薄板状品載架用カセット

【課題】薄板状品と横桟との接触面積を減らして、横桟に載置した薄板状品への汚れの付着や傷発生のない薄板状品載架用カセットを提供する。
【解決手段】ほぼ直方体型フレーム10の左右両側面部間に、薄板状品載架用横桟A,B,Cを構成する複数本の金属製の線状体20を前後に間隔をもって横向きに張設した薄板状品載架用カセットで、線状体20に、協働して薄板状品載置面Fを構成する玉部30を設けた。薄板状品Wと各玉部30間の接触面積が小さく、薄板状品Wへの汚れの付着および傷の発生が少ないので、薄板状品Wの品質が保証される。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ほぼ直方体型フレームの左右両側面部間に横桟を構成する複数本の金属製の線状体を前後方向所定間隔をもって横向きに張設した薄板状品載置用のカセットに係り、特に、液晶画面製造用極薄ガラスや一般の板ガラス、プラスチック板等の薄板状品の製造工程において当該薄板状品の受取や保管等に用いたり、薄板状品の多数枚をまとめて他の製造ラインや他の工場に移動したりするなどの場合に用いる薄板状品載架用カセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の薄板状品載架用カセットとしては、下記特許文献１に示すように、ほぼ立方体型フレームの左右両側面部間に、薄板状品載架用横桟を構成する複数本の金属製の線状体を前後方向所定間隔をもって横向きに張設した構造が知られている。また、フレームの左右両側面部（を構成する左右の支柱）間には、線状体を挿通させた補強パイプを介装して、薄板状品の重量負荷によって線状体が下方に湾曲するのを抑制している。
【特許文献１】特開２００３−３００５７４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記した特許文献１では、横桟に載置された薄板状品は、載置面を構成する各補強パイプとそれぞれ線状に接触し、薄板状品の横桟（補強パイプ）との接触面積がある程度の大きさとなるため、薄板状品を横桟に載置したことで薄板状品に汚れが付着したり、こすれて傷がついたり、薄板状品の品質を低下させるおそれがあるという問題があった。
【０００４】
本発明は、前記した従来技術の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、薄板状品と横桟との接触面積を減らすことで、横桟に載置しても薄板状品に汚れが付着したり傷ついたりしない薄板状品載架用カセットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に係る薄板状品載架用カセットにおいては、ほぼ立方体型フレームの左右両側面部間に、薄板状品載架用横桟を構成する複数本の金属製の線状体が前後方向所定間隔をもって横向きに張設された薄板状品載架用カセットにおいて、前記線状体に、協働して薄板状品載置面を構成する玉部を設けるように構成した。
【０００６】
（作用）横桟（前後方向所定間隔をもって配置された複数本の金属製の線状体）に載置された薄板状品は、線状体に設けられている玉部（薄板状品載置面を構成する玉部）に担持された形態となるが、薄板状品と各玉部間の接触は、ほぼ点接触に近いので、薄板状品の横桟（を構成する線状体）との接触面積は小さく、薄板状品を横桟に載置したことによる薄板状品への汚れの付着および傷の発生が少ない。
【０００７】
また、請求項２においては、請求項１に記載の薄板状品載架用カセットにおいて、前記玉部を、樹脂またはゴムで構成し、前記金属製の線状体に一体成形するように構成した。また、玉部の形状としては、球体（第１の実施例）、円盤型環状体（第２の実施例）、算盤玉型環状体（第３の実施例）が考えられる。
【０００８】
（作用）薄板状品載置面を構成する玉部は、金属製線状体よりも硬度の低い樹脂またはゴムで構成されているので、それだけ薄板状品が傷つくおそれがない。
【０００９】
また、薄板状品載置面を構成する各玉部は、インサート成形により線状体に一体化されているので、玉部が線状体と別体に構成されている場合に比べて、カセットの構成部品点数が少ない。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る薄板状品のカセットによれば、薄板状品を横桟に載置したことによる薄板状品への汚れの付着および傷の発生が少ないので、それだけ薄板状品の品質が保証される。
【００１１】
