筒状抵抗器取付具および筒状抵抗器取付方法
【課題】基板への筒状抵抗器の取付け、取外し、あるいは、交換の作業性を向上できる筒状抵抗器取付具を提供することである。
【解決手段】筒状抵抗器取付具１０は、固定部２０、一対の起立部３０および一対の支持部４０を有し、１枚の金属板を折り曲げることにより形成されている。起立部３０は、金属板を固定部２０の両端から折り曲げることにより形成されている。支持部４０は、金属板を起立部３０の終端から折り曲げることにより形成され、下片４１および上片４２を有する。一対の支持部４０は、筒状抵抗器の内部に挿入され、互いに近づく方向に付勢されることにより筒状抵抗器を挟持できるように構成されている。
【解決手段】筒状抵抗器取付具１０は、固定部２０、一対の起立部３０および一対の支持部４０を有し、１枚の金属板を折り曲げることにより形成されている。起立部３０は、金属板を固定部２０の両端から折り曲げることにより形成されている。支持部４０は、金属板を起立部３０の終端から折り曲げることにより形成され、下片４１および上片４２を有する。一対の支持部４０は、筒状抵抗器の内部に挿入され、互いに近づく方向に付勢されることにより筒状抵抗器を挟持できるように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板面に筒状抵抗器を取り付けるための筒状抵抗器取付具および筒状抵抗器の取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の筒状抵抗器取付具の例が、特許文献１に開示されている。以下、この特許文献１について説明する。
【０００３】
特許文献１に開示されている取付具は、筒状抵抗器の両側から挟み込む一対の取付具からなる。各取付具は、支持部、立上り部、嵌入部および屈伸部からなり、これらを１枚の板状部材により一体的に形成したものである。支持部は、基板面に固定される部位である。立上り部は、支持部の終端から連続して基板面に対してほぼ垂直に起立している。嵌入部は、立上り部の終端から連続して側方へ屈出しＵ字状に折り返されていて、筒状抵抗器の空洞部に嵌め入れられる。屈伸部は、嵌入部の終端から下へ屈曲していて、嵌入部が形作るＵ字状の幅を維持すべくＵ字状の開放部を閉じるように渡し掛けられている。
【０００４】
基板面に筒状抵抗器を取り付ける際には、一対の取付具の嵌入部をそれぞれ筒状抵抗器の両端から筒状抵抗器の空洞部へ挿入し、筒状抵抗器に一対の取付具を装着する。その後、取付具の支持部を基板面にボルト等で固定する。この作業により、筒状抵抗器が基板面に取り付けられる。
【特許文献１】特開平１１−１０１２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されている筒状抵抗器取付具では、基板面に筒状抵抗器を取り付ける際には、筒状抵抗器に取付具を装着した後、基板面に取付具を固定する。しかしながら、電力変換器等に用いられる大型の筒状抵抗器の取付作業においては、筒状抵抗器が装着された取付具を支えながら、基板面に取付具をボルト等で固定する作業は困難である。垂直な基板面等への取付作業の場合には、なおさら困難となる。
【０００６】
また、基板面から筒状抵抗器を取り外す際には、基板面から取付具を取り外した後、取付具から筒状抵抗器を取り外す。よって、取付作業と同様に困難である。
【０００７】
また、筒状抵抗器の交換の際には、基板面から取付具を取り外した後でなければ、取付具から筒状抵抗器を取り外すことができないため、作業性が良くない。
【０００８】
さらに、特許文献１に開示されている取付具において、筒状抵抗器に取付具を装着する前に、基板面に取付具を固定しようとした場合には、一対の取付具の相互間の位置決めが必要となり、やはり作業性が良くない。
【０００９】
そこで、本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、基板への筒状抵抗器の取付け、取外し、あるいは、交換の作業性を向上できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明に係る筒状抵抗器取付具は、基板に筒状抵抗器を取り付ける筒状抵抗器取付具であって、基板に固定される固定部と、弾性部材からなり前記固定部の両端から互いに対向して屈曲された一対の起立部と、一対の前記起立部の終端から互いに近づく方向に屈曲された下片と一対の前記下片の終端から互いに離れる方向に折り返された一対の上片とを有し筒状抵抗器の両端から筒状抵抗器の内部に挿入され互いに近づく方向に付勢されることにより筒状抵抗器を挟持できるように構成されている一対の支持部とを具備している。
