発光ダイオードおよびＬＥＤライト
【課題】薄型化を実現するとともに生産性に優れ、配光特性のばらつきを抑えて全方向で明るさが均一な発光ダイオードおよびＬＥＤライトを提供する。
【解決手段】近接光学系を構成するＬＥＤ２の発光素子６Ａを逆ピラミッド型に形成し、その配光特性Ｉ（θ）＝ｋ・ｃｏｓθ＋（１−ｋ）・ｓｉｎθにおけるｋを０．６以下に設定し、かつ、発光素子６Ａと光学面とをトランスファーモールド法で一体的に形成する。ＬＥＤ２から放射されて反射鏡３に到達するＸ軸方向の光は、有効放射範囲の全光量偏りが殆どなく、反射鏡３によってＺ軸方向へほぼ均等に放射することができる。これにより、反射鏡面が大で表面の明るさの差がなく、見栄えの良好な薄型の灯具とすることができる。
【解決手段】近接光学系を構成するＬＥＤ２の発光素子６Ａを逆ピラミッド型に形成し、その配光特性Ｉ（θ）＝ｋ・ｃｏｓθ＋（１−ｋ）・ｓｉｎθにおけるｋを０．６以下に設定し、かつ、発光素子６Ａと光学面とをトランスファーモールド法で一体的に形成する。ＬＥＤ２から放射されて反射鏡３に到達するＸ軸方向の光は、有効放射範囲の全光量偏りが殆どなく、反射鏡３によってＺ軸方向へほぼ均等に放射することができる。これにより、反射鏡面が大で表面の明るさの差がなく、見栄えの良好な薄型の灯具とすることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ：以下「ＬＥＤ」という。）およびそれを用いたＬＥＤライトに関し、特に、自動車のテールライトやブレーキライト等の灯具、または工事用の警報ランプや標識等の表示装置として用いられる発光ダイオードおよびＬＥＤライトに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＬＥＤの高輝度化が進み、自動車のバックライト等の灯具にＬＥＤを光源とするＬＥＤライトが用いられることが多くなってきた。ＬＥＤは、スペクトルがシャープで視認性に優れ、点灯時の応答速度が速いことから後続車への信号伝達速度が向上するというメリットを有しており、灯具として用いることで、特に、高速走行時の安全性を高めるものとして期待されている。さらに、ＬＥＤはそれ自体単色光源であるので、白熱電球のように必要色以外の光をフィルターカットする必要もなく、単色光源として高効率であり、省エネルギー化にもつながる。
【０００３】
図１１は、従来のＬＥＤライト２００を示す。このＬＥＤライト２００は、レンズ型ＬＥＤ２０１として発光素子２０２と、１対のリードフレーム２０３ａ，２０３ｂと、発光素子２０２とリードフレーム２０３ｂとを電気的に接続するボンディングワイヤ２０４と、透明エポキシ樹脂２０５とを有する。発光素子２０２はリードフレーム２０３ａにマウントされており、この発光素子２０２とリードフレーム２０３ｂとをワイヤボンディングし、全体を透明エポキシ樹脂２０５で凸レンズ形に封止している。
【０００４】
また、ＬＥＤライト２００の構成部品として、レンズ型ＬＥＤ２０１から放射される光を紙面上方に反射する回転放物面形の反射鏡２０６と、レンズ型ＬＥＤ２０１の上方に位置するフレネルレンズ２０７と、光入射側に凹凸の界面２０９ａを有した樹脂レンズ２０９が設けられている。
【０００５】
上記したＬＥＤライト２００は、レンズ型ＬＥＤ２０１を発光させることによって上方および斜め上方に光が放射される。レンズ型ＬＥＤ２０１の上方に放射される光は、フレネルレンズ２０７で集光されて平行光として放射される。また、レンズ型ＬＥＤ２０１の斜め上方に放射された光は、反射鏡２０６で反射されて上方に放射される。このようにしてレンズ型ＬＥＤ２０１から放射される光をすべて樹脂レンズ２０９側へ略平行に出射させる。樹脂レンズ２０９は、凹凸の界面２０９ａで入射光を拡散して樹脂レンズ２０９から放射する。これにより、樹脂レンズ２０９からは車載用バックライトの規格である略２０度の拡がりを有した光が外部放射される。
【０００６】
しかし、従来のＬＥＤライト２００では、レンズ型ＬＥＤ２０１から放射された光を光放射側に配置されたフレネルレンズ２０７で平行光に変換し、この平行光を樹脂レンズ２０９で拡散しているので、光学系の厚さが大になってＬＥＤランプを大型化させるという不都合がある。仮に、反射鏡２０６を省略すると、部品点数の減少と薄型化が図れるが、発光素子２０２から斜め上方および側面方向に放射された光が利用できなくなって放射効率が低下する。また、放射される光がフレネルレンズ２０７および樹脂レンズ２０９を透過して外部へ放射されるため、見栄えの自由度が低い。
【０００７】
そこで、薄型で見栄えが良く、放射効率を高くすることが可能なＬＥＤライトとして、例えば、特許文献１に示すものがある。
【０００８】
このＬＥＤライトは、ＬＥＤ等の光源と、光源と対向する中心軸上の位置に配置されて光源から放射された光を、光源の中心軸と略直交する方向の光として反射する第１の反射鏡と、第１の反射鏡を中心にしてその周囲に配置され、第１の反射鏡で反射された光を、前記の中心軸方向の光にして反射する第２の反射鏡とを備えている。このような構成において、光源から放射された光が第１の反射鏡によって中心軸と略直交する方向へ反射され、この反射光が第２の反射鏡によって中心軸方向に反射されることにより、所定の放射角度を有した車両用信号光を所定の面積にわたって放射することができる。
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−９３３１２号（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１のＬＥＤライトによると、光源の出射光の殆どが上方に放射される光であるため、第１の反射鏡に対する光源の中心軸の位置精度が低下すると、第１の反射鏡によって全反射方向に反射される反射光の光量が不均一となってＬＥＤライト表面に明暗（明るさの差）が生じるという問題がある。特に、光源と第１の反射鏡とが近接するにつれて位置ずれによる明るさの差が顕著になる。また、光源と第１の反射鏡とが別部品であり、それぞれを位置決めしなければならないとともに位置ずれを生じないように保持する必要があり、製造に手間がかかる。さらに、物理的な力が加わると部品の位置ずれが生じる恐れがある。
【００１１】
また、光源と第１の反射鏡とを高精度で位置決めしたとしても、光源の構造に起因する配光特性のばらつきを回避することは困難である。集光度の高いＬＥＤは発光素子の位置ずれによる配光特性への影響が大きく、このような配光特性のばらつきを伴った光源を用いた場合、ＬＥＤライトの表面に明暗が生じるという課題が内在するためである。
【００１２】
従って、本発明の目的は、薄型化を実現するとともに生産性に優れ、配光特性のばらつきを抑えて全方向で明るさが均一な発光ダイオードおよびＬＥＤライトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記目的を達成するため、
発光素子と、
前記発光素子を封止する透光性材料と、を備え、
前記発光素子は、中心軸方向に対する出射光の出射角度θにおける放射強度をＩ（θ）として前記発光素子の前記出射角度θに応じた放射強度によって定まる常数をｋとしたとき、
Ｉ（θ）＝ｋ・ｃｏｓθ＋（１−ｋ）・ｓｉｎθ
（ただし、ｋ≦０．６）
であり、
前記透光性材料は、
前記発光素子から放射された光を前記発光素子の中心軸と直交し前記中心軸を中心とする周方向へ反射する反射面と、
前記反射面によって反射された光を放射する側面放射面と、を有し、
前記反射面の半径Ｒと前記側面放射面の高さＨの関係がＨ＜Ｒとなっている発光ダイオードを提供する。
【００１４】
また、本発明は、上記目的を達成するため、
発光素子と、
前記発光素子を封止する透光性材料と、を備え、
前記発光素子は、中心軸方向に対する出射光の出射角度θにおける放射強度をＩ（θ）として前記発光素子の前記出射角度θに応じた放射強度によって定まる常数をｋとしたとき、
Ｉ（θ）＝ｋ・ｃｏｓθ＋（１−ｋ）・ｓｉｎθ
（ただし、ｋ≦０．６）
であり、
前記透光性材料は、
前記発光素子から放射された光を前記発光素子の中心軸と直交し前記中心軸を中心とする周方向へ反射する反射面と、
前記反射面によって反射された光を放射する側面放射面と、を有し、
前記反射面は前記発光素子との最短距離が前記反射面の半径Ｒに対し１／２未満となっている発光ダイオードを提供する。
【００１５】
また、本発明は、上記目的を達成するため、
上記発光ダイオードと、
前記発光ダイオードから放射される光を反射する反射鏡とを有することを特徴とするＬＥＤライトを提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の発光ダイオードによれば、発光ダイオードを薄型化しながら発光素子から放射される光が中心軸方向だけでなく中心軸に直交する方向にも放射できるようになり、かつ、発光素子と反射面との近接に基づいて中心軸に直交する方向への放射性が大になることから、放射範囲の広範囲な配光特性が得られる。
【００１７】
また、発光素子の中心軸と第１の反射鏡の中心軸との位置ずれが生じたとしても、ＬＥＤライトの表面の明るさに差が生じないようにすることができる。
