紙、厚紙又は繊維材料の他の移動ウェブに多層を直接塗被するための方法
本発明は、紙、厚紙又は繊維材料の他の移動ウェブの製造及び／又は仕上げ中に、紙、厚紙又は繊維材料の他の移動ウェブに多層を直接適用するための方法に関し、多層（２）の個々の層は、複数の液状からペースト状の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）、特に水性の顔料懸濁液から形成される。本発明によれば、個々の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）は、それぞれの事前の乾燥なしに、過剰量なしに互いの混合なしにまた接触なしに、繊維質ウェブ（１）に放出されるように意図され、次に続く塗被媒体又は次に続く層よりも低い比重（ｐ１〜ｐｎ）及び／又はより低い粘度（η１〜ηｎ）及び／又はより低い表面張力（δ１〜δｎ）を有する塗被媒体は、より高い比重（ｐ１〜ｐｎ）及び／又はより高い粘度（η１〜ηｎ）及び／又はより高い表面張力（δ１〜δｎ）を有する塗被媒体又は層に塗被され、この結果、繊維ウェブ（１）では、第１の層又は下層（Ｕ）は、最高値を有する塗被媒体であり、頂部層（Ｄ）は、最低値を有する塗被媒体である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙、厚紙又は繊維材料の他の移動ウェブの製造及び／又は仕上げ中に、紙、厚紙又は繊維材料の他の移動ウェブに、多層を直接塗被するための方法に関し、多層の個々の層が複数の液状からペースト状の塗被媒体、特に水性の顔料懸濁液から形成される。
【背景技術】
【０００２】
経済的理由で、紙、厚紙又は他の繊維ウェブは、現在、主に最高１０ｍ以上の大きな幅で、同様に高い機械速度で製造されまた仕上げられる。
【０００３】
優れた印刷可能性を達成するために、これらのウェブは、オフライン又はオンラインで運転される塗工工程によって処理されなければならない。このため、非接触塗被の形態の現在の塗工方法が使用されることが多く、塗被される媒体は輪郭層として繊維ウェブに堆積される。塗被媒体は、無機顔料、天然又は合成のバインダ及び化学助剤の混合物から構成される。この例の塗工基材の平滑性及び粗さは、基材、すなわち繊維ウェブの基本的な粗さ又は平滑度に左右される。塗被媒体の量を節約できるために、１：１方法として公知のものでこの塗被を実施するための試みが行われている。このことは、塗工すべき繊維ウェブに留まるのと同じ量の媒体のみを塗被すればよいことを意味する。これと反対に、塗被媒体量の約８〜１０倍を塗被しなければならず、次に、様々なドクタ要素によって所望の塗工量、例えば６〜１２ｇ／ｍ2に再び掻き取られなければならない過剰塗被方法が知られている。このことから、１：１の塗被の場合、塗被すべき量が非常に小さいことが理解される。
【０００４】
いずれにしろ、意図は、ウェブ幅又は動作幅全体に達する均一な塗被層の達成である。
【０００５】
より速く繊維ウェブが機械の中を走る場合、均一性に対するこの要件を実施することは、なおさら困難であり、さらに、繊維ウェブ及び塗被媒体の品質にも左右される。公知の１：１のアプリケータ又は塗被ユニットは、カーテン及びスプレアプリケータである。
【０００６】
閉じられまた実質的に重力に従うカーテンを製造するこの種類のアプリケータは、独国特許出願公開第Ａ１−１９７５５６２５号明細書に見ることができる。圧力で作動するスプレアプリケータが、独国特許出願公開第Ａ１−４４０２６２７号明細書によって開示されている。
【０００７】
述べたように、カーテンアプリケータで製造されまた特定の力、例えば塗被媒体に付与される静電力に基づきあるいは重力の影響下で移動面又は繊維ウェブに落ちるカーテン、同様にスプレアプリケータからのスプレ噴射も、各々の場合に輪郭コートとして繊維ウェブに堆積され、ある時間後に膜としてそこに固定化される。
【０００８】
繊維ウェブの高レベルの適用範囲、したがってより優れた印刷品質を達成できるために、繊維ウェブは、頻繁に繰り返して塗工する必要がある。
【０００９】
従来技術によれば、このため、各々のウェブ側面について前後に配置されかつ大部分が過剰塗被で動作する複数のアプリケータが必要とされる。
【００１０】
この場合、国際公開第９８／４８１１３−Ａ１号パンフレットが参照される。
【００１１】
従来の文献でない独国特許出願公開第Ａ１１００５７７２９号明細書には、二重コート、すなわち互いに重なり合う層を単一のアプリケータでまた接触なしにかつ過剰媒体なしに塗被できる塗被ユニット及び方法がすでに開示されている。
【００１２】
この場合、２つの「コート」の混合がそれらの境界領域で頻繁に行われ、このことは、中間乾燥の後にのみ第２のコートを塗被できることを意味し、これは、工程及び装置に関して追加の出費を伴う。この装置又はこの方法は、２つよりも多くの層を塗被しなければならない場合に不適切である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記のことに基づき、本発明の目的は、中間乾燥なしに移動繊維ウェブの片側に多層を塗被できる適切な方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の目的は、請求項１の特徴によって達成される。
【００１５】
請求項１によれば、本発明の目的は、個々の塗被媒体が、それぞれの事前の乾燥なしに、すなわち、ウェットオンウェットでまた過剰量なしに、すなわち１：１でまた接触なしに、繊維ウェブに堆積されることによって達成される。この場合、本発明によれば、次に続く塗被媒体又は次に続く層よりも低い比重及び／又はより低い粘度及び／又はより低い表面張力を有する前記塗被媒体は、より高い比重及び／又はより高い粘度及び／又はより高い表面張力を有する塗被媒体又は層に塗被される。この結果、繊維ウェブは、前述の値の内の最高値を有する塗被媒体と接触することになる。言い換えれば、繊維質ウェブに配置された第１の層は、前述の値の内の最高値を有する層であり、頂部層は、最低値を有する塗被媒体又は層である。
【００１６】
例えば、より軽い塗被媒体（より低い比重を有する）は、その物理的の浮力効果のためより重い層に位置して留まる。
【００１７】
この結果、個々の塗被媒体のブレンド又は混合又は相分離は行われない。このようにして形成された多層は、この結果、非常に具体的に形成可能である。しかし、主に、このような多層は、未塗工の繊維ウェブの優れた適用範囲を保証する。このことが単一でコンパクトなアプリケータで達成できるという事実により、本発明のさらなる利点を構成する巨大投資が節減される。
【００１８】
本発明による代替実施形態において、多層を形成するための個々の塗被媒体が互いに別々に放出され、また個々の塗被媒体又は液体流が放出されるとき、それらが共に導かれるか又は繊維ウェブの方向に集中させられて、サンドウィッチ状の多重噴射又は多重カーテンを形成し、すでに強固にされた多層として集中形態の繊維ウェブに塗被されることを意図できる。
【００１９】
集中は、機械幅のノズルからの放出に続き直ちに、あるいは個々の噴射又は個々のカーテンが形成された後にのみ、実施することができる。集中に続き、アプリケータの種類（自由噴射ノズルアプリケータ又はカーテンアプリケータ）に応じて、サンドウィッチ状の噴射又はサンドウィッチ状のカーテンが生成される。両方の場合、すでにある程度まで安定化された「予め製作された」層が繊維ウェブに置かれる。
【００２０】
この代わりとして、個々の塗被媒体を個々の噴射又は個々のカーテンとして互いに別々に放出し、また個々の塗被媒体を互いに別々に繊維ウェブに塗被することも可能であり、この繊維ウェブで、個々の塗被媒体は互いに層状に重ねられて、前記多層を形成する。
【００２１】
層が個々に又は集中形態で塗被されるかどうかは、アプリケータがコンパクトに構成されなければならない程度、アプリケータ用の取り付け空間、又は使用すべき塗被媒体の種類に左右されるか、あるいは製品種類に左右される。
【００２２】
両方の場合、繊維ウェブの方向のその放出中に、個々の塗被媒体又は集中噴射又はカーテンを平坦な案内要素の上方に案内することが可能である。この案内要素は、好ましくは斜めに設定される。この結果、噴射又は１つ又は複数の多重カーテンの安定化が達成される。
