網張りラティス
【課題】 住居の外側を覆った場合に、外側から室内側を見えにくくすることで居住者のプライバシーが守られ、逆に室内側から外側は良好に見ることが可能となって居住者にとって空間てき開放感が得られ、また通風性の確保と虫の侵入防止とが同時に可能となるラティスを提供することを目的とする。
【解決手段】 外周を囲う外枠１の内側全周に内周溝２を設け、網状体５を前記外枠１の内周溝２に全周縁部５ａを差込み、前記網状体５を挟んで各端部３ａ、４ａを前記外枠１の内周溝２に差込んで一定の間隔で平行に配置した多数の表の格子板３と裏の格子板４とで前記網状体５を挟んで格子状に交差させ、前記外枠１と前記網状体５及び各格子板３、４で一枚のパネルに形成する。
【解決手段】 外周を囲う外枠１の内側全周に内周溝２を設け、網状体５を前記外枠１の内周溝２に全周縁部５ａを差込み、前記網状体５を挟んで各端部３ａ、４ａを前記外枠１の内周溝２に差込んで一定の間隔で平行に配置した多数の表の格子板３と裏の格子板４とで前記網状体５を挟んで格子状に交差させ、前記外枠１と前記網状体５及び各格子板３、４で一枚のパネルに形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、庭、ベランダ、居室などの空間を仕切るために使用するラティスに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常の木製の格子状パネル（ラティスと呼ばれる）は、特許文献１にあるように、外周の枠と、その内面の格子組された格子板とで構成されている。このようなラティスは、格子間の大きな隙間から裏側を見ることができるので庭などに使用すると一定の開放感が得られるとともに風通しも良好となる利点がある。
一方、特許文献２にはルバー形の仕切りが提案されており、このような仕切りでは住居内を外側から完全に見えないようにすることができるのでプライバシーを守ることができ、且つ平行な板間に形成される大きな隙間から通風性も得られるという利点もある。
【特許文献１】特開２００３−９６７３号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０７９４２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１のラティスでは、格子間の大きな隙間から裏側が見えるので、住居の外側を覆った場合に外から住居内が丸見えとなってしまいプライバシーを守ることができないという難点があった。
一方、特許文献２のルバー形の仕切りでは、プライバシーは守れても反対側が全く見えないので、住居の外側を覆った場合に住居からの開放感が全く得られず、また直射日光も差し込めないので昼までも室内が暗くなったり、室内に置いた鉢植え植物に日光が得られないので植物の花が咲かなかったり、弱ったり、枯れてしまったりするなどの難点があった。
また、上記特許文献１及び２のような仕切りは、いずれも大きな隙間から蜂、虻などの害虫が容易に通過できるので防虫性においても難点があった。
【０００４】
そこで本発明は、住居の外側を覆った場合に、外側から室内側を見えにくくすることで居住者のプライバシーが守られ、逆に室内側から外側は良好に見ることが可能となって居住者にとって空間的開放感が得られ、また通風性の確保と虫の侵入防止とが同時に可能となるラティスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明の網張りラティスにおける請求項１の発明は、外周を囲う外枠の内側全周に内周溝を設け、網状体を前記外枠の内周溝に全周縁部を差込み、前記網状体を挟んで各端部を前記外枠の内周溝に差込んで一定の間隔で平行に配置した多数の表の格子板と裏の格子板とで前記網状体を挟んで格子状に交差させ、前記外枠と前記網状体及び各格子板で一枚のパネルに形成したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記網状体が、表面には光反射性を備えるとともに裏面には光吸収性を備えて成り、表裏を異なる機能面としたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、前記網状体の孔部の開口径を1ｍｍから６ｍｍとしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、前記網状体の孔部の開口率を５０％から９０％としたことを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、前記外枠の内周溝内の網状体との間に形成される隙間に、網固定部材を配着して前記外枠の内周溝内に網状体を固定したことを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、前記表裏いずれかの格子板の各先端に網状体の周縁寄り部位を被せたままで各格子板の先端を前記外枠の内周溝に差込んで前記網状体の周囲を外枠に固定したことを特徴とする。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、前記網状体を挟んだ各格子板の交差部位を接着剤を介して重ね合わせ、前記各格子板を固着したことを特徴とする。
【００１２】
請求項８に記載の発明は、前記網状体を挟んだ各格子板の交差部位に針状固定部材を刺して前記各格子板を固着したことを特徴とする。
【００１３】