【００１８】
また、発光素子の配光特性にばらつきを有した光源を用いたとしても、広範囲な放射範囲へ光が放射されることにより、ＬＥＤライトの表面の明るさに差が生じないようにすることができる。
【００１９】
また、上記発光ダイオードにおいて、発光素子は、中心軸方向に対する出射光の出射角度θにおける放射強度をＩ（θ）として、発光素子の出射角度θに応じた放射強度によって定まる常数をｋとしたとき、
Ｉ（θ）＝ｋ・ｃｏｓθ＋（１−ｋ）・ｓｉｎθ
（ただし、ｋ≦０．６）
であるように設けることにより、側面方向への配光特性が向上し、広範囲に安定した光量を放射することができる。
【００２０】
また、本発明のＬＥＤライトによれば、発光素子から放射される光が中心軸方向だけでなく中心軸に直交する方向にも放射されるようになり、かつ、発光素子と反射面との近接に基づいて中心軸に直交する方向への放射性が大になることから、視認性に優れ、斬新な視覚をＬＥＤライトに付与するとともに放射範囲の広範囲な配光特性が得られる。
【００２１】
上記ＬＥＤライトにおいて、発光素子は、前記中心軸方向に対する出射光の出射角度θにおける放射強度をＩ（θ）として、前記発光素子の前記出射角度θに応じた放射強度によって定まる常数をｋとしたとき、
Ｉ（θ）＝ｋ・ｃｏｓθ＋（１−ｋ）・ｓｉｎθ
（ただし、ｋ≦０．６）
であることを特徴とする。
このような構成によれば、発光素子から側面方向に放射される光が増大し、反射鏡との位置精度によって光照射性のばらつきを生じにくい高輝度のＬＥＤライトが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
以下の説明では、発光素子の中心軸をＺ軸とし、このＺ軸上の発光素子の上面位置を原点とし、原点でＺ軸にそれぞれ直交するＸ軸とＹ軸を設けた座標系を定義する。但し、Ｚ軸は中心軸Ｚとも称す。
【００２３】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るＬＥＤライト１の全体構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ｂ）のＰ部分の拡大図である。このＬＥＤライト１は、円盤形状の本体の中心に所定の配光特性を有する発光素子６Ａを用いたＬＥＤ２と、ＬＥＤ２の周囲に同心円状で階段構造の反射面３ａを備えた反射鏡３とを有する。
【００２４】
反射鏡３は、透明アクリル樹脂によって成形されており、成形後に上面にアルミ蒸着を施して鏡面化することによって反射面３ａを形成している。各反射面３ａは、（ｃ）に示すように、Ｘ−Ｙ平面に対して約４５度に傾斜しており、Ｘ（Ｙ）方向から入射する光を反射してＺ方向に放射させる。
【００２５】
図２は、ＬＥＤ２を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。このＬＥＤ２は、リードフレーム５ａ，５ｂと、発光素子６Ａと、リードフレーム５ｂと発光素子６Ａとを電気的に接続するボンディングワイヤ７と、リードフレーム５ａ，５ｂおよび発光素子６Ａとを一体的に封止するとともに光学面が形成される透明エポキシ樹脂８と、平坦面９ａおよび反射面９ｂとを有する反射鏡９と、発光素子６Ａを中心とする球面の一部を成して光をＸ−Ｙ方向に放射する放射面１０より構成されている。
【００２６】
リードフレーム５ａ，５ｂは、銅合金で形成されてＸ−Ｙ平面上に絶縁のための間隙を介して設けられており、面積の広いリードフレーム５ａの原点位置に発光素子６Ａを実装している。
【００２７】
発光素子６Ａは、直方体形状の底部側を斜めにカットした逆ピラミッド型を有し、リードフレーム５ａにフェイスアップ接合されており、上面が発光面となっている。また、使用個数を極力少なくしてＬＥＤ２の発光強度を所定値に維持する目的から、大電流タイプ（高出力タイプ）のものが用いられている。なお、発光素子６Ａをフリップチップ接合によってリードフレーム５ａに実装してもよい。
【００２８】
透明エポキシ樹脂８は、屈折率１．５５のエポキシ樹脂を使用し、その上面の中心部分（発光素子６Ａの直上部分）に平坦面９ａを有する。また、この平坦面９ａに続いて反射面９ｂを設けることによって反射鏡９を形成している。この反射鏡９に発光素子６Ａを近接配置して一体的にモールド成形することによって近接光学系を形成している。
【００２９】
反射鏡９は、発光素子６Ａから放射される光を直上方向へ放射する平坦面９ａと、図の座標原点である発光素子６Ａの発光面の中央部を焦点としＸ軸を対称軸とする放物線の一部を中心軸Ｚの周りに回転させた円状の反射形状を成す反射面９ｂとを有する。なお、用途に応じて、反射鏡９に平坦面９ａを設けない構成とすることも可能である。
【００３０】
また、反射鏡９は、発光素子６Ａから放射された光を反射する第１の反射鏡であり、（ｃ）に示すように反射面９ｂの半径Ｒは、発光素子６Ａに対して大なる立体角を形成して放射される光の大半を有効に側面に放射できるよう、ここではＨ＝２．０ｍｍ、Ｒ＝３．５ｍｍで形成されて放射面１０の高さＨと半径Ｒとの関係がＨ＜Ｒとなっている。また、近接光学系を形成して比較的大なる立体角が形成されるように発光素子６Ａと平坦面９ａとの間隔（透明エポキシ樹脂８の厚さ）ｈは０．５ｍｍに設定されている。
【００３１】
図３は、発光素子６Ａの構成を示し、最下層から最上層にかけて、ｎ型ＧａＰ基板１０１と、このｎ型ＧａＰ基板１０１上にｎ型ＡｌＩｎＧａＰクラッド層１０２と、発光層を有する層１０３と、ｐ型ＡｌＩｎＧａＰクラッド層１０４と、ｐ型ＧａＰウインドウ層１０５とがエピタキシャル層として順次形成されており、ｐ型ＧａＰウインドウ層１０５の上に、このウインドウ層１０５とオーミック接触するためのＡｕＺｎコンタクト１０６を介してＡｌボンディングパッド（正電極）１０７が形成されている。さらに、ｎ型ＧａＰ基板１０１の下にはＡｕ合金電極（負電極）１０８が形成されている。なお、ｎ型ＧａＰ基板１０１は、発光層で発光する光の波長に対し透明であり、ｎ型ＡｌＩｎＧａＰクラッド層１０２およびｐ型ＡｌＩｎＧａＰクラッド層１０４は、透光性があるものである。ｎ型ＧａＰ基板１０１は上記したエピタキシャル層の形成後にカットして成型された斜辺部６ｃを有する。
【００３２】
図４は、発光素子６Ａの配光特性を説明する概念図である。発光素子６Ａの上面６ａおよび側面６ｂ（４側面）から放射される放射強度は、上面６ａから放射される放射強度と４つの側面６ｂから放射される放射強度との総和となり、配光特性Ｉ（θ）は以下の式（１）で表される。
Ｉ（θ）＝ｋ・ｃｏｓθ＋（１−ｋ）・ｓｉｎθ …（１）
【００３３】
ここで、ｋ・ｃｏｓθは上面６ａから放射される放射強度を示し、（１−ｋ）・ｓｉｎθは側面６ｂから放射される放射強度を示す。θは、発光素子６ＡにおけるＺ軸に対する角度であり、ｋの値が変化すると、上面６ａから放射される光と側面６ｂから放射される光の配分が変化する。
【００３４】
図５は、上記した式（１）に基づく配光特性の異なる発光素子に対して、θを変化させたときの放射強度（Ｚ軸方向）の変化を示し、（ａ）は、発光素子に対する角度の定義を示す。（ｂ）は、ｋ＝０．６で上面６ａから６０％の光が放射される状態（上６０％）であり、直方体形状を成す発光素子である。（ｃ）は、ｋ＝０．４で上面６ａから４０％、側面６ｂから合計６０％の光が放射される状態（上６０％）であり、直方体形状を成す発光素子である。また、（ｄ）は、逆ピラミッド型を成す本発明の発光素子６Ａである。配光特性は、素子サイズを変化させることによって調整することができる。例えば、ｋ＝０．４の発光素子６Ａの場合、ｋ＝０．６の発光素子６Ａより小サイズに形成することによって素子内の光吸収損失が小になり、そのことによって側面６ｂからの放射量を更に増大させることができる。
【００３５】
図５（ｂ）に示す配光特性の発光素子６では、光は上面６ａおよび側面６ｂから放射され、θが大になるにつれて放射強度が低下している。また、（ｃ）の配光特性の発光素子６では、側面方向への放射性が改善されていることによって、θの変化による放射強度の低下が（ｂ）に比べて小になっている。また、（ｄ）に示す発光素子６Ａでは、ｎ型ＧａＰ基板１０１に斜辺部６ｃを設けたことにより側面方向への光放射性が向上し、θの変化による放射強度の低下が生じにくくなっている。
【００３６】
ＬＥＤ２の配光特性は、上記した発光素子６Ａの配光特性と、発光素子６Ａ、平坦面９ａ、反射面９ｂおよび放射面１０からなる光学面の位置精度と、発光素子６Ａのリードフレーム５ａへの実装位置精度と、リードフレーム５ａと上記した光学面とを一体的にモールド成形する際の型に対するセッティング位置精度とに依存する。図２（ｂ）に示したθ方向の配光に偏りが生じないようにするには、Ｚ軸を中心とする放射面１０の周方向（３６０°）に放射される光の均一性が求められるが、発光素子６Ａと光学面との位置ずれがあると、ずれ量に応じてθ方向の配光むらが生じる。特に、本発明に示すＬＥＤ２の近接光学系においては、僅かな位置ずれの発生によって配光むらが発生しやすいという構成上の特性を有する。
【００３７】