【００２３】
特定の例では、個々のカーテンが、サンドウィッチの方法でこの斜めのガイド面に最初に集中させられ、多層又は多重カーテンを形成するために組み合わせられ、次に多層又は多重カーテンが前方に繊維ウェブに案内される場合、有利であり、この場合、前記層又はカーテンは、すでに形成されかつ安定化された多層として繊維ウェブに堆積されかつ固定されることができる。例えば、サンドウィッチ状のカーテンは、１つの個々のカーテンよりも安定している。
【００２４】
本発明によれば、多層は、少なくとも２つ〜最大１０、好ましくは３つの層から形成されることが意図される。この数で、未塗工の繊維ウェブの特に優れた適用範囲が、少量の個々の層に可能である。
【００２５】
本発明の改良形態において、各々の場合に機械幅の広いスロットノズルから、あるいは各々の場合に共通のノズルに属する機械幅の広いスロットから、個々の塗被媒体を個々の噴射又は個々のカーテンとして放出することを意図することができ、個々の噴射又はカーテンの間の距離は、１ｍ未満、特に５０ｃｍ未満、好ましくは約２０ｃｍであり、また個々の幅スロットからの連続放出の時間間隔は、４〜１００ミリ秒に設定される。
【００２６】
「機械幅」という用語は、製造されるべき又は仕上げられるべき繊維ウェブの幅を少なくとも意味すると理解すべきである。
【００２７】
塗被された多層が高い平滑性を有するために、この多層が均等化又は平滑化要素によって均一にされるか又は平滑にされる場合、適切である。この場合、媒体は掻き取られず、その代わりに、層は、説明したように単に均一にされるか又は均等化されるに過ぎない。
【００２８】
本発明の別の改良形態は、流量ＱT（合計流量について）を達成する集中多重噴射又は多重カーテンで構成されることができる。流量は、個々のカーテンの個々の液体流の和から構成される。合計流量ＱTは、０.５〜３０リットル／分／ｍ、特に３〜２０リットル／分／ｍ、好ましくは１〜１２リットル／分／ｍであることができる。この多層のために、特に、５〜７０％の固体含有量を有する塗被媒体が適切である。
【００２９】
塗被すべき合計塗工量Δｍは、次のように計算することができる。
Δm total＝Σ（ｈiＫiｐi）、ｉ＝２〜最大１０（好ましくは２〜３）
ここで、ｈiは、湿潤膜厚又はｍ2当たりの個々の塗被媒体の単位面積当たりの体積であり、Ｋiは、それぞれの塗被媒体の固体含有量であり、またｐiは、それぞれの塗被媒体の比重である。
【００３０】
個々の塗被媒体又は液体流は、多重噴射又は多重カーテンを形成するための塗被ノズルから流出し、各々の場合に、次のように計算可能な特定の外側方向の流動速度を有する。
Ｖｉ＝Ｑｉ／Ｓｉ
ここで、ｍ3／分／ｍのＱｉは、各々の個々の塗被媒体の流量を示し、Ｓｉは、塗被媒体を放出するスロット間隙のｍの間隙幅を示す。
【００３１】
本発明によれば、個々の塗被媒体又は層の間の粘度及び／又は表面張力及び／又は比重の差がより高いと、集中多重噴射又は多重カーテン内及び／又は多層内の個々の塗被媒体の混合を回避することができる。
【００３２】
本発明者は、放出される個々の媒体又は液体流の膨張挙動における差がより低いと、製造される多重カーテンがより安定していることを確認した。
【００３３】
本発明によれば、＜５０％、特に＜３０％、好ましくは≦１０％の領域の粘度差を確立すべきである。
【００３４】
底部に位置する第１の層の粘度（ブルックフィールド１００ｒｐｍによる）は、５００〜１００ｍＰａｓにあるべきである。
【００３５】
本発明の別の改良形態において、個々の隣接する塗被媒体に対し作用する膨張力は、３０％、特に＜２０％、好ましくは０＜５％を示すことが意図され、膨張力差の設定は、アクリルエステル又はアクリル酸又はメタクリル酸又はアクリルアミド又はアクリロニトリル等をベースとするシックナなどの化学添加剤を加えることによって調整され、これらの化学添加剤の割合は、０.０１〜３Ｔ、特に０.０１〜０.５Ｔ、好ましくは０.０１〜０.２Ｔであり、またＴは、選択された塗工色における乾燥顔料量の１００部当たりの割合である。
【００３６】
さらに、炭酸カルシウム又はカオリン又はＴｉＯ２又はタルクなどの無機顔料の繊度が頂部に向かって上昇するように多層が形成される場合、非常に有利である。このことは、含有されるより微細な無機顔料、すなわち顔料粒子の最小直径を有する各層が、上に位置するそれぞれの層に存在すべきであることを意味し、多層の頂部層は、次に最後に、最も微細な顔料及び顔料の最高の漂白度を含む。
【００３７】
次の混合比が提案される。
−１００Ｔ（Ｔ＝部分）ＣａＣＯ３（＊）
−１００Ｔカオリン（＊）
−５〜５０Ｔのカオリンを有するＣａＣＯ３とカオリンとの混合物（＊）
−異なる比率のＣａＣＯ３＋カオリン及びＴｉＯ２又はタルク、ＣａＣＯ３及びカオリンの割合が支配的である
（（＊）：含有される１つ又は複数の顔料、すなわち炭酸塩のみ又はカオリンのみの乾燥重量に基づく）。
【００３８】
この場合、含有される顔料の乾燥重量に基づき、４〜２０部の大きさのバインダ量を含有することができる。
【００３９】
適切なバインダは、スターチ（トウモロコシ、ジャガイモ、タピオカ、小麦、大麦等）、カゼイン等のような天然のバインダ、及びラテックス（スチレンブタジエンをベースとする又はアクリレート等をベースとする）などの合成バインダである。
【００４０】
用意される助剤は、
−粘度及び弾性を調整するためのシックナ（０.０１〜１０Ｔ）
−カーテン安定性を調整するための乳化剤又は界面活性剤（０.０１〜３Ｔ）
−泡の形成を回避するための消泡剤（０.０１〜１Ｔ）
−関連の「キャリア」を有する蛍光漂白剤、０.０１〜２３Ｔ
−耐湿剤（架橋剤）、０.０１〜３Ｔ
−特定の媒体（潤滑剤等）、０.０１〜１Ｔ
−塗工色を着色するための着色物質、０.１〜５Ｔ
−多層カーテンの個々の膜の境界面の間の分離を強化するための界面活性物質、０.０１〜１Ｔであることができ、
この場合、Ｔは、塗被媒体内の乾燥顔料量の１００部当たりの剤の割合を意味する。
【００４１】
多層の塗被は、カーテンアプリケータで最も有利に実行することができ、このアプリケータで、複数の異なる液状からペースト状の塗被媒体が、実質的に重力に従い及び／又は静電力の影響下で方向付けられる複数のカーテンの形態であるいは１つの集中しかつ閉じたカーテンの形態で移動繊維ウェブに放出される。
【００４２】
代わりに、多層の塗被をスプレ又は自由噴射ノズルアプリケータで実行することも可能であり、このアプリケータで、複数の異なる液状からペースト状の塗被媒体が、圧力下で繊維ウェブに方向付けられた複数の噴射の形態であるいは単一の集中噴射の形態で移動繊維ウェブに放出される。
【００４３】
以下、模範的な実施形態を用いて本発明についてより詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
図では、同一の構成要素又は要素には同一の名称が与えられる。
【００４５】
図１は、複数の異なる液体流Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑｎ（実施例では、５つの異なる媒体が示されている）から構成された多層２が直接塗被される繊維ウェブ１を示している。多層２の厚さは比較的一定であり、比較的繊維ウェブ表面のトポグラフィとは無関係である。選択した実施例の個々の液体流は、繊維ウェブ１に垂直に落ちる等しい数の個々のカーテンＶ１〜Ｖｎの形態で放出されることを理解できる。このために使用される接触なしに作用するカーテンアプリケータは、ここには同様に示されていない。
【００４６】
個々の液体流Ｑ１〜Ｑｎは、複数の塗工色を含み、これらの塗工色は、それらの組成物及び流動性に関し異なることができ、またそれらの各々は、無機顔料、天然又は合成バインダ及び化学助剤の混合物から構成される。
【００４７】
