配線１８が断線するのを防止できる。
【００２３】
なお、本実施の形態において、吸液管３が貫装された取付けキャップを本体２の下部に設ける場合もある。口部２１から吸液管３を液体容器２０に挿入し、口部２１に取付けキャップを取り付けることで、液体容器２０の口部２１に本体２を固定することができる。移送先容器２３への液体の移送が終わったら、図４に示すように、蛇腹部８，９を屈曲させて注液ホース先端部７を本体２の近くに引き寄せておくことができる。未使用時に、注液ホース先端部７にゴミや埃が付着しないようにするため、本体２に注液ホース先端部７の覆いを設けることもできる。
また、本実施の形態において、注液ホース先端部７に液面センサを設ける場合もある。液面センサを本体２に接続し、移送先容器２２に所定量の液体が移送されたらポンプ装置１７を停止させるように設定しておくことで、移送先容器２２の口部２３から液体が溢れてしまうのを防止できる。この場合は、注液ホース６の内径を吸液管３の内径よりも大きくするのが好ましい。吸液管３に内設されたポンプ装置１７で形成された気泡が注液ホース先端部付近の液面を覆うと、液面センサの動作が泡に邪魔されて不安定になることがあるが、注液ホース６の内径を大きくすることにより、注液ホース６内の流速が遅くなり、気泡を消すことができるため、液面センサの動作の安定性を高めることができるからである。
また、液体の移送時に、注液ホース先端部７を移送先容器２２の口部２３に係着又は嵌着して取り付けることができるような取付部を、注液ホース先端部７に設けるのが好ましい。液体の移送時に、移送用容器２２の口部２３に挿入した注液ホース先端部７が外れてしまう不具合を防止するためである。取付部としては、口部２３に嵌着する蓋や膨らみ、口部２３に係着するフックや溝等が用いられる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、液体容器の口部から挿入し、液体容器内の液体を移送先容器へ移送する液体ポンプに関し、移送させる液体の流量を増加させることができるため液体の移送時間を短縮でき、また液体を移送し終えて注液ホースの先端部を移送先容器の口部から外した際、液体が注液ホースの先端部より吐出されることがほとんどなく床を汚す等の問題が生じ難く、さらにホースが嵩張ることなくコンパクトに保管できる液体ポンプを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施の形態１における液体ポンプの正面図
【図２】実施の形態１における液体ポンプの分解斜視図
【図３】実施の形態１における液体ポンプを用いて液体容器から移送用容器へ液体を移送する状態を示す一部破断正面図
【図４】実施の形態１における液体ポンプの保管時の状態を示す正面図
【符号の説明】
【００２６】
１ 液体ポンプ
２ 本体
２ａ スイッチ
２ｂ 本体分割部
２ｃ 電池ケース
２ｄ 電極
３ 吸液管
４ ポンプ装置収納部
５ キャップ
６ 注液ホース
７ 注液ホース先端部
８，９，１２ 蛇腹部
１０ 管側係止部
１１ 配線引出部
１３ ホース側係止部
１４ 吸液管引出部
１５ ストッパ
１６ 注液ホース引出部
１７ ポンプ装置
１７ａ インペラ
１８ ポンプ用配線
２０ 液体容器
２１，２３ 口部
２２ 移送先容器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水，溶液や灯油等の液体容器の口部から挿入し、液体容器内の液体を移送先容器へ移送する液体ポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、灯油等を入れた液体容器から灯油ストーブのタンク等の移送先容器へ灯油等の液体を移送して小分けするために、液体ポンプが用いられている。このような液体ポンプとしては、例えば、（特許文献１）や（特許文献２）に開示されたものが知られている。
【特許文献１】実用新案登録第３０９４６７６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０９７７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来の技術においては、以下のような課題を有していた。
