液状組成物用容器
【課題】液状組成物を安定して吐出させることができる液状組成物用容器を提供する。
【解決手段】容器１００は、液状組成物１６０を吐出させるものであって、内袋１２０、シリンダ１１０、ピストン１４０およびノズル１３０を備え、内袋１２０は、フレキシブルな素材からなるフレキシブル部１２１を有し、この内袋１２０には、液状組成物１６０が充填され、シリンダ１１０は、内袋１２０を内部に収納し、このシリンダ１１０は、フレキシブル部１２１よりも硬い素材からなり、ピストン１４０は、シリンダ１１０の内部に移動自在に取り付けられ、このピストン１４０は、液状組成物１６０を容器１００の外部に押し出し、ノズル１３０は、ピストン１４０によって押し出される液状組成物１６０を容器１００の外部に吐出させる。
【解決手段】容器１００は、液状組成物１６０を吐出させるものであって、内袋１２０、シリンダ１１０、ピストン１４０およびノズル１３０を備え、内袋１２０は、フレキシブルな素材からなるフレキシブル部１２１を有し、この内袋１２０には、液状組成物１６０が充填され、シリンダ１１０は、内袋１２０を内部に収納し、このシリンダ１１０は、フレキシブル部１２１よりも硬い素材からなり、ピストン１４０は、シリンダ１１０の内部に移動自在に取り付けられ、このピストン１４０は、液状組成物１６０を容器１００の外部に押し出し、ノズル１３０は、ピストン１４０によって押し出される液状組成物１６０を容器１００の外部に吐出させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状組成物を保存および塗布するときに用いられる液状組成物用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体パッケージの組立工程において、半導体素子または放熱部材などを、リードフレームまたは有機基板などの支持体に接着する際に、室温で液状の接着剤である液状組成物が広く用いられている。この液状組成物としては、室温で低粘度の樹脂バインダーに、比重の重い無機フィラーを分散させたものが多く用いられる。
【０００３】
この液状組成物は、通常、樹脂製のシリンダを備える液状組成物容器に充填されて用いられる。液状組成物が充填された液状組成物容器は、機械的な力または空気圧によって一定量の液状組成物を吐出し、液状組成物を支持体に塗布する。
【０００４】
液状組成物を支持体に塗布するときの作業性を良くするために、液状組成物が低粘度であることが好ましい。また、液状組成物は加熱などにより固化するが、樹脂バインダーとして硬化性樹脂が使用される場合には、硬化時間短縮のために硬化性樹脂の反応性が優れていることが好ましい。しかし、粘度が低い液状組成物は、保管中に無機フィラーの沈降が生じやすい。また、反応性が優れている液状組成物は、保管中に反応が進行するおそれがある。
【０００５】
そこで、無機フィラーの沈降の抑制、反応の抑制および長期間保存のために、良好な作業性および硬化性を有する低粘度の液状組成物は、−１５℃または−４０℃といった低温で保存される。低温に冷却された液状組成物は、高粘度の状態となる。低温で保存された液状組成物が使用されるとき、液状組成物は、低粘度となるように室温に戻されてから使用されるのが一般的である。
【０００６】
ところで、液状組成物の熱膨張係数とシリンダの熱膨張係数とが異なるので、液状組成物の入った液状組成物容器を冷却保管するとき、液状組成物がシリンダよりも収縮する。そのため、液状組成物とシリンダの間に隙間が生じやすい。また、冷却された液状組成物の入った液状組成物容器の温度を室温に戻すとき、外側から温度が上昇するので、シリンダが液状組成物よりも先に膨張し、液状組成物とシリンダの間に隙間が生じやすい。この液状組成物とシリンダとの間に生じた隙間によって、液状組成物の入った液状組成物容器を室温に戻したとき、液状組成物内に気泡が生じる。この気泡は、圧力損失の原因となったり、液状組成物が吐出されずに空気のみが吐出される空打ちの原因となったりするので、液状組成物容器の吐出安定性を悪化させる。
【０００７】
このような問題に対して、例えば、特許文献１には、ペースト状組成物を収容するシリンダと、シリンダに形成したノズル部に着脱自在に装着したノズルキャップと、シリンダに着脱自在に装着したヘッドキャップと、シリンダの内部に移動自在に配設したペースト状組成物を圧送するピストンとを備え、ヘッドキャップはシリンダの内部と外部との気圧差をなくすための通気部を有するディスペンサー用注射筒が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１７４３４８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この特許文献１に記載のディスペンサー用注射筒においては、ヘッドキャップがシリンダの内部と外部との気圧差をなくし、シリンダのノズル部とノズルキャップとの間の僅かな隙間からシリンダの内部への空気または気体の侵入を抑制することができる。しかし、このディスペンサー用注射筒では、ペースト状組成物の入ったディスペンサー用注射筒を冷却保管するとき、および冷却したディスペンサー用注射筒の温度を室温に戻すとき、ペースト状組成物の収縮と膨張にシリンダの収縮と膨張が追随しない。そのため、このディスペンサー用注射筒は、シリンダとピストンとの間に冷却保管前から存在する空気が、ペースト状組成物とシリンダの間に侵入することを防ぐことができない。その結果、ペースト状組成物とシリンダの間に隙間が生じるので、ペースト状組成物内の気泡の発生を抑制することができない。
【００１０】
本発明の目的は、液状組成物内の気泡の発生を抑制することができ、気泡による圧力損失および空打ちの発生を低減させることができることで、液状組成物を安定して吐出させることができる液状組成物用容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）
本発明の一局面に係る液状組成物用容器は、液状組成物を吐出させるものであって、内袋、シリンダ、ピストンおよびノズルを備える。内袋は、フレキシブルな素材からなるフレキシブル部を有する。また、この内袋には、液状組成物が充填される。シリンダは、内袋を内部に収納する。また、このシリンダは、フレキシブル部よりも硬い素材からなる。ピストンは、シリンダの内部に移動自在に取り付けられる。そして、このピストンには、液状組成物を液状組成物用容器の外部に押し出す。ノズルは、ピストンによって押し出される液状組成物を液状組成物用容器の外部に吐出させる。
【００１２】
液状組成物容器に入った液状組成物を冷却保管するとき、および冷却された液状組成物容器に入った液状組成物の温度を室温に戻すとき、液状組成物の収縮と膨張にフレキシブル部が追随するので、液状組成物と内袋との間に隙間が生じにくい。このため、液状組成物内での気泡の発生を抑制することができる。したがって、気泡による圧力損失および空打ちの発生を低減させることができる。よって、液状組成物用容器は液状組成物を安定して吐出させることができる。
【００１３】
（２）
上述（１）の液状組成物用容器において、ノズルは、内袋に取り付けられる。また、この液状組成物用容器では、内袋から液状組成物が直接送られる。そして、ノズルおよび前記内袋の少なくとも一方は、シリンダに着脱自在に取り付けられる。
【００１４】
内袋から液状組成物が直接送られる。このため、この液状組成物用容器では、シリンダには液状組成物が付着しないので、シリンダを再利用することができる。したがって、ユーザは、液状組成物用容器の使用コストを低減させることができる。
【００１５】
（３）
上述（１）または（２）の液状組成物用容器において、ピストンは、内袋に設けられている。
【００１６】
ピストンは、内袋に設けられている。このため、この液状組成物用容器では、内袋をシリンダに取り付けると同時にピストンをシリンダに取り付けることができる。したがって、ピストンをシリンダに設置する手間を省くことができる。
【００１７】
（４）
上述（１）〜（３）の液状組成物用容器において、内袋は、折り目が形成されている。
【００１８】
内袋は、折り目が形成されている。このため、この液状組成物用容器では、ピストンで内袋の液状組成物が押し出されると、内袋が折り目に沿って折り畳まれるので、液状組成物が内袋から押し出されやすい。このため、液状組成物が内袋中に残存する量を低減させることができる。