個々の液体流Ｑ１〜Ｑｎは、事前の乾燥なしに、すなわちウェットオンウェットで、また過剰量なしに、すなわち１：１で、また接触なしに繊維ウェブ１に放出される。この場合、本発明によれば、次に続く塗被媒体又は次の液体流又は次に続く層よりも低い比重ｐ及び／又はより低い粘度η及び／又はより低い表面張力δｉを有する塗被媒体は、より高い比重及び／又はより高い粘度及び／又はより高い表面張力を有する塗被媒体又は層に塗被される。この結果、繊維ウェブ１は、最高値を有する塗被媒体（この場合、比重ｐ１、粘度η１及び表面張力δ１を有するＱ１である）と接触する。言い換えれば、繊維ウェブに配置された第１の層又は下層Ｕは、最高値を有する層であり、頂部層Ｄは、ｐ、η又はδの最低値を有する塗被媒体Ｑｎ又は層である。
【００４８】
このことは、次のように示すことができる。
ｐ１＞ｐ２ ＞ｐ３＞ｐ４＞ｐｎ...ｐｉ
η１＞η２＞η３＞η４＞ηｎ...ηｉ
δ０＞δ１＞δ２＞δ３＞δ４＞δｎ...δｉ
（ここで、δ０は、未塗工の紙の表面張力であり、δ１−ｎは、個々の着色層の表面張力である）。
【００４９】
図２は、図１に原理的に記述されているような多層２の塗被について断面で概略的に示したダブルカーテンアプリケータ３の実施例を使用する本発明の塗被を示している。
【００５０】
物理的に分離された２つのカーテンＶ１とＶ２形態で、斜めに設定されたガイド面６に塗被される２つの異なる塗被媒体又は液体流Ｑ１とＱ２用の２つの送り室４と５を見ることができる。ガイド面６は、第１のカーテンＶ１の方向に傾いている。このガイド面６で、２つのカーテンＶ１とＶ２が組み合わせられるか又は集中させられて、二重層７を形成し、この集中形態で、すなわち多重カーテン８（ここでは二重カーテン）として、互いに上下に配置され、このようにして、走行方向Ｌに下に移動する繊維ウェブ１に放出される。この場合、第２のカーテンＶ２又は液体流Ｑｎから得られる層は、頂部層Ｄとして繊維ウェブに位置することになる。頂部層Ｄは、層又は液体流Ｑ１の下層Ｕ、又は複数のカーテンの場合に同様に下に位置するさらなる層よりもより微細な粒子及びより低い値を有する。垂直に落ちる集中カーテンの長さは、約５０〜３００ｍｍである。
【００５１】
最後に図２には、塗被された多層２、ここでは二重層を均等化、したがって平滑化するように意図されるブレード状の均等化要素９も示されている。
【００５２】
図３は、多層２の塗被の異なる原理を示している。図２に示した解決方法から明らかなように、本図ではガイド面６がない。多重又は二重カーテン８を形成するためのカーテンＶ１とＶ２の集中は、ここでは、静電力の作用下で実施される。適切な電極１０は、ここに示したカーテンＶ１とＶ２を中心に向かって共に引っ張り、この結果、ここでも、カーテンＶ２は、上層、すなわち図１による多重コート２の頂部層Ｄを再び形成する。
【００５３】
図４に示した変形例では、分配室４と５から得られる塗被媒体Ｑ１とＱ２は、ガイド面又は他の力の関係なしに、アプリケータ３のスロットノズル１１から現れ出た直後に集中される。２つの異なる塗被媒体Ｑ１とＱ２を分離するために、単に、アプリケータ３の内部に、例えばポリ四フッ化エチレンの隔壁１２があるに過ぎない。既存のカーテンＶ２は、図１の場合の説明に従って頂部層Ｄとして再び生じることが理解できる。
【００５４】
図５は、事前の集中なしに個々に放出される２つのカーテンＶ１とＶ２から、多層も繊維ウェブ１に放出できることを示すように意図される。多層２では、Ｖ２が頂部層Ｄとして再び堆積される。均等化要素９は、同様に再び図４と図５に示されている。
【００５５】
図２と図３に示したアプリケータ３は、平行に配置されかつ各々の場合に別個の送りシステム１３と１４によって充填される複数の広いスロットノズル１１を収容することも付言したい。多重カーテン８の形成中、高い安定性及び最適条件を保証するために、特に、次の状態を維持しなければならない。
【００５６】
１.ノズルからの、あるいは塗被媒体が集中される点における個々の塗被媒体の外側方向の流動速度は、カーテン８の断面で、速度特性が図６に示した速度特性と同様であるように選択される。
【００５７】
例ａ）すべての塗被媒体又は液体流Ｑ１〜Ｑｎの外側方向の流動速度は等しく、この結果、個々の液状塗被媒体の相境界の間の相対速度なしの速度特性が確立される。剪断又は伸長工程は、多重カーテン内の相境界で行われない。
【００５８】
例ｂ）流動速度は、多層カーテンの中心から外側方向に連続的に減少する。内部塗被媒体は、外部塗被媒体よりも高い外側方向の流動速度を有する。隣接する塗被媒体の間の速度差は、最適に２０％以下（好ましくは＜１０％、特に好ましくは＜５％）でなければならない。速度特性の凸状の推移が確立される。
【００５９】
例ｃ）流動速度は、多層カーテンの中心から外側方向に連続的に上昇する。内部媒体は、外部媒体よりも低い速度を有する。隣接する媒体の間の速度差は、最適に２０％以下でなければならない。速度特性の凹状の推移が確立される。
【００６０】
ジグザグと同様の推移を有する速度特性は、多層カーテンの形成に不適切であるが、この理由は、相対速度により、伸長及び混合工程が開始され、これによって多重又は多層カーテンが変形し、ゆがみ又は破断するからである。
【００６１】
示したすべての図では、炭酸カルシウム又はカオリン又はＴｉＯ２又はタルクなどのより微細でより白い顔料は、多層２のこの頂部層Ｄを形成することが当てはまる。このように、本発明による方法は、高品質塗布層を可能にする。したがって、本発明は、高い印刷品質を示すように意図される紙及び厚紙ウェブに特に適切である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】カーテンアプリケータによって多層で塗工された繊維ウェブの実施例を使用する本発明の原理の概略図である。
【図２】本発明による多層が塗被される本発明によるカーテンアプリケータの概略図である。
【図３】本発明による多層が塗被される本発明によるカーテンアプリケータの概略図である。
【図４】本発明による多層が塗被される本発明によるカーテンアプリケータの概略図である。
【図５】本発明による多層が塗被される本発明によるカーテンアプリケータの概略図である。
【図６】多重カーテンの速度特性を示した本発明の原理の概略図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ 繊維ウェブ
２ 多層
３ 二重カーテンアプリケータ
４ 送り室
５ 送り室
６ ガイド面
７ 二重層
８ 多重カーテン
９ 均等化要素
１０ 電極
１１ スロットノズル
１２ 隔壁
１３ 送りシステム
１４ 送りシステム
Ｄ 頂部層
Ｌ 走行方向
Ｐ、Ｐｉ 比重
Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，...，Ｑｎ 液体流
ＱT 合計流量
Ｓｉ スロットノズルのギャップ幅
Ｕ 下層
Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，...，Ｖｎ 個々のカーテン
Ｖｉ 個々の塗被媒体又は液体流の外側方向の流動速度
Δｍ 合計塗工量
ｈｉ 湿潤膜厚又は個々の塗被媒体又は液体流の単位面積当たりの体積
Ｋｉ 個々の塗被媒体又は液体流の固体含有量
ｐｉ 個々の塗被媒体又は液体流の比重
η、ηｉ 粘度
δ、δｉ、δｏ 表面張力
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙、厚紙又は繊維材料の他の移動ウェブの製造及び／又は仕上げ中に、紙、厚紙又は繊維材料の他の移動ウェブに、多層を直接塗被するための方法に関し、多層の個々の層が複数の液状からペースト状の塗被媒体、特に水性の顔料懸濁液から形成される。
【背景技術】
【０００２】
経済的理由で、紙、厚紙又は他の繊維ウェブは、現在、主に最高１０ｍ以上の大きな幅で、同様に高い機械速度で製造されまた仕上げられる。
【０００３】
優れた印刷可能性を達成するために、これらのウェブは、オフライン又はオンラインで運転される塗工工程によって処理されなければならない。このため、非接触塗被の形態の現在の塗工方法が使用されることが多く、塗被される媒体は輪郭層として繊維ウェブに堆積される。塗被媒体は、無機顔料、天然又は合成のバインダ及び化学助剤の混合物から構成される。この例の塗工基材の平滑性及び粗さは、基材、すなわち繊維ウェブの基本的な粗さ又は平滑度に左右される。塗被媒体の量を節約できるために、１：１方法として公知のものでこの塗被を実施するための試みが行われている。このことは、塗工すべき繊維ウェブに留まるのと同じ量の媒体のみを塗被すればよいことを意味する。これと反対に、塗被媒体量の約８〜１０倍を塗被しなければならず、次に、様々なドクタ要素によって所望の塗工量、例えば６〜１２ｇ／ｍ2に再び掻き取られなければならない過剰塗被方法が知られている。このことから、１：１の塗被の場合、塗被すべき量が非常に小さいことが理解される。
