茶ポリフェノール組成物及びその製造方法
【課題】 カテキン類が高純度含有されているにもかかわらず、苦味、渋味が緩和されている茶ポリフェノール組成物を提供すること。
【解決手段】 （Ａ）カテキン類を８５〜９５重量％含有し、（Ｂ）カテキン類中に、エピガロカテキンガレート及びガロカテキンガレートを６５〜８０重量％含有し、（Ｃ）（エピガロカテキンガレート＋ガロカテキンガレート）／（エピカテキン＋カテキン＋エピガロカテキン＋ガロカテキン＋エピカテキンガレート＋カテキンガレート）で表される比率が２〜４である、茶ポリフェノール組成物を提供する。
【解決手段】 （Ａ）カテキン類を８５〜９５重量％含有し、（Ｂ）カテキン類中に、エピガロカテキンガレート及びガロカテキンガレートを６５〜８０重量％含有し、（Ｃ）（エピガロカテキンガレート＋ガロカテキンガレート）／（エピカテキン＋カテキン＋エピガロカテキン＋ガロカテキン＋エピカテキンガレート＋カテキンガレート）で表される比率が２〜４である、茶ポリフェノール組成物を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、苦味・渋味などの呈味を改善した茶ポリフェノール組成物及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
茶ポリフェノールのカテキン類には、抗酸化作用（特開昭５９−２１９３８４号公報、特開平１−２６８６８３号公報）、抗菌・静菌作用（特開平２−２７６５６２、特開平３−２４６２２７号公報）、コレステロール上昇抑制作用（特開昭６０−１５６６１４号公報）、血圧上昇抑制作用（特開昭６３−２１４１８３号公報）、血糖上昇抑制作用（特開平４−２５３９１８号公報）等、様々な効果を有することが知られている。
【０００３】
このようなカテキン類の優れた生理効果を得るためにはカテキン類の摂取量を増やすことが必要であり、従来からカテキン類を高濃度含有する茶ポリフェノール組成物の開発がすすめられている。
例えば、リグノセルロースに接触させることにより高純度のポリフェノール化合物（カテキン類）を精製する方法（特許文献１参照）、濃度を適宜変えた親水性有機溶媒の水溶液を用いてゲルカラムクロマトグラフィーにより夾雑物を分離し茶カテキン化合物を高収率で製造する方法（特許文献２参照）、茶葉中に含まれるカフェインをサイクロデキストリンポリマーなどの吸着剤を充填したクロマトカラムに通液することにより除去する高純度なカテキン類の製造方法（特許文献３参照）等が知られている。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２３８０７８号公報
【特許文献２】特開平１−１７５９７８号公報
【特許文献３】特開平１０−６７７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
生理的有用性を目的としてカテキン類の摂取量を増やすためには、前記したような方法によりカテキン純度を高めた茶ポリフェノール組成物を摂取することが有効である。
しかしながら、このような方法によりカテキン純度を高めた茶ポリフェノール組成物を製造すると、苦味、渋味が著しく強いものとなってしまう。適度な苦味、渋味は風味の上から不可欠なものであるが、過度の苦味、渋味は一般的嗜好には好まれない。
【０００６】
従って、本発明の目的は、上記問題点を克服し、カテキン類が高純度含有されているにもかかわらず、苦味、渋味が緩和されている茶ポリフェノール組成物とその効率的な製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、茶ポリフェノール組成物中の成分組成を特定の比率で含有させることにより、カテキン類が高純度含有されているにもかかわらず、苦味、渋味が緩和されている優れた茶ポリフェノール組成物が得られることを見出し、かかる知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、請求項１に係る本発明は、
（Ａ）カテキン類を８５〜９５重量％含有し、（Ｂ）カテキン類中に、エピガロカテキンガレート及びガロカテキンガレートを６５〜８０重量％含有し、（Ｃ）（エピガロカテキンガレート＋ガロカテキンガレート）／（エピカテキン＋カテキン＋エピガロカテキン＋ガロカテキン＋エピカテキンガレート＋カテキンガレート）で表される比率が２〜４である、茶ポリフェノール組成物である。
請求項２に係る本発明は、（エピガロカテキンガレート＋エピカテキンガレート＋ガロカテキンガレート＋カテキンガレート）／（エピカテキン＋エピガロカテキン＋ガロカテキン＋カテキン）で表される比率が３〜７である、請求項１記載の茶ポリフェノール組成物である。
請求項３に係る本発明は、（エピガロカテキンガレート＋ガロカテキンガレート）／（エピカテキン＋エピガロカテキン＋ガロカテキン＋カテキン）で表される比率が２〜６である、請求項１乃至２記載の茶ポリフェノール組成物である。
請求項４に係る本発明は、カテキン類中に、ガロカテキンガレート、ガロカテキン、カテキンガレート及びカテキンを２〜１５重量％含有する、請求項１乃至３記載の茶ポリフェノール組成物である。
請求項５に係る本発明は、エピガロカテキンガレート／（エピカテキン＋エピガロカテキン＋エピカテキンガレート）で表される比率が２〜４である、請求項１乃至４記載の茶ポリフェノール組成物である。
請求項６に係る本発明は、カフェインを０．０００１〜１．２重量％含有する、請求項１乃至５記載の茶ポリフェノール組成物である。
請求項７に係る本発明は、灰分を０．０００１〜０．２重量％含有する、請求項１乃至６記載の茶ポリフェノール組成物である。
請求項８に係る本発明は、没食子酸が含まれていない、請求項１乃至７記載の茶ポリフェノール組成物である。
請求項９に係る本発明は、次の工程１）〜３）により得られる請求項１乃至８記載の茶ポリフェノール組成物の製造方法である。
１）茶葉から熱水抽出によりカテキン類を含む茶成分を抽出し、さらに有機溶媒で抽出することにより茶抽出物を供給する工程
２）茶抽出物を合成吸着樹脂に付する工程
３）合成吸着樹脂を５〜１５％アルコール水溶液で洗浄後、３０〜５０％アルコール水溶液を通液することにより茶カテキン類を溶出する工程
【発明の効果】
【０００９】
本発明の茶ポリフェノール組成物はカテキン類を高純度含有するため、カテキン類のもつ優れた生理効果、例えば抗酸化作用、抗菌・静菌作用、コレステロール上昇抑制作用、血圧上昇抑制作用、血糖上昇抑制作用等をより効果的に発揮することができる。
しかも、本発明の茶ポリフェノール組成物は、苦味、渋味等の呈味が改善されているなど嗜好性にも優れている。
さらに、本発明の方法によれば、そのような茶ポリフェノール組成物を効率よく製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
請求項１に係る本発明は、
（Ａ）カテキン類を８５〜９５重量％含有し、
（Ｂ）カテキン類中に、エピガロカテキンガレート及びガロカテキンガレートを６５〜８０重量％含有し、
（Ｃ）（エピガロカテキンガレート＋ガロカテキンガレート）／（エピカテキン＋カテキン＋エピガロカテキン＋ガロカテキン＋エピカテキンガレート＋カテキンガレート）で表される比率が２〜４である、茶ポリフェノール組成物である。
【００１１】
本発明においてカテキン類とは、エピガロカテキンガレート（以下、ＥＧＣｇという。）、エピガロカテキン（以下、ＥＧＣという。）、エピカテキンガレート（以下、ＥＣｇという。）、エピカテキン（以下、ＥＣという。）、ガロカテキンガレート（以下、ＧＣｇという。）、ガロカテキン（以下、ＧＣという。）、カテキンガレート（以下、Ｃｇという。）及びカテキン（以下、Ｃという。）を合わせての総称である。これらカテキン類は（＋）体であっても（−）体であってもどちらでもよいが、好ましくは、（−）-ＥＧＣｇ、（−）-ＥＧＣ、（−）-ＥＣｇ、（−）-ＥＣ、（−）-ＧＣｇ、（−）-ＧＣ、（−）-Ｃｇ及び（＋）-Ｃである。
【００１２】
請求項１に係る本発明の茶ポリフェノール組成物中には、このカテキン類を８５〜９５重量％含有し、好ましくは８５．５〜９４．５重量％、より好ましくは８６〜９４重量％、さらに好ましくは８６．５〜９３．５重量％含有する。カテキン類含量がこの範囲にあると、多量のカテキン類を容易にとりやすく、茶本来の風味が得られる。
ここでいうカテキン類の濃度は、ＥＧＣｇ、ＥＧＣ、ＥＣｇ、ＥＣ、ＧＣｇ、ＧＣ、Ｃｇ及びＣの合計８種の合計量に基づいて定義される。
【００１３】
請求項１に係る本発明の茶ポリフェノール組成物においては、カテキン類のもつ優れた生理効果をより効果的に発揮するために、全カテキン類中に、ＥＧＣｇ及びＧＣｇを６５〜８０重量％含有することが必要であり、好ましくは６６〜７９重量％、より好ましくは６７〜７９重量％、さらに好ましくは６８〜７８．５重量％である。
【００１４】
また、請求項１に係る本発明においては、カテキン類の苦味、渋味などの呈味を改善する上で、ＥＧＣｇとＧＣｇの濃度の合計値を、ＥＣとＣとＥＧＣとＧＣとＥＣｇとＣｇの濃度の合計値で割った値が２〜４であることが好ましく、２．１〜３．９であることがより好ましく、２．２〜３．８であることがさらに好ましく、２．３〜３．７であることが最も好ましい。
