珪酸カルシウム成形体及びその製造方法
【課題】耐凍害性を改善することができ、熱的、化学的安定性を備えかつ成形が容易な材料を使用した珪酸カルシウム成形体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】珪酸質原料、石灰質原料、補強用繊維、及びその他の非反応性充填物の混合物に対し、エチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン/ビニルアルコール共重合体を添加し、水を加えてスラリーにした後に成形し、オートクレーブにて水熱反応を行うことにより珪酸カルシウム成形体を得る。
【解決手段】珪酸質原料、石灰質原料、補強用繊維、及びその他の非反応性充填物の混合物に対し、エチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン/ビニルアルコール共重合体を添加し、水を加えてスラリーにした後に成形し、オートクレーブにて水熱反応を行うことにより珪酸カルシウム成形体を得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として建築分野で外装用板材として使用される珪酸カルシウム成形体に関し、より詳しくは、耐凍害性に優れた建築用外装板材として、新規でかつ有用な珪酸カルシウム成形体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に建築分野で外装用板材として広く使用されているものの一つに珪酸カルシウム成形体がある。この珪酸カルシウム成形体は、断熱性・耐火性・柔軟性に優れており、さらに、模様や図柄を彫ってあるロールを押しつけながら転がすことにより浮き出し模様をつけることができるという特徴もある。この種の珪酸カルシウム成形体は、主として珪酸質原料、石灰質原料、補強用繊維と非反応性充填物などを所定の割合で配合し、水を添加してスラリー原料とした後、これを成形することにより製造される。成形方法には抄造成形、押出し成形、脱水プレス成形、もしくはこれらを組み合わせた成形方法がある。成形された珪酸カルシウム板はエンボス加工、脱水、養生、乾燥、裁断と言った工程を経ることにより、製品化される。
【０００３】
このように外装用板材として広く使用されている珪酸カルシウム成形体には、強度、耐衝撃性、寸法安定性、耐炭酸化性、耐水性、耐凍害性などの特性が要求される。これらの特性のうち、耐凍害性は珪酸カルシウム成形体の吸水特性、凍結時の水の移動圧による基材の破壊に対する抵抗性（曲げ強度、引張強度）などに大きく影響される。
【０００４】
耐凍害性を改善するために、これまでに様々な検討・研究がなされてきた。例えば下記特許文献１には、基材中にシリコーンオイル、脂肪酸金属塩または脂肪酸エステルを成分とする液状または粉末の撥水剤をスラリーに分散させた原料を用いて、成形体を形成し、基材に撥水性を持たせることにより、吸水量を低減させる方法が開示されている。
【０００５】
また、下記特許文献２には、ポリエステル、ポリエステルポリアミド、ポリビニルアルコールなどの熱可塑性樹脂粉末をスラリーに分散させた原料を用いて、成形体を形成し、基材内の空隙を補強、強度を向上させる方法が開示されている。
【０００６】
さらに、下記特許文献３には、アルケニルコハク酸カルシウム、ロジン酸、アルキルケテンダイマーなどの、一般に内添サイズ剤と呼ばれる化学添加剤を分散、もしくは、あらかじめ上記化学添加剤により補強繊維を処理したものを用いて、成形体を形成し、耐水性を向上する方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１７１５号公報
【特許文献２】特開２００２−２０１０５４号公報
【特許文献３】特開２００４−５２７６６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記従来の技術においては、以下のような問題がある。
【０００８】
上記特許文献１に記載された、シリコーンオイル、脂肪酸金属塩または脂肪酸エステルを成分とする液状または粉末の撥水剤の添加は、オートクレーブ中での養生において、水熱反応の進行が阻害され、珪酸カルシウム成形体の強度を低下させる。このため、珪酸カルシウム成形体の切断時に角欠けが生ずる問題があった。
【０００９】
また、シリコーンオイル、脂肪酸金属塩または脂肪酸エステルを成分とする液状または粉末の撥水剤の添加による基材の撥水効果は、基材が凍結−融解のサイクルを繰り返すと次第に無くなり、さらに撥水剤のブリードが見られるという問題もあった。
【００１０】
また、上記特許文献２に記載された、ポリエステル、ポリエステルポリアミド、ポリビニルアルコール、また上記特許文献３に記載された、アルケニルコハク酸カルシウム、ロジン酸、アルキルケテンダイマーなどの化学添加剤は、オートクレーブ中での水熱反応における熱的安定性、さらには原料がアルカリ性のために、高温での化学的安定性に欠ける材料であり、本来の化学添加剤の効果が得られないという問題があった。また、熱的・化学的安定性に欠けるため、分解物、分解ガス等が生じ、異臭発生などの問題もあった。さらに、分解物によっては珪酸カルシウム基材に着色を生じてしまうという問題もあった。
【００１１】
以上に述べた中でも、特に液体化学添加剤を使用する場合は、その成形方法が限られてしまう。例えば、抄造法では液状材料を抄くことはできないなどの問題点がある。また、シリコーンオイルなどの撥水剤は水と分離してしまうために、分散の不具合が生じてしまうなどの問題もある。
【００１２】
本発明は、上記従来の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、耐凍害性を改善することができ、熱的、化学的安定性を備えかつ成形が容易な材料を使用した珪酸カルシウム成形体及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明は、珪酸質原料、石灰質原料、補強用繊維及び所定の非反応性充填物を混合してなる原料スラリーを成形した後、オートクレーブ中での水熱反応により得られる珪酸カルシウム成形体の製造方法であって、前記成形原料１００重量部に対して、エチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体を０．０５〜１０重量部含有させることを特徴とする。
