筒状フィルムの開口方法
【課題】熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー組成物からなる筒状フィルムに吸着痕の発生や端部の垂れ下がりの問題を招くことなく、筒状フィルムを容易に開口することが可能な筒状フィルムの開口方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー組成物からなり、かつ平面状に折り畳んだ筒状フィルム１の少なくとも一端部１ｍを筒状に開口させる筒状フィルム１の開口方法である。平面状に折り畳んだ筒状フィルム１の少なくとも一端部１ｍの外周面の周上複数個所に粘着部材２を接触させてその粘着力により一端部１ｍを保持する。次いで、一端部１ｍを保持した粘着部材２を移動させて筒状フィルム１の一端部１ｍを筒状に開口する。
【解決手段】熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー組成物からなり、かつ平面状に折り畳んだ筒状フィルム１の少なくとも一端部１ｍを筒状に開口させる筒状フィルム１の開口方法である。平面状に折り畳んだ筒状フィルム１の少なくとも一端部１ｍの外周面の周上複数個所に粘着部材２を接触させてその粘着力により一端部１ｍを保持する。次いで、一端部１ｍを保持した粘着部材２を移動させて筒状フィルム１の一端部１ｍを筒状に開口する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性エラストマー組成物からなる筒状フィルムの開口方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性エラストマー組成物からなる筒状のフィルムは、インフレーション成形により製造される。このインフレーション成形では、押出機から円筒ダイを介して押し出した筒状のフィルムの内側からエアを供給してインフレートした後、ガイド手段により扁平状に変形させ、次いで一対のピンチロールにより平面状に折り畳み、それを巻取機のコアにロール状に巻き取るようにしている（例えば、特許文献１参照）。このように平面状に折り畳んだ筒状フィルムは、使用時に開口させて筒状に戻す必要がある。
【０００３】
従来、平面状に折り畳んだ筒状フィルムを開口させて筒状に戻す方法として、吸着カップを使用する方法がある（例えば、特許文献２参照）。吸着カップにより外周面を吸着することにより平面状に折り畳んだ筒状フィルムを開口させて筒形状に戻すのである。
【０００４】
しかしながら、吸着カップで薄いフィルムを吸着すると、フィルムに吸着痕が残り、他の部材と貼り合わせる際に皺になるという問題が生じる。また、吸着カップをフィルムの端からある程度離した位置で吸着する必要があるため、開口した端部が垂れ下がり、トラブルを招くおそれがある。
【特許文献１】特開２００５−１２５４９９号公報
【特許文献２】特開２００１−２１９４７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー組成物からなる筒状フィルムに吸着痕の発生や端部の垂れ下がりの問題を招くことなく、筒状フィルムを容易に開口することが可能な筒状フィルムの開口方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明の筒状フィルムの開口方法は、熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性エラストマー組成物からなり、かつ平面状に折り畳んだ筒状フィルムの少なくとも一端部を筒状に開口させる筒状フィルムの開口方法であって、平面状に折り畳んだ筒状フィルムの少なくとも一端部外周面の周上複数個所に粘着部材を接触させてその粘着力により該一端部を保持し、該一端部を保持した粘着部材を筒状フィルムの一端部が筒状に開口する方向に移動させて該一端部を筒状に開口することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上述した本発明によれば、粘着部材の粘着力を利用して筒状フィルムを保持し、その粘着部材を移動させて筒状フィルムを開口させるようにしたので、筒状フィルムに吸着痕のような痕が残ることなく、筒状フィルムを容易に開口することができる。また、筒状フィルムの端部を保持できるので、端部の垂れ下がりの問題が生じることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】
図１は、本発明の筒状フィルムの開口方法の一実施形態を示し、１は平面状に折り畳んだ筒状フィルム、２は筒状フィルム１を保持するための粘着部材である。筒状フィルム１は、熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性エラストマー組成物から構成されている。
【００１０】
この図１の実施形態では、先ず、ロール状に巻き取られた平面状に折り畳んだ長尺筒状フィルム３を巻き出し、それをカッター４により所定の長さに切断して定尺の筒状フィルム１を形成する。次いで、この平面状に折り畳んだ定尺の筒状フィルム１の一端部（搬送方向先端部）１ｍの外周面の周上複数個所（例えば、図２に示すように上側５箇所、下側５箇所の合計１０箇所）に粘着部材２を接触させ、その粘着力により一端部１ｍを保持する。続いて、一端部１ｍを保持した上側の粘着部材２と下側の粘着部材２を矢印で示すように一端部１ｍが筒状に開口する上下方向に移動させる。図３に一端部１ｍを保持した粘着部材２を開口時に環状に並ぶように移動させ、一端部１ｍを円筒状に開口させた好ましい一例を示す。
【００１１】
このように一端部１ｍが開口した筒状フィルム１は、次いで粘着部材２に保持された状態で筒状フィルム１全体を開口する工程に搬送される。その開口工程では、開口した一端部１ｍ側から筒状フィルム１内に円錐状の開口治具５が挿入され、筒状フィルム１全体を筒状に開口させる。全体が筒状に開口した筒状フィルム１は、続いて開口治具５に隣接して配置された成形ドラム６に取り付けられる。
【００１２】
