直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒の製造方法
【課題】実質的にアスコルビン酸ナトリウムと糖類のみからなり、結合性、打錠性または流動性に優れ、かつ製造時に着色や変色を起こさない直打法に適した直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒を、工業的に有利に製造可能な製造方法を提供する。
【解決手段】アスコルビン酸ナトリウムと糖類を９９．５：０．５〜９０．０：１０．０の質量比で、含水エチルアルコールを散布または噴霧しながら高速攪拌混合して造粒することにより、直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒を製造する。
【解決手段】アスコルビン酸ナトリウムと糖類を９９．５：０．５〜９０．０：１０．０の質量比で、含水エチルアルコールを散布または噴霧しながら高速攪拌混合して造粒することにより、直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品、健康食品及び食品等に用いられる直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒の製造方法に関する。より詳細には、特に、糖類が配合されることにより、直打法による打錠の際に錠剤の結合性及び硬度を高めることのできる直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒の製造方法、及び該アスコルビン酸ナトリウム顆粒を用いた錠剤の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、医薬品、健康食品としてアスコルビン酸ナトリウムを配合した錠剤を製造する際には、でん粉を結合剤としたアスコルビン酸ナトリウム直打用顆粒が用いられてきた。しかし、近年ビタミンメーカーの世界戦略による統合などにより、このような利便性に優れた原料素材の国内での供給が絶たれてしまった。
そこで直打法（直接粉末圧縮打錠法）に変えて、アスコルビン酸ナトリウムを他の配合組成物とともに一括して顆粒にして打錠する方法（顆粒圧縮打錠法）を採用することが考えられたが、この方法で配合組成物を圧縮して錠剤にするには、押出造粒法などの湿式造粒法や流動層造粒コーティング法によって予め顆粒状の造粒物をつくる工程が必須であり、直打法にくらべて設備と工程数が多くなり、工程管理が複雑になるなどの問題がある。また、湿式顆粒圧縮法は、打錠に適した顆粒ができるという利点があるが、アスコルビン酸ナトリウムを主成分にした錠剤を製造する場合、顆粒製造のために添加する水分によってアスコルビン酸ナトリウムが他の成分と相互反応を起こして酸化されやすくなり、さらに着色・変色するなどの問題がある。
【０００３】
他方、従来の直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒の製造方法としては、例えば特許文献１には、約９０％ないし９７％のアスコルビン酸ナトリウムおよび約３％ないし１０％のあらかじめゼラチン化したでん粉を含有する混合物を練合法により顆粒化する方法が記述されている。また、特許文献２には９８．５％ないし９９．５％のＬ−アスコルビン酸ナトリウムに糊化したでん粉溶液を噴霧しながら流動層造粒装置で造粒するＬ−アスコルビン酸ナトリウムの顆粒、その製造法及び含有錠剤について記述されている。
これらの製造方法はいずれも糊化（ゼラチン化）したでん粉を結合剤に使用する方法であるが、糊化のためには多量の水分を必要とし、また良好な顆粒を得るには、常に均質な粘度の糊を得るために厳密な加熱条件の管理が必要となる。さらに、水分を除去する乾燥の際の加熱によるアスコルビン酸の分解や着色を防止するための細心の注意が必要である。すなわち、従来の直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒の製造に用いられている流動層造粒コーティング法の場合は、でん粉の種類によって糊化温度が異なり、さらに噴霧する糊化でん粉溶液の濃度や温度、噴霧量などを精密に調整することが要求されるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭４６−３１９９５号公報
【特許文献２】特公昭６１−２１５２６号（特開昭５７−５９８０３号）公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、近年供給が絶たれた直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒に代替する直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒を提供することであり、実質的にアスコルビン酸ナトリウムと糖類のみからなり、結合性、打錠性または流動性に優れ、かつ製造時に着色や変色を起こさない直打法に適した直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒を、工業的に有利に製造可能な製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、実質的にアスコルビン酸ナトリウムと糖類のみからなる、結合性や流動性に優れ、かつ製造時に着色や変色を起こさない直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒の新規製造法を確立し、さらに検討を重ねて本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明は、
〔１〕 アスコルビン酸ナトリウムと糖類とを、９９．５：０．５〜９０．０：１０．０の質量比で、含水エチルアルコールを散布または噴霧しながら高速攪拌混合して造粒することを特徴とする、直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒の製造方法、
