突板貼り化粧板
【課題】 合板、中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等の木質系基材を使用した天然木化粧板（突板貼り化粧板）において、屋内材料としての経年変化により、特に高温高湿度下に長期間使用された場合、突板表面に変色が発生することがある。特に、ナラやホワイトオーク系の樹種の場合は顕著に現れることがある。本発明は、この種の突板に変色を生ずることを防止することを目的とする。
【解決手段】 突板３と木質系基材７の間に防湿シート５を介在させ、さらに突板と防湿性シートの間にキレート剤添加接着剤層４を有することにより、変色汚染を防止する。
【解決手段】 突板３と木質系基材７の間に防湿シート５を介在させ、さらに突板と防湿性シートの間にキレート剤添加接着剤層４を有することにより、変色汚染を防止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面材、天井表面材及び可動間仕切り等の建築内装材の表面材、箪笥、テーブル及び椅子等の家具の表面材、什器等の一般木製品、並びに、電子機器及び楽器の表面材として使用される化粧板に係り、特に、表面の突板の変色や汚染を防止することが可能な突板貼り化粧板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
突板貼り化粧板は、一般的に、合板や繊維板などの木質系基材を使用し、その表面に接着剤を介して突板を貼着し、さらに、その単板表面に透明塗装や着色塗装を施して製造されている。また、必要により木質系基材の突板側表面に予め繊維質シートや隠ぺい剤を介在させる場合もある。
【０００３】
木材の変色防止は、木材を利用する上での大きな課題の一つである。変色はさまざまな要因で引き起こされ、鉄汚染やアルカリ汚染などの化学的要因、光や温度などの物理的要因などがある。近年、中密度繊維板（ＭＤＦ）などの木質基材にナラやホワイトオークの突板単板を貼った製品の変色が増えている。特に、家具、ドア、壁面等に使われているナラやホワイトオーク突板仕上げの化粧板が、半年から２〜３年後に変色が発生したという事例が報告されている。この現象はナラやホワイトオーク材に多く含まれるタンニン類に起因すると考えられている。タンニン類は化学反応性に富み、鉄イオンと結合して黒褐色になる鉄汚染、褐色になるアルカリ汚染、赤っぽく変色する酸汚染などを引き起こし、ナラやホワイトオーク材は非常に変色しやすい木材と云われている。特に高温高湿時に発生しやすいという特徴があり、生物的な汚染が関与している可能性もあることが報告されている。
【０００４】
このような背景から、これまでに、スライス単板製造時の汚染防止方法として、ナラ材フリッチあるいはナラスライス単板を、エチレンジアミン四酢酸２ナトリウム水溶液で処理することにより、タンニン酸が鉄と反応することを防止し、あるいはタンニン酸を分解する技術が開示されている（特許文献１参照。）。
【０００５】
また、木質系基板表面に突板が貼着されている化粧板において、突板表面又は基材表面に、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）系又はヒドロキシエチリデンビスホスホン酸（ＨＥＤＰ）系のキレート剤を含む塗布液を塗布した化粧板が開示されている（特許文献２参照。）。
【０００６】
さらに、ナラ材等を使用した突板貼り化粧板の鉄汚染防止対策としては、突板表面に１％ポリリン酸水溶液を約２７ｇ／ｍ２塗布する技術が報告されている。（非特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】 特開平６−３１７０５号公報
【特許文献２】 特開２００９−２０２４６２号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】 松浦力「木材の鉄汚染防止」、広島県立東部工業技術センター研究報告、第１６号（２００３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した処理方法では、ある程度の変色防止効果は得られるものの、高温高湿の過酷な環境下では十分な効果が得られない。また、突板表面にキレート剤を塗工処理することは、処理後に天然木本来の色合いとは異なった色に変化したり、経時的に無処理突板とは異なった変色をきたすことがあり問題である。本発明は、係る問題点に鑑み、高温高湿条件下に長期間置かれても、突板の変色汚染を生じない化粧板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明の第１手段は、突板貼り化粧板であって、天然木の極薄突板とキレート剤を含む層と防湿シートと木質系基材とが、この順で積層一体化されていることを特徴とする。
【００１１】
第２手段は、第１手段に記載の突板貼り化粧板であって、キレート剤がエチレンジアミン４酢酸であることを特徴とする。
【００１２】
第３手段は、第２手段に記載の突板貼り化粧板であって、キレート剤が接着剤と混合された層を形成し、当該層の塗布量が３０〜９０ｇ／ｍ２で、かつキレート剤の割合が０．２〜４．０重量％であることを特徴とする。
【００１３】
第４手段は、第２手段に記載の突板貼り化粧板であって、キレート剤が、水溶液の形態で塗布（当該キレート剤の塗布量が０．４〜４．０ｇ／ｍ２）され、次いで乾燥させることにより得られ、突板と接着剤を介して積層されることを特徴とする。
【００１４】
第５手段は、第１〜第４手段いずれかに記載の突板貼り化粧板であって、防湿シートが、アルミニウム箔の両面に繊維質シートを積層した構造、あるいは合成樹脂層の両面に繊維質シートを積層した構造であることを特徴とする。
【００１５】
第６手段は、第１〜第５手段いずれかに記載の突板貼り化粧板であって、防湿シートの透湿度（ＪＩＳ Ｚ ０２０８）が２５ｇ／ｍ２・２４時間（４０℃）以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の化粧板は、表面の突板と木質系基材の間に防湿シートが配置されており、木質系基材中の金属類、合成樹脂分あるいは木材成分が水分とともに突板に侵入するのを防止している。また、表面の突板と防湿シート間の接着剤に、キレート剤が内添されている場合は、突板表層部とキレート剤が接触することになり、突板中で金属類、特に鉄イオンとタンニン類やフェノール成分とが反応することによる変色を防止している。このように、キレート剤添加接着剤と防湿シートの併用により作製した本発明の化粧板は、高温高湿条件下に長期間置かれても化粧板表面の突板の変色汚染は発生せず、良好な効果が得られる。
