表面保護フィルム、貼着性表面保護フィルム、および積層シート
【課題】床面に貼着して使用した場合に、良好な防滑性、耐摩耗性、および防汚性を同時に実現できる表面保護フィルムを備えた積層シートを提供する。
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂と熱可塑性エラストマー系樹脂の混合樹脂からなるフィルムであって、前記ポリプロピレン系樹脂：前記熱可塑性エラストマー系樹脂の質量比が６０：４０〜８０：２０であり、フィルム表面の表面粗さＲａが０．３〜４．０μｍである表面保護フィルム１の裏面上に、貼着層２、印刷シート３、粘着剤層４、および第２の剥離シート１２がこの順で積層されている積層シート２０。
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂と熱可塑性エラストマー系樹脂の混合樹脂からなるフィルムであって、前記ポリプロピレン系樹脂：前記熱可塑性エラストマー系樹脂の質量比が６０：４０〜８０：２０であり、フィルム表面の表面粗さＲａが０．３〜４．０μｍである表面保護フィルム１の裏面上に、貼着層２、印刷シート３、粘着剤層４、および第２の剥離シート１２がこの順で積層されている積層シート２０。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表面保護フィルム、貼着性表面保護フィルム、および積層シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、広告や誘導サイン等の絵柄が印刷された貼着シートを、店舗等の床面に接着して使用する場合がある。このようなシートの印刷面を保護するための表面保護フィルムには、従来様々なものがあり、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルムやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）系樹脂フィルムが用いられている。
また、床面に接着して使用するのに好適な広告宣伝用の貼着シートとして、絵柄を印刷可能な印刷受容粘着シートと、印刷した後の印刷受容粘着シートの表面を保護するための表面保護粘着シートとを組み合わせた貼着シート組合せ体が開示されている（下記特許文献１）。この表面保護粘着シートは、最表面が、電離放射線硬化型樹脂の硬化物中に、その硬化物よりも高硬度の無機質粒子を含有してなる透明な表面樹脂層からなり、その裏面上に、熱可塑性樹脂からなる透明基材シートと、透明粘着剤層と、離型シートが順に積層されている。
【特許文献１】特開２００５−７０６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
床面に貼着して使用されるシートにあっては、その上を人が歩行するので、表面の滑りが良すぎても、また滑り難さが高すぎても好ましくなく、したがって適度な防滑性を有するとともに、耐摩耗性が良好であり、かつ表面が汚れ難いことが要求されるが、これらの特性を同時に満たすことは容易ではない。
ポリ塩化ビニル系樹脂フィルムは、表面保護フィルムとして、透明性、防滑性能に優れているものの、原料に塩素が含まれているため、焼却時に有毒なガスを発生するなど、環境に対する負荷が大きいという欠点を有する。
一方、ＰＥＴ系樹脂フィルムは、原料に塩素が含まれておらず、環境負荷は小さいものの、柔軟性に欠けるため、防滑性能は前記ポリ塩化ビニル系樹脂フィルムと比べて不充分である。
上記特許文献１に記載の貼着シートは、耐摩耗性の向上を目的として、最表面を、無機質粒子を含有する電離放射線硬化型樹脂の硬化物で構成しているが、防滑性は考慮されていない。
【０００４】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、床面に貼着して使用した場合に、良好な防滑性、耐摩耗性、および防汚性を同時に実現できる表面保護フィルム、貼着性表面保護フィルム、および積層シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明の表面保護フィルムは、ポリプロピレン系樹脂と熱可塑性エラストマー系樹脂の混合樹脂からなるフィルムであって、前記ポリプロピレン系樹脂：前記熱可塑性エラストマー系樹脂の質量比が６０：４０〜８０：２０であり、フィルム表面の表面粗さＲａが０．３〜４．０μｍであることを特徴とする。
【０００６】
前記ポリプロピレン系樹脂が、ランダムポリプロピレン系共重合体、またはランダムポリプロピレン系共重合体とホモポリプロピレン樹脂との混合樹脂からなり、前記ランダムポリプロピレン系共重合体：ホモポリプロピレン樹脂の質量比が１００：０〜６０：４０であり、前記熱可塑性エラストマー系樹脂が水素添加スチレン系共重合体であることが好ましい。
前記表面保護フィルムの厚さは、好ましくは６０〜２００μｍである。
【０００７】
本発明は、本発明の表面保護フィルムの裏面上に貼着層を介して第１の剥離シートが積層されている貼着性表面保護フィルムを提供する。
また本発明は、本発明の表面保護フィルムの裏面上に、貼着層、印刷シート、粘着剤層、および第２の剥離シートがこの順で積層されている積層シートを提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、床面に貼着して使用した場合に、良好な防滑性、耐摩耗性、および防汚性を同時に実現できる表面保護フィルム、貼着性表面保護フィルム、および積層シートが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
［表面保護フィルムおよび貼着性表面保護フィルム］
図１は本発明の貼着性表面保護フィルム１０の一実施形態を示したものであり、表面側から、表面保護フィルム１、貼着層２、第１の剥離シート１１が順に積層されている。
【００１０】
＜表面保護フィルム１＞
表面保護フィルム１は、ポリプロピレン系樹脂と熱可塑性エラストマー系樹脂の混合樹脂Ａからなるフィルムである。
本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂は、特に制限されず、プロピレンモノマーからなるホモポリプロピレン，プロピレンモノマーにエチレン等の他のオレフィン系モノマーをランダムに共重合させたランダムポリプロピレン系共重合体、あるいはブロックに共重合させたブロックポリプロピレン系共重合体などを挙げることができる。これらの樹脂は単独あるいは２種以上を混合して使用してよい。
これらの中でも、透明性、フィルム折り曲げ時の白化防止、防滑性の面から、ランダムポリプロピレン系共重合体、またはランダムポリプロピレン系共重合体とホモポリプロピレン樹脂との混合樹脂が好ましい。ランダムポリプロピレン系共重合体とホモポリプロピレン樹脂の混合比率は、ランダムポリプロピレン系共重合体：ホモポリプロピレン樹脂の質量比が１００：０〜６０：４０が好ましく、１００：０〜７５：２５がより好ましい。
また前記ポリプロピレン系樹脂は、フィルム成形性の点から、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ ６７５８（２３０℃、２１．２Ｎ））が０．１〜５０ｇ／１０分が好ましく、０．３〜１５ｇ／１０分がより好ましい。
【００１１】
本発明で用いられる熱可塑性エラストマー系樹脂としては、エチレンプロピレンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−エチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンゴム、水素添加したスチレン−ブタジエンゴムおよび水素添加したスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体等の水素添加スチレン系共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。これらの樹脂は単独あるいは２種以上を混合して使用してよい。