（１）（特許文献１）や（特許文献２）に開示された液体ポンプは、移送先容器に液体を送る注液ホースの長さが、液体容器の内部に挿入する吸液管の長さと同じか吸液管よりも長いため、液体を移送し終えた際に注液ホース内に液体が残留し易いという課題を有していた。そのため、注液ホースの先端部を移送先容器の口部から外した際に、注液ホース内に残留した液体が注液ホースの先端部より吐出され、床を汚す等の問題が生じていた。
（２）吸液管と注液ホースを合わせた全長が長くなるため、液体を移送する際、液体が液体ポンプ内を通過する時間が長くなり、その結果、液体を移送するのに要する時間が長くなるという課題を有していた。
（３）液体を移送する際、移送先容器に移送された液体に注液ホースの先端部が浸かり、容器の液面より移送先容器の液面が低い場合は、ポンプを停止させても、サイホン現象により容器内の液体が移送先容器に続々と移送されてしまい、移送先容器の口部から液体を溢れさせてしまうことがある。吸油管又は注油ホースに空気を導入すればサイホン現象を防止できるため、液体ポンプの吸液管の上端部に液体戻し溝を設け、吸油管で吸い上げた液体の一定量を液体戻し溝から容器内に戻している。このため、移送先容器に移送される液体の流量は、液体戻し溝から容器内に戻される液体の流量分だけ減少しており、流量損失が生じているという課題を有していた。
（４）注液ホースの長さが液体容器の内部に挿入する吸液管の長さと同じか吸液管よりも長いため、液体ポンプを保管する際には注液ホースが嵩張り、コンパクトに保管できないという課題を有していた。
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、移送させる液体の流量を増加させることができるため液体の移送時間を短縮でき、また液体を移送し終えて注液ホースの先端部を移送先容器の口部から外した際、液体が注液ホースの先端部より吐出されることがなく床を汚す等の問題が生じず、さらにホースが嵩張ることなくコンパクトに保管できる液体ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記従来の課題を解決するために本発明の液体ポンプは、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載の液体ポンプは、電池が内蔵される本体と、前記本体の下部に延設され液体容器の口部から前記液体容器の内部に挿入される吸液管と、前記吸液管と連通し前記本体に延設され前記吸液管よりも短い長さに形成された注液ホースと、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）注液ホースが吸液管よりも短いので、液体を移送し終えた際に注液ホース内の液体をほぼ残らず移送先容器に移送させることができる。また、注液ホースの内表面積を小さくできるため、移送された液体が注液ホースの内面に付着する量も減らすことができる。そのため、注液ホースの先端部を移送先容器の口部から外した際に、注液ホースの先端部より吐出される液体の量が極めて少なく、床を汚す等の問題が生じ難い。
（２）吸液管と注液ホースを合わせた全長を短くできるため、液体を移送する際、液体が液体ポンプ内を通過する時間を短縮でき、その結果、液体を移送するのに要する時間を短縮できる。
（３）注液ホースが吸液管よりも短いので、注液ホースが嵩張ることなく液体ポンプをコンパクトに保管できる。
（４）注液ホースが短いので、注液ホースの原料コストを削減することができるとともに省資源性に優れる。
（５）注液ホースが吸液管よりも短いので、液体を移送する際、移送先容器に移送された液体に注液ホースの先端部が浸かることがないため、吸油管で吸い上げた液体の一定量を液体戻し溝から容器内に戻さなくてもサイホン現象を防止できる。液体戻し溝から液体を容器内に戻すような流量損失がないため、従来の流量損失分を上乗せして流量を増加させることができる。
【０００６】
注液ホースと吸液管の内径は適宜選択して設定できるが、注液ホースの内径が吸液管の内径よりも大きいものが好ましい。注液ホースを移送される液体の流量を増やし、液体を移送するのに要する時間を短縮させることができるからである。また、注液ホース先端部に液面センサを設けた場合は、液体ポンプ内（吸液管に内設されたポンプ装置）で形成された気泡が注液ホース先端部付近の液面を覆うと、液面センサの動作が泡に邪魔されて不安定になることがある。最悪の場合は、液面を検知しなくなることもある。しかし、注液ホースの内径を大きくすることにより、注液ホース内の流速が遅くなり、気泡を消すことができるため、液面センサの動作の安定性を高めることができる。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の液体ポンプであって、前記吸液管と前記注液ホースが一体成形された構成を有している。