〔２〕 アスコルビン酸ナトリウムが粉末であり、その粒子径が１８０μｍより小さいものである〔１〕に記載の製造方法、
〔３〕 糖類がデキストリンまたはその他の可溶性でん粉の単独または２種以上の組み合わせである〔１〕に記載の製造方法、
〔４〕 糖類のＤＥが２．０〜１０．０である〔１〕に記載の製造方法、
〔５〕 攪拌羽根と粉砕羽根を具備する高速攪拌造粒装置を用いて、高速攪拌混合して造粒することを特徴とする〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の製造方法、
〔６〕 攪拌羽根の回転速度が２０〜２５０ｒｐｍであり、かつ粉砕羽根の回転速度が５００〜３０００ｒｐｍである〔５〕に記載の製造方法、
〔７〕 造粒後、さらに通気式乾燥機を用いて乾燥を行う〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の製造方法、
〔８〕 乾燥後、さらに目開き１０００μｍ〜１５０μｍの篩を用いて整粒してカサ比重が０．５１〜０．７３ｇ／ｍｌの顆粒を得る〔７〕に記載の製造方法、
〔９〕 含水エチルアルコールのエチルアルコール含量が１０質量％〜５０質量％で、含水エチルアルコールの散布量または噴霧量がアスコルビン酸ナトリウムと糖類の混合物に対して５質量％〜２０質量％である〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載の製造方法、および
〔１０〕 アスコルビン酸ナトリウムと糖類とを、９９．５：０．５〜９０．０：１０．０の質量比で、含水エチルアルコールを散布または噴霧しながら高速攪拌混合して造粒することによりアスコルビン酸ナトリウム顆粒を製造し、得られたアスコルビン酸ナトリウム顆粒を他の薬効成分および／または栄養成分とともに直接に打錠することを特徴とする錠剤の製造方法、
に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法によれば、結合性、打錠性または流動性に優れ、かつ製造時に着色や変色を起こさず、直打法（直接粉末圧縮打錠法）において優れた打錠性を有する直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒を工業的に有利に製造することができる。また、本発明の製造方法により得られた直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒は、打錠性のみならず、他成分との結合性に優れているため、このアスコルビン酸ナトリウム顆粒を直打法によって打錠すると高硬度の錠剤が得られる。また、本発明の製造方法によれば、実質的にアスコルビン酸ナトリウムと糖類からなる直打法による打錠が可能な顆粒を製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒の製造方法は、アスコルビン酸ナトリウムと糖類とを、９９．５：０．５〜９０．０：１０．０の質量比で、含水エチルアルコールを散布または噴霧しながら高速攪拌混合して造粒することを特徴とする。
【００１０】
本発明で原料として用いるアスコルビン酸ナトリウムは、本発明の目的を阻害しない限り限定されず、微結晶状、粉末状などいずれの形態で用いてもよいが、好ましくは微粉末である。粒子径は約１８０μｍ以下であることが好ましい。得られる顆粒の収率の点から、原料として用いるアスコルビン酸ナトリウムは粒子径が１８０μｍ〜１００μｍの範囲内のものが８０重量％以上である粉末であることが好ましい。
アスコルビン酸ナトリウムと糖類の質量比は約９９．５：０．５〜約９０．０：１０．０であるが、好ましくはアスコルビン酸ナトリウムと糖類の比を約９９．１：０．９〜約９５．０：５．０にすることで、得られる顆粒の流動性が優れたものになる。
【００１１】
本発明で原料として用いる糖類は、エチルアルコール濃度が約１０％〜約５０％の含水エチルアルコールに溶解し得る糖類なら種類を問わない。好ましい糖類としては、デキストリンまたはその他の可溶性でん粉等が挙げられる。デキストリンとしては、例えば、商品名「パインデックス＃１００（松谷化学株式会社製）」、「パインデックス＃３（松谷化学株式会社製）」、「パインデックス＃２（松谷化学株式会社製）」などが用いられる。その他の可溶性でん粉としては、α−化でん粉等が挙げられ、例えば、商品名「アミコールＫＦ（日澱化学株式会社製）」、「アミコールＦＷ（日澱化学株式会社製）」、商品名「ラスターゲンＦＫ（日澱化学株式会社製）」、商品名「日食マプス（日本食品化工株式会社製）」、商品名「コルフロ６７（日本ＮＳＣ株式会社製）」などが用いられる。
中でも、少量の含水エチルアルコールに溶解して少量でアスコルビン酸ナトリウム粒子を強固に結合できる糖類が好ましい。具体的にはα−化でん粉等の可溶性でん粉よりもＤＥの小さいデキストリン（商品名：パインデックス＃１００、ＤＥ：２．０〜５．０：松谷化学株式会社製）が適している。
ここで、ＤＥ（Ｄｅｘｔｒｏｓｅ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ）とは糖の加水分解の程度を表す指標で、次のように定義される。
ＤＥ（糖の加水分解程度）＝直接還元糖（グルコースとして表示）÷固形分×１００
この値の大きいものは、通常、低分子、低粘度で、甘味及び反応性が強く、アミノ酸や蛋白質などのアミノ基を有する物質とアミノカルボニル反応を起し易い。本発明の原料として用いられる糖類はこのＤＥが約２．０〜１０．０の範囲であることが好ましく、約２．０〜７．０の範囲であることがより好ましい。
【００１２】
本発明で用いる含水エチルアルコールの濃度はエチルアルコール濃度が１０％（質量％）から５０％（質量％）である。含水エチルアルコールを散布または噴霧する量は、本発明の目的を阻害しない限り特に限定しないが、アスコルビン酸ナトリウムと糖類の混合物に対して約５質量％〜約２０質量％の範囲が好ましく、約５質量％〜１０質量％の範囲がより好ましい。