これらの熱可塑性エラストマー系樹脂の中でも、透明性の点から、水素添加したスチレン−ブタジエンゴムおよび水素添加したスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体等の水素添加スチレン系共重合体が好ましく、特に水素添加したスチレン−ブタジエンゴムが好ましい。
【００１２】
前記混合樹脂Ａにおけるポリプロピレン系樹脂と熱可塑性エラストマー系樹脂の混合比率（ポリプロピレン系樹脂：前記熱可塑性エラストマー系樹脂の質量比）は６０：４０〜８０：２０であり、６５：３５〜７５：２５が好ましい。ポリプロピレン系樹脂の混合比率を６０質量部以上とすることによりフィルムの良好な耐摩耗性および防汚性が得られ、８０質量部以下とすることにより、フィルムの良好な防滑性が得られるとともに、良好な柔軟性が得られ、フィルムを折り曲げた時の白化が防止され、印刷面の鮮明さが確保される。
【００１３】
本発明の表面保護フィルムには、上記ポリプロピレン系樹脂、および熱可塑性エラストマー系樹脂のほかに、必要に応じて各種添加剤、例えば、フェノール系、ホスファイト系等の酸化防止剤、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド等の滑剤、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール等の紫外線吸収剤、ＨＡＬＳ等の光安定剤、ポリエチレングリコールエステル、ポリエチレングリコールエーテル、脂肪酸エステルあるいはエタノールアミド、モノ及びジグリセリド、エトキシル脂肪酸アミド等の帯電防止剤、タルク、炭酸カルシウム等の充填剤など、性能を損なわない範囲で添加することができる。
【００１４】
本発明の表面保護フィルムを製膜する際には、上述したポリプロピレン系樹脂、熱可塑性エラストマー系樹脂、さらに必要に応じて添加される上記添加剤を単純に混ぜた合わせたものを材料として用いてもよく、予め混練機で溶融混練したものを用いてもよい。ここで使用される混練機としては公知の装置が使用できるが、取り扱いが容易で均一分散に好適なロール、押出機、ニーダー、プラレタリーミキサー、バンバリーミキサーなどが好ましく用いられる。
【００１５】
本発明の表面保護フィルムは、カレンダー成形、Ｔダイ押出成形、インフレーション成形等の公知の成形法により製膜することができる。本発明の表面保護フィルムの組成によれば、カレンダー成形においても高速成形することが可能であるため、カレンダー成形により製膜する方法が有利である。
【００１６】
本発明の表面保護フィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で、フィルム表面に、汚れ防止および／または耐摩耗性を向上させるための表面処理を施してもよい。表面処理剤の例としては、例えば、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、フッ素系等のワックスなどが挙げられる。
【００１７】
本発明の表面保護フィルム１の表面（最外面）１ａにおける表面粗さＲａは０．３〜４．０μｍの範囲であり、０．５〜２．０μｍの範囲が好ましい。表面の表面粗さＲａが小さすぎるとフィルム表面が平滑で滑り難さが高すぎ、０．３μｍ以上とすることにより良好な防滑性が得られる。また、表面粗さＲａを４．０μｍ以下とすることにより、良好な耐摩耗性、防汚性、および透明性が得られる。
本発明における表面粗さＲａとは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９８２「表面粗さ規格」に記された工業製品の表面粗さを表す中心線平均粗さのことである。
表面保護フィルム１の表面粗さＲａを調整する方法は、例えば表面保護フィルム１の表面にエンボス加工を施す場合には、エンボスロール等の型における凹凸の深さを調整すればよい。
【００１８】
表面保護フィルム１の厚みは６０〜２００μｍの範囲が好ましく、８０〜１５０μｍがより好ましい。６０μｍ以上とすることにより良好な摩耗性が得られ、印刷物等を十分に保護する耐久性が得られる。一方、２００μｍ以下とすることにより良好な透明性が得られる。
【００１９】
＜貼着層＞
貼着性表面保護フィルム１０の貼着層２は、接着剤または粘着剤などの貼着剤から形成されている。ここで、接着剤とは、貼着後に硬化させることにより粘着性を失うものであり、粘着剤とは、貼着後もある程度の粘着性を維持するものである。
接着剤としては、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系、酢酸ビニル系、シアノアクリレート系、シリコーン系、ウレタン系の各種接着剤、スチレン系ブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの各種ホットメルト接着剤などが挙げられる。これらの中でも、無色かつ透明性が高いことから、アクリル系接着剤が好ましい。
粘着剤としては、例えば、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、ビニルエーテル系の粘着剤が挙げられる。これらの中でも、透明性等に優れることから、アクリル系粘着剤が好ましく、アクリル系粘着剤としては、エマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型等があり、本発明においては、いずれの型のものも使用できる。これらの中でも、表面保護フィルム１との良好な密着性が得られる点で溶剤型アクリル系粘着剤が好ましい。また溶剤型アクリル系粘着剤は、接着力、耐水性、耐候性の点からも好ましい。
粘着剤を使用する場合には粘着付与剤を添加してもよい。粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、水添石油樹脂、スチレン系樹脂、アルキルフェノール樹脂等が挙げられる。
【００２０】
貼着層２の厚さは１０〜１００μｍであることが好ましく、１５〜７５μｍであることがより好ましく、２０〜５０μｍであることが特に好ましい。貼着層２の厚さが１０μｍ以上であれば、充分な貼着力を確保することができ、１００μｍ以下であれば、必要以上の厚みになっていないため経済的である。
【００２１】
＜第１の剥離シート＞
第１の剥離シート１１としては、例えば、剥離シート基材に剥離剤が塗工されて剥離面が形成されたものが挙げられる。ここで、剥離シート基材としては、天然紙を基材としたものでも、プラスチックを基材としたものでもよく、例えば、グラシン紙、上質紙、コーテッド紙、クレーコート紙、クラフト紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等のプラスチックフィルム、またはこれらのプラスチックを紙に片面または両面にラミネートしたラミネート紙、金属箔、または金属箔と紙、プラスチックフィルムとの貼り合わせ品等が挙げられる。
また、剥離面を形成する剥離剤としては、例えば、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル等が挙げられ、中でも、剥離性に優れることから、シリコーン樹脂が好ましい。これら剥離剤は、エマルジョンや溶剤型または無溶剤型として使用される。
【００２２】
＜製造方法＞
本実施形態の貼着性表面保護フィルム１０は、例えば表面保護フィルム１の裏面上に貼着層２を塗布、乾燥して形成し、その上に第１の剥離シート１１を重ね合わせる方法、または第１の剥離シート１１上に貼着層２を形成したものと、これとは別に製造した表面保護フィルム１とを貼り合わせる方法により製造することができる。
