蟻酸ホルミエートの製造法
蟻酸を含有する液状の流れＩおよび金属ホルミエートを含有する液状の流れＩＩを準備し、この液状の流れＩおよびＩＩを、液状の流れＩＩのために液状の流れＩの場合よりも高いかまたは液状の流れＩの場合と同じ、精留塔に対する供給位置を選択するように精留塔に供給し、液状の流れＩとＩＩとを精留塔内で水の分離下で精留塔の塔頂部を経て混合し、精留塔から蟻酸ホルミエートを含有する塔底部の流れを取り出すことにより、蟻酸ホルミエートを製造する方法において、塔底部の流れを水０．５質量％未満を含有する溶融液として取得することを特徴とする、蟻酸ホルミエートを製造する方法が提案されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蟻酸ホルミエートの製造法、ならびにその後に製造された、植物性物質および／または動物性物質を保存および／または酸性化するため、生物廃棄物を処理するためならびに動物性食品中への添加剤としてまたは動物用成長促進剤としての蟻酸ホルミエートの使用に関する。
【０００２】
蟻酸ホルミエートは、抗菌作用を有し、例えば植物性物質および動物性物質、例えば草、農産物または食肉を保存および酸化性化するため、生物廃棄物を処理するためにか、または動物性食品用添加剤として使用されている。
【０００３】
蟻酸ホルミエートとしては、蟻酸アニオン（ＨＣＯＯ−）、カチオン（Ｍｘ＋）および蟻酸（ＨＣＯＯＨ）を含有する化合物および混合物が当てはまる。この蟻酸ホルミエートは、一緒になって固体または液体の形で存在することができ、場合によってはなお他の成分、例えば塩、添加剤または溶剤、例えば水を含有することができる。一般に、蟻酸ホルミエートは、一般式
ＨＣＯＯ−Ｍｘ＋＊ｙＨＣＯＯＨ （Ｉ）、
〔式中、Ｍは一価または多価の無機カチオンまたは有機カチオンを表わし、ｘは、正の整数であり、カチオンの電荷が記載されており、ｙは、蟻酸アニオンに対する蟻酸のモル含量を表わす〕によって記載される。蟻酸アニオンｙに対する蟻酸のモル含量は、一般に０．０１〜１００、有利に０．０５〜２０、特に有利に０．５〜５、殊に０．９〜３．１である。
【０００４】
無機カチオンまたは有機カチオンＭｘ＋の性質は、このカチオンが蟻酸ホルミエートが取り扱われる条件下で安定である限り原理的には取るに足りないことである。それらの中で、例えば還元作用を有する蟻酸アニオンに対する安定性が当てはまる。可能な無機カチオンとしては、周期律表の第１族〜第１４族からの金属、例えばリチウム（Ｌｉ＋）、ナトリウム（Ｎａ＋）、カリウム（Ｋ＋）、セシウム（Ｃｓ＋）、マグネシウム（Ｍｇ２＋）、カルシウム（Ｃａ２＋）、ストロンチウム（Ｓｒ２＋）およびバリウム（Ｂａ２＋）、有利にナトリウム（Ｎａ＋）、カリウム（Ｋ＋）、セシウム（Ｃｓ＋）およびカルシウム（Ｃａ２＋）が挙げられる。可能な有機カチオンとしては、非置換のアンモニウム（ＮＨ４＋）および場合によっては互いに結合されていてもよい、１個以上の炭素を含有する基によって置換されたアンモニウム、例えばメチルアンモニウム、ジメチルアンモニウム、トリメチルアンモニウム、エチルアンモニウム、ジエチルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、ピロリジニウム、Ｎ−メチルピロリジニウム、ピペリジニウム、Ｎ−メチルピペリジニウムまたはピリジニウムが挙げられる。
【０００５】
炭素を含有する有機基は、１〜３０個の炭素原子を有する非置換または置換の脂肪族基、芳香族基または芳香脂肪族基である。前記基は、１個以上のヘテロ原子、例えば酸素、窒素、硫黄または燐、例えば−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲ−、−ＣＯ−、−Ｎ＝、−ＰＲ−および／または−ＰＲ２を含有することができ、および／または例えば酸素、窒素、硫黄および／またはハロゲンを含有する１個以上の官能基、例えば弗素、塩素、臭素、沃素および／またはシアノ基によって置換されていてよい（この場合、基Ｒは、同様に炭素を含有する有機基である）。炭素を含有する有機基は、一価または多価、例えば二価または三価の基であることができる。
【０００６】
蟻酸ホルミエートを製造するために、多数の方法が公知である。この場合には、一般に蟻酸を含有する液状の流れＩならびに金属ホルミエートを含有する液状の流れＩＩが調製され、記載された液状の流れＩとＩＩは、蟻酸ホルミエートを含有する生成物流の維持下に混合され、この流れは、場合によってはさらに後処理される。
【０００７】
この種の方法は、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２３７３７９号明細書の記載から公知である。その後に、蟻酸または金属ホルミエートを含有する流れは、特に塔内で捕集され、この場合この塔は、供給された溶剤、一般に水の一部分が取り出されるように運転される。この運転形式の場合には、０．５〜３０質量％の含水量、殊に一般に１質量％以下の含水量を有する、蟻酸ホルミエートを含有する塔底生成物を得ることができる。
【０００８】
これとは異なり、当業者には、これまで蟻酸ホルミエートを含有する生成物流の後加工における予想することができる利点にも拘わらず、公知方法と比較して本質的に低い含水量を有する生成物流を、蟻酸および金属ホルミエートを含有する流れが混合される塔から直接に得ることができることは、公知ではなかった。
【０００９】
相応して、蟻酸ホルミエートを製造するための方法が見出され、それによれば、蟻酸を含有する液状の流れＩおよび金属ホルミエートを含有する液状の流れＩＩが調製され、液状の流れＩとＩＩとは、液状の流れＩＩについては、液状の流れＩの場合よりも精留塔に対して高いかまたは等しい供給位置が選択されるように精留塔に供給され、
