看板文字
【課題】簡単かつ容易に、しかも小さい文字から大きな文字もに多数の発光ダイオードを能率よく配置して組み立てコストを著しく低減する。
【解決手段】看板文字は、複数の発光ダイオード２をプリント基板３に実装して、文字の長手方向に沿って配置している。プリント基板３は、文字に沿って変形できると共に、発光ダイオード２を固定できる幅の溝底部５の両側に一対の側壁部６を有する横断面形状を溝形とするフレキシブル基板４としている。看板文字は、このフレキシブル基板４の溝底部５に所定の間隔で複数の発光ダイオード２を固定して、発光ダイオード２の接続端子２Ｂをフレキシブル基板４に電気接続している。看板文字は、このフレキシブル基板４の溝底部５を文字に沿って変形して、発光ダイオード２を文字の長手方向に沿って配置し、さらに、各々の発光ダイオード２をフレキシブル基板４から通電して発光させている。
【解決手段】看板文字は、複数の発光ダイオード２をプリント基板３に実装して、文字の長手方向に沿って配置している。プリント基板３は、文字に沿って変形できると共に、発光ダイオード２を固定できる幅の溝底部５の両側に一対の側壁部６を有する横断面形状を溝形とするフレキシブル基板４としている。看板文字は、このフレキシブル基板４の溝底部５に所定の間隔で複数の発光ダイオード２を固定して、発光ダイオード２の接続端子２Ｂをフレキシブル基板４に電気接続している。看板文字は、このフレキシブル基板４の溝底部５を文字に沿って変形して、発光ダイオード２を文字の長手方向に沿って配置し、さらに、各々の発光ダイオード２をフレキシブル基板４から通電して発光させている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオードを光源として内蔵する看板文字に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオードを光源とする看板文字は開発されている。（特許文献１参照）
この看板文字は、図１に示すように、文字本体９１の長手方向に多数の発光ダイオード９２を配置している。この看板文字は、発光ダイオード９２を文字に沿って配置しているので、文字全体を明るく発光できる特徴がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３３１７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図１に示すように、文字本体９１に沿って多数の発光ダイオード９２を配置する看板文字は、発光ダイオード９２を配置するのに極めて手間がかかって製造コストが高くなる。それは、各々の文字によって多数の発光ダイオード９２を異なる配列で配置するからである。文字の長手方向に沿って配置される発光ダイオードは、たとえば、文字本体と同じ形状に加工しているフレキシブル基板に固定して、文字本体の内部に配置される。この構造は、フレキシブル基板を文字本体の形状に加工するので、フレキシブル基板の製作に手間がかかり、また、フレキシブル基板の利用効率が悪いので、部品コストも高くなる欠点がある。
【０００５】
フレキシブル基板を小さく分割して数個の発光ダイオードを固定してなる基板ユニットとし、複数の基板ユニットを文字本体に沿って配置することで、複数の発光ダイオードを文字に沿って配列することはできる。この構造は、基板ユニットを小さくすることでより小さい文字にも配置できる。ただ、基板ユニットを小さくすると、ひとつの文字本体に多数の基板ユニットを配置する必要があって、組み立てに手間がかかる欠点がある。反対に基板ユニットを大きくして、大きな文字本体に簡単に配置できるようにすると、小さい文字に基板ユニットを配置できなくなる欠点がある。したがって、この構造では、小さい文字から大きな文字まで、簡単に多数の発光ダイオードを配置できない欠点がある。
【０００６】
本発明は、さらに以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、簡単かつ容易に、しかも小さい文字から大きな文字にも多数の発光ダイオードを能率よく配置して組み立てコストを著しく低減できる看板文字を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
本発明の看板文字は、複数の発光ダイオード２を文字の長手方向に沿って配列してなる発光ダイオード２の看板であって、発光ダイオード２をプリント基板３に実装して、文字に沿って配置している。プリント基板３は、文字に沿って変形できると共に、発光ダイオード２を固定できる幅の溝底部５の両側に一対の側壁部６を有する横断面形状を溝形とするフレキシブル基板４としている。看板文字は、このフレキシブル基板４の溝底部５に所定の間隔で複数の発光ダイオード２を固定して、発光ダイオード２の接続端子２Ｂをフレキシブル基板４に電気接続している。看板文字は、このフレキシブル基板４の溝底部５を文字に沿って変形して、発光ダイオード２を文字の長手方向に沿って配置し、さらに、各々の発光ダイオード２をフレキシブル基板４から通電して発光させている。
【０００８】