取り付け後、筒状フィルム１から粘着部材２を離間させる。離間させる手法としては、粘着部材２を変位させると剥がれるように粘着剤のタック力を調整したり、或いは押し付け治具により筒状フィルム１を押さえた状態で粘着部材２を離間させたりすることができる。
【００１３】
上記粘着部材２としては、一方の面に粘着剤を有する粘着テープまたは粘着剤を含浸させた粘着シートを好ましく挙げることができる。粘着テープの場合には、例えば、図４に示すように、収容ロール７に巻き取られた長尺の粘着テープ８を一対の回転自在なローラ９を経て巻取りロール１０に巻き取るように構成し、一対のローラ９間の部分８ｘを筒状フィルム１の一端部１ｍ外周面に接触させ、次回の接触では長尺の粘着テープ８が所定量搬送され、未使用の部分が一対のローラ９間に移動するようなものを好ましく例示することができる。
【００１４】
また、粘着剤を含浸させた粘着シートの場合は、図５に示すように、駆動ローラ１１と従動ローラ１２との間にエンドレス状の織物などからなる無端シート１３を巻き掛け、その無端シート１３に粘着剤タンク１４からポンプ１５を介して供給される粘着剤を塗布ヘッド１６により無端シート１３に塗布し、ローラ１１，１２間の一方の部分１３ｘを筒状フィルム１の一端部１ｍ外周面に接触させ、次回は無端シート１３を半周移動させ、他方の部分１３ｙを接触させるようにしたものを好ましく例示することができる。
【００１５】
粘着部材２を図２から図３に示すように移動させるには、例えば、図６に示すような、粘着部材２を有する複数の粘着部１７をリンク機構１８と不図示のギア機構を介して連結した上下の連結体１９を上下のシリンダ２０により移動させるようにしたものを例示することができる。シリンダ２０のロッド２０ｘが伸張した状態で、図６（ａ）に示すように、連結体１９が粘着部１７を横一列に配列した状態になり、シリンダ２０のロッド２０ｘが縮小した状態で、図６（ｂ）に示すように、連結体１９が粘着部１７を半円状に配列した状態になるようになっている。上下のシリンダ２０は同じ移動体（不図示）に連結支持され、共に移動可能になっている。
【００１６】
カッター４により定尺切断された筒状フィルム１は、ベルトコンベヤ２１のコンベヤベルト２１ｍ上に載置され、そのベルトコンベヤ２１の搬送前方側にはみ出した筒状フィルム１の一端部１ｍに粘着部材２を接触させるが、そのベルトコンベヤ２１の搬送前方側には、図７に示すように、はみ出した筒状フィルム１の一端部１ｍを載せる櫛刃状の載置台２２が配置され、その櫛刃部２２ｎ間のスペース２３を利用して下側の粘着部材２を筒状フィルム１の一端部１ｍの下側に接触させることができる。上下の粘着部１７の粘着部材２が平面状に折り畳んだ筒状フィルム１の一端部１ｍの上下両面（外周面）に接触してその粘着力により一端部１ｍを保持すると、シリンダ２０を支持する移動体(不図示)が搬送前方側に向けて前進して粘着部１７を載置台２２より前方に移動させる。この状態でシリンダ２０のロッド２０ｘが縮小して、図６（ｂ）に示すように、連結体１９が粘着部１７を半円状に配列した状態にするのである。
【００１７】
粘着部材２の粘着剤としては、筒状フィルム１を粘着力により保持でき、かつ筒状フィルム１との間で問題が生じないようなものであれば、従来公知のいずれの粘着剤であってもよく、例えば、アクリル系接着剤を好ましく挙げることができる。
【００１８】
上述した本発明によれば、粘着部材２の粘着力を利用して筒状フィルム１を保持し、それを粘着部材２の移動により開口させるので、筒状フィルム１に吸着痕のような痕が残ることなく、筒状フィルム１を容易に開口することができる。しかも、筒状フィルム１の端部１ｍを保持できるので、端部の垂れ下がりの問題を招くようなことがない。
【００１９】
図８は、本発明の筒状フィルムの開口方法の他の実施形態を示し、平面状に折り畳んだ筒状フィルム１の両端部１ｍ、１ｎの外周面及び両端部１ｍ、１ｎ間の中間部１ｐの外周面の周上複数個所にそれぞれ粘着部材２を接触させて、その粘着力により両端部１ｍ、１ｎと中間部１ｐを保持して筒状フィルム１全体を筒状に開口させるようにしたものである。
【００２０】
この開口方法では、先ず、図８（ａ）に示すように、平面状に折り畳んだ筒状フィルム１の両端部１ｍ、１ｎ及び中間部１ｐの外周面の周上複数個所にそれぞれ粘着部材２を接触させる。図では、中間部１ｐにおいて、粘着部材２を２列にして接触させている例を示す。
【００２１】
このように粘着部材２を接触させるには、先ず、載置台２２上で端部１ｍに粘着部材２を上記と同様にして接触させる。次いで、筒状フィルム１を所定量搬送し、中間部１ｐの前部を載置台２２上に位置させ、別の粘着部材２を上記と同様にして接触させる。続いて、筒状フィルム１を更に所定量搬送し、中間部１ｐの後部を載置台２２上に位置させ、更に別の粘着部材２を上記と同様にして接触させる。そして、筒状フィルム１を更に所定量搬送し、他端部１ｎを載置台２２上に位置させ、更に別の粘着部材２を上記と同様にして接触させる。
【００２２】
他端部１ｎに粘着部材２を接触させ、粘着部材２により筒状フィルム１の外周面を保持すると、他端部１ｎが載置台２２から外れる位置まで筒状フィルム１を搬送する。そこで、図８（ｂ）に示すように、先に両端部１ｍ、１ｎを保持する粘着部材２を上下（筒状フィルム１の両端部が筒状に開口する方向）に移動させて、両端部１ｍ、１ｎを筒状に開口する。続いて、図８（ｃ）に示すように、中間部１ｐを保持する粘着部材２を上下（筒状フィルム１の中間部が筒状に開口する方向）に移動させて、中間部１ｐを筒状に開口する。これにより平面状に折り畳んだ筒状フィルム１全体が筒状に開口される。
【００２３】
この図８に示す開口方法では、吸着痕の発生や端部の垂れ下がりの問題を招くことなく、筒状フィルム１全体を容易に開口することができる。両端部１ｍ、１ｎを開口する前に中間部１ｐを開口すると、中間部１ｐが開き難く、フィルムが変形する問題を招き易くなるので好ましくない。
【００２４】
