組電池
【課題】複数の電池の状態に関する情報を取得するためのケーブルを備える組電池について、ケーブルを熱から保護するとともに小型化及び部品点数の低減を図る。
【解決手段】組電池１は、外装ケースの上面１１ａに設けられ、電池セル内部の圧力が異常圧になると破断する安全弁１３と、バスバー２０と外装ケース１１間を絶縁し、少なくとも安全弁１３を除く外装ケースの上面１１ａ部分を覆うように設けられるカバー部３０と、耐熱性を有し、カバー部３０で覆われていない安全弁１３を内部に形成される排煙用通路６１に露出するように内壁面６０ａが安全弁１３に対向して設けられる排煙用ダクト６０と、複数の電池セル１０の状態に関する情報を取得するために複数の電池セル１０に電気接続された端子７１から延びる複数の電圧検出線７２を束ねてなり、排煙用ダクト６０の上方に載置して配線されるケーブル７０と、を備える。
【解決手段】組電池１は、外装ケースの上面１１ａに設けられ、電池セル内部の圧力が異常圧になると破断する安全弁１３と、バスバー２０と外装ケース１１間を絶縁し、少なくとも安全弁１３を除く外装ケースの上面１１ａ部分を覆うように設けられるカバー部３０と、耐熱性を有し、カバー部３０で覆われていない安全弁１３を内部に形成される排煙用通路６１に露出するように内壁面６０ａが安全弁１３に対向して設けられる排煙用ダクト６０と、複数の電池セル１０の状態に関する情報を取得するために複数の電池セル１０に電気接続された端子７１から延びる複数の電圧検出線７２を束ねてなり、排煙用ダクト６０の上方に載置して配線されるケーブル７０と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の積層した電池セルを電気的に接続して構成される組電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の組電池は、薄い直方体状の電池セルを複数個積層して組み合わせ、電池セルの電極端子をバスバーによって直列接続してなり、各電池セルの側面には、安全弁が設けられている。この安全弁は、電池セルの金属製外装ケースの側面に開口した孔に薄い金属膜を貼り付けて塞いだものである。電池セル内部が異常な高圧状態になった場合に、この金属膜が破断してガス抜きを行うことにより、非水電解質二次電池自身の破裂を防止することができる。
【０００３】
また、従来の組電池として、特許文献１とは異なり、安全弁が電池セルケース上面の中央付近、例えば、正極端子と負極端子の間に位置する上面中央に設けられる電池セルを備えるものが知られている。このような構成の組電池は、安全弁から噴き出すガスを誘導して排出するための通路を形成する排出用ダクトを備える。したがって、この排出用ダクトは、積層配置された各電池セルの上面中央を覆うように組電池の積層方向の全長に亘って延設される。
【０００４】
この従来の組電池の場合には、電池内部が異常な高圧になったときに電池セル上面の安全弁が破断して高温のガスが電池セルの上面から噴き出すようになる。この排出用ダクト内部の通路には、安全弁が破断したときに高温のガスが流れるため、電圧、温度等の電池に関する情報を制御装置等に入力するために使用されるケーブルは、ケーブルの被覆がガスの熱で溶ける等の不具合が生じないように、排出用ダクトからできるだけ離れた場所に配線されることになる。例えば、ケーブルは、電池セル上面中央を組電池の積層方向の全長に亘って延設される排出用ダクトに対してその両側に所定距離あけて、平行に延びるように設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３４６７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のようにケーブルを排出用ダクトから離して配置する従来の組電池においては、ケーブルを搭載するためのスペースが大きいため、組電池の体格を小型化することの弊害となる。また、ケーブルを排出用ダクトの両側に配置すると、ケーブルを支持、保護するための部材が多くなるという問題がある。
【０００７】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、複数の電池の状態に関する情報を取得するためのケーブルを備える組電池について、ケーブルを熱から保護するとともに、小型化及び部品点数の低減を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１は、外装ケース（１１）から上方に突出する正極端子及び負極端子からなる電極端子（１２）を有する電池セル（１０）を複数個積層し、積層方向（Ｘ）に隣接する前記電池セル（１０）における接続対象となる前記電極端子間をバスバー（２０）で接続して通電可能に構成する組電池（１）に係る発明であって、
外装ケースの端面（１１ａ）に設けられ、電池セル内部の圧力が所定圧力以上になるときに破断する安全弁（１３）と、バスバー（２０）と電池セルの外装ケース（１１）間を絶縁し、少なくとも安全弁（１３）を除く前記外装ケースの端面部分を覆うように設けられるカバー部（３０）と、耐熱性を有するダクト部（６０）であって、カバー部（３０）で覆われていない安全弁（１３）を内部に形成される通路（６１）に露出するように内壁面（６０ａ）が安全弁（１３）に対向して設けられるダクト部（６０）と、複数の電池セルの状態に関する情報を取得するために、複数の電池セルに電気接続された端子（７１）から延びる複数の検出線（７２）を束ねてなるケーブル（７０）であって、ダクト部（６０）の上方に載置して配線されるケーブル（７０）と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、安全弁の破断によって高温のガスがダクト部内の通路を流れたとしても、ケーブルは耐熱性を有するダクト部の上方に載置して配線されることにより、ケーブルを熱から保護することができる。ダクト部の有する耐熱性は、電池セル内部が異常な高圧状態になって、内部のガスが破断した安全弁から噴き出しても、ダクト部が溶けないで破損しない耐熱能力を有することを意味する。さらに、ケーブルはダクト部の上方でダクト部に沿うように配線されるため、ケーブルを配線するためのスペースを小型化できるとともに、ケーブルを配線、支持等するための部材を低減することができる。したがって、熱からのケーブルの保護、小型化及び部品点数の低減が図れる組電池を提供できる。
【００１０】
請求項２によると、カバー部（３０）は、耐熱性を有する樹脂で形成されていることを特徴とする。この発明によれば、耐熱性を有する樹脂でカバー部を形成することによって、カバー部についても耐熱性を有するため、高温ガスに対するダクト部周辺の耐温度性能を向上させることができる。したがって、熱からのケーブルの保護を向上することができる。
【００１１】
請求項３によると、ダクト部（６０）は、カバー部（３０）よりも高い耐熱性を有することを特徴とする。この発明によれば、ダクト部の耐熱性をカバー部よりも高くすることにより、直接、高温ガスに接触しうるダクト部について耐温度性能を確保するため、高温ガスからのケーブルの保護をより確実なものにできる。
【００１２】
請求項４によると、ダクト部（６０）は、安全弁（１３）が設けられている部位を含む外装ケースの端面（１１ａ）に密着して接触するフランジ部（６０ｂ）を備えることを特徴とする。この発明によれば、ダクト部とセル外装ケースの端面との密着度合いをフランジ部によって高めることにより、外部とのダクト部内の通路の遮断性を向上し、電池セル異常時の外部へのガス漏れを防止することができる。
【００１３】
請求項５によると、ケーブル（７０）は、複数の検出線（７２）の導線部（７２ａ）を絶縁して内部に包含する外装チューブ（７３）を備えており、外装チューブ（７３）の横断面形状は、高さ方向長さが横方向長さよりも短い扁平状であることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、複数の電線を絶縁して収納する外装チューブを扁平状に形成することにより、ケーブルの高さ方向長さを抑制できるので、組電池全体の高さを抑制することができる。また、複数の電池に関する情報を取得するための複数の電線を、外装チューブによって一体に束ねた状態で収納するため、配線に要する工数をさらに低減することができる。
【００１５】
請求項６によると、ダクト部（６０）の上方に配線されるケーブル（７０）をさらに上方から覆い、外部から保護する配線保護部材（８０）を備えることを特徴とする。この発明によれば、ケーブルの下方はダクト部によって保護し、ケーブルの上方は配線保護部材によって外部から保護するため、組み付け作業、メンテナンス等における外部からの荷重がかかった場合でも、ケーブルに直接外力が作用することを回避して、亀裂、断線等の不具合を未然に防止できる。
【００１６】
上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を適用する第１実施形態の組電池において排煙用ダクト及び電圧検出線の配置構成を説明するための断面図である。
【図２】第１実施形態の組電池において排煙用ダクト及び電圧検出線の配置構成を説明するための平面図である。
【図３】第１実施形態の組電池において排煙用ダクト及び電圧検出線の配置構成を説明するための一部破断した側面図である。
【図４】第１実施形態の組電池において排煙用ダクト及び電圧検出線の配置構成を説明するために一部拡大した断面図である。