【００１３】
アスコルビン酸ナトリウムと糖類とを高速攪拌混合して造粒する方法としては、例えば攪拌羽根と粉砕羽根を具備する高速攪拌造粒装置（ハイスピードミキサー）を用いる方法が挙げられる。前記高速攪拌装置における攪拌羽根（アジテーター）の回転速度は約２０〜２５０ｒｐｍであるのが好ましく、約２５〜７５ｒｐｍであるのがより好ましい。粉砕羽根（チョッパー）の回転速度は、約５００〜３０００ｒｐｍであるのが好ましい。攪拌羽根の回転速度が約２０〜２５０ｒｐｍであり、かつ粉砕羽根の回転速度が約５００〜３０００ｒｐｍであるのが好ましい。
アジテーターおよびチョッパーの回転速度をそれぞれ、このような好ましい範囲内の高速回転速度とすることで、得られる顆粒は、直打法による打錠性がよりすぐれたものになる。さらに、打錠された場合の錠剤の硬度はより高いものが得られる。
また、攪拌時間は約３分間〜１５分間の範囲であることが好ましく、約５分間〜１０分間の範囲であることがより好ましい。
【００１４】
また、本発明の製造方法では、含水エチルアルコールを散布または噴霧しながら、アスコルビン酸ナトリウムを高速攪拌混合するので、前記高速攪拌造粒装置は、散布または噴霧する装置をさらに備えているのが好ましい。前記散布または噴霧する装置は、本発明の目的を阻害しない限り限定されず、公知の装置であってよい。
前記高速攪拌造粒装置の好適な例として、例えば、ハイスピードミキサー（深江パウテック株式会社製）などが挙げられる。
【００１５】
造粒後、得られたアスコルビン酸ナトリウム顆粒は湿顆粒であるので、この湿顆粒を乾燥工程に付して、アスコルビン酸ナトリウム顆粒の水分量を調節するのが良い。乾燥手段としては、特に限定されず、例えば、通気式乾燥機、加熱通風（熱風）乾燥、減圧加熱乾燥、流動層乾燥などが挙げられる。中でも、好ましくは短時間にエチルアルコールと水分を除去でき、アスコルビン酸ナトリウムの着色や変色が防止できる点から通気式乾燥機、加熱通風（熱風）乾燥機を用いる手段が挙げられる。
乾燥によって調節されるアスコルビン酸ナトリウム顆粒の水分量は、好ましくは約１．０％以下である。アスコルビン酸ナトリウム顆粒の水分量を約１．０％以下にすることによってアスコルビン酸ナトリウム顆粒は、湿度を遮断した容器中に室温で１年間顆粒を放置されても着色することもなく、ケーキングやブロッキングも起こさない。また顆粒の流動性や打錠性も良好に保つことができる。
【００１６】
また、乾燥後、水分量の調節されたアスコルビン酸ナトリウム顆粒を、常法に従い、整粒して粒子径を揃えるのがよい。整粒手段は、本発明の目的を阻害しない限り特に限定されないが、とりわけ、篩（好ましくは、目開きが約１０００μｍ〜約１５０μｍの呼び寸法の篩）を用いて、アスコルビン酸ナトリウム顆粒を篩過してカサ比重が約０．５１ｇ／ｍｌ〜約０．７３ｇ／ｍｌの顆粒に揃えるのが好ましい。
【００１７】
本発明の製造方法で得られたアスコルビン酸ナトリウム顆粒は、直打用に用いられる。より具体的にはアスコルビン酸を主剤にした錠剤は服用時にアスコルビン酸の酸味を強く感じ、人によってはこれを強く嫌う場合があるので、アスコルビン酸ナトリウムと併用することによってアスコルビン酸含量を下げることなく酸味を和らげた錠剤を得ることができる。この場合、アスコルビン酸ナトリウム顆粒を、常法に従い、アスコルビン酸顆粒や他の錠剤成分とともに直打法により打錠すると、高硬度の錠剤を容易に得ることができる。
【００１８】
また、本発明の製造方法で得られたアスコルビン酸ナトリウム顆粒は、他の薬効成分または栄養成分とともに直接に打錠することができる。
上記成分以外にも本発明の目的を損なわない範囲で各種添加物を用いることができる。
これらの成分は１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【実施例】
【００１９】
以下、実験例および実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。また、「○％含水エチルアルコール」とはエチルアルコールの濃度が○質量％である含水エチルアルコールを示す。
【００２０】
（実験例１）
糖類としてパインデックス＃１００（松谷化学株式会社製）を用い、アスコルビン酸ナトリウム顆粒を作製した。即ち、アスコルビン酸ナトリウム（扶桑化学工業製）粉末（粒子径１５０μｍ以下）９９部とパインデックス＃１００を１部の割合で混合した後、この混合物２５００ｇをハイスピードミキサー（ＦＳ型、深江パウテック株式会社製）で５０％含水エチルアルコール１２５ｇを噴霧しながらアジテーターの回転速度を５５ｒｐｍ、チョッパーの回転速度を２０００ｒｐｍの条件で１０分間混合して湿混合物を得た。この湿混合物をトレイに２ｃｍ厚さに広げて通気式乾燥機（６００型、不二パウダル製）で６０℃の温風で４５分間乾燥して水分０．８％以下になったことを確認した後、１６メッシュの篩（目開き１０００μｍ）で整粒して顆粒を得た。
この顆粒について外観（顆粒の形状）とカサ比重を測定して顆粒の評価を行い、供給が絶たれた従来品と比較した。この結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
以上の結果、糖類としてパインデックス＃１００を使用して製造したアスコルビン酸ナトリウム顆粒は、目標とした従来品のカサ比重及び顆粒外観と同等であることがわかった。
【００２３】
（実験例２）
アスコルビン酸ナトリウム（扶桑化学工業製）粉末（粒子径１５０μｍ以下）９９部とパインデックス＃１００（松谷化学株式会社製）を１部の割合で混合した後、この混合物２５００ｇをハイスピードミキサー（ＦＳ型、深江パウテック株式会社製）を用いて表２に示す各種濃度及び添加量の含水エチルアルコールを噴霧して実験例１の条件で１０分間混合して各混合物を得た。これらの各混合物をトレイに２ｃｍ厚さに広げて通気式乾燥機（６００型、不二パウダル製）で６０℃の温風で４５分間乾燥した後、１６メッシュの篩（目開き１０００μｍ）で整粒して各顆粒を得た。
