粘着テープ及び板バネ付きシート
【課題】 良好なクリック感を有する薄型の板バネ付きシートを低コストで形成可能で、粘着剤層形成後にも任意の空気流路パターン形成が可能な粘着テープ及び板バネ付き粘着シートを提供する。
【解決手段】 板バネに貼り合わされて使用される粘着テープであって、基材の一面に板バネに貼り合わされる粘着剤層を有し、前記粘着剤層の板バネに貼り合わされる表面に非粘着性の凸状の印刷段差を有し、粘着剤層と板バネとが貼り合わされる際に、前記凸状の印刷段差と板バネとの間に非接着部位による空気流路が形成される粘着テープにより、簡易な構成で良好なクリック感で薄型の板バネ付きシートを形成するでき、多品種少量生産に適し、低コストでの製造が可能である。
【解決手段】 板バネに貼り合わされて使用される粘着テープであって、基材の一面に板バネに貼り合わされる粘着剤層を有し、前記粘着剤層の板バネに貼り合わされる表面に非粘着性の凸状の印刷段差を有し、粘着剤層と板バネとが貼り合わされる際に、前記凸状の印刷段差と板バネとの間に非接着部位による空気流路が形成される粘着テープにより、簡易な構成で良好なクリック感で薄型の板バネ付きシートを形成するでき、多品種少量生産に適し、低コストでの製造が可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスイッチモジュール等に使用される板バネ付きシート及び当該板バネ付きシートを形成する粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
押しボタンスイッチモジュールは、携帯電話、携帯音楽プレイヤー、電子手帳、等において益々小型化された電子機器の入力装置として用いられている。従来、このような押しボタンスイッチとしては、基板の上面に固定接点が配設され、該固定接点の上面に板バネが配置されると共に、該基板及び該板バネは粘着テープにて被覆され、更に、該板バネの上方に上下動自在に押しボタンが装着されており、該押しボタンの下面に押し部材が設けられた構成が使用されている。そして、該押し部材を介して該押しボタンを打鍵することにより、前記板バネが押圧されてスイッチング動作が実行される。この際、該板バネの頂部が下降して該板バネが反転し、使用者に該押しボタンのクリック感を付与しながら、該板バネの頂部裏面が前記固定接点に接触してスイッチオンすることになる。更に、該押しボタンに対する押圧力を解除することにより、該板バネの弾性復元力により、元の状態に復帰することになる。
【０００３】
しかし、上述のスイッチはクリックしたときに、板バネの下に存在する空気が抵抗となり、板バネが反転しにくく、クリック感が悪い問題がある。このようなスイッチのクリック感を向上させたものとして、例えば、粘着シート２枚を重ねて使用し、基板に接する粘着シートに貫通穴を開け、板バネを収容する収容部を設け、その上にもう一枚の粘着シートを設け、その粘着面に貫通部をつなぐ非粘着部を設けた板バネ付シート（特許文献１参照）や、点在する凸部が形成されて粘着剤を有する粘着シートを使用した板バネシート（特許文献２参照）が開示されている。
【０００４】
しかし特許文献１の構成では二枚の粘着シートを使用することから、厚みが厚くなりすぎ、また部品点数が多くなりコストも上がる問題があった。特許文献２の構成では、粘着シートの製造段階で粘着剤に凹凸をつけるため、多量の粘着シートができてしまい、多品種少量の機種に合わせた設計が困難であった。また粘着剤に凹凸をつけるのに、凹凸をつけた剥離ライナーに粘着剤溶液をコートして生産するため、粘着剤の厚みを通常４０μｍ程度まで厚くする必要があり、厚みが厚くなりすぎる問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１１５４３６
【特許文献２】特開２００２−２０３４５４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、良好なクリック感を有する薄型の板バネ付きシートを低コストで形成可能で、粘着剤層形成後にも任意の空気流路パターン形成が可能な粘着テープ及び板バネ付き粘着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の粘着テープは、板バネと貼り合わされる粘着剤層表面に、印刷により凸状の印刷段差を設けた粘着テープであり、当該凸状印刷段差部は板バネと接着せず、凸状印刷段差部と板バネとの間に微小な非接着部位を形成し、当該非接着部位が空気流路となる粘着テープである。当該構成の粘着テープによれば、粘着剤層自体に凹凸を形成するための厚い粘着剤層を必要とせず、また、多層の層構成を用いずとも空気流路を簡易に構成できることから、粘着テープと板バネの構成のみで好適なクリック感を有する薄型の板バネ付きシートを形成できる。また、粘着剤層自体に凹凸を設ける場合には、最終の使用形態に適した粘着剤パターンを粘着テープの製造時に形成しておく必要があり、一度に同一パターンの粘着テープが多量に製造されることから製造効率が悪く、最終の使用形態の変更がなされた場合の在庫リスクも高くなる。これに対し本発明の粘着テープは、非接着部位を形成するための凸状の段差が印刷により設けられることから、粘着剤層自体の加工や配合制御等を必要とせず、通常の粘着テープ形成後に任意の空気流路パターンを形成でき、多品種少量生産に適し、低コストで任意の構成の板バネ付きシートを形成できる。
【０００８】
すなわち本発明は、板バネに貼り合わされて使用される粘着テープであって、基材の一面に板バネに貼り合わされる粘着剤層を有し、前記粘着剤層の板バネに貼り合わされる表面に非粘着性の凸状の印刷段差を有し、粘着剤層と板バネとが貼り合わされる際に、前記凸状の印刷段差と板バネとの間に非接着部位による空気流路が形成される粘着テープにより、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の粘着テープは、凸状の印刷段差により粘着剤層と板バネとの間に微小な非接着性の空気流路を形成できることから、凹凸形状を形成するための厚い粘着剤層や多層の層構成を用いずとも簡易な構成でクリック感の良好な薄型の板バネ付きシートを実現できる。また、本発明の粘着テープは印刷により凸状の印刷段差が形成されたものであるから、平滑表面の通常の粘着テープ製造後に任意のパターンの空気流路を、必要数量に応じて適宜製造可能であることから、多品種少量生産に適し、低コストでの製造が可能である。
【００１０】
また、粘着剤層を点在させて空気流路を形成する場合には、そのパターンによっては基材と粘着剤層とのアンカリング面積が極小となることから粘着剤層の脱落を生じやすくなるが、本発明の粘着テープにおいては基材と粘着剤層が全面で接着していることから粘着剤層が脱落することがない。
【００１１】
さらに、非粘着性の印刷段差を外周近傍に形成せず、板バネの貼り付けられる部位のみに非粘着性の印刷段差を設けられた本発明の粘着シートは、板バネの貼り付けられる部位へのゴミや異物の侵入を好適に防止できる。
【００１２】
また、セパレータにより粘着剤層に凹凸を形成する場合には、当該凹凸形状を保持するために粘着剤層の流動性や形状保持性を制御する必要があり、特に粘度の低い水分散性のエマルジョン型粘着剤を使用した場合などは凹凸形状の制御が困難である。これに対し、本発明の構成によれば、このような水分散性のエマルジョン型粘着剤を使用する場合であっても粘着剤層形成後に容易に非粘着性の印刷段差を設けることができ、任意の空気流路パターンを好適に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の粘着テープの概略断面図である。
【図２】本発明の板バネ付きシートの概略断面図である。
【図３】本発明の粘着テープの印刷段差のパターン構成例を示す概略図である。
【図４】本発明の粘着テープの印刷段差のパターン構成例を示す概略図である。
【図５】本発明の粘着テープの印刷段差のパターン構成例を示す概略図である。
【図６】本発明の粘着テープの印刷段差のパターン構成例を示す概略図である。
【図７】本発明の板バネ付きシートを使用したスイッチモジュールの例を示す概略断面図である。
【図８】本発明の板バネ付きシートを使用した押しボタンスイッチの例を示す概略断面図である。
【図９】本発明の板バネ付きシートを使用した押しボタンスイッチの例を示す概略断面図である。
【図１０】実施例の粘着シートの印刷段差のパターン構成を示す概略図である。
【図１１】実施例の粘着シートの印刷段差のパターン構成を示す概略図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の粘着テープを、その構成要素に基づいて、更に詳しく説明する。
【００１５】
本発明の粘着テープは板バネに貼り合わされて使用される粘着テープであり、基材の一面に板バネに貼り合わされる粘着剤層を有し、粘着剤層の板バネに貼り合わされる表面に非粘着性の凸状の印刷段差を有し、粘着剤層と板バネとが貼り合わされる際に、前記印刷段差と板バネとの間に非接着部位による空気流路が形成される粘着テープである。
【００１６】
［基材層］
本発明に使用する基材としては、各種の樹脂フィルムを適宜使用でき、例えば、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリイミドフィルム等が上げられる。そのなかでも、絶縁性に優れるポリエステルフィルム、ポリイミドフィルムや柔軟性に優れるポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムが好ましい。基材の厚みは特に限定されるものではないが、３〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは６〜３８μｍである。この範囲にあることでテープの追従性と打鍵信頼性を両立できる。