図６は、ＬＥＤ２において発光素子６Ａの中心軸が光学面に対してＸ軸方向ずれを生じたときの配光特性の変化による、ＬＥＤ２から直接上方へ放射される光と反射面３ａへ至る光との光量変化を示し、ＧａＰ基板を有する発光素子６Ａを用いた場合、生産時にＸ軸方向にずれ量が生じると有効放射効率比が低下する。同図においては、特に、０．３ｍｍ以上で明確に低下している。
【００３８】
図７（ａ）および（ｂ）は、ＬＥＤ２から放射される光量の観測条件を示し、ＬＥＤ２の周囲全方向を３２分割したΦｉｊで示した図である。（ａ）に示すように、ＬＥＤ２のＺ軸を中心とする周囲３６０°を８つに分割（ｊ＝１〜８）し、（ｂ）に示すように、Ｚ軸に対し０°〜２０°までの角度範囲（ｉ＝１）、２０°〜６０°までの角度範囲（ｉ＝２）、６０°〜１００°までの角度範囲（ｉ＝３）、１００°〜１８０°までの角度範囲（ｉ＝４）を示し、以下、ＬＥＤ２からこれら領域へ放射される光量について説明する。ここでは、Ｚ軸に対し０°〜２０°までの角度範囲領域はＬＥＤ２から直接Ｚ軸近傍へ外部放射される光、Ｚ軸に対し６０°〜１００°までの角度範囲領域は、ＬＥＤ２から反射鏡３へ放射された後、反射鏡３でＺ軸近傍方向へ反射され外部放射される光が想定されている。
【００３９】
図８（ａ）は、図７に示す観測条件で上６０％の配光特性を有する直方体形状の発光素子を用いたときのＬＥＤ２の全光量偏りを示し、全光量偏りは、Ｘ方向に０．０から０．５ｍｍまでの６段階のずれ量が生じた条件を設定して求めたものであり、各方向についての全光量偏りを線で結んで示す。ずれ量が大になるにつれて全光量偏りが大になっている。同図（ｂ）は、上４０％の配光特性を有する直方体形状の発光素子を用いたときのＬＥＤ２の全光量偏りを示し、側面６ｂからの光の放射が増大することによって、全光量偏りが改善されている。同図（ｃ）は、逆ピラミッド型の発光素子６Ａを用いたときのＬＥＤ２の全光量偏りを示し、斜辺部６ｃから光が放射されることによって、ずれ量が増大しても全光量偏りの発生が一定のレベルに抑えられている。
【００４０】
このように、発光素子６Ａを逆ピラミッド型に形成することによって、特に、発光素子側面から放射される光が直方体形状の発光素子に比べて増大し、そのことによって発光素子６Ａと光学面との位置ずれによる有効放射範囲の全光量偏りが小になる。従って、ｋ＝０．６以下の配光特性を有する逆ピラミッド型の発光素子６Ａを用いれば、リードフレーム５ａに実装された発光素子６Ａの位置が、Ｚ軸からＸ軸（又はＹ軸）方向に０．１ｍｍ以内の寸法ずれを生じたとしても、発光素子６Ａの配光特性によって補うことが可能になるので、有効放射範囲の全光量偏りはほぼ無くなり、視覚上影響の無いものとなる。
【００４１】
上記したＬＥＤ２は、例えば、トランスファーモールド法によって製造することができる。以下にトランスファーモールド法による製造方法を説明する。ここでは、ｋ＝０．６の配光特性を有する逆ピラミッド型の発光素子６Ａを用いる。まず、プレス加工によって形成されたリードフレーム５ａに発光素子６Ａをフェイスアップ接合する。次に、発光素子６ＡのＡｌボンディングパッド１０７とリードフレーム５ｂとをボンディングワイヤ７で電気的に接続する。次に、発光素子６Ａを実装されたリードフレーム５ａ、５ｂを上下に分割可能な金型に載置し、上下から挟んで位置決めをする。次に、透明エポキシ樹脂８を金型内に注入する。次に、透明エポキシ樹脂８を１６０℃、５分の硬化条件で硬化させる。次に、金型を上下分離して透明エポキシ樹脂８を硬化させたＬＥＤ２を取り出す。なお、金型と透明エポキシ樹脂８との離型性を良好にするために、透明エポキシ樹脂８は剥離成分を含有させたもの等が用いられる。
【００４２】
次に、ＬＥＤライト１の動作について説明する。
操作者によってＬＥＤライト１の電源スイッチ（図示せず）が投入されると、図示しない電源部はリードフレーム５ａ，５ｂに電圧を印加する。発光素子６Ａは電圧の印加に基づいて発光する。発光素子６Ａから放射されてＺ軸に沿って直上に放射される光は平坦面９ａから透明エポキシ樹脂８外へ放射され、外部放射される。また、発光素子６Ａから放射される光のうち５０〜６０％が、発光素子６Ａに対する約２．７ｓｔｒａｄの立体角を有した反射面９ｂへ至り、発光素子６Ａから放射されてＺ軸に対して略水平方向に放射された光は、直接放射面１０に至り、そのままＸ−Ｙ平面に略平行な方向に放射面１０から外部放射される。
【００４３】
ＬＥＤ２からＸ−Ｙ平面に略平行に放射された光は、反射鏡３の反射面３ａで略Ｚ軸方向へ反射され、外部へ放射される。
【００４４】
上記した第１の実施の形態のＬＥＤライト１によれば、近接光学系を構成するＬＥＤ２の発光素子６Ａとして、逆ピラミッド型に形成されたものを使用し、その配光特性Ｉ（θ）＝ｋ・ｃｏｓθ＋（１−ｋ）・ｓｉｎθにおけるｋを０．６以下に設定し、かつ、発光素子６Ａと光学面とをトランスファーモールド法で一体的に形成するようにしたので、ＬＥＤ２から放射されて反射鏡３に到達するＸ軸方向の光は、有効放射範囲の全光量偏りが殆どなく、反射鏡３によってＺ軸方向へほぼ均等に放射することができる。これにより、反射鏡面が大で表面の明るさの差がなく、見栄えの良好な薄型の灯具とすることができる。これにより、自動車のテールライトやブレーキライトに適用すれば、自動車の真後ろだけでなく、横方向からの光の視認性も向上させることができる。
【００４５】
なお、上記したＬＥＤライト１では、一例としてｋ＝０．６の配光特性を有する逆ピラミッド型の発光素子６Ａを用いたＬＥＤ２を用いた構成を説明したが、ｋ＝０．６以下の配光特性を有する発光素子６Ａを用いれば発光素子６Ａと光学面との位置ずれによる有効放射範囲の全光量偏りを実用上問題を生じないレベルまで小にできる。
【００４６】
また、トランスファーモールド法によるＬＥＤ２の製造では、金型でリードフレーム５ａ、５ｂを挟持した状態で金型内部に透明エポキシ樹脂８を注入するので、発光素子６Ａと光学面との位置決め精度を±０．１ｍｍの高精度で実現することが可能になり、ｋ＝０．６の発光素子６Ａを用いて構成される近接光学系であってもＬＥＤ２の個体差による配光特性のばらつきを防いで安定した品質のＬＥＤライト１を提供することができる。
【００４７】
また、発光素子６Ａを封止する透光性材料として、透明エポキシ樹脂８を用いた構成を説明したが、透光性およびその他の光学的特性が同等の他の透光性材料であってもよい。また、反射鏡３を構成する樹脂材料として、透明アクリル樹脂を用いているが、その他の透明樹脂を始めとして、他の材料を用いることもできる。さらに、ＬＥＤライトのその他の部分の構成、形状、数量、材質、大きさ、接続関係等についても、実施の形態に限定されるものではない。
【００４８】
また、反射面９ｂは、鏡面処理を施さずに樹脂の全反射を応用したものとして説明したが、金属蒸着などによる鏡面処理を施されたものであっても良い。
【００４９】
図９は、本発明の第２の実施の形態に係るＬＥＤ２ａを示し、（ａ）はＺ方向から見たＬＥＤ２ａの平面図、（ｂ）は（ａ）の発光素子６Ａの部分における縦断面図である。このＬＥＤ２ａは、透光性を有するｎ型ＧａＰ基板を用いたＧａＰ基板ＡｌＩｎＧａＰからなり、上６０％（ｋ＝０．６）の配光特性を有する逆ピラミッド型の発光素子６Ａと、銅合金で構成されて樹脂封止部分を折り曲げ加工されたリードフレーム５ｂ，５ｃとを有して構成されており、発光素子６Ａはリードフレーム５ｃの先端に実装されている。その他、第１の実施の形態と同一の構成を有する部分については同一の引用数字を付しているので重複する説明を省略する。
【００５０】
ＬＥＤ２ａは、例えば、キャスティングモールド法によって製造することができる。以下にキャスティングモールド法による製造方法を説明する。ここでは、ｋ＝０．６の配光特性を有する発光素子６Ａを用いる。まず、プレス加工によってリードフレーム５ｂ，５ｃを打ち抜き加工する。このとき、リードフレーム５ｂ，５ｃは分断せずに複数個分の後端がリードで連結された状態にする。次に、リードで連結された後端を支持部材に固定する。次に、リードフレーム５ｂ，５ｃに曲げ加工を施して所望の形状にする。次に、リードフレーム５ｃの先端に発光素子６Ａをフェイスアップ接合する。次に、発光素子６ＡのＡｌボンディングパッド１０７とリードフレーム５ｂとをボンディングワイヤ７で電気的に接続する。次に、リードフレーム５ｂ，５ｃをモールド成形用のキャスティング上に移動させる。次に、キャスティング内に透明エポキシ樹脂８を注入する。次に、透明エポキシ樹脂８を注入されたキャスティング内にリードフレーム５ｂ，５ｃを浸漬する。次に、キャスティングおよびリードフレーム５ｂ，５ｃを配置した空間を真空にして透明エポキシ樹脂８の気泡抜きを行う。次に、透明エポキシ樹脂８を１２０℃、６０分の硬化条件で硬化させる。次に、キャスティングから透明エポキシ樹脂８を硬化させたＬＥＤ２ａを取り出す。
【００５１】
上記した第２の実施の形態のＬＥＤ２ａによれば、樹脂封止部分を折り曲げ加工されたリードフレーム５ｃに逆ピラミッド型の発光素子６Ａを実装しているので、広範囲に均一な光を放射できるとともに、生産性に優れるキャスティングモールド法による製造が可能になる。また、発光素子６Ａと光学面との位置ずれが生じたとしても、そのずれ量が小であるときは有効放射範囲の全光量偏りを実用上問題を生じないレベルに抑えることができる。
