耐食光輝性顔料とその製造方法、および耐食光輝性塗膜用塗料組成物
【課題】 明るさおよび色調を調整する必要がある新しい意匠のニーズにも対応でき、優れた耐食性および耐薬品性を有する塗膜を得ることができる耐食光輝性顔料を、提供する。
【解決手段】 Ｃｒ合金、Ｔｉ合金、Ｎｉ合金およびＡｌ合金から選ばれた少なくとも１種類であり金属外観を有する金属外観膜と、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｎ、Ｙ、Ｌａ、ＣｅおよびＵから選ばれた少なくとも１種類の金属の窒化膜またたは炭化膜であり有色である有色金属化合物膜とが積層される。あるいは、Ｃｒ合金、Ｔｉ合金、Ｎｉ合金およびＡｌ合金から選ばれた少なくとも１種類であり金属外観を有する金属外観膜と、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｙ、Ｌａ、ＣｅおよびＵから選ばれた少なくとも１種類の金属であり有色である有色金属膜とが積層されたフレーク状金属片を含有される。
【解決手段】 Ｃｒ合金、Ｔｉ合金、Ｎｉ合金およびＡｌ合金から選ばれた少なくとも１種類であり金属外観を有する金属外観膜と、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｎ、Ｙ、Ｌａ、ＣｅおよびＵから選ばれた少なくとも１種類の金属の窒化膜またたは炭化膜であり有色である有色金属化合物膜とが積層される。あるいは、Ｃｒ合金、Ｔｉ合金、Ｎｉ合金およびＡｌ合金から選ばれた少なくとも１種類であり金属外観を有する金属外観膜と、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｙ、Ｌａ、ＣｅおよびＵから選ばれた少なくとも１種類の金属であり有色である有色金属膜とが積層されたフレーク状金属片を含有される。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本発明は、自動車部品や家電部品などの基材の光輝化に好適な耐食光輝性顔料とその製造方法、および、該耐食光輝性顔料を用いた耐食光輝性塗膜用塗料組成物に関する。
【技術分野】
【０００２】
自動車部品や家電部品などの基材を光輝化する手段として、湿式メッキや真空蒸着やメタリック塗装がある。特に、メタリック塗装は、手法が簡便であり、広く用いられている。すなわち、基材を光輝化するためにアルミニウムの顔料やフレークを塗料に混入させ、アルミニウムを保護するためにその上にクリアーコートを塗布する塗装方法である。
【０００３】
一般的に、アルミニウムフレークは、スタンプミル法、乾式ボールミル法または湿式ボールミル法などにより、機械的に金属アルミニウムを粉砕したり、金属アルミニウムを真空中で蒸発させてアルミニウム膜を成膜する真空蒸着法を用いたりして作製される。
【０００４】
ところで、アルミニウムは価格が安く、表面反射率が高い金属であるという利点があるので、アルミニウム箔やアルミニウム薄膜が顔料として広く使用されている。
【０００５】
しかし、アルミニウムは、表面反射率が可視光で８０％以上と高く、外観が白っぽく、クロムメッキのような高級感に欠けるという欠点がある。
【０００６】
一方、光輝化する手段としてクロムメッキを使用することには、次の理由で問題がある。すなわち、クロム薄膜を乾式メッキ法で形成すると、成膜中に酸素、窒素またはアルゴンなどのガスの影響を受けて、薄膜の色が黒ずんでしまう。乾式メッキ法によるクロム薄膜の表面反射率は約３０〜４０％であり、電気メッキ法によるクロム薄膜の表面反射率の約６０％と比較すると低い。また、クロムメッキは、耐クラック性が低く、環境に対する配慮においても、アルミニウムホイール等に用いた場合に、異種金属が混じるためにリサイクルができないといった欠点を有する。
【０００７】
アルミニウムフレークを用いる場合は、前記外観上の欠陥を補うために、黒っぽいアンダーコートを下地に塗布する方法が採られている（特開昭６２−１３５６５号公報参照）。
【０００８】
また、アルミニウムの箔や薄膜は、活性で、大気に触れると、酸化物被膜を形成して、光輝感が失われる。それだけでなく、酸化物被膜の成長に伴って、基材と塗膜との密着性（塗膜密着性）が低下する。また、水分を含む環境下では、酸化物被膜ではなく水酸化物被膜を形成する。アルミニウムの箔や薄膜に形成した水酸化物被膜は、それを含む塗膜の乾燥および加熱により容易に酸化物被膜になるが、乾燥および加熱した塗膜には透水性がある。そのため、塗膜を通過してきた水分とアルミニウムが塗膜内で反応するという水和反応を起こし（水分子と結合し）、塗膜の腐食および剥離に到る可能性がある。具体的にいえば、膜厚０．０５μｍ〜１．０μｍのアルミニウム薄膜は、トップコートなしで４０℃〜６０℃の温水に浸すと、水和反応により２４時間〜１００時間で溶解する。また、キャス（ＣＡＳＳ）試験（JIS H 8502；５０℃に設定された試験槽に、４％の塩水と０．０２７％の塩化第二銅（２水和物）の混合液を噴霧して、試験片の腐食性および耐食性を評価する）では、トップコートを塗布していても、トップコートを通じて試験液が浸透し、６０時間以上でアルミニウム薄膜が溶解する。
【０００９】
このような性質のアルミニウムの箔や薄膜をアルミニウムフレークとして使用していても、保護膜としてのトップコートが厚いか傷などを生じない場合は、大きな問題は発生しない。しかし、この場合でも、例えば基材に凹凸がある場合には、奥まった個所で保護膜が薄くなっており、酸またはアルカリなどの薬品が保護膜を浸透し、アルミニウムの箔や薄膜を溶解する。また、悪路地帯、海岸地帯、凍結防止のため塩を散布する地帯、または高温多湿地帯などで使用してトップコートに傷が入った場合、例えば実車が走行中に飛び石により傷が入ったり、清掃中に実車に傷が付いた場合には、アルミニウムの箔や薄膜が外部環境に触れ、その傷から塗膜の腐食が始まる。塗膜の腐食がいったん始まり進行していくと、アルミニウムの箔や薄膜は溶解消失し、アンダーコートが露出する。そうなると、本来の光輝面が損なわれるだけでなく、アンダーコートとトップコートとの密着がなくなり、膨れが発生する。さらに、そこを基点として基材の腐食へと進展する可能性がある。
【００１０】
従来より、アルミニウムの箔や薄膜の耐食性および耐薬品性を向上させようとする処理方法が種々提案されている。しかしながら、アルミニウム自体の耐食性および耐薬品性が低いので、あまり大きな効果が得られていないのが実状である。これらの提案例とその欠点を、次の（１）〜（７）に示す。
【００１１】
（１）特開２０００−３５４８２８号公報
有機または無機の着色顔料にアルミニウムフレークを混入させたメッキ調コートで、アルミニウムホイールの表面を被覆する。この着色顔料の反射とアルミニウムフレークの反射との混合で、外観意匠ニーズに合った特殊な色調ができる。クロムメッキの外観に近い外観を得るために、各種の顔料と混合する。
【００１２】
（２）特開平７−２９２２９４号公報
鱗片状着色金属顔料（Ａｍ）、および鱗片状着色金属顔料（Ａｍ）と異なる色調の１色以上の鱗片状着色金属顔料（Ａｎ）を含有することを特徴とするカラーフリップフロップ性メタリック塗料である。具体的には、鱗片状アルミニウムフレークの表面に、さまざまな色の着色顔料を付着させたものを組み合わせる。
【００１３】
しかし、特開２０００−３５４８２８号公報および特開平７−２９２２９４号公報に記載の顔料は、光輝化する材質がアルミニウムであり、これらのメッキ調コートは、耐食性および耐薬品性が低い。そのため、ホイールなどの隅や縦面など、保護膜が塗布しづらい個所では、アルミニウムフレークが溶解する可能性が高い。また、アルミニウムフレークを使用しているため、白っぽく高級感のない外観を克服することができない。さらに、アルミニウムフレークの混合比率の調整方法によっては、光輝感が低下する。
【００１４】
（３）特開平９−３１１５６１号公報
アルミニウムフレークを燐酸基含有樹脂の上に塗装する。アルミニウムフレーク塗膜を改善するために、特殊な塗装を行っている。しかし、この方法は、作業性が悪く、コスト高になり、広い範囲で適用できない。
【００１５】
（４）特開平９−１２２５７５号公報
アルミニウムフレークが有機溶剤によって変色するのを防止するために、有機溶剤に浸漬した後の色変化が汚染用グレースケールで色票４号以上の色差を有するアルミニウムフレークを用いる。しかし、この塗膜も、アルミニウムフレークを含むため、耐薬品性が低い。
【００１６】
（５）特開平７−１３３４４０号公報
耐食性を付与するために、アルミニウムフレークを腐食防止剤で処理する。腐食防止剤は、イットリウムおよび希土類金属などの水溶性塩などを含む。しかし、このような貴重な金属を使用する複雑な工程を経てアルミニウムフレークを処理する必要があり、また、アルミニウムフレークがコスト高になる。
【００１７】
（６）特開平６−５７１７１号公報
アルミニウムに対してＭｏ金属換算量で０．１〜１０質量％のモリブデン酸被膜を成膜し、その上に、アルミニウムに対してＰ元素換算量で０．０５〜５質量％の燐酸エステルを吸着させる。しかし、この処理は、複雑で時間がかかり、コストアップの原因にもなる。
【００１８】
また、その他の問題として、アルミニウムの箔や薄膜だけでは、明るさおよび色調が同じであるため、明るさおよび色調を調整する必要がある新しい顔料のニーズに答えられなかった。
【００１９】
また、蒸着法で形成した金属薄膜自体は色調が乏しいため、着色顔料の中に金属箔膜を投入し表面を被覆することによって、着色金属顔料を得ていたが、充分とはいえなかった。
【００２０】
（７）特開２００３−２９２８２３号公報
チタンを１５〜５０質量％含み、残部がアルミニウムおよび不可避不純物であるフレーク状合金片を用いることによって、電気クロムメッキに近い外観及び優れた耐食性・耐薬品性を有する塗膜を得られる耐食光輝性顔料が得られるが、その製造方法においては、Ａｌ−Ｔｉ合金をターゲットとしてスパッタリング法でフレーク状合金を作製しており、用いたターゲットの組成の色しか出せず、顧客要望の色調ニーズに応えるためには、数多くのターゲットを用意してフレーク状合金を作り、その中から色調を選択する必要があり、開発に時間と費用を要することが課題であった。また、Ａｌ−Ｔｉ合金では、当該合金の１種類の色調のクロムメッキに近い外観のみしか得られず、新しい色調には対応できなかった。
【００２１】
【特許文献１】特開昭６２−１３５６５号公報
【００２２】
【特許文献２】特開２０００−３５４８２８号公報
【００２３】
【特許文献３】特開平７−２９２２９４号公報
【００２４】
【特許文献４】特開平９−３１１５６１号公報
【００２５】
【特許文献５】特開平９−１２２５７５号公報
【００２６】
【特許文献６】特開平７−１３３４４０号公報
【００２７】
【特許文献７】特開平６−５７１７１号公報
【００２８】
【特許文献８】特開２００３−２９２８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２９】
本発明の目的は、明るさおよび色調を調整する必要がある新しい意匠のニーズにも対応でき、優れた耐食性および耐薬品性を有する塗膜を得ることができる耐食光輝性顔料を、アルミニウムフレークを用いた光輝性顔料に代わって提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
本発明の耐食光輝性顔料の一態様では、金属外観を有する金属外観膜と、有色である有色金属膜あるいは有色金属化合物膜とが積層されたフレーク状金属片を含有する。
【００３１】
本発明の耐食光輝性顔料の異なる態様では、Ｃｒ合金、Ｔｉ合金、Ｎｉ合金およびＡｌ合金から選ばれた少なくとも１種類であり金属外観を有する金属外観膜と、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｎ、Ｙ、Ｌａ、ＣｅおよびＵから選ばれた少なくとも１種類の金属の窒化膜または炭化膜であり有色である有色金属化合物膜とが積層される。
【００３２】
あるいは、Ｃｒ合金、Ｔｉ合金、Ｎｉ合金およびＡｌ合金から選ばれた少なくとも１種類であり金属外観を有する金属外観膜と、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｙ、Ｌａ、ＣｅおよびＵから選ばれた少なくとも１種類の金属であり有色である有色金属膜とが積層されたフレーク状金属片を含有される。
【００３３】
さらに、前記フレーク状金属片は、大きさが１０μｍ〜１００μｍであることが望ましい。
【００３４】
また、前記フレーク状金属片は、厚さが０．０１μｍ〜０．１μｍであることが望ましい。
【００３５】
また、前記フレーク状金属片は、スパッタリング法で前記金属外観膜と有色金属膜あるいは有色金属化合物膜を積層した薄膜を粉砕して得たことが望ましい。
【００３６】
本発明の耐食光輝性塗膜用塗料組成物は、前記のいずれかに記載の耐食光輝性顔料と、ビヒクルとを含有する。
【００３７】