【図５】第１実施形態の組電池においてカバー部とケースの係合に関する構成を説明するために一部拡大した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士を部分的に組み合わせることも可能である。
【００１９】
（第１実施形態）
本発明を適用した第１実施形態の組電池１は、電池パックとも呼ばれ、複数個の電池セル１０をその側面を対向させるように並べて積層配置し、隣り合う電池セル１０の異極の電極端子同士をバスバー２０によって電気的に直列接続して一体にした電池セル１０の集合体である。
【００２０】
組電池１は、例えば内燃機関と電池に充電された電力によって駆動されるモータとを組み合わせて走行駆動源とするハイブリッド自動車、モータを走行駆動源とする電気自動車等に用いられる。組電池１を構成する二次電池は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン電池、有機ラジカル電池であり、ケース内に収納された状態で自動車の座席下、後部座席とトランクルームとの間の空間、運転席と助手席の間の空間などに配置される。
【００２１】
本発明の一実施形態である第１実施形態について図１〜図５を用いて説明する。図１は、第１実施形態の組電池１において排煙用ダクト６０及び電圧検出線７２の配置構成を説明するための断面図である。ただし、電池セル１０については断面で示していない。図２は、組電池１において排煙用ダクト６０及び電圧検出線７２の配置構成を説明するための平面図である。図３は、組電池１において排煙用ダクト６０及び電圧検出線７２の配置構成を説明するための一部破断した側面図である。図４は、組電池１において排煙用ダクト６０及び電圧検出線７２の配置構成を説明するために一部拡大した断面図である。各図において、電池セル１０が複数個積層して並ぶ方向をセル積層方向Ｘとし、直方体状の各電池セル１０が水平方向に細長状に延びる方向であってセル積層方向Ｘに直交する水平方向をＹとし、電極端子１２が突出する方向を電極端子突出方向Ｚまたは上方向Ｚとしている。
【００２２】
複数個の電池セル１０の集合体である組電池１は、複数個の電池セル１０の充電及び放電または温度調節に用いられる電子部品（図示せず）によって制御され、図示しない送風部材による送風を受けて各電池セル１０が冷却される。組電池１は、積層配置した複数個の電池セル１０をバスバー２０により電気的に直列接続してなり、ケース４０内に収納されている。また、組電池１は、各電池セル１０がケース４０内の所定の位置に動かないように設置されて支持される構造でもよいし、バンド等の拘束手段にてセル積層方向Ｘに圧縮力を受けて拘束されて一体に支持される構造でもよい。なお、上記の電子部品は、ＤＣ／ＤＣコンバータ、送風部材を駆動するモータ、インバータによって制御される電子部品、各種の電子式制御装置等であり、例えばスイッチング電源装置であるパワー素子によって調整される電力で作動される部品である。
【００２３】
ケース４０は、絶縁性を有し、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、強度向上のためのフィラーやタルク含有のＰＰ等の合成樹脂で形成されている。ケース４０には、車両側にケース４０をボルト締め等により固定するための取付部、及び機器収納ボックス（ともに図示せず）が設けられている。
【００２４】
当該機器ボックスには、（例えば電圧、温度等の電池セル１０の状態を監視する各種センサからの検出結果が入力される電池監視ユニット（図示せず）と、電池監視ユニットと通信可能に構成されＤＣ／ＤＣコンバータの電力授受を制御するとともに、送風部材のモータの駆動を制御する制御装置（図示せず）と、各機器を接続するワイヤハーネス等と、が収納されている。
【００２５】
電池監視ユニットは、各電池セル１０の状態を監視する電池ＥＣＵであり、複数の電池セル１０の状態に関する情報を検出するために電池セル１０側に設置された検出部（端子）から延びる複数の検出線を介して、組電池１に接続されている。検出線は、例えば、電池セル１０の電圧、温度等の情報を電池監視ユニットに送信するための通信線であり、端子は、電池セル１０の状態に関わる情報を検出する電圧計測素子、温度センサ、その他の各種センサである。
【００２６】
積層体を構成する各電池セル１０は、例えばアルミ缶等の外殻を構成する外装ケース１１を有し、外装ケースの上面１１ａから上方に突出する正極端子及び負極端子からなる電極端子１２を備えている。異極の端子同士であって、隣り合う各電池セル１０間で接続される対象となる電極端子１２間は、通電性に優れた金属板であるバスバー２０によって接続されている。１つの積層体を構成する複数個の電池セル１０は、これに対応する数量のバスバー２０によって通電可能に直列接続されることになる。換言すれば、組電池１のすべての電池セル１０は、平面視で、電流がジグザク状または蛇行状に流れるように各バスバー２０を介して電気的に直列接続されている。さらにバスバー２０によって通電可能となった積層体の両端に配された各電極端子１２は、端子嵌通開口部２３Ａ，２４Ａに嵌まった状態で平板状の電極板２０Ａに溶接により接合されている。この両端に配された電極板２０Ａは、電力の供給及び放出が行われる総端子部に接続されている。
【００２７】
図１及び図２に示すように、バスバー２０は、中央側で外方に突出するように形成されたバスバー凸部２２を具備する板状体である。バスバー２０は、セル積層方向Ｘにおけるバスバー凸部２２の両側にバスバー凸部２２の根元から横方向に延びる端子接続部２１を備えている。つまり、バスバー２０の縦断面形状は、バスバー凸部２２に対応する逆Ｕ字状部分と、逆Ｕ字状部分から左右に延びる２つの水平部分とから構成される形状である。バスバー凸部２２は、例えば、Ｕ字状に外方に突出する湾曲状、コの字等の角形に折れ曲がった屈曲状等の凸部である。
【００２８】
水平に延びる部分である端子接続部２１には、バスバー凸部２２に対して一方端側に形成された第１の端子嵌通開口部２３と他方端側に形成された第２の端子嵌通開口部２４と、が形成されている。第１の端子嵌通開口部２３と第２の端子嵌通開口部２４には、隣接する電池セル１０における接続対象となる電極端子１２がバスバー凸部２２の両側で嵌まるようになっている。つまり、第１の端子嵌通開口部２３と第２の端子嵌通開口部２４の形状は、電極端子１２の断面形状と同様であり、電極端子１２が挿通可能な大きさとなっている。
【００２９】
各電池セル１０における外装ケースの上面１１ａには、安全弁１３が設けられている。安全弁１３は、外装ケースの上面１１ａに設けられ、電池セル１０の内部圧力が異常な圧力になるときに破断するように設定されている。安全弁１３は、例えば、電池セル１０の外装ケースの上面１１ａに開口した孔に薄い金属膜を貼り付けて塞いで構成されている。この場合には、電池セル１０の内部圧力が異常な圧力になったときに、当該金属膜が破断して外装ケースの上面１１ａに開口されている孔が開放されて、電池セル１０の内部のガスがセル外部に放出されることにより、セル内圧が低下し、電池セル自身の破裂を防止することができる。
【００３０】
カバー部３０は、バスバー２０と電池セル１０の外装ケース１１とを絶縁し、少なくとも安全弁１３及び電極端子１２を除く外装ケースの上面１１ａ部分を覆うように設けられている。すなわち、カバー部３０には、外装ケースの上面１１ａを覆うようにカバー部３０を装着したときに、安全弁１３の対応する位置に安全弁１３よりも大きい開口部が形成されている。したがって、安全弁１３は、カバー部３０を装着した状態では、開口部の内側にあって、カバー部３０に覆われないで露出するのである。
【００３１】
さらに組電池１は、ダクト内部の排煙用通路６１に安全弁１３を露出するように設けられる排煙用ダクト６０を備えている。排煙用ダクト６０は、耐熱性を有する材料で形成する。例えば、排煙用ダクト６０は、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、難燃剤を添加した各種樹脂等で形成する。排煙用ダクト６０の有する耐熱性は、電池セル１０の内部が異常な高圧状態になって内部のガスが安全弁１３の破断によって噴き出しても、ダクト部分が溶けないで破損しない耐熱能力を有することである。
【００３２】
また、排煙用ダクト６０は、カバー部３０よりも耐熱性の高い材料で形成してもよい。この場合には、例えば、排煙用ダクト６０はポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、難燃剤を添加した各種樹脂等で形成し、カバー部３０はポリプロピレン（ＰＰ樹脂）で形成すればよい。
【００３３】
排煙用ダクト６０は、横断面がコの字形状であり、下方を向いた内壁面６０ａが安全弁１３に対向するように設けられている。また、排煙用ダクト６０は、水平方向に延びる部分で、排煙用ダクト６０を外装ケースの上面１１ａに設置したときに外装ケースの上面１１ａと密着して接触するフランジ部６０ｂを備える。
【００３４】
フランジ部６０ｂは、排煙用ダクト６０と外装ケースの上面１１ａとの接触部分に相当し、当該接触部分における気密度の向上に寄与する。また、当該器密度を高めるために、フランジ部６０ｂは、排煙用ダクト６０の他の部分よりも軟性のある材料で形成してもよく、この場合には排煙用ダクト６０を二色成形等により製作することができる。また、フランジ部６０ｂの下面に、軟性のあるパッキン部材を設けてもよい。