【００１７】
また、表面の突板側の防湿シート面にキレート剤が塗工される場合は、さらにその上に接着剤が塗工されるので、キレート剤が接着剤に一部溶け込み、結果的に表面の突板表層部とキレート剤がほぼ接触することになる。このため、キレート剤が内添されている場合と同様に変色を防止し良好な効果が得られる。
【００１８】
なお、本発明では、突板自体にはキレート剤等の薬剤の直接塗布又は含浸等の処理を行っておらず、薬剤による突板の変色の危険性はなく、通常の無処理突板貼り化粧板と同様の外観安定性が保持される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】 キレート剤添加接着剤を使用した突板貼り化粧板断面図である。
【図２】 キレート剤を防湿シート面に塗工した突板貼り化粧板断面図である。
【図３】 実施例１における評価試験１７日間後の化粧板の突板表面状態を表す写真である。
【図４】 実施例２における評価試験３０日間後の化粧板の突板表面状態を表す写真である。
【図５】 実施例３における評価試験７日間後の化粧板の突板表面状態を表す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について詳述する。本発明の化粧板は、木質系基材の最表面に突板が貼着されているものであり、住宅などの内装において、壁材、天井材、床材などに使用され、また、家具や什器等にも同様に使用される。
【００２１】
木質系の基材としては、合板、繊維板、パーティクルボード、ＬＶＬ，集成材などであり、繊維板には、インシュレーションボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、ハードボードが含まれる。
【００２２】
通常、突板と呼ばれる天然木単板は、フリッチと呼ばれる木材を、必要により予め煮沸や蒸煮を行い、スライサーレース、ロータリーレース、ハーフロータリーレース等の突板切削機を用いて、厚さ約０．２ｍｍ（０．０８〜３０ｍｍ）の厚さに切削することにより造られる。木材の種類としては、ホワイトオーク、レッドオーク、チェスナット、マホガニー、チーク、メープル、アメリカンチェリー、ホワイトアッシュ、シルバーハート、カバ、ウォールナット、ブビンガ、ブナ、ナラ、クリ、タモ、スギ、ヒノキなどが挙げられるが、本発明の化粧板は、経時的に変色汚染が発生しやすい材種で特に効果が期待できる。変色汚染の発生要因の一つとして、タンニン含有量とｐＨが関与しており、特にタンニン含有量の多い材種に発生しやすいと云われている。タンニン含有量の多い材種としては、ナラ、ホワイトオーク、レッドオーク、チェスナット、クリ、クルミなどが挙げられる。
【００２３】
図１は、本発明のキレート剤添加接着剤を使用した突板貼り化粧板断面図である。また、図２は、本発明のキレート剤を防湿シート面に塗工した突板貼り化粧板断面図である。
【００２４】
突板３と木質系基材７の間に配置する防湿シート５は、木質系基材中の成分が水分と一緒に突板側に侵入するのを防ぎ、かつ、外気の湿気が基材を経由して突板側に侵入するのを防ぐことを目的としており、これを満足するシート状物であれば良い。本防湿シートは防湿性を限定しているものであり、ＪＩＳ Ｚ ０２０８の透湿度試験方法で、透湿度は５０ｇ／ｍ２・２４時間（４０℃）以下、好ましくは、２５ｇ／ｍ２・２４時間（４０℃）以下である。
【００２５】
防湿シートの材料としては、アルミ箔の両面に接着剤を介して繊維質シートを配置した構成、あるいは合成樹脂層の両面に繊維質シートを配置した構成が望ましい。繊維質シートとしては、木材パルプを主原料とする薄葉紙や、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、ビニロン、アクリル、ポリプロピレン、キュプラ、木材パルプ等を原料繊維とする不織布が使用される。アルミ箔については、特に厚さを限定するものではない。また、アルミ箔は長期的には腐食する危険性もあるので、各種市販されているアンカコート剤を用いて予め防食処理を施しておくことも有効である。また、合成樹脂層は、ポリオレフィン樹脂（低密度あるいは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂等が使用される。この合成樹脂層と繊維質シートの複合には、合成樹脂接着剤を介して貼着しても良い。
【００２６】
本発明で使用するキレート剤は、金属イオンに配位してキレート化合物をつくる多座配位子であり、金属封鎖剤とも呼ばれている。キレート剤には無機系と有機系（アミノカルボン酸塩）があるが、一般には後者の有機系を指す。キレート剤には、エチレンジアミン４酢酸（ＥＤＴＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ジエチレントリアミン５酢酸（ＤＴＰＡ）、ヒドロキシエチルエチレンジアミン３酢酸（ＨＥＤＴＡ）、トリエチレンテトラミン６酢酸（ＴＴＨＡ）、ヒドロキシエチリデンビスホスホン酸（ＨＥＤＰ）等がある。本発明では、変色や汚染の発生が特に少なかった無色の結晶性粉末であるエチレンジアミン４酢酸を使用する。エチレンジアミン４酢酸（ＥＤＴＡ）の中でも、エチレンジアミン４酢酸２水素２ナトリウム２水和物が特に望ましい。このキレート剤の他にも、これと近い変色汚染防止効果がある薬剤としてポリリン酸などがある。
【００２７】
図１の構成において、エチレンジアミン４酢酸２水素２ナトリウム２水和物を突板３側のキレート剤添加接着剤層４に添加する割合は０．０５〜１０重量％、好ましくは０．２〜４．０重量％である。この接着剤の塗布量は２０〜２２０ｇ／ｍ２であり、好ましくは３０〜９０ｇ／ｍ２である。キレート剤の有効使用量が少ないと変色汚染防止効果が不十分であり、逆に多すぎると接着不良や突板自体が変色する場合がある。
【００２８】
また、図２の構成において、エチレンジアミン４酢酸２水素２ナトリウム２水和物を突板３側の防湿シート５面に塗工する有効成分量は０．１〜１０ｇ／ｍ２であり、好ましくは０．４〜４ｇ／ｍ２である。この場合においても、キレート剤の有効使用量が少ないと変色汚染防止効果が不十分であり、逆に多すぎると突板自体が変色する場合がある。
