罫線形成用面板
【課題】罫線形成用面板に設けた凹溝の底部に、紙粉や抜屑、ゴミ等の不要物が溜まらないようにする。
【解決手段】押罫部材に対向する表面に凹溝２を形成し、押罫部材との接近に伴い、押罫部材に押圧されたシートを凹溝２で受けて、シートに罫線を入れるように、両側部を加工機に固定し、下降時に中央部側が上方へ撓んで、裏面下方に空気が入り込む罫線形成用面板において、前記凹溝２の底部に、裏面へ貫通する貫穴３を設け、撓みがなくなって平坦に復元する際、裏面下方の空気が貫穴３を介して上方へ抜けるようにする。このような面板１を使用すると、空気が貫穴３から上方へ噴出するように抜ける際、凹溝２の底部に溜まっていた不要物が気流により吹き上げられて除去される。
【解決手段】押罫部材に対向する表面に凹溝２を形成し、押罫部材との接近に伴い、押罫部材に押圧されたシートを凹溝２で受けて、シートに罫線を入れるように、両側部を加工機に固定し、下降時に中央部側が上方へ撓んで、裏面下方に空気が入り込む罫線形成用面板において、前記凹溝２の底部に、裏面へ貫通する貫穴３を設け、撓みがなくなって平坦に復元する際、裏面下方の空気が貫穴３を介して上方へ抜けるようにする。このような面板１を使用すると、空気が貫穴３から上方へ噴出するように抜ける際、凹溝２の底部に溜まっていた不要物が気流により吹き上げられて除去される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボール等のシートに、押罫部材による押圧に伴い、折曲用の罫線を入れる罫線形成用面板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
段ボール等のシートを打ち抜いて罫線を入れ、罫線に沿って折り曲げて箱を形成する場合、段ボールが罫線に沿って正確に折れ曲がらず、不良が発生するおそれがある。特に、段ボールの場合、ライナに挟まれた波状の中芯の段頂が延びる方向である段目方向の罫線に沿って段ボールを折り曲げる際、段目と折曲位置との位置関係や角度が一定せず、折曲位置が所定の位置からずれる可能性が高くなる。
【０００３】
その対策として、図７に示すように、上盤１１及び下盤１２を備えたダイカッタ等の加工機において、上盤１１にチェース１３を介して切刃２２及び押罫部材２３を備えた型体２１を装着し、下盤１２にデッドプレート１４を介して面板３１をボルトＢ等の固定手段により両側部のみ軽く固定して、これにより段ボール５１等のシートの打抜及び罫線加工が行なわれている。面板３１は、ステンレス等の金属から成る厚さ１ｍｍ程度の薄くて軽いものであり、上面に押罫部材２３の下方に位置する凹溝３２を有する。
【０００４】
このような面板３１を使用する場合、上盤１１に対して下盤１２を上昇させ、上盤１１と下盤１２の接近に伴い、型体２１と面板３１との間に挟み込んだ段ボール５１等のシートを切刃２２で打ち抜くと同時に、図８に示すように、押罫部材２３を段ボール５１等のシートに押し付けて、シートを凹溝３２に押し込むことにより、シートに深い罫線５２を形成する（下記特許文献１参照）。
【０００５】
その後、下盤１２を下降させると、面板３１は、バタつく状態となって、中央部側が上方へ撓み、面板３１の周縁部下側とデッドプレート１４の表面（上面）との隙間から、面板３１の裏面（下面）下方に空気が入り込み、この空気は、面板３１が自重で平坦に戻る際、面板３１の周縁部下側とデッドプレート１４の表面との隙間から抜ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１４５４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のように凹溝３２を有する面板３１を用いて罫線５２を入れる加工を続けると、凹溝３２の底部にシートの紙粉や抜屑・ゴミ等の不要物が溜まり、罫線５２が深く鮮明に入らなくなったり、この不要物が付着してシート面を汚すおそれがある。
【０００８】
このため、定期的に、凹溝３２から不要物を手作業で清掃・除去する必要があり、その作業に手間がかかるという問題がある。
【０００９】