以上の看板文字は、簡単かつ容易に、しかも小さい文字から大きな文字まで、多数の発光ダイオードを能率よく配置して組み立てコストを著しく低減できる特徴がある。それは、以上の看板文字が、発光ダイオードを実装しているプリント基板をフレキシブル基板とし、このフレキシブル基板を、溝底部の両側に一対の側壁部を有する溝形の横断面形状として、その溝底部に所定の間隔で複数の発光ダイオードを固定して、溝底部を文字に沿って変形して、複数の発光ダイオードを文字の長手方向に沿って配置しているからである。とくに、溝底部の両側に側壁部を設けて溝形としているフレキシブル基板は、溝底部を文字に沿って変形しやすく、大きな文字にあっては小さい曲率半径で湾曲し、大きな文字にあっては、大きな曲率半径で湾曲して、文字に沿って配置できる。また、両側に設けている側壁部でもって幅の狭いフレキシブル基板を補強でき、さらに側壁部に配線して、発光ダイオードを点灯できる特徴も実現する。
【０００９】
本発明の看板文字は、フレキシブル基板４が、溝底部５に所定の間隔で複数の穴５Ａを設けて穴５Ａの間に連結部５Ｂを設けて、連結部５Ｂに発光ダイオード２を固定することができる。
以上の看板文字は、溝底部の幅を広くしながら、フレキシブル基板を小さい曲率半径で自由に変形しやすく、種々の大きさの文字に簡単かつ容易に、発光ダイオードを最適な位置に配置できる特徴がある。
【００１０】
本発明の看板文字は、連結部５Ｂを、フレキシブル基板４の長手方向に直交する方向に伸びる所定の幅の帯状とすることができる。
以上の看板文字は、溝底部をさらに変形しやすく、フレキシブル基板を自由に変形して、簡単かつ容易に発光ダイオードを最適位置に配置できる特徴がある。
【００１１】
本発明の看板文字は、フレキシブル基板４をＵ曲して、溝底部５の両側に側壁部６を設けることができる。
以上の看板文字は、フレキシブル基板をＵ曲することで自由に変形しやすく、大きな文字から小さい文字まで、複数の発光ダイオードを簡単に最適位置に配置できる特徴がある。
【００１２】
本発明の看板文字は、断面形状を溝型として内側に溝型凹部１０を有する文字本体１を備えて、この文字本体１の溝型凹部１０の長手方向にフレキシブル基板４を配置することができる。
以上の看板文字は、文字本体で文字を表示し、さらに、この文字本体に沿って配置している複数の発光ダイオードで文字を明るく表示できる特徴がある。
【００１３】
本発明の看板文字は、発光ダイオード２が溝型凹部１０の開口部１３に向かって光を照射するようにフレキシブル基板４を文字本体１の溝型凹部１０に収納することができる。
以上の看板文字は、文字本体の溝型凹部に配置した発光ダイオードの光を強く外部に照射して明るく発光できる特徴がある。
【００１４】
本発明の看板文字は、発光ダイオード２が溝型凹部１０の底面１４に向かって光を照射するようにフレキシブル基板４を文字本体１の溝型凹部１０に収納して、溝型凹部１０の底面１４を透光プレート１５とすることができる。
以上の看板文字は、文字本体で発光ダイオードを保護しながら、文字本体の溝型凹部に配置した発光ダイオードの光を透光プレートで外部に照射して、文字を明るく表示できる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来の看板文字の平面図である。
【図２】本発明の一実施例にかかる看板文字を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例にかかる看板文字の分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施例にかかる看板文字の設置状態を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の他の実施例にかかる看板文字の設置状態を示す拡大断面図である。
【図６】本発明の他の実施例にかかる看板文字の設置状態を示す拡大断面図である。
【図７】プリント基板の製造工程を示す斜視図である。
【図８】本発明の他の実施例にかかる看板文字の設置状態を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための看板文字を例示するものであって、本発明は看板文字を以下のものに特定しない。
【００１７】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１８】
図２に示す看板文字は、複数の発光ダイオード２を文字の長手方向に沿って配列している。この図の看板文字は、文字本体１にプリント基板３を介して発光ダイオード２を配置している。
【００１９】
文字本体１は、図３の分解斜視図示すように、断面形状を溝型として内側に溝型凹部１０を設けて、溝型凹部１０の長手方向に、複数の発光ダイオード２を固定しているプリント基板３を配置している。
【００２０】
文字本体１は、図４の拡大断面図に示すように、底板１１の両側に対向壁１２を設けて、内側に溝型凹部１０を設けている。底板１１と対向壁１２は、ステンレス等の金属板やプラスチック板で製作される。底板１１は金属板やプラスチック板を文字の形状に裁断して製作され、対向壁１２は金属板やプラスチック板を底板１１の両側に沿う形状に曲げ加工して製作される。一対の対向壁１２は、底板１１の両側縁に垂直に固定されて、底板１１と対向壁１２とで溝型凹部１０のある文字本体１が製作される。
【００２１】