【００２９】
突板３と防湿シート５を接着する接着剤は特に限定するものではなく、酢酸ビニル系接着剤、合成ゴムラテックス系接着剤、水性ビニル系接着剤等から選択される。図１の構成においては、この接着剤にキレート剤を規定量添加して撹拌した後、防湿シート面に塗布して突板を貼着する。
【００３０】
また、防湿シート５と木質系基材７を接着する接着剤６についても特に限定するものではなく、酢酸ビニル系接着剤、エチレン酢酸ビニル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、合成ゴムラテックス系接着剤、水性ビニル系接着剤等から選択される。接着剤は木質系基材７に塗布されて防湿シート５と貼着される。
【００３１】
突板３表面には場合によっては着色や塗装が施される。図１の構成における突板３、キレート剤添加接着剤層４、防湿シート５、接着剤層６、木質系基材７の順、あるいは図２の構成における突板３、接着剤層６、キレート剤層８、防湿シート５、接着剤層６、木質系基材７の順に配置貼着された突板貼り化粧板１の突板３表面には、表面を研磨した後、着色剤による生地着色、あるいはクリヤー塗装、あるいはカラー塗膜塗装などにより塗膜２を形成する場合がある。使用される塗料は特に限定されるものではなく、二液型ポリウレタン樹脂塗料、不飽和ポリエステル樹脂塗料、アクリル系樹脂塗料、フタル酸樹脂塗料、湿気硬化型ポリウレタン樹脂塗料、アクリルウレタン系樹脂塗料、紫外線（ＵＶ）硬化型塗料などの合成樹脂塗料、オイルフィニッシュ用塗料、合成樹脂調合ペイントなどの油性塗料、ニトロセルロースラッカー、カシュー樹脂塗料などの天然樹脂塗料などから選択される。
【００３２】
塗料の種類、塗装方法あるいは塗布量（塗膜厚さ）は、変色や汚染の発生に影響を与えることがある。塗膜２面から突板３への水分や湿気の侵入をできるだけ少なくすることは、変色や汚染発生を遅延させる効果があり、引いては発生を抑制する効果が期待できる。
【００３３】
また、木質系基材７の突板３側と反対面に、例えば合成樹脂の両側に繊維シートを配置した構成の反り止め防湿シートを接着剤を介して貼着することもあるが、本発明の効果を損なうものではない。
【００３４】
なお、本発明で十分な変色汚染防止効果を発揮するためには、防湿シートの挿入だけでは不十分であり、キレート剤の接着剤への添加や、キレート剤の塗工だけでも効果は不十分である。この防湿シートが挿入され、かつ、キレート剤が突板表層部とほぼ接触するような配置されていることで、はじめて十分な変色汚染防止効果を発揮する。
【実施例１】
【００３５】
下記に記載する一体化積層成形構成をなす化粧板Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤを製作し、下記の評価試験に供することにした。まず、化粧板Ａ及びＢは本発明の１実施形態であり、基材である合板の上に合成ゴムラテックス系接着剤を塗布し、防湿シートＸ及びＹを熱圧接着する。この防湿シートＸ及びＹの上にキレート剤エチレンジアミン４酢酸２水素２ナトリウム２水和物５％水溶液を塗布（塗布量２０ｇ／ｍ２）して乾燥し、さらにこのキレート剤塗工面に合成ゴムラテックス系接着剤を塗布して、その上にホワイトオーク突板（０．２２ｍｍ厚）を載せて熱圧接着する。出来上がった化粧板の突板表面を研磨後、ポリウレタン樹脂系塗装を施した。化粧板Ａには、防湿シートＸ（順に、薄葉紙２３ｇ／ｍ２、アルミ箔１２μｍ厚、薄葉紙２３ｇ／ｍ２）を、接着剤を介して積層接着したものを使用し、化粧板Ｂには、防湿シートＹ（順に、薄葉紙２３ｇ／ｍ２、ポリオレフィン系樹脂フイルム４０μｍ厚、薄葉紙２３ｇ／ｍ２）を積層接着したものを使用した。また、化粧板Ｃは比較例であり、同じ合板基材の上に合成ゴムラテックス系接着剤を塗布し、薄葉紙を熱圧接着した。この薄葉紙の上に合成ゴムラテックス系接着剤を塗布し、その上にホワイトオーク突板（０．２２ｍｍ厚）を載せて熱圧接着した。出来上がった化粧板の突板表面は、研磨後にポリウレタン樹脂系塗装を施した。さらに化粧板Ｄも比較例であり、同じ合板基材の上に合成ゴムラテックス系接着剤を塗布して防湿シートＹを熱圧接着する。この防湿シートＹの上に合成ゴムラテックス系接着剤を塗布して、その上にホワイトオーク突板（０．２２ｍｍ厚）を載せて熱圧接着する。出来上がった化粧板の突板表面を研磨後、ポリウレタン樹脂系塗装を施した。なお、この化粧板Ｄに使用した防湿シートＹは、化粧板Ｂに使用したものと同じである。化粧板Ａ〜Ｄに使用した合成ゴムラテックス系樹脂接着剤の塗布量は約５５ｇ／ｍ２である。
【００３６】
評価試験方法として、４０℃、９５％の相対湿度に設定した恒温恒湿器内に１７日間静置して、表面突板の変色汚染状態を観察した。その結果は、表１に示すように、本発明である化粧板Ａ及びＢにおいては、突板の変色汚染は全く認められなかった。また、比較例である化粧板Ｃにおいては、４日間後に全体が黒褐色に変化した。化粧板Ｄは防湿シートを配置しているが、１７日間後には試験体周辺部に黒褐色の変色が認められ、十分な変色汚染防止効果は発揮されていない。
【００３７】
【表１】
【００３８】
図３は、評価試験１７日間後の突板表面状態である。化粧板Ｃの変色が顕著であり、化粧板Ａ及びＢでは変色していないことが分かる。
【実施例２】
【００３９】
実施例２は、合板を基材として、この基材の上に接着剤を介して突板（ホワイトオーク）を貼着した突板貼り化粧合板とその評価試験結果である。下記の化粧板Ｅ、Ｆ及びＧを製作し、評価試験に供することにした。化粧板Ｅは本発明の１実施形態であり、最上層から、塗膜、突板、接着剤層、キレート剤層、防湿シートＸ、接着剤層、木質系基材（合板、４ｍｍ厚）の順に配置されている。化粧板Ｆは比較例であり、最上層から、塗膜、突板、接着剤層、木質系基材（合板、４ｍｍ厚）の順に配置されている。化粧板Ｇも比較例であり、最上層から、塗膜、突板、接着剤層、防湿シートＸ、接着剤層、木質系基材（合板、４ｍｍ厚）の順に配置されている。いずれの化粧板も、塗料はポリウレタン系２液型塗料で塗布量も同じである。突板はホワイトオーク材（０．２０ｍｍ厚）、接着剤は合成ゴムラテックス系樹脂で、その塗布量は約５５ｇ／ｍ２である。化粧板Ｅのキレート剤は、エチレンジアミン４酢酸２水素２ナトリウム２水和物５％水溶液を使用し、防湿シートの突板側に塗布乾燥し、塗布量は約２０ｇ／ｍ２とした。また、防湿シートＸは、順に薄葉紙２３ｇ／ｍ２、アルミ箔１２μｍ厚、薄葉紙２３ｇ／ｍ２を、接着剤を介して積層接着したものである。