【００１５】
次に、請求項２に記載したように、本発明においては、ＥＧＣｇとＥＣｇとＧＣｇとＣｇの濃度の合計値（ガレート体カテキン類）を、ＥＣとＥＧＣとＧＣとＣの濃度の合計値（非ガレート体カテキン類）で割った値が３〜７であることが好ましく、３．１〜６．８であることがより好ましく、３．１〜６．６であることがさらに好ましく、３．２〜６．４であることが最も好ましい。この範囲であると、カテキン類のもつ優れた生理効果を発揮しやすく、かつ、渋味、苦味などの呈味が緩和されるため、好ましい。
【００１６】
さらに、請求項３に記載したように、本発明においては、カテキン類の苦味、渋味などの呈味を改善する上で、ＥＧＣｇとＧＣｇの濃度の合計値を、ＥＣとＥＧＣとＧＣとＣの濃度の合計値（非ガレート体カテキン類）で割った値が２〜６であることが好ましく、２．５〜５．９であることがより好ましく、２．８〜５．８であることがさらに好ましく、２．９〜５．６であることが最も好ましい。
【００１７】
また、請求項４に記載したように、本発明においては、風味を改善するために、カテキン類中に、ＧＣｇとＧＣとＣｇとＣ（非エピ体カテキン類）を２〜１５重量％含有することが好ましく、２．２〜１３重量％含有することがより好ましく、２．５〜１１重量％含有することがさらに好ましく、２．７〜１０．４重量％であることが最も好ましい。
【００１８】
次に、請求項５に記載したように、本発明の茶ポリフェノール組成物においては、カテキン類の苦味、渋味などの呈味を改善する上で、ＥＧＣｇ／（ＥＣ＋ＥＧＣ＋ＥＣｇ）であらわされる重量比率が２〜４であることが好ましく、２．２〜３．９であることがより好ましく、２．１〜３．８であることがさらに好ましい。
【００１９】
さらに、請求項６に記載したように、本発明の茶ポリフェノール組成物においては、カフェインを０．０００１〜１．２重量％含有することが好ましく、より好ましくは０．００１〜１．２重量％含有する。カフェインが１．２重量％を超えると、摂取量や個人差によってはカフェインのもつ強い生理作用により、めまい、不眠、心悸亢進、悪心などが生じる恐れがあるため、好ましくない。
【００２０】
また、請求項７に記載したように、本発明の茶ポリフェノール組成物においては、灰分を、好ましくは０．０００１〜０．２重量％、より好ましくは０．００１〜０．２重量％とするのが、渋味、苦味などの呈味を改善する上で好ましい。
【００２１】
次に、請求項８に記載したように、本発明においては、カテキン類のもつ優れた生理効果をより効果的に発揮するために、没食子酸（ガーリックアシッド）が含まれていないことが好ましい。
【００２２】
本発明においては、上記請求項１〜８に記載した全ての要件を具備したものが渋味、苦味などの呈味を改善する上で好ましく、特により好適な範囲をそれぞれ組合わせたものがより好ましい。
【００２３】
上記した如き請求項１乃至８記載の茶ポリフェノール組成物は、例えば請求項９に係る本発明の方法により製造することができる。
即ち、請求項９に係る本発明は、次の工程１）〜３）により得られる請求項１乃至８記載の茶ポリフェノール組成物の製造方法である。
１）茶葉から熱水抽出によりカテキン類を含む茶成分を抽出し、さらに有機溶媒で抽出することにより茶抽出物を供給する工程
２）茶抽出物を合成吸着樹脂に付する工程
３）合成吸着樹脂を５〜１５％アルコール水溶液で洗浄後、３０〜５０％アルコール水溶液を通液することにより茶カテキン類を溶出する工程
【００２４】
本発明における茶ポリフェノールとは、茶葉から抽出されたポリフェノール含有抽出物又は精製されたポリフェノール化合物をさす。
ここでいう茶葉とは、主にツバキ科に属する茶樹（Camellia sinensis）に由来する葉を意味し、発酵、不発酵の別を問わず、既製の紅茶、プアール茶などの発酵茶、ウーロン茶、包種茶などの半発酵茶、緑茶、釜煎り緑茶、ほうじ茶などの不発酵茶のいずれであってもよいし、また、これらの２種類以上の混合物であってもよい。
本発明のポリフェノールは、酒石酸鉄を用いた比色定量法により測定可能であるが、茶ポリフェノールの組成を詳細に測定するためには、逆相高速液体クロマトグラフィーで測定することが好ましい。
本発明において用いられる茶葉は、生又は乾燥物の別を問わないが、特に乾燥物を用いることが好ましい。乾燥物を用いる場合は、茶葉を乾燥後、必要に応じて粉砕して抽出操作に供して調製すればよい。例えば、茶の葉をそのまま乾燥した後粉砕するか、又は生のまま細かく切断した後乾燥することによって調製することができる。
【００２５】
請求項９に係る本発明は、１）〜３）の３つの工程からなる。
第１の工程は、茶葉から熱水抽出によりカテキン類を含む茶成分を抽出し、さらに有機溶媒で抽出することにより茶抽出物を供給する工程（抽出工程）である。
この抽出工程では、まず、前記した茶葉から熱水抽出によりカテキン類を含む茶成分を抽出する。このときの熱水温度は、常圧下で１００℃以下であればよく特に制限されないが、６０℃〜１００℃が好ましく、７０〜９０℃がさらに好ましく、８０〜８５℃が最も好ましい。ここで１００℃より高温で抽出するとカテキン類の異性化重合など構造変化が起こってしまう可能性があり好ましくなく、一方、６０℃未満ではカテキン類の十分な抽出が行われないため好ましくない。また、圧力をかけて抽出を行う場合は、常圧下の抽出温度よりもさらに低い温度で抽出することができ、圧力の大きさに合わせて適宜抽出温度を調整すればよい。茶葉から抽出を行う際の熱水量は特に制限されないが、茶葉量に対し重量比で３〜１０倍量の熱水を用いることが好ましく、５〜７倍量の熱水を用いることがさらに好ましい。茶葉量に対し重量比で３倍量未満の熱水使用量では十分な抽出が行えず、一方、熱水使用量が１０倍量を超えても抽出効率の特段の上昇は認められない。また、熱水抽出の回数は１回のみであっても２回以上繰り返し行ってもよいが、２回抽出が好ましい。２回抽出を行う場合の熱水量は特に制限されないが、抽出１回目は茶葉量に対し重量比７倍量で行い、抽出２回目は茶葉量に対し重量比５倍量で行うのが好ましい。
【００２６】
上記のような熱水抽出により得た被抽出液は一度冷却させる。冷却温度は、５０℃以下が好ましく、３０℃以下がさらに好ましく、１５℃以下が最も好ましい。冷却温度が５０℃を超えると、後の工程で行う遠心濾過の際に、不溶成分の除去が十分に行われないため好ましくない。
次に、冷却した被抽出液を濃縮させる。濃縮方法は一般的に行われる方法であればよく、例えば、減圧式濃縮法、上圧式濃縮法、加熱式濃縮法、バッチ式濃縮法、膜式濃縮法、循環式濃縮法などいずれの方法であってもよいが、好ましくは膜式濃縮法、中でもＲＯ膜を用いた膜式濃縮法により行うのが好ましい。また、濃縮前にフィルター濾過や遠心濾過などを行っても何ら問題はない。
【００２７】
第１の工程では、上記のように茶葉から熱水抽出によりカテキン類を含む茶成分を抽出し、得られた被抽出液を好ましくは冷却した後濃縮し、しかる後、得られた被濃縮液をさらに有機溶媒で抽出する。
このとき使用する有機溶媒としては、例えば、アセトニトリル、メタノール、エタノール、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどの茶ポリフェノール可溶性有機溶媒もしくはこれらの含水有機溶媒や混合溶媒が挙げられるが、中でも酢酸エチルを使用するのが好ましい。有機溶媒量は、被濃縮液に対して体積比０．５〜５倍量が好ましく、１〜３倍量がさらに好ましく、１．５〜２倍量が最も好ましい。有機溶媒量が被濃縮液に対して０．５倍量未満ではカテキン類の十分な抽出が行えず、一方、５倍量を超えても抽出効率の特段の上昇は認められない。
次に、得られた有機溶媒層を濃縮する。このときの濃縮方法は一般的に行われる方法であればよく、例えば、減圧式濃縮法、上圧式濃縮法、加熱式濃縮法、バッチ式濃縮法、膜式濃縮法、循環式濃縮法などの方法により行えばよい。また、前記したいずれかの方法をいくつか組み合わせて用いてもよく、特に、減圧式濃縮法、加熱式濃縮法および循環式濃縮法を組み合わせて行うのが好ましい。
そして前記した被濃縮液を乾燥させることにより、茶抽出物（粗茶抽出物）を得ることができる。このときの乾燥方法は特に制限されないが、スプレードライ方法、フリーズドライ方法、バキュームドライ方法などにより行うとよい。このとき粗茶抽出物として市販品を用いても特に問題はない。
【００２８】
第２の工程は、第１の工程により得られた茶抽出物（粗茶抽出物）を合成吸着樹脂に付する工程である。
この第２の工程では、まず得られた粗茶抽出物を好ましくは５〜１５％アルコール水溶液、より好ましくは１０％アルコール水溶液、特に好ましくは１０％メタノール水溶液に溶解し、しかる後、合成吸着樹脂に付して茶抽出成分を吸着させる。
合成吸着樹脂としては架橋スチレン系のものを使用するのが好ましく、例えば、ＨＰ−２０（ダイヤイオン、三菱化成（株）製）、セパビーズ（三菱化成（株）製）、アンバーライト（オルガノ（株）製）、ショウデックス（昭和電工（株）製）、セファデックス（ファルマシア製）などが挙げられる。