この構成により、請求項１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）吸液管と注液ホースが一体成形されているので、吸液管と注液ホースを別々に成形し、本体を介して吸液管と注液ホースが連通するように組み立てるという製造工程が不要なため、生産性に優れる。
（２）吸液管と注液ホースが一体成形されているので、吸液管や注液ホースの接合箇所から液漏れが生じる等の不具合が生じることがなく、また製品得率も高めることができる。
【０００８】
ここで、吸液管と注液ホースは、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の種々の合成樹脂を用いて一体成形することができる。
一般的に、注液ホースは可撓性が要求され、吸液管は剛性が要求されるが、注液ホースや吸液管の肉厚を調整したりリブを設けたりすることで、可撓性や剛性を要求通りにすることができる。
【０００９】
吸液管の下端部は膨出状に形成することができる。吸液管の下端部にポンプ装置を収納するためである。
また、吸液管の上部には孔部を有する配線引出部を形成する。吸液管の下端部に収納されたポンプ装置と本体とを接続するポンプ用配線を吸液管の外に引き出すためである。配線引出部からポンプ用配線を引き出した後、配線引出部の孔部とポンプ用配線との隙間をパッキンやシーリング材等の封止部材で密閉する。液漏れを防止するためである。また、配線引出部は本体で隠蔽される箇所に形成するのが好ましい。ポンプ用配線を吸液管及び本体に内蔵して、見栄えを良くするとともに断線し難くするためである。
【００１０】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項に記載の液体ポンプであって、前記吸液管が引き出される吸液管引出部と、前記注液ホースが引き出される注液ホース引出部と、を備えた本体分割部が、２体組み合わされて前記本体が形成された構成を有している。
この構成により、請求項２で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）本体分割部が２体組み合わされて本体が形成されているので、一体成形された吸液管と注液ホースを本体分割部に嵌め込み、本体分割部を接合するだけで製造することができ、生産性に著しく優れる。
【００１１】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の内いずれか１に記載の液体ポンプであって、前記注液ホースが、屈曲可能に形成され屈曲状態で形状維持できる蛇腹部を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）注液ホースが屈曲可能に形成され屈曲状態で形状維持できる蛇腹部を備えているので、液体を移送する際、注液ホースが屈曲した状態を維持させることができるため、注液ホースの先端部を移送先容器の口部に強く押え付けておかなくても、移送用容器の口部に挿入した注液ホースが外れてしまう不具合を防止できる。
（２）液体ポンプを保管する際にも、注液ホースを屈曲させて注液ホースの先端部を上向きの状態に維持させることができるため、注液ホースの内壁面に付着した液体が注液ホースの先端部から滴下するのを防止できる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明の液体ポンプによれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、
（１）液体を移送し終えた際に注液ホース内の液体をほとんど残らず移送先容器に移送させることができ、内面への付着量も少なくできるため、注液ホースの先端部を移送先容器の口部から外した際に、注液ホースの先端部より吐出される液体の量を極めて少なくでき、床を汚す等の問題が生じ難い液体ポンプを提供できる。
（２）吸液管と注液ホースを合わせた全長を短くできるため、液体を移送する際、液体が液体ポンプ内を通過する時間を短縮でき、その結果、液体を移送するのに要する時間を短縮できる液体ポンプを提供できる。