【００４０】
評価試験方法として、４０℃、９５％の相対湿度に設定した恒温恒湿器内に３０日間静置し、表面突板の変色汚染状態を観察した。その結果は表２に示すように、本発明である化粧板Ｅは、３０日間の長期に渡る試験において、ごく一部僅かの変色は発生したが、変色汚染は極端に少ない。比較例である化粧板Ｆは従来の製法による化粧板であり、また、比較例の化粧板Ｇは、防湿シートを配置しキレート剤の使用のない化粧板である。いずれも、２１日間以降は突板表面に黒褐色の変色汚染が広がった。
【００４１】
【表２】
【００４２】
評価試験３０日間後の突板表面状態は図４に示す。
【実施例３】
【００４３】
実施例３は、中密度繊維板（ＭＤＦ）を基材として、この基材の上に、接着剤を介して、突板（ホワイトオーク）を貼着した突板貼り化粧板とその評価試験結果である。下記の積層構成をなす化粧板Ｈ、Ｉ及びＪを製作し、評価試験に供することにした。化粧板Ｈは本発明の実施形態であり、最上層から、塗料、突板、キレート剤添加接着剤層、防湿シートＸ、接着剤層、中密度繊維板（ＭＤＦ、４ｍｍ厚）の順に配置されている。化粧板Ｉも本発明の実施形態であり、最上層から、塗料、突板、キレート剤添加接着剤層、防湿シートＺ、接着剤層、中密度繊維板（ＭＤＦ、４ｍｍ厚）の順に配置されている。化粧板Ｊは比較例であり、最上層から、塗料、突板、接着剤層、中密度繊維板（ＭＤＦ、４ｍｍ厚）の順に配置されている。化粧板Ｈ、Ｉ、Ｊともに、塗料はポリウレタン系２液型塗料で同塗布量、突板はホワイトオーク材（０．２５ｍｍ厚）、接着剤は合成ゴムラテックス系樹脂で塗布量は約５５ｇ／ｍ２である。いずれも、接着剤（合成ゴムラテックス系樹脂）にキレート剤としてエチレンジアミン４酢酸２水素２ナトリウム２水和物を１．２％添加したものである。化粧板Ｈの防湿シートＸは、順に薄葉紙２３ｇ／ｍ２、アルミ箔１２μｍ厚、薄葉紙２３ｇ／ｍ２を、接着剤を介して積層接着したものであり、この防湿シートＸの透湿度（ＪＩＳ Ｚ ０２０８）は０．１ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ（２５℃）以下である。また、化粧板Ｉの防湿シートＺは、順に、薄葉紙２３ｇ／ｍ２、ポリエステルフイルム１２μｍ厚、薄葉紙２３ｇ／ｍ２を、接着剤を介して積層接着したものであり、この防湿シートＺの透湿度（ＪＩＳ Ｚ ０２０８）は１６．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ（２５℃）である。
【００４４】
評価試験は、４０℃、９５％の相対湿度に設定した恒温恒湿器内に７日間静置し、表面突板の変色汚染状態を観察する方法によった。その結果は表３に示すように、本発明である化粧板Ｈ及びＩはいずれも変色汚染が発生しなかった。比較例である化粧板Ｊは、２日間後から変色汚染が始まり、７日間後には全面に黒褐色の変色汚染が発生した。
【００４５】
【表３】
【００４６】
評価試験７日間後の突板表面状態を図５に示す。
【実施例４】
【００４７】
実施例４は、中密度繊維板（ＭＤＦ）を基材として、突板（ホワイトオーク）を貼着した突板貼り化粧板とその評価試験結果である。化粧板Ｋは本発明の実施形態であり、最上層から、塗料、突板、キレート剤添加接着剤層、防湿シートＸ、接着剤層、中密度繊維板（ＭＤＦ、３ｍｍ厚）の順に配置されている。化粧板Ｌは比較例であり、最上層から、塗料、突板、接着剤層、中密度繊維板（ＭＤＦ、３ｍｍ厚）の順に配置されている。化粧板Ｍも比較例であり、塗料、突板、キレート剤添加接着剤層、中密度繊維板（ＭＤＦ、３ｍｍ厚）の順に配置されている。いずれも、塗料はポリウレタン系２液型塗料で同塗布量、突板はホワイトオーク材（０．２２ｍｍ厚）、接着剤は合成ゴムラテックス系樹脂で塗布量は約５５ｇ／ｍ２である。化粧板Ｋ及びＭのキレート剤添加接着剤は、合成ゴムラテックス系樹脂系接着剤にキレート剤としてエチレンジアミン４酢酸２水素２ナトリウム２水和物を１．２％添加したものである。また、防湿シートＸは、順に薄葉紙２３ｇ／ｍ２、アルミ箔１２μｍ厚、薄葉紙２３ｇ／ｍ２を接着剤を介して積層接着したものである。
【００４８】
評価試験は、４０℃、９５％の相対湿度に設定した恒温恒湿器内に１０日間静置し、表面突板の変色汚染状態を観察する方法によった。その結果は表４に示すように、本発明である化粧板Ｋは、１０日間で全く変色汚染の発生がない。比較例とした化粧板Ｌ及びＭは、７日間後には変色汚染が発生し、１０日間後はほぼ全面に黒褐色の変色汚染が発生した。両化粧板の色差（試験前と試験後の色差△Ｅ＊ａｂ）は約８程度であり、著しく変色汚染が発生していることが分かる。なお、本発明の化粧板Ｋの色差（試験前との色差△Ｅ＊ａｂ）は０．３４であり、変色汚染が発生していないことが分かる。
【００４９】
【表４】
【符号の説明】
【００５０】
１ 突板貼り化粧板
２ 塗膜
３ 突板
４ キレート剤添加接着剤層
５ 防湿シート
６ 接着剤層
７ 木質系基材
８ キレート剤層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面材、天井表面材及び可動間仕切り等の建築内装材の表面材、箪笥、テーブル及び椅子等の家具の表面材、什器等の一般木製品、並びに、電子機器及び楽器の表面材として使用される化粧板に係り、特に、表面の突板の変色や汚染を防止することが可能な突板貼り化粧板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
突板貼り化粧板は、一般的に、合板や繊維板などの木質系基材を使用し、その表面に接着剤を介して突板を貼着し、さらに、その単板表面に透明塗装や着色塗装を施して製造されている。また、必要により木質系基材の突板側表面に予め繊維質シートや隠ぺい剤を介在させる場合もある。
【０００３】
木材の変色防止は、木材を利用する上での大きな課題の一つである。変色はさまざまな要因で引き起こされ、鉄汚染やアルカリ汚染などの化学的要因、光や温度などの物理的要因などがある。近年、中密度繊維板（ＭＤＦ）などの木質基材にナラやホワイトオークの突板単板を貼った製品の変色が増えている。特に、家具、ドア、壁面等に使われているナラやホワイトオーク突板仕上げの化粧板が、半年から２〜３年後に変色が発生したという事例が報告されている。この現象はナラやホワイトオーク材に多く含まれるタンニン類に起因すると考えられている。タンニン類は化学反応性に富み、鉄イオンと結合して黒褐色になる鉄汚染、褐色になるアルカリ汚染、赤っぽく変色する酸汚染などを引き起こし、ナラやホワイトオーク材は非常に変色しやすい木材と云われている。特に高温高湿時に発生しやすいという特徴があり、生物的な汚染が関与している可能性もあることが報告されている。