【００１４】
ここで、上記非反応性充填物としては、パーライトおよびワラストナイトを用いることを特徴とする。
【００１５】
また、上記オートクレーブ中での水熱反応を、蒸気圧４〜１２ｋｇｆ／ｃｍ２（３．９×１０５Ｐａ〜１１．８×１０５Ｐａ）で行うことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明は、珪酸質原料、石灰質原料及び補強用繊維を含む非反応性充填物を混合してなる原料スラリーを成形した後、水熱反応により得られる珪酸カルシウム成形体であって、前記成形原料１００重量部に対して、エチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体を０．０５〜１０重量部含有させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にかかる珪酸カルシウム成形体では、珪酸カルシウムと補強繊維およびエチレン／ビニルアルコール共重合体とが耐凍害性に有効な珪酸カルシウムマトリックスを形成する。このためエチレン／ビニルアルコール共重合体を添加した珪酸カルシウム成形体は、耐凍害性が大幅に向上する。また、本発明で使用しているエチレン／ビニルアルコール共重合体樹脂は高温アルカリ条件下でも熱的・化学的安定性に優れているために、水熱反応等の高温条件下で分解するという問題が生じない。このため、オートクレーブなどでの水熱反応や、熱を加えることによる養生工程を経て製造される様々な水硬化性物質の性能を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態という）について説明する。
【００１９】
本発明の珪酸カルシウム成形体は、珪酸質原料、石灰質原料、補強用繊維、及びその他の非反応性充填物を主成分とする成形体であり、これら珪酸カルシウム原料に対しエチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン/ビニルアルコール共重合体を添加し、水を加えてスラリーにした後に成形し、オートクレーブにて水熱反応を行うことを特徴とする。上記エチレン/ビニルアルコール共重合体は、オートクレーブでの水熱反応時の熱的、化学的安定性に優れており、珪酸カルシウム成形体の耐凍害性を大きく改善することができる。
【００２０】
本発明で用いられる珪酸カルシウム成形体の原料である珪酸質原料は、ＳｉＯ２成分を供給するものであり、例えば、珪石、珪藻土、高炉スラグ、フライアッシュ等が挙げられる。
【００２１】
また、本発明で用いられる珪酸カルシウム成形体の原料である石灰質原料は、ＣａＯ成分を供給するものであり、例えば消石灰、生灰石、ポルトランドセメント等が挙げられる。
【００２２】
また、本発明で用いられる珪酸カルシウム成形体の原料である補強用繊維としては、パルプ、耐アルカリ性ガラス繊維、炭素繊維、有機合成繊維等が使用できる。有機合成繊維としてはポリプロピレン繊維、パラアラミド繊維、メタアラミド繊維などの耐アルカリ性繊維を使用することができる。
【００２３】
また、本発明で用いられる非反応性充填物としては、ワラストナイト、パーライト、石膏、炭酸カルシウム、ドロマイト、タルク等が使用できる。
【００２４】
本発明では、上述した珪酸質原料、石灰質原料、補強用繊維、およびその他の非反応性充填物を主成分とする珪酸カルシウム原料１００重量部に対し、エチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン/ビニルアルコール共重合体を０．０５〜１０重量部添加することを特徴とする。０．０５重量部より少ないと珪酸カルシウム板マトリックス内への分散量が不十分となり、耐凍害性の改善効果が得られない。また１０重量部より多くするとオートクレーブ中での水熱反応を阻害し、未硬化状態で得られることになり、保形性が悪化する。添加量としては、０．１〜５重量部がより好ましく、さらに好ましくは０．５〜３重量部である。
【００２５】
本発明で使用するエチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体の鹸化度は７０〜１００モル％が好ましく、８５〜１００モル％がより好ましい。
【００２６】
本発明で使用できるエチレン／ビニルアルコール共重合体のエチレン重合比率は、上述したように２５〜５０モル％である。オートクレーブ中での水熱反応を蒸気圧４〜１２ｋｇｆ／ｃｍ２（３．９×１０５Ｐａ〜１１．８×１０５Ｐａ）で行う際の熱的及び化学的安定性と溶融温度との両方を考慮すると、エチレン重合比率２５％以下の重合比率のエチレン／ビニルアルコール共重合体は、熱的及び化学的安定性と溶融性が低くなり、好ましくない。また、エチレン重合比率が５０％以上のエチレン／ビニルアルコールの使用は、耐凍害性に有効なビニルアルコール単位が少なく、添加の効果が減少してしまうため好ましくない。このように、熱的及び化学的安定性と溶融温度、耐凍害性に有効であるビニルアルコール単位の量の全てを考慮すると、エチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体が好ましい。
【００２７】
なお、本発明で使用できるエチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体としては、末端変性型エチレン／ビニルアルコール共重合体を使用することも可能である。
【００２８】
上述した珪酸質原料、石灰質原料、補強用繊維、非反応性充填物の混合物に対して添加するエチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体は水に対して溶解しない。そのため、粉末にして添加することが好ましい。この樹脂粉末の粒度としては、１０μｍ〜５００μｍ、より好ましく３０μｍ〜３００μｍが好適である。粒径が１０μｍ以下の場合は、抄造法、脱水ブレス法において、樹脂粉末が成形体内部に残らず、添加効果が得られない。また、５００μｍ以上の粉末を使用すると、珪酸カルシウム板中にこの大きさの空隙ができてしまい、かえって珪酸カルシウム板の耐凍害性が低下してしまう。
【００２９】