【００１１】
また、本発明に係る筒状抵抗器の取付方法は、基板に筒状抵抗器を取り付ける方法であって、前記基板に固定される固定部と、弾性部材からなり前記固定部の両端から互いに対向して屈曲された一対の起立部と、一対の前記起立部の終端から互いに近づく方向に屈曲された下片と一対の前記下片の終端から互いに離れる方向に折り返された一対の上片とを有し前記筒状抵抗器の両端から前記筒状抵抗器の内部に挿入され互いに近づく方向に付勢されることにより前記筒状抵抗器を挟持できるように構成されている一対の支持部とを具備した前記筒状抵抗器取付具を前記基板に固定する工程と、その後、一対の前記支持部を互いに離れる方向に広げて前記筒状抵抗器の両端から前記筒状抵抗器の内部に挿入することにより筒状抵抗器取付具に前記筒状抵抗器を装着する工程とを具備している。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、基板への筒状抵抗器の取付け、取外し、あるいは、交換の作業性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
［第１の実施形態］
本発明に係る筒状抵抗器取付具の第１の実施形態について、図１ないし図４を用いて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る筒状抵抗器取付具の斜視図である。図２は、本発明の第１の実施形態に係る筒状抵抗器取付具の正面図であって、筒状抵抗器を基板に取り付けた状態を示す図である。図３は、図２の側面図である。図４は、本発明の第１の実施形態に係る筒状抵抗器取付具の正面図であって、筒状抵抗器への装着前の状態および装着後の状態における筒状抵抗器取付具を示す図である。
【００１４】
まず、本実施形態に係る筒状抵抗器取付具１０の構造について図１を用いて説明する。筒状抵抗器取付具１０は、固定部２０、起立部３０および支持部４０を有し、１枚の金属板を折り曲げることにより形成されている。この金属板は、その長さが筒状抵抗器５０の軸方向の長さの例えば３倍程度で、その幅が筒状抵抗器５０の内径（直径）より小さい薄板である。この金属板は、弾性を有し、例えば、ばね鋼からなる。
【００１５】
固定部２０は、その長さが筒状抵抗器５０の長さと同程度の金属板からなる。固定部２０には、ねじ止めにより基板６０に固定部２０を固定するために、貫通孔２１が形成されている。
【００１６】
起立部３０は、金属板を固定部２０の両端から折り曲げることにより形成されている。一対の起立部３０は、固定部２０に対して同方向に折り曲げられ、互いに対向している。
【００１７】
支持部４０は、金属板を起立部３０の終端（固定部２０と反対側の端部）から折り曲げることにより形成され、下片４１および上片４２を有する。一対の支持部４０は、互いに対向している。
【００１８】
一対の下片４１は、金属板を起立部３０の終端から互いに近づく方向（筒状抵抗器取付具１０の内方）に折り曲げることにより形成され、互いに対向している。また、一対の上片４２は、金属板を下片４１の終端（起立部３０と反対側の端部）から互いに離れる方向（筒状抵抗器取付具１０の側方）にＶ字状に折り曲げることにより形成され、互いに対向している。下片４１と上片４２とは、略同一の長さであり、互いに隣接した下片４１と上片４２とは、互いに対向している。
【００１９】
支持部４０には、所定の弾性を得るために、互いに隣接した下片４１と上片４２とに渡る貫通穴（切欠部４３）が形成されている。
【００２０】
次に、本実施形態に係る筒状抵抗器取付具１０を用いた筒状抵抗器５０の取付け状態について図２および図３を用いて説明する。
【００２１】
筒状抵抗器５０は、本体部５１、端子部５２および碍子部５３を有する筒状体であり、内部に両端を貫通している空洞部５４を形成している。本体部５１は、内周に抵抗線が巻回されている筒状体であり、空洞部５４の一部を形成している。端子部５２は、本体部の外周面に配置され、筒状抵抗器５０の端子を形成している。碍子部５３は、セラミック等の絶縁体からなる環状体であり、本体部５１の両端に接合されている。
【００２２】
筒状抵抗器取付具１０は、基板６０の表面に固定されている。ここでいう基板６０とは、例えば、回路基板や電気機器のフレーム等である。固定部２０は、ワッシャ７２を介して貫通孔２１にねじ７１を挿入してねじ止めすることにより、基板６０の表面に固定される。
【００２３】
筒状抵抗器５０の空洞部５４には、筒状抵抗器５０の両端から一対の支持部が挿入されている。筒状抵抗器５０は、その端部（碍子部５３）の内縁５５が下片４１の側部４４および上片４２の側部４５に接することにより、支持されている。なお、碍子部５３は、筒状抵抗器取付具１０と本体部５１とを絶縁するために設けられている。