【００５２】
また、キャスティングモールド法では、リードフレーム５ｂ，５ｃの先端（自由端）がキャスティングで支持拘束されていないので、発光素子６Ａと光学面との位置決め精度は±０．２ｍｍとトランスファーモールド法による製造より低下する。特に、平板リードフレームの先端の板厚部に発光素子６Ａがマウントされるものは、高い位置決め精度の実現が困難である。しかし、位置決め精度の許容範囲が大になることによって生産性を向上させることができ、量産性に優れる。透明エポキシ樹脂８の長時間硬化を行うことで熱応力むらは小になり、リードフレーム５ｂ，５ｃと透明エポキシ樹脂８の剥離が生じにくくなる。なお、製造工程管理や発光素子６Ａの配光特性を選別することで、配光特性の安定化を図ることは可能である。
【００５３】
図１０は、本発明の第３の実施の形態に係るＬＥＤ２ｂを示し、（ａ）はＺ方向から見たＬＥＤ２ｂの平面図、（ｂ）は（ａ）の発光素子６Ａの部分における縦断面図である。このＬＥＤ２ｂは、透光性を有するｎ型ＧａＰ基板を用いたＧａＰ基板ＡｌＩｎＧａＰからなり、上４０％（ｋ＝０．４）の配光特性を有する逆ピラミッド型の発光素子６Ａと、銅合金で構成された平板状のリードフレーム５ｂ，５ｄとを有して構成されている。その他、第１および第２の実施の形態と同一の構成を有する部分については同一の引用数字を付しているので重複する説明を省略する。
【００５４】
ｋ＝０．４の発光素子６Ａは、ｋ＝０．６の発光素子６Ａより小サイズ（例えば、０．３ｍｍ角）に形成されており、そのことで発光素子内部での吸収損失が小になって側面６ｂからの放射量が更に増大されている。
【００５５】
発光素子６Ａは、プレス加工により打ち抜かれたリードフレーム５ｃの先端に実装されている。
【００５６】
上記した第３の実施の形態のＬＥＤ２ｂによれば、リードフレーム５ｄの先端に逆ピラミッド型の発光素子６Ａを実装しているので、有効放射範囲の全光量偏りを抑えながら量産性に優れ、リードフレーム５ｂ，５ｄと透明エポキシ樹脂８との接触面積を小にでき、そのことによって剥離をより生じにくくすることができる。また、リードフレーム５ｂ，５ｄの曲げ加工等の作業工程を不用にできるので、生産性を向上させることができる。
【００５７】
なお、上記した各実施の形態では、発光素子６Ａとして逆ピラミッド型の素子形状を有する構成を説明したが、他の素子形状として上部側（発光観測面側）を斜めにカットした斜辺部を有するピラミッド型の発光素子であってもよい。
【００５８】
また、発光素子６Ａは、光拡散材料を含む光透過性樹脂で覆って封止した後に透明エポキシ樹脂８でモールド成形してもよい。この場合には光拡散材料によって光が拡散され、より広範囲に光を放射することができる。
【００５９】
また、光拡散材料として、発光素子６Ａの発光光によって励起される蛍光体を用いてもよい。この場合には発光光によって励起された蛍光体から励起光が放射されることにより、より広範囲に均一な光を放射することができる。
【００６０】
また、発光ダイオードについては、発光素子を封止するとともに反射面および側面反射面をモールド成型したものとして説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、透光性樹脂で別途形成した反射面および側面反射面を発光素子とともに光透過性材料で封止することによって取り付けることで、発光素子に対する近接光学系を形成することもできる。
【００６１】
また、上記した各実施の形態では、反射鏡９が発光素子６Ａの原点を焦点とし、Ｘ軸を対称軸とする放物線の一部を中心軸Ｚの周りに回転させた円状の反射形状を成し、放射面１０が発光素子６Ａを中心とする球面の一部を成す形状を有するものとして説明したが、中心軸Ｚに対して大きな角度を成し、発光素子６Ａから放射される光を略側面方向へ放射することのできる形状であれば、特に限定されない。特に、各実施例に示す透明エポキシ樹脂８の形状およびＨ＜Ｒの関係が成立する条件においては、発光素子６Ａに対して反射鏡９が近接することになり、光学系の位置精度によるＬＥＤの配光特性の安定性について同様に効果を得ることができる。なお、Ｈ＜Ｒの関係を満たさない場合でも、ｈ＜１ｍｍであるときは同様の効果が得られる。また、反射面９ｂは、発光素子６Ａとの最短距離が図２（ｃ）に示した半径Ｒに対して１／２未満となるようにして近接光学系を形成した場合でも配光特性の安定性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】第１の実施の形態に係るＬＥＤを用いたＬＥＤライトの全体構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ｂ）のＰ部分の拡大図である。
【図２】第１の実施の形態に係るＬＥＤの構成を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は各部のサイズを示す側面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る発光素子の構成を示す側面図である。
【図４】第１の実施の形態に係る発光素子の上面および側面から放射される光の放射概念図である。
【図５】第１の実施の形態に係る発光素子の配光特性曲線を示し、（ａ）は発光素子のＺ軸に対する角度の説明図、（ｂ）はｋ＝０．６のときの放射強度の変化を示す特性図、（ｃ）はｋ＝０．４のときの放射強度の変化を示す特性図、（ｄ）は逆ピラミッド型の発光素子のときの放射強度の変化を示す特性図である。
【図６】第１の実施の形態に係るＬＥＤの有効放射効率比とＸ軸方向ずれとの関係図である。
【図７】（ａ）および（ｂ）は、ＬＥＤから放射される光量の観測条件を示す概念図である。
【図８】第１の実施の形態に係るＬＥＤの有効放射範囲の全光量偏りを示し、（ａ）は配光特性が上６０％の発光素子を用いたＬＥＤにおける有効放射範囲の全光量偏りを示す特性図、（ｂ）は上４０％の発光素子を用いたＬＥＤにおける有効放射範囲の全光量偏りを示す特性図、（ｃ）は逆ピラミッド型の発光素子を用いたＬＥＤにおける有効放射範囲の全光量偏りを示す特性図である。
【図９】第２の実施の形態に係るＬＥＤを用いたＬＥＤライトの全体構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の発光素子部分の縦断面図である。
【図１０】第３の実施の形態に係るＬＥＤを用いたＬＥＤライトの全体構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の発光素子部分の縦断面図である。
【図１１】従来のＬＥＤライトの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１、ＬＥＤライト ３、反射鏡 ３ａ、反射面
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ、リードフレーム
６Ａ、発光素子 ６ａ、上面 ６ｂ、側面 ６ｃ、斜辺部
７、ボンディングワイヤ ８、透明エポキシ樹脂
８ｓ、封止樹脂 ９、反射鏡 ９ａ、平坦面
９ｂ、反射面 １０、放射面 １０１、ｎ型ＧａＰ基板
１０２、ｎ型ＡｌＩｎＧａＰクラッド層 １０３、発光層を有する層
１０４、ｐ型ＡｌＩｎＧａＰクラッド層 １０５、ｐ型ＧａＰウインドウ層
１０６、ＡｕＺｎコンタクト １０７、Ａｌボンディングパッド
１０８、Ａｕ合金電極 ２０２、発光素子
２０３ａ，２０３ｂ、リードフレーム ２０４、ボンディングワイヤ
２０５、透明エポキシ樹脂 ２０６、反射鏡 ２０７、フレネルレンズ
２０９、樹脂レンズ ２０９ａ、界面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ：以下「ＬＥＤ」という。）およびそれを用いたＬＥＤライトに関し、特に、自動車のテールライトやブレーキライト等の灯具、または工事用の警報ランプや標識等の表示装置として用いられる発光ダイオードおよびＬＥＤライトに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＬＥＤの高輝度化が進み、自動車のバックライト等の灯具にＬＥＤを光源とするＬＥＤライトが用いられることが多くなってきた。ＬＥＤは、スペクトルがシャープで視認性に優れ、点灯時の応答速度が速いことから後続車への信号伝達速度が向上するというメリットを有しており、灯具として用いることで、特に、高速走行時の安全性を高めるものとして期待されている。さらに、ＬＥＤはそれ自体単色光源であるので、白熱電球のように必要色以外の光をフィルターカットする必要もなく、単色光源として高効率であり、省エネルギー化にもつながる。
【０００３】
図１１は、従来のＬＥＤライト２００を示す。このＬＥＤライト２００は、レンズ型ＬＥＤ２０１として発光素子２０２と、１対のリードフレーム２０３ａ，２０３ｂと、発光素子２０２とリードフレーム２０３ｂとを電気的に接続するボンディングワイヤ２０４と、透明エポキシ樹脂２０５とを有する。発光素子２０２はリードフレーム２０３ａにマウントされており、この発光素子２０２とリードフレーム２０３ｂとをワイヤボンディングし、全体を透明エポキシ樹脂２０５で凸レンズ形に封止している。