（３）注液ホースが吸液管よりも短いので、注液ホースが嵩張ることなく液体ポンプをコンパクトに保管できる液体ポンプを提供できる。
（４）注液ホースが短いので、注液ホースの原料コストを削減することができるとともに省資源性に優れた液体ポンプを提供できる。
（５）液体戻し溝を設けなくてもサイホン現象を防止できるため、液体戻し溝による流量損失がないため、従来の流量損失分を上乗せして流量を増加させた高い移送能力を有する液体ポンプを提供できる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、
（１）吸液管と注液ホースを別々に成形し、本体を介して吸液管と注液ホースが連通するように組み立てるという製造工程が不要なため生産性に優れた液体ポンプを提供できる。
（２）吸液管や注液ホースの接合箇所から液漏れが生じる等の不具合が生じることがなく、また製品得率も高めることができる液体ポンプを提供できる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２の効果に加え、
（１）本体分割部が２体組み合わされて本体が形成されているので、一体成形された吸液管と注液ホースを本体分割部に嵌め込み、本体分割部を接合するだけで製造することができ、生産性に著しく優れた液体ポンプを提供できる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の内いずれか１の効果に加え、
（１）液体を移送する際、注液ホースが屈曲した状態を維持させることができるため、注液ホースの先端部を移送先容器の口部に強く押え付けておかなくても、移送用容器の口部に挿入した注液ホースが外れてしまう不具合を防止できる液体ポンプを提供できる。
（２）液体ポンプを保管する際にも、注液ホースを屈曲させて注液ホースの先端部を上向きの状態に維持させることができるため、注液ホースの内壁面に付着した液体が注液ホースの先端部から滴下するのを防止できる液体ポンプを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における液体ポンプの正面図であり、図２は実施の形態１における液体ポンプの分解斜視図である。
図１において、１は実施の形態１における液体ポンプ、２は電池ケースが内設された本体、２ａは本体２の上部に配設されたスイッチ、３は本体２の下部に延設された吸液管、４は吸液管３の下端部が膨出して形成されたポンプ装置収納部、５は吸液管３の下端部の開口部に取り付けられたキャップ、６は吸液管３と連通し本体２の側部に延設され吸液管３よりも短い長さに形成された注液ホース、７は注液ホース６の先端部である注液ホース先端部、８は注液ホース６の本体２寄りに屈曲可能に形成され屈曲状態で形状維持できる蛇腹部、９は注液ホース６の注液ホース先端部７寄りに屈曲可能に形成され屈曲状態で形状維持できる蛇腹部である。
【００１７】
図２において、１０は注液ホース３と一体成形された吸液管３の上部側に鍔状に形成された３本の管側係止部、１１は管側係止部１０の上部に孔部を設けて形成された配線引出部、１２は配線引出部１１の上部に屈曲可能に形成された蛇腹部、１３は蛇腹部１２と蛇腹部８との間に平坦状に形成されたホース側係止部である。下端部にポンプ装置収納部４が形成され上部側に管側係止部１０，配線引出部１１，蛇腹部１２が形成された吸液管３、及び、ホース側係止部１３，蛇腹部８，９が形成され先端に注液ホース先端部７が形成された注液ホース６は、ポリエチレン等の合成樹脂により一体成形されている。
２ｂは２体を合わせることで中空状の本体２が形成される本体分割部、２ｃは本体分割部２ｂに内設された電池ケース、２ｄは電池ケース２ｃに配設された電極、１４は本体分割部２ｂの下部を半円状に窪ませて形成された吸液管引出部、１５は吸液管引出部１４の内壁面に溝状に形成され管側係止部１０が係合されるストッパ、１６は本体分割部２ｂの側部を半円状に窪ませて形成されホース側係止部１３が係合される注液ホース引出部、１７はポンプ装置収納部４に収納されたモータを有するポンプ装置、１７ａはポンプ装置１７の下部に配設されるインペラ、１８はポンプ装置１７に接続され吸液管３に沿って吸液管３の内側に配設され配線引出部１１から引き出され電極２ｄに接続されるポンプ用配線である。ポンプ用配線１８が引き出された配線引出部１１はパッキン等の封止部材で密閉され液漏れが防止される。