【００２４】
また、起立部３０が弾性を有しているため、装着後の状態では、一対の起立部３０および一対の支持部４０は、互いに近づく方向に付勢されている。すなわち、図４に示すように、装着後における固定部２０と起立部３０とのなす角θ２は、装着前における固定部２０と起立部３０とのなす角θ１より大きい。よって、筒状抵抗器５０は、その両端から一対の支持部４０により狭持されている。
【００２５】
さらに、支持部４０が弾性を有しているため、装着後の状態では、互いに隣接した下片４１と上片４２とは、互いに離れる方向に付勢されている。すなわち、図４に示すように、装着後における下片４１と上片４２とのなす角θ４は、装着前における下片４１と上片４２とのなす角θ１より小さい。よって、筒状抵抗器５０は、その内縁に対して下片４１と上片４２とが離れる方向の力が働くことにより支持されている。
【００２６】
次に、本実施形態に係る筒状抵抗器取付具１０を用いた基板６０への筒状抵抗器５０の取付方法について説明する。
【００２７】
まず、基板６０の表面に筒状抵抗器取付具１０を固定する。その後、一対の起立部３０および一対の支持部４０を互いに離れる方向（筒状抵抗器取付具の側方）に広げて、筒状抵抗器５０の両端から空洞部５４に支持部４０を挿入して、筒状抵抗器取付具１０に筒状抵抗器５０を装着する。なお、筒状抵抗器取付具１０に筒状抵抗器５０を装着した後に、基板６０の表面に筒状抵抗器取付具１０を固定しても良い。
【００２８】
本実施形態に係る筒状抵抗器取付具１０を用いた場合における筒状抵抗器５０の交換方法について説明する。
【００２９】
一対の起立部３０および一対の支持部４０を互いに離れる方向（筒状抵抗器取付具の側方）に広げて、筒状抵抗器取付具１０から筒状抵抗器５０を取り外す。その後、筒状抵抗器取付具１０に新たな筒状抵抗器５０を装着する。
【００３０】
以下、本実施形態に係る筒状抵抗器取付具１０による効果について説明する。
【００３１】
本実施形態に係る筒状抵抗器取付具１０を用いれば、基板６０に筒状抵抗器５０を取り付ける際、基板６０に筒状抵抗器取付具１０を固定した後、筒状抵抗器取付具１０に筒状抵抗器５０を装着できる。よって、大型の筒状抵抗器５０の取付作業の場合においても、あるいは、垂直な基板面等への取付作業の場合においても、筒状抵抗器５０が装着された筒状抵抗器取付具１０を支えながら、基板６０に筒状抵抗器取付具１０を取り付ける必要がなく、作業性が向上する。同様の理由から、基板６０から筒状抵抗器５０を取り外す際にも、作業性が向上する。
【００３２】
また、筒状抵抗器５０の交換の際には、基板６０から筒状抵抗器取付具１０を取り外さなくても、筒状抵抗器取付具１０から筒状抵抗器５０を取り外すことができるため、作業性が向上し、作業時間および作業コストを低減できる。
【００３３】
さらに、固定部２０、一対の起立部３０および一対の支持部４０が一体に形成されているため、筒状抵抗器取付具１０の位置決めが容易であり、作業性が向上する。
【００３４】
［第２の実施形態］
本発明に係る筒状抵抗器取付具の第２の実施形態について、図５を用いて説明する。図５は、本発明の第２の実施形態に係る筒状抵抗器取付具の斜視図である。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。
【００３５】
本実施形態に係る筒状抵抗器取付具１０は、１本の環状の金属線を折り曲げることにより形成されている。この金属線は、筒状抵抗器５０の荷重に耐えられる強度を有している。
【００３６】
固定部２０は、略平行に延びる一対の金属線により形成されている。起立部３０は、固定部２０を形成している一対の金属線が固定部２０の両端から折り曲げられることにより形成されている。固定部２０は、図示しない固定具を用いて基板６０に固定される。
【００３７】
支持部４０は、下片４１、上片４２および連結部４６を有する。下片４１は、起立部３０を形成している一対の金属線が起立部３０の終端から筒状抵抗器取付具１０の内方に折り曲げられることにより形成されている。上片４２は、下片４１を形成している一対の金属線が下片４１の終端から筒状抵抗器取付具１０の側方に折り曲げられることにより形成されている。連結部４６は、上片４２を形成している一対の金属線の終端同士を繋いでいる。
【００３８】
本実施形態によれば、筒状抵抗器取付具１０を構成する金属の使用量を抑えることができ、コストを低減できる。また、高い弾性を得ることができる。本実施形態に係る筒状抵抗器取付具１０は、特に、小型の筒状抵抗器５０用の取付具に適している。