請求項９に記載の発明は、上記請求項７に記載の網張りラティスの製造方法であって、網状体を挟んで表裏の格子板を固着する工程において、一定の隙間間隔を置いて平行に配置した下側の格子板の上に網状体を載置し、該網状体上の各格子板の交差予定部位の上に接着剤を盛り置き、前記各交差予定部位の上に一定の隙間間隔を置いて平行に配置した上側の格子板を重ね合わせて上側の格子板に荷重を掛けて盛られた接着剤の山を押し潰し、接着剤が硬化した後荷重を外して上下の格子板を固着することを特徴とする。
【００１４】
請求項１０に記載の発明は、上記請求項７及び８に記載の網張りラティスの製造方法であって、網状体を挟んで表裏の格子板を固着する工程において、一定の隙間間隔を置いて平行に配置した下側の格子板の上に網状体を載置し、該網状体上の各格子板の交差予定部位の上に接着剤を盛り置き、前記各交差予定部位の上に一定の隙間間隔を置いて平行に配置した上側の格子板を重ね合わせて上側の格子板に荷重を掛けて盛られた接着剤の山を押し潰し、針状固定部材を上側の格子板から下側の格子板に刺さるように刺し込んで上下の格子板を固着することを特徴とする。
【００１５】
請求項１１に記載の発明は、上記請求項７及び８に記載の網張りラティスの製造方法であって、網状体を挟んで表裏の格子板を固着する工程において、一定の隙間間隔を置いて平行に配置した下側の格子板の上に網状体を載置し、該網状体上の各格子板の交差予定部位の上に網状体の厚さより長く両端が尖った針状固定部材を直立させて配置するとともに接着剤を盛り置き、前記各交差予定部位の上に一定の隙間間隔を置いて平行に配置した上側の格子板を重ね合わせて上側の格子板に荷重を掛けて盛られた接着剤の山を押し潰しつつ前記針状固定部材を上下の格子板に突き刺して上下の格子板を固着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の網張りラティスは、網状体を表の格子板と裏の格子板とで挟んで張設してあり、この網状体によって格子間の隙間が仕切られるが、その網状体によって明るい外側から暗い内側が見えにくくなるので、住居の外側を覆った場合に、外側から室内側が見えにくくなるので居住者のプライバシーを守ることが可能となる。また、室内側からは網状体を通して明るい外側が良好に見えるので居住者にとって大きな開放感を得ることができる。
また、網状体の網目からは内側へ風が通過できるので通風性が確保される。
さらに、網状体によって蜂などの虫の侵入を防止でき、さらに道路から車で跳ね上げられ飛んできた小石の侵入も防止でき、扉や窓のガラスの損傷を防ぐことが可能となる。
【００１７】
また、表面には光反射性を、裏面は光吸収性を備えた網状体を使用すれば、表側では光を反射して見る人の瞳孔を狭めて外からは中が殆ど見えないようにでき、逆に内側では光が吸収されて外の明るい風景などがより良好に見えるようになる。
【００１８】
前記網状体の孔部は、開口径を1ｍｍから６ｍｍとすれば、前記格子板間の隙間に比して極めて小さいので、蚊や蝿などの害虫の侵入を防止でき、その網目より小さい小石まで侵入を阻止し窓ガラスの破損を防止できる。
【００１９】
また、前記網状体の孔部の開口率を５０％から９０％とすれば、居住者のプライバシーが守れると同時に室内側からは網状体を通して外側が良好に見えて、居住者にとって大きな開放感を得ることができる。この場合、開口率をより高く設定すれば、網張りラティスの裏側の置かれた鉢植え植物により多くに日光が得られてその植物の生育に役立たせることができる。
【００２０】
また、前記外枠の内周溝内の網状体との間に形成される隙間には網固定部材を配着すれば、網状体の周囲を確実に固定でき、網状体の周囲部分が浪打状態に湾曲し見苦しくなるのを防止できる。
これと同様に、網状体の周囲を格子板の先端に被せて外枠の内周溝に差込んで網状体の周囲を外枠に固定すれば、上記網固定部材を使用しなくても、網状体の周囲を確実に固することが可能となる。
【００２１】
また、各格子板の交差部位には接着剤と針状固定部材を用いれば、網状体を挟んだ各格子板を接着剤の接着力と針状固定部材の保釘力の両方で強固に固定できる。
【００２２】
また、上記網張りラティスの製造方法においては、各格子板の交差部位を接着剤で強固に固定でき、さらに針状固定部材を併用することで網状体を挟んだ表裏の格子板をより強固に固着することが可能となる。
その際、網状体の上に接着剤を盛り置き、格子板で荷重を掛けてその接着剤の山を押し潰すので、その圧力で前記接着剤が上下の格子板の素材組織に食い込むように侵入し、接着面の付着性が高まって大きな接着強度を得ることができる。この際、針状固定部材を併用することで接着剤の強度発現までの時間を仮止して大きな接着強度の発現の助となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の最良の形態を以下の実施例により説明する。
本発明の網張りラティスは、図１に示すように、一定の隙間間隔を置いて平行に配置した表の格子板３と裏の格子板４とを板面合わせに交差させて格子面を形成するものであるが、その格子面を形成する際に前記外枠１内の全面を覆う網状体５を前記表側の格子板３と裏側の格子板４とで挟んで張設する。
そして、その際、前記各格子板３、４の両端部３ａ、４ａ及び網状体５の周縁部５aを、外周を囲う外枠１の内面に形成した内周溝２に差込んで、前記外枠１と前記網状体５及び各格子板３、４とで一枚のパネルに形成する。
【００２４】
この網張りラティスに使用する前記網状体５は、通常居室の網戸に用いられているような合成繊維や金属などの線材を編んで得られた防虫網や、樹脂を一体形成して得られるプラスチック網などが使用される。また、表面に孔を開けた樹脂製や金属板の板又はシートも使用することが可能である。
【００２５】