上記実施形態では、平面状に折り畳んだ長尺筒状フィルム３を所定の長さに切断した定尺の筒状フィルム１を筒状に開口させる例を示したが、本発明は、平面状に折り畳んだ長尺筒状フィルム３の一端部を開口させてから切断するような場合には、その長尺筒状フィルム３の一端部を筒状に開口させる場合にも好ましく用いることができ、平面状に折り畳んだ筒状フィルムの少なくとも一端部を筒状に開口させる場合であればいずれにも本発明を適用することができる。
【００２５】
本発明において、上記筒状フィルム１を空気入りタイヤの空気透過防止層であるインナーライナー層などのタイヤ構成部材として使用する場合には、筒状フィルム１を構成する熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー組成物の貯蔵弾性率を２５〜５００ＭＰａ、筒状フィルム１の厚さを０．０１〜３ｍｍの範囲するのがよい。
【００２６】
貯蔵弾性率が２５ＭＰａより低いと強度が不足し、逆に５００ＭＰａを超えると、靭性が低下して耐久性が悪化する。厚さが０．０１ｍｍより薄くなると、耐空気透過性が低下する。厚さが３ｍｍを超えると、重量の点で好ましくない。なお、ここで言う貯蔵弾性率は、粘弾性スペクトロメーター（東洋精機製作所製）を用い、静歪１０％、動歪±２％、周波数２０Ｈｚ、温度２０℃の条件で測定する。
【００２７】
筒状フィルム１に用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミド系樹脂〔例えば、ナイロン６（Ｎ６）、ナイロン６６（Ｎ６６）、ナイロン４６（Ｎ４６）、ナイロン１１（Ｎ１１）、ナイロン１２（Ｎ１２）、ナイロン６１０（Ｎ６１０）、ナイロン６１２（Ｎ６１２）、ナイロン６／６６共重合体（Ｎ６／６６）、ナイロン６／６６／６１０共重合体（Ｎ６／６６／６１０）、ナイロンＭＸＤ６（ＭＸＤ６）、ナイロン６Ｔ、ナイロン６／６Ｔ共重合体、ナイロン６６／ＰＰ共重合体、ナイロン６６／ＰＰＳ共重合体〕及びそれらのＮ−アルコキシアルキル化物、例えば、ナイロン６のメトキシメチル化物、ナイロン６／６１０共重合体のメトキシメチル化物、ナイロン６１２のメトキシメチル化物、ポリエステル系樹脂〔例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ＰＥＴ／ＰＥＩ共重合体、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、液晶ポリエステル、ポリオキシアルキレンジイミドジ酸／ポリブチレンテレフタレート共重合体などの芳香族ポリエステル〕、ポリニトリル系樹脂〔例えば、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメタクリロニトリル、アクリロニトリル／スチレン共重合体（ＡＳ）、（メタ）アクリロニトリル／スチレン共重合体、（メタ）アクリロニトリル／スチレン／ブタジエン共重合体〕、ポリメタクリレート系樹脂〔例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリメタクリル酸エチル〕、ポリビニル系樹脂〔例えば、酢酸ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ビニルアルコール／エチレン共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＤＶＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニル／塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニリデン／メチルアクリレート共重合体、塩化ビニリデン／アクリロニトリル共重合体〕、セルロース系樹脂〔例えば、酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース〕、フッ素系樹脂〔例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリクロルフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフロロエチレン／エチレン共重合体〕、イミド系樹脂〔例えば、芳香族ポリイミド（ＰＩ）〕等を好ましく用いることができる。
【００２８】
熱可塑性エラストマー組成物は、上述した熱可塑性樹脂の成分にエラストマー成分を混合して構成することができる。使用されるエラストマーとしては、例えば、ジエン系ゴム及びその水添物〔例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、エポキシ化天然ゴム、スチレンブラジエンゴム（ＳＢＲ）、ブラジエンゴム（ＢＲ、高シスＢＲ及び低シスＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ＮＢＲ、水素化ＳＢＲ〕、オレフィン系ゴム〔例えば、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ、ＥＰＭ）、マレイン酸変性エチレンプロピレンゴム（Ｍ−ＥＰＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、イソブチレンと芳香族ビニル又はジエン系モノマー共重合体、アクリルゴム（ＡＣＭ）、アイオノマー〕、含ハロゲンゴム〔例えば、Ｂｒ−ＩＩＲ、ＣＩ−ＩＩＲ、イソブチレンパラメチルスチレン共重合体の臭素化物（Ｂｒ−ＩＰＭＳ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ヒドリンゴム（ＣＨＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、塩素化ポリエチレンゴム（ＣＭ）、マレイン酸変性塩素化ポリエチレンゴム（Ｍ−ＣＭ）〕、シリコンゴム〔例えば、メチルビニルシリコンゴム、ジメチルシリコンゴム、メチルフェニルビニルシリコンゴム〕、含イオウゴム〔例えば、ポリスルフィドゴム〕、フッ素ゴム〔例えば、ビニリデンフルオライド系ゴム、含フッ素ビニルエーテル系ゴム、テトラフルオロエチレン−プロピレン系ゴム、含フッ素シリコン系ゴム、含フッ素ホスファゼン系ゴム〕、熱可塑性エラストマー〔例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ボリアミド系エラストマー〕等を好ましく使用することができる。