そこで、この発明は、面板に設けた凹溝の底部に不要物が溜まらないようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、この発明では、押罫部材に対向する表面に凹溝を形成し、押罫部材との接近に伴い、押罫部材に押圧されたシートを凹溝で受けて、シートに罫線を入れるように、両側部を加工機に固定し、下降時に中央部側が上方へ撓んで、裏面下方に空気が入り込む罫線形成用面板において、前記凹溝の底部に、裏面へ貫通する貫穴を設け、撓みがなくなって平坦に復元する際、裏面下方の空気が貫穴を介して上方へ抜けるようにしたのである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る罫線形成用面板を使用すると、面板の下降時に、面板の裏面側に空気が入り込み、その後、面板の撓みがなくなって平坦に復元する際、この空気が貫穴を介して上方へ噴出するように抜けるので、凹溝の底部に溜まっていた紙粉等の不要物が気流により吹き上げられて除去され、清掃作業の手間が軽減される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施形態に係る罫線形成用面板と型体とを加工機へ装着した状態を示す断面図
【図２】同上の要部拡大斜視図
【図３】同上の罫入れ状態を示す拡大断面図
【図４】同上の面板下降時の空気吸入状態を示す断面図
【図５】同上の紙粉噴出状態を示す断面図
【図６】同上の他の形態の罫線形成用面板による罫入れ状態を示す拡大断面図
【図７】従来の罫線形成用面板と型体とを加工機へ装着した状態を示す断面図
【図８】同上の罫線形成用面板と押罫部材による罫入れ状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１に示す面板１は、従来と同様に、ステンレス等の金属から成る厚さ１ｍｍ程度の薄くて軽いものとされ、上盤１１及び下盤１２を備えた平型ダイカッタである加工機において、その下盤１２にデッドプレート１４を介して装着される。この加工機では、上盤１１に対して下盤１２が昇降し、上盤１１と下盤１２とが相対的に接近離反する。
【００１５】
上盤１１には、チェース１３を介して、それぞれ線状に長さを有する切刃２２及び押罫部材２３を備えた型体２１が装着される。
【００１６】
面板１には、図２に示すように、対向する押罫部材２３が嵌り込むように表面を切り込んで凹溝２が形成され、この凹溝２の幅は、押罫部材２３の幅よりも広くなっている。そして、凹溝２の底部には、面板１の裏面へ貫通する貫穴３が形成されている。ここで、凹溝２の幅が４〜６ｍｍ程度である場合、貫穴３の直径は、１ｍｍ程度とする。
【００１７】
また、凹溝２の開口縁部には、面取り２ａが形成されている。この面取り２ａは、傾斜した平面のほか、曲面であってもよい。
【００１８】
このような面板１を、図１に示す加工機に装着する際には、従来と同様に、凹溝２と押罫部材２３の幅方向の中心線が一致するように、型体２１及び面板１を位置決めし、面板１の両側部のみ適宜箇所を、固定手段としてのボルトＢにより、デッドプレート１４に軽く固定する。
【００１９】
いま、箱形成用のブランクを製造するため、段ボール５１を打ち抜くと共に罫線を入れるには、図１及び図２に示すように、上盤１１に対して下盤１２が下降し、面板１と型体２１とが離反した状態で、面板１と押罫部材２３の間に段ボール５１を供給する。
【００２０】
この状態から、上盤１１に対して下盤１２を上昇させると、段ボール５１が面板１と型体２１とで挟まれて、切刃２２で段ボール５１が打ち抜かれ、段ボール箱のブランクの輪郭が形成される。
【００２１】
そして、これと同時に、図３に示すように、段ボール５１は、押罫部材２３で凹溝２に押し込まれ、面取り２ａにより破れが防止されつつ、断面形状がＵ字状をなすように湾曲して、罫線５２が入れられる。
【００２２】
このような罫入れ加工に際し、凹溝２の底部には、段ボール５１と面板１及び押罫部材２３との摩擦等により生じる紙粉や、段ボール５１に製造段階で付着していた紙粉等の不要物が舞い落ちる現象が生じる。
【００２３】