請求項２によれば、薄板状品を横桟に載置したことによる薄板状品への傷の発生がよりいっそう少ないので、薄板状品の品質がさらに保証される。
【００１２】
また、カセットの構成部品点数が少ないので、カセットの構成が簡潔であるとともに、カセットの組み立て作業も簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜４、８は、本発明を、液晶画面製造用極薄ガラスの製造工程において当該極薄ガラスの受取や保管等に用いたり、当該極薄ガラスの多数枚をまとめて他の製造ラインや他の工場に移動したりするなどの場合に用いる、極薄ガラス載架用カセットに適用した実施例を示し、図１は、本発明の第１実施例である薄板状品載架用カセットを示し、図１は同カセットの正面図、図２は同カセットの縦断面図（図１に示す線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図）、図３は同カセットの水平断面図（図２に示す線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図）、図４は線状体の支柱との接続部および玉部位置における拡大断面図、図８は同カセットのフレーム全体の概略構造を示す斜視図である。
【００１５】
これらの図において、符号１０は、ほぼ直方体型を呈する金属製（例えば、アルミニウム製のカセットフレームで、コーナ部の４本の支柱１２ａ〜１２ｄに４本の上水平梁１４ａ〜１４ｄおよび下水平梁１６ａ〜１６ｄがそれぞれ接続されるとともに、前後方向（図２，３左右方向）２箇所に左右一対のサイド支柱１２ｅ，１２ｆおよび上下一対の水平梁１４ｅ，１６ｅ；１４ｆ，１６ｆが接続されて、フレーム１０として一体化されている。
【００１６】
フレーム１０の左側面部は、フレーム前面側から後方に向かって立ち並ぶ４本の支柱１２ａ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｄと上下一対の水平梁１４ｄ，１６ｄで構成され、フレーム１０の右側面部は、フレーム前面側から後方に向かって立ち並ぶ４本の支柱１２ｂ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｃと上下一対の水平梁１４ｂ，１６ｂで構成されている。
【００１７】
フレーム１０の左右側面部（を構成する左右に対向する支柱）間には、それぞれ上下方向および前後方向所定間隔をもって金属製（例えば、直径約６ｍｍのステンレス製）の線状体２０が横方向に張設されて、ワークＷであるパソコンの液晶画面の外表ガラス（極薄ガラス等薄板状品）を載置する上下方向３段の横桟Ａ，Ｂ，Ｃが設けられている。
【００１８】
即ち、左右に対向する支柱１２ａ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｄ；１２ｂ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｃ間には、図３，４に示すように、それぞれ上下方向所定ピッチに３個所の貫通孔１８が設けられて、前後方向に隣接する貫通孔１８はその上下高さが互いに水平位置となっている。両端部に雄ねじ部２２が設けられた線状体２０は、雄ねじ部２２が貫通孔１８を貫通するとともに、貫通孔１８からそれぞれ突出する両端雄ねじ部２２にナット２４，２５が螺着されて、対向する支柱に挟まれた領域に張力が作用する形態に左右対向支柱間に固定保持されている。
【００１９】
また、線状体２０には、ワーク載置面Ｆａ，Ｆｂ，Ｆｃ（図１，２参照）を協働して構成する玉部である球体３０が長手方向所定ピッチで固着されている。球体３０は、合成樹脂またはゴムで構成され、インサート成形により線状体２０の外周面に固着一体化されている。球体３０が固着されている線状体２０の外周面には、図４符号２１に示すように、例えばローレット加工が施されて、球体３０との密着性が高められており、球体３０が線状体２０に対しずれるおそれは全くない。
【００２０】
このように、横桟Ａ，Ｂ，Ｃにおける各ワーク載置面Ｆａ，Ｆｂ，Ｆｃは、前後に所定間隔を持って配置された線状体２０の多数の玉部である球体３０によって構成されているため、各横桟Ａ，Ｂ，Ｃに載置されたワークＷは、ワーク載置面Ｆａ，Ｆｂ，Ｆｃを構成する玉部３０に担持された形態となるが、ワークＷと各玉部３０間の接触は、ほぼ点接触に近い。このため、ワークＷの横桟Ａ，Ｂ，Ｃとの接触面積は小さく、ワークＷを横桟Ａ，Ｂ，Ｃに載置したことによるワークＷへの汚れの付着および傷の発生が少ないので、それだけワークＷについて一定の品質を保証できる。