また、上述した珪酸質原料、石灰質原料、補強用繊維、非反応性充填物に対する、エチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体の添加方法は、スラリーにする前の粉末状態の珪酸質原料、石灰質原料、補強用繊維、非反応性充填物と乾式混合する方法、もしくは珪酸質原料、石灰質原料、補強用繊維、非反応性充填物に水を加えたスラリーに添加する方法のどちらでもよい。また、抄造法の場合は、層間にエチレン／ビニルアルコール共重合体樹脂の粉末を散布することも可能である。
【００３０】
上述した珪酸質原料、石灰質原料、補強用繊維、非反応性充填物、エチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体からなる原料から本発明にかかる珪酸カルシウム質成形板を製造するには、水分を加え、例えば抄造法、脱水プレス法、押出し成形法など、一般に使用されている成形方法にて生板を得る。ここで成形方法は特に限定されないのが本発明における重要な特徴である。さらに、例えばエンボス加工など上記生板にロールにて凹凸をつける工程、圧力を加えプレスする工程などを行うこともできる。
【００３１】
本発明では、このようにして成形された生板に圧力を加えつつオートクレーブによる水熱反応を行い、珪酸カルシウム形成原料から珪酸カルシウム結晶マトリックスを生成する。オートクレーブの処理条件としては、蒸気圧４〜１２ｋｇｆ／ｃｍ２（３．９×１０５Ｐａ〜１１．８×１０５Ｐａ）であり、保持時間は３〜２０時間である。本発明におけるエチレン／ビニルアルコール共重合体としてエチレン重合比率２５〜５０モル％の樹脂を用いる理由は、上記蒸気圧３．９×１０５Ｐａ〜１１．８×１０５Ｐａの範囲で熱的及び化学的に安定に存在するからである。エチレンの共重合比率が２５モル％以下であると熱的な安定性が損なわれ、エチレン重合比率が５０モル％以上のエチレン／ビニルアルコール共重合体を使用すると、耐凍害性に有効なビニルアルコール部位が減少してしまい、添加効果が少なくなってしまうために好ましくない。
【００３２】
これらの工程を経て得られた珪酸カルシウム結晶マトリックスからなる珪酸カルシウム成形体は、乾燥工程、裁断工程を経て建築用外装用板材等として使用することができる。
【００３３】
以上の工程を経て得られた珪酸カルシウム成形体は、珪酸カルシウム結晶マトリックス内にエチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体が分解することなく溶融分散する。その結果、珪酸カルシウム結晶と補強繊維と樹脂との強固な結合が形成されることにより、エチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体を添加しない成形体に比べ、耐凍害性が大幅に向上する。
【実施例】
【００３４】
以下に実施例を挙げ、本発明に関して詳しく説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３５】
比較例１〜３、実施例１〜４
下記の表１に示すリサイクル材、珪石、消石灰、セメント、フライアッシュ、ワラストナイト、パーライト、パルプと、それぞれ共重合比率の違うエチレン／ビニルアルコール共重合体とを、表１に示す組成で混合した成形材料に水を加えて５分間撹拌して原料スラリーの調整を行った。なお、上記リサイクル材は、珪酸カルシウム成形体を所定の寸法にカットするとき等に発生する廃材である。また、各原料の配合比率は重量部である。使用したエチレン／ビニルアルコール共重合体は、エチレン共重合比率＝０：ポバール（株式会社クラレ製）、エチレン共重合比率＝２７：エバール−Ｌ（株式会社クラレ製）、エチレン共重合比率＝３８：エバール−Ｈ（株式会社クラレ製）、エチレン共重合比率＝４８：エバール−Ｇ（株式会社クラレ製）、エチレン共重合比率＝１００：ハイワックス（三井化学株式会社製）を用いた。次に、原料スラリーを２００ｍｍ×２００ｍｍの金型に流し込み、面圧４０ｋｇｆ／ｃｍ２（３．９×１０６Ｐａ）で脱水プレス成形した後、成形体をオートクレーブにて蒸気圧８ｋｇｆ／ｃｍ２（７．８×１０５Ｐａ）で８時間の水熱反応を行うことによって硬化させて、珪酸カルシウム成形体を得た。珪酸カルシウム成形体はそれぞれ熱風循環式オーブンにて乾燥を行った。
【００３６】
【表１】
【００３７】
表１に示された比較例１〜３、実施例１〜４の配合の成形材料を使用し、上記に示すような方法で作製した珪酸カルシウム成形体は、以下に示す試験方法でその評価を行った。
【００３８】
基材の着色：比較例１すなわち樹脂を添加していないものと比べ基材に茶色い着色が見られたものを“あり”、基材に着色が見られないものを“なし”とした。
【００３９】
基材から発生する異臭：オートクレーブによる水熱反応の終了したサンプルから発生する臭いを分析し、異臭の発生があったものを“あり”、異臭の発生がなかったものを“なし”とした。
【００４０】
かさ密度：ＪＩＳ Ａ５４１３に準拠した試験を行った。１０５℃の熱風循環式オーブンにて２４時間乾燥した後、デシケータ内で２４時間冷却した後、重量と体積を求め、かさ密度の計算を行った。
【００４１】
曲げ強度：ＪＩＳ Ａ１４０８に準拠した試験を行った。試験片は１０５℃の熱風循環式オーブンにて２４時間乾燥した後、デシケータ内で２４時間冷却し、支点間距離１８０ｍｍにて３点曲げ試験を行った。
【００４２】
耐凍害性：ＪＩＳ Ａ１４３５に準拠した試験を行った。試験片は１０５℃の熱風循環式オーブンにて２４時間乾燥した後、デシケータ内で２４時間冷却したものを用いた。試験は、水中凍結水中融解試験５０サイクルにて実施し、評価は外観観察と体積変化率にて行った。
耐凍害性（外観評価）
◎：外観上、全くの異常は確認されず。
○：外観上、ほぼ異常は確認されず。
△：外観上、一部に異常が見える。
×：外観上、全体的に異常が見られる。
【００４３】
比較例１に示したものは、共重合比率の異なるエチレン／ビニルアルコール共重合体の添加の効果を知る上で、比較基準となる珪酸カルシウム成形体である。比較例２はエチレン共重合比率０％のポリビニルアルコールである。耐凍害性は、比較例１に比べ外観観察、体積変化率とも向上している。しかしながら、オートクレーブでの水熱反応の際に高温（蒸気圧８ｋｇｆ／ｃｍ２（７．８×１０５Ｐａ）、１７４℃）に曝されることにより、ポリマーの分解（分解温度１００℃）が進行し、基材に着色、さらには異臭が発生した。耐凍害性に効果があるビニルアルコール単位のみによって構成される高分子であるが、水熱反応時のポリマーの分解により耐凍害性を向上させる効果が減少することがわかる。