【０００４】
いずれにしろ、意図は、ウェブ幅又は動作幅全体に達する均一な塗被層の達成である。
【０００５】
より速く繊維ウェブが機械の中を走る場合、均一性に対するこの要件を実施することは、なおさら困難であり、さらに、繊維ウェブ及び塗被媒体の品質にも左右される。公知の１：１のアプリケータ又は塗被ユニットは、カーテン及びスプレアプリケータである。
【０００６】
閉じられまた実質的に重力に従うカーテンを製造するこの種類のアプリケータは、独国特許出願公開第Ａ１−１９７５５６２５号明細書に見ることができる。圧力で作動するスプレアプリケータが、独国特許出願公開第Ａ１−４４０２６２７号明細書によって開示されている。
【０００７】
述べたように、カーテンアプリケータで製造されまた特定の力、例えば塗被媒体に付与される静電力に基づきあるいは重力の影響下で移動面又は繊維ウェブに落ちるカーテン、同様にスプレアプリケータからのスプレ噴射も、各々の場合に輪郭コートとして繊維ウェブに堆積され、ある時間後に膜としてそこに固定化される。
【０００８】
繊維ウェブの高レベルの適用範囲、したがってより優れた印刷品質を達成できるために、繊維ウェブは、頻繁に繰り返して塗工する必要がある。
【０００９】
従来技術によれば、このため、各々のウェブ側面について前後に配置されかつ大部分が過剰塗被で動作する複数のアプリケータが必要とされる。
【００１０】
この場合、国際公開第９８／４８１１３−Ａ１号パンフレットが参照される。
【００１１】
従来の文献でない独国特許出願公開第Ａ１１００５７７２９号明細書には、二重コート、すなわち互いに重なり合う層を単一のアプリケータでまた接触なしにかつ過剰媒体なしに塗被できる塗被ユニット及び方法がすでに開示されている。
【００１２】
この場合、２つの「コート」の混合がそれらの境界領域で頻繁に行われ、このことは、中間乾燥の後にのみ第２のコートを塗被できることを意味し、これは、工程及び装置に関して追加の出費を伴う。この装置又はこの方法は、２つよりも多くの層を塗被しなければならない場合に不適切である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記のことに基づき、本発明の目的は、中間乾燥なしに移動繊維ウェブの片側に多層を塗被できる適切な方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の目的は、請求項１の特徴によって達成される。
【００１５】
請求項１によれば、本発明の目的は、個々の塗被媒体が、それぞれの事前の乾燥なしに、すなわち、ウェットオンウェットでまた過剰量なしに、すなわち１：１でまた接触なしに、繊維ウェブに堆積されることによって達成される。この場合、本発明によれば、次に続く塗被媒体又は次に続く層よりも低い比重及び／又はより低い粘度及び／又はより低い表面張力を有する前記塗被媒体は、より高い比重及び／又はより高い粘度及び／又はより高い表面張力を有する塗被媒体又は層に塗被される。この結果、繊維ウェブは、前述の値の内の最高値を有する塗被媒体と接触することになる。言い換えれば、繊維質ウェブに配置された第１の層は、前述の値の内の最高値を有する層であり、頂部層は、最低値を有する塗被媒体又は層である。
【００１６】
例えば、より軽い塗被媒体（より低い比重を有する）は、その物理的の浮力効果のためより重い層に位置して留まる。
【００１７】
この結果、個々の塗被媒体のブレンド又は混合又は相分離は行われない。このようにして形成された多層は、この結果、非常に具体的に形成可能である。しかし、主に、このような多層は、未塗工の繊維ウェブの優れた適用範囲を保証する。このことが単一でコンパクトなアプリケータで達成できるという事実により、本発明のさらなる利点を構成する巨大投資が節減される。
【００１８】
本発明による代替実施形態において、多層を形成するための個々の塗被媒体が互いに別々に放出され、また個々の塗被媒体又は液体流が放出されるとき、それらが共に導かれるか又は繊維ウェブの方向に集中させられて、サンドウィッチ状の多重噴射又は多重カーテンを形成し、すでに強固にされた多層として集中形態の繊維ウェブに塗被されることを意図できる。
【００１９】
集中は、機械幅のノズルからの放出に続き直ちに、あるいは個々の噴射又は個々のカーテンが形成された後にのみ、実施することができる。集中に続き、アプリケータの種類（自由噴射ノズルアプリケータ又はカーテンアプリケータ）に応じて、サンドウィッチ状の噴射又はサンドウィッチ状のカーテンが生成される。両方の場合、すでにある程度まで安定化された「予め製作された」層が繊維ウェブに置かれる。
【００２０】
この代わりとして、個々の塗被媒体を個々の噴射又は個々のカーテンとして互いに別々に放出し、また個々の塗被媒体を互いに別々に繊維ウェブに塗被することも可能であり、この繊維ウェブで、個々の塗被媒体は互いに層状に重ねられて、前記多層を形成する。
【００２１】
層が個々に又は集中形態で塗被されるかどうかは、アプリケータがコンパクトに構成されなければならない程度、アプリケータ用の取り付け空間、又は使用すべき塗被媒体の種類に左右されるか、あるいは製品種類に左右される。
【００２２】
両方の場合、繊維ウェブの方向のその放出中に、個々の塗被媒体又は集中噴射又はカーテンを平坦な案内要素の上方に案内することが可能である。この案内要素は、好ましくは斜めに設定される。この結果、噴射又は１つ又は複数の多重カーテンの安定化が達成される。
【００２３】
特定の例では、個々のカーテンが、サンドウィッチの方法でこの斜めのガイド面に最初に集中させられ、多層又は多重カーテンを形成するために組み合わせられ、次に多層又は多重カーテンが前方に繊維ウェブに案内される場合、有利であり、この場合、前記層又はカーテンは、すでに形成されかつ安定化された多層として繊維ウェブに堆積されかつ固定されることができる。例えば、サンドウィッチ状のカーテンは、１つの個々のカーテンよりも安定している。
【００２４】
本発明によれば、多層は、少なくとも２つ〜最大１０、好ましくは３つの層から形成されることが意図される。この数で、未塗工の繊維ウェブの特に優れた適用範囲が、少量の個々の層に可能である。
【００２５】
本発明の改良形態において、各々の場合に機械幅の広いスロットノズルから、あるいは各々の場合に共通のノズルに属する機械幅の広いスロットから、個々の塗被媒体を個々の噴射又は個々のカーテンとして放出することを意図することができ、個々の噴射又はカーテンの間の距離は、１ｍ未満、特に５０ｃｍ未満、好ましくは約２０ｃｍであり、また個々の幅スロットからの連続放出の時間間隔は、４〜１００ミリ秒に設定される。
【００２６】
「機械幅」という用語は、製造されるべき又は仕上げられるべき繊維ウェブの幅を少なくとも意味すると理解すべきである。
【００２７】
塗被された多層が高い平滑性を有するために、この多層が均等化又は平滑化要素によって均一にされるか又は平滑にされる場合、適切である。この場合、媒体は掻き取られず、その代わりに、層は、説明したように単に均一にされるか又は均等化されるに過ぎない。
【００２８】
本発明の別の改良形態は、流量ＱT（合計流量について）を達成する集中多重噴射又は多重カーテンで構成されることができる。流量は、個々のカーテンの個々の液体流の和から構成される。合計流量ＱTは、０.５〜３０リットル／分／ｍ、特に３〜２０リットル／分／ｍ、好ましくは１〜１２リットル／分／ｍであることができる。この多層のために、特に、５〜７０％の固体含有量を有する塗被媒体が適切である。
【００２９】
塗被すべき合計塗工量Δｍは、次のように計算することができる。
Δm total＝Σ（ｈiＫiｐi）、ｉ＝２〜最大１０（好ましくは２〜３）
ここで、ｈiは、湿潤膜厚又はｍ2当たりの個々の塗被媒体の単位面積当たりの体積であり、Ｋiは、それぞれの塗被媒体の固体含有量であり、またｐiは、それぞれの塗被媒体の比重である。