【００２９】
熱可塑性樹脂とエラストマーとをブレンドする場合の特定の熱可塑性樹脂成分（Ａ）とエラストマー成分（Ｂ）との組成比は、特に限定はなく、フィルムの厚さ、耐空気透過性、柔軟性のバランスで適宜決めればよいが、好ましい範囲は重量比（Ａ）／（Ｂ）で１０／９０〜９０／１０、更に好ましくは２０／８０〜８５／１５である。
【００３０】
本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物には、上記必須ポリマー成分に加えて、第三成分として相溶化剤などの他のポリマーを混合することができる。他のポリマーを混合する目的は、熱可塑性樹脂とエラストマー成分との相溶性を改良するため、材料の成型加工性をよくするため、耐熱性向上のため、コストダウンのため等があり、これに用いられる材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＢＳ、ＳＢＳ、ポリカーボネート（ＰＣ）等を例示することができる。
【００３１】
熱可塑性エラストマー組成物の製造方法は、予め熱可塑性樹脂成分とエラストマー成分（ゴムの場合は未加硫物）とを２軸混練押出機等で溶融混練し、連続相（マトリックス）を形成する熱可塑性樹脂中に分散相（ドメイン）としてエラストマー成分を分散させることによる。エラストマー成分を加硫する場合には、混練下で加硫剤を添加し、エラストマー成分を動的加硫させてもよい。また、熱可塑性樹脂またはエラストマー成分への各種配合剤（加硫剤を除く）は、上記混練中に添加してもよいが、混練の前に予め混合しておくことが好ましい。熱可塑性樹脂とエラストマー成分の混練に使用する混練機としては、特に限定はなく、スクリュー押出機、ニーダ、バンバリミキサー、２軸混練押出機等が使用できる。中でも熱可塑性樹脂とエラストマー成分の混練およびエラストマー成分の動的加硫には、２軸混練押出機を使用するのが好ましい。更に、２種類以上の混練機を使用し、順次混練してもよい。溶融混練の条件として、温度は熱可塑性樹脂が溶融する温度以上であればよい。また、混練時の剪断速度は２５００〜７５００Sec -1であるのが好ましい。混練全体の時間は３０秒から１０分、また加硫剤を添加した場合には、添加後の加硫時間は１５秒から５分であるのが好ましい。上記方法で作製された熱可塑性エラストマー組成物は、樹脂押出機による成形またはカレンダー成形によってフィルム化される。フィルム化の方法は、通常の熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーをフィルム化する方法によればよい。
【００３２】
本発明は、特に背景技術で述べた問題が発生し易い５０μｍ以下の薄い筒状フィルムを開口させるのに好ましく用いることができるが、当然のことながらそれに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の筒状フィルムの開口方法の一実施形態を示す斜視説明図である。
【図２】粘着部材を筒状フィルムの一端部に接触させた状態を示す説明図である。
【図３】粘着部材により筒状フィルムの一端部を円筒状に開口させた例を示す説明図である。
【図４】粘着部材が粘着テープの例を示す説明図である。
【図５】粘着部材が粘着シートの例を示す説明図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は、粘着部材を有する複数の粘着部が移動する構成を示す説明である。
【図７】（ａ）はベルトコンベヤの搬送方向側に配置された、筒状フィルムの一端部を載せる載置台の概略側面図、（ｂ）は載置台の平面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、筒状フィルム全体を筒状に開口させる工程を示す断面説明である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 筒状フィルム
１ｍ 一端部
１ｎ 他端部
１ｐ 中間部
２ 粘着部材
３ 長尺筒状フィルム
５ 開口治具
８ 粘着テープ
９ 無端シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性エラストマー組成物からなる筒状フィルムの開口方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性エラストマー組成物からなる筒状のフィルムは、インフレーション成形により製造される。このインフレーション成形では、押出機から円筒ダイを介して押し出した筒状のフィルムの内側からエアを供給してインフレートした後、ガイド手段により扁平状に変形させ、次いで一対のピンチロールにより平面状に折り畳み、それを巻取機のコアにロール状に巻き取るようにしている（例えば、特許文献１参照）。このように平面状に折り畳んだ筒状フィルムは、使用時に開口させて筒状に戻す必要がある。
【０００３】
従来、平面状に折り畳んだ筒状フィルムを開口させて筒状に戻す方法として、吸着カップを使用する方法がある（例えば、特許文献２参照）。吸着カップにより外周面を吸着することにより平面状に折り畳んだ筒状フィルムを開口させて筒形状に戻すのである。
【０００４】
しかしながら、吸着カップで薄いフィルムを吸着すると、フィルムに吸着痕が残り、他の部材と貼り合わせる際に皺になるという問題が生じる。また、吸着カップをフィルムの端からある程度離した位置で吸着する必要があるため、開口した端部が垂れ下がり、トラブルを招くおそれがある。
【特許文献１】特開２００５−１２５４９９号公報