【００２９】
第３の工程は、合成吸着樹脂を５〜１５％アルコール水溶液で洗出後、３０〜５０％アルコール水溶液を通液することにより茶カテキン類を溶出する工程である。
この第３の工程では、３０％〜５０％アルコール水溶液を通液することによりカテキン類を溶出するが、３０％〜５０％アルコール水溶液による溶出を行う前に未吸着成分を洗い流しておく。
即ち、まず合成吸着樹脂を５〜１５％アルコール水溶液で洗出し、未吸着成分を洗い流しておく。このとき用いるアルコール水溶液の濃度は５％〜１５％であればよく、好ましくは１０％である。アルコール水溶液の通液量は、カラム体積３００Ｌに対して５０Ｌ以上であればよい。
しかる後、３０〜５０％アルコール水溶液を通液することにより茶カテキン類を溶出する。このとき使用するアルコール水溶液はその種別を問わないが、メタノール水溶液が好ましい。アルコール水溶液の濃度は３０％〜５０％であればよく、好ましくは３５％〜４５％であり、４０％がさらに好ましい。従って、好ましくは４０％メタノール水溶液を用いて茶カテキン類を溶出する。アルコール水溶液の通液量はカラム体積３００Ｌに対して１００Ｌ以上であればよく、好ましくは２８０±５６Ｌである。
【００３０】
そして、好ましくは最後にアルコール水溶液を用いてカフェインなどの不溶成分を洗浄・除去する。このとき使用するアルコール水溶液はその種別を問わないが、メタノール水溶液が好ましい。アルコール水溶液の濃度は５０％〜１００％であればよく、好ましくは６０％〜８０％であり、７０％がさらに好ましい。アルコール水溶液の通液量は、カラム体積３００Ｌに対して１００Ｌ以上であればよく、好ましくは４００Ｌ以上、さらに好ましくは６００Ｌ以上である。
【００３１】
茶カテキン画分の回収は、（−）-ＥＧＣｇが（−）-ＥＧＣの２倍以上、好ましくは５倍以上となる時点から開始し、終了時点は（−）-ＥＧＣｇ＜（−）-ＥＣｇとなる時点、又は、カフェインが５％、好ましくは１％となる時点がよい。回収開始時点をこれ以上早めると（−）-ＥＧＣｇ含有量が低下してしまい、回収終了時点をこれ以上遅くすると（−）-ＥＧＣｇ含有量が低下し、カフェイン含有量が上昇してしまう。
【００３２】
以上のような工程により得られた茶カテキン画分を濃縮・乾燥させることにより、本発明の茶ポリフェノール組成物を得ることができる。濃縮方法は一般的に行われる方法であればよく、例えば、減圧式濃縮法、上圧式濃縮法、加熱式濃縮法、バッチ式濃縮法、膜式濃縮法、循環式濃縮法などの方法により行えばよい。また、前記したいずれかの濃縮方法をいくつか組み合わせて用いてもよく、特に、減圧式濃縮法、加熱式濃縮法および循環式濃縮法を組み合わせて行うのが好ましい。乾燥方法は特に制限されないが、スプレードライ方法、フリーズドライ方法、バキュームドライ方法などにより行うとよい。
【００３３】
このようにして得られた茶ポリフェノール組成物は、カテキン類特有の苦味・渋味などの呈味が大幅に軽減されたものである。
また、ガレート基を有する茶カテキン類の含有比率が高く、カフェインや没食子酸をほとんど含有していないために、後記するカフェインのもつマイナス効果を懸念することなく、ポリフェノール類本来の作用、例えば、抗酸化作用、抗菌・静菌作用、コレステロール上昇抑制作用、血圧上昇抑制作用、血糖上昇抑制作用等の生理機能の付与に期待することができる。カフェインは、中枢神経興奮作用、強心作用、利尿作用などの生理活性を有することが知られているが、摂取量や個人差によってはカフェインのもつ強い生理作用により、めまい、不眠、心悸亢進、悪心などが生じる恐れがあり、カフェイン過敏症の人々によっては問題視されている。
本発明の茶ポリフェノール組成物は、化学的、物理的及び生物的にも非常に安定であるため、その利用分野は制限されず、例えば、飲食品、医薬品、医薬部外品、化粧品、繊維などに添加することができる。本発明品は用途に応じて、トコフェロールやビタミンＣなどのビタミン類、抗菌・殺菌剤、色素、香料、バルキング剤やコーティング剤などを併用することも可能である。
【実施例】
【００３４】
以下に、実施例、比較例及び試験例を挙げ、本発明をさらに詳しく説明する。但し、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３５】
実施例１（本発明品１の製造）
乾燥した緑茶葉２７０ｋｇを１８９０Ｌの８０℃熱水で抽出した後、さらに１３５０Ｌの８０℃熱水で抽出を行った。この抽出液を１５℃以下に冷却した後、ＲＯ膜により濃縮し、濃縮液５００Ｌを得た。この濃縮液を１０００Ｌの酢酸エチルで抽出し、酢酸エチル層を７５ｋｇにまで濃縮し、これを乾燥させて１５ｋｇの粗茶抽出物を得た。
このようにして得られた粗茶抽出物１２ｋｇを原料とし、２２Ｌの１０％メタノール水溶液に溶解し、架橋スチレン系合成吸着樹脂（三菱化成（株）製「ＨＰ−２０」）３００Ｌに茶抽出成分を吸着させた。
次に、２８０Ｌの１０％メタノール水溶液を通液することにより未吸着成分を除いた後、２８０Ｌの４０％メタノール水溶液を通液することにより茶カテキン画分を溶出させた。続いて、６００Ｌの７０％メタノール水溶液を通液することにより不溶成分を洗浄・除去し、茶カテキン画分約２４０Ｌを回収した。この画分を、遠心薄膜濃縮装置（（株）大川原製作所製）により循環濃縮を行い、濃縮液約２０Ｌを得た。この濃縮液をスプレードライヤー（ニロ製）により噴霧乾燥し、茶ポリフェノール組成物４．８ｋｇを得、これを本発明品１とした。
【００３６】
このようにして得られた茶ポリフェノール組成物（本発明品１）の成分分析を、高速液体クロマトグラフィーにより下記の条件で行った。茶ポリフェノール組成物の成分組成を表１に示す。
【００３７】
[高速液体クロマトグラフィーの条件]
カラム ：Ｍｉｇｈｔｙｓｉｌ（関東化学（株）製）
移動相Ａ液：アセトニトリル：燐酸水溶液＝１０：４００の溶液
移動相Ｂ液：メタノール：アセトニトリル：燐酸水溶液＝２００：１０：４００の溶液
検出 ：ＵＶ２３０ｎｍ
カラム温度：４０℃
サンプル温度：室温
サンプル量：１０μｌ
流速 ：１ｍｌ／ｍiｎ．
【００３８】
実施例２（本発明品２の製造）
乾燥した緑茶葉２７０ｋｇを１８９０Ｌの８０℃熱水で抽出した後、さらに１３５０Ｌの８０℃熱水で抽出を行った。この抽出液を１５℃以下に冷却した後、ＲＯ膜により濃縮し、濃縮液５００Ｌを得た。この濃縮液を１０００Ｌの酢酸エチルで抽出し、酢酸エチル層を７５ｋｇにまで濃縮し、これを乾燥させて１５ｋｇの粗茶抽出物を得た。
このようにして得られた粗茶抽出物１２ｋｇを原料とし、２２Ｌの１０％メタノール水溶液に溶解し、架橋スチレン系合成吸着樹脂（三菱化成（株）製「ＨＰ−２０」）３００Ｌに茶抽出成分を吸着させた。
次に、２８０Ｌの１０％メタノール水溶液を通液することにより未吸着成分を除いた後、２８０Ｌの３５％メタノール水溶液を通液することにより茶カテキン画分を溶出させた。続いて、６００Ｌの７０％メタノール水溶液を通液することにより不溶成分を洗浄・除去し、茶カテキン画分約２４０Ｌを回収した。この画分を、遠心薄膜濃縮装置（（株）大川原製作所製）により循環濃縮を行い、濃縮液約２０Ｌを得た。この濃縮液をスプレードライヤー（ニロ製）により噴霧乾燥し、茶ポリフェノール組成物４．８ｋｇを得、これを本発明品２とした。
このようにして得られた茶ポリフェノール組成物（本発明品２）の成分分析を、実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００３９】
実施例３（本発明品３の製造）
乾燥した緑茶葉２７０ｋｇを１８９０Ｌの８０℃熱水で抽出した後、さらに１３５０Ｌの８０℃熱水で抽出を行った。この抽出液を１５℃以下に冷却した後、ＲＯ膜により濃縮し、濃縮液５００Ｌを得た。この濃縮液を１０００Ｌの酢酸エチルで抽出し、酢酸エチル層を７５ｋｇにまで濃縮し、これを乾燥させて１５ｋｇの粗茶抽出物を得た。
このようにして得られた粗茶抽出物１２ｋｇを原料とし、２２Ｌの１０％メタノール水溶液に溶解し、架橋スチレン系合成吸着樹脂（三菱化成（株）製「ＨＰ−２０」）３００Ｌに茶抽出成分を吸着させた。
次に、２８０Ｌの５％メタノール水溶液を通液することにより未吸着成分を除いた後、２８０Ｌの３５％メタノール水溶液を通液することにより茶カテキン画分を溶出させた。続いて、６００Ｌの７０％メタノール水溶液を通液することにより不溶成分を洗浄・除去し、茶カテキン画分約２４０Ｌを回収した。この画分を、遠心薄膜濃縮装置（（株）大川原製作所製）により循環濃縮を行い、濃縮液約２０Ｌを得た。この濃縮液をスプレードライヤー（ニロ製）により噴霧乾燥し、茶ポリフェノール組成物４．８ｋｇを得、これを本発明品３とした。
このようにして得られた茶ポリフェノール組成物（本発明品３）の成分分析を、実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００４０】
実施例４（本発明品４の製造）