【０００４】
また、ＬＥＤライト２００の構成部品として、レンズ型ＬＥＤ２０１から放射される光を紙面上方に反射する回転放物面形の反射鏡２０６と、レンズ型ＬＥＤ２０１の上方に位置するフレネルレンズ２０７と、光入射側に凹凸の界面２０９ａを有した樹脂レンズ２０９が設けられている。
【０００５】
上記したＬＥＤライト２００は、レンズ型ＬＥＤ２０１を発光させることによって上方および斜め上方に光が放射される。レンズ型ＬＥＤ２０１の上方に放射される光は、フレネルレンズ２０７で集光されて平行光として放射される。また、レンズ型ＬＥＤ２０１の斜め上方に放射された光は、反射鏡２０６で反射されて上方に放射される。このようにしてレンズ型ＬＥＤ２０１から放射される光をすべて樹脂レンズ２０９側へ略平行に出射させる。樹脂レンズ２０９は、凹凸の界面２０９ａで入射光を拡散して樹脂レンズ２０９から放射する。これにより、樹脂レンズ２０９からは車載用バックライトの規格である略２０度の拡がりを有した光が外部放射される。
【０００６】
しかし、従来のＬＥＤライト２００では、レンズ型ＬＥＤ２０１から放射された光を光放射側に配置されたフレネルレンズ２０７で平行光に変換し、この平行光を樹脂レンズ２０９で拡散しているので、光学系の厚さが大になってＬＥＤランプを大型化させるという不都合がある。仮に、反射鏡２０６を省略すると、部品点数の減少と薄型化が図れるが、発光素子２０２から斜め上方および側面方向に放射された光が利用できなくなって放射効率が低下する。また、放射される光がフレネルレンズ２０７および樹脂レンズ２０９を透過して外部へ放射されるため、見栄えの自由度が低い。
【０００７】
そこで、薄型で見栄えが良く、放射効率を高くすることが可能なＬＥＤライトとして、例えば、特許文献１に示すものがある。
【０００８】
このＬＥＤライトは、ＬＥＤ等の光源と、光源と対向する中心軸上の位置に配置されて光源から放射された光を、光源の中心軸と略直交する方向の光として反射する第１の反射鏡と、第１の反射鏡を中心にしてその周囲に配置され、第１の反射鏡で反射された光を、前記の中心軸方向の光にして反射する第２の反射鏡とを備えている。このような構成において、光源から放射された光が第１の反射鏡によって中心軸と略直交する方向へ反射され、この反射光が第２の反射鏡によって中心軸方向に反射されることにより、所定の放射角度を有した車両用信号光を所定の面積にわたって放射することができる。
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−９３３１２号（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１のＬＥＤライトによると、光源の出射光の殆どが上方に放射される光であるため、第１の反射鏡に対する光源の中心軸の位置精度が低下すると、第１の反射鏡によって全反射方向に反射される反射光の光量が不均一となってＬＥＤライト表面に明暗（明るさの差）が生じるという問題がある。特に、光源と第１の反射鏡とが近接するにつれて位置ずれによる明るさの差が顕著になる。また、光源と第１の反射鏡とが別部品であり、それぞれを位置決めしなければならないとともに位置ずれを生じないように保持する必要があり、製造に手間がかかる。さらに、物理的な力が加わると部品の位置ずれが生じる恐れがある。
【００１１】
また、光源と第１の反射鏡とを高精度で位置決めしたとしても、光源の構造に起因する配光特性のばらつきを回避することは困難である。集光度の高いＬＥＤは発光素子の位置ずれによる配光特性への影響が大きく、このような配光特性のばらつきを伴った光源を用いた場合、ＬＥＤライトの表面に明暗が生じるという課題が内在するためである。
【００１２】
従って、本発明の目的は、薄型化を実現するとともに生産性に優れ、配光特性のばらつきを抑えて全方向で明るさが均一な発光ダイオードおよびＬＥＤライトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記目的を達成するため、
発光素子と、
前記発光素子を封止する透光性材料と、を備え、
前記発光素子は、中心軸方向に対する出射光の出射角度θにおける放射強度をＩ（θ）として前記発光素子の前記出射角度θに応じた放射強度によって定まる常数をｋとしたとき、
Ｉ（θ）＝ｋ・ｃｏｓθ＋（１−ｋ）・ｓｉｎθ
（ただし、ｋ≦０．６）
であり、
前記透光性材料は、
前記発光素子から放射された光を前記発光素子の中心軸と直交し前記中心軸を中心とする周方向へ反射する反射面と、
前記反射面によって反射された光を放射する側面放射面と、を有し、
前記反射面の半径Ｒと前記側面放射面の高さＨの関係がＨ＜Ｒとなっている発光ダイオードを提供する。
【００１４】
また、本発明は、上記目的を達成するため、
発光素子と、
前記発光素子を封止する透光性材料と、を備え、
前記発光素子は、中心軸方向に対する出射光の出射角度θにおける放射強度をＩ（θ）として前記発光素子の前記出射角度θに応じた放射強度によって定まる常数をｋとしたとき、
Ｉ（θ）＝ｋ・ｃｏｓθ＋（１−ｋ）・ｓｉｎθ
（ただし、ｋ≦０．６）
であり、
前記透光性材料は、
前記発光素子から放射された光を前記発光素子の中心軸と直交し前記中心軸を中心とする周方向へ反射する反射面と、
前記反射面によって反射された光を放射する側面放射面と、を有し、
前記反射面は前記発光素子との最短距離が前記反射面の半径Ｒに対し１／２未満となっている発光ダイオードを提供する。
【００１５】
また、本発明は、上記目的を達成するため、
上記発光ダイオードと、
前記発光ダイオードから放射される光を反射する反射鏡とを有することを特徴とするＬＥＤライトを提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の発光ダイオードによれば、発光ダイオードを薄型化しながら発光素子から放射される光が中心軸方向だけでなく中心軸に直交する方向にも放射できるようになり、かつ、発光素子と反射面との近接に基づいて中心軸に直交する方向への放射性が大になることから、放射範囲の広範囲な配光特性が得られる。
【００１７】
また、発光素子の中心軸と第１の反射鏡の中心軸との位置ずれが生じたとしても、ＬＥＤライトの表面の明るさに差が生じないようにすることができる。
【００１８】
また、発光素子の配光特性にばらつきを有した光源を用いたとしても、広範囲な放射範囲へ光が放射されることにより、ＬＥＤライトの表面の明るさに差が生じないようにすることができる。
【００１９】
また、上記発光ダイオードにおいて、発光素子は、中心軸方向に対する出射光の出射角度θにおける放射強度をＩ（θ）として、発光素子の出射角度θに応じた放射強度によって定まる常数をｋとしたとき、
Ｉ（θ）＝ｋ・ｃｏｓθ＋（１−ｋ）・ｓｉｎθ
（ただし、ｋ≦０．６）
であるように設けることにより、側面方向への配光特性が向上し、広範囲に安定した光量を放射することができる。
【００２０】
また、本発明のＬＥＤライトによれば、発光素子から放射される光が中心軸方向だけでなく中心軸に直交する方向にも放射されるようになり、かつ、発光素子と反射面との近接に基づいて中心軸に直交する方向への放射性が大になることから、視認性に優れ、斬新な視覚をＬＥＤライトに付与するとともに放射範囲の広範囲な配光特性が得られる。
【００２１】
上記ＬＥＤライトにおいて、発光素子は、前記中心軸方向に対する出射光の出射角度θにおける放射強度をＩ（θ）として、前記発光素子の前記出射角度θに応じた放射強度によって定まる常数をｋとしたとき、
Ｉ（θ）＝ｋ・ｃｏｓθ＋（１−ｋ）・ｓｉｎθ
（ただし、ｋ≦０．６）
であることを特徴とする。
このような構成によれば、発光素子から側面方向に放射される光が増大し、反射鏡との位置精度によって光照射性のばらつきを生じにくい高輝度のＬＥＤライトが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
以下の説明では、発光素子の中心軸をＺ軸とし、このＺ軸上の発光素子の上面位置を原点とし、原点でＺ軸にそれぞれ直交するＸ軸とＹ軸を設けた座標系を定義する。但し、Ｚ軸は中心軸Ｚとも称す。
【００２３】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るＬＥＤライト１の全体構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ｂ）のＰ部分の拡大図である。このＬＥＤライト１は、円盤形状の本体の中心に所定の配光特性を有する発光素子６Ａを用いたＬＥＤ２と、ＬＥＤ２の周囲に同心円状で階段構造の反射面３ａを備えた反射鏡３とを有する。
【００２４】
反射鏡３は、透明アクリル樹脂によって成形されており、成形後に上面にアルミ蒸着を施して鏡面化することによって反射面３ａを形成している。各反射面３ａは、（ｃ）に示すように、Ｘ−Ｙ平面に対して約４５度に傾斜しており、Ｘ（Ｙ）方向から入射する光を反射してＺ方向に放射させる。
【００２５】