【００３５】
このような構成の排煙用ダクト６０は、安全弁１３から噴き出すガスを誘導して排出するための通路を形成する排出用のダクト部である。したがって、この排煙用ダクト６０は、積層配置された各電池セル１０の上面の中央部を覆い、組電池１のセル積層方向Ｘの全長に亘って設けられている。したがって、電池セル１０の内部が異常な高圧になったときに安全弁１３が破断して高温のガスが電池セル１０の上面から噴き出した場合、排煙用ダクト６０で覆われた排煙用通路６１を高温ガスが流れても、排煙用ダクト６０の外の部材に高温ガスが触れることを防止できる。さらに高温ガスは、排煙用通路６１を流下して、熱によって不具合が生じ得る部品がない場所に排出されるため、高温ガスは当該部品から隔離した空間を流通するのである。
【００３６】
カバー部３０は、排煙用ダクト６０やケース４０とは別個の部材であり、少なくとも、電極端子１２が挿通する開口部と安全弁１３が露出する開口部とを有し、外装ケースの上面１１ａを部分的に覆う部材である。カバー部３０は、絶縁性を有し、例えばポリプロピレン（ＰＰ樹脂）、フィラーやタルクを含有するＰＰ樹脂等の合成樹脂で形成されており、バスバー２０と外装ケース１１とを電気絶縁する機能を有する。
【００３７】
さらに、カバー部３０は耐熱性を有する樹脂で形成されていることが好ましい。この場合、カバー部３０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ樹脂）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、難燃剤を添加した各種樹脂等で形成されている。
【００３８】
カバー部３０は、その外周縁に、外方に向けて突出する嵌合凸部３３ａが形成された爪部３３を複数個備えている。爪部３３は、根元部が固定されており先端が固定されていない自由端となっており、内側に向けて爪部３３に外力が作用した場合に、元の姿勢に戻ろうと外側に向けて弾性変形するようになっている。一方、カバー部３０が取り付けられるケース４０は、その外周縁の爪部３３と対応する位置に、上方から挿入される爪部３３を収容可能な収容部４１を備えている。
【００３９】
収容部４１は、上端部及び下端部が開口している筒状体であり、上下方向に延びる内壁面のうち一側面がケース４０と一体に形成されている。図５は、組電池１においてカバー部３０とケース４０の係合に関する構成を説明するために一部拡大した斜視図である。
図５に示すように、各爪部３３を対応する収容部４１に挿入するように、カバー部３０をケース４０に対して上方から取り付けると、爪部３３は、内側に向けて弾性変形して収容部４１の内壁面に接触しながら下方に変位する。そして、カバー部３０が外装ケースの上面１１ａに覆うように当接する位置まで下がると、爪部３３は最も下方に位置し、嵌合凸部３３ａが収容部４１の下端開口部から下方に飛び出すとともに、外側に向けて開くように復元して収容部４１の下端面を押さえてロック機構を形成する。爪部３３は、その状態を維持するので、カバー部３０はケース４０に固定されることになる。
【００４０】
組電池１は、電気絶縁性を有し、セル積層方向Ｘに隣接する電池セル１０の間で外装ケースの上面１１ａよりも上方に突出する位置決め凸部３１を備えている。位置決め凸部３１は、例えば、電気絶縁性を有する各種の樹脂により形成されており、ケース４０の上部開口に蓋をするように外装ケースの上面１１ａを覆ってケース４０に取り付けられるカバー部３０に一体に形成されている。つまり、位置決め凸部３１は、隣接する電池セル１０間に形成されたセル間通路５０（電池セル間流体通路）の上方を覆う部分に上方に起立する壁である。位置決め凸部３１は、図２に図示するように、セル積層方向Ｘの厚みが薄く、電極端子突出方向Ｚ（上方向Ｚ）と方向Ｙの両方向についてセル間通路５０に平行となるように延設される壁である。
【００４１】
位置決め凸部３１は、図２のように、外装ケースの上面１１ａ側でセル積層方向Ｘに所定ピッチで複数個並んでいる。このようにセル積層方向Ｘに所定ピッチで複数個並ぶ一組の位置決め凸部３１は、外装ケースの上面１１ａ側でさらに方向Ｙに所定間隔をあけてもう一組配設されている。
【００４２】
方向Ｙに所定間隔をあけて並ぶ、二組の位置決め凸部３１、二組のバスバー２０、または二組の電極端子１２の間には、セル積層方向Ｘに延びる２列のガイド壁３４ａを有する配線ガイド部３４がカバー部３０と一体に設けられている。２列のガイド壁３４ａは、方向Ｙに所定の間隔をあけて外装ケースの上面１１ａ側で立設している。両ガイド壁３４ａの間には、セル積層方向Ｘに延びる配線通路３４ｂが設けられている。
【００４３】
配線通路３４ｂは、外装ケースの上面１１ａや排煙用ダクト６０の上方に設けられる通路であり、電池セル１０側のバスバー２０に設置された検出部としての端子７１から延びる多数の電圧検出線７２（検出線の一例）を収容する収容部となっている。配線ガイド部３４における２列のガイド壁３４ａのそれぞれには、セル積層方向Ｘに所定間隔を設けて配線用開口部３４ａ１が形成されている。配線用開口部３４ａ１は、ガイド壁３４ａの上端部から下方に向けて矩形状に切り欠いたような形状であり、上端が開口し下端が閉じる形状をなしている。
【００４４】
多数の電圧検出線７２は、バスバー２０の一部にかしめ、溶接、圧着、ばね力を利用した保持による結合等により固定される端子７１から延びる通信線である。各電圧検出線７２は、図２に図示するように、バスバー２０のＹ方向の端部から中央側に向けて引き回されてバスバー２０の上方を通り、配線ガイド部３４の配線用開口部３４ａ１から配線通路３４ｂに集合する。
【００４５】
集合した電圧検出線７２は、一体に束ねられたケーブル７０となり、排煙用ダクト６０の上方に載置して配線されるように配線通路３４ｂを通って電池監視ユニットまで至る。このように配線ガイド部３４は、他の部品と干渉しない電圧検出線７２の良好、整然とした配線に寄与し、電圧検出線７２を他の部品との接触や外部から作用する外力から保護し、損傷を与えないように配線できる機能を有する。図４に図示するように、ケーブル７０は、複数の電圧検出線７２の導線部７２ａを絶縁して内部に包含する外装チューブ７３を備えている。外装チューブ７３の横断面形状は、高さ方向長さが横方向長さよりも短い扁平状である。したがって、ケーブル７０は、いわゆる扁平状のフラットケーブルである。
【００４６】
なお、図４に図示するフラットケーブルは、高さ方向に一列に、電圧検出線７２、換言すれば導電部７２ａが並ぶものであるが、ケーブル７０の横断形状が高さ方向よりも横方向の長さがながければ、導電部７２ａが高さ方向に二列以上に並ぶ形態であってもよい。
【００４７】
図４に示すように、組電池１は、側方を配線ガイド部３４に保護されて配線通路３４ｂに配線されるケーブル７０をさらに上方から覆い、外部から保護する配線保護部材としての配線保護カバー８０を備える。配線保護カバー８０は、ケーブル７０が配線通路３４ｂに設置された状態で、上部が開口した配線ガイド部３４に蓋をするようにガイド壁３４ａの上端部に取り付けられることにより、上方からケーブル７０を保護する。なお、配線保護カバー８０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ樹脂）等の合成樹脂で形成されている。
【００４８】
この構成によれば、ケーブル７０の下方は排煙用ダクト６０によって保護し、ケーブル７０の上方は配線保護カバー８０によって外部から保護する。このため、組み付け作業、メンテナンス等における外部からの荷重がかかった場合でも、ケーブル７０に直接外力が作用することを回避して、亀裂、断線等の不具合を未然に防止できる。
【００４９】
各バスバー２０は、上方に突出するバスバー凸部の裏面側が位置決め凸部３１に対向する姿勢で、第１の端子嵌通開口部２３及び第２の端子嵌通開口部２４が接続対象の電極端子１２に嵌まって配置されている。つまり、接続対象の電極端子１２同士をバスバー２０によって接続する工程を実施するときには、バスバー凸部２２の頂部を上方向Ｚに向け、端子接続部２１を水平方向に保った姿勢で、各バスバー２０を、バスバー凸部の裏面側が位置決め凸部３１に対向するように位置決めして、電極端子１２を第１の端子嵌通開口部２３及び第２の端子嵌通開口部２４に嵌め込む。この位置決め構造により、バスバー２０は、セル積層方向Ｘについて適切な位置で設置され、接続すべき電極端子１２を正確に両嵌通開口部２３，２４に挿通することができる。
【００５０】
また、正極端子及び負極端子は、第１の端子嵌通開口部２３と第２の端子嵌通開口部２４に嵌められた後、例えばレーザー溶接、アーク溶接等の溶接により、バスバー２０の端子接続部２１に接合される。
【００５１】
さらに、組電池１は、セル積層方向Ｘに複数個並ぶように設けられて、隣接するバスバー２０間にバスバー間凸部３２を介在するように備えている。バスバー間凸部３２の頂部は、電気絶縁性を有し、位置決め凸部３１よりも上方に突出している。つまり、バスバー２０を適切な位置に設置しようとするときには、バスバー間凸部３２は、セル積層方向Ｘに隣接するバスバー２０間を隔てる隔壁となって介在する。この構成によって、セル積層方向Ｘについてのバスバー２０の変位が規制されるため、位置決めの作用を発揮することができるとともに、隣接するバスバー２０同士を隔壁となって隔てるため、両者の接触を妨げてバスバー間の短絡を防止することができる。