これらの各顆粒の水分は０．５％以下で、それぞれについてカサ比重を測定して顆粒の評価を行った。この結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】
以上の結果、添加水分量が３．５部から７．０部の範囲でカサ比重及び顆粒外観とも目標とする顆粒が得られた。
【００２６】
（実験例３）
アスコルビン酸ナトリウム（扶桑化学工業製）粉末（粒子径１５０μｍ以下）とパインデックス＃１００（松谷化学株式会社製）を表３に示す試料−７から試料−１１の割合で混合した後、この各混合物２，５００ｇをハイスピードミキサー（ＦＳ型、深江パウテック株式会社製）を用いて３０％の含水エチルアルコールを粉体に対して２５０ｇを１０分間かけて噴霧しながら実験例１と同様の条件で混合して各種混合物を得た。これらの各種混合物をトレイに２ｃｍ厚さに広げて通気式乾燥機（６００型、不二パウダル製）で６０℃の温風で４５分間乾燥した後、１６メッシュの篩（目開き１０００μｍ）で整粒して各顆粒を得た。
これらの各顆粒についてカサ比重を測定して顆粒の評価を行った。この結果を表３に示す。
【００２７】
【表３】
【００２８】
以上の結果、パインデックス＃１００とアスコルビン酸ナトリウムの比率が１：９９から１０：９０の範囲で良好な顆粒が得られた。
【００２９】
（実施例１）
粉砕して８０メッシュ（目開き１８０μｍ）で篩過したアスコルビン酸ナトリウム７９．２ｋｇとパインデックス＃１００ ０．８ｋｇをハイスピードミキサー（ＦＳ．ＧＳ．２００型、深江工業製）に仕込み、ついで３０％アルコール水溶液（エチルアルコール２．４ｋｇと水５．６ｋｇ）８．０ｋｇを１０分間かけて噴霧しながら混合した。（アジテーター：５５ｒｐｍ、チョッパー：２，０００ｒｐｍ）
混合後、得られた湿顆粒をトレイに取り出して２ｃｍ厚さに広げ、通気式乾燥機（６００型、不二パウダル製）で７０℃の温風にて１時間乾燥した。乾燥した顆粒は水分０．２３％（島津電子式水分計、ＥＢ−３３０ＭＯＣ，島津製作所製）であった。１６メッシュ（目開き１０００μｍ）の篩（円形振動篩過機、ＴＭ−７０、徳寿工作所製）でふるって７８．２ｋｇの顆粒製品を得た。この顆粒のカサ比重は０．５３ｇ／ｍｌであった。
【００３０】
（実施例２）
実施例１で得たアスコルビン酸ナトリウム顆粒２．８６ｋｇ、ビタミンＣ顆粒−９７（ＢＡＳＦジャパン製）２．６ｋｇ、エリスリトール・ソルビトール直打用顆粒（アリメント工業製）１３．２ｋｇ、オレンジフレーバー粉末４００ｇ、ビタミンＢ２酪酸エステル（ＢＡＳＦジャパン製）４０ｇ、アスパルテーム（味の素製）１００ｇ、ＤＫエステルＦ−２０Ｗ（第一工業製薬製）８００ｇをＶ形混合機で均一に混合した。この混合原料を用いて直径１５ｍｍ、１錠あたり１０００ｍｇのビタミンＣチュアブル錠を打錠（打錠機：ＨＴ−ＡＰ４５−ＤＵ、畑鉄工所製、打錠圧は２．５トン）したところ、スティッキングやキャッピング等の打錠障害を起こすことなく順調に打錠が可能であった。この、錠剤の硬度を錠剤硬度計（木屋式デジタル硬度計、ＫＵＴ−２０Ｎ、藤原製作所製）で測定した結果、硬度は１３．８ｋｇであった。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の製造方法によって得られるアスコルビン酸ナトリウム顆粒は、医薬品、健康食品及び食品等の原料素材として有用である。この方法で得られるアスコルビン酸ナトリウム顆粒は直接粉末圧縮打錠法で優れた打錠性を有する。すなわち、他の成分との結合性が優れ、医薬品、健康食品及び食品などに有用な高硬度の錠剤が得られる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品、健康食品及び食品等に用いられる直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒の製造方法に関する。より詳細には、特に、糖類が配合されることにより、直打法による打錠の際に錠剤の結合性及び硬度を高めることのできる直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒の製造方法、及び該アスコルビン酸ナトリウム顆粒を用いた錠剤の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、医薬品、健康食品としてアスコルビン酸ナトリウムを配合した錠剤を製造する際には、でん粉を結合剤としたアスコルビン酸ナトリウム直打用顆粒が用いられてきた。しかし、近年ビタミンメーカーの世界戦略による統合などにより、このような利便性に優れた原料素材の国内での供給が絶たれてしまった。
そこで直打法（直接粉末圧縮打錠法）に変えて、アスコルビン酸ナトリウムを他の配合組成物とともに一括して顆粒にして打錠する方法（顆粒圧縮打錠法）を採用することが考えられたが、この方法で配合組成物を圧縮して錠剤にするには、押出造粒法などの湿式造粒法や流動層造粒コーティング法によって予め顆粒状の造粒物をつくる工程が必須であり、直打法にくらべて設備と工程数が多くなり、工程管理が複雑になるなどの問題がある。また、湿式顆粒圧縮法は、打錠に適した顆粒ができるという利点があるが、アスコルビン酸ナトリウムを主成分にした錠剤を製造する場合、顆粒製造のために添加する水分によってアスコルビン酸ナトリウムが他の成分と相互反応を起こして酸化されやすくなり、さらに着色・変色するなどの問題がある。
【０００３】
他方、従来の直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒の製造方法としては、例えば特許文献１には、約９０％ないし９７％のアスコルビン酸ナトリウムおよび約３％ないし１０％のあらかじめゼラチン化したでん粉を含有する混合物を練合法により顆粒化する方法が記述されている。また、特許文献２には９８．５％ないし９９．５％のＬ−アスコルビン酸ナトリウムに糊化したでん粉溶液を噴霧しながら流動層造粒装置で造粒するＬ−アスコルビン酸ナトリウムの顆粒、その製造法及び含有錠剤について記述されている。