さらに、前記網状体５の素材は表裏が異なった塗装などで表面処理を施して、表裏で異なる機能や意匠とすることも可能である。例えば、前記網状体５の表面側には金属光沢に塗装して光反射性を持たせ、裏面側を黒などの光吸収性色彩を塗装して光吸収性を持たせれば、表側から見ると光が反射されて見る人の瞳孔を狭めその裏側を殆ど見えなくし、裏側からは、逆に光を吸収して見る人の瞳孔を広げ、外側の風景などを良く見えるようすることが可能となる。
即ち、網張りラティスを居室の前に設置したとき、外側からは居室内を様子が見えずプライバシーが守られ、居室内からは網張りラティスを通して外の風景などが良好に見えて開放感が得られるようになる。
【００２６】
また、通常のラティスの木製格子板は２ｃｍから５ｃｍ程度の板幅を用いていおり、この場合では木製格子板間の隙間間隔は４ｃｍから６ｃｍ程度とすることが多く、このような一般的なサイズのラティスにおいては、プライバシーを守るうえで外側から室内の様子が明瞭には見ることができない程度に設定される数値として、前記網状体５の孔部の大きさを、開口径は1ｍｍから６ｍｍとし、網状体５の孔部の開口率は５０％から９０％とすることが好ましい。
その理由は、前記開口径は1ｍｍ以下とすると通風性が低下するとともに、製品コストが大きくなるという難点があり、また径を６ｍｍ以上とすると蝿などの小さい虫の侵入を防止するのが困難とり、また、前記網状体５の孔部の開口率は５０％以下とすると、通風性が損なわれ、９０％以上すると外側から室内の様子が明瞭に見えるようになってしまうからである。
【００２７】
また、前記外枠１内の内周溝２内に前記網状体５を差込むと前記表の格子板３と裏の格子板４とで挟まれた状態で差込まれてはいない部分が、固定されずに部分的に波打ち状態となることがあるが、図５に示すように、前記外枠１内の内周溝２内の網状体５との間に形成される隙間に木材小片を隙間充填サイズに加工した網固定部材８を配着すれば網状体５の周縁部を前記外枠１に見栄えよく確実に固定することができる。
また、網状体５の固定は、図６に示すように、コーキング剤９などを隙間充填に充填して前記網状体５の周縁部５aを抑えることもできる。
【００２８】
これと同様に、前記網状体５を前記外枠１内の内周溝２へ固定する方法としては、図４に示すように、前記網状体５の周囲を表裏いずれかの格子板３、４の先端に被せたまま該格子板３、４の先端を外枠１の内周溝２に差込む手法を用いれば、前記網状体５の周縁部は前記外枠１に確実に固定することができる。
【００２９】
また、表裏の格子板３、４の交差部分は、前記網状体５の変形などによって前記網状体５に裏から押されて板面が離れて浮き上がってしまうことがあるが、このような板面の浮きを防ぎ確実に交差部分を固定するには、接着剤７を介して、網状体５を挟んだ各格子板３、４の交差部位を重ね合わせ、さらに針状固定部材６を打つことによって、網状体５を挟んだ各格子板３、４を接着剤７の接着力と針状固定部材６の保釘力の両方で強固に固定できるようになる。
単に固定するだけならば、ボルト、ビス、釘などが使用できるが、細い針状固定部材６を用いるのは、頭が見えるとデザイン的にマイナスとなることがあるので、できるだけ目立たないようにするためでもある。
【００３０】
この交差部位の固定については、各種手法によって製造することができる。
その一つの製造方法を次に説明する。
まず、網状体５を挟んで表裏の格子板３、４を固着する工程において、一定の隙間間隔を置いて平行に配置した下側の格子板４の上に網状体５を載置し、該網状体５上の各格子板の交差予定部位の上に接着剤７を盛り置く。
盛られる接着剤７としては、液状ではなく粘度のあるエポキシ樹脂などのペースト状のものを使用する。
そして、前記各交差予定部位の上に一定の隙間間隔を置いて平行に配置した上側の格子板３を重ね合わせて上側の格子板３に錘などで荷重を掛けて盛られた接着剤７の山を押し潰し、接着剤７が硬化した後荷重を外して上下の格子板３、４を固着する。
接着剤７の山を押し潰すと、その際、接着剤は、網状体５の網目の開口部分に充満して網目の線部分で周囲への拡散が阻害されるの上下の格子板３、４面に対する圧力が高まり、格子板３、４は木材の場合ではその高い圧力で前記接着剤が木材の細胞組織内に食い込むように侵入し、硬化後に大きな接着強度が発現される。しばらく錘などの荷重を維持しておくのは接着強度が発現されまでの間、その高い圧力で格子板３、４面は膨らむのを抑えるためである。
したがって、この方法では、前記交差部位に釘やビスなどの固定部材を使用しなくても充分に必要な付着強度を得ることが可能となる。また釘やビスなどの頭部分は現れないので優れたデザインとすることができる。
【００３１】
次に別の製造方法を説明する。
その方法は、網状体５を挟んで表裏の格子板３、４を固着する工程において、一定の隙間間隔を置いて平行に配置した下側の格子板３の上に網状体５を載置し、該網状体５上の各格子板３、４の交差予定部位の上に接着剤７を盛り置く。
そして、前記各交差予定部位の上に一定の隙間間隔を置いて平行に配置した上側の格子板４を重ね合わせて上側の格子板４に荷重を掛けて盛られた接着剤７の山を押し潰し、図３に示すように、針状固定部材６を上側の格子板４から下側の格子板３に刺さるように刺し込んで上下の格子板３、４を固着する。
このように針状固定部材６を併用することで接着剤７の強度発現までの時間を仮止して大きな接着強度の発現を助けることができる。したがってこの場合、接着剤の強度の発現まで錘などで荷重をかけて押さえておく必要はなくなる。
【００３２】
次にまた別の製造方法を説明する。
その方法は、網状体５を挟んで表裏の格子板３、４を固着する工程において、一定の隙間間隔を置いて平行に配置した下側の格子板３の上に網状体５を載置し、該網状体５上の各格子板３、４の交差予定部位の上に網状体５の厚さより長く両端が尖った針状固定部材６を直立させて配置するとともに接着剤７を盛り置く。