【００５２】
また、位置決め凸部３１に相当する部分は、カバー部３０やケース４０とは別個の部品からなるもので構成してもよい。この場合、例えば当該部分は、電池セル１０の間に設けられる部材であって、電池セル１０間のセル間通路５０を形成する樹脂製のスペーサ部材と一体に形成することができる。
【００５３】
隣接する電池セル１０における接続対象の電極端子１２間を電気的に接続するときには、カバー部３０を取り付けた組電池に対して、バスバー凸部２２を上方に向けた姿勢でバスバー凸部の裏面側を位置決め凸部３１に対向させるようにバスバー２０を近づけ、電池セル１０に対して位置決めする。そして、バスバー２０の位置を微調整して、当該電極端子１２を第１の端子嵌通開口部２３及び第２の端子嵌通開口部２４に嵌め込む。この工程を組電池１に設置するすべてのバスバー２０について行う。バスバー凸部の裏面側を位置決め凸部３１に対向させた位置決めにより、バスバー２０のセル積層方向Ｘの位置が規制されるので、各電極端子１２を端子嵌通開口部２３，２４に嵌める工程を迅速に行うことに寄与し、またバスバー２０が接触すべきでない部品に触れることを妨げて短絡等の不適切な接続や部品の損傷等を未然に防止できる。
【００５４】
さらに、セル積層方向Ｘに隣接するバスバー２０間に相当する位置には、位置決め凸部３１よりも上方に高く起立するバスバー間凸部３２が存在している。このため、バスバー２０を配置するときに、バスバー２０を位置ずれさせて配置してしまっても端子接続部２１の先端が背の高いバスバー間凸部３２に接触することにより、隣接するバスバー２０同士を重ならないように、適切な位置に配置することができる。換言すれば、各バスバー２０を上方からおおよその位置に置いたとしても、各バスバー２０は、背の高いバスバー間凸部３２によって他のバスバー２０と干渉しないように配置され、さらにバスバー凸部の裏面側と位置決め凸部３１との位置決め作用によって電極端子１２を適切に接続できる位置に配置されることになる。
【００５５】
次に、本実施形態の組電池１がもたらす作用効果について説明する。組電池１は、外装ケースの上面１１ａに設けられ、電池セル１０の内部圧力が異常な圧力になると破断する安全弁１３と、バスバー２０と外装ケース１１間を絶縁し、少なくとも安全弁１３を除く外装ケースの上面１１ａ部分を覆うように設けられるカバー部３０と、耐熱性を有し、カバー部３０で覆われていない安全弁１３を内部の排煙用通路６１に露出するように内壁面６０ａが安全弁１３に対向して設けられる排煙用ダクト６０と、複数の電池セル１０の状態に関する情報を取得するために、複数の電池セル１０に電気接続された端子７１から延びる複数の電圧検出線７２を束ねてなり、排煙用ダクト６０の上方に載置して配線されるケーブル７０と、を備える。
【００５６】
この構成によれば、安全弁１３の破断によって高温のガスが排煙用ダクト６０内の通路を流れたとしても、ケーブル７０は耐熱性を有する排煙用ダクト６０の上方に載置して配線されることにより、ケーブル７０を熱から保護し、ケーブル７０の被覆部等の溶融を防止することができる。さらに、ケーブル７０は排煙用ダクト６０の上方で排煙用ダクト６０に沿うように配線されるため、ケーブル７０を配線するためのスペースを小型化できるとともに、ケーブル７０を配線、支持等するための部材を減らすことができる。したがって、熱からのケーブル７０の保護、小型化及び部品点数の低減が図れる組電池１が得られる。
【００５７】
また、カバー部３０は、耐熱性を有する樹脂で形成されていることにより、カバー部３０についても耐熱性を有するため、高温ガスに対する排煙用ダクト６０周辺の耐温度性能を向上させることができる。したがって、熱からのケーブル７０の保護をさらに高めることができる。
【００５８】
また、排煙用ダクト６０は、カバー部３０よりも高い耐熱性を有することにより、排煙用ダクト６０の耐熱性をカバー部３０よりも高くして、直接、高温ガスに接触し得る排煙用ダクト６０について耐温度性能を確保するため、高温ガスからのケーブル７０の保護をより確実なものにできる。
【００５９】
また、排煙用ダクト６０は、安全弁１３が設けられている部位を含む外装ケースの上面１１ａに密着して接触するフランジ部６０ｂを備えている。これによれば、排煙用ダクト６０と外装ケースの上面１１ａとの密着度合いをフランジ部６０ｂによって高め、外部へのガス遮断性を向上することにより、電池セル１０が異常であるときの外部へのガス漏れ防止効果を向上することができる。
【００６０】
また、ケーブル７０は、複数の電圧検出線７２の導線部７２ａを絶縁して内部に包含する外装チューブ７３を備え、外装チューブ７３の横断面形状は、高さ方向長さが横方向長さよりも短い扁平状である。これによれば、複数の電線を絶縁して収納するケーブル７０の高さ方向長さを抑制できるので、組電池１全体の高さを抑制することができる。また、複数の電池セル１０に関する情報を取得するための複数の電線を、外装チューブ７３によって一体に束ねた状態で収納するため、組電池１の組立てにおける配線に要する工数をさらに低減することができる。
【００６１】
（他の実施形態）
上述の実施形態では、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。
【００６２】
上記実施形態におけるカバー部３０は、複数の電池セル１０が収容されるケース４０とは別体の部品であり、爪部３３と収容部４１との係合によってケース４０に一体に装着されるものであるが、本発明はこのような形態に限定するものではない。また、カバー部３０は、ケース４０と一体に形成される部品であってもよい。例えば、カバー部３０はヒンジ部によってケース４０に連結されている一体成形の部材とする。この場合には、ヒンジ部を支点としてケース４０に蓋をするようにカバー部３０をかぶせ、ヒンジ部とは反対側に設けた係合手段によって、カバー部３０をケース４０に固定すればよい。
【００６３】
上記実施形態における排煙用ダクト６０は、カバー部３０とは別個の部材であるが、本発明は、この形態に限定するものではなく、排煙用ダクト６０とカバー部３０は一体の同一部材であってもよい。
【００６４】
上記実施形態における排煙用ダクト６０は横断面がコの字形状であり、安全弁１３が露出する排煙用通路６１は排煙用ダクト６０の内壁によって囲まれる形態である。本発明は、この形態に限定するものではなく、例えば排煙用通路６１が排煙用ダクト６０の内壁のみによって囲まれずに、排煙用ダクト６０の内壁とカバー部３０とによって囲まれている形態であってもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１…組電池
１０…電池セル
１１…外装ケース
１１ａ…外装ケースの上面（外装ケースの端面）
１２…電極端子
１３…安全弁
２０…バスバー
３０…カバー部
５０…セル間通路
６０…排煙用ダクト（ダクト部）
６０ａ…内壁面
６０ｂ…フランジ部
６１…排煙用通路（通路）
７０…ケーブル
７１…端子
７２…電圧検出線（検出線）
７２ａ…導線部
７３…外装チューブ
８０…配線保護カバー（配線保護部材）
Ｘ…セル積層方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の積層した電池セルを電気的に接続して構成される組電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の組電池は、薄い直方体状の電池セルを複数個積層して組み合わせ、電池セルの電極端子をバスバーによって直列接続してなり、各電池セルの側面には、安全弁が設けられている。この安全弁は、電池セルの金属製外装ケースの側面に開口した孔に薄い金属膜を貼り付けて塞いだものである。電池セル内部が異常な高圧状態になった場合に、この金属膜が破断してガス抜きを行うことにより、非水電解質二次電池自身の破裂を防止することができる。
【０００３】
また、従来の組電池として、特許文献１とは異なり、安全弁が電池セルケース上面の中央付近、例えば、正極端子と負極端子の間に位置する上面中央に設けられる電池セルを備えるものが知られている。このような構成の組電池は、安全弁から噴き出すガスを誘導して排出するための通路を形成する排出用ダクトを備える。したがって、この排出用ダクトは、積層配置された各電池セルの上面中央を覆うように組電池の積層方向の全長に亘って延設される。
【０００４】
この従来の組電池の場合には、電池内部が異常な高圧になったときに電池セル上面の安全弁が破断して高温のガスが電池セルの上面から噴き出すようになる。この排出用ダクト内部の通路には、安全弁が破断したときに高温のガスが流れるため、電圧、温度等の電池に関する情報を制御装置等に入力するために使用されるケーブルは、ケーブルの被覆がガスの熱で溶ける等の不具合が生じないように、排出用ダクトからできるだけ離れた場所に配線されることになる。例えば、ケーブルは、電池セル上面中央を組電池の積層方向の全長に亘って延設される排出用ダクトに対してその両側に所定距離あけて、平行に延びるように設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３４６７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のようにケーブルを排出用ダクトから離して配置する従来の組電池においては、ケーブルを搭載するためのスペースが大きいため、組電池の体格を小型化することの弊害となる。また、ケーブルを排出用ダクトの両側に配置すると、ケーブルを支持、保護するための部材が多くなるという問題がある。