これらの製造方法はいずれも糊化（ゼラチン化）したでん粉を結合剤に使用する方法であるが、糊化のためには多量の水分を必要とし、また良好な顆粒を得るには、常に均質な粘度の糊を得るために厳密な加熱条件の管理が必要となる。さらに、水分を除去する乾燥の際の加熱によるアスコルビン酸の分解や着色を防止するための細心の注意が必要である。すなわち、従来の直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒の製造に用いられている流動層造粒コーティング法の場合は、でん粉の種類によって糊化温度が異なり、さらに噴霧する糊化でん粉溶液の濃度や温度、噴霧量などを精密に調整することが要求されるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭４６−３１９９５号公報
【特許文献２】特公昭６１−２１５２６号（特開昭５７−５９８０３号）公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、近年供給が絶たれた直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒に代替する直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒を提供することであり、実質的にアスコルビン酸ナトリウムと糖類のみからなり、結合性、打錠性または流動性に優れ、かつ製造時に着色や変色を起こさない直打法に適した直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒を、工業的に有利に製造可能な製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、実質的にアスコルビン酸ナトリウムと糖類のみからなる、結合性や流動性に優れ、かつ製造時に着色や変色を起こさない直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒の新規製造法を確立し、さらに検討を重ねて本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明は、
〔１〕 アスコルビン酸ナトリウムと糖類とを、９９．５：０．５〜９０．０：１０．０の質量比で、含水エチルアルコールを散布または噴霧しながら高速攪拌混合して造粒することを特徴とする、直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒の製造方法、
〔２〕 アスコルビン酸ナトリウムが粉末であり、その粒子径が１８０μｍより小さいものである〔１〕に記載の製造方法、
〔３〕 糖類がデキストリンまたはその他の可溶性でん粉の単独または２種以上の組み合わせである〔１〕に記載の製造方法、
〔４〕 糖類のＤＥが２．０〜１０．０である〔１〕に記載の製造方法、
〔５〕 攪拌羽根と粉砕羽根を具備する高速攪拌造粒装置を用いて、高速攪拌混合して造粒することを特徴とする〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の製造方法、
〔６〕 攪拌羽根の回転速度が２０〜２５０ｒｐｍであり、かつ粉砕羽根の回転速度が５００〜３０００ｒｐｍである〔５〕に記載の製造方法、
〔７〕 造粒後、さらに通気式乾燥機を用いて乾燥を行う〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の製造方法、
〔８〕 乾燥後、さらに目開き１０００μｍ〜１５０μｍの篩を用いて整粒してカサ比重が０．５１〜０．７３ｇ／ｍｌの顆粒を得る〔７〕に記載の製造方法、
〔９〕 含水エチルアルコールのエチルアルコール含量が１０質量％〜５０質量％で、含水エチルアルコールの散布量または噴霧量がアスコルビン酸ナトリウムと糖類の混合物に対して５質量％〜２０質量％である〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載の製造方法、および
〔１０〕 アスコルビン酸ナトリウムと糖類とを、９９．５：０．５〜９０．０：１０．０の質量比で、含水エチルアルコールを散布または噴霧しながら高速攪拌混合して造粒することによりアスコルビン酸ナトリウム顆粒を製造し、得られたアスコルビン酸ナトリウム顆粒を他の薬効成分および／または栄養成分とともに直接に打錠することを特徴とする錠剤の製造方法、
に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法によれば、結合性、打錠性または流動性に優れ、かつ製造時に着色や変色を起こさず、直打法（直接粉末圧縮打錠法）において優れた打錠性を有する直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒を工業的に有利に製造することができる。また、本発明の製造方法により得られた直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒は、打錠性のみならず、他成分との結合性に優れているため、このアスコルビン酸ナトリウム顆粒を直打法によって打錠すると高硬度の錠剤が得られる。また、本発明の製造方法によれば、実質的にアスコルビン酸ナトリウムと糖類からなる直打法による打錠が可能な顆粒を製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒の製造方法は、アスコルビン酸ナトリウムと糖類とを、９９．５：０．５〜９０．０：１０．０の質量比で、含水エチルアルコールを散布または噴霧しながら高速攪拌混合して造粒することを特徴とする。
【００１０】
本発明で原料として用いるアスコルビン酸ナトリウムは、本発明の目的を阻害しない限り限定されず、微結晶状、粉末状などいずれの形態で用いてもよいが、好ましくは微粉末である。粒子径は約１８０μｍ以下であることが好ましい。得られる顆粒の収率の点から、原料として用いるアスコルビン酸ナトリウムは粒子径が１８０μｍ〜１００μｍの範囲内のものが８０重量％以上である粉末であることが好ましい。