【００３０】
個々の塗被媒体又は液体流は、多重噴射又は多重カーテンを形成するための塗被ノズルから流出し、各々の場合に、次のように計算可能な特定の外側方向の流動速度を有する。
Ｖｉ＝Ｑｉ／Ｓｉ
ここで、ｍ3／分／ｍのＱｉは、各々の個々の塗被媒体の流量を示し、Ｓｉは、塗被媒体を放出するスロット間隙のｍの間隙幅を示す。
【００３１】
本発明によれば、個々の塗被媒体又は層の間の粘度及び／又は表面張力及び／又は比重の差がより高いと、集中多重噴射又は多重カーテン内及び／又は多層内の個々の塗被媒体の混合を回避することができる。
【００３２】
本発明者は、放出される個々の媒体又は液体流の膨張挙動における差がより低いと、製造される多重カーテンがより安定していることを確認した。
【００３３】
本発明によれば、＜５０％、特に＜３０％、好ましくは≦１０％の領域の粘度差を確立すべきである。
【００３４】
底部に位置する第１の層の粘度（ブルックフィールド１００ｒｐｍによる）は、５００〜１００ｍＰａｓにあるべきである。
【００３５】
本発明の別の改良形態において、個々の隣接する塗被媒体に対し作用する膨張力は、３０％、特に＜２０％、好ましくは０＜５％を示すことが意図され、膨張力差の設定は、アクリルエステル又はアクリル酸又はメタクリル酸又はアクリルアミド又はアクリロニトリル等をベースとするシックナなどの化学添加剤を加えることによって調整され、これらの化学添加剤の割合は、０.０１〜３Ｔ、特に０.０１〜０.５Ｔ、好ましくは０.０１〜０.２Ｔであり、またＴは、選択された塗工色における乾燥顔料量の１００部当たりの割合である。
【００３６】
さらに、炭酸カルシウム又はカオリン又はＴｉＯ２又はタルクなどの無機顔料の繊度が頂部に向かって上昇するように多層が形成される場合、非常に有利である。このことは、含有されるより微細な無機顔料、すなわち顔料粒子の最小直径を有する各層が、上に位置するそれぞれの層に存在すべきであることを意味し、多層の頂部層は、次に最後に、最も微細な顔料及び顔料の最高の漂白度を含む。
【００３７】
次の混合比が提案される。
−１００Ｔ（Ｔ＝部分）ＣａＣＯ３（＊）
−１００Ｔカオリン（＊）
−５〜５０Ｔのカオリンを有するＣａＣＯ３とカオリンとの混合物（＊）
−異なる比率のＣａＣＯ３＋カオリン及びＴｉＯ２又はタルク、ＣａＣＯ３及びカオリンの割合が支配的である
（（＊）：含有される１つ又は複数の顔料、すなわち炭酸塩のみ又はカオリンのみの乾燥重量に基づく）。
【００３８】
この場合、含有される顔料の乾燥重量に基づき、４〜２０部の大きさのバインダ量を含有することができる。
【００３９】
適切なバインダは、スターチ（トウモロコシ、ジャガイモ、タピオカ、小麦、大麦等）、カゼイン等のような天然のバインダ、及びラテックス（スチレンブタジエンをベースとする又はアクリレート等をベースとする）などの合成バインダである。
【００４０】
用意される助剤は、
−粘度及び弾性を調整するためのシックナ（０.０１〜１０Ｔ）
−カーテン安定性を調整するための乳化剤又は界面活性剤（０.０１〜３Ｔ）
−泡の形成を回避するための消泡剤（０.０１〜１Ｔ）
−関連の「キャリア」を有する蛍光漂白剤、０.０１〜２３Ｔ
−耐湿剤（架橋剤）、０.０１〜３Ｔ
−特定の媒体（潤滑剤等）、０.０１〜１Ｔ
−塗工色を着色するための着色物質、０.１〜５Ｔ
−多層カーテンの個々の膜の境界面の間の分離を強化するための界面活性物質、０.０１〜１Ｔであることができ、
この場合、Ｔは、塗被媒体内の乾燥顔料量の１００部当たりの剤の割合を意味する。
【００４１】
多層の塗被は、カーテンアプリケータで最も有利に実行することができ、このアプリケータで、複数の異なる液状からペースト状の塗被媒体が、実質的に重力に従い及び／又は静電力の影響下で方向付けられる複数のカーテンの形態であるいは１つの集中しかつ閉じたカーテンの形態で移動繊維ウェブに放出される。
【００４２】
代わりに、多層の塗被をスプレ又は自由噴射ノズルアプリケータで実行することも可能であり、このアプリケータで、複数の異なる液状からペースト状の塗被媒体が、圧力下で繊維ウェブに方向付けられた複数の噴射の形態であるいは単一の集中噴射の形態で移動繊維ウェブに放出される。
【００４３】
以下、模範的な実施形態を用いて本発明についてより詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
図では、同一の構成要素又は要素には同一の名称が与えられる。
【００４５】
図１は、複数の異なる液体流Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑｎ（実施例では、５つの異なる媒体が示されている）から構成された多層２が直接塗被される繊維ウェブ１を示している。多層２の厚さは比較的一定であり、比較的繊維ウェブ表面のトポグラフィとは無関係である。選択した実施例の個々の液体流は、繊維ウェブ１に垂直に落ちる等しい数の個々のカーテンＶ１〜Ｖｎの形態で放出されることを理解できる。このために使用される接触なしに作用するカーテンアプリケータは、ここには同様に示されていない。
【００４６】
個々の液体流Ｑ１〜Ｑｎは、複数の塗工色を含み、これらの塗工色は、それらの組成物及び流動性に関し異なることができ、またそれらの各々は、無機顔料、天然又は合成バインダ及び化学助剤の混合物から構成される。
【００４７】
個々の液体流Ｑ１〜Ｑｎは、事前の乾燥なしに、すなわちウェットオンウェットで、また過剰量なしに、すなわち１：１で、また接触なしに繊維ウェブ１に放出される。この場合、本発明によれば、次に続く塗被媒体又は次の液体流又は次に続く層よりも低い比重ｐ及び／又はより低い粘度η及び／又はより低い表面張力δｉを有する塗被媒体は、より高い比重及び／又はより高い粘度及び／又はより高い表面張力を有する塗被媒体又は層に塗被される。この結果、繊維ウェブ１は、最高値を有する塗被媒体（この場合、比重ｐ１、粘度η１及び表面張力δ１を有するＱ１である）と接触する。言い換えれば、繊維ウェブに配置された第１の層又は下層Ｕは、最高値を有する層であり、頂部層Ｄは、ｐ、η又はδの最低値を有する塗被媒体Ｑｎ又は層である。
【００４８】
このことは、次のように示すことができる。
ｐ１＞ｐ２ ＞ｐ３＞ｐ４＞ｐｎ...ｐｉ
η１＞η２＞η３＞η４＞ηｎ...ηｉ
δ０＞δ１＞δ２＞δ３＞δ４＞δｎ...δｉ
（ここで、δ０は、未塗工の紙の表面張力であり、δ１−ｎは、個々の着色層の表面張力である）。
【００４９】
図２は、図１に原理的に記述されているような多層２の塗被について断面で概略的に示したダブルカーテンアプリケータ３の実施例を使用する本発明の塗被を示している。
【００５０】
物理的に分離された２つのカーテンＶ１とＶ２形態で、斜めに設定されたガイド面６に塗被される２つの異なる塗被媒体又は液体流Ｑ１とＱ２用の２つの送り室４と５を見ることができる。ガイド面６は、第１のカーテンＶ１の方向に傾いている。このガイド面６で、２つのカーテンＶ１とＶ２が組み合わせられるか又は集中させられて、二重層７を形成し、この集中形態で、すなわち多重カーテン８（ここでは二重カーテン）として、互いに上下に配置され、このようにして、走行方向Ｌに下に移動する繊維ウェブ１に放出される。この場合、第２のカーテンＶ２又は液体流Ｑｎから得られる層は、頂部層Ｄとして繊維ウェブに位置することになる。頂部層Ｄは、層又は液体流Ｑ１の下層Ｕ、又は複数のカーテンの場合に同様に下に位置するさらなる層よりもより微細な粒子及びより低い値を有する。垂直に落ちる集中カーテンの長さは、約５０〜３００ｍｍである。
【００５１】
最後に図２には、塗被された多層２、ここでは二重層を均等化、したがって平滑化するように意図されるブレード状の均等化要素９も示されている。
【００５２】
図３は、多層２の塗被の異なる原理を示している。図２に示した解決方法から明らかなように、本図ではガイド面６がない。多重又は二重カーテン８を形成するためのカーテンＶ１とＶ２の集中は、ここでは、静電力の作用下で実施される。適切な電極１０は、ここに示したカーテンＶ１とＶ２を中心に向かって共に引っ張り、この結果、ここでも、カーテンＶ２は、上層、すなわち図１による多重コート２の頂部層Ｄを再び形成する。