液状の流れＩとＩＩとは、精留塔内で水の分離下に精留塔の塔頂部を経て混合され、精留塔から蟻酸ホルミエートを含有する塔底流が取り出される方法であって、この方法は、水０．５質量％未満を含有する塔底流を溶融液として取得することによって特徴付けられる。
【００１０】
この方法の好ましい実施態様において、蟻酸を含有する液状の流れＩが準備され、この場合この液状の流れＩは、比較的高度に濃縮されており、即ち蟻酸を少なくとも８５質量％含有する。特に好ましくは、液状の流れＩは、蟻酸を少なくとも９４質量％、殊に９９質量％含有する。この場合、好ましくは、商業的に得ることができる蟻酸タイプ、例えば８５％、９４％または９９％の純度を有する蟻酸を得ることができる。
【００１１】
蟻酸を含有する前記の液状の流れＩは、有利に水性の流れである。
【００１２】
本発明者らは、濃厚な蟻酸溶液を使用する場合には、液状の流れＩとＩＩとが混合される精留塔から溶融液として取り出される目的生成物の蟻酸ジホルミエート中の低い残留含水量、殊に０．３質量％未満、有利に０．２〜０．１質量％の範囲内、殊に０．１〜０．０５質量％の残留含水量を得ることができることを確認した。
【００１３】
また、本発明者らは、精留塔内でとにかく不変の条件下で液状の流れ中の含水量が減少すると、塔底部を介して取り出される溶融液中の含水量は、偏向的に減少することを確認した。
【００１４】
溶融液中での低い残留含水量は、調製された最終製品の蟻酸ジホルミエートの貯蔵安定性に決定的に影響を及ぼす。最終製品中での残留含水量が低ければ低い程、焼付け傾向または団塊化傾向は、ますます僅かになる。
【００１５】
更に、液状の流れＩ中でのよりいっそう高い含水量を有する運転形式と比較しての利点は、同様に低い含水量を有する溶融液を得るためには、殊に約４〜８の分離段に減少されている僅かな分離段数で十分であることである。相応して、僅かな建築寸法、ひいては低い投資費用および運転費用で精留塔は、形成されていてよい。
【００１６】
好ましくは、液状の流れＩとＩＩは、それぞれ水性の流れである。
【００１７】
前記方法は、液状の流れＩおよびＨを調製するための具体的な方法に関連して制限されるものではない。好ましくは、この方法によって本明細書中の開示内容に広範囲に含まれているドイツ連邦共和国特許出願公開第１０３２１７３３号明細書の記載と同様に使用されてよい。
【００１８】
液状の流れＩは、例えば蟻酸メチルエステル、以下ＭｅＦｏと略記される、を部分的に加水分解し（ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０３２１７３３号明細書の記載からの処理工程（ａ））、未反応のＭｅＦｏおよびメタノールを蒸留により分離することによって得ることができる。
【００１９】
液状の流れＩＩは、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１０３２１７３３号明細書中に記載の変法により得ることができる。
【００２０】
その後、ＭｅＦｏおよびメタノールを含む流れは、処理工程ｃ）において、ｉ）塩基化合物と水溶液中で２５℃で測定された３以上の相応する解離段階の相応する酸のｐＫａ値を有する塩基性化合物と水の存在下で反応させ、ｉｉ）メタノールを蒸留により分離することによって、金属ホルミエートおよび水を含有する流れＩＩに変換されうる。 処理工程ｃ）の詳細な記載については、記載されたドイツ連邦共和国特許出願公開第１０３２１７３３号明細書に指摘されている。
【００２１】
もう１つの方法において、金属ホルミエートを含有する流れＩＩを相応する金属水酸化物のカルボニル化によって取得することは、可能である。この種の方法は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２３７３８０号明細書中に記載されており、この場合このドイツ連邦共和国特許出願公開明細書の開示内容は、広範囲に亘って本明細書中に含まれている。
【００２２】
蟻酸ホルミエートを製造するための直ぐ次の処理工程において、蟻酸を含有する調製された流れＩおよび金属ホルミエートを含有する流れＩＩは、精留塔内で混合される。
【００２３】
この場合、蟻酸を含有する液状の流れＩおよび／または金属ホルミエートを含有する液状の流れＩＩを精留塔内での混合前に、殊に蒸発、有利に留去による存在する水の一部分の除去によって蟻酸または金属ホルミエートの濃縮にかけることは、可能であり、場合によっては好ましい。
【００２４】
精留塔の運転にとって、液状の流れＩＩのために液状の流れＩの場合よりも高いかまたは少なくとも同じ供給位置を選択することは、本質的なことであることが見出された。本発明者らは、前記塔のできるだけ幅広い範囲内、殊に蟻酸を含有する流れを供給する位置よりも高い範囲内に金属ホルミエートが存在することは、塔底流からの水の十分な分離のために重要であることが確認された。この場合、本質的なことは、物質系中の金属ホルミエートが塔内で蟻酸のための連行剤として機能することである。
【００２５】
好ましいのは、精留塔内の塔底温度が１３５℃未満の値、殊に１２５℃未満の値に制限されるように精留塔を運転することである。このために、当業者は、通常の考察、殊に塔内で発生する圧力損失を考慮しながら塔内の塔頂圧力を相応して調節する。
【００２６】
１つの好ましい変法においては、液状の流れＩＩのための供給位置は、精留塔の分離段上または分離段の上方で相応する低い投資費用で選択される。
【００２７】