図２は、ＬＥＤ２を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。このＬＥＤ２は、リードフレーム５ａ，５ｂと、発光素子６Ａと、リードフレーム５ｂと発光素子６Ａとを電気的に接続するボンディングワイヤ７と、リードフレーム５ａ，５ｂおよび発光素子６Ａとを一体的に封止するとともに光学面が形成される透明エポキシ樹脂８と、平坦面９ａおよび反射面９ｂとを有する反射鏡９と、発光素子６Ａを中心とする球面の一部を成して光をＸ−Ｙ方向に放射する放射面１０より構成されている。
【００２６】
リードフレーム５ａ，５ｂは、銅合金で形成されてＸ−Ｙ平面上に絶縁のための間隙を介して設けられており、面積の広いリードフレーム５ａの原点位置に発光素子６Ａを実装している。
【００２７】
発光素子６Ａは、直方体形状の底部側を斜めにカットした逆ピラミッド型を有し、リードフレーム５ａにフェイスアップ接合されており、上面が発光面となっている。また、使用個数を極力少なくしてＬＥＤ２の発光強度を所定値に維持する目的から、大電流タイプ（高出力タイプ）のものが用いられている。なお、発光素子６Ａをフリップチップ接合によってリードフレーム５ａに実装してもよい。
【００２８】
透明エポキシ樹脂８は、屈折率１．５５のエポキシ樹脂を使用し、その上面の中心部分（発光素子６Ａの直上部分）に平坦面９ａを有する。また、この平坦面９ａに続いて反射面９ｂを設けることによって反射鏡９を形成している。この反射鏡９に発光素子６Ａを近接配置して一体的にモールド成形することによって近接光学系を形成している。
【００２９】
反射鏡９は、発光素子６Ａから放射される光を直上方向へ放射する平坦面９ａと、図の座標原点である発光素子６Ａの発光面の中央部を焦点としＸ軸を対称軸とする放物線の一部を中心軸Ｚの周りに回転させた円状の反射形状を成す反射面９ｂとを有する。なお、用途に応じて、反射鏡９に平坦面９ａを設けない構成とすることも可能である。
【００３０】
また、反射鏡９は、発光素子６Ａから放射された光を反射する第１の反射鏡であり、（ｃ）に示すように反射面９ｂの半径Ｒは、発光素子６Ａに対して大なる立体角を形成して放射される光の大半を有効に側面に放射できるよう、ここではＨ＝２．０ｍｍ、Ｒ＝３．５ｍｍで形成されて放射面１０の高さＨと半径Ｒとの関係がＨ＜Ｒとなっている。また、近接光学系を形成して比較的大なる立体角が形成されるように発光素子６Ａと平坦面９ａとの間隔（透明エポキシ樹脂８の厚さ）ｈは０．５ｍｍに設定されている。
【００３１】
図３は、発光素子６Ａの構成を示し、最下層から最上層にかけて、ｎ型ＧａＰ基板１０１と、このｎ型ＧａＰ基板１０１上にｎ型ＡｌＩｎＧａＰクラッド層１０２と、発光層を有する層１０３と、ｐ型ＡｌＩｎＧａＰクラッド層１０４と、ｐ型ＧａＰウインドウ層１０５とがエピタキシャル層として順次形成されており、ｐ型ＧａＰウインドウ層１０５の上に、このウインドウ層１０５とオーミック接触するためのＡｕＺｎコンタクト１０６を介してＡｌボンディングパッド（正電極）１０７が形成されている。さらに、ｎ型ＧａＰ基板１０１の下にはＡｕ合金電極（負電極）１０８が形成されている。なお、ｎ型ＧａＰ基板１０１は、発光層で発光する光の波長に対し透明であり、ｎ型ＡｌＩｎＧａＰクラッド層１０２およびｐ型ＡｌＩｎＧａＰクラッド層１０４は、透光性があるものである。ｎ型ＧａＰ基板１０１は上記したエピタキシャル層の形成後にカットして成型された斜辺部６ｃを有する。
【００３２】
図４は、発光素子６Ａの配光特性を説明する概念図である。発光素子６Ａの上面６ａおよび側面６ｂ（４側面）から放射される放射強度は、上面６ａから放射される放射強度と４つの側面６ｂから放射される放射強度との総和となり、配光特性Ｉ（θ）は以下の式（１）で表される。
Ｉ（θ）＝ｋ・ｃｏｓθ＋（１−ｋ）・ｓｉｎθ …（１）
【００３３】
ここで、ｋ・ｃｏｓθは上面６ａから放射される放射強度を示し、（１−ｋ）・ｓｉｎθは側面６ｂから放射される放射強度を示す。θは、発光素子６ＡにおけるＺ軸に対する角度であり、ｋの値が変化すると、上面６ａから放射される光と側面６ｂから放射される光の配分が変化する。
【００３４】
図５は、上記した式（１）に基づく配光特性の異なる発光素子に対して、θを変化させたときの放射強度（Ｚ軸方向）の変化を示し、（ａ）は、発光素子に対する角度の定義を示す。（ｂ）は、ｋ＝０．６で上面６ａから６０％の光が放射される状態（上６０％）であり、直方体形状を成す発光素子である。（ｃ）は、ｋ＝０．４で上面６ａから４０％、側面６ｂから合計６０％の光が放射される状態（上６０％）であり、直方体形状を成す発光素子である。また、（ｄ）は、逆ピラミッド型を成す本発明の発光素子６Ａである。配光特性は、素子サイズを変化させることによって調整することができる。例えば、ｋ＝０．４の発光素子６Ａの場合、ｋ＝０．６の発光素子６Ａより小サイズに形成することによって素子内の光吸収損失が小になり、そのことによって側面６ｂからの放射量を更に増大させることができる。
【００３５】
図５（ｂ）に示す配光特性の発光素子６では、光は上面６ａおよび側面６ｂから放射され、θが大になるにつれて放射強度が低下している。また、（ｃ）の配光特性の発光素子６では、側面方向への放射性が改善されていることによって、θの変化による放射強度の低下が（ｂ）に比べて小になっている。また、（ｄ）に示す発光素子６Ａでは、ｎ型ＧａＰ基板１０１に斜辺部６ｃを設けたことにより側面方向への光放射性が向上し、θの変化による放射強度の低下が生じにくくなっている。
【００３６】
ＬＥＤ２の配光特性は、上記した発光素子６Ａの配光特性と、発光素子６Ａ、平坦面９ａ、反射面９ｂおよび放射面１０からなる光学面の位置精度と、発光素子６Ａのリードフレーム５ａへの実装位置精度と、リードフレーム５ａと上記した光学面とを一体的にモールド成形する際の型に対するセッティング位置精度とに依存する。図２（ｂ）に示したθ方向の配光に偏りが生じないようにするには、Ｚ軸を中心とする放射面１０の周方向（３６０°）に放射される光の均一性が求められるが、発光素子６Ａと光学面との位置ずれがあると、ずれ量に応じてθ方向の配光むらが生じる。特に、本発明に示すＬＥＤ２の近接光学系においては、僅かな位置ずれの発生によって配光むらが発生しやすいという構成上の特性を有する。
【００３７】
図６は、ＬＥＤ２において発光素子６Ａの中心軸が光学面に対してＸ軸方向ずれを生じたときの配光特性の変化による、ＬＥＤ２から直接上方へ放射される光と反射面３ａへ至る光との光量変化を示し、ＧａＰ基板を有する発光素子６Ａを用いた場合、生産時にＸ軸方向にずれ量が生じると有効放射効率比が低下する。同図においては、特に、０．３ｍｍ以上で明確に低下している。
【００３８】
図７（ａ）および（ｂ）は、ＬＥＤ２から放射される光量の観測条件を示し、ＬＥＤ２の周囲全方向を３２分割したΦｉｊで示した図である。（ａ）に示すように、ＬＥＤ２のＺ軸を中心とする周囲３６０°を８つに分割（ｊ＝１〜８）し、（ｂ）に示すように、Ｚ軸に対し０°〜２０°までの角度範囲（ｉ＝１）、２０°〜６０°までの角度範囲（ｉ＝２）、６０°〜１００°までの角度範囲（ｉ＝３）、１００°〜１８０°までの角度範囲（ｉ＝４）を示し、以下、ＬＥＤ２からこれら領域へ放射される光量について説明する。ここでは、Ｚ軸に対し０°〜２０°までの角度範囲領域はＬＥＤ２から直接Ｚ軸近傍へ外部放射される光、Ｚ軸に対し６０°〜１００°までの角度範囲領域は、ＬＥＤ２から反射鏡３へ放射された後、反射鏡３でＺ軸近傍方向へ反射され外部放射される光が想定されている。
【００３９】
図８（ａ）は、図７に示す観測条件で上６０％の配光特性を有する直方体形状の発光素子を用いたときのＬＥＤ２の全光量偏りを示し、全光量偏りは、Ｘ方向に０．０から０．５ｍｍまでの６段階のずれ量が生じた条件を設定して求めたものであり、各方向についての全光量偏りを線で結んで示す。ずれ量が大になるにつれて全光量偏りが大になっている。同図（ｂ）は、上４０％の配光特性を有する直方体形状の発光素子を用いたときのＬＥＤ２の全光量偏りを示し、側面６ｂからの光の放射が増大することによって、全光量偏りが改善されている。同図（ｃ）は、逆ピラミッド型の発光素子６Ａを用いたときのＬＥＤ２の全光量偏りを示し、斜辺部６ｃから光が放射されることによって、ずれ量が増大しても全光量偏りの発生が一定のレベルに抑えられている。
【００４０】
このように、発光素子６Ａを逆ピラミッド型に形成することによって、特に、発光素子側面から放射される光が直方体形状の発光素子に比べて増大し、そのことによって発光素子６Ａと光学面との位置ずれによる有効放射範囲の全光量偏りが小になる。従って、ｋ＝０．６以下の配光特性を有する逆ピラミッド型の発光素子６Ａを用いれば、リードフレーム５ａに実装された発光素子６Ａの位置が、Ｚ軸からＸ軸（又はＹ軸）方向に０．１ｍｍ以内の寸法ずれを生じたとしても、発光素子６Ａの配光特性によって補うことが可能になるので、有効放射範囲の全光量偏りはほぼ無くなり、視覚上影響の無いものとなる。
【００４１】