【００１７】
基材の色は特に限定されるものではないが、透明又は白色であることが好ましい。基材が透明である場合は、粘着テープ側からＵＶ光がＵＶ硬化樹脂に届きやすく、硬化性・生産性に優れる。一方、白色である場合は照光機能付きスイッチモジュールに使用した際、光を反射させ有効利用できる。
【００１８】
基材には粘着剤との密着性を向上させる目的で、コロナ処理等の易接着処理を設けることが好ましい。基材の粘着剤層と反対側にはＵＶ硬化樹脂を接着させるプライマー層を設けることが好ましい。
【００１９】
［粘着剤層］
本発明に使用する粘着剤層は、基材と良好な密着性を有するものを使用でき、公知のアクリル系、ゴム系、シリコン系の粘着樹脂を使用することができる。そのなかでも、炭素数２〜１４のアルキル基を有するアクリル酸エステルに由来する反復単位を含有するアクリル系共重合体が、耐光性・耐熱性の点から好ましい。
【００２０】
アクリル系共重合体としては、例えば、ｎ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルアクリレート等に由来する反復単位を含むアクリル系共重合体があげられる。
【００２１】
さらに反復単位として、側鎖に水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの極性基を有するアクリル酸エステルやその他のビニル系単量体に由来する反復単位を０．１〜１５質量％の範囲で含有するのが好ましい。また、アクリル酸単位を２〜１０質量％の範囲で含有するのが、粘着性に優れ好ましい。
【００２２】
アクリル系共重合体は、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法、紫外線照射法、電子線照射法によって共重合させることにより得ることができる。アクリル系共重合体の平均質量分子量は塗工性と粘着物性を両立するため、４０万〜１４０万が好ましく、更に好ましくは、６０万〜１２０万である。前記平均質量分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による標準ポリスチレン換算である。測定条件として、カラムはＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＸＬ［東ソー製］を用い、カラム温度４０℃、溶離液はテトラヒドロフラン、流量は１．０ｍＬ／分とし、標準ポリスチレンはＴＳＫ標準ポリスチレンを用いる。
【００２３】
さらに粘着剤の凝集力をあげるために、架橋剤を添加するのが好ましい。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤等があげられる。特に粘着剤層を設ける場合は、イソシアネート系架橋剤またはエポキシ系架橋剤を使用するのが好ましい。架橋剤の添加量としては、粘着剤層のゲル分率が２５〜８０％になるよう調整するのが好ましい。さらに好ましいゲル分率は、３０〜７０％である。そのなかでも３５〜６０％が最も好ましい。ゲル分率が２５％以上であると粘着剤が適度な凝集力をもつため、打鍵試験でズレが生じにくい。一方、ゲル分率が８０％以下であると粘着剤が硬くなりすぎず、基板等の被着体への接着力が良好である。接着性が低下する。ゲル分率は、養生後の粘着剤層の組成物をトルエン中に浸漬し、２４時間放置後に残った不溶分の乾燥後の質量を測定し、元の質量に対する百分率で表す。
【００２４】
さらに粘着剤層の粘着力を向上させるため、粘着付与樹脂を添加するのが好ましい。本発明の粘着テープの粘着剤層に添加する粘着付与樹脂は、ロジンやロジンのエステル化物等のロジン系樹脂；ジテルペン重合体やα−ピネン−フェノール共重合体等のテルペン系樹脂；脂肪族系（Ｃ５系）や芳香族系（Ｃ９）等の石油樹脂；その他、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。また、前記アクリル共重合体以外のアクリル樹脂を粘着付与樹脂として添加しても良い。
【００２５】
粘着付与樹脂の添加量としては、粘着剤樹脂がアクリル系共重合体である場合は、アクリル系共重合体１００質量部に対して１０〜６０質量部を添加するのが好ましい。接着性を重視する場合は、２０〜５０質量部を添加するのが最も好ましい。また、粘着剤樹脂がゴム系の樹脂である場合は、ゴム系の樹脂１００質量部に対して、粘着付与樹脂を８０〜１５０質量部添加するのが好ましい。なお、一般的に粘着剤樹脂がシリコン系樹脂である場合は、粘着付与樹脂を添加しない。
【００２６】
また、必要に応じて、他の公知慣用の添加剤を添加することができる。他の添加剤としては、例えば、可塑剤、軟化剤、充填剤、顔料、難燃剤等が例示できる。
【００２７】
本発明の粘着テープに使用する粘着剤の周波数１Ｈｚでの動的粘弾性スペクトルの損失正接は７０℃下で０．５〜０．８であることが好ましい。さらに好ましくは、０．５５〜０．７５である。０．５以上であれば耐剥がれ性に優れ、０．８以下であれば、高温時における粘着剤の印刷部への染み出しが少なくなりやすい。
【００２８】
粘着剤層の厚みは特に限定されるものではないが、５〜２５μｍが好ましく、さらに好ましくは１０〜２０μｍである。この範囲にあることで接着性とテープの薄型化の両立がしやすい。
【００２９】
また、本発明の粘着テープにおいては、水分散性のエマルジョン型粘着剤を使用する場合であっても粘着剤層形成後に容易に非粘着性の印刷段差を設けることができ、任意の空気流路パターンを好適に形成できることから、水分散性のエマルジョン型粘着剤を使用した際に特に好適に本発明の効果を奏することができる。
【００３０】
［非粘着性の凸状の印刷段差］
本発明の粘着テープは粘着剤層の上に非粘着性の凸状の印刷段差を有する。当該印刷段差は、各種の印刷インキの印刷により容易に凸状の印刷段差を形成できる。印刷インキの種類としては、非粘着性の公知慣用のインキが用いられるが、短時間で硬化し、粘着剤層へ良好な印刷段差を形成しやすいＵＶインキが好ましい。印刷インキの色としては、無色又は有色のものが用いられる。そのなかでも、反射性に影響を与えず、印刷パターンの検査が可能な有色で淡いものが最も好ましい。印刷方法としては、公知慣用の凸版、平版、凹版のものが用いられるが、そのなかでも凸版を用いたシール印刷機が好ましい。さらにそのなかでも輪転式の印刷が好ましい。
【００３１】
ＵＶインキの組成としては、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系のものがあるが、そのなかでもエポキシアクリレートが表面硬化性に優れ、ＵＶインキ下側からの粘着剤の染み出しが少なく、クリック感に優れた板バネ付きシートを得やすくなる。
【００３２】
ＵＶインキの粘度としては特に限定されるものではないが、粘着剤面の微小な凹凸に入り込みやすい、粘度の低いものが良い。具体的には２３℃の粘度が１５０００ｃｐｓ以下、より好ましくは１１０００ｃｐｓ以下のものが好ましい。
【００３３】
またＵＶインキには剥離剤を添加することが特に好ましい。剥離性のある印刷段差ができることで、粘着剤が印刷面にはみ出しても、空気流路が確保できる。剥離剤としてはシリコーン系のものが好ましい。剥離剤を配合したＵＶインキとしては、ＤＩＣ（株）製「ダイキュア カルトン低臭ハクリＯＰニス」があげられる。
【００３４】
凸状の印刷段差の形状は、当該印刷段差と板バネとの非接着部位により、粘着剤層と板バネとの間に空気流路を形成できるものであれば特に制限されないが、非接着部位を形成しやすいことから、その断面形状が正方形や長方形等の方形形状や、当該方形形状の角が面取りされた形状、半円形状等の形状であることが好ましい。
【００３５】
また、粘着剤層表面から見た際の凸状の印刷段差の形状は、板バネがクリックされた際にクリック部の空気が流動するための空気流路が形成される形状であれば特に制限されないが、一つの板バネに対し、少なくとも一つの印刷段差が接触しており、当該印刷段差が板バネの外周より外側へ通じている形状を有していればよい。好ましい形状としては、一つの印刷段差が線状に連続した形状を有し、当該線状形状がストライプ状、格子状、菱形状又は円周状に複数配置されている形状が好ましい。また、当該線状形状は断続して設けられていてもよい。
【００３６】
凸状の印刷段差の高さとしては、０．５〜１０μｍである。好ましくは１〜７μｍであり、さらに好ましくは２〜６μｍである。この範囲にあることで、好適に空気流路を形成して良好なクリック感を実現でき、また、粘着剤層と板バネとの接着域を好適に確保でき良好な耐剥がれ性を実現できる。
【００３７】
また、凸状の印刷段差が線状に形成されている場合には、その一つの線状の幅が０．３〜３ｍｍであることが好ましい。
【００３８】
線状の印刷段差が複数設けられている場合の印刷段差の間隔は特に限定されるものではないが、線状の印刷段差の幅方向の間隔が１ｍｍ〜５ｍｍであると接着性とクリック感を高度に両立できるため、好ましい。
【００３９】
［粘着テープ］
本発明の粘着テープは、上記の基材と粘着剤と粘着剤上に設けられた非粘着性の印刷段差を有する粘着テープである（図１）。当該粘着テープは、板バネと貼り付けることにより、非粘着性の印刷段差により粘着剤層と板バネとの間に非接着部位による空気流路が形成され、好適なクリック感を実現できる（図２）。
【００４０】
本発明の粘着テープは、基材又は剥離ライナー上に粘着剤層を設け、さらに剥離ライナー又は基材と貼り合せ、その後、剥離ライナーを剥がし、粘着剤層上に部分的に非粘着性の凸を形成させ、さらに剥離ライナーを粘着剤層上に貼り合せて形成できる。そのなかでも、まず、基材又は剥離ライナー上に粘着剤層を設け、さらに剥離ライナー又は基材と貼り合せたものを多量に作成し、次に剥離ライナーを一旦剥がし、粘着剤層上に非粘着性の印刷段差をシール印刷機で使用態様に合わせて作成し、必要な形状に打ち抜き加工することが経済的で好ましい。