【００４４】
比較例３はエチレン共重合比率１００％のポリエチレンである。オートクレーブでの水熱反応の際、ポリマーの分解はないと考えられ、それゆえ基材の着色、基材から発生する異臭は確認されなかった。耐凍害性は、比較例１に比べ外観観察、体積変化率とも向上しているが、耐凍害性に有効なビニルアルコールが分子内に無いため、その効果は小さかった。
【００４５】
実施例１〜実施例４は、エチレン共重合比率２７−４７％のエチレン／ビニルアルコール共重合体を使用した例である。熱的・化学的に安定性に優れるエチレン単位が共重合されているため、分解温度は２４０℃以上である。このためにオートクレーブでの水熱反応の際（蒸気圧８ｋｇｆ／ｃｍ２（７．８×１０５Ｐａ）、１７４℃）、ポリマーの分解はない。実際に、実施例１〜実施例３において、基材の着色、基材から発生する異臭は全く確認されなかった。耐凍害性は、比較例１〜３に比べ外観観察、体積変化率ともさらに向上している。耐凍害性に効果があるビニルアルコール単位を多く含む高分子であり、また水熱反応時にポリマーの分解がないため、エチレン共重合比率０％のポリビニルアルコールを使用した比較例２よりも耐凍害性が優れる。耐凍害性に効果があるビニルアルコール単位を多く含む実施例１に使用したエチレン／ビニルアルコール共重合体よりも、ビニルアルコール単位がより少ない実施例２および実施例３の耐凍害性が良好な理由として、樹脂溶融時の流動性（メルトインデックス）が挙げられる。実施例１よりも実施例２および実施例３に用いたエチレン／ビニルアルコール共重合体の方が、溶融時の流動性が優れ、その結果オートクレーブ溶融時に基材中に効果的に分散することにより珪酸カルシウム成形体の耐凍害性が向上している。
【００４６】
エチレン／ビニルアルコール共重合体が耐凍害性を大幅に向上する理由として、ビニルアルコール部位が、珪酸カルシウム及びパルプなどの補強繊維と強固な結合を形成、または強固な相互作用を形成していることなどが挙げられる。即ち、珪酸カルシウムと補強繊維とエチレン／ビニルアルコール共重合体とが耐凍害性に有効な珪酸カルシウムマトリックスを形成していると言える。
【００４７】
上記に示した珪酸カルシウムとパルプなどの補強繊維とエチレン／ビニルアルコール共重合体との間に強固な相互作用が存在することを証明するため、以下に実施例を挙げ、本発明のメカニズムに関して詳しく説明する。
【００４８】
比較例４、実施例５
下記の表２に示す、リサイクル材、珪石、消石灰、セメント、フライアッシュ、ワラストナイト、パーライト、パルプとエチレン共重合比率が２７モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体を表２に示す組成で混合した成形材料に水を加えて５分間撹拌して原料スラリーの調整を行った。使用したエチレン／ビニルアルコール共重合体は、エチレン共重合比率＝３８：エバール−Ｈを用いた。次に、原料スラリーをφ１００ｍｍの金型で抄造した生板を３枚作製した。この生板３枚を重ね、面圧７ｋｇｆ／ｃｍ２（６．９×１０５Ｐａ）で脱水プレス成形した積層成形体を作製した。このサンプルをオートクレーブにて蒸気圧８ｋｇｆ／ｃｍ２（７．８×１０５Ｐａ）で８時間の水熱反応を行うことによって硬化させ、珪酸カルシウム成形体を得た。珪酸カルシウム成形体はそれぞれ熱風循環式オーブンにて乾燥を行った。
【００４９】
【表２】
【００５０】
比較例４と実施例５の配合により作製したサンプルの層間の引張強さを測定したところ、エチレンビニルアルコール共重合体を添加していない比較例４に比べ、エチレンビニルアルコール共重合体を添加した実施例５の引張強さが約１．７倍になった。即ち、エチレン／ビニルアルコール共重合体が、珪酸カルシウム及びパルプなどの補強繊維と強固な結合を形成、または強固な相互作用を形成していることがわかった。
【００５１】
以上の実験結果から明らかなように、本実施例の珪酸カルシウム成形体は、比較例の珪酸カルシウム成形体に比べその耐凍害性は大きく向上している。また、基材への着色や、製造工程における異臭の発生なども無く、製造環境への悪影響を及ぼさすに珪酸カルシウムの耐凍害性のみを向上させることができる。さらに、添加物質が液状物質である場合は、抄造方法に応用できないといった製造方法が限定されるという問題があるが、添加するエチレン／ビニルアルコール共重合体が他の原料と同様に粉末であることから、製造方法は限定されない。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として建築分野で外装用板材として使用される珪酸カルシウム成形体に関し、より詳しくは、耐凍害性に優れた建築用外装板材として、新規でかつ有用な珪酸カルシウム成形体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に建築分野で外装用板材として広く使用されているものの一つに珪酸カルシウム成形体がある。この珪酸カルシウム成形体は、断熱性・耐火性・柔軟性に優れており、さらに、模様や図柄を彫ってあるロールを押しつけながら転がすことにより浮き出し模様をつけることができるという特徴もある。この種の珪酸カルシウム成形体は、主として珪酸質原料、石灰質原料、補強用繊維と非反応性充填物などを所定の割合で配合し、水を添加してスラリー原料とした後、これを成形することにより製造される。成形方法には抄造成形、押出し成形、脱水プレス成形、もしくはこれらを組み合わせた成形方法がある。成形された珪酸カルシウム板はエンボス加工、脱水、養生、乾燥、裁断と言った工程を経ることにより、製品化される。
【０００３】
このように外装用板材として広く使用されている珪酸カルシウム成形体には、強度、耐衝撃性、寸法安定性、耐炭酸化性、耐水性、耐凍害性などの特性が要求される。これらの特性のうち、耐凍害性は珪酸カルシウム成形体の吸水特性、凍結時の水の移動圧による基材の破壊に対する抵抗性（曲げ強度、引張強度）などに大きく影響される。
【０００４】