【特許文献２】特開２００１−２１９４７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー組成物からなる筒状フィルムに吸着痕の発生や端部の垂れ下がりの問題を招くことなく、筒状フィルムを容易に開口することが可能な筒状フィルムの開口方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明の筒状フィルムの開口方法は、熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性エラストマー組成物からなり、かつ平面状に折り畳んだ筒状フィルムの少なくとも一端部を筒状に開口させる筒状フィルムの開口方法であって、平面状に折り畳んだ筒状フィルムの少なくとも一端部外周面の周上複数個所に粘着部材を接触させてその粘着力により該一端部を保持し、該一端部を保持した粘着部材を筒状フィルムの一端部が筒状に開口する方向に移動させて該一端部を筒状に開口することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上述した本発明によれば、粘着部材の粘着力を利用して筒状フィルムを保持し、その粘着部材を移動させて筒状フィルムを開口させるようにしたので、筒状フィルムに吸着痕のような痕が残ることなく、筒状フィルムを容易に開口することができる。また、筒状フィルムの端部を保持できるので、端部の垂れ下がりの問題が生じることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】
図１は、本発明の筒状フィルムの開口方法の一実施形態を示し、１は平面状に折り畳んだ筒状フィルム、２は筒状フィルム１を保持するための粘着部材である。筒状フィルム１は、熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性エラストマー組成物から構成されている。
【００１０】
この図１の実施形態では、先ず、ロール状に巻き取られた平面状に折り畳んだ長尺筒状フィルム３を巻き出し、それをカッター４により所定の長さに切断して定尺の筒状フィルム１を形成する。次いで、この平面状に折り畳んだ定尺の筒状フィルム１の一端部（搬送方向先端部）１ｍの外周面の周上複数個所（例えば、図２に示すように上側５箇所、下側５箇所の合計１０箇所）に粘着部材２を接触させ、その粘着力により一端部１ｍを保持する。続いて、一端部１ｍを保持した上側の粘着部材２と下側の粘着部材２を矢印で示すように一端部１ｍが筒状に開口する上下方向に移動させる。図３に一端部１ｍを保持した粘着部材２を開口時に環状に並ぶように移動させ、一端部１ｍを円筒状に開口させた好ましい一例を示す。
【００１１】
このように一端部１ｍが開口した筒状フィルム１は、次いで粘着部材２に保持された状態で筒状フィルム１全体を開口する工程に搬送される。その開口工程では、開口した一端部１ｍ側から筒状フィルム１内に円錐状の開口治具５が挿入され、筒状フィルム１全体を筒状に開口させる。全体が筒状に開口した筒状フィルム１は、続いて開口治具５に隣接して配置された成形ドラム６に取り付けられる。
【００１２】
取り付け後、筒状フィルム１から粘着部材２を離間させる。離間させる手法としては、粘着部材２を変位させると剥がれるように粘着剤のタック力を調整したり、或いは押し付け治具により筒状フィルム１を押さえた状態で粘着部材２を離間させたりすることができる。
【００１３】
上記粘着部材２としては、一方の面に粘着剤を有する粘着テープまたは粘着剤を含浸させた粘着シートを好ましく挙げることができる。粘着テープの場合には、例えば、図４に示すように、収容ロール７に巻き取られた長尺の粘着テープ８を一対の回転自在なローラ９を経て巻取りロール１０に巻き取るように構成し、一対のローラ９間の部分８ｘを筒状フィルム１の一端部１ｍ外周面に接触させ、次回の接触では長尺の粘着テープ８が所定量搬送され、未使用の部分が一対のローラ９間に移動するようなものを好ましく例示することができる。
【００１４】
また、粘着剤を含浸させた粘着シートの場合は、図５に示すように、駆動ローラ１１と従動ローラ１２との間にエンドレス状の織物などからなる無端シート１３を巻き掛け、その無端シート１３に粘着剤タンク１４からポンプ１５を介して供給される粘着剤を塗布ヘッド１６により無端シート１３に塗布し、ローラ１１，１２間の一方の部分１３ｘを筒状フィルム１の一端部１ｍ外周面に接触させ、次回は無端シート１３を半周移動させ、他方の部分１３ｙを接触させるようにしたものを好ましく例示することができる。
【００１５】
粘着部材２を図２から図３に示すように移動させるには、例えば、図６に示すような、粘着部材２を有する複数の粘着部１７をリンク機構１８と不図示のギア機構を介して連結した上下の連結体１９を上下のシリンダ２０により移動させるようにしたものを例示することができる。シリンダ２０のロッド２０ｘが伸張した状態で、図６（ａ）に示すように、連結体１９が粘着部１７を横一列に配列した状態になり、シリンダ２０のロッド２０ｘが縮小した状態で、図６（ｂ）に示すように、連結体１９が粘着部１７を半円状に配列した状態になるようになっている。上下のシリンダ２０は同じ移動体（不図示）に連結支持され、共に移動可能になっている。
【００１６】
カッター４により定尺切断された筒状フィルム１は、ベルトコンベヤ２１のコンベヤベルト２１ｍ上に載置され、そのベルトコンベヤ２１の搬送前方側にはみ出した筒状フィルム１の一端部１ｍに粘着部材２を接触させるが、そのベルトコンベヤ２１の搬送前方側には、図７に示すように、はみ出した筒状フィルム１の一端部１ｍを載せる櫛刃状の載置台２２が配置され、その櫛刃部２２ｎ間のスペース２３を利用して下側の粘着部材２を筒状フィルム１の一端部１ｍの下側に接触させることができる。上下の粘着部１７の粘着部材２が平面状に折り畳んだ筒状フィルム１の一端部１ｍの上下両面（外周面）に接触してその粘着力により一端部１ｍを保持すると、シリンダ２０を支持する移動体(不図示)が搬送前方側に向けて前進して粘着部１７を載置台２２より前方に移動させる。この状態でシリンダ２０のロッド２０ｘが縮小して、図６（ｂ）に示すように、連結体１９が粘着部１７を半円状に配列した状態にするのである。
【００１７】
粘着部材２の粘着剤としては、筒状フィルム１を粘着力により保持でき、かつ筒状フィルム１との間で問題が生じないようなものであれば、従来公知のいずれの粘着剤であってもよく、例えば、アクリル系接着剤を好ましく挙げることができる。