アスコルビン酸ナトリウムと糖類の質量比は約９９．５：０．５〜約９０．０：１０．０であるが、好ましくはアスコルビン酸ナトリウムと糖類の比を約９９．１：０．９〜約９５．０：５．０にすることで、得られる顆粒の流動性が優れたものになる。
【００１１】
本発明で原料として用いる糖類は、エチルアルコール濃度が約１０％〜約５０％の含水エチルアルコールに溶解し得る糖類なら種類を問わない。好ましい糖類としては、デキストリンまたはその他の可溶性でん粉等が挙げられる。デキストリンとしては、例えば、商品名「パインデックス＃１００（松谷化学株式会社製）」、「パインデックス＃３（松谷化学株式会社製）」、「パインデックス＃２（松谷化学株式会社製）」などが用いられる。その他の可溶性でん粉としては、α−化でん粉等が挙げられ、例えば、商品名「アミコールＫＦ（日澱化学株式会社製）」、「アミコールＦＷ（日澱化学株式会社製）」、商品名「ラスターゲンＦＫ（日澱化学株式会社製）」、商品名「日食マプス（日本食品化工株式会社製）」、商品名「コルフロ６７（日本ＮＳＣ株式会社製）」などが用いられる。
中でも、少量の含水エチルアルコールに溶解して少量でアスコルビン酸ナトリウム粒子を強固に結合できる糖類が好ましい。具体的にはα−化でん粉等の可溶性でん粉よりもＤＥの小さいデキストリン（商品名：パインデックス＃１００、ＤＥ：２．０〜５．０：松谷化学株式会社製）が適している。
ここで、ＤＥ（Ｄｅｘｔｒｏｓｅ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ）とは糖の加水分解の程度を表す指標で、次のように定義される。
ＤＥ（糖の加水分解程度）＝直接還元糖（グルコースとして表示）÷固形分×１００
この値の大きいものは、通常、低分子、低粘度で、甘味及び反応性が強く、アミノ酸や蛋白質などのアミノ基を有する物質とアミノカルボニル反応を起し易い。本発明の原料として用いられる糖類はこのＤＥが約２．０〜１０．０の範囲であることが好ましく、約２．０〜７．０の範囲であることがより好ましい。
【００１２】
本発明で用いる含水エチルアルコールの濃度はエチルアルコール濃度が１０％（質量％）から５０％（質量％）である。含水エチルアルコールを散布または噴霧する量は、本発明の目的を阻害しない限り特に限定しないが、アスコルビン酸ナトリウムと糖類の混合物に対して約５質量％〜約２０質量％の範囲が好ましく、約５質量％〜１０質量％の範囲がより好ましい。
【００１３】
アスコルビン酸ナトリウムと糖類とを高速攪拌混合して造粒する方法としては、例えば攪拌羽根と粉砕羽根を具備する高速攪拌造粒装置（ハイスピードミキサー）を用いる方法が挙げられる。前記高速攪拌装置における攪拌羽根（アジテーター）の回転速度は約２０〜２５０ｒｐｍであるのが好ましく、約２５〜７５ｒｐｍであるのがより好ましい。粉砕羽根（チョッパー）の回転速度は、約５００〜３０００ｒｐｍであるのが好ましい。攪拌羽根の回転速度が約２０〜２５０ｒｐｍであり、かつ粉砕羽根の回転速度が約５００〜３０００ｒｐｍであるのが好ましい。
アジテーターおよびチョッパーの回転速度をそれぞれ、このような好ましい範囲内の高速回転速度とすることで、得られる顆粒は、直打法による打錠性がよりすぐれたものになる。さらに、打錠された場合の錠剤の硬度はより高いものが得られる。
また、攪拌時間は約３分間〜１５分間の範囲であることが好ましく、約５分間〜１０分間の範囲であることがより好ましい。
【００１４】
また、本発明の製造方法では、含水エチルアルコールを散布または噴霧しながら、アスコルビン酸ナトリウムを高速攪拌混合するので、前記高速攪拌造粒装置は、散布または噴霧する装置をさらに備えているのが好ましい。前記散布または噴霧する装置は、本発明の目的を阻害しない限り限定されず、公知の装置であってよい。
前記高速攪拌造粒装置の好適な例として、例えば、ハイスピードミキサー（深江パウテック株式会社製）などが挙げられる。
【００１５】
造粒後、得られたアスコルビン酸ナトリウム顆粒は湿顆粒であるので、この湿顆粒を乾燥工程に付して、アスコルビン酸ナトリウム顆粒の水分量を調節するのが良い。乾燥手段としては、特に限定されず、例えば、通気式乾燥機、加熱通風（熱風）乾燥、減圧加熱乾燥、流動層乾燥などが挙げられる。中でも、好ましくは短時間にエチルアルコールと水分を除去でき、アスコルビン酸ナトリウムの着色や変色が防止できる点から通気式乾燥機、加熱通風（熱風）乾燥機を用いる手段が挙げられる。
乾燥によって調節されるアスコルビン酸ナトリウム顆粒の水分量は、好ましくは約１．０％以下である。アスコルビン酸ナトリウム顆粒の水分量を約１．０％以下にすることによってアスコルビン酸ナトリウム顆粒は、湿度を遮断した容器中に室温で１年間顆粒を放置されても着色することもなく、ケーキングやブロッキングも起こさない。また顆粒の流動性や打錠性も良好に保つことができる。
【００１６】
また、乾燥後、水分量の調節されたアスコルビン酸ナトリウム顆粒を、常法に従い、整粒して粒子径を揃えるのがよい。整粒手段は、本発明の目的を阻害しない限り特に限定されないが、とりわけ、篩（好ましくは、目開きが約１０００μｍ〜約１５０μｍの呼び寸法の篩）を用いて、アスコルビン酸ナトリウム顆粒を篩過してカサ比重が約０．５１ｇ／ｍｌ〜約０．７３ｇ／ｍｌの顆粒に揃えるのが好ましい。
【００１７】
本発明の製造方法で得られたアスコルビン酸ナトリウム顆粒は、直打用に用いられる。より具体的にはアスコルビン酸を主剤にした錠剤は服用時にアスコルビン酸の酸味を強く感じ、人によってはこれを強く嫌う場合があるので、アスコルビン酸ナトリウムと併用することによってアスコルビン酸含量を下げることなく酸味を和らげた錠剤を得ることができる。この場合、アスコルビン酸ナトリウム顆粒を、常法に従い、アスコルビン酸顆粒や他の錠剤成分とともに直打法により打錠すると、高硬度の錠剤を容易に得ることができる。
【００１８】