耐凍害性を改善するために、これまでに様々な検討・研究がなされてきた。例えば下記特許文献１には、基材中にシリコーンオイル、脂肪酸金属塩または脂肪酸エステルを成分とする液状または粉末の撥水剤をスラリーに分散させた原料を用いて、成形体を形成し、基材に撥水性を持たせることにより、吸水量を低減させる方法が開示されている。
【０００５】
また、下記特許文献２には、ポリエステル、ポリエステルポリアミド、ポリビニルアルコールなどの熱可塑性樹脂粉末をスラリーに分散させた原料を用いて、成形体を形成し、基材内の空隙を補強、強度を向上させる方法が開示されている。
【０００６】
さらに、下記特許文献３には、アルケニルコハク酸カルシウム、ロジン酸、アルキルケテンダイマーなどの、一般に内添サイズ剤と呼ばれる化学添加剤を分散、もしくは、あらかじめ上記化学添加剤により補強繊維を処理したものを用いて、成形体を形成し、耐水性を向上する方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１７１５号公報
【特許文献２】特開２００２−２０１０５４号公報
【特許文献３】特開２００４−５２７６６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記従来の技術においては、以下のような問題がある。
【０００８】
上記特許文献１に記載された、シリコーンオイル、脂肪酸金属塩または脂肪酸エステルを成分とする液状または粉末の撥水剤の添加は、オートクレーブ中での養生において、水熱反応の進行が阻害され、珪酸カルシウム成形体の強度を低下させる。このため、珪酸カルシウム成形体の切断時に角欠けが生ずる問題があった。
【０００９】
また、シリコーンオイル、脂肪酸金属塩または脂肪酸エステルを成分とする液状または粉末の撥水剤の添加による基材の撥水効果は、基材が凍結−融解のサイクルを繰り返すと次第に無くなり、さらに撥水剤のブリードが見られるという問題もあった。
【００１０】
また、上記特許文献２に記載された、ポリエステル、ポリエステルポリアミド、ポリビニルアルコール、また上記特許文献３に記載された、アルケニルコハク酸カルシウム、ロジン酸、アルキルケテンダイマーなどの化学添加剤は、オートクレーブ中での水熱反応における熱的安定性、さらには原料がアルカリ性のために、高温での化学的安定性に欠ける材料であり、本来の化学添加剤の効果が得られないという問題があった。また、熱的・化学的安定性に欠けるため、分解物、分解ガス等が生じ、異臭発生などの問題もあった。さらに、分解物によっては珪酸カルシウム基材に着色を生じてしまうという問題もあった。
【００１１】
以上に述べた中でも、特に液体化学添加剤を使用する場合は、その成形方法が限られてしまう。例えば、抄造法では液状材料を抄くことはできないなどの問題点がある。また、シリコーンオイルなどの撥水剤は水と分離してしまうために、分散の不具合が生じてしまうなどの問題もある。
【００１２】
本発明は、上記従来の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、耐凍害性を改善することができ、熱的、化学的安定性を備えかつ成形が容易な材料を使用した珪酸カルシウム成形体及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明は、珪酸質原料、石灰質原料、補強用繊維及び所定の非反応性充填物を混合してなる原料スラリーを成形した後、オートクレーブ中での水熱反応により得られる珪酸カルシウム成形体の製造方法であって、前記成形原料１００重量部に対して、エチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体を０．０５〜１０重量部含有させることを特徴とする。
【００１４】
ここで、上記非反応性充填物としては、パーライトおよびワラストナイトを用いることを特徴とする。
【００１５】
また、上記オートクレーブ中での水熱反応を、蒸気圧４〜１２ｋｇｆ／ｃｍ２（３．９×１０５Ｐａ〜１１．８×１０５Ｐａ）で行うことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明は、珪酸質原料、石灰質原料及び補強用繊維を含む非反応性充填物を混合してなる原料スラリーを成形した後、水熱反応により得られる珪酸カルシウム成形体であって、前記成形原料１００重量部に対して、エチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体を０．０５〜１０重量部含有させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にかかる珪酸カルシウム成形体では、珪酸カルシウムと補強繊維およびエチレン／ビニルアルコール共重合体とが耐凍害性に有効な珪酸カルシウムマトリックスを形成する。このためエチレン／ビニルアルコール共重合体を添加した珪酸カルシウム成形体は、耐凍害性が大幅に向上する。また、本発明で使用しているエチレン／ビニルアルコール共重合体樹脂は高温アルカリ条件下でも熱的・化学的安定性に優れているために、水熱反応等の高温条件下で分解するという問題が生じない。このため、オートクレーブなどでの水熱反応や、熱を加えることによる養生工程を経て製造される様々な水硬化性物質の性能を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態という）について説明する。
【００１９】
本発明の珪酸カルシウム成形体は、珪酸質原料、石灰質原料、補強用繊維、及びその他の非反応性充填物を主成分とする成形体であり、これら珪酸カルシウム原料に対しエチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン/ビニルアルコール共重合体を添加し、水を加えてスラリーにした後に成形し、オートクレーブにて水熱反応を行うことを特徴とする。上記エチレン/ビニルアルコール共重合体は、オートクレーブでの水熱反応時の熱的、化学的安定性に優れており、珪酸カルシウム成形体の耐凍害性を大きく改善することができる。
【００２０】
本発明で用いられる珪酸カルシウム成形体の原料である珪酸質原料は、ＳｉＯ２成分を供給するものであり、例えば、珪石、珪藻土、高炉スラグ、フライアッシュ等が挙げられる。
【００２１】
また、本発明で用いられる珪酸カルシウム成形体の原料である石灰質原料は、ＣａＯ成分を供給するものであり、例えば消石灰、生灰石、ポルトランドセメント等が挙げられる。