いずれの方法も、例えば、ドライラミネート法、ウェットラミネート法、プリントラミネート法、コールドラミネート法、熱プレスラミネート法、ホットメルトラミネート法、エクストルージョンラミネート法などを適用することができる。
【００２３】
表面保護フィルム１は、これ自体を単体で製造しておき、施工時に、別途用意した貼着剤等を用いて印刷シート等の表面上に表面保護フィルム１を貼着して用いることもできる。
または図１に示すように、予め表面保護フィルム１の裏面上に貼着層２を介して第１の剥離シート１１が積層された形態の貼着性表面保護フィルム１０を製造しておけば、別途貼着剤を用意する必要がなく、第１の剥離シート１１を剥離除去して貼着層２を露出させるだけで、印刷シート等の表面上に表面保護フィルム１を容易かつ迅速に貼着して用いることができる。
【００２４】
表面保護フィルム１は、ポリプロピレン系樹脂と熱可塑性エラストマー系樹脂の混合樹脂Ａからなり、特定の表面粗さＲａを有することにより、良好な防滑性、耐摩耗性、防汚性を同時に達成することができる。したがって、表面保護フィルム１は、床面に貼着されるフィルムの最外層として好適な特性を備えている。また、塩素を含まない原料から製造することができ、環境負荷が小さい。
さらに、表面保護フィルム１は優れた透明性を有するとともに、柔軟性が良好であり、フィルムを折り曲げた時の白化が生じ難い。したがって表面保護フィルム１は印刷物上に積層して用いるのに好適であり、印刷面を鮮明な状態で保護することができる。特に床面に貼着される印刷物の保護に好適である。
表面保護フィルム１の厚みが薄いため、良好な透明性が得られるとともに、床面等の被着体上に貼着したときに、被着面との段差を小さくできるという利点も有する。
【００２５】
［積層シート］
図２は本発明の積層シート２０の一実施形態を示したものであり、表面側から、表面保護フィルム１、貼着層２、印刷シート３、粘着剤層４、および第２の剥離シート１２が順に積層されている。
図２において、図１と同じ構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００２６】
＜印刷シート＞
印刷シート３としては、例えば、紙類、フィルム類、合成紙等を使用できる。紙類としては、キャストコート紙、アート紙、コート紙、上質紙、クラフト紙、グラシン紙等が挙げられる。フィルム類としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、スチレン−アクリル共重合体、ポリカーボネート、セロハン、アセテート等の各種高分子フィルムが挙げられる。合成紙としては、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等を二軸延伸してミクロボイドを多数形成したもの（ユポ等）が挙げられる。
また、印刷シート３として、蒸着紙、布、不織布、金属ホイル等も使用できる。さらに、これらの積層体などを適宜採用することもできる。
印刷シート３の厚さは、材質にもよるが、２０〜１，０００μｍであることが好ましく、２５〜５００μｍであることがより好ましく、３０〜３００μｍであることが特に好ましい。
【００２７】
印刷シート３の表面３ａ（表面保護フィルム１側の面）には、例えば、印刷インキにより絵柄、文字、写真等を印刷することができる。印刷シート表面３ａの全面に印刷が施されていてもよいし、一部に印刷されていてもよい。
印刷方法としては、インクジェット方式、熱転写方式、感熱記録方式、レーザー記録方式、電子写真方式、凸版印刷方式、グラビア印刷方式、フレキソ印刷方式、溶剤型オフセット印刷方式、紫外線硬化型オフセット印刷方式、シルクスクリーン印刷方式などが挙げられる。
また印刷シート３が透明性を有する場合には、印刷シートの裏面３ｂに印刷を施してもよい。
【００２８】
＜粘着剤層＞
粘着剤層４を形成する粘着剤としては、例えば、ゴム系、アクリル系、ビニルエーテル系等の任意の粘着剤を使用できる。これらの中でも、透明性、耐候性、耐熱性に優れるため、アクリル系粘着剤が好ましい。
アクリル系粘着剤としては、エマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型等があり、本発明においては、いずれの型のものも使用できる。これらの中でも、接着性、耐水性、耐候性の点から溶剤型アクリル系粘着剤が好ましい。さらにオレフィン系樹脂との密着性が良い点で溶剤型アクリル系粘着剤が好ましい。
粘着剤層４の厚さは５〜５０μｍであることが好ましく、粘着剤層４がシートの端面からはみだす現象（いわゆるウーズ）の防止と粘着力の点から、１５〜３０μｍであることがより好ましい。
【００２９】
また、粘着剤層４は、被着体（例えば床面）から剥離する際の作業性がより高くなることから、再剥離性を有することが好ましい。粘着剤層４に再剥離性を持たせる方法としては、例えば、粘着剤層４を形成する粘着剤として再剥離性粘着剤を用いる方法、粘着剤層４の第２の剥離シート１２側の表面に凹凸を形成して被着体との接触面積を小さくする方法などが挙げられる。
【００３０】
＜第２の剥離シート＞
第２の剥離シート１２は、上記第１の剥離シート１１と同じ材料を用いることができる。第２の剥離シート１２は、剥離面を有するとともに、例えば特開２００４−３２３８２４号公報等に開示されている既知の穿孔処理により、剥離面側に凸の隆起部および穿孔構造が設けられているものが好ましい。
第２の剥離シート１２として、表面に隆起部および穿孔構造が設けられているものを用いると、該第２の剥離シート１２の表面形状が粘着剤層４に転写され、粘着剤層４の表面に多数の小窪み部および小突起部を形成することができる。その結果、積層シート２０を被着体に貼り付ける際に、両者の間に空気が残留して生じるフクレを防止できるとともに、粘着剤層４と被着体との接触面積が小さくなるため、再剥離性が向上する。
【００３１】
具体的には、粘着剤層４の表面に多数の小窪み部および小突起部が形成されていると、積層シート２０の第２の剥離シート１２を剥離して、粘着剤層４を被着体に軽く接触させた際に、まず粘着剤層４の小突起部が被着体に粘着し、粘着剤層４の表面と被着体表面との間には外部に連通する隙間が生じる。この結果、外部に連通する隙間を介して、粘着剤層４と被着体間の殆どの空気を外部に抜くことができ、貼付時に大きく不均一なフクレを生じることはない。また、粘着剤層４と被着体との間に残った微少な空気は粘着剤層４の小窪み部に溜まるので、外観を全く損なわずに施工することができる。
【００３２】
また、粘着剤層４を被着体に強く圧着すると、粘着剤層４と被着体間の隙間が無くなり、強い接着強度を得ることができる。さらに、強い圧着の際にも、小窪み部は被着体には接着していないため、被着体がプラスチックの場合に経時的に発生するガスが、この小窪み部に均一に溜まるため、施工後も大きく不均一なフクレは発生せず、著しく外観を損ねることはない。
特に、被着体が床面である場合には、フクレが生じていると、その上を歩行し難くなる可能性があるため、上述したように、被着面との間にフクレを生じることなく施工できることは好ましい。
更に、粘着剤層４を被着体に軽く貼着させた状態で、小突起部だけが被着体に密着するため、密着面積は小となる。このため、貼り替え直す場合に再び剥がして貼り直すことが容易である。また剥離に伴う粘着強度の低下を抑えることもできる。
【００３３】
第２の剥離シート１２の両面のうち、粘着剤層４と密着される面は、穿孔処理を施す前には平滑であることが好ましいが、剥離性能をコントロールする目的から、粗面とすることも可能である。
第２の剥離シート１２上に剥離剤を塗布する前に、第２の剥離シート１２表面にコロナ放電、フレーム処理、オゾン処理等の表面処理を行ってもよい。
第２の剥離シート１２の厚さは、取扱い強度、穿孔容易性などの観点から、５〜１５０μｍが好ましく、より好ましくは１０〜１３０μｍである。
【００３４】
＜製造方法＞
本実施形態の積層シート２０は、例えば以下の方法で製造できる。