乾燥した緑茶葉２７０ｋｇを１８９０Ｌの８０℃熱水で抽出した後、さらに１３５０Ｌの８０℃熱水で抽出を行った。この抽出液を１５℃以下に冷却した後、ＲＯ膜により濃縮し、濃縮液５００Ｌを得た。この濃縮液を１０００Ｌの酢酸エチルで抽出し、酢酸エチル層を７５ｋｇにまで濃縮し、これを乾燥させて１５ｋｇの粗茶抽出物を得た。
このようにして得られた粗茶抽出物１２ｋｇを原料とし、２２Ｌの１０％メタノール水溶液に溶解し、架橋スチレン系合成吸着樹脂（三菱化成（株）製「ＨＰ−２０」）３００Ｌに茶抽出成分を吸着させた。
次に、２８０Ｌの１０％メタノール水溶液を通液することにより未吸着成分を除いた後、２８０Ｌの４５％メタノール水溶液を通液することにより茶カテキン画分を溶出させた。続いて、６００Ｌの６５％メタノール水溶液を通液することにより不溶成分を洗浄・除去し、茶カテキン画分約２４０Ｌを回収した。この画分を、遠心薄膜濃縮装置（（株）大川原製作所製）により循環濃縮を行い、濃縮液約２０Ｌを得た。この濃縮液をスプレードライヤー（ニロ製）により噴霧乾燥し、茶ポリフェノール組成物４．８ｋｇを得、これを本発明品４とした。
このようにして得られた茶ポリフェノール組成物（本発明品４）の成分分析を、実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００４１】
実施例５（本発明品５の製造）
乾燥した緑茶葉２７０ｋｇを１８９０Ｌの８０℃熱水で抽出した後、さらに１３５０Ｌの８０℃熱水で抽出を行った。この抽出液を１５℃以下に冷却した後、ＲＯ膜により濃縮し、濃縮液５００Ｌを得た。この濃縮液を１０００Ｌの酢酸エチルで抽出し、酢酸エチル層を７５ｋｇにまで濃縮し、これを乾燥させて１５ｋｇの粗茶抽出物を得た。
このようにして得られた粗茶抽出物１２ｋｇを原料とし、２２Ｌの１０％メタノール水溶液に溶解し、架橋スチレン系合成吸着樹脂（三菱化成（株）製「ＨＰ−２０」）３００Ｌに茶抽出成分を吸着させた。
次に、２８０Ｌの１５％メタノール水溶液を通液することにより未吸着成分を除いた後、２８０Ｌの３５％メタノール水溶液を通液することにより茶カテキン画分を溶出させた。続いて、６００Ｌの７０％メタノール水溶液を通液することにより不溶成分を洗浄・除去し、茶カテキン画分約２４０Ｌを回収した。この画分を、遠心薄膜濃縮装置（（株）大川原製作所製）により循環濃縮を行い、濃縮液約２０Ｌを得た。この濃縮液をスプレードライヤー（ニロ製）により噴霧乾燥し、茶ポリフェノール組成物４．８ｋｇを得、これを本発明品５とした。
このようにして得られた茶ポリフェノール組成物（本発明品５）の成分分析を、実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００４２】
実施例６（本発明品６の製造）
乾燥した緑茶葉２７０ｋｇを１８９０Ｌの８０℃熱水で抽出した後、さらに１３５０Ｌの８０℃熱水で抽出を行った。この抽出液を１５℃以下に冷却した後、ＲＯ膜により濃縮し、濃縮液５００Ｌを得た。この濃縮液を１０００Ｌの酢酸エチルで抽出し、酢酸エチル層を７５ｋｇにまで濃縮し、これを乾燥させて１５ｋｇの粗茶抽出物を得た。
このようにして得られた粗茶抽出物１２ｋｇを原料とし、２２Ｌの１０％メタノール水溶液に溶解し、架橋スチレン系合成吸着樹脂（三菱化成（株）製「ＨＰ−２０」）３００Ｌに茶抽出成分を吸着させた。
次に、２８０Ｌの１５％メタノール水溶液を通液することにより未吸着成分を除いた後、２８０Ｌの４０％メタノール水溶液を通液することにより茶カテキン画分を溶出させた。続いて、６００Ｌの６５％メタノール水溶液を通液することにより不溶成分を洗浄・除去し、茶カテキン画分約２４０Ｌを回収した。この画分を、遠心薄膜濃縮装置（（株）大川原製作所製）により循環濃縮を行い、濃縮液約２０Ｌを得た。この濃縮液をスプレードライヤー（ニロ製）により噴霧乾燥し、茶ポリフェノール組成物４．８ｋｇを得、これを本発明品６とした。
このようにして得られた茶ポリフェノール組成物（本発明品６）の成分分析を、実施例１と同様にして行った。結果を表２に示す。
【００４３】
実施例７（本発明品７の製造）
乾燥した緑茶葉２７０ｋｇを１８９０Ｌの８０℃熱水で抽出した後、さらに１３５０Ｌの８０℃熱水で抽出を行った。この抽出液を１５℃以下に冷却した後、ＲＯ膜により濃縮し、濃縮液５００Ｌを得た。この濃縮液を１０００Ｌの酢酸エチルで抽出し、酢酸エチル層を７５ｋｇにまで濃縮し、これを乾燥させて１５ｋｇの粗茶抽出物を得た。
このようにして得られた粗茶抽出物１２ｋｇを原料とし、２２Ｌの１０％メタノール水溶液に溶解し、架橋スチレン系合成吸着樹脂（三菱化成（株）製「ＨＰ−２０」）３００Ｌに茶抽出成分を吸着させた。
次に、２８０Ｌの１５％メタノール水溶液を通液することにより未吸着成分を除いた後、２８０Ｌの４０％メタノール水溶液を通液することにより茶カテキン画分を溶出させた。続いて、６００Ｌの７５％メタノール水溶液を通液することにより不溶成分を洗浄・除去し、茶カテキン画分約２４０Ｌを回収した。この画分を、遠心薄膜濃縮装置（（株）大川原製作所製）により循環濃縮を行い、濃縮液約２０Ｌを得た。この濃縮液をスプレードライヤー（ニロ製）により噴霧乾燥し、茶ポリフェノール組成物４．８ｋｇを得、これを本発明品７とした。
このようにして得られた茶ポリフェノール組成物（本発明品７）の成分分析を、実施例１と同様にして行った。結果を表２に示す。
【００４４】
比較例１〜３
市販品を用いた。
即ち、比較例１（比較品１）は市販のポリフェノール製剤「ポリフェノン-７０Ａ（三井農林（株）製）」、比較例２（比較品２）は「ポリフェノン-６０Ｂ（三井農林（株）製）」、比較例３（比較品３）はエピガロカテキンガレート純品をそれぞれ用いた。
これら茶ポリフェノール組成物（比較品１〜３）の成分分析を、実施例１と同様にして行った。結果を表２に示す。
【００４５】
試験例１：茶ポリフェノール組成物の苦味・渋味に関する官能検査
実施例１〜７及び比較例１〜３の茶ポリフェノール組成物の苦味・渋味を以下の試験方法に従って調べた。結果を表１、２に示す。
【００４６】
[試験方法]
ランダムに選んだ男女１０名をパネラーとして官能検査を行った。
まず、イオン交換水８００ｇに実施例で得られた本発明品１〜７、比較品１〜３をカテキン含量として１ｇとなるよう添加し、さらにアスコルビン酸ナトリウム０．３ｇ、５％重曹水溶液を適量加えることによりｐＨを６．２とし、さらにイオン交換水を加え全量を１０００ｇとし、試験液を調製した。本発明品と比較品とを比べて、苦味・渋味が抑制されているかどうか評価した。苦味・渋味の評価は、以下の５段階評価で行った。なお、一つの試験液・比較液を評価した後は、温湯で口中をすすぎ、３０分以上経過してから次の評価を行った。
【００４７】
[評価判定基準]
苦味・渋味を非常に強く感じる ・・・・・５点
苦味・渋味を強く感じる ・・・・・４点
苦味・渋味を少し感じる ・・・・・３点
苦味・渋味をあまり感じない ・・・・・２点
苦味・渋味をまったく感じない ・・・・・１点
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】
表１に示すとおり、本発明品１〜７は、比較品１〜３と比較して苦味・渋味が少ないことが明らかである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、苦味・渋味などの呈味を改善した茶ポリフェノール組成物及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
茶ポリフェノールのカテキン類には、抗酸化作用（特開昭５９−２１９３８４号公報、特開平１−２６８６８３号公報）、抗菌・静菌作用（特開平２−２７６５６２、特開平３−２４６２２７号公報）、コレステロール上昇抑制作用（特開昭６０−１５６６１４号公報）、血圧上昇抑制作用（特開昭６３−２１４１８３号公報）、血糖上昇抑制作用（特開平４−２５３９１８号公報）等、様々な効果を有することが知られている。
【０００３】
このようなカテキン類の優れた生理効果を得るためにはカテキン類の摂取量を増やすことが必要であり、従来からカテキン類を高濃度含有する茶ポリフェノール組成物の開発がすすめられている。
例えば、リグノセルロースに接触させることにより高純度のポリフェノール化合物（カテキン類）を精製する方法（特許文献１参照）、濃度を適宜変えた親水性有機溶媒の水溶液を用いてゲルカラムクロマトグラフィーにより夾雑物を分離し茶カテキン化合物を高収率で製造する方法（特許文献２参照）、茶葉中に含まれるカフェインをサイクロデキストリンポリマーなどの吸着剤を充填したクロマトカラムに通液することにより除去する高純度なカテキン類の製造方法（特許文献３参照）等が知られている。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２３８０７８号公報
【特許文献２】特開平１−１７５９７８号公報
【特許文献３】特開平１０−６７７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
生理的有用性を目的としてカテキン類の摂取量を増やすためには、前記したような方法によりカテキン純度を高めた茶ポリフェノール組成物を摂取することが有効である。