【００１８】
以上のように構成された本発明の実施の形態１における液体ポンプについて、図２を参照しながら、以下その製造方法を説明する。
まず、下端部にポンプ装置収納部４が形成され上部側に管側係止部１０，配線引出部１１，蛇腹部１２が形成された吸液管３、及び、ホース側係止部１３，蛇腹部８，９が形成され先端に注液ホース先端部７が形成された注液ホース６を一体成形する。
次いで、配線引出部１１からポンプ用配線１８を吸液管３に挿入し、ポンプ用配線１８の端部をポンプ装置収納部４から引き出す。次に、ポンプ装置収納部４から引き出したポンプ用配線１８にポンプ装置１７を接続し、ポンプ装置収納部４にポンプ装置１７を収納した後、キャップ５を取り付ける。配線引出部１１からのポンプ用配線１８の引き出し長さを調整した後、配線引出部１１をパッキン等の封止部材で密閉する。本体分割部２ｂの電極２ｄに、配線引出部１１から引き出したポンプ用配線１８を接続する。
次いで、本体分割部２ｂの吸液管引出部１４のストッパ１５を管側係止部１０に係合させることで、吸液管引出部１４から吸液管３を引き出し、注液ホース引出部１６をホース側係止部１３に係合させることで、注液ホース引出部１６から注液ホース６を引き出す。次に、注液ホース引出部１６から本体分割部２ｂの２体を突合せて接着，溶着等によって接合し、本体２を形成する。これにより、実施の形態１における液体ポンプ１を製造することができる。
【００１９】
以上のように構成された本発明の実施の形態１における液体ポンプについて、図面を参照しながら、以下その使用方法を説明する。
図３は本発明の実施の形態１における液体ポンプを用いて液体容器から移送用容器へ液体を移送する状態を示す一部破断正面図であり、図４は本発明の実施の形態１における液体ポンプの保管時の状態を示す正面図である。
図３において、２０は灯油等の液体が収容された液体容器、２１は液体容器２０の口部、２２は灯油ストーブのカートリッジタンク等の液体の移送先容器、２３は移送先容器２２の口部である。
【００２０】
液体容器２０から移送先容器２２へ液体を移送するときには、図３に示すように、液体容器２０の口部２１から吸液管３を液体容器２０内に挿入し、移送先容器２２の口部２３に注液ホース先端部７を挿入する。液体容器２０と移送先容器２２の間隔や移送先容器２２の口部２３の高さに応じ、蛇腹部９の屈曲度や蛇腹部８の伸縮度を調整することで、注液ホース６や注液ホース先端部７を手で押さえなくても、注液ホース６が屈曲した状態を維持させることができる。本体２に形成された図示しないスイッチを操作してポンプ装置１７を駆動させると、液体容器２０内の液体を移送先容器２３に移送させることができる。
【００２１】
液体ポンプ１を保管する際には、図４に示すように、注液ホース６の蛇腹部８，９を屈曲させて、注液ホース先端部７を上向きの状態に維持させることができる。これにより、注液ホース６をコンパクトに収めることができるとともに、注液ホース６の内壁面に付着した液体が注液ホース先端部７から滴下するのを防止できる。
【００２２】
以上のように、本発明の実施の形態１における液体ポンプは構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）注液ホース６が吸液管３よりも短いので、液体を移送し終えた際に注液ホース６を移送先容器２２側へ傾けることで、注液ホース６内の液体を残らず移送先容器２２に移送させることができる。また、注液ホース６の内表面積を小さくできるため、液体が注液ホース６の内面に付着する量も減らすことができる。そのため、注液ホース先端部７を移送先容器２２の口部２３から外した際に、注液ホース先端部７より吐出される液体の量を極めて少なくすることができ、床を汚す等の問題が生じ難い。
（２）吸液管３と注液ホース６を合わせた全長を短くできるため、液体を移送する際、ポンプ装置１７の能力が同じであれば、液体が液体ポンプ１内を通過する時間を短縮でき、その結果、液体を移送するのに要する時間を短縮できる。
（３）注液ホース６が吸液管３よりも短いので、注液ホース６が嵩張ることなく液体ポンプ１をコンパクトに保管できる。
（４）注液ホース６が短いので、注液ホース６の原料コストを削減することができるとともに省資源性に優れる。