【０００４】
このような背景から、これまでに、スライス単板製造時の汚染防止方法として、ナラ材フリッチあるいはナラスライス単板を、エチレンジアミン四酢酸２ナトリウム水溶液で処理することにより、タンニン酸が鉄と反応することを防止し、あるいはタンニン酸を分解する技術が開示されている（特許文献１参照。）。
【０００５】
また、木質系基板表面に突板が貼着されている化粧板において、突板表面又は基材表面に、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）系又はヒドロキシエチリデンビスホスホン酸（ＨＥＤＰ）系のキレート剤を含む塗布液を塗布した化粧板が開示されている（特許文献２参照。）。
【０００６】
さらに、ナラ材等を使用した突板貼り化粧板の鉄汚染防止対策としては、突板表面に１％ポリリン酸水溶液を約２７ｇ／ｍ２塗布する技術が報告されている。（非特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】 特開平６−３１７０５号公報
【特許文献２】 特開２００９−２０２４６２号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】 松浦力「木材の鉄汚染防止」、広島県立東部工業技術センター研究報告、第１６号（２００３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した処理方法では、ある程度の変色防止効果は得られるものの、高温高湿の過酷な環境下では十分な効果が得られない。また、突板表面にキレート剤を塗工処理することは、処理後に天然木本来の色合いとは異なった色に変化したり、経時的に無処理突板とは異なった変色をきたすことがあり問題である。本発明は、係る問題点に鑑み、高温高湿条件下に長期間置かれても、突板の変色汚染を生じない化粧板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明の第１手段は、突板貼り化粧板であって、天然木の極薄突板とキレート剤を含む層と防湿シートと木質系基材とが、この順で積層一体化されていることを特徴とする。
【００１１】
第２手段は、第１手段に記載の突板貼り化粧板であって、キレート剤がエチレンジアミン４酢酸であることを特徴とする。
【００１２】
第３手段は、第２手段に記載の突板貼り化粧板であって、キレート剤が接着剤と混合された層を形成し、当該層の塗布量が３０〜９０ｇ／ｍ２で、かつキレート剤の割合が０．２〜４．０重量％であることを特徴とする。
【００１３】
第４手段は、第２手段に記載の突板貼り化粧板であって、キレート剤が、水溶液の形態で塗布（当該キレート剤の塗布量が０．４〜４．０ｇ／ｍ２）され、次いで乾燥させることにより得られ、突板と接着剤を介して積層されることを特徴とする。
【００１４】
第５手段は、第１〜第４手段いずれかに記載の突板貼り化粧板であって、防湿シートが、アルミニウム箔の両面に繊維質シートを積層した構造、あるいは合成樹脂層の両面に繊維質シートを積層した構造であることを特徴とする。
【００１５】
第６手段は、第１〜第５手段いずれかに記載の突板貼り化粧板であって、防湿シートの透湿度（ＪＩＳ Ｚ ０２０８）が２５ｇ／ｍ２・２４時間（４０℃）以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の化粧板は、表面の突板と木質系基材の間に防湿シートが配置されており、木質系基材中の金属類、合成樹脂分あるいは木材成分が水分とともに突板に侵入するのを防止している。また、表面の突板と防湿シート間の接着剤に、キレート剤が内添されている場合は、突板表層部とキレート剤が接触することになり、突板中で金属類、特に鉄イオンとタンニン類やフェノール成分とが反応することによる変色を防止している。このように、キレート剤添加接着剤と防湿シートの併用により作製した本発明の化粧板は、高温高湿条件下に長期間置かれても化粧板表面の突板の変色汚染は発生せず、良好な効果が得られる。
【００１７】
また、表面の突板側の防湿シート面にキレート剤が塗工される場合は、さらにその上に接着剤が塗工されるので、キレート剤が接着剤に一部溶け込み、結果的に表面の突板表層部とキレート剤がほぼ接触することになる。このため、キレート剤が内添されている場合と同様に変色を防止し良好な効果が得られる。
【００１８】
なお、本発明では、突板自体にはキレート剤等の薬剤の直接塗布又は含浸等の処理を行っておらず、薬剤による突板の変色の危険性はなく、通常の無処理突板貼り化粧板と同様の外観安定性が保持される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】 キレート剤添加接着剤を使用した突板貼り化粧板断面図である。
【図２】 キレート剤を防湿シート面に塗工した突板貼り化粧板断面図である。
【図３】 実施例１における評価試験１７日間後の化粧板の突板表面状態を表す写真である。
【図４】 実施例２における評価試験３０日間後の化粧板の突板表面状態を表す写真である。
【図５】 実施例３における評価試験７日間後の化粧板の突板表面状態を表す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について詳述する。本発明の化粧板は、木質系基材の最表面に突板が貼着されているものであり、住宅などの内装において、壁材、天井材、床材などに使用され、また、家具や什器等にも同様に使用される。
【００２１】
木質系の基材としては、合板、繊維板、パーティクルボード、ＬＶＬ，集成材などであり、繊維板には、インシュレーションボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、ハードボードが含まれる。
【００２２】