付加的または選択的に、塔内での運転の実施は、液状の流れＩＩとＩとの量比を選択することによって影響を及ぼされうる。液状の流れＩＩとＩとの量比は、液状の流れＩＩからの金属ホルミエートと液状の流れＩからの蟻酸との量比が１より大きい、１より少ない、または有利に０．９５〜１．０５、特に有利に１に等しいように選択されうる。それによって、精留塔の塔頂流中の蟻酸の損失は、制限されることができ、このために精留塔内で強化部分が必要とされることはない。この場合、殆んど純粋な水の取出しは、可能である。
【００２８】
精留塔のために分離作用を有する取付け物を選択する場合には、低い圧力損失を有する取付け物、有利に充填物を同時に良好な分離効率で配慮することは、好ましい。
【００２９】
精留塔の理論的分離段の数は、一般的な常法により計算される。本発明の課題の分離のためには、一般に理論的分離段の数５〜１５が好ましい。
【００３０】
また、本発明の対象は、植物性物質および／または動物性物質を保存および／または酸性化するため、生物廃棄物を処理するため、または動物性食品中への添加剤としておよび／または動物用成長促進剤としての、本発明による方法により製造された蟻酸ホルミエートの使用である。
【００３１】
本発明による方法により既に、蟻酸または金属ホルミエートを含有する液状の流れが混合される塔内で０．５質量％未満の含水量を有する価値のある物質の蟻酸ホルミエートが溶融液として取り出されることにより、重要な経済的利点が生じる。殊に、精留塔から取り出される溶融液をさらに後処理するため、余り複雑でなく、殆んど損傷に敏感でない、高い含水量を有する生成物流を後加工するために公知の装置とは別の装置、殊に冷却ロールまたは冷却ベルト、冷却板または噴射凝縮塔（Prill-Tuerme）が必要とされる。それによって、生成物流中によりいっそう高い含水量を有する従来法のための装置と比較して投資費用は、減少される。
【００３２】
公知方法の場合に必要とされるような後加工工程、例えば固体／液体の分離、結晶化および引続く乾燥は、不用である。
【００３３】
次に、本発明を図面及び実施例を用いて詳細に説明する。
【００３４】
本発明による方法の図１で略示された実施態様において、精留塔Ｒには、金属ホルミエートを含有する水性の流れＩＩが供給され、同一の精留塔には、蟻酸を含有する水性の流れＩが供給される。水性の流れＩＩの供給管の上方には、強化部分が配置されている。精留塔Ｒ内では、水性の流れＩとＩＩとが混合され、主要な水を含有する塔頂流が取り出され、この塔頂流は、凝縮器Ｋ内で塔頂部で凝縮され、部分的に返送流として再び塔内に供給され、その他の点では排出される。塔の塔底部からは、水０．５質量％未満を含有する溶融液が取り出され、後接続された装置Ｅ中または該装置上に凝固のためにもたらされる。後接続された装置Ｅから、場合によっては図示されていない突き固め機中での処理後に望ましい粒径を有する生成物が取り出される。
【００３５】
図２に示された好ましい実施態様は、水性の流れＩＩが精留塔Ｒの最上段の棚段上に供給されることによって図１の実施形式と区別される。従って、この実施形式においては、精留塔Ｒは、強化部分を有しない。また、この変法において、液状の流れＩＩとＩとの量比が、液状の流れＩＩからの金属ホルミエートと液状の流れＩからの蟻酸とのモル比が１以上であるように選択される限り、精留塔の塔頂部から十分に純粋な水は、取り出されうる。
【００３６】
実施例
それぞれ１０個の泡鐘段がそれぞれ３０ｍｍの直径を有する３または２個の区間からなる実験室用塔中でカリウムジホルミエートを製造した。この塔を純粋な分離塔として運転した。
【００３７】
流入量は、前記塔の最上段の棚段上の７５％の蟻酸カリウム水溶液と下方から５段目の棚段上の蟻酸水溶液とから形成されていた。蟻酸および蟻酸カリウムを化学量論的に進行させた。
【００３８】
塔底部中の異なる含水量を有するカリウムジホルミエートを搬出し、塔の塔頂部から１０００ｐｐｍ未満の蟻酸の残分を有する殆んど純粋な水を搬出した。
【００３９】
実施例において、濃縮蟻酸は流入量中で変動した。更に、全ての蟻酸濃度の際に、第１の試験（以下、添加物Ａで示した）をよりいっそう高い塔頂圧力で進行させ、他の試験（以下、添加物Ｂで示した）をよりいっそう低い塔頂圧力で進行させた。
【００４０】
例１Ａ
流入量中の蟻酸濃度は、３０質量％であった。塔は、３個の区間から形成されており、塔に亘っての圧力損失は、約３５ミリバールであった。塔を５０ミリバールの塔頂部圧力で運転した。塔底温度は、１３２〜１３５℃であった。塔底部内の溶融液中で、約０．４５質量％の含水量が達成された。
【００４１】
例１Ｂ
流入量中の蟻酸濃度、塔区間の数ならびに塔に亘っての圧力損失は、例１Ａと比較して不変のままであった。塔を２０ミリバールの塔頂圧力および１２２〜１２７℃の塔底部温度で運転した。塔底部から約０．３５質量％の含水量を有する溶融液を取り出した。
【００４２】
例２Ａ
流入量中の蟻酸濃度は、８５質量％であった。塔は、２個の区間から形成されており、塔に亘っての圧力損失は、約２５ミリバールであった。塔を約３５ミリバールの塔頂部圧力で運転した。約１２６℃の塔底部温度の場合、塔底部から取り出されたカリウムジホルミエート溶融液中の０．１８〜０．２質量％の含水量が達成された。
【００４３】
例２Ｂ
流入量中の蟻酸濃度、塔区間の数ならびに塔に亘っての圧力損失は、例２Ａと比較して不変のままであった。塔頂部圧力を約２５ミリバールに減少させた。１２４〜１２６℃の範囲内の塔底部温度の場合、約０．０８〜０．１２質量％の塔底部から取り出されたカリウムジホルミエート溶融液中での含水量を達成した。
【００４４】
例３Ａ
流入量中の蟻酸濃度は、９４質量％であった。塔区間の数および圧力損失は、例２Ａに相当した。塔を約３５ミリバールの塔頂部圧力で運転した。１２６〜１２８℃の塔底部温度の場合、約０．０８〜０．１質量％の塔底部から取り出されたカリウムジホルミエート溶融液中での含水量を達成した。
【００４５】