また、本発明の製造方法で得られたアスコルビン酸ナトリウム顆粒は、他の薬効成分または栄養成分とともに直接に打錠することができる。
上記成分以外にも本発明の目的を損なわない範囲で各種添加物を用いることができる。
これらの成分は１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【実施例】
【００１９】
以下、実験例および実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。また、「○％含水エチルアルコール」とはエチルアルコールの濃度が○質量％である含水エチルアルコールを示す。
【００２０】
（実験例１）
糖類としてパインデックス＃１００（松谷化学株式会社製）を用い、アスコルビン酸ナトリウム顆粒を作製した。即ち、アスコルビン酸ナトリウム（扶桑化学工業製）粉末（粒子径１５０μｍ以下）９９部とパインデックス＃１００を１部の割合で混合した後、この混合物２５００ｇをハイスピードミキサー（ＦＳ型、深江パウテック株式会社製）で５０％含水エチルアルコール１２５ｇを噴霧しながらアジテーターの回転速度を５５ｒｐｍ、チョッパーの回転速度を２０００ｒｐｍの条件で１０分間混合して湿混合物を得た。この湿混合物をトレイに２ｃｍ厚さに広げて通気式乾燥機（６００型、不二パウダル製）で６０℃の温風で４５分間乾燥して水分０．８％以下になったことを確認した後、１６メッシュの篩（目開き１０００μｍ）で整粒して顆粒を得た。
この顆粒について外観（顆粒の形状）とカサ比重を測定して顆粒の評価を行い、供給が絶たれた従来品と比較した。この結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
以上の結果、糖類としてパインデックス＃１００を使用して製造したアスコルビン酸ナトリウム顆粒は、目標とした従来品のカサ比重及び顆粒外観と同等であることがわかった。
【００２３】
（実験例２）
アスコルビン酸ナトリウム（扶桑化学工業製）粉末（粒子径１５０μｍ以下）９９部とパインデックス＃１００（松谷化学株式会社製）を１部の割合で混合した後、この混合物２５００ｇをハイスピードミキサー（ＦＳ型、深江パウテック株式会社製）を用いて表２に示す各種濃度及び添加量の含水エチルアルコールを噴霧して実験例１の条件で１０分間混合して各混合物を得た。これらの各混合物をトレイに２ｃｍ厚さに広げて通気式乾燥機（６００型、不二パウダル製）で６０℃の温風で４５分間乾燥した後、１６メッシュの篩（目開き１０００μｍ）で整粒して各顆粒を得た。
これらの各顆粒の水分は０．５％以下で、それぞれについてカサ比重を測定して顆粒の評価を行った。この結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】
以上の結果、添加水分量が３．５部から７．０部の範囲でカサ比重及び顆粒外観とも目標とする顆粒が得られた。
【００２６】
（実験例３）
アスコルビン酸ナトリウム（扶桑化学工業製）粉末（粒子径１５０μｍ以下）とパインデックス＃１００（松谷化学株式会社製）を表３に示す試料−７から試料−１１の割合で混合した後、この各混合物２，５００ｇをハイスピードミキサー（ＦＳ型、深江パウテック株式会社製）を用いて３０％の含水エチルアルコールを粉体に対して２５０ｇを１０分間かけて噴霧しながら実験例１と同様の条件で混合して各種混合物を得た。これらの各種混合物をトレイに２ｃｍ厚さに広げて通気式乾燥機（６００型、不二パウダル製）で６０℃の温風で４５分間乾燥した後、１６メッシュの篩（目開き１０００μｍ）で整粒して各顆粒を得た。
これらの各顆粒についてカサ比重を測定して顆粒の評価を行った。この結果を表３に示す。
【００２７】
【表３】
【００２８】
以上の結果、パインデックス＃１００とアスコルビン酸ナトリウムの比率が１：９９から１０：９０の範囲で良好な顆粒が得られた。
【００２９】
（実施例１）
粉砕して８０メッシュ（目開き１８０μｍ）で篩過したアスコルビン酸ナトリウム７９．２ｋｇとパインデックス＃１００ ０．８ｋｇをハイスピードミキサー（ＦＳ．ＧＳ．２００型、深江工業製）に仕込み、ついで３０％アルコール水溶液（エチルアルコール２．４ｋｇと水５．６ｋｇ）８．０ｋｇを１０分間かけて噴霧しながら混合した。（アジテーター：５５ｒｐｍ、チョッパー：２，０００ｒｐｍ）
混合後、得られた湿顆粒をトレイに取り出して２ｃｍ厚さに広げ、通気式乾燥機（６００型、不二パウダル製）で７０℃の温風にて１時間乾燥した。乾燥した顆粒は水分０．２３％（島津電子式水分計、ＥＢ−３３０ＭＯＣ，島津製作所製）であった。１６メッシュ（目開き１０００μｍ）の篩（円形振動篩過機、ＴＭ−７０、徳寿工作所製）でふるって７８．２ｋｇの顆粒製品を得た。この顆粒のカサ比重は０．５３ｇ／ｍｌであった。
【００３０】
（実施例２）
実施例１で得たアスコルビン酸ナトリウム顆粒２．８６ｋｇ、ビタミンＣ顆粒−９７（ＢＡＳＦジャパン製）２．６ｋｇ、エリスリトール・ソルビトール直打用顆粒（アリメント工業製）１３．２ｋｇ、オレンジフレーバー粉末４００ｇ、ビタミンＢ２酪酸エステル（ＢＡＳＦジャパン製）４０ｇ、アスパルテーム（味の素製）１００ｇ、ＤＫエステルＦ−２０Ｗ（第一工業製薬製）８００ｇをＶ形混合機で均一に混合した。この混合原料を用いて直径１５ｍｍ、１錠あたり１０００ｍｇのビタミンＣチュアブル錠を打錠（打錠機：ＨＴ−ＡＰ４５−ＤＵ、畑鉄工所製、打錠圧は２．５トン）したところ、スティッキングやキャッピング等の打錠障害を起こすことなく順調に打錠が可能であった。この、錠剤の硬度を錠剤硬度計（木屋式デジタル硬度計、ＫＵＴ−２０Ｎ、藤原製作所製）で測定した結果、硬度は１３．８ｋｇであった。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の製造方法によって得られるアスコルビン酸ナトリウム顆粒は、医薬品、健康食品及び食品等の原料素材として有用である。この方法で得られるアスコルビン酸ナトリウム顆粒は直接粉末圧縮打錠法で優れた打錠性を有する。すなわち、他の成分との結合性が優れ、医薬品、健康食品及び食品などに有用な高硬度の錠剤が得られる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスコルビン酸ナトリウムと糖類とを、９９．５：０．５〜９０．０：１０．０の質量比で、含水エチルアルコールを散布または噴霧しながら高速攪拌混合して造粒することを特徴とする、直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒の製造方法。