（５）注液ホース６が吸液管３よりも短いので、液体を移送する際、移送先容器２２に移送された液体に注液ホース先端部７が浸かることがないためサイホン現象を防止でき、従来の液体ポンプのように、液体戻し溝から液体を容器内に戻すような流量損失がないため、従来の流量損失分を上乗せして流量を増加させることができる。
（６）吸液管３と注液ホース６が一体成形されているので、従来の液体ポンプのように、吸液管と注液ホースを別々に成形して、本体を介して吸液管と注液ホースが連通するように組み立てるという製造工程が不要なため、生産性に優れる。
（７）吸液管３と注液ホース６が一体成形されているので、吸液管や注液ホースの接合箇所から液漏れが生じる等の不具合が生じることがなく、また製品得率も高めることができる。
（８）本体分割部２ｂが２体組み合わされて本体２が形成されているので、一体成形された吸液管３と注液ホース６を本体分割部２ｂの吸液管引出部１４や注液ホース引出部１６に嵌め込み、２体の本体分割部２ｂを接合するだけで液体ポンプ１を製造することができるため、生産性に著しく優れる。
（９）注液ホース６が屈曲可能に形成され屈曲状態で形状維持できる蛇腹部８，９を備えているので、液体を移送する際、注液ホース６が屈曲した状態を維持させることができるため、注液ホース先端部７を移送先容器２２の口部２３に押え付けておかなくても、移送用容器２２の口部２３に挿入した注液ホース先端部７が外れてしまう不具合を防止できる。
（１０）注液ホース６が屈曲可能に形成され屈曲状態で形状維持できる蛇腹部８，９を備えているので、液体ポンプ１を保管する際に、注液ホース６を屈曲させて注液ホース先端部７を上向きの状態に維持させることができるため、注液ホース６の内壁面に付着した液体が注液ホース先端部７から滴下するのを防止できる。
（１１）一体成形された吸液管３と注液ホース６が管側係止部１０とホース側係止部１３とを備えており、管側係止部１０とホース側係止部１３の間に屈曲可能な蛇腹部１３が形成されているので、本体分割部２ｂの吸液管引出部１４を管側係止部１０に係合させ、本体分割部２ｂの注液ホース引出部１６をホース側係止部１３に係合させることで、本体２の下部に吸液管３を延設させ、本体２の側部に注液ホース６を延設させることができる。
（１２）本体引出部１１が管側係止部１０の上部に形成されているので、配線引出部１１を本体２で隠蔽して見栄えを良くすることができるとともに、ポンプ用配線１８を吸液管３及び本体２に内蔵できるため、外力が加わり難くポンプ用配線１８が断線するのを防止できる。
【００２３】
なお、本実施の形態において、吸液管３が貫装された取付けキャップを本体２の下部に設ける場合もある。口部２１から吸液管３を液体容器２０に挿入し、口部２１に取付けキャップを取り付けることで、液体容器２０の口部２１に本体２を固定することができる。移送先容器２３への液体の移送が終わったら、図４に示すように、蛇腹部８，９を屈曲させて注液ホース先端部７を本体２の近くに引き寄せておくことができる。未使用時に、注液ホース先端部７にゴミや埃が付着しないようにするため、本体２に注液ホース先端部７の覆いを設けることもできる。
また、本実施の形態において、注液ホース先端部７に液面センサを設ける場合もある。液面センサを本体２に接続し、移送先容器２２に所定量の液体が移送されたらポンプ装置１７を停止させるように設定しておくことで、移送先容器２２の口部２３から液体が溢れてしまうのを防止できる。この場合は、注液ホース６の内径を吸液管３の内径よりも大きくするのが好ましい。吸液管３に内設されたポンプ装置１７で形成された気泡が注液ホース先端部付近の液面を覆うと、液面センサの動作が泡に邪魔されて不安定になることがあるが、注液ホース６の内径を大きくすることにより、注液ホース６内の流速が遅くなり、気泡を消すことができるため、液面センサの動作の安定性を高めることができるからである。