【００４１】
本発明の粘着テープは、打ち抜き加工等の加工後の形状において、非粘着性の印刷段差を外周近傍に有さない構成であることが好ましい。非粘着性の印刷段差を有さない接着領域は、外周からの距離が１ｍｍ以上の領域であることが好ましく、さらに好ましくは３ｍｍ以上であり、５ｍｍ以上が最も好ましい。外周近傍に非粘着性の印刷段差が存在しないことで接着性に優れ、端部からの異物混入を抑制できる。
【００４２】
粘着テープの接着力は打鍵試験でのテープのハガレを防止するため、６Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。更に好ましくは１０〜３０Ｎ／２５ｍｍである。尚、接着力は被着体をＳＵＳ板とし、ＪＩＳ Ｚ０２３７に従い測定される。接着力が上記範囲の場合はハガレが発生しにくい。
【００４３】
粘着テープの保持力は高温放置時の粘着剤の染み出しを防止するため、ズレ距離が１ｍｍ以下であることが好ましい。更に好ましくはズレ距離が０．１ｍｍ以下である。尚、保持力は被着体をＳＵＳ板とし、ＪＩＳ Ｚ０２３７に従い、測定温度７０℃、荷重０．５ｋｇ／２５ｍｍ×２５ｍｍの条件で、２４時間後のズレ距離である。保持力が上記範囲の場合は高温放置時の粘着剤の染み出しが発生しにくい。
【００４４】
本発明の粘着テープは、その総厚さが７５μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは２０〜５０μｍであり、２５〜４０μｍであることが特に好ましい。当該厚さとすることで、携帯電子端末等の薄型、小型電子機器への適用に際して好適である。薄型、小型電子機器においては、スイッチモジュールの構成や、使用する材料が制限されるため、本願発明の粘着テープを使用することが特に好適となる。
【００４５】
本発明の粘着テープの具体的な態様を簡易な図面を用いて例示する。図３及び図４に示した構成は、線状の印刷段差（１１）が、板バネが貼付けられる板バネ貼付け部位（１２）にストライプ状に形成され、外周近傍に非粘着性の印刷段差を有さない接着領域（１３）を有する粘着テープ（１０）の例である。また、図５及び図６は格子状の印刷段差が設けられた例である。これら図面においては、一つの板バネに対し線状の印刷段差が１〜２本程度設けられた図面であるが、実際には、一つの板バネに対し、より細い線状の印刷段差が多数本設けられた構成も好ましく使用できる。
【００４６】
［板バネ付きシート］
本発明の板バネ付きシートは、上記粘着テープの粘着剤層側に少なくとも一つの板バネが、好ましくは二以上の複数個の板バネが貼り付けられた構成であり、粘着テープの粘着剤層表面に設けられた非粘着性の凸状の印刷段差により、凸状の印刷段差と板バネとの間に非接着部位による空気流路を有するシートである。粘着剤層表面に設けられた凸状の印刷段差は板バネと接触しているが接着されていないため、板バネが押圧された際に当該非接着部位が空気流路となり、押圧時に空気が流動することで好適なクリック感が得られる。
【００４７】
板バネ付きシートに使用される板バネは、固定接点との接触により導電等によりスイッチング動作が可能であり、押圧による変形や押圧解消時に変形が回復して復元する弾性体であれば特に制限されないが、ＳＵＳ等の導電性を有する金属から形成されたクリックバネが製造容易であり、好適な導電性や耐久性を確保しやすいため好ましい。市販品としては新光電気製メタルドーム、不二電子製メタルドーム等があげられる。板バネの直径φは２ｍｍ〜６ｍｍのものが好ましく、クリック感と耐剥がれ性を両立するためには３〜５ｍｍのものが最も好ましい。板バネの形状は円形、半円形、多角形のものが上げられるが、円形のものが凸のパターンを深く考えなくとも、接着性とクリック感を両立しやすく好ましい。
【００４８】
［スイッチモジュール］
上記の板バネ付きシートは、図７に示した構成のスイッチモジュールに好適に適用できる。当該スイッチモジュールは、基板２１上に固定接点２３及び２４が設けられ、当該固定接点上面に板バネ４が湾曲凸面を上向きにして設けられる。そして、当該板バネ４が基材１と粘着剤層２を有する粘着テープにより被弊される。この際、板バネの全体を被覆するように、上記粘着テープの粘着剤層側が板バネに貼り付けられ、粘着剤層表面に設けられた非粘着性の凸状の印刷段差３と板バネとの接触部が非接着部位５を形成し、当該非接着部位５が空気流路となる。この際、凸状の印刷段差３は粘着剤層２により段差が吸収され、粘着剤層２と板バネ４とが印刷段差３以外の部位で密着していることが粘着テープと板バネとの間の固定が良好となるため好ましい。一方で、粘着剤層２と板バネ４とが良好に固定されていれば、当該段差周囲に若干の粘着剤層の浮きが生じていても良く、若干の浮きが生じている場合にはスイッチ押圧時に空気が抜けやすくなるため好ましい。
【００４９】
当該スイッチモジュールにおいて、固定接点２３及び２４は、板バネ４との接点を確保できる構成であれば特に制限されないが、図示したように、板バネ４の外縁部が外側の固定接点２３に接触し、板バネ４の頂部が中央の固定接点２４の上方に位置するように配置される構成が好適である。また、板バネ４と固定接点２４とが良好に接触するように、板バネ４の頂部に突起部２２が設けられていることも好ましい。当該突起部２２は、ＵＶ硬化樹脂等により形成でき、図示されたように頂部のみ配設されていても、粘着テープ全面にＵＶ硬化樹脂を塗布し、板バネ４の頂部のみが突起するように形成されていてもよい。
【００５０】
当該スイッチモジュールは、その上部にさらにキートップが配設されることで、押しボタンスイッチを構成する。押しボタンスイッチの構成例としては、例えば図８又は図９に示した構成を例示できる。図８の構成においては、独立したボタン状のキートップ２５が、スイッチモジュールの上方に設けられた構成であり、キートップ２５の中央部が、スイッチモジュール中のＵＶ硬化樹脂からなる突起部の上方に配設された構成である。当該構成においては、携帯電子端末の筐体やキーシート等を構成する被覆材２６に設けられる貫通口に、キートップ２５が上下動可能なように配設される。また、図９の構成においては、弾性体からなるベースシート２７上にキートップ２５が接着剤又は粘着剤２８により固定されたキーシートが、スイッチモジュールの上方に配設された押しボタンスイッチであり、キートップ２５の中央部が、スイッチモジュール中のＵＶ硬化樹脂からなる突起部の上方に配設された構成である。
【００５１】
上記の押しボタンスイッチは、キートップ２５を打鍵することにより、キートップ２６が押し下げられ、ＵＶ硬化樹脂からなる突起部に接触し、当該突起部を介して板バネ４が押圧される。そして、押圧された板バネ４の頂部近傍が固定接点２４に接触し、押しボタンスイッチが動作を為す。また押圧を解除すると、板バネ４の弾性復元力により、板バネ４と固定接点の接触が解除される。
【００５２】
当該スイッチング動作においては、粘着テープが粘着剤層の板バネに貼り合わされる表面に非粘着性の印刷段差を有するため、クリック時にエアーが印刷段差と基板の間を流れ、クリック感が優れる。
【００５３】
（固定接点、基板）
上記スイッチモジュールに使用される固定接点は、導電性を実現しやすいＳＵＳ、銅、銀等の金属性の固定接点であることが好ましい。また、固定接点を固定する基板は非導電性の材料からなるものであれば特に制限されないが、ポリイミド等の各種樹脂フィルムからなる基板が好適に使用できる。
【００５４】
［用途］
本発明の粘着テープを使用したスイッチモジュール及び押しボタンスイッチは、小型化、薄型化された各種の携帯電子端末に適用しても、好適なクリック感で、良好なスイッチング動作が可能である。このため、長期間に渡り日常的に多数の打鍵がなされる携帯電話、携帯音楽プレイヤー、あるいは、電子手帳等の各種の小型電子端末の押しボタンスイッチに好適に適用できる。
【実施例】
【００５５】
以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、以下に表示する部は、質量部である。
【００５６】
［粘着剤ａ］
撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器に、脱イオン水２７０質量部を入れ、窒素を吹き込みながら７５℃まで昇温し、撹拌しながらラテムルＥ−１１８Ｂ（花王社製）を０．８質量部、過硫酸カリウムを０．１質量部添加した。続いて２−エチルヘキシルアクリレートが２９６質量部、スチレンが５６質量部、メチルアクリレートが２０質量部、メチルメタクリレートが２０質量部、メタクリル酸が８質量部、Ｎ−メチロールアクリルアミドが２質量部からなる単量体混合物に、ラテムルＥ−１１８Ｂを３２質量部と脱イオン水を８０質量部加えて乳化させたモノマープレエマルジョンの一部（４質量部）を添加し、反応容器温度を７５℃に保ちながら６０分間重合させた。引き続き、反応容器内温度を７５℃に保ちながら、残りのモノマープレエマルジョン５０９質量部と過硫酸カリウムの水溶液（有効成分１質量％）６０質量部を、各々別の滴下漏斗を使用して、反応容器内温度を７５℃に保ちながら２４０分間かけて滴下して重合させた。滴下終了後、同温度にて１８０分間撹拌し、共重合体を冷却した。次いで、この共重合体に、粘着付与樹脂としてスーパーエステルＥ−６５０（荒川化学社製）を添加し（固形分比で、共重合体／粘着付与樹脂＝１００／１５）、６０分間撹拌した。その後、ｐＨが８．０になるようにアンモニア水（有効成分１０質量％）でこれらを調製し、１００メッシュ金網で濾過して粘着剤ａを得た。
【００５７】
［粘着剤ｂ］