例３Ｂ
蟻酸濃度は、例２Ａに対して不変のままであった。塔区間の数および圧力損失は、例２Ａに相当した。塔頂部圧力を約２５ミリバールに減少させた。１２４〜１２６℃の塔底部温度の場合、約０．０５〜０．０７質量％の塔底部から取り出されたカリウムジホルミエート溶融液中での含水量を達成した。
【００４６】
例４Ａ
流入量中の蟻酸濃度は、９９質量％であった。塔区間の数および圧力損失は、例２Ａに相当した。塔を約３５ミリバールの塔頂部圧力で運転した。１２４〜１２６℃の塔底部温度の場合、約０．０５〜０．０８質量％の塔底部から取り出されたカリウムジホルミエート溶融液中での含水量を達成した。
【００４７】
例４Ｂ
流入量中の蟻酸濃度が不変である場合、塔頂部圧力を約２５ミリバールに減少させた。塔区間の数および圧力損失は、例２Ａに相当した。塔底部温度ならびに塔底部から取り出されたカリウムジホルミエート溶融液の含水量は、例３Ａと同様の範囲内で記載された。従って、例３Ａおよび３Ｂで使用された高い蟻酸濃度の場合、塔底部から取り出された溶融液中での含水量に対する塔頂部圧力の影響は本質的に示されず、この場合塔頂部の圧力は、３５ミリバールから２５ミリバールへ変動した。
【００４８】
例２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａおよび４Ｂは、高度に濃縮された蟻酸を用いての好ましい方法の実施態様において、エダクト流Ｉとして塔底部から取り出される溶融液中での低い含水量が達成されることを示す。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明による方法を実施するための装置の１つの好ましい実施形式を示す系統図。
【図２】本発明による方法を実施するための装置の１つの好ましい他の実施形式を示す系統図。
【符号の説明】
【００５０】
Ｅ 後接続された装置、 Ｋ 凝縮器、 Ｒ 精留塔、 Ｉ 蟻酸を含有する水性の流れ、 ＩＩ 金属ホルミエートを含有する水性の流れ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蟻酸ホルミエートの製造法、ならびにその後に製造された、植物性物質および／または動物性物質を保存および／または酸性化するため、生物廃棄物を処理するためならびに動物性食品中への添加剤としてまたは動物用成長促進剤としての蟻酸ホルミエートの使用に関する。
【０００２】
蟻酸ホルミエートは、抗菌作用を有し、例えば植物性物質および動物性物質、例えば草、農産物または食肉を保存および酸化性化するため、生物廃棄物を処理するためにか、または動物性食品用添加剤として使用されている。
【０００３】
蟻酸ホルミエートとしては、蟻酸アニオン（ＨＣＯＯ−）、カチオン（Ｍｘ＋）および蟻酸（ＨＣＯＯＨ）を含有する化合物および混合物が当てはまる。この蟻酸ホルミエートは、一緒になって固体または液体の形で存在することができ、場合によってはなお他の成分、例えば塩、添加剤または溶剤、例えば水を含有することができる。一般に、蟻酸ホルミエートは、一般式
ＨＣＯＯ−Ｍｘ＋＊ｙＨＣＯＯＨ （Ｉ）、
〔式中、Ｍは一価または多価の無機カチオンまたは有機カチオンを表わし、ｘは、正の整数であり、カチオンの電荷が記載されており、ｙは、蟻酸アニオンに対する蟻酸のモル含量を表わす〕によって記載される。蟻酸アニオンｙに対する蟻酸のモル含量は、一般に０．０１〜１００、有利に０．０５〜２０、特に有利に０．５〜５、殊に０．９〜３．１である。
【０００４】
無機カチオンまたは有機カチオンＭｘ＋の性質は、このカチオンが蟻酸ホルミエートが取り扱われる条件下で安定である限り原理的には取るに足りないことである。それらの中で、例えば還元作用を有する蟻酸アニオンに対する安定性が当てはまる。可能な無機カチオンとしては、周期律表の第１族〜第１４族からの金属、例えばリチウム（Ｌｉ＋）、ナトリウム（Ｎａ＋）、カリウム（Ｋ＋）、セシウム（Ｃｓ＋）、マグネシウム（Ｍｇ２＋）、カルシウム（Ｃａ２＋）、ストロンチウム（Ｓｒ２＋）およびバリウム（Ｂａ２＋）、有利にナトリウム（Ｎａ＋）、カリウム（Ｋ＋）、セシウム（Ｃｓ＋）およびカルシウム（Ｃａ２＋）が挙げられる。可能な有機カチオンとしては、非置換のアンモニウム（ＮＨ４＋）および場合によっては互いに結合されていてもよい、１個以上の炭素を含有する基によって置換されたアンモニウム、例えばメチルアンモニウム、ジメチルアンモニウム、トリメチルアンモニウム、エチルアンモニウム、ジエチルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、ピロリジニウム、Ｎ−メチルピロリジニウム、ピペリジニウム、Ｎ−メチルピペリジニウムまたはピリジニウムが挙げられる。
【０００５】
炭素を含有する有機基は、１〜３０個の炭素原子を有する非置換または置換の脂肪族基、芳香族基または芳香脂肪族基である。前記基は、１個以上のヘテロ原子、例えば酸素、窒素、硫黄または燐、例えば−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲ−、−ＣＯ−、−Ｎ＝、−ＰＲ−および／または−ＰＲ２を含有することができ、および／または例えば酸素、窒素、硫黄および／またはハロゲンを含有する１個以上の官能基、例えば弗素、塩素、臭素、沃素および／またはシアノ基によって置換されていてよい（この場合、基Ｒは、同様に炭素を含有する有機基である）。炭素を含有する有機基は、一価または多価、例えば二価または三価の基であることができる。
【０００６】
蟻酸ホルミエートを製造するために、多数の方法が公知である。この場合には、一般に蟻酸を含有する液状の流れＩならびに金属ホルミエートを含有する液状の流れＩＩが調製され、記載された液状の流れＩとＩＩは、蟻酸ホルミエートを含有する生成物流の維持下に混合され、この流れは、場合によってはさらに後処理される。