【００５３】
図４に示した変形例では、分配室４と５から得られる塗被媒体Ｑ１とＱ２は、ガイド面又は他の力の関係なしに、アプリケータ３のスロットノズル１１から現れ出た直後に集中される。２つの異なる塗被媒体Ｑ１とＱ２を分離するために、単に、アプリケータ３の内部に、例えばポリ四フッ化エチレンの隔壁１２があるに過ぎない。既存のカーテンＶ２は、図１の場合の説明に従って頂部層Ｄとして再び生じることが理解できる。
【００５４】
図５は、事前の集中なしに個々に放出される２つのカーテンＶ１とＶ２から、多層も繊維ウェブ１に放出できることを示すように意図される。多層２では、Ｖ２が頂部層Ｄとして再び堆積される。均等化要素９は、同様に再び図４と図５に示されている。
【００５５】
図２と図３に示したアプリケータ３は、平行に配置されかつ各々の場合に別個の送りシステム１３と１４によって充填される複数の広いスロットノズル１１を収容することも付言したい。多重カーテン８の形成中、高い安定性及び最適条件を保証するために、特に、次の状態を維持しなければならない。
【００５６】
１.ノズルからの、あるいは塗被媒体が集中される点における個々の塗被媒体の外側方向の流動速度は、カーテン８の断面で、速度特性が図６に示した速度特性と同様であるように選択される。
【００５７】
例ａ）すべての塗被媒体又は液体流Ｑ１〜Ｑｎの外側方向の流動速度は等しく、この結果、個々の液状塗被媒体の相境界の間の相対速度なしの速度特性が確立される。剪断又は伸長工程は、多重カーテン内の相境界で行われない。
【００５８】
例ｂ）流動速度は、多層カーテンの中心から外側方向に連続的に減少する。内部塗被媒体は、外部塗被媒体よりも高い外側方向の流動速度を有する。隣接する塗被媒体の間の速度差は、最適に２０％以下（好ましくは＜１０％、特に好ましくは＜５％）でなければならない。速度特性の凸状の推移が確立される。
【００５９】
例ｃ）流動速度は、多層カーテンの中心から外側方向に連続的に上昇する。内部媒体は、外部媒体よりも低い速度を有する。隣接する媒体の間の速度差は、最適に２０％以下でなければならない。速度特性の凹状の推移が確立される。
【００６０】
ジグザグと同様の推移を有する速度特性は、多層カーテンの形成に不適切であるが、この理由は、相対速度により、伸長及び混合工程が開始され、これによって多重又は多層カーテンが変形し、ゆがみ又は破断するからである。
【００６１】
示したすべての図では、炭酸カルシウム又はカオリン又はＴｉＯ２又はタルクなどのより微細でより白い顔料は、多層２のこの頂部層Ｄを形成することが当てはまる。このように、本発明による方法は、高品質塗布層を可能にする。したがって、本発明は、高い印刷品質を示すように意図される紙及び厚紙ウェブに特に適切である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】カーテンアプリケータによって多層で塗工された繊維ウェブの実施例を使用する本発明の原理の概略図である。
【図２】本発明による多層が塗被される本発明によるカーテンアプリケータの概略図である。
【図３】本発明による多層が塗被される本発明によるカーテンアプリケータの概略図である。
【図４】本発明による多層が塗被される本発明によるカーテンアプリケータの概略図である。
【図５】本発明による多層が塗被される本発明によるカーテンアプリケータの概略図である。
【図６】多重カーテンの速度特性を示した本発明の原理の概略図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ 繊維ウェブ
２ 多層
３ 二重カーテンアプリケータ
４ 送り室
５ 送り室
６ ガイド面
７ 二重層
８ 多重カーテン
９ 均等化要素
１０ 電極
１１ スロットノズル
１２ 隔壁
１３ 送りシステム
１４ 送りシステム
Ｄ 頂部層
Ｌ 走行方向
Ｐ、Ｐｉ 比重
Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，...，Ｑｎ 液体流
ＱT 合計流量
Ｓｉ スロットノズルのギャップ幅
Ｕ 下層
Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，...，Ｖｎ 個々のカーテン
Ｖｉ 個々の塗被媒体又は液体流の外側方向の流動速度
Δｍ 合計塗工量
ｈｉ 湿潤膜厚又は個々の塗被媒体又は液体流の単位面積当たりの体積
Ｋｉ 個々の塗被媒体又は液体流の固体含有量
ｐｉ 個々の塗被媒体又は液体流の比重
η、ηｉ 粘度
δ、δｉ、δｏ 表面張力
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙、厚紙又は繊維材料の他の移動ウェブの製造及び／又は仕上げ中に、前記紙、厚紙又は繊維材料の他の移動ウェブに多層を直接塗被するための方法であって、多層（２）の個々の層が複数の液状からペースト状の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）から、特に水性の顔料懸濁液から形成される方法であって、
前記個々の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）が、それぞれの事前の乾燥なしに、過剰量なしに互いの混合なしにまた接触なしに、前記繊維質ウェブ（１）に放出され、次に続く塗被媒体又は次に続く層よりも低い比重（ｐ１〜ｐｎ）及び／又はより低い粘度（η１〜ηｎ）及び／又はより低い表面張力（δ１〜δｎ）を有する前記塗被媒体が、より高い比重（ｐ１〜ｐｎ）及び／又はより高い粘度（η１〜ηｎ）及び／又はより高い表面張力（δ１〜δｎ）を有する塗被媒体又は層に塗被され、この結果、前記繊維ウェブ（１）では、第１の層又は下層（Ｕ）が、最高値を有する塗被媒体であり、前記頂部層（Ｄ）が、最低値を有する塗被媒体であることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記個々の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）が互いに別々に放出され、また前記個々の塗被媒体又は液体流が放出されるとき、前記個々の塗被媒体又は液体流が共に導かれるか又は前記繊維ウェブ（１）の方向に集中させられて、サンドウィッチ状の多重噴射又は多重カーテン（８）を形成し、すでに強固にされた多層（２）として集中形態の繊維ウェブに塗被されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記個々の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）が、個々の噴射又は個々のカーテン（Ｖ１，Ｖ２...Ｖｎ）として互いに別々に放出され、かつ前記繊維ウェブ（１）に互いに別々に重ね合わせて塗被され、次に、前記繊維ウェブで多層（２）を形成することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記個々の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）が、個々の噴射又は個々のカーテン（Ｖ１，Ｖ２...Ｖｎ）として互いに別々に放出され、また前記個々の塗被媒体又は液体流が前記繊維ウェブ（１）の方向に放出されるとき、平坦なガイド面（６）の上方に各々案内されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記個々の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）が、個々の噴射又は個々のカーテン（Ｖ１，Ｖ２...