本発明の耐食光輝性顔料の製造方法は、剥離可能な基材表面に、乾式成膜法を用いて、金属外観を有する金属外観膜を形成し、その後、該金属外観膜の上に、有色である有色金属膜を積層するか、あるいは有色金属膜の成膜中に反応ガスを導入して有色金属化合物膜を積層し、得られた積層膜を基材から剥離し、フレーク状に粉砕する。あるいは、剥離可能な基材表面に、乾式成膜法を用いて、有色である有色金属膜を成膜するか、あるいは有色金属膜の成膜中に反応ガスを導入して有色金属化合物膜を成膜し、その後、該有色金属膜あるいは有色金属化合物膜の上に金属外観を有する金属外観膜を積層し、その後、得られた積層膜を基材から剥離し、フレーク状に粉砕する。
【００３８】
さらに、前記乾式成膜法が、スパッタリング法であることが好ましい。
【発明の効果】
【００３９】
本発明の耐食光輝性顔料により、表面反射率が変更可能で、明るさおよび色調を調整する必要がある新しい意匠のニーズにも対応でき、優れた耐食性および耐薬品性を有する塗膜を得ることができた。また、本発明の耐食光輝性顔料は、環境に優しく、安全なため、リサイクル性に優れ、簡単な塗装法により表面処理ができるので、施工性にも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
本発明の耐食光輝性顔料は、金属外観を有する金属外観膜と、有色である有色金属膜あるいは有色金属化合物膜とが積層されたフレーク状金属片を含有する。
【００４１】
詳細には、Ｃｒ合金、Ｔｉ合金、Ｎｉ合金およびＡｌ合金から選ばれた少なくとも１種類であり金属外観を有する金属外観膜と、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｎ、Ｙ、Ｌａ、ＣｅおよびＵから選ばれた少なくとも１種類の金属の窒化膜または炭化膜であり有色である有色金属化合物膜とが積層されるか、あるいは、Ｃｒ合金、Ｔｉ合金、Ｎｉ合金およびＡｌ合金から選ばれた少なくとも１種類であり金属外観を有する金属外観膜と、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｙ、Ｌａ、ＣｅおよびＵから選ばれた少なくとも１種類の金属であり有色である有色金属膜とが積層されたフレーク状金属片を含有される。
【００４２】
積層膜のうちの一方の金属外観膜は、表面反射率を０〜１００％において用途に合わせて適宜、選択することができる。同時に、積層膜のうちの他方の有色金属膜あるいは有色金属化合物膜により、明るさおよび色調を調整する。
【００４３】
金属外観を有する金属外観膜は、乾式成膜法で金属外観が得られるものであれば、特に制限は受けないが、好ましくは、Ｃｒ合金、Ｔｉ合金、Ｎｉ合金およびＡｌ合金から選ばれた少なくとも１種類からなる。
【００４４】
Ｃｒ合金としては、例えば、Ｃｒ−Ｎｉ合金（表面反射率４０〜４５％）、インコネル８００（表面反射率４２〜４７％）がある。
【００４５】
Ｔｉ合金としては、例えば、Ｔｉ−Ａｌ−Ｖ合金（表面反射率３５〜４０％）がある。
【００４６】
Ｎｉ合金としては、例えば、Ｎｉ−Ｃｒ合金（表面反射率４６〜５２％）、モネル４００合金（表面反射率４６〜５２％）、インバー合金（表面反射率４４〜４８％）、インコネル合金（表面反射率４５〜５０％）、ハステロイＣ合金（表面反射率４５〜４８％）、ハステロイＸ合金（表面反射率４５〜４８％）、Ｎｉ−Ａｌ合金（表面反射率５０〜５２％）、Ｎｉ−Ｃｏ合金（表面反射率５０〜５２％）、Ｎｉ−Ｍｎ合金（表面反射率４８〜５０％）、Ｎｉ−Ｃｕ−Ａｌ合金（表面反射率５２〜５４％）、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｓｉ合金（表面反射率５２〜５４％）、インコネル６００（表面反射率５０〜５２％）がある。
【００４７】
Ａｌ合金としては、例えば、Ａｌ−Ｔｉ合金（表面反射率４６〜４８％）、Ａｌ−Ｃｒ合金（表面反射率４０〜４２％）、ジュラルミン（表面反射率７５〜８０％）がある。
【００４８】
有色である有色金属化合物膜は、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｎ、Ｙ、Ｌａ、ＣｅおよびＵから選ばれた少なくとも１種類の金属の窒化膜または炭化膜である。窒化膜としては、例えば、Ｍｇ2Ｎ2（黄緑色）、ＴｉＮ（明るいブロンズ色）、ＺｒＮ（明るい黄色）、Ｃｒ2Ｎ（暗い灰色）、ＷＮ（褐色）、ＭｎＮ（黒色）がある。炭化膜としては、例えば、Ｂｅ2Ｃ（赤色）、ＹＣ2（黄色）、ＬａＣ2（黄色）、ＣｅＣ2（赤黄色）、ＵＣ（灰色）、ＴｉＣ（明るい灰色）、ＺｒＣ（灰色）、ＮｂＣ（明るい褐色）、ＷＣ（灰色）がある。
【００４９】
有色である有色金属膜は、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｙ、Ｌａ、ＣｅおよびＵから選ばれた少なくとも１種類の金属の金属膜である。金属膜としては、Ｃｕ−Ｚｎ合金、Ｓｎ−Ｃｒ−Ｃｕ合金、Ａｕ、Ｉｎ等が好ましい。
【００５０】
本発明の耐食光輝性顔料は、金属外観膜と、その反対面には有色の有色金属膜あるいは有色金属化合物膜とが積層して形成されており、明るさおよび色調を調整する必要がある新しいニーズにも対応できる意匠性に優れ、かつ、優れた耐食性および耐薬品性を有する塗膜を得ることができる。
【００５１】
また、本発明の耐食光輝性顔料は、従来用いられてきたクロムメッキのように有害な物質や各種薬品を使わず、塗装のみで同様な光輝感が得られるという点で環境に優しく、安全なため、リサイクル性に優れ、簡単な塗装法により表面処理ができるので、施工性にも優れている。
【００５２】
本発明の耐食光輝性顔料の製造方法は、剥離可能な基材表面に、乾式成膜法を用いて金属外観を有する金属外観膜を形成し、該金属外観膜の上に、同様に乾式成膜法を用いて、有色である有色金属膜を積層するか、あるいはその成膜中に反応ガスを導入して有色金属化合物膜を積層した後、得られた積層膜を基材から剥離し、フレーク状に粉砕する。
【００５３】
あるいは、剥離可能な基材表面に、乾式成膜法を用いて、有色である有色金属膜を成膜するか、あるいはその成膜中に窒素や炭素などの反応ガスを導入して当該金属の窒化物や炭化物などの有色金属化合物膜を成膜した後、その上に、乾式成膜法を用いて金属外観を有する金属外観膜を積層した後、得られた積層膜を基材から剥離し、フレーク状に粉砕する。
【００５４】
乾式成膜法として、フレーク状金属片の原料となる薄膜を形成する際に用いるスパッタリング法は、真空中でアルゴンイオンをターゲットに衝突させエネルギーを与え、該ターゲットを構成する原子を飛び出させ、対象物（基板）に付着させる方法である。熱で蒸気化して飛ばす方法ではないので、蒸気圧による成分の狂いがなく、そのため、１つの組成のターゲットのみを用いれば、そのターゲット組成とほぼ同じ組成の膜が得られる。また、フレーク状金属片の原料となる薄膜は、蒸着法やイオンプレーティング法で形成することもできる。
【００５５】
スパッタリング法は、ＤＣマグネトロン方式とＲＦマグネトロン方式のどちらでも良い。ターゲットには、溶解法や焼結法で作製したものが使用できる。
【００５６】
本発明の耐食光輝性顔料は、金属外観を有する金属外観膜と、反対面には有色の有色金属膜あるいは有色金属化合物膜が積層したものであり、前記乾式成膜方法では、製造装置に、それぞれを得るためのターゲットを配置し、一方を成膜後、真空を破ることなく、連続して他方を形成する。
【００５７】
基板は、基材をアクリルラッカー塗料等の溶液に浸漬し取り出して、表面に約０．１μｍ厚さの薄膜を形成して得る。該基板の表面に前述のように形成した積層膜は、溶剤で前記塗料を溶出させて、基板から剥離させるか、物理的に基板から掻き落としたり、剥ぎ取ったりして、回収する。
【００５８】
その後、ボールミルなどの従来の手法や、溶液中に入れた後に超音波を適用したりして粉砕する。あるいは、基板に形成した積層膜は、基板ごと溶液中に入れた後に、化学的に剥離しながら粉砕することもできる。
【００５９】
得られたフレーク状金属片は、大きさが１０μｍ〜１００μｍであることが好ましい。
【００６０】
ここで、フレーク状金属片の大きさとは、フレーク状金属片の定方向径（金属片に外接する長方形の縦、横辺長）をいう。フレーク状金属片の大きさが１０μｍ未満では、反射面が小さくなり、光輝感が損なわれる。一方、フレーク状金属片の大きさが１００μｍを超えると、反射面が広がり、表面反射率は上がるが、隣接するフレーク状金属片との隙間が大きくなって、下地が見える可能性がある。
【００６１】
また、該フレーク状金属片は、厚さが０．０１μｍ〜０．１μｍであることが好ましい。
【００６２】
フレーク状金属片の厚さが０．０１μｍより薄いと、下地が透けて見え、白っぽい外観になり、表面反射率が下がりすぎる。一方、フレーク状金属片の厚さが０．１μｍを超えると、フレーク状金属片の応力が大きくなり、フレーク状金属片に割れが入る可能性が高くなる。また、フレーク状金属片の厚さが０．１μｍを超えても、フレーク状金属片の原料となる積層膜の成膜に長時間かかり、表面反射率に変化はなく、かえってコストが上昇する。
【００６３】
以上のように、本発明の耐食光輝性顔料は、フレーク状金属片で構成される。耐食光輝性顔料は、表面反射が重要な性能の一つであり、フレーク状金属片は、表面のうちに平面が占める割合が高く好適である。
【００６４】
電気クロムメッキに近い表面反射率や電気クロムメッキのような外観を有する塗膜を得るためには、フレーク状金属片の表面反射率を、５５０ｎｍの波長の光で２５〜６５％とすることが望ましい。そのためには、使用するフレーク状金属片の厚みおよび大きさなどに合わせて、フレーク状金属片の両側面の表面反射率および色調を適宜、調整すればよい。
【００６５】
また、有色の有色金属膜あるいは有色金属化合物膜は、前述した多くの材料の中から、所望の色調が得られる有色金属膜あるいは有色金属化合物膜を適宜、選択すれば良い。
【００６６】
本発明の耐食光輝性顔料は、金属外観を有する金属外観膜と、反対面には有色金属膜あるいは有色金属化合物膜が積層して形成されており、各表面反射率および色調を選択することにより、新しい色調を得ることができる。
【００６７】
本発明の耐食光輝性塗膜用塗料組成物は、前記耐食光輝性顔料と、ビヒクルとを含有することにより、得ることができる。
【００６８】
本発明により得る耐食光輝性塗膜の乾燥膜厚は、２０μｍ〜１００μｍが好ましく、この範囲を外れると、塗膜外観が低下するおそれがある。より好ましくは、３０μｍ〜５０μｍである。
【００６９】
耐食光輝性塗膜用塗料組成物における耐食光輝性顔料の好ましい含有量は、塗膜中のビヒクル１００固形分質量部に対して、５質量部〜２５質量部である。５質量部よりも少ないと、耐食光輝性顔料の隠蔽性が低下し、鮮明な白さを発現する塗膜を得られないおそれがあり、２５質量部を超えると塗膜外観が低下するおそれがある。より好ましくは、５質量部〜１５質量部である。
【００７０】
本発明において、耐食光輝性塗膜を形成するために用い、耐食光輝性顔料に含まれるビヒクルは、前記耐食光輝性顔料を分散するものであって、塗膜形成用樹脂と、必要に応じて架橋剤とから構成される。
【００７１】
この塗膜形成用樹脂としては、例えば、（ａ）アクリル樹脂、（ｂ）ポリエステル樹脂、（ｃ）アルキド樹脂、（ｄ）フッ素樹脂、（ｅ）エポキシ樹脂、（ｆ）ポリウレタン樹脂、（ｇ）ポリエーテル樹脂等が挙げられ、これらは、単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。特に、（ａ）アクリル樹脂、および（ｂ）ポリエステル樹脂が好ましい。
【００７２】
（ａ）アクリル樹脂
アクリル樹脂としては、アクリル系モノマーと、他のエチレン性不飽和モノマーとの共重合体が挙げられる。アクリル系モノマーとしては、アクリル酸またはメタクリル酸のメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチル、ｔ−ブチル、２−エチルヘキシル、ラウリル、フェニル、ベンジル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシプロピル等のエステル化物類、アクリル酸またはメタクリル酸２−ヒドロキシエチルのカプロラクトンの開環付加物類、アクリル酸またはメタクリル酸グリシジル、アクリルアミド、メタクリルアミドおよびＮ−メチロールアクリルアミド、多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。エチレン性不飽和モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、イタコン酸、マレイン酸、酢酸ビニル等が挙げられる。
【００７３】
（ｂ）ポリエステル樹脂
ポリエステル樹脂としては、飽和ポリエステル樹脂や不飽和ポリエステル樹脂が挙げられ、例えば、多塩基酸と多価アルコールを加熱縮合して得られた縮合物が挙げられる。多塩基酸としては、飽和多塩基酸、不飽和多塩基酸が挙げられ、飽和多塩基酸としては、例えば、無水フタル酸、テレフタル酸、コハク酸等が挙げられ、不飽和多塩基酸としては、例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等が挙げられる。多価アルコールとしては、例えば、二価アルコール、三価アルコール等が挙げられ、二価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール等が挙げられ、三価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン等が挙げられる。