【０００７】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、複数の電池の状態に関する情報を取得するためのケーブルを備える組電池について、ケーブルを熱から保護するとともに、小型化及び部品点数の低減を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１は、外装ケース（１１）から上方に突出する正極端子及び負極端子からなる電極端子（１２）を有する電池セル（１０）を複数個積層し、積層方向（Ｘ）に隣接する前記電池セル（１０）における接続対象となる前記電極端子間をバスバー（２０）で接続して通電可能に構成する組電池（１）に係る発明であって、
外装ケースの端面（１１ａ）に設けられ、電池セル内部の圧力が所定圧力以上になるときに破断する安全弁（１３）と、バスバー（２０）と電池セルの外装ケース（１１）間を絶縁し、少なくとも安全弁（１３）を除く前記外装ケースの端面部分を覆うように設けられるカバー部（３０）と、耐熱性を有するダクト部（６０）であって、カバー部（３０）で覆われていない安全弁（１３）を内部に形成される通路（６１）に露出するように内壁面（６０ａ）が安全弁（１３）に対向して設けられるダクト部（６０）と、複数の電池セルの状態に関する情報を取得するために、複数の電池セルに電気接続された端子（７１）から延びる複数の検出線（７２）を束ねてなるケーブル（７０）であって、ダクト部（６０）の上方に載置して配線されるケーブル（７０）と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、安全弁の破断によって高温のガスがダクト部内の通路を流れたとしても、ケーブルは耐熱性を有するダクト部の上方に載置して配線されることにより、ケーブルを熱から保護することができる。ダクト部の有する耐熱性は、電池セル内部が異常な高圧状態になって、内部のガスが破断した安全弁から噴き出しても、ダクト部が溶けないで破損しない耐熱能力を有することを意味する。さらに、ケーブルはダクト部の上方でダクト部に沿うように配線されるため、ケーブルを配線するためのスペースを小型化できるとともに、ケーブルを配線、支持等するための部材を低減することができる。したがって、熱からのケーブルの保護、小型化及び部品点数の低減が図れる組電池を提供できる。
【００１０】
請求項２によると、カバー部（３０）は、耐熱性を有する樹脂で形成されていることを特徴とする。この発明によれば、耐熱性を有する樹脂でカバー部を形成することによって、カバー部についても耐熱性を有するため、高温ガスに対するダクト部周辺の耐温度性能を向上させることができる。したがって、熱からのケーブルの保護を向上することができる。
【００１１】
請求項３によると、ダクト部（６０）は、カバー部（３０）よりも高い耐熱性を有することを特徴とする。この発明によれば、ダクト部の耐熱性をカバー部よりも高くすることにより、直接、高温ガスに接触しうるダクト部について耐温度性能を確保するため、高温ガスからのケーブルの保護をより確実なものにできる。
【００１２】
請求項４によると、ダクト部（６０）は、安全弁（１３）が設けられている部位を含む外装ケースの端面（１１ａ）に密着して接触するフランジ部（６０ｂ）を備えることを特徴とする。この発明によれば、ダクト部とセル外装ケースの端面との密着度合いをフランジ部によって高めることにより、外部とのダクト部内の通路の遮断性を向上し、電池セル異常時の外部へのガス漏れを防止することができる。
【００１３】
請求項５によると、ケーブル（７０）は、複数の検出線（７２）の導線部（７２ａ）を絶縁して内部に包含する外装チューブ（７３）を備えており、外装チューブ（７３）の横断面形状は、高さ方向長さが横方向長さよりも短い扁平状であることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、複数の電線を絶縁して収納する外装チューブを扁平状に形成することにより、ケーブルの高さ方向長さを抑制できるので、組電池全体の高さを抑制することができる。また、複数の電池に関する情報を取得するための複数の電線を、外装チューブによって一体に束ねた状態で収納するため、配線に要する工数をさらに低減することができる。
【００１５】
請求項６によると、ダクト部（６０）の上方に配線されるケーブル（７０）をさらに上方から覆い、外部から保護する配線保護部材（８０）を備えることを特徴とする。この発明によれば、ケーブルの下方はダクト部によって保護し、ケーブルの上方は配線保護部材によって外部から保護するため、組み付け作業、メンテナンス等における外部からの荷重がかかった場合でも、ケーブルに直接外力が作用することを回避して、亀裂、断線等の不具合を未然に防止できる。
【００１６】
上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を適用する第１実施形態の組電池において排煙用ダクト及び電圧検出線の配置構成を説明するための断面図である。
【図２】第１実施形態の組電池において排煙用ダクト及び電圧検出線の配置構成を説明するための平面図である。
【図３】第１実施形態の組電池において排煙用ダクト及び電圧検出線の配置構成を説明するための一部破断した側面図である。
【図４】第１実施形態の組電池において排煙用ダクト及び電圧検出線の配置構成を説明するために一部拡大した断面図である。
【図５】第１実施形態の組電池においてカバー部とケースの係合に関する構成を説明するために一部拡大した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士を部分的に組み合わせることも可能である。
【００１９】
（第１実施形態）
本発明を適用した第１実施形態の組電池１は、電池パックとも呼ばれ、複数個の電池セル１０をその側面を対向させるように並べて積層配置し、隣り合う電池セル１０の異極の電極端子同士をバスバー２０によって電気的に直列接続して一体にした電池セル１０の集合体である。
【００２０】
組電池１は、例えば内燃機関と電池に充電された電力によって駆動されるモータとを組み合わせて走行駆動源とするハイブリッド自動車、モータを走行駆動源とする電気自動車等に用いられる。組電池１を構成する二次電池は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン電池、有機ラジカル電池であり、ケース内に収納された状態で自動車の座席下、後部座席とトランクルームとの間の空間、運転席と助手席の間の空間などに配置される。
【００２１】
本発明の一実施形態である第１実施形態について図１〜図５を用いて説明する。図１は、第１実施形態の組電池１において排煙用ダクト６０及び電圧検出線７２の配置構成を説明するための断面図である。ただし、電池セル１０については断面で示していない。図２は、組電池１において排煙用ダクト６０及び電圧検出線７２の配置構成を説明するための平面図である。図３は、組電池１において排煙用ダクト６０及び電圧検出線７２の配置構成を説明するための一部破断した側面図である。図４は、組電池１において排煙用ダクト６０及び電圧検出線７２の配置構成を説明するために一部拡大した断面図である。各図において、電池セル１０が複数個積層して並ぶ方向をセル積層方向Ｘとし、直方体状の各電池セル１０が水平方向に細長状に延びる方向であってセル積層方向Ｘに直交する水平方向をＹとし、電極端子１２が突出する方向を電極端子突出方向Ｚまたは上方向Ｚとしている。
【００２２】
複数個の電池セル１０の集合体である組電池１は、複数個の電池セル１０の充電及び放電または温度調節に用いられる電子部品（図示せず）によって制御され、図示しない送風部材による送風を受けて各電池セル１０が冷却される。組電池１は、積層配置した複数個の電池セル１０をバスバー２０により電気的に直列接続してなり、ケース４０内に収納されている。また、組電池１は、各電池セル１０がケース４０内の所定の位置に動かないように設置されて支持される構造でもよいし、バンド等の拘束手段にてセル積層方向Ｘに圧縮力を受けて拘束されて一体に支持される構造でもよい。なお、上記の電子部品は、ＤＣ／ＤＣコンバータ、送風部材を駆動するモータ、インバータによって制御される電子部品、各種の電子式制御装置等であり、例えばスイッチング電源装置であるパワー素子によって調整される電力で作動される部品である。
【００２３】
ケース４０は、絶縁性を有し、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、強度向上のためのフィラーやタルク含有のＰＰ等の合成樹脂で形成されている。ケース４０には、車両側にケース４０をボルト締め等により固定するための取付部、及び機器収納ボックス（ともに図示せず）が設けられている。
【００２４】
当該機器ボックスには、（例えば電圧、温度等の電池セル１０の状態を監視する各種センサからの検出結果が入力される電池監視ユニット（図示せず）と、電池監視ユニットと通信可能に構成されＤＣ／ＤＣコンバータの電力授受を制御するとともに、送風部材のモータの駆動を制御する制御装置（図示せず）と、各機器を接続するワイヤハーネス等と、が収納されている。
【００２５】