【００２２】
また、本発明で用いられる珪酸カルシウム成形体の原料である補強用繊維としては、パルプ、耐アルカリ性ガラス繊維、炭素繊維、有機合成繊維等が使用できる。有機合成繊維としてはポリプロピレン繊維、パラアラミド繊維、メタアラミド繊維などの耐アルカリ性繊維を使用することができる。
【００２３】
また、本発明で用いられる非反応性充填物としては、ワラストナイト、パーライト、石膏、炭酸カルシウム、ドロマイト、タルク等が使用できる。
【００２４】
本発明では、上述した珪酸質原料、石灰質原料、補強用繊維、およびその他の非反応性充填物を主成分とする珪酸カルシウム原料１００重量部に対し、エチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン/ビニルアルコール共重合体を０．０５〜１０重量部添加することを特徴とする。０．０５重量部より少ないと珪酸カルシウム板マトリックス内への分散量が不十分となり、耐凍害性の改善効果が得られない。また１０重量部より多くするとオートクレーブ中での水熱反応を阻害し、未硬化状態で得られることになり、保形性が悪化する。添加量としては、０．１〜５重量部がより好ましく、さらに好ましくは０．５〜３重量部である。
【００２５】
本発明で使用するエチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体の鹸化度は７０〜１００モル％が好ましく、８５〜１００モル％がより好ましい。
【００２６】
本発明で使用できるエチレン／ビニルアルコール共重合体のエチレン重合比率は、上述したように２５〜５０モル％である。オートクレーブ中での水熱反応を蒸気圧４〜１２ｋｇｆ／ｃｍ２（３．９×１０５Ｐａ〜１１．８×１０５Ｐａ）で行う際の熱的及び化学的安定性と溶融温度との両方を考慮すると、エチレン重合比率２５％以下の重合比率のエチレン／ビニルアルコール共重合体は、熱的及び化学的安定性と溶融性が低くなり、好ましくない。また、エチレン重合比率が５０％以上のエチレン／ビニルアルコールの使用は、耐凍害性に有効なビニルアルコール単位が少なく、添加の効果が減少してしまうため好ましくない。このように、熱的及び化学的安定性と溶融温度、耐凍害性に有効であるビニルアルコール単位の量の全てを考慮すると、エチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体が好ましい。
【００２７】
なお、本発明で使用できるエチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体としては、末端変性型エチレン／ビニルアルコール共重合体を使用することも可能である。
【００２８】
上述した珪酸質原料、石灰質原料、補強用繊維、非反応性充填物の混合物に対して添加するエチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体は水に対して溶解しない。そのため、粉末にして添加することが好ましい。この樹脂粉末の粒度としては、１０μｍ〜５００μｍ、より好ましく３０μｍ〜３００μｍが好適である。粒径が１０μｍ以下の場合は、抄造法、脱水ブレス法において、樹脂粉末が成形体内部に残らず、添加効果が得られない。また、５００μｍ以上の粉末を使用すると、珪酸カルシウム板中にこの大きさの空隙ができてしまい、かえって珪酸カルシウム板の耐凍害性が低下してしまう。
【００２９】
また、上述した珪酸質原料、石灰質原料、補強用繊維、非反応性充填物に対する、エチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体の添加方法は、スラリーにする前の粉末状態の珪酸質原料、石灰質原料、補強用繊維、非反応性充填物と乾式混合する方法、もしくは珪酸質原料、石灰質原料、補強用繊維、非反応性充填物に水を加えたスラリーに添加する方法のどちらでもよい。また、抄造法の場合は、層間にエチレン／ビニルアルコール共重合体樹脂の粉末を散布することも可能である。
【００３０】
上述した珪酸質原料、石灰質原料、補強用繊維、非反応性充填物、エチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体からなる原料から本発明にかかる珪酸カルシウム質成形板を製造するには、水分を加え、例えば抄造法、脱水プレス法、押出し成形法など、一般に使用されている成形方法にて生板を得る。ここで成形方法は特に限定されないのが本発明における重要な特徴である。さらに、例えばエンボス加工など上記生板にロールにて凹凸をつける工程、圧力を加えプレスする工程などを行うこともできる。
【００３１】
本発明では、このようにして成形された生板に圧力を加えつつオートクレーブによる水熱反応を行い、珪酸カルシウム形成原料から珪酸カルシウム結晶マトリックスを生成する。オートクレーブの処理条件としては、蒸気圧４〜１２ｋｇｆ／ｃｍ２（３．９×１０５Ｐａ〜１１．８×１０５Ｐａ）であり、保持時間は３〜２０時間である。本発明におけるエチレン／ビニルアルコール共重合体としてエチレン重合比率２５〜５０モル％の樹脂を用いる理由は、上記蒸気圧３．９×１０５Ｐａ〜１１．８×１０５Ｐａの範囲で熱的及び化学的に安定に存在するからである。エチレンの共重合比率が２５モル％以下であると熱的な安定性が損なわれ、エチレン重合比率が５０モル％以上のエチレン／ビニルアルコール共重合体を使用すると、耐凍害性に有効なビニルアルコール部位が減少してしまい、添加効果が少なくなってしまうために好ましくない。
【００３２】
これらの工程を経て得られた珪酸カルシウム結晶マトリックスからなる珪酸カルシウム成形体は、乾燥工程、裁断工程を経て建築用外装用板材等として使用することができる。
【００３３】
以上の工程を経て得られた珪酸カルシウム成形体は、珪酸カルシウム結晶マトリックス内にエチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体が分解することなく溶融分散する。その結果、珪酸カルシウム結晶と補強繊維と樹脂との強固な結合が形成されることにより、エチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体を添加しない成形体に比べ、耐凍害性が大幅に向上する。
【実施例】
【００３４】