図４の文字本体１は、底板１１の両側に対向壁１２を連結しているが、文字本体は、一対の対向壁のみで構成することもできる。この文字本体は、一対の対向壁を文字の形状に加工して、連結ロッド（図示せず）などを介して互いに平行に連結される。一対の対向壁のみで構成される文字本体は、対向壁の間にプリント基板を介して複数の発光ダイオードを文字に沿って配置する。
【００２２】
図２ないし図４の看板文字は、溝型凹部１０の開口部１３に向かって光を照射するように発光ダイオード２を文字本体１に配置している。この看板文字は、発光ダイオード２を固定しているプリント基板３を文字本体１の溝型凹部１０に収納して、複数の発光ダイオード２を文字に沿って配置している。この看板文字は、図２と図４に示すように、建物の壁面２０などに固定されて、発光ダイオード２で文字を表示する。図４の看板文字は、文字本体１の底板１１を建物の壁面２０と対向する姿勢とし、図５の看板文字は、溝型凹部１０の開口部１３を建物の壁面２０と対向させる姿勢として文字本体１を建物などに固定している。
【００２３】
図４の看板文字は、発光ダイオード２の光を、壁面２０から前面に照射して明るく文字を表示できる。図５の看板文字は、発光ダイオード２の発光で文字の周囲を明るく照射して、文字の輪郭を美しく表示する。
【００２４】
図４と図５の看板文字は、発光ダイオード２を光を文字本体１の開口部１３から外部に照射する。この看板文字は、発光ダイオード２の光を文字本体１の外部に直接に照射して、文字を明るく発光させる。
【００２５】
図６の看板文字は、発光ダイオード２の光が溝型凹部１０の底面１４に向かって光を照射する。この看板文字も、プリント基板３を文字本体１の溝型凹部１０に収納して複数の発光ダイオード２を文字の形状に配置している。この看板文字は、発光ダイオード２が文字本体１の底面１４に向けて光を照射するので、文字本体１の底板１１、すなわち溝型凹部１０の底面１４を透光プレート１５としている。
【００２６】
図６の看板文字は、発光ダイオード２の光を、透光プレート１５の底板１１に透過させて外部に照射する。この看板文字は、発光ダイオード２の光を底板１１に透過させて外部に照射する。したがって、この看板文字は、溝型凹部１０の開口部１３を閉塞することができる。溝型凹部１０の開口部１３を閉塞する看板文字は、発光ダイオード２を雨水などから保護して内部に配置できる。ただ、前述の図４と図５に示す看板文字も、図示しないが、文字本体の開口部を、透光性を有するプレートで閉塞して、内部に収納された発光ダイオードの光をこのプレートに透過させて外部に照射しながら、発光ダイオードを雨水などから保護できる。
【００２７】
発光ダイオード２は、プリント基板３に実装され、このプリント基板３が文字本体１に収納されて、複数の発光ダイオード２が文字に沿って配置される。プリント基板３は、文字に沿って変形でき、かつ発光ダイオード２を固定できる幅の溝底部５の両側に一対の側壁部６を有する横断面形状を溝形とするフレキシブル基板４である。
【００２８】
フレキシブル基板４は、図３と図７に示すように、溝底部５に所定の間隔で複数の発光ダイオード２を固定して、発光ダイオード２の接続端子２Ｂをフレキシブル基板４の導電部４Ｂにハンダ付けなどの方法で電気接続している。フレキシブル基板４は、可撓性のある絶縁シート４Ａの表面に導電部４Ｂを設けて、導電部４Ｂを発光ダイオード２の接続端子２Ｂに電気接続している。発光ダイオード２に接続している導電部４Ｂは、発光ダイオード２を点灯する電源回路（図示せず）に接続されて、発光ダイオード２に通電して発光させる。フレキシブル基板４は、溝底部５を文字に沿って変形させて、文字本体１の溝型凹部１０に配置される。溝底部５が文字に沿って変形されると、その両側に連結している側壁部６も文字に沿って変形される。
【００２９】
図３と図７のフレキシブル基板４は、溝底部５に所定の間隔で複数の穴５Ａを設けて、穴５Ａの間に連結部５Ｂを設けている。連結部５Ｂの表面に発光ダイオード２は固定される。この図で示すフレキシブル基板４の連結部５Ｂは、フレキシブル基板４の長手方向に直交する方向に伸びる所定の幅の帯状である。
【００３０】
溝底部５の横幅（Ｗ）は、文字に沿って変形でき、かつ、ここに発光ダイオード２を固定できるように、好ましくは２ｍｍ〜３ｍｍとする。ただし、溝底部の横幅（Ｗ）は１ｍｍ〜５ｍｍとすることもできる。溝底部の横幅（Ｗ）を狭くして、小さい曲率半径で湾曲でき、広くして大出力の大きい発光ダイオードを固定できる。溝底部５に穴５Ａを設けて、穴５Ａの間を連結部５Ｂで連結しているフレキシブル基板４は、溝底部５の横幅（Ｗ）を広くしながら小さい曲率半径で湾曲できる。
【００３１】
図７のフレキシブル基板４は、所定の幅の帯状のものを中央に沿ってＵ曲して、溝底部５の両側に側壁部６を設けている。このフレキシブル基板４は、溝底部５をＵ曲部とするので、横幅（Ｗ）を広くしながら小さい曲率半径で湾曲できる。とくに、溝底部５をＵ曲し、かつ、ここに穴５Ａを設けて連結部５Ｂで連結する構造は、溝底部５をより小さい曲率半径で湾曲できる。
【００３２】
両側の側壁部６を一定の間隔で設けている複数の連結部５Ｂで連結しているフレキシブル基板４は、連結部５Ｂに発光ダイオード２を固定する。ただし、連結部の間に設けている穴の位置に発光ダイオードを配置して、発光ダイオードの両側にある接続端子やリード線を側壁部にハンダ付けなどの方法で連結して、フレキシブル基板に発光ダイオードを固定することもできる。