【００１９】
（５）
本発明の一局面に係る液状組成物用容器は、液状組成物を吐出させるものであって、シリンダ、枠体、ピストンおよびノズルを備える。シリンダは、フレキシブルな素材からなるフレキシブル部を有する。このシリンダには、液状組成物が充填される。枠体は、フレキシブル部よりも硬い素材からなる。この枠体は、フレキシブル部を覆う。ピストンは、シリンダの内部に移動自在に取り付けられる。このピストンは、液状組成物を液状組成物用容器の外部に押し出す。ノズルは、液状組成物を液状組成物用容器の外部に吐出させる。
【００２０】
枠体が取り外された液状組成物容器に入った液状組成物を冷却保管するとき、および冷却した液状組成物容器に入った液状組成物の温度を室温に戻すとき、液状組成物の収縮と膨張に追随してフレキシブル部が収縮と膨張するので、液状組成物とシリンダとの間に隙間が生じにくい。これにより、液状組成物内での気泡の発生を抑制することができる。その結果、気泡による圧力損失および空打ちの発生を低減させることができる。
【００２１】
枠体でフレキシブル部が覆われたシリンダに沿ってピストンを押し出すことによって、シリンダの液状組成物を液状組成物用容器の外部に、安定して吐出させることができる。
【００２２】
（６）
上述（５）の液状組成物用容器において、フレキシブル部は、シリンダの両端近傍を除く部分に形成されている。
【００２３】
フレキシブル部がシリンダの両端近傍を除く部分に形成されることで、液状組成物の収縮と膨張に追随して収縮と膨張するフレキシブル部を広く形成することができる。このため、液状組成物とシリンダの間に隙間がより生じにくい。したがって、液状組成物内の気泡の発生をより抑制することができる。
【００２４】
（７）
上述（５）または（６）の液状組成物用容器において、シリンダは、枠体の設置位置を決めるための位置決め部が設けられている。
【００２５】
位置決め部によって枠体がシリンダに設置されるので、枠体はフレキシブル部を確実に覆うことができる。そのため、枠体は、フレキシブル部の形状を保持することができ、ピストンのスムーズな動きを実現することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る液状組成物用容器によれば、液状組成物内の気泡の発生を抑制することができ、気泡による圧力損失および空打ちの発生を低減させることができることで、液状組成物を安定して吐出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る液状組成物用容器の使用状態を説明するための側面図である。
【図２】図１に示した液状組成物用容器の使用状態を説明するための側断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る液状組成物用容器の保管状態を説明するための側面図である。
【図４】図３に示した液状組成物用容器の保管状態を説明するための側断面図である。
【図５】ピストンが押し込まれた状態の液状組成物用容器を示す側断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の変形例に係る液状組成物用容器の保管状態を説明するための側断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る液状組成物用容器の使用状態を説明するための側面図である。
【図８】図７に示した液状組成物用容器の使用状態を説明するための側断面図である。
【図９】図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る液状組成物用容器の保管状態を説明するための側面図である。
【図１１】図１０に示した液状組成物用容器の保管状態を説明するための側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（第１実施形態）
第１実施形態に係る液状組成物用容器（以下、単に「容器」という）１００は、使用状態において、図１、２に示されるように、主に、シリンダ１１０、内袋１２０、ノズル１３０、およびピストン１４０から構成される。なお、容器１００の使用状態とは、液状組成物１６０を対象物に塗布するときの状態をいう。
また、使用状態の容器１００を保管状態にした容器１００ａは、図３、４に示されるように、主に、内袋１２０およびノズルキャップ１５０から構成される。なお、容器１００ａの保管状態とは、液状組成物１６０を保管するときの状態をいう。容器１００ａについては、容器１００と共通の構成の説明を適宜省略する。
【００２９】
＜シリンダ＞
図１、２に示されるように、シリンダ１１０は、円筒形状に形成され、フランジ部１１１と、第１凸溝１１２とを備える。シリンダ１１０の素材としては、後述する内袋１２０のフレキシブル部１２１よりも硬く、かつ、液状組成物１６０を塗布するときにピストン１４０の移動をガイドすることができる硬さを持つ素材が用いられる。具体的に、シリンダ１１０の素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポりエチレンテレフタラート、ポリテトラフルオルエチレン等の合成樹脂などが用いられる。
【００３０】
フランジ部１１１は、シリンダ１１０の上端部の外周縁から外方向に張り出して形成される。このフランジ部１１１には、ピストン１４０を下方（図２の白抜き矢印の方向）に押し出すディスペンサー（図示せず）が取り付けられる。
【００３１】
第１凸溝１１２は、シリンダ１１０の下端近傍の内周面に、らせん状に形成される。この第１凸溝１１２は、断面が凸形状の溝であり（図２参照）、後述する内袋１２０の第１凹溝１２６と螺合する。
【００３２】
＜内袋＞
図２、３に示されるように、内袋１２０は、フレキシブル部１２１と、ノズル取付部１２２とを備える。フレキシブル部１２１は袋状に形成され、ノズル取付部１２２は筒形状に形成される。
【００３３】
フレキシブル部１２１は、開口部１２３と、窪み部１２４と、複数の折り目１２５とを有する。開口部１２３とノズル取付部１２２の上端部とが繋ぎ合わされることによって、フレキシブル部１２１はノズル取付部１２２に取り付けられる。この窪み部１２４は、フレキシブル部１２１と接しているピストン１４０の下端部の形状に沿って窪んだ形状を呈している。この窪み部１２４によって、ピストン１４０はフレキシブル部１２１と密着して接することができる。これにより、ピストン１４０と内袋１２０との間に隙間が生じにくい。
【００３４】
液状組成物１６０が冷却保管されるとき、および冷却された液状組成物１６０を室温に戻すとき、液状組成物１６０は収縮および膨張する。フレキシブル部１２１の素材としては、液状組成物１６０の収縮および膨張に追随して収縮および膨張することができるフレキシブルなものであればよく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポりエチレンテレフタラート、ポリテトラフルオルエチレン等の合成樹脂などが挙げられる。
【００３５】
ノズル取付部１２２は、第１凹溝１２６と、内筒１２７と、外筒１２８とを備える。第１凹溝１２６は、ノズル取付部１２２の上端近傍の外周面に、らせん状に形成される。この第１凹溝１２６は、断面が凹形状の溝であり（図２参照）、第１凸溝１１２と螺合する。第１凹溝１２６が第１凸溝１１２に沿ってスライドしつつ、ノズル取付部１２２がシリンダ１１０にねじ込まれることで、ノズル取付部１２２はシリンダ１１０に固定される。これにより、内袋１２０は、シリンダ１１０に取り付けられる。
【００３６】
内筒１２７は、筒形状に形成され、ノズル取付部１２２の下端部に配置される。フレキシブル部１２１から押し出されてきた液状組成物１６０は、内筒１２７の内部を通過し、ノズル１３０へと送り込まれる。
【００３７】
外筒１２８は、内筒１２７よりも大径の筒形状に形成され、内筒１２７の一部を覆うようにして配置される。外筒１２８と内筒１２７との間には、隙間が設けられる。外筒１２８の内周面には、らせん状に形成された第２凸溝１２９が設けられる。第２凸溝１２９は、断面が凸形状の溝であり（図２参照）、後述するノズル１３０の第２凹溝１３１と螺合する。
【００３８】