しかしながら、上記のような加工機によると、図４に示すように、面板１は軽くて、その両側部のみが下盤１２に固定されているだけであり、さらに、面板１の上方に供給されている段ボール５１は軽いために、段ボール５１に打抜及び罫入れ加工が施された後、下盤１２の下降時に、面板１は、中央部側が下盤１２に追従せず、バタつく状態となって、デッドプレート１４から浮き上がるように上方へ撓み、面板１の裏面（下面）とデッドプレート１４の表面（上面）との間に、面板１の周縁部下側とデッドプレート１４の表面との隙間から空気が入り込む。
【００２４】
その後、図５に示すように、面板１は、撓みがなくなって、平坦な状態に復元し、面板１の裏面がデッドプレート１４の表面に密着する際、面板１の裏面側の空気が貫穴３を介して上方へ抜けるように噴出するので、凹溝２の底部辺りに溜まっていた紙粉等の不要物が気流により吹き上げられて、凹溝２から除去される。
【００２５】
このような自浄作用により、紙粉を手作業で清掃することなく、常時、段ボール５１等のシートに罫線５２を深く鮮明に入れることができ、罫線５２に沿って確実に折り曲げられる段ボール箱のブランクを製造することができる。また、不要物の付着によるシートの汚れを防止することもできる。
【００２６】
なお、図６に示すように、罫線５２に沿った折曲精度をさらに高めるため、面板１の凹溝２の底部に、押罫部材２３の先端部へ向けて突条４を設け、その上端角部に面取り４ａを形成し、罫線５２を断面Ｗ字状に形成することが考えられているが、この場合、凹溝２の底部における突条４の両側方に、面板１の裏面へ貫通する貫穴３を設けるとよい。
【００２７】
また、凹溝２は、上記実施形態のような底面が平坦なもののほか、断面形状がＶ字状やＵ字状をなすものであってもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１ 面板
２ 凹溝
２ａ 面取り
３ 貫穴
４ 突条
４ａ 面取り
１１ 上盤
１２ 下盤
１３ チェース
１４ デッドプレート
２１ 型体
２２ 切刃
２３ 押罫部材
５１ 段ボール
５２ 罫線
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボール等のシートに、押罫部材による押圧に伴い、折曲用の罫線を入れる罫線形成用面板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
段ボール等のシートを打ち抜いて罫線を入れ、罫線に沿って折り曲げて箱を形成する場合、段ボールが罫線に沿って正確に折れ曲がらず、不良が発生するおそれがある。特に、段ボールの場合、ライナに挟まれた波状の中芯の段頂が延びる方向である段目方向の罫線に沿って段ボールを折り曲げる際、段目と折曲位置との位置関係や角度が一定せず、折曲位置が所定の位置からずれる可能性が高くなる。
【０００３】
その対策として、図７に示すように、上盤１１及び下盤１２を備えたダイカッタ等の加工機において、上盤１１にチェース１３を介して切刃２２及び押罫部材２３を備えた型体２１を装着し、下盤１２にデッドプレート１４を介して面板３１をボルトＢ等の固定手段により両側部のみ軽く固定して、これにより段ボール５１等のシートの打抜及び罫線加工が行なわれている。面板３１は、ステンレス等の金属から成る厚さ１ｍｍ程度の薄くて軽いものであり、上面に押罫部材２３の下方に位置する凹溝３２を有する。
【０００４】
このような面板３１を使用する場合、上盤１１に対して下盤１２を上昇させ、上盤１１と下盤１２の接近に伴い、型体２１と面板３１との間に挟み込んだ段ボール５１等のシートを切刃２２で打ち抜くと同時に、図８に示すように、押罫部材２３を段ボール５１等のシートに押し付けて、シートを凹溝３２に押し込むことにより、シートに深い罫線５２を形成する（下記特許文献１参照）。
【０００５】
その後、下盤１２を下降させると、面板３１は、バタつく状態となって、中央部側が上方へ撓み、面板３１の周縁部下側とデッドプレート１４の表面（上面）との隙間から、面板３１の裏面（下面）下方に空気が入り込み、この空気は、面板３１が自重で平坦に戻る際、面板３１の周縁部下側とデッドプレート１４の表面との隙間から抜ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１４５４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のように凹溝３２を有する面板３１を用いて罫線５２を入れる加工を続けると、凹溝３２の底部にシートの紙粉や抜屑・ゴミ等の不要物が溜まり、罫線５２が深く鮮明に入らなくなったり、この不要物が付着してシート面を汚すおそれがある。