【０００７】
この種の方法は、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２３７３７９号明細書の記載から公知である。その後に、蟻酸または金属ホルミエートを含有する流れは、特に塔内で捕集され、この場合この塔は、供給された溶剤、一般に水の一部分が取り出されるように運転される。この運転形式の場合には、０．５〜３０質量％の含水量、殊に一般に１質量％以下の含水量を有する、蟻酸ホルミエートを含有する塔底生成物を得ることができる。
【０００８】
これとは異なり、当業者には、これまで蟻酸ホルミエートを含有する生成物流の後加工における予想することができる利点にも拘わらず、公知方法と比較して本質的に低い含水量を有する生成物流を、蟻酸および金属ホルミエートを含有する流れが混合される塔から直接に得ることができることは、公知ではなかった。
【０００９】
相応して、蟻酸ホルミエートを製造するための方法が見出され、それによれば、蟻酸を含有する液状の流れＩおよび金属ホルミエートを含有する液状の流れＩＩが調製され、液状の流れＩとＩＩとは、液状の流れＩＩについては、液状の流れＩの場合よりも精留塔に対して高いかまたは等しい供給位置が選択されるように精留塔に供給され、
液状の流れＩとＩＩとは、精留塔内で水の分離下に精留塔の塔頂部を経て混合され、精留塔から蟻酸ホルミエートを含有する塔底流が取り出される方法であって、この方法は、水０．５質量％未満を含有する塔底流を溶融液として取得することによって特徴付けられる。
【００１０】
この方法の好ましい実施態様において、蟻酸を含有する液状の流れＩが準備され、この場合この液状の流れＩは、比較的高度に濃縮されており、即ち蟻酸を少なくとも８５質量％含有する。特に好ましくは、液状の流れＩは、蟻酸を少なくとも９４質量％、殊に９９質量％含有する。この場合、好ましくは、商業的に得ることができる蟻酸タイプ、例えば８５％、９４％または９９％の純度を有する蟻酸を得ることができる。
【００１１】
蟻酸を含有する前記の液状の流れＩは、有利に水性の流れである。
【００１２】
本発明者らは、濃厚な蟻酸溶液を使用する場合には、液状の流れＩとＩＩとが混合される精留塔から溶融液として取り出される目的生成物の蟻酸ジホルミエート中の低い残留含水量、殊に０．３質量％未満、有利に０．２〜０．１質量％の範囲内、殊に０．１〜０．０５質量％の残留含水量を得ることができることを確認した。
【００１３】
また、本発明者らは、精留塔内でとにかく不変の条件下で液状の流れ中の含水量が減少すると、塔底部を介して取り出される溶融液中の含水量は、偏向的に減少することを確認した。
【００１４】
溶融液中での低い残留含水量は、調製された最終製品の蟻酸ジホルミエートの貯蔵安定性に決定的に影響を及ぼす。最終製品中での残留含水量が低ければ低い程、焼付け傾向または団塊化傾向は、ますます僅かになる。
【００１５】
更に、液状の流れＩ中でのよりいっそう高い含水量を有する運転形式と比較しての利点は、同様に低い含水量を有する溶融液を得るためには、殊に約４〜８の分離段に減少されている僅かな分離段数で十分であることである。相応して、僅かな建築寸法、ひいては低い投資費用および運転費用で精留塔は、形成されていてよい。
【００１６】
好ましくは、液状の流れＩとＩＩは、それぞれ水性の流れである。
【００１７】
前記方法は、液状の流れＩおよびＨを調製するための具体的な方法に関連して制限されるものではない。好ましくは、この方法によって本明細書中の開示内容に広範囲に含まれているドイツ連邦共和国特許出願公開第１０３２１７３３号明細書の記載と同様に使用されてよい。
【００１８】
液状の流れＩは、例えば蟻酸メチルエステル、以下ＭｅＦｏと略記される、を部分的に加水分解し（ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０３２１７３３号明細書の記載からの処理工程（ａ））、未反応のＭｅＦｏおよびメタノールを蒸留により分離することによって得ることができる。
【００１９】
液状の流れＩＩは、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１０３２１７３３号明細書中に記載の変法により得ることができる。
【００２０】
その後、ＭｅＦｏおよびメタノールを含む流れは、処理工程ｃ）において、ｉ）塩基化合物と水溶液中で２５℃で測定された３以上の相応する解離段階の相応する酸のｐＫａ値を有する塩基性化合物と水の存在下で反応させ、ｉｉ）メタノールを蒸留により分離することによって、金属ホルミエートおよび水を含有する流れＩＩに変換されうる。 処理工程ｃ）の詳細な記載については、記載されたドイツ連邦共和国特許出願公開第１０３２１７３３号明細書に指摘されている。
【００２１】
もう１つの方法において、金属ホルミエートを含有する流れＩＩを相応する金属水酸化物のカルボニル化によって取得することは、可能である。この種の方法は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２３７３８０号明細書中に記載されており、この場合このドイツ連邦共和国特許出願公開明細書の開示内容は、広範囲に亘って本明細書中に含まれている。
【００２２】
蟻酸ホルミエートを製造するための直ぐ次の処理工程において、蟻酸を含有する調製された流れＩおよび金属ホルミエートを含有する流れＩＩは、精留塔内で混合される。
【００２３】
この場合、蟻酸を含有する液状の流れＩおよび／または金属ホルミエートを含有する液状の流れＩＩを精留塔内での混合前に、殊に蒸発、有利に留去による存在する水の一部分の除去によって蟻酸または金属ホルミエートの濃縮にかけることは、可能であり、場合によっては好ましい。