Ｖｎ）として互いに別々に放出され、また前記個々の塗被媒体又は液体流が前記繊維ウェブ（１）の方向に放出されるとき、平坦なガイド面（６）の上方に案内され、前記平坦なガイド面で、前記個々の塗被媒体又は液体流が共に導かれるか又は集中させられて、多層（２）を形成し、その後、サンドウィッチ状の多重噴射又は多重カーテン（８）として前記繊維ウェブ（１）に前方に案内され、前記繊維ウェブ（１）で、前記層又はカーテンが、すでに形成された多層（２）として前記繊維ウェブに堆積されかつ固定されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記多層（２）が、少なくとも２つ〜最大１０、好ましくは３つの層から形成されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記個々の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）が、各々の場合に機械幅の広いスロットノズル（１１）から、あるいは各々の場合に共通のノズルに属する機械幅の広いスロットから個々の噴射又は個々のカーテン（Ｖ１，Ｖ２...Ｖｎ）として放出され、前記個々の噴射又はカーテン（Ｖ１、Ｖ２...Ｖｎ）の間の距離が、１ｍ未満、特に５０ｃｍ未満、好ましくは約２０ｃｍであり、また個々のスロットノズル（１１）からの連続放出の時間間隔が、≦２秒、特に０≦１秒、好ましくは≦０.５秒に設定されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記繊維ウェブ（１）に塗被された前記多層（２）が、均等化又は平滑化要素（９）で均一にされるか又は平滑にされることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記集中多重噴射又は多重カーテン（８）が、前記個々の層の流量又は液体流（Ｑ１...Ｑｎ）から構成される流量（Ｑｉ）を達成し、（Ｑｉ）が０.５〜３０リットル／分／ｍ、特に３〜２０リットル／分／ｍ、好ましくは１〜１２リットル／分／ｍにあることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
固体含有量が５〜７０％である塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）が、前記多層（２）を形成するために選択されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記多層（２）を形成するための前記個々の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）に、次式、すなわち、
Ｖｉ＝Ｑｉ／Ｓｉ
のように計算される外側方向の流動速度が各々の場合に加えられ、式中、Ｑｉ［ｍ3／分／ｍ］は各々の個々の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）の流量を示し、Ｓｉ［ｍ］は前記個々の塗被媒体が放出されるスロットノズル（１１）の間隙幅を示すことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記個々の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）又は層の間の粘度（η）及び／又は表面張力（δ）及び／又は粘弾性特性又は伸長性又は膨張力及び／又は比重（ｐ）の差がより高いと、前記集中多重噴射又は多重カーテン（８）内及び／又は前記多層（２）内の前記個々の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）の混合が回避されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記個々の隣接する塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）の膨張力が、最大３０％、特に＜２０％、好ましくは０＜５％であり、膨張力の設定が、アクリルエステル又はアクリル酸又はメタクリル酸又はアクリルアミド又はアクリロニトリル等をベースとするシックナなどの化学添加剤を加えることによって調整され、前記化学添加剤の割合が、０.０１〜３Ｔ、特に０.０１〜０.５Ｔ、好ましくは０.０１〜０.２Ｔであり、またＴは、それぞれの塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）における、特に塗工色における乾燥顔料量の１００部当たりの割合であることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
含有されるより微細な無機顔料、すなわち、炭酸カルシウム又はカオリン又はＴｉＯ2又はタルクなどの顔料粒子の最小直径を有する各層が、上に位置するそれぞれの層に存在するように、前記多層（２）が形成され、前記多層（２）の頂部層（Ｄ）が、次に最後に、最も微細な顔料及び顔料の漂白度を含むことを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記多層（２）の塗被がカーテンアプリケータ（３）で実行され、前記アプリケータで、複数の異なる液状からペースト状の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）が、実質的に重力に従い及び／又は静電力の影響下で方向付けられる複数のカーテンの形態であるいは１つの集中しかつ閉じたカーテン（８）の形態で前記移動繊維ウェブ（１）に放出されることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記多層（２）の塗被がスプレ又は自由噴射ノズルアプリケータで実行され、前記アプリケータで、複数の異なる液状からペースト状の塗被媒体が、圧力下で前記繊維ウェブ（１）に方向付けられた複数の噴射の形態であるいは単一の集中噴射の形態で前記移動繊維ウェブ（１）に放出されることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１】
紙、厚紙又は繊維材料の他の移動ウェブの製造及び／又は仕上げ中に、前記紙、厚紙又は繊維材料の他の移動ウェブに多層を直接塗被するための方法であって、多層（２）の個々の層が複数の液状からペースト状の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）から、特に水性の顔料懸濁液から形成される方法であって、
前記個々の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）が、それぞれの事前の乾燥なしに、過剰量なしに互いの混合なしにまた接触なしに、前記繊維質ウェブ（１）に放出され、次に続く塗被媒体又は次に続く層よりも低い比重（ｐ１〜ｐｎ）及び／又はより低い粘度（η１〜ηｎ）及び／又はより低い表面張力（δ１〜δｎ）を有する前記塗被媒体が、より高い比重（ｐ１〜ｐｎ）及び／又はより高い粘度（η１〜ηｎ）及び／又はより高い表面張力（δ１〜δｎ）を有する塗被媒体又は層に塗被され、この結果、前記繊維ウェブ（１）では、第１の層又は下層（Ｕ）が、最高値を有する塗被媒体であり、前記頂部層（Ｄ）が、最低値を有する塗被媒体であることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記個々の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）が互いに別々に放出され、また前記個々の塗被媒体又は液体流が放出されるとき、前記個々の塗被媒体又は液体流が共に導かれるか又は前記繊維ウェブ（１）の方向に集中させられて、サンドウィッチ状の多重噴射又は多重カーテン（８）を形成し、すでに強固にされた多層（２）として集中形態の繊維ウェブに塗被されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記個々の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）が、個々の噴射又は個々のカーテン（Ｖ１，Ｖ２...Ｖｎ）として互いに別々に放出され、かつ前記繊維ウェブ（１）に互いに別々に重ね合わせて塗被され、次に、前記繊維ウェブで多層（２）を形成することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記個々の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）が、個々の噴射又は個々のカーテン（Ｖ１，Ｖ２...