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート９２．９部、酢酸ビニル５．０部、アクリル酸２．０部、β−ヒドロキシーエチルアクリレート０．１部と、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して質量平均分子量５０万のアクリル系共重合体１を得た。 上記アクリル系共重合体１を１００部、荒川化学社製「スーパーエステルＡ１００」を１５部、及び荒川化学社製「ペンセルＤ１３５」を５部をトルエンで希釈し、固形分４５％のアクリル系粘着剤組成物ｂを得た。粘着剤主剤ｂ１００部に、イソシアネート系架橋剤（ＤＩＣ社製「バーノックＮＣ−４０」）を１．５部添加し、１５分間攪拌して粘着剤ｂを得た。
【００５８】
（実施例１）
ポリエチレン樹脂２０ｇ／ｍ２を片面に溶融押し出しラミネートしたグラシン紙のポリエチレンラミネート側表面にシリコーン化合物の剥離層を形成した剥離ライナーに、粘着剤ａを塗工して９０℃で９０秒間乾燥し乾燥重量２０ｇ／ｍ２の粘着剤層を形成した。帝人デュポンフィルム社製白色ポリエステルフィルム「テフレックス＃２０」に粘着剤層を貼り合わせ、４０℃で２日間養生した。ゲル分率は４５％であった。さらに剥離ライナーを剥がし、粘着面にＴ＆Ｋ社製ＵＶインキ「ＵＶ１６１白Ｓ」をシール印刷機でパターンＡ状に３μｍ厚みで印刷し、７５μｍの剥離フィルム上に貼り合せ、打抜き加工した。なお、パターンＡは、幅４０ｍｍ×長さ７０ｍｍの長方形を外周とする粘着テープ中に、当該外周から幅方向及び長さ方向の内側の３ｍｍを非粘着性の凸状の印刷段差を有さない接着領域１３とし、当該接着領域の内部に、幅方向から±４５°の方向に印刷幅３ｍｍの線状形状にて凸状の印刷段差を形成し、印刷段差間の非印刷部を３ｍｍのピッチ幅として連続して印刷した斜め格子状のパターンである（図１０）。
【００５９】
（実施例２）
パターンＡの代わりにパターンＢを用いた以外は実施例１と同様に粘着テープを得た。なお、パターンＢは、幅４０ｍｍ×長さ７０ｍｍの長方形を外周とする粘着テープ中に、当該外周から幅方向及び長さ方向の内側の３ｍｍを非粘着性の凸状の印刷段差を有さない接着領域とし、当該接着領域１３の内部に、幅方向及び長さ方向と垂直の方向に印刷幅３ｍｍの線状形状にて凸状の印刷段差を形成し、印刷段差間の非印刷部を３ｍｍのピッチ幅として連続して印刷した格子状のパターンである（図１１）。
【００６０】
（実施例３）
ＵＶ印刷の厚みを３μｍの代わりに１μｍにした以外は実施例１と同様に粘着テープを得た。
【００６１】
（実施例４）
パターンＡの代わりにパターンＡ’を用いた以外は実施例１と同様に粘着テープを得た。パターンＡ’は、上記パターンＡにおける凸状の印刷段差の幅を１ｍｍとした以外は上記パターンＡと同様のパターンである。
【００６２】
（実施例５）
パターンＡの代わりにパターンａを用いた以外は実施例１と同様に粘着テープを得た。パターンａは、上記パターンＡにおける非粘着性の凸状の印刷段差を有さない接着領域１３を設けない以外は上記パターンＡと同様のパターンである。
【００６３】
（実施例６）
粘着剤Ａの代わりに粘着剤Ｂを用いた以外は実施例１と同様に粘着テープを得た。
【００６４】
（比較例１）
ＵＶ印刷を実施しない以外は実施例１と同様に粘着テープを得た。
【００６５】
（比較例２）
ポリエチレン樹脂２０ｇ／ｍ２を両面に溶融押し出しラミネートしたグラシン紙のポリエチレンラミネート側表面にシリコーン化合物の剥離層を形成し、エンボスをつけた剥離ライナー「王子特殊紙社製１１０ＥＭＸブルー４８改」に、粘着剤Ｂを塗工して９０℃で９０秒間乾燥し乾燥重量３５ｇ／ｍ２の粘着剤層を形成した。さらに帝人デュポンフィルム社製白色ポリエステルフィルム「テフレックス＃２０」に粘着剤層を貼り合わせ、４０℃で２日間養生した。ゲル分率は４５％であった。
【００６６】
（比較例３）
比較例１のテープをＸの形状に打抜き加工し、その上に比較例１のテープを貼り合せ、粘着テープ積層物を得た。
【００６７】
（比較例４）
ポリエチレン樹脂２０ｇ／ｍ２を両面に溶融押し出しラミネートしたグラシン紙のポリエチレンラミネート側表面にシリコーン化合物の剥離層を形成し、エンボスをつけた剥離ライナー「王子特殊紙社製１１０ＥＭＸブルー４８改」に、粘着剤Ａを塗工して９０℃で９０秒間乾燥し乾燥重量３５ｇ／ｍ２の粘着剤層を形成しようとしたが、剥離ライナー上でハジキが発生し、テープが生成できなかった。
【００６８】
実施例、比較例で作成した粘着テープについて、以下に示す方法により、接着力、保持力、形状選択性、粘着テープの薄さ、クリック感、端部のハガレ難さ、粘着剤の粘弾性特性を評価した。評価結果は、表１、２に記載した。
【００６９】
（接着力）
接着力はＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の１８０度引き剥がし接着力の試験方法に従って下記の手順により求めた。
ＳＵＳ板に２５ｍｍ幅の実施例及び比較例の粘着テープを、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下において、２ｋｇのローラーで１往復加圧貼付し１時間放置後、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＡ１００）を用い、同一の温度湿度条件下で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って、１８０度引き剥がし接着力Ｓ２５を測定した。尚、接着力はＵＶ印刷を施していない部分で測定した。
【００７０】
（保持力）
接着力はＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の保持力の試験方法に従って下記の手順により求めた。
ＳＵＳ板に貼付面積（２５ｍｍ×２５ｍｍ）の実施例及び比較例の粘着テープを、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下において、２ｋｇのローラーで１往復加圧貼付し１時間放置する。その後、せん断方向に０．５ｋｇの荷重をかけ、７０℃に２４時間放置する。放置後の粘着テープのズレ距離を測定した。尚、接着力はＵＶ印刷を施していない部分で測定した。
（形状選択性）
粘着テープの生産方法から形状選択性を評価した。
○：多品種少量生産できる
×：多品種少量生産できない
【００７１】
（粘着テープの薄さ）
１００ｍｍ×１００ｍｍの粘着テープの最大厚みを厚み計にて測定した。
◎：５０μｍ以下
○：５１μｍ〜６９μｍ
×：７０μｍ以上
【００７２】
（クリック感）
φ４ｍｍの不二電子製板バネ「ＦＣ４０１６−５０ＢＳ」と粘着テープを貼り合せた板バネ付きシートを、ポリイミド１００μｍに貼り合せ、粘着テープの上から板バネを指でクリックした。
◎：抵抗が殆どない
○：若干の抵抗がある
×：大きな抵抗がある。
【００７３】
（端部の剥がれにくさ）
４０ｍｍ×７０ｍｍの粘着テープを、３２ｍｍ×６２ｍｍのポリイミドフィルム１００μｍに貼り合せ、粘着テープの端部４ｍｍを折り返しポリイミドフィルムに貼り合せる。その後、８５℃に３日間放置し、端部のハガレの有無を確認する。
◎：ウキ・ハガレが発生しない。
○：端部にウキはあるが、ハガレは発生しない。
×：ハガレが発生する。
【００７４】
（粘着剤の粘弾性特性）
４０℃２日養生した粘着剤を２ｍｍ厚まで重ね合わせた試験片を粘弾性試験機（レオメトリックス社製、商品名：アレス２ＫＳＴＤ）を用いて、直径７．９ｍｍの平行円盤型の測定部に試験片を挟み込み、周波数１Ｈｚ、昇温時間１℃／１分の条件で−５０℃から１５０℃までの貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ’’）を測定した。損失正接ｔａｎδは以下の計算式より算出した。
損失正接ｔａｎδ＝Ｇ’’／Ｇ’
尚、７０℃の損失正接を測定した。
【００７５】
【表１】
【００７６】
【表２】
【００７７】
上記表１〜２から明らかなように、本願発明の粘着テープはクリック感に優れ、薄型で形状選択性・コストに優れる。
【符号の説明】
【００７８】
１ 基材
２ 粘着剤層
３ 凸状の印刷段差
４ 板バネ
５ 非接着部位（空気流路）
１０ 粘着テープ
１１ 凸状の印刷段差
１２ 板バネ貼付け部位
１３ 非粘着性の凸状の印刷段差を有さない接着領域
２１ 基板
２２ 突起部
２３、２４ 固定接点
２５ キートップ
２６ 被覆材
２７ ベースシート
２８ 接着剤又は粘着剤
【技術分野】
【０００１】
本発明はスイッチモジュール等に使用される板バネ付きシート及び当該板バネ付きシートを形成する粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
押しボタンスイッチモジュールは、携帯電話、携帯音楽プレイヤー、電子手帳、等において益々小型化された電子機器の入力装置として用いられている。従来、このような押しボタンスイッチとしては、基板の上面に固定接点が配設され、該固定接点の上面に板バネが配置されると共に、該基板及び該板バネは粘着テープにて被覆され、更に、該板バネの上方に上下動自在に押しボタンが装着されており、該押しボタンの下面に押し部材が設けられた構成が使用されている。そして、該押し部材を介して該押しボタンを打鍵することにより、前記板バネが押圧されてスイッチング動作が実行される。この際、該板バネの頂部が下降して該板バネが反転し、使用者に該押しボタンのクリック感を付与しながら、該板バネの頂部裏面が前記固定接点に接触してスイッチオンすることになる。更に、該押しボタンに対する押圧力を解除することにより、該板バネの弾性復元力により、元の状態に復帰することになる。
【０００３】