＜ノズル＞
図２に示されるように、ノズル１３０は、第２凹溝１３１と、吐出部１３２とを備える。第２凹溝１３１は、ノズル１３０の上端近傍の外周面に、らせん状に形成される。第２凹溝１３１は、断面が凹形状の溝であり、第２凸溝１２９と螺合する。第２凹溝１３１が第２凸溝１２９に沿ってスライドしつつ、ノズル１３０がノズル取付部１２２にねじ込まれることで、ノズル１３０はノズル取付部１２２に固定される。このようにして、ノズル１３０は、内袋１２０に取り付けられる。
【００３９】
吐出部１３２は、筒形状に形成され、ノズル１３０の下端部に配置される。ピストン１４０によって内袋１２０から押し出されてきた液状組成物１６０は、吐出部１３２の内部を通過し、容器１００の外部に吐出される。
【００４０】
＜ピストン＞
ピストン１４０は、シリンダ１１０の内部を上下方向に移動自在に取り付けられる。このピストン１４０は、シリンダ１１０に取り付けられたとき、シリンダ１１０の内周面に密着する円柱形状に形成される。
【００４１】
＜ノズルキャップ＞
図３、４に示されるように、ノズルキャップ１５０は、内筒１２７を覆う形状に形成される。ノズルキャップ１５０の上端近傍の外周面には、らせん状に形成された第２凹溝１５１が設けられる。第２凹溝１５１は、断面が凹形状の溝であり（図４参照）、第２凸溝１２９と螺合する。第２凹溝１５１が第２凸溝１２９に沿ってスライドしつつ、ノズルキャップ１５０がノズル取付部１２２にねじ込まれることで、ノズルキャップ１５０はノズル取付部１２２に固定される。これにより、ノズルキャップ１５０は、内袋１２０に取り付けられ、内筒１２７を閉塞する。
【００４２】
＜液状組成物＞
液状組成物１６０は、例えば、半導体素子や放熱部材などをリードフレームや有機基板などの支持体に接着するためのものであって、例えば、室温で液状である接着剤などが挙げられる。この接着剤は、室温で低粘度の樹脂バインダーに、比重の重い無機フィラーを分散させたもの等である。
【００４３】
＜使用状態の液状組成物用容器＞
ユーザは、液状組成物１６０を充填した内袋１２０に、シリンダ１１０と、ノズル１３０と、ピストン１４０とを取り付けることで、使用状態の容器１００を得る（図１、２参照）。
【００４４】
次に、ユーザは、使用状態の容器１００にディスペンサー（図示せず）を取り付ける。ピストン１４０は、ディスペンサーからの機械的な力または空気圧によって、シリンダ１１０に沿って下方（図２の白抜き矢印の方向）に押し込まれる。これにより、液状組成物１６０は、ピストン１４０によって押し出される。ピストン１４０で押し出された液状組成物１６０は、フレキシブル部１２１、ノズル取付部１２２、ノズル１３０の各内部を順に通過して、容器１００の外部へ吐出される。
【００４５】
図５に示されるように、ピストン１４０で液状組成物１６０がフレキシブル部１２１から押し出されるにつれて、フレキシブル部１２１は折り目１２５に沿って折り畳まれる。これにより、液状組成物１６０は、ピストン１４０によって内袋１２０から押し出されやすくなる。
【００４６】
＜保管状態の液状組成物用容器＞
ユーザは、使用状態の容器１００からシリンダ１１０、ノズル１３０およびピストン１４０を取り外す（図１、２参照）。次に、ユーザは、内袋１２０にノズルキャップ１５０を取り付けることで、保存状態の容器１００ａを得る（図３、４参照）。保管状態の容器１００ａに入った液状組成物１６０が冷却保管される。なお、ユーザは、保管状態の容器１００ａを使用状態の容器１００に戻したとき、冷却された液状組成物１６０を室温に戻してから、液状組成物１６０を塗布する。
【００４７】
＜第１実施形態における効果＞
以上のように、本実施形態に係る容器１００においては、容器１００に入った液状組成物１６０を冷却保管するとき、および冷却された容器１００に入った液状組成物１６０の温度を室温に戻すとき、液状組成物１６０の収縮と膨張にフレキシブル部１２１が追随するので、液状組成物１６０と内袋１２０との間に隙間が生じにくい。このため、液状組成物１６０内での気泡の発生を抑制することができる。したがって、気泡による圧力損失および空打ちの発生を低減させることができる。よって、容器１００は、液状組成物１６０を安定して吐出させることができる。
【００４８】
また、本実施形態では、液状組成物１６０は、シリンダ１１０には接触せずに、内袋１２０からノズル１３０に直接送られる。このため、シリンダ１１０には液状組成物１６０が付着しないので、シリンダ１１０を再利用することができる。このため、ユーザは、容器１００の使用コストを低減させることができる。
【００４９】
また、本実施形態では、ピストン１４０で内袋１２０の液状組成物１６０を押し出すと、内袋１２０が折り目１２５に沿って折り畳まれるので、液状組成物１６０が内袋１２０から押し出されやすい。このため、液状組成物１６０が内袋１２０中に残存する量を低減させることができる。
【００５０】
＜第１実施形態の変形例＞
（ａ）
図６に示されるように、容器１００ｂでは、ピストン１４０は、上面が開口したフレキシブル部１２１ｂと繋ぎ合わされていてもよい。容器１００ｂでは、内袋１２０をシリンダ１１０に取り付けると同時にピストン１４０をシリンダ１１０に取り付けることができる。このため、ピストン１４０をシリンダ１１０に取り付ける手間を省くことができる。また、ピストン１４０がフレキシブル部１２１ｂと繋ぎ合わされ、かつ、ピストン１４０と液状組成物１６０とが直接接しているので、ピストン１４０と液状組成物１６０との間に隙間が生じにくい。他の符号は、先の実施形態の符号で示したものと同一のものを示す。
【００５１】
（ｂ）
内袋１２０がシリンダ１１０に着脱自在に取り付けられる構造ではなく、内袋１２０に取り付けられたノズル１３０が、シリンダ１１０に着脱自在に取り付けられる構造であってもよい。
【００５２】
（第２実施形態）
第２実施形態に係る容器１００ｃは、使用状態において、図７〜９に示されるように、主に、シリンダ１１０ｃ、枠体１７０、ノズル１３０、およびピストン１４０から構成される。容器１００ｃの使用状態とは、液状組成物１６０を対象物に塗布するときの状態をいう。
また、使用状態の容器１００を保管状態にした容器１００ｄは、図１０、１１に示されるように、主に、シリンダ１１０ｃ、ピストン１４０、ノズルキャップ１５０、ヘッドキャップ１８０から構成される。なお、容器１００ｄの保管状態とは、液状組成物１６０を保管するときの状態をいう。容器１００ｄについては、容器１００ｃと共通の構成の説明を適宜省略する。また、上記第１実施形態と同一の構成については、第１実施形態と同一の符号を付し適宜その説明を省略する。
【００５３】
＜シリンダ＞
図７、８に示されるように、シリンダ１１０ｃは、円筒形状に形成され、フランジ部１１１ｃと、ノズル取付部１１３ｃと、フレキシブル部１１４ｃとを備える。
【００５４】
フランジ部１１１ｃは、シリンダ１１０ｃの上端部の外周縁から外方向に張り出して形成される。フランジ部１１１ｃには、ピストン１４０を下方（図２の白抜き矢印の方向）に押し出すディスペンサー（図示せず）が取り付けられる。フランジ部１１１ｃは、下端近傍の外周面に沿って形成される第１位置決め部１１５ｃを有する。第１位置決め部１１５ｃは、断面が凹形状の溝であり（図８参照）、後述する枠体１７０の第１突起部１７４と嵌合する。
【００５５】
ノズル取付部１１３ｃは、フランジ部１１１ｃの下方に設けられ、内筒１１６ｃと、外筒１１７ｃと、第２位置決め部１１８ｃとを備える。
【００５６】
内筒１１６ｃは、筒形状に形成され、ノズル取付部１１３ｃの下端部に配置される。フレキシブル部１１４ｃから押し出されてきた液状組成物１６０は、内筒１１６ｃの内部を通過し、ノズル１３０へと送り込まれる。
【００５７】
外筒１１７ｃは、内筒１１６ｃよりも大径の筒形状に形成され、内筒１１６ｃの一部を覆うようにして配置される。外筒１１７ｃと内筒１１６ｃとの間には、隙間が設けられる。外筒１１７ｃの内周面には、らせん状に形成された第２凸溝１１９ｃが設けられる。第２凸溝１１９ｃは、断面が凸形状の溝であり（図８参照）、ノズル１３０の第２凹溝１３１と螺合する。第２凹溝１３１が第２凸溝１１９ｃに沿ってスライドしつつ、ノズル１３０がノズル取付部１１３ｃにねじ込まれることで、ノズル１３０はノズル取付部１１３ｃに固定される。これにより、ノズル１３０は、シリンダ１１０ｃに取り付けられる。