しかしながら、このような方法によりカテキン純度を高めた茶ポリフェノール組成物を製造すると、苦味、渋味が著しく強いものとなってしまう。適度な苦味、渋味は風味の上から不可欠なものであるが、過度の苦味、渋味は一般的嗜好には好まれない。
【０００６】
従って、本発明の目的は、上記問題点を克服し、カテキン類が高純度含有されているにもかかわらず、苦味、渋味が緩和されている茶ポリフェノール組成物とその効率的な製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、茶ポリフェノール組成物中の成分組成を特定の比率で含有させることにより、カテキン類が高純度含有されているにもかかわらず、苦味、渋味が緩和されている優れた茶ポリフェノール組成物が得られることを見出し、かかる知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、請求項１に係る本発明は、
（Ａ）カテキン類を８５〜９５重量％含有し、（Ｂ）カテキン類中に、エピガロカテキンガレート及びガロカテキンガレートを６５〜８０重量％含有し、（Ｃ）（エピガロカテキンガレート＋ガロカテキンガレート）／（エピカテキン＋カテキン＋エピガロカテキン＋ガロカテキン＋エピカテキンガレート＋カテキンガレート）で表される比率が２〜４である、茶ポリフェノール組成物である。
請求項２に係る本発明は、（エピガロカテキンガレート＋エピカテキンガレート＋ガロカテキンガレート＋カテキンガレート）／（エピカテキン＋エピガロカテキン＋ガロカテキン＋カテキン）で表される比率が３〜７である、請求項１記載の茶ポリフェノール組成物である。
請求項３に係る本発明は、（エピガロカテキンガレート＋ガロカテキンガレート）／（エピカテキン＋エピガロカテキン＋ガロカテキン＋カテキン）で表される比率が２〜６である、請求項１乃至２記載の茶ポリフェノール組成物である。
請求項４に係る本発明は、カテキン類中に、ガロカテキンガレート、ガロカテキン、カテキンガレート及びカテキンを２〜１５重量％含有する、請求項１乃至３記載の茶ポリフェノール組成物である。
請求項５に係る本発明は、エピガロカテキンガレート／（エピカテキン＋エピガロカテキン＋エピカテキンガレート）で表される比率が２〜４である、請求項１乃至４記載の茶ポリフェノール組成物である。
請求項６に係る本発明は、カフェインを０．０００１〜１．２重量％含有する、請求項１乃至５記載の茶ポリフェノール組成物である。
請求項７に係る本発明は、灰分を０．０００１〜０．２重量％含有する、請求項１乃至６記載の茶ポリフェノール組成物である。
請求項８に係る本発明は、没食子酸が含まれていない、請求項１乃至７記載の茶ポリフェノール組成物である。
請求項９に係る本発明は、次の工程１）〜３）により得られる請求項１乃至８記載の茶ポリフェノール組成物の製造方法である。
１）茶葉から熱水抽出によりカテキン類を含む茶成分を抽出し、さらに有機溶媒で抽出することにより茶抽出物を供給する工程
２）茶抽出物を合成吸着樹脂に付する工程
３）合成吸着樹脂を５〜１５％アルコール水溶液で洗浄後、３０〜５０％アルコール水溶液を通液することにより茶カテキン類を溶出する工程
【発明の効果】
【０００９】
本発明の茶ポリフェノール組成物はカテキン類を高純度含有するため、カテキン類のもつ優れた生理効果、例えば抗酸化作用、抗菌・静菌作用、コレステロール上昇抑制作用、血圧上昇抑制作用、血糖上昇抑制作用等をより効果的に発揮することができる。
しかも、本発明の茶ポリフェノール組成物は、苦味、渋味等の呈味が改善されているなど嗜好性にも優れている。
さらに、本発明の方法によれば、そのような茶ポリフェノール組成物を効率よく製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
請求項１に係る本発明は、
（Ａ）カテキン類を８５〜９５重量％含有し、
（Ｂ）カテキン類中に、エピガロカテキンガレート及びガロカテキンガレートを６５〜８０重量％含有し、
（Ｃ）（エピガロカテキンガレート＋ガロカテキンガレート）／（エピカテキン＋カテキン＋エピガロカテキン＋ガロカテキン＋エピカテキンガレート＋カテキンガレート）で表される比率が２〜４である、茶ポリフェノール組成物である。
【００１１】
本発明においてカテキン類とは、エピガロカテキンガレート（以下、ＥＧＣｇという。）、エピガロカテキン（以下、ＥＧＣという。）、エピカテキンガレート（以下、ＥＣｇという。）、エピカテキン（以下、ＥＣという。）、ガロカテキンガレート（以下、ＧＣｇという。）、ガロカテキン（以下、ＧＣという。）、カテキンガレート（以下、Ｃｇという。）及びカテキン（以下、Ｃという。）を合わせての総称である。これらカテキン類は（＋）体であっても（−）体であってもどちらでもよいが、好ましくは、（−）-ＥＧＣｇ、（−）-ＥＧＣ、（−）-ＥＣｇ、（−）-ＥＣ、（−）-ＧＣｇ、（−）-ＧＣ、（−）-Ｃｇ及び（＋）-Ｃである。
【００１２】
請求項１に係る本発明の茶ポリフェノール組成物中には、このカテキン類を８５〜９５重量％含有し、好ましくは８５．５〜９４．５重量％、より好ましくは８６〜９４重量％、さらに好ましくは８６．５〜９３．５重量％含有する。カテキン類含量がこの範囲にあると、多量のカテキン類を容易にとりやすく、茶本来の風味が得られる。
ここでいうカテキン類の濃度は、ＥＧＣｇ、ＥＧＣ、ＥＣｇ、ＥＣ、ＧＣｇ、ＧＣ、Ｃｇ及びＣの合計８種の合計量に基づいて定義される。
【００１３】
請求項１に係る本発明の茶ポリフェノール組成物においては、カテキン類のもつ優れた生理効果をより効果的に発揮するために、全カテキン類中に、ＥＧＣｇ及びＧＣｇを６５〜８０重量％含有することが必要であり、好ましくは６６〜７９重量％、より好ましくは６７〜７９重量％、さらに好ましくは６８〜７８．５重量％である。
【００１４】
また、請求項１に係る本発明においては、カテキン類の苦味、渋味などの呈味を改善する上で、ＥＧＣｇとＧＣｇの濃度の合計値を、ＥＣとＣとＥＧＣとＧＣとＥＣｇとＣｇの濃度の合計値で割った値が２〜４であることが好ましく、２．１〜３．９であることがより好ましく、２．２〜３．８であることがさらに好ましく、２．３〜３．７であることが最も好ましい。
【００１５】
次に、請求項２に記載したように、本発明においては、ＥＧＣｇとＥＣｇとＧＣｇとＣｇの濃度の合計値（ガレート体カテキン類）を、ＥＣとＥＧＣとＧＣとＣの濃度の合計値（非ガレート体カテキン類）で割った値が３〜７であることが好ましく、３．１〜６．８であることがより好ましく、３．１〜６．６であることがさらに好ましく、３．２〜６．４であることが最も好ましい。この範囲であると、カテキン類のもつ優れた生理効果を発揮しやすく、かつ、渋味、苦味などの呈味が緩和されるため、好ましい。
【００１６】
さらに、請求項３に記載したように、本発明においては、カテキン類の苦味、渋味などの呈味を改善する上で、ＥＧＣｇとＧＣｇの濃度の合計値を、ＥＣとＥＧＣとＧＣとＣの濃度の合計値（非ガレート体カテキン類）で割った値が２〜６であることが好ましく、２．５〜５．９であることがより好ましく、２．８〜５．８であることがさらに好ましく、２．９〜５．６であることが最も好ましい。
【００１７】
また、請求項４に記載したように、本発明においては、風味を改善するために、カテキン類中に、ＧＣｇとＧＣとＣｇとＣ（非エピ体カテキン類）を２〜１５重量％含有することが好ましく、２．２〜１３重量％含有することがより好ましく、２．５〜１１重量％含有することがさらに好ましく、２．７〜１０．４重量％であることが最も好ましい。
【００１８】
次に、請求項５に記載したように、本発明の茶ポリフェノール組成物においては、カテキン類の苦味、渋味などの呈味を改善する上で、ＥＧＣｇ／（ＥＣ＋ＥＧＣ＋ＥＣｇ）であらわされる重量比率が２〜４であることが好ましく、２．２〜３．９であることがより好ましく、２．１〜３．８であることがさらに好ましい。
【００１９】
さらに、請求項６に記載したように、本発明の茶ポリフェノール組成物においては、カフェインを０．０００１〜１．２重量％含有することが好ましく、より好ましくは０．００１〜１．２重量％含有する。カフェインが１．２重量％を超えると、摂取量や個人差によってはカフェインのもつ強い生理作用により、めまい、不眠、心悸亢進、悪心などが生じる恐れがあるため、好ましくない。
【００２０】
また、請求項７に記載したように、本発明の茶ポリフェノール組成物においては、灰分を、好ましくは０．０００１〜０．２重量％、より好ましくは０．００１〜０．２重量％とするのが、渋味、苦味などの呈味を改善する上で好ましい。
【００２１】
次に、請求項８に記載したように、本発明においては、カテキン類のもつ優れた生理効果をより効果的に発揮するために、没食子酸（ガーリックアシッド）が含まれていないことが好ましい。
【００２２】
本発明においては、上記請求項１〜８に記載した全ての要件を具備したものが渋味、苦味などの呈味を改善する上で好ましく、特により好適な範囲をそれぞれ組合わせたものがより好ましい。
【００２３】