【００３３】
側壁部６は、発光ダイオード２の接続端子２Ｂやリード線を接続する導電部４Ｂを表面側に設けている。導電部４Ｂに発光ダイオード２の接続端子２Ｂやリード線がハンダ付けされて、発光ダイオード２はフレキシブル基板４に電気接続され、また、固定される。
【００３４】
側壁部６の横幅（Ｄ）は、好ましくは３ｍｍ〜１０ｍｍとする。ただし、本発明の看板文字は、側壁部の横幅（Ｄ）を前述の範囲に特定するものでなく、たとえば、側壁部の横幅（Ｄ）を２ｍｍないし５０ｍｍとすることもできる。とくに、大きな看板文字は、側壁部の横幅（Ｄ）を広くして、フレキシブル基板の強度を強くして、文字本体に収納される。側壁部の横幅（Ｄ）を広くすることで、側壁部を含む面内での曲げ強度を強くして、フレキシブル基板を文字本体の溝型凹部に配置できる。また、側壁部は、横幅（Ｄ）を広くしても、文字に沿って簡単に変形できる。
【００３５】
図の発光ダイオード２はチップタイプで、チップ２Ａの両側に一対の接続端子２Ｂを設けている。チップタイプの発光ダイオード２は、両端に設けている接続端子２Ｂを側壁部６にハンダ付けなどの方法で接続して、しっかりと強固にフレキシブル基板４に固定される。ただし、フレキシブル基板に固定される発光ダイオードは、必ずしもチップタイプとする必要はない。発光ダイオードには、一対のリード線を後端から伸びるように設けている砲弾形のものも使用できる。砲弾形の発光ダイオードは、透明のプラスチックに発光チップを埋設して、後端に一対のリード線を引き出す構造としている。この発光ダイオードは、一対のリード線を、側壁部の導電部にハンダ付けしてフレキシブル基板に接続されて、発光部をフレキシブル基板の溝底部に配置する。
【００３６】
溝底部５に所定の間隔で複数の発光ダイオード２を固定しているフレキシブル基板４は、溝底部５を文字に沿って湾曲して、文字本体１の溝型凹部１０に入れて固定される。横幅（Ｗ）の広い溝底部５の文字本体１は、図８に示すように、複数列のフレキシブル基板４を文字に沿って湾曲して、溝型凹部１０に収納して固定される。
【００３７】
小さい看板文字は、図２ないし図６に示すように、発光ダイオード２を１列に配置して文字に沿って発光させる。文字本体１の溝型凹部１０に収納されたフレキシブル基板４は、側壁部６を文字本体１の対向壁１２の内面に接着して固定され、あるいはＵ曲されたフレキシブル基板４の復元力、すなわち両側の側壁部６が拡開しようとする復元力で、側壁部６を文字本体１の対向壁１２に押し付けて固定する。さらに、図５と図８に示すように、溝型凹部１０にフレキシブル基板４を配置する状態で、溝型凹部１０にポッティング樹脂７を充填し、このポッティング樹脂７でフレキシブル基板４を文字本体１に固定することもできる。ポッティング樹脂７でフレキシブル基板４を文字本体１に固定する看板文字は、フレキシブル基板４を確実に位置ずれしないように文字本体１に固定できる。
【符号の説明】
【００３８】
１…文字本体
２…発光ダイオード ２Ａ…チップ
２Ｂ…接続端子
３…プリント基板
４…フレキシブル基板 ４Ａ…絶縁シート
４Ｂ…導電部
５…溝底部 ５Ａ…穴
５Ｂ…連結部
６…側壁部
７…ポッティング樹脂
１０…溝型凹部
１１…底板
１２…対向壁
１３…開口部
１４…底面
１５…透光プレート
２０…壁面
９１…文字本体
９２…発光ダイオード
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオードを光源として内蔵する看板文字に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオードを光源とする看板文字は開発されている。（特許文献１参照）
この看板文字は、図１に示すように、文字本体９１の長手方向に多数の発光ダイオード９２を配置している。この看板文字は、発光ダイオード９２を文字に沿って配置しているので、文字全体を明るく発光できる特徴がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３３１７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図１に示すように、文字本体９１に沿って多数の発光ダイオード９２を配置する看板文字は、発光ダイオード９２を配置するのに極めて手間がかかって製造コストが高くなる。それは、各々の文字によって多数の発光ダイオード９２を異なる配列で配置するからである。文字の長手方向に沿って配置される発光ダイオードは、たとえば、文字本体と同じ形状に加工しているフレキシブル基板に固定して、文字本体の内部に配置される。この構造は、フレキシブル基板を文字本体の形状に加工するので、フレキシブル基板の製作に手間がかかり、また、フレキシブル基板の利用効率が悪いので、部品コストも高くなる欠点がある。
【０００５】
フレキシブル基板を小さく分割して数個の発光ダイオードを固定してなる基板ユニットとし、複数の基板ユニットを文字本体に沿って配置することで、複数の発光ダイオードを文字に沿って配列することはできる。この構造は、基板ユニットを小さくすることでより小さい文字にも配置できる。ただ、基板ユニットを小さくすると、ひとつの文字本体に多数の基板ユニットを配置する必要があって、組み立てに手間がかかる欠点がある。反対に基板ユニットを大きくして、大きな文字本体に簡単に配置できるようにすると、小さい文字に基板ユニットを配置できなくなる欠点がある。したがって、この構造では、小さい文字から大きな文字まで、簡単に多数の発光ダイオードを配置できない欠点がある。