上記したＬＥＤ２は、例えば、トランスファーモールド法によって製造することができる。以下にトランスファーモールド法による製造方法を説明する。ここでは、ｋ＝０．６の配光特性を有する逆ピラミッド型の発光素子６Ａを用いる。まず、プレス加工によって形成されたリードフレーム５ａに発光素子６Ａをフェイスアップ接合する。次に、発光素子６ＡのＡｌボンディングパッド１０７とリードフレーム５ｂとをボンディングワイヤ７で電気的に接続する。次に、発光素子６Ａを実装されたリードフレーム５ａ、５ｂを上下に分割可能な金型に載置し、上下から挟んで位置決めをする。次に、透明エポキシ樹脂８を金型内に注入する。次に、透明エポキシ樹脂８を１６０℃、５分の硬化条件で硬化させる。次に、金型を上下分離して透明エポキシ樹脂８を硬化させたＬＥＤ２を取り出す。なお、金型と透明エポキシ樹脂８との離型性を良好にするために、透明エポキシ樹脂８は剥離成分を含有させたもの等が用いられる。
【００４２】
次に、ＬＥＤライト１の動作について説明する。
操作者によってＬＥＤライト１の電源スイッチ（図示せず）が投入されると、図示しない電源部はリードフレーム５ａ，５ｂに電圧を印加する。発光素子６Ａは電圧の印加に基づいて発光する。発光素子６Ａから放射されてＺ軸に沿って直上に放射される光は平坦面９ａから透明エポキシ樹脂８外へ放射され、外部放射される。また、発光素子６Ａから放射される光のうち５０〜６０％が、発光素子６Ａに対する約２．７ｓｔｒａｄの立体角を有した反射面９ｂへ至り、発光素子６Ａから放射されてＺ軸に対して略水平方向に放射された光は、直接放射面１０に至り、そのままＸ−Ｙ平面に略平行な方向に放射面１０から外部放射される。
【００４３】
ＬＥＤ２からＸ−Ｙ平面に略平行に放射された光は、反射鏡３の反射面３ａで略Ｚ軸方向へ反射され、外部へ放射される。
【００４４】
上記した第１の実施の形態のＬＥＤライト１によれば、近接光学系を構成するＬＥＤ２の発光素子６Ａとして、逆ピラミッド型に形成されたものを使用し、その配光特性Ｉ（θ）＝ｋ・ｃｏｓθ＋（１−ｋ）・ｓｉｎθにおけるｋを０．６以下に設定し、かつ、発光素子６Ａと光学面とをトランスファーモールド法で一体的に形成するようにしたので、ＬＥＤ２から放射されて反射鏡３に到達するＸ軸方向の光は、有効放射範囲の全光量偏りが殆どなく、反射鏡３によってＺ軸方向へほぼ均等に放射することができる。これにより、反射鏡面が大で表面の明るさの差がなく、見栄えの良好な薄型の灯具とすることができる。これにより、自動車のテールライトやブレーキライトに適用すれば、自動車の真後ろだけでなく、横方向からの光の視認性も向上させることができる。
【００４５】
なお、上記したＬＥＤライト１では、一例としてｋ＝０．６の配光特性を有する逆ピラミッド型の発光素子６Ａを用いたＬＥＤ２を用いた構成を説明したが、ｋ＝０．６以下の配光特性を有する発光素子６Ａを用いれば発光素子６Ａと光学面との位置ずれによる有効放射範囲の全光量偏りを実用上問題を生じないレベルまで小にできる。
【００４６】
また、トランスファーモールド法によるＬＥＤ２の製造では、金型でリードフレーム５ａ、５ｂを挟持した状態で金型内部に透明エポキシ樹脂８を注入するので、発光素子６Ａと光学面との位置決め精度を±０．１ｍｍの高精度で実現することが可能になり、ｋ＝０．６の発光素子６Ａを用いて構成される近接光学系であってもＬＥＤ２の個体差による配光特性のばらつきを防いで安定した品質のＬＥＤライト１を提供することができる。
【００４７】
また、発光素子６Ａを封止する透光性材料として、透明エポキシ樹脂８を用いた構成を説明したが、透光性およびその他の光学的特性が同等の他の透光性材料であってもよい。また、反射鏡３を構成する樹脂材料として、透明アクリル樹脂を用いているが、その他の透明樹脂を始めとして、他の材料を用いることもできる。さらに、ＬＥＤライトのその他の部分の構成、形状、数量、材質、大きさ、接続関係等についても、実施の形態に限定されるものではない。
【００４８】
また、反射面９ｂは、鏡面処理を施さずに樹脂の全反射を応用したものとして説明したが、金属蒸着などによる鏡面処理を施されたものであっても良い。
【００４９】
図９は、本発明の第２の実施の形態に係るＬＥＤ２ａを示し、（ａ）はＺ方向から見たＬＥＤ２ａの平面図、（ｂ）は（ａ）の発光素子６Ａの部分における縦断面図である。このＬＥＤ２ａは、透光性を有するｎ型ＧａＰ基板を用いたＧａＰ基板ＡｌＩｎＧａＰからなり、上６０％（ｋ＝０．６）の配光特性を有する逆ピラミッド型の発光素子６Ａと、銅合金で構成されて樹脂封止部分を折り曲げ加工されたリードフレーム５ｂ，５ｃとを有して構成されており、発光素子６Ａはリードフレーム５ｃの先端に実装されている。その他、第１の実施の形態と同一の構成を有する部分については同一の引用数字を付しているので重複する説明を省略する。
【００５０】
ＬＥＤ２ａは、例えば、キャスティングモールド法によって製造することができる。以下にキャスティングモールド法による製造方法を説明する。ここでは、ｋ＝０．６の配光特性を有する発光素子６Ａを用いる。まず、プレス加工によってリードフレーム５ｂ，５ｃを打ち抜き加工する。このとき、リードフレーム５ｂ，５ｃは分断せずに複数個分の後端がリードで連結された状態にする。次に、リードで連結された後端を支持部材に固定する。次に、リードフレーム５ｂ，５ｃに曲げ加工を施して所望の形状にする。次に、リードフレーム５ｃの先端に発光素子６Ａをフェイスアップ接合する。次に、発光素子６ＡのＡｌボンディングパッド１０７とリードフレーム５ｂとをボンディングワイヤ７で電気的に接続する。次に、リードフレーム５ｂ，５ｃをモールド成形用のキャスティング上に移動させる。次に、キャスティング内に透明エポキシ樹脂８を注入する。次に、透明エポキシ樹脂８を注入されたキャスティング内にリードフレーム５ｂ，５ｃを浸漬する。次に、キャスティングおよびリードフレーム５ｂ，５ｃを配置した空間を真空にして透明エポキシ樹脂８の気泡抜きを行う。次に、透明エポキシ樹脂８を１２０℃、６０分の硬化条件で硬化させる。次に、キャスティングから透明エポキシ樹脂８を硬化させたＬＥＤ２ａを取り出す。
【００５１】
上記した第２の実施の形態のＬＥＤ２ａによれば、樹脂封止部分を折り曲げ加工されたリードフレーム５ｃに逆ピラミッド型の発光素子６Ａを実装しているので、広範囲に均一な光を放射できるとともに、生産性に優れるキャスティングモールド法による製造が可能になる。また、発光素子６Ａと光学面との位置ずれが生じたとしても、そのずれ量が小であるときは有効放射範囲の全光量偏りを実用上問題を生じないレベルに抑えることができる。
【００５２】
また、キャスティングモールド法では、リードフレーム５ｂ，５ｃの先端（自由端）がキャスティングで支持拘束されていないので、発光素子６Ａと光学面との位置決め精度は±０．２ｍｍとトランスファーモールド法による製造より低下する。特に、平板リードフレームの先端の板厚部に発光素子６Ａがマウントされるものは、高い位置決め精度の実現が困難である。しかし、位置決め精度の許容範囲が大になることによって生産性を向上させることができ、量産性に優れる。透明エポキシ樹脂８の長時間硬化を行うことで熱応力むらは小になり、リードフレーム５ｂ，５ｃと透明エポキシ樹脂８の剥離が生じにくくなる。なお、製造工程管理や発光素子６Ａの配光特性を選別することで、配光特性の安定化を図ることは可能である。
【００５３】
図１０は、本発明の第３の実施の形態に係るＬＥＤ２ｂを示し、（ａ）はＺ方向から見たＬＥＤ２ｂの平面図、（ｂ）は（ａ）の発光素子６Ａの部分における縦断面図である。このＬＥＤ２ｂは、透光性を有するｎ型ＧａＰ基板を用いたＧａＰ基板ＡｌＩｎＧａＰからなり、上４０％（ｋ＝０．４）の配光特性を有する逆ピラミッド型の発光素子６Ａと、銅合金で構成された平板状のリードフレーム５ｂ，５ｄとを有して構成されている。その他、第１および第２の実施の形態と同一の構成を有する部分については同一の引用数字を付しているので重複する説明を省略する。
【００５４】
ｋ＝０．４の発光素子６Ａは、ｋ＝０．６の発光素子６Ａより小サイズ（例えば、０．３ｍｍ角）に形成されており、そのことで発光素子内部での吸収損失が小になって側面６ｂからの放射量が更に増大されている。
【００５５】
発光素子６Ａは、プレス加工により打ち抜かれたリードフレーム５ｃの先端に実装されている。
【００５６】
上記した第３の実施の形態のＬＥＤ２ｂによれば、リードフレーム５ｄの先端に逆ピラミッド型の発光素子６Ａを実装しているので、有効放射範囲の全光量偏りを抑えながら量産性に優れ、リードフレーム５ｂ，５ｄと透明エポキシ樹脂８との接触面積を小にでき、そのことによって剥離をより生じにくくすることができる。また、リードフレーム５ｂ，５ｄの曲げ加工等の作業工程を不用にできるので、生産性を向上させることができる。
【００５７】
なお、上記した各実施の形態では、発光素子６Ａとして逆ピラミッド型の素子形状を有する構成を説明したが、他の素子形状として上部側（発光観測面側）を斜めにカットした斜辺部を有するピラミッド型の発光素子であってもよい。
【００５８】
また、発光素子６Ａは、光拡散材料を含む光透過性樹脂で覆って封止した後に透明エポキシ樹脂８でモールド成形してもよい。この場合には光拡散材料によって光が拡散され、より広範囲に光を放射することができる。
【００５９】