【００２４】
精留塔の運転にとって、液状の流れＩＩのために液状の流れＩの場合よりも高いかまたは少なくとも同じ供給位置を選択することは、本質的なことであることが見出された。本発明者らは、前記塔のできるだけ幅広い範囲内、殊に蟻酸を含有する流れを供給する位置よりも高い範囲内に金属ホルミエートが存在することは、塔底流からの水の十分な分離のために重要であることが確認された。この場合、本質的なことは、物質系中の金属ホルミエートが塔内で蟻酸のための連行剤として機能することである。
【００２５】
好ましいのは、精留塔内の塔底温度が１３５℃未満の値、殊に１２５℃未満の値に制限されるように精留塔を運転することである。このために、当業者は、通常の考察、殊に塔内で発生する圧力損失を考慮しながら塔内の塔頂圧力を相応して調節する。
【００２６】
１つの好ましい変法においては、液状の流れＩＩのための供給位置は、精留塔の分離段上または分離段の上方で相応する低い投資費用で選択される。
【００２７】
付加的または選択的に、塔内での運転の実施は、液状の流れＩＩとＩとの量比を選択することによって影響を及ぼされうる。液状の流れＩＩとＩとの量比は、液状の流れＩＩからの金属ホルミエートと液状の流れＩからの蟻酸との量比が１より大きい、１より少ない、または有利に０．９５〜１．０５、特に有利に１に等しいように選択されうる。それによって、精留塔の塔頂流中の蟻酸の損失は、制限されることができ、このために精留塔内で強化部分が必要とされることはない。この場合、殆んど純粋な水の取出しは、可能である。
【００２８】
精留塔のために分離作用を有する取付け物を選択する場合には、低い圧力損失を有する取付け物、有利に充填物を同時に良好な分離効率で配慮することは、好ましい。
【００２９】
精留塔の理論的分離段の数は、一般的な常法により計算される。本発明の課題の分離のためには、一般に理論的分離段の数５〜１５が好ましい。
【００３０】
また、本発明の対象は、植物性物質および／または動物性物質を保存および／または酸性化するため、生物廃棄物を処理するため、または動物性食品中への添加剤としておよび／または動物用成長促進剤としての、本発明による方法により製造された蟻酸ホルミエートの使用である。
【００３１】
本発明による方法により既に、蟻酸または金属ホルミエートを含有する液状の流れが混合される塔内で０．５質量％未満の含水量を有する価値のある物質の蟻酸ホルミエートが溶融液として取り出されることにより、重要な経済的利点が生じる。殊に、精留塔から取り出される溶融液をさらに後処理するため、余り複雑でなく、殆んど損傷に敏感でない、高い含水量を有する生成物流を後加工するために公知の装置とは別の装置、殊に冷却ロールまたは冷却ベルト、冷却板または噴射凝縮塔（Prill-Tuerme）が必要とされる。それによって、生成物流中によりいっそう高い含水量を有する従来法のための装置と比較して投資費用は、減少される。
【００３２】
公知方法の場合に必要とされるような後加工工程、例えば固体／液体の分離、結晶化および引続く乾燥は、不用である。
【００３３】
次に、本発明を図面及び実施例を用いて詳細に説明する。
【００３４】
本発明による方法の図１で略示された実施態様において、精留塔Ｒには、金属ホルミエートを含有する水性の流れＩＩが供給され、同一の精留塔には、蟻酸を含有する水性の流れＩが供給される。水性の流れＩＩの供給管の上方には、強化部分が配置されている。精留塔Ｒ内では、水性の流れＩとＩＩとが混合され、主要な水を含有する塔頂流が取り出され、この塔頂流は、凝縮器Ｋ内で塔頂部で凝縮され、部分的に返送流として再び塔内に供給され、その他の点では排出される。塔の塔底部からは、水０．５質量％未満を含有する溶融液が取り出され、後接続された装置Ｅ中または該装置上に凝固のためにもたらされる。後接続された装置Ｅから、場合によっては図示されていない突き固め機中での処理後に望ましい粒径を有する生成物が取り出される。
【００３５】
図２に示された好ましい実施態様は、水性の流れＩＩが精留塔Ｒの最上段の棚段上に供給されることによって図１の実施形式と区別される。従って、この実施形式においては、精留塔Ｒは、強化部分を有しない。また、この変法において、液状の流れＩＩとＩとの量比が、液状の流れＩＩからの金属ホルミエートと液状の流れＩからの蟻酸とのモル比が１以上であるように選択される限り、精留塔の塔頂部から十分に純粋な水は、取り出されうる。
【００３６】
実施例
それぞれ１０個の泡鐘段がそれぞれ３０ｍｍの直径を有する３または２個の区間からなる実験室用塔中でカリウムジホルミエートを製造した。この塔を純粋な分離塔として運転した。
【００３７】
流入量は、前記塔の最上段の棚段上の７５％の蟻酸カリウム水溶液と下方から５段目の棚段上の蟻酸水溶液とから形成されていた。蟻酸および蟻酸カリウムを化学量論的に進行させた。
【００３８】
塔底部中の異なる含水量を有するカリウムジホルミエートを搬出し、塔の塔頂部から１０００ｐｐｍ未満の蟻酸の残分を有する殆んど純粋な水を搬出した。
【００３９】
実施例において、濃縮蟻酸は流入量中で変動した。更に、全ての蟻酸濃度の際に、第１の試験（以下、添加物Ａで示した）をよりいっそう高い塔頂圧力で進行させ、他の試験（以下、添加物Ｂで示した）をよりいっそう低い塔頂圧力で進行させた。
【００４０】
例１Ａ
流入量中の蟻酸濃度は、３０質量％であった。塔は、３個の区間から形成されており、塔に亘っての圧力損失は、約３５ミリバールであった。塔を５０ミリバールの塔頂部圧力で運転した。塔底温度は、１３２〜１３５℃であった。塔底部内の溶融液中で、約０．４５質量％の含水量が達成された。
【００４１】
例１Ｂ