【００３９】
［他の実施形態］
上記各実施形態は単なる例示であって、本発明はこれらに限定されるものではなく、例えば各実施形態の特徴を組み合わせても良い。
【００４０】
また、上記各実施形態に係る筒状抵抗器取付具１０の材質は、所定の弾性および強度を得ることができれば、セラミックやプラスチック等の絶縁材を用いることができる。この場合には、筒状抵抗器５０の碍子部５３は不要である。
【００４１】
さらに、固定部２０、起立部３０および支持部４０は、１つの部材（金属板や金属線）等から一体に形成されている必要はなく、個々の部材を接合して一体に形成されていても良い。
【００４２】
なお、説明の都合上、基板６０の表面が上向きであるとして下片４１および上片４２等の文言を用いたが、基板６０は上向きであるとは限らず、また、上片４２が下片４１の上方にあるとは限らない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る筒状抵抗器取付具の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る筒状抵抗器取付具の正面図であって、筒状抵抗器を基板に取り付けた状態を示す図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る筒状抵抗器取付具の正面図であって、筒状抵抗器への装着前の状態および装着後の状態における筒状抵抗器取付具を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る筒状抵抗器取付具の斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０…筒状抵抗器取付具、２０…固定部、２１…貫通孔、３０…起立部、４０…支持部、４１…下片、４２…上片、４３…切欠部、４４…下片の側部、４５…上片の側部、４６…連結部、５０…筒状抵抗器、５１…本体部、５２…端子部、５３…碍子部、５４…空洞部、５５…筒状抵抗器の端部の内縁、６０…基板、７１…ねじ、７２…ワッシャ、θ１…筒状抵抗器の装着前における固定部と起立部とのなす角、θ２…筒状抵抗器の装着後における固定部と起立部とのなす角、θ３…筒状抵抗器の装着前における下片と上片とのなす角、θ４…筒状抵抗器の装着後における下片と上片とのなす角
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板面に筒状抵抗器を取り付けるための筒状抵抗器取付具および筒状抵抗器の取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の筒状抵抗器取付具の例が、特許文献１に開示されている。以下、この特許文献１について説明する。
【０００３】
特許文献１に開示されている取付具は、筒状抵抗器の両側から挟み込む一対の取付具からなる。各取付具は、支持部、立上り部、嵌入部および屈伸部からなり、これらを１枚の板状部材により一体的に形成したものである。支持部は、基板面に固定される部位である。立上り部は、支持部の終端から連続して基板面に対してほぼ垂直に起立している。嵌入部は、立上り部の終端から連続して側方へ屈出しＵ字状に折り返されていて、筒状抵抗器の空洞部に嵌め入れられる。屈伸部は、嵌入部の終端から下へ屈曲していて、嵌入部が形作るＵ字状の幅を維持すべくＵ字状の開放部を閉じるように渡し掛けられている。
【０００４】
基板面に筒状抵抗器を取り付ける際には、一対の取付具の嵌入部をそれぞれ筒状抵抗器の両端から筒状抵抗器の空洞部へ挿入し、筒状抵抗器に一対の取付具を装着する。その後、取付具の支持部を基板面にボルト等で固定する。この作業により、筒状抵抗器が基板面に取り付けられる。
【特許文献１】特開平１１−１０１２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されている筒状抵抗器取付具では、基板面に筒状抵抗器を取り付ける際には、筒状抵抗器に取付具を装着した後、基板面に取付具を固定する。しかしながら、電力変換器等に用いられる大型の筒状抵抗器の取付作業においては、筒状抵抗器が装着された取付具を支えながら、基板面に取付具をボルト等で固定する作業は困難である。垂直な基板面等への取付作業の場合には、なおさら困難となる。
【０００６】
また、基板面から筒状抵抗器を取り外す際には、基板面から取付具を取り外した後、取付具から筒状抵抗器を取り外す。よって、取付作業と同様に困難である。
【０００７】
また、筒状抵抗器の交換の際には、基板面から取付具を取り外した後でなければ、取付具から筒状抵抗器を取り外すことができないため、作業性が良くない。