上記した如き請求項１乃至８記載の茶ポリフェノール組成物は、例えば請求項９に係る本発明の方法により製造することができる。
即ち、請求項９に係る本発明は、次の工程１）〜３）により得られる請求項１乃至８記載の茶ポリフェノール組成物の製造方法である。
１）茶葉から熱水抽出によりカテキン類を含む茶成分を抽出し、さらに有機溶媒で抽出することにより茶抽出物を供給する工程
２）茶抽出物を合成吸着樹脂に付する工程
３）合成吸着樹脂を５〜１５％アルコール水溶液で洗浄後、３０〜５０％アルコール水溶液を通液することにより茶カテキン類を溶出する工程
【００２４】
本発明における茶ポリフェノールとは、茶葉から抽出されたポリフェノール含有抽出物又は精製されたポリフェノール化合物をさす。
ここでいう茶葉とは、主にツバキ科に属する茶樹（Camellia sinensis）に由来する葉を意味し、発酵、不発酵の別を問わず、既製の紅茶、プアール茶などの発酵茶、ウーロン茶、包種茶などの半発酵茶、緑茶、釜煎り緑茶、ほうじ茶などの不発酵茶のいずれであってもよいし、また、これらの２種類以上の混合物であってもよい。
本発明のポリフェノールは、酒石酸鉄を用いた比色定量法により測定可能であるが、茶ポリフェノールの組成を詳細に測定するためには、逆相高速液体クロマトグラフィーで測定することが好ましい。
本発明において用いられる茶葉は、生又は乾燥物の別を問わないが、特に乾燥物を用いることが好ましい。乾燥物を用いる場合は、茶葉を乾燥後、必要に応じて粉砕して抽出操作に供して調製すればよい。例えば、茶の葉をそのまま乾燥した後粉砕するか、又は生のまま細かく切断した後乾燥することによって調製することができる。
【００２５】
請求項９に係る本発明は、１）〜３）の３つの工程からなる。
第１の工程は、茶葉から熱水抽出によりカテキン類を含む茶成分を抽出し、さらに有機溶媒で抽出することにより茶抽出物を供給する工程（抽出工程）である。
この抽出工程では、まず、前記した茶葉から熱水抽出によりカテキン類を含む茶成分を抽出する。このときの熱水温度は、常圧下で１００℃以下であればよく特に制限されないが、６０℃〜１００℃が好ましく、７０〜９０℃がさらに好ましく、８０〜８５℃が最も好ましい。ここで１００℃より高温で抽出するとカテキン類の異性化重合など構造変化が起こってしまう可能性があり好ましくなく、一方、６０℃未満ではカテキン類の十分な抽出が行われないため好ましくない。また、圧力をかけて抽出を行う場合は、常圧下の抽出温度よりもさらに低い温度で抽出することができ、圧力の大きさに合わせて適宜抽出温度を調整すればよい。茶葉から抽出を行う際の熱水量は特に制限されないが、茶葉量に対し重量比で３〜１０倍量の熱水を用いることが好ましく、５〜７倍量の熱水を用いることがさらに好ましい。茶葉量に対し重量比で３倍量未満の熱水使用量では十分な抽出が行えず、一方、熱水使用量が１０倍量を超えても抽出効率の特段の上昇は認められない。また、熱水抽出の回数は１回のみであっても２回以上繰り返し行ってもよいが、２回抽出が好ましい。２回抽出を行う場合の熱水量は特に制限されないが、抽出１回目は茶葉量に対し重量比７倍量で行い、抽出２回目は茶葉量に対し重量比５倍量で行うのが好ましい。
【００２６】
上記のような熱水抽出により得た被抽出液は一度冷却させる。冷却温度は、５０℃以下が好ましく、３０℃以下がさらに好ましく、１５℃以下が最も好ましい。冷却温度が５０℃を超えると、後の工程で行う遠心濾過の際に、不溶成分の除去が十分に行われないため好ましくない。
次に、冷却した被抽出液を濃縮させる。濃縮方法は一般的に行われる方法であればよく、例えば、減圧式濃縮法、上圧式濃縮法、加熱式濃縮法、バッチ式濃縮法、膜式濃縮法、循環式濃縮法などいずれの方法であってもよいが、好ましくは膜式濃縮法、中でもＲＯ膜を用いた膜式濃縮法により行うのが好ましい。また、濃縮前にフィルター濾過や遠心濾過などを行っても何ら問題はない。
【００２７】
第１の工程では、上記のように茶葉から熱水抽出によりカテキン類を含む茶成分を抽出し、得られた被抽出液を好ましくは冷却した後濃縮し、しかる後、得られた被濃縮液をさらに有機溶媒で抽出する。
このとき使用する有機溶媒としては、例えば、アセトニトリル、メタノール、エタノール、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどの茶ポリフェノール可溶性有機溶媒もしくはこれらの含水有機溶媒や混合溶媒が挙げられるが、中でも酢酸エチルを使用するのが好ましい。有機溶媒量は、被濃縮液に対して体積比０．５〜５倍量が好ましく、１〜３倍量がさらに好ましく、１．５〜２倍量が最も好ましい。有機溶媒量が被濃縮液に対して０．５倍量未満ではカテキン類の十分な抽出が行えず、一方、５倍量を超えても抽出効率の特段の上昇は認められない。
次に、得られた有機溶媒層を濃縮する。このときの濃縮方法は一般的に行われる方法であればよく、例えば、減圧式濃縮法、上圧式濃縮法、加熱式濃縮法、バッチ式濃縮法、膜式濃縮法、循環式濃縮法などの方法により行えばよい。また、前記したいずれかの方法をいくつか組み合わせて用いてもよく、特に、減圧式濃縮法、加熱式濃縮法および循環式濃縮法を組み合わせて行うのが好ましい。
そして前記した被濃縮液を乾燥させることにより、茶抽出物（粗茶抽出物）を得ることができる。このときの乾燥方法は特に制限されないが、スプレードライ方法、フリーズドライ方法、バキュームドライ方法などにより行うとよい。このとき粗茶抽出物として市販品を用いても特に問題はない。
【００２８】
第２の工程は、第１の工程により得られた茶抽出物（粗茶抽出物）を合成吸着樹脂に付する工程である。
この第２の工程では、まず得られた粗茶抽出物を好ましくは５〜１５％アルコール水溶液、より好ましくは１０％アルコール水溶液、特に好ましくは１０％メタノール水溶液に溶解し、しかる後、合成吸着樹脂に付して茶抽出成分を吸着させる。
合成吸着樹脂としては架橋スチレン系のものを使用するのが好ましく、例えば、ＨＰ−２０（ダイヤイオン、三菱化成（株）製）、セパビーズ（三菱化成（株）製）、アンバーライト（オルガノ（株）製）、ショウデックス（昭和電工（株）製）、セファデックス（ファルマシア製）などが挙げられる。
【００２９】
第３の工程は、合成吸着樹脂を５〜１５％アルコール水溶液で洗出後、３０〜５０％アルコール水溶液を通液することにより茶カテキン類を溶出する工程である。
この第３の工程では、３０％〜５０％アルコール水溶液を通液することによりカテキン類を溶出するが、３０％〜５０％アルコール水溶液による溶出を行う前に未吸着成分を洗い流しておく。
即ち、まず合成吸着樹脂を５〜１５％アルコール水溶液で洗出し、未吸着成分を洗い流しておく。このとき用いるアルコール水溶液の濃度は５％〜１５％であればよく、好ましくは１０％である。アルコール水溶液の通液量は、カラム体積３００Ｌに対して５０Ｌ以上であればよい。
しかる後、３０〜５０％アルコール水溶液を通液することにより茶カテキン類を溶出する。このとき使用するアルコール水溶液はその種別を問わないが、メタノール水溶液が好ましい。アルコール水溶液の濃度は３０％〜５０％であればよく、好ましくは３５％〜４５％であり、４０％がさらに好ましい。従って、好ましくは４０％メタノール水溶液を用いて茶カテキン類を溶出する。アルコール水溶液の通液量はカラム体積３００Ｌに対して１００Ｌ以上であればよく、好ましくは２８０±５６Ｌである。
【００３０】
そして、好ましくは最後にアルコール水溶液を用いてカフェインなどの不溶成分を洗浄・除去する。このとき使用するアルコール水溶液はその種別を問わないが、メタノール水溶液が好ましい。アルコール水溶液の濃度は５０％〜１００％であればよく、好ましくは６０％〜８０％であり、７０％がさらに好ましい。アルコール水溶液の通液量は、カラム体積３００Ｌに対して１００Ｌ以上であればよく、好ましくは４００Ｌ以上、さらに好ましくは６００Ｌ以上である。
【００３１】
茶カテキン画分の回収は、（−）-ＥＧＣｇが（−）-ＥＧＣの２倍以上、好ましくは５倍以上となる時点から開始し、終了時点は（−）-ＥＧＣｇ＜（−）-ＥＣｇとなる時点、又は、カフェインが５％、好ましくは１％となる時点がよい。回収開始時点をこれ以上早めると（−）-ＥＧＣｇ含有量が低下してしまい、回収終了時点をこれ以上遅くすると（−）-ＥＧＣｇ含有量が低下し、カフェイン含有量が上昇してしまう。
【００３２】
以上のような工程により得られた茶カテキン画分を濃縮・乾燥させることにより、本発明の茶ポリフェノール組成物を得ることができる。濃縮方法は一般的に行われる方法であればよく、例えば、減圧式濃縮法、上圧式濃縮法、加熱式濃縮法、バッチ式濃縮法、膜式濃縮法、循環式濃縮法などの方法により行えばよい。また、前記したいずれかの濃縮方法をいくつか組み合わせて用いてもよく、特に、減圧式濃縮法、加熱式濃縮法および循環式濃縮法を組み合わせて行うのが好ましい。乾燥方法は特に制限されないが、スプレードライ方法、フリーズドライ方法、バキュームドライ方法などにより行うとよい。
【００３３】
このようにして得られた茶ポリフェノール組成物は、カテキン類特有の苦味・渋味などの呈味が大幅に軽減されたものである。