【００５８】
フランジ部１１１ｃ、ノズル取付部１１３ｃおよび枠体１７０の素材としては、フレキシブル部１１４ｃよりも硬く、かつ、液状組成物１６０を塗布するときにピストン１４０の移動をガイドすることができる硬さを持つ素材が用いられる。具体的に、フランジ部１１１ｃ、ノズル取付部１１３ｃおよび枠体１７０の素材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポりエチレンテレフタラート、ポリテトラフルオルエチレン等の合成樹脂などが用いられる。
【００５９】
フレキシブル部１１４ｃは、フランジ部１１１ｃとノズル取付部１１３ｃとの間を繋ぎ、フランジ部１１１ｃおよびノズル取付部１１３ｃと一体的となるようにして設けられる。フレキシブル部１１４ｃの素材としては、液状組成物１６０の収縮および膨張に追随して収縮および膨張することができるフレキシブルなものであればよく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポりエチレンテレフタラート、ポリテトラフルオルエチレン等の合成樹脂などが挙げられる。
【００６０】
＜枠体＞
図８、９に示されるように、枠体１７０は、半円筒形状の第１カバー１７１と、半円筒形状の第２カバー１７２とを備える。枠体１７０は、フレキシブル部１１４ｃの全外周面と、フランジ部１１１ｃの外周面の一部と、ノズル取付部１１３ｃの外周面の一部とを覆う。
【００６１】
第１カバー１７１は、一対の取付爪１７３と、第１突起部１７４と、第２突起部１７５とを有する（図８、９）。一対の取付爪１７３は、後述する第２カバー１７２の一対の掛合部１７６にそれぞれ着脱自在に取り付けられる。
【００６２】
第１突起部１７４および第２突起部１７５は、いずれも断面が凸形状の溝である（図８参照）。枠体１７０がシリンダ１１０ｃに取り付けられたとき、第１突起部１７４は第１位置決め部１１５ｃと嵌合し、第２突起部１７５は第２位置決め部１１８ｃと嵌合する。
【００６３】
第２カバー１７２は、一対の掛合部１７６と、第１突起部１７４と、第２突起部１７５とを有する。一対の掛合部１７６は、取付爪１７３が掛り合うことのできる窪んだ形状に形成される。一対の取付爪１７３が一対の掛合部１７６にそれぞれ着脱自在に取り付けられるので、第１カバー１７１は、第２カバー１７２に着脱可能に取り付けられる。これにより、使用したシリンダ１１０ｃから取り外された枠体１７０は、他のシリンダ１１０ｃに取り付けられて再利用することができる。
【００６４】
＜ヘッドキャップ＞
ヘッドキャップ１８０は、フランジ部１１１ｃに着脱自在に取り付けられる。フランジ部１１１ｃに取り付けられたヘッドキャップ１８０は、シリンダ１１０ｃの上方側の開口を閉塞する。
【００６５】
＜使用状態の液状組成物用容器＞
ユーザは、液状組成物１６０が充填されていない状態のシリンダ１１０ｃに、枠体１７０およびノズル１３０を取り付ける。次に、ユーザは、シリンダ１１０ｃに液状組成物１６０を充填する。さらに、ユーザは、シリンダ１１０ｃにピストン１４０を取り付けるこてとで、使用状態の容器１００ｃを得る（図７〜９参照）。なお、液状組成物１６０は、使用状態となる前の容器１００ｃに予め充填されていてもよい。
【００６６】
さらに、ユーザは、使用状態の容器１００ｃにディスペンサー（図示せず）を取り付ける。ピストン１４０は、ディスペンサーからの機械的な力または空気圧によって、枠体１７０で覆われたシリンダ１１０ｃに沿って下方（図８の白抜き矢印の方向）に押し込まれる。これにより、液状組成物１６０は、ピストン１４０によって押し出される。ピストン１４０で押し出された液状組成物１６０は、フレキシブル部１１４ｃ、ノズル取付部１１３ｃ、ノズル１３０の各内部を順に通過して、容器１００ｃの外部へ吐出される。
【００６７】
＜保管状態の液状組成物用容器＞
ユーザは、使用状態の容器１００ｃから枠体１７０およびノズル１３０を取り外す（図７〜９参照）。次に、ユーザは、シリンダ１１０にノズルキャップ１５０およびヘッドキャップ１８０を取り付けることで、保管状態の容器１００ｄを得る（図１０、１１参照）。保管状態の容器１００ｄに入った液状組成物１６０が冷却保管される。なお、ユーザは、保管状態の容器１００ｄを使用状態の容器１００ｃに戻したとき、冷却された液状組成物１６０を室温に戻してから、液状組成物１６０を塗布する。
【００６８】
＜第２実施形態における効果＞
以上のように、本実施形態に係る容器１００ｃにおいては、容器１００ｃに入った液状組成物１６０を冷却保管するとき、および冷却した容器１００ｃに入った液状組成物１６０の温度を室温に戻すとき、液状組成物１６０の収縮と膨張に追随してフレキシブル部１１４ｃが収縮と膨張するので、液状組成物１６０とシリンダ１１０ｃの間に隙間が生じにくい。これにより、液状組成物１６０内での気泡の発生を抑制することができる。その結果、気泡による圧力損失および空打ちの発生を低減させることができる。
【００６９】
枠体１７０でフレキシブル部１１４ｃが覆われたシリンダ１１０ｃに沿ってピストン１４０を押し出すことによって、シリンダ１１０ｃの液状組成物１６０を容器１００ｃの外部に、安定して吐出させることができる。
【００７０】
また、本実施形態では、フレキシブル部１１４ｃがシリンダ１１０ｃの両端近傍を除く部分に形成されることで、液状組成物１６０の収縮と膨張に追随して収縮と膨張するフレキシブル部１１４ｃを広く形成することができる。これにより、液状組成物１６０とシリンダ１１０ｃとの間に隙間がより生じにくい。その結果、液状組成物１６０内での気泡の発生をより抑制することができる。
【００７１】
また、本実施形態では、第１位置決め部１１５ｃおよび第２位置決め部１１８ｃによって枠体１７０がシリンダ１１０ｃに設置されるので、枠体１７０はフレキシブル部１１４ｃを確実に覆うことができる。そのため、枠体１７０は、フレキシブル部１１４ｃの形状を円筒形状に保持することができ、ピストン１４０のスムーズな動きを実現することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ 容器（液状組成物用容器）
１１０、１１０ｃ シリンダ
１１４ｃ フレキシブル部
１１５ｃ 第１位置決め部（位置決め部）
１１８ｃ 第２位置決め部（位置決め部）
１２０ 内袋
１２１、１２１ｂ フレキシブル部
１２５ 折り目
１３０ ノズル
１４０ ピストン
１６０ 液状組成物
１７０ 枠体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状組成物を保存および塗布するときに用いられる液状組成物用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体パッケージの組立工程において、半導体素子または放熱部材などを、リードフレームまたは有機基板などの支持体に接着する際に、室温で液状の接着剤である液状組成物が広く用いられている。この液状組成物としては、室温で低粘度の樹脂バインダーに、比重の重い無機フィラーを分散させたものが多く用いられる。
【０００３】
この液状組成物は、通常、樹脂製のシリンダを備える液状組成物容器に充填されて用いられる。液状組成物が充填された液状組成物容器は、機械的な力または空気圧によって一定量の液状組成物を吐出し、液状組成物を支持体に塗布する。
【０００４】
液状組成物を支持体に塗布するときの作業性を良くするために、液状組成物が低粘度であることが好ましい。また、液状組成物は加熱などにより固化するが、樹脂バインダーとして硬化性樹脂が使用される場合には、硬化時間短縮のために硬化性樹脂の反応性が優れていることが好ましい。しかし、粘度が低い液状組成物は、保管中に無機フィラーの沈降が生じやすい。また、反応性が優れている液状組成物は、保管中に反応が進行するおそれがある。
【０００５】
そこで、無機フィラーの沈降の抑制、反応の抑制および長期間保存のために、良好な作業性および硬化性を有する低粘度の液状組成物は、−１５℃または−４０℃といった低温で保存される。低温に冷却された液状組成物は、高粘度の状態となる。低温で保存された液状組成物が使用されるとき、液状組成物は、低粘度となるように室温に戻されてから使用されるのが一般的である。
【０００６】