【００１８】
上述した本発明によれば、粘着部材２の粘着力を利用して筒状フィルム１を保持し、それを粘着部材２の移動により開口させるので、筒状フィルム１に吸着痕のような痕が残ることなく、筒状フィルム１を容易に開口することができる。しかも、筒状フィルム１の端部１ｍを保持できるので、端部の垂れ下がりの問題を招くようなことがない。
【００１９】
図８は、本発明の筒状フィルムの開口方法の他の実施形態を示し、平面状に折り畳んだ筒状フィルム１の両端部１ｍ、１ｎの外周面及び両端部１ｍ、１ｎ間の中間部１ｐの外周面の周上複数個所にそれぞれ粘着部材２を接触させて、その粘着力により両端部１ｍ、１ｎと中間部１ｐを保持して筒状フィルム１全体を筒状に開口させるようにしたものである。
【００２０】
この開口方法では、先ず、図８（ａ）に示すように、平面状に折り畳んだ筒状フィルム１の両端部１ｍ、１ｎ及び中間部１ｐの外周面の周上複数個所にそれぞれ粘着部材２を接触させる。図では、中間部１ｐにおいて、粘着部材２を２列にして接触させている例を示す。
【００２１】
このように粘着部材２を接触させるには、先ず、載置台２２上で端部１ｍに粘着部材２を上記と同様にして接触させる。次いで、筒状フィルム１を所定量搬送し、中間部１ｐの前部を載置台２２上に位置させ、別の粘着部材２を上記と同様にして接触させる。続いて、筒状フィルム１を更に所定量搬送し、中間部１ｐの後部を載置台２２上に位置させ、更に別の粘着部材２を上記と同様にして接触させる。そして、筒状フィルム１を更に所定量搬送し、他端部１ｎを載置台２２上に位置させ、更に別の粘着部材２を上記と同様にして接触させる。
【００２２】
他端部１ｎに粘着部材２を接触させ、粘着部材２により筒状フィルム１の外周面を保持すると、他端部１ｎが載置台２２から外れる位置まで筒状フィルム１を搬送する。そこで、図８（ｂ）に示すように、先に両端部１ｍ、１ｎを保持する粘着部材２を上下（筒状フィルム１の両端部が筒状に開口する方向）に移動させて、両端部１ｍ、１ｎを筒状に開口する。続いて、図８（ｃ）に示すように、中間部１ｐを保持する粘着部材２を上下（筒状フィルム１の中間部が筒状に開口する方向）に移動させて、中間部１ｐを筒状に開口する。これにより平面状に折り畳んだ筒状フィルム１全体が筒状に開口される。
【００２３】
この図８に示す開口方法では、吸着痕の発生や端部の垂れ下がりの問題を招くことなく、筒状フィルム１全体を容易に開口することができる。両端部１ｍ、１ｎを開口する前に中間部１ｐを開口すると、中間部１ｐが開き難く、フィルムが変形する問題を招き易くなるので好ましくない。
【００２４】
上記実施形態では、平面状に折り畳んだ長尺筒状フィルム３を所定の長さに切断した定尺の筒状フィルム１を筒状に開口させる例を示したが、本発明は、平面状に折り畳んだ長尺筒状フィルム３の一端部を開口させてから切断するような場合には、その長尺筒状フィルム３の一端部を筒状に開口させる場合にも好ましく用いることができ、平面状に折り畳んだ筒状フィルムの少なくとも一端部を筒状に開口させる場合であればいずれにも本発明を適用することができる。
【００２５】
本発明において、上記筒状フィルム１を空気入りタイヤの空気透過防止層であるインナーライナー層などのタイヤ構成部材として使用する場合には、筒状フィルム１を構成する熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー組成物の貯蔵弾性率を２５〜５００ＭＰａ、筒状フィルム１の厚さを０．０１〜３ｍｍの範囲するのがよい。
【００２６】
貯蔵弾性率が２５ＭＰａより低いと強度が不足し、逆に５００ＭＰａを超えると、靭性が低下して耐久性が悪化する。厚さが０．０１ｍｍより薄くなると、耐空気透過性が低下する。厚さが３ｍｍを超えると、重量の点で好ましくない。なお、ここで言う貯蔵弾性率は、粘弾性スペクトロメーター（東洋精機製作所製）を用い、静歪１０％、動歪±２％、周波数２０Ｈｚ、温度２０℃の条件で測定する。
【００２７】
筒状フィルム１に用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミド系樹脂〔例えば、ナイロン６（Ｎ６）、ナイロン６６（Ｎ６６）、ナイロン４６（Ｎ４６）、ナイロン１１（Ｎ１１）、ナイロン１２（Ｎ１２）、ナイロン６１０（Ｎ６１０）、ナイロン６１２（Ｎ６１２）、ナイロン６／６６共重合体（Ｎ６／６６）、ナイロン６／６６／６１０共重合体（Ｎ６／６６／６１０）、ナイロンＭＸＤ６（ＭＸＤ６）、ナイロン６Ｔ、ナイロン６／６Ｔ共重合体、ナイロン６６／ＰＰ共重合体、ナイロン６６／ＰＰＳ共重合体〕及びそれらのＮ−アルコキシアルキル化物、例えば、ナイロン６のメトキシメチル化物、ナイロン６／６１０共重合体のメトキシメチル化物、ナイロン６１２のメトキシメチル化物、ポリエステル系樹脂〔例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ＰＥＴ／ＰＥＩ共重合体、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、液晶ポリエステル、ポリオキシアルキレンジイミドジ酸／ポリブチレンテレフタレート共重合体などの芳香族ポリエステル〕、ポリニトリル系樹脂〔例えば、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメタクリロニトリル、アクリロニトリル／スチレン共重合体（ＡＳ）、（メタ）アクリロニトリル／スチレン共重合体、（メタ）アクリロニトリル／スチレン／ブタジエン共重合体〕、ポリメタクリレート系樹脂〔例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリメタクリル酸エチル〕、ポリビニル系樹脂〔例えば、酢酸ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ビニルアルコール／エチレン共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＤＶＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニル／塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニリデン／メチルアクリレート共重合体、塩化ビニリデン／アクリロニトリル共重合体〕、セルロース系樹脂〔例えば、酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース〕、フッ素系樹脂〔例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリクロルフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフロロエチレン／エチレン共重合体〕、イミド系樹脂〔例えば、芳香族ポリイミド（ＰＩ）〕等を好ましく用いることができる。
【００２８】
熱可塑性エラストマー組成物は、上述した熱可塑性樹脂の成分にエラストマー成分を混合して構成することができる。使用されるエラストマーとしては、例えば、ジエン系ゴム及びその水添物〔例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、エポキシ化天然ゴム、スチレンブラジエンゴム（ＳＢＲ）、ブラジエンゴム（ＢＲ、高シスＢＲ及び低シスＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ＮＢＲ、水素化ＳＢＲ〕、オレフィン系ゴム〔例えば、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ、ＥＰＭ）、マレイン酸変性エチレンプロピレンゴム（Ｍ−ＥＰＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、イソブチレンと芳香族ビニル又はジエン系モノマー共重合体、アクリルゴム（ＡＣＭ）、アイオノマー〕、含ハロゲンゴム〔例えば、Ｂｒ−ＩＩＲ、ＣＩ−ＩＩＲ、イソブチレンパラメチルスチレン共重合体の臭素化物（Ｂｒ−ＩＰＭＳ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ヒドリンゴム（ＣＨＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、塩素化ポリエチレンゴム（ＣＭ）、マレイン酸変性塩素化ポリエチレンゴム（Ｍ−ＣＭ）〕、シリコンゴム〔例えば、メチルビニルシリコンゴム、ジメチルシリコンゴム、メチルフェニルビニルシリコンゴム〕、含イオウゴム〔例えば、ポリスルフィドゴム〕、フッ素ゴム〔例えば、ビニリデンフルオライド系ゴム、含フッ素ビニルエーテル系ゴム、テトラフルオロエチレン−プロピレン系ゴム、含フッ素シリコン系ゴム、含フッ素ホスファゼン系ゴム〕、熱可塑性エラストマー〔例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ボリアミド系エラストマー〕等を好ましく使用することができる。
【００２９】
熱可塑性樹脂とエラストマーとをブレンドする場合の特定の熱可塑性樹脂成分（Ａ）とエラストマー成分（Ｂ）との組成比は、特に限定はなく、フィルムの厚さ、耐空気透過性、柔軟性のバランスで適宜決めればよいが、好ましい範囲は重量比（Ａ）／（Ｂ）で１０／９０〜９０／１０、更に好ましくは２０／８０〜８５／１５である。
【００３０】
本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物には、上記必須ポリマー成分に加えて、第三成分として相溶化剤などの他のポリマーを混合することができる。他のポリマーを混合する目的は、熱可塑性樹脂とエラストマー成分との相溶性を改良するため、材料の成型加工性をよくするため、耐熱性向上のため、コストダウンのため等があり、これに用いられる材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＢＳ、ＳＢＳ、ポリカーボネート（ＰＣ）等を例示することができる。
【００３１】
熱可塑性エラストマー組成物の製造方法は、予め熱可塑性樹脂成分とエラストマー成分（ゴムの場合は未加硫物）とを２軸混練押出機等で溶融混練し、連続相（マトリックス）を形成する熱可塑性樹脂中に分散相（ドメイン）としてエラストマー成分を分散させることによる。エラストマー成分を加硫する場合には、混練下で加硫剤を添加し、エラストマー成分を動的加硫させてもよい。また、熱可塑性樹脂またはエラストマー成分への各種配合剤（加硫剤を除く）は、上記混練中に添加してもよいが、混練の前に予め混合しておくことが好ましい。熱可塑性樹脂とエラストマー成分の混練に使用する混練機としては、特に限定はなく、スクリュー押出機、ニーダ、バンバリミキサー、２軸混練押出機等が使用できる。中でも熱可塑性樹脂とエラストマー成分の混練およびエラストマー成分の動的加硫には、２軸混練押出機を使用するのが好ましい。更に、２種類以上の混練機を使用し、順次混練してもよい。溶融混練の条件として、温度は熱可塑性樹脂が溶融する温度以上であればよい。また、混練時の剪断速度は２５００〜７５００Sec -1であるのが好ましい。混練全体の時間は３０秒から１０分、また加硫剤を添加した場合には、添加後の加硫時間は１５秒から５分であるのが好ましい。上記方法で作製された熱可塑性エラストマー組成物は、樹脂押出機による成形またはカレンダー成形によってフィルム化される。フィルム化の方法は、通常の熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーをフィルム化する方法によればよい。
【００３２】
本発明は、特に背景技術で述べた問題が発生し易い５０μｍ以下の薄い筒状フィルムを開口させるのに好ましく用いることができるが、当然のことながらそれに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の筒状フィルムの開口方法の一実施形態を示す斜視説明図である。