【００７４】
（ｃ）アルキド樹脂
アルキド樹脂としては、前記多塩基酸と多価アルコールに、さらに油脂・油脂脂肪酸（大豆油、アマニ油、ヤシ油、ステアリン酸等）、天然樹脂（ロジン、コハク等）等の変性剤を反応させて得られたアルキド樹脂を用いることができる。
【００７５】
（ｄ）フッ素樹脂
フッ素樹脂としては、フッ化ビニリデン樹脂、四フッ化エチレン樹脂のいずれかまたはこれらの混合体、フルオロオレフィンとヒドロキシ基含有の重合性化合物およびその他の共重合可能なビニル系化合物からなるモノマーを共重合させて得られる各種フッ素系共重合体からなる樹脂を挙げることができる。
【００７６】
（ｅ）エポキシ樹脂
エポキシ樹脂としては、ビスフェノールとエピクロルヒドリンの反応によって得られる樹脂等を挙げることができる。ビスフェノールとしては、例えば、ビスフェノールＡ、Ｆが挙げられる。上記ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、例えば、エピコート８２８、エピコート１００１、エピコート１００４、エピコート１００７、エピコート１００９が挙げられる。
【００７７】
（ｆ）ポリウレタン樹脂
ポリウレタン樹脂としては、アクリル、ポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボネート等の各種ポリオール成分とポリイソシアネート化合物とによって得られるウレタン結合を有する樹脂を挙げることができる。上記ポリイソシアネート化合物としては、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）、およびその混合物（ＴＤＩ）、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（４，４’−ＭＤＩ）、ジフェニルメタン−２，４’−ジイソシアネート（２，４’−ＭＤＩ）、およびその混合物（ＭＤＩ）、ナフタレン−１，５−ジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ジシクロへキシルメタン・ジイソシアネート（水素化ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、水素化キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ）等を挙げることができる。
【００７８】
（ｇ）ポリエーテル樹脂
ポリエーテル樹脂としては、エーテル結合を有する重合体または共重合体であり、ポリオキシエチレン系ポリエーテル、ポリオキシプロピレン系ポリエーテル、もしくはポリオキシブチレン系ポリエーテル、またはビスフェノールＡもしくはビスフェノールＦなどの芳香族ポリヒドロキシ化合物から誘導されるポリエーテル等の１分子当たりに少なくとも２個の水酸基を有するポリエーテル樹脂を挙げることができる。また、前記ポリエーテル樹脂とコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸等の多価カルボン酸類、あるいは、これらの酸無水物等の反応性誘導体とを反応させて得られるカルボキシル基含有ポリエーテル樹脂を挙げることができる。
【００７９】
また、上記塗膜形成用樹脂には、硬化性を有するタイプとラッカータイプがあるが、通常硬化性を有するタイプのものが使用される。硬化性を有するタイプの場合には、アミノ樹脂、（ブロック）ポリイソシアネート化合物、アミン系、ポリアミド系、多価カルボン酸等の架橋剤と混合して用いられ、加熱または常温で硬化反応を進行させることができる。また、硬化性を有しないラッカータイプの塗膜形成用樹脂と、硬化性を有するタイプの塗膜形成用樹脂とを併用することも可能である。
【００８０】
前記ビヒクルが架橋剤を含む場合、塗膜形成用樹脂と架橋剤との割合としては、固形分換算で、塗膜形成用樹脂が９０〜５０質量％、架橋剤が１０〜５０質量％であり、好ましくは塗膜形成用樹脂が８５〜６０質量％であり、架橋剤が１５〜４０質量％である。架橋剤が１０質量％未満では（塗膜形成用樹脂が９０質量％を超えると）、塗膜中の架橋が十分でない。一方、架橋剤が５０質量％を超えると（塗膜形成用樹脂が５０質量％未満では）、塗料組成物の貯蔵安定性が低下するとともに硬化速度が大きくなるため、塗膜外観が悪くなる。
【００８１】
架橋剤としては、具体的には、イソシアネート系、アミン系架橋剤等が挙げられる。
【実施例】
【００８２】
（実施例１）
１０ｃｍ角、厚さ１ｍｍのポリプロピレン板の基板を用い、アクリルラッカー塗料（日本ペイント製）溶液に浸漬し取り出して、基板表面に約０．１μｍ厚さのアクリル塗膜を形成した。
【００８３】
その後、直流マグネトロンスパッタリング装置（日本真空製）に、成膜後の基板をセットし、まず７×１０-3Ｐａまで排気し、次にアルゴンガスを２×１０-1Ｐａになるまで導入した。その他の成膜条件は、ターゲットと基板との距離：１０７ｍｍ、基板回転数：９ｒｐｍ、ターゲット電流：３Ａ（電圧：６５０Ｖ）、成膜時間：２分間とした。
【００８４】
まず、第１層として、溶解法で作製した直径２５０ｍｍ、厚さ５ｍｍのＡｌ−２０％Ｔｉターゲットを用いて、Ａｌ−２０％Ｔｉからなる金属外観膜を厚さ０．０２μｍで形成し、次に、第２層として、ターゲットをＴｉターゲットに換えて、スパッタリング時に真空チャンバー内に窒素ガスを１５００ｃｍ3／分の流量で導入し、反応スパッタリングで、ＴｉＮからなる有色金属化合物膜を、厚さ０．０２μｍで形成して、積層膜を形成した。
【００８５】
その後、積層膜を形成した基板を、アセトン溶液に浸漬し、アクリル塗膜を溶出させ、積層膜を基板から剥離した。その後、溶剤中で、超音波(９０Ｗ、４３ｋＷ)で６０秒間、粉砕し、クロム色のＡｌ−２０％Ｔｉからなる金属外観膜と、金色に近いＴｉＮからなる有色金属化合物膜が積層したフレーク状金属片を得た。
【００８６】
得られたフレーク状金属片は、Ａｌ−２０％Ｔｉからなる金属外観膜側の表面反射率が６０％であり、ＴｉＮからなる有色金属化合物膜側の表面反射率が５４％であった。また、得られたフレーク状金属片の大きさは、約４５μｍであった。
【００８７】
得られたフレーク状金属片１０ｇを、溶剤（ＭＥＫ）９０ｇに調合し、アセトンと混合し、耐食光輝性塗膜用塗料を得た。
【００８８】
実際に塗膜を形成して評価を行った。以下に、結果を示す。
【００８９】
アルミニウム合金鋳物ＡＣ４Ｃ（Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系）製の板材（厚さ３ｍｍ）に、クロメート処理で化成被膜をクロム量で８０ｇ／ｍ2〜１５０ｇ／ｍ2に形成した。次に、表面を平滑にするため、アクリル粉体塗料を１００μｍ塗布し、１５０℃で１時間、乾燥した。さらに、アンダーコートとしてクリアーのポリエステル・メラミン樹脂を、エアースプレーガンで３０μｍ形成し、１４０℃で３０分、乾燥して、基材とした。
【００９０】
その後、前述の耐食光輝性塗膜用塗料を、前記基材上にエアースプレーで１μｍ〜２μｍ、塗布した。その上に、アクリル・メラミン樹脂のトップコートを、エアースプレーガンで、５μｍ、１０μｍおよび２５μｍの３種、形成し、１４０℃で３０分、乾燥した。
【００９１】
以上のようにして得られた３種の色調の異なる表面処理材の外観は、クラックや割れがなく、従来のメタリック塗装材に比べて高い光輝感と、クロムメッキに近い色調を持っていた。
【００９２】
また、表１に示し、電気メッキ規格を主にした試験項目について、これらの表面処理材を評価した。その結果、全ての試験項目に合格した。試験項目、試験方法および得られた試験結果を、表１に示す。
【００９３】
【表１】
【００９４】
（実施例２）
第１層用に、Ｎｉ−２０％Ｃｒターゲットを用いたこと、第２層用に、Ｚｒターゲットを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、フレーク状金属片を得た。
【００９５】
得られたフレーク状金属片は、Ｎｉ−２０％Ｃｒからなる金属外観膜側の表面反射率が５０％であり、ＺｒＮからなる有色金属化合物膜側の表面反射率が６２％であった。また、得られたフレーク状金属片の大きさは、約４６μｍであった。
【００９６】
その後、実施例１と同様にして耐食光輝性塗膜用塗料を得て、実際に塗膜を形成して評価を行った。得られた表面処理材の外観は、クラックや割れがなく、従来のメタリック塗装材に比べて高い光輝感とクロムメッキに近い色調を持っていた。
【００９７】
また、電気メッキ規格を主にした試験項目について、これらの表面処理材を評価した。その結果、全ての試験項目に合格した。試験項目、試験方法および得られた試験結果を表１に示す。
【００９８】
（実施例３）
第１層用に、Ａｌ−４０％Ｃｒターゲットを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、フレーク状金属片を得た。
【００９９】
得られたフレーク状金属片は、Ａｌ−４０％Ｃｒからなる金属外観膜側の表面反射率が４０％であり、ＴｉＮからなる有色金属化合物膜側の表面反射率が５７％であった。また、得られたフレーク状金属片の大きさは、約４４μｍであった。
【０１００】
その後、実施例１と同様にして耐食光輝性塗膜用塗料を得て、実際に塗膜を形成して評価を行った。得られた表面処理材の外観は、クラックや割れがなく、従来のメタリック塗装材に比べて高い光輝感とクロムメッキに近い色調を持っていた。
【０１０１】
また、電気メッキ規格を主にした試験項目について、これらの表面処理材を評価した。その結果、全ての試験項目に合格した。試験項目、試験方法および得られた試験結果を表１に示す。
【０１０２】
（実施例４）
１０ｃｍ角、厚さ１ｍｍのポリプロピレン板の基板を用い、アクリルラッカー塗料（日本ペイント製）溶液に浸漬し取り出して、基板表面に約０．１μｍ厚さのアクリル塗膜を形成した。
【０１０３】
その後、電子銃を備え、金属を蒸発させる坩堝が３個あるイオンプレーティング装置（神港製作所社製）を用い、蒸発源となるＮｉインゴット、Ｎｂインゴットを前記坩堝に配置し、成膜後の基板をセットした。
【０１０４】
まず７×１０-3Ｐａまで排気し、該基板上に、第１層として、Ｎｉ薄膜を厚さ０．０２μｍで形成し、次に坩堝を換えて、第２層として、Ｎｂインゴット蒸発時に真空チャンバー内に炭素ガスを２００ｃｍ3／分の流量で導入し、反応イオンプレーティングで、ＮｂＣ層を、厚さ０．０２μｍで形成して、積層膜を形成した。
【０１０５】
その後、積層膜を形成した基板を、アセトン溶液に浸漬し、アクリル塗膜を溶出させ、積層膜を基板から剥離した。その後、溶剤中で、超音波(９０Ｗ、４３ｋＷ)で６０秒間、粉砕し、明るい金属色のＮｉ薄膜と、明るい褐色のＮｂＣ膜が積層したフレーク状金属片を得た。
【０１０６】
得られたフレーク状金属片は、Ｎｉ膜側の表面反射率が５３％であり、ＮｂＣ膜側の表面反射率が４０％であった。また、得られたフレーク状金属片の大きさは、約４９μｍであった。
【０１０７】
得られたフレーク状金属片１０ｇを、溶剤（ＭＥＫ）９０ｇに調合し、アセトンと混合し、耐食光輝性塗膜用塗料を得た。
【０１０８】
実際に塗膜を形成して評価を行った。以下に、結果を示す。
【０１０９】
アルミニウム合金鋳物ＡＣ４Ｃ（Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系）製の板材（厚さ３ｍｍ）に、クロメート処理で化成被膜をクロム量で８０ｇ／ｍ2〜１５０ｇ／ｍ2に形成した。次に、表面を平滑にするため、アクリル粉体塗料を１００μｍ塗布し、１５０℃で１時間、乾燥した。さらに、アンダーコートとしてクリアーのポリエステル・メラミン樹脂を、エアースプレーガンで３０μｍ形成し、１４０℃で３０分、乾燥して、基材とした。
【０１１０】
その後、前述の耐食光輝性塗膜用塗料を、前記基材上にエアースプレーで１μｍ〜２μｍ、塗布した。その上に、アクリル・メラミン樹脂のトップコートを、エアースプレーガンで、５μｍ、１０μｍおよび２５μｍの３種、形成し、１４０℃で３０分、乾燥した。
【０１１１】
以上のようにして得られた３種の色調の異なる表面処理材の外観は、クラックや割れがなく、従来のメタリック塗装材に比べて高い光輝感と、クロムメッキに近い色調を持っていた。
【０１１２】
また、表１に示し、電気メッキ規格を主にした試験項目について、これらの表面処理材を評価した。その結果、全ての試験項目に合格した。試験項目、試験方法および得られた試験結果を、表１に示す。
【０１１３】
（実施例５）