【０００８】
さらに、特許文献１に開示されている取付具において、筒状抵抗器に取付具を装着する前に、基板面に取付具を固定しようとした場合には、一対の取付具の相互間の位置決めが必要となり、やはり作業性が良くない。
【０００９】
そこで、本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、基板への筒状抵抗器の取付け、取外し、あるいは、交換の作業性を向上できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明に係る筒状抵抗器取付具は、基板に筒状抵抗器を取り付ける筒状抵抗器取付具であって、基板に固定される固定部と、弾性部材からなり前記固定部の両端から互いに対向して屈曲された一対の起立部と、一対の前記起立部の終端から互いに近づく方向に屈曲された下片と一対の前記下片の終端から互いに離れる方向に折り返された一対の上片とを有し筒状抵抗器の両端から筒状抵抗器の内部に挿入され互いに近づく方向に付勢されることにより筒状抵抗器を挟持できるように構成されている一対の支持部とを具備している。
【００１１】
また、本発明に係る筒状抵抗器の取付方法は、基板に筒状抵抗器を取り付ける方法であって、前記基板に固定される固定部と、弾性部材からなり前記固定部の両端から互いに対向して屈曲された一対の起立部と、一対の前記起立部の終端から互いに近づく方向に屈曲された下片と一対の前記下片の終端から互いに離れる方向に折り返された一対の上片とを有し前記筒状抵抗器の両端から前記筒状抵抗器の内部に挿入され互いに近づく方向に付勢されることにより前記筒状抵抗器を挟持できるように構成されている一対の支持部とを具備した前記筒状抵抗器取付具を前記基板に固定する工程と、その後、一対の前記支持部を互いに離れる方向に広げて前記筒状抵抗器の両端から前記筒状抵抗器の内部に挿入することにより筒状抵抗器取付具に前記筒状抵抗器を装着する工程とを具備している。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、基板への筒状抵抗器の取付け、取外し、あるいは、交換の作業性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
［第１の実施形態］
本発明に係る筒状抵抗器取付具の第１の実施形態について、図１ないし図４を用いて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る筒状抵抗器取付具の斜視図である。図２は、本発明の第１の実施形態に係る筒状抵抗器取付具の正面図であって、筒状抵抗器を基板に取り付けた状態を示す図である。図３は、図２の側面図である。図４は、本発明の第１の実施形態に係る筒状抵抗器取付具の正面図であって、筒状抵抗器への装着前の状態および装着後の状態における筒状抵抗器取付具を示す図である。
【００１４】
まず、本実施形態に係る筒状抵抗器取付具１０の構造について図１を用いて説明する。筒状抵抗器取付具１０は、固定部２０、起立部３０および支持部４０を有し、１枚の金属板を折り曲げることにより形成されている。この金属板は、その長さが筒状抵抗器５０の軸方向の長さの例えば３倍程度で、その幅が筒状抵抗器５０の内径（直径）より小さい薄板である。この金属板は、弾性を有し、例えば、ばね鋼からなる。
【００１５】
固定部２０は、その長さが筒状抵抗器５０の長さと同程度の金属板からなる。固定部２０には、ねじ止めにより基板６０に固定部２０を固定するために、貫通孔２１が形成されている。
【００１６】
起立部３０は、金属板を固定部２０の両端から折り曲げることにより形成されている。一対の起立部３０は、固定部２０に対して同方向に折り曲げられ、互いに対向している。
【００１７】
支持部４０は、金属板を起立部３０の終端（固定部２０と反対側の端部）から折り曲げることにより形成され、下片４１および上片４２を有する。一対の支持部４０は、互いに対向している。
【００１８】
一対の下片４１は、金属板を起立部３０の終端から互いに近づく方向（筒状抵抗器取付具１０の内方）に折り曲げることにより形成され、互いに対向している。また、一対の上片４２は、金属板を下片４１の終端（起立部３０と反対側の端部）から互いに離れる方向（筒状抵抗器取付具１０の側方）にＶ字状に折り曲げることにより形成され、互いに対向している。下片４１と上片４２とは、略同一の長さであり、互いに隣接した下片４１と上片４２とは、互いに対向している。
【００１９】
支持部４０には、所定の弾性を得るために、互いに隣接した下片４１と上片４２とに渡る貫通穴（切欠部４３）が形成されている。