電池監視ユニットは、各電池セル１０の状態を監視する電池ＥＣＵであり、複数の電池セル１０の状態に関する情報を検出するために電池セル１０側に設置された検出部（端子）から延びる複数の検出線を介して、組電池１に接続されている。検出線は、例えば、電池セル１０の電圧、温度等の情報を電池監視ユニットに送信するための通信線であり、端子は、電池セル１０の状態に関わる情報を検出する電圧計測素子、温度センサ、その他の各種センサである。
【００２６】
積層体を構成する各電池セル１０は、例えばアルミ缶等の外殻を構成する外装ケース１１を有し、外装ケースの上面１１ａから上方に突出する正極端子及び負極端子からなる電極端子１２を備えている。異極の端子同士であって、隣り合う各電池セル１０間で接続される対象となる電極端子１２間は、通電性に優れた金属板であるバスバー２０によって接続されている。１つの積層体を構成する複数個の電池セル１０は、これに対応する数量のバスバー２０によって通電可能に直列接続されることになる。換言すれば、組電池１のすべての電池セル１０は、平面視で、電流がジグザク状または蛇行状に流れるように各バスバー２０を介して電気的に直列接続されている。さらにバスバー２０によって通電可能となった積層体の両端に配された各電極端子１２は、端子嵌通開口部２３Ａ，２４Ａに嵌まった状態で平板状の電極板２０Ａに溶接により接合されている。この両端に配された電極板２０Ａは、電力の供給及び放出が行われる総端子部に接続されている。
【００２７】
図１及び図２に示すように、バスバー２０は、中央側で外方に突出するように形成されたバスバー凸部２２を具備する板状体である。バスバー２０は、セル積層方向Ｘにおけるバスバー凸部２２の両側にバスバー凸部２２の根元から横方向に延びる端子接続部２１を備えている。つまり、バスバー２０の縦断面形状は、バスバー凸部２２に対応する逆Ｕ字状部分と、逆Ｕ字状部分から左右に延びる２つの水平部分とから構成される形状である。バスバー凸部２２は、例えば、Ｕ字状に外方に突出する湾曲状、コの字等の角形に折れ曲がった屈曲状等の凸部である。
【００２８】
水平に延びる部分である端子接続部２１には、バスバー凸部２２に対して一方端側に形成された第１の端子嵌通開口部２３と他方端側に形成された第２の端子嵌通開口部２４と、が形成されている。第１の端子嵌通開口部２３と第２の端子嵌通開口部２４には、隣接する電池セル１０における接続対象となる電極端子１２がバスバー凸部２２の両側で嵌まるようになっている。つまり、第１の端子嵌通開口部２３と第２の端子嵌通開口部２４の形状は、電極端子１２の断面形状と同様であり、電極端子１２が挿通可能な大きさとなっている。
【００２９】
各電池セル１０における外装ケースの上面１１ａには、安全弁１３が設けられている。安全弁１３は、外装ケースの上面１１ａに設けられ、電池セル１０の内部圧力が異常な圧力になるときに破断するように設定されている。安全弁１３は、例えば、電池セル１０の外装ケースの上面１１ａに開口した孔に薄い金属膜を貼り付けて塞いで構成されている。この場合には、電池セル１０の内部圧力が異常な圧力になったときに、当該金属膜が破断して外装ケースの上面１１ａに開口されている孔が開放されて、電池セル１０の内部のガスがセル外部に放出されることにより、セル内圧が低下し、電池セル自身の破裂を防止することができる。
【００３０】
カバー部３０は、バスバー２０と電池セル１０の外装ケース１１とを絶縁し、少なくとも安全弁１３及び電極端子１２を除く外装ケースの上面１１ａ部分を覆うように設けられている。すなわち、カバー部３０には、外装ケースの上面１１ａを覆うようにカバー部３０を装着したときに、安全弁１３の対応する位置に安全弁１３よりも大きい開口部が形成されている。したがって、安全弁１３は、カバー部３０を装着した状態では、開口部の内側にあって、カバー部３０に覆われないで露出するのである。
【００３１】
さらに組電池１は、ダクト内部の排煙用通路６１に安全弁１３を露出するように設けられる排煙用ダクト６０を備えている。排煙用ダクト６０は、耐熱性を有する材料で形成する。例えば、排煙用ダクト６０は、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、難燃剤を添加した各種樹脂等で形成する。排煙用ダクト６０の有する耐熱性は、電池セル１０の内部が異常な高圧状態になって内部のガスが安全弁１３の破断によって噴き出しても、ダクト部分が溶けないで破損しない耐熱能力を有することである。
【００３２】
また、排煙用ダクト６０は、カバー部３０よりも耐熱性の高い材料で形成してもよい。この場合には、例えば、排煙用ダクト６０はポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、難燃剤を添加した各種樹脂等で形成し、カバー部３０はポリプロピレン（ＰＰ樹脂）で形成すればよい。
【００３３】
排煙用ダクト６０は、横断面がコの字形状であり、下方を向いた内壁面６０ａが安全弁１３に対向するように設けられている。また、排煙用ダクト６０は、水平方向に延びる部分で、排煙用ダクト６０を外装ケースの上面１１ａに設置したときに外装ケースの上面１１ａと密着して接触するフランジ部６０ｂを備える。
【００３４】
フランジ部６０ｂは、排煙用ダクト６０と外装ケースの上面１１ａとの接触部分に相当し、当該接触部分における気密度の向上に寄与する。また、当該器密度を高めるために、フランジ部６０ｂは、排煙用ダクト６０の他の部分よりも軟性のある材料で形成してもよく、この場合には排煙用ダクト６０を二色成形等により製作することができる。また、フランジ部６０ｂの下面に、軟性のあるパッキン部材を設けてもよい。
【００３５】
このような構成の排煙用ダクト６０は、安全弁１３から噴き出すガスを誘導して排出するための通路を形成する排出用のダクト部である。したがって、この排煙用ダクト６０は、積層配置された各電池セル１０の上面の中央部を覆い、組電池１のセル積層方向Ｘの全長に亘って設けられている。したがって、電池セル１０の内部が異常な高圧になったときに安全弁１３が破断して高温のガスが電池セル１０の上面から噴き出した場合、排煙用ダクト６０で覆われた排煙用通路６１を高温ガスが流れても、排煙用ダクト６０の外の部材に高温ガスが触れることを防止できる。さらに高温ガスは、排煙用通路６１を流下して、熱によって不具合が生じ得る部品がない場所に排出されるため、高温ガスは当該部品から隔離した空間を流通するのである。
【００３６】
カバー部３０は、排煙用ダクト６０やケース４０とは別個の部材であり、少なくとも、電極端子１２が挿通する開口部と安全弁１３が露出する開口部とを有し、外装ケースの上面１１ａを部分的に覆う部材である。カバー部３０は、絶縁性を有し、例えばポリプロピレン（ＰＰ樹脂）、フィラーやタルクを含有するＰＰ樹脂等の合成樹脂で形成されており、バスバー２０と外装ケース１１とを電気絶縁する機能を有する。
【００３７】
さらに、カバー部３０は耐熱性を有する樹脂で形成されていることが好ましい。この場合、カバー部３０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ樹脂）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、難燃剤を添加した各種樹脂等で形成されている。
【００３８】
カバー部３０は、その外周縁に、外方に向けて突出する嵌合凸部３３ａが形成された爪部３３を複数個備えている。爪部３３は、根元部が固定されており先端が固定されていない自由端となっており、内側に向けて爪部３３に外力が作用した場合に、元の姿勢に戻ろうと外側に向けて弾性変形するようになっている。一方、カバー部３０が取り付けられるケース４０は、その外周縁の爪部３３と対応する位置に、上方から挿入される爪部３３を収容可能な収容部４１を備えている。
【００３９】
収容部４１は、上端部及び下端部が開口している筒状体であり、上下方向に延びる内壁面のうち一側面がケース４０と一体に形成されている。図５は、組電池１においてカバー部３０とケース４０の係合に関する構成を説明するために一部拡大した斜視図である。
図５に示すように、各爪部３３を対応する収容部４１に挿入するように、カバー部３０をケース４０に対して上方から取り付けると、爪部３３は、内側に向けて弾性変形して収容部４１の内壁面に接触しながら下方に変位する。そして、カバー部３０が外装ケースの上面１１ａに覆うように当接する位置まで下がると、爪部３３は最も下方に位置し、嵌合凸部３３ａが収容部４１の下端開口部から下方に飛び出すとともに、外側に向けて開くように復元して収容部４１の下端面を押さえてロック機構を形成する。爪部３３は、その状態を維持するので、カバー部３０はケース４０に固定されることになる。
【００４０】
組電池１は、電気絶縁性を有し、セル積層方向Ｘに隣接する電池セル１０の間で外装ケースの上面１１ａよりも上方に突出する位置決め凸部３１を備えている。位置決め凸部３１は、例えば、電気絶縁性を有する各種の樹脂により形成されており、ケース４０の上部開口に蓋をするように外装ケースの上面１１ａを覆ってケース４０に取り付けられるカバー部３０に一体に形成されている。つまり、位置決め凸部３１は、隣接する電池セル１０間に形成されたセル間通路５０（電池セル間流体通路）の上方を覆う部分に上方に起立する壁である。位置決め凸部３１は、図２に図示するように、セル積層方向Ｘの厚みが薄く、電極端子突出方向Ｚ（上方向Ｚ）と方向Ｙの両方向についてセル間通路５０に平行となるように延設される壁である。