Ｎｂインゴットに換えて、Ｍｇインゴットを用いたこと、第２層として、Ｍｇインゴット蒸発時に真空チャンバー内に窒素ガスを１５００ｃｍ3／分の流量で導入し、反応イオンプレーティングで、Ｍｇ2Ｎ2層を、厚さ０．０２μｍで形成したこと以外は、実施例４と同様にして、明るい金属色のＮｉ薄膜と、黄緑色のＭｇ2Ｎ2膜が積層したフレーク状金属片を得た。
【０１１４】
得られたフレーク状金属片は、Ｎｉ膜側の表面反射率が５３％であり、Ｍｇ2Ｎ2膜側の表面反射率が６２％であった。また、得られたフレーク状金属片の大きさは、約４５μｍであった。
【０１１５】
その後、実施例４と同様にして耐食光輝性塗膜用塗料を得て、実際に塗膜を形成して評価を行った。得られた表面処理材の外観は、クラックや割れがなく、従来のメタリック塗装材に比べて高い光輝感とクロムメッキに近い色調を持っていた。
【０１１６】
また、電気メッキ規格を主にした試験項目について、これらの表面処理材を評価した。その結果、全ての試験項目に合格した。試験項目、試験方法および得られた試験結果を表１に示す。
【０１１７】
（実施例６）
第２層用に、Ｗターゲットを用いたこと、第２層として、Ｗターゲットに換えてから、スパッタリング時に真空チャンバー内に炭素ガスを１５００ｃｍ3／分の流量で導入し、反応スパッタリングで、ＷＣ層を、厚さ０．０２μｍで形成したこと以外は、実施例１と同様にして、フレーク状金属片を得た。
【０１１８】
得られたフレーク状金属片は、Ａｌ−２０％Ｔｉからなる金属外観膜側の表面反射率が６０％であり、ＷＣからなる有色金属化合物膜側の表面反射率が３５％であった。また、得られたフレーク状金属片の大きさは、約４８μｍであった。
【０１１９】
その後、実施例１と同様にして耐食光輝性塗膜用塗料を得て、実際に塗膜を形成して評価を行った。得られた表面処理材の外観は、クラックや割れがなく、従来のメタリック塗装材に比べて高い光輝感とクロムメッキに近い色調を持っていた。
【０１２０】
また、電気メッキ規格を主にした試験項目について、これらの表面処理材を評価した。その結果、全ての試験項目に合格した。試験項目、試験方法および得られた試験結果を表２に示す。
【０１２１】
【表２】
【０１２２】
（実施例７）
第１層用に、Ａｌ−８０％Ｔｉターゲットを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、フレーク状金属片を得た。
【０１２３】
得られたフレーク状金属片は、黒っぽい金属色に近いＡｌ−８０％Ｔｉからなる金属外観膜側の表面反射率が２５％であり、ＴｉＮからなる有色金属化合物膜側の表面反射率が５７％であった。また、得られたフレーク状金属片の大きさは、約４２μｍであった。
【０１２４】
その後、実施例１と同様にして耐食光輝性塗膜用塗料を得て、実際に塗膜を形成して評価を行った。得られた表面処理材の外観は、クラックや割れがなく、従来のメタリック塗装材に比べて高い光輝感とクロムメッキに近い色調を持っていた。
【０１２５】
また、電気メッキ規格を主にした試験項目について、これらの表面処理材を評価した。その結果、全ての試験項目に合格した。試験項目、試験方法および得られた試験結果を表２に示す。
【０１２６】
（実施例８）
１０ｃｍ角、厚さ１ｍｍのポリプロピレン板の基板を用い、アクリルラッカー塗料（日本ペイント製）溶液に浸漬し取り出して、基板表面に約０．１μｍ厚さのアクリル塗膜を形成した。
【０１２７】
その後、電子銃を備え、金属を蒸発させる坩堝が３個あるイオンプレーティング装置（神港製作所社製）を用い、蒸発源となるＮｉ−５０％Ｃｒ合金およびＴｉインゴットを前記坩堝に配置し、成膜後の基板をセットした。
【０１２８】
まず７×１０-3Ｐａまで排気し、該基板上に、蒸着法により、第１層として、Ｎｉ−５０％Ｃｒ薄膜を厚さ０．０２μｍで形成し、第２層として、Ｔｉインゴット蒸発時に真空チャンバー内に窒素ガスを１５００ｃｍ3／分の流量で導入し、反応イオンプレーティングで、ＴｉＮ層を、厚さ０．０２μｍで形成して、積層膜を形成した。
【０１２９】
その後、積層膜を形成した基板を、アセトン溶液に浸漬し、アクリル塗膜を溶出させ、積層膜を基板から剥離した。その後、溶剤中で、超音波(９０Ｗ、４３ｋＷ)で６０秒間、粉砕し、クロム色に近いＮｉ−５０％Ｃｒ合金薄膜と、金色のＴｉＮ膜が積層したフレーク状金属片を得た。
【０１３０】
得られたフレーク状金属片は、Ｎｉ−５０％Ｃｒ合金膜側の表面反射率が４２％であり、ＴｉＮ膜側の表面反射率が５７％であった。また、得られたフレーク状金属片の大きさは、約４６μｍであった。
【０１３１】
得られたフレーク状金属片１０ｇを、溶剤（ＭＥＫ）９０ｇに調合し、アセトンと混合し、耐食光輝性塗膜用塗料を得た。
【０１３２】
実際に塗膜を形成して評価を行った。以下に、結果を示す。
【０１３３】
アルミニウム合金鋳物ＡＣ４Ｃ（Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系）製の板材（厚さ３ｍｍ）に、クロメート処理で化成被膜をクロム量で８０ｇ／ｍ2〜１５０ｇ／ｍ2に形成した。次に、表面を平滑にするため、アクリル粉体塗料を１００μｍ塗布し、１５０℃で１時間、乾燥した。さらに、アンダーコートとしてクリアーのポリエステル・メラミン樹脂を、エアースプレーガンで３０μｍ形成し、１４０℃で３０分、乾燥して、基材とした。
【０１３４】
その後、前述の耐食光輝性塗膜用塗料を、前記基材上にエアースプレーで１μｍ〜２μｍ、塗布した。その上に、アクリル・メラミン樹脂のトップコートを、エアースプレーガンで、５μｍ、１０μｍおよび２５μｍの３種、形成し、１４０℃で３０分、乾燥した。
【０１３５】
以上のようにして得られた３種の色調の異なる表面処理材の外観は、クラックや割れがなく、従来のメタリック塗装材に比べて高い光輝感と、クロムメッキに近い色調を持っていた。
【０１３６】
また、表２に示し、電気メッキ規格を主にした試験項目について、これらの表面処理材を評価した。その結果、全ての試験項目に合格した。試験項目、試験方法および得られた試験結果を、表２に示す。
【０１３７】
（実施例９）
第２層用に、Ｃｒターゲットを用いたこと、第２層として、Ｃｒターゲットに換えてから、スパッタリング時に真空チャンバー内に窒素ガスを２００ｃｍ3／分の流量で導入し、反応スパッタリングで、ＣｒＮ層を、厚さ０．０２μｍで形成したこと以外は、実施例１と同様にして、フレーク状金属片を得た。
【０１３８】
得られたフレーク状金属片は、Ａｌ−２０％Ｔｉからなる金属外観膜側の表面反射率が６０％であり、暗い灰色のＣｒＮからなる有色金属化合物膜側の表面反射率が４３％であった。また、得られたフレーク状金属片の大きさは、約４７μｍであった。
【０１３９】
その後、実施例１と同様にして耐食光輝性塗膜用塗料を得て、実際に塗膜を形成して評価を行った。得られた表面処理材の外観は、クラックや割れがなく、従来のメタリック塗装材に比べて高い光輝感とクロムメッキに近い色調を持っていた。
【０１４０】
また、電気メッキ規格を主にした試験項目について、これらの表面処理材を評価した。その結果、全ての試験項目に合格した。試験項目、試験方法および得られた試験結果を表２に示す。
【０１４１】
（実施例１０）
第２層用に、Ｃｕ−３０％Ｚｎターゲットを用いて有色金属膜を、膜厚０．０２μm形成したこと以外は、実施例１と同様にして、フレーク状金属片を得た。
【０１４２】
得られたフレーク状金属片は、Ｎｉ−２０％Ｃｒからなる金属外観膜側の表面反射率が５０％であり、Ｃｕ−３０％Ｚｎからなる有色金属化合物膜側の表面反射率が５６％であった。また、得られたフレーク状金属片の大きさは、約４６μｍであった。
【０１４３】
その後、実施例１と同様にして耐食光輝性塗膜用塗料を得て、実際に塗膜を形成して評価を行った。得られた表面処理材の外観は、クラックや割れがなく、従来のメタリック塗装材に比べて高い光輝感とクロムメッキに近い色調を持っていた。
【０１４４】
また、電気メッキ規格を主にした試験項目について、これらの表面処理材を評価した。その結果、全ての試験項目に合格した。試験項目、試験方法および得られた試験結果を表２に示す。
【０１４５】
（比較例１）
１０ｃｍ角、厚さ１ｍｍのポリプロピレン板の基板を用い、アクリルラッカー塗料（日本ペイント製）溶液に浸漬し取り出して、基板表面に約０．１μｍ厚さのアクリル塗膜を形成した。
【０１４６】
その後、直流マグネトロンスパッタリング装置（日本真空製）に、成膜後の基板をセットし、まず７×１０-3Ｐａまで排気し、次にアルゴンガスを２×１０-1Ｐａになるまで導入した。その他の成膜条件は、ターゲットと基板との距離：１０７ｍｍ、基板回転数：９ｒｐｍ、ターゲット電流：３Ａ（電圧：６５０Ｖ）、成膜時間：２分間とした。
【０１４７】
溶解法で作製した直径２５０ｍｍ、厚さ５ｍｍのＡｌ−２０％Ｔｉターゲットを用いて、Ａｌ−２０％Ｔｉからなる薄膜を厚さ０．０２μｍで形成した。
【０１４８】
その後、薄膜を形成した基板を、アセトン溶液に浸漬し、アクリル塗膜を溶出させ、薄膜を基板から剥離した。その後、溶剤中で、超音波(９０Ｗ、４３ｋＷ)で６０秒間、粉砕し、フレーク状金属片を得た。
【０１４９】
得られたフレーク状金属片は、表面反射率が６０％であった。また、得られたフレーク状金属片の大きさは、約４４μｍであった。
【０１５０】
得られたフレーク状金属片１ｇを、溶剤（ＭＥＫ）９９ｇに調合し、アセトンと混合し、耐食光輝性塗膜用塗料を得た。
【０１５１】
実際に塗膜を形成して評価を行った。以下に、結果を示す。
【０１５２】
アルミニウム合金鋳物ＡＣ４Ｃ（Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系）製の板材（厚さ３ｍｍ）に、クロメート処理で化成被膜をクロム量で８０ｇ／ｍ2〜１５０ｇ／ｍ2に形成した。次に、表面を平滑にするため、アクリル粉体塗料を１００μｍ塗布し、１５０℃で１時間、乾燥した。さらに、アンダーコートとしてクリアーのポリエステル・メラミン樹脂を、エアースプレーガンで３０μｍ形成し、１４０℃で３０分、乾燥して、基材とした。
【０１５３】
その後、前述の耐食光輝性塗膜用塗料を、前記基材上にエアースプレーで１μｍ〜２μｍ、塗布した。その上に、アクリル・メラミン樹脂のトップコートを、エアースプレーガンで、５μｍおよび１０μｍの２種、形成し、１４０℃で３０分、乾燥した。
【０１５４】
また、表１に示し、電気メッキ規格を主にした試験項目について、これらの表面処理材を評価した。その結果、キャス試験において、１２時間後にクロスカット部から幅５ｍｍで、フレーク状金属片の溶解が起こった。
【０１５５】
また、表面処理材にクロスカットを入れて６０℃温水試験を実施したところ、３６時間後にクロスカット部からフレーク状金属片の溶解が起こった。
【０１５６】
試験項目、試験方法および得られた試験結果を、表２に示す。
【背景技術】
【０００１】
本発明は、自動車部品や家電部品などの基材の光輝化に好適な耐食光輝性顔料とその製造方法、および、該耐食光輝性顔料を用いた耐食光輝性塗膜用塗料組成物に関する。
【技術分野】
【０００２】
自動車部品や家電部品などの基材を光輝化する手段として、湿式メッキや真空蒸着やメタリック塗装がある。特に、メタリック塗装は、手法が簡便であり、広く用いられている。すなわち、基材を光輝化するためにアルミニウムの顔料やフレークを塗料に混入させ、アルミニウムを保護するためにその上にクリアーコートを塗布する塗装方法である。
【０００３】
一般的に、アルミニウムフレークは、スタンプミル法、乾式ボールミル法または湿式ボールミル法などにより、機械的に金属アルミニウムを粉砕したり、金属アルミニウムを真空中で蒸発させてアルミニウム膜を成膜する真空蒸着法を用いたりして作製される。
【０００４】
ところで、アルミニウムは価格が安く、表面反射率が高い金属であるという利点があるので、アルミニウム箔やアルミニウム薄膜が顔料として広く使用されている。
【０００５】
しかし、アルミニウムは、表面反射率が可視光で８０％以上と高く、外観が白っぽく、クロムメッキのような高級感に欠けるという欠点がある。
【０００６】
一方、光輝化する手段としてクロムメッキを使用することには、次の理由で問題がある。すなわち、クロム薄膜を乾式メッキ法で形成すると、成膜中に酸素、窒素またはアルゴンなどのガスの影響を受けて、薄膜の色が黒ずんでしまう。乾式メッキ法によるクロム薄膜の表面反射率は約３０〜４０％であり、電気メッキ法によるクロム薄膜の表面反射率の約６０％と比較すると低い。また、クロムメッキは、耐クラック性が低く、環境に対する配慮においても、アルミニウムホイール等に用いた場合に、異種金属が混じるためにリサイクルができないといった欠点を有する。
【０００７】
アルミニウムフレークを用いる場合は、前記外観上の欠陥を補うために、黒っぽいアンダーコートを下地に塗布する方法が採られている（特開昭６２−１３５６５号公報参照）。
【０００８】