流入量中の蟻酸濃度、塔区間の数ならびに塔に亘っての圧力損失は、例１Ａと比較して不変のままであった。塔を２０ミリバールの塔頂圧力および１２２〜１２７℃の塔底部温度で運転した。塔底部から約０．３５質量％の含水量を有する溶融液を取り出した。
【００４２】
例２Ａ
流入量中の蟻酸濃度は、８５質量％であった。塔は、２個の区間から形成されており、塔に亘っての圧力損失は、約２５ミリバールであった。塔を約３５ミリバールの塔頂部圧力で運転した。約１２６℃の塔底部温度の場合、塔底部から取り出されたカリウムジホルミエート溶融液中の０．１８〜０．２質量％の含水量が達成された。
【００４３】
例２Ｂ
流入量中の蟻酸濃度、塔区間の数ならびに塔に亘っての圧力損失は、例２Ａと比較して不変のままであった。塔頂部圧力を約２５ミリバールに減少させた。１２４〜１２６℃の範囲内の塔底部温度の場合、約０．０８〜０．１２質量％の塔底部から取り出されたカリウムジホルミエート溶融液中での含水量を達成した。
【００４４】
例３Ａ
流入量中の蟻酸濃度は、９４質量％であった。塔区間の数および圧力損失は、例２Ａに相当した。塔を約３５ミリバールの塔頂部圧力で運転した。１２６〜１２８℃の塔底部温度の場合、約０．０８〜０．１質量％の塔底部から取り出されたカリウムジホルミエート溶融液中での含水量を達成した。
【００４５】
例３Ｂ
蟻酸濃度は、例２Ａに対して不変のままであった。塔区間の数および圧力損失は、例２Ａに相当した。塔頂部圧力を約２５ミリバールに減少させた。１２４〜１２６℃の塔底部温度の場合、約０．０５〜０．０７質量％の塔底部から取り出されたカリウムジホルミエート溶融液中での含水量を達成した。
【００４６】
例４Ａ
流入量中の蟻酸濃度は、９９質量％であった。塔区間の数および圧力損失は、例２Ａに相当した。塔を約３５ミリバールの塔頂部圧力で運転した。１２４〜１２６℃の塔底部温度の場合、約０．０５〜０．０８質量％の塔底部から取り出されたカリウムジホルミエート溶融液中での含水量を達成した。
【００４７】
例４Ｂ
流入量中の蟻酸濃度が不変である場合、塔頂部圧力を約２５ミリバールに減少させた。塔区間の数および圧力損失は、例２Ａに相当した。塔底部温度ならびに塔底部から取り出されたカリウムジホルミエート溶融液の含水量は、例３Ａと同様の範囲内で記載された。従って、例３Ａおよび３Ｂで使用された高い蟻酸濃度の場合、塔底部から取り出された溶融液中での含水量に対する塔頂部圧力の影響は本質的に示されず、この場合塔頂部の圧力は、３５ミリバールから２５ミリバールへ変動した。
【００４８】
例２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、４Ａおよび４Ｂは、高度に濃縮された蟻酸を用いての好ましい方法の実施態様において、エダクト流Ｉとして塔底部から取り出される溶融液中での低い含水量が達成されることを示す。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明による方法を実施するための装置の１つの好ましい実施形式を示す系統図。
【図２】本発明による方法を実施するための装置の１つの好ましい他の実施形式を示す系統図。
【符号の説明】
【００５０】
Ｅ 後接続された装置、 Ｋ 凝縮器、 Ｒ 精留塔、 Ｉ 蟻酸を含有する水性の流れ、 ＩＩ 金属ホルミエートを含有する水性の流れ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蟻酸を含有する液状の流れＩおよび金属ホルミエートを含有する液状の流れＩＩを準備し、この液状の流れＩおよびＩＩを、液状の流れＩＩのために液状の流れＩの場合よりも高いかまたは液状の流れＩの場合と同じ、精留塔に対する供給位置を選択するように精留塔に供給し、液状の流れＩとＩＩとを精留塔内で水の分離下で精留塔の塔頂部を経て混合し、精留塔から蟻酸ホルミエートを含有する塔底部の流れを取り出すことにより、蟻酸ホルミエートを製造する方法において、塔底部の流れを水０．５質量％未満を含有する溶融液として取得することを特徴とする、蟻酸ホルミエートを製造する方法。
【請求項２】
液状の流れＩの蟻酸含量は、少なくとも８５質量％である、請求項１記載の方法。
【請求項３】
液状の流れＩの蟻酸含量は、少なくとも９４質量％、有利に少なくとも９９質量％である、請求項２記載の方法。
【請求項４】
液状の流れＩおよびＩＩが水性の流れである、請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
塔底部の流れが水０．３質量％未満、有利に水０．２〜０．１質量％、特に有利に水０．１〜０．０５質量％を含有する、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
精留塔内の塔底部温度を１３５℃未満の値に制限する、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
精留塔内の塔底部温度を１２５℃未満の値に制限する、請求項６記載の方法。
【請求項８】
液状の流れＩＩのための供給位置を精留塔の最上部の分離段上または該分離段の上方に選択する、請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
液状の流れＩＩと液状の流れＩとの量比を液状の流れＩＩからの金属ホルミエートと液状の流れＩからの蟻酸とのモル比が０．９５〜１．０５、有利に１であるように選択する、請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
精留塔に、低い圧力損失を有する分離作用を有する取付け物、有利に充填物を備えさせる、請求項１から９までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