また、液体の移送時に、注液ホース先端部７を移送先容器２２の口部２３に係着又は嵌着して取り付けることができるような取付部を、注液ホース先端部７に設けるのが好ましい。液体の移送時に、移送用容器２２の口部２３に挿入した注液ホース先端部７が外れてしまう不具合を防止するためである。取付部としては、口部２３に嵌着する蓋や膨らみ、口部２３に係着するフックや溝等が用いられる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、液体容器の口部から挿入し、液体容器内の液体を移送先容器へ移送する液体ポンプに関し、移送させる液体の流量を増加させることができるため液体の移送時間を短縮でき、また液体を移送し終えて注液ホースの先端部を移送先容器の口部から外した際、液体が注液ホースの先端部より吐出されることがほとんどなく床を汚す等の問題が生じ難く、さらにホースが嵩張ることなくコンパクトに保管できる液体ポンプを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施の形態１における液体ポンプの正面図
【図２】実施の形態１における液体ポンプの分解斜視図
【図３】実施の形態１における液体ポンプを用いて液体容器から移送用容器へ液体を移送する状態を示す一部破断正面図
【図４】実施の形態１における液体ポンプの保管時の状態を示す正面図
【符号の説明】
【００２６】
１ 液体ポンプ
２ 本体
２ａ スイッチ
２ｂ 本体分割部
２ｃ 電池ケース
２ｄ 電極
３ 吸液管
４ ポンプ装置収納部
５ キャップ
６ 注液ホース
７ 注液ホース先端部
８，９，１２ 蛇腹部
１０ 管側係止部
１１ 配線引出部
１３ ホース側係止部
１４ 吸液管引出部
１５ ストッパ
１６ 注液ホース引出部
１７ ポンプ装置
１７ａ インペラ
１８ ポンプ用配線
２０ 液体容器
２１，２３ 口部
２２ 移送先容器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池が内蔵される本体と、前記本体の下部に延設され液体容器の口部から前記液体容器の内部に挿入される吸液管と、前記吸液管と連通し前記本体に延設され前記吸液管よりも短い長さに形成された注液ホースと、を備えていることを特徴とする液体ポンプ。
【請求項２】
前記吸液管と前記注液ホースが一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載の液体ポンプ。
【請求項３】
前記吸液管が引き出される吸液管引出部と、前記注液ホースが引き出される注液ホース引出部と、を備えた本体分割部が、２体組み合わされて前記本体が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液体ポンプ。
【請求項４】
前記注液ホースが、屈曲可能に形成され屈曲状態で形状維持できる蛇腹部を備えていることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１に記載の液体ポンプ。
【請求項１】
電池が内蔵される本体と、前記本体の下部に延設され液体容器の口部から前記液体容器の内部に挿入される吸液管と、前記吸液管と連通し前記本体に延設され前記吸液管よりも短い長さに形成された注液ホースと、を備えていることを特徴とする液体ポンプ。
【請求項２】
前記吸液管と前記注液ホースが一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載の液体ポンプ。
【請求項３】
前記吸液管が引き出される吸液管引出部と、前記注液ホースが引き出される注液ホース引出部と、を備えた本体分割部が、２体組み合わされて前記本体が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液体ポンプ。
【請求項４】
前記注液ホースが、屈曲可能に形成され屈曲状態で形状維持できる蛇腹部を備えていることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１に記載の液体ポンプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−１１５００２（Ｐ２００９−１１５００２Ａ）
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９０１８５（Ｐ２００７−２９０１８５）
【出願日】平成１９年１１月７日（２００７．１１．７）
【出願人】（５０２３４５６５８）株式会社徳信洋行 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月７日（２００７．１１．７）
【出願人】（５０２３４５６５８）株式会社徳信洋行 (3)
【Ｆターム（参考）】
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