また、アルミニウムの箔や薄膜は、活性で、大気に触れると、酸化物被膜を形成して、光輝感が失われる。それだけでなく、酸化物被膜の成長に伴って、基材と塗膜との密着性（塗膜密着性）が低下する。また、水分を含む環境下では、酸化物被膜ではなく水酸化物被膜を形成する。アルミニウムの箔や薄膜に形成した水酸化物被膜は、それを含む塗膜の乾燥および加熱により容易に酸化物被膜になるが、乾燥および加熱した塗膜には透水性がある。そのため、塗膜を通過してきた水分とアルミニウムが塗膜内で反応するという水和反応を起こし（水分子と結合し）、塗膜の腐食および剥離に到る可能性がある。具体的にいえば、膜厚０．０５μｍ〜１．０μｍのアルミニウム薄膜は、トップコートなしで４０℃〜６０℃の温水に浸すと、水和反応により２４時間〜１００時間で溶解する。また、キャス（ＣＡＳＳ）試験（JIS H 8502；５０℃に設定された試験槽に、４％の塩水と０．０２７％の塩化第二銅（２水和物）の混合液を噴霧して、試験片の腐食性および耐食性を評価する）では、トップコートを塗布していても、トップコートを通じて試験液が浸透し、６０時間以上でアルミニウム薄膜が溶解する。
【０００９】
このような性質のアルミニウムの箔や薄膜をアルミニウムフレークとして使用していても、保護膜としてのトップコートが厚いか傷などを生じない場合は、大きな問題は発生しない。しかし、この場合でも、例えば基材に凹凸がある場合には、奥まった個所で保護膜が薄くなっており、酸またはアルカリなどの薬品が保護膜を浸透し、アルミニウムの箔や薄膜を溶解する。また、悪路地帯、海岸地帯、凍結防止のため塩を散布する地帯、または高温多湿地帯などで使用してトップコートに傷が入った場合、例えば実車が走行中に飛び石により傷が入ったり、清掃中に実車に傷が付いた場合には、アルミニウムの箔や薄膜が外部環境に触れ、その傷から塗膜の腐食が始まる。塗膜の腐食がいったん始まり進行していくと、アルミニウムの箔や薄膜は溶解消失し、アンダーコートが露出する。そうなると、本来の光輝面が損なわれるだけでなく、アンダーコートとトップコートとの密着がなくなり、膨れが発生する。さらに、そこを基点として基材の腐食へと進展する可能性がある。
【００１０】
従来より、アルミニウムの箔や薄膜の耐食性および耐薬品性を向上させようとする処理方法が種々提案されている。しかしながら、アルミニウム自体の耐食性および耐薬品性が低いので、あまり大きな効果が得られていないのが実状である。これらの提案例とその欠点を、次の（１）〜（７）に示す。
【００１１】
（１）特開２０００−３５４８２８号公報
有機または無機の着色顔料にアルミニウムフレークを混入させたメッキ調コートで、アルミニウムホイールの表面を被覆する。この着色顔料の反射とアルミニウムフレークの反射との混合で、外観意匠ニーズに合った特殊な色調ができる。クロムメッキの外観に近い外観を得るために、各種の顔料と混合する。
【００１２】
（２）特開平７−２９２２９４号公報
鱗片状着色金属顔料（Ａｍ）、および鱗片状着色金属顔料（Ａｍ）と異なる色調の１色以上の鱗片状着色金属顔料（Ａｎ）を含有することを特徴とするカラーフリップフロップ性メタリック塗料である。具体的には、鱗片状アルミニウムフレークの表面に、さまざまな色の着色顔料を付着させたものを組み合わせる。
【００１３】
しかし、特開２０００−３５４８２８号公報および特開平７−２９２２９４号公報に記載の顔料は、光輝化する材質がアルミニウムであり、これらのメッキ調コートは、耐食性および耐薬品性が低い。そのため、ホイールなどの隅や縦面など、保護膜が塗布しづらい個所では、アルミニウムフレークが溶解する可能性が高い。また、アルミニウムフレークを使用しているため、白っぽく高級感のない外観を克服することができない。さらに、アルミニウムフレークの混合比率の調整方法によっては、光輝感が低下する。
【００１４】
（３）特開平９−３１１５６１号公報
アルミニウムフレークを燐酸基含有樹脂の上に塗装する。アルミニウムフレーク塗膜を改善するために、特殊な塗装を行っている。しかし、この方法は、作業性が悪く、コスト高になり、広い範囲で適用できない。
【００１５】
（４）特開平９−１２２５７５号公報
アルミニウムフレークが有機溶剤によって変色するのを防止するために、有機溶剤に浸漬した後の色変化が汚染用グレースケールで色票４号以上の色差を有するアルミニウムフレークを用いる。しかし、この塗膜も、アルミニウムフレークを含むため、耐薬品性が低い。
【００１６】
（５）特開平７−１３３４４０号公報
耐食性を付与するために、アルミニウムフレークを腐食防止剤で処理する。腐食防止剤は、イットリウムおよび希土類金属などの水溶性塩などを含む。しかし、このような貴重な金属を使用する複雑な工程を経てアルミニウムフレークを処理する必要があり、また、アルミニウムフレークがコスト高になる。
【００１７】
（６）特開平６−５７１７１号公報
アルミニウムに対してＭｏ金属換算量で０．１〜１０質量％のモリブデン酸被膜を成膜し、その上に、アルミニウムに対してＰ元素換算量で０．０５〜５質量％の燐酸エステルを吸着させる。しかし、この処理は、複雑で時間がかかり、コストアップの原因にもなる。
【００１８】
また、その他の問題として、アルミニウムの箔や薄膜だけでは、明るさおよび色調が同じであるため、明るさおよび色調を調整する必要がある新しい顔料のニーズに答えられなかった。
【００１９】
また、蒸着法で形成した金属薄膜自体は色調が乏しいため、着色顔料の中に金属箔膜を投入し表面を被覆することによって、着色金属顔料を得ていたが、充分とはいえなかった。
【００２０】
（７）特開２００３−２９２８２３号公報
チタンを１５〜５０質量％含み、残部がアルミニウムおよび不可避不純物であるフレーク状合金片を用いることによって、電気クロムメッキに近い外観及び優れた耐食性・耐薬品性を有する塗膜を得られる耐食光輝性顔料が得られるが、その製造方法においては、Ａｌ−Ｔｉ合金をターゲットとしてスパッタリング法でフレーク状合金を作製しており、用いたターゲットの組成の色しか出せず、顧客要望の色調ニーズに応えるためには、数多くのターゲットを用意してフレーク状合金を作り、その中から色調を選択する必要があり、開発に時間と費用を要することが課題であった。また、Ａｌ−Ｔｉ合金では、当該合金の１種類の色調のクロムメッキに近い外観のみしか得られず、新しい色調には対応できなかった。
【００２１】
【特許文献１】特開昭６２−１３５６５号公報
【００２２】
【特許文献２】特開２０００−３５４８２８号公報
【００２３】
【特許文献３】特開平７−２９２２９４号公報
【００２４】
【特許文献４】特開平９−３１１５６１号公報
【００２５】
【特許文献５】特開平９−１２２５７５号公報
【００２６】
【特許文献６】特開平７−１３３４４０号公報
【００２７】
【特許文献７】特開平６−５７１７１号公報
【００２８】
【特許文献８】特開２００３−２９２８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２９】
本発明の目的は、明るさおよび色調を調整する必要がある新しい意匠のニーズにも対応でき、優れた耐食性および耐薬品性を有する塗膜を得ることができる耐食光輝性顔料を、アルミニウムフレークを用いた光輝性顔料に代わって提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
本発明の耐食光輝性顔料の一態様では、金属外観を有する金属外観膜と、有色である有色金属膜あるいは有色金属化合物膜とが積層されたフレーク状金属片を含有する。
【００３１】
本発明の耐食光輝性顔料の異なる態様では、Ｃｒ合金、Ｔｉ合金、Ｎｉ合金およびＡｌ合金から選ばれた少なくとも１種類であり金属外観を有する金属外観膜と、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｎ、Ｙ、Ｌａ、ＣｅおよびＵから選ばれた少なくとも１種類の金属の窒化膜または炭化膜であり有色である有色金属化合物膜とが積層される。
【００３２】
あるいは、Ｃｒ合金、Ｔｉ合金、Ｎｉ合金およびＡｌ合金から選ばれた少なくとも１種類であり金属外観を有する金属外観膜と、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｙ、Ｌａ、ＣｅおよびＵから選ばれた少なくとも１種類の金属であり有色である有色金属膜とが積層されたフレーク状金属片を含有される。
【００３３】
さらに、前記フレーク状金属片は、大きさが１０μｍ〜１００μｍであることが望ましい。
【００３４】
また、前記フレーク状金属片は、厚さが０．０１μｍ〜０．１μｍであることが望ましい。
【００３５】
また、前記フレーク状金属片は、スパッタリング法で前記金属外観膜と有色金属膜あるいは有色金属化合物膜を積層した薄膜を粉砕して得たことが望ましい。
【００３６】
本発明の耐食光輝性塗膜用塗料組成物は、前記のいずれかに記載の耐食光輝性顔料と、ビヒクルとを含有する。
【００３７】
本発明の耐食光輝性顔料の製造方法は、剥離可能な基材表面に、乾式成膜法を用いて、金属外観を有する金属外観膜を形成し、その後、該金属外観膜の上に、有色である有色金属膜を積層するか、あるいは有色金属膜の成膜中に反応ガスを導入して有色金属化合物膜を積層し、得られた積層膜を基材から剥離し、フレーク状に粉砕する。あるいは、剥離可能な基材表面に、乾式成膜法を用いて、有色である有色金属膜を成膜するか、あるいは有色金属膜の成膜中に反応ガスを導入して有色金属化合物膜を成膜し、その後、該有色金属膜あるいは有色金属化合物膜の上に金属外観を有する金属外観膜を積層し、その後、得られた積層膜を基材から剥離し、フレーク状に粉砕する。
【００３８】
さらに、前記乾式成膜法が、スパッタリング法であることが好ましい。
【発明の効果】
【００３９】
本発明の耐食光輝性顔料により、表面反射率が変更可能で、明るさおよび色調を調整する必要がある新しい意匠のニーズにも対応でき、優れた耐食性および耐薬品性を有する塗膜を得ることができた。また、本発明の耐食光輝性顔料は、環境に優しく、安全なため、リサイクル性に優れ、簡単な塗装法により表面処理ができるので、施工性にも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
本発明の耐食光輝性顔料は、金属外観を有する金属外観膜と、有色である有色金属膜あるいは有色金属化合物膜とが積層されたフレーク状金属片を含有する。
【００４１】
詳細には、Ｃｒ合金、Ｔｉ合金、Ｎｉ合金およびＡｌ合金から選ばれた少なくとも１種類であり金属外観を有する金属外観膜と、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｎ、Ｙ、Ｌａ、ＣｅおよびＵから選ばれた少なくとも１種類の金属の窒化膜または炭化膜であり有色である有色金属化合物膜とが積層されるか、あるいは、Ｃｒ合金、Ｔｉ合金、Ｎｉ合金およびＡｌ合金から選ばれた少なくとも１種類であり金属外観を有する金属外観膜と、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｙ、Ｌａ、ＣｅおよびＵから選ばれた少なくとも１種類の金属であり有色である有色金属膜とが積層されたフレーク状金属片を含有される。
【００４２】
積層膜のうちの一方の金属外観膜は、表面反射率を０〜１００％において用途に合わせて適宜、選択することができる。同時に、積層膜のうちの他方の有色金属膜あるいは有色金属化合物膜により、明るさおよび色調を調整する。
【００４３】
金属外観を有する金属外観膜は、乾式成膜法で金属外観が得られるものであれば、特に制限は受けないが、好ましくは、Ｃｒ合金、Ｔｉ合金、Ｎｉ合金およびＡｌ合金から選ばれた少なくとも１種類からなる。
【００４４】
Ｃｒ合金としては、例えば、Ｃｒ−Ｎｉ合金（表面反射率４０〜４５％）、インコネル８００（表面反射率４２〜４７％）がある。
【００４５】
Ｔｉ合金としては、例えば、Ｔｉ−Ａｌ−Ｖ合金（表面反射率３５〜４０％）がある。
【００４６】
Ｎｉ合金としては、例えば、Ｎｉ−Ｃｒ合金（表面反射率４６〜５２％）、モネル４００合金（表面反射率４６〜５２％）、インバー合金（表面反射率４４〜４８％）、インコネル合金（表面反射率４５〜５０％）、ハステロイＣ合金（表面反射率４５〜４８％）、ハステロイＸ合金（表面反射率４５〜４８％）、Ｎｉ−Ａｌ合金（表面反射率５０〜５２％）、Ｎｉ−Ｃｏ合金（表面反射率５０〜５２％）、Ｎｉ−Ｍｎ合金（表面反射率４８〜５０％）、Ｎｉ−Ｃｕ−Ａｌ合金（表面反射率５２〜５４％）、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｓｉ合金（表面反射率５２〜５４％）、インコネル６００（表面反射率５０〜５２％）がある。
【００４７】
Ａｌ合金としては、例えば、Ａｌ−Ｔｉ合金（表面反射率４６〜４８％）、Ａｌ−Ｃｒ合金（表面反射率４０〜４２％）、ジュラルミン（表面反射率７５〜８０％）がある。
【００４８】
有色である有色金属化合物膜は、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｎ、Ｙ、Ｌａ、ＣｅおよびＵから選ばれた少なくとも１種類の金属の窒化膜または炭化膜である。窒化膜としては、例えば、Ｍｇ2Ｎ2（黄緑色）、ＴｉＮ（明るいブロンズ色）、ＺｒＮ（明るい黄色）、Ｃｒ2Ｎ（暗い灰色）、ＷＮ（褐色）、ＭｎＮ（黒色）がある。炭化膜としては、例えば、Ｂｅ2Ｃ（赤色）、ＹＣ2（黄色）、ＬａＣ2（黄色）、ＣｅＣ2（赤黄色）、ＵＣ（灰色）、ＴｉＣ（明るい灰色）、ＺｒＣ（灰色）、ＮｂＣ（明るい褐色）、ＷＣ（灰色）がある。