また、ガレート基を有する茶カテキン類の含有比率が高く、カフェインや没食子酸をほとんど含有していないために、後記するカフェインのもつマイナス効果を懸念することなく、ポリフェノール類本来の作用、例えば、抗酸化作用、抗菌・静菌作用、コレステロール上昇抑制作用、血圧上昇抑制作用、血糖上昇抑制作用等の生理機能の付与に期待することができる。カフェインは、中枢神経興奮作用、強心作用、利尿作用などの生理活性を有することが知られているが、摂取量や個人差によってはカフェインのもつ強い生理作用により、めまい、不眠、心悸亢進、悪心などが生じる恐れがあり、カフェイン過敏症の人々によっては問題視されている。
本発明の茶ポリフェノール組成物は、化学的、物理的及び生物的にも非常に安定であるため、その利用分野は制限されず、例えば、飲食品、医薬品、医薬部外品、化粧品、繊維などに添加することができる。本発明品は用途に応じて、トコフェロールやビタミンＣなどのビタミン類、抗菌・殺菌剤、色素、香料、バルキング剤やコーティング剤などを併用することも可能である。
【実施例】
【００３４】
以下に、実施例、比較例及び試験例を挙げ、本発明をさらに詳しく説明する。但し、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３５】
実施例１（本発明品１の製造）
乾燥した緑茶葉２７０ｋｇを１８９０Ｌの８０℃熱水で抽出した後、さらに１３５０Ｌの８０℃熱水で抽出を行った。この抽出液を１５℃以下に冷却した後、ＲＯ膜により濃縮し、濃縮液５００Ｌを得た。この濃縮液を１０００Ｌの酢酸エチルで抽出し、酢酸エチル層を７５ｋｇにまで濃縮し、これを乾燥させて１５ｋｇの粗茶抽出物を得た。
このようにして得られた粗茶抽出物１２ｋｇを原料とし、２２Ｌの１０％メタノール水溶液に溶解し、架橋スチレン系合成吸着樹脂（三菱化成（株）製「ＨＰ−２０」）３００Ｌに茶抽出成分を吸着させた。
次に、２８０Ｌの１０％メタノール水溶液を通液することにより未吸着成分を除いた後、２８０Ｌの４０％メタノール水溶液を通液することにより茶カテキン画分を溶出させた。続いて、６００Ｌの７０％メタノール水溶液を通液することにより不溶成分を洗浄・除去し、茶カテキン画分約２４０Ｌを回収した。この画分を、遠心薄膜濃縮装置（（株）大川原製作所製）により循環濃縮を行い、濃縮液約２０Ｌを得た。この濃縮液をスプレードライヤー（ニロ製）により噴霧乾燥し、茶ポリフェノール組成物４．８ｋｇを得、これを本発明品１とした。
【００３６】
このようにして得られた茶ポリフェノール組成物（本発明品１）の成分分析を、高速液体クロマトグラフィーにより下記の条件で行った。茶ポリフェノール組成物の成分組成を表１に示す。
【００３７】
[高速液体クロマトグラフィーの条件]
カラム ：Ｍｉｇｈｔｙｓｉｌ（関東化学（株）製）
移動相Ａ液：アセトニトリル：燐酸水溶液＝１０：４００の溶液
移動相Ｂ液：メタノール：アセトニトリル：燐酸水溶液＝２００：１０：４００の溶液
検出 ：ＵＶ２３０ｎｍ
カラム温度：４０℃
サンプル温度：室温
サンプル量：１０μｌ
流速 ：１ｍｌ／ｍiｎ．
【００３８】
実施例２（本発明品２の製造）
乾燥した緑茶葉２７０ｋｇを１８９０Ｌの８０℃熱水で抽出した後、さらに１３５０Ｌの８０℃熱水で抽出を行った。この抽出液を１５℃以下に冷却した後、ＲＯ膜により濃縮し、濃縮液５００Ｌを得た。この濃縮液を１０００Ｌの酢酸エチルで抽出し、酢酸エチル層を７５ｋｇにまで濃縮し、これを乾燥させて１５ｋｇの粗茶抽出物を得た。
このようにして得られた粗茶抽出物１２ｋｇを原料とし、２２Ｌの１０％メタノール水溶液に溶解し、架橋スチレン系合成吸着樹脂（三菱化成（株）製「ＨＰ−２０」）３００Ｌに茶抽出成分を吸着させた。
次に、２８０Ｌの１０％メタノール水溶液を通液することにより未吸着成分を除いた後、２８０Ｌの３５％メタノール水溶液を通液することにより茶カテキン画分を溶出させた。続いて、６００Ｌの７０％メタノール水溶液を通液することにより不溶成分を洗浄・除去し、茶カテキン画分約２４０Ｌを回収した。この画分を、遠心薄膜濃縮装置（（株）大川原製作所製）により循環濃縮を行い、濃縮液約２０Ｌを得た。この濃縮液をスプレードライヤー（ニロ製）により噴霧乾燥し、茶ポリフェノール組成物４．８ｋｇを得、これを本発明品２とした。
このようにして得られた茶ポリフェノール組成物（本発明品２）の成分分析を、実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００３９】
実施例３（本発明品３の製造）
乾燥した緑茶葉２７０ｋｇを１８９０Ｌの８０℃熱水で抽出した後、さらに１３５０Ｌの８０℃熱水で抽出を行った。この抽出液を１５℃以下に冷却した後、ＲＯ膜により濃縮し、濃縮液５００Ｌを得た。この濃縮液を１０００Ｌの酢酸エチルで抽出し、酢酸エチル層を７５ｋｇにまで濃縮し、これを乾燥させて１５ｋｇの粗茶抽出物を得た。
このようにして得られた粗茶抽出物１２ｋｇを原料とし、２２Ｌの１０％メタノール水溶液に溶解し、架橋スチレン系合成吸着樹脂（三菱化成（株）製「ＨＰ−２０」）３００Ｌに茶抽出成分を吸着させた。
次に、２８０Ｌの５％メタノール水溶液を通液することにより未吸着成分を除いた後、２８０Ｌの３５％メタノール水溶液を通液することにより茶カテキン画分を溶出させた。続いて、６００Ｌの７０％メタノール水溶液を通液することにより不溶成分を洗浄・除去し、茶カテキン画分約２４０Ｌを回収した。この画分を、遠心薄膜濃縮装置（（株）大川原製作所製）により循環濃縮を行い、濃縮液約２０Ｌを得た。この濃縮液をスプレードライヤー（ニロ製）により噴霧乾燥し、茶ポリフェノール組成物４．８ｋｇを得、これを本発明品３とした。
このようにして得られた茶ポリフェノール組成物（本発明品３）の成分分析を、実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００４０】
実施例４（本発明品４の製造）
乾燥した緑茶葉２７０ｋｇを１８９０Ｌの８０℃熱水で抽出した後、さらに１３５０Ｌの８０℃熱水で抽出を行った。この抽出液を１５℃以下に冷却した後、ＲＯ膜により濃縮し、濃縮液５００Ｌを得た。この濃縮液を１０００Ｌの酢酸エチルで抽出し、酢酸エチル層を７５ｋｇにまで濃縮し、これを乾燥させて１５ｋｇの粗茶抽出物を得た。
このようにして得られた粗茶抽出物１２ｋｇを原料とし、２２Ｌの１０％メタノール水溶液に溶解し、架橋スチレン系合成吸着樹脂（三菱化成（株）製「ＨＰ−２０」）３００Ｌに茶抽出成分を吸着させた。
次に、２８０Ｌの１０％メタノール水溶液を通液することにより未吸着成分を除いた後、２８０Ｌの４５％メタノール水溶液を通液することにより茶カテキン画分を溶出させた。続いて、６００Ｌの６５％メタノール水溶液を通液することにより不溶成分を洗浄・除去し、茶カテキン画分約２４０Ｌを回収した。この画分を、遠心薄膜濃縮装置（（株）大川原製作所製）により循環濃縮を行い、濃縮液約２０Ｌを得た。この濃縮液をスプレードライヤー（ニロ製）により噴霧乾燥し、茶ポリフェノール組成物４．８ｋｇを得、これを本発明品４とした。
このようにして得られた茶ポリフェノール組成物（本発明品４）の成分分析を、実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００４１】
実施例５（本発明品５の製造）
乾燥した緑茶葉２７０ｋｇを１８９０Ｌの８０℃熱水で抽出した後、さらに１３５０Ｌの８０℃熱水で抽出を行った。この抽出液を１５℃以下に冷却した後、ＲＯ膜により濃縮し、濃縮液５００Ｌを得た。この濃縮液を１０００Ｌの酢酸エチルで抽出し、酢酸エチル層を７５ｋｇにまで濃縮し、これを乾燥させて１５ｋｇの粗茶抽出物を得た。
このようにして得られた粗茶抽出物１２ｋｇを原料とし、２２Ｌの１０％メタノール水溶液に溶解し、架橋スチレン系合成吸着樹脂（三菱化成（株）製「ＨＰ−２０」）３００Ｌに茶抽出成分を吸着させた。
次に、２８０Ｌの１５％メタノール水溶液を通液することにより未吸着成分を除いた後、２８０Ｌの３５％メタノール水溶液を通液することにより茶カテキン画分を溶出させた。続いて、６００Ｌの７０％メタノール水溶液を通液することにより不溶成分を洗浄・除去し、茶カテキン画分約２４０Ｌを回収した。この画分を、遠心薄膜濃縮装置（（株）大川原製作所製）により循環濃縮を行い、濃縮液約２０Ｌを得た。この濃縮液をスプレードライヤー（ニロ製）により噴霧乾燥し、茶ポリフェノール組成物４．８ｋｇを得、これを本発明品５とした。
このようにして得られた茶ポリフェノール組成物（本発明品５）の成分分析を、実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００４２】
実施例６（本発明品６の製造）
乾燥した緑茶葉２７０ｋｇを１８９０Ｌの８０℃熱水で抽出した後、さらに１３５０Ｌの８０℃熱水で抽出を行った。この抽出液を１５℃以下に冷却した後、ＲＯ膜により濃縮し、濃縮液５００Ｌを得た。この濃縮液を１０００Ｌの酢酸エチルで抽出し、酢酸エチル層を７５ｋｇにまで濃縮し、これを乾燥させて１５ｋｇの粗茶抽出物を得た。