通常、突板と呼ばれる天然木単板は、フリッチと呼ばれる木材を、必要により予め煮沸や蒸煮を行い、スライサーレース、ロータリーレース、ハーフロータリーレース等の突板切削機を用いて、厚さ約０．２ｍｍ（０．０８〜３０ｍｍ）の厚さに切削することにより造られる。木材の種類としては、ホワイトオーク、レッドオーク、チェスナット、マホガニー、チーク、メープル、アメリカンチェリー、ホワイトアッシュ、シルバーハート、カバ、ウォールナット、ブビンガ、ブナ、ナラ、クリ、タモ、スギ、ヒノキなどが挙げられるが、本発明の化粧板は、経時的に変色汚染が発生しやすい材種で特に効果が期待できる。変色汚染の発生要因の一つとして、タンニン含有量とｐＨが関与しており、特にタンニン含有量の多い材種に発生しやすいと云われている。タンニン含有量の多い材種としては、ナラ、ホワイトオーク、レッドオーク、チェスナット、クリ、クルミなどが挙げられる。
【００２３】
図１は、本発明のキレート剤添加接着剤を使用した突板貼り化粧板断面図である。また、図２は、本発明のキレート剤を防湿シート面に塗工した突板貼り化粧板断面図である。
【００２４】
突板３と木質系基材７の間に配置する防湿シート５は、木質系基材中の成分が水分と一緒に突板側に侵入するのを防ぎ、かつ、外気の湿気が基材を経由して突板側に侵入するのを防ぐことを目的としており、これを満足するシート状物であれば良い。本防湿シートは防湿性を限定しているものであり、ＪＩＳ Ｚ ０２０８の透湿度試験方法で、透湿度は５０ｇ／ｍ２・２４時間（４０℃）以下、好ましくは、２５ｇ／ｍ２・２４時間（４０℃）以下である。
【００２５】
防湿シートの材料としては、アルミ箔の両面に接着剤を介して繊維質シートを配置した構成、あるいは合成樹脂層の両面に繊維質シートを配置した構成が望ましい。繊維質シートとしては、木材パルプを主原料とする薄葉紙や、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、ビニロン、アクリル、ポリプロピレン、キュプラ、木材パルプ等を原料繊維とする不織布が使用される。アルミ箔については、特に厚さを限定するものではない。また、アルミ箔は長期的には腐食する危険性もあるので、各種市販されているアンカコート剤を用いて予め防食処理を施しておくことも有効である。また、合成樹脂層は、ポリオレフィン樹脂（低密度あるいは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂等が使用される。この合成樹脂層と繊維質シートの複合には、合成樹脂接着剤を介して貼着しても良い。
【００２６】
本発明で使用するキレート剤は、金属イオンに配位してキレート化合物をつくる多座配位子であり、金属封鎖剤とも呼ばれている。キレート剤には無機系と有機系（アミノカルボン酸塩）があるが、一般には後者の有機系を指す。キレート剤には、エチレンジアミン４酢酸（ＥＤＴＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ジエチレントリアミン５酢酸（ＤＴＰＡ）、ヒドロキシエチルエチレンジアミン３酢酸（ＨＥＤＴＡ）、トリエチレンテトラミン６酢酸（ＴＴＨＡ）、ヒドロキシエチリデンビスホスホン酸（ＨＥＤＰ）等がある。本発明では、変色や汚染の発生が特に少なかった無色の結晶性粉末であるエチレンジアミン４酢酸を使用する。エチレンジアミン４酢酸（ＥＤＴＡ）の中でも、エチレンジアミン４酢酸２水素２ナトリウム２水和物が特に望ましい。このキレート剤の他にも、これと近い変色汚染防止効果がある薬剤としてポリリン酸などがある。
【００２７】
図１の構成において、エチレンジアミン４酢酸２水素２ナトリウム２水和物を突板３側のキレート剤添加接着剤層４に添加する割合は０．０５〜１０重量％、好ましくは０．２〜４．０重量％である。この接着剤の塗布量は２０〜２２０ｇ／ｍ２であり、好ましくは３０〜９０ｇ／ｍ２である。キレート剤の有効使用量が少ないと変色汚染防止効果が不十分であり、逆に多すぎると接着不良や突板自体が変色する場合がある。
【００２８】
また、図２の構成において、エチレンジアミン４酢酸２水素２ナトリウム２水和物を突板３側の防湿シート５面に塗工する有効成分量は０．１〜１０ｇ／ｍ２であり、好ましくは０．４〜４ｇ／ｍ２である。この場合においても、キレート剤の有効使用量が少ないと変色汚染防止効果が不十分であり、逆に多すぎると突板自体が変色する場合がある。
【００２９】
突板３と防湿シート５を接着する接着剤は特に限定するものではなく、酢酸ビニル系接着剤、合成ゴムラテックス系接着剤、水性ビニル系接着剤等から選択される。図１の構成においては、この接着剤にキレート剤を規定量添加して撹拌した後、防湿シート面に塗布して突板を貼着する。
【００３０】
また、防湿シート５と木質系基材７を接着する接着剤６についても特に限定するものではなく、酢酸ビニル系接着剤、エチレン酢酸ビニル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、合成ゴムラテックス系接着剤、水性ビニル系接着剤等から選択される。接着剤は木質系基材７に塗布されて防湿シート５と貼着される。
【００３１】
突板３表面には場合によっては着色や塗装が施される。図１の構成における突板３、キレート剤添加接着剤層４、防湿シート５、接着剤層６、木質系基材７の順、あるいは図２の構成における突板３、接着剤層６、キレート剤層８、防湿シート５、接着剤層６、木質系基材７の順に配置貼着された突板貼り化粧板１の突板３表面には、表面を研磨した後、着色剤による生地着色、あるいはクリヤー塗装、あるいはカラー塗膜塗装などにより塗膜２を形成する場合がある。使用される塗料は特に限定されるものではなく、二液型ポリウレタン樹脂塗料、不飽和ポリエステル樹脂塗料、アクリル系樹脂塗料、フタル酸樹脂塗料、湿気硬化型ポリウレタン樹脂塗料、アクリルウレタン系樹脂塗料、紫外線（ＵＶ）硬化型塗料などの合成樹脂塗料、オイルフィニッシュ用塗料、合成樹脂調合ペイントなどの油性塗料、ニトロセルロースラッカー、カシュー樹脂塗料などの天然樹脂塗料などから選択される。
【００３２】
塗料の種類、塗装方法あるいは塗布量（塗膜厚さ）は、変色や汚染の発生に影響を与えることがある。塗膜２面から突板３への水分や湿気の侵入をできるだけ少なくすることは、変色や汚染発生を遅延させる効果があり、引いては発生を抑制する効果が期待できる。
【００３３】
また、木質系基材７の突板３側と反対面に、例えば合成樹脂の両側に繊維シートを配置した構成の反り止め防湿シートを接着剤を介して貼着することもあるが、本発明の効果を損なうものではない。
【００３４】