【０００８】
このため、定期的に、凹溝３２から不要物を手作業で清掃・除去する必要があり、その作業に手間がかかるという問題がある。
【０００９】
そこで、この発明は、面板に設けた凹溝の底部に不要物が溜まらないようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、この発明では、押罫部材に対向する表面に凹溝を形成し、押罫部材との接近に伴い、押罫部材に押圧されたシートを凹溝で受けて、シートに罫線を入れるように、両側部を加工機に固定し、下降時に中央部側が上方へ撓んで、裏面下方に空気が入り込む罫線形成用面板において、前記凹溝の底部に、裏面へ貫通する貫穴を設け、撓みがなくなって平坦に復元する際、裏面下方の空気が貫穴を介して上方へ抜けるようにしたのである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る罫線形成用面板を使用すると、面板の下降時に、面板の裏面側に空気が入り込み、その後、面板の撓みがなくなって平坦に復元する際、この空気が貫穴を介して上方へ噴出するように抜けるので、凹溝の底部に溜まっていた紙粉等の不要物が気流により吹き上げられて除去され、清掃作業の手間が軽減される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施形態に係る罫線形成用面板と型体とを加工機へ装着した状態を示す断面図
【図２】同上の要部拡大斜視図
【図３】同上の罫入れ状態を示す拡大断面図
【図４】同上の面板下降時の空気吸入状態を示す断面図
【図５】同上の紙粉噴出状態を示す断面図
【図６】同上の他の形態の罫線形成用面板による罫入れ状態を示す拡大断面図
【図７】従来の罫線形成用面板と型体とを加工機へ装着した状態を示す断面図
【図８】同上の罫線形成用面板と押罫部材による罫入れ状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１に示す面板１は、従来と同様に、ステンレス等の金属から成る厚さ１ｍｍ程度の薄くて軽いものとされ、上盤１１及び下盤１２を備えた平型ダイカッタである加工機において、その下盤１２にデッドプレート１４を介して装着される。この加工機では、上盤１１に対して下盤１２が昇降し、上盤１１と下盤１２とが相対的に接近離反する。
【００１５】
上盤１１には、チェース１３を介して、それぞれ線状に長さを有する切刃２２及び押罫部材２３を備えた型体２１が装着される。
【００１６】
面板１には、図２に示すように、対向する押罫部材２３が嵌り込むように表面を切り込んで凹溝２が形成され、この凹溝２の幅は、押罫部材２３の幅よりも広くなっている。そして、凹溝２の底部には、面板１の裏面へ貫通する貫穴３が形成されている。ここで、凹溝２の幅が４〜６ｍｍ程度である場合、貫穴３の直径は、１ｍｍ程度とする。
【００１７】
また、凹溝２の開口縁部には、面取り２ａが形成されている。この面取り２ａは、傾斜した平面のほか、曲面であってもよい。
【００１８】
このような面板１を、図１に示す加工機に装着する際には、従来と同様に、凹溝２と押罫部材２３の幅方向の中心線が一致するように、型体２１及び面板１を位置決めし、面板１の両側部のみ適宜箇所を、固定手段としてのボルトＢにより、デッドプレート１４に軽く固定する。
【００１９】
いま、箱形成用のブランクを製造するため、段ボール５１を打ち抜くと共に罫線を入れるには、図１及び図２に示すように、上盤１１に対して下盤１２が下降し、面板１と型体２１とが離反した状態で、面板１と押罫部材２３の間に段ボール５１を供給する。
【００２０】
この状態から、上盤１１に対して下盤１２を上昇させると、段ボール５１が面板１と型体２１とで挟まれて、切刃２２で段ボール５１が打ち抜かれ、段ボール箱のブランクの輪郭が形成される。
【００２１】
そして、これと同時に、図３に示すように、段ボール５１は、押罫部材２３で凹溝２に押し込まれ、面取り２ａにより破れが防止されつつ、断面形状がＵ字状をなすように湾曲して、罫線５２が入れられる。