そして、前記各交差予定部位の上に一定の隙間間隔を置いて平行に配置した上側の格子板４を重ね合わせて上側の格子板４に荷重を掛けて盛られた接着剤７の山を押し潰しつつ前記針状固定部材６を上下の格子板３、４に突き刺して上下の格子板３、４を固着する。
この場合、前記針状固定部材６は内部に隠れて表に現れないので接着剤７を併用することで大きな強度が得られるとともに前記交差部位には釘やビスなどの固定部材の頭部分が現れないので上記方法と同様に優れたデザインとすることができる。
【００３３】
なお、前記外枠１や格子板３、４の材質は、木材や合成木材、金属、プラスチックなどが使用でき、木材を用いる場合には、長持ちさせるために防腐剤や、塗料を塗布するなどの処理を施したものでも良い。
なお、本実施例では外枠１を長方形とした態様を示しているが、その形状は正方形（図２に示す）や多角形、円形、などの各種形状であっても良い。
さらに、大きい面積の場合には格子面中に補強材を架設しても良い。
なお、本網張りラティスには網状体５を全面張設してあるために、ハンギングバスケットなどを吊るためのフックを掛けるのが困難となる場合もあるので、その場合には縦の外枠に横桟を架設するなどで対応することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の網張りラティスは、庭やベランダなど屋外用の仕切りとして使用するほかに、室内にも使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】長方形の本発明の一部分を切欠した状態を示す斜視図である。
【図２】正方形である形態の斜視図である。
【図３】本発明の要部を拡大した一部縦断斜視図である。
【図４】別の形態の要部を拡大した一部縦断斜視図である。
【図５】また別の形態の要部を拡大した一部縦断斜視図である。
【図６】さらに別の形態の要部を拡大した一部縦断斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 外枠
２ 内周溝
３ 表の格子板
３ａ 表の格子板の端部
４ 裏の格子板
４ａ 裏の格子板の端部
５ 網状体
５ａ 網状体の周縁部
６ 針状固定部材
７ 接着剤
８ 網固定部材
９ コーキング材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、庭、ベランダ、居室などの空間を仕切るために使用するラティスに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常の木製の格子状パネル（ラティスと呼ばれる）は、特許文献１にあるように、外周の枠と、その内面の格子組された格子板とで構成されている。このようなラティスは、格子間の大きな隙間から裏側を見ることができるので庭などに使用すると一定の開放感が得られるとともに風通しも良好となる利点がある。
一方、特許文献２にはルバー形の仕切りが提案されており、このような仕切りでは住居内を外側から完全に見えないようにすることができるのでプライバシーを守ることができ、且つ平行な板間に形成される大きな隙間から通風性も得られるという利点もある。
【特許文献１】特開２００３−９６７３号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０７９４２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１のラティスでは、格子間の大きな隙間から裏側が見えるので、住居の外側を覆った場合に外から住居内が丸見えとなってしまいプライバシーを守ることができないという難点があった。
一方、特許文献２のルバー形の仕切りでは、プライバシーは守れても反対側が全く見えないので、住居の外側を覆った場合に住居からの開放感が全く得られず、また直射日光も差し込めないので昼までも室内が暗くなったり、室内に置いた鉢植え植物に日光が得られないので植物の花が咲かなかったり、弱ったり、枯れてしまったりするなどの難点があった。
また、上記特許文献１及び２のような仕切りは、いずれも大きな隙間から蜂、虻などの害虫が容易に通過できるので防虫性においても難点があった。
【０００４】
そこで本発明は、住居の外側を覆った場合に、外側から室内側を見えにくくすることで居住者のプライバシーが守られ、逆に室内側から外側は良好に見ることが可能となって居住者にとって空間的開放感が得られ、また通風性の確保と虫の侵入防止とが同時に可能となるラティスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明の網張りラティスにおける請求項１の発明は、外周を囲う外枠の内側全周に内周溝を設け、網状体を前記外枠の内周溝に全周縁部を差込み、前記網状体を挟んで各端部を前記外枠の内周溝に差込んで一定の間隔で平行に配置した多数の表の格子板と裏の格子板とで前記網状体を挟んで格子状に交差させ、前記外枠と前記網状体及び各格子板で一枚のパネルに形成したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記網状体が、表面には光反射性を備えるとともに裏面には光吸収性を備えて成り、表裏を異なる機能面としたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、前記網状体の孔部の開口径を1ｍｍから６ｍｍとしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、前記網状体の孔部の開口率を５０％から９０％としたことを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、前記外枠の内周溝内の網状体との間に形成される隙間に、網固定部材を配着して前記外枠の内周溝内に網状体を固定したことを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、前記表裏いずれかの格子板の各先端に網状体の周縁寄り部位を被せたままで各格子板の先端を前記外枠の内周溝に差込んで前記網状体の周囲を外枠に固定したことを特徴とする。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、前記網状体を挟んだ各格子板の交差部位を接着剤を介して重ね合わせ、前記各格子板を固着したことを特徴とする。