【００４１】
位置決め凸部３１は、図２のように、外装ケースの上面１１ａ側でセル積層方向Ｘに所定ピッチで複数個並んでいる。このようにセル積層方向Ｘに所定ピッチで複数個並ぶ一組の位置決め凸部３１は、外装ケースの上面１１ａ側でさらに方向Ｙに所定間隔をあけてもう一組配設されている。
【００４２】
方向Ｙに所定間隔をあけて並ぶ、二組の位置決め凸部３１、二組のバスバー２０、または二組の電極端子１２の間には、セル積層方向Ｘに延びる２列のガイド壁３４ａを有する配線ガイド部３４がカバー部３０と一体に設けられている。２列のガイド壁３４ａは、方向Ｙに所定の間隔をあけて外装ケースの上面１１ａ側で立設している。両ガイド壁３４ａの間には、セル積層方向Ｘに延びる配線通路３４ｂが設けられている。
【００４３】
配線通路３４ｂは、外装ケースの上面１１ａや排煙用ダクト６０の上方に設けられる通路であり、電池セル１０側のバスバー２０に設置された検出部としての端子７１から延びる多数の電圧検出線７２（検出線の一例）を収容する収容部となっている。配線ガイド部３４における２列のガイド壁３４ａのそれぞれには、セル積層方向Ｘに所定間隔を設けて配線用開口部３４ａ１が形成されている。配線用開口部３４ａ１は、ガイド壁３４ａの上端部から下方に向けて矩形状に切り欠いたような形状であり、上端が開口し下端が閉じる形状をなしている。
【００４４】
多数の電圧検出線７２は、バスバー２０の一部にかしめ、溶接、圧着、ばね力を利用した保持による結合等により固定される端子７１から延びる通信線である。各電圧検出線７２は、図２に図示するように、バスバー２０のＹ方向の端部から中央側に向けて引き回されてバスバー２０の上方を通り、配線ガイド部３４の配線用開口部３４ａ１から配線通路３４ｂに集合する。
【００４５】
集合した電圧検出線７２は、一体に束ねられたケーブル７０となり、排煙用ダクト６０の上方に載置して配線されるように配線通路３４ｂを通って電池監視ユニットまで至る。このように配線ガイド部３４は、他の部品と干渉しない電圧検出線７２の良好、整然とした配線に寄与し、電圧検出線７２を他の部品との接触や外部から作用する外力から保護し、損傷を与えないように配線できる機能を有する。図４に図示するように、ケーブル７０は、複数の電圧検出線７２の導線部７２ａを絶縁して内部に包含する外装チューブ７３を備えている。外装チューブ７３の横断面形状は、高さ方向長さが横方向長さよりも短い扁平状である。したがって、ケーブル７０は、いわゆる扁平状のフラットケーブルである。
【００４６】
なお、図４に図示するフラットケーブルは、高さ方向に一列に、電圧検出線７２、換言すれば導電部７２ａが並ぶものであるが、ケーブル７０の横断形状が高さ方向よりも横方向の長さがながければ、導電部７２ａが高さ方向に二列以上に並ぶ形態であってもよい。
【００４７】
図４に示すように、組電池１は、側方を配線ガイド部３４に保護されて配線通路３４ｂに配線されるケーブル７０をさらに上方から覆い、外部から保護する配線保護部材としての配線保護カバー８０を備える。配線保護カバー８０は、ケーブル７０が配線通路３４ｂに設置された状態で、上部が開口した配線ガイド部３４に蓋をするようにガイド壁３４ａの上端部に取り付けられることにより、上方からケーブル７０を保護する。なお、配線保護カバー８０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ樹脂）等の合成樹脂で形成されている。
【００４８】
この構成によれば、ケーブル７０の下方は排煙用ダクト６０によって保護し、ケーブル７０の上方は配線保護カバー８０によって外部から保護する。このため、組み付け作業、メンテナンス等における外部からの荷重がかかった場合でも、ケーブル７０に直接外力が作用することを回避して、亀裂、断線等の不具合を未然に防止できる。
【００４９】
各バスバー２０は、上方に突出するバスバー凸部の裏面側が位置決め凸部３１に対向する姿勢で、第１の端子嵌通開口部２３及び第２の端子嵌通開口部２４が接続対象の電極端子１２に嵌まって配置されている。つまり、接続対象の電極端子１２同士をバスバー２０によって接続する工程を実施するときには、バスバー凸部２２の頂部を上方向Ｚに向け、端子接続部２１を水平方向に保った姿勢で、各バスバー２０を、バスバー凸部の裏面側が位置決め凸部３１に対向するように位置決めして、電極端子１２を第１の端子嵌通開口部２３及び第２の端子嵌通開口部２４に嵌め込む。この位置決め構造により、バスバー２０は、セル積層方向Ｘについて適切な位置で設置され、接続すべき電極端子１２を正確に両嵌通開口部２３，２４に挿通することができる。
【００５０】
また、正極端子及び負極端子は、第１の端子嵌通開口部２３と第２の端子嵌通開口部２４に嵌められた後、例えばレーザー溶接、アーク溶接等の溶接により、バスバー２０の端子接続部２１に接合される。
【００５１】
さらに、組電池１は、セル積層方向Ｘに複数個並ぶように設けられて、隣接するバスバー２０間にバスバー間凸部３２を介在するように備えている。バスバー間凸部３２の頂部は、電気絶縁性を有し、位置決め凸部３１よりも上方に突出している。つまり、バスバー２０を適切な位置に設置しようとするときには、バスバー間凸部３２は、セル積層方向Ｘに隣接するバスバー２０間を隔てる隔壁となって介在する。この構成によって、セル積層方向Ｘについてのバスバー２０の変位が規制されるため、位置決めの作用を発揮することができるとともに、隣接するバスバー２０同士を隔壁となって隔てるため、両者の接触を妨げてバスバー間の短絡を防止することができる。
【００５２】
また、位置決め凸部３１に相当する部分は、カバー部３０やケース４０とは別個の部品からなるもので構成してもよい。この場合、例えば当該部分は、電池セル１０の間に設けられる部材であって、電池セル１０間のセル間通路５０を形成する樹脂製のスペーサ部材と一体に形成することができる。
【００５３】
隣接する電池セル１０における接続対象の電極端子１２間を電気的に接続するときには、カバー部３０を取り付けた組電池に対して、バスバー凸部２２を上方に向けた姿勢でバスバー凸部の裏面側を位置決め凸部３１に対向させるようにバスバー２０を近づけ、電池セル１０に対して位置決めする。そして、バスバー２０の位置を微調整して、当該電極端子１２を第１の端子嵌通開口部２３及び第２の端子嵌通開口部２４に嵌め込む。この工程を組電池１に設置するすべてのバスバー２０について行う。バスバー凸部の裏面側を位置決め凸部３１に対向させた位置決めにより、バスバー２０のセル積層方向Ｘの位置が規制されるので、各電極端子１２を端子嵌通開口部２３，２４に嵌める工程を迅速に行うことに寄与し、またバスバー２０が接触すべきでない部品に触れることを妨げて短絡等の不適切な接続や部品の損傷等を未然に防止できる。
【００５４】
さらに、セル積層方向Ｘに隣接するバスバー２０間に相当する位置には、位置決め凸部３１よりも上方に高く起立するバスバー間凸部３２が存在している。このため、バスバー２０を配置するときに、バスバー２０を位置ずれさせて配置してしまっても端子接続部２１の先端が背の高いバスバー間凸部３２に接触することにより、隣接するバスバー２０同士を重ならないように、適切な位置に配置することができる。換言すれば、各バスバー２０を上方からおおよその位置に置いたとしても、各バスバー２０は、背の高いバスバー間凸部３２によって他のバスバー２０と干渉しないように配置され、さらにバスバー凸部の裏面側と位置決め凸部３１との位置決め作用によって電極端子１２を適切に接続できる位置に配置されることになる。
【００５５】
次に、本実施形態の組電池１がもたらす作用効果について説明する。組電池１は、外装ケースの上面１１ａに設けられ、電池セル１０の内部圧力が異常な圧力になると破断する安全弁１３と、バスバー２０と外装ケース１１間を絶縁し、少なくとも安全弁１３を除く外装ケースの上面１１ａ部分を覆うように設けられるカバー部３０と、耐熱性を有し、カバー部３０で覆われていない安全弁１３を内部の排煙用通路６１に露出するように内壁面６０ａが安全弁１３に対向して設けられる排煙用ダクト６０と、複数の電池セル１０の状態に関する情報を取得するために、複数の電池セル１０に電気接続された端子７１から延びる複数の電圧検出線７２を束ねてなり、排煙用ダクト６０の上方に載置して配線されるケーブル７０と、を備える。
【００５６】
この構成によれば、安全弁１３の破断によって高温のガスが排煙用ダクト６０内の通路を流れたとしても、ケーブル７０は耐熱性を有する排煙用ダクト６０の上方に載置して配線されることにより、ケーブル７０を熱から保護し、ケーブル７０の被覆部等の溶融を防止することができる。さらに、ケーブル７０は排煙用ダクト６０の上方で排煙用ダクト６０に沿うように配線されるため、ケーブル７０を配線するためのスペースを小型化できるとともに、ケーブル７０を配線、支持等するための部材を減らすことができる。したがって、熱からのケーブル７０の保護、小型化及び部品点数の低減が図れる組電池１が得られる。
【００５７】
また、カバー部３０は、耐熱性を有する樹脂で形成されていることにより、カバー部３０についても耐熱性を有するため、高温ガスに対する排煙用ダクト６０周辺の耐温度性能を向上させることができる。したがって、熱からのケーブル７０の保護をさらに高めることができる。
【００５８】