【００２０】
次に、本実施形態に係る筒状抵抗器取付具１０を用いた筒状抵抗器５０の取付け状態について図２および図３を用いて説明する。
【００２１】
筒状抵抗器５０は、本体部５１、端子部５２および碍子部５３を有する筒状体であり、内部に両端を貫通している空洞部５４を形成している。本体部５１は、内周に抵抗線が巻回されている筒状体であり、空洞部５４の一部を形成している。端子部５２は、本体部の外周面に配置され、筒状抵抗器５０の端子を形成している。碍子部５３は、セラミック等の絶縁体からなる環状体であり、本体部５１の両端に接合されている。
【００２２】
筒状抵抗器取付具１０は、基板６０の表面に固定されている。ここでいう基板６０とは、例えば、回路基板や電気機器のフレーム等である。固定部２０は、ワッシャ７２を介して貫通孔２１にねじ７１を挿入してねじ止めすることにより、基板６０の表面に固定される。
【００２３】
筒状抵抗器５０の空洞部５４には、筒状抵抗器５０の両端から一対の支持部が挿入されている。筒状抵抗器５０は、その端部（碍子部５３）の内縁５５が下片４１の側部４４および上片４２の側部４５に接することにより、支持されている。なお、碍子部５３は、筒状抵抗器取付具１０と本体部５１とを絶縁するために設けられている。
【００２４】
また、起立部３０が弾性を有しているため、装着後の状態では、一対の起立部３０および一対の支持部４０は、互いに近づく方向に付勢されている。すなわち、図４に示すように、装着後における固定部２０と起立部３０とのなす角θ２は、装着前における固定部２０と起立部３０とのなす角θ１より大きい。よって、筒状抵抗器５０は、その両端から一対の支持部４０により狭持されている。
【００２５】
さらに、支持部４０が弾性を有しているため、装着後の状態では、互いに隣接した下片４１と上片４２とは、互いに離れる方向に付勢されている。すなわち、図４に示すように、装着後における下片４１と上片４２とのなす角θ４は、装着前における下片４１と上片４２とのなす角θ１より小さい。よって、筒状抵抗器５０は、その内縁に対して下片４１と上片４２とが離れる方向の力が働くことにより支持されている。
【００２６】
次に、本実施形態に係る筒状抵抗器取付具１０を用いた基板６０への筒状抵抗器５０の取付方法について説明する。
【００２７】
まず、基板６０の表面に筒状抵抗器取付具１０を固定する。その後、一対の起立部３０および一対の支持部４０を互いに離れる方向（筒状抵抗器取付具の側方）に広げて、筒状抵抗器５０の両端から空洞部５４に支持部４０を挿入して、筒状抵抗器取付具１０に筒状抵抗器５０を装着する。なお、筒状抵抗器取付具１０に筒状抵抗器５０を装着した後に、基板６０の表面に筒状抵抗器取付具１０を固定しても良い。
【００２８】
本実施形態に係る筒状抵抗器取付具１０を用いた場合における筒状抵抗器５０の交換方法について説明する。
【００２９】
一対の起立部３０および一対の支持部４０を互いに離れる方向（筒状抵抗器取付具の側方）に広げて、筒状抵抗器取付具１０から筒状抵抗器５０を取り外す。その後、筒状抵抗器取付具１０に新たな筒状抵抗器５０を装着する。
【００３０】
以下、本実施形態に係る筒状抵抗器取付具１０による効果について説明する。
【００３１】
本実施形態に係る筒状抵抗器取付具１０を用いれば、基板６０に筒状抵抗器５０を取り付ける際、基板６０に筒状抵抗器取付具１０を固定した後、筒状抵抗器取付具１０に筒状抵抗器５０を装着できる。よって、大型の筒状抵抗器５０の取付作業の場合においても、あるいは、垂直な基板面等への取付作業の場合においても、筒状抵抗器５０が装着された筒状抵抗器取付具１０を支えながら、基板６０に筒状抵抗器取付具１０を取り付ける必要がなく、作業性が向上する。同様の理由から、基板６０から筒状抵抗器５０を取り外す際にも、作業性が向上する。
【００３２】
また、筒状抵抗器５０の交換の際には、基板６０から筒状抵抗器取付具１０を取り外さなくても、筒状抵抗器取付具１０から筒状抵抗器５０を取り外すことができるため、作業性が向上し、作業時間および作業コストを低減できる。
【００３３】
さらに、固定部２０、一対の起立部３０および一対の支持部４０が一体に形成されているため、筒状抵抗器取付具１０の位置決めが容易であり、作業性が向上する。
【００３４】
［第２の実施形態］
本発明に係る筒状抵抗器取付具の第２の実施形態について、図５を用いて説明する。図５は、本発明の第２の実施形態に係る筒状抵抗器取付具の斜視図である。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。
【００３５】