【００２１】
図５は、本発明の第２実施例である薄板状品載架用カセットの要部である線状体の支柱との接続部および玉部位置における拡大断面図である。
【００２２】
前記した第１の実施例では、線状体２０に固着された玉部が球体３０で構成されていたが、この第２の実施例では、線状体２０に固着された玉部が合成樹脂製またはゴム製の横断面円形外周面をもつ円盤型環状体３２で構成されている。
【００２３】
その他は前記した第１の実施例と同一であるので、同一の符号を付すことで、その重複した説明は省略する。
【００２４】
図６は本発明の第３実施例である薄板状品載架用カセットの要部である線状体の支柱との接続部および玉部位置における拡大断面図である。
【００２５】
この第３の実施例では、線状体２０に固着された玉部が合成樹脂製またはゴム製の算盤玉型環状体３４で構成されている。
【００２６】
その他は前記した第１の実施例と同一であるので、同一の符号を付すことで、その重複した説明は省略する。
【００２７】
図７は本発明の第４実施例である薄板状品載架用カセットの要部である線状体の玉部位置における拡大断面図である。
【００２８】
前記した第１〜第３の実施例では、いずれも線状体２０に樹脂製またはゴム製の玉部３０，３２，３４がインサート成形によって固着一体化されていたが、この第４の実施例では、線状体２０の長手方向所定位置に樹脂製またはゴム製の玉部（例えば球体３０Ａ）が嵌合されるとともに、隣接する玉部３０Ａ，３０Ａ間および支柱と玉部３０Ａ間に玉部の外径よりもその外径の小さい円筒形状のカラー７０が介装されて、線状体２０に玉部３０Ａが位置決め固定一体化されている。
【００２９】
即ち、線状体２０挿通用の孔３１を形成した樹脂製またはゴム製の球体３０Ａを別途用意しておき、線状体２０に玉部３０Ａとカラー７０を順次配した線状体ユニットを所定個数つくり、例えば、この線状体ユニットを左右に対向する支柱間に全て配設した上で、フレーム１０として組み立てることになる。
【００３０】
また、前記した第１〜４の実施例では、線状体２０に対し玉部が固定されていたが、第４の実施例のように、各玉部３０Ａの線状体長手方向の位置決めさえ確保できるのであれば、ワークＷと玉部３０Ａとの前後方向の相対摺動による擦れを無くすために、線状体２０に対し玉部３０Ａが回転可能に組み付けられた構造にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施例である薄板状品載架用カセットの正面図である。
【図２】同カセットの縦断面図（図１に示す線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図）である。
【図３】同カセットの水平断面図（図２に示す線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図）である。
【図４】線状体の支柱との接続部および玉部位置における拡大断面図である。
【図５】本発明の第２実施例である薄板状品載架用カセットの要部である線状体の支柱との接続部および玉部位置における拡大断面図である。
【図６】本発明の第３実施例である薄板状品載架用カセットの要部である線状体の支柱との接続部および玉部位置における拡大断面図である。
【図７】本発明の第４実施例である薄板状品載架用カセットの要部である線状体の玉部位置における拡大断面図である。
【図８】本発明の第１の実施例である薄板状品載架用カセットのフレーム全体の概略構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０フレーム
Ａ，Ｂ，Ｃ横桟
ＦＡ．Ｆｂ，Ｆｃワーク載置面
２０金属製線状体
Ｗワークである薄板状品
３０，３０Ａ玉部である球体
３２玉部である円盤型環状体
３４玉部である算盤玉型環状体

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ直方体型フレームの左右両側面部間に、薄板状品載架用横桟を構成する複数本の金属製の線状体が前後方向所定間隔をもって横向きに張設された薄板状品載架用カセットにおいて、前記線状体には、協働して薄板状品載置面を構成する玉部が設けられたことを特徴とする薄板状品載架用カセット。
【請求項２】
前記玉部は、樹脂またはゴムで構成され、前記金属製の線状体に一体成形されたことを特徴とする請求項１に記載の薄板状品のカセット。

【図１】