また、排煙用ダクト６０は、カバー部３０よりも高い耐熱性を有することにより、排煙用ダクト６０の耐熱性をカバー部３０よりも高くして、直接、高温ガスに接触し得る排煙用ダクト６０について耐温度性能を確保するため、高温ガスからのケーブル７０の保護をより確実なものにできる。
【００５９】
また、排煙用ダクト６０は、安全弁１３が設けられている部位を含む外装ケースの上面１１ａに密着して接触するフランジ部６０ｂを備えている。これによれば、排煙用ダクト６０と外装ケースの上面１１ａとの密着度合いをフランジ部６０ｂによって高め、外部へのガス遮断性を向上することにより、電池セル１０が異常であるときの外部へのガス漏れ防止効果を向上することができる。
【００６０】
また、ケーブル７０は、複数の電圧検出線７２の導線部７２ａを絶縁して内部に包含する外装チューブ７３を備え、外装チューブ７３の横断面形状は、高さ方向長さが横方向長さよりも短い扁平状である。これによれば、複数の電線を絶縁して収納するケーブル７０の高さ方向長さを抑制できるので、組電池１全体の高さを抑制することができる。また、複数の電池セル１０に関する情報を取得するための複数の電線を、外装チューブ７３によって一体に束ねた状態で収納するため、組電池１の組立てにおける配線に要する工数をさらに低減することができる。
【００６１】
（他の実施形態）
上述の実施形態では、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。
【００６２】
上記実施形態におけるカバー部３０は、複数の電池セル１０が収容されるケース４０とは別体の部品であり、爪部３３と収容部４１との係合によってケース４０に一体に装着されるものであるが、本発明はこのような形態に限定するものではない。また、カバー部３０は、ケース４０と一体に形成される部品であってもよい。例えば、カバー部３０はヒンジ部によってケース４０に連結されている一体成形の部材とする。この場合には、ヒンジ部を支点としてケース４０に蓋をするようにカバー部３０をかぶせ、ヒンジ部とは反対側に設けた係合手段によって、カバー部３０をケース４０に固定すればよい。
【００６３】
上記実施形態における排煙用ダクト６０は、カバー部３０とは別個の部材であるが、本発明は、この形態に限定するものではなく、排煙用ダクト６０とカバー部３０は一体の同一部材であってもよい。
【００６４】
上記実施形態における排煙用ダクト６０は横断面がコの字形状であり、安全弁１３が露出する排煙用通路６１は排煙用ダクト６０の内壁によって囲まれる形態である。本発明は、この形態に限定するものではなく、例えば排煙用通路６１が排煙用ダクト６０の内壁のみによって囲まれずに、排煙用ダクト６０の内壁とカバー部３０とによって囲まれている形態であってもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１…組電池
１０…電池セル
１１…外装ケース
１１ａ…外装ケースの上面（外装ケースの端面）
１２…電極端子
１３…安全弁
２０…バスバー
３０…カバー部
５０…セル間通路
６０…排煙用ダクト（ダクト部）
６０ａ…内壁面
６０ｂ…フランジ部
６１…排煙用通路（通路）
７０…ケーブル
７１…端子
７２…電圧検出線（検出線）
７２ａ…導線部
７３…外装チューブ
８０…配線保護カバー（配線保護部材）
Ｘ…セル積層方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装ケース（１１）から上方に突出する正極端子及び負極端子からなる電極端子（１２）を有する電池セル（１０）を複数個積層し、積層方向（Ｘ）に隣接する前記電池セル（１０）における接続対象となる前記電極端子間をバスバー（２０）で接続して通電可能に構成する組電池（１）であって、
前記外装ケースの端面（１１ａ）に設けられ、前記電池セル内部の圧力が異常な圧力になるときに破断する安全弁（１３）と、
前記バスバー（２０）と前記電池セルの外装ケース（１１）間を絶縁し、少なくとも前記安全弁（１３）を除く前記外装ケースの端面部分を覆うように設けられるカバー部（３０）と、
耐熱性を有するダクト部（６０）であって、前記カバー部（３０）で覆われていない前記安全弁（１３）を内部に形成される通路（６１）に露出するように内壁面（６０ａ）が前記安全弁（１３）に対向して設けられるダクト部（６０）と、
複数の前記電池セルの状態に関する情報を取得するために、複数の前記電池セルに電気接続された端子（７１）から延びる複数の検出線（７２）を束ねてなるケーブル（７０）であって、前記ダクト部（６０）の上方に載置して配線されるケーブル（７０）と、
を備えることを特徴とする組電池。
【請求項２】
前記カバー部（３０）は、耐熱性を有する樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の組電池。
【請求項３】
前記ダクト部（６０）は、前記カバー部（３０）よりも高い耐熱性を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の組電池。
【請求項４】
前記ダクト部（６０）は、前記安全弁（１３）が設けられている部位を含む前記外装ケースの端面（１１ａ）に密着して接触するフランジ部（６０ｂ）を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の組電池。
【請求項５】
前記ケーブル（７０）は、前記複数の検出線（７２）の導線部（７２ａ）を絶縁して内部に包含する外装チューブ（７３）を備えており、
前記外装チューブ（７３）の横断面形状は、高さ方向長さが横方向長さよりも短い扁平状であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の組電池。
【請求項６】
前記ダクト部（６０）の上方に配線される前記ケーブル（７０）をさらに上方から覆い、外部から保護する配線保護部材（８０）を備えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の組電池。
【請求項１】
外装ケース（１１）から上方に突出する正極端子及び負極端子からなる電極端子（１２）を有する電池セル（１０）を複数個積層し、積層方向（Ｘ）に隣接する前記電池セル（１０）における接続対象となる前記電極端子間をバスバー（２０）で接続して通電可能に構成する組電池（１）であって、
前記外装ケースの端面（１１ａ）に設けられ、前記電池セル内部の圧力が異常な圧力になるときに破断する安全弁（１３）と、
前記バスバー（２０）と前記電池セルの外装ケース（１１）間を絶縁し、少なくとも前記安全弁（１３）を除く前記外装ケースの端面部分を覆うように設けられるカバー部（３０）と、
耐熱性を有するダクト部（６０）であって、前記カバー部（３０）で覆われていない前記安全弁（１３）を内部に形成される通路（６１）に露出するように内壁面（６０ａ）が前記安全弁（１３）に対向して設けられるダクト部（６０）と、
複数の前記電池セルの状態に関する情報を取得するために、複数の前記電池セルに電気接続された端子（７１）から延びる複数の検出線（７２）を束ねてなるケーブル（７０）であって、前記ダクト部（６０）の上方に載置して配線されるケーブル（７０）と、
を備えることを特徴とする組電池。
【請求項２】
前記カバー部（３０）は、耐熱性を有する樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の組電池。
【請求項３】
前記ダクト部（６０）は、前記カバー部（３０）よりも高い耐熱性を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の組電池。
【請求項４】
前記ダクト部（６０）は、前記安全弁（１３）が設けられている部位を含む前記外装ケースの端面（１１ａ）に密着して接触するフランジ部（６０ｂ）を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の組電池。
【請求項５】
前記ケーブル（７０）は、前記複数の検出線（７２）の導線部（７２ａ）を絶縁して内部に包含する外装チューブ（７３）を備えており、
前記外装チューブ（７３）の横断面形状は、高さ方向長さが横方向長さよりも短い扁平状であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の組電池。
【請求項６】
前記ダクト部（６０）の上方に配線される前記ケーブル（７０）をさらに上方から覆い、外部から保護する配線保護部材（８０）を備えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の組電池。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１１３８９６（Ｐ２０１２−１１３８９６Ａ）
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６０７１９（Ｐ２０１０−２６０７１９）
【出願日】平成２２年１１月２３日（２０１０．１１．２３）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２３日（２０１０．１１．２３）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
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