【００１２】
請求項８に記載の発明は、前記網状体を挟んだ各格子板の交差部位に針状固定部材を刺して前記各格子板を固着したことを特徴とする。
【００１３】
請求項９に記載の発明は、上記請求項７に記載の網張りラティスの製造方法であって、網状体を挟んで表裏の格子板を固着する工程において、一定の隙間間隔を置いて平行に配置した下側の格子板の上に網状体を載置し、該網状体上の各格子板の交差予定部位の上に接着剤を盛り置き、前記各交差予定部位の上に一定の隙間間隔を置いて平行に配置した上側の格子板を重ね合わせて上側の格子板に荷重を掛けて盛られた接着剤の山を押し潰し、接着剤が硬化した後荷重を外して上下の格子板を固着することを特徴とする。
【００１４】
請求項１０に記載の発明は、上記請求項７及び８に記載の網張りラティスの製造方法であって、網状体を挟んで表裏の格子板を固着する工程において、一定の隙間間隔を置いて平行に配置した下側の格子板の上に網状体を載置し、該網状体上の各格子板の交差予定部位の上に接着剤を盛り置き、前記各交差予定部位の上に一定の隙間間隔を置いて平行に配置した上側の格子板を重ね合わせて上側の格子板に荷重を掛けて盛られた接着剤の山を押し潰し、針状固定部材を上側の格子板から下側の格子板に刺さるように刺し込んで上下の格子板を固着することを特徴とする。
【００１５】
請求項１１に記載の発明は、上記請求項７及び８に記載の網張りラティスの製造方法であって、網状体を挟んで表裏の格子板を固着する工程において、一定の隙間間隔を置いて平行に配置した下側の格子板の上に網状体を載置し、該網状体上の各格子板の交差予定部位の上に網状体の厚さより長く両端が尖った針状固定部材を直立させて配置するとともに接着剤を盛り置き、前記各交差予定部位の上に一定の隙間間隔を置いて平行に配置した上側の格子板を重ね合わせて上側の格子板に荷重を掛けて盛られた接着剤の山を押し潰しつつ前記針状固定部材を上下の格子板に突き刺して上下の格子板を固着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の網張りラティスは、網状体を表の格子板と裏の格子板とで挟んで張設してあり、この網状体によって格子間の隙間が仕切られるが、その網状体によって明るい外側から暗い内側が見えにくくなるので、住居の外側を覆った場合に、外側から室内側が見えにくくなるので居住者のプライバシーを守ることが可能となる。また、室内側からは網状体を通して明るい外側が良好に見えるので居住者にとって大きな開放感を得ることができる。
また、網状体の網目からは内側へ風が通過できるので通風性が確保される。
さらに、網状体によって蜂などの虫の侵入を防止でき、さらに道路から車で跳ね上げられ飛んできた小石の侵入も防止でき、扉や窓のガラスの損傷を防ぐことが可能となる。
【００１７】
また、表面には光反射性を、裏面は光吸収性を備えた網状体を使用すれば、表側では光を反射して見る人の瞳孔を狭めて外からは中が殆ど見えないようにでき、逆に内側では光が吸収されて外の明るい風景などがより良好に見えるようになる。
【００１８】
前記網状体の孔部は、開口径を1ｍｍから６ｍｍとすれば、前記格子板間の隙間に比して極めて小さいので、蚊や蝿などの害虫の侵入を防止でき、その網目より小さい小石まで侵入を阻止し窓ガラスの破損を防止できる。
【００１９】
また、前記網状体の孔部の開口率を５０％から９０％とすれば、居住者のプライバシーが守れると同時に室内側からは網状体を通して外側が良好に見えて、居住者にとって大きな開放感を得ることができる。この場合、開口率をより高く設定すれば、網張りラティスの裏側の置かれた鉢植え植物により多くに日光が得られてその植物の生育に役立たせることができる。
【００２０】
また、前記外枠の内周溝内の網状体との間に形成される隙間には網固定部材を配着すれば、網状体の周囲を確実に固定でき、網状体の周囲部分が浪打状態に湾曲し見苦しくなるのを防止できる。
これと同様に、網状体の周囲を格子板の先端に被せて外枠の内周溝に差込んで網状体の周囲を外枠に固定すれば、上記網固定部材を使用しなくても、網状体の周囲を確実に固することが可能となる。
【００２１】
また、各格子板の交差部位には接着剤と針状固定部材を用いれば、網状体を挟んだ各格子板を接着剤の接着力と針状固定部材の保釘力の両方で強固に固定できる。
【００２２】
また、上記網張りラティスの製造方法においては、各格子板の交差部位を接着剤で強固に固定でき、さらに針状固定部材を併用することで網状体を挟んだ表裏の格子板をより強固に固着することが可能となる。
その際、網状体の上に接着剤を盛り置き、格子板で荷重を掛けてその接着剤の山を押し潰すので、その圧力で前記接着剤が上下の格子板の素材組織に食い込むように侵入し、接着面の付着性が高まって大きな接着強度を得ることができる。この際、針状固定部材を併用することで接着剤の強度発現までの時間を仮止して大きな接着強度の発現の助となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の最良の形態を以下の実施例により説明する。