しかし、上述のスイッチはクリックしたときに、板バネの下に存在する空気が抵抗となり、板バネが反転しにくく、クリック感が悪い問題がある。このようなスイッチのクリック感を向上させたものとして、例えば、粘着シート２枚を重ねて使用し、基板に接する粘着シートに貫通穴を開け、板バネを収容する収容部を設け、その上にもう一枚の粘着シートを設け、その粘着面に貫通部をつなぐ非粘着部を設けた板バネ付シート（特許文献１参照）や、点在する凸部が形成されて粘着剤を有する粘着シートを使用した板バネシート（特許文献２参照）が開示されている。
【０００４】
しかし特許文献１の構成では二枚の粘着シートを使用することから、厚みが厚くなりすぎ、また部品点数が多くなりコストも上がる問題があった。特許文献２の構成では、粘着シートの製造段階で粘着剤に凹凸をつけるため、多量の粘着シートができてしまい、多品種少量の機種に合わせた設計が困難であった。また粘着剤に凹凸をつけるのに、凹凸をつけた剥離ライナーに粘着剤溶液をコートして生産するため、粘着剤の厚みを通常４０μｍ程度まで厚くする必要があり、厚みが厚くなりすぎる問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１１５４３６
【特許文献２】特開２００２−２０３４５４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、良好なクリック感を有する薄型の板バネ付きシートを低コストで形成可能で、粘着剤層形成後にも任意の空気流路パターン形成が可能な粘着テープ及び板バネ付き粘着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の粘着テープは、板バネと貼り合わされる粘着剤層表面に、印刷により凸状の印刷段差を設けた粘着テープであり、当該凸状印刷段差部は板バネと接着せず、凸状印刷段差部と板バネとの間に微小な非接着部位を形成し、当該非接着部位が空気流路となる粘着テープである。当該構成の粘着テープによれば、粘着剤層自体に凹凸を形成するための厚い粘着剤層を必要とせず、また、多層の層構成を用いずとも空気流路を簡易に構成できることから、粘着テープと板バネの構成のみで好適なクリック感を有する薄型の板バネ付きシートを形成できる。また、粘着剤層自体に凹凸を設ける場合には、最終の使用形態に適した粘着剤パターンを粘着テープの製造時に形成しておく必要があり、一度に同一パターンの粘着テープが多量に製造されることから製造効率が悪く、最終の使用形態の変更がなされた場合の在庫リスクも高くなる。これに対し本発明の粘着テープは、非接着部位を形成するための凸状の段差が印刷により設けられることから、粘着剤層自体の加工や配合制御等を必要とせず、通常の粘着テープ形成後に任意の空気流路パターンを形成でき、多品種少量生産に適し、低コストで任意の構成の板バネ付きシートを形成できる。
【０００８】
すなわち本発明は、板バネに貼り合わされて使用される粘着テープであって、基材の一面に板バネに貼り合わされる粘着剤層を有し、前記粘着剤層の板バネに貼り合わされる表面に非粘着性の凸状の印刷段差を有し、粘着剤層と板バネとが貼り合わされる際に、前記凸状の印刷段差と板バネとの間に非接着部位による空気流路が形成される粘着テープにより、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の粘着テープは、凸状の印刷段差により粘着剤層と板バネとの間に微小な非接着性の空気流路を形成できることから、凹凸形状を形成するための厚い粘着剤層や多層の層構成を用いずとも簡易な構成でクリック感の良好な薄型の板バネ付きシートを実現できる。また、本発明の粘着テープは印刷により凸状の印刷段差が形成されたものであるから、平滑表面の通常の粘着テープ製造後に任意のパターンの空気流路を、必要数量に応じて適宜製造可能であることから、多品種少量生産に適し、低コストでの製造が可能である。
【００１０】
また、粘着剤層を点在させて空気流路を形成する場合には、そのパターンによっては基材と粘着剤層とのアンカリング面積が極小となることから粘着剤層の脱落を生じやすくなるが、本発明の粘着テープにおいては基材と粘着剤層が全面で接着していることから粘着剤層が脱落することがない。
【００１１】
さらに、非粘着性の印刷段差を外周近傍に形成せず、板バネの貼り付けられる部位のみに非粘着性の印刷段差を設けられた本発明の粘着シートは、板バネの貼り付けられる部位へのゴミや異物の侵入を好適に防止できる。
【００１２】
また、セパレータにより粘着剤層に凹凸を形成する場合には、当該凹凸形状を保持するために粘着剤層の流動性や形状保持性を制御する必要があり、特に粘度の低い水分散性のエマルジョン型粘着剤を使用した場合などは凹凸形状の制御が困難である。これに対し、本発明の構成によれば、このような水分散性のエマルジョン型粘着剤を使用する場合であっても粘着剤層形成後に容易に非粘着性の印刷段差を設けることができ、任意の空気流路パターンを好適に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の粘着テープの概略断面図である。
【図２】本発明の板バネ付きシートの概略断面図である。
【図３】本発明の粘着テープの印刷段差のパターン構成例を示す概略図である。
【図４】本発明の粘着テープの印刷段差のパターン構成例を示す概略図である。
【図５】本発明の粘着テープの印刷段差のパターン構成例を示す概略図である。
【図６】本発明の粘着テープの印刷段差のパターン構成例を示す概略図である。
【図７】本発明の板バネ付きシートを使用したスイッチモジュールの例を示す概略断面図である。
【図８】本発明の板バネ付きシートを使用した押しボタンスイッチの例を示す概略断面図である。
【図９】本発明の板バネ付きシートを使用した押しボタンスイッチの例を示す概略断面図である。
【図１０】実施例の粘着シートの印刷段差のパターン構成を示す概略図である。
【図１１】実施例の粘着シートの印刷段差のパターン構成を示す概略図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の粘着テープを、その構成要素に基づいて、更に詳しく説明する。
【００１５】
本発明の粘着テープは板バネに貼り合わされて使用される粘着テープであり、基材の一面に板バネに貼り合わされる粘着剤層を有し、粘着剤層の板バネに貼り合わされる表面に非粘着性の凸状の印刷段差を有し、粘着剤層と板バネとが貼り合わされる際に、前記印刷段差と板バネとの間に非接着部位による空気流路が形成される粘着テープである。
【００１６】
［基材層］
本発明に使用する基材としては、各種の樹脂フィルムを適宜使用でき、例えば、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリイミドフィルム等が上げられる。そのなかでも、絶縁性に優れるポリエステルフィルム、ポリイミドフィルムや柔軟性に優れるポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムが好ましい。基材の厚みは特に限定されるものではないが、３〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは６〜３８μｍである。この範囲にあることでテープの追従性と打鍵信頼性を両立できる。
【００１７】
基材の色は特に限定されるものではないが、透明又は白色であることが好ましい。基材が透明である場合は、粘着テープ側からＵＶ光がＵＶ硬化樹脂に届きやすく、硬化性・生産性に優れる。一方、白色である場合は照光機能付きスイッチモジュールに使用した際、光を反射させ有効利用できる。
【００１８】
基材には粘着剤との密着性を向上させる目的で、コロナ処理等の易接着処理を設けることが好ましい。基材の粘着剤層と反対側にはＵＶ硬化樹脂を接着させるプライマー層を設けることが好ましい。
【００１９】
［粘着剤層］
本発明に使用する粘着剤層は、基材と良好な密着性を有するものを使用でき、公知のアクリル系、ゴム系、シリコン系の粘着樹脂を使用することができる。そのなかでも、炭素数２〜１４のアルキル基を有するアクリル酸エステルに由来する反復単位を含有するアクリル系共重合体が、耐光性・耐熱性の点から好ましい。
【００２０】
アクリル系共重合体としては、例えば、ｎ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルアクリレート等に由来する反復単位を含むアクリル系共重合体があげられる。
【００２１】
さらに反復単位として、側鎖に水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの極性基を有するアクリル酸エステルやその他のビニル系単量体に由来する反復単位を０．１〜１５質量％の範囲で含有するのが好ましい。また、アクリル酸単位を２〜１０質量％の範囲で含有するのが、粘着性に優れ好ましい。
【００２２】
アクリル系共重合体は、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法、紫外線照射法、電子線照射法によって共重合させることにより得ることができる。アクリル系共重合体の平均質量分子量は塗工性と粘着物性を両立するため、４０万〜１４０万が好ましく、更に好ましくは、６０万〜１２０万である。前記平均質量分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による標準ポリスチレン換算である。測定条件として、カラムはＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＸＬ［東ソー製］を用い、カラム温度４０℃、溶離液はテトラヒドロフラン、流量は１．０ｍＬ／分とし、標準ポリスチレンはＴＳＫ標準ポリスチレンを用いる。
【００２３】