【０００６】
本発明は、さらに以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、簡単かつ容易に、しかも小さい文字から大きな文字にも多数の発光ダイオードを能率よく配置して組み立てコストを著しく低減できる看板文字を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
本発明の看板文字は、複数の発光ダイオード２を文字の長手方向に沿って配列してなる発光ダイオード２の看板であって、発光ダイオード２をプリント基板３に実装して、文字に沿って配置している。プリント基板３は、文字に沿って変形できると共に、発光ダイオード２を固定できる幅の溝底部５の両側に一対の側壁部６を有する横断面形状を溝形とするフレキシブル基板４としている。看板文字は、このフレキシブル基板４の溝底部５に所定の間隔で複数の発光ダイオード２を固定して、発光ダイオード２の接続端子２Ｂをフレキシブル基板４に電気接続している。看板文字は、このフレキシブル基板４の溝底部５を文字に沿って変形して、発光ダイオード２を文字の長手方向に沿って配置し、さらに、各々の発光ダイオード２をフレキシブル基板４から通電して発光させている。
【０００８】
以上の看板文字は、簡単かつ容易に、しかも小さい文字から大きな文字まで、多数の発光ダイオードを能率よく配置して組み立てコストを著しく低減できる特徴がある。それは、以上の看板文字が、発光ダイオードを実装しているプリント基板をフレキシブル基板とし、このフレキシブル基板を、溝底部の両側に一対の側壁部を有する溝形の横断面形状として、その溝底部に所定の間隔で複数の発光ダイオードを固定して、溝底部を文字に沿って変形して、複数の発光ダイオードを文字の長手方向に沿って配置しているからである。とくに、溝底部の両側に側壁部を設けて溝形としているフレキシブル基板は、溝底部を文字に沿って変形しやすく、大きな文字にあっては小さい曲率半径で湾曲し、大きな文字にあっては、大きな曲率半径で湾曲して、文字に沿って配置できる。また、両側に設けている側壁部でもって幅の狭いフレキシブル基板を補強でき、さらに側壁部に配線して、発光ダイオードを点灯できる特徴も実現する。
【０００９】
本発明の看板文字は、フレキシブル基板４が、溝底部５に所定の間隔で複数の穴５Ａを設けて穴５Ａの間に連結部５Ｂを設けて、連結部５Ｂに発光ダイオード２を固定することができる。
以上の看板文字は、溝底部の幅を広くしながら、フレキシブル基板を小さい曲率半径で自由に変形しやすく、種々の大きさの文字に簡単かつ容易に、発光ダイオードを最適な位置に配置できる特徴がある。
【００１０】
本発明の看板文字は、連結部５Ｂを、フレキシブル基板４の長手方向に直交する方向に伸びる所定の幅の帯状とすることができる。
以上の看板文字は、溝底部をさらに変形しやすく、フレキシブル基板を自由に変形して、簡単かつ容易に発光ダイオードを最適位置に配置できる特徴がある。
【００１１】
本発明の看板文字は、フレキシブル基板４をＵ曲して、溝底部５の両側に側壁部６を設けることができる。
以上の看板文字は、フレキシブル基板をＵ曲することで自由に変形しやすく、大きな文字から小さい文字まで、複数の発光ダイオードを簡単に最適位置に配置できる特徴がある。
【００１２】
本発明の看板文字は、断面形状を溝型として内側に溝型凹部１０を有する文字本体１を備えて、この文字本体１の溝型凹部１０の長手方向にフレキシブル基板４を配置することができる。
以上の看板文字は、文字本体で文字を表示し、さらに、この文字本体に沿って配置している複数の発光ダイオードで文字を明るく表示できる特徴がある。
【００１３】
本発明の看板文字は、発光ダイオード２が溝型凹部１０の開口部１３に向かって光を照射するようにフレキシブル基板４を文字本体１の溝型凹部１０に収納することができる。
以上の看板文字は、文字本体の溝型凹部に配置した発光ダイオードの光を強く外部に照射して明るく発光できる特徴がある。
【００１４】
本発明の看板文字は、発光ダイオード２が溝型凹部１０の底面１４に向かって光を照射するようにフレキシブル基板４を文字本体１の溝型凹部１０に収納して、溝型凹部１０の底面１４を透光プレート１５とすることができる。
以上の看板文字は、文字本体で発光ダイオードを保護しながら、文字本体の溝型凹部に配置した発光ダイオードの光を透光プレートで外部に照射して、文字を明るく表示できる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来の看板文字の平面図である。
【図２】本発明の一実施例にかかる看板文字を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例にかかる看板文字の分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施例にかかる看板文字の設置状態を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の他の実施例にかかる看板文字の設置状態を示す拡大断面図である。