ところで、液状組成物の熱膨張係数とシリンダの熱膨張係数とが異なるので、液状組成物の入った液状組成物容器を冷却保管するとき、液状組成物がシリンダよりも収縮する。そのため、液状組成物とシリンダの間に隙間が生じやすい。また、冷却された液状組成物の入った液状組成物容器の温度を室温に戻すとき、外側から温度が上昇するので、シリンダが液状組成物よりも先に膨張し、液状組成物とシリンダの間に隙間が生じやすい。この液状組成物とシリンダとの間に生じた隙間によって、液状組成物の入った液状組成物容器を室温に戻したとき、液状組成物内に気泡が生じる。この気泡は、圧力損失の原因となったり、液状組成物が吐出されずに空気のみが吐出される空打ちの原因となったりするので、液状組成物容器の吐出安定性を悪化させる。
【０００７】
このような問題に対して、例えば、特許文献１には、ペースト状組成物を収容するシリンダと、シリンダに形成したノズル部に着脱自在に装着したノズルキャップと、シリンダに着脱自在に装着したヘッドキャップと、シリンダの内部に移動自在に配設したペースト状組成物を圧送するピストンとを備え、ヘッドキャップはシリンダの内部と外部との気圧差をなくすための通気部を有するディスペンサー用注射筒が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１７４３４８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この特許文献１に記載のディスペンサー用注射筒においては、ヘッドキャップがシリンダの内部と外部との気圧差をなくし、シリンダのノズル部とノズルキャップとの間の僅かな隙間からシリンダの内部への空気または気体の侵入を抑制することができる。しかし、このディスペンサー用注射筒では、ペースト状組成物の入ったディスペンサー用注射筒を冷却保管するとき、および冷却したディスペンサー用注射筒の温度を室温に戻すとき、ペースト状組成物の収縮と膨張にシリンダの収縮と膨張が追随しない。そのため、このディスペンサー用注射筒は、シリンダとピストンとの間に冷却保管前から存在する空気が、ペースト状組成物とシリンダの間に侵入することを防ぐことができない。その結果、ペースト状組成物とシリンダの間に隙間が生じるので、ペースト状組成物内の気泡の発生を抑制することができない。
【００１０】
本発明の目的は、液状組成物内の気泡の発生を抑制することができ、気泡による圧力損失および空打ちの発生を低減させることができることで、液状組成物を安定して吐出させることができる液状組成物用容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）
本発明の一局面に係る液状組成物用容器は、液状組成物を吐出させるものであって、内袋、シリンダ、ピストンおよびノズルを備える。内袋は、フレキシブルな素材からなるフレキシブル部を有する。また、この内袋には、液状組成物が充填される。シリンダは、内袋を内部に収納する。また、このシリンダは、フレキシブル部よりも硬い素材からなる。ピストンは、シリンダの内部に移動自在に取り付けられる。そして、このピストンには、液状組成物を液状組成物用容器の外部に押し出す。ノズルは、ピストンによって押し出される液状組成物を液状組成物用容器の外部に吐出させる。
【００１２】
液状組成物容器に入った液状組成物を冷却保管するとき、および冷却された液状組成物容器に入った液状組成物の温度を室温に戻すとき、液状組成物の収縮と膨張にフレキシブル部が追随するので、液状組成物と内袋との間に隙間が生じにくい。このため、液状組成物内での気泡の発生を抑制することができる。したがって、気泡による圧力損失および空打ちの発生を低減させることができる。よって、液状組成物用容器は液状組成物を安定して吐出させることができる。
【００１３】
（２）
上述（１）の液状組成物用容器において、ノズルは、内袋に取り付けられる。また、この液状組成物用容器では、内袋から液状組成物が直接送られる。そして、ノズルおよび前記内袋の少なくとも一方は、シリンダに着脱自在に取り付けられる。
【００１４】
内袋から液状組成物が直接送られる。このため、この液状組成物用容器では、シリンダには液状組成物が付着しないので、シリンダを再利用することができる。したがって、ユーザは、液状組成物用容器の使用コストを低減させることができる。
【００１５】
（３）
上述（１）または（２）の液状組成物用容器において、ピストンは、内袋に設けられている。
【００１６】
ピストンは、内袋に設けられている。このため、この液状組成物用容器では、内袋をシリンダに取り付けると同時にピストンをシリンダに取り付けることができる。したがって、ピストンをシリンダに設置する手間を省くことができる。
【００１７】
（４）
上述（１）〜（３）の液状組成物用容器において、内袋は、折り目が形成されている。
【００１８】
内袋は、折り目が形成されている。このため、この液状組成物用容器では、ピストンで内袋の液状組成物が押し出されると、内袋が折り目に沿って折り畳まれるので、液状組成物が内袋から押し出されやすい。このため、液状組成物が内袋中に残存する量を低減させることができる。
【００１９】
（５）
本発明の一局面に係る液状組成物用容器は、液状組成物を吐出させるものであって、シリンダ、枠体、ピストンおよびノズルを備える。シリンダは、フレキシブルな素材からなるフレキシブル部を有する。このシリンダには、液状組成物が充填される。枠体は、フレキシブル部よりも硬い素材からなる。この枠体は、フレキシブル部を覆う。ピストンは、シリンダの内部に移動自在に取り付けられる。このピストンは、液状組成物を液状組成物用容器の外部に押し出す。ノズルは、液状組成物を液状組成物用容器の外部に吐出させる。
【００２０】
枠体が取り外された液状組成物容器に入った液状組成物を冷却保管するとき、および冷却した液状組成物容器に入った液状組成物の温度を室温に戻すとき、液状組成物の収縮と膨張に追随してフレキシブル部が収縮と膨張するので、液状組成物とシリンダとの間に隙間が生じにくい。これにより、液状組成物内での気泡の発生を抑制することができる。その結果、気泡による圧力損失および空打ちの発生を低減させることができる。
【００２１】
枠体でフレキシブル部が覆われたシリンダに沿ってピストンを押し出すことによって、シリンダの液状組成物を液状組成物用容器の外部に、安定して吐出させることができる。
【００２２】
（６）
上述（５）の液状組成物用容器において、フレキシブル部は、シリンダの両端近傍を除く部分に形成されている。
【００２３】
フレキシブル部がシリンダの両端近傍を除く部分に形成されることで、液状組成物の収縮と膨張に追随して収縮と膨張するフレキシブル部を広く形成することができる。このため、液状組成物とシリンダの間に隙間がより生じにくい。したがって、液状組成物内の気泡の発生をより抑制することができる。
【００２４】
（７）
上述（５）または（６）の液状組成物用容器において、シリンダは、枠体の設置位置を決めるための位置決め部が設けられている。
【００２５】
位置決め部によって枠体がシリンダに設置されるので、枠体はフレキシブル部を確実に覆うことができる。そのため、枠体は、フレキシブル部の形状を保持することができ、ピストンのスムーズな動きを実現することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る液状組成物用容器によれば、液状組成物内の気泡の発生を抑制することができ、気泡による圧力損失および空打ちの発生を低減させることができることで、液状組成物を安定して吐出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る液状組成物用容器の使用状態を説明するための側面図である。
【図２】図１に示した液状組成物用容器の使用状態を説明するための側断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る液状組成物用容器の保管状態を説明するための側面図である。
【図４】図３に示した液状組成物用容器の保管状態を説明するための側断面図である。
【図５】ピストンが押し込まれた状態の液状組成物用容器を示す側断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の変形例に係る液状組成物用容器の保管状態を説明するための側断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る液状組成物用容器の使用状態を説明するための側面図である。