また、光拡散材料として、発光素子６Ａの発光光によって励起される蛍光体を用いてもよい。この場合には発光光によって励起された蛍光体から励起光が放射されることにより、より広範囲に均一な光を放射することができる。
【００６０】
また、発光ダイオードについては、発光素子を封止するとともに反射面および側面反射面をモールド成型したものとして説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、透光性樹脂で別途形成した反射面および側面反射面を発光素子とともに光透過性材料で封止することによって取り付けることで、発光素子に対する近接光学系を形成することもできる。
【００６１】
また、上記した各実施の形態では、反射鏡９が発光素子６Ａの原点を焦点とし、Ｘ軸を対称軸とする放物線の一部を中心軸Ｚの周りに回転させた円状の反射形状を成し、放射面１０が発光素子６Ａを中心とする球面の一部を成す形状を有するものとして説明したが、中心軸Ｚに対して大きな角度を成し、発光素子６Ａから放射される光を略側面方向へ放射することのできる形状であれば、特に限定されない。特に、各実施例に示す透明エポキシ樹脂８の形状およびＨ＜Ｒの関係が成立する条件においては、発光素子６Ａに対して反射鏡９が近接することになり、光学系の位置精度によるＬＥＤの配光特性の安定性について同様に効果を得ることができる。なお、Ｈ＜Ｒの関係を満たさない場合でも、ｈ＜１ｍｍであるときは同様の効果が得られる。また、反射面９ｂは、発光素子６Ａとの最短距離が図２（ｃ）に示した半径Ｒに対して１／２未満となるようにして近接光学系を形成した場合でも配光特性の安定性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】第１の実施の形態に係るＬＥＤを用いたＬＥＤライトの全体構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ｂ）のＰ部分の拡大図である。
【図２】第１の実施の形態に係るＬＥＤの構成を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は各部のサイズを示す側面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る発光素子の構成を示す側面図である。
【図４】第１の実施の形態に係る発光素子の上面および側面から放射される光の放射概念図である。
【図５】第１の実施の形態に係る発光素子の配光特性曲線を示し、（ａ）は発光素子のＺ軸に対する角度の説明図、（ｂ）はｋ＝０．６のときの放射強度の変化を示す特性図、（ｃ）はｋ＝０．４のときの放射強度の変化を示す特性図、（ｄ）は逆ピラミッド型の発光素子のときの放射強度の変化を示す特性図である。
【図６】第１の実施の形態に係るＬＥＤの有効放射効率比とＸ軸方向ずれとの関係図である。
【図７】（ａ）および（ｂ）は、ＬＥＤから放射される光量の観測条件を示す概念図である。
【図８】第１の実施の形態に係るＬＥＤの有効放射範囲の全光量偏りを示し、（ａ）は配光特性が上６０％の発光素子を用いたＬＥＤにおける有効放射範囲の全光量偏りを示す特性図、（ｂ）は上４０％の発光素子を用いたＬＥＤにおける有効放射範囲の全光量偏りを示す特性図、（ｃ）は逆ピラミッド型の発光素子を用いたＬＥＤにおける有効放射範囲の全光量偏りを示す特性図である。
【図９】第２の実施の形態に係るＬＥＤを用いたＬＥＤライトの全体構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の発光素子部分の縦断面図である。
【図１０】第３の実施の形態に係るＬＥＤを用いたＬＥＤライトの全体構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の発光素子部分の縦断面図である。
【図１１】従来のＬＥＤライトの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１、ＬＥＤライト ３、反射鏡 ３ａ、反射面
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ、リードフレーム
６Ａ、発光素子 ６ａ、上面 ６ｂ、側面 ６ｃ、斜辺部
７、ボンディングワイヤ ８、透明エポキシ樹脂
８ｓ、封止樹脂 ９、反射鏡 ９ａ、平坦面
９ｂ、反射面 １０、放射面 １０１、ｎ型ＧａＰ基板
１０２、ｎ型ＡｌＩｎＧａＰクラッド層 １０３、発光層を有する層
１０４、ｐ型ＡｌＩｎＧａＰクラッド層 １０５、ｐ型ＧａＰウインドウ層
１０６、ＡｕＺｎコンタクト １０７、Ａｌボンディングパッド
１０８、Ａｕ合金電極 ２０２、発光素子
２０３ａ，２０３ｂ、リードフレーム ２０４、ボンディングワイヤ
２０５、透明エポキシ樹脂 ２０６、反射鏡 ２０７、フレネルレンズ
２０９、樹脂レンズ ２０９ａ、界面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子と、
前記発光素子を封止する透光性材料と、を備え、
前記発光素子は、中心軸方向に対する出射光の出射角度θにおける放射強度をＩ（θ）として前記発光素子の前記出射角度θに応じた放射強度によって定まる常数をｋとしたとき、
Ｉ（θ）＝ｋ・ｃｏｓθ＋（１−ｋ）・ｓｉｎθ
（ただし、ｋ≦０．６）
であり、
前記透光性材料は、
前記発光素子から放射された光を前記発光素子の中心軸と直交し前記中心軸を中心とする周方向へ反射する反射面と、
前記反射面によって反射された光を放射する側面放射面と、を有し、
前記反射面の半径Ｒと前記側面放射面の高さＨの関係がＨ＜Ｒとなっている発光ダイオード。
【請求項２】
発光素子と、
前記発光素子を封止する透光性材料と、を備え、
前記発光素子は、中心軸方向に対する出射光の出射角度θにおける放射強度をＩ（θ）として前記発光素子の前記出射角度θに応じた放射強度によって定まる常数をｋとしたとき、
Ｉ（θ）＝ｋ・ｃｏｓθ＋（１−ｋ）・ｓｉｎθ
（ただし、ｋ≦０．６）
であり、
前記透光性材料は、
前記発光素子から放射された光を前記発光素子の中心軸と直交し前記中心軸を中心とする周方向へ反射する反射面と、
前記反射面によって反射された光を放射する側面放射面と、を有し、
前記反射面は前記発光素子との最短距離が前記反射面の半径Ｒに対し１／２未満となっている発光ダイオード。
【請求項３】
請求項１または２に記載の発光ダイオードと、
前記発光ダイオードから放射される光を反射する反射鏡とを有することを特徴とするＬＥＤライト。
【請求項１】
発光素子と、
前記発光素子を封止する透光性材料と、を備え、
前記発光素子は、中心軸方向に対する出射光の出射角度θにおける放射強度をＩ（θ）として前記発光素子の前記出射角度θに応じた放射強度によって定まる常数をｋとしたとき、
Ｉ（θ）＝ｋ・ｃｏｓθ＋（１−ｋ）・ｓｉｎθ
（ただし、ｋ≦０．６）
であり、
前記透光性材料は、
前記発光素子から放射された光を前記発光素子の中心軸と直交し前記中心軸を中心とする周方向へ反射する反射面と、
前記反射面によって反射された光を放射する側面放射面と、を有し、
前記反射面の半径Ｒと前記側面放射面の高さＨの関係がＨ＜Ｒとなっている発光ダイオード。
【請求項２】
発光素子と、
前記発光素子を封止する透光性材料と、を備え、
前記発光素子は、中心軸方向に対する出射光の出射角度θにおける放射強度をＩ（θ）として前記発光素子の前記出射角度θに応じた放射強度によって定まる常数をｋとしたとき、
Ｉ（θ）＝ｋ・ｃｏｓθ＋（１−ｋ）・ｓｉｎθ
（ただし、ｋ≦０．６）
であり、
前記透光性材料は、
前記発光素子から放射された光を前記発光素子の中心軸と直交し前記中心軸を中心とする周方向へ反射する反射面と、
前記反射面によって反射された光を放射する側面放射面と、を有し、
前記反射面は前記発光素子との最短距離が前記反射面の半径Ｒに対し１／２未満となっている発光ダイオード。
【請求項３】
請求項１または２に記載の発光ダイオードと、
前記発光ダイオードから放射される光を反射する反射鏡とを有することを特徴とするＬＥＤライト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−１６８６１（Ｐ２００９−１６８６１Ａ）
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１５５４２（Ｐ２００８−２１５５４２）
【出願日】平成２０年８月２５日（２００８．８．２５）
【分割の表示】特願２００３−２０３６（Ｐ２００３−２０３６）の分割
【原出願日】平成１５年１月８日（２００３．１．８）
【出願人】（０００２４１４６３）豊田合成株式会社 (3,467)
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２５日（２００８．８．２５）
【分割の表示】特願２００３−２０３６（Ｐ２００３−２０３６）の分割
【原出願日】平成１５年１月８日（２００３．１．８）
【出願人】（０００２４１４６３）豊田合成株式会社 (3,467)
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]