本発明の網張りラティスは、図１に示すように、一定の隙間間隔を置いて平行に配置した表の格子板３と裏の格子板４とを板面合わせに交差させて格子面を形成するものであるが、その格子面を形成する際に前記外枠１内の全面を覆う網状体５を前記表側の格子板３と裏側の格子板４とで挟んで張設する。
そして、その際、前記各格子板３、４の両端部３ａ、４ａ及び網状体５の周縁部５aを、外周を囲う外枠１の内面に形成した内周溝２に差込んで、前記外枠１と前記網状体５及び各格子板３、４とで一枚のパネルに形成する。
【００２４】
この網張りラティスに使用する前記網状体５は、通常居室の網戸に用いられているような合成繊維や金属などの線材を編んで得られた防虫網や、樹脂を一体形成して得られるプラスチック網などが使用される。また、表面に孔を開けた樹脂製や金属板の板又はシートも使用することが可能である。
【００２５】
さらに、前記網状体５の素材は表裏が異なった塗装などで表面処理を施して、表裏で異なる機能や意匠とすることも可能である。例えば、前記網状体５の表面側には金属光沢に塗装して光反射性を持たせ、裏面側を黒などの光吸収性色彩を塗装して光吸収性を持たせれば、表側から見ると光が反射されて見る人の瞳孔を狭めその裏側を殆ど見えなくし、裏側からは、逆に光を吸収して見る人の瞳孔を広げ、外側の風景などを良く見えるようすることが可能となる。
即ち、網張りラティスを居室の前に設置したとき、外側からは居室内を様子が見えずプライバシーが守られ、居室内からは網張りラティスを通して外の風景などが良好に見えて開放感が得られるようになる。
【００２６】
また、通常のラティスの木製格子板は２ｃｍから５ｃｍ程度の板幅を用いていおり、この場合では木製格子板間の隙間間隔は４ｃｍから６ｃｍ程度とすることが多く、このような一般的なサイズのラティスにおいては、プライバシーを守るうえで外側から室内の様子が明瞭には見ることができない程度に設定される数値として、前記網状体５の孔部の大きさを、開口径は1ｍｍから６ｍｍとし、網状体５の孔部の開口率は５０％から９０％とすることが好ましい。
その理由は、前記開口径は1ｍｍ以下とすると通風性が低下するとともに、製品コストが大きくなるという難点があり、また径を６ｍｍ以上とすると蝿などの小さい虫の侵入を防止するのが困難とり、また、前記網状体５の孔部の開口率は５０％以下とすると、通風性が損なわれ、９０％以上すると外側から室内の様子が明瞭に見えるようになってしまうからである。
【００２７】
また、前記外枠１内の内周溝２内に前記網状体５を差込むと前記表の格子板３と裏の格子板４とで挟まれた状態で差込まれてはいない部分が、固定されずに部分的に波打ち状態となることがあるが、図５に示すように、前記外枠１内の内周溝２内の網状体５との間に形成される隙間に木材小片を隙間充填サイズに加工した網固定部材８を配着すれば網状体５の周縁部を前記外枠１に見栄えよく確実に固定することができる。
また、網状体５の固定は、図６に示すように、コーキング剤９などを隙間充填に充填して前記網状体５の周縁部５aを抑えることもできる。
【００２８】
これと同様に、前記網状体５を前記外枠１内の内周溝２へ固定する方法としては、図４に示すように、前記網状体５の周囲を表裏いずれかの格子板３、４の先端に被せたまま該格子板３、４の先端を外枠１の内周溝２に差込む手法を用いれば、前記網状体５の周縁部は前記外枠１に確実に固定することができる。
【００２９】
また、表裏の格子板３、４の交差部分は、前記網状体５の変形などによって前記網状体５に裏から押されて板面が離れて浮き上がってしまうことがあるが、このような板面の浮きを防ぎ確実に交差部分を固定するには、接着剤７を介して、網状体５を挟んだ各格子板３、４の交差部位を重ね合わせ、さらに針状固定部材６を打つことによって、網状体５を挟んだ各格子板３、４を接着剤７の接着力と針状固定部材６の保釘力の両方で強固に固定できるようになる。
単に固定するだけならば、ボルト、ビス、釘などが使用できるが、細い針状固定部材６を用いるのは、頭が見えるとデザイン的にマイナスとなることがあるので、できるだけ目立たないようにするためでもある。
【００３０】
この交差部位の固定については、各種手法によって製造することができる。
その一つの製造方法を次に説明する。
まず、網状体５を挟んで表裏の格子板３、４を固着する工程において、一定の隙間間隔を置いて平行に配置した下側の格子板４の上に網状体５を載置し、該網状体５上の各格子板の交差予定部位の上に接着剤７を盛り置く。
盛られる接着剤７としては、液状ではなく粘度のあるエポキシ樹脂などのペースト状のものを使用する。
そして、前記各交差予定部位の上に一定の隙間間隔を置いて平行に配置した上側の格子板３を重ね合わせて上側の格子板３に錘などで荷重を掛けて盛られた接着剤７の山を押し潰し、接着剤７が硬化した後荷重を外して上下の格子板３、４を固着する。
接着剤７の山を押し潰すと、その際、接着剤は、網状体５の網目の開口部分に充満して網目の線部分で周囲への拡散が阻害されるの上下の格子板３、４面に対する圧力が高まり、格子板３、４は木材の場合ではその高い圧力で前記接着剤が木材の細胞組織内に食い込むように侵入し、硬化後に大きな接着強度が発現される。しばらく錘などの荷重を維持しておくのは接着強度が発現されまでの間、その高い圧力で格子板３、４面は膨らむのを抑えるためである。
したがって、この方法では、前記交差部位に釘やビスなどの固定部材を使用しなくても充分に必要な付着強度を得ることが可能となる。また釘やビスなどの頭部分は現れないので優れたデザインとすることができる。
【００３１】
次に別の製造方法を説明する。