【図６】本発明の他の実施例にかかる看板文字の設置状態を示す拡大断面図である。
【図７】プリント基板の製造工程を示す斜視図である。
【図８】本発明の他の実施例にかかる看板文字の設置状態を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための看板文字を例示するものであって、本発明は看板文字を以下のものに特定しない。
【００１７】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１８】
図２に示す看板文字は、複数の発光ダイオード２を文字の長手方向に沿って配列している。この図の看板文字は、文字本体１にプリント基板３を介して発光ダイオード２を配置している。
【００１９】
文字本体１は、図３の分解斜視図示すように、断面形状を溝型として内側に溝型凹部１０を設けて、溝型凹部１０の長手方向に、複数の発光ダイオード２を固定しているプリント基板３を配置している。
【００２０】
文字本体１は、図４の拡大断面図に示すように、底板１１の両側に対向壁１２を設けて、内側に溝型凹部１０を設けている。底板１１と対向壁１２は、ステンレス等の金属板やプラスチック板で製作される。底板１１は金属板やプラスチック板を文字の形状に裁断して製作され、対向壁１２は金属板やプラスチック板を底板１１の両側に沿う形状に曲げ加工して製作される。一対の対向壁１２は、底板１１の両側縁に垂直に固定されて、底板１１と対向壁１２とで溝型凹部１０のある文字本体１が製作される。
【００２１】
図４の文字本体１は、底板１１の両側に対向壁１２を連結しているが、文字本体は、一対の対向壁のみで構成することもできる。この文字本体は、一対の対向壁を文字の形状に加工して、連結ロッド（図示せず）などを介して互いに平行に連結される。一対の対向壁のみで構成される文字本体は、対向壁の間にプリント基板を介して複数の発光ダイオードを文字に沿って配置する。
【００２２】
図２ないし図４の看板文字は、溝型凹部１０の開口部１３に向かって光を照射するように発光ダイオード２を文字本体１に配置している。この看板文字は、発光ダイオード２を固定しているプリント基板３を文字本体１の溝型凹部１０に収納して、複数の発光ダイオード２を文字に沿って配置している。この看板文字は、図２と図４に示すように、建物の壁面２０などに固定されて、発光ダイオード２で文字を表示する。図４の看板文字は、文字本体１の底板１１を建物の壁面２０と対向する姿勢とし、図５の看板文字は、溝型凹部１０の開口部１３を建物の壁面２０と対向させる姿勢として文字本体１を建物などに固定している。
【００２３】
図４の看板文字は、発光ダイオード２の光を、壁面２０から前面に照射して明るく文字を表示できる。図５の看板文字は、発光ダイオード２の発光で文字の周囲を明るく照射して、文字の輪郭を美しく表示する。
【００２４】
図４と図５の看板文字は、発光ダイオード２を光を文字本体１の開口部１３から外部に照射する。この看板文字は、発光ダイオード２の光を文字本体１の外部に直接に照射して、文字を明るく発光させる。
【００２５】
図６の看板文字は、発光ダイオード２の光が溝型凹部１０の底面１４に向かって光を照射する。この看板文字も、プリント基板３を文字本体１の溝型凹部１０に収納して複数の発光ダイオード２を文字の形状に配置している。この看板文字は、発光ダイオード２が文字本体１の底面１４に向けて光を照射するので、文字本体１の底板１１、すなわち溝型凹部１０の底面１４を透光プレート１５としている。
【００２６】
図６の看板文字は、発光ダイオード２の光を、透光プレート１５の底板１１に透過させて外部に照射する。この看板文字は、発光ダイオード２の光を底板１１に透過させて外部に照射する。したがって、この看板文字は、溝型凹部１０の開口部１３を閉塞することができる。溝型凹部１０の開口部１３を閉塞する看板文字は、発光ダイオード２を雨水などから保護して内部に配置できる。ただ、前述の図４と図５に示す看板文字も、図示しないが、文字本体の開口部を、透光性を有するプレートで閉塞して、内部に収納された発光ダイオードの光をこのプレートに透過させて外部に照射しながら、発光ダイオードを雨水などから保護できる。
【００２７】
発光ダイオード２は、プリント基板３に実装され、このプリント基板３が文字本体１に収納されて、複数の発光ダイオード２が文字に沿って配置される。プリント基板３は、文字に沿って変形でき、かつ発光ダイオード２を固定できる幅の溝底部５の両側に一対の側壁部６を有する横断面形状を溝形とするフレキシブル基板４である。
【００２８】
フレキシブル基板４は、図３と図７に示すように、溝底部５に所定の間隔で複数の発光ダイオード２を固定して、発光ダイオード２の接続端子２Ｂをフレキシブル基板４の導電部４Ｂにハンダ付けなどの方法で電気接続している。フレキシブル基板４は、可撓性のある絶縁シート４Ａの表面に導電部４Ｂを設けて、導電部４Ｂを発光ダイオード２の接続端子２Ｂに電気接続している。発光ダイオード２に接続している導電部４Ｂは、発光ダイオード２を点灯する電源回路（図示せず）に接続されて、発光ダイオード２に通電して発光させる。フレキシブル基板４は、溝底部５を文字に沿って変形させて、文字本体１の溝型凹部１０に配置される。溝底部５が文字に沿って変形されると、その両側に連結している側壁部６も文字に沿って変形される。