以下に実施例を挙げ、本発明に関して詳しく説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３５】
比較例１〜３、実施例１〜４
下記の表１に示すリサイクル材、珪石、消石灰、セメント、フライアッシュ、ワラストナイト、パーライト、パルプと、それぞれ共重合比率の違うエチレン／ビニルアルコール共重合体とを、表１に示す組成で混合した成形材料に水を加えて５分間撹拌して原料スラリーの調整を行った。なお、上記リサイクル材は、珪酸カルシウム成形体を所定の寸法にカットするとき等に発生する廃材である。また、各原料の配合比率は重量部である。使用したエチレン／ビニルアルコール共重合体は、エチレン共重合比率＝０：ポバール（株式会社クラレ製）、エチレン共重合比率＝２７：エバール−Ｌ（株式会社クラレ製）、エチレン共重合比率＝３８：エバール−Ｈ（株式会社クラレ製）、エチレン共重合比率＝４８：エバール−Ｇ（株式会社クラレ製）、エチレン共重合比率＝１００：ハイワックス（三井化学株式会社製）を用いた。次に、原料スラリーを２００ｍｍ×２００ｍｍの金型に流し込み、面圧４０ｋｇｆ／ｃｍ２（３．９×１０６Ｐａ）で脱水プレス成形した後、成形体をオートクレーブにて蒸気圧８ｋｇｆ／ｃｍ２（７．８×１０５Ｐａ）で８時間の水熱反応を行うことによって硬化させて、珪酸カルシウム成形体を得た。珪酸カルシウム成形体はそれぞれ熱風循環式オーブンにて乾燥を行った。
【００３６】
【表１】
【００３７】
表１に示された比較例１〜３、実施例１〜４の配合の成形材料を使用し、上記に示すような方法で作製した珪酸カルシウム成形体は、以下に示す試験方法でその評価を行った。
【００３８】
基材の着色：比較例１すなわち樹脂を添加していないものと比べ基材に茶色い着色が見られたものを“あり”、基材に着色が見られないものを“なし”とした。
【００３９】
基材から発生する異臭：オートクレーブによる水熱反応の終了したサンプルから発生する臭いを分析し、異臭の発生があったものを“あり”、異臭の発生がなかったものを“なし”とした。
【００４０】
かさ密度：ＪＩＳ Ａ５４１３に準拠した試験を行った。１０５℃の熱風循環式オーブンにて２４時間乾燥した後、デシケータ内で２４時間冷却した後、重量と体積を求め、かさ密度の計算を行った。
【００４１】
曲げ強度：ＪＩＳ Ａ１４０８に準拠した試験を行った。試験片は１０５℃の熱風循環式オーブンにて２４時間乾燥した後、デシケータ内で２４時間冷却し、支点間距離１８０ｍｍにて３点曲げ試験を行った。
【００４２】
耐凍害性：ＪＩＳ Ａ１４３５に準拠した試験を行った。試験片は１０５℃の熱風循環式オーブンにて２４時間乾燥した後、デシケータ内で２４時間冷却したものを用いた。試験は、水中凍結水中融解試験５０サイクルにて実施し、評価は外観観察と体積変化率にて行った。
耐凍害性（外観評価）
◎：外観上、全くの異常は確認されず。
○：外観上、ほぼ異常は確認されず。
△：外観上、一部に異常が見える。
×：外観上、全体的に異常が見られる。
【００４３】
比較例１に示したものは、共重合比率の異なるエチレン／ビニルアルコール共重合体の添加の効果を知る上で、比較基準となる珪酸カルシウム成形体である。比較例２はエチレン共重合比率０％のポリビニルアルコールである。耐凍害性は、比較例１に比べ外観観察、体積変化率とも向上している。しかしながら、オートクレーブでの水熱反応の際に高温（蒸気圧８ｋｇｆ／ｃｍ２（７．８×１０５Ｐａ）、１７４℃）に曝されることにより、ポリマーの分解（分解温度１００℃）が進行し、基材に着色、さらには異臭が発生した。耐凍害性に効果があるビニルアルコール単位のみによって構成される高分子であるが、水熱反応時のポリマーの分解により耐凍害性を向上させる効果が減少することがわかる。
【００４４】
比較例３はエチレン共重合比率１００％のポリエチレンである。オートクレーブでの水熱反応の際、ポリマーの分解はないと考えられ、それゆえ基材の着色、基材から発生する異臭は確認されなかった。耐凍害性は、比較例１に比べ外観観察、体積変化率とも向上しているが、耐凍害性に有効なビニルアルコールが分子内に無いため、その効果は小さかった。
【００４５】
実施例１〜実施例４は、エチレン共重合比率２７−４７％のエチレン／ビニルアルコール共重合体を使用した例である。熱的・化学的に安定性に優れるエチレン単位が共重合されているため、分解温度は２４０℃以上である。このためにオートクレーブでの水熱反応の際（蒸気圧８ｋｇｆ／ｃｍ２（７．８×１０５Ｐａ）、１７４℃）、ポリマーの分解はない。実際に、実施例１〜実施例３において、基材の着色、基材から発生する異臭は全く確認されなかった。耐凍害性は、比較例１〜３に比べ外観観察、体積変化率ともさらに向上している。耐凍害性に効果があるビニルアルコール単位を多く含む高分子であり、また水熱反応時にポリマーの分解がないため、エチレン共重合比率０％のポリビニルアルコールを使用した比較例２よりも耐凍害性が優れる。耐凍害性に効果があるビニルアルコール単位を多く含む実施例１に使用したエチレン／ビニルアルコール共重合体よりも、ビニルアルコール単位がより少ない実施例２および実施例３の耐凍害性が良好な理由として、樹脂溶融時の流動性（メルトインデックス）が挙げられる。実施例１よりも実施例２および実施例３に用いたエチレン／ビニルアルコール共重合体の方が、溶融時の流動性が優れ、その結果オートクレーブ溶融時に基材中に効果的に分散することにより珪酸カルシウム成形体の耐凍害性が向上している。
【００４６】
エチレン／ビニルアルコール共重合体が耐凍害性を大幅に向上する理由として、ビニルアルコール部位が、珪酸カルシウム及びパルプなどの補強繊維と強固な結合を形成、または強固な相互作用を形成していることなどが挙げられる。即ち、珪酸カルシウムと補強繊維とエチレン／ビニルアルコール共重合体とが耐凍害性に有効な珪酸カルシウムマトリックスを形成していると言える。
【００４７】
上記に示した珪酸カルシウムとパルプなどの補強繊維とエチレン／ビニルアルコール共重合体との間に強固な相互作用が存在することを証明するため、以下に実施例を挙げ、本発明のメカニズムに関して詳しく説明する。
【００４８】
比較例４、実施例５