まず、（１）印刷シート３の裏面３ｂ（印刷層を形成する面と反対側の面）上に粘着剤層４を介して第２の剥離シート１２が積層された積層体を形成する。具体的な方法としては、印刷シート３の裏面３ｂ上に粘着剤層４を形成し、その上に第２の剥離シート１２を重ね合わせる方法、または第２の剥離シート１２の剥離面上に粘着剤層４を形成したものと、印刷シート３とを積層一体化する方法を用いることができる。
次いで（２）印刷シート３の表面３ａに印刷を施して印刷層を形成する。
次いで（３）印刷シート３の表面３ａ（印刷層を形成した面）上に貼着層２を形成し、その上に表面保護フィルム1を貼り合わせる。
また前記（３）の工程に代えて、（３’）図１に示す貼着性表面保護フィルム１０から第１の剥離シート１１を剥離除去するなどして、表面保護フィルム１の裏面（積層シート２０の表面をなす面と反対側の面）上に貼着層２が設けられた積層体を別途準備し、この積層体の貼着層２と印刷シート３の表面３ａ（印刷層を形成した面）とを貼り合わせてもよい。
いずれの場合も、例えば、ドライラミネート法、ウェットラミネート法、プリントラミネート法、コールドラミネート法、熱プレスラミネート法、ホットメルトラミネート法、エクストルージョンラミネート法などを適用して実施することができる。
【００３５】
本実施形態の積層シート２０は、印刷シート３の印刷面３ａ上に前記表面保護フィルム１が積層されているため、印刷面が鮮明な状態で保護されるとともに、最表面の良好な防滑性、耐摩耗性、および防汚性が同時に得られる。したがって、積層シート２０は床面に貼着して使用される広告宣伝用シート等の用途に好適である。
【実施例】
【００３６】
（製造例１）
ランダムポリプロピレン系共重合体（サンアロマー社製、メルトフローレート（２３０℃、２１．２Ｎ）９．５ｇ／１０分）の６０質量部と、水素添加スチレン−ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）（ＪＳＲ社製、メルトフローレート（２３０℃、２１．２Ｎ）３．５ｇ／１０分）の４０質量部を配合した樹脂組成物を用い、一般的なカレンダー成形法によりフィルムを製造した。カレンダー成形に際し、樹脂組成物をヘンシェルミキサーで均一に混合し、バンバリーミキサーで樹脂温度１８０℃になるまで混練して、樹脂組成物を調製した。これを２００℃に調整された逆Ｌ字型の４本ロールカレンダー成形機を用いて圧延し、引取り、冷却工程を経て、厚さ８０μｍ、幅１１２０ｍｍのフィルムを製造した。得られたフィルムの表面にエンボス加工を施した。エンボス加工時の条件を変えて表面粗さＲａがそれぞれ０．２、０．３、０．６、４．０、４．５の５種類の表面保護フィルムＡ１〜Ａ５を製造した。
【００３７】
（製造例２）
製造例１と同じランダムポリプロピレン系共重合体の４８質量部と、ホモポリプロピレン（日本ポリプロ社製、メルトフローレート（２３０℃、２１．２Ｎ）０．３ｇ／１０分）の３２質量部と、製造例１と同じＨＳＢＲの２０質量部を配合した樹脂組成物を用いたほかは、製造例１と同様にして５種類の表面保護フィルムＢ１〜Ｂ５を製造した。
【００３８】
（試験例１：防滑性）
製造例１および２で得られた各表面保護フィルムについて、ＪＩＳ Ａ ５７０５に準ずる硬底靴（紳士靴）乾燥時の防滑性（Ｃ．Ｓ．Ｒ値）を測定した。得られたＣ．Ｓ．Ｒ値に基づいて以下の基準で評価した。その結果を下記表１に示す。
×：０．４２未満 滑りが良すぎて不適である。
○：０．４２以上〜０．９５未満 好適である
×：０．９５以上 滑りが悪すぎて不適である。
【００３９】
（試験例２：耐摩耗性）
製造例１および２で得られた各表面保護フィルムについて、ＪＩＳ Ａ １４５３に準ずるテーパー摩耗試験機（摩耗輪Ｈ２２、片腕の質量：１ｋｇ）を用いて、５００回転後の摩耗した厚みを測定した。測定結果に基づいて以下の基準で評価した。その結果を下記表１に示す。
○：０．０３ｍｍ未満 耐久性として良好。
△：０．０３ｍｍ以上０．０５ｍｍ未満 耐久性として問題ないレベル。
×：０．０５ｍｍ以上 耐久性として問題あり。
【００４０】
（試験例３：防汚性）
製造例１および２で得られた表面保護フィルムの一面上に、貼着剤として溶剤型アクリル系粘着剤（東洋インキ社製、製品名：ＢＰＳ１１０９）を塗布した後、乾燥して貼着層を形成した。乾燥後の貼着層の厚さは２０μｍとした。
貼着層を介して表面保護フィルムを人通りの多い場所に貼着した。
これとは別に、表面保護フィルムに代えて一般塩ビ床材（塩化ビニル製床材、ロンシール工業社製、製品名：ロンリウム、厚さ：２ｍｍ）を、同じ貼着層を介して、表面保護フィルムと同じ場所に並べて貼着した。両者の汚れ具合を目視で観察し、以下の基準で評価した。その結果を下記表１に示す。
○：表面保護フィルムは一般塩ビ床材より汚れ難い。
△：表面保護フィルムと一般塩ビ床材は同等。
×：表面保護フィルムは一般塩ビ床材より汚れ易い。
【００４１】
（試験例４：透明性）
製造例１および２で得られた表面保護フィルムの一面上に、試験例３と同様にして貼着層を形成した。貼着層を介して表面保護フィルムを印刷物の印刷面上に貼着した。表面保護フィルムを貼着していない他は同一の印刷物を比較対照として、印刷面の鮮明さを目視で比較し、以下の基準で評価した。その結果を下記表１に示す。
○：印刷物の鮮明さを損なわない。
△：印刷物の鮮明さを損なうが、問題となるレベルではない。
×：印刷物の鮮明さを損なう。
【００４２】
（試験例５：白化性）
試験例４と同様にして、貼着層を介して表面保護フィルムを印刷物の印刷面上に貼着した積層物を、折り曲げたときの白化の状態を目視にて観察し、以下の基準で評価した。その結果を下記表１に示す。
○：白化の状態もなく、印刷物の鮮明さを損なわない。
△：白化はあるが、印刷物の鮮明さを損なうレベルではない。
×：白化が酷く、印刷物の鮮明さを損なう。
【００４３】
【表１】
【００４４】
表１の結果より、Ａ２〜４およびＢ２〜４の表面保護フィルムは、防滑性、耐摩耗性、および防汚性がいずれの良好であり、さらに、透明性および白化性も良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の貼着性表面保護フィルムの実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の積層シートの実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１：表面保護フィルム
２：貼着層
３：印刷シート
４：粘着剤層
１０：貼着性表面保護フィルム
１１：第１の剥離シート
１２：第２の剥離シート
２０：積層シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は表面保護フィルム、貼着性表面保護フィルム、および積層シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、広告や誘導サイン等の絵柄が印刷された貼着シートを、店舗等の床面に接着して使用する場合がある。このようなシートの印刷面を保護するための表面保護フィルムには、従来様々なものがあり、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルムやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）系樹脂フィルムが用いられている。
また、床面に接着して使用するのに好適な広告宣伝用の貼着シートとして、絵柄を印刷可能な印刷受容粘着シートと、印刷した後の印刷受容粘着シートの表面を保護するための表面保護粘着シートとを組み合わせた貼着シート組合せ体が開示されている（下記特許文献１）。この表面保護粘着シートは、最表面が、電離放射線硬化型樹脂の硬化物中に、その硬化物よりも高硬度の無機質粒子を含有してなる透明な表面樹脂層からなり、その裏面上に、熱可塑性樹脂からなる透明基材シートと、透明粘着剤層と、離型シートが順に積層されている。