【００２９】
図３と図７のフレキシブル基板４は、溝底部５に所定の間隔で複数の穴５Ａを設けて、穴５Ａの間に連結部５Ｂを設けている。連結部５Ｂの表面に発光ダイオード２は固定される。この図で示すフレキシブル基板４の連結部５Ｂは、フレキシブル基板４の長手方向に直交する方向に伸びる所定の幅の帯状である。
【００３０】
溝底部５の横幅（Ｗ）は、文字に沿って変形でき、かつ、ここに発光ダイオード２を固定できるように、好ましくは２ｍｍ〜３ｍｍとする。ただし、溝底部の横幅（Ｗ）は１ｍｍ〜５ｍｍとすることもできる。溝底部の横幅（Ｗ）を狭くして、小さい曲率半径で湾曲でき、広くして大出力の大きい発光ダイオードを固定できる。溝底部５に穴５Ａを設けて、穴５Ａの間を連結部５Ｂで連結しているフレキシブル基板４は、溝底部５の横幅（Ｗ）を広くしながら小さい曲率半径で湾曲できる。
【００３１】
図７のフレキシブル基板４は、所定の幅の帯状のものを中央に沿ってＵ曲して、溝底部５の両側に側壁部６を設けている。このフレキシブル基板４は、溝底部５をＵ曲部とするので、横幅（Ｗ）を広くしながら小さい曲率半径で湾曲できる。とくに、溝底部５をＵ曲し、かつ、ここに穴５Ａを設けて連結部５Ｂで連結する構造は、溝底部５をより小さい曲率半径で湾曲できる。
【００３２】
両側の側壁部６を一定の間隔で設けている複数の連結部５Ｂで連結しているフレキシブル基板４は、連結部５Ｂに発光ダイオード２を固定する。ただし、連結部の間に設けている穴の位置に発光ダイオードを配置して、発光ダイオードの両側にある接続端子やリード線を側壁部にハンダ付けなどの方法で連結して、フレキシブル基板に発光ダイオードを固定することもできる。
【００３３】
側壁部６は、発光ダイオード２の接続端子２Ｂやリード線を接続する導電部４Ｂを表面側に設けている。導電部４Ｂに発光ダイオード２の接続端子２Ｂやリード線がハンダ付けされて、発光ダイオード２はフレキシブル基板４に電気接続され、また、固定される。
【００３４】
側壁部６の横幅（Ｄ）は、好ましくは３ｍｍ〜１０ｍｍとする。ただし、本発明の看板文字は、側壁部の横幅（Ｄ）を前述の範囲に特定するものでなく、たとえば、側壁部の横幅（Ｄ）を２ｍｍないし５０ｍｍとすることもできる。とくに、大きな看板文字は、側壁部の横幅（Ｄ）を広くして、フレキシブル基板の強度を強くして、文字本体に収納される。側壁部の横幅（Ｄ）を広くすることで、側壁部を含む面内での曲げ強度を強くして、フレキシブル基板を文字本体の溝型凹部に配置できる。また、側壁部は、横幅（Ｄ）を広くしても、文字に沿って簡単に変形できる。
【００３５】
図の発光ダイオード２はチップタイプで、チップ２Ａの両側に一対の接続端子２Ｂを設けている。チップタイプの発光ダイオード２は、両端に設けている接続端子２Ｂを側壁部６にハンダ付けなどの方法で接続して、しっかりと強固にフレキシブル基板４に固定される。ただし、フレキシブル基板に固定される発光ダイオードは、必ずしもチップタイプとする必要はない。発光ダイオードには、一対のリード線を後端から伸びるように設けている砲弾形のものも使用できる。砲弾形の発光ダイオードは、透明のプラスチックに発光チップを埋設して、後端に一対のリード線を引き出す構造としている。この発光ダイオードは、一対のリード線を、側壁部の導電部にハンダ付けしてフレキシブル基板に接続されて、発光部をフレキシブル基板の溝底部に配置する。
【００３６】
溝底部５に所定の間隔で複数の発光ダイオード２を固定しているフレキシブル基板４は、溝底部５を文字に沿って湾曲して、文字本体１の溝型凹部１０に入れて固定される。横幅（Ｗ）の広い溝底部５の文字本体１は、図８に示すように、複数列のフレキシブル基板４を文字に沿って湾曲して、溝型凹部１０に収納して固定される。
【００３７】
小さい看板文字は、図２ないし図６に示すように、発光ダイオード２を１列に配置して文字に沿って発光させる。文字本体１の溝型凹部１０に収納されたフレキシブル基板４は、側壁部６を文字本体１の対向壁１２の内面に接着して固定され、あるいはＵ曲されたフレキシブル基板４の復元力、すなわち両側の側壁部６が拡開しようとする復元力で、側壁部６を文字本体１の対向壁１２に押し付けて固定する。さらに、図５と図８に示すように、溝型凹部１０にフレキシブル基板４を配置する状態で、溝型凹部１０にポッティング樹脂７を充填し、このポッティング樹脂７でフレキシブル基板４を文字本体１に固定することもできる。ポッティング樹脂７でフレキシブル基板４を文字本体１に固定する看板文字は、フレキシブル基板４を確実に位置ずれしないように文字本体１に固定できる。
【符号の説明】
【００３８】
１…文字本体
２…発光ダイオード ２Ａ…チップ
２Ｂ…接続端子
３…プリント基板
４…フレキシブル基板 ４Ａ…絶縁シート
４Ｂ…導電部
５…溝底部 ５Ａ…穴
５Ｂ…連結部
６…側壁部
７…ポッティング樹脂
１０…溝型凹部
１１…底板
１２…対向壁
１３…開口部
１４…底面
１５…透光プレート
２０…壁面
９１…文字本体
９２…発光ダイオード