【００２２】
このような罫入れ加工に際し、凹溝２の底部には、段ボール５１と面板１及び押罫部材２３との摩擦等により生じる紙粉や、段ボール５１に製造段階で付着していた紙粉等の不要物が舞い落ちる現象が生じる。
【００２３】
しかしながら、上記のような加工機によると、図４に示すように、面板１は軽くて、その両側部のみが下盤１２に固定されているだけであり、さらに、面板１の上方に供給されている段ボール５１は軽いために、段ボール５１に打抜及び罫入れ加工が施された後、下盤１２の下降時に、面板１は、中央部側が下盤１２に追従せず、バタつく状態となって、デッドプレート１４から浮き上がるように上方へ撓み、面板１の裏面（下面）とデッドプレート１４の表面（上面）との間に、面板１の周縁部下側とデッドプレート１４の表面との隙間から空気が入り込む。
【００２４】
その後、図５に示すように、面板１は、撓みがなくなって、平坦な状態に復元し、面板１の裏面がデッドプレート１４の表面に密着する際、面板１の裏面側の空気が貫穴３を介して上方へ抜けるように噴出するので、凹溝２の底部辺りに溜まっていた紙粉等の不要物が気流により吹き上げられて、凹溝２から除去される。
【００２５】
このような自浄作用により、紙粉を手作業で清掃することなく、常時、段ボール５１等のシートに罫線５２を深く鮮明に入れることができ、罫線５２に沿って確実に折り曲げられる段ボール箱のブランクを製造することができる。また、不要物の付着によるシートの汚れを防止することもできる。
【００２６】
なお、図６に示すように、罫線５２に沿った折曲精度をさらに高めるため、面板１の凹溝２の底部に、押罫部材２３の先端部へ向けて突条４を設け、その上端角部に面取り４ａを形成し、罫線５２を断面Ｗ字状に形成することが考えられているが、この場合、凹溝２の底部における突条４の両側方に、面板１の裏面へ貫通する貫穴３を設けるとよい。
【００２７】
また、凹溝２は、上記実施形態のような底面が平坦なもののほか、断面形状がＶ字状やＵ字状をなすものであってもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１ 面板
２ 凹溝
２ａ 面取り
３ 貫穴
４ 突条
４ａ 面取り
１１ 上盤
１２ 下盤
１３ チェース
１４ デッドプレート
２１ 型体
２２ 切刃
２３ 押罫部材
５１ 段ボール
５２ 罫線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押罫部材に対向する表面に凹溝を形成し、押罫部材との接近に伴い、押罫部材に押圧されたシートを凹溝で受けて、シートに罫線を入れるように、両側部を加工機に固定し、下降時に中央部側が上方へ撓んで、裏面下方に空気が入り込む罫線形成用面板において、前記凹溝の底部に、裏面へ貫通する貫穴を設け、撓みがなくなって平坦に復元する際、裏面下方の空気が貫穴を介して上方へ抜けるようにしたことを特徴とする罫線形成用面板。
【請求項１】
押罫部材に対向する表面に凹溝を形成し、押罫部材との接近に伴い、押罫部材に押圧されたシートを凹溝で受けて、シートに罫線を入れるように、両側部を加工機に固定し、下降時に中央部側が上方へ撓んで、裏面下方に空気が入り込む罫線形成用面板において、前記凹溝の底部に、裏面へ貫通する貫穴を設け、撓みがなくなって平坦に復元する際、裏面下方の空気が貫穴を介して上方へ抜けるようにしたことを特徴とする罫線形成用面板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−２８４８７１（Ｐ２０１０−２８４８７１Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４００５４（Ｐ２００９−１４００５４）
【出願日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【出願人】（０００２２９１８４）日本ダイスチール株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【出願人】（０００２２９１８４）日本ダイスチール株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]