Ｖｎ）として互いに別々に放出され、また前記個々の塗被媒体又は液体流が前記繊維ウェブ（１）の方向に放出されるとき、平坦なガイド面（６）の上方に各々案内されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記個々の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）が、個々の噴射又は個々のカーテン（Ｖ１，Ｖ２...Ｖｎ）として互いに別々に放出され、また前記個々の塗被媒体又は液体流が前記繊維ウェブ（１）の方向に放出されるとき、平坦なガイド面（６）の上方に案内され、前記平坦なガイド面で、前記個々の塗被媒体又は液体流が共に導かれるか又は集中させられて、多層（２）を形成し、その後、サンドウィッチ状の多重噴射又は多重カーテン（８）として前記繊維ウェブ（１）に前方に案内され、前記繊維ウェブ（１）で、前記層又はカーテンが、すでに形成された多層（２）として前記繊維ウェブに堆積されかつ固定されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記多層（２）が、少なくとも２つ〜最大１０、好ましくは３つの層から形成されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記個々の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）が、各々の場合に機械幅の広いスロットノズル（１１）から、あるいは各々の場合に共通のノズルに属する機械幅の広いスロットから個々の噴射又は個々のカーテン（Ｖ１，Ｖ２...Ｖｎ）として放出され、前記個々の噴射又はカーテン（Ｖ１、Ｖ２...Ｖｎ）の間の距離が、１ｍ未満、特に５０ｃｍ未満、好ましくは約２０ｃｍであり、また個々のスロットノズル（１１）からの連続放出の時間間隔が、≦２秒、特に０≦１秒、好ましくは≦０.５秒に設定されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記繊維ウェブ（１）に塗被された前記多層（２）が、均等化又は平滑化要素（９）で均一にされるか又は平滑にされることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記集中多重噴射又は多重カーテン（８）が、前記個々の層の流量又は液体流（Ｑ１...Ｑｎ）から構成される流量（Ｑｉ）を達成し、（Ｑｉ）が０.５〜３０リットル／分／ｍ、特に３〜２０リットル／分／ｍ、好ましくは１〜１２リットル／分／ｍにあることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
固体含有量が５〜７０％である塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）が、前記多層（２）を形成するために選択されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記多層（２）を形成するための前記個々の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）に、次式、すなわち、
Ｖｉ＝Ｑｉ／Ｓｉ
のように計算される外側方向の流動速度が各々の場合に加えられ、式中、Ｑｉ［ｍ3／分／ｍ］は各々の個々の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）の流量を示し、Ｓｉ［ｍ］は前記個々の塗被媒体が放出されるスロットノズル（１１）の間隙幅を示すことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記個々の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）又は層の間の粘度（η）及び／又は表面張力（δ）及び／又は粘弾性特性又は伸長性又は膨張力及び／又は比重（ｐ）の差がより高いと、前記集中多重噴射又は多重カーテン（８）内及び／又は前記多層（２）内の前記個々の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）の混合が回避されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記個々の隣接する塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）の膨張力が、最大３０％、特に＜２０％、好ましくは０＜５％であり、膨張力の設定が、アクリルエステル又はアクリル酸又はメタクリル酸又はアクリルアミド又はアクリロニトリル等をベースとするシックナなどの化学添加剤を加えることによって調整され、前記化学添加剤の割合が、０.０１〜３Ｔ、特に０.０１〜０.５Ｔ、好ましくは０.０１〜０.２Ｔであり、またＴは、それぞれの塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）における、特に塗工色における乾燥顔料量の１００部当たりの割合であることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
含有されるより微細な無機顔料、すなわち、炭酸カルシウム又はカオリン又はＴｉＯ2又はタルクなどの顔料粒子の最小直径を有する各層が、上に位置するそれぞれの層に存在するように、前記多層（２）が形成され、前記多層（２）の頂部層（Ｄ）が、次に最後に、最も微細な顔料及び顔料の漂白度を含むことを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記多層（２）の塗被がカーテンアプリケータ（３）で実行され、前記アプリケータで、複数の異なる液状からペースト状の塗被媒体又は液体流（Ｑ１〜Ｑｎ）が、実質的に重力に従い及び／又は静電力の影響下で方向付けられる複数のカーテンの形態であるいは１つの集中しかつ閉じたカーテン（８）の形態で前記移動繊維ウェブ（１）に放出されることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記多層（２）の塗被がスプレ又は自由噴射ノズルアプリケータで実行され、前記アプリケータで、複数の異なる液状からペースト状の塗被媒体が、圧力下で前記繊維ウェブ（１）に方向付けられた複数の噴射の形態であるいは単一の集中噴射の形態で前記移動繊維ウェブ（１）に放出されることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公表番号】特表２００８−５２５６４９（Ｐ２００８−５２５６４９Ａ）
【公表日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５４７４２０（Ｐ２００７−５４７４２０）
【出願日】平成１７年１１月１８日（２００５．１１．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／０５６０４７
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０６９８５１
【国際公開日】平成１８年７月６日（２００６．７．６）
【出願人】（５０６２９４２４４）ボイス パテント ゲーエムベーハー (57)
【氏名又は名称原語表記】Ｖｏｉｔｈ Ｐａｔｅｎｔ ＧｍｂＨ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月１８日（２００５．１１．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／０５６０４７
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０６９８５１
【国際公開日】平成１８年７月６日（２００６．７．６）
【出願人】（５０６２９４２４４）ボイス パテント ゲーエムベーハー (57)
【氏名又は名称原語表記】Ｖｏｉｔｈ Ｐａｔｅｎｔ ＧｍｂＨ
【Ｆターム（参考）】
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