このようにして得られた粗茶抽出物１２ｋｇを原料とし、２２Ｌの１０％メタノール水溶液に溶解し、架橋スチレン系合成吸着樹脂（三菱化成（株）製「ＨＰ−２０」）３００Ｌに茶抽出成分を吸着させた。
次に、２８０Ｌの１５％メタノール水溶液を通液することにより未吸着成分を除いた後、２８０Ｌの４０％メタノール水溶液を通液することにより茶カテキン画分を溶出させた。続いて、６００Ｌの６５％メタノール水溶液を通液することにより不溶成分を洗浄・除去し、茶カテキン画分約２４０Ｌを回収した。この画分を、遠心薄膜濃縮装置（（株）大川原製作所製）により循環濃縮を行い、濃縮液約２０Ｌを得た。この濃縮液をスプレードライヤー（ニロ製）により噴霧乾燥し、茶ポリフェノール組成物４．８ｋｇを得、これを本発明品６とした。
このようにして得られた茶ポリフェノール組成物（本発明品６）の成分分析を、実施例１と同様にして行った。結果を表２に示す。
【００４３】
実施例７（本発明品７の製造）
乾燥した緑茶葉２７０ｋｇを１８９０Ｌの８０℃熱水で抽出した後、さらに１３５０Ｌの８０℃熱水で抽出を行った。この抽出液を１５℃以下に冷却した後、ＲＯ膜により濃縮し、濃縮液５００Ｌを得た。この濃縮液を１０００Ｌの酢酸エチルで抽出し、酢酸エチル層を７５ｋｇにまで濃縮し、これを乾燥させて１５ｋｇの粗茶抽出物を得た。
このようにして得られた粗茶抽出物１２ｋｇを原料とし、２２Ｌの１０％メタノール水溶液に溶解し、架橋スチレン系合成吸着樹脂（三菱化成（株）製「ＨＰ−２０」）３００Ｌに茶抽出成分を吸着させた。
次に、２８０Ｌの１５％メタノール水溶液を通液することにより未吸着成分を除いた後、２８０Ｌの４０％メタノール水溶液を通液することにより茶カテキン画分を溶出させた。続いて、６００Ｌの７５％メタノール水溶液を通液することにより不溶成分を洗浄・除去し、茶カテキン画分約２４０Ｌを回収した。この画分を、遠心薄膜濃縮装置（（株）大川原製作所製）により循環濃縮を行い、濃縮液約２０Ｌを得た。この濃縮液をスプレードライヤー（ニロ製）により噴霧乾燥し、茶ポリフェノール組成物４．８ｋｇを得、これを本発明品７とした。
このようにして得られた茶ポリフェノール組成物（本発明品７）の成分分析を、実施例１と同様にして行った。結果を表２に示す。
【００４４】
比較例１〜３
市販品を用いた。
即ち、比較例１（比較品１）は市販のポリフェノール製剤「ポリフェノン-７０Ａ（三井農林（株）製）」、比較例２（比較品２）は「ポリフェノン-６０Ｂ（三井農林（株）製）」、比較例３（比較品３）はエピガロカテキンガレート純品をそれぞれ用いた。
これら茶ポリフェノール組成物（比較品１〜３）の成分分析を、実施例１と同様にして行った。結果を表２に示す。
【００４５】
試験例１：茶ポリフェノール組成物の苦味・渋味に関する官能検査
実施例１〜７及び比較例１〜３の茶ポリフェノール組成物の苦味・渋味を以下の試験方法に従って調べた。結果を表１、２に示す。
【００４６】
[試験方法]
ランダムに選んだ男女１０名をパネラーとして官能検査を行った。
まず、イオン交換水８００ｇに実施例で得られた本発明品１〜７、比較品１〜３をカテキン含量として１ｇとなるよう添加し、さらにアスコルビン酸ナトリウム０．３ｇ、５％重曹水溶液を適量加えることによりｐＨを６．２とし、さらにイオン交換水を加え全量を１０００ｇとし、試験液を調製した。本発明品と比較品とを比べて、苦味・渋味が抑制されているかどうか評価した。苦味・渋味の評価は、以下の５段階評価で行った。なお、一つの試験液・比較液を評価した後は、温湯で口中をすすぎ、３０分以上経過してから次の評価を行った。
【００４７】
[評価判定基準]
苦味・渋味を非常に強く感じる ・・・・・５点
苦味・渋味を強く感じる ・・・・・４点
苦味・渋味を少し感じる ・・・・・３点
苦味・渋味をあまり感じない ・・・・・２点
苦味・渋味をまったく感じない ・・・・・１点
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】
表１に示すとおり、本発明品１〜７は、比較品１〜３と比較して苦味・渋味が少ないことが明らかである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）カテキン類を８５〜９５重量％含有し、（Ｂ）カテキン類中に、エピガロカテキンガレート及びガロカテキンガレートを６５〜８０重量％含有し、（Ｃ）（エピガロカテキンガレート＋ガロカテキンガレート）／（エピカテキン＋カテキン＋エピガロカテキン＋ガロカテキン＋エピカテキンガレート＋カテキンガレート）で表される比率が２〜４である、茶ポリフェノール組成物。
【請求項２】
（エピガロカテキンガレート＋エピカテキンガレート＋ガロカテキンガレート＋カテキンガレート）／（エピカテキン＋エピガロカテキン＋ガロカテキン＋カテキン）で表される比率が３〜７である、請求項１記載の茶ポリフェノール組成物。
【請求項３】
（エピガロカテキンガレート＋ガロカテキンガレート）／（エピカテキン＋エピガロカテキン＋ガロカテキン＋カテキン）で表される比率が２〜６である、請求項１乃至２記載の茶ポリフェノール組成物。
【請求項４】
カテキン類中に、ガロカテキンガレート、ガロカテキン、カテキンガレート及びカテキンを２〜１５重量％含有する、請求項１乃至３記載の茶ポリフェノール組成物。
【請求項５】
エピガロカテキンガレート／（エピカテキン＋エピガロカテキン＋エピカテキンガレート）で表される比率が２〜４である、請求項１乃至４記載の茶ポリフェノール組成物。
【請求項６】
カフェインを０．０００１〜１．２重量％含有する、請求項１乃至５記載の茶ポリフェノール組成物。
【請求項７】
灰分を０．０００１〜０．２重量％含有する、請求項１乃至６記載の茶ポリフェノール組成物。
【請求項８】
没食子酸が含まれていない、請求項１乃至７記載の茶ポリフェノール組成物。
【請求項９】
次の工程１）〜３）により得られる請求項１乃至８記載の茶ポリフェノール組成物の製造方法。
１）茶葉を熱水抽出によりカテキン類を含む茶成分を抽出し、さらに有機溶媒で抽出することにより茶抽出物を供給する工程
２）茶抽出物を合成吸着樹脂に付する工程
３）合成吸着樹脂を５〜１５％アルコール水溶液で洗出後、３０〜５０％アルコール水溶液を通液することにより茶カテキン類を溶出する工程
【請求項１】
（Ａ）カテキン類を８５〜９５重量％含有し、（Ｂ）カテキン類中に、エピガロカテキンガレート及びガロカテキンガレートを６５〜８０重量％含有し、（Ｃ）（エピガロカテキンガレート＋ガロカテキンガレート）／（エピカテキン＋カテキン＋エピガロカテキン＋ガロカテキン＋エピカテキンガレート＋カテキンガレート）で表される比率が２〜４である、茶ポリフェノール組成物。
【請求項２】
（エピガロカテキンガレート＋エピカテキンガレート＋ガロカテキンガレート＋カテキンガレート）／（エピカテキン＋エピガロカテキン＋ガロカテキン＋カテキン）で表される比率が３〜７である、請求項１記載の茶ポリフェノール組成物。
【請求項３】
（エピガロカテキンガレート＋ガロカテキンガレート）／（エピカテキン＋エピガロカテキン＋ガロカテキン＋カテキン）で表される比率が２〜６である、請求項１乃至２記載の茶ポリフェノール組成物。
【請求項４】
カテキン類中に、ガロカテキンガレート、ガロカテキン、カテキンガレート及びカテキンを２〜１５重量％含有する、請求項１乃至３記載の茶ポリフェノール組成物。
【請求項５】
エピガロカテキンガレート／（エピカテキン＋エピガロカテキン＋エピカテキンガレート）で表される比率が２〜４である、請求項１乃至４記載の茶ポリフェノール組成物。
【請求項６】
カフェインを０．０００１〜１．２重量％含有する、請求項１乃至５記載の茶ポリフェノール組成物。
【請求項７】
灰分を０．０００１〜０．２重量％含有する、請求項１乃至６記載の茶ポリフェノール組成物。
【請求項８】
没食子酸が含まれていない、請求項１乃至７記載の茶ポリフェノール組成物。
【請求項９】
次の工程１）〜３）により得られる請求項１乃至８記載の茶ポリフェノール組成物の製造方法。
１）茶葉を熱水抽出によりカテキン類を含む茶成分を抽出し、さらに有機溶媒で抽出することにより茶抽出物を供給する工程
２）茶抽出物を合成吸着樹脂に付する工程
３）合成吸着樹脂を５〜１５％アルコール水溶液で洗出後、３０〜５０％アルコール水溶液を通液することにより茶カテキン類を溶出する工程
【公開番号】特開２００６−３６６４５（Ｐ２００６−３６６４５Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１４３７０（Ｐ２００４−２１４３７０）
【出願日】平成１６年７月２２日（２００４．７．２２）
【出願人】（３０３０４４７１２）三井農林株式会社 (72)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２２日（２００４．７．２２）
【出願人】（３０３０４４７１２）三井農林株式会社 (72)
【Ｆターム（参考）】
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