【請求項２】
アスコルビン酸ナトリウムが粉末であり、その粒子径が１８０μｍより小さいものである請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
糖類がデキストリンまたはその他の可溶性でん粉の単独または２種以上の組み合わせである請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
糖類のＤＥが２．０〜１０．０である請求項１に記載の製造方法。
【請求項５】
攪拌羽根と粉砕羽根を具備する高速攪拌造粒装置を用いて、高速攪拌混合して造粒することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
攪拌羽根の回転速度が２０〜２５０ｒｐｍであり、かつ粉砕羽根の回転速度が５００〜３０００ｒｐｍである請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】
造粒後、さらに通気式乾燥機を用いて乾燥を行う請求項１〜６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項８】
乾燥後、さらに目開き１０００μｍ〜１５０μｍの篩を用いて整粒してカサ比重が０．５１〜０．７３ｇ／ｍｌの顆粒を得る請求項７に記載の製造方法。
【請求項９】
含水エチルアルコールのエチルアルコール含量が１０質量％〜５０質量％で、含水エチルアルコールの散布量または噴霧量がアスコルビン酸ナトリウムと糖類の混合物に対して５質量％〜２０質量％である請求項１〜８のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１０】
アスコルビン酸ナトリウムと糖類とを、９９．５：０．５〜９０．０：１０．０の質量比で、含水エチルアルコールを散布または噴霧しながら高速攪拌混合して造粒することによりアスコルビン酸ナトリウム顆粒を製造し、得られたアスコルビン酸ナトリウム顆粒を他の薬効成分および／または栄養成分とともに直接に打錠することを特徴とする錠剤の製造方法。
【請求項１】
アスコルビン酸ナトリウムと糖類とを、９９．５：０．５〜９０．０：１０．０の質量比で、含水エチルアルコールを散布または噴霧しながら高速攪拌混合して造粒することを特徴とする、直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒の製造方法。
【請求項２】
アスコルビン酸ナトリウムが粉末であり、その粒子径が１８０μｍより小さいものである請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
糖類がデキストリンまたはその他の可溶性でん粉の単独または２種以上の組み合わせである請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
糖類のＤＥが２．０〜１０．０である請求項１に記載の製造方法。
【請求項５】
攪拌羽根と粉砕羽根を具備する高速攪拌造粒装置を用いて、高速攪拌混合して造粒することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
攪拌羽根の回転速度が２０〜２５０ｒｐｍであり、かつ粉砕羽根の回転速度が５００〜３０００ｒｐｍである請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】
造粒後、さらに通気式乾燥機を用いて乾燥を行う請求項１〜６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項８】
乾燥後、さらに目開き１０００μｍ〜１５０μｍの篩を用いて整粒してカサ比重が０．５１〜０．７３ｇ／ｍｌの顆粒を得る請求項７に記載の製造方法。
【請求項９】
含水エチルアルコールのエチルアルコール含量が１０質量％〜５０質量％で、含水エチルアルコールの散布量または噴霧量がアスコルビン酸ナトリウムと糖類の混合物に対して５質量％〜２０質量％である請求項１〜８のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１０】
アスコルビン酸ナトリウムと糖類とを、９９．５：０．５〜９０．０：１０．０の質量比で、含水エチルアルコールを散布または噴霧しながら高速攪拌混合して造粒することによりアスコルビン酸ナトリウム顆粒を製造し、得られたアスコルビン酸ナトリウム顆粒を他の薬効成分および／または栄養成分とともに直接に打錠することを特徴とする錠剤の製造方法。
【公開番号】特開２０１０−２４８１０８（Ｐ２０１０−２４８１０８Ａ）
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９８１９１（Ｐ２００９−９８１９１）
【出願日】平成２１年４月１４日（２００９．４．１４）
【出願人】（０００２３６５７３）浜理薬品工業株式会社 (18)
【出願人】（０００１０１６５１）アリメント工業株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月１４日（２００９．４．１４）
【出願人】（０００２３６５７３）浜理薬品工業株式会社 (18)
【出願人】（０００１０１６５１）アリメント工業株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
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