その方法は、網状体５を挟んで表裏の格子板３、４を固着する工程において、一定の隙間間隔を置いて平行に配置した下側の格子板３の上に網状体５を載置し、該網状体５上の各格子板３、４の交差予定部位の上に接着剤７を盛り置く。
そして、前記各交差予定部位の上に一定の隙間間隔を置いて平行に配置した上側の格子板４を重ね合わせて上側の格子板４に荷重を掛けて盛られた接着剤７の山を押し潰し、図３に示すように、針状固定部材６を上側の格子板４から下側の格子板３に刺さるように刺し込んで上下の格子板３、４を固着する。
このように針状固定部材６を併用することで接着剤７の強度発現までの時間を仮止して大きな接着強度の発現を助けることができる。したがってこの場合、接着剤の強度の発現まで錘などで荷重をかけて押さえておく必要はなくなる。
【００３２】
次にまた別の製造方法を説明する。
その方法は、網状体５を挟んで表裏の格子板３、４を固着する工程において、一定の隙間間隔を置いて平行に配置した下側の格子板３の上に網状体５を載置し、該網状体５上の各格子板３、４の交差予定部位の上に網状体５の厚さより長く両端が尖った針状固定部材６を直立させて配置するとともに接着剤７を盛り置く。
そして、前記各交差予定部位の上に一定の隙間間隔を置いて平行に配置した上側の格子板４を重ね合わせて上側の格子板４に荷重を掛けて盛られた接着剤７の山を押し潰しつつ前記針状固定部材６を上下の格子板３、４に突き刺して上下の格子板３、４を固着する。
この場合、前記針状固定部材６は内部に隠れて表に現れないので接着剤７を併用することで大きな強度が得られるとともに前記交差部位には釘やビスなどの固定部材の頭部分が現れないので上記方法と同様に優れたデザインとすることができる。
【００３３】
なお、前記外枠１や格子板３、４の材質は、木材や合成木材、金属、プラスチックなどが使用でき、木材を用いる場合には、長持ちさせるために防腐剤や、塗料を塗布するなどの処理を施したものでも良い。
なお、本実施例では外枠１を長方形とした態様を示しているが、その形状は正方形（図２に示す）や多角形、円形、などの各種形状であっても良い。
さらに、大きい面積の場合には格子面中に補強材を架設しても良い。
なお、本網張りラティスには網状体５を全面張設してあるために、ハンギングバスケットなどを吊るためのフックを掛けるのが困難となる場合もあるので、その場合には縦の外枠に横桟を架設するなどで対応することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の網張りラティスは、庭やベランダなど屋外用の仕切りとして使用するほかに、室内にも使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】長方形の本発明の一部分を切欠した状態を示す斜視図である。
【図２】正方形である形態の斜視図である。
【図３】本発明の要部を拡大した一部縦断斜視図である。
【図４】別の形態の要部を拡大した一部縦断斜視図である。
【図５】また別の形態の要部を拡大した一部縦断斜視図である。
【図６】さらに別の形態の要部を拡大した一部縦断斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 外枠
２ 内周溝
３ 表の格子板
３ａ 表の格子板の端部
４ 裏の格子板
４ａ 裏の格子板の端部
５ 網状体
５ａ 網状体の周縁部
６ 針状固定部材
７ 接着剤
８ 網固定部材
９ コーキング材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周を囲う外枠の内側全周に内周溝を設け、網状体を前記外枠の内周溝に全周縁部を差込み、前記網状体を挟んで各端部を前記外枠の内周溝に差込んで一定の間隔で平行に配置した多数の表の格子板と裏の格子板とで前記網状体を挟んで格子状に交差させ、前記外枠と前記網状体及び各格子板で一枚のパネルに形成したことを特徴とする網張りラティス。
【請求項２】
網状体が、表面には光反射性を備えるとともに裏面には光吸収性を備えて成り、表裏を異なる機能面としたことを特徴とする請求項１に記載の網張りラティス。
【請求項３】
網状体の孔部の開口径を1ｍｍから６ｍｍとしたことを特徴とする請求項１又波２に記載の網張りラティス。
【請求項４】
網状体の孔部の開口率を５０％から９０％としたことを特徴とする請求項１から３のうちいずれかに記載の網張りラティス。
【請求項５】
外枠の内周溝内の網状体との間に形成される隙間に、網固定部材を配着して前記外枠の内周溝内に網状体を固定したことを特徴とする請求項１から４のうちいずれかに記載の網張りラティス。
【請求項６】
表裏いずれかの格子板の各先端に網状体の周縁寄り部位を被せたままで各格子板の先端を前記外枠の内周溝に差込んで前記網状体の周囲を外枠に固定したことを特徴とする請求項１から５のうちいずれかに記載の網張りラティス。
【請求項７】
網状体を挟んだ各格子板の交差部位を接着剤を介して重ね合わせ、前記各格子板を固着したことを特徴とする請求項１から６のうちいずれかに記載の網張りラティス。
【請求項８】
網状体を挟んだ各格子板の交差部位に針状固定部材を刺して前記各格子板を固着したことを特徴とする請求項１から７のうちいずれかに記載の網張りラティス。
【請求項９】
請求項７に記載の網張りラティスの製造方法であって、
網状体を挟んで表裏の格子板を固着する工程において、一定の隙間間隔を置いて平行に配置した下側の格子板の上に網状体を載置し、該網状体上の各格子板の交差予定部位の上に接着剤を盛り置き、前記各交差予定部位の上に一定の隙間間隔を置いて平行に配置した上側の格子板を重ね合わせて上側の格子板に荷重を掛けて盛られた接着剤の山を押し潰し、接着剤が硬化した後荷重を外して上下の格子板を固着することを特徴とする網張りラティスの製造方法。