【図８】図７に示した液状組成物用容器の使用状態を説明するための側断面図である。
【図９】図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る液状組成物用容器の保管状態を説明するための側面図である。
【図１１】図１０に示した液状組成物用容器の保管状態を説明するための側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（第１実施形態）
第１実施形態に係る液状組成物用容器（以下、単に「容器」という）１００は、使用状態において、図１、２に示されるように、主に、シリンダ１１０、内袋１２０、ノズル１３０、およびピストン１４０から構成される。なお、容器１００の使用状態とは、液状組成物１６０を対象物に塗布するときの状態をいう。
また、使用状態の容器１００を保管状態にした容器１００ａは、図３、４に示されるように、主に、内袋１２０およびノズルキャップ１５０から構成される。なお、容器１００ａの保管状態とは、液状組成物１６０を保管するときの状態をいう。容器１００ａについては、容器１００と共通の構成の説明を適宜省略する。
【００２９】
＜シリンダ＞
図１、２に示されるように、シリンダ１１０は、円筒形状に形成され、フランジ部１１１と、第１凸溝１１２とを備える。シリンダ１１０の素材としては、後述する内袋１２０のフレキシブル部１２１よりも硬く、かつ、液状組成物１６０を塗布するときにピストン１４０の移動をガイドすることができる硬さを持つ素材が用いられる。具体的に、シリンダ１１０の素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポりエチレンテレフタラート、ポリテトラフルオルエチレン等の合成樹脂などが用いられる。
【００３０】
フランジ部１１１は、シリンダ１１０の上端部の外周縁から外方向に張り出して形成される。このフランジ部１１１には、ピストン１４０を下方（図２の白抜き矢印の方向）に押し出すディスペンサー（図示せず）が取り付けられる。
【００３１】
第１凸溝１１２は、シリンダ１１０の下端近傍の内周面に、らせん状に形成される。この第１凸溝１１２は、断面が凸形状の溝であり（図２参照）、後述する内袋１２０の第１凹溝１２６と螺合する。
【００３２】
＜内袋＞
図２、３に示されるように、内袋１２０は、フレキシブル部１２１と、ノズル取付部１２２とを備える。フレキシブル部１２１は袋状に形成され、ノズル取付部１２２は筒形状に形成される。
【００３３】
フレキシブル部１２１は、開口部１２３と、窪み部１２４と、複数の折り目１２５とを有する。開口部１２３とノズル取付部１２２の上端部とが繋ぎ合わされることによって、フレキシブル部１２１はノズル取付部１２２に取り付けられる。この窪み部１２４は、フレキシブル部１２１と接しているピストン１４０の下端部の形状に沿って窪んだ形状を呈している。この窪み部１２４によって、ピストン１４０はフレキシブル部１２１と密着して接することができる。これにより、ピストン１４０と内袋１２０との間に隙間が生じにくい。
【００３４】
液状組成物１６０が冷却保管されるとき、および冷却された液状組成物１６０を室温に戻すとき、液状組成物１６０は収縮および膨張する。フレキシブル部１２１の素材としては、液状組成物１６０の収縮および膨張に追随して収縮および膨張することができるフレキシブルなものであればよく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポりエチレンテレフタラート、ポリテトラフルオルエチレン等の合成樹脂などが挙げられる。
【００３５】
ノズル取付部１２２は、第１凹溝１２６と、内筒１２７と、外筒１２８とを備える。第１凹溝１２６は、ノズル取付部１２２の上端近傍の外周面に、らせん状に形成される。この第１凹溝１２６は、断面が凹形状の溝であり（図２参照）、第１凸溝１１２と螺合する。第１凹溝１２６が第１凸溝１１２に沿ってスライドしつつ、ノズル取付部１２２がシリンダ１１０にねじ込まれることで、ノズル取付部１２２はシリンダ１１０に固定される。これにより、内袋１２０は、シリンダ１１０に取り付けられる。
【００３６】
内筒１２７は、筒形状に形成され、ノズル取付部１２２の下端部に配置される。フレキシブル部１２１から押し出されてきた液状組成物１６０は、内筒１２７の内部を通過し、ノズル１３０へと送り込まれる。
【００３７】
外筒１２８は、内筒１２７よりも大径の筒形状に形成され、内筒１２７の一部を覆うようにして配置される。外筒１２８と内筒１２７との間には、隙間が設けられる。外筒１２８の内周面には、らせん状に形成された第２凸溝１２９が設けられる。第２凸溝１２９は、断面が凸形状の溝であり（図２参照）、後述するノズル１３０の第２凹溝１３１と螺合する。
【００３８】
＜ノズル＞
図２に示されるように、ノズル１３０は、第２凹溝１３１と、吐出部１３２とを備える。第２凹溝１３１は、ノズル１３０の上端近傍の外周面に、らせん状に形成される。第２凹溝１３１は、断面が凹形状の溝であり、第２凸溝１２９と螺合する。第２凹溝１３１が第２凸溝１２９に沿ってスライドしつつ、ノズル１３０がノズル取付部１２２にねじ込まれることで、ノズル１３０はノズル取付部１２２に固定される。このようにして、ノズル１３０は、内袋１２０に取り付けられる。
【００３９】
吐出部１３２は、筒形状に形成され、ノズル１３０の下端部に配置される。ピストン１４０によって内袋１２０から押し出されてきた液状組成物１６０は、吐出部１３２の内部を通過し、容器１００の外部に吐出される。
【００４０】
＜ピストン＞
ピストン１４０は、シリンダ１１０の内部を上下方向に移動自在に取り付けられる。このピストン１４０は、シリンダ１１０に取り付けられたとき、シリンダ１１０の内周面に密着する円柱形状に形成される。
【００４１】
＜ノズルキャップ＞
図３、４に示されるように、ノズルキャップ１５０は、内筒１２７を覆う形状に形成される。ノズルキャップ１５０の上端近傍の外周面には、らせん状に形成された第２凹溝１５１が設けられる。第２凹溝１５１は、断面が凹形状の溝であり（図４参照）、第２凸溝１２９と螺合する。第２凹溝１５１が第２凸溝１２９に沿ってスライドしつつ、ノズルキャップ１５０がノズル取付部１２２にねじ込まれることで、ノズルキャップ１５０はノズル取付部１２２に固定される。これにより、ノズルキャップ１５０は、内袋１２０に取り付けられ、内筒１２７を閉塞する。
【００４２】
＜液状組成物＞
液状組成物１６０は、例えば、半導体素子や放熱部材などをリードフレームや有機基板などの支持体に接着するためのものであって、例えば、室温で液状である接着剤などが挙げられる。この接着剤は、室温で低粘度の樹脂バインダーに、比重の重い無機フィラーを分散させたもの等である。
【００４３】
＜使用状態の液状組成物用容器＞
ユーザは、液状組成物１６０を充填した内袋１２０に、シリンダ１１０と、ノズル１３０と、ピストン１４０とを取り付けることで、使用状態の容器１００を得る（図１、２参照）。
【００４４】
次に、ユーザは、使用状態の容器１００にディスペンサー（図示せず）を取り付ける。ピストン１４０は、ディスペンサーからの機械的な力または空気圧によって、シリンダ１１０に沿って下方（図２の白抜き矢印の方向）に押し込まれる。これにより、液状組成物１６０は、ピストン１４０によって押し出される。ピストン１４０で押し出された液状組成物１６０は、フレキシブル部１２１、ノズル取付部１２２、ノズル１３０の各内部を順に通過して、容器１００の外部へ吐出される。
【００４５】
図５に示されるように、ピストン１４０で液状組成物１６０がフレキシブル部１２１から押し出されるにつれて、フレキシブル部１２１は折り目１２５に沿って折り畳まれる。これにより、液状組成物１６０は、ピストン１４０によって内袋１２０から押し出されやすくなる。
【００４６】
＜保管状態の液状組成物用容器＞