なお、本発明で十分な変色汚染防止効果を発揮するためには、防湿シートの挿入だけでは不十分であり、キレート剤の接着剤への添加や、キレート剤の塗工だけでも効果は不十分である。この防湿シートが挿入され、かつ、キレート剤が突板表層部とほぼ接触するような配置されていることで、はじめて十分な変色汚染防止効果を発揮する。
【実施例１】
【００３５】
下記に記載する一体化積層成形構成をなす化粧板Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤを製作し、下記の評価試験に供することにした。まず、化粧板Ａ及びＢは本発明の１実施形態であり、基材である合板の上に合成ゴムラテックス系接着剤を塗布し、防湿シートＸ及びＹを熱圧接着する。この防湿シートＸ及びＹの上にキレート剤エチレンジアミン４酢酸２水素２ナトリウム２水和物５％水溶液を塗布（塗布量２０ｇ／ｍ２）して乾燥し、さらにこのキレート剤塗工面に合成ゴムラテックス系接着剤を塗布して、その上にホワイトオーク突板（０．２２ｍｍ厚）を載せて熱圧接着する。出来上がった化粧板の突板表面を研磨後、ポリウレタン樹脂系塗装を施した。化粧板Ａには、防湿シートＸ（順に、薄葉紙２３ｇ／ｍ２、アルミ箔１２μｍ厚、薄葉紙２３ｇ／ｍ２）を、接着剤を介して積層接着したものを使用し、化粧板Ｂには、防湿シートＹ（順に、薄葉紙２３ｇ／ｍ２、ポリオレフィン系樹脂フイルム４０μｍ厚、薄葉紙２３ｇ／ｍ２）を積層接着したものを使用した。また、化粧板Ｃは比較例であり、同じ合板基材の上に合成ゴムラテックス系接着剤を塗布し、薄葉紙を熱圧接着した。この薄葉紙の上に合成ゴムラテックス系接着剤を塗布し、その上にホワイトオーク突板（０．２２ｍｍ厚）を載せて熱圧接着した。出来上がった化粧板の突板表面は、研磨後にポリウレタン樹脂系塗装を施した。さらに化粧板Ｄも比較例であり、同じ合板基材の上に合成ゴムラテックス系接着剤を塗布して防湿シートＹを熱圧接着する。この防湿シートＹの上に合成ゴムラテックス系接着剤を塗布して、その上にホワイトオーク突板（０．２２ｍｍ厚）を載せて熱圧接着する。出来上がった化粧板の突板表面を研磨後、ポリウレタン樹脂系塗装を施した。なお、この化粧板Ｄに使用した防湿シートＹは、化粧板Ｂに使用したものと同じである。化粧板Ａ〜Ｄに使用した合成ゴムラテックス系樹脂接着剤の塗布量は約５５ｇ／ｍ２である。
【００３６】
評価試験方法として、４０℃、９５％の相対湿度に設定した恒温恒湿器内に１７日間静置して、表面突板の変色汚染状態を観察した。その結果は、表１に示すように、本発明である化粧板Ａ及びＢにおいては、突板の変色汚染は全く認められなかった。また、比較例である化粧板Ｃにおいては、４日間後に全体が黒褐色に変化した。化粧板Ｄは防湿シートを配置しているが、１７日間後には試験体周辺部に黒褐色の変色が認められ、十分な変色汚染防止効果は発揮されていない。
【００３７】
【表１】
【００３８】
図３は、評価試験１７日間後の突板表面状態である。化粧板Ｃの変色が顕著であり、化粧板Ａ及びＢでは変色していないことが分かる。
【実施例２】
【００３９】
実施例２は、合板を基材として、この基材の上に接着剤を介して突板（ホワイトオーク）を貼着した突板貼り化粧合板とその評価試験結果である。下記の化粧板Ｅ、Ｆ及びＧを製作し、評価試験に供することにした。化粧板Ｅは本発明の１実施形態であり、最上層から、塗膜、突板、接着剤層、キレート剤層、防湿シートＸ、接着剤層、木質系基材（合板、４ｍｍ厚）の順に配置されている。化粧板Ｆは比較例であり、最上層から、塗膜、突板、接着剤層、木質系基材（合板、４ｍｍ厚）の順に配置されている。化粧板Ｇも比較例であり、最上層から、塗膜、突板、接着剤層、防湿シートＸ、接着剤層、木質系基材（合板、４ｍｍ厚）の順に配置されている。いずれの化粧板も、塗料はポリウレタン系２液型塗料で塗布量も同じである。突板はホワイトオーク材（０．２０ｍｍ厚）、接着剤は合成ゴムラテックス系樹脂で、その塗布量は約５５ｇ／ｍ２である。化粧板Ｅのキレート剤は、エチレンジアミン４酢酸２水素２ナトリウム２水和物５％水溶液を使用し、防湿シートの突板側に塗布乾燥し、塗布量は約２０ｇ／ｍ２とした。また、防湿シートＸは、順に薄葉紙２３ｇ／ｍ２、アルミ箔１２μｍ厚、薄葉紙２３ｇ／ｍ２を、接着剤を介して積層接着したものである。
【００４０】
評価試験方法として、４０℃、９５％の相対湿度に設定した恒温恒湿器内に３０日間静置し、表面突板の変色汚染状態を観察した。その結果は表２に示すように、本発明である化粧板Ｅは、３０日間の長期に渡る試験において、ごく一部僅かの変色は発生したが、変色汚染は極端に少ない。比較例である化粧板Ｆは従来の製法による化粧板であり、また、比較例の化粧板Ｇは、防湿シートを配置しキレート剤の使用のない化粧板である。いずれも、２１日間以降は突板表面に黒褐色の変色汚染が広がった。
【００４１】
【表２】
【００４２】
評価試験３０日間後の突板表面状態は図４に示す。
【実施例３】
【００４３】
実施例３は、中密度繊維板（ＭＤＦ）を基材として、この基材の上に、接着剤を介して、突板（ホワイトオーク）を貼着した突板貼り化粧板とその評価試験結果である。下記の積層構成をなす化粧板Ｈ、Ｉ及びＪを製作し、評価試験に供することにした。化粧板Ｈは本発明の実施形態であり、最上層から、塗料、突板、キレート剤添加接着剤層、防湿シートＸ、接着剤層、中密度繊維板（ＭＤＦ、４ｍｍ厚）の順に配置されている。化粧板Ｉも本発明の実施形態であり、最上層から、塗料、突板、キレート剤添加接着剤層、防湿シートＺ、接着剤層、中密度繊維板（ＭＤＦ、４ｍｍ厚）の順に配置されている。化粧板Ｊは比較例であり、最上層から、塗料、突板、接着剤層、中密度繊維板（ＭＤＦ、４ｍｍ厚）の順に配置されている。化粧板Ｈ、Ｉ、Ｊともに、塗料はポリウレタン系２液型塗料で同塗布量、突板はホワイトオーク材（０．２５ｍｍ厚）、接着剤は合成ゴムラテックス系樹脂で塗布量は約５５ｇ／ｍ２である。いずれも、接着剤（合成ゴムラテックス系樹脂）にキレート剤としてエチレンジアミン４酢酸２水素２ナトリウム２水和物を１．２％添加したものである。化粧板Ｈの防湿シートＸは、順に薄葉紙２３ｇ／ｍ２、アルミ箔１２μｍ厚、薄葉紙２３ｇ／ｍ２を、接着剤を介して積層接着したものであり、この防湿シートＸの透湿度（ＪＩＳ Ｚ ０２０８）は０．１ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ（２５℃）以下である。また、化粧板Ｉの防湿シートＺは、順に、薄葉紙２３ｇ／ｍ２、ポリエステルフイルム１２μｍ厚、薄葉紙２３ｇ／ｍ２を、接着剤を介して積層接着したものであり、この防湿シートＺの透湿度（ＪＩＳ Ｚ ０２０８）は１６．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ（２５℃）である。