さらに粘着剤の凝集力をあげるために、架橋剤を添加するのが好ましい。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤等があげられる。特に粘着剤層を設ける場合は、イソシアネート系架橋剤またはエポキシ系架橋剤を使用するのが好ましい。架橋剤の添加量としては、粘着剤層のゲル分率が２５〜８０％になるよう調整するのが好ましい。さらに好ましいゲル分率は、３０〜７０％である。そのなかでも３５〜６０％が最も好ましい。ゲル分率が２５％以上であると粘着剤が適度な凝集力をもつため、打鍵試験でズレが生じにくい。一方、ゲル分率が８０％以下であると粘着剤が硬くなりすぎず、基板等の被着体への接着力が良好である。接着性が低下する。ゲル分率は、養生後の粘着剤層の組成物をトルエン中に浸漬し、２４時間放置後に残った不溶分の乾燥後の質量を測定し、元の質量に対する百分率で表す。
【００２４】
さらに粘着剤層の粘着力を向上させるため、粘着付与樹脂を添加するのが好ましい。本発明の粘着テープの粘着剤層に添加する粘着付与樹脂は、ロジンやロジンのエステル化物等のロジン系樹脂；ジテルペン重合体やα−ピネン−フェノール共重合体等のテルペン系樹脂；脂肪族系（Ｃ５系）や芳香族系（Ｃ９）等の石油樹脂；その他、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。また、前記アクリル共重合体以外のアクリル樹脂を粘着付与樹脂として添加しても良い。
【００２５】
粘着付与樹脂の添加量としては、粘着剤樹脂がアクリル系共重合体である場合は、アクリル系共重合体１００質量部に対して１０〜６０質量部を添加するのが好ましい。接着性を重視する場合は、２０〜５０質量部を添加するのが最も好ましい。また、粘着剤樹脂がゴム系の樹脂である場合は、ゴム系の樹脂１００質量部に対して、粘着付与樹脂を８０〜１５０質量部添加するのが好ましい。なお、一般的に粘着剤樹脂がシリコン系樹脂である場合は、粘着付与樹脂を添加しない。
【００２６】
また、必要に応じて、他の公知慣用の添加剤を添加することができる。他の添加剤としては、例えば、可塑剤、軟化剤、充填剤、顔料、難燃剤等が例示できる。
【００２７】
本発明の粘着テープに使用する粘着剤の周波数１Ｈｚでの動的粘弾性スペクトルの損失正接は７０℃下で０．５〜０．８であることが好ましい。さらに好ましくは、０．５５〜０．７５である。０．５以上であれば耐剥がれ性に優れ、０．８以下であれば、高温時における粘着剤の印刷部への染み出しが少なくなりやすい。
【００２８】
粘着剤層の厚みは特に限定されるものではないが、５〜２５μｍが好ましく、さらに好ましくは１０〜２０μｍである。この範囲にあることで接着性とテープの薄型化の両立がしやすい。
【００２９】
また、本発明の粘着テープにおいては、水分散性のエマルジョン型粘着剤を使用する場合であっても粘着剤層形成後に容易に非粘着性の印刷段差を設けることができ、任意の空気流路パターンを好適に形成できることから、水分散性のエマルジョン型粘着剤を使用した際に特に好適に本発明の効果を奏することができる。
【００３０】
［非粘着性の凸状の印刷段差］
本発明の粘着テープは粘着剤層の上に非粘着性の凸状の印刷段差を有する。当該印刷段差は、各種の印刷インキの印刷により容易に凸状の印刷段差を形成できる。印刷インキの種類としては、非粘着性の公知慣用のインキが用いられるが、短時間で硬化し、粘着剤層へ良好な印刷段差を形成しやすいＵＶインキが好ましい。印刷インキの色としては、無色又は有色のものが用いられる。そのなかでも、反射性に影響を与えず、印刷パターンの検査が可能な有色で淡いものが最も好ましい。印刷方法としては、公知慣用の凸版、平版、凹版のものが用いられるが、そのなかでも凸版を用いたシール印刷機が好ましい。さらにそのなかでも輪転式の印刷が好ましい。
【００３１】
ＵＶインキの組成としては、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系のものがあるが、そのなかでもエポキシアクリレートが表面硬化性に優れ、ＵＶインキ下側からの粘着剤の染み出しが少なく、クリック感に優れた板バネ付きシートを得やすくなる。
【００３２】
ＵＶインキの粘度としては特に限定されるものではないが、粘着剤面の微小な凹凸に入り込みやすい、粘度の低いものが良い。具体的には２３℃の粘度が１５０００ｃｐｓ以下、より好ましくは１１０００ｃｐｓ以下のものが好ましい。
【００３３】
またＵＶインキには剥離剤を添加することが特に好ましい。剥離性のある印刷段差ができることで、粘着剤が印刷面にはみ出しても、空気流路が確保できる。剥離剤としてはシリコーン系のものが好ましい。剥離剤を配合したＵＶインキとしては、ＤＩＣ（株）製「ダイキュア カルトン低臭ハクリＯＰニス」があげられる。
【００３４】
凸状の印刷段差の形状は、当該印刷段差と板バネとの非接着部位により、粘着剤層と板バネとの間に空気流路を形成できるものであれば特に制限されないが、非接着部位を形成しやすいことから、その断面形状が正方形や長方形等の方形形状や、当該方形形状の角が面取りされた形状、半円形状等の形状であることが好ましい。
【００３５】
また、粘着剤層表面から見た際の凸状の印刷段差の形状は、板バネがクリックされた際にクリック部の空気が流動するための空気流路が形成される形状であれば特に制限されないが、一つの板バネに対し、少なくとも一つの印刷段差が接触しており、当該印刷段差が板バネの外周より外側へ通じている形状を有していればよい。好ましい形状としては、一つの印刷段差が線状に連続した形状を有し、当該線状形状がストライプ状、格子状、菱形状又は円周状に複数配置されている形状が好ましい。また、当該線状形状は断続して設けられていてもよい。
【００３６】
凸状の印刷段差の高さとしては、０．５〜１０μｍである。好ましくは１〜７μｍであり、さらに好ましくは２〜６μｍである。この範囲にあることで、好適に空気流路を形成して良好なクリック感を実現でき、また、粘着剤層と板バネとの接着域を好適に確保でき良好な耐剥がれ性を実現できる。
【００３７】
また、凸状の印刷段差が線状に形成されている場合には、その一つの線状の幅が０．３〜３ｍｍであることが好ましい。
【００３８】
線状の印刷段差が複数設けられている場合の印刷段差の間隔は特に限定されるものではないが、線状の印刷段差の幅方向の間隔が１ｍｍ〜５ｍｍであると接着性とクリック感を高度に両立できるため、好ましい。
【００３９】
［粘着テープ］
本発明の粘着テープは、上記の基材と粘着剤と粘着剤上に設けられた非粘着性の印刷段差を有する粘着テープである（図１）。当該粘着テープは、板バネと貼り付けることにより、非粘着性の印刷段差により粘着剤層と板バネとの間に非接着部位による空気流路が形成され、好適なクリック感を実現できる（図２）。
【００４０】
本発明の粘着テープは、基材又は剥離ライナー上に粘着剤層を設け、さらに剥離ライナー又は基材と貼り合せ、その後、剥離ライナーを剥がし、粘着剤層上に部分的に非粘着性の凸を形成させ、さらに剥離ライナーを粘着剤層上に貼り合せて形成できる。そのなかでも、まず、基材又は剥離ライナー上に粘着剤層を設け、さらに剥離ライナー又は基材と貼り合せたものを多量に作成し、次に剥離ライナーを一旦剥がし、粘着剤層上に非粘着性の印刷段差をシール印刷機で使用態様に合わせて作成し、必要な形状に打ち抜き加工することが経済的で好ましい。
【００４１】
本発明の粘着テープは、打ち抜き加工等の加工後の形状において、非粘着性の印刷段差を外周近傍に有さない構成であることが好ましい。非粘着性の印刷段差を有さない接着領域は、外周からの距離が１ｍｍ以上の領域であることが好ましく、さらに好ましくは３ｍｍ以上であり、５ｍｍ以上が最も好ましい。外周近傍に非粘着性の印刷段差が存在しないことで接着性に優れ、端部からの異物混入を抑制できる。
【００４２】
粘着テープの接着力は打鍵試験でのテープのハガレを防止するため、６Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。更に好ましくは１０〜３０Ｎ／２５ｍｍである。尚、接着力は被着体をＳＵＳ板とし、ＪＩＳ Ｚ０２３７に従い測定される。接着力が上記範囲の場合はハガレが発生しにくい。
【００４３】
粘着テープの保持力は高温放置時の粘着剤の染み出しを防止するため、ズレ距離が１ｍｍ以下であることが好ましい。更に好ましくはズレ距離が０．１ｍｍ以下である。尚、保持力は被着体をＳＵＳ板とし、ＪＩＳ Ｚ０２３７に従い、測定温度７０℃、荷重０．５ｋｇ／２５ｍｍ×２５ｍｍの条件で、２４時間後のズレ距離である。保持力が上記範囲の場合は高温放置時の粘着剤の染み出しが発生しにくい。
【００４４】
本発明の粘着テープは、その総厚さが７５μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは２０〜５０μｍであり、２５〜４０μｍであることが特に好ましい。当該厚さとすることで、携帯電子端末等の薄型、小型電子機器への適用に際して好適である。薄型、小型電子機器においては、スイッチモジュールの構成や、使用する材料が制限されるため、本願発明の粘着テープを使用することが特に好適となる。
【００４５】
本発明の粘着テープの具体的な態様を簡易な図面を用いて例示する。図３及び図４に示した構成は、線状の印刷段差（１１）が、板バネが貼付けられる板バネ貼付け部位（１２）にストライプ状に形成され、外周近傍に非粘着性の印刷段差を有さない接着領域（１３）を有する粘着テープ（１０）の例である。また、図５及び図６は格子状の印刷段差が設けられた例である。これら図面においては、一つの板バネに対し線状の印刷段差が１〜２本程度設けられた図面であるが、実際には、一つの板バネに対し、より細い線状の印刷段差が多数本設けられた構成も好ましく使用できる。
【００４６】
［板バネ付きシート］