【特許文献１】特開２００５−７０６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
床面に貼着して使用されるシートにあっては、その上を人が歩行するので、表面の滑りが良すぎても、また滑り難さが高すぎても好ましくなく、したがって適度な防滑性を有するとともに、耐摩耗性が良好であり、かつ表面が汚れ難いことが要求されるが、これらの特性を同時に満たすことは容易ではない。
ポリ塩化ビニル系樹脂フィルムは、表面保護フィルムとして、透明性、防滑性能に優れているものの、原料に塩素が含まれているため、焼却時に有毒なガスを発生するなど、環境に対する負荷が大きいという欠点を有する。
一方、ＰＥＴ系樹脂フィルムは、原料に塩素が含まれておらず、環境負荷は小さいものの、柔軟性に欠けるため、防滑性能は前記ポリ塩化ビニル系樹脂フィルムと比べて不充分である。
上記特許文献１に記載の貼着シートは、耐摩耗性の向上を目的として、最表面を、無機質粒子を含有する電離放射線硬化型樹脂の硬化物で構成しているが、防滑性は考慮されていない。
【０００４】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、床面に貼着して使用した場合に、良好な防滑性、耐摩耗性、および防汚性を同時に実現できる表面保護フィルム、貼着性表面保護フィルム、および積層シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明の表面保護フィルムは、ポリプロピレン系樹脂と熱可塑性エラストマー系樹脂の混合樹脂からなるフィルムであって、前記ポリプロピレン系樹脂：前記熱可塑性エラストマー系樹脂の質量比が６０：４０〜８０：２０であり、フィルム表面の表面粗さＲａが０．３〜４．０μｍであることを特徴とする。
【０００６】
前記ポリプロピレン系樹脂が、ランダムポリプロピレン系共重合体、またはランダムポリプロピレン系共重合体とホモポリプロピレン樹脂との混合樹脂からなり、前記ランダムポリプロピレン系共重合体：ホモポリプロピレン樹脂の質量比が１００：０〜６０：４０であり、前記熱可塑性エラストマー系樹脂が水素添加スチレン系共重合体であることが好ましい。
前記表面保護フィルムの厚さは、好ましくは６０〜２００μｍである。
【０００７】
本発明は、本発明の表面保護フィルムの裏面上に貼着層を介して第１の剥離シートが積層されている貼着性表面保護フィルムを提供する。
また本発明は、本発明の表面保護フィルムの裏面上に、貼着層、印刷シート、粘着剤層、および第２の剥離シートがこの順で積層されている積層シートを提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、床面に貼着して使用した場合に、良好な防滑性、耐摩耗性、および防汚性を同時に実現できる表面保護フィルム、貼着性表面保護フィルム、および積層シートが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
［表面保護フィルムおよび貼着性表面保護フィルム］
図１は本発明の貼着性表面保護フィルム１０の一実施形態を示したものであり、表面側から、表面保護フィルム１、貼着層２、第１の剥離シート１１が順に積層されている。
【００１０】
＜表面保護フィルム１＞
表面保護フィルム１は、ポリプロピレン系樹脂と熱可塑性エラストマー系樹脂の混合樹脂Ａからなるフィルムである。
本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂は、特に制限されず、プロピレンモノマーからなるホモポリプロピレン，プロピレンモノマーにエチレン等の他のオレフィン系モノマーをランダムに共重合させたランダムポリプロピレン系共重合体、あるいはブロックに共重合させたブロックポリプロピレン系共重合体などを挙げることができる。これらの樹脂は単独あるいは２種以上を混合して使用してよい。
これらの中でも、透明性、フィルム折り曲げ時の白化防止、防滑性の面から、ランダムポリプロピレン系共重合体、またはランダムポリプロピレン系共重合体とホモポリプロピレン樹脂との混合樹脂が好ましい。ランダムポリプロピレン系共重合体とホモポリプロピレン樹脂の混合比率は、ランダムポリプロピレン系共重合体：ホモポリプロピレン樹脂の質量比が１００：０〜６０：４０が好ましく、１００：０〜７５：２５がより好ましい。
また前記ポリプロピレン系樹脂は、フィルム成形性の点から、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ ６７５８（２３０℃、２１．２Ｎ））が０．１〜５０ｇ／１０分が好ましく、０．３〜１５ｇ／１０分がより好ましい。
【００１１】
本発明で用いられる熱可塑性エラストマー系樹脂としては、エチレンプロピレンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−エチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンゴム、水素添加したスチレン−ブタジエンゴムおよび水素添加したスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体等の水素添加スチレン系共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。これらの樹脂は単独あるいは２種以上を混合して使用してよい。
これらの熱可塑性エラストマー系樹脂の中でも、透明性の点から、水素添加したスチレン−ブタジエンゴムおよび水素添加したスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体等の水素添加スチレン系共重合体が好ましく、特に水素添加したスチレン−ブタジエンゴムが好ましい。
【００１２】
前記混合樹脂Ａにおけるポリプロピレン系樹脂と熱可塑性エラストマー系樹脂の混合比率（ポリプロピレン系樹脂：前記熱可塑性エラストマー系樹脂の質量比）は６０：４０〜８０：２０であり、６５：３５〜７５：２５が好ましい。ポリプロピレン系樹脂の混合比率を６０質量部以上とすることによりフィルムの良好な耐摩耗性および防汚性が得られ、８０質量部以下とすることにより、フィルムの良好な防滑性が得られるとともに、良好な柔軟性が得られ、フィルムを折り曲げた時の白化が防止され、印刷面の鮮明さが確保される。
【００１３】
本発明の表面保護フィルムには、上記ポリプロピレン系樹脂、および熱可塑性エラストマー系樹脂のほかに、必要に応じて各種添加剤、例えば、フェノール系、ホスファイト系等の酸化防止剤、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド等の滑剤、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール等の紫外線吸収剤、ＨＡＬＳ等の光安定剤、ポリエチレングリコールエステル、ポリエチレングリコールエーテル、脂肪酸エステルあるいはエタノールアミド、モノ及びジグリセリド、エトキシル脂肪酸アミド等の帯電防止剤、タルク、炭酸カルシウム等の充填剤など、性能を損なわない範囲で添加することができる。
【００１４】
本発明の表面保護フィルムを製膜する際には、上述したポリプロピレン系樹脂、熱可塑性エラストマー系樹脂、さらに必要に応じて添加される上記添加剤を単純に混ぜた合わせたものを材料として用いてもよく、予め混練機で溶融混練したものを用いてもよい。ここで使用される混練機としては公知の装置が使用できるが、取り扱いが容易で均一分散に好適なロール、押出機、ニーダー、プラレタリーミキサー、バンバリーミキサーなどが好ましく用いられる。
【００１５】
本発明の表面保護フィルムは、カレンダー成形、Ｔダイ押出成形、インフレーション成形等の公知の成形法により製膜することができる。本発明の表面保護フィルムの組成によれば、カレンダー成形においても高速成形することが可能であるため、カレンダー成形により製膜する方法が有利である。