【図２】粘着部材を筒状フィルムの一端部に接触させた状態を示す説明図である。
【図３】粘着部材により筒状フィルムの一端部を円筒状に開口させた例を示す説明図である。
【図４】粘着部材が粘着テープの例を示す説明図である。
【図５】粘着部材が粘着シートの例を示す説明図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は、粘着部材を有する複数の粘着部が移動する構成を示す説明である。
【図７】（ａ）はベルトコンベヤの搬送方向側に配置された、筒状フィルムの一端部を載せる載置台の概略側面図、（ｂ）は載置台の平面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、筒状フィルム全体を筒状に開口させる工程を示す断面説明である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 筒状フィルム
１ｍ 一端部
１ｎ 他端部
１ｐ 中間部
２ 粘着部材
３ 長尺筒状フィルム
５ 開口治具
８ 粘着テープ
９ 無端シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性エラストマー組成物からなり、かつ平面状に折り畳んだ筒状フィルムの少なくとも一端部を筒状に開口させる筒状フィルムの開口方法であって、平面状に折り畳んだ筒状フィルムの少なくとも一端部外周面の周上複数個所に粘着部材を接触させてその粘着力により該一端部を保持し、該一端部を保持した粘着部材を筒状フィルムの一端部が筒状に開口する方向に移動させて該一端部を筒状に開口する筒状フィルムの開口方法。
【請求項２】
一端部を保持した粘着部材を開口時に環状に並ぶように移動させる請求項１に記載の筒状フィルムの開口方法。
【請求項３】
粘着部材が一方の面に粘着剤を有する粘着テープまたは粘着剤を含浸させた粘着シートである請求項１または２に記載の筒状フィルムの開口方法。
【請求項４】
筒状フィルムが平面状に折り畳んだ長尺筒状フィルムである請求項１，２または３に記載の筒状フィルムの開口方法。
【請求項５】
ロール状に巻き取られた平面状に折り畳んだ長尺筒状フィルムを巻き出して所定の長さに切断して筒状フィルムを形成する請求項１，２または３に記載の筒状フィルムの開口方法。
【請求項６】
筒状フィルムの一端部を筒状に開口させた後、該開口した一端部側から筒状フィルム内に開口治具を挿入する請求項１乃至５のいずれか１項に記載の筒状フィルムの開口方法。
【請求項７】
平面状に折り畳んだ筒状フィルムの両端部外周面及び該両端部間の中間部外周面の周上複数個所に粘着部材を接触させてその粘着力により両端部と中間部を保持し、両端部を保持する粘着部材を移動させた後、中間部を保持する粘着部材を移動させることにより、平面状に折り畳んだ筒状フィルム全体を筒状に開口する請求項５に記載の筒状フィルムの開口方法。
【請求項８】
筒状フィルムを構成する熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー組成物の貯蔵弾性率が２５〜５００ＭＰａで、かつ筒状フィルムの厚さが０．０１〜３ｍｍである請求項１乃至７のいずれか１項に記載の筒状フィルムの開口方法。
【請求項１】
熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂中にエラストマーをブレンドした熱可塑性エラストマー組成物からなり、かつ平面状に折り畳んだ筒状フィルムの少なくとも一端部を筒状に開口させる筒状フィルムの開口方法であって、平面状に折り畳んだ筒状フィルムの少なくとも一端部外周面の周上複数個所に粘着部材を接触させてその粘着力により該一端部を保持し、該一端部を保持した粘着部材を筒状フィルムの一端部が筒状に開口する方向に移動させて該一端部を筒状に開口する筒状フィルムの開口方法。
【請求項２】
一端部を保持した粘着部材を開口時に環状に並ぶように移動させる請求項１に記載の筒状フィルムの開口方法。
【請求項３】
粘着部材が一方の面に粘着剤を有する粘着テープまたは粘着剤を含浸させた粘着シートである請求項１または２に記載の筒状フィルムの開口方法。
【請求項４】
筒状フィルムが平面状に折り畳んだ長尺筒状フィルムである請求項１，２または３に記載の筒状フィルムの開口方法。
【請求項５】
ロール状に巻き取られた平面状に折り畳んだ長尺筒状フィルムを巻き出して所定の長さに切断して筒状フィルムを形成する請求項１，２または３に記載の筒状フィルムの開口方法。
【請求項６】
筒状フィルムの一端部を筒状に開口させた後、該開口した一端部側から筒状フィルム内に開口治具を挿入する請求項１乃至５のいずれか１項に記載の筒状フィルムの開口方法。
【請求項７】
平面状に折り畳んだ筒状フィルムの両端部外周面及び該両端部間の中間部外周面の周上複数個所に粘着部材を接触させてその粘着力により両端部と中間部を保持し、両端部を保持する粘着部材を移動させた後、中間部を保持する粘着部材を移動させることにより、平面状に折り畳んだ筒状フィルム全体を筒状に開口する請求項５に記載の筒状フィルムの開口方法。
【請求項８】
筒状フィルムを構成する熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー組成物の貯蔵弾性率が２５〜５００ＭＰａで、かつ筒状フィルムの厚さが０．０１〜３ｍｍである請求項１乃至７のいずれか１項に記載の筒状フィルムの開口方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−５８２９１（Ｐ２０１０−５８２９１Ａ）
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２２３９２７（Ｐ２００８−２２３９２７）
【出願日】平成２０年９月１日（２００８．９．１）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月１日（２００８．９．１）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]