本実施形態に係る筒状抵抗器取付具１０は、１本の環状の金属線を折り曲げることにより形成されている。この金属線は、筒状抵抗器５０の荷重に耐えられる強度を有している。
【００３６】
固定部２０は、略平行に延びる一対の金属線により形成されている。起立部３０は、固定部２０を形成している一対の金属線が固定部２０の両端から折り曲げられることにより形成されている。固定部２０は、図示しない固定具を用いて基板６０に固定される。
【００３７】
支持部４０は、下片４１、上片４２および連結部４６を有する。下片４１は、起立部３０を形成している一対の金属線が起立部３０の終端から筒状抵抗器取付具１０の内方に折り曲げられることにより形成されている。上片４２は、下片４１を形成している一対の金属線が下片４１の終端から筒状抵抗器取付具１０の側方に折り曲げられることにより形成されている。連結部４６は、上片４２を形成している一対の金属線の終端同士を繋いでいる。
【００３８】
本実施形態によれば、筒状抵抗器取付具１０を構成する金属の使用量を抑えることができ、コストを低減できる。また、高い弾性を得ることができる。本実施形態に係る筒状抵抗器取付具１０は、特に、小型の筒状抵抗器５０用の取付具に適している。
【００３９】
［他の実施形態］
上記各実施形態は単なる例示であって、本発明はこれらに限定されるものではなく、例えば各実施形態の特徴を組み合わせても良い。
【００４０】
また、上記各実施形態に係る筒状抵抗器取付具１０の材質は、所定の弾性および強度を得ることができれば、セラミックやプラスチック等の絶縁材を用いることができる。この場合には、筒状抵抗器５０の碍子部５３は不要である。
【００４１】
さらに、固定部２０、起立部３０および支持部４０は、１つの部材（金属板や金属線）等から一体に形成されている必要はなく、個々の部材を接合して一体に形成されていても良い。
【００４２】
なお、説明の都合上、基板６０の表面が上向きであるとして下片４１および上片４２等の文言を用いたが、基板６０は上向きであるとは限らず、また、上片４２が下片４１の上方にあるとは限らない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る筒状抵抗器取付具の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る筒状抵抗器取付具の正面図であって、筒状抵抗器を基板に取り付けた状態を示す図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る筒状抵抗器取付具の正面図であって、筒状抵抗器への装着前の状態および装着後の状態における筒状抵抗器取付具を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る筒状抵抗器取付具の斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０…筒状抵抗器取付具、２０…固定部、２１…貫通孔、３０…起立部、４０…支持部、４１…下片、４２…上片、４３…切欠部、４４…下片の側部、４５…上片の側部、４６…連結部、５０…筒状抵抗器、５１…本体部、５２…端子部、５３…碍子部、５４…空洞部、５５…筒状抵抗器の端部の内縁、６０…基板、７１…ねじ、７２…ワッシャ、θ１…筒状抵抗器の装着前における固定部と起立部とのなす角、θ２…筒状抵抗器の装着後における固定部と起立部とのなす角、θ３…筒状抵抗器の装着前における下片と上片とのなす角、θ４…筒状抵抗器の装着後における下片と上片とのなす角
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に筒状抵抗器を取り付ける筒状抵抗器取付具であって、
基板に固定される固定部と、
弾性部材からなり、前記固定部の両端から互いに対向して屈曲された一対の起立部と、
一対の前記起立部の終端から互いに近づく方向に屈曲された下片と一対の前記下片の終端から互いに離れる方向に折り返された一対の上片とを有し、筒状抵抗器の両端から筒状抵抗器の内部に挿入され、互いに近づく方向に付勢されることにより筒状抵抗器を挟持できるように構成されている一対の支持部と、
を具備することを特徴とする筒状抵抗器取付具。
【請求項２】
前記支持部は、弾性部材からなり、
各前記支持部の前記下片と前記上片とが互いに離れる方向に付勢されることにより筒状抵抗器を支持できるように構成されていること、
を特徴とする請求項１に記載の筒状抵抗器取付具。
【請求項３】
前記固定部、前記起立部および前記支持部が一体に形成されていること、
を特徴とする請求項１または２に記載の筒状抵抗器取付具。
【請求項４】