下記の表２に示す、リサイクル材、珪石、消石灰、セメント、フライアッシュ、ワラストナイト、パーライト、パルプとエチレン共重合比率が２７モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体を表２に示す組成で混合した成形材料に水を加えて５分間撹拌して原料スラリーの調整を行った。使用したエチレン／ビニルアルコール共重合体は、エチレン共重合比率＝３８：エバール−Ｈを用いた。次に、原料スラリーをφ１００ｍｍの金型で抄造した生板を３枚作製した。この生板３枚を重ね、面圧７ｋｇｆ／ｃｍ２（６．９×１０５Ｐａ）で脱水プレス成形した積層成形体を作製した。このサンプルをオートクレーブにて蒸気圧８ｋｇｆ／ｃｍ２（７．８×１０５Ｐａ）で８時間の水熱反応を行うことによって硬化させ、珪酸カルシウム成形体を得た。珪酸カルシウム成形体はそれぞれ熱風循環式オーブンにて乾燥を行った。
【００４９】
【表２】
【００５０】
比較例４と実施例５の配合により作製したサンプルの層間の引張強さを測定したところ、エチレンビニルアルコール共重合体を添加していない比較例４に比べ、エチレンビニルアルコール共重合体を添加した実施例５の引張強さが約１．７倍になった。即ち、エチレン／ビニルアルコール共重合体が、珪酸カルシウム及びパルプなどの補強繊維と強固な結合を形成、または強固な相互作用を形成していることがわかった。
【００５１】
以上の実験結果から明らかなように、本実施例の珪酸カルシウム成形体は、比較例の珪酸カルシウム成形体に比べその耐凍害性は大きく向上している。また、基材への着色や、製造工程における異臭の発生なども無く、製造環境への悪影響を及ぼさすに珪酸カルシウムの耐凍害性のみを向上させることができる。さらに、添加物質が液状物質である場合は、抄造方法に応用できないといった製造方法が限定されるという問題があるが、添加するエチレン／ビニルアルコール共重合体が他の原料と同様に粉末であることから、製造方法は限定されない。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
珪酸質原料、石灰質原料、補強用繊維及び所定の非反応性充填物を混合してなる原料スラリーを成形した後、オートクレーブ中での水熱反応により得られる珪酸カルシウム成形体の製造方法であって、前記成形原料１００重量部に対して、エチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体を０．０５〜１０重量部含有させることを特徴とする珪酸カルシウム成形体の製造方法。
【請求項２】
前記非反応性充填物としてパーライトおよびワラストナイトを用いることを特徴とする請求項１に記載の珪酸カルシウム成形体の製造方法。
【請求項３】
オートクレーブ中での水熱反応を、蒸気圧４〜１２ｋｇｆ／ｃｍ２（３．９×１０５Ｐａ〜１１．８×１０５Ｐａ）で行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の珪酸カルシウム成形体の製造方法。
【請求項４】
珪酸質原料、石灰質原料及び補強用繊維を含む非反応性充填物を混合してなる原料スラリーを成形した後、水熱反応により得られる珪酸カルシウム成形体であって、前記成形原料１００重量部に対して、エチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体を０．０５〜１０重量部含有させることを特徴とする珪酸カルシウム成形体。
【請求項５】
前記非反応性充填物としてパーライトおよびワラストナイトを用いることを特徴とする請求項４に記載の珪酸カルシウム成形体。
【請求項６】
オートクレーブ中での水熱反応を、蒸気圧４〜１２ｋｇｆ／ｃｍ２（３．９×１０５Ｐａ〜１１．８×１０５Ｐａ）で行うことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の珪酸カルシウム成形体。
【請求項１】
珪酸質原料、石灰質原料、補強用繊維及び所定の非反応性充填物を混合してなる原料スラリーを成形した後、オートクレーブ中での水熱反応により得られる珪酸カルシウム成形体の製造方法であって、前記成形原料１００重量部に対して、エチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体を０．０５〜１０重量部含有させることを特徴とする珪酸カルシウム成形体の製造方法。
【請求項２】
前記非反応性充填物としてパーライトおよびワラストナイトを用いることを特徴とする請求項１に記載の珪酸カルシウム成形体の製造方法。
【請求項３】
オートクレーブ中での水熱反応を、蒸気圧４〜１２ｋｇｆ／ｃｍ２（３．９×１０５Ｐａ〜１１．８×１０５Ｐａ）で行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の珪酸カルシウム成形体の製造方法。
【請求項４】
珪酸質原料、石灰質原料及び補強用繊維を含む非反応性充填物を混合してなる原料スラリーを成形した後、水熱反応により得られる珪酸カルシウム成形体であって、前記成形原料１００重量部に対して、エチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン／ビニルアルコール共重合体を０．０５〜１０重量部含有させることを特徴とする珪酸カルシウム成形体。
【請求項５】
前記非反応性充填物としてパーライトおよびワラストナイトを用いることを特徴とする請求項４に記載の珪酸カルシウム成形体。
【請求項６】
オートクレーブ中での水熱反応を、蒸気圧４〜１２ｋｇｆ／ｃｍ２（３．９×１０５Ｐａ〜１１．８×１０５Ｐａ）で行うことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の珪酸カルシウム成形体。
【公開番号】特開２００７−９１５０８（Ｐ２００７−９１５０８Ａ）
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２８０９７６（Ｐ２００５−２８０９７６）
【出願日】平成１７年９月２７日（２００５．９．２７）
【出願人】（０００１１０８０４）ニチアス株式会社 (432)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２７日（２００５．９．２７）
【出願人】（０００１１０８０４）ニチアス株式会社 (432)
【Ｆターム（参考）】
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