【００４９】
有色である有色金属膜は、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｙ、Ｌａ、ＣｅおよびＵから選ばれた少なくとも１種類の金属の金属膜である。金属膜としては、Ｃｕ−Ｚｎ合金、Ｓｎ−Ｃｒ−Ｃｕ合金、Ａｕ、Ｉｎ等が好ましい。
【００５０】
本発明の耐食光輝性顔料は、金属外観膜と、その反対面には有色の有色金属膜あるいは有色金属化合物膜とが積層して形成されており、明るさおよび色調を調整する必要がある新しいニーズにも対応できる意匠性に優れ、かつ、優れた耐食性および耐薬品性を有する塗膜を得ることができる。
【００５１】
また、本発明の耐食光輝性顔料は、従来用いられてきたクロムメッキのように有害な物質や各種薬品を使わず、塗装のみで同様な光輝感が得られるという点で環境に優しく、安全なため、リサイクル性に優れ、簡単な塗装法により表面処理ができるので、施工性にも優れている。
【００５２】
本発明の耐食光輝性顔料の製造方法は、剥離可能な基材表面に、乾式成膜法を用いて金属外観を有する金属外観膜を形成し、該金属外観膜の上に、同様に乾式成膜法を用いて、有色である有色金属膜を積層するか、あるいはその成膜中に反応ガスを導入して有色金属化合物膜を積層した後、得られた積層膜を基材から剥離し、フレーク状に粉砕する。
【００５３】
あるいは、剥離可能な基材表面に、乾式成膜法を用いて、有色である有色金属膜を成膜するか、あるいはその成膜中に窒素や炭素などの反応ガスを導入して当該金属の窒化物や炭化物などの有色金属化合物膜を成膜した後、その上に、乾式成膜法を用いて金属外観を有する金属外観膜を積層した後、得られた積層膜を基材から剥離し、フレーク状に粉砕する。
【００５４】
乾式成膜法として、フレーク状金属片の原料となる薄膜を形成する際に用いるスパッタリング法は、真空中でアルゴンイオンをターゲットに衝突させエネルギーを与え、該ターゲットを構成する原子を飛び出させ、対象物（基板）に付着させる方法である。熱で蒸気化して飛ばす方法ではないので、蒸気圧による成分の狂いがなく、そのため、１つの組成のターゲットのみを用いれば、そのターゲット組成とほぼ同じ組成の膜が得られる。また、フレーク状金属片の原料となる薄膜は、蒸着法やイオンプレーティング法で形成することもできる。
【００５５】
スパッタリング法は、ＤＣマグネトロン方式とＲＦマグネトロン方式のどちらでも良い。ターゲットには、溶解法や焼結法で作製したものが使用できる。
【００５６】
本発明の耐食光輝性顔料は、金属外観を有する金属外観膜と、反対面には有色の有色金属膜あるいは有色金属化合物膜が積層したものであり、前記乾式成膜方法では、製造装置に、それぞれを得るためのターゲットを配置し、一方を成膜後、真空を破ることなく、連続して他方を形成する。
【００５７】
基板は、基材をアクリルラッカー塗料等の溶液に浸漬し取り出して、表面に約０．１μｍ厚さの薄膜を形成して得る。該基板の表面に前述のように形成した積層膜は、溶剤で前記塗料を溶出させて、基板から剥離させるか、物理的に基板から掻き落としたり、剥ぎ取ったりして、回収する。
【００５８】
その後、ボールミルなどの従来の手法や、溶液中に入れた後に超音波を適用したりして粉砕する。あるいは、基板に形成した積層膜は、基板ごと溶液中に入れた後に、化学的に剥離しながら粉砕することもできる。
【００５９】
得られたフレーク状金属片は、大きさが１０μｍ〜１００μｍであることが好ましい。
【００６０】
ここで、フレーク状金属片の大きさとは、フレーク状金属片の定方向径（金属片に外接する長方形の縦、横辺長）をいう。フレーク状金属片の大きさが１０μｍ未満では、反射面が小さくなり、光輝感が損なわれる。一方、フレーク状金属片の大きさが１００μｍを超えると、反射面が広がり、表面反射率は上がるが、隣接するフレーク状金属片との隙間が大きくなって、下地が見える可能性がある。
【００６１】
また、該フレーク状金属片は、厚さが０．０１μｍ〜０．１μｍであることが好ましい。
【００６２】
フレーク状金属片の厚さが０．０１μｍより薄いと、下地が透けて見え、白っぽい外観になり、表面反射率が下がりすぎる。一方、フレーク状金属片の厚さが０．１μｍを超えると、フレーク状金属片の応力が大きくなり、フレーク状金属片に割れが入る可能性が高くなる。また、フレーク状金属片の厚さが０．１μｍを超えても、フレーク状金属片の原料となる積層膜の成膜に長時間かかり、表面反射率に変化はなく、かえってコストが上昇する。
【００６３】
以上のように、本発明の耐食光輝性顔料は、フレーク状金属片で構成される。耐食光輝性顔料は、表面反射が重要な性能の一つであり、フレーク状金属片は、表面のうちに平面が占める割合が高く好適である。
【００６４】
電気クロムメッキに近い表面反射率や電気クロムメッキのような外観を有する塗膜を得るためには、フレーク状金属片の表面反射率を、５５０ｎｍの波長の光で２５〜６５％とすることが望ましい。そのためには、使用するフレーク状金属片の厚みおよび大きさなどに合わせて、フレーク状金属片の両側面の表面反射率および色調を適宜、調整すればよい。
【００６５】
また、有色の有色金属膜あるいは有色金属化合物膜は、前述した多くの材料の中から、所望の色調が得られる有色金属膜あるいは有色金属化合物膜を適宜、選択すれば良い。
【００６６】
本発明の耐食光輝性顔料は、金属外観を有する金属外観膜と、反対面には有色金属膜あるいは有色金属化合物膜が積層して形成されており、各表面反射率および色調を選択することにより、新しい色調を得ることができる。
【００６７】
本発明の耐食光輝性塗膜用塗料組成物は、前記耐食光輝性顔料と、ビヒクルとを含有することにより、得ることができる。
【００６８】
本発明により得る耐食光輝性塗膜の乾燥膜厚は、２０μｍ〜１００μｍが好ましく、この範囲を外れると、塗膜外観が低下するおそれがある。より好ましくは、３０μｍ〜５０μｍである。
【００６９】
耐食光輝性塗膜用塗料組成物における耐食光輝性顔料の好ましい含有量は、塗膜中のビヒクル１００固形分質量部に対して、５質量部〜２５質量部である。５質量部よりも少ないと、耐食光輝性顔料の隠蔽性が低下し、鮮明な白さを発現する塗膜を得られないおそれがあり、２５質量部を超えると塗膜外観が低下するおそれがある。より好ましくは、５質量部〜１５質量部である。
【００７０】
本発明において、耐食光輝性塗膜を形成するために用い、耐食光輝性顔料に含まれるビヒクルは、前記耐食光輝性顔料を分散するものであって、塗膜形成用樹脂と、必要に応じて架橋剤とから構成される。
【００７１】
この塗膜形成用樹脂としては、例えば、（ａ）アクリル樹脂、（ｂ）ポリエステル樹脂、（ｃ）アルキド樹脂、（ｄ）フッ素樹脂、（ｅ）エポキシ樹脂、（ｆ）ポリウレタン樹脂、（ｇ）ポリエーテル樹脂等が挙げられ、これらは、単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。特に、（ａ）アクリル樹脂、および（ｂ）ポリエステル樹脂が好ましい。
【００７２】
（ａ）アクリル樹脂
アクリル樹脂としては、アクリル系モノマーと、他のエチレン性不飽和モノマーとの共重合体が挙げられる。アクリル系モノマーとしては、アクリル酸またはメタクリル酸のメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチル、ｔ−ブチル、２−エチルヘキシル、ラウリル、フェニル、ベンジル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシプロピル等のエステル化物類、アクリル酸またはメタクリル酸２−ヒドロキシエチルのカプロラクトンの開環付加物類、アクリル酸またはメタクリル酸グリシジル、アクリルアミド、メタクリルアミドおよびＮ−メチロールアクリルアミド、多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。エチレン性不飽和モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、イタコン酸、マレイン酸、酢酸ビニル等が挙げられる。
【００７３】
（ｂ）ポリエステル樹脂
ポリエステル樹脂としては、飽和ポリエステル樹脂や不飽和ポリエステル樹脂が挙げられ、例えば、多塩基酸と多価アルコールを加熱縮合して得られた縮合物が挙げられる。多塩基酸としては、飽和多塩基酸、不飽和多塩基酸が挙げられ、飽和多塩基酸としては、例えば、無水フタル酸、テレフタル酸、コハク酸等が挙げられ、不飽和多塩基酸としては、例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等が挙げられる。多価アルコールとしては、例えば、二価アルコール、三価アルコール等が挙げられ、二価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール等が挙げられ、三価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン等が挙げられる。
【００７４】
（ｃ）アルキド樹脂
アルキド樹脂としては、前記多塩基酸と多価アルコールに、さらに油脂・油脂脂肪酸（大豆油、アマニ油、ヤシ油、ステアリン酸等）、天然樹脂（ロジン、コハク等）等の変性剤を反応させて得られたアルキド樹脂を用いることができる。
【００７５】
（ｄ）フッ素樹脂
フッ素樹脂としては、フッ化ビニリデン樹脂、四フッ化エチレン樹脂のいずれかまたはこれらの混合体、フルオロオレフィンとヒドロキシ基含有の重合性化合物およびその他の共重合可能なビニル系化合物からなるモノマーを共重合させて得られる各種フッ素系共重合体からなる樹脂を挙げることができる。
【００７６】
（ｅ）エポキシ樹脂
エポキシ樹脂としては、ビスフェノールとエピクロルヒドリンの反応によって得られる樹脂等を挙げることができる。ビスフェノールとしては、例えば、ビスフェノールＡ、Ｆが挙げられる。上記ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、例えば、エピコート８２８、エピコート１００１、エピコート１００４、エピコート１００７、エピコート１００９が挙げられる。
【００７７】
（ｆ）ポリウレタン樹脂
ポリウレタン樹脂としては、アクリル、ポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボネート等の各種ポリオール成分とポリイソシアネート化合物とによって得られるウレタン結合を有する樹脂を挙げることができる。上記ポリイソシアネート化合物としては、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）、およびその混合物（ＴＤＩ）、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（４，４’−ＭＤＩ）、ジフェニルメタン−２，４’−ジイソシアネート（２，４’−ＭＤＩ）、およびその混合物（ＭＤＩ）、ナフタレン−１，５−ジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ジシクロへキシルメタン・ジイソシアネート（水素化ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、水素化キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ）等を挙げることができる。
【００７８】
（ｇ）ポリエーテル樹脂
ポリエーテル樹脂としては、エーテル結合を有する重合体または共重合体であり、ポリオキシエチレン系ポリエーテル、ポリオキシプロピレン系ポリエーテル、もしくはポリオキシブチレン系ポリエーテル、またはビスフェノールＡもしくはビスフェノールＦなどの芳香族ポリヒドロキシ化合物から誘導されるポリエーテル等の１分子当たりに少なくとも２個の水酸基を有するポリエーテル樹脂を挙げることができる。また、前記ポリエーテル樹脂とコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸等の多価カルボン酸類、あるいは、これらの酸無水物等の反応性誘導体とを反応させて得られるカルボキシル基含有ポリエーテル樹脂を挙げることができる。
【００７９】
また、上記塗膜形成用樹脂には、硬化性を有するタイプとラッカータイプがあるが、通常硬化性を有するタイプのものが使用される。硬化性を有するタイプの場合には、アミノ樹脂、（ブロック）ポリイソシアネート化合物、アミン系、ポリアミド系、多価カルボン酸等の架橋剤と混合して用いられ、加熱または常温で硬化反応を進行させることができる。また、硬化性を有しないラッカータイプの塗膜形成用樹脂と、硬化性を有するタイプの塗膜形成用樹脂とを併用することも可能である。
【００８０】