前記固定部、前記起立部および前記支持部が１枚の板状部材を折り曲げて形成されていること、
を特徴とする請求項３に記載の筒状抵抗器取付具。
【請求項５】
前記下片から前記上片に渡る切欠部が形成されていること、
を特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の筒状抵抗器取付具。
【請求項６】
前記固定部、前記起立部および前記支持部が１本の線状部材を折り曲げて形成されていること、
を特徴とする請求項３に記載の筒状抵抗器取付具。
【請求項７】
基板に筒状抵抗器を取り付ける方法であって、
前記基板に固定される固定部と、弾性部材からなり前記固定部の両端から互いに対向して屈曲された一対の起立部と、一対の前記起立部の終端から互いに近づく方向に屈曲された下片と一対の前記下片の終端から互いに離れる方向に折り返された一対の上片とを有し前記筒状抵抗器の両端から前記筒状抵抗器の内部に挿入され互いに近づく方向に付勢されることにより前記筒状抵抗器を挟持できるように構成されている一対の支持部とを具備した前記筒状抵抗器取付具を前記基板に固定する工程と、
その後、一対の前記支持部を互いに離れる方向に広げて前記筒状抵抗器の両端から前記筒状抵抗器の内部に挿入することにより筒状抵抗器取付具に前記筒状抵抗器を装着する工程と、
を具備した筒状抵抗器取付方法。
【請求項１】
基板に筒状抵抗器を取り付ける筒状抵抗器取付具であって、
基板に固定される固定部と、
弾性部材からなり、前記固定部の両端から互いに対向して屈曲された一対の起立部と、
一対の前記起立部の終端から互いに近づく方向に屈曲された下片と一対の前記下片の終端から互いに離れる方向に折り返された一対の上片とを有し、筒状抵抗器の両端から筒状抵抗器の内部に挿入され、互いに近づく方向に付勢されることにより筒状抵抗器を挟持できるように構成されている一対の支持部と、
を具備することを特徴とする筒状抵抗器取付具。
【請求項２】
前記支持部は、弾性部材からなり、
各前記支持部の前記下片と前記上片とが互いに離れる方向に付勢されることにより筒状抵抗器を支持できるように構成されていること、
を特徴とする請求項１に記載の筒状抵抗器取付具。
【請求項３】
前記固定部、前記起立部および前記支持部が一体に形成されていること、
を特徴とする請求項１または２に記載の筒状抵抗器取付具。
【請求項４】
前記固定部、前記起立部および前記支持部が１枚の板状部材を折り曲げて形成されていること、
を特徴とする請求項３に記載の筒状抵抗器取付具。
【請求項５】
前記下片から前記上片に渡る切欠部が形成されていること、
を特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の筒状抵抗器取付具。
【請求項６】
前記固定部、前記起立部および前記支持部が１本の線状部材を折り曲げて形成されていること、
を特徴とする請求項３に記載の筒状抵抗器取付具。
【請求項７】
基板に筒状抵抗器を取り付ける方法であって、
前記基板に固定される固定部と、弾性部材からなり前記固定部の両端から互いに対向して屈曲された一対の起立部と、一対の前記起立部の終端から互いに近づく方向に屈曲された下片と一対の前記下片の終端から互いに離れる方向に折り返された一対の上片とを有し前記筒状抵抗器の両端から前記筒状抵抗器の内部に挿入され互いに近づく方向に付勢されることにより前記筒状抵抗器を挟持できるように構成されている一対の支持部とを具備した前記筒状抵抗器取付具を前記基板に固定する工程と、
その後、一対の前記支持部を互いに離れる方向に広げて前記筒状抵抗器の両端から前記筒状抵抗器の内部に挿入することにより筒状抵抗器取付具に前記筒状抵抗器を装着する工程と、
を具備した筒状抵抗器取付方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１２３７８２（Ｐ２０１０−１２３７８２Ａ）
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９６５７７（Ｐ２００８−２９６５７７）
【出願日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【出願人】（５０１１３７６３６）東芝三菱電機産業システム株式会社 (904)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【出願人】（５０１１３７６３６）東芝三菱電機産業システム株式会社 (904)
【Ｆターム（参考）】
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