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発光ダイオード(2)を文字の長手方向に沿って配列してなる発光ダイオード(2)の看板であって、発光ダイオード(2)がプリント基板(3)に実装されて、文字に沿って配置されると共に、このプリント基板(3)が、文字に沿って変形でき、かつ発光ダイオード(2)を固定できる幅の溝底部(5)の両側に一対の側壁部(6)を有する横断面形状を溝形とするフレキシブル基板(4)で、
このフレキシブル基板(4)の溝底部(5)に所定の間隔で複数の発光ダイオード(2)が固定されて、発光ダイオード(2)の接続端子(2B)をフレキシブル基板(4)に電気接続しており、
このフレキシブル基板(4)の溝底部(5)が文字に沿って変形されて、発光ダイオード(2)が文字の長手方向に沿って配置され、さらに、各々の発光ダイオード(2)がフレキシブル基板(4)から通電されて発光するようにしてなる看板文字。
【請求項２】
前記フレキシブル基板(4)が、溝底部(5)に所定の間隔で複数の穴(5A)を設けて穴(5A)の間に連結部(5B)を設けて、連結部(5B)に発光ダイオード(2)を固定してなる請求項１に記載される看板文字。
【請求項３】
前記連結部(5B)が、フレキシブル基板(4)の長手方向に直交する方向に伸びる所定の幅の帯状である請求項２に記載される看板文字。
【請求項４】
前記フレキシブル基板(4)がＵ曲されて溝底部(5)の両側に側壁部(6)を設けてなる請求項１ないし３のいずれかに記載される看板文字。
【請求項５】
断面形状を溝型として内側に溝型凹部(10)を有する文字本体(1)を有し、この文字本体(1)の溝型凹部(10)の長手方向に前記フレキシブル基板(4)を配置してなる請求項１ないし４のいずれかに記載される看板文字。
【請求項６】
前記発光ダイオード(2)が前記溝型凹部(10)の開口部(13)に向かって光を照射するようにフレキシブル基板(4)を前記文字本体(1)の溝型凹部(10)に収納してなる請求項５に記載される看板文字。
【請求項７】
前記発光ダイオード(2)が溝型凹部(10)の底面(14)に向かって光を照射するようにフレキシブル基板(4)を前記文字本体(1)の溝型凹部(10)に収納しており、前記溝型凹部(10)の底面(14)を透光プレート(15)としてなる請求項５に記載される看板文字。
【請求項１】
複数の発光ダイオード(2)を文字の長手方向に沿って配列してなる発光ダイオード(2)の看板であって、発光ダイオード(2)がプリント基板(3)に実装されて、文字に沿って配置されると共に、このプリント基板(3)が、文字に沿って変形でき、かつ発光ダイオード(2)を固定できる幅の溝底部(5)の両側に一対の側壁部(6)を有する横断面形状を溝形とするフレキシブル基板(4)で、
このフレキシブル基板(4)の溝底部(5)に所定の間隔で複数の発光ダイオード(2)が固定されて、発光ダイオード(2)の接続端子(2B)をフレキシブル基板(4)に電気接続しており、
このフレキシブル基板(4)の溝底部(5)が文字に沿って変形されて、発光ダイオード(2)が文字の長手方向に沿って配置され、さらに、各々の発光ダイオード(2)がフレキシブル基板(4)から通電されて発光するようにしてなる看板文字。
【請求項２】
前記フレキシブル基板(4)が、溝底部(5)に所定の間隔で複数の穴(5A)を設けて穴(5A)の間に連結部(5B)を設けて、連結部(5B)に発光ダイオード(2)を固定してなる請求項１に記載される看板文字。
【請求項３】
前記連結部(5B)が、フレキシブル基板(4)の長手方向に直交する方向に伸びる所定の幅の帯状である請求項２に記載される看板文字。
【請求項４】
前記フレキシブル基板(4)がＵ曲されて溝底部(5)の両側に側壁部(6)を設けてなる請求項１ないし３のいずれかに記載される看板文字。
【請求項５】
断面形状を溝型として内側に溝型凹部(10)を有する文字本体(1)を有し、この文字本体(1)の溝型凹部(10)の長手方向に前記フレキシブル基板(4)を配置してなる請求項１ないし４のいずれかに記載される看板文字。
【請求項６】
前記発光ダイオード(2)が前記溝型凹部(10)の開口部(13)に向かって光を照射するようにフレキシブル基板(4)を前記文字本体(1)の溝型凹部(10)に収納してなる請求項５に記載される看板文字。
【請求項７】
前記発光ダイオード(2)が溝型凹部(10)の底面(14)に向かって光を照射するようにフレキシブル基板(4)を前記文字本体(1)の溝型凹部(10)に収納しており、前記溝型凹部(10)の底面(14)を透光プレート(15)としてなる請求項５に記載される看板文字。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１９１６５３（Ｐ２０１１−１９１６５３Ａ）
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５９３７８（Ｐ２０１０−５９３７８）
【出願日】平成２２年３月１６日（２０１０．３．１６）
【出願人】（５９９１３２０９６）シルバーメイキング株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１６日（２０１０．３．１６）
【出願人】（５９９１３２０９６）シルバーメイキング株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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