前記ビヒクルが架橋剤を含む場合、塗膜形成用樹脂と架橋剤との割合としては、固形分換算で、塗膜形成用樹脂が９０〜５０質量％、架橋剤が１０〜５０質量％であり、好ましくは塗膜形成用樹脂が８５〜６０質量％であり、架橋剤が１５〜４０質量％である。架橋剤が１０質量％未満では（塗膜形成用樹脂が９０質量％を超えると）、塗膜中の架橋が十分でない。一方、架橋剤が５０質量％を超えると（塗膜形成用樹脂が５０質量％未満では）、塗料組成物の貯蔵安定性が低下するとともに硬化速度が大きくなるため、塗膜外観が悪くなる。
【００８１】
架橋剤としては、具体的には、イソシアネート系、アミン系架橋剤等が挙げられる。
【実施例】
【００８２】
（実施例１）
１０ｃｍ角、厚さ１ｍｍのポリプロピレン板の基板を用い、アクリルラッカー塗料（日本ペイント製）溶液に浸漬し取り出して、基板表面に約０．１μｍ厚さのアクリル塗膜を形成した。
【００８３】
その後、直流マグネトロンスパッタリング装置（日本真空製）に、成膜後の基板をセットし、まず７×１０-3Ｐａまで排気し、次にアルゴンガスを２×１０-1Ｐａになるまで導入した。その他の成膜条件は、ターゲットと基板との距離：１０７ｍｍ、基板回転数：９ｒｐｍ、ターゲット電流：３Ａ（電圧：６５０Ｖ）、成膜時間：２分間とした。
【００８４】
まず、第１層として、溶解法で作製した直径２５０ｍｍ、厚さ５ｍｍのＡｌ−２０％Ｔｉターゲットを用いて、Ａｌ−２０％Ｔｉからなる金属外観膜を厚さ０．０２μｍで形成し、次に、第２層として、ターゲットをＴｉターゲットに換えて、スパッタリング時に真空チャンバー内に窒素ガスを１５００ｃｍ3／分の流量で導入し、反応スパッタリングで、ＴｉＮからなる有色金属化合物膜を、厚さ０．０２μｍで形成して、積層膜を形成した。
【００８５】
その後、積層膜を形成した基板を、アセトン溶液に浸漬し、アクリル塗膜を溶出させ、積層膜を基板から剥離した。その後、溶剤中で、超音波(９０Ｗ、４３ｋＷ)で６０秒間、粉砕し、クロム色のＡｌ−２０％Ｔｉからなる金属外観膜と、金色に近いＴｉＮからなる有色金属化合物膜が積層したフレーク状金属片を得た。
【００８６】
得られたフレーク状金属片は、Ａｌ−２０％Ｔｉからなる金属外観膜側の表面反射率が６０％であり、ＴｉＮからなる有色金属化合物膜側の表面反射率が５４％であった。また、得られたフレーク状金属片の大きさは、約４５μｍであった。
【００８７】
得られたフレーク状金属片１０ｇを、溶剤（ＭＥＫ）９０ｇに調合し、アセトンと混合し、耐食光輝性塗膜用塗料を得た。
【００８８】
実際に塗膜を形成して評価を行った。以下に、結果を示す。
【００８９】
アルミニウム合金鋳物ＡＣ４Ｃ（Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系）製の板材（厚さ３ｍｍ）に、クロメート処理で化成被膜をクロム量で８０ｇ／ｍ2〜１５０ｇ／ｍ2に形成した。次に、表面を平滑にするため、アクリル粉体塗料を１００μｍ塗布し、１５０℃で１時間、乾燥した。さらに、アンダーコートとしてクリアーのポリエステル・メラミン樹脂を、エアースプレーガンで３０μｍ形成し、１４０℃で３０分、乾燥して、基材とした。
【００９０】
その後、前述の耐食光輝性塗膜用塗料を、前記基材上にエアースプレーで１μｍ〜２μｍ、塗布した。その上に、アクリル・メラミン樹脂のトップコートを、エアースプレーガンで、５μｍ、１０μｍおよび２５μｍの３種、形成し、１４０℃で３０分、乾燥した。
【００９１】
以上のようにして得られた３種の色調の異なる表面処理材の外観は、クラックや割れがなく、従来のメタリック塗装材に比べて高い光輝感と、クロムメッキに近い色調を持っていた。
【００９２】
また、表１に示し、電気メッキ規格を主にした試験項目について、これらの表面処理材を評価した。その結果、全ての試験項目に合格した。試験項目、試験方法および得られた試験結果を、表１に示す。
【００９３】
【表１】
【００９４】
（実施例２）
第１層用に、Ｎｉ−２０％Ｃｒターゲットを用いたこと、第２層用に、Ｚｒターゲットを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、フレーク状金属片を得た。
【００９５】
得られたフレーク状金属片は、Ｎｉ−２０％Ｃｒからなる金属外観膜側の表面反射率が５０％であり、ＺｒＮからなる有色金属化合物膜側の表面反射率が６２％であった。また、得られたフレーク状金属片の大きさは、約４６μｍであった。
【００９６】
その後、実施例１と同様にして耐食光輝性塗膜用塗料を得て、実際に塗膜を形成して評価を行った。得られた表面処理材の外観は、クラックや割れがなく、従来のメタリック塗装材に比べて高い光輝感とクロムメッキに近い色調を持っていた。
【００９７】
また、電気メッキ規格を主にした試験項目について、これらの表面処理材を評価した。その結果、全ての試験項目に合格した。試験項目、試験方法および得られた試験結果を表１に示す。
【００９８】
（実施例３）
第１層用に、Ａｌ−４０％Ｃｒターゲットを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、フレーク状金属片を得た。
【００９９】
得られたフレーク状金属片は、Ａｌ−４０％Ｃｒからなる金属外観膜側の表面反射率が４０％であり、ＴｉＮからなる有色金属化合物膜側の表面反射率が５７％であった。また、得られたフレーク状金属片の大きさは、約４４μｍであった。
【０１００】
その後、実施例１と同様にして耐食光輝性塗膜用塗料を得て、実際に塗膜を形成して評価を行った。得られた表面処理材の外観は、クラックや割れがなく、従来のメタリック塗装材に比べて高い光輝感とクロムメッキに近い色調を持っていた。
【０１０１】
また、電気メッキ規格を主にした試験項目について、これらの表面処理材を評価した。その結果、全ての試験項目に合格した。試験項目、試験方法および得られた試験結果を表１に示す。
【０１０２】
（実施例４）
１０ｃｍ角、厚さ１ｍｍのポリプロピレン板の基板を用い、アクリルラッカー塗料（日本ペイント製）溶液に浸漬し取り出して、基板表面に約０．１μｍ厚さのアクリル塗膜を形成した。
【０１０３】
その後、電子銃を備え、金属を蒸発させる坩堝が３個あるイオンプレーティング装置（神港製作所社製）を用い、蒸発源となるＮｉインゴット、Ｎｂインゴットを前記坩堝に配置し、成膜後の基板をセットした。
【０１０４】
まず７×１０-3Ｐａまで排気し、該基板上に、第１層として、Ｎｉ薄膜を厚さ０．０２μｍで形成し、次に坩堝を換えて、第２層として、Ｎｂインゴット蒸発時に真空チャンバー内に炭素ガスを２００ｃｍ3／分の流量で導入し、反応イオンプレーティングで、ＮｂＣ層を、厚さ０．０２μｍで形成して、積層膜を形成した。
【０１０５】
その後、積層膜を形成した基板を、アセトン溶液に浸漬し、アクリル塗膜を溶出させ、積層膜を基板から剥離した。その後、溶剤中で、超音波(９０Ｗ、４３ｋＷ)で６０秒間、粉砕し、明るい金属色のＮｉ薄膜と、明るい褐色のＮｂＣ膜が積層したフレーク状金属片を得た。
【０１０６】
得られたフレーク状金属片は、Ｎｉ膜側の表面反射率が５３％であり、ＮｂＣ膜側の表面反射率が４０％であった。また、得られたフレーク状金属片の大きさは、約４９μｍであった。
【０１０７】
得られたフレーク状金属片１０ｇを、溶剤（ＭＥＫ）９０ｇに調合し、アセトンと混合し、耐食光輝性塗膜用塗料を得た。
【０１０８】
実際に塗膜を形成して評価を行った。以下に、結果を示す。
【０１０９】
アルミニウム合金鋳物ＡＣ４Ｃ（Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系）製の板材（厚さ３ｍｍ）に、クロメート処理で化成被膜をクロム量で８０ｇ／ｍ2〜１５０ｇ／ｍ2に形成した。次に、表面を平滑にするため、アクリル粉体塗料を１００μｍ塗布し、１５０℃で１時間、乾燥した。さらに、アンダーコートとしてクリアーのポリエステル・メラミン樹脂を、エアースプレーガンで３０μｍ形成し、１４０℃で３０分、乾燥して、基材とした。
【０１１０】
その後、前述の耐食光輝性塗膜用塗料を、前記基材上にエアースプレーで１μｍ〜２μｍ、塗布した。その上に、アクリル・メラミン樹脂のトップコートを、エアースプレーガンで、５μｍ、１０μｍおよび２５μｍの３種、形成し、１４０℃で３０分、乾燥した。
【０１１１】
以上のようにして得られた３種の色調の異なる表面処理材の外観は、クラックや割れがなく、従来のメタリック塗装材に比べて高い光輝感と、クロムメッキに近い色調を持っていた。
【０１１２】
また、表１に示し、電気メッキ規格を主にした試験項目について、これらの表面処理材を評価した。その結果、全ての試験項目に合格した。試験項目、試験方法および得られた試験結果を、表１に示す。
【０１１３】
（実施例５）
Ｎｂインゴットに換えて、Ｍｇインゴットを用いたこと、第２層として、Ｍｇインゴット蒸発時に真空チャンバー内に窒素ガスを１５００ｃｍ3／分の流量で導入し、反応イオンプレーティングで、Ｍｇ2Ｎ2層を、厚さ０．０２μｍで形成したこと以外は、実施例４と同様にして、明るい金属色のＮｉ薄膜と、黄緑色のＭｇ2Ｎ2膜が積層したフレーク状金属片を得た。
【０１１４】
得られたフレーク状金属片は、Ｎｉ膜側の表面反射率が５３％であり、Ｍｇ2Ｎ2膜側の表面反射率が６２％であった。また、得られたフレーク状金属片の大きさは、約４５μｍであった。
【０１１５】
その後、実施例４と同様にして耐食光輝性塗膜用塗料を得て、実際に塗膜を形成して評価を行った。得られた表面処理材の外観は、クラックや割れがなく、従来のメタリック塗装材に比べて高い光輝感とクロムメッキに近い色調を持っていた。
【０１１６】
また、電気メッキ規格を主にした試験項目について、これらの表面処理材を評価した。その結果、全ての試験項目に合格した。試験項目、試験方法および得られた試験結果を表１に示す。
【０１１７】
（実施例６）
第２層用に、Ｗターゲットを用いたこと、第２層として、Ｗターゲットに換えてから、スパッタリング時に真空チャンバー内に炭素ガスを１５００ｃｍ3／分の流量で導入し、反応スパッタリングで、ＷＣ層を、厚さ０．０２μｍで形成したこと以外は、実施例１と同様にして、フレーク状金属片を得た。
【０１１８】
得られたフレーク状金属片は、Ａｌ−２０％Ｔｉからなる金属外観膜側の表面反射率が６０％であり、ＷＣからなる有色金属化合物膜側の表面反射率が３５％であった。また、得られたフレーク状金属片の大きさは、約４８μｍであった。
【０１１９】
その後、実施例１と同様にして耐食光輝性塗膜用塗料を得て、実際に塗膜を形成して評価を行った。得られた表面処理材の外観は、クラックや割れがなく、従来のメタリック塗装材に比べて高い光輝感とクロムメッキに近い色調を持っていた。
【０１２０】
また、電気メッキ規格を主にした試験項目について、これらの表面処理材を評価した。その結果、全ての試験項目に合格した。試験項目、試験方法および得られた試験結果を表２に示す。
【０１２１】
【表２】
【０１２２】
（実施例７）
第１層用に、Ａｌ−８０％Ｔｉターゲットを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、フレーク状金属片を得た。
【０１２３】
得られたフレーク状金属片は、黒っぽい金属色に近いＡｌ−８０％Ｔｉからなる金属外観膜側の表面反射率が２５％であり、ＴｉＮからなる有色金属化合物膜側の表面反射率が５７％であった。また、得られたフレーク状金属片の大きさは、約４２μｍであった。
【０１２４】
その後、実施例１と同様にして耐食光輝性塗膜用塗料を得て、実際に塗膜を形成して評価を行った。得られた表面処理材の外観は、クラックや割れがなく、従来のメタリック塗装材に比べて高い光輝感とクロムメッキに近い色調を持っていた。
【０１２５】
また、電気メッキ規格を主にした試験項目について、これらの表面処理材を評価した。その結果、全ての試験項目に合格した。試験項目、試験方法および得られた試験結果を表２に示す。
【０１２６】
（実施例８）
１０ｃｍ角、厚さ１ｍｍのポリプロピレン板の基板を用い、アクリルラッカー塗料（日本ペイント製）溶液に浸漬し取り出して、基板表面に約０．１μｍ厚さのアクリル塗膜を形成した。
【０１２７】
その後、電子銃を備え、金属を蒸発させる坩堝が３個あるイオンプレーティング装置（神港製作所社製）を用い、蒸発源となるＮｉ−５０％Ｃｒ合金およびＴｉインゴットを前記坩堝に配置し、成膜後の基板をセットした。
【０１２８】
まず７×１０-3Ｐａまで排気し、該基板上に、蒸着法により、第１層として、Ｎｉ−５０％Ｃｒ薄膜を厚さ０．０２μｍで形成し、第２層として、Ｔｉインゴット蒸発時に真空チャンバー内に窒素ガスを１５００ｃｍ3／分の流量で導入し、反応イオンプレーティングで、ＴｉＮ層を、厚さ０．０２μｍで形成して、積層膜を形成した。
【０１２９】
その後、積層膜を形成した基板を、アセトン溶液に浸漬し、アクリル塗膜を溶出させ、積層膜を基板から剥離した。その後、溶剤中で、超音波(９０Ｗ、４３ｋＷ)で６０秒間、粉砕し、クロム色に近いＮｉ−５０％Ｃｒ合金薄膜と、金色のＴｉＮ膜が積層したフレーク状金属片を得た。
【０１３０】
得られたフレーク状金属片は、Ｎｉ−５０％Ｃｒ合金膜側の表面反射率が４２％であり、ＴｉＮ膜側の表面反射率が５７％であった。また、得られたフレーク状金属片の大きさは、約４６μｍであった。