本発明の板バネ付きシートは、上記粘着テープの粘着剤層側に少なくとも一つの板バネが、好ましくは二以上の複数個の板バネが貼り付けられた構成であり、粘着テープの粘着剤層表面に設けられた非粘着性の凸状の印刷段差により、凸状の印刷段差と板バネとの間に非接着部位による空気流路を有するシートである。粘着剤層表面に設けられた凸状の印刷段差は板バネと接触しているが接着されていないため、板バネが押圧された際に当該非接着部位が空気流路となり、押圧時に空気が流動することで好適なクリック感が得られる。
【００４７】
板バネ付きシートに使用される板バネは、固定接点との接触により導電等によりスイッチング動作が可能であり、押圧による変形や押圧解消時に変形が回復して復元する弾性体であれば特に制限されないが、ＳＵＳ等の導電性を有する金属から形成されたクリックバネが製造容易であり、好適な導電性や耐久性を確保しやすいため好ましい。市販品としては新光電気製メタルドーム、不二電子製メタルドーム等があげられる。板バネの直径φは２ｍｍ〜６ｍｍのものが好ましく、クリック感と耐剥がれ性を両立するためには３〜５ｍｍのものが最も好ましい。板バネの形状は円形、半円形、多角形のものが上げられるが、円形のものが凸のパターンを深く考えなくとも、接着性とクリック感を両立しやすく好ましい。
【００４８】
［スイッチモジュール］
上記の板バネ付きシートは、図７に示した構成のスイッチモジュールに好適に適用できる。当該スイッチモジュールは、基板２１上に固定接点２３及び２４が設けられ、当該固定接点上面に板バネ４が湾曲凸面を上向きにして設けられる。そして、当該板バネ４が基材１と粘着剤層２を有する粘着テープにより被弊される。この際、板バネの全体を被覆するように、上記粘着テープの粘着剤層側が板バネに貼り付けられ、粘着剤層表面に設けられた非粘着性の凸状の印刷段差３と板バネとの接触部が非接着部位５を形成し、当該非接着部位５が空気流路となる。この際、凸状の印刷段差３は粘着剤層２により段差が吸収され、粘着剤層２と板バネ４とが印刷段差３以外の部位で密着していることが粘着テープと板バネとの間の固定が良好となるため好ましい。一方で、粘着剤層２と板バネ４とが良好に固定されていれば、当該段差周囲に若干の粘着剤層の浮きが生じていても良く、若干の浮きが生じている場合にはスイッチ押圧時に空気が抜けやすくなるため好ましい。
【００４９】
当該スイッチモジュールにおいて、固定接点２３及び２４は、板バネ４との接点を確保できる構成であれば特に制限されないが、図示したように、板バネ４の外縁部が外側の固定接点２３に接触し、板バネ４の頂部が中央の固定接点２４の上方に位置するように配置される構成が好適である。また、板バネ４と固定接点２４とが良好に接触するように、板バネ４の頂部に突起部２２が設けられていることも好ましい。当該突起部２２は、ＵＶ硬化樹脂等により形成でき、図示されたように頂部のみ配設されていても、粘着テープ全面にＵＶ硬化樹脂を塗布し、板バネ４の頂部のみが突起するように形成されていてもよい。
【００５０】
当該スイッチモジュールは、その上部にさらにキートップが配設されることで、押しボタンスイッチを構成する。押しボタンスイッチの構成例としては、例えば図８又は図９に示した構成を例示できる。図８の構成においては、独立したボタン状のキートップ２５が、スイッチモジュールの上方に設けられた構成であり、キートップ２５の中央部が、スイッチモジュール中のＵＶ硬化樹脂からなる突起部の上方に配設された構成である。当該構成においては、携帯電子端末の筐体やキーシート等を構成する被覆材２６に設けられる貫通口に、キートップ２５が上下動可能なように配設される。また、図９の構成においては、弾性体からなるベースシート２７上にキートップ２５が接着剤又は粘着剤２８により固定されたキーシートが、スイッチモジュールの上方に配設された押しボタンスイッチであり、キートップ２５の中央部が、スイッチモジュール中のＵＶ硬化樹脂からなる突起部の上方に配設された構成である。
【００５１】
上記の押しボタンスイッチは、キートップ２５を打鍵することにより、キートップ２６が押し下げられ、ＵＶ硬化樹脂からなる突起部に接触し、当該突起部を介して板バネ４が押圧される。そして、押圧された板バネ４の頂部近傍が固定接点２４に接触し、押しボタンスイッチが動作を為す。また押圧を解除すると、板バネ４の弾性復元力により、板バネ４と固定接点の接触が解除される。
【００５２】
当該スイッチング動作においては、粘着テープが粘着剤層の板バネに貼り合わされる表面に非粘着性の印刷段差を有するため、クリック時にエアーが印刷段差と基板の間を流れ、クリック感が優れる。
【００５３】
（固定接点、基板）
上記スイッチモジュールに使用される固定接点は、導電性を実現しやすいＳＵＳ、銅、銀等の金属性の固定接点であることが好ましい。また、固定接点を固定する基板は非導電性の材料からなるものであれば特に制限されないが、ポリイミド等の各種樹脂フィルムからなる基板が好適に使用できる。
【００５４】
［用途］
本発明の粘着テープを使用したスイッチモジュール及び押しボタンスイッチは、小型化、薄型化された各種の携帯電子端末に適用しても、好適なクリック感で、良好なスイッチング動作が可能である。このため、長期間に渡り日常的に多数の打鍵がなされる携帯電話、携帯音楽プレイヤー、あるいは、電子手帳等の各種の小型電子端末の押しボタンスイッチに好適に適用できる。
【実施例】
【００５５】
以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、以下に表示する部は、質量部である。
【００５６】
［粘着剤ａ］
撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器に、脱イオン水２７０質量部を入れ、窒素を吹き込みながら７５℃まで昇温し、撹拌しながらラテムルＥ−１１８Ｂ（花王社製）を０．８質量部、過硫酸カリウムを０．１質量部添加した。続いて２−エチルヘキシルアクリレートが２９６質量部、スチレンが５６質量部、メチルアクリレートが２０質量部、メチルメタクリレートが２０質量部、メタクリル酸が８質量部、Ｎ−メチロールアクリルアミドが２質量部からなる単量体混合物に、ラテムルＥ−１１８Ｂを３２質量部と脱イオン水を８０質量部加えて乳化させたモノマープレエマルジョンの一部（４質量部）を添加し、反応容器温度を７５℃に保ちながら６０分間重合させた。引き続き、反応容器内温度を７５℃に保ちながら、残りのモノマープレエマルジョン５０９質量部と過硫酸カリウムの水溶液（有効成分１質量％）６０質量部を、各々別の滴下漏斗を使用して、反応容器内温度を７５℃に保ちながら２４０分間かけて滴下して重合させた。滴下終了後、同温度にて１８０分間撹拌し、共重合体を冷却した。次いで、この共重合体に、粘着付与樹脂としてスーパーエステルＥ−６５０（荒川化学社製）を添加し（固形分比で、共重合体／粘着付与樹脂＝１００／１５）、６０分間撹拌した。その後、ｐＨが８．０になるようにアンモニア水（有効成分１０質量％）でこれらを調製し、１００メッシュ金網で濾過して粘着剤ａを得た。
【００５７】
［粘着剤ｂ］
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート９２．９部、酢酸ビニル５．０部、アクリル酸２．０部、β−ヒドロキシーエチルアクリレート０．１部と、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して質量平均分子量５０万のアクリル系共重合体１を得た。 上記アクリル系共重合体１を１００部、荒川化学社製「スーパーエステルＡ１００」を１５部、及び荒川化学社製「ペンセルＤ１３５」を５部をトルエンで希釈し、固形分４５％のアクリル系粘着剤組成物ｂを得た。粘着剤主剤ｂ１００部に、イソシアネート系架橋剤（ＤＩＣ社製「バーノックＮＣ−４０」）を１．５部添加し、１５分間攪拌して粘着剤ｂを得た。
【００５８】
（実施例１）
ポリエチレン樹脂２０ｇ／ｍ２を片面に溶融押し出しラミネートしたグラシン紙のポリエチレンラミネート側表面にシリコーン化合物の剥離層を形成した剥離ライナーに、粘着剤ａを塗工して９０℃で９０秒間乾燥し乾燥重量２０ｇ／ｍ２の粘着剤層を形成した。帝人デュポンフィルム社製白色ポリエステルフィルム「テフレックス＃２０」に粘着剤層を貼り合わせ、４０℃で２日間養生した。ゲル分率は４５％であった。さらに剥離ライナーを剥がし、粘着面にＴ＆Ｋ社製ＵＶインキ「ＵＶ１６１白Ｓ」をシール印刷機でパターンＡ状に３μｍ厚みで印刷し、７５μｍの剥離フィルム上に貼り合せ、打抜き加工した。なお、パターンＡは、幅４０ｍｍ×長さ７０ｍｍの長方形を外周とする粘着テープ中に、当該外周から幅方向及び長さ方向の内側の３ｍｍを非粘着性の凸状の印刷段差を有さない接着領域１３とし、当該接着領域の内部に、幅方向から±４５°の方向に印刷幅３ｍｍの線状形状にて凸状の印刷段差を形成し、印刷段差間の非印刷部を３ｍｍのピッチ幅として連続して印刷した斜め格子状のパターンである（図１０）。
【００５９】
（実施例２）
パターンＡの代わりにパターンＢを用いた以外は実施例１と同様に粘着テープを得た。なお、パターンＢは、幅４０ｍｍ×長さ７０ｍｍの長方形を外周とする粘着テープ中に、当該外周から幅方向及び長さ方向の内側の３ｍｍを非粘着性の凸状の印刷段差を有さない接着領域とし、当該接着領域１３の内部に、幅方向及び長さ方向と垂直の方向に印刷幅３ｍｍの線状形状にて凸状の印刷段差を形成し、印刷段差間の非印刷部を３ｍｍのピッチ幅として連続して印刷した格子状のパターンである（図１１）。
【００６０】
（実施例３）
ＵＶ印刷の厚みを３μｍの代わりに１μｍにした以外は実施例１と同様に粘着テープを得た。
【００６１】
（実施例４）
パターンＡの代わりにパターンＡ’を用いた以外は実施例１と同様に粘着テープを得た。パターンＡ’は、上記パターンＡにおける凸状の印刷段差の幅を１ｍｍとした以外は上記パターンＡと同様のパターンである。