【００１６】
本発明の表面保護フィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で、フィルム表面に、汚れ防止および／または耐摩耗性を向上させるための表面処理を施してもよい。表面処理剤の例としては、例えば、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、フッ素系等のワックスなどが挙げられる。
【００１７】
本発明の表面保護フィルム１の表面（最外面）１ａにおける表面粗さＲａは０．３〜４．０μｍの範囲であり、０．５〜２．０μｍの範囲が好ましい。表面の表面粗さＲａが小さすぎるとフィルム表面が平滑で滑り難さが高すぎ、０．３μｍ以上とすることにより良好な防滑性が得られる。また、表面粗さＲａを４．０μｍ以下とすることにより、良好な耐摩耗性、防汚性、および透明性が得られる。
本発明における表面粗さＲａとは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９８２「表面粗さ規格」に記された工業製品の表面粗さを表す中心線平均粗さのことである。
表面保護フィルム１の表面粗さＲａを調整する方法は、例えば表面保護フィルム１の表面にエンボス加工を施す場合には、エンボスロール等の型における凹凸の深さを調整すればよい。
【００１８】
表面保護フィルム１の厚みは６０〜２００μｍの範囲が好ましく、８０〜１５０μｍがより好ましい。６０μｍ以上とすることにより良好な摩耗性が得られ、印刷物等を十分に保護する耐久性が得られる。一方、２００μｍ以下とすることにより良好な透明性が得られる。
【００１９】
＜貼着層＞
貼着性表面保護フィルム１０の貼着層２は、接着剤または粘着剤などの貼着剤から形成されている。ここで、接着剤とは、貼着後に硬化させることにより粘着性を失うものであり、粘着剤とは、貼着後もある程度の粘着性を維持するものである。
接着剤としては、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系、酢酸ビニル系、シアノアクリレート系、シリコーン系、ウレタン系の各種接着剤、スチレン系ブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの各種ホットメルト接着剤などが挙げられる。これらの中でも、無色かつ透明性が高いことから、アクリル系接着剤が好ましい。
粘着剤としては、例えば、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、ビニルエーテル系の粘着剤が挙げられる。これらの中でも、透明性等に優れることから、アクリル系粘着剤が好ましく、アクリル系粘着剤としては、エマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型等があり、本発明においては、いずれの型のものも使用できる。これらの中でも、表面保護フィルム１との良好な密着性が得られる点で溶剤型アクリル系粘着剤が好ましい。また溶剤型アクリル系粘着剤は、接着力、耐水性、耐候性の点からも好ましい。
粘着剤を使用する場合には粘着付与剤を添加してもよい。粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、水添石油樹脂、スチレン系樹脂、アルキルフェノール樹脂等が挙げられる。
【００２０】
貼着層２の厚さは１０〜１００μｍであることが好ましく、１５〜７５μｍであることがより好ましく、２０〜５０μｍであることが特に好ましい。貼着層２の厚さが１０μｍ以上であれば、充分な貼着力を確保することができ、１００μｍ以下であれば、必要以上の厚みになっていないため経済的である。
【００２１】
＜第１の剥離シート＞
第１の剥離シート１１としては、例えば、剥離シート基材に剥離剤が塗工されて剥離面が形成されたものが挙げられる。ここで、剥離シート基材としては、天然紙を基材としたものでも、プラスチックを基材としたものでもよく、例えば、グラシン紙、上質紙、コーテッド紙、クレーコート紙、クラフト紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等のプラスチックフィルム、またはこれらのプラスチックを紙に片面または両面にラミネートしたラミネート紙、金属箔、または金属箔と紙、プラスチックフィルムとの貼り合わせ品等が挙げられる。
また、剥離面を形成する剥離剤としては、例えば、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル等が挙げられ、中でも、剥離性に優れることから、シリコーン樹脂が好ましい。これら剥離剤は、エマルジョンや溶剤型または無溶剤型として使用される。
【００２２】
＜製造方法＞
本実施形態の貼着性表面保護フィルム１０は、例えば表面保護フィルム１の裏面上に貼着層２を塗布、乾燥して形成し、その上に第１の剥離シート１１を重ね合わせる方法、または第１の剥離シート１１上に貼着層２を形成したものと、これとは別に製造した表面保護フィルム１とを貼り合わせる方法により製造することができる。
いずれの方法も、例えば、ドライラミネート法、ウェットラミネート法、プリントラミネート法、コールドラミネート法、熱プレスラミネート法、ホットメルトラミネート法、エクストルージョンラミネート法などを適用することができる。
【００２３】
表面保護フィルム１は、これ自体を単体で製造しておき、施工時に、別途用意した貼着剤等を用いて印刷シート等の表面上に表面保護フィルム１を貼着して用いることもできる。
または図１に示すように、予め表面保護フィルム１の裏面上に貼着層２を介して第１の剥離シート１１が積層された形態の貼着性表面保護フィルム１０を製造しておけば、別途貼着剤を用意する必要がなく、第１の剥離シート１１を剥離除去して貼着層２を露出させるだけで、印刷シート等の表面上に表面保護フィルム１を容易かつ迅速に貼着して用いることができる。
【００２４】
表面保護フィルム１は、ポリプロピレン系樹脂と熱可塑性エラストマー系樹脂の混合樹脂Ａからなり、特定の表面粗さＲａを有することにより、良好な防滑性、耐摩耗性、防汚性を同時に達成することができる。したがって、表面保護フィルム１は、床面に貼着されるフィルムの最外層として好適な特性を備えている。また、塩素を含まない原料から製造することができ、環境負荷が小さい。
さらに、表面保護フィルム１は優れた透明性を有するとともに、柔軟性が良好であり、フィルムを折り曲げた時の白化が生じ難い。したがって表面保護フィルム１は印刷物上に積層して用いるのに好適であり、印刷面を鮮明な状態で保護することができる。特に床面に貼着される印刷物の保護に好適である。
表面保護フィルム１の厚みが薄いため、良好な透明性が得られるとともに、床面等の被着体上に貼着したときに、被着面との段差を小さくできるという利点も有する。
【００２５】
［積層シート］
図２は本発明の積層シート２０の一実施形態を示したものであり、表面側から、表面保護フィルム１、貼着層２、印刷シート３、粘着剤層４、および第２の剥離シート１２が順に積層されている。
図２において、図１と同じ構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００２６】
＜印刷シート＞
印刷シート３としては、例えば、紙類、フィルム類、合成紙等を使用できる。紙類としては、キャストコート紙、アート紙、コート紙、上質紙、クラフト紙、グラシン紙等が挙げられる。フィルム類としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、スチレン−アクリル共重合体、ポリカーボネート、セロハン、アセテート等の各種高分子フィルムが挙げられる。合成紙としては、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等を二軸延伸してミクロボイドを多数形成したもの（ユポ等）が挙げられる。