【００４４】
評価試験は、４０℃、９５％の相対湿度に設定した恒温恒湿器内に７日間静置し、表面突板の変色汚染状態を観察する方法によった。その結果は表３に示すように、本発明である化粧板Ｈ及びＩはいずれも変色汚染が発生しなかった。比較例である化粧板Ｊは、２日間後から変色汚染が始まり、７日間後には全面に黒褐色の変色汚染が発生した。
【００４５】
【表３】
【００４６】
評価試験７日間後の突板表面状態を図５に示す。
【実施例４】
【００４７】
実施例４は、中密度繊維板（ＭＤＦ）を基材として、突板（ホワイトオーク）を貼着した突板貼り化粧板とその評価試験結果である。化粧板Ｋは本発明の実施形態であり、最上層から、塗料、突板、キレート剤添加接着剤層、防湿シートＸ、接着剤層、中密度繊維板（ＭＤＦ、３ｍｍ厚）の順に配置されている。化粧板Ｌは比較例であり、最上層から、塗料、突板、接着剤層、中密度繊維板（ＭＤＦ、３ｍｍ厚）の順に配置されている。化粧板Ｍも比較例であり、塗料、突板、キレート剤添加接着剤層、中密度繊維板（ＭＤＦ、３ｍｍ厚）の順に配置されている。いずれも、塗料はポリウレタン系２液型塗料で同塗布量、突板はホワイトオーク材（０．２２ｍｍ厚）、接着剤は合成ゴムラテックス系樹脂で塗布量は約５５ｇ／ｍ２である。化粧板Ｋ及びＭのキレート剤添加接着剤は、合成ゴムラテックス系樹脂系接着剤にキレート剤としてエチレンジアミン４酢酸２水素２ナトリウム２水和物を１．２％添加したものである。また、防湿シートＸは、順に薄葉紙２３ｇ／ｍ２、アルミ箔１２μｍ厚、薄葉紙２３ｇ／ｍ２を接着剤を介して積層接着したものである。
【００４８】
評価試験は、４０℃、９５％の相対湿度に設定した恒温恒湿器内に１０日間静置し、表面突板の変色汚染状態を観察する方法によった。その結果は表４に示すように、本発明である化粧板Ｋは、１０日間で全く変色汚染の発生がない。比較例とした化粧板Ｌ及びＭは、７日間後には変色汚染が発生し、１０日間後はほぼ全面に黒褐色の変色汚染が発生した。両化粧板の色差（試験前と試験後の色差△Ｅ＊ａｂ）は約８程度であり、著しく変色汚染が発生していることが分かる。なお、本発明の化粧板Ｋの色差（試験前との色差△Ｅ＊ａｂ）は０．３４であり、変色汚染が発生していないことが分かる。
【００４９】
【表４】
【符号の説明】
【００５０】
１ 突板貼り化粧板
２ 塗膜
３ 突板
４ キレート剤添加接着剤層
５ 防湿シート
６ 接着剤層
７ 木質系基材
８ キレート剤層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然木の極薄突板とキレート剤を含む層と防湿シートと木質系基材とが、この順で積層一体化されていることを特徴とする突板貼り化粧板。
【請求項２】
キレート剤がエチレンジアミン４酢酸であることを特徴とする請求項１に記載の突板貼り化粧板。
【請求項３】
キレート剤が接着剤と混合される層を形成し、当該層の塗布量が３０〜９０ｇ／ｍ２で、かつキレート剤の割合が０．２〜４．０重量％であることを特徴とする請求項２に記載の突板貼り化粧板。
【請求項４】
キレート剤が、水溶液の形態で塗布（当該キレート剤の塗布量が０．４〜４．０ｇ／ｍ２）され、次いで乾燥させることにより得られ、突板と接着剤を介して積層されることを特徴とする請求項２に記載の突板貼り化粧板。
【請求項５】
防湿シートが、アルミニウム箔の両面に繊維質シートを積層した構造、あるいは合成樹脂層の両面に繊維質シートを積層した構造であることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の突板貼り化粧板。
【請求項６】
防湿シートの透湿度（ＪＩＳ Ｚ ０２０８）が２５ｇ／ｍ２・２４時間（４０℃）以下であることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載の突板貼り化粧板。
【請求項１】
天然木の極薄突板とキレート剤を含む層と防湿シートと木質系基材とが、この順で積層一体化されていることを特徴とする突板貼り化粧板。
【請求項２】
キレート剤がエチレンジアミン４酢酸であることを特徴とする請求項１に記載の突板貼り化粧板。
【請求項３】
キレート剤が接着剤と混合される層を形成し、当該層の塗布量が３０〜９０ｇ／ｍ２で、かつキレート剤の割合が０．２〜４．０重量％であることを特徴とする請求項２に記載の突板貼り化粧板。
【請求項４】
キレート剤が、水溶液の形態で塗布（当該キレート剤の塗布量が０．４〜４．０ｇ／ｍ２）され、次いで乾燥させることにより得られ、突板と接着剤を介して積層されることを特徴とする請求項２に記載の突板貼り化粧板。
【請求項５】
防湿シートが、アルミニウム箔の両面に繊維質シートを積層した構造、あるいは合成樹脂層の両面に繊維質シートを積層した構造であることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の突板貼り化粧板。
【請求項６】
防湿シートの透湿度（ＪＩＳ Ｚ ０２０８）が２５ｇ／ｍ２・２４時間（４０℃）以下であることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載の突板貼り化粧板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−２２９５３（Ｐ２０１３−２２９５３Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７１３５４（Ｐ２０１１−１７１３５４）
【出願日】平成２３年７月１９日（２０１１．７．１９）
【出願人】（５９１２１４６１９）北三株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１９日（２０１１．７．１９）
【出願人】（５９１２１４６１９）北三株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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