【００６２】
（実施例５）
パターンＡの代わりにパターンａを用いた以外は実施例１と同様に粘着テープを得た。パターンａは、上記パターンＡにおける非粘着性の凸状の印刷段差を有さない接着領域１３を設けない以外は上記パターンＡと同様のパターンである。
【００６３】
（実施例６）
粘着剤Ａの代わりに粘着剤Ｂを用いた以外は実施例１と同様に粘着テープを得た。
【００６４】
（比較例１）
ＵＶ印刷を実施しない以外は実施例１と同様に粘着テープを得た。
【００６５】
（比較例２）
ポリエチレン樹脂２０ｇ／ｍ２を両面に溶融押し出しラミネートしたグラシン紙のポリエチレンラミネート側表面にシリコーン化合物の剥離層を形成し、エンボスをつけた剥離ライナー「王子特殊紙社製１１０ＥＭＸブルー４８改」に、粘着剤Ｂを塗工して９０℃で９０秒間乾燥し乾燥重量３５ｇ／ｍ２の粘着剤層を形成した。さらに帝人デュポンフィルム社製白色ポリエステルフィルム「テフレックス＃２０」に粘着剤層を貼り合わせ、４０℃で２日間養生した。ゲル分率は４５％であった。
【００６６】
（比較例３）
比較例１のテープをＸの形状に打抜き加工し、その上に比較例１のテープを貼り合せ、粘着テープ積層物を得た。
【００６７】
（比較例４）
ポリエチレン樹脂２０ｇ／ｍ２を両面に溶融押し出しラミネートしたグラシン紙のポリエチレンラミネート側表面にシリコーン化合物の剥離層を形成し、エンボスをつけた剥離ライナー「王子特殊紙社製１１０ＥＭＸブルー４８改」に、粘着剤Ａを塗工して９０℃で９０秒間乾燥し乾燥重量３５ｇ／ｍ２の粘着剤層を形成しようとしたが、剥離ライナー上でハジキが発生し、テープが生成できなかった。
【００６８】
実施例、比較例で作成した粘着テープについて、以下に示す方法により、接着力、保持力、形状選択性、粘着テープの薄さ、クリック感、端部のハガレ難さ、粘着剤の粘弾性特性を評価した。評価結果は、表１、２に記載した。
【００６９】
（接着力）
接着力はＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の１８０度引き剥がし接着力の試験方法に従って下記の手順により求めた。
ＳＵＳ板に２５ｍｍ幅の実施例及び比較例の粘着テープを、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下において、２ｋｇのローラーで１往復加圧貼付し１時間放置後、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＡ１００）を用い、同一の温度湿度条件下で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って、１８０度引き剥がし接着力Ｓ２５を測定した。尚、接着力はＵＶ印刷を施していない部分で測定した。
【００７０】
（保持力）
接着力はＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の保持力の試験方法に従って下記の手順により求めた。
ＳＵＳ板に貼付面積（２５ｍｍ×２５ｍｍ）の実施例及び比較例の粘着テープを、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下において、２ｋｇのローラーで１往復加圧貼付し１時間放置する。その後、せん断方向に０．５ｋｇの荷重をかけ、７０℃に２４時間放置する。放置後の粘着テープのズレ距離を測定した。尚、接着力はＵＶ印刷を施していない部分で測定した。
（形状選択性）
粘着テープの生産方法から形状選択性を評価した。
○：多品種少量生産できる
×：多品種少量生産できない
【００７１】
（粘着テープの薄さ）
１００ｍｍ×１００ｍｍの粘着テープの最大厚みを厚み計にて測定した。
◎：５０μｍ以下
○：５１μｍ〜６９μｍ
×：７０μｍ以上
【００７２】
（クリック感）
φ４ｍｍの不二電子製板バネ「ＦＣ４０１６−５０ＢＳ」と粘着テープを貼り合せた板バネ付きシートを、ポリイミド１００μｍに貼り合せ、粘着テープの上から板バネを指でクリックした。
◎：抵抗が殆どない
○：若干の抵抗がある
×：大きな抵抗がある。
【００７３】
（端部の剥がれにくさ）
４０ｍｍ×７０ｍｍの粘着テープを、３２ｍｍ×６２ｍｍのポリイミドフィルム１００μｍに貼り合せ、粘着テープの端部４ｍｍを折り返しポリイミドフィルムに貼り合せる。その後、８５℃に３日間放置し、端部のハガレの有無を確認する。
◎：ウキ・ハガレが発生しない。
○：端部にウキはあるが、ハガレは発生しない。
×：ハガレが発生する。
【００７４】
（粘着剤の粘弾性特性）
４０℃２日養生した粘着剤を２ｍｍ厚まで重ね合わせた試験片を粘弾性試験機（レオメトリックス社製、商品名：アレス２ＫＳＴＤ）を用いて、直径７．９ｍｍの平行円盤型の測定部に試験片を挟み込み、周波数１Ｈｚ、昇温時間１℃／１分の条件で−５０℃から１５０℃までの貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ’’）を測定した。損失正接ｔａｎδは以下の計算式より算出した。
損失正接ｔａｎδ＝Ｇ’’／Ｇ’
尚、７０℃の損失正接を測定した。
【００７５】
【表１】
【００７６】
【表２】
【００７７】
上記表１〜２から明らかなように、本願発明の粘着テープはクリック感に優れ、薄型で形状選択性・コストに優れる。
【符号の説明】
【００７８】
１ 基材
２ 粘着剤層
３ 凸状の印刷段差
４ 板バネ
５ 非接着部位（空気流路）
１０ 粘着テープ
１１ 凸状の印刷段差
１２ 板バネ貼付け部位
１３ 非粘着性の凸状の印刷段差を有さない接着領域
２１ 基板
２２ 突起部
２３、２４ 固定接点
２５ キートップ
２６ 被覆材
２７ ベースシート
２８ 接着剤又は粘着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板バネに貼り合わされて使用される粘着テープであって、
基材の一面に板バネに貼り合わされる粘着剤層を有し、前記粘着剤層の板バネに貼り合わされる表面に非粘着性の凸状の印刷段差を有し、粘着剤層と板バネとが貼り合わされる際に、前記凸状の印刷段差と板バネとの間の非接着部位により空気流路が形成されることを特徴とする粘着テープ。
【請求項２】
前記非粘着性の凸状の印刷段差の高さが０．５〜１０μｍである請求項１に記載の粘着テープ。
【請求項３】
前記非粘着性の凸状の印刷段差の幅が０．３〜３ｍｍである請求項１又は２に記載の粘着テープ。
【請求項４】
前記非粘着性の凸状の印刷段差がストライプ状又は格子状に設けられた請求項１〜３のいずれかに記載の粘着テープ。
【請求項５】
前記非粘着性の凸状の印刷段差を外周近傍に有さない請求項１〜４のいずれかに記載の粘着テープ。
【請求項６】
前記非粘着性の印刷段差がＵＶインキよりなる請求項１〜５のいずれかに記載の粘着テープ。
【請求項７】
前記粘着剤層が水分散性エマルジョン型粘着剤からなる粘着剤層である請求項１〜６のいずれかに記載の粘着テープ。
【請求項８】
前記粘着剤層の厚さが５〜２５μｍである請求項１〜７のいずれかに記載の粘着テープ。
【請求項９】
基材の一面に粘着剤層を有し、粘着剤層表面に非粘着性の凸状の印刷段差を有する粘着テープの粘着剤層側に板バネが貼り合わされ、凸状の印刷段差と板バネとの間の非接着部位により形成される空気流路を有することを特徴とする板バネ付きシート。
【請求項１】
板バネに貼り合わされて使用される粘着テープであって、
基材の一面に板バネに貼り合わされる粘着剤層を有し、前記粘着剤層の板バネに貼り合わされる表面に非粘着性の凸状の印刷段差を有し、粘着剤層と板バネとが貼り合わされる際に、前記凸状の印刷段差と板バネとの間の非接着部位により空気流路が形成されることを特徴とする粘着テープ。
【請求項２】
前記非粘着性の凸状の印刷段差の高さが０．５〜１０μｍである請求項１に記載の粘着テープ。
【請求項３】
前記非粘着性の凸状の印刷段差の幅が０．３〜３ｍｍである請求項１又は２に記載の粘着テープ。
【請求項４】
前記非粘着性の凸状の印刷段差がストライプ状又は格子状に設けられた請求項１〜３のいずれかに記載の粘着テープ。
【請求項５】
前記非粘着性の凸状の印刷段差を外周近傍に有さない請求項１〜４のいずれかに記載の粘着テープ。
【請求項６】
前記非粘着性の印刷段差がＵＶインキよりなる請求項１〜５のいずれかに記載の粘着テープ。
【請求項７】
前記粘着剤層が水分散性エマルジョン型粘着剤からなる粘着剤層である請求項１〜６のいずれかに記載の粘着テープ。
【請求項８】
前記粘着剤層の厚さが５〜２５μｍである請求項１〜７のいずれかに記載の粘着テープ。
【請求項９】
基材の一面に粘着剤層を有し、粘着剤層表面に非粘着性の凸状の印刷段差を有する粘着テープの粘着剤層側に板バネが貼り合わされ、凸状の印刷段差と板バネとの間の非接着部位により形成される空気流路を有することを特徴とする板バネ付きシート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−７７１２１（Ｐ２０１２−７７１２１Ａ）
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２１２１１（Ｐ２０１０−２２１２１１）
【出願日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（０００００２８８６）ＤＩＣ株式会社 (2,597)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（０００００２８８６）ＤＩＣ株式会社 (2,597)
【Ｆターム（参考）】
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