ユーザは、使用状態の容器１００からシリンダ１１０、ノズル１３０およびピストン１４０を取り外す（図１、２参照）。次に、ユーザは、内袋１２０にノズルキャップ１５０を取り付けることで、保存状態の容器１００ａを得る（図３、４参照）。保管状態の容器１００ａに入った液状組成物１６０が冷却保管される。なお、ユーザは、保管状態の容器１００ａを使用状態の容器１００に戻したとき、冷却された液状組成物１６０を室温に戻してから、液状組成物１６０を塗布する。
【００４７】
＜第１実施形態における効果＞
以上のように、本実施形態に係る容器１００においては、容器１００に入った液状組成物１６０を冷却保管するとき、および冷却された容器１００に入った液状組成物１６０の温度を室温に戻すとき、液状組成物１６０の収縮と膨張にフレキシブル部１２１が追随するので、液状組成物１６０と内袋１２０との間に隙間が生じにくい。このため、液状組成物１６０内での気泡の発生を抑制することができる。したがって、気泡による圧力損失および空打ちの発生を低減させることができる。よって、容器１００は、液状組成物１６０を安定して吐出させることができる。
【００４８】
また、本実施形態では、液状組成物１６０は、シリンダ１１０には接触せずに、内袋１２０からノズル１３０に直接送られる。このため、シリンダ１１０には液状組成物１６０が付着しないので、シリンダ１１０を再利用することができる。このため、ユーザは、容器１００の使用コストを低減させることができる。
【００４９】
また、本実施形態では、ピストン１４０で内袋１２０の液状組成物１６０を押し出すと、内袋１２０が折り目１２５に沿って折り畳まれるので、液状組成物１６０が内袋１２０から押し出されやすい。このため、液状組成物１６０が内袋１２０中に残存する量を低減させることができる。
【００５０】
＜第１実施形態の変形例＞
（ａ）
図６に示されるように、容器１００ｂでは、ピストン１４０は、上面が開口したフレキシブル部１２１ｂと繋ぎ合わされていてもよい。容器１００ｂでは、内袋１２０をシリンダ１１０に取り付けると同時にピストン１４０をシリンダ１１０に取り付けることができる。このため、ピストン１４０をシリンダ１１０に取り付ける手間を省くことができる。また、ピストン１４０がフレキシブル部１２１ｂと繋ぎ合わされ、かつ、ピストン１４０と液状組成物１６０とが直接接しているので、ピストン１４０と液状組成物１６０との間に隙間が生じにくい。他の符号は、先の実施形態の符号で示したものと同一のものを示す。
【００５１】
（ｂ）
内袋１２０がシリンダ１１０に着脱自在に取り付けられる構造ではなく、内袋１２０に取り付けられたノズル１３０が、シリンダ１１０に着脱自在に取り付けられる構造であってもよい。
【００５２】
（第２実施形態）
第２実施形態に係る容器１００ｃは、使用状態において、図７〜９に示されるように、主に、シリンダ１１０ｃ、枠体１７０、ノズル１３０、およびピストン１４０から構成される。容器１００ｃの使用状態とは、液状組成物１６０を対象物に塗布するときの状態をいう。
また、使用状態の容器１００を保管状態にした容器１００ｄは、図１０、１１に示されるように、主に、シリンダ１１０ｃ、ピストン１４０、ノズルキャップ１５０、ヘッドキャップ１８０から構成される。なお、容器１００ｄの保管状態とは、液状組成物１６０を保管するときの状態をいう。容器１００ｄについては、容器１００ｃと共通の構成の説明を適宜省略する。また、上記第１実施形態と同一の構成については、第１実施形態と同一の符号を付し適宜その説明を省略する。
【００５３】
＜シリンダ＞
図７、８に示されるように、シリンダ１１０ｃは、円筒形状に形成され、フランジ部１１１ｃと、ノズル取付部１１３ｃと、フレキシブル部１１４ｃとを備える。
【００５４】
フランジ部１１１ｃは、シリンダ１１０ｃの上端部の外周縁から外方向に張り出して形成される。フランジ部１１１ｃには、ピストン１４０を下方（図２の白抜き矢印の方向）に押し出すディスペンサー（図示せず）が取り付けられる。フランジ部１１１ｃは、下端近傍の外周面に沿って形成される第１位置決め部１１５ｃを有する。第１位置決め部１１５ｃは、断面が凹形状の溝であり（図８参照）、後述する枠体１７０の第１突起部１７４と嵌合する。
【００５５】
ノズル取付部１１３ｃは、フランジ部１１１ｃの下方に設けられ、内筒１１６ｃと、外筒１１７ｃと、第２位置決め部１１８ｃとを備える。
【００５６】
内筒１１６ｃは、筒形状に形成され、ノズル取付部１１３ｃの下端部に配置される。フレキシブル部１１４ｃから押し出されてきた液状組成物１６０は、内筒１１６ｃの内部を通過し、ノズル１３０へと送り込まれる。
【００５７】
外筒１１７ｃは、内筒１１６ｃよりも大径の筒形状に形成され、内筒１１６ｃの一部を覆うようにして配置される。外筒１１７ｃと内筒１１６ｃとの間には、隙間が設けられる。外筒１１７ｃの内周面には、らせん状に形成された第２凸溝１１９ｃが設けられる。第２凸溝１１９ｃは、断面が凸形状の溝であり（図８参照）、ノズル１３０の第２凹溝１３１と螺合する。第２凹溝１３１が第２凸溝１１９ｃに沿ってスライドしつつ、ノズル１３０がノズル取付部１１３ｃにねじ込まれることで、ノズル１３０はノズル取付部１１３ｃに固定される。これにより、ノズル１３０は、シリンダ１１０ｃに取り付けられる。
【００５８】
フランジ部１１１ｃ、ノズル取付部１１３ｃおよび枠体１７０の素材としては、フレキシブル部１１４ｃよりも硬く、かつ、液状組成物１６０を塗布するときにピストン１４０の移動をガイドすることができる硬さを持つ素材が用いられる。具体的に、フランジ部１１１ｃ、ノズル取付部１１３ｃおよび枠体１７０の素材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポりエチレンテレフタラート、ポリテトラフルオルエチレン等の合成樹脂などが用いられる。
【００５９】
フレキシブル部１１４ｃは、フランジ部１１１ｃとノズル取付部１１３ｃとの間を繋ぎ、フランジ部１１１ｃおよびノズル取付部１１３ｃと一体的となるようにして設けられる。フレキシブル部１１４ｃの素材としては、液状組成物１６０の収縮および膨張に追随して収縮および膨張することができるフレキシブルなものであればよく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポりエチレンテレフタラート、ポリテトラフルオルエチレン等の合成樹脂などが挙げられる。
【００６０】
＜枠体＞
図８、９に示されるように、枠体１７０は、半円筒形状の第１カバー１７１と、半円筒形状の第２カバー１７２とを備える。枠体１７０は、フレキシブル部１１４ｃの全外周面と、フランジ部１１１ｃの外周面の一部と、ノズル取付部１１３ｃの外周面の一部とを覆う。
【００６１】
第１カバー１７１は、一対の取付爪１７３と、第１突起部１７４と、第２突起部１７５とを有する（図８、９）。一対の取付爪１７３は、後述する第２カバー１７２の一対の掛合部１７６にそれぞれ着脱自在に取り付けられる。
【００６２】
第１突起部１７４および第２突起部１７５は、いずれも断面が凸形状の溝である（図８参照）。枠体１７０がシリンダ１１０ｃに取り付けられたとき、第１突起部１７４は第１位置決め部１１５ｃと嵌合し、第２突起部１７５は第２位置決め部１１８ｃと嵌合する。
【００６３】
第２カバー１７２は、一対の掛合部１７６と、第１突起部１７４と、第２突起部１７５とを有する。一対の掛合部１７６は、取付爪１７３が掛り合うことのできる窪んだ形状に形成される。一対の取付爪１７３が一対の掛合部１７６にそれぞれ着脱自在に取り付けられるので、第１カバー１７１は、第２カバー１７２に着脱可能に取り付けられる。これにより、使用したシリンダ１１０ｃから取り外された枠体１７０は、他のシリンダ１１０ｃに取り付けられて再利用することができる。
【００６４】
＜ヘッドキャップ＞
ヘッドキャップ１８０は、フランジ部１１１ｃに着脱自在に取り付けられる。フランジ部１１１ｃに取り付けられたヘッドキャップ１８０は、シリンダ１１０ｃの上方側の開口を閉塞する。
【００６５】
＜使用状態の液状組成物用容器＞
ユーザは、液状組成物１６０が充填されていない状態のシリンダ１１０ｃに、枠体１７０およびノズル１３０を取り付ける。次に、ユーザは、シリンダ１１０ｃに液状組成物１６０を充填する。さらに、ユーザは、シリンダ１１０ｃにピストン１４０を取り付けるこてとで、使用状態の容器１００ｃを得る（図７〜９参照）。なお、液状組成物１６０は、使用状態となる前の容器１００ｃに予め充填されていてもよい。
【００６６】