また、印刷シート３として、蒸着紙、布、不織布、金属ホイル等も使用できる。さらに、これらの積層体などを適宜採用することもできる。
印刷シート３の厚さは、材質にもよるが、２０〜１，０００μｍであることが好ましく、２５〜５００μｍであることがより好ましく、３０〜３００μｍであることが特に好ましい。
【００２７】
印刷シート３の表面３ａ（表面保護フィルム１側の面）には、例えば、印刷インキにより絵柄、文字、写真等を印刷することができる。印刷シート表面３ａの全面に印刷が施されていてもよいし、一部に印刷されていてもよい。
印刷方法としては、インクジェット方式、熱転写方式、感熱記録方式、レーザー記録方式、電子写真方式、凸版印刷方式、グラビア印刷方式、フレキソ印刷方式、溶剤型オフセット印刷方式、紫外線硬化型オフセット印刷方式、シルクスクリーン印刷方式などが挙げられる。
また印刷シート３が透明性を有する場合には、印刷シートの裏面３ｂに印刷を施してもよい。
【００２８】
＜粘着剤層＞
粘着剤層４を形成する粘着剤としては、例えば、ゴム系、アクリル系、ビニルエーテル系等の任意の粘着剤を使用できる。これらの中でも、透明性、耐候性、耐熱性に優れるため、アクリル系粘着剤が好ましい。
アクリル系粘着剤としては、エマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型等があり、本発明においては、いずれの型のものも使用できる。これらの中でも、接着性、耐水性、耐候性の点から溶剤型アクリル系粘着剤が好ましい。さらにオレフィン系樹脂との密着性が良い点で溶剤型アクリル系粘着剤が好ましい。
粘着剤層４の厚さは５〜５０μｍであることが好ましく、粘着剤層４がシートの端面からはみだす現象（いわゆるウーズ）の防止と粘着力の点から、１５〜３０μｍであることがより好ましい。
【００２９】
また、粘着剤層４は、被着体（例えば床面）から剥離する際の作業性がより高くなることから、再剥離性を有することが好ましい。粘着剤層４に再剥離性を持たせる方法としては、例えば、粘着剤層４を形成する粘着剤として再剥離性粘着剤を用いる方法、粘着剤層４の第２の剥離シート１２側の表面に凹凸を形成して被着体との接触面積を小さくする方法などが挙げられる。
【００３０】
＜第２の剥離シート＞
第２の剥離シート１２は、上記第１の剥離シート１１と同じ材料を用いることができる。第２の剥離シート１２は、剥離面を有するとともに、例えば特開２００４−３２３８２４号公報等に開示されている既知の穿孔処理により、剥離面側に凸の隆起部および穿孔構造が設けられているものが好ましい。
第２の剥離シート１２として、表面に隆起部および穿孔構造が設けられているものを用いると、該第２の剥離シート１２の表面形状が粘着剤層４に転写され、粘着剤層４の表面に多数の小窪み部および小突起部を形成することができる。その結果、積層シート２０を被着体に貼り付ける際に、両者の間に空気が残留して生じるフクレを防止できるとともに、粘着剤層４と被着体との接触面積が小さくなるため、再剥離性が向上する。
【００３１】
具体的には、粘着剤層４の表面に多数の小窪み部および小突起部が形成されていると、積層シート２０の第２の剥離シート１２を剥離して、粘着剤層４を被着体に軽く接触させた際に、まず粘着剤層４の小突起部が被着体に粘着し、粘着剤層４の表面と被着体表面との間には外部に連通する隙間が生じる。この結果、外部に連通する隙間を介して、粘着剤層４と被着体間の殆どの空気を外部に抜くことができ、貼付時に大きく不均一なフクレを生じることはない。また、粘着剤層４と被着体との間に残った微少な空気は粘着剤層４の小窪み部に溜まるので、外観を全く損なわずに施工することができる。
【００３２】
また、粘着剤層４を被着体に強く圧着すると、粘着剤層４と被着体間の隙間が無くなり、強い接着強度を得ることができる。さらに、強い圧着の際にも、小窪み部は被着体には接着していないため、被着体がプラスチックの場合に経時的に発生するガスが、この小窪み部に均一に溜まるため、施工後も大きく不均一なフクレは発生せず、著しく外観を損ねることはない。
特に、被着体が床面である場合には、フクレが生じていると、その上を歩行し難くなる可能性があるため、上述したように、被着面との間にフクレを生じることなく施工できることは好ましい。
更に、粘着剤層４を被着体に軽く貼着させた状態で、小突起部だけが被着体に密着するため、密着面積は小となる。このため、貼り替え直す場合に再び剥がして貼り直すことが容易である。また剥離に伴う粘着強度の低下を抑えることもできる。
【００３３】
第２の剥離シート１２の両面のうち、粘着剤層４と密着される面は、穿孔処理を施す前には平滑であることが好ましいが、剥離性能をコントロールする目的から、粗面とすることも可能である。
第２の剥離シート１２上に剥離剤を塗布する前に、第２の剥離シート１２表面にコロナ放電、フレーム処理、オゾン処理等の表面処理を行ってもよい。
第２の剥離シート１２の厚さは、取扱い強度、穿孔容易性などの観点から、５〜１５０μｍが好ましく、より好ましくは１０〜１３０μｍである。
【００３４】
＜製造方法＞
本実施形態の積層シート２０は、例えば以下の方法で製造できる。
まず、（１）印刷シート３の裏面３ｂ（印刷層を形成する面と反対側の面）上に粘着剤層４を介して第２の剥離シート１２が積層された積層体を形成する。具体的な方法としては、印刷シート３の裏面３ｂ上に粘着剤層４を形成し、その上に第２の剥離シート１２を重ね合わせる方法、または第２の剥離シート１２の剥離面上に粘着剤層４を形成したものと、印刷シート３とを積層一体化する方法を用いることができる。
次いで（２）印刷シート３の表面３ａに印刷を施して印刷層を形成する。
次いで（３）印刷シート３の表面３ａ（印刷層を形成した面）上に貼着層２を形成し、その上に表面保護フィルム1を貼り合わせる。
また前記（３）の工程に代えて、（３’）図１に示す貼着性表面保護フィルム１０から第１の剥離シート１１を剥離除去するなどして、表面保護フィルム１の裏面（積層シート２０の表面をなす面と反対側の面）上に貼着層２が設けられた積層体を別途準備し、この積層体の貼着層２と印刷シート３の表面３ａ（印刷層を形成した面）とを貼り合わせてもよい。
いずれの場合も、例えば、ドライラミネート法、ウェットラミネート法、プリントラミネート法、コールドラミネート法、熱プレスラミネート法、ホットメルトラミネート法、エクストルージョンラミネート法などを適用して実施することができる。
【００３５】
本実施形態の積層シート２０は、印刷シート３の印刷面３ａ上に前記表面保護フィルム１が積層されているため、印刷面が鮮明な状態で保護されるとともに、最表面の良好な防滑性、耐摩耗性、および防汚性が同時に得られる。したがって、積層シート２０は床面に貼着して使用される広告宣伝用シート等の用途に好適である。
【実施例】
【００３６】
（製造例１）
ランダムポリプロピレン系共重合体（サンアロマー社製、メルトフローレート（２３０℃、２１．２Ｎ）９．５ｇ／１０分）の６０質量部と、水素添加スチレン−ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）（ＪＳＲ社製、メルトフローレート（２３０℃、２１．２Ｎ）３．５ｇ／１０分）の４０質量部を配合した樹脂組成物を用い、一般的なカレンダー成形法によりフィルムを製造した。カレンダー成形に際し、樹脂組成物をヘンシェルミキサーで均一に混合し、バンバリーミキサーで樹脂温度１８０℃になるまで混練して、樹脂組成物を調製した。これを２００℃に調整された逆Ｌ字型の４本ロールカレンダー成形機を用いて圧延し、引取り、冷却工程を経て、厚さ８０μｍ、幅１１２０ｍｍのフィルムを製造した。得られたフィルムの表面にエンボス加工を施した。エンボス加工時の条件を変えて表面粗さＲａがそれぞれ０．２、０．３、０．６、４．０、４．５の５種類の表面保護フィルムＡ１〜Ａ５を製造した。