精留塔の理論的分離段の数を５〜１５から選択する、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
植物性物質および／または動物性物質を保存および／または酸性化するため、生物廃棄物を処理するため、または動物性食品中への添加剤としておよび／または動物用成長促進剤としての、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の方法により製造された蟻酸ホルミエートの使用。
【請求項１】
蟻酸を含有する液状の流れＩおよび金属ホルミエートを含有する液状の流れＩＩを準備し、この液状の流れＩおよびＩＩを、液状の流れＩＩのために液状の流れＩの場合よりも高いかまたは液状の流れＩの場合と同じ、精留塔に対する供給位置を選択するように精留塔に供給し、液状の流れＩとＩＩとを精留塔内で水の分離下で精留塔の塔頂部を経て混合し、精留塔から蟻酸ホルミエートを含有する塔底部の流れを取り出すことにより、蟻酸ホルミエートを製造する方法において、塔底部の流れを水０．５質量％未満を含有する溶融液として取得することを特徴とする、蟻酸ホルミエートを製造する方法。
【請求項２】
液状の流れＩの蟻酸含量は、少なくとも８５質量％である、請求項１記載の方法。
【請求項３】
液状の流れＩの蟻酸含量は、少なくとも９４質量％、有利に少なくとも９９質量％である、請求項２記載の方法。
【請求項４】
液状の流れＩおよびＩＩが水性の流れである、請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
塔底部の流れが水０．３質量％未満、有利に水０．２〜０．１質量％、特に有利に水０．１〜０．０５質量％を含有する、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
精留塔内の塔底部温度を１３５℃未満の値に制限する、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
精留塔内の塔底部温度を１２５℃未満の値に制限する、請求項６記載の方法。
【請求項８】
液状の流れＩＩのための供給位置を精留塔の最上部の分離段上または該分離段の上方に選択する、請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
液状の流れＩＩと液状の流れＩとの量比を液状の流れＩＩからの金属ホルミエートと液状の流れＩからの蟻酸とのモル比が０．９５〜１．０５、有利に１であるように選択する、請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
精留塔に、低い圧力損失を有する分離作用を有する取付け物、有利に充填物を備えさせる、請求項１から９までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
精留塔の理論的分離段の数を５〜１５から選択する、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
植物性物質および／または動物性物質を保存および／または酸性化するため、生物廃棄物を処理するため、または動物性食品中への添加剤としておよび／または動物用成長促進剤としての、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の方法により製造された蟻酸ホルミエートの使用。
【図１】
【図２】
【図２】
【公表番号】特表２００７−５３３６５０（Ｐ２００７−５３３６５０Ａ）
【公表日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５３７２６０（Ｐ２００６−５３７２６０）
【出願日】平成１６年１１月５日（２００４．１１．５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００４／０１２５４３
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０４４７７１
【国際公開日】平成１７年５月１９日（２００５．５．１９）
【出願人】（５９５１２３０６９）ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト (847)
【氏名又は名称原語表記】ＢＡＳＦ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ
【住所又は居所原語表記】Ｄ−６７０５６ Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月５日（２００４．１１．５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００４／０１２５４３
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０４４７７１
【国際公開日】平成１７年５月１９日（２００５．５．１９）
【出願人】（５９５１２３０６９）ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト (847)
【氏名又は名称原語表記】ＢＡＳＦ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ
【住所又は居所原語表記】Ｄ−６７０５６ Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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