さらに、ユーザは、使用状態の容器１００ｃにディスペンサー（図示せず）を取り付ける。ピストン１４０は、ディスペンサーからの機械的な力または空気圧によって、枠体１７０で覆われたシリンダ１１０ｃに沿って下方（図８の白抜き矢印の方向）に押し込まれる。これにより、液状組成物１６０は、ピストン１４０によって押し出される。ピストン１４０で押し出された液状組成物１６０は、フレキシブル部１１４ｃ、ノズル取付部１１３ｃ、ノズル１３０の各内部を順に通過して、容器１００ｃの外部へ吐出される。
【００６７】
＜保管状態の液状組成物用容器＞
ユーザは、使用状態の容器１００ｃから枠体１７０およびノズル１３０を取り外す（図７〜９参照）。次に、ユーザは、シリンダ１１０にノズルキャップ１５０およびヘッドキャップ１８０を取り付けることで、保管状態の容器１００ｄを得る（図１０、１１参照）。保管状態の容器１００ｄに入った液状組成物１６０が冷却保管される。なお、ユーザは、保管状態の容器１００ｄを使用状態の容器１００ｃに戻したとき、冷却された液状組成物１６０を室温に戻してから、液状組成物１６０を塗布する。
【００６８】
＜第２実施形態における効果＞
以上のように、本実施形態に係る容器１００ｃにおいては、容器１００ｃに入った液状組成物１６０を冷却保管するとき、および冷却した容器１００ｃに入った液状組成物１６０の温度を室温に戻すとき、液状組成物１６０の収縮と膨張に追随してフレキシブル部１１４ｃが収縮と膨張するので、液状組成物１６０とシリンダ１１０ｃの間に隙間が生じにくい。これにより、液状組成物１６０内での気泡の発生を抑制することができる。その結果、気泡による圧力損失および空打ちの発生を低減させることができる。
【００６９】
枠体１７０でフレキシブル部１１４ｃが覆われたシリンダ１１０ｃに沿ってピストン１４０を押し出すことによって、シリンダ１１０ｃの液状組成物１６０を容器１００ｃの外部に、安定して吐出させることができる。
【００７０】
また、本実施形態では、フレキシブル部１１４ｃがシリンダ１１０ｃの両端近傍を除く部分に形成されることで、液状組成物１６０の収縮と膨張に追随して収縮と膨張するフレキシブル部１１４ｃを広く形成することができる。これにより、液状組成物１６０とシリンダ１１０ｃとの間に隙間がより生じにくい。その結果、液状組成物１６０内での気泡の発生をより抑制することができる。
【００７１】
また、本実施形態では、第１位置決め部１１５ｃおよび第２位置決め部１１８ｃによって枠体１７０がシリンダ１１０ｃに設置されるので、枠体１７０はフレキシブル部１１４ｃを確実に覆うことができる。そのため、枠体１７０は、フレキシブル部１１４ｃの形状を円筒形状に保持することができ、ピストン１４０のスムーズな動きを実現することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ 容器（液状組成物用容器）
１１０、１１０ｃ シリンダ
１１４ｃ フレキシブル部
１１５ｃ 第１位置決め部（位置決め部）
１１８ｃ 第２位置決め部（位置決め部）
１２０ 内袋
１２１、１２１ｂ フレキシブル部
１２５ 折り目
１３０ ノズル
１４０ ピストン
１６０ 液状組成物
１７０ 枠体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状組成物を吐出させるための液状組成物用容器であって、
フレキシブルな素材からなるフレキシブル部を有し、前記液状組成物が充填される内袋と、
前記内袋を内部に収納し、前記フレキシブル部よりも硬い素材からなるシリンダと、
前記シリンダの内部に移動自在に取り付けられ、前記液状組成物を該液状組成物用容器の外部に押し出すピストンと、
前記ピストンによって押し出される液状組成物を該液状組成物用容器の外部に吐出させるノズルとを備えることを特徴とする液状組成物用容器。
【請求項２】
前記ノズルは、前記内袋に取り付けられ、
前記ノズルおよび前記内袋の少なくとも一方は、前記シリンダに着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の液状組成物用容器。
【請求項３】
前記ピストンは、前記内袋に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の液状組成物用容器。
【請求項４】
前記内袋は、折り目が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液状組成物用容器。
【請求項５】
液状組成物を吐出させるための液状組成物用容器であって、
フレキシブルな素材からなるフレキシブル部を有し、前記液状組成物が充填されるシリンダと、
前記フレキシブル部よりも硬い素材からなり、該フレキシブル部を覆う枠体と、
前記シリンダの内部に移動自在に取り付けられ、前記液状組成物を該液状組成物用容器の外部に押し出すピストンと、
前記液状組成物を該液状組成物用容器の外部に吐出させるノズルとを備えることを特徴とする液状組成物用容器。
【請求項６】
前記フレキシブル部は、前記シリンダの両端近傍を除く部分に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の液状組成物用容器。
【請求項７】
前記シリンダは、前記枠体の設置位置を決めるための位置決め部が設けられていることを特徴とする請求項５または６に記載の液状組成物用容器。
【請求項１】
液状組成物を吐出させるための液状組成物用容器であって、
フレキシブルな素材からなるフレキシブル部を有し、前記液状組成物が充填される内袋と、
前記内袋を内部に収納し、前記フレキシブル部よりも硬い素材からなるシリンダと、
前記シリンダの内部に移動自在に取り付けられ、前記液状組成物を該液状組成物用容器の外部に押し出すピストンと、
前記ピストンによって押し出される液状組成物を該液状組成物用容器の外部に吐出させるノズルとを備えることを特徴とする液状組成物用容器。
【請求項２】
前記ノズルは、前記内袋に取り付けられ、
前記ノズルおよび前記内袋の少なくとも一方は、前記シリンダに着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の液状組成物用容器。
【請求項３】
前記ピストンは、前記内袋に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の液状組成物用容器。
【請求項４】
前記内袋は、折り目が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液状組成物用容器。
【請求項５】
液状組成物を吐出させるための液状組成物用容器であって、
フレキシブルな素材からなるフレキシブル部を有し、前記液状組成物が充填されるシリンダと、
前記フレキシブル部よりも硬い素材からなり、該フレキシブル部を覆う枠体と、
前記シリンダの内部に移動自在に取り付けられ、前記液状組成物を該液状組成物用容器の外部に押し出すピストンと、
前記液状組成物を該液状組成物用容器の外部に吐出させるノズルとを備えることを特徴とする液状組成物用容器。
【請求項６】
前記フレキシブル部は、前記シリンダの両端近傍を除く部分に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の液状組成物用容器。
【請求項７】
前記シリンダは、前記枠体の設置位置を決めるための位置決め部が設けられていることを特徴とする請求項５または６に記載の液状組成物用容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−２０７６３（Ｐ２０１２−２０７６３Ａ）
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５９８３５（Ｐ２０１０−１５９８３５）
【出願日】平成２２年７月１４日（２０１０．７．１４）
【出願人】（０００００２１４１）住友ベークライト株式会社 (2,927)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１４日（２０１０．７．１４）
【出願人】（０００００２１４１）住友ベークライト株式会社 (2,927)
【Ｆターム（参考）】
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