【請求項１０】
請求項７及び８に記載の網張りラティスの製造方法であって、
網状体を挟んで表裏の格子板を固着する工程において、一定の隙間間隔を置いて平行に配置した下側の格子板の上に網状体を載置し、該網状体上の各格子板の交差予定部位の上に接着剤を盛り置き、前記各交差予定部位の上に一定の隙間間隔を置いて平行に配置した上側の格子板を重ね合わせて上側の格子板に荷重を掛けて盛られた接着剤の山を押し潰し、針状固定部材を上側の格子板から下側の格子板に刺さるように刺し込んで上下の格子板を固着することを特徴とする網張りラティスの製造方法。
【請求項１１】
請求項７及び８に記載の網張りラティスの製造方法であって、
網状体を挟んで表裏の格子板を固着する工程において、一定の隙間間隔を置いて平行に配置した下側の格子板の上に網状体を載置し、該網状体上の各格子板の交差予定部位の上に網状体の厚さより長く両端が尖った針状固定部材を直立させて配置するとともに接着剤を盛り置き、前記各交差予定部位の上に一定の隙間間隔を置いて平行に配置した上側の格子板を重ね合わせて上側の格子板に荷重を掛けて盛られた接着剤の山を押し潰しつつ前記針状固定部材を上下の格子板に突き刺して上下の格子板を固着することを特徴とする網張りラティスの製造方法。
【請求項１】
外周を囲う外枠の内側全周に内周溝を設け、網状体を前記外枠の内周溝に全周縁部を差込み、前記網状体を挟んで各端部を前記外枠の内周溝に差込んで一定の間隔で平行に配置した多数の表の格子板と裏の格子板とで前記網状体を挟んで格子状に交差させ、前記外枠と前記網状体及び各格子板で一枚のパネルに形成したことを特徴とする網張りラティス。
【請求項２】
網状体が、表面には光反射性を備えるとともに裏面には光吸収性を備えて成り、表裏を異なる機能面としたことを特徴とする請求項１に記載の網張りラティス。
【請求項３】
網状体の孔部の開口径を1ｍｍから６ｍｍとしたことを特徴とする請求項１又波２に記載の網張りラティス。
【請求項４】
網状体の孔部の開口率を５０％から９０％としたことを特徴とする請求項１から３のうちいずれかに記載の網張りラティス。
【請求項５】
外枠の内周溝内の網状体との間に形成される隙間に、網固定部材を配着して前記外枠の内周溝内に網状体を固定したことを特徴とする請求項１から４のうちいずれかに記載の網張りラティス。
【請求項６】
表裏いずれかの格子板の各先端に網状体の周縁寄り部位を被せたままで各格子板の先端を前記外枠の内周溝に差込んで前記網状体の周囲を外枠に固定したことを特徴とする請求項１から５のうちいずれかに記載の網張りラティス。
【請求項７】
網状体を挟んだ各格子板の交差部位を接着剤を介して重ね合わせ、前記各格子板を固着したことを特徴とする請求項１から６のうちいずれかに記載の網張りラティス。
【請求項８】
網状体を挟んだ各格子板の交差部位に針状固定部材を刺して前記各格子板を固着したことを特徴とする請求項１から７のうちいずれかに記載の網張りラティス。
【請求項９】
請求項７に記載の網張りラティスの製造方法であって、
網状体を挟んで表裏の格子板を固着する工程において、一定の隙間間隔を置いて平行に配置した下側の格子板の上に網状体を載置し、該網状体上の各格子板の交差予定部位の上に接着剤を盛り置き、前記各交差予定部位の上に一定の隙間間隔を置いて平行に配置した上側の格子板を重ね合わせて上側の格子板に荷重を掛けて盛られた接着剤の山を押し潰し、接着剤が硬化した後荷重を外して上下の格子板を固着することを特徴とする網張りラティスの製造方法。
【請求項１０】
請求項７及び８に記載の網張りラティスの製造方法であって、
網状体を挟んで表裏の格子板を固着する工程において、一定の隙間間隔を置いて平行に配置した下側の格子板の上に網状体を載置し、該網状体上の各格子板の交差予定部位の上に接着剤を盛り置き、前記各交差予定部位の上に一定の隙間間隔を置いて平行に配置した上側の格子板を重ね合わせて上側の格子板に荷重を掛けて盛られた接着剤の山を押し潰し、針状固定部材を上側の格子板から下側の格子板に刺さるように刺し込んで上下の格子板を固着することを特徴とする網張りラティスの製造方法。
【請求項１１】
請求項７及び８に記載の網張りラティスの製造方法であって、
網状体を挟んで表裏の格子板を固着する工程において、一定の隙間間隔を置いて平行に配置した下側の格子板の上に網状体を載置し、該網状体上の各格子板の交差予定部位の上に網状体の厚さより長く両端が尖った針状固定部材を直立させて配置するとともに接着剤を盛り置き、前記各交差予定部位の上に一定の隙間間隔を置いて平行に配置した上側の格子板を重ね合わせて上側の格子板に荷重を掛けて盛られた接着剤の山を押し潰しつつ前記針状固定部材を上下の格子板に突き刺して上下の格子板を固着することを特徴とする網張りラティスの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−４１３１６（Ｐ２００９−４１３１６Ａ）
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０９４６５（Ｐ２００７−２０９４６５）
【出願日】平成１９年８月１０日（２００７．８．１０）
【出願人】（５９５０６７９１４）株式会社刀川平和農園 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月１０日（２００７．８．１０）
【出願人】（５９５０６７９１４）株式会社刀川平和農園 (2)
【Ｆターム（参考）】
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