【０１３１】
得られたフレーク状金属片１０ｇを、溶剤（ＭＥＫ）９０ｇに調合し、アセトンと混合し、耐食光輝性塗膜用塗料を得た。
【０１３２】
実際に塗膜を形成して評価を行った。以下に、結果を示す。
【０１３３】
アルミニウム合金鋳物ＡＣ４Ｃ（Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系）製の板材（厚さ３ｍｍ）に、クロメート処理で化成被膜をクロム量で８０ｇ／ｍ2〜１５０ｇ／ｍ2に形成した。次に、表面を平滑にするため、アクリル粉体塗料を１００μｍ塗布し、１５０℃で１時間、乾燥した。さらに、アンダーコートとしてクリアーのポリエステル・メラミン樹脂を、エアースプレーガンで３０μｍ形成し、１４０℃で３０分、乾燥して、基材とした。
【０１３４】
その後、前述の耐食光輝性塗膜用塗料を、前記基材上にエアースプレーで１μｍ〜２μｍ、塗布した。その上に、アクリル・メラミン樹脂のトップコートを、エアースプレーガンで、５μｍ、１０μｍおよび２５μｍの３種、形成し、１４０℃で３０分、乾燥した。
【０１３５】
以上のようにして得られた３種の色調の異なる表面処理材の外観は、クラックや割れがなく、従来のメタリック塗装材に比べて高い光輝感と、クロムメッキに近い色調を持っていた。
【０１３６】
また、表２に示し、電気メッキ規格を主にした試験項目について、これらの表面処理材を評価した。その結果、全ての試験項目に合格した。試験項目、試験方法および得られた試験結果を、表２に示す。
【０１３７】
（実施例９）
第２層用に、Ｃｒターゲットを用いたこと、第２層として、Ｃｒターゲットに換えてから、スパッタリング時に真空チャンバー内に窒素ガスを２００ｃｍ3／分の流量で導入し、反応スパッタリングで、ＣｒＮ層を、厚さ０．０２μｍで形成したこと以外は、実施例１と同様にして、フレーク状金属片を得た。
【０１３８】
得られたフレーク状金属片は、Ａｌ−２０％Ｔｉからなる金属外観膜側の表面反射率が６０％であり、暗い灰色のＣｒＮからなる有色金属化合物膜側の表面反射率が４３％であった。また、得られたフレーク状金属片の大きさは、約４７μｍであった。
【０１３９】
その後、実施例１と同様にして耐食光輝性塗膜用塗料を得て、実際に塗膜を形成して評価を行った。得られた表面処理材の外観は、クラックや割れがなく、従来のメタリック塗装材に比べて高い光輝感とクロムメッキに近い色調を持っていた。
【０１４０】
また、電気メッキ規格を主にした試験項目について、これらの表面処理材を評価した。その結果、全ての試験項目に合格した。試験項目、試験方法および得られた試験結果を表２に示す。
【０１４１】
（実施例１０）
第２層用に、Ｃｕ−３０％Ｚｎターゲットを用いて有色金属膜を、膜厚０．０２μm形成したこと以外は、実施例１と同様にして、フレーク状金属片を得た。
【０１４２】
得られたフレーク状金属片は、Ｎｉ−２０％Ｃｒからなる金属外観膜側の表面反射率が５０％であり、Ｃｕ−３０％Ｚｎからなる有色金属化合物膜側の表面反射率が５６％であった。また、得られたフレーク状金属片の大きさは、約４６μｍであった。
【０１４３】
その後、実施例１と同様にして耐食光輝性塗膜用塗料を得て、実際に塗膜を形成して評価を行った。得られた表面処理材の外観は、クラックや割れがなく、従来のメタリック塗装材に比べて高い光輝感とクロムメッキに近い色調を持っていた。
【０１４４】
また、電気メッキ規格を主にした試験項目について、これらの表面処理材を評価した。その結果、全ての試験項目に合格した。試験項目、試験方法および得られた試験結果を表２に示す。
【０１４５】
（比較例１）
１０ｃｍ角、厚さ１ｍｍのポリプロピレン板の基板を用い、アクリルラッカー塗料（日本ペイント製）溶液に浸漬し取り出して、基板表面に約０．１μｍ厚さのアクリル塗膜を形成した。
【０１４６】
その後、直流マグネトロンスパッタリング装置（日本真空製）に、成膜後の基板をセットし、まず７×１０-3Ｐａまで排気し、次にアルゴンガスを２×１０-1Ｐａになるまで導入した。その他の成膜条件は、ターゲットと基板との距離：１０７ｍｍ、基板回転数：９ｒｐｍ、ターゲット電流：３Ａ（電圧：６５０Ｖ）、成膜時間：２分間とした。
【０１４７】
溶解法で作製した直径２５０ｍｍ、厚さ５ｍｍのＡｌ−２０％Ｔｉターゲットを用いて、Ａｌ−２０％Ｔｉからなる薄膜を厚さ０．０２μｍで形成した。
【０１４８】
その後、薄膜を形成した基板を、アセトン溶液に浸漬し、アクリル塗膜を溶出させ、薄膜を基板から剥離した。その後、溶剤中で、超音波(９０Ｗ、４３ｋＷ)で６０秒間、粉砕し、フレーク状金属片を得た。
【０１４９】
得られたフレーク状金属片は、表面反射率が６０％であった。また、得られたフレーク状金属片の大きさは、約４４μｍであった。
【０１５０】
得られたフレーク状金属片１ｇを、溶剤（ＭＥＫ）９９ｇに調合し、アセトンと混合し、耐食光輝性塗膜用塗料を得た。
【０１５１】
実際に塗膜を形成して評価を行った。以下に、結果を示す。
【０１５２】
アルミニウム合金鋳物ＡＣ４Ｃ（Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系）製の板材（厚さ３ｍｍ）に、クロメート処理で化成被膜をクロム量で８０ｇ／ｍ2〜１５０ｇ／ｍ2に形成した。次に、表面を平滑にするため、アクリル粉体塗料を１００μｍ塗布し、１５０℃で１時間、乾燥した。さらに、アンダーコートとしてクリアーのポリエステル・メラミン樹脂を、エアースプレーガンで３０μｍ形成し、１４０℃で３０分、乾燥して、基材とした。
【０１５３】
その後、前述の耐食光輝性塗膜用塗料を、前記基材上にエアースプレーで１μｍ〜２μｍ、塗布した。その上に、アクリル・メラミン樹脂のトップコートを、エアースプレーガンで、５μｍおよび１０μｍの２種、形成し、１４０℃で３０分、乾燥した。
【０１５４】
また、表１に示し、電気メッキ規格を主にした試験項目について、これらの表面処理材を評価した。その結果、キャス試験において、１２時間後にクロスカット部から幅５ｍｍで、フレーク状金属片の溶解が起こった。
【０１５５】
また、表面処理材にクロスカットを入れて６０℃温水試験を実施したところ、３６時間後にクロスカット部からフレーク状金属片の溶解が起こった。
【０１５６】
試験項目、試験方法および得られた試験結果を、表２に示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属外観を有する金属外観膜と、有色である有色金属膜あるいは有色金属化合物膜とが積層されたフレーク状金属片を含有していることを特徴とする耐食光輝性顔料。
【請求項２】
Ｃｒ合金、Ｔｉ合金、Ｎｉ合金およびＡｌ合金から選ばれた少なくとも１種類であり金属外観を有する金属外観膜と、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｎ、Ｙ、Ｌａ、ＣｅおよびＵから選ばれた少なくとも１種類の金属の窒化膜または炭化膜であり有色である有色金属化合物膜とが積層されたフレーク状金属片を含有していることを特徴とする耐食光輝性顔料。
【請求項３】
Ｃｒ合金、Ｔｉ合金、Ｎｉ合金およびＡｌ合金から選ばれた少なくとも１種類であり金属外観を有する金属外観膜と、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｙ、Ｌａ、ＣｅおよびＵから選ばれた少なくとも１種類の金属であり有色である有色金属膜とが積層されたフレーク状金属片を含有していることを特徴とする耐食光輝性顔料。
【請求項４】
前記フレーク状金属片は、大きさが１０μｍ〜１００μｍであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の耐食光輝性顔料。
【請求項５】
前記フレーク状金属片は、厚さが０．０１μｍ〜０．１μｍであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の耐食光輝性顔料。
【請求項６】
前記フレーク状金属片は、スパッタリング法で前記金属外観膜と有色金属膜あるいは有色金属化合物膜を積層した薄膜を粉砕して得たことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の耐食光輝性顔料。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の耐食光輝性顔料と、ビヒクルとを含有することを特徴とする耐食光輝性塗膜用塗料組成物。
【請求項８】
剥離可能な基材表面に、乾式成膜法を用いて、金属外観を有する金属外観膜を形成し、その後、該金属外観膜の上に、有色である有色金属膜を積層するか、あるいは有色金属膜の成膜中に反応ガスを導入して有色金属化合物膜を積層し、得られた積層膜を基材から剥離し、フレーク状に粉砕することを特徴とする耐食光輝性顔料の製造方法。
【請求項９】
剥離可能な基材表面に、乾式成膜法を用いて、有色である有色金属膜を成膜するか、あるいは有色金属膜の成膜中に反応ガスを導入して有色金属化合物膜を成膜し、その後、該有色金属膜または有色金属化合物膜の上に、金属外観を有する金属外観膜を積層し、得られた積層膜を基材から剥離し、フレーク状に粉砕することを特徴とする耐食光輝性顔料の製造方法。
【請求項１０】
前記乾式成膜法が、スパッタリング法であることを特徴とする請求項８または９に記載の耐食光輝性顔料の製造方法。
【請求項１】
金属外観を有する金属外観膜と、有色である有色金属膜あるいは有色金属化合物膜とが積層されたフレーク状金属片を含有していることを特徴とする耐食光輝性顔料。
【請求項２】
Ｃｒ合金、Ｔｉ合金、Ｎｉ合金およびＡｌ合金から選ばれた少なくとも１種類であり金属外観を有する金属外観膜と、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｎ、Ｙ、Ｌａ、ＣｅおよびＵから選ばれた少なくとも１種類の金属の窒化膜または炭化膜であり有色である有色金属化合物膜とが積層されたフレーク状金属片を含有していることを特徴とする耐食光輝性顔料。
【請求項３】
Ｃｒ合金、Ｔｉ合金、Ｎｉ合金およびＡｌ合金から選ばれた少なくとも１種類であり金属外観を有する金属外観膜と、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｙ、Ｌａ、ＣｅおよびＵから選ばれた少なくとも１種類の金属であり有色である有色金属膜とが積層されたフレーク状金属片を含有していることを特徴とする耐食光輝性顔料。
【請求項４】
前記フレーク状金属片は、大きさが１０μｍ〜１００μｍであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の耐食光輝性顔料。
【請求項５】
前記フレーク状金属片は、厚さが０．０１μｍ〜０．１μｍであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の耐食光輝性顔料。
【請求項６】
前記フレーク状金属片は、スパッタリング法で前記金属外観膜と有色金属膜あるいは有色金属化合物膜を積層した薄膜を粉砕して得たことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の耐食光輝性顔料。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の耐食光輝性顔料と、ビヒクルとを含有することを特徴とする耐食光輝性塗膜用塗料組成物。
【請求項８】
剥離可能な基材表面に、乾式成膜法を用いて、金属外観を有する金属外観膜を形成し、その後、該金属外観膜の上に、有色である有色金属膜を積層するか、あるいは有色金属膜の成膜中に反応ガスを導入して有色金属化合物膜を積層し、得られた積層膜を基材から剥離し、フレーク状に粉砕することを特徴とする耐食光輝性顔料の製造方法。
【請求項９】
剥離可能な基材表面に、乾式成膜法を用いて、有色である有色金属膜を成膜するか、あるいは有色金属膜の成膜中に反応ガスを導入して有色金属化合物膜を成膜し、その後、該有色金属膜または有色金属化合物膜の上に、金属外観を有する金属外観膜を積層し、得られた積層膜を基材から剥離し、フレーク状に粉砕することを特徴とする耐食光輝性顔料の製造方法。
【請求項１０】
前記乾式成膜法が、スパッタリング法であることを特徴とする請求項８または９に記載の耐食光輝性顔料の製造方法。
【公開番号】特開２００６−２８４２７（Ｐ２００６−２８４２７Ａ）
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１２２０９（Ｐ２００４−２１２２０９）
【出願日】平成１６年７月２０日（２００４．７．２０）
【出願人】（０００１８３３０３）住友金属鉱山株式会社 (2,015)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２０日（２００４．７．２０）
【出願人】（０００１８３３０３）住友金属鉱山株式会社 (2,015)
【Ｆターム（参考）】
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