【００３７】
（製造例２）
製造例１と同じランダムポリプロピレン系共重合体の４８質量部と、ホモポリプロピレン（日本ポリプロ社製、メルトフローレート（２３０℃、２１．２Ｎ）０．３ｇ／１０分）の３２質量部と、製造例１と同じＨＳＢＲの２０質量部を配合した樹脂組成物を用いたほかは、製造例１と同様にして５種類の表面保護フィルムＢ１〜Ｂ５を製造した。
【００３８】
（試験例１：防滑性）
製造例１および２で得られた各表面保護フィルムについて、ＪＩＳ Ａ ５７０５に準ずる硬底靴（紳士靴）乾燥時の防滑性（Ｃ．Ｓ．Ｒ値）を測定した。得られたＣ．Ｓ．Ｒ値に基づいて以下の基準で評価した。その結果を下記表１に示す。
×：０．４２未満 滑りが良すぎて不適である。
○：０．４２以上〜０．９５未満 好適である
×：０．９５以上 滑りが悪すぎて不適である。
【００３９】
（試験例２：耐摩耗性）
製造例１および２で得られた各表面保護フィルムについて、ＪＩＳ Ａ １４５３に準ずるテーパー摩耗試験機（摩耗輪Ｈ２２、片腕の質量：１ｋｇ）を用いて、５００回転後の摩耗した厚みを測定した。測定結果に基づいて以下の基準で評価した。その結果を下記表１に示す。
○：０．０３ｍｍ未満 耐久性として良好。
△：０．０３ｍｍ以上０．０５ｍｍ未満 耐久性として問題ないレベル。
×：０．０５ｍｍ以上 耐久性として問題あり。
【００４０】
（試験例３：防汚性）
製造例１および２で得られた表面保護フィルムの一面上に、貼着剤として溶剤型アクリル系粘着剤（東洋インキ社製、製品名：ＢＰＳ１１０９）を塗布した後、乾燥して貼着層を形成した。乾燥後の貼着層の厚さは２０μｍとした。
貼着層を介して表面保護フィルムを人通りの多い場所に貼着した。
これとは別に、表面保護フィルムに代えて一般塩ビ床材（塩化ビニル製床材、ロンシール工業社製、製品名：ロンリウム、厚さ：２ｍｍ）を、同じ貼着層を介して、表面保護フィルムと同じ場所に並べて貼着した。両者の汚れ具合を目視で観察し、以下の基準で評価した。その結果を下記表１に示す。
○：表面保護フィルムは一般塩ビ床材より汚れ難い。
△：表面保護フィルムと一般塩ビ床材は同等。
×：表面保護フィルムは一般塩ビ床材より汚れ易い。
【００４１】
（試験例４：透明性）
製造例１および２で得られた表面保護フィルムの一面上に、試験例３と同様にして貼着層を形成した。貼着層を介して表面保護フィルムを印刷物の印刷面上に貼着した。表面保護フィルムを貼着していない他は同一の印刷物を比較対照として、印刷面の鮮明さを目視で比較し、以下の基準で評価した。その結果を下記表１に示す。
○：印刷物の鮮明さを損なわない。
△：印刷物の鮮明さを損なうが、問題となるレベルではない。
×：印刷物の鮮明さを損なう。
【００４２】
（試験例５：白化性）
試験例４と同様にして、貼着層を介して表面保護フィルムを印刷物の印刷面上に貼着した積層物を、折り曲げたときの白化の状態を目視にて観察し、以下の基準で評価した。その結果を下記表１に示す。
○：白化の状態もなく、印刷物の鮮明さを損なわない。
△：白化はあるが、印刷物の鮮明さを損なうレベルではない。
×：白化が酷く、印刷物の鮮明さを損なう。
【００４３】
【表１】
【００４４】
表１の結果より、Ａ２〜４およびＢ２〜４の表面保護フィルムは、防滑性、耐摩耗性、および防汚性がいずれの良好であり、さらに、透明性および白化性も良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の貼着性表面保護フィルムの実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の積層シートの実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１：表面保護フィルム
２：貼着層
３：印刷シート
４：粘着剤層
１０：貼着性表面保護フィルム
１１：第１の剥離シート
１２：第２の剥離シート
２０：積層シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン系樹脂と熱可塑性エラストマー系樹脂の混合樹脂からなるフィルムであって、前記ポリプロピレン系樹脂：前記熱可塑性エラストマー系樹脂の質量比が６０：４０〜８０：２０であり、フィルム表面の表面粗さＲａが０．３〜４．０μｍであることを特徴とする表面保護フィルム。
【請求項２】
前記ポリプロピレン系樹脂が、ランダムポリプロピレン系共重合体、またはランダムポリプロピレン系共重合体とホモポリプロピレン樹脂の混合物であり、前記ランダムポリプロピレン系共重合体：ホモポリプロピレン樹脂の質量比が１００：０〜６０：４０であり、前記熱可塑性エラストマー系樹脂が水素添加スチレン系共重合体であることを特徴とする請求項１記載の表面保護フィルム。
【請求項３】
厚さが６０〜２００μｍである請求項１または２に記載の表面保護フィルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の表面保護フィルムの裏面上に貼着層を介して第１の剥離シートが積層されていることを特徴とする貼着性表面保護フィルム。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の表面保護フィルムの裏面上に、貼着層、印刷シート、粘着剤層、および第２の剥離シートがこの順で積層されていることを特徴とする積層シート。
【請求項１】
ポリプロピレン系樹脂と熱可塑性エラストマー系樹脂の混合樹脂からなるフィルムであって、前記ポリプロピレン系樹脂：前記熱可塑性エラストマー系樹脂の質量比が６０：４０〜８０：２０であり、フィルム表面の表面粗さＲａが０．３〜４．０μｍであることを特徴とする表面保護フィルム。
【請求項２】
前記ポリプロピレン系樹脂が、ランダムポリプロピレン系共重合体、またはランダムポリプロピレン系共重合体とホモポリプロピレン樹脂の混合物であり、前記ランダムポリプロピレン系共重合体：ホモポリプロピレン樹脂の質量比が１００：０〜６０：４０であり、前記熱可塑性エラストマー系樹脂が水素添加スチレン系共重合体であることを特徴とする請求項１記載の表面保護フィルム。
【請求項３】
厚さが６０〜２００μｍである請求項１または２に記載の表面保護フィルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の表面保護フィルムの裏面上に貼着層を介して第１の剥離シートが積層されていることを特徴とする貼着性表面保護フィルム。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の表面保護フィルムの裏面上に、貼着層、印刷シート、粘着剤層、および第２の剥離シートがこの順で積層されていることを特徴とする積層シート。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００７−３９５７６（Ｐ２００７−３９５７６Ａ）
【公開日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２２６４８２（Ｐ２００５−２２６４８２）
【出願日】平成１７年８月４日（２００５．８．４）
【出願人】（５９５１７８７４８）王子タック株式会社 (76)
【出願人】（００００１００１０）ロンシール工業株式会社 (84)
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月４日（２００５．８．４）
【出願人】（５９５１７８７４８）王子タック株式会社 (76)
【出願人】（００００１００１０